WO2015180950A1 - Direktsteck-druckfederklemme mit haltefeder - Google Patents

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WO2015180950A1
WO2015180950A1 PCT/EP2015/060315 EP2015060315W WO2015180950A1 WO 2015180950 A1 WO2015180950 A1 WO 2015180950A1 EP 2015060315 W EP2015060315 W EP 2015060315W WO 2015180950 A1 WO2015180950 A1 WO 2015180950A1
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WO
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clamping
compression spring
direct plug
actuating means
spring clip
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PCT/EP2015/060315
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English (en)
French (fr)
Inventor
Wolfgang Sichmann
Matthias Krug
Original Assignee
Weidmüller Interface GmbH & Co. KG
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4828—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing
    • H01R4/48365—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing with integral release means

Definitions

  • the present invention relates to a direct plug compression spring clip according to the preamble of claim 1.
  • Direct plug-in terminals are known in various embodiments. Depending on their particular application and their installation conditions, they differ mainly in the current carrying capacity of the busbar, the spring force of the clamping spring and / or their design and size. Simple assembly and cost-effective production are permanently required requirements for such a clamp.
  • Object of the present invention is to provide a direct plug spring-loaded terminal, which ensures easy installation of electrical conductors in strong vibration loaded environment.
  • a spring-loaded terminal which comprises a bus bar for contacting an electrical conductor, which further comprises a clamping spring with a clamping arm, from a clamping state in which the clamping arm presses the electrical conductor against the busbar, in an open state in which the electrical Ladder is insertable into the direct plug compression spring clamp, about a clamping axis in a clamping direction is pivotable, and which comprises an actuating means which is slidably arranged for pivoting the clamping arm from the clamping state to the open state in a displacement direction.
  • the direct plug compression spring clamp is characterized in that on the actuating means a latching means and on the direct plug compression spring clamp a counter-latching means are provided, which engage with each other in the open state, wherein the clamping arm the actuating means in the open state at an angle greater than 0 ° jammed to the direction in a locking position.
  • the actuating means is therefore not only locked in the open state, in which the electrical conductor is insertable into the direct plug compression spring clamp. But also it is clamped in this state with the clamping means in a locked position. As a result, it does not come out of this detent position even in environments subject to high levels of vibration. Therefore, if the direct plug compression spring clamp is once in the open state, the electrical conductor is easily insertable into the direct plug compression spring clamp even under heavy vibration load.
  • a clamping force of the clamping spring is used for clamping the actuating means.
  • the clamping arm presses the actuating means with the clamping force of the clamping spring in the locking position.
  • the actuating means is in the open state at an investment point in the sense of a kind of investment axis of the direct plug spring-loaded terminal, which is arranged on a counter-locking means opposite side of the actuating means on the Ministeck- compression spring clip. The contact point is therefore spaced from the counter-locking means.
  • leverage that enhances the clamping force of the spring is utilized.
  • the actuating means is therefore very securely clamped in the detent position.
  • a diameter of a second insertion opening, in which the actuating means is arranged is greater than a diameter of the actuating means.
  • the clamping arm is preferably adjustable by moving the actuating means against the displacement direction from the open state to the clamping state.
  • the actuating means is preferably provided pivotable about the contact point in a Entrastcardi. Particularly preferably, it can be unlocked by pressing the actuating means in a pressure direction transversely to the displacement direction in a detented position. In this case, the locking means and the counter-locking means disengage from each other.
  • the actuating means is slidably provided in the unlatched position in and against the displacement direction. Particularly preferably, the actuating means is moved in the unlatched position with the force of the clamping spring against the displacement direction.
  • the securing means and the counter-securing means come into abutment against each other when the actuating means is displaced against the displacement direction. As a result, the actuating means is moved to a secured position in which it is no longer displaceable against the displacement direction.
  • the securing means is formed as a curved contour, wherein the counter-securing means is formed as a curved mating contour.
  • the actuating means is pushed back only by moving in the direction of displacement in the unlatched position.
  • other securing means such as locking contours, used as securing means and counter-securing means.
  • the direct plug compression spring clip is very easy to operate even under heavy vibration load.
  • Fig. 1 in (a) a spring force terminal according to the invention with a clamping arm for clamping an electrical conductor, in (b) the spring force terminal of (a) with the clamping arm in the open state, in which the electrical conductor is inserted into the spring clamp, in (c) the spring terminal with the clamping arm in the open state, wherein the electrical conductor is inserted into the spring terminal, in (d) the spring terminal with the electrical conductor upon unlocking the actuator, and in (e) the spring loaded terminal with inserted electrical conductor and the clamping arm in the clamping state, in which the electrical conductor is jammed.
