WO2016010333A1 - 현상장치 및 이를 구비한 화상형성장치 - Google Patents

현상장치 및 이를 구비한 화상형성장치 Download PDF

Info

Publication number
WO2016010333A1
WO2016010333A1 PCT/KR2015/007284 KR2015007284W WO2016010333A1 WO 2016010333 A1 WO2016010333 A1 WO 2016010333A1 KR 2015007284 W KR2015007284 W KR 2015007284W WO 2016010333 A1 WO2016010333 A1 WO 2016010333A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
developer
stirring member
ribs
shaft
developing
Prior art date
Application number
PCT/KR2015/007284
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
오이카와미츠루
김진홍
김대호
이준희
Original Assignee
삼성전자 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성전자 주식회사 filed Critical 삼성전자 주식회사
Priority to EP15822643.1A priority Critical patent/EP3147718B1/en
Priority to US15/325,883 priority patent/US10101687B2/en
Publication of WO2016010333A1 publication Critical patent/WO2016010333A1/ko

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
    • G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
    • G03G15/0822—Arrangements for preparing, mixing, supplying or dispensing developer
    • G03G15/0887—Arrangements for conveying and conditioning developer in the developing unit, e.g. agitating, removing impurities or humidity
    • G03G15/0891—Arrangements for conveying and conditioning developer in the developing unit, e.g. agitating, removing impurities or humidity for conveying or circulating developer, e.g. augers
    • G03G15/0893—Arrangements for conveying and conditioning developer in the developing unit, e.g. agitating, removing impurities or humidity for conveying or circulating developer, e.g. augers in a closed loop within the sump of the developing device
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
    • G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
    • G03G15/0822—Arrangements for preparing, mixing, supplying or dispensing developer
    • G03G15/0887—Arrangements for conveying and conditioning developer in the developing unit, e.g. agitating, removing impurities or humidity
    • G03G15/0891—Arrangements for conveying and conditioning developer in the developing unit, e.g. agitating, removing impurities or humidity for conveying or circulating developer, e.g. augers
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
    • G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
    • G03G15/0822—Arrangements for preparing, mixing, supplying or dispensing developer
    • G03G15/0865—Arrangements for supplying new developer
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
    • G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
    • G03G15/095—Removing excess solid developer, e.g. fog preventing
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
    • G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
    • G03G15/09—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer using magnetic brush
    • G03G15/0921—Details concerning the magnetic brush roller structure, e.g. magnet configuration
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
    • G03G2215/08—Details of powder developing device not concerning the development directly
    • G03G2215/0802—Arrangements for agitating or circulating developer material
    • G03G2215/0816—Agitator type
    • G03G2215/0819—Agitator type two or more agitators
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
    • G03G2215/08—Details of powder developing device not concerning the development directly
    • G03G2215/0802—Arrangements for agitating or circulating developer material
    • G03G2215/0816—Agitator type
    • G03G2215/0827—Augers

