WO2015199151A1

WO2015199151A1 - コイル装置およびインダクタンス変更機構

Info

Publication number: WO2015199151A1
Application number: PCT/JP2015/068251
Authority: WO
Inventors: 健太郎降矢; 晋徳良; 正一原; 荒木　淳
Original assignee: 株式会社Ihi
Priority date: 2014-06-25
Filing date: 2015-06-24
Publication date: 2015-12-30
Also published as: CN106463238A; CN106463238B; EP3163588A1; US20170103850A1; EP3163588A4; EP3163588B1; US10446316B2

Abstract

　コイル装置は、他のコイル装置の第２コイル部に対向し、導線を含む第１コイル部と、第２コイル部に対向する側と反対側に配置される少なくとも１つの非磁性部材とを含む。非磁性部材は、非磁性部材に形成される渦電流の一部を遮ることによりその渦電流の状態を変化させる渦電流遮断部を含む。

Description

コイル装置およびインダクタンス変更機構

　本開示は、コイル装置に関する。本開示は、電気回路内のコイルのインダクタンスを変更するためのインダクタンス変更機構に関する。本出願は、２０１４年６月２５日に提出された日本特許出願第２０１４－１３０２４２号および２０１４年１２月２６日に提出された日本特許出願第２０１４－２６５４９８号に基づいており、それらに対して優先権の利益を主張するものであり、それらの内容全体は、参照されることによって本出願に援用される。

　非接触給電システムは、送電装置の一部である送電コイル装置と、受電装置の一部である受電コイル装置とを備え、電磁誘導方式や磁界共鳴方式等のコイル間の磁気結合を利用して、非接触での送電を実現している。非接触給電システムの適用先としては、例えば、電気自動車やプラグインハイブリッド車の給電システムが挙げられる。この場合、受電コイル装置は、車に搭載されることになる。

　コイル装置間で伝送される電力は、コイル部のインダクタンスにより変化するものである。そのため、伝送電力の観点から、システム毎に最適なインダクタンスの値が定まる。しかし、製造ばらつきや、温度や湿度等の使用環境の変動によりインダクタンスは変化するおそれがあり、従来、この変化を抑える技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１には、コイルと、磁性体である磁界シールドとを備えた送電装置において、コイルと磁界シールドとの位置関係が変わるように磁界シールドを動かすことにより、インダクタンスを変更する点が記載されている。特許文献２には、コイルとシールドとの間の距離によりインダクタンスが変化する点が記載されている。

　コイルを含む電気回路として、例えば、非接触給電回路および非接触受電回路がある。非接触給電回路および非接触受電回路は、例えば、下記の特許文献３に記載されている。特許文献３のように、非接触給電回路は、電力が供給される給電用のコイルを含み、非接触受電回路は、電磁誘導により給電用のコイルから非接触で電力を受ける受電用のコイルを含む。非接触受電回路は、受電用のコイルで受けた電力をバッテリや負荷に供給する。

　このような非接触給電回路および非接触受電回路は、例えば、それぞれ、自動車へ電力を供給する装置および自動車に設けられる。すなわち、非接触給電回路の給電用のコイルから、自動車に設けた非接触受電回路の受電用のコイルを介して自動車のバッテリへ電力が供給される。

国際公開第２０１１／０７０６３７号特開２０１１－１３５７５４号公報特開２０１０－１４８２１０号公報特開２０１４－１７９２７号公報特開２０１２－０７９４５４号公報

　本開示は、所望のインダクタンスを実現することができるコイル装置及びインダクタンス変更機構を説明する。

　本発明の一態様は、他のコイル装置に対向し、非接触で送電または受電を行うためのコイル装置であって、他のコイル装置の第２コイル部に対向し、導線を含む第１コイル部と、第２コイル部に対向する側と反対側に配置される少なくとも１つの非磁性部材とを備え、非磁性部材は、非磁性部材に形成される渦電流の一部を遮ることによりその渦電流の状態を変化させる渦電流遮断部を含む。

　また、本発明の一態様は、電気回路内のコイルのインダクタンスを変更するためのインダクタンス変更機構であって、前記コイルを支持するコイル支持体を備え、前記コイルは、前記コイル支持体に巻かれた導線により形成され、前記コイル支持体は、前記コイルの両端部がそれぞれ固定され互いの相対位置が変更可能な第１および第２の固定部、または、前記導線を固定するための複数種類の固定部を有し、前記第１および第２の固定部の相対位置が変更可能であることにより、または、前記複数種類の固定部のうちいずれか１種類の前記固定部で前記導線を固定した１つの状態と他のいずれか１種類の前記固定部で前記導線を固定した他の状態との間で変更可能であることにより、前記コイルの形状が変更可能になっている。

　本発明のいくつかの態様によれば、所望のインダクタンスが実現できる。

本発明の第１実施形態のコイル装置が適用された非接触給電システムの要部構成を示すブロック図である。（Ａ）は図１中の送電コイル装置または受電コイル装置を模式的に示す斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の平面図である。（Ａ）は第２実施形態のコイル装置を示す斜視図、（Ｂ）は第２実施形態に係る送電コイル装置または受電コイル装置の概略構成を模式的に示す平面図である。（Ａ）は第３実施形態のコイル装置を示す斜視図、（Ｂ）は第３実施形態に係る送電コイル装置または受電コイル装置の概略構成を模式的に示す平面図である。第４実施形態に係るコイル装置を示す断面図である。（Ａ）は図５に示すコイル装置において非磁性部材を移動させた状態を示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）の断面図である。（Ａ）は第５実施形態に係るコイル装置を模式的に示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）のコイル装置の移動機構によって非磁性部材が移動させられる状態を示す平面図である。（Ａ）～（Ｃ）は、異なるタイプのコイル部に対応する非磁性部材の各種態様を示す図である。本発明の第６実施形態によるインダクタンス変更機構の構成例１を示す。構成例１において、コイルが導電性のコイルバネでない場合の一例を示す。本発明の第６実施形態によるインダクタンス変更機構の構成例２を示す。本発明の第６実施形態によるインダクタンス変更機構の構成例３を示す。本発明の第６実施形態によるインダクタンス変更機構の構成例４を示す。第６実施形態の構成例４において第１および第２のコイル支持部を互いに対して固定する手段を示す。本発明の第６実施形態によるインダクタンス変更機構の構成例５を示す。本発明の第７実施形態によるインダクタンス変更機構の構成例１を示す。第７実施形態の構成例１において中心側部材に対するカバー部材の着脱を説明するための図である。本発明の第７実施形態によるインダクタンス変更機構の構成例２を示す。本発明の第７実施形態によるインダクタンス変更機構の構成例３を示す。本発明の第７実施形態によるインダクタンス変更機構の構成例４を示す。

　上記のコイル装置によれば、非磁性部材に渦電流遮断部が設けられていることにより、非磁性部材に発生する渦電流の一部が遮られ、渦電流遮断部を迂回するように流れる。これにより、渦電流の流れの距離が長くなり、磁気抵抗が増え、渦電流が小さくなる。これにより、第１コイル部によって発生する磁束を打ち消す渦電流依存の磁束が減り、インダクタンスが増大する。このように、非磁性部材を第１コイル（すなわち導線）に近づけた場合でも、非磁性部材を近づけることによるインダクタンスの減少と、渦電流遮断部によるインダクタンスの増大とを適宜調整することで、所望のインダクタンスが実現できる。渦電流遮断部によるインダクタンスの増大を利用することで、装置の大型化を抑えることができる。

　いくつかの態様において、渦電流遮断部は、非磁性部材に設けられて第２コイル部との対向方向に非磁性部材を貫通する孔部またはその対向方向に窪んだ凹部である。渦電流遮断部としての孔部または凹部が非磁性部材に設けられることにより、非磁性部材において、渦電流の一部を確実かつ容易に遮ることができ、渦電流の経路を変えることができる。

　いくつかの態様において、第２コイル部との対向方向に直交する方向に非磁性部材を移動させる移動機構を更に備える。非磁性部材には渦電流遮断部が設けられているため、移動機構によって非磁性部材をその方向に移動させると、第１コイル部の導線と渦電流遮断部との位置関係が変わり、渦電流の経路が変化する。よって、非磁性部材を移動させることにより、所望のインダクタンスに調整することができる。

　いくつかの態様において、移動機構を制御して移動機構による非磁性部材の移動距離を調整する移動制御機構を備える。この場合、非磁性部材の移動距離を能動的に制御することができる。

　いくつかの態様において、非磁性部材は複数であり、複数の非磁性部材は、第１非磁性部材と、第１非磁性部材よりも第２コイル部から離れる側で第１非磁性部材に隣接して配置された第２非磁性部材とを含む。この場合、第１非磁性部材および第２非磁性部材の位置をそれぞれ調整することにより、渦電流遮断部の重なり具合を変えることができ、これによって渦電流の経路が変わる。非磁性部材が１枚である場合に比べて、非磁性部材全体として、インダクタンスの調整範囲を広げることができる。

　いくつかの態様において、第１非磁性部材および第２非磁性部材のそれぞれは、渦電流遮断部である孔部を含んでおり、第１非磁性部材の第１孔部と第２非磁性部材の第２孔部とは、同様のパターンで形成されている。第１孔部と第２孔部とが同様のパターンで形成されていると、第１非磁性部材および第２非磁性部材のいずれか一方を移動させることで、孔部の重なり具合を容易に調整できるため、非磁性部材全体としてのインダクタンスの調整が容易である。

　いくつかの態様において、第１非磁性部材および第２非磁性部材のそれぞれは、渦電流遮断部である孔部を含んでおり、第１非磁性部材の第１孔部と第２非磁性部材の第２孔部とは、異なるパターンで形成されていてもよい。

　いくつかの態様において、第１非磁性部材は渦電流遮断部である孔部を含み、第２非磁性部材は渦電流遮断部を有していない。この場合、磁界放射を低減することができる。

　いくつかの態様において、第１非磁性部材と第２非磁性部材との間に設けられ、第１非磁性部材および第２非磁性部材に密接可能な導電性のシート状部材を含む。第１非磁性部材および第２非磁性部材の凸凹の形状に密接可能なシート状部材を設けることにより、第１非磁性部材と第２非磁性部材との電気的な接続を確実にすることができる。

　いくつかの態様において、渦電流遮断部は、第２コイル部との対向方向に直交する方向に延びる長孔部または溝部であり、長孔部または溝部は、第１コイル部における導線の延在方向に交差する方向に延びている。渦電流は、導線に沿って（導線を流れる電流と反対向きに）流れる傾向がある。よって、この流れに交差する方向に延びる長孔部または溝部によれば、渦電流の迂回経路を最大化できる。すなわち、インダクタンスの変化幅を最大化できる。

　いくつかの態様において、長孔部または溝部は、直交する方向において第１コイル部よりも外側に突出している。この場合、より多くの渦電流が遮られ、渦電流の迂回経路が大きくなる。よって、インダクタンスを容易に増大させることができる。

　また、本発明の一態様であるインダクタンス変更機構の一構成例は、例えば以下のように構成される。

　前記コイル支持体は、前記導線の巻軸方向における一端部と他端部を有し、前記一端部は、前記コイルの一端部となる前記導線の部分が固定された前記第１の固定部を含み、前記他端部は、前記コイルの他端部となる前記導線の部分が固定された前記第２の固定部を含み、前記コイル支持体は、前記巻軸方向に伸縮可能であり、これにより、前記第１および第２の固定部の相対位置が変更されて前記コイルの形状が変わるようになっている。

　このように、コイル支持体の巻軸の方向における一端部と他端部（第１および第２の固定部）に、コイルの一端部と他端部を固定する場合に、コイル支持体を伸縮させることにより、コイルの形状を変えることができる。これにより、コイルのインダクタンスの値を変更できる。

　別の構成例では、前記コイル支持体は、前記第１の固定部を有する第１のコイル支持部と、前記第２の固定部を有する第２のコイル支持部と、を有し、前記コイルは、導電性のコイルバネであり、前記第２のコイル支持部は、前記第１のコイル支持部における前記巻軸方向の端面から前記巻軸方向に伸長しており、この伸長量が変更可能であることにより、前記第１および第２の固定部の相対位置が変更されて前記コイルの形状が変わるようになっており、インダクタンス変更機構は、変更された前記伸長量を、前記コイルバネの弾性復元力に抗して維持する維持構造を備える。

　このように、導電性のコイルバネの伸長量を変更し、変更した伸長量を維持構造で維持することにより、コイルの形状を変えることができる。これにより、コイルのインダクタンスの値を変更できる。

　別の構成例では、前記コイル支持体は、第１および第２のコイル支持部を有し、前記第１および第２のコイル支持部は、それぞれ、スライド面を有し、前記第１のコイル支持部の前記スライド面は、前記第２のコイル支持部の前記スライド面と接し、この状態で、前記第１および第２のコイル支持部は、これらのスライド面に沿って互いに対して移動可能であり、これにより、前記第１および第２の固定部は、互いの相対位置が変更可能になっている。

　このように、コイル支持体は、第１および第２のコイル支持部を有し、第１および第２のコイル支持部は、これらのスライド面に沿って互いに対して移動可能であり、これにより、第１および第２の固定部は、互いの相対位置が変更可能になっている。その結果、コイルの形状が変わり、これにより、コイルのインダクタンスの値を変更できる。

　別の構成例では、前記コイル支持体は、前記巻軸まわりの周方向に延びる外周面を有する中心側部材と、該中心側部材の前記外周面を覆うように該中心側部材に着脱可能なカバー部材とを含み、前記中心側部材に前記カバー部材を取り付けていない場合には、前記中心側部材の前記外周面に前記導線を巻くことが可能であり、前記中心側部材に前記カバー部材を取り付けた場合には、前記カバー部材の前記外周面に前記導線を巻くことが可能であり、前記中心側部材の前記外周面と、前記カバー部材の前記外周面とには、それぞれ、前記導線を配置する第１および第２の溝が前記複数種類の固定部として設けられており、前記第１および第２の溝は、前記外周面を回る方向に螺旋状に延びており、インダクタンス変更機構が、前記中心側部材の前記外周面の前記第１の溝に前記導線を配置した前記１つの状態と、前記中心側部材に取り付けた前記カバー部材の前記外周面の前記第２の溝に前記導線を配置した前記他の状態との間で変更可能であることにより、前記コイルの形状が変更可能になっている。