  • FIG. 1 (a) and (b) show a spring force terminal according to the invention (here a direct plug compression spring clip) 1 for connecting conductor ends without an electrical conductor 6 inserted into the direct plug compression spring terminal 1 (see FIG. (e)).
  • a spring force terminal according to the invention here a direct plug compression spring clip 1 for connecting conductor ends without an electrical conductor 6 inserted into the direct plug compression spring terminal 1 (see FIG. (e)).
  • the direct plug compression spring clip 1 has a housing 1 1, which defines an interior space 10.
  • a bus bar 2 is arranged, which is electrically connected to an electrical connection pin 12 of the direct plug compression spring terminal 1.
  • the electrical connection pin 12 is provided for electrically connecting an electrical assembly (not shown) or an electrical component (not shown) to the direct plug compression spring clip 1.
  • a clamping spring 3 is arranged in the interior 10.
  • the clamping spring 3 has a clamping arm 31, which is provided pivotably about a clamping axis 8 in and against a clamping direction 81.
  • the clamping arm 31 is pivotable from an open state O to a clamping state K.
  • a Portereintechnologyö réelle 13 is provided in the housing 1 1 .
  • the open state O the interior 10 is accessible from outside through the conductor insertion opening 13.
  • the clamping arm 31 is pivoted against its restoring force against the clamping direction 81.
  • the electrical conductor 6 in the open state O can be inserted through the conductor insertion opening 13 into the interior 10.
  • the busbar 2 is arranged on a side opposite the clamping arm 31 side of the inner space 10.
  • the electrical conductor 6 is therefore pressed with the restoring force of the clamping spring 31 against the busbar 2.
  • the electrical conductor 6 contacts the connection pin 12 in the clamped state K in an electrically conductive manner.
  • a second insertion opening 14 is provided for an actuating means 4.
  • the actuating means 4 is arranged in the second insertion opening 14 and slidably provided in and against a displacement direction 5.
  • the conductor insertion opening 13 and the second insertion opening 14 are arranged parallel to one another.
  • an embodiment of the direct plug compression spring clip 1 is also conceivable in which the conductor insertion opening 13 and the second insertion opening 14 are arranged at a different angle (not shown) relative to one another, in particular the installation conditions of the direct plug compression spring clip 1 and its accessibility to consider a mechanic.
  • the actuating means 4 is intended to fix the clamping arm 31 in the open state O. As a result, even under heavy vibration loading, the clamping arm does not automatically pivot from the open state O into the clamping state K.
  • the actuating means 4 has a latching means 41 which cooperates with a counter-latching means 15 of the direct plug-in compression spring clip 1.
  • the counter-latching means 15 is arranged on the housing 1 1 of the direct plug compression spring clip 1.
  • the locking means 41 is formed in the embodiment shown as a recess, in particular as a groove.
  • the counter-locking means 15 is formed in the embodiment shown as a Anformung, in particular as a web. But it is also a reverse embodiment with a locking means, as Anformung is formed, and a counter-locking means, which is formed as a recess conceivable (not shown).
  • the locking means 41 and the counter-locking means 15 are locked together.
  • the actuating means 4 is clamped in the open state O at an angle 51 greater than 0 ° to the direction of displacement 5 with the clamping arm 31 in a detent position R.
  • For the clamping force of the clamping spring 3 is used.
  • the locking means 41 and the counter-locking means 15 do not disengage even under heavy vibration load.
  • the actuating means 4 In the detent position R, the actuating means 4 is in the open state O at a contact point of the housing 1 1 at.
  • the contact point 1 60 is disposed on a side opposite the counter-locking means 15 side of the actuating means 4 on theticiansteck- compression spring clip 1, in particular on a ge through the housing 1 1 formed wall 16 between the Leitereintechnologyö réelle 13 and the second insertion opening 14.
  • the Actuating means 4 pivotable about the contact point 1 60 in a Entrastcardi 52.
  • the latching means 41 and the counter-latching means 15 are unlatched from each other.
  • the actuating means 4 is pressed transversely to the direction 5 in a printing direction 7. It is adjusted by the locking position R in a unlatched position E.