Definitions

  • the present invention relates to a developing apparatus for an image forming apparatus, and more particularly, to a developing apparatus for an image forming apparatus using a two-component developer composed of a toner and a carrier, and an image forming apparatus having the same.
  • An electrophotographic image forming apparatus forms a predetermined image on a print medium by developing an electrostatic latent image formed on a counseling member by using a developer and transferring it to a print medium.
  • a developing apparatus using a two-component developer composed of a toner and a carrier has been used.
  • Such a developing apparatus includes a first stirring member for stirring the developer and a second stirring member for supplying the developer to the counseling member.
  • Such a developing apparatus requires the second stirring member to stably supply the developer to the developing roller. To this end, it is preferable to maintain the developer height of the second developer region provided with the second stirring member higher than the developer height of the first developer region provided with the first stirring member.
  • an image concentration deviation in a vertical direction called an auger mark 110 occurs at a pitch p period of the second stirring member 100.
  • the automatic developer refilling developing device is provided with a developer outlet at the end of the stirring member, and when the height of the developer in the vicinity of the developer outlet is more than a predetermined value, the developer is often configured to overflow.
  • the height of the developer changes with the rotational speed of the stirring member.
  • the printing speed may be lowered depending on the printing conditions. For example, when printing a high resolution image or printing on thick paper, the printing speed is lowered.
  • the printing speed at this time is often set to about 1/2 of the normal speed (maximum speed). Therefore, this low speed is generally referred to as half speed.
  • the rotation speed of the stirring member of the developing apparatus is also changed accordingly.
  • the change of the developer height at this time is very large. If the rotational speed of the stirring member of the developing apparatus is high, the height of the developer rises and the developer is discharged much. However, if the rotation speed of the stirring member is slow, the height of the developer is lowered so that the developer is not discharged. That is, the amount of developer decreases when the rotational speed of the stirring member is high, and the amount of developer increases when the rotational speed of the stirring member is slow.
  • the developer height is low when the developer amount is small or when the developer height is high when the developer amount is large. If the developer height is low in the second developer region including the second stirring member and the developing roller, an image density deviation called an auger mark occurs. On the other hand, if the developer height is high, the replaceability of the developer is deteriorated, resulting in a decrease in image density. In the automatic developer refilling apparatus, it is preferable that the amount of developer does not change even if the printing speed changes.
  • the present invention was devised in view of the above problems, while maintaining the developer height in the second developer region including the second stirring member and the developing roller, while maintaining the developer agitation of the second stirring member. It relates to a developing apparatus and an image forming apparatus that can be improved.
  • a developing apparatus for an image forming apparatus a developing roller; A developing housing rotatably supporting the developing roller and accommodating a two-component developer; A first stirring member installed in the developing housing and stirring the developer; And a second stirring member installed in the developing housing adjacent to the developing roller in parallel with the first stirring member, wherein the second stirring member includes a shaft, a spiral wing formed along the shaft, and the It may include; a plurality of ribs formed to protrude from the surface of the shaft.
  • the plurality of ribs may be formed at regular intervals along the outer circumferential surface of the shaft.
  • each of the plurality of ribs may be continuously formed in the longitudinal direction of the shaft.
  • the number of the plurality of ribs may satisfy the following equation.
  • n is the number of ribs.
  • the surface of the shaft may be formed between the plurality of ribs.
  • the first stirring member may include a first shaft and a spiral first blade formed along the first shaft, and each of the plurality of ribs may be formed to satisfy the following equation.
  • Di1 is the inner diameter of the first stirring member
  • Di2 is the inner diameter of the second stirring member
  • h is the height of the plurality of ribs protruding from the shaft of the second stirring member.
  • each of the plurality of ribs may be formed to satisfy the following equation.
  • Do2 is the outer diameter of the second stirring member
  • Di2 is the inner diameter of the second stirring member
  • h is the height of the plurality of ribs protruding from the shaft of the second stirring member.
  • each of the plurality of ribs may be formed to include an inclined surface having a high height on the downstream side and a low height on the upstream side with respect to the rotation direction of the second stirring member.
  • Each of the plurality of ribs may further include a vertical surface extending vertically from the surface of the shaft; And a connection surface connecting the vertical surface and the inclined surface.
  • a concave groove or a convex protrusion may be formed on the inclined surface of the rib.
  • the inclined surface of the rib may be formed in a concave curve or a convex curve.
  • each of the plurality of ribs may be formed to have a cross section in the shape of any one of a rectangle, a triangle, and a semicircle.
  • a developer outlet formed in the developing housing downstream of the developer conveying direction of the first stirring member and discharging excess developer to the outside of the developing housing may be provided.
  • the developing apparatus may include a developer supply port which is formed in the developing housing upstream of the developer conveying direction of the first stirring member and supplies a new developer into the developing housing.
  • the developer may include a toner and a carrier.
  • FIG. 1 is a view showing an auger mark generated by a stirring member of a developing apparatus according to the prior art
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a developing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a plan view showing a developing apparatus according to an embodiment of the present invention with the cover removed;
  • FIG. 4 is a perspective view showing a first stirring member and a second stirring member of the developing apparatus of FIG. 3;
  • FIG. 5 is a perspective view of the first stirring member and the second stirring member of the developing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a sectional view schematically showing a developing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7A to 7C are cross-sectional views showing a plurality of ribs of the second stirring member used in the developing apparatus according to the embodiment of the present invention.
  • 8A to 8D are cross-sectional views showing modifications of a plurality of ribs of the second stirring member of FIG. 7C;
  • 9A to 9F are cross-sectional views showing another example of the plurality of ribs of the second stirring member used in the developing apparatus according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing still another example of a plurality of ribs of the second stirring member used in the developing apparatus according to the embodiment of the present invention.
  • 12A and 12B are cross-sectional views showing the developer flow when the height of the developer is low and high in the second developer region of the developing apparatus;
  • FIG. 13 schematically illustrates an image forming apparatus having a developing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a developing apparatus according to an embodiment of the present invention
  • Figure 3 is a plan view showing a developing apparatus according to an embodiment of the present invention with the cover removed.
  • 4 is a perspective view illustrating a first stirring member and a second stirring member of the developing apparatus of FIG. 3
  • FIG. 5 is a cutaway perspective view of the first stirring member and the second stirring member of the developing apparatus according to an embodiment of the present invention. .
  • the developing apparatus 1 for an image forming apparatus is a developing housing 10, a developing roller 20, a first stirring member 30, a second stirring Member 40, and top cover 50.
  • the developing housing 10 rotatably supports the developing roller 20 and includes a space for accommodating a developer.
  • the developer accommodating space includes a first developer region 11 in which the first stirring member 30 is rotatably installed, and a second developer region 50 in which the second stirring member 40 is rotatably installed. do.
  • the second developer region 12 is located adjacent to the developing roller 20, and the first and second stirring members 30 and 40 are disposed between the second developer region 12 and the first developer region 11.
  • the partition 15 is provided with two openings 16 and 17 so that the developer of the first developer region 11 and the second developer region 12 can circulate. Therefore, when the first stirring member 30 and the second stirring member 40 are rotated, as shown by arrows M1, M2, M3, and M4 in FIG.
  • the developer is provided with two openings ( 16 and 17, the first developer region 11 and the second developer region 12 are circulated.
  • the developer uses a two-component developer including a toner and a carrier.
  • the carrier is formed of a magnetic material that carries toner and which can be attached to a magnet such as iron.
  • the developing housing 10 is provided with a first regulating member 71 facing the developing roller 20 and regulating the thickness of the developer layer attached to the developing roller 20.
  • the first restricting member 71 may be a doctor blade.
  • a second regulating member 72 is provided between the partition wall 15 of the developing housing 10 and the first regulating member 71.
  • the second regulating member 72 is located above the second stirring member 40 and regulates the amount of the developer attached to the developing roller 20 so that the developer falls above the second stirring member 40. .
  • a supply port 61 is provided, and a developer discharge port 62 is provided near the other end of the first stirring member 30 on the downstream side.
  • the developer supply port 61 is connected to a developer supply unit 60 in which toner and a small amount of carriers are stored, so that a developer containing toner and a carrier is supplied to one end of the first developer region 11. do.
  • the toner is consumed by the development, but the added carrier is surplus and is discharged to the outside of the developing housing 10 through the developer discharge port 62 formed at the other end of the first developer region 11.
  • the present invention since the present invention relates to an automatic developer refill developer which automatically replenishes a developer having a small amount of carrier added to the toner, and automatically discharges the excess developer, the developer is developed in the developing housing 10.
  • the agent supply port 61 and the developer discharge port 62 are provided, the developer supply port 61 and the developer discharge port 62 may not be provided in a general developing apparatus (not shown).
  • the developing roller 20 moves the developer of the second developer region 12 to the counseling member 120 to develop an electrostatic latent image formed on the counseling member 120 into a developer image.
  • the developing roller 20 includes a developing sleeve 21 and a magnet roller 22 provided inside the developing sleeve 21.
  • the developing sleeve 21 is formed in a hollow cylindrical shape, and is installed to rotate with respect to the developing housing 10.
  • the magnet roller 22 is installed concentrically with the developing sleeve 21 and is fixed to the developing housing 10 and does not rotate.
  • the magnet roller 22 is formed to include a plurality of magnetic poles S1, S2, S3, N1, and N2 to move the developer of the second developer region 12 to the counseling member 120.
  • An example of the arrangement of the plurality of magnetic poles S1, S2, S3, N1, N2 constituting the magnetic roller 22 is shown in FIG.
  • the plurality of magnetic poles of the magnetic roller 22 may include a catch electrode S3, a regulating electrode N2, a main electrode S1, a carrier electrode N1, and a separation electrode S2. .
  • the catch electrode S3 is positioned adjacent to the second stirring member 40 and allows the developer of the second developer region 12 to be attached to the developing sleeve 21.
  • the regulating electrode N2 is formed of a magnet having a polarity opposite to that of the catch electrode S3, is installed to be adjacent to the first restricting member 71 on one side of the catch electrode S3, and is attached to the developing sleeve 21. The developed developer to pass through the first regulation member 71.
  • the main electrode S1 is formed of a magnet having the same polarity as the catch electrode S3.
  • the main electrode S1 is installed to be adjacent to the counseling member 120 on one side of the regulating electrode N2, and allows the toner of the developer passing through the regulating electrode N2 to move to the counseling member 120.
  • the carrier electrode N1 is a magnet having a polarity opposite to that of the catch electrode S3, and is installed on one side of the main electrode S1, and allows the developer passing through the developing region 13 to move to the separation electrode S2.
  • the separation electrode S2 is provided at one side of the catch electrode S3 and is formed of a magnet having the same polarity as that of the catch electrode S3. Therefore, the developer transferred to the separation electrode S2 by the carrier electrode N1 is separated from the developing sleeve 21 by the repulsion of the catch electrode S3 and the separation electrode S2.
  • the catch pole S3 is the S pole is illustrated and described as an example. However, although not illustrated, the catch pole may be the N pole. At this time, the other poles are also changed in polarity to correspond to the catch pole.
  • the upper cover 80 is installed to cover the first stirring member 30, the second stirring member 40, and the developing roller 20 on the upper side of the developing housing 10.
  • the upper cover 80 covers only a part of the developing roller 20 so that a part of the developing roller 20 may be exposed to face the counseling member 120.
  • the developer cover unit 60 may be installed at the upper cover 80 to supply the developer to the developer supply port 61.
  • the lower cover 90 may be installed below the developing housing 10, and a waste developer accommodating part 91 may be provided to accommodate the developer discharged through the developer discharge port 62 of the developing housing 10. .
  • the first stirring member 30 is rotatably installed in the first developer region 11 of the developing housing 10.
  • the first stirring member 30 includes a first shaft 31 and a first wing part 33.
  • the first shaft 31 supports the first stirring member 30 to rotate with respect to the developing housing 10.
  • the first wing part 33 is formed spirally along the first shaft 31. That is, the first wing part 33 is formed in a shape in which a thin band is spirally installed on the outer circumferential surface of the first shaft 31. Therefore, when the first stirring member 30 is rotated, the developer of the first developer region 11 is agitated and is transferred in the axial direction of the first stirring member 30.
  • the first shaft 31 may be composed of a double shaft.
  • the inner shaft 31a is formed of a metal having high strength
  • the outer shaft 31b is formed of a material such as plastic, and may be integrally formed with the first wing part 33.
  • the second stirring member 40 is rotatably installed in the second developer region 12 of the developing housing 10. Specifically, the second stirring member 40 is installed adjacent to the developing roller 20 in parallel with the first stirring member 30 in the developing housing 10.
  • the second stirring member 40 includes a second shaft 41, a second wing portion 43, and a plurality of ribs 50.
  • the second shaft 41 supports the second stirring member 40 so as to rotate with respect to the developing housing 10.
  • the second wing part 43 is formed spirally along the second shaft 41. That is, the second wing part 43 is formed in a shape in which a thin band is spirally installed on the outer circumferential surface of the second shaft 41.
  • the inner diameter Di2 and the outer diameter Do2 of the second stirring member 40 may be formed to be the same as the inner diameter Di1 and the outer diameter Di1 of the first stirring member 30.
  • the inner diameter Di2 of the second stirring member 40 refers to the outer diameter of the second shaft 41
  • the outer diameter Do2 of the second stirring member 40 denotes the outer diameter of the second blade part 43.
  • the inner diameter Di1 of the first stirring member 30 refers to the outer diameter of the first shaft 31
  • the outer diameter Do1 of the first stirring member 30 corresponds to the outer diameter of the first blade part 33.
  • the second shaft 41 may be composed of a double shaft.
  • the inner shaft 41a is formed of a material having high strength, such as a metal
  • the outer shaft 41b is formed of a material which is easily molded, such as plastic, and includes a second wing portion 43 and a plurality of ribs ( 50) and may be molded integrally with it.
  • the plurality of ribs are formed to protrude from the outer circumferential surface of the second shaft 41.
  • each of the plurality of ribs 50 may be formed parallel to the axial direction of the second shaft 41.
  • the plurality of ribs 50 reduce the conveyance speed of the developer by the second stirring member 40 and improve agitation, and the height H2 of the developer in the second developer region is determined by the first stirring member ( 30 is higher than the developer height H1 of the first developer region 11 provided.
  • the developer heights H1 and H2 refer to the heights from the bottom of the first developer region 11 or the second developer region 12 to the top of the developer. As the developer heights H1 and H2 change, the volume of the developer accommodated in the first developer region 11 or the second developer region 12 changes.
  • the inner diameter Di1 of the first stirring member 30, the inner diameter Di2 of the second stirring member 40, and the height h of the rib may satisfy the following relationship.
  • Di1 is the inner diameter of the first stirring member 30
  • Di2 is the inner diameter of the second stirring member 40
  • h is the rib 50 of the protruding from the second shaft 41 of the second stirring member 40 Say the height.
  • the unit of Di1, Di2, h is all mm.
  • the developer height H1 of the first developer region 11 When the developer height H1 of the first developer region 11 is low, there is more contact between the first wing 31 of the first stirring member 30 and the developer, thereby increasing the agitation of the developer. . Further, when the developer supply unit 60 is provided at the end of the first stirring member 30 on the upstream side of the developer conveying direction M1 of the first developer region 11, the developer supply unit 60 is provided. The agitation property of the developer supplied in the step is improved.
  • the plurality of ribs 50 formed on the second stirring member 40 may be four or more and eight or less.
  • FIG. 7A illustrates a case where the number of the ribs 50 is four
  • FIG. 7B illustrates a case where the number of the ribs 50 is six
  • FIG. 7C illustrates a case where the number of the ribs 50 is eight. If the number of the ribs 50 is less than four, the difference in density of the developer is large in the portions where the developer bounces from the ribs 50 and the portions thereof are not likely to cause an image density deviation. When the number of the ribs 50 exceeds eight, the space between the ribs 50 and the ribs 50 becomes narrow, and the effect of developer splashing by the ribs 50 is reduced.