　このように、中心側部材の外周面の第１の溝に導線を配置した１つの状態と、中心側部材に取り付けたカバー部材の外周面の第２の溝に導線を配置した他の状態との間でインダクタンス変更機構を変更することにより、コイルの形状を変えることができる。これにより、コイルのインダクタンスの値を変更できる。

　別の構成例では、前記コイル支持体の外周面には、前記導線を配置する複数種類の溝が前記複数種類の固定部として形成され、これらの溝は、前記外周面を回る方向に螺旋状に延びており、インダクタンス変更機構が、前記複数種類の溝のうちいずれか１種類の前記溝に前記導線を配置した前記１つの状態と、他のいずれか１種類の前記溝に前記導線を配置した前記他の状態との間で変更可能であることにより、前記コイルの形状が変更可能になっている。

　このように、複数種類の溝のうちいずれか１種類の溝に導線を配置した１つの状態と、他のいずれか１種類の溝に導線を配置した他の状態との間でインダクタンス変更機構を変更することにより、コイルの形状を変えることができる。これにより、コイルのインダクタンスの値を変更できる。

　別の構成例では、前記コイル支持体の外周面には、複数種類の配列パターンの穴が、前記複数種類の固定部として形成されており、前記複数種類の配列パターンは、それぞれ、前記導線を前記複数種類の配置パターンで固定するための配列パターンであり、各種類の配列パターンの前記各穴には、前記導線を固定する固定部材が挿入されて取り付けられ、インダクタンス変更機構が、前記複数種類の配列パターンのうちいずれか１種類の前記配列パターンの前記各穴に取り付けられた前記固定部材で前記導線を固定した前記１つの状態と、他のいずれか１種類の前記配列パターンの前記各穴に取り付けられた前記固定部材で前記導線を固定した前記他の状態との間で変更可能であることにより、前記コイルの形状が変更可能になっている。

　このように、複数種類の配列パターンのうちいずれか１種類の配列パターンの各穴に取り付けられた固定部材で導線を固定した１つの状態と、他のいずれか１種類の配列パターンの各穴に取り付けられた固定部材で導線を固定した他の状態との間でインダクタンス変更機構を変更することにより、穴に取り付けられた固定部材で固定されるコイルの形状を変えることができる。これにより、コイルのインダクタンスの値を変更できる。

　別の構成例では、前記コイル支持体は、主コイル支持部と、該主コイル支持部に対して前記巻軸方向に着脱可能な副コイル支持部と、を有し、前記主コイル支持部の外周面と、前記副コイル支持部の外周面には、それぞれ、前記導線を配置する第１および第２の溝が前記複数種類の固定部として形成されており、前記第１の溝は、前記主コイル支持部の前記外周面をまわる方向に延びており、前記第２の溝は、前記副コイル支持部の前記外周面をまわる方向に延びており、インダクタンス変更機構が、前記主コイル支持部と前記副コイル支持部のうち前記主コイル支持部のみの前記第１の溝に前記導線を配置した前記１つの状態と、前記主コイル支持部の前記第１の溝および前記主コイル支持部に取り付けた前記副コイル支持部の前記第２の溝に前記導線を配置した前記他の状態との間で変更可能であることにより、前記コイルの形状が変更可能になっている。

　このように、前記主コイル支持部と前記副コイル支持部のうち前記主コイル支持部のみの前記第１の溝に前記導線を配置した前記１つの状態と、前記主コイル支持部の前記第１の溝および前記主コイル支持部に取り付けた前記副コイル支持部の前記第２の溝に前記導線を配置した前記他の状態との間でインダクタンス変更機構を変更することにより、前記コイルの形状を変えることができる。これにより、コイルのインダクタンスの値を変更できる。

　以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、図面の説明において同一要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。まず、第１実施形態に係るコイル装置が適用された非接触給電システム１について、図１を参照して説明する。非接触給電システム１は、電気自動車やハイブリッド自動車等の車両に搭載されたバッテリを充電するためのシステム（装置）である。

　非接触給電システム１は、地表面に設置された送電装置３と、車両２側に設けられる受電装置４とを備えて構成される。送電装置３は、地表面に設置されており、地上を走行する車両２が、予め定められた位置関係（後述する電磁結合回路が形成される位置関係）で停車しているときに、車両２の受電装置４に対して電力（バッテリ２４を充電するための電力）を非接触で伝送可能に構成されている。

　送電装置３は、外部電源１１、整流回路１２、送電回路１３、送電コイル装置１４等を備えて構成される。外部電源１１は、車両２に伝送すべき電力を生成するために必要となる電力を供給する電源であり、例えば電圧が２００［Ｖ］である三相交流電力を供給する電源である。なお、この外部電源１１は、三相交流電源に限られることはなく、商用交流電源のような単相交流電力を供給する電源であってもよい。

　整流回路１２は、外部電源１１から供給される交流電力を整流して直流電力に変換する回路である。なお、外部電源１１としては燃料電池や太陽電池など直流電源を利用することも可能であり、その場合には、整流回路１２を省略することができる。

　送電回路１３は、整流回路１２から供給される電力を、送電コイル装置１４と車両２に設けられる受電コイル装置２５とによって形成される電磁結合回路を介して、非接触で車両２に供給する。具体的には、送電回路１３は、例えば、インバータ回路を備え、整流回路１２からの直流電力を外部電源１１の交流電力よりも周波数が高い交流電力（高周波電力）に変換して送電コイル装置１４に備えられた送電コイル部１５に与えることにより、車両２に対する非接触給電を実現する。すなわち、送電コイル部１５から車両２の受電装置４における受電コイル装置２５に備えられた受電コイル部２６に対して送電を行うことにより、非接触給電を可能にしている。また、送電回路１３は、インバータ回路の出力側に、送電コイル装置１４に備えられた送電コイル部１５とともに送電側共振回路を構成する共振用コンデンサを備え得る。

　送電コイル装置１４は、地表面に設置されており、筐体内に送電コイル部１５と送電側シールド板（非磁性部材）１６とを備えて構成されている。送電コイル部１５は、前述したように送電回路１３から供給される交流電力を非接触で車両２に給電するためのコイルであり、例えば予め規定されたコイル形状寸法を有するソレノイドコイルによって形成されている。なお、このような送電コイル装置１４の詳細については後述する。

　受電コイル装置２５は、車両２に設けられており、後述するように筐体内に受電コイル部２６と受電側シールド板（非磁性部材）２７とを備えて構成されている。受電コイル部２６は、例えば送電コイル部１５とほぼ同じコイル径を有するソレノイドコイルによって形成されている。

　送電コイル装置１４と車両２に設けられた受電コイル装置２５とが近接し、送電コイル部１５と受電コイル部２６とが近接した状態に位置させられることで、電磁結合回路が形成される。この電磁結合回路は、送電コイル部１５と受電コイル部２６とが電磁気的に結合して送電コイル部１５から受電コイル部２６への非接触の給電が行われる回路を意味し、「電磁誘導方式」で給電を行う回路であってもよく、「電磁界共鳴方式」で給電を行う回路であってもよい。受電コイル装置２５は、送電コイル装置１４から非接触で供給されてくる電力（交流電力）を受けとる。

　図１に示すように、車両２は、受電装置４を備えている。なお、図１では省略しているが、車両２は、モータ、操作ハンドル、及びブレーキ等の走行に必要な構成を備えている。受電装置４は、受電コイル装置２５、受電回路２９、充電回路３０、バッテリ２４を備える。受電コイル装置２５は、前述したように受電コイル部２６と受電側シールド板２７とを備えて構成されている。受電コイル部２６は、送電コイル装置１４の送電コイル部１５と対向可能なようにコイル軸が互いに平行となる姿勢で、車両２の底部に設けられている。

　受電回路２９は、受電コイル装置２５からの電力を直流電力に変換して充電回路３０に出力する。この受電回路２９は、受電コイル部２６とともに受電側共振回路を構成する共振用コンデンサを備え得る。なお、受電回路２９の共振用コンデンサの静電容量は、受電側共振回路の共振周波数が前述した送電側共振回路の共振周波数と同一周波数になるように設定され得る。

　充電回路３０は、入力端が受電回路２９の出力端に接続されるとともに出力端がバッテリ２４の入力端に接続されており、受電回路２９からの電力（直流電力）を所望電力に変換してバッテリ２４に供給する。バッテリ２４は、車両２に搭載された再充電が可能な電池（例えば、リチウムイオン電池やニッケル水素電池等の二次電池）であり、図示しない走行モータ等に電力を供給する。なお、この充電回路３０は、受電用制御部（図示せず）によって予め用意された受電用制御プログラムに基づいて制御されるようになっている。

　次に、本実施形態に係る送電コイル装置１４および受電コイル装置２５について詳しく説明する。図２（Ａ）に示すように、送電コイル装置１４は、図示しない筐体と、この筐体内に配置された送電コイル部１５と、送電側シールド板１６とを有している。送電コイル部１５は、本実施形態では予め規定されたコイル形状寸法を有するソレノイド型のコイル、すなわち、導線を平板状のコア部材（図示せず、例えばフェライト）に対して扁平な四角筒状に巻回したコイルからなっている。なお、送電コイル部１５としては、後述するようにサーキュラー型のコイルからなっていてもよい。

　図２（Ｂ）に示すように、四角筒状に巻回したソレノイド型の送電コイル部１５は、平面視矩形状に形成される。送電側シールド板１６は、非磁性かつ導電性の部材であり、たとえばアルミニウムまたは銅からなる。送電側シールド板１６は、送電コイル部１５に対して、図１に示す受電コイル装置２５の受電コイル部２６に対向する側と反対の側に配置されている。送電側シールド板１６は、送電コイル部１５のコイル軸と平行になるようにして送電コイル部１５に対向して配置されている。なお、この送電側シールド板１６は、筐体内の予め設定された位置（送電コイル部１５の近傍）に容易に着脱できるようになっている。また、送電側シールド板１６は、筐体の外部に配置してもよい。

　図２（Ｂ）に示すように、この送電側シールド板１６は、送電コイル部１５の平面視形状より充分に大きい矩形状に形成され、かつ平面視した状態で送電コイル部１５が内部に位置するように送電コイル部１５の直下に配置される。そして、この送電側シールド板１６は、送電コイル部１５の近傍に配置され、すなわち僅かな隙間を介して配置されており、したがって送電コイル部１５によりその面内に、送電コイル部１５の電流の向きと逆になるように、図２（Ａ）の矢印で示すような反時計回り、あるいは時計回りの渦電流が生じるようになっている。

　このような送電側シールド板１６での渦電流の形成は、送電コイル部１５のインダクタンスに影響を及ぼし、形成される渦電流の大小などによって送電コイル部１５のインダクタンスは変化する。本実施形態では、図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、送電コイル部１５によって送電側シールド板１６に形成される渦電流の一部を遮ってこれを迂回させ、渦電流の状態を変化させる、渦電流遮断部４０が形成されている。

　渦電流遮断部４０は、本実施形態では送電側シールド板１６の表裏面を貫通する複数のスリット（長孔部）４０ａによって形成されている。すなわち、スリット４０ａは、送電コイル装置１４と受電コイル装置２５との対向方向に送電側シールド板１６を貫通している。スリット４０ａは、送電コイル部１５を形成する導線の巻線方向（延在方向）に対してほぼ直交する方向（交差する方向）に延びて形成されている。すなわち、スリット４０ａは、送電コイル部１５のコイル軸（中心軸）に沿う方向に延びて形成されている。また、これらスリット４０ａは、その両端が、送電コイル部１５のコイル軸（中心軸）方向における両端に対してそれぞれ外側に位置するように形成されている。すなわち、スリット４０ａは、送電コイル装置１４と受電コイル装置２５との対向方向に直交する方向において送電コイル装置１４よりも外側に突出している。

　このように形成されることでスリット４０ａ（渦電流遮断部４０）は、送電コイル部１５によって送電側シールド板１６に形成される渦電流の一部を遮り、これによって渦電流を一部迂回させることでスリット４０ａが無い場合に比べて渦電流の状態を変化させている。すなわち、渦電流の状態を変化させることによって送電コイル部１５のインダクタンスを変化させることができる。特に、スリット４０ａの両端を、送電コイル部１５のコイル軸（中心軸）方向における両端に対してそれぞれ外側に位置するように形成しているので、送電側シールド板１６に形成される渦電流をより多く遮って大きく迂回させ、これによって渦電流の状態をより大きく変化させることができる。

　なお、受電コイル装置２５も、図２（Ａ）に示した送電コイル装置１４とほぼ同様の構成を有しており、筐体（図示せず）内に受電コイル部２６と受電側シールド板２７とを備えて構成されている。受電側シールド板２７は、非磁性かつ導電性の部材であり、たとえばアルミニウムまたは銅からなる。

　受電側シールド板２７は、受電コイル部２６に対し、送電コイル部１５と対向する側と反対の側に配置されている。受電側シールド板２７は、受電コイル部２６のコイル軸と平行になるようにして受電コイル部２６に対向して配置されている。受電側シールド板２７には、送電側シールド板１６と同様に、スリット４０ａからなる渦電流遮断部４０が形成されている。これにより、受電コイル部２６もそのインダクタンスが変化させられる。

　ここで、渦電流遮断部４０を構成するスリット４０ａとしては、図２（Ｂ）に示したように、複数を互いに平行に、かつ、ほぼ等間隔で形成するとともに、送電コイル部１５（または受電コイル部２６）のコイル軸（中心軸）に沿う方向に延びて、その両端が送電コイル部１５（または受電コイル部２６）の両端に対してそれぞれ外側に位置するように形成しているが、スリット４０ａについては、渦電流の一部を遮って渦電流を迂回させ、スリット４０ａが無い場合に比べて渦電流の状態を変化させることができれば、種々の形態を採用することができる。