  • the actuating means 4 In the unlatched position E, the actuating means 4 is displaceable in and against the displacement direction 5. Since the clamping arm 31 rests in the locking position R on the actuating means 4 and this presses with its clamping force against the displacement direction 5, the actuating means 4 is also pressed in the unlatched position E with the clamping force against the displacement direction 5. In this case, the clamping arm 31 is switched against the direction of displacement 5 from the open state O into the clamping state K until it abuts either the busbar 2 or an electrical conductor 6 inserted in the direct plug-in compression spring clip 1. When plugged into the direct plug compression spring terminal 1 conductor 6 this is securely jammed.
  • the actuating means 4 In order to prevent falling out of the actuating means 4 from the direct plug compression spring clip 1, the actuating means 4 also has a curved contour as securing means 43. In a further displacement of the actuating means 4 against the displacement direction 5, the curved contour 43 comes into abutment against a bent mating contour, which acts as an anti-locking means 17 of the direct plug compression spring clip 1. In this secured position G, the actuating means 4 is not further displaceable against the displacement direction 5.
  • the clamping arm 31 is moved by moving the actuating means 4 in the direction of displacement 5 in the open state O.
  • the actuating means 4 locked in a detent position R, in which the latching means 41 and the counter-latching means 15 are engaged with each other.
  • the interior 10 is accessible through the conductor insertion opening 13 for the electrical conductor 6.
  • the electrical conductor 6 is then inserted through the conductor insertion opening 13 in the direct plug compression spring clip 1.
  • the electrical conductor 6 is jammed in the direct plug compression spring clip 1 by the actuating means 4 is moved against the direction of displacement 5.
  • the clamping spring 3 relaxes so that it supports the displacement of the actuating means 4 with its clamping force.
  • the clamping spring 3 relaxes until the clamping arm 31 rests against the electrical conductor 6. He then lies with an open end 310 on the electrical conductor 6. In this clamping state K, the clamping arm 31 presses the electrical conductor 6 with its clamping force against the busbar 2. Falling out of the actuating means 4 from the second insertion opening 14 is prevented by the curved contour 43, which comes into abutment against the mating contour 17 of the direct plug compression spring clip 1.
  • the mating contour 17 is here arranged on the wall 1 6 separating the conductor insertion opening 13 and the second insertion opening 14.
  • the actuating means 4 By moving the actuating means 4 from the secured position G or the unlatched position E in the direction of displacement 5 of this device in abutment with the clamping arm 31 and adjusts it from the clamping state K in the open state O.
  • the counter-locking means 15 engages with the latching means 41, so that the actuating means 4 is locked again in the locking position R.
  • the electrical conductor 6 is the direct plug compression spring clip 1 then removed again.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Direktsteck-Druckfederklemme (1), die eine Stromschiene zum Kontaktieren eines elektrischen Leiters (6), sowie eine Klemmfeder (3) zum Fixieren des elektrischen Leiters in der Direktsteck-Druckfederklemme umfasst, wobei die Klemmfeder einen um eine Klemmachse in eine Klemmrichtung verschwenkbaren Klemmarm aufweist, sowie ein Betätigungsmittel (4) zum Verschwenken des Klemmarms, wobei der Klemmarm in einem Offenzustand, in dem der elektrische Leiter in die Direktsteck-Druckfederklemme einführbar ist, gegen die Rückstellkraft der Klemmfeder gegen die Klemmrichtung verschwenkt ist, wobei der Klemmarm in einem Klemmzustand, in dem der elektrische Leiter in der Direktsteck-Druckfederklemme verklemmt ist, mit der Rückstellkraft der Klemmfeder in die Klemmrichtung verschwenkt ist, und wobei das Betätigungsmittel im Offenzustand in der Direktsteck-Druckfederklemme verrastet und zudem mit dem Klemmarm verklemmt ist.

Description

Direktsteck-Druckfederklemme mit Haltefeder
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Direktsteck-Druckfederklemme nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 .
Direktsteckklemmen sind in vielfältigen Ausführungsformen bekannt. In Abhängigkeit von ihrer jeweiligen Anwendung und ihren Einbauverhältnissen unterscheiden sie sich vor allem in der Stromtragfähigkeit der Stromschiene, der Federkraft der Klemmfeder und/oder ihrer Bauform und -große. Dabei sind eine einfache Montage und eine kos- tengünstige Herstellung dauerhaft gestellte Anforderungen an eine solche Klemme.