  • the height h of the rib 50 formed on the second stirring member 40 may satisfy the following conditions.
  • Do2 is the outer diameter of the second stirring member 40
  • Di2 is the inner diameter of the second stirring member 40
  • h is a plurality of the protruding from the surface of the second shaft 41 of the second stirring member 40
  • the height of the rib 50 is said.
  • the height h of the rib 50 of the second stirring member 40 is most preferably in the range of 1 mm or more and 2 mm or less among the above conditions. If the height of the ribs 50 is less than 0.5 mm, the developer's jumping effect by the ribs 50 is insufficient. When the height of the rib 50 exceeds (the outer diameter of the second stirring member-the inner diameter of the second stirring member) / 4, the developer splashing effect by the rib 50 becomes large, and the likelihood of the rib mark is increased.
  • the rib mark means that a difference in density of the developer occurs in a portion where the developer bounces by the rib 50, and a portion that does not exist, thereby causing an image density deviation in a direction perpendicular to the advancing direction of the print medium.
  • the plurality of ribs 50 of the second stirring member 40 are respectively spaced on the outer circumferential surface of the second shaft 41 of the second stirring member 40 in the longitudinal direction of the second shaft 41. It may be extended. Thus, as shown in FIG. 5, the plurality of ribs 50 may be formed in the longitudinal direction of the second shaft 41 on the outer circumferential surface of the second shaft 41 between the second wing portions 43. . Alternatively, the second wing part 43 may be formed on the second shaft 41 in the form of cutting the plurality of ribs 50 formed in the longitudinal direction on the outer circumferential surface of the second shaft 41.
  • the plurality of ribs 50 formed on the second stirring member 40 may be formed to have various cross-sectional shapes.
  • FIG. 7A to 7C show the case where the cross section of the rib 50 is trapezoidal in shape.
  • one side of the rib 50 is formed as a vertical surface 52 extending substantially perpendicularly to the outer circumferential surface of the second shaft 41, the other side of the rib 50 is relative to the outer circumferential surface of the second shaft 41. It is formed by the inclined inclined surface 51.
  • the inclined surface 51 is formed to be inclined upwardly downstream with respect to the rotational direction (arrow R direction) of the second stirring member 40. Specifically, the inclined surface 51 is formed such that the height of the downstream side is high and the height of the upstream side is low based on the rotation direction R of the second stirring member 40.
  • connection surface 53 is formed between the vertical surface 52 and the inclined surface 51.
  • the connection surface 53 may be formed at a right angle with respect to the vertical surface 52.
  • the vertical surface 51 of the rib 50 may be formed as an inclined surface having a larger inclination than the inclined surface 52 described above. At this time, the inclination direction of the inclined surface is formed to be inclined downward toward the downstream of the rotation direction R of the second stirring member 40 as opposed to the inclination direction of the inclined surface 52 described above.
  • the rib 50 of the shape shown in FIG. 7C is formed in the 2nd stirring member 40, when the developing roller 20 rotates at the maximum speed, the effect of the developer throwing off by the rib 50 will be large, and it will develop.
  • the conveyance speed of the agent decreases and the height H2 of the developer in the second developer region 12 increases.
  • the developer height H1 of the first developer region 11 is relatively decreased, so that the excess developer is hard to be discharged to the developer outlet 62.
  • the developing roller 20 rotates at an intermediate speed the effect of throwing off the developer by the ribs 50 of the second stirring member 40 is small, and the conveyance speed of the developer is increased to increase the second developer area.
  • the developer height H2 of (12) decreases.
  • the developer height H1 of the first developer region 11 increases relatively, the discharge of the excess developer to the developer outlet 62 is easy. That is, generally, at the highest speed, the developer is small, and at the intermediate speed, the developer is increased. However, by forming the plurality of ribs 50 in the second stirring member 40, the developer is increased at the maximum speed. Since the developer is less at the medium speed, the change in the amount of developer at the maximum speed and the medium speed is small.
  • FIG. 8A to 8D are views showing various modifications of the plurality of ribs 50 shown in FIG. 7C.
  • the cross section of the plurality of ribs 50-1 shown in FIG. 8A differs in that the cross section of the plurality of ribs 50 shown in FIG. 7C and the connection surface 53 do not exist.
  • the cross section of the rib 50 such that the vertical surface 52 and the inclined surface 51 of the rib 50 shown in FIG. 7C intersect with each other so that there is no connection surface 53 can form the cross section of the rib 50-1 of FIG. 8A. have. Therefore, the rib 50-1 in FIG. 8A has a sawtooth cross section.
  • the cross sections of the plurality of ribs 50 'and 50 "shown in Figs. 8B and 8C differ in the cross section of the plurality of ribs 50 shown in Fig. 7C and the shape of the inclined surface 51.
  • the ribs in Fig. 8B 50 ' is formed in a curved shape in which the inclined surface 51' is concave
  • the rib 50 "in FIG. 8C is formed in a curved shape in which the inclined surface 51" is convex.
  • FIGS. 8B and 8C are ribs 50 '.
  • the entire inclined surface 51 ′, 51 ′′ is formed as a concave curved surface or a convex curved surface, but as another example, a concave groove or convex protrusion may be formed in the inclined surface 51 of the rib 50. It may be.
  • the cross section of the plurality of ribs 50-2 shown in FIG. 8D differs in that the cross section of the plurality of ribs 50 shown in FIG. 7C and the inclined direction of the inclined surface 51 are opposite, and the vertical surface 52 It is the same to have a connection surface 53 with. That is, the inclined surface 51-2 is formed to be inclined downward toward the downstream of the rotation direction R of the second stirring member 40.
  • the plurality of ribs 50, 50-1, 50 ′, 50 ′′, 50-2 formed on the second stirring member 40 illustrated in FIGS. 7A to 8D do not expose the outer surface of the second shaft 41.
  • the plurality of ribs 50 illustrated in FIG. 7C the plurality of ribs 50 may have a lower end of a vertical surface 52 of one rib 50 and a next rib 50. ) Is connected to the lower end of the inclined surface 51. Therefore, the outer surface of the second shaft 41 in which the plurality of ribs 50 are formed is not exposed.
  • the plurality of ribs 50 may be formed such that the surface of the second shaft 41 is exposed between the plurality of ribs 50.
  • 9A to 9F are cross-sectional views illustrating various examples of the plurality of ribs of the second stirring member 40 formed to expose the surface of the second shaft 41 between the plurality of ribs.
  • FIG. 9A is a trapezoidal shape similar to the plurality of ribs 50 shown in FIG. 7C, wherein the lower surface of the inclined surface 51-3 of the rib 50-3 is a vertical surface 52-3 of the adjacent rib 50-3.
  • the plurality of ribs 50-3 are formed to be spaced apart from the lower end of the second shaft 41 to expose the surface of the second shaft 41.
  • FIG. 9C shows a case where the cross-sections of the plurality of ribs 55 'are equilateral trapezoids. Therefore, a space exists between the plurality of ribs 55 'of the second stirring member 40 to expose the surface of the second shaft 41.
  • the rib 55 "in Fig. 9D shows a case where the corners are rounded at a plurality of ribs 55 'having an isosceles trapezoidal cross-section in Fig. 9C.
  • the second stirring member 40 has a space in which the surface of the second shaft 41 is exposed.
  • 9E shows a case where the cross section of the plurality of ribs 55-1 is a semicircle. Therefore, the surface of the second shaft 41 is exposed to the space between the plurality of ribs 55-1 of the second stirring member 40.
  • the plurality of ribs 50 are continuously formed on the surface of the second shaft 41 of the second stirring member 40 in the axial direction of the second shaft 41 without any break between the second blades 43.
  • the plurality of ribs 50 may be formed in a shape broken in the axial direction of the second shaft 41.
  • FIG. 10 illustrates a case where the plurality of ribs 57 are formed to be broken in the axial direction of the second shaft 41.
  • 10 is a partial perspective view showing only a part of the second shaft 41 and the second wing portion 43 of the second stirring member 40.
  • the plurality of ribs 57 formed on the second stirring member 40 have a rectangular cross section and eight are formed in the circumferential direction on the surface of the second shaft 41.
  • three rows of ribs 57-1, 57-2, and 57-3 are formed in the longitudinal direction of the second shaft 41.
  • the ribs 57-2 positioned in the center are rotated by a predetermined angle with respect to the ribs 57-1, 57-2 located on both sides with respect to the central axis C of the second shaft 41. Is formed.
  • the ribs 57-2 positioned at the center thereof are formed to face the space where the second shaft 41 of the ribs 57-1, 57-3 located at both sides thereof is exposed.
  • FIG. 10 a case in which the cross sections of the plurality of ribs 57 are rectangular is described as an example, but the structure of the ribs 57 illustrated in FIG. 10 is not limited thereto.
  • a plurality of ribs having a cross section shown in Figures 9a to 9f can also be formed in the same structure as in FIG.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view illustrating a flow of a developer in a second developer region of a developing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • the first stirring member 30 and the second stirring member 40 rotate at the same speed. Since the 2nd stirring member 40 contains the some rib 50, the conveyance speed of a developer falls and agitation is improved. Therefore, the height H2 of the developer of the second developer region 12 including the second stirring member 40 and the developing roller 20 is the first developer region including the first stirring member 30. It becomes high compared with the developer height H1 of (11).
  • the developer moves from the second stirring member 40 to the catch electrode S3 of the developing roller 20.
  • the developer moved to the catch electrode S3 is attached to the developing roller 20 and moves to the regulating electrode N2 in accordance with the rotation of the developing roller 20.
  • a part of the developer is removed from the developing roller 20 by the second regulating member 72 while moving to the regulating electrode N2, and returned to the second stirring member 40 to be stirred again.
  • the developer attached to the developing roller 20 passes through the first regulating member 71 and moves to the image developing region 13 in which the main electrode S1 is located. In the image development area 13, only the toner of the developer moves to the counseling member 120 to develop an electrostatic latent image formed on the counseling member 120.
  • the developer which has passed through the image development region 13 moves to the separation electrode S2 through the carrier electrode N1.
  • the developer moved to the separating electrode S2 is separated from the developing roller 20 by the repulsion of the separating electrode S2 and the catch electrode S3 having the same polarity, and falls.
  • the dropped developer is stirred again by the second stirring member 40.
  • the developer height H2 of the second developer region 12 in which the second stirring member 40 and the developing roller 20 are installed. Can be made high, and the developer supply to the developing roller 20 can be stabilized, and an image with uniform density can be formed. Therefore, an image defect such as an auger mark which occurs when the height H2 of the developer in the second developer region 12 is low does not occur.
  • the agitation property of the developer is improved in the second developer region 12 by the plurality of ribs 50 formed on the second stirring member 40, so that the charging amount of the developer is stabilized. Therefore, occurrence of toner scattering can also be prevented.
  • the catch electrode S3 of the developing roller 20 becomes the second.
  • the developer removed by the second regulating member 72 and the developer separated from the developing roller by the separating electrode N2 easily adhere to the catch electrode S3.
  • the developer, which is developed in the image developing region 13 and whose toner concentration is lowered, is separated from the separating electrode S2 and then attached to the catch electrode S3 again before falling and being stirred by the second stirring member 40. If discarded, the developer having a low toner density circulates through the developing roller 20. In this case, a decrease in density occurs in the printed image.
  • the developer height H2 of the second developer region 12 provided with the second stirring member 40 is important in the developing apparatus 1, especially the automatic developer refilling developing apparatus.
  • the developer height H2 of the second developer region 12 is changed. It can be kept more constant.
  • the inventors know how much the amount of developer changes when the developing apparatus 1 including the second stirring member 40 having the plurality of ribs 50 according to the present invention operates at the maximum speed and the intermediate speed.
  • the plurality of ribs 50 of the second stirring member 40 have three shapes of cross sections, that is, a rib 55 (type A) having a rectangular cross section shown in Fig. 9B, and a trapezoidal cross section 50 shown in Fig. 7C ( Type B), and a trapezoidal cross section 50-2 (type C) having a slope opposite to that of FIG. 7C shown in FIG. 8D.
  • the cross-sectional areas of the ribs 55, 50 and 50-2 of each shape are the same.
  • the developer amount of the developing apparatus 1 having the second stirring member 40 using the B type rib 50 was the highest in the results of experiments at the highest speed. This is because, when the rotational speed of the second stirring member 40 is high, the effect of throwing the developer to the rib side surface 52 on the downstream side in the rotational direction of the second stirring member 40 is large. If the repelling effect is large, the agitation property of the developer is improved, but the transportability is lowered. When the conveyability of the developer decreases, the height H2 of the developer of the second developer region 12 increases, but the height H1 of the developer of the first developer region 11 decreases. Therefore, the amount of the developer increases because the discharge of the developer through the developer outlet 62 becomes difficult.
  • the developer amount of the developing apparatus 1 having the second stirring member 40 using the A-type ribs 55 was the smallest. This is considered to be because when the rotational speed of the second stirring member 40 is high, the developer between the ribs 55 and the ribs 55 is difficult to be replaced and the effect of the developer repelling is small. If the repelling effect is small, the agitation property of a developer will fall and conveyability will increase. When the conveyability of the developer rises, the developer height H2 of the second developer region 12 decreases, but the developer height H1 of the first developer region 11 relatively increases. This makes it easier to discharge the developer through the developer outlet 62, so that the amount of the developer is reduced.
  • the developing apparatus 1 having the second stirring member 40 using the C type rib 50-2 has an intermediate developer amount.
  • C-type rib 50-2 has a weak force for raising the developer, but has a force for pushing the developer toward the developing roller 20.
  • the number of developers of the developing roller 20 to the catch electrode S3 increases, so that the height H12 of the developer of the second developer region 12 increases, and the first developer region is relatively high. It is estimated that the height H1 of the developer of (11) decreases, making it difficult to discharge the developer through the developer discharge port 62.
  • the developer amount of the developing apparatus 1 having the second stirring member 40 using the A-type ribs 55 was the smallest. This is because the type A ribs 55 can spread the developer in the rotational direction, but the replacement effect is insufficient because the developer between the ribs 55 and the ribs 55 is insufficient. .
  • the conveyability is increased rather than the stirring property of the developer, the height H12 of the developer of the second developer region 12 decreases, and the height of the developer of the first developer region 11 is relatively high. This is because (H1) increases so that it is easier to discharge the developer to the developer discharge port 62.
  • the developing apparatus 1 having the second stirring member 40 using the B type rib 50 has a repulsion effect of the developer, and thus uses the A type rib 55. It is estimated that the amount of developer is larger than that of the developing apparatus 1.
  • the rib 50 having the B-type cross section has a difference of 4.4 g at the maximum speed and the medium speed. The smallest one can be seen. That is, it turns out that the developer change amount of the developing apparatus 1 which has the rib 50 of the cross-sectional shape of B type is the smallest.
  • the shape of the rib is raised upward toward the downstream of the rotation direction of the second stirring member 40. It turns out that it is good to set it as the shape of the B type rib 50 which has the photographic inclination surface 51.
  • FIG. 13 schematically illustrates an image forming apparatus having a developing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 only portions for performing an image forming operation on a printing medium are conceptually illustrated, and a paper feeder, a discharge device, and the like included in a general image forming apparatus are omitted.
  • the image forming apparatus 100 may include an exposure unit 110 that emits a predetermined light corresponding to print data, and a counseling member in which an electrostatic latent image is formed by light emitted by the exposure unit 110. 120, a developing apparatus 1 for developing a latent electrostatic image formed on the consultation body 120 into a developer image, a transfer roller 130 for transferring the developer image formed on the consultation body 120 to a print medium P, And a fixing unit 140 for fixing the transferred developer image to the print medium P.
  • the exposure unit 110 emits light to form an electrostatic latent image corresponding to the print data on the surface of the consultation member 120.
  • the developing apparatus 1 rotates the first and second stirring members 30 and 40 so that the developer of the second developer region 12 is moved to the catch electrode S3 of the developing roller 20.
  • the developer adhered to the developing roller 20 is regulated by the first and second regulating members 71 and 72, the developer moves to the image developing region 13 facing the counseling member 120. Only the toner in the developer located in the image development area 13 moves to the consultation member 120 to develop the electrostatic latent image into a developer image.
  • the developer drops to the second developer region 12 by the separating electrode S2 of the developing roller 20 and is stirred by the second stirring member 40 again.
  • the developer image formed on the consultation member 120 is transferred to the print medium P by the transfer roller 130.
  • the developer image transferred to the print medium P is fixed to the print medium P while passing through the fixing unit 140. After the fixing is completed, the printing medium P is discharged to the outside of the image forming apparatus 100 by the discharge unit to complete printing.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Dry Development In Electrophotography (AREA)