　具体的には、スリット４０ａの数については一つを含んで任意であり、また、その幅や長さも送電コイル部１５または受電コイル部２６の形状等に応じて適宜に設定される。スリット４０ａを複数形成する場合、その幅や長さを全て同一にすることなく、個々に幅や長さを変えてもよい。また、図２（Ｂ）中に示す一つのスリット４０ａを複数に分割してもよく、その場合にも分割したスリットの幅や長さを変えてもよい。また、分割したスリットの配置についても、規則的にしてもよく、不規則にしてもよい。また、スリットの深さを変えるべく、送電側シールド板１６や受電側シールド板２７を形成する導電板の厚さを変えてもよい。

　さらには、スリット４０ａを極端に短くした形態として、単に孔を形成してこれを渦電流遮断部４０の構成要素としてもよい。その場合にも、孔の数や配置は任意であり、スリット４０ａの長さ方向、すなわち送電コイル部１５（または受電コイル部２６）のコイル軸（中心軸）に沿う方向に配列してもよく、例えば千鳥状に配置してもよい。また、全く不規則に配置してもよく、一部を規則的に、残部を不規則に配置してもよい。

　次に、このような渦電流遮断部４０を形成した送電側シールド板１６または受電側シールド板２７を備える、送電コイル装置１４または受電コイル装置２５の製造方法について説明する。まず、送電側シールド板１６用、受電側シールド板２７用の非磁性部材として、それぞれ銅板等の導電板を複数枚用意する。

　次に、これら複数の導電板に対してそれぞれ渦電流遮断部４０を形成し、加工非磁性部材としてとしての送電側シールド板１６、受電側シールド板２７を形成する。ただし、複数の導電板に対してそれぞれ形成する渦電流遮断部４０の形態を変え、これによって複数種の加工非磁性部材（送電側シールド板１６、受電側シールド板２７）を形成する。具体的には、導電板間で前述したようにスリットの数や幅、長さを変えるか、または、同じ導電板に形成する複数のスリットについて、その幅や長さを変える。また、スリットの一部または全部を孔に変える。さらに、予め厚さの異なる導電板を用意にすることにより、スリットの深さを変える。

　次に、このような加工非磁性部材（送電側シールド板１６、受電側シールド板２７）を備える送電コイル装置１４、受電コイル装置２５を組み立てるべく、筐体内に送電コイル部１５を配設する。また、筐体内に受電コイル部２６を配設する。

　次いで、送電コイル部１５の近傍に、複数種の加工非磁性部材（送電側シールド板１６）の中から一種を選択して配置する。送電側シールド板１６を送電コイル部１５の近傍に配置し、送電コイル部１５に電流を流すと、送電側シールド板１６には渦電流が形成され、これに影響されて送電コイル部１５のインダクタンスは、送電側シールド板１６に渦電流遮断部４０が形成されていない場合に比べて変化する。すなわち、渦電流遮断部４０が形成されていない送電側シールド板１６を用いた場合に比べ、送電コイル部１５のインダクタンスを変化させることができる。

　したがって、送電コイルのインダクタンスを予め設定されたインダクタンスとなるように調整すべく、先に用意した複数種の加工非磁性部材（送電側シールド板１６）の中から適宜な一種を選択し、送電コイル部１５の近傍に配置する。

　また、受電コイル装置２５についても、送電コイル装置１４と同様にして、予め用意した複数種の加工非磁性部材（受電側シールド板２７）の中から適宜な一種を選択して受電コイル部２６の近傍に配置することにより、受電コイル部２６のインダクタンスを調整する。このように送電側シールド板１６、受電側シールド板２７をそれぞれ適宜に選択することにより、送電コイル装置１４、受電コイル装置２５を得ることができる。

　ここで、上述した特許文献２に記載のコイルのインダクタンスの変更について説明する。シールドが非磁性体（アルミまたは銅等）で形成されている場合、シールドをコイルに近づけるほど、インダクタンスは小さくなる。たとえば、所望のインダクタンスを実現するためにインダクタンスを大きくする必要がある場合には、シールドをコイルから遠ざけることになるため、コイル装置の大型化を招く。一方で、コイル装置を含む送電装置や受電装置の設置場所の制約から、コイル装置の大型化を抑えることが望ましい。

　以上説明した本実施形態の送電コイル装置１４または受電コイル装置２５によれば、送電側シールド板１６（または受電側シールド板２７）に渦電流遮断部４０が設けられていることにより、送電側シールド板１６に発生する渦電流の一部が遮られ、渦電流遮断部４０を迂回するように流れる。これにより、渦電流の流れの距離が長くなり、磁気抵抗が増え、渦電流が小さくなる。これにより、送電コイル装置１４によって発生する磁束を打ち消す渦電流依存の磁束が減り、インダクタンスが増大する。このように、送電側シールド板１６を送電コイル装置１４（すなわち導線）に近づけた場合でも、送電側シールド板１６を近づけることによるインダクタンスの減少と、渦電流遮断部４０によるインダクタンスの増大とを適宜調整することで、所望のインダクタンスが実現される。渦電流遮断部４０によるインダクタンスの増大を利用することで、装置の大型化が抑えられる。

　渦電流遮断部４０としてのスリット４０ａが送電側シールド板１６に設けられることにより、送電側シールド板１６において、渦電流の一部を確実かつ容易に遮ることができ、渦電流の経路を変えることができる。貫通孔であるスリット４０ａが設けられることにより、送電側シールド板１６の内部を空気が通り、シールドの温度上昇が抑えられる。

　また、スリット４０ａは、受電コイル装置２５との対向方向に直交する方向において送電コイル部１５よりも外側に突出している。この場合、より多くの渦電流が遮られ、渦電流の迂回経路が大きくなる。よって、インダクタンスをより増大させることができる。

　スリット４０ａは、送電コイル装置１４における導線の延在方向に交差する方向に延びている。渦電流は、導線に沿って（導線を流れる電流と反対向きに）流れる傾向がある。よって、この流れに交差する方向に延びるスリット４０ａによれば、渦電流の迂回経路が最大化している。すなわち、インダクタンスの変化幅が最大化する。

　なお、インダクタンスの変更は、コイル部の形状を変更することにより実現することもできる。一方、コイル部を物理的に変更することは、コイル部の損傷を招くおそれがある。コイル部は、非接触での電力伝送を担うものであり、コイル部の損傷は、その伝送能力に影響を及ぼす。本実施形態では送電側シールド板１６に渦電流遮断部４０を設けることによりインダクタンスの変更を実現しており、コイル部自体を変更するものではない。よって、コイル部における伝送能力に影響を及ぼすことがない。

　上記実施形態のように、非磁性部材にスリット４０ａからなる渦電流遮断部を設ける構成とすることにより、比較的脆い磁性体（例えば、フェライト）ではなく、固い金属（アルミ、銅）で実現することが可能である。よって、スリットを設ける際に渦電流遮断部が割れたり、ひびが入ったりすることが抑えられる。

　また、上記した製造方法によれば、渦電流遮断部４０の形態を変えて複数種の加工非磁性部材（送電側シールド板１６、受電側シールド板２７）を形成し、これら加工非磁性部材から一種を選択する。これにより、送電コイル部１５や受電コイル部２６のインダクタンスの調整を単に加工非磁性部材（送電側シールド板１６、受電側シールド板２７）の交換によって行うことができる。したがって例えば送電コイル装置１４や受電コイル装置２５を組み上げた後でも送電コイル部１５や受電コイル部２６のインダクタンスを容易に調整することができる。特に、送電コイル装置１４や受電コイル装置２５の筐体の外に加工非磁性部材を配置する場合に有効である。よって、製造コストの低減化を可能にすることができる。

　また、渦電流遮断部４０はスリット４０ａで実現され、スリット４０ａは、送電コイル部１５または受電コイル部２６の導線の巻回方向に対して交差する方向に形成されている。これにより、送電側シールド板１６や受電側シールド板２７に形成される渦電流をより効率良く遮ることができ、送電コイル部１５や受電コイル部２６のインダクタンスをより大きく変化させることができる。これにより、送電側シールド板１６や受電側シールド板２７による送電コイル部１５や受電コイル部２６のインダクタンスの調整をより効果的に行うことができる。

　また、スリット４０ａは、その両端が送電コイル部１５や受電コイル部２６のコイル軸（中心軸）方向における両端に対してそれぞれ外側に位置するように形成されている。これによっても送電側シールド板１６や受電側シールド板２７に形成される渦電流をより効率良く遮ることができる。したがって送電コイル部１５や受電コイル部２６のインダクタンスをより大きく変化させることができる。

　また、このように送電側シールド板１６や受電側シールド板２７に渦電流遮断部４０を形成し、渦電流の経路を変更させているので、特に渦電流の経路を短くした場合などでは、渦電流による発熱などに起因する損失を低減し、送電効率を高めることができる。

　次に、図３を参照して、第２実施形態について説明する。第１実施形態では、送電コイルや受電コイルとして、導線を扁平な四角筒状に巻回したソレノイド型のコイルによって形成したが、図３（Ａ）に示すように、導線を同一平面内で円形の渦巻状に巻回したサーキュラー型のコイルによって形成してもよい。

　その場合にも、このようなサーキュラー型の送電コイル部１５または受電コイル部２６の近傍に配置する送電側シールド板１６または受電側シールド板２７として、渦電流遮断部４０を形成したものを用いる。図３（Ｂ）に示すように、渦電流遮断部４０として、複数のスリット４０ａが形成される。複数のスリット４０ａは、送電コイル部１５（受電コイル部２６）の中心から放射する方向に延びるように形成するのが好ましい（図３（Ｂ）に示す例では６本）。また、その場合に、これらスリット４０ａを、その両端が送電コイル部１５（受電コイル部２６）より内側から送電コイル部１５（受電コイル部２６）より外側にまで延びて位置するように、形成するのが好ましい。なお、サーキュラー型のコイルでは、送電コイル部１５（受電コイル部２６）と、送電側シールド板１６（受電側シールド板２７）との間に、コア部材（例えば、フェライト）が配置され得る。

　このようなサーキュラー型の送電コイル部１５または受電コイル部２６を用いた場合にも、第１実施形態と同様の作用・効果が奏される。渦電流遮断部４０の形態を変えて複数種の加工非磁性部材（送電側シールド板１６、受電側シールド板２７）を形成し、これら加工非磁性部材から一種を選択して送電コイル部１５または受電コイル部２６のインダクタンスを調整することができ、したがって例えば送電コイル装置１４や受電コイル装置２５を組み上げた後でも送電コイル部１５や受電コイル部２６のインダクタンスを容易に調整することができる。よって、製造コストの低減化を可能にすることができる。

　また、渦電流遮断部４０をスリット４０ａで形成し、スリット４０ａを送電コイル部１５または受電コイル部２６の中心から放射する方向に形成しているので、送電側シールド板１６や受電側シールド板２７に形成される渦電流をより効率良く遮ることができ、したがって形成される渦電流をより大きく迂回させることにより、送電コイル部１５や受電コイル部２６のインダクタンスをより大きく変化させることができる。これにより、送電側シールド板１６や受電側シールド板２７による送電コイル部１５や受電コイル部２６のインダクタンスの調整をより効果的に行うことができる。

　また、スリット４０ａを、その両端が送電コイル部１５や受電コイル部２６より内側からその外側にまで延びて位置するように形成しているので、これによっても送電側シールド板１６や受電側シールド板２７に形成される渦電流をより効率良く遮ることができ、したがって送電コイル部１５や受電コイル部２６のインダクタンスをより大きく変化させることができる。

　次に、図４を参照して、第３実施形態について説明する。第３実施形態のコイル部１５Ａでは、導線５１は、矩形の渦巻状に巻回されている。すなわち、コイル部１５Ａは矩形状サーキュラー型のコイルである。この場合、渦電流遮断部として、送電側シールド板１６Ａには十字型のスリット５０Ａが設けられている。スリット５０Ａは、導線５１の延在方向にほぼ直交する方向に延びている。また、スリット５０Ａは、コイル部１５Ａ（導線５１）が設けられた領域よりも外側に突出している。

　このような送電側シールド板１６Ａが設けられたコイル装置によれば、スリット５０Ａによって、送電側シールド板１６Ａに形成される渦電流をより効率良く遮ることができ（図５（Ｂ）に示される矢印参照）、コイル部１５Ａのインダクタンスを大きく変化させることができる。

　次に、図５を参照して、第４実施形態について説明する。第４実施形態のコイル装置では、ベース５４および保護カバー５５によって構成された筐体内に、導線５２を含むソレノイド型のコイル部１５Ｂが設けられている。コイル部１５Ｂとベース５４との間には、２枚の第１シールド板（第１非磁性部材）５６ａおよび第２シールド板（第２非磁性部材）５６ｂが設けられている。第１シールド板５６ａおよび第２シールド板５６ｂの間には、シート状部材５３が介在されている。第１シールド板５６ａおよび第２シールド板５６ｂは、相対的にスライド移動可能である。

　さらに、第１シールド板５６ａと保護カバー５５との間、すなわち第１シールド板５６ａの両端部には、第１移動部５７ａ，５７ａが設けられている。第２シールド板５６ｂと保護カバー５５との間、すなわち第２シールド板５６ｂの両端部には、第２移動部５７ｂ，５７ｂが設けられている。これらは、たとえばボルト等のねじ部材からなり、たとえば非磁性の材料からなる。第１移動部５７ａおよび第２移動部５７ｂは、保護カバー５５の外部から回転操作可能であり、その回転によって第１シールド板５６ａおよび第２シールド板５６ｂを移動させる。第１移動部５７ａおよび第２移動部５７ｂによって、本実施形態の移動機構５７が構成されている。なお、移動機構の構成は、ねじ部材を用いる態様に限られない。