Je nach Einsatzort ist zudem eine sichere Funktion in stark vibrationsbelasteter Umgebung wesentlich. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Direktsteck-Druckfederklemme zu schaffen, die eine leichte Montage elektrischer Leiter in stark vibrationsbelasteter Umgebung gewährleistet.
Die Aufgabe wird gelöst mit einer Direktsteck-Druckfederklemme nach Anspruch 1 . Vorteilhafte Ausführungsformen sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Dafür wird eine Federkraftklemme geschaffen, die eine Stromschiene zum Kontaktieren eines elektrischen Leiters umfasst, die weiterhin eine Klemmfeder mit einem Klemmarm umfasst, der von einem Klemmzustand, in dem der Klemmarm den elektrischen Leiter gegen die Stromschiene drückt, in einen Offenzustand, in dem der elektrische Leiter in die Direktsteck-Druckfederklemme einführbar ist, um eine Klemmachse in eine Klemmrichtung verschwenkbar ist, und die ein Betätigungsmittel umfasst, das zum Verschwenken des Klemmarms vom Klemmzustand in den Offenzustand in eine Verschieberichtung verschiebbar angeordnet ist.
Die Direktsteck-Druckfederklemme zeichnet sich dadurch aus, dass am Betätigungsmittel eine Rastmittel und an der Direktsteck-Druckfederklemme ein Gegenrastmittel vorgesehen sind, die im Offenzustand miteinander verrasten, wobei der Klemmarm das Betätigungsmittel im Offenzustand in einem Winkel größer als 0° zur Verschieberichtung in einer Raststellung verklemmt.
Das Betätigungsmittel wird im Offenzustand, in dem der elektrische Leiter in die Di- rektsteck-Druckfederklemme einführbar ist, daher nicht nur verrastet. Sondern zudem wird es in diesem Zustand mit dem Klemmmittel in einer Raststellung verklemmt. Dadurch löst es sich auch in stark vibrationsbelasteter Umgebung nicht aus dieser Raststellung. Befindet sich die Direktsteck-Druckfederklemme daher einmal im Offenzustand, ist der elektrische Leiter auch unter starker Vibrationsbelastung einfach in die Direktsteck-Druckfederklemme einführbar.
Es ist bevorzugt, dass zum Verklemmen des Betätigungsmittels eine Klemmkraft der Klemmfeder genutzt wird. Besonders bevorzugt drückt der Klemmarm das Betätigungsmittel mit der Klemmkraft der Klemmfeder in die Raststellung. Ganz besonders bevorzugt liegt das Betätigungsmittel dafür im Offenzustand an einem Anlagepunkt im Sinne einer Art Anlageachse der Direktsteck-Druckfederklemme an, der an einer dem Gegenrastmittel gegenüberliegenden Seite des Betätigungsmittels an der Direktsteck- Druckfederklemme angeordnet ist. Der Anlagepunkt ist vom Gegenrastmittel daher beabstandet. Dadurch wird eine Hebelwirkung, die die Klemmkraft der Feder verstärkt, ausgenutzt. Das Betätigungsmittel ist daher sehr sicher in der Raststellung verklemmt.
Um die Raststellung des Betätigungsmittels in dem Winkel größer als 0° zur Verschieberichtung zu ermöglichen, ist es bevorzugt, dass ein Durchmesser einer zweiten Einführöffnung, in der das Betätigungsmittel angeordnet ist, größer als ein Durchmesser des Betätigungsmittels ist.