Abstract

화상형성장치용 현상장치는 현상롤러; 상기 현상롤러를 회전 가능하게 지지하며 이성분 현상제를 수용하는 현상하우징; 상기 현상하우징에 설치되며, 상기 현상제를 교반하는 제1교반부재; 및 상기 현상하우징에 상기 제1교반부재와 평행하게 상기 현상롤러에 인접하게 설치되는 제2교반부재;를 포함하며, 상기 제2교반부재는 샤프트, 상기 샤프트를 따라 형성된 나선형의 날개부, 및 상기 샤프트의 표면에서 돌출되도록 형성된 복수의 리브;를 포함한다.

Description

현상장치 및 이를 구비한 화상형성장치
본 발명은 화상형성장치용 현상장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 토너와 캐리어로 구성된 이성분 현상제를 사용하는 화상형성장치용 현상장치 및 이를 구비하는 화상형성장치에 관한 것이다.
전자사진방식 화상형성장치는 상담지체에 형성된 정전잠상을 현상제를 이용하여 현상하고 이를 인쇄매체에 전사함으로써 인쇄매체에 소정의 화상을 형성한다.
정전 잠상을 현상하는 현상제로서 토너와 캐리어로 구성된 이성분 현상제를 사용하는 현상장치가 사용되고 있다.
이러한 현상장치는 현상제를 교반하는 제1교반부재와 상담지체에 현상제를 공급하는 제2교반부재를 포함한다. 이와 같은 현상장치는 제2교반부재가 현상롤러로 현상제를 안정적으로 공급하는 것이 필요하다. 이를 위해 제2교반부재가 설치된 제2현상제 영역의 현상제 높이를 제1교반부재가 설치된 제1현상제 영역의 현상제 높이보다 높게 유지하는 것이 좋다.
제2현상제 영역에서 현상제의 높이가 낮은 경우에는 제2교반부재가 현상롤러에 충분한 양의 현상제를 공급할 수 없다. 이때, 도 1에 도시된 바와 같이 제2교반부재(100)의 피치(pitch)(p) 주기로 오거 마크(auger mark)(110)로 불리는 수직 방향의 화상농도편차가 발생한다.
또한, 제2현상제 영역에서 현상제의 높이가 너무 높은 경우에는, 제2교반부재로부터 현상롤러에 공급된 현상제가 현상롤러의 회전에 따라 이동하여 현상롤러로부터 분리되어 제2교반부재 쪽으로 낙하하지만 제2교반부재에 의해 교반되기 전에 다시 현상롤러에 부착해 버리는 현상이 발생한다. 이러한 현상이 발생하면 현상제의 교체성이 악화된다. 현상제의 교체성이 악화된 경우에, 고 커버리지 (coverage)의 원고를 연속으로 인쇄하면 화상 농도가 서서히 저하하게 된다.
오거 마크의 발생을 방지하기 위해, 제2교반부재의 샤프트 지름을 제1교반부재의 샤프트 지름보다 크게 하는 방법이 제안되었다. 그런데, 이와 같이 제2교반부재의 샤프트 지름을 크게 하면, 제2현상제 영역의 현상제 높이를 높게 유지할 수 있으나, 제2교반부재에 의한 교반성이 약화된다. 만일 제2교반부재가 현상제를 충분하게 교반하지 못하면, 현상제 비산이 발생하게 된다.
최근에는 토너에 소량의 캐리어를 추가한 현상제를 보급하고 잉여 현상제를 배출하는 자동 현상제 리필(auto developer refill) 현상장치의 사용이 증가하고 있다. 자동 현상제 리필 현상장치는 교반부재의 단부에 현상제 배출구를 마련하고, 현상제 배출구 부근의 현상제의 높이가 일정 치 이상이 되면 현상제가 넘쳐서 배출되도록 구성되는 것이 많다.
현상제의 높이는 교반부재의 회전속도에 의해서 변화한다. 그런데, 인쇄 조건에 따라 인쇄 속도를 낮추는 경우가 있다. 예를 들면, 고해상도의 화상을 인쇄하거나, 두꺼운 종이에 인쇄를 하는 경우에 인쇄 속도를 낮추게 된다. 이때의 인쇄 속도는 통상의 속도(최고 속도)의 대략 1/2 정도로 하는 경우가 많다. 따라서, 이 낮은 속도를 일반적으로 중간 속도(half speed)로 칭한다.
이와 같이 인쇄 속도를 변경하는 경우에, 현상장치의 교반부재의 회전 속도도 이에 따라 변경되나. 이때의 현상제 높이의 변화가 매우 크다. 현상장치의 교반부재의 회전 속도가 빠르면, 현상제의 높이가 상승해 현상제를 많이 배출하게 된다. 그러나, 교반부재의 회전 속도가 느리면 현상제의 높이가 낮아져서 현상제를 배출하지 않게 된다. 즉, 교반부재의 회전 속도가 빠르면 현상제 량이 감소하고, 교반부재의 회전 속도가 느리면 현상제 량이 증가한다.
인쇄 속도를 최고 속도와 중간 속도로 반복적으로 전환하면, 현상제 량이 적을 때에 현상제의 높이가 낮은 경우나 현상제 량이 많을 때에 현상제의 높이가 높은 경우가 발생한다. 제2교반부재와 현상롤러를 포함하는 제2현상제 영역에서 현상제 높이가 낮으면 오거 마크라 불리는 화상 농도 편차가 발생한다. 한편, 현상제 높이가 높으면, 현상제의 교체성이 악화되어 화상 농도의 저하가 발생한다. 자동 현상제 리필 현상장치에서는 인쇄 속도가 변화하여도 현상제 량이 변화하지 않도록 하는 것이 바람직하다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 창안한 것으로서, 제2교반부재와 현상롤러를 포함하는 제2현상제 영역에서의 현상제 높이를 일정하게 유지하면서 동시에 제2교반부재의 현상제 교반성을 향상시킬 수 있는 현상장치 및 화상형성장치에 관련된다.
또한, 인쇄 속도가 변화하여도 현상제 량의 변화가 적으며, 화상 농도 편차나 화상 농도 저하 등의 화상 결함이 발생하지 않는 현상장치 및 화상형성장치에 관련된다.
본 발명의 일 측면에 따르는 화상형성장치용 현상장치는, 현상롤러; 상기 현상롤러를 회전 가능하게 지지하며 이성분 현상제를 수용하는 현상하우징; 상기 현상하우징에 설치되며, 상기 현상제를 교반하는 제1교반부재; 및 상기 현상하우징에 상기 제1교반부재와 평행하게 상기 현상롤러에 인접하게 설치되는 제2교반부재;를 포함하며, 상기 제2교반부재는 샤프트, 상기 샤프트를 따라 형성된 나선형의 날개부, 및 상기 샤프트의 표면에서 돌출되도록 형성된 복수의 리브;를 포함할 수 있다.
이때, 상기 복수의 리브는 상기 샤프트의 외주면을 따라 일정 간격으로 형성될 수 있다.
또한, 상기 복수의 리브 각각은 상기 샤프트의 길이 방향으로 연속적으로 형성될 수 있다.
또한, 상기 복수의 리브의 개수는 다음 수학식을 만족하는 것이 좋다.
4 ≤ n ≤ 8
여기서, n은 리브의 개수이다.
또한, 상기 복수의 리브 사이로는 상기 샤프트의 표면이 노출되도록 형성될 수 있다.
또한, 상기 제1교반부재는 제1샤프트 및 상기 제1샤프트를 따라 형성된 나선형의 제1날개부를 포함하며, 상기 복수의 리브 각각은 다음 수학식을 만족하도록 형성될 수 있다.
Di2 + 2h > Di1
여기서, Di1은 제1교반부재의 내경, Di2는 제2교반부재의 내경, h는 제2교반부재의 샤프트에서 돌출된 상기 복수의 리브의 높이를 말한다.
또한, 상기 복수의 리브 각각은 다음 수학식을 만족하도록 형성될 수 있다.
0.5 mm ≤ h ≤ (Do2 - Di2)/4 mm
여기서, Do2는 제2교반부재의 외경, Di2는 제2교반부재의 내경, h는 제2교반부재의 샤프트에서 돌출된 상기 복수의 리브의 높이를 말한다.
또한, 상기 복수의 리브 각각은 상기 제2교반부재의 회전 방향을 기준으로 하류 쪽의 높이가 높고, 상류쪽의 높이가 낮은 경사면을 포함하도록 형성될 수 있다.
또한, 상기 복수의 리브 각각은 상기 샤프트의 표면에서 수직하게 연장되는 수직면; 및 상기 수직면과 상기 경사면을 연결하는 연결면을 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 리브의 경사면에는 오목한 홈 또는 볼록한 돌기가 형성될 수 있다.
또한, 상기 리브의 경사면은 오목한 곡선 또는 볼록한 곡선으로 형성될 수 있다.
또한, 상기 복수의 리브 각각은 사각형, 삼각형, 반원 중 어느 하나 형상의 단면을 갖도록 형성될 수 있다.
또한, 상기 제1교반부재의 현상제 이송방향의 하류에 상기 현상하우징에 형성되며, 잉여 현상제를 상기 현상하우징의 외부로 배출하는 현상제 배출구가 마련될 수 있다.
또한, 현상장치는 상기 제1교반부재의 현상제 이송방향의 상류에 상기 현상하우징에 형성되며, 새로운 현상제를 상기 현상하우징의 내부로 공급하는 현상제 보급구를 포함할 수 있다.
또한, 상기 현상제는 토너와 캐리어를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르는 화상형성장치는 정전잠상이 형성되는 상담지체; 및 상기 상담지체로 현상제를 공급하는 상술한 특징 중 어느 하나의 특징을 포함하는 현상장치;를 포함할 수 있다.
도 1은 종래 기술에 의한 현상장치의 교반부재에 의해 발생하는 오거 마크를 나타내는 도면;
도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 현상장치의 단면도;
도 3은 커버를 제거한 상태의 본 발명의 일 실시예에 의한 현상장치를 나타낸 평면도;
도 4는 도 3의 현상장치의 제1교반부재와 제2교반부재를 나타낸 사시도;
도 5는 본 발명의 일 실시예에 의한 현상장치의 제1교반부재와 제2교반부재의 절단 사시도;
도 6은 본 발명의 일 실시예에 의한 현상장치를 개략적으로 나타낸 단면도;
도 7a 내지 도 7c는 본 발명의 일 실시예에 의한 현상장치에 사용되는 제2교반부재의 복수의 리브를 나타내는 단면도;
도 8a 내지 도 8d는 도 7c의 제2교반부재의 복수의 리브의 변형 예를 나타내는 단면도;
도 9a 내지 도 9f는 본 발명의 일 실시예에 의한 현상장치에 사용되는 제2교반부재의 복수의 리브의 다른 예를 나타낸 단면도;
도 10은 본 발명의 일 실시예에 의한 현상장치에 사용되는 제2교반부재의 복수의 리브의 또 다른 예를 나타낸 단면도;
도 11은 본 발명의 일 실시예에 의한 현상장치의 제2현상제 영역에서 현상제의 흐름을 나타내는 단면도;
도 12a 및 도 12b는 현상장치의 제2현상제 영역에서 현상제의 높이가 낮을 때와 높을 때의 현상제 흐름을 나타내는 단면도;
도 13은 본 발명의 일 실시예에 의한 현상장치를 구비한 화상형성장치를 개략적으로 나타내는 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 현상장치 및 이를 구비한 화상형성장치의 실시 예들에 대하여 상세하게 설명한다.
이하에서 설명되는 실시 예는 본 발명의 이해를 돕기 위하여 예시적으로 나타낸 것이며, 본 발명은 여기서 설명되는 실시 예들과 다르게 다양하게 변형되어 실시될 수 있음이 이해되어야 할 것이다. 다만, 이하에서 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성요소에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명 및 구체적인 도시를 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 발명의 이해를 돕기 위하여 실제 축척대로 도시된 것이 아니라 일부 구성요소의 치수가 과장되게 도시될 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 현상장치의 단면도이고, 도 3은 커버를 제거한 상태의 본 발명의 일 실시예에 의한 현상장치를 나타낸 평면도이다. 도 4는 도 3의 현상장치의 제1교반부재와 제2교반부재를 나타낸 사시도이며, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 의한 현상장치의 제1교반부재와 제2교반부재의 절단 사시도이다.