　さらに、第１シールド板５６ａおよび第２シールド板５６ｂのそれぞれには、平行な複数のスリット５０Ｂが形成されている。各スリット５０Ｂは、導線５２の延在方向にほぼ直交する方向に延びている。第１シールド板５６ａに形成されたスリット５０Ｂと、第２シールド板５６ｂに形成されたスリット５０Ｂとは同様のパターンで形成されている。より詳細には、第１シールド板５６ａに形成されたスリット５０Ｂと、第２シールド板５６ｂに形成されたスリット５０Ｂとは、大きさ、形状および本数が等しくなっている。

　シート状部材５３は、非導電性の材料からなってもよく、導電性の材料からなってもよい。シート状部材５３が非導電性である場合、第２シールド板５６ｂには、第１シールド板５６ａのスリット５０Ｂ及びシート状部材５３を介して、磁束が入り込む。第１シールド板５６ａのスリット５０Ｂに重なっている第２シールド板５６ｂの面積の違いにより、第２シールド板５６ｂに入り込む磁束の量が変わるため、第２シールド板５６ｂに発生する渦電流の大きさが変化する。これにより、インダクタンスが変化する。

　なお、第１シールド板５６ａおよび第２シールド板５６ｂの間にシート状部材５３が設けられておらず、第１シールド板５６ａおよび第２シールド板５６ｂが直接接触していてもよい。

　また、シート状部材５３が導電性である場合は、第１シールド板５６ａおよび第２シールド板５６ｂが直接接触している場合と同様の効果が得られる。ここで、第１シールド板５６ａと第２シールド板５６ｂとが凸凹を有している状態で第１シールド板５６ａおよび第２シールド板５６ｂが直接接触している場合には、第１シールド板５６ａと第２シールド板５６ｂとの電気的な接触が不十分になり得る。すると、第１シールド板５６ａで発生した渦電流が第２シールド板５６ｂに移動し難くなる。よって、シールド板５６ａ及び５６ｂの双方のスリット５０Ｂの重なり具合が変わっても、渦電流の経路が変わりにくくなる。

　導電性のシート状部材５３が設けられる場合、シート状部材５３は、第１シールド板５６ａと第２シールド板５６ｂと密に接触すること（すなわち密接すること）が好ましい。第１シールド板５６ａと第２シールド板５６ｂとの凸凹の形状に密接可能なシート状部材５３を設けることにより、第１シールド板５６ａと第２シールド板５６ｂとの電気的な接続を確実にすることができる。シート状部材５３は、変形可能な材質であることが好ましく、例えば、金属粉末を含むゲル状物質である。

　このような構成を有するコイル装置では、図６（Ａ）および（Ｂ）に示されるように、第１シールド板５６ａと第２シールド板５６ｂとの間で、スリット５０Ｂ，５０Ｂを重ね合わせ、連通させておく。移動機構５７によって、第１シールド板５６ａと第２シールド板５６ｂとのいずれか一方または双方をスライド移動させることにより、スリット５０Ｂ，５０Ｂの重なり具合を変えることができる。すなわち、必要に応じてこれらのシールド板を適宜にずらし、スリット５０Ｂの幅や長さを変えることでこれらスリット５０Ｂによって形成される渦電流遮断部の形態を変える。ここで、移動機構５７による移動方向は、たとえばスリット５０Ｂの幅方向、つまり図５のコイル装置と非接触給電のために対向するコイル装置との対向方向に直交する方向である。なお、直交する方向とは、厳密に対向方向と９０°の方向であることに限定されず、第１および第２シールド板５６ａ，５６ｂが対向方向に対して斜めに配置されている場合には、第１および第２シールド板５６ａ，５６ｂが斜めに移動することも含むものとする。

　第４実施形態によれば、第１シールド板５６ａおよび第２シールド板５６ｂには渦電流遮断部であるスリット５０Ｂ，５０Ｂが設けられているため、移動機構５７によって第１シールド板５６ａおよび／または第２シールド板５６ｂをスライド移動させると、コイル部１５Ｂの導線５２とスリット５０Ｂとの位置関係が変わり、渦電流の経路が変化する。より具体的には、スリット５０Ｂ，５０Ｂが重なることにより貫通孔の面積が小さくなると、インダクタンスが減少する。このように、所望のインダクタンスに調整することができる。

　第１シールド板５６ａおよび第２シールド板５６ｂの位置をそれぞれ調整することにより、渦電流遮断部であるスリット５０Ｂ，５０Ｂの重なり具合を変えることができ、これによって渦電流の経路が変わる。非磁性部材が１枚である場合に比べて、送電側シールド板５６Ｂ全体として、インダクタンスの調整範囲が広がっている。

　第１シールド板５６ａのスリット５０Ｂと、第２シールド板５６ｂのスリット５０Ｂとが同様のパターンで形成されているため、第１シールド板５６ａおよび第２シールド板５６ｂのいずれか一方を移動させることで、スリット５０Ｂ，５０Ｂの重なり具合を容易に調整できる。したがって、送電側シールド板５６Ｂ全体としてのインダクタンスの調整が容易になっている。

　また、第４実施形態のコイル装置の製造過程においては、一対の導電板を互いにずらし、渦電流遮断部の形態を変えることにより、結果的に複数種の加工非磁性部材を用意することができる。したがって、このようにして用意した複数種の加工非磁性部材、すなわちスリットの幅や長さを変えた渦電流遮断部を有する加工非磁性部材から適宜な一種を選択することにより、送電コイル部１５や受電コイル部２６のインダクタンスを、予め設定されたインダクタンスとなるように容易に調整することができる。

　このように一対の導電板を用いて渦電流遮断部の形態を変えた複数種の加工非磁性部材を用意することにより、用意する加工非磁性部材に必要な導電板の数を少なくすることができ、したがってコストを削減することができる。また、一対の導電板を互いにずらすことで渦電流遮断部の形態を少しずつ、かつ多くの異なる形態に変えることができ、したがって送電コイル部１５や受電コイル部２６のインダクタンスを予め設定した値により近づけることができる。

　第４実施形態のコイル装置は、上記した特許文献１の発明に対して有利な効果を奏する。特許文献１には、シールドの枚数を変えることにより、インダクタンスを変更することが記載されているが、第４実施形態によれば、３枚以上の枚数増加を伴わなくても最低２枚でのインダクタンス調整が可能であり、さらなる小型化が可能になっている。

　第４実施形態のコイル装置では、比較的脆い磁性体の移動ではなく、固い金属（アルミ、銅）でシールドを実現することにより、可動によって割れたり、ひびが入ったりすることが抑えられる。

　次に、図７を参照して、第５実施形態について説明する。図７（Ａ）に示されるように、第５実施形態のコイル装置では、送電側シールド板５６Ｃに、複数の平行なスリット５０Ｃが設けられている。スリット５０Ｃが延びる方向およびスリット５０Ｃが設けられた領域は、ソレノイド型のコイルを採用した第１実施形態および第４実施形態と同様である。第５実施形態では、送電側シールド板５６Ｃの移動機構として、温度変化に応じて変形するバイメタル５８が設けられている。より詳細には、送電側シールド板５６Ｃの両端部に対面するようにして、送電側シールド板５６Ｃの一辺の長さよりも長いバイメタル５８が設けられている。バイメタル５８の両端は、送電側シールド板５６Ｃの隅部付近でピン等（図示せず）に固定され、かつ、通常時はピン等に巻回されている。

　さらに、バイメタル５８には、たとえばペルチェ素子を備えた冷却装置（移動制御機構）５９が接続されている。冷却装置５９によってバイメタル５８の温度が制御されると、バイメタル５８の変形によって送電側シールド板５６Ｃが押圧され、所定の距離だけ移動させられる。このように、冷却装置５９は、送電側シールド板５６Ｃの移動距離を調整する。冷却装置５９によれば、冷却装置５９を通る電流の極性を反転させることにより、熱の移動方向を制御し、吸熱と放熱を切り替え制御可能である。特に、コイル装置の内部は、渦電流や導線での発熱により温度が上昇する傾向にあるため、バイメタル５８の温度制御は、温めることよりも、冷却することの方が重要である。

　このようなコイル装置によれば、バイメタル５８によって送電側シールド板５６Ｃを移動させることにより、コイル部の導線と渦電流遮断部との位置関係が変わり、渦電流の経路が変化する。よって、送電側シールド板５６Ｃを移動させることにより、所望のインダクタンスに調整することができる。しかも、冷却装置５９によって、送電側シールド板５６Ｃの移動距離を能動的に制御することができる。

　以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限られない。たとえば、図８（Ａ）に示されるように、円形の渦巻状に導線６１を巻回したサーキュラー型のコイルにおいて、放射状に延びる６本のスリット５０Ｄが設けられた２枚の第１シールド板６５ａおよび第２シールド板６５ｂを用いてもよい。スリット５０Ｄは、導線６１の延在方向（すなわち弧状の導線６１の接線方向）にほぼ直交する方向に延びている。このような送電側シールド板６５に対して移動機構や冷却装置を適用してもよい。このようなコイル装置によっても、上記第４実施形態と同様の作用・効果が奏される。

　図８（Ｂ）に示されるように、矩形の渦巻状に導線６２を巻回したサーキュラー型のコイルにおいて、十字型のスリット５０Ｅが設けられた２枚の第１シールド板６６ａおよび第２シールド板６６ｂを用いてもよい。スリット５０Ｅは、導線６２の延在方向にほぼ直交する方向に延びている。このような送電側シールド板６６に対して移動機構や冷却装置を適用してもよい。このようなコイル装置によっても、上記第４実施形態等と同様の作用・効果が奏される。

　図８（Ｃ）に示されるように、矩形の渦巻状に導線６３を巻回したサーキュラー型のコイルにおいて、格子状のスリット５０Ｆが設けられた２枚の第１シールド板６７ａおよび第２シールド板６７ｂを用いてもよい。スリット５０Ｆは、導線６３の延在方向にほぼ直交する方向に延びている。このような送電側シールド板６７に対して移動機構や冷却装置を適用してもよい。このようなコイル装置によっても、上記第４実施形態等と同様の作用・効果が奏される。

　上記の実施形態では、渦電流遮断部として、非磁性のシールド板に長孔部であるスリットが形成される場合について説明したが、長孔部に限られず、円形または楕円形の孔部が設けられてもよく、正方形の孔部が設けられてもよい。また、渦電流遮断部として、スリット等の貫通孔が形成される場合に限られず、貫通していない凹部が設けられてもよい。渦電流遮断部として、所定の方向に延びた凹部である溝部が形成されてもよい。これらの場合、凹部は、コイル装置の対向方向に窪んだ形状に形成される。

　スリットまたは溝部は、導線の延在方向に直交する方向に延びる場合に限られず、９０度以外の方向（鋭角をなす方向）に延びていてもよい。２枚のシールド板を用いる場合において、孔部または凹部は、異なるパターンで形成されていてもよい。対向するコイル装置に近い方のシールド板に孔部または凹部（渦電流遮断部）が形成され、対向するコイル装置から遠い方のシールド板には孔部または凹部（渦電流遮断部）が形成されていなくてもよい。一方のシールド板に渦電流遮断部が設けられ、他方のシールド板に渦電流遮断部が設けられない構成によれば、磁界放射を低減することができる。また、渦電流遮断部が設けられないシールド板（他方のシールド板）は、同一の材質で形成されず、領域毎に異なる材質で形成されてもよい。この場合、一方のシールド板の渦電流遮断部と重なる他方のシールド板の領域の材質によってインダクタンスを変化させることができる。

　移動制御機構として、第５実施形態のバイメタル５８に水冷または空冷の冷却装置を組み合わせてもよい。移動機構として、空気式アクチュエータを用いてもよい。その場合、ポンプを備える構成とすることができる。

　上記の実施形態では、移動機構は複数のシールド板を移動させるものとして説明したが、移動機構は、１枚のシールド板を移動させるために設けられてもよい。１枚のシールド板の移動により、シールド板に設けられた渦電流遮断部のコイル部に対する位置が変わる。これにより、渦電流が遮断される位置（もしくは、渦電流の経路）が変わるため、それに伴いインダクタンスが変化する。

　上記の実施形態では、非接触給電システムを、電気自動車やハイブリッド自動車等の車両（移動体）に搭載されたバッテリを充電するためのシステム（装置）に適用した場合について説明したが、本発明はこれに限定されることなく、例えば家庭用電化製品等の民生用機器に設けられたバッテリを充電するための非接触給電システムや、産業用機器（例えば、ステージ、アーム、クレーン、ロボット等）を駆動する電力を供給するための非接触給電システム等にも本発明を適用することができる。本発明は、誘導加熱システムにも適用することができる。

　本発明の一態様であるコイル装置は、送電側のコイル装置にも受電側のコイル装置にも適用することができる。

　［第６実施形態］
　図９～図１５は、本発明の第６実施形態によるインダクタンス変更機構１１０の構成例１～５を示す。インダクタンス変更機構１１０は、電気回路に含まれるコイル１０３のインダクタンスを変更するためのものである。

　電気回路がコイルを含む場合、このコイルに関連する部品（例えば、導線の太さや長さや密度、コイルのコアの磁性特性）に製作時の誤差が生じる。その結果、コイルのインダクタンスの値が、好ましい範囲から外れてしまう場合がある。これにより、例えば、コイルのインダクタンスの値により、電気回路を流れる電流または電気回路内に生じる電圧がしきい値（電気回路の耐電流または耐電圧）を超えてしまう場合がある。または、コイルのインダクタンスの値により、電力を送るための電気回路（例えば、上述の非接触給電回路または非接触受電回路）における送電効率が基準値を下回ってしまう場合もある。

　コイルのインダクタンスの値が、好ましい範囲に入っていない場合、コイルのインダクタンスの値を変更する必要がある。そのために、コイルの内部に配置した磁性体を利用する従来技術がある。特許文献４では、コイルの内部に配置される磁性体のコイル内部への挿入量を変更する。特許文献５では、コイルの内部に配置する磁性体の種類を変える。

　しかし、上述したインダクタンスの値を変更する装置では、コイルの内部に磁性体を配置しない場合には、コイル内部の磁性体を利用して、コイルのインダクタンスの値を変更できない。