Der Klemmarm ist bevorzugt durch Verschieben des Betätigungsmittels gegen die Verschieberichtung vom Offenzustand in den Klemmzustand verstellbar. Dafür ist das Betätigungsmittel vorzugsweise um den Anlagepunkt in eine Entrastrichtung verschwenkbar vorgesehen. Besonders bevorzugt ist es durch Druck des Betätigungsmittels in eine Druckrichtung quer zur Verschieberichtung in eine entrastete Stellung entrastbar. Dabei geraten das Rastmittel und das Gegenrastmittel außer Eingriff voneinander. Es ist bevorzugt, dass das Betätigungsmittel in der entrasteten Stellung in und gegen die Verschieberichtung verschiebbar vorgesehen ist. Besonders bevorzugt wird das Betätigungsmittel in der entrasteten Stellung mit der Kraft der Klemmfeder gegen die Verschieberichtung verschoben. Da die Klemmfeder das Verschieben gegen die Ver- schieberichtung mit ihrer Klemmkraft unterstützt, ist das Verstellen des Klemmarms vom Offenzustand in den Klemmzustand für den Monteur besonders einfach und schnell durchführbar. Bei in die Direktsteck-Druckfederklemme eingestecktem Leiter ist dieser daher sehr schnell und einfach verklemmbar. Um ein Entnehmen oder Herausfallen des Betätigungsmittels aus der Direktsteck- Druckfederklemme zu verhindern, weist dieses bevorzugt zudem ein Sicherungsmittel auf, das mit einem Gegensicherungsmittel der Direktsteck-Druckfederklemme zusammenwirkt. Vorzugsweise geraten das Sicherungsmittel und das Gegensicherungsmittel bei einem Verschieben des Betätigungsmittels gegen die Verschieberich- tung in Anlage aneinander. Dadurch wird das Betätigungsmittel in eine gesicherte Stellung verschoben, in der es nicht mehr gegen die Verschieberichtung verschiebbar ist.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Sicherungsmittel als eine gebogene Kontur ausgebildet, wobei das Gegensicherungsmittel als eine gebogene Gegenkontur ausgebildet ist. In dieser Ausführungsform ist das Betätigungsmittel nur durch Verschieben in die Verschieberichtung in die entrastete Stellung zurück schiebbar. Es sind aber auch andere Sicherungsmittel, beispielsweise Rastkonturen, als Sicherungsmittel und Gegensicherungsmittel verwendbar.
Die Direktsteck-Druckfederklemme ist auch unter starker Vibrationsbelastung sehr einfach bedienbar.
Im Folgenden wird die Erfindung durch Figuren beschrieben. Die Figuren sind lediglich beispielhaft und schränken den allgemeinen Erfindungsgedanken nicht ein. Es zeigt:
Fig. 1 in (a) eine erfindungsgemäße Federkraftklemme mit einem Klemmarm zum Verklemmen eines elektrischen Leiters, in (b) die Federkraftklemme aus (a) mit dem Klemmarm im Offenzustand, in dem der elektrische Leiter in die Federkraftklemme einführbar ist, in (c) die Federkraftklemme mit dem Klemmarm im Offenzustand, wobei der elektrischer Leiter in die Federkraftklemme eingeführt ist, in (d) die Federkraftklemme mit dem elektrischen Leiter beim Entriegeln des Betätigungsmittels, und in (e) die Federkraftklemme mit eingeführtem elektrischen Leiter und dem Klemmarm im Klemmzustand, in dem der elektrische Leiter verklemmt ist.
Die Fig. 1 (a) und (b) zeigen eine erfindungsgemäße Federkraftklemme (hier eine Direktsteck-Druckfederklemme) 1 zum Anschluss von Leiterenden ohne einen in die Di- rektsteck-Druckfederklemme 1 eingeführten elektrischen Leiter 6 (s. Fig. (c) - (e)).
Die Direktsteck-Druckfederklemme 1 weist ein Gehäuse 1 1 auf, das einen Innenraum 10 begrenzt. Im Innenraum 10 ist eine Stromschiene 2 angeordnet, die elektrisch kontaktierend mit einem elektrischen Anschlusspin 12 der Direktsteck-Druckfederklemme 1 verbunden ist. Der elektrische Anschlusspin 12 ist zum elektrischen Anschließen einer elektrischen Baugruppe (nicht gezeigt) oder eines elektrischen Bauteils (nicht gezeigt) an die Direktsteck-Druckfederklemme 1 vorgesehen.
Zum Verklemmen des elektrischen Leiters 6 in der Direktsteck-Druckfederklemme 1 ist im Innenraum 10 eine Klemmfeder 3 angeordnet. Die Klemmfeder 3 weist einen Klemmarm 31 auf, der um eine Klemmachse 8 in und gegen eine Klemmrichtung 81 verschwenkbar vorgesehen ist. Der Klemmarm 31 ist von einem Offenzustand O in einen Klemmzustand K verschwenkbar. Im Gehäuse 1 1 ist eine Leitereinführöffnung 13 vorgesehen. Im Offenzustand O ist der Innenraum 10 durch die Leitereinführöffnung 13 von außen zugänglich. In diesem Zustand O ist der Klemmarm 31 gegen seine Rückstellkraft gegen die Klemmrichtung 81 verschwenkt. Dadurch ist der elektrische Leiter 6 im Offenzustand O durch die Leitereinführöffnung 13 in den Innenraum 10 einschiebbar. Im Klemmzustand K ist der Klemmarm 31 mit seiner Rückstellkraft der Klemmfeder 3 in die Klemmrichtung 81 verschwenkt. Bei durch die Leitereinführrichtung 13 in den Innenraum 10 eingeschobenem elektrischen Leiter 6 (s. Fig. 1 (e)) wird dieser daher im Klemmzustand K mit der Rückstellkraft der Klemmfeder 3 verklemmt.