도 2 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 의한 화상형성장치용 현상장치(1)는 현상하우징(10), 현상롤러(20), 제1교반부재(30), 제2교반부재(40), 및 상부 커버(50)를 포함한다.
현상하우징(10)은 현상롤러(20)를 회전 가능하게 지지하며, 현상제를 수용할 수 있는 공간을 포함한다. 현상제 수용 공간은 제1교반부재(30)가 회전 가능하게 설치되는 제1현상제 영역(11)과 제2교반부재(40)가 회전 가능하게 설치되는 제2현상제 영역(50)을 포함한다. 제2현상제 영역(12)은 현상롤러(20)에 인접하게 위치하며, 제2현상제 영역(12)과 제1현상제 영역(11) 사이에는 제1 및 제2교반부재(30,40)와 평행하게 형성된 격벽(15)이 존재한다. 격벽(15)에는 제1현상제 영역(11)과 제2현상제 영역(12)의 현상제가 순환할 수 있도록 2개의 개구(16,17)가 마련된다. 따라서, 제1교반부재(30)와 제2교반부재(40)가 회전하면, 도 3에 화살표 M1, M2, M3, M4로 나타낸 바와 같이, 현상제는 격벽(15)에 마련된 2개의 개구(16,17)를 통해 제1현상제 영역(11)과 제2현상제 영역(12) 사이를 순환한다. 현상제는 토너(toner)와 캐리어(carrier)를 포함하는 이성분 현상제를 사용한다. 캐리어는 토너를 운반하는 것으로서 철분과 같은 자석에 부착될 수 있는 자성물질로 형성된다.
현상하우징(10)에는 현상롤러(20)와 마주하며 현상롤러(20)에 부착된 현상제 층의 두께를 규제하는 제1규제부재(71)가 설치된다. 제1규제부재(71)는 닥터 블레이드(doctor blade)일 수 있다.
또한, 현상하우징(10)의 격벽(15)과 제1규제부재(71) 사이에는 제2규제부재(72)가 설치된다. 제2규제부재(72)는 제2교반부재(40)의 상측에 위치하며, 현상롤러(20)에 부착되는 현상제의 양을 규제하여 현상제가 제2교반부재(40)의 위로 낙하하도록 한다.
현상하우징(10)의 제1현상제 영역(11)의 일단, 구체적으로 제1교반부재(30)의 현상제 반송 방향(화살표 M1)의 상류 측으로 제1교반부재(30)의 일단 근처에 현상제 보급구(61)가 마련되며, 하류 측으로 제1교반부재(30)의 타단 근처에 현상제 배출구(62)가 마련된다. 현상제 보급구(61)는 토너와 소량의 캐리어가 저장되어 있는 현상제 보급유닛(60)과 연결되어 있어, 토너와 캐리어를 포함하는 현상제를 제1현상제 영역(11)의 일단으로 공급한다. 토너는 현상에 의해 소비되지만 추가된 캐리어는 잉여가 되어 제1현상제 영역(11)의 타단에 형성된 현상제 배출구(62)를 통해 현상하우징(10)의 외부로 배출된다. 본 실시예의 경우에는 토너에 소량의 캐리어를 추가한 현상제를 자동으로 보급하고 잉여 현상제를 자동으로 배출하는 자동 현상제 리필(auto developer refill) 현상장치에 대한 것이므로, 현상하우징(10)에 현상제 보급구(61)와 현상제 배출구(62)가 마련되어 있으나, 일반적인 현상장치(미도시)는 현상제 보급구(61)와 현상제 배출구(62)가 마련되지 않을 수 있다.
현상롤러(20)는 제2현상제 영역(12)의 현상제를 상담지체(120)로 이동시켜 상담지체(120)에 형성된 정전잠상을 현상제 화상으로 현상한다. 현상롤러(20)는 현상 슬리브(21)와 현상 슬리브(21)의 내측에 설치된 자석롤러(22)를 포함한다. 현상 슬리브(21)는 중공의 원통 형상으로 형성되며, 현상하우징(10)에 대해 회전할 수 있도록 설치된다. 자석롤러(22)는 현상 슬리브(21)와 동심 상에 설치되며, 현상하우징(10)에 대해 고정되어 회전하지 않는다. 자석롤러(22)는 제2현상제 영역(12)의 현상제를 상담지체(120)로 이동시킬 수 있도록 복수의 자극(S1,S2,S3,N1,N2)을 포함하도록 형성된다. 자석롤러(22)를 구성하는 복수의 자극(S1,S2,S3,N1,N2)의 배치의 일 예가 도 6에 도시되어 있다.
도 6을 참조하면, 자석롤러(22)의 복수의 자극은 캐치극(S3), 규제극(N2), 주극(S1), 반송극(N1), 및 분리극(S2)으로 구성될 수 있다. 캐치극(S3)은 제2교반부재(40)에 인접하도록 위치하며, 제2현상제 영역(12)의 현상제가 현상 슬리브(21)에 부착되도록 한다. 규제극(N2)은 캐치극(S3)과 반대의 극성을 갖는 자석으로 형성되고, 캐치극(S3)의 일측으로 제1규제부재(71)에 인접하도록 설치되며, 현상 슬리브(21)에 부착된 현상제가 제1규제부재(71)를 통과하도록 한다. 주극(S1)은 캐치극(S3)과 동일한 극성을 갖는 자석으로 형성된다. 주극(S1)은 규제극(N2)의 일측으로 상담지체(120)와 인접하도록 설치되며, 규제극(N2)을 통과한 현상제의 토너가 상담지체(120)로 이동되도록 한다. 반송극(N1)은 캐치극(S3)과 반대의 극성을 갖는 자석으로 주극(S1)의 일측에 설치되며, 현상 영역(13)을 통과한 현상제가 분리극(S2)으로 이동되도록 한다. 분리극(S2)은 캐치극(S3)의 일측에 설치되며, 캐치극(S3)과 동극성을 갖는 자석으로 형성된다. 따라서, 반송극(N1)에 의해 분리극(S2)까지 이송된 현상제는 캐치극(S3)과 분리극(S2)의 반발에 의해 현상 슬리브(21)로부터 분리된다. 도 6에서는 캐치극(S3)이 S극인 경우를 예로 도시하고 설명하였으나, 도시하지는 않았으나, 캐치극은 N극으로 할 수도 있다. 이때, 다른 극들도 캐치극에 대응하도록 극성이 변경된다.
다시 도 2를 참조하면, 상부 커버(80)는 현상하우징(10)의 상측으로 제1교반부재(30), 제2교반부재(40) 및 현상롤러(20)를 덮도록 설치된다. 이때, 상부 커버(80)는 현상롤러(20)의 일부만을 덮어 현상롤러(20)의 일부가 노출되어 상담지체(120)와 마주할 수 있도록 한다. 상부 커버(80)에는 현상제 보급구(61)로 현상제를 공급하는 현상제 보급유닛(60)이 설치될 수 있다.
하부 커버(90)는 현상하우징(10)의 아래에 설치되며, 현상하우징(10)의 현상제 배출구(62)를 통해 배출되는 현상제를 수용하는 폐현상제 수용부(91)가 마련될 수 있다.
제1교반부재(30)는 현상하우징(10)의 제1현상제 영역(11)에 회전 가능하게 설치된다. 제1교반부재(30)는 제1샤프트(31) 및 제1날개부(33)를 포함한다. 제1샤프트(31)는 제1교반부재(30)가 현상하우징(10)에 대해 회전할 수 있도록 지지한다. 제1날개부(33)는 제1샤프트(31)를 따라 나선형으로 형성된다. 즉, 제1날개부(33)는 얇은 띠가 제1샤프트(31)의 외주면에 나선형으로 설치된 형태로 형성된다. 따라서, 제1교반부재(30)가 회전하면 제1현상제 영역(11)의 현상제가 교반되면서 제1교반부재(30)의 축 방향으로 이송된다. 한편, 제1샤프트(31)는 이중 샤프트로 구성될 수 있다. 이 경우, 내부 샤프트(31a)는 강도가 높은 금속으로 형성되며, 외부 샤프트(31b)는 플라스틱과 같은 재질로 형성되며, 제1날개부(33)와 일체로 성형될 수 있다.
제2교반부재(40)는 현상하우징(10)의 제2현상제 영역(12)에 회전 가능하게 설치된다. 구체적으로, 제2교반부재(40)는 현상하우징(10)에 제1교반부재(30)와 평행하게 현상롤러(20)에 인접하게 설치된다. 제2교반부재(40)는 제2샤프트(41), 제2날개부(43), 및 복수의 리브(50)를 포함한다. 제2샤프트(41)는 제2교반부재(40)가 현상하우징(10)에 대해 회전할 수 있도록 지지한다. 제2날개부(43)는 제2샤프트(41)를 따라 나선형으로 형성된다. 즉, 제2날개부(43)는 얇은 띠가 제2샤프트(41)의 외주면에 나선형으로 설치된 형태로 형성된다. 이때, 제2교반부재(40)의 내경(Di2) 및 외경(Do2)은 제1교반부재(30)의 내경(Di1) 및 외경(Di1)과 동일하도록 형성될 수 있다. 여기서, 제2교반부재(40)의 내경(Di2)은 제2샤프트(41)의 외경을 의미하며, 제2교반부재(40)의 외경(Do2)은 제2날개부(43)의 외경을 말한다. 또한, 제1교반부재(30)의 내경(Di1)은 제1샤프트(31)의 외경을 의미하며, 제1교반부재(30)의 외경(Do1)은 제1날개부(33)의 외경을 말한다. 한편, 제2샤프트(41)는 이중 샤프트로 구성될 수 있다. 이 경우, 내부 샤프트(41a)는 금속과 같이 강도가 높은 재질로 형성되며, 외부 샤프트(41b)는 플라스틱과 같은 성형이 용이한 재질로 형성되며, 제2날개부(43) 및 복수의 리브(50)와 일체로 성형될 수 있다.
복수의 리브(rib)는 제2샤프트(41)의 외주면에서 돌출되도록 형성된다. 또한, 복수의 리브(50) 각각은 제2샤프트(41)의 축 방향과 평행하게 형성될 수 있다. 복수의 리브(50)에 의해 제2교반부재(40)에 의한 현상제의 반송 속도가 저하하고 교반성이 향상되며, 제2현상제 영역의 현상제의 높이(H2)는 제1교반부재(30)가 설치된 제1현상제 영역(11)의 현상제 높이(H1)보다 높아지게 된다. 여기서, 현상제 높이(H1,H2)는 제1현상제 영역(11) 또는 제2현상제 영역(12)의 바닥면에서 현상제 최상단까지의 높이를 말한다. 현상제 높이(H1,H2)의 변화에 따라 제1현상제 영역(11) 또는 제2현상제 영역(12)에 수용되는 현상제의 부피가 변화한다. 즉, 현상제 높이(H1,H2)가 높으면, 현상제 영역(11,12)을 차지하는 현상제의 부피가 커지고, 현상제 높이(H1,H2)가 낮으면, 현상제 영역(11,12)을 차지하는 현상제의 부피가 작아진다고 할 수 있다.
이러한 효과를 위해, 제1교반부재(30)의 내경(Di1)과 제2교반부재(40)의 내경(Di2) 및 리브의 높이(h)는 다음의 관계를 만족하는 것이 좋다.
Di1 < Di2 + 2h
여기서, Di1은 제1교반부재(30)의 내경, Di2는 제2교반부재(40)의 내경, h는 제2교반부재(40)의 제2샤프트(41)에서 돌출된 리브(50)의 높이를 말한다. 또한, Di1, Di2, h의 단위는 모두 mm이다.
제1현상제 영역(11)의 현상제 높이(H1)가 낮으면, 제1교반부재(30)의 제1날개부(31)와 현상제의 접촉 기회가 많아져 현상제의 교반성이 높아진다. 또한, 제1현상제 영역(11)의 현상제 반송방향(M1)의 상류 측으로 제1교반부재(30)의 단부에 현상제 보급유닛(60)이 설치된 경우에는, 현상제 보급유닛(60)에서 공급된 현상제의 교반성이 좋아진다.
제2현상제 영역(12)의 현상제 높이(H2)가 높으면, 현상롤러(20)에의 현상제 공급이 안정되어 제1규제부재(71)로 규제하는 현상제 량이 안정되어 균일한 화상 농도를 얻을 수 있다.
이와 같은 제2교반부재(40)에 형성되는 복수의 리브(50)는 4개 이상 8개 이하로 하는 것이 좋다. 도 7a는 리브(50)의 개수가 4개인 경우를 나타내며, 도 7b는 리브(50)의 개수가 6개인 경우를 나타내며, 도 7c는 리브(50)의 개수가 8개인 경우를 나타낸다. 리브(50)의 개수가 4개 미만인 경우에는 리브(50)에 의한 현상제의 튕김이 있는 부분과 없는 부분에서 현상제의 밀도 차이가 크게 되어 화상 농도 편차가 발생하기 쉬어진다. 리브(50)의 개수가 8개를 넘는 경우에는 리브(50)와 리브(50) 사이의 공간이 좁아져 리브(50)에 의한 현상제 튕김 효과가 작아진다.