　本実施形態では、電気回路のコイルの内部に磁性体を配置した場合であっても、電気回路のコイルの内部に磁性体を配置しない場合であっても、このような磁性体を利用せずに、コイルのインダクタンスを変更できる新たなインダクタンス変更機構を説明する。

　インダクタンスの変更により、一例では、電気回路を流れる電流もしくは電気回路内に生じる電圧をしきい値以下にしたり、電力を送るための電気回路における送電効率を高めたりできる。電気回路は、例えば、上述した非接触給電回路または非接触受電回路であるが、他の電気回路であってもよい。

　インダクタンス変更機構１１０は、コイル１０３を支持するコイル支持体１０５を備える。コイル１０３は、コイル支持体１０５の巻軸Ｃをまわるように延びている導線１０７により形成される。巻軸Ｃは、コイル１０３の軸と一致することになるコイル支持体１０５の軸である。導線１０７の外表面は、図示を省略するが、好ましくは、絶縁性の被膜で覆われているのがよい。

　コイル支持体１０５は、コイル１０３の両端部がそれぞれ固定され互いの相対位置が変更可能な第１および第２の固定部１０９，１１１を有する。第１の固定部１０９はコイル支持体１０５における一端側（例えば一端部）の部位であり、第２の固定部１１１はコイル支持体１０５における他端側（例えば、他端部）の部位である。また、コイル１０３を形成する導線１０７は、巻軸Ｃをまわるように、第１の固定部１０９から第２の固定部１１１まで螺旋状に延びている。

　なお、コイル１０３の一端部を第１の固定部１０９に固定する手段は、適宜のものであってよい。例えば、コイル１０３の一端部を粘着テープで固定部に貼り付けることにより、コイル１０３の一端部を第１の固定部１０９に固定してもよいし、第１の固定部１０９に取り付けたクリップで、コイル１０３の一端部を挟むことにより、コイル１０３の一端部を第１の固定部１０９に固定してもよい。コイル１０３の他端部を第２の固定部１１１に固定する手段も、同様である。

　第６実施形態によると、第１および第２の固定部１０９，１１１は、互いの相対位置が変更可能になっている。これにより、コイル１０３の形状を変化させて、コイル１０３のインダクタンスの値が変更可能になっている。これにより、所望のインダクタンスが実現される。

　電気回路において、コイル１０３の一端部と他端部とは、それぞれ、コイル１０３を含む電気回路の他の箇所Ｐ１，Ｐ２と、接続用導線１１３を通して電気的に接続されている。接続用導線１１３は、コイル支持体１０５の伸長に追従できるように、または、コイル１０３を形成する導線の全長の変化に対応できるように弛んでいる。

　上記の説明は、図９～図１５に示す構成例１～５に当てはまる。以下、構成例１～５について順に詳しく説明する。

　（構成例１）
　図９は、構成例１によるコイル支持体１０５を示す。構成例１では、コイル支持体１０５は、巻軸Ｃ方向における一端部と他端部を有する。この一端部は、コイル１０３の一端部となる導線１０７の部分が固定された第１の固定部１０９を含み、この他端部は、コイル１０３の他端部となる導線１０７の部分が固定された第２の固定部１１１を含む。コイル支持体１０５は、巻軸Ｃ方向に伸縮可能であり、これにより、第１および第２の固定部１０９，１１１の互いの相対位置が変更されてコイル１０３の形状が変わるようになっている。

　構成例１では、以下の構成により、コイル支持体１０５が伸縮可能になっている。

　コイル支持体１０５は、第１および第２のコイル支持部１０５ａ，１０５ｂを有する。第１のコイル支持部１０５ａには、穴１１５が形成されている。穴１１５は、巻軸Ｃ方向に延びており、第１のコイル支持部１０５ａの巻軸Ｃ方向の端面１０４に開口している。この穴１１５には、第２のコイル支持部１０５ｂが、第１のコイル支持部１０５ａに対して巻軸Ｃ方向に移動可能に挿入されている。第２のコイル支持部１０５ｂが、巻軸Ｃ方向に端面１０４から突出する長さが変更可能である。すなわち、コイル支持体１０５が伸縮可能である。

　第１のコイル支持部１０５ａは、第１の固定部１０９を含む。第１の固定部１０９は、コイル支持体１０５の伸縮量によらず、第１のコイル支持部１０５ａにおいて一定の位置にある。第２のコイル支持部１０５ｂは、第２の固定部１１１を含む。第２の固定部１１１は、コイル支持体１０５の伸縮量によらず、第２のコイル支持部１０５ｂにおいて一定の位置にある。

　一例では、コイル１０３を形成する導線１０７は弾性体で形成されている。すなわち、コイル１０３は、導電性のコイルバネである。なお、以下において、コイル１０３が導電性のコイルバネであると述べていない場合には、コイル１０３は、導電性のコイルバネではない。

　構成例１において、コイル１０３が導電性のコイルバネである場合には、コイル支持体１０５が図９（Ａ）の状態から伸長すると（例えば、図９（Ｂ）の状態になると）、コイル１０３の形状を図９（Ａ）の状態に戻そうとする弾性復元力がコイル１０３に生じる。この復元力は、第１および第２の固定部１０９，１１１を介してコイル支持体１０５にも作用することにより、コイル支持体１０５の伸縮状態を図９（Ａ）の状態に戻そうとする。そのため、例えば人の手作業で、コイル支持体１０５を図９（Ａ）の状態から伸長させた時に（すなわち、第１のコイル支持部１０５ａの端面１０４から第２のコイル支持部１０５ｂを図９（Ａ）の状態から伸長させた時に）、この伸長量を維持する維持構造が設けられる。図９の例では、第２のコイル支持部１０５ｂの外周面には、巻軸Ｃ方向に間隔をおいて複数の穴１１７が開口しており、人が、いずれかの穴１１７にピン１１９を挿入することにより、穴１１７の外部に出ているピン１１９の部分が第１のコイル支持部１０５ａの端面１０４に係合する。これにより、上述の復元力に抗して上述の伸長量を維持する。すなわち、上述の維持構造は、穴１１７とピン１１９からなる。

　なお、上述の維持構造は、上述の穴１１７とピン１１９以外のものであってもよい。例えば、上述の維持構造は、第２のコイル支持部１０５ｂの外周面に形成された雄ネジと、穴１１５の内周面に形成された雌ネジとから構成されてもよい。すなわち、この雄ネジと、この雌ネジとが互いに螺合していることにより、第１のコイル支持部１０５ａの端面１０４から第２のコイル支持部１０５ｂが伸長している量が維持される。また、人が、第２のコイル支持部１０５ｂを巻軸Ｃまわりに回転させることにより、第１のコイル支持部１０５ａの端面１０４から第２のコイル支持部１０５ｂが伸長する量が変更される。なお、この時、第２の固定部１１１からコイル１０３の他端部を取り外して、第２のコイル支持部１０５ｂを巻軸Ｃまわりに回転させて端面１０４からの第２のコイル支持部１０５ｂの伸長量を変更したら、コイル１０３の他端部を再び第２の固定部１１１に固定する。

　また、構成例１において、コイル１０３が導電性のコイルバネである場合には、コイルバネの一端部が第１の固定部１０９に固定され、コイルバネの他端部が第２の固定部１１１に固定されていることにより、コイル１０３がコイル支持体１０５に支持されている。

　構成例１において、コイル１０３が導電性のコイルバネでない場合には、以下で述べる点以外は、上述と同じである。コイル支持体１０５の伸長状態を維持する手段（穴１１７）が省略される。代わりに、コイル支持体１０５の伸縮状態を維持するために、穴１１５の内面には雌ねじが形成され、第２のコイル支持部１０５ｂの外周面には雄ねじが形成されている。したがって、第２のコイル支持部１０５ｂの外周面の雄ねじが、第１のコイル支持部１０５ａにおける穴１１５の内周面の雌ねじに螺合する。この構成で、第１のコイル支持部１０５ａに対して第２のコイル支持部１０５ｂを人が回転させることにより、第２のコイル支持部１０５ｂが、巻軸Ｃ方向に端面１０４から伸長する長さが変更可能である。すなわち、コイル支持体１０５が伸縮可能である。これにより、第１および第２の固定部１０９，１１１は、互いの相対位置が変更可能になっている。

　また、コイル１０３が導電性のコイルバネでない場合には、コイル支持体１０５の伸縮量を変更する時には、次のようにする。最初に、コイル１０３の一端部または他端部を第１または第２の固定部１０９，１１１から取り外して、導線１０７をコイル支持体１０５の外周面から解く。次に、コイル支持体１０５の伸縮量を変更する。その後、導線１０７をコイル支持体１０５（第１および第２のコイル支持部１０５ａ、１０５ｂ）の外周面に巻き直す。次に、コイル１０３の一端部または他端部を再び第１または第２の固定部１０９，１１１に固定する。このような一連の作業は、人が行う。

　なお、構成例１において、コイル１０３が導電性のコイルバネでない場合には、例えば図９において、図示とは違って、導線１０７がコイル支持体１０５の外周面に巻きつけられていることにより、コイル１０３がコイル支持体１０５に支持されている。この場合、他の点は、上述と同じであってよい。

　図１０は、構成例１において、コイル１０３が導電性のコイルバネでない場合の一例を示す。図１０では、コイル支持体１０５は、第１のコイル支持部１０５ａと、第２のコイル支持部１０５ｂと、中間コイル支持部１０８とを有する。

　第１のコイル支持部１０５ａと第２のコイル支持部１０５ｂと中間コイル支持部１０８は、それぞれ、コイル１０３を巻き付けることが可能な外周面を有する。第１のコイル支持部１０５ａと第２のコイル支持部１０５ｂと中間コイル支持部１０８は、好ましくは、それぞれ、巻軸Ｃを軸とする円柱形状または角柱形状を有していてよい。

　第１のコイル支持部１０５ａには、巻軸Ｃ方向に中空穴１２２が形成されている。この中空穴１２２は、第１のコイル支持部１０５ａにおける巻軸Ｃ方向の一端面に開口している。図１０の例では、中空穴１２２は、第１のコイル支持部１０５ａを巻軸Ｃ方向に貫通している。図１０（Ａ）のように、中空穴１２２には、中間コイル支持部１０８が収容されている。

　中間コイル支持部１０８には、巻軸Ｃ方向に中空穴１２４が形成されている。この中空穴１２４は、中間コイル支持部１０８における巻軸Ｃ方向の一端面に開口している。図１０の例では、中空穴１２４は、中間コイル支持部１０８を巻軸Ｃ方向に貫通している。図１０（Ａ）のように、中空穴１２４には、第２のコイル支持部１０５ｂが収容されている。

　図１０（Ａ）では、コイル支持体１０５は、全体として巻軸Ｃ方向に収縮している。図１０（Ａ）の状態から図１０（Ｂ）の状態へ、例えば人の手で、第１のコイル支持部１０５ａにおける巻軸Ｃ方向の一端面から中間コイル支持部１０８を巻軸Ｃ方向に突出させ、中間コイル支持部１０８における巻軸Ｃ方向の一端面から第２のコイル支持部１０５ｂを巻軸Ｃ方向に突出させることができる。これにより、コイル支持体１０５を伸長させる。

　このようにコイル支持体１０５が伸長した状態で、図１０（Ｂ）の例では、中間コイル支持部１０８の他端面に固定したブラケット１２６を接着剤や粘着テープやネジなど（この例では、ネジ１２８）により、中空穴１２２を形成する第１のコイル支持部１０５ａの内周面に固定する。これにより、中間コイル支持部１０８を第１のコイル支持部１０５ａに固定する。なお、同様の手段で、第２のコイル支持部１０５ｂを中間コイル支持部１０８に固定する。

　図１０の例では、コイル支持体１０５の伸縮量を変更する時には、次のようにする。最初に、（例えば図１０（Ａ）の状態から）コイル１０３の一端部または他端部を第１または第２の固定部１０９，１１１から取り外して、導線１０７をコイル支持体１０５から解く。次に、コイル支持体１０５の伸縮量を変更する。その後、図１０（Ｂ）のように、導線１０７をコイル支持体１０５（第１のコイル支持部１０５ａと第２のコイル支持部１０５ｂと中間コイル支持部１０８）の外周面に巻き直して、コイル１０３の一端部または他端部を第１または第２の固定部１０９，１１１に固定する。このような一連の作業は人が行ってよい。

　なお、中間コイル支持部１０８も巻軸Ｃ方向に伸縮可能であってもよい。この場合、中間コイル支持部は、上述と同様の手段または他の手段により、伸縮可能に構成されていてよい。また、この場合、他の点は、上述と同じであってよい。

　（構成例２）
　図１１は、構成例２によるコイル支持体１０５を示す。構成例２では、構成例１と同様に、コイル支持体１０５は、巻軸Ｃ方向における一端部と他端部を有する。この一端部は、コイル１０３の一端部となる導線１０７の部分が固定された第１の固定部１０９を含み、この他端部は、コイル１０３の他端部となる導線１０７の部分が固定された第２の固定部１１１を含む。コイル支持体１０５は、巻軸Ｃ方向に伸縮可能であり、これにより、第１および第２の固定部１０９，１１１の互いの相対位置が変更されてコイル１０３の形状が変わるようになっている。

　構成例２では、以下の構成により、コイル支持体１０５が伸縮可能になっている。

　コイル支持体１０５は、巻軸Ｃ方向の中間部において蛇腹部１０６を有している。また、コイル支持体１０５は、巻軸Ｃ方向の一端側において第１のコイル支持部１０５ａを有し、巻軸Ｃ方向の他端側において第２のコイル支持部１０５ｂを有する。第１のコイル支持部１０５ａには、蛇腹部１０６の巻軸Ｃ方向一端部が結合されている。第２のコイル支持部１０５ｂには、蛇腹部１０６の巻軸Ｃ方向他端部が結合されている。

　コイル支持体１０５は、さらに、第１および第２のコイル支持部１０５ａ，１０５ｂを互いに連結する連結部１２１を有する。連結部１２１は、蛇腹部１０６の内部に位置し、その一端側部分の外周面には、雄ネジが形成されている。連結部１２１の一端側部分は、第１のコイル支持部１０５ａの穴１１５に挿入されている。この穴１１５は、第１のコイル支持部１０５ａの巻軸Ｃ方向の端面１０４に開口しており、巻軸Ｃ方向に延びている。また、穴１１５の内周面には、雌ネジが形成されている。連結部１２１の一端側部分の雄ネジが、第１のコイル支持部１０５ａにおける穴１１５の内周面の雌ネジに螺合する。連結部１２１の他端側部分は、第２のコイル支持部１０５ｂに対し、巻軸Ｃまわりに回転自在に第２のコイル支持部１０５ｂに巻軸Ｃ方向に連結されている。そのため、図１１では、連結部１２１は、第２のコイル支持部１０５ｂを貫通し、第２のコイル支持部１０５ｂを巻軸Ｃ方向に挟む１対の拡径部１２１ａ，２１ｂを有する。

　この構成で、第１のコイル支持部１０５ａに対して連結部１２１を人が巻軸Ｃまわりに回転させることにより、蛇腹部１０６がねじれることなく、蛇腹部１０６が巻軸Ｃ方向に伸縮する。すなわち、コイル支持体１０５が伸縮する。これにより、第１および第２の固定部１０９，１１１は、互いの相対位置が変更可能になっている。

　導線１０７は、蛇腹部１０６の外周面に巻かれる。なお、導線１０７は、さらに、第１および第２のコイル支持部１０５ａ，１０５ｂの一方または両方（図１１では、第１のコイル支持部１０５ａ）の外周面にも巻かれてもよい。

　蛇腹部１０６の伸縮量を変更する時には、次のようにする。最初に、（例えば図１１（Ａ）の状態から）コイル１０３の一端部または他端部を第１または第２の固定部１０９，１１１から取り外して、導線１０７を蛇腹部１０６から解く。次に、蛇腹部１０６の伸縮量を変更する。その後、導線１０７を蛇腹部１０６の外周面に巻き直して、コイル１０３の一端部または他端部を第１または第２の固定部１０９，１１１に固定する。なお、導線１０７が、第１および第２のコイル支持部１０５ａ，１０５ｂの一方または両方の外周面にも巻かれる場合には、蛇腹部１０６の伸縮量を変更する時に、同様に、該外周面からも導線１０７を蛇腹部１０６から解いて、蛇腹部１０６の伸縮量を変更した後、導線１０７を該外周面にも巻き直して、コイル１０３の一端部または他端部を第１または第２の固定部１０９，１１１に固定する。このような一連の作業は人が行ってよい。

　なお、構成例２において、導線１０７が、蛇腹部１０６の外周面、または、蛇腹部１０６の外周面と第１および第２のコイル支持部１０５ａ，１０５ｂの一方または両方の外周面に巻きつけられていることにより、コイル１０３がコイル支持体１０５に支持されている。

　（構成例３）
　図１２は、構成例３によるコイル支持体１０５を示す。構成例３では、以下の構成により、第１および第２の固定部１０９，１１１は、互いの相対位置が変更可能になっている。
コイル支持体１０５は、第１および第２のコイル支持部１０５ａ，１０５ｂを有する。

　第１のコイル支持部１０５ａは、コイル１０３の一端部となる導線１０７の部分が固定されている第１の固定部１０９を含む。第１の固定部１０９は、第１のコイル支持部１０５ａにおいて一定の位置にある。第２のコイル支持部１０５ｂは、コイル１０３の他端部となる導線１０７の部分が固定されている第２の固定部１１１を含む。第２の固定部１１１は、第２のコイル支持部１０５ｂにおいて一定の位置にある。第２の固定部１１１は、第２のコイル支持部１０５ｂの巻軸Ｃ方向の先端部に位置する。

　第１のコイル支持部１０５ａには、穴１１５が形成されている。穴１１５は、巻軸Ｃ方向に延びており、第１のコイル支持部１０５ａの巻軸Ｃ方向の端面１０４に開口している。この穴１１５には、第２のコイル支持部１０５ｂが、第１のコイル支持部１０５ａに対して巻軸Ｃ方向に移動可能に挿入されている。第２のコイル支持部１０５ｂが、巻軸Ｃ方向に端面１０４から伸長する長さが変更可能である。これにより、第１および第２の固定部１０９，１１１は、互いの相対位置が変更可能になっている。

　構成例３では、コイル１０３は、導電性のコイルバネである。コイル１０３を形成する導線１０７は、第１の固定部１０９から第２の固定部１１１まで、巻軸Ｃをまわりながら、次第に、巻軸Ｃに対する半径方向の内側へ移行するように延びている。なお、半径方向は、巻軸Ｃに直交する方向である（以下、同様）。

　図１２（Ａ）の状態では、コイルバネ１０３には、弾性的な復元力が生じていない。図１２（Ａ）の状態から、第１のコイル支持部１０５ａの端面１０４から巻軸Ｃ方向に第２のコイル支持部１０５ｂが伸長する量を増やすと（例えば、図１２（Ｂ）の状態にすると）、コイルバネ１０３の形状を図１２（Ａ）の状態に戻そうとする弾性復元力がコイルバネ１０３に生じる。この復元力は、第１および第２の固定部１０９，１１１を介してコイル支持体１０５にも作用することにより、コイル支持体１０５の状態を図１２（Ａ）の状態に戻そうとする。そのため、第１のコイル支持部１０５ａの端面１０４から第２のコイル支持部１０５ｂが伸長している量を維持する維持構造が設けられる。図１２の例では、第２のコイル支持部１０５ｂの外周面には、巻軸Ｃ方向に間隔をおいて複数の穴１１７が開口しており、人が、いずれかの穴１１７にピン１１９を挿入することにより、穴１１７の外部に出ているピン１１９の部分が第１のコイル支持部１０５ａの端面１０４に係合する。これにより、上述の弾性復元力に抗して、第１のコイル支持部１０５ａの端面１０４から第２のコイル支持部１０５ｂが伸長している量を維持する。すなわち、上述の維持構造は、穴１１７とピン１１９から構成される。

　なお、一例では、コイルバネ１０３に弾性的な復元力が生じていない状態において（図１２（Ａ）の状態）、コイル１０３の全体が、同一の仮想平面上に位置する。また、図１２の例では、穴１１５は、第１のコイル支持部１０５ａを貫通しており、第２のコイル支持部１０５ｂは、穴１１５（図１２（Ｂ）を参照）を貫通している。

　なお、構成例３において、コイル１０３の一端部が第１の固定部１０９に固定され、コイル１０３の他端部が第２の固定部１１１に固定されていることにより、コイル１０３がコイル支持体１０５に支持されている。

　（構成例４）
　図１３は、構成例４によるコイル支持体１０５を示す。構成例４では、次のように、第１および第２の固定部１０９，１１１は、互いの相対位置が変更可能になっている。

　コイル支持体１０５は、第１および第２のコイル支持部１０５ａ，１０５ｂを有する。第１および第２のコイル支持部１０５ａ，１０５ｂは、それぞれ、スライド面１１２，１１４を有する。第１のコイル支持部１０５ａのスライド面１１２は、第２のコイル支持部１０５ｂのスライド面１１４と接している。この状態で、第１および第２のコイル支持部１０５ａ，１０５ｂは、スライド面１１２，１１４に沿って互いに対して移動可能になっている。これにより、第１および第２の固定部１０９，１１１は、互いの相対位置が変更可能になっている。

　なお、構成例４において、スライド面１１２，１１４は、互いに整合する形状であって、スライド面１１２，１１４に沿って互いに接触しながらスライド可能であれば、平面であっても曲面であっても、平面と曲面との組み合わせであってもよい。また、図１３（Ａ）の状態で、第１および第２のコイル支持部１０５ａ，１０５ｂは、全体として１つの円柱形状または角柱形状を有している。

　第１のコイル支持部１０５ａは、コイル１０３の一端部となる導線１０７の部分が固定されている第１の固定部１０９を含む。第１の固定部１０９は、第１のコイル支持部１０５ａにおいて一定の位置（図１３では、巻軸Ｃ方向の端部）にある。第２のコイル支持部１０５ｂは、コイル１０３の他端部となる導線１０７の部分が固定されている第２の固定部１１１を含む。第２の固定部１１１は、第１のコイル支持部１０５ａにおいて一定の位置（図１３では、巻軸Ｃ方向の端部）にある。

　図１３では、第１および第２のコイル支持部１０５ａ，１０５ｂがスライド面１１２，１１４に沿って互いに対して移動する方向は、巻軸Ｃに対して傾いた方向である。したがって、図１３（Ａ）の状態から図１３（Ｂ）の状態まで、または、図１３（Ｂ）の状態から図１３（Ａ）の状態まで、第１および第２のコイル支持部１０５ａ，１０５ｂがスライド面１１２，１１４に沿って互いに対して移動すると、第１および第２の固定部１０９，１１１は、巻軸Ｃ方向における互いの距離が変化するだけでなく、巻軸Ｃ方向と直交する方向における互いの距離も変化する。

　例えば、図１３（Ａ）の状態から図１３（Ｂ）の状態まで、第１および第２のコイル支持部１０５ａ，１０５ｂをスライド面１１２，１１４に沿って互いに対して移動させたら、適宜の手段により、第１および第２のコイル支持部１０５ａ，１０５ｂを互いに対して固定するのがよい。例えば、図１４（Ａ）～（Ｃ）のように固定できる。

　図１４（Ａ）の例では、第１のコイル支持部１０５ａが回転軸Ｃ１まわりに折り曲げ可能になっている。このように折り曲げた部分を、第２のコイル支持部１０５ｂの端面１１８に接触させ、固定手段１２３（ボルトやネジ）により第２のコイル支持部１０５ｂに固定する。同様に、第２のコイル支持部１０５ｂも回転軸Ｃ２まわりに折り曲げ可能になっている。このように折り曲げた部分を、第１のコイル支持部１０５ａの端面１１６に接触させ、固定手段１２３（ボルトやネジ）により第１のコイル支持部１０５ａに固定する。これにより、第１および第２のコイル支持部１０５ａ，１０５ｂが互いに対して固定される。

　図１４（Ｂ）の例では、第１および第２のコイル支持部１０５ａ，１０５ｂのスライド面１１２，１１４に開口する穴１２５に係合部材１２７（ピン、くさび状部材、ボルト、ネジ、つめ等）を挿入する。これらの係合部材１２７が、それぞれ、第１および第２のコイル支持部１０５ａ，１０５ｂの端面１１６、１１８に係合する。これにより、第１および第２のコイル支持部１０５ａ，１０５ｂが互いに対して固定される。

　図１４（Ｃ）の例では、第１のコイル支持部１０５ａに設けた係合部材１２９が、適宜のバネ（図示せず）の弾性力により、回転軸Ｃ３まわりに図１４（Ｃ）の細い一点鎖線の状態から起き上がり、第２のコイル支持部１０５ｂの端面１１８に係合する。同様に、第２のコイル支持部１０５ｂに設けた係合部材１２９が、適宜のバネ（図示せず）の弾性力により、回転軸Ｃ４まわりに図１４（Ｃ）の細い一点鎖線の状態から起き上がり、第１のコイル支持部１０５ａの端面１１６に係合する。これにより、第１および第２のコイル支持部１０５ａ，１０５ｂが互いに対して固定される。

　一方、図１３（Ａ）において、第１および第２のコイル支持部１０５ａ，１０５ｂを、ネジ、ボルトとナットまたは接着剤（この図の例では、ネジ１３４）により互いに対して固定することにより、図１３（Ａ）の状態が維持されてよい。

　構成例４では、導線１０７がコイル支持体１０５の外周面に巻き付けられることにより、コイル１０３がコイル支持体１０５に支持される。

　また、好ましくは、第１および第２の固定部１０９，１１１の相対位置を変更する時には、次のようにする。最初に、コイル１０３の一端部または他端部を第１または第２の固定部１０９，１１１から取り外して、導線１０７をコイル支持体１０５の外周面から解く。次に、第１および第２のコイル支持部１０５ａ，１０５ｂをスライド面１１２，１１４に沿って互いに対して移動させる。その後、第１および第２のコイル支持部１０５ａ，１０５ｂを互いに対して固定する。その後、導線１０７を外周面に巻き直し、コイル１０３の一端部または他端部を第１または第２の固定部１０９，１１１に固定する。このような一連の作業は人が行ってよい。

　（構成例５）
　図１５は、構成例５によるコイル支持体１０５を示す。構成例５では、次の点が構成例４と異なる。構成例５では、第１および第２のコイル支持部１０５ａ，１０５ｂがスライド面１１２，１１４に沿って互いに対して移動する方向は、巻軸Ｃ方向である。構成例５において、他の点は、構成例４と同じである。

　［第７実施形態］
　図１６～図２０は、本発明の第７実施形態によるインダクタンス変更機構１１０の構成例１～４を示す。第７実施形態によるインダクタンス変更機構１１０は、第６実施形態と同様に、電気回路に含まれるコイル１０３のインダクタンスを変更するためのものである。インダクタンスの変更により、一例では、電気回路を流れる電流もしくは電気回路内に生じる電圧をしきい値以下にしたり、電力を送るための電気回路における送電効率を高めたりできる。電気回路は、例えば、上述した非接触給電回路または非接触受電回路であるが、他の電気回路であってもよい。

　インダクタンス変更機構１１０は、コイル１０３を支持するコイル支持体１０５を備える。コイル１０３は、コイル支持体１０５の巻軸Ｃをまわるように延びている導線１０７により形成される。導線１０７の外表面は、図示を省略するが、好ましくは、絶縁性の被膜で覆われているのがよい。

　第７実施形態によると、コイル支持体１０５は、導線１０７を固定するための複数種類の固定部（後述する）を有する。導線１０７を固定するのに使用する固定部を複数種類の固定部の間で変更可能である。すなわち、複数種類の固定部のうちいずれか１種類の固定部で導線１０７を固定した１つの状態と他のいずれか１種類の固定部で導線１０７を固定した他の状態との間で変更可能である。これにより、コイル１０３の形状を変える。その結果、コイル１０３のインダクタンスの値が変更される。これにより、所望のインダクタンスが実現される。

　電気回路において、コイル１０３の一端部と他端部とは、それぞれ、コイル１０３を含む電気回路の他の箇所Ｐ１，Ｐ２と、接続用導線１１３を通して電気的に接続されている。

　上記の説明は、図１６～図２０に示す構成例１～４に当てはまる。以下、構成例１～４について順に詳しく説明する。

　（構成例１）
　図１６は、構成例１によるコイル支持体１０５を示す。図１６の構成例１では、以下の構成により、導線１０７を固定するのに使用する固定部を複数種類の固定部の間で変更可能になっている。図１７（Ａ）は、図１６（Ｂ）のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線矢視図である。

　コイル支持体１０５は、巻軸Ｃまわりの周方向に延びる外周面を有する中心側部材１０５ｃと、中心側部材１０５ｃに取り付け可能なカバー部材１０５ｄ（図１６（Ｂ）と図１７を参照）とを有する。中心側部材１０５ｃは、内部に磁性コアを有し、または、磁性材料で形成されている。カバー部材１０５ｄは、中心側部材１０５ｃに着脱可能である。

　カバー部材１０５ｄは、図１６（Ｂ）と図１７に示すように、第１および第２のカバー部１３１，１３３を有する。第１および第２のカバー部１３１，１３３は、巻軸Ｃ方向に延びる回転軸Ｃ５まわりに、互いに対して回転可能に互いに連結されている。例えば、第１および第２のカバー部１３１，１３３は、蝶番１３２を介して互いに連結されており、蝶番１３２の回転軸Ｃ５まわりに互いに対して回転可能である。

　中心側部材１０５ｃに対するカバー部材１０５ｄの着脱は次のように行う。第１および第２のカバー部１３１，１３３を、図１７（Ｂ）のように回転軸Ｃ５まわりに開いて、第１および第２のカバー部１３１，１３３の間に中心側部材１０５ｃを入れ、第１および第２のカバー部１３１，１３３を回転軸Ｃ５まわりに閉じる。これにより、中心側部材１０５ｃにカバー部材１０５ｄが取り付けられる。また、これと逆の手順で、中心側部材１０５ｃからカバー部材１０５ｄを取り外すことができる。

　図１６（Ａ）は、中心側部材１０５ｃの外周面にカバー部材１０５ｄを取り付けていない状態を示し、図１６（Ｂ）は、中心側部材１０５ｃの外周面にカバー部材１０５ｄを取り付けた状態を示す。カバー部材１０５ｄを中心側部材１０５ｃに取り付けた状態では、カバー部材１０５ｄは、中心側部材１０５ｃの外周面を覆う。カバー部材１０５ｄを中心側部材１０５ｃに取り付けていない状態では、中心側部材１０５ｃの外周面に導線１０７を巻き付けることが可能である。カバー部材１０５ｄを中心側部材１０５ｃに取り付けた状態では、カバー部材１０５ｄの外周面に巻き付けることが可能である。図１６（Ａ）のコイル１０３の断面積は、図１６（Ｂ）のコイルの断面積よりも小さい。

　中心側部材１０５ｃの外周面と、カバー部材１０５ｄの外周面とには、それぞれ、導線１０７を配置する第１および第２の溝１３５，１３７が上述した複数種類の固定部として設けられており、第１および第２の溝１３５，１３７は、中心側部材１０５ｃとカバー部材１０５ｄの外周面を回る方向に延びている。導線１０７は、第１または第２の溝１３５，１３７に配置されることにより固定される。

　中心側部材１０５ｃに対してカバー部材１０５ｄを着脱して、導線１０７を配置する溝を、中心側部材１０５ｃの外周面の第１の溝１３５と、中心側部材１０５ｃに取り付けたカバー部材１０５ｄの外周面の第２の溝１３７との間で変更可能である。すなわち、中心側部材１０５ｃの外周面の第１の溝１３５に導線１０７を配置した１つの状態と、中心側部材１０５ｃに取り付けたカバー部材１０５ｄの外周面の第２の溝１３７に導線１０７を配置した他の状態との間で変更可能である。これにより、導線１０７を固定するのに使用する固定部を複数種類の固定部１３５，１３７の間で変更可能になっている。

　なお、箇所Ｐ１から箇所Ｐ２まで、接続用導線１１３と導線１０７と接続用導線１１３がこの順で連続的に延びており、箇所Ｐ１に接続された接続用導線１１３と、導線１０７と、箇所Ｐ２に接続された接続用導線１１３とは、１本の配線を形成している。この１本の配線のうち、中心側部材１０５ｃまたはカバー部材１０５ｄの外周面に巻かれた配線部分（導線１０７）がコイル１０３を形成する。また、このような配線の長さは、導線１０７を配置する溝を、第１の溝１３５と第２の溝１３７との間で変更可能に設定されている。

　構成例１において、コイル１０３が第１または第２の溝１３５，１３７に配置されることにより、コイル１０３がコイル支持体１０５に支持されている。

　（構成例２）
　図１８は、構成例２によるコイル支持体１０５を示す。図１８の構成例２では、以下の構成により、導線１０７を固定するのに使用する固定部を複数種類の固定部の間で変更可能になっている。

　コイル支持体１０５の外周面には、導線１０７を配置する複数種類の溝１３９，１４１が上述した複数種類の固定部として形成されている。これらの溝１３９，１４１は、コイル支持体１０５の外周面を回る方向に延びている。導線１０７は、溝１３９または溝１４１に配置されることにより固定される。

　各溝１３９，１４１は、巻軸Ｃをまわりながら、コイル支持体１０５の一端部からコイル支持体１０５の他端部まで螺旋状に連続して延びる１本の溝である。１つの種類の螺旋状溝１３９が、巻軸Ｃをまわっている回数（すなわち、この溝１３９に配置されたコイル１０３の巻き数）は、他の種類の螺旋状溝１４１が、巻軸Ｃをまわっている回数（すなわち、この溝１４１に配置されたコイル１０３の巻き数）と異なる。例えば、１つの種類の螺旋状溝１３９のピッチは、他の種類の螺旋状溝１４１のピッチと異なる。または、複数種類の溝１３９，１４１の間で、その長さ、および、溝１３９，１４１が延びている方向が異なっている。なお、図１８において、複数種類の溝１３９，１４１は、複数の箇所において互いに交差している。

　図１８（Ａ）は、複数種類の溝１３９，１４１のいずれにも導線１０７を配置していない状態を示す。図１８（Ｂ）は、溝１３９に導線１０７を配置した状態を示す。図１８（Ｃ）は、溝１４１に導線１０７を配置した状態を示す。

　各溝１３９，１４１は、この溝に配置された導線１０７を固定する固定部である。導線１０７を配置する溝を、複数種類の溝１３９，１４１の間で変更可能である。すなわち、複数種類の溝１３９，１４１のうちいずれか１種類の溝１３９に導線１０７を配置した１つの状態と、他のいずれか１種類の溝１４１に導線１０７を配置した他の状態との間で変更可能である。これにより、導線１０７を固定するのに使用する固定部を複数種類の固定部１３９，１４１の間で変更可能になっている。

　なお、箇所Ｐ１から箇所Ｐ２まで、接続用導線１１３と導線１０７と接続用導線１１３がこの順で連続的に延びており、箇所Ｐ１に接続された接続用導線１１３と、導線１０７と、箇所Ｐ２に接続された接続用導線１１３とは、１本の配線を形成している。この１本の配線のうち、複数種類の溝１３９，１４１のいずれかに配置された配線部分（導線１０７）がコイル１０３を形成する。また、このような配線の長さは、導線１０７を配置する溝を、溝１３９と溝１４１との間で変更可能に設定されている。

　構成例２において、コイル１０３が複数種類の溝１３９，１４１のいずれかに配置されることにより、コイル１０３がコイル支持体１０５に支持されている。

　（構成例３）
　図１９は、構成例３によるコイル支持体１０５を示す。図１９の構成例３では、以下の構成により、導線１０７を固定するのに使用する固定部を複数種類の固定部の間で変更可能になっている。なお、コイル支持体１０５は、円柱形状であっても角柱形状であってもよい。

　コイル支持体１０５の外周面には、複数種類の配列パターンの穴１４３，１４５が上述した複数種類の固定部として形成されている。複数種類の配列パターンは、それぞれ、導線１０７を、対応する複数種類の配置パターンで固定するための配列パターンである。図１９（Ａ）は、１つの種類の配列パターンで形成された穴１４３に対応する導線１０７の配置パターンを示す。図１９（Ｂ）は、別の種類の配列パターンで形成された穴１４５に対応する導線１０７の配置パターンを示す。図１９（Ａ）（Ｂ）において、太い一点鎖線は、各配置パターンで配置した場合の導線１０７を仮想的に示している。

　各種類の配列パターンの各穴１４３，１４５は、導線１０７を固定するための固定部である。各種類の配列パターンの各穴１４３，１４５には、導線１０７を固定する固定部材１４６が挿入されて取り付けられる。固定部材１４６が取り付けられる穴１４３，１４５の配列パターンを、複数種類の配列パターンの間で変更することにより、穴１４３，１４５に取り付けられる固定部材１４６で固定される導線１０７の配置パターンが変更され、これにより、コイル１０３の形状が変わるようになっている。すなわち、複数種類の配列パターンのうちいずれか１種類の配列パターンの各穴１４３に取り付けられた固定部材１４６で導線１０７を固定した１つの状態と、他のいずれか１種類の配列パターンの各穴１４５に取り付けられた固定部材１４６で導線１０７を固定した他の状態との間で変更することにより、コイル１０３の形状が変わるようになっている。

　図１９（Ｃ）では、１つの種類の配列パターンで形成された穴１４３に固定部材１４６を挿入することにより、対応する配置パターンで配置された導線１０７を固定している。この例では、固定部材１４６は、Ｕ字状部材であり、各Ｕ字状部材の２つの先端を２つの穴１４３に挿入することより、固定部材１４６とコイル支持体１０５の外周面との間に導線１０７を挟んでいる。これにより、導線１０７を固定して支持している。

　図１９（Ｄ）では、別の種類の配列パターンで形成された穴１４５に固定部材１４６を挿入することにより、対応する配置パターンで配置された導線１０７を固定している。この例では、固定部材１４６は、Ｕ字状部材であり、各Ｕ字状部材の２つの先端を２つの穴１４５に挿入することより、固定部材１４６とコイル支持体１０５の外周面との間に導線１０７を挟んでいる。これにより、導線１０７を固定して支持している。

　なお、箇所Ｐ１から箇所Ｐ２まで、接続用導線１１３と導線１０７と接続用導線１１３がこの順で連続的に延びており、箇所Ｐ１に接続された接続用導線１１３と、導線１０７と、箇所Ｐ２に接続された接続用導線１１３とは、１本の配線を形成している。この１本の配線のうち、複数種類の配列パターンのうちいずれかの配列パターンに対応する配置パターンで配置された配線部分（導線１０７）がコイル１０３を形成する。また、このような配線の長さは、導線１０７の配置パターンを、複数種類の配置パターンの間で変更可能に設定されている。

　（構成例４）
　図２０は、構成例４によるコイル支持体１０５を示す。図２０の構成例４では、以下の構成により、導線１０７を固定するのに使用する固定部を複数種類の固定部の間で変更可能になっている。

　コイル支持体１０５は、主コイル支持部１０５ｅと、主コイル支持部１０５ｅに対して同軸に巻軸Ｃの方向に着脱可能な副コイル支持部１０５ｆと、を有する。図２０（Ａ）は、互いに分離された状態の主コイル支持部１０５ｅと副コイル支持部１０５ｆを示す。副コイル支持部１０５ｆが主コイル支持部１０５ｅに同軸に取り付けられると（図２０（Ｃ）を参照）、主コイル支持部１０５ｅと副コイル支持部１０５ｆは、全体として、１つの円柱形状または角柱形状を有するようになる。

　副コイル支持部１０５ｆは、例えば、主コイル支持部１０５ｅに螺合することにより、主コイル支持部１０５ｅに結合され、この螺合を解除することにより、副コイル支持部１０５ｆは主コイル支持部１０５ｅから取り外される。図２０（Ａ）では、副コイル支持部１０５ｆは雄ネジ部１４７を有し、主コイル支持部１０５ｅは、雄ネジ部１４７が螺合する雌ネジ部１４９を有する。ただし、他の手段により、副コイル支持部１０５ｆが主コイル支持部１０５ｅに対して着脱可能になっていてもよい。

　主コイル支持部１０５ｅの外周面と、副コイル支持部１０５ｆの外周面には、それぞれ、導線１０７を配置する第１および第２の溝１５１，１５３が上述した複数種類の固定部として形成されている。第１の溝１５１は、主コイル支持部１０５ｅの外周面を回る方向に螺旋状に連続して延びており、第２の溝１５３は、副コイル支持部１０５ｆの外周面を回る方向に螺旋状に連続して延びている。第１および第２の溝１５１，１５３の各々は、この溝に配置された導線１０７を固定する上述の固定部である。

　導線１０７を配置する溝を、主コイル支持部１０５ｅと副コイル支持部１０５ｆのうち主コイル支持部１０５ｅのみの第１の溝１５１と、主コイル支持部１０５ｅの第１の溝１５１および主コイル支持部１０５ｅに取り付けた副コイル支持部１０５ｆの第２の溝１５３との間で変更可能である。すなわち、前記主コイル支持部１０５ｅと前記副コイル支持部１０５ｆのうち前記主コイル支持部１０５ｅのみの前記第１の溝１５１に前記導線１０７を配置した前記１つの状態と、前記主コイル支持部１０５ｅの前記第１の溝１５１および前記主コイル支持部１０５ｅに取り付けた前記副コイル支持部１０５ｆの前記第２の溝１５３に前記導線１０７を配置した前記他の状態との間で変更可能である。これにより、導線１０７を固定するのに使用する固定部を複数種類の固定部１５１，１５３の間で変更可能になっている。図２０（Ｂ）は、第１および第２の溝１５１，１５３のうち第１の溝１５１にのみ、導線１０７を配置した場合を示し、図２０（Ｃ）は、主コイル支持部１０５ｅの第１の溝１５１および主コイル支持部１０５ｅに取り付けた副コイル支持部１０５ｆの第２の溝１５３に、導線１０７を配置した場合を示す。

　好ましくは、副コイル支持部１０５ｆが同軸に主コイル支持部１０５ｅに取り付けられた状態では第１の溝１５１と第２の溝１５３は、１本の連続した螺旋状溝を形成する。

　なお、箇所Ｐ１から箇所Ｐ２まで、接続用導線１１３と導線１０７と接続用導線１１３がこの順で連続的に延びており、箇所Ｐ１に接続された接続用導線１１３と、導線１０７と、箇所Ｐ２に接続された接続用導線１１３とは、１本の配線を形成している。この１本の配線のうち、第１の溝１５１、または、第１の溝１５１および第２の溝１５３に配置された配線部分（導線１０７）がコイル１０３を形成する。また、このような配線の長さは、導線１０７を配置する溝を、第１の溝１５１と、第１の溝１５１および第２の溝１５３との間で変更可能に設定されている。

　構成例４において、コイル１０３が第１の溝１５１または第２の溝１５３に配置されることにより、コイル１０３がコイル支持体１０５に支持されている。

　上述したインダクタンス変更機構によると、コイル支持体はコイルの両端部がそれぞれ固定され互いの相対位置が変更可能な第１および第２の固定部、または、導線を固定するための複数種類の固定部を有し、第１および第２の固定部の相対位置が変更可能であることにより、または、複数種類の固定部のうちいずれか１種類の固定部で導線を固定した１つの状態と他のいずれか１種類の固定部で導線を固定した他の状態との間で変更可能であることにより、コイルの形状が変わる。すなわち、コイルの断面積、コイルの巻き数、およびコイルの軸方向長さの少なくともいずれかが変わる。コイルのインダクタンスの値は、コイルの断面積、コイルの巻き数、およびコイルの軸方向長さに依存する。したがって、コイルの形状（すなわち、コイルの断面積、コイルの巻き数、およびコイルの軸方向長さの少なくともいずれか）を変えることにより、コイルのインダクタンスの値を変更できる。この変更では、コイルの形状を変えることによりコイルのインダクタンスの値を変更するので、コイルの内部に配置する磁性体を利用しない。よって、電気回路のコイルの内部に磁性体を配置した場合であっても、電気回路のコイルの内部に磁性体を配置しない場合であっても、コイルのインダクタンスを変更できる。これにより、所望のインダクタンスが実現される。

　本発明は上述した実施の形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更を加え得ることは勿論である。

　例えば、第６実施形態の構成例２では、連結部１２１の外部に蛇腹部１０６が配置された態様を説明したが、本発明はこの態様に限定されない。例えば、蛇腹部１０６を省略して、連結部１２１に、第７実施形態の構成例１のカバー部材１０５ｄと同様の構成のカバー部材を取り付けることができる。このカバー部材には、第７実施形態の構成例１の溝１３７と同様の溝や、第７実施形態の構成例３と同様に、複数種類の配列パターンで穴が形成されてよい。このような溝に導線１０７を配置することにより導線１０７を固定し、または、複数種類の配列パターンのいずれかのパターンで形成された各穴に固定部材１４６を挿入して第７実施形態の構成例３と同様に導線１０７を固定する。

　また、第６実施形態及び第７実施形態のコイル支持体１０５の全体または一部を磁性部材（フェライト、ケイ素鋼板、アモルファス磁性合金等）で形成してもよい。

１　非接触給電システム
３　送電装置
４　受電装置
１４　送電コイル装置
１５　送電コイル部
１５Ａ、１５Ｂ　コイル部
１６　送電側シールド板（非磁性部材）
１６Ａ　送電側シールド板（非磁性部材）
２５　受電コイル装置
２６　受電コイル部
２７　受電側シールド板（非磁性部材）
４０　渦電流遮断部
４０ａ　スリット
５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ、５０Ｄ、５０Ｅ、５０Ｆ　スリット
５１　導線
５２　導線
５３　シート状部材
５６ａ　第１シールド板
５６ｂ　第２シールド板
５６Ｂ　送電側シールド板
５７　移動機構
５８　バイメタル（移動機構）
５９　冷却装置
６５、６６、６７　送電側シールド板
６５ａ、６６ａ、６７ａ　第１シールド板
６５ｂ、６６ｂ、６７ｂ　第２シールド板
１０３　コイル（コイルバネ）
１０４　端面
１０５　コイル支持体
１０５ａ　第１のコイル支持部
１０５ｂ　第２のコイル支持部
１０５ｃ　中心側部材
１０５ｄ　カバー部材
１０５ｅ　主コイル支持部
１０５ｆ　副コイル支持部
１０６　蛇腹部
１０７　導線
１０８　中間コイル支持部
１０９　第１の固定部
１１０　インダクタンス変更機構
１１１　第２の固定部
１１２　スライド面
１１３　接続用導線
１１４　スライド面
１１５　穴
１１６　端面
１１７　穴（維持構造）
１１８　端面
１１９　ピン（維持構造）
１２１　連結部
１２２　中空穴
１２１ａ、１２１ｂ　拡径部
１２３　固定手段
１２４　中空穴
１２５　穴
１２６　ブラケット
１２７　係合部材
１２８　ネジ
１２９　係合部材
１３１　第１のカバー部
１３２　蝶番
１３３　第２のカバー部
１３４　ネジ
１３５　第１の溝（固定部）
１３７　第２の溝（固定部）
１３９、１４１　溝（固定部）
１４３、１４５　穴
１４６　固定部材
１４７　雄ネジ部
１４９　雌ネジ部
１５１　第１の溝（固定部）
１５３　第２の溝（固定部）

Claims

　他のコイル装置に対向し、非接触で送電または受電を行うためのコイル装置であって、
　前記他のコイル装置の第２コイル部に対向し、導線を含む第１コイル部と、
　前記第２コイル部に対向する側と反対側に配置される少なくとも１つの非磁性部材とを備え、
　前記非磁性部材は、前記非磁性部材に形成される渦電流の一部を遮ることによりその渦電流の状態を変化させる渦電流遮断部を含む、コイル装置。
　前記渦電流遮断部は、前記非磁性部材に設けられて前記第２コイル部との対向方向に前記非磁性部材を貫通する孔部またはその対向方向に窪んだ凹部である、請求項１に記載のコイル装置。
　前記第２コイル部との対向方向に直交する方向に前記非磁性部材を移動させる移動機構を更に備える、請求項１または２に記載のコイル装置。
　前記移動機構を制御して前記移動機構による前記非磁性部材の移動距離を調整する移動制御機構を備える、請求項３に記載のコイル装置。
　前記非磁性部材は複数であり、
　複数の前記非磁性部材は、第１非磁性部材と、前記第１非磁性部材よりも前記第２コイル部から離れる側で前記第１非磁性部材に隣接して配置された第２非磁性部材とを含む、請求項１～４のいずれか一項に記載のコイル装置。
　前記第１非磁性部材および前記第２非磁性部材のそれぞれは、前記渦電流遮断部である孔部を含んでおり、前記第１非磁性部材の第１孔部と前記第２非磁性部材の第２孔部とは、同様のパターンで形成されている、請求項５に記載のコイル装置。
　前記第１非磁性部材および前記第２非磁性部材のそれぞれは、前記渦電流遮断部である孔部を含んでおり、前記第１非磁性部材の第１孔部と前記第２非磁性部材の第２孔部とは、異なるパターンで形成されている、請求項５に記載のコイル装置。
　前記第１非磁性部材は前記渦電流遮断部である孔部を含み、
　前記第２非磁性部材は前記渦電流遮断部を有していない、請求項５に記載のコイル装置。
　前記第１非磁性部材と前記第２非磁性部材との間に設けられ、前記第１非磁性部材および前記第２非磁性部材に密接可能な導電性のシート状部材を含む、請求項５～８のいずれか一項に記載のコイル装置。
　前記渦電流遮断部は、前記第２コイル部との対向方向に直交する方向に延びる長孔部または溝部であり、
　前記長孔部または溝部は、前記第１コイル部における前記導線の延在方向に交差する方向に延びている、請求項１～９のいずれか一項に記載のコイル装置。
　前記長孔部または溝部は、前記直交する方向において前記第１コイル部よりも外側に突出している、請求項１０に記載のコイル装置。
　電気回路内のコイルのインダクタンスを変更するためのインダクタンス変更機構であって、
　前記コイルを支持するコイル支持体を備え、
　前記コイルは、前記コイル支持体の巻軸をまわるように延びている導線により形成され、
　前記コイル支持体は、前記コイルの両端部がそれぞれ固定され互いの相対位置が変更可能な第１および第２の固定部、または、前記導線を固定するための複数種類の固定部を有し、
　前記第１および第２の固定部の相対位置が変更可能であることにより、または、前記複数種類の固定部のうちいずれか１種類の前記固定部で前記導線を固定した１つの状態と他のいずれか１種類の前記固定部で前記導線を固定した他の状態との間で変更可能であることにより、前記コイルの形状が変更可能になっているインダクタンス変更機構。
　前記コイル支持体は、前記導線の巻軸方向における一端部と他端部を有し、
　前記一端部は、前記コイルの一端部となる前記導線の部分が固定された前記第１の固定部を含み、前記他端部は、前記コイルの他端部となる前記導線の部分が固定された前記第２の固定部を含み、
　前記コイル支持体は、前記巻軸方向に伸縮可能であり、これにより、前記第１および第２の固定部の相対位置が変更されて前記コイルの形状が変わるようになっている、請求項１２に記載のインダクタンス変更機構。
　前記コイル支持体は、前記第１の固定部を有する第１のコイル支持部と、前記第２の固定部を有する第２のコイル支持部と、を有し、
　前記コイルは、導電性のコイルバネであり、
　前記第２のコイル支持部は、前記第１のコイル支持部における巻軸方向の端面から前記巻軸方向に伸長しており、この伸長量が変更可能であることにより、前記第１および第２の固定部の相対位置が変更されて前記コイルの形状が変わるようになっており、
　変更された前記伸長量を、前記コイルバネの弾性復元力に抗して維持する維持構造を備える、請求項１２に記載のインダクタンス変更機構。
　前記コイル支持体は、第１および第２のコイル支持部を有し、
　前記第１および第２のコイル支持部は、それぞれ、スライド面を有し、
　前記第１のコイル支持部の前記スライド面は、前記第２のコイル支持部の前記スライド面と接し、この状態で、前記第１および第２のコイル支持部は、これらのスライド面に沿って互いに対して移動可能であり、これにより、前記第１および第２の固定部は、互いの相対位置が変更可能になっている、請求項１２に記載のインダクタンス変更機構。
　前記コイル支持体は、前記巻軸まわりの周方向に延びる外周面を有する中心側部材と、該中心側部材の前記外周面を覆うように該中心側部材に着脱可能なカバー部材とを含み、
　前記中心側部材に前記カバー部材を取り付けていない場合には、前記中心側部材の前記外周面に前記導線を巻くことが可能であり、前記中心側部材に前記カバー部材を取り付けた場合には、前記カバー部材の前記外周面に前記導線を巻くことが可能であり、
　前記中心側部材の前記外周面と、前記カバー部材の前記外周面とには、それぞれ、前記導線を配置する第１および第２の溝が前記複数種類の固定部として設けられており、前記第１および第２の溝は、前記外周面を回る方向に螺旋状に延びており、
　前記中心側部材の前記外周面の前記第１の溝に前記導線を配置した前記１つの状態と、前記中心側部材に取り付けた前記カバー部材の前記外周面の前記第２の溝に前記導線を配置した前記他の状態との間で変更可能であることにより、前記コイルの形状が変更可能になっている、請求項１２に記載のインダクタンス変更機構。
　前記コイル支持体の外周面には、前記導線を配置する複数種類の溝が前記複数種類の固定部として形成され、これらの溝は、前記外周面を回る方向に螺旋状に延びており、
　前記複数種類の溝のうちいずれか１種類の前記溝に前記導線を配置した前記１つの状態と、他のいずれか１種類の前記溝に前記導線を配置した前記他の状態との間で変更可能であることにより、前記コイルの形状が変更可能になっている、請求項１２に記載のインダクタンス変更機構。
　前記コイル支持体の外周面には、複数種類の配列パターンの穴が、前記複数種類の固定部として形成されており、
　前記複数種類の配列パターンは、それぞれ、前記導線を前記複数種類の配置パターンで固定するための配列パターンであり、
各種類の配列パターンの前記各穴には、前記導線を固定する固定部材が挿入されて取り付けられ、
　前記複数種類の配列パターンのうちいずれか１種類の前記配列パターンの前記各穴に取り付けられた前記固定部材で前記導線を固定した前記１つの状態と、他のいずれか１種類の前記配列パターンの前記各穴に取り付けられた前記固定部材で前記導線を固定した前記他の状態との間で変更可能であることにより、前記コイルの形状が変更可能になっている、請求項１２に記載のインダクタンス変更機構。
　前記コイル支持体は、主コイル支持部と、該主コイル支持部に対して巻軸方向に着脱可能な副コイル支持部と、を有し、
　前記主コイル支持部の外周面と、前記副コイル支持部の外周面には、それぞれ、前記導線を配置する第１および第２の溝が前記複数種類の固定部として形成されており、前記第１の溝は、前記主コイル支持部の前記外周面をまわる方向に延びており、前記第２の溝は、前記副コイル支持部の前記外周面をまわる方向に延びており、
　前記主コイル支持部と前記副コイル支持部のうち前記主コイル支持部のみの前記第１の溝に前記導線を配置した前記１つの状態と、前記主コイル支持部の前記第１の溝および前記主コイル支持部に取り付けた前記副コイル支持部の前記第２の溝に前記導線を配置した前記他の状態との間で変更可能であることにより、前記コイルの形状が変更可能になっている、請求項１２に記載のインダクタンス変更機構。