Die Stromschiene 2 ist an einer dem Klemmarm 31 gegenüberliegenden Seite des Innenraums 10 angeordnet. Im Klemmzustand K wird der elektrische Leiter 6 daher mit der Rückstellkraft der Klemmfeder 31 gegen die Stromschiene 2 gedrückt. Dadurch kontaktiert der elektrische Leiter 6 den Anschlusspin 12 im Klemmzustand K elektrisch leitend.
Im Gehäuse 1 1 ist eine zweite Einführöffnung 14 für ein Betätigungsmittel 4 vorgesehen. Das Betätigungsmittel 4 ist in der zweiten Einführöffnung 14 angeordnet und in und gegen eine Verschieberichtung 5 verschiebbar vorgesehen.
In der gezeigten Ausführungsform sind die Leitereinführöffnung 13 und die zweite Einführöffnung 14 parallel zueinander angeordnet. Es ist aber auch eine Ausführungsform der Direktsteck-Druckfederklemme 1 denkbar, bei der die Leitereinführöffnung 13 und die zweite Einführöffnung 14 in einem anderen Winkel (nicht gezeigt) zueinander an- geordnet sind, insbesondere um die Einbauverhältnisse der Direktsteck- Druckfederklemme 1 und ihre Zugänglichkeit für einen Monteur zu berücksichtigen.
Das Betätigungsmittel 4 ist dafür vorgesehen, den Klemmarm 31 im Offenzustand O zu fixieren. Dadurch verschwenkt der Klemmarm auch unter starker Vibrationsbelas- tung nicht selbsttätig vom Offenzustand O in den Klemmzustand K.
Dafür weist das Betätigungsmittel 4 ein Rastmittel 41 auf, das mit einem Gegenrast- mittel 15 der Direktsteck-Druckfederklemme 1 zusammen wirkt. Das Gegenrastmittel 15 ist an dem Gehäuse 1 1 der Direktsteck-Druckfederklemme 1 angeordnet.
Das Rastmittel 41 ist in der gezeigten Ausführungsform als eine Ausnehmung ausgebildet, insbesondere als eine Nut. Das Gegenrastmittel 15 ist in der gezeigten Ausführungsform als eine Anformung ausgebildet, insbesondere als ein Steg. Es ist aber auch eine umgekehrte Ausführungsform mit einem Rastmittel, das als Anformung ausgebildet ist, und einem Gegenrastmittel, das als Ausnehmung ausgebildet ist, denkbar (nicht gezeigt).
Im Offenzustand O sind das Rastmittel 41 und das Gegenrastmittel 15 miteinander verrastet. Zudem wird das Betätigungsmittel 4 im Offenzustand O in einem Winkel 51 größer als 0° zur Verschieberichtung 5 mit dem Klemmarm 31 in einer Raststellung R verklemmt. Dafür wird die Klemmkraft der Klemmfeder 3 genutzt. Dadurch entrasten das Rastmittel 41 und das Gegenrastmittel 15 auch unter starker Vibrationsbelastung nicht.
In der Raststellung R liegt das Betätigungsmittel 4 im Offenzustand O an einem Anlagepunkt des Gehäuses 1 1 an. Der Anlagepunkt 1 60 ist an einer dem Gegenrastmittel 15 gegenüberliegenden Seite des Betätigungsmittels 4 an der Direktsteck- Druckfederklemme 1 angeordnet, insbesondere an einer durch das Gehäuse 1 1 ge- bildeten Wand 16 zwischen der Leitereinführöffnung 13 und der zweiten Einführöffnung 14. Im Offenzustand ist das Betätigungsmittel 4 um den Anlagepunkt 1 60 in eine Entrastrichtung 52 verschwenkbar. Durch Verschwenken des Betätigungsmittels 4 sind das Rastmittel 41 und das Gegenrastmittel 15 voneinander entrastbar. Dafür wird das Betätigungsmittel 4 in eine Druckrichtung 7 quer zur Verschieberichtung 5 gedrückt. Dabei wird es von der Raststellung R in eine entrastete Stellung E verstellt.