또한, 제2교반부재(40)에 형성되는 리브(50)의 높이(h)는 다음 조건을 만족하는 것이 좋다.
0.5 mm ≤ h ≤ (Do2 - Di2)/4 mm
여기서, Do2는 제2교반부재(40)의 외경, Di2는 제2교반부재(40)의 내경, h는 제2교반부재(40)의 제2샤프트(41)의 표면에서 돌출된 상기 복수의 리브(50)의 높이를 말한다.
제2교반부재(40)의 리브(50)의 높이(h)는 상기 조건 중에서도 1mm 이상이고 2mm 이하의 범위에 있는 것이 가장 바람직하다. 리브(50)의 높이가 0.5mm 미만인 경우에는 리브(50)에 의한 현상제의 튕김 효과가 부족하다. 리브(50)의 높이가 (제2교반부재의 외경-제2교반부재의 내경)/4를 넘으면 리브(50)에 의한 현상제 튕김 효과가 커져 리브 마크(rib mark)가 발생할 가능성이 높아진다. 여기서, 리브 마크는 리브(50)에 의한 현상제의 튕김이 있는 부분과 없는 부분에서 현상제의 밀도 차이가 발생하여 인쇄매체의 진행방향에 대해서 수직방향으로 화상 농도 편차가 발생하는 것을 말한다.
상술한 제2교반부재(40)의 복수의 리브(50)는 각각 제2교반부재(40)의 제2샤프트(41)의 외주면에 일정 간격으로, 상기 제2샤프트(41)의 길이 방향으로 연장되어 형성될 수 있다. 따라서, 도 5에 도시된 바와 같이, 복수의 리브(50)는 제2날개부(43)의 사이의 제2샤프트(41)의 외주면에 제2샤프트(41)의 길이방향으로 형성될 수 있다. 또는 제2날개부(43)가 제2샤프트(41)의 외주면에 길이방향으로 형성된 복수의 리브(50)를 절단하는 형태로 제2샤프트(41)에 형성될 수 있다.
제2교반부재(40)에 형성되는 복수의 리브(50)는 다양한 단면 형상을 갖도록 형성할 수 있다.
도 7a 내지 도 7c는 리브(50)의 단면이 사다리꼴 형상인 경우를 나타내고 있다. 이때, 리브(50)의 일측면은 제2샤프트(41)의 외주면에서 대략 수직하게 연장되는 수직면(52)으로 형성되며, 리브(50)의 타측면은 제2샤프트(41)의 외주면에 대해 경사진 경사면(51)으로 형성된다. 이때, 경사면(51)은 제2교반부재(40)의 회전방향(화살표 R 방향)을 기준으로 하류 쪽으로 상향 경사지게 형성된다. 구체적으로, 경사면(51)은 제2교반부재(40)의 회전 방향(R)을 기준으로 하류 쪽의 높이가 높고, 상류 쪽의 높이가 낮도록 형성된다. 또한, 수직면(52)과 경사면(51) 사이에는 연결면(53)이 형성된다. 연결면(53)은 수직면(52)에 대해 대략 직각으로 형성될 수 있다. 다른 예로서, 리브(50)의 수직면(51)은 상술한 경사면(52)보다 큰 경사를 갖는 경사면으로 형성될 수도 있다. 이때, 경사면의 경사 방향은 상술한 경사면(52)의 경사 방향과 반대로 제2교반부재(40)의 회전방향(R)의 하류 쪽으로 하향 경사지게 형성된다.
제2교반부재(40)에 도 7c와 같은 형상의 리브(50)를 형성하면, 현상롤러(20)가 최고 속도로 회전할 때에는 리브(50)에 의한 현상제의 튕겨내기 효과가 크고, 현상제의 반송 속도는 저하하여 제2현상제 영역(12)에서 현상제의 높이(H2)가 증가한다. 이때, 제1현상제 영역(11)의 현상제 높이(H1)는 상대적으로 감소해 현상제 배출구(62)로 잉여의 현상제가 배출되기 어렵게 된다. 현상롤러(20)가 중간 속도로 회전하는 경우에는, 제2교반부재(40)의 리브(50)에 의한 현상제의 튕겨내기 효과가 작고, 현상제의 반송 속도는 증가해 제2현상제 영역(12)의 현상제 높이(H2)가 감소한다. 이 경우, 제1현상제 영역(11)의 현상제 높이(H1)는 상대적으로 증가하므로 현상제 배출구(62)로의 잉여 현상제의 배출이 쉬어진다. 즉, 일반적으로 최고 속도인 경우에는 현상제가 적고 중간 속도인 경우에는 현상제가 많아지지만, 제2교반부재(40)에 복수의 리브(50)를 형성하는 것에 의해 최고 속도인 경우에 현상제가 많아지고, 중간 속도일 때 현상제가 적게 되므로, 최고 속도와 중간 속도에서 현상제 량의 변화가 작아진다.
도 8a 내지 도 8d는 도 7c에 도시된 복수의 리브(50)의 다양한 변형 예를 나타내는 도면이다.
도 8a에 도시된 복수의 리브(50-1)의 단면은 도 7c에 도시된 복수의 리브(50)의 단면과 연결면(53)이 없는 점에서 차이가 있다. 도 7c에 도시된 리브(50)의 수직면(52)과 경사면(51)이 서로 교차하도록 하여 연결면(53)이 없도록 리브 단면을 형성하면 도 8a의 리브(50-1) 단면을 형성할 수 있다. 따라서, 도 8a의 리브(50-1)는 톱니 형상의 단면을 갖는다.
도 8b 및 도 8c에 도시된 복수의 리브(50',50")의 단면은 도 7c에 도시된 복수의 리브(50)의 단면과 경사면(51)의 형태에 차이가 있다. 도 8b의 리브(50')는 경사면(51')이 오목한 곡면 형태로 형성되며, 도 8c의 리브(50")는 경사면(51")이 볼록한 곡면 형태로 형성된다. 도 8b 및 도 8c는 리브(50',50")의 경사면(51',51") 전체가 오목한 곡면 또는 볼록한 곡면으로 형성된 경우를 도시하고 있으나, 다른 예로서, 리브(50)의 경사면(51)에 오목한 홈 또는 볼록한 돌기를 형성할 수도 있다.
도 8d에 도시된 복수의 리브(50-2)의 단면은 도 7c에 도시된 복수의 리브(50)의 단면과 경사면(51)의 경사 방향이 반대라는 점에서 차이가 있고, 수직면(52)과 연결면(53)을 갖는 것은 동일하다. 즉, 경사면(51-2)이 제2교반부재(40)의 회전 방향(R)의 하류 쪽으로 하향 경사지게 형성된다.
도 7a 내지 도 8d에 도시된 제2교반부재(40)에 형성된 복수의 리브(50,50-1,50',50",50-2)는 제2샤프트(41)의 외면이 노출되지 않는 형태로 형성되어 있다. 예를 들어 도 7c에 도시된 복수의 리브(50)를 참조하면, 복수의 리브들(50)은 하나의 리브(50)의 수직면(52)의 하단은 다음 리브(50)의 경사면(51)의 하단과 연결되는 구조로 되어 있다. 따라서, 복수의 리브(50)가 형성되는 제2샤프트(41)의 외면이 노출되지 않는다.
그러나, 다른 예로서, 복수의 리브(50) 사이에 제2샤프트(41)의 표면이 노출되도록 복수의 리브(50)를 형성할 수도 있다.
도 9a 내지 도 9f는 복수의 리브 사이에 제2샤프트(41)의 표면이 노출되도록 형성된 제2교반부재(40)의 복수의 리브의 다양한 예를 나타낸 단면도이다.
도 9a는 도 7c에 도시된 복수의 리브(50)와 유사한 사다리꼴 형태로서, 리브(50-3)의 경사면(51-3)의 하단이 인접한 리브(50-3)의 수직면(52-3)의 하단과 이격되어 제2샤프트(41)의 표면이 노출되도록 형성된 복수의 리브(50-3) 구조를 나타낸다.
도 9b는 복수의 리브(55)의 단면이 직사각형인 경우를 나타낸다. 따라서, 제2교반부재(40)의 복수의 리브(55) 사이에는 제2샤프트(41)의 표면이 노출되는 공간(56)이 존재한다.
도 9c는 복수의 리브(55')의 단면이 등변 사다리꼴인 경우를 나타낸다. 따라서, 제2교반부재(40)의 복수의 리브(55') 사이에는 제2샤프트(41)의 표면이 노출되는 공간이 존재한다.
도 9d의 리브(55")는 도 9c의 등면 사다리꼴의 단면을 갖는 복수의 리브(55')에서 모서리를 라운드 처리한 경우를 나타낸다. 이 경우에도 9c의 복수의 리브(55')와 동일하게 제2교반부재(40)에는 제2샤프트(41)의 표면이 노출되는 공간이 존재한다.
도 9e는 복수의 리브(55-1)의 단면이 반원인 경우를 나타낸다. 따라서, 제2교반부재(40)의 복수의 리브(55-1) 사이의 공간으로는 제2샤프트(41)의 표면이 노출된다.
도 9f는 복수의 리브(55-2)의 단면이 삼각형인 경우를 나타낸다. 따라서, 제2교반부재(40)의 복수의 리브(55-2) 사이의 공간으로는 제2샤프트(41)의 표면이 노출된다.
이상에서는 복수의 리브(50)가 제2교반부재(40)의 제2샤프트(41)의 표면에 제2샤프트(41)의 축 방향으로 제2날개부(43) 사이에서 끊김 없이 연속적으로 형성된 경우에 대해 설명하였다. 그러나, 다른 예로서, 복수의 리브(50)는 제2샤프트(41)의 축 방향으로 끊어진 형태로 형성할 수도 있다.
도 10은 복수의 리브(57)가 제2샤프트(41)의 축 방향으로 끊어진 형태로 형성된 경우를 도시하고 있다. 도 10은 제2교반부재(40)의 제2샤프트(41)와 제2날개부(43)의 일부만을 나타낸 부분 사시도이다.
도 10을 참조하면, 제2교반부재(40)에 형성되는 복수의 리브(57)는 직사각형 형상의 단면을 가지며, 제2샤프트(41)의 표면에 8개가 원주 방향으로 형성되어 있다. 또한, 제2샤프트(41)의 길이 방향으로는 3줄의 리브(57-1,57-2,57-3)가 형성되어 있다. 가운데에 위치하는 리브들(57-2)은 양측에 위치하는 리브들(57-1,57-2)에 대해 제2샤프트(41)의 중심축(C)을 기준으로 소정 각도 회전한 상태로 형성된다. 도 10의 경우에는, 가운데에 위치하는 리브들(57-2)은 양측에 위치하는 리브들(57-1,57-3)의 제2샤프트(41)가 노출되는 공간과 마주하도록 형성된다.
도 10에서는 복수의 리브(57)의 단면이 직사각형인 경우를 예로 들어 설명하였으나, 도 10에 도시된 리브(57) 구조가 이에 한정되는 것은 아니다. 도 9a 내지 도 9f에 도시된 단면을 갖는 복수의 리브도 도 10과 같은 구조로 형성할 수도 있다.
이하, 도 2, 도 3 및 도 11을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 의한 현상장치의 동작에 대해 상세하게 설명한다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 의한 현상장치의 제2현상제 영역에서 현상제의 흐름을 나타내는 단면도이다.
현상장치(1)의 현상롤러(20)로 상담지체(120)의 정전잠상을 현상할 때, 제1교반부재(30)와 제2교반부재(40)는 동일한 속도로 회전한다. 제2교반부재(40)는 복수의 리브(50)를 포함하고 있으므로 현상제의 반송 속도는 저하하고 교반성이 향상된다. 따라서, 제2교반부재(40)와 현상롤러(20)를 포함하는 제2현상제 영역(12)의 현상제의 높이(H2)는 제1교반부재(30)를 포함하는 제1현상제 영역(11)의 현상제 높이(H1)에 비해 높아진다.