In der entrasteten Stellung E ist das Betätigungsmittel 4 in und gegen die Verschiebe- richtung 5 verschiebbar. Da der Klemmarm 31 in der Raststellung R am Betätigungsmittel 4 anliegt und dieses mit seiner Klemmkraft gegen die Verschieberichtung 5 drückt, wird das Betätigungsmittel 4 in der entrasteten Stellung E ebenfalls mit der Klemmkraft gegen die Verschieberichtung 5 gedrückt. Dabei wird der Klemmarm 31 gegen die Verschieberichtung 5 vom Offenzustand O in den Klemmzustand K ver- stellt, bis er entweder an der Stromschiene 2 oder an einem in die Direktsteck- Druckfederklemme 1 eingeführten elektrischen Leiter 6 anliegt. Bei in die Direktsteck- Druckfederklemme 1 eingestecktem Leiter 6 wird dieser dabei sicher verklemmt. Um ein Herausfallen des Betätigungsmittels 4 aus der Direktsteck-Druckfederklemme 1 zu verhindern, weist das Betätigungsmittel 4 zudem eine gebogene Kontur als Sicherungsmittel 43 auf. Bei einem weiteren Verschieben des Betätigungsmittels 4 gegen die Verschieberichtung 5 gerät die gebogene Kontur 43 in Anlage an eine gebo- gene Gegenkontur, die als Gegensicherungsmittel 17 der Direktsteck- Druckfederklemme 1 wirkt. In dieser gesicherten Stellung G ist das Betätigungsmittel 4 nicht weiter gegen die Verschieberichtung 5 verschiebbar.
Zum Einführen eines elektrischen Leiters 6 in die Direktsteck-Druckfederklemme 1 wird der Klemmarm 31 durch Verschieben des Betätigungsmittels 4 in die Verschieberichtung 5 in den Offenzustand O verstellt. Dabei verrastet das Betätigungsmittel 4 in einer Raststellung R, in der das Rastmittel 41 und das Gegenrastmittel 15 miteinander in Eingriff sind. Dadurch ist der Innenraum 10 durch die Leitereinführöffnung 13 für den elektrischen Leiter 6 zugänglich.
Der elektrische Leiter 6 wird dann durch die Leitereinführöffnung 13 in die Direktsteck- Druckfederklemme 1 eingeschoben.
Durch Drücken des Betätigungsmittels 4 in die Druckrichtung 7 wird dieses entrastet. Gegebenenfalls wird es dafür zusätzlich geringfügig in die Verschieberichtung 5 gedrückt. In dieser entrasteten Stellung E ist das Betätigungsmittel 4 in und gegen die Verschieberichtung 5 verschiebbar.
Der elektrische Leiter 6 wird in der Direktsteck-Druckfederklemme 1 verklemmt, indem das Betätigungsmittel 4 gegen die Verschieberichtung 5 verschoben wird. Dabei entspannt sich die Klemmfeder 3, so dass sie das Verschieben des Betätigungsmittels 4 mit ihrer Klemmkraft unterstützt.
Die Klemmfeder 3 entspannt sich solange, bis der Klemmarm 31 am elektrischen Lei- ter 6 anliegt. Er liegt dann mit einem offenen Ende 310 am elektrischen Leiter 6 an. In diesem Klemmzustand K drückt der Klemmarm 31 den elektrischen Leiter 6 mit seiner Klemmkraft gegen die Stromschiene 2. Ein Herausfallen des Betätigungsmittels 4 aus der zweiten Einführöffnung 14 wird durch die gebogene Kontur 43 verhindert, die in Anlage an die Gegenkontur 17 der Direktsteck-Druckfederklemme 1 gerät. Die Gegenkontur 17 ist hier an der die Leitereinführöffnung 13 und die zweite Einführöffnung 14 trennenden Wand 1 6 angeord- net.
Durch Verschieben des Betätigungsmittels 4 aus der gesicherten Stellung G oder der entrasteten Stellung E in die Verschieberichtung 5 gerät dieses in Anlage an den Klemmarm 31 und verstellt ihn vom Klemmzustand K in den Offenzustand O. Dabei gerät das Gegenrastmittel 15 in Eingriff mit dem Rastmittel 41 , so dass das Betätigungsmittel 4 wieder in der Raststellung R verrastet. Der elektrische Leiter 6 ist der Direktsteck-Druckfederklemme 1 dann wieder entnehmbar.
Bezugszeichenliste
1 Direktsteck-Druckfederklemme
10 Innenraum
1 1 Gehäuse
12 Elektrischer Anschlusspin
13 Leitereinführöffnung
14 Betätigungsmitteleinführöffnung
15 Gegenrastmittel, Näschen oder Steg
16 Wand
160 Anlagepunkt, Anlageachse
17 Gegensicherungsmittel, gebogene Gegenkontur
2 Stromschiene
3 Klemmfeder
31 Klemmarm
310 Klemmende
32 Erster Anlagebereich
33 Zweiter Anlagebereich
4 Betätigungsmittel
41 Rastmittel, Ausnehmung, Nut
42 Offenes Ende
43 Sicherungsmittel, gebogene Kontur
5 Verschieberichtung
51 Winkel
52 Entrastrichtung
6 Elektrischer Leiter
61 Ader
7 Druckrichtung, Druckkraft
8 Klemmachse
81 Klemmrichtung
K Klemmzustand des Klemmarms
0 Offenzustand des Klemmarms
E Entrastete Stellung des Betätigungsmittels
G Gesicherte Stellung des Betätigungsmittels
R Raststellung des Betätigungsmittels

Claims

Ansprüche
1 . Direktsteck-Druckfederklemme (1 ) mit
a) einer Stromschiene (2) zum Kontaktieren eines elektrischen Leiters (6), b) einer Klemmfeder (3), die einen Klemmarm (31 ) umfasst, der von einem Offenzustand (O), in dem der elektrische Leiter (6) in die Direktsteck- Druckfederklemme (1 ) einführbar ist, in einen Klemmzustand (K), in dem der Klemmarm (31 ) den elektrischen Leiter (6) gegen die Stromschiene (2) drückt, um eine Klemmachse (8) in eine Klemmrichtung (81 ) verschwenkbar ist, und
c) einem Betätigungsmittel (4), das zum Verschwenken des Klemmarms (31 ) vom Klemmzustand (K) in den Offenzustand (O) in eine Verschieberichtung (5) verschiebbar vorgesehen ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
d) am Betätigungsmittel (4) ein Rastmittel (41 ) und an der Direktsteck- Druckfederklemme (1 ) ein Gegenrastmittel (15) angeordnet sind, die im Offenzustand (O) miteinander verrastet sind, und
e) der Klemmarm (31 ) das Betätigungsmittel (4) im Offenzustand (O) in einem Winkel (51 ) größer als 0° zur Verschieberichtung (5) verklemmt.
2. Direktsteck-Druckfederklemme (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungsmittel (4) im Offenzustand (E) an einem Anlagepunkt (1 60) der Direktsteck-Druckfederklemme (1 ) anliegt, der an einer dem Gegenrastmittel (15) gegenüberliegenden Seite des Betätigungsmittels (4) an der Direktsteck-Druckfederklemme (1 ) angeordnet ist.
3. Direktsteck-Druckfederklemme (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungsmittel (4) um den Anlagepunkt (1 60) in eine Entrastrichtung (52) verschwenkbar vorgesehen ist.
4. Direktsteck-Druckfederklemme (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungsmittel (4) durch Druck des Betätigungsmittels (4) in eine Druckrichtung (7) quer zur Verschieberichtung (5) in eine entrastete Stellung (E) entrastbar ist Direktsteck-Druckfederklemme (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmarm (31 ) durch Verschieben des Betätigungsmittels (4) gegen die Verschieberichtung (5) vom Offenzustand (O) in den Klemmzustand (K) verschwenkbar ist.
Direktsteck-Druckfederklemme (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungsmittel (4) ein Sicherungsmittel (43) aufweist, das in einer gesicherten Stellung (G) an einem Gegensicherungsmittel (17) der Direktsteck-Druckfederklemme (1 ) anliegt, in der es nicht weiter gegen die Verschieberichtung (5) verschiebbar ist.
Direktsteck-Druckfederklemme (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschieberichtung (5) parallel einer Leitereinführrichtung vorgesehen ist.
Direktsteck-Druckfederklemme (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungsmittel (4) in einer zweiten Einführöffnung (14) angeordnet ist, deren Durchmesser größer als der des Betätigungsmittels (4) ist.
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