제2교반부재(40)가 회전하면 제2교반부재(40)로부터 현상롤러(20)의 캐치극(S3)으로 현상제가 이동한다. 캐치극(S3)으로 이동한 현상제는 현상롤러(20)에 부착되어 현상롤러(20)의 회전에 따라 규제극(N2)으로 이동한다. 규제극(N2)으로 이동하는 동안 현상제의 일부는 제2규제부재(72)에 의해 현상롤러(20)에서 제거되어 제2교반부재(40)로 돌아가 다시 교반된다. 현상롤러(20)에 부착된 현상제는 제1규제부재(71)를 통과하여 주극(S1)이 위치하는 화상 현상 영역(13)으로 이동한다. 화상 현상 영역(13)에서는 현상제의 토너만이 상담지체(120)로 이동하여 상담지체(120)에 형성된 정전잠상을 현상한다. 화상 현상 영역(13)을 통과한 현상제는 반송극(N1)을 지나 분리극(S2)으로 이동한다. 분리극(S2)으로 이동한 현상제는 분리극(S2)과 동극성을 갖는 캐치극(S3)과의 반발에 의해 현상롤러(20)로부터 분리되어 낙하된다. 낙하된 현상제는 제2교반부재(40)에 의해 다시 교반된다.
이와 같이 제2교반부재(40)에 복수의 리브(50)를 형성하면, 제2교반부재(40)와 현상롤러(20)가 설치된 제2현상제 영역(12)의 현상제 높이(H2)를 높게 할 수 있어 현상롤러(20)로의 현상제 공급이 안정되어 농도가 균일한 화상을 형성할 수 있다. 따라서, 제2현상제 영역(12)의 현상제의 높이(H2)가 낮을 때 발생하는 오거 마크와 같은 화상 결함이 발생하지 않는다. 또한, 제2교반부재(40)에 형성된 복수의 리브(50)에 의해 제2현상제 영역(12)에서 현상제의 교반성이 향상되어 현상제의 대전량이 안정된다. 따라서, 토너 비산의 발생도 방지할 수 있다.
이하에서는 도 12a 및 도 12b를 참조하여, 제2현상제 영역(12)에서 현상제의 높이(H2)가 적절하지 않은 경우에 대해 설명한다.
도 12a와 같이 제2현상제 영역(12)에서 현상제의 높이(H2')가 낮으면, 현상롤러(20)의 캐치극(S3)으로 이동하는 현상제의 양이 안정되지 않는다. 그러면, 규제극(N2)으로 이동하는 현상제 량도 적도 현상제의 밀도 차이가 발생하기 쉽다. 이때, 오거 마크라고 불리는 화상 결함이 발생하기 쉽다.
반대로, 도 12b에 도시된 바와 같이 현상장치(1)의 제2현상제 영역(12)에서 현상제의 높이(H2")가 너무 높으면, 현상롤러(20)의 캐치극(S3)이 제2교반부재(40)로부터 현상제를 받기 전에 제2규제부재(72)에 의해 제거되어 낙하하는 현상제나 분리극(N2)에 의해 현상롤러로부터 분리된 현상제가 캐치극(S3)에 부착하기 쉬워지다. 특히, 화상 현상 영역(13)에서 현상되어 토너 농도가 저하된 현상제가 분리극(S2)에서 분리된 후 낙하하여 제2교반부재(40)로 교반되기 전에 다시 캐치극(S3)에 부착해 버리면 토너 농도가 낮은 현상제가 현상롤러(20)를 순환하게 된다. 이러한 경우에, 인쇄된 화상에 농도 저하가 발생하게 된다.
따라서, 제2교반부재(40)가 설치된 제2현상제 영역(12)의 현상제 높이(H2)를 일정하게 유지하는 것이 현상장치(1), 특히 자동 현상제 리필 현상장치에서는 중요하다. 본 발명에 의한 현상장치(1)와 같이 제2교반부재(40)에 복수의 리브(50)를 형성한 경우에는 제2현상제 영역(12)의 현상제 높이(H2)를 종래의 현상장치보다 일정하게 유지할 수 있다.
발명자들은 본 발명에 의한 복수의 리브(50)를 갖는 제2교반부재(40)를 포함하는 현상장치(1)가 최고 속도와 중간 속도로 동작할 때, 현상제 량의 변화가 어느 정도인지를 실험하였다. 제2교반부재(40)의 복수의 리브(50)는 3가지 형상의 단면, 즉 도 9b에 도시된 직사각형 단면의 리브(55)(A 타입), 도 7c에 도시된 사다리꼴 단면(50)(B 타입), 및 도 8d에 도시된 도 7c의 단면과 반대 경사를 갖는 사다리꼴 단면(50-2)(C 타입)에 대해 실험하였다. 이때, 각 형상의 리브(55,50,50-2)의 단면적은 동일하다.
본 실험에서는, 상기의 3가지 타입의 복수의 리브(55,50,50-2) 중 한 가지 타입의 리브를 갖는 제2교반부재(40)를 포함하는 현상장치(1)에 새로운 현상제 400g를 넣고 최고 속도로 현상장치(1)를 구동하고 60분 후의 현상제 량을 확인하였다. 동일한 상태에서 중간 속도로 현상장치(1)를 구동하고 30분 후의 현상제 량을 확인하였다.
구체적인 실험 조건은 다음과 같다.
초기 토너 농도; 7%
초기 대전량; -50μC/g
토너; 6.7㎛ 중합 토너
캐리어; 38㎛
최고 속도; 170.7 mm/sec
중간 속도; 70.5 mm/sec
실험 결과는 다음의 표와 같다.
A 타입 B 타입 C 타입
최고 속도시 현상제량(g) 367.7 371.9 368.5
중간 속도시 현상제량(g) 372.5 376.3 379.2
현상제량의 차이(g) 4,8 4.4 10.7
표 1을 참조하면, 최고 속도로 실험한 결과에서는 B타입의 리브(50)를 사용한 제2교반부재(40)를 갖는 현상장치(1)의 현상제 량이 가장 많은 것으로 확인되었다. 이는 제2교반부재(40)의 회전수가 높을 때, 제2교반부재(40)의 회전 방향의 하류 쪽의 리브 측면(52)으로 현상제를 튕겨내는 효과가 크기 때문이다. 튕겨내기 효과가 크면 현상제의 교반성은 향상하나 반송성이 저하한다. 현상제의 반송성이 저하하면 제2현상제 영역(12)의 현상제의 높이(H2)가 증가하지만 상대적으로 제1현상제 영역(11)의 현상제의 높이(H1)는 저하한다. 따라서, 현상제 배출구(62)를 통한 현상제의 배출이 어려워지므로 현상제 량이 많아 진다.
최고 속도 실험 시, A타입의 리브(55)를 사용한 제2교반부재(40)를 갖는 현상장치(1)의 현상제 량이 가장 적었다. 이것은 제2교반부재(40)의 회전수가 높을 때, 리브(55)와 리브(55) 사이의 현상제가 교체되기 어려워 현상제의 튕겨내기 효과가 작기 때문이라고 생각된다. 튕겨내기 효과가 작으면, 현상제의 교반성이 저하하고 반송성이 상승한다. 현상제의 반송성이 상승하면 제2현상제 영역(12)의 현상제 높이(H2)는 감소하지만, 상대적으로 제1현상제 영역(11)의 현상제 높이(H1)가 상승한다. 그러면, 현상제 배출구(62)를 통한 현상제의 배출이 쉬워지므로 현상제 량이 감소한다.
최고 속도 실험시, C 타입의 리브(50-2)를 사용한 제2교반부재(40)를 갖는 현상장치(1)는 중간의 현상제 량을 갖는다.
다시 표 1을 참조하면, 중간 속도로 실험한 결과에서는 C 타입의 리브(50-2)를 사용한 제2교반부재(40)를 갖는 현상장치(1)의 현상제 량이 가장 많은 것으로 확인되었다. C 타입의 리브(50-2)는 현상제를 퍼올리는 힘이 약하지만 현상제를 현상롤러(20) 쪽으로 밀어 올리는 힘을 갖고 있다. 이와 같은 경우 현상롤러(20)의 캐치극(S3)으로의 현상제의 수수가 증가하여 제2현상제 영역(12)의 현상제의 높이(H12)가 상승하고, 상대적으로 제1현상제 영역(11)의 현상제의 높이(H1)는 감소해 현상제 배출구(62)를 통해 현상제를 배출하는 것이 어렵게 된 것이라고 추측된다.
중간 속도 실험 시, A 타입의 리브(55)를 사용한 제2교반부재(40)를 갖는 현상장치(1)의 현상제 량이 가장 적었다. 이는 A 타입의 리브(55)는 회전방향으로 현상제를 퍼올리는 것은 할 수 있으나, 리브(55)와 리브(55) 사이의 현상제의 교체가 불충분하여 퍼올림 효과가 반감되기 때문이라고 추측된다. 이와 같은 경우, 현상제의 교반성 보다 반송성이 증가하여 제2현상제 영역(12)의 현상제의 높이(H12)가 감소하고, 상대적으로 제1현상제 영역(11)의 현상제의 높이(H1)가 증가하여 현상제 배출구(62)로 현상제를 배출하는 것이 쉬워지기 때문이다.
중간 속도 실험 시, B 타입의 리브(50)를 사용한 제2교반부재(40)를 갖는 현상장치(1)는 현상제의 튕겨내기 효과가 남아있기 때문에, A 타입의 리브(55)를 사용하는 현상장치(1)보다는 현상제 량이 많다고 추측된다.
상기의 실험 결과로부터 3가지의 단면 형태를 갖는 리브들(55,50,50-2) 중 B 타입의 단면을 갖는 리브(50)가 최고 속도와 중간 속도에서 현상제 량의 차이가 4.4g으로 가장 작은 것을 알 수 있다. 즉, B 타입의 단면 형상의 리브(50)를 갖는 현상장치(1)의 현상제 변화량이 가장 작은 것을 알 수 있다.
따라서, 최고 속도와 중간 속도로 현상장치(1)의 속도를 변환할 때 현상제 량의 변화가 가장 작도록 하기 위해서는, 리브의 형태를 제2교반부재(40)의 회전방향의 하류 쪽으로 상향 경사진 경사면(51)을 갖는 B 타입 리브(50)의 형상으로 하는 것이 좋다는 것을 알 수 있다.
이하, 도 13을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 의한 현상장치를 포함하는 화상형성장치에 대해 설명한다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 의한 현상장치를 구비한 화상형성장치를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 13에서는 인쇄매체에 화상을 형성하는 동작을 수행하는 부분들만 개념적으로 도시하였으며, 일반적인 화상형성장치에 포함되는 급지장치, 배지장치 등은 생략하였다.
도 13을 참조하면, 화상형성장치(100)는 인쇄 데이터에 대응하는 소정의 빛을 방출하는 노광유닛(110), 노광유닛(110)에 의해 방출된 빛에 의해 정전잠상이 형성되는 상담지체(120), 상담지체(120)에 형성된 정전잠상을 현상제 화상으로 현상하는 현상장치(1), 상담지체(120)에 형성된 현상제 화상을 인쇄매체(P)로 전사하는 전사롤러(130), 및 전사된 현상제 화상을 인쇄매체(P)에 정착하는 정착유닛(140)을 포함할 수 있다. 노광유닛(110), 상담지체(120), 전사롤러(130), 정착유닛(140)의 구조와 기능은 종래 기술에 의한 화상형성장치와 동일하거나 유사하므로 상세한 설명은 생략한다. 현상장치(1)는 상술한 실시예에 의한 현상장치와 동일한 것이므로 상세한 설명은 생략한다.
인쇄명령이 수신되면, 노광유닛(110)은 빛을 발광하여 상담지체(120)의 표면에 인쇄데이터에 대응하는 정전잠상을 형성한다. 이때, 현상장치(1)는 제1 및 제2교반부재(30,40)를 회전시켜 제2현상제 영역(12)의 현상제가 현상롤러(20)의 캐치극(S3)으로 이동되도록 한다. 현상롤러(20)에 부착된 현상제는 제1 및 제2규제부재(71,72)에 의해 규제된 후, 상담지체(120)를 마주하는 화상 현상 영역(13)으로 이동한다. 화상 현상 영역(13)에 위치하는 현상제에서 토너만이 상담지체(120)로 이동하여 정전잠상을 현상제 화상으로 현상한다. 현상을 완료한 현상제는 현상롤러(20)의 분리극(S2)에 의해 제2현상제 영역(12)으로 낙하하여 제2교반부재(40)에 의해 다시 교반된다.
상담지체(120)에 형성된 현상제 화상은 전사롤러(130)에 의해 인쇄매체(P)로 전사된다. 인쇄매체(P)에 전사된 현상제 화상은 정착유닛(140)을 통과하는 동안 인쇄매체(P)에 정착된다. 정착이 완료된 인쇄매체(P)는 배지유닛에 의해 화상형성장치(100)의 외부로 배지되어 인쇄가 완료된다.
상기에서 본 발명은 예시적인 방법으로 설명되었다. 여기서 사용된 용어들은 설명을 위한 것이며, 한정의 의미로 이해되어서는 안 될 것이다. 상기 내용에 따라 본 발명의 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 따라서 따로 부가 언급하지 않는 한 본 발명은 청구범위의 범주 내에서 자유로이 실시될 수 있을 것이다.

Claims (15)

  1. 현상롤러;
    상기 현상롤러를 회전 가능하게 지지하며 이성분 현상제를 수용하는 현상하우징;
    상기 현상하우징에 설치되며, 상기 현상제를 교반하는 제1교반부재; 및
    상기 현상하우징에 상기 제1교반부재와 평행하게 상기 현상롤러에 인접하게 설치되는 제2교반부재;를 포함하며,
    상기 제2교반부재는 샤프트, 상기 샤프트를 따라 형성된 나선형의 날개부, 및 상기 샤프트의 표면에서 돌출되도록 형성된 복수의 리브;를 포함하는 것을 특징으로 하는 현상장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 복수의 리브는 상기 샤프트의 외주면을 따라 일정 간격으로 형성된 것을 특징으로 하는 현상장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 복수의 리브 각각은 상기 샤프트의 길이 방향으로 연속적으로 형성된 것을 특징으로 하는 현상장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 복수의 리브의 개수는 다음 수학식을 만족하는 것을 특징으로 하는 현상장치.
    4 ≤ n ≤ 8
    여기서, n은 리브의 개수이다.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 복수의 리브 사이로는 상기 샤프트의 표면이 노출되는 것을 특징으로 하는 현상장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1교반부재는 제1샤프트 및 상기 제1샤프트를 따라 형성된 나선형의 제1날개부를 포함하며,
    상기 복수의 리브 각각은 다음 수학식을 만족하는 것을 특징으로 하는 현상장치.
    Di2 + 2h > Di1
    여기서, Di1은 제1교반부재의 내경, Di2는 제2교반부재의 내경, h는 제2교반부재의 샤프트에서 돌출된 상기 복수의 리브의 높이를 말한다.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 복수의 리브 각각은 다음 수학식을 만족하도록 형성된 것을 특징으로 하는 현상장치.
    0.5 mm ≤ h ≤ (Do2 - Di2)/4 mm
    여기서, Do2는 제2교반부재의 외경, Di2는 제2교반부재의 내경, h는 제2교반부재의 샤프트에서 돌출된 상기 복수의 리브의 높이를 말한다.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 복수의 리브 각각은 상기 제2교반부재의 회전 방향을 기준으로 하류 쪽의 높이가 높고, 상류쪽의 높이가 낮은 경사면을 포함하는 것을 특징으로 하는 현상장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 복수의 리브 각각은 상기 샤프트의 표면에서 수직하게 연장되는 수직면; 및
    상기 수직면과 상기 경사면을 연결하는 연결면을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 현상장치.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 리브의 경사면에는 오목한 홈 또는 볼록한 돌기가 형성된 것을 특징으로 하는 현상장치.
  11. 제 8 항에 있어서,
    상기 리브의 경사면은 오목한 곡선 또는 볼록한 곡선으로 형성된 것을 특징으로 하는 현상장치.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 복수의 리브 각각은 사각형, 삼각형, 반원 중 어느 하나 형상의 단면을 갖도록 형성된 것을 특징으로 하는 현상장치.
  13. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1교반부재의 현상제 이송방향의 하류에 상기 현상하우징에 형성되며, 잉여 현상제를 상기 현상하우징의 외부로 배출하는 현상제 배출구가 마련된 것을 특징으로 하는 현상장치.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 제1교반부재의 현상제 이송방향의 상류에 상기 현상하우징에 형성되며, 새로운 현상제를 상기 현상하우징의 내부로 공급하는 현상제 보급구를 포함하는 것을 특징으로 하는 현상장치.
  15. 정전잠상이 형성되는 상담지체; 및
    상기 상담지체로 현상제를 공급하는 청구항 1 내지 14항 중의 어느 한 항의 현상장치;를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
PCT/KR2015/007284 2014-07-14 2015-07-14 현상장치 및 이를 구비한 화상형성장치 WO2016010333A1 (ko)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP15822643.1A EP3147718B1 (en) 2014-07-14 2015-07-14 Developing apparatus and image forming apparatus having same
US15/325,883 US10101687B2 (en) 2014-07-14 2015-07-14 Developing apparatus and image forming apparatus having same

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2014-0088642 2014-07-14
KR1020140088642A KR20160008429A (ko) 2014-07-14 2014-07-14 현상장치 및 이를 구비한 화상형성장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016010333A1 true WO2016010333A1 (ko) 2016-01-21

Family

ID=55078754

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2015/007284 WO2016010333A1 (ko) 2014-07-14 2015-07-14 현상장치 및 이를 구비한 화상형성장치

Country Status (4)

Country Link
US (1) US10101687B2 (ko)
EP (1) EP3147718B1 (ko)
KR (1) KR20160008429A (ko)
WO (1) WO2016010333A1 (ko)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019028322A (ja) * 2017-07-31 2019-02-21 株式会社リコー 現像装置及びプロセスカートリッジ及び画像形成装置
JP7367449B2 (ja) * 2019-10-15 2023-10-24 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 現像装置およびそれを備えた画像形成装置
JP7476680B2 (ja) 2020-06-10 2024-05-01 コニカミノルタ株式会社 画像形成装置及び画像濃度不良の検出方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0713420A (ja) * 1993-06-22 1995-01-17 Canon Inc 現像装置
JPH07244425A (ja) * 1994-03-07 1995-09-19 Ricoh Co Ltd ２成分現像装置の剤撹拌混合装置
JP2007101928A (ja) * 2005-10-05 2007-04-19 Fuji Xerox Co Ltd 現像装置、画像形成装置及び現像剤搬送部材の製造方法
JP2007155869A (ja) * 2005-12-01 2007-06-21 Fuji Xerox Co Ltd 現像装置及び画像形成装置
JP2010217226A (ja) * 2009-03-13 2010-09-30 Ricoh Co Ltd 現像装置、これを備えたプロセスカートリッジ及び画像形成装置

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3483322B2 (ja) 1994-11-04 2004-01-06 株式会社リコー 現像装置
KR980002426U (ko) 1996-06-28 1998-03-30 축의 길이가 조절되는 자동차의 조향축
US6266504B1 (en) 2000-02-10 2001-07-24 Toshiba Tec Kabushiki Kaisha Developing apparatus and image forming apparatus
JP4755867B2 (ja) 2004-11-26 2011-08-24 株式会社リコー 現像装置、及びこれを備えたプロセスカートリッジ、画像形成装置
JP4819547B2 (ja) * 2006-03-29 2011-11-24 キヤノン株式会社 現像装置
KR20080018704A (ko) 2006-08-25 2008-02-28 삼성전자주식회사 교반장치, 이 교반장치를 구비하는 현상장치 및화상형성장치
JP4748259B2 (ja) * 2009-06-22 2011-08-17 コニカミノルタビジネステクノロジーズ株式会社 現像装置及びこれを備えた画像形成装置
JP5175909B2 (ja) * 2010-09-15 2013-04-03 シャープ株式会社 現像装置および画像形成装置
JP5393765B2 (ja) 2011-12-19 2014-01-22 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 現像装置及びそれを備えた画像形成装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0713420A (ja) * 1993-06-22 1995-01-17 Canon Inc 現像装置
JPH07244425A (ja) * 1994-03-07 1995-09-19 Ricoh Co Ltd ２成分現像装置の剤撹拌混合装置
JP2007101928A (ja) * 2005-10-05 2007-04-19 Fuji Xerox Co Ltd 現像装置、画像形成装置及び現像剤搬送部材の製造方法
JP2007155869A (ja) * 2005-12-01 2007-06-21 Fuji Xerox Co Ltd 現像装置及び画像形成装置
JP2010217226A (ja) * 2009-03-13 2010-09-30 Ricoh Co Ltd 現像装置、これを備えたプロセスカートリッジ及び画像形成装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3147718A4 *

Also Published As

Publication number Publication date
EP3147718A4 (en) 2018-01-17
EP3147718A1 (en) 2017-03-29
KR20160008429A (ko) 2016-01-22
US10101687B2 (en) 2018-10-16
US20170153578A1 (en) 2017-06-01
EP3147718B1 (en) 2020-04-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9696659B2 (en) Development apparatus and image forming apparatus
JP4817828B2 (ja) 現像装置
US9207568B2 (en) Developing unit adopting a two component agent and electrophotographic image forming apparatus employing the same
KR101777346B1 (ko) 현상기 및 이를 채용한 화상형성장치
US9128458B2 (en) Developing unit to effectively supply toner to developing roller and image forming apparatus employing same
JP5820828B2 (ja) 現像装置およびこれを備えた画像形成装置
WO2016010333A1 (ko) 현상장치 및 이를 구비한 화상형성장치
JP2011133533A (ja) 現像装置、並びに、これを備えたプロセスカートリッジ及び画像形成装置
EP2031460B1 (en) Developing device, process cartridge, and image forming apparatus
JPH1184883A (ja) 画像形成装置
JP2013190758A (ja) 現像装置
JP7015469B2 (ja) 現像装置、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置
KR0137090B1 (ko) 현상장치
US11307515B2 (en) Developing device with a developer regulator and a stopper
US10866540B2 (en) Developing device and image forming device
WO1995025989A1 (fr) Developpeuse d&#39;image electrostatique latente
JPH09197783A (ja) トナーボトル
US11480893B2 (en) Image forming apparatus capable of returning scattered toner at a portion where a developing roller and a supply roller face each other to a circulation path during an image forming operation
JP2004280092A (ja) 現像装置及びタンデム型カラー画像形成機
US10591843B2 (en) Image forming apparatus and developing device
JP2000056566A (ja) 現像装置
JP2007140138A (ja) 現像装置
JP2005148366A (ja) 画像形成装置
KR20120069520A (ko) 화상형성장치
JP5343632B2 (ja) 現像装置、およびこれを用いた画像形成装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15822643

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2015822643

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2015822643

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 15325883

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE