WO2015146335A1 - 燃料供給装置 - Google Patents

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WO2015146335A1
WO2015146335A1 PCT/JP2015/053827 JP2015053827W WO2015146335A1 WO 2015146335 A1 WO2015146335 A1 WO 2015146335A1 JP 2015053827 W JP2015053827 W JP 2015053827W WO 2015146335 A1 WO2015146335 A1 WO 2015146335A1
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wall
pump
supply device
housing
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PCT/JP2015/053827
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敏彦 内藤
Original Assignee
株式会社ケーヒン
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02MSUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M37/00Apparatus or systems for feeding liquid fuel from storage containers to carburettors or fuel-injection apparatus; Arrangements for purifying liquid fuel specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
    • F02M37/04Feeding by means of driven pumps
    • F02M37/08Feeding by means of driven pumps electrically driven
    • F02M37/10Feeding by means of driven pumps electrically driven submerged in fuel, e.g. in reservoir
    • F02M37/106Feeding by means of driven pumps electrically driven submerged in fuel, e.g. in reservoir the pump being installed in a sub-tank
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02MSUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M37/00Apparatus or systems for feeding liquid fuel from storage containers to carburettors or fuel-injection apparatus; Arrangements for purifying liquid fuel specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
    • F02M37/04Feeding by means of driven pumps
    • F02M37/08Feeding by means of driven pumps electrically driven
    • F02M37/10Feeding by means of driven pumps electrically driven submerged in fuel, e.g. in reservoir
    • F02M37/103Mounting pumps on fuel tanks
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02MSUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M37/00Apparatus or systems for feeding liquid fuel from storage containers to carburettors or fuel-injection apparatus; Arrangements for purifying liquid fuel specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
    • F02M37/22Arrangements for purifying liquid fuel specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines, e.g. arrangements in the feeding system
    • F02M37/32Arrangements for purifying liquid fuel specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines, e.g. arrangements in the feeding system characterised by filters or filter arrangements
    • F02M37/44Filters structurally associated with pumps

Definitions

  • the present invention relates to a fuel supply device that mainly supplies fuel to a fuel injection valve of an engine, and in particular, has a fuel take-out pipe at the lower part and a mounting flange attached to the upper part around the opening part of the bottom plate of the fuel tank.
  • a base portion that closes the pump, a pump holding wall that stands up from the base portion, and an inner peripheral edge portion of the mounting flange that surrounds the pump holding wall, and that
  • a first housing is formed by an enclosure wall that defines a fuel storage section that stores fuel, and a second housing that holds the fuel pump in cooperation with the pump holding wall is provided on the first housing with a snap-fit mechanism.
  • the present invention relates to an improvement in a fuel supply device that is connected to the fuel storage unit and includes a filter that filters the fuel sucked by the fuel pump.
  • a fuel supply device includes an enclosure wall that surrounds a filter and a snap-fit mechanism that connects the first housing and the second housing in the radial direction of the fuel pump.
  • the whole diameter was increased. For this reason, in order to insert the fuel supply device into the fuel tank, the opening provided in the bottom plate is inevitably made large.
  • an enclosure wall surrounding a filter and a snap-fit mechanism for connecting the first housing and the second housing are arranged apart from each other in the axial direction of the fuel pump, thereby enabling the fuel supply device to be reduced in diameter. It is an object of the present invention to provide a fuel supply device that can be easily inserted into an opening of the bottom plate even when the opening of the bottom plate has a relatively small diameter.
  • the present invention comprises a base portion that has a fuel take-out pipe at the bottom and a mounting flange that is attached around the opening of the bottom plate of the fuel tank, and closes the opening.
  • a pump holding wall that rises further and a fuel storage portion that stands up from the inner peripheral edge of the mounting flange so as to surround the pump holding wall and stores fuel in the fuel tank between the pump holding wall and the pump holding wall.
  • a first housing is formed by the surrounding wall, and a second housing that holds the fuel pump in cooperation with the pump holding wall is connected to the first housing via a snap fit mechanism, and is connected to the fuel storage portion.
  • the pump holding wall and the second housing are disposed above the enclosure wall and flatly.
  • the first characterized in that connected to each other via a snap-fit mechanism which is arranged inside the surrounding wall in view.
  • a fitting wall is formed on the second housing to be fitted to the inner periphery of the pump holding wall, and the snap-fit mechanism is connected to the upper end of the pump holding wall.
  • a plurality of elastic pieces extending further, and a locking claw and a locking recess formed on one and the other of the elastic pieces and the fitting wall and engaged with each other by the elastic force of the elastic pieces. Is the second feature.
  • the present invention provides the locking claw on the outer surface of the fitting wall and the locking recess on the elastic piece, respectively, so that the elastic piece extends outward in the radial direction.
  • a third feature is that the engagement between the locking claw and the locking recess is released by bending, and a restriction wall for restricting the bending of the elastic piece is provided in the second housing.
  • the present invention provides a communication fuel pipe connected to the discharge port of the fuel pump in the second housing, and a side of the fuel pump from one end of the communication fuel pipe. And a regulator holding cylinder for holding a pressure regulator that discharges surplus fuel discharged from the fuel pump from the other end of the communication fuel pipe.
  • a fourth feature is that the fuel pipe and the regulator holding cylinder are arranged between the plurality of elastic pieces.
  • the present invention provides, in addition to the second or third feature, a vapor discharge pipe for guiding the vapor generated by the fuel pump upward along the side surface of the fuel pump in the first housing.
  • a fifth feature is that a cover cylinder covering the upper end of the vapor discharge pipe is provided in the second housing, and the cover cylinder is disposed between the plurality of elastic pieces.
  • the present invention is characterized in that, in addition to the third feature, the inner side surface of the restriction wall is formed as a slope inclined in a direction away from the elastic piece as it goes upward.
  • the snap-fit mechanism having a relatively large thickness in the radial direction is disposed above the enclosure wall covering the outer periphery of the filter and inside the enclosure wall in plan view. Therefore, the diameter of the fuel supply device can be reduced without increasing the diameter. Therefore, even if the opening of the bottom plate of the fuel tank has a relatively small diameter, the fuel supply device can be inserted into the opening.
  • the snap-fit mechanism is formed on the elastic pieces extending from the upper end of the pump holding wall and on one and the other of the elastic pieces and the fitting wall, respectively. Since it is composed of a locking claw and a locking recess that are engaged with each other by elastic force, an increase in diameter due to the snap-fit mechanism can be suppressed even in the upper part of the fuel supply device, and the connection of the snap-fit mechanism and The release can be easily performed without being disturbed by the enclosure wall.
  • the elastic wall is restrained from bending outward in the radial direction by the restriction wall formed in the second housing, the elastic piece is not affected by vibration from the engine or the like. It is possible to suppress the outward bending in the radial direction due to flooding and maintain the connected state of the snap-fit mechanism.
  • the dead space between the plurality of elastic pieces can be used for the arrangement of the upper descending fuel pipe and the regulator holding cylinder, and the diameter of the upper part of the fuel supply device can be reduced.
  • the dead space between the plurality of elastic pieces can be used for the arrangement of the cover cylinder, and the upper diameter of the fuel supply device can be reduced.
  • the elastic piece when the elastic piece is bent radially outward in order to release the snap-fit mechanism, the elastic piece is inclined with respect to the restriction wall as compared with the case where there is no inclined surface. It is possible to bend smoothly along the inner surface, disperse the stress that the elastic piece receives from the regulating wall, and to ensure its durability, and to reduce the operation load that bends the elastic piece. it can.
  • FIG. 1 is a perspective view of a fuel supply apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the fuel supply apparatus.
  • FIG. 3 is a view taken in the direction of arrow 3 in FIG.
  • First embodiment) 4 is a cross-sectional view taken along line 4-4 of FIG.
  • First embodiment) 5 is a cross-sectional view taken along line 5-5 of FIG.
  • First embodiment) 6 is a cross-sectional view taken along line 6-6 of FIG.
  • First embodiment 7 is a cross-sectional view taken along line 7-7 of FIG.
  • FIG. 8 is an explanatory view of the insertion procedure of the fuel supply device into the opening of the fuel tank bottom plate.
  • the present invention supplies the fuel in the fuel tank T to the fuel injection valve (not shown) of the engine on the bottom plate Ta (see FIG. 4) of the fuel tank T mounted on the vehicle.
  • the fuel supply device D is attached.
  • the fuel supply device D includes a first housing 1 made of synthetic resin attached to a bottom plate Ta of a fuel tank T, and a second housing made of synthetic resin connected to the first housing 1 and disposed in the fuel tank T. 2 and a fuel pump 4 held between the housings 1 and 2.
  • the first housing 1 has a bottomed cylindrical base having a fuel take-out pipe 5 at the bottom and a mounting flange 6 attached around the opening Tb of the bottom plate Ta of the fuel tank T at the top to close the opening Tb. And a pair of arc-shaped pump holding walls 8 rising from the bottom of the base 7, and an inner peripheral edge of the mounting flange 6 so as to surround the lower part of the pump holding walls 8 to hold the pump
  • An enclosure wall 10 that defines a fuel reservoir 9 between the wall 8 and a lower descending fuel pipe 11 that is in communication with the fuel take-out pipe 5 and rises from the bottom of the base part 7 are formed integrally.
  • the fuel pipe 11 is integrally connected to the inner peripheral portion of the enclosure wall 10.
  • the fuel reservoir 9 receives the fuel in the fuel tank T through the notch 12 (see FIGS. 1 and 2) of the enclosure wall 10.
  • the fuel take-out pipe 5 can supply fuel to a fuel injection valve of an engine (not shown).
  • the pair of pump holding walls 8 are arranged so as to constitute mutually opposite side walls of the cylindrical body, and the fuel pump 4 is fitted on the inner periphery of these pump holding walls 8 from above.
  • a bottom stopper 13 (see FIG. 6) that stands from the bottom of the base portion 7 and supports the bottom of the fuel pump 4 is continuously provided on the lower inner surface of the one pump holding wall 8.
  • the fuel pump 4 has a suction port 15 projecting from its lower end surface, and a T-shaped suction pipe 16 is connected to the suction port 15.
  • the inlet of the suction pipe 16 is accommodated in the fuel reservoir 9.
  • a filter 17 having a circular arc cross section is connected.
  • a vapor discharge pipe 18 for discharging vapor generated in the fuel pump 4 is connected to the lower end surface of the fuel pump 4.
  • the vapor discharge pipe 18 extends upward along the side surface of the fuel pump 4, and a cylindrical filter 19 having an open upper end is attached to an upper end portion thereof.
  • the vapor discharge pipe 18 is integrally provided with a large diameter portion 18a below the cylindrical filter 19, and an orifice 20 is provided in the large diameter portion 18a.
  • the second housing 2 includes a pair of fitting walls 22 having a circular arc cross section, and a discharge port receiving cylinder 23 that connects one side portions of both the fitting walls 22.
  • a cylindrical regulator holding cylinder 24, and a cylindrical reinforcing cylinder 26 that connects the other side portions of the fitting walls 22 while enclosing the regulator holding cylinder 24 through a gap 25 over substantially the entire length thereof;
  • a cover cylinder 29 connected to one side portion of the fuel pipe 28 is integrally formed.
  • the upper descending fuel pipe 28 and the regulator holding cylinder 24 are arranged on both sides of the discharge port receiving cylinder 23, and a communication fuel pipe 30 arranged linearly and horizontally so as to connect these three members 23, 24, 28 is provided. It is formed integrally with the second housing 2.
  • a communication hole 30 a is formed in the communication fuel pipe 30 for communicating the inside of the regulator holding cylinder 24, the discharge port receiving cylinder 23, and the upper descending fuel pipe 28.
  • the opening in the boss 31 of the communication hole 30a from which the core pin is pulled out is closed by a synthetic resin plug 32 having a seal member 33 mounted on the outer periphery.
  • a support plate 35 is formed on the head of the plug body 32, and extends from both ends of the support plate 35 in parallel with the plug body 32 and arranged on both sides of the plug body 32.
  • a pair of elastic hooks 36 extend.
  • the boss 31 has a pair of through-holes 37 through which the pair of elastic hooks 36 can pass, and a locking claw 38 that is located at the back of the through-holes 37 and can be engaged with the elastic hooks 36. Is provided.
  • the elastic hook 36 engages with the locking claw 38.
  • the plug body 32 is fixed to the boss 31 and is held in a state in which the seal member 33 is in close contact with the inner peripheral surface of the communication hole 30a.
  • the elastic hook 36 and the locking claw 38 constitute a second snap fit mechanism 55.
  • the pair of fitting walls 22 are arranged so as to constitute mutually opposite side walls of the cylindrical body, and the lower part thereof is fitted to the outer periphery of the small diameter part 4 a of the upper part of the fuel pump 4. At the same time, it is fitted to the inner periphery of the pump holding wall 8.
  • the pump holding wall 8 and the fitting wall 22 hold the fuel pump 4 in cooperation.
  • the fuel pump 4 has a discharge port 43 protruding from its upper end surface, and this discharge port 43 is fitted to the inner periphery of the discharge port receiving cylinder 23 via a seal member 44. .
  • the upper descending fuel pipe 28 is fitted to the upper end of the lower descending fuel pipe 11 via a seal member 45. Therefore, the fuel discharged from the discharge port 43 of the fuel pump 4 is supplied to the fuel take-out pipe 5 through the upper down fuel pipe 28 and the lower down fuel pipe 11 from the communication hole 30a.
  • the outer cylinder 48a of the pressure regulator 48 is press-fitted into the inner periphery of the regulator holding cylinder 24, and the lower cylinder 48a is fixed by caulking the lower end portion of the regulator holding cylinder 24 inward.
  • the pressure regulator 48 releases the excess pressure of the fuel discharged from the discharge port 43 of the fuel pump 4 into the communication hole 30a into the fuel tank T, and supplies the fuel pressure supplied from the fuel take-out pipe 5 to the fuel injection valve. It is adjusted to a predetermined value.
  • the cover tube 29 is fitted to the outer periphery of the large-diameter portion 18a while covering the tubular filter 19 of the vapor discharge pipe 18.
  • the vapor discharged from the fuel pump 4 to the vapor discharge pipe 18 moves from the cylindrical filter 19 or its upper opening to the cover cylinder 29 and is discharged into the fuel tank T through the orifice 20 of the large diameter portion 18a.
  • the pressure in the vapor discharge pipe 18 becomes negative, the fuel in the fuel tank T flows from the orifice 20 into the cover cylinder 29 to a certain level, is filtered by the cylindrical filter 19 and is sucked into the fuel pump 4. Will be.
  • a liquid level sensor 50 is attached to the tip of the sensor support arm 49, and a swing arm that supports the float 51 floating on the fuel liquid level in the fuel tank T at the tip of the rotor 50a of the liquid level sensor 50. 52 are connected.
  • the swing angle of the arm 52 is transmitted to the liquid level sensor 50, and the liquid level sensor 50 outputs a liquid level signal to a display unit (not shown).
  • the discharge port receiving cylinder 23, the regulator holding cylinder 24, the reinforcing cylinder 26, the upper descending fuel pipe 28 and the cover cylinder 29 are arranged in parallel with the fitting wall 22.
  • the fitting wall 22, the discharge port receiving cylinder 23, the regulator holding cylinder 24, the reinforcing cylinder 26, the upper descending fuel pipe 28, the cover cylinder 29 and the rib 27 can be easily formed by a split mold. Become.
  • the gap 25 between the regulator holding cylinder 24 and the reinforcing cylinder 26 opens both end surfaces of the regulator holding cylinder 24.
  • the waste around the regulator holding cylinder 24, the reinforcing cylinder 26 and the communication fuel pipe 30 is reduced, and the molding failure of the second housing 2 can be eliminated.
  • the holding force of the regulator holding cylinder 24 against the pressure regulator 48 is reinforced by the reinforcing cylinder 26 and the rib 27, and the opening / closing vibration sound of the valve body in the pressure regulator 48 is generated by the gap 25 covering the regulator holding cylinder 24 over substantially the entire length. Effectively absorbed.
  • the air gap 25 allows the fuel in the fuel tank T to flow.
  • the gaps 25 between the plurality of ribs 27 are through holes along the axial direction of the regulator holding cylinder 24. Therefore, not only the rib 27 and the gap 25 can be easily molded, but also the visual line after the molding of the second housing 2 reaches the entire inner surface of the gap 25 and a molding defect can be easily found.
  • the pump holding wall 8 and the fitting wall 22 are connected to each other via a plurality of snap fit mechanisms 55.
  • the snap-fit mechanism 55 will be described next with reference to FIGS. 1 to 3 and FIG.
  • a plurality (a pair in the illustrated example) of elastic pieces 56 that extend upward from the fitting wall 22 while being in contact with the outer surface of the fitting wall 22 are integrally connected to the upper ends of the pair of pump holding walls 8. . Therefore, the two sets of elastic pieces 56 are arranged opposite to each other with the central axis of the fuel pump 4 interposed therebetween, and a locking hole 57 is provided at the upper end portion of each elastic piece 56. Each elastic piece 56 can be bent radially outward against its own elastic force.
  • a plurality of locking claws 58 that can engage with the plurality of locking holes 57 are integrally projected on the outer surface of the fitting wall 22.
  • the lower surface 58a of each locking claw 58 is an inclined surface that is inclined upward in a direction away from the outer surface of the fitting wall 22, and the upper surface 58b is a horizontal surface.
  • the snap fit mechanism 55 is comprised by the above.
  • the fitting wall 22 is fitted to the inner circumference of the pump holding wall 8 and the outer circumference of the fuel pump 4, and the discharge port receiving cylinder 23 is fitted to the outer circumference of the discharge port 43 of the fuel pump 4.
  • each elastic piece 56 has a claw at its upper end.
  • the locking claw 58 and the locking hole 57 can be automatically engaged with each other. Then, the upper edge portion of the locking hole 57 contacts the horizontal surface of the locking claw 58, so that the locking hole 57 is prevented from being detached from the locking claw 58.
  • the first housing 1 and the second housing 2 are connected via the plurality of snap fit mechanisms 55.
  • all the elastic pieces 56 may be bent simultaneously outward in the radial direction to disengage the locking holes 57 from the locking claws 58. 2 can be separated.
  • a pair of arc-shaped regulating walls 60 that are in contact with the outer surface of the intermediate portion of the elastic piece 56 are formed integrally with the second housing 2 in order to restrict the bending of the elastic piece 56 in the radially outward direction. Since the regulating wall 60 in contact with the outer surface of the intermediate portion of the elastic piece 56 is separated downward from the locking claw 58, the elastic piece 56 is allowed to bend outward in the radial direction, and the snap fit mechanism 55 is released. Enable. At that time, one end of the restriction wall 60 is integrally connected to the sensor support arm 49 and the cover tube 29, and an intermediate portion thereof is integrally connected to the one fitting wall 22 via the rib 61. .
  • each regulating wall 60 both end portions thereof are integrally connected to the reinforcing cylinder 26 and the upper descending fuel pipe 28, and an intermediate portion thereof is integrally connected to the other fitting wall 22 via a rib 61.
  • the inner side surface 60a of each regulating wall 60 is formed as a slope inclined so as to go outward in the radial direction.
  • the restriction wall 60 formed in the second housing 2 restricts the elastic piece 56 from bending outward in the radial direction. Therefore, even if the elastic piece 56 receives vibration from the engine or the like, the elastic piece 56 overflows. Therefore, the snap fit mechanism 55 can be maintained in an engaged state. Further, when the elastic piece 56 is bent radially outward in order to release the engagement of the snap fit mechanism 55, the elastic piece 56 follows the inclined inner surface of the regulating wall 60 as compared with the case where there is no inclined surface. Thus, the stress received by the elastic piece 56 from the regulating wall 60 can be dispersed to ensure the durability thereof, and the operation load for bending the elastic piece 56 can be reduced.
  • the plurality of snap fit mechanisms 55 configured as described above are disposed above the enclosure wall 10 that covers the outer periphery of the filter 17 and inside the enclosure wall 10 in plan view. By doing so, the snap fit mechanism 55 can be reduced in diameter without increasing the diameter of the fuel supply device D despite having a relatively large thickness in the radial direction. Therefore, even if the opening Tb of the bottom plate Ta of the fuel tank T has a relatively small diameter, the fuel supply device D can be inserted into the opening Tb.
  • the snap fit mechanism 55 is formed on each of the elastic pieces 56 extending from the upper end of the pump holding wall 8, the elastic pieces 56 and the fitting wall 22, and engages with each other by the elastic force of the elastic pieces 56. Since the engaging hole 57 and the engaging claw 58 are configured, the snap fit mechanism 55 can be prevented from increasing in diameter even at the upper part of the fuel supply device D, and the snap fit mechanism 55 can be engaged and released. Can be easily performed without being obstructed by the surrounding wall 10 or the mounting flange 6.
  • the upper descending fuel pipe 28 and the cover cylinder 29 are arranged between one side of the two sets of elastic pieces 56, and the regulator holding cylinder 24 is arranged between the other side of the two sets of elastic pieces 56. .
  • the dead space between the two sets of elastic pieces 56 can be used for the arrangement of the upper descending fuel pipe 28, the cover cylinder 29, and the regulator holding cylinder 24, and the diameter of the upper part of the fuel supply device D can be reduced. be able to.
  • the upper descending fuel pipe 28, the cover cylinder 29, and the regulator holding cylinder 24 are integrally connected to each other via the restriction wall 60, the strength of the second housing 2 can be increased.
  • the lower descending fuel pipe 11 and the vapor discharge pipe 18 corresponding to the upper descending fuel pipe 28 and the cover cylinder 29, respectively.
  • the protruding portion 4b of the fuel pump 4 is brought into contact with one side of the inner peripheral edge of the opening Tb, and the contact portion raises the fulcrum and the fuel supply device D vertically, and then the fuel supply device. D is pushed up, and the mounting flange 6 is overlapped with the lower surface of the bottom plate Ta and joined.
  • the protruding portion 4b of the fuel pump 4 from between the pair of pump holding walls 8 is arranged on one side of the inner peripheral edge of the opening Tb.
  • the center of the fuel supply device D can be brought as close as possible to one side of the opening Tb, and the fuel supply device D can be easily inserted even when the opening Tb is relatively small.
  • boss 31 and the second snap fit mechanism 55 for fixing the plug body 32 to the boss 31 are arranged adjacent to the base of the sensor support arm 49, so that the boss 31 and the second snap fit mechanism are arranged. 55 does not hinder the insertion of the fuel supply device D into the opening Tb.
  • the upper descending fuel pipe 28 and the cover cylinder 29 are arranged on the opposite side of the fuel pump 4 from the protruding portion 4b with the center of the fuel supply device D interposed therebetween.
  • a chamfer 62 is formed at the corner of the upper end portion of the cylinder 29 opposite to the protruding direction of the sensor support arm 49. Due to the presence of the chamfer 62, when the fuel supply device D is rotated from the inclined posture to the standing posture as described above, the upper descending fuel pipe 28 and the cover cylinder 29 are located on the opening Tb on the side opposite to the fulcrum. It becomes easy to avoid interference with the inner peripheral edge, and even when the opening Tb is relatively small, the fuel supply device D can be more easily inserted.
  • a coupler 63 protruding to the side of the base portion 7 is formed integrally with the lower portion of the base portion 7, and the coupler 63 holds the terminal 64 for the fuel pump 4 and the terminal 65 for the liquid level sensor 50.
  • the present invention is not limited to the above embodiments, and various design changes can be made without departing from the scope of the invention.
  • the locking hole 57 can be provided in the fitting wall 22 and the locking claw 58 can be provided in the elastic piece 56, respectively.
  • the locking hole 57 can be a bottomed hole instead of a through hole.

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Abstract

第1ハウジング(1)が,取り付けフランジ(6)を有するベース部(7)と,それより起立するポンプ保持壁(8)と,このポンプ保持壁(8)を囲むようにフランジ(6)の内周縁部より起立して燃料貯留部(9)を画成する囲い壁(10)とを備え,この第1ハウジング(1)に,ポンプ保持壁(8)と協働して燃料ポンプ(4)を保持する第2ハウジング(2)をスナップフィット機構(55)を介して連結し,燃料貯留部(9)にフィルタ(17)を配設した燃料供給装置において,ポンプ保持壁(8)及び第2ハウジング(2)を,囲い壁(10)の上方,且つ平面視で囲い壁(10)の内側に配置されるスナップフィット機構(55)を介して相互に連結する。これによりフィルタを囲う囲い壁と,第1及び第2ハウジング間を連結するスナップフィット機構とを互いに軸方向に離して配置して燃料供給装置の小径化を可能にすることができる。

Description

燃料供給装置
 本発明は,主としてエンジンの燃料噴射弁に燃料を供給する燃料供給装置に関し,特に,下部に燃料取り出し管,上部に燃料タンクの底板の開口部周りに取り付けられる取り付けフランジを有して前記開口部を閉鎖するベース部と,このベース部より起立するポンプ保持壁と,このポンプ保持壁を囲むように前記取り付けフランジの内周縁部より起立して,前記ポンプ保持壁との間に燃料タンク内の燃料を貯留する燃料貯留部を画成する囲い壁とで第1ハウジングを構成し,この第1ハウジングに,前記ポンプ保持壁と協働して燃料ポンプを保持する第2ハウジングをスナップフィット機構を介して連結し,前記燃料貯留部に,前記燃料ポンプが吸入する燃料を濾過するフィルタを配設した燃料供給装置の改良に関する。
 かゝる燃料供給装置は,特許文献1及び2に開示されるように既に知られている。
日本特開2012-12965号公報 日本特開2008-82263号公報
 特許文献1及び2に開示される何れのものも,フィルタを囲う囲い壁と,第1ハウジング及び第2ハウジング間を連結するスナップフィット機構とを燃料ポンプの半径方向に並べているので,燃料供給装置全体が大径化していた。このため,燃料供給装置を燃料タンク内に挿入するために,その底板に設けられる開口部は,必然的に大きく形成することを余儀なくされていた。
 本発明は,フィルタを囲う囲い壁と,第1ハウジング及び第2ハウジング間を連結するスナップフィット機構とを燃料ポンプの軸方向に離して配置して燃料供給装置の小径化を可能にし,燃料タンクの底板の開口部が比較的小径の場合でも,その開口部に容易に挿入し得るようにした前記燃料供給装置を提供することを目的とする。
 上記目的を達成するために,本発明は,下部に燃料取り出し管,上部に燃料タンクの底板の開口部周りに取り付けられる取り付けフランジを有して前記開口部を閉鎖するベース部と,このベース部より起立するポンプ保持壁と,このポンプ保持壁を囲むように前記取り付けフランジの内周縁部より起立して,前記ポンプ保持壁との間に燃料タンク内の燃料を貯留する燃料貯留部を画成する囲い壁とで第1ハウジングを構成し,この第1ハウジングに,前記ポンプ保持壁と協働して燃料ポンプを保持する第2ハウジングをスナップフィット機構を介して連結し,前記燃料貯留部に,前記燃料ポンプが吸入する燃料を濾過するフィルタを配設した燃料供給装置において,前記ポンプ保持壁及び前記第2ハウジングを,前記囲い壁の上方,且つ平面視で囲い壁の内側に配置されるスナップフィット機構を介して相互に連結したことを第1の特徴とする。
 また本発明は,前記第1の特徴に加えて,前記第2ハウジングに,前記ポンプ保持壁の内周に嵌合する嵌合壁を形成し,前記スナップフィット機構を,前記ポンプ保持壁の上端より延出する複数の弾性片と,これら弾性片及び前記嵌合壁の一方及び他方にそれぞれ形成され,前記弾性片の弾性力により互いに係合する係止爪及び係止凹部とで構成したことを第2の特徴とする。
 さらに本発明は,前記第2の特徴に加えて,前記係止爪を前記嵌合壁の外側面に,前記係止凹部を前記弾性片にそれぞれ設け,前記弾性片の半径方向外方への撓みにより前記係止爪及び係止凹部の係合が解除されるようにすると共に,この弾性片の前記撓みを規制する規制壁を前記第2ハウジングに設けたことを第3の特徴とする。
 さらにまた本発明は,前記第2又は第3の特徴に加えて,前記第2ハウジングに,前記燃料ポンプの吐出ポートに連なる連通燃料管と,この連通燃料管の一端から前記燃料ポンプの側方に下降して前記燃料取り出し管に連なる上部下降燃料管と,前記連通燃料管の他端から前記燃料ポンプの吐出余剰燃料を放出するプレッシャレギュレータを保持するレギュレータ保持筒とを設けると共に,これら上部下降燃料管及びレギュレータ保持筒を前記複数の弾性片間に配置したことを第4の特徴とする。
 さらにまた本発明は,前記第2又は第3の特徴に加えて,前記第1ハウジングに,前記燃料ポンプで発生するベーパを燃料ポンプの側面に沿って上方へ誘導するベーパ排出管を設け,このベーパ排出管の上端部を覆うカバー筒を前記第2ハウジングに設けると共に,このカバー筒を前記複数の弾性片間に配置したことを第5の特徴とする。
 さらにまた本発明は,前記第3の特徴に加えて,前記規制壁の内側面を,上方に向かうにつれて前記弾性片から離れる方向に傾斜する斜面に形成したことを第6の特徴とする。
 本発明の第1の特徴によれば,径方向に比較的大なる厚みを有するスナップフィット機構は,フィルタの外周を覆う囲い壁の上方に,且つ平面視で囲い壁の内側に配置されるので,燃料供給装置を大径化させず,その小径化を図ることができる。したがって燃料タンクの底板の開口部が比較的小径であっても,その開口部への燃料供給装置の挿入が可能となる。
 本発明の第2の特徴によれば,スナップフィット機構は,ポンプ保持壁の上端より延出する複数の弾性片と,これら弾性片及び嵌合壁の一方及び他方にそれぞれ形成され,弾性片の弾性力により互いに係合する係止爪及び係止凹部とで構成されるので,燃料供給装置の上部においても,スナップフィット機構による大径化を抑制することができると共に,スナップフィット機構の連結及び解除を,囲い壁に邪魔されることなく容易に行うことができる。
 本発明の第3の特徴によれば,第2ハウジングに形成した規制壁により,弾性片の半径方向外方への撓みを規制するようにしたので,エンジン等から振動を受けても,弾性片が濫りに半径方向外方に撓むことを抑制し,スナップフィット機構の連結状態を維持することができる。
 本発明の第4の特徴によれば,複数の弾性片間のデッドスペースを上部下降燃料管及びレギュレータ保持筒の配置に利用することができ,燃料供給装置の上部の小径化を図ることができる。
 本発明の第5の特徴によれば,複数の弾性片間のデッドスペースをカバー筒の配置に利用することができ,燃料供給装置の上部の小径化を図ることができる。
 本発明の第6の特徴によれば,スナップフィット機構の連結を解除すべく,弾性片を半径方向外方へ撓ませるとき,斜面の無い場合に比して,弾性片は,規制壁の傾斜した内側面に沿って滑らかに撓むことになり,弾性片が規制壁から受ける応力を分散させて,その耐久性を確保することができると共に,弾性片を撓ませる操作荷重を低減することができる。
図1は本発明の実施形態に係る燃料供給装置の斜視図である。(第1の実施の形態) 図2は同燃料供給装置の分解斜視図である。(第1の実施の形態) 図3は図1の3矢視図である。(第1の実施の形態) 図4は図3の4-4断面図である。(第1の実施の形態) 図5は図3の5-5線断面図である。(第1の実施の形態) 図6は図1の6-6線断面図である。(第1の実施の形態) 図7は図4の7-7線断面図である。(第1の実施の形態) 図8は燃料タンク底板の開口部への燃料供給装置の挿入要領説明図である。(第1の実施の形態)
D・・・・・燃料供給装置
T・・・・・燃料タンク
Ta・・・・底板
Tb・・・・開口部
1・・・・・第1ハウジング
2・・・・・第2ハウジング
4・・・・・燃料ポンプ
5・・・・・燃料取り出し管
6・・・・・取り付けフランジ
7・・・・・ベース部
8・・・・・ポンプ保持壁
9・・・・・燃料貯留部
10・・・・囲い壁
17・・・・フィルタ
18・・・・ベーパ排出管
22・・・・嵌合壁
24・・・・レギュレータ保持筒
28・・・・上部下降燃料管
29・・・・カバー筒
43・・・・吐出ポート
48・・・・プレッシャレギュレータ
55・・・・スナップフィット機構
56・・・・弾性片
57・・・・係止孔
58・・・・係止爪
60・・・・規制壁
60a・・・斜面
 本発明の実施の形態を添付図面に基づいて以下に説明する。
第1の実施の形態
 先ず,図1~図6において,車両に搭載される燃料タンクTの底板Ta(図4参照)には,燃料タンクT内の燃料をエンジンの燃料噴射弁(図示せず)に供給する本発明の燃料供給装置Dが取り付けられる。
 この燃料供給装置Dは,燃料タンクTの底板Taに取り付けられる合成樹脂製の第1ハウジング1と,この第1ハウジング1に連結されて燃料タンクT内に配置される合成樹脂製の第2ハウジング2と,この両ハウジング1,2間で保持される燃料ポンプ4とよりなっている。
 第1ハウジング1には,下部に燃料取り出し管5,上部に燃料タンクTの底板Taの開口部Tb周りに取り付けられる取り付けフランジ6を有して上記開口部Tbを閉鎖する有底円筒状のベース部7と,このベース部7の底部より起立する断面円弧状の一対のポンプ保持壁8と,これらポンプ保持壁8の下部を囲むように取り付けフランジ6の内周縁部より起立して,ポンプ保持壁8との間に燃料貯留部9を画成する囲い壁10と,前記燃料取り出し管5と連通しながらベース部7の底部より起立する下部下降燃料管11とが一体に成形され,下部下降燃料管11は,囲い壁10の内周部に一体に接続される。燃料貯留部9は,囲い壁10の切欠き12(図1及び図2参照)を通して燃料タンクT内の燃料を受け入れるようになっている。燃料取り出し管5は,図示しないエンジンの燃料噴射弁に燃料を供給することができる。
 一対のポンプ保持壁8は,円筒体の互いに対向する側壁を構成するように配置され,これらポンプ保持壁8の内周に燃料ポンプ4が上方より嵌装される。一方のポンプ保持壁8の下部内側面には,ベース部7の底部より起立して燃料ポンプ4の底部を支承する底部ストッパ13(図6参照)が連設される。
 燃料ポンプ4は,その下端面より吸入ポート15を突出させており,この吸入ポート15にT字状の吸入管16が接続され,この吸入管16の入口には,前記燃料貯留部9に収容される断面円弧状のフィルタ17が接続される。
 図5において,燃料ポンプ4の下端面には,燃料ポンプ4内で発生するベーパを排出するベーパ排出管18が接続される。このベーパ排出管18は,燃料ポンプ4の側面に沿って上方に延びており,その上端部には,上端を開放した筒状フィルタ19が付設される。またベーパ排出管18は,筒状フィルタ19の下方に大径部18aを一体に備えており,この大径部18aにはオリフィス20が設けられている。
 図3,図4及び図6において,前記第2ハウジング2には,断面円弧状の一対の嵌合壁22と,その両嵌合壁22の一側部同士を接続する吐出ポート受容筒23と,円筒状のレギュレータ保持筒24と,このレギュレータ保持筒24を,その略全長にわたり空隙25を介して囲繞しながら両嵌合壁22の他側部同士を接続する円筒状の補強筒26と,前記空隙25を横切ってレギュレータ保持筒24及び補強筒26間を連結する放射状配置の複数のリブ27と,吐出ポート受容筒23の一側部に接続される上部下降燃料管28と,この上部下降燃料管28の一側部に接続されるカバー筒29とが一体に形成される。上部下降燃料管28及びレギュレータ保持筒24は,吐出ポート受容筒23の両側に配置され,これら三者23,24,28を接続するように直線状に且つ水平に配置される連通燃料管30が第2ハウジング2に一体に形成される。この連通燃料管30の,レギュレータ保持筒24側の端部には,補強筒26に連結した,水平方向に長辺を向けた長方形のボス31が連設されており,このボス31から挿入される中子ピンによって,レギュレータ保持筒24,吐出ポート受容筒23及び上部下降燃料管28の三者の内部を連通させる連通孔30aが連通燃料管30の内部に形成される。
 上記中子ピンが引き出された連通孔30aの,前記ボス31における開口部は,外周にシール部材33を装着した合成樹脂製の栓体32により閉鎖される。
 図7に示すように,この栓体32の頭部には支持板35が形成されており,この支持板35の両端から,栓体32と平行に延びて栓体32の両側に配置される一対の弾性フック36が延出している。一方,前記ボス31には,前記一対の弾性フック36が貫通し得る一対の通孔37と,これら通孔37の奥に位置していて前記弾性フック36が係合し得る係止爪38とが設けられる。
 而して,栓体32を連通孔30aの開口部に嵌合すると共に,弾性フック36を通孔37に挿入して栓体32を押し込むと,弾性フック36が係止爪38に係合することにより,栓体32はボス31に固定され,シール部材33を連通孔30aの内周面に密接させた状態に保持される。上記弾性フック36及び係止爪38により第2スナップフィット機構55が構成される。
 図3及び図6に示すように,一対の嵌合壁22は,円筒体の互いに対向する側壁を構成するように配置され,その下部を燃料ポンプ4の上部の小径部4aの外周に嵌合すると共に,前記ポンプ保持壁8の内周に嵌合する。そしてポンプ保持壁8及び嵌合壁22は,協働して燃料ポンプ4を保持する。
 図4に示すように,燃料ポンプ4は,その上端面より吐出ポート43を突出させており,この吐出ポート43が前記吐出ポート受容筒23の内周にシール部材44を介して嵌合される。また上部下降燃料管28は,前記下部下降燃料管11の上端部にシール部材45を介して嵌合される。したがって,燃料ポンプ4の吐出ポート43から吐出される燃料は,連通孔30aから上部下降燃料管28及び下部下降燃料管11を通して燃料取り出し管5へと供給される。
 またレギュレータ保持筒24の内周には,プレッシャレギュレータ48の外筒48aが圧入され,そしてレギュレータ保持筒24の下端部を内方にかしめることにより,その外筒48aは固定される。このプレッシャレギュレータ48は,燃料ポンプ4の吐出ポート43から連通孔30aに吐出された燃料の余剰圧力分を燃料タンクT内に放出して,燃料取り出し管5から燃料噴射弁に供給する燃料圧力を所定値に調整するようになっている。   
 図3及び図5に示すように,カバー筒29は,前記ベーパ排出管18の筒状フィルタ19を覆いながら大径部18aの外周に嵌合される。而して,燃料ポンプ4からベーパ排出管18に排出されたベーパは,筒状フィルタ19又はその上方開口部からカバー筒29に移り,大径部18aのオリフィス20を通して燃料タンクT内に排出される。ベーパ排出管18内が負圧になった場合には,燃料タンクT内の燃料がオリフィス20からカバー筒29内に或るレベルまで流入し,筒状フィルタ19で濾過されて燃料ポンプ4に吸入されることになる。
 図1~図3に示すように,前記補強筒26の一側からは,前記ボス31の一側に隣接するセンサ支持腕49が水平に張り出している。このセンサ支持腕49の先端部には液面センサ50が取り付けられ,この液面センサ50のロータ50aには,燃料タンクT内の燃料液面に浮かべるフロート51を先端部で支持する揺動アーム52が連結される。而して,燃料タンクTへの燃料補給やエンジンでの燃料消費により,燃料タンクT内の燃料液面が昇降すると,それに応じてフロート51が昇降するので,燃料液面のレベル変化が揺動アーム52の揺動角度として液面センサ50に伝達され,液面センサ50は,液面レベル信号を図示しない表示部に出力する。
 前記吐出ポート受容筒23,レギュレータ保持筒24,補強筒26,上部下降燃料管28及びカバー筒29は,嵌合壁22と平行に配置される。これにより,嵌合壁22,吐出ポート受容筒23,レギュレータ保持筒24,補強筒26,上部下降燃料管28,カバー筒29及びリブ27は,二つ割りの金型により容易に成形することが可能となる。
 また図3及び図4に示すように,前記レギュレータ保持筒24及び補強筒26間の空隙25は,レギュレータ保持筒24の両端面側を開放している。こうすることで,レギュレータ保持筒24,補強筒26及び連通燃料管30周りの駄肉が減少し,第2ハウジング2の成形不良を無くすることができる。しかもレギュレータ保持筒24のプレッシャレギュレータ48に対する保持力は,補強筒26及びリブ27により強化され,またプレッシャレギュレータ48における弁体の開閉振動音は,レギュレータ保持筒24をその略全長にわたり覆う空隙25により効果的に吸収される。また,その空隙25は,燃料タンクT内の燃料の流通を許容する。
 また複数のリブ27相互間の空隙25は,レギュレータ保持筒24の軸方向に沿う貫通孔とされる。したがって,リブ27及び空隙25の成形が容易となるのみならず,第2ハウジング2の成形後の目視検査において視線が空隙25の内面全体に及び,成形不良を容易に発見することができる。
 前記ポンプ保持壁8と前記嵌合壁22とは,複数のスナップフィット機構55を介して相互に連結される。そのスナップフィット機構55について図1~図3及び図6を参照しながら次に説明する。
 一対のポンプ保持壁8の上端部には,嵌合壁22の外側面に接しながら,嵌合壁22より上方に延びる複数(図示例では一対)の弾性片56がそれぞれ一体に連設される。したがって,二組の弾性片56が燃料ポンプ4の中心軸線を挟んで対向配置されることになり,各弾性片56の上端部には係止孔57が設けられる。各弾性片56は,自己の弾性力に抗して半径方向外方へ撓み得るようになっている。一方,嵌合壁22の外側面には,上記複数の係止孔57に係合し得る複数の係止爪58が一体に突設される。各係止爪58の下面58aは,上方に向かって嵌合壁22の外側面から離れる方向に傾斜する斜面となっており,またその上面58bは水平面となっている。以上によりスナップフィット機構55が構成される。
 而して,嵌合壁22をポンプ保持壁8の内周及び燃料ポンプ4の外周に嵌合すると共に,吐出ポート受容筒23を燃料ポンプ4の吐出ポート43の外周に嵌合し,また上部下降燃料管28を下部下降燃料管11に嵌合し,さらにカバー筒29をベーパ排出管18の大径部18aに嵌合していくと,各弾性片56は,その上端部を係止爪58の斜面58aに沿って半径方向外方に撓み,嵌合壁22とポンプ保持壁8とで燃料ポンプ4を保持するようになると,係止爪58及び係止孔57が一致し,弾性片56がその弾性力により嵌合壁22の外側面に接するように復帰することで,係止爪58及び係止孔57が自動的に相互に係合することができる。そして,係止孔57の上縁部が係止爪58の水平面に当接することで,係止孔57の係止爪58からの離脱が阻止される。こうして,第1ハウジング1及び第2ハウジング2は,複数のスナップフィット機構55を介して連結される。
 スナップフィット機構55の係合を解除するには,全ての弾性片56を一斉に半径方向外方へ撓ませて,係止孔57を係止爪58から離脱させればよく,両ハウジング1,2を分離することができる。
 弾性片56の半径方向外方への撓みを規制すべく,弾性片56の中間部外側面に接する円弧状の一対の規制壁60が第2ハウジング2に一体に形成される。弾性片56の中間部外側面に接する規制壁60は,係止爪58から下方に離間することになるから,弾性片56の半径方向外方への撓みを許容し,スナップフィット機構55の解除を可能にする。その際,一方の規制壁60では,その両端部が前記センサ支持腕49及びカバー筒29に一体に接続され,その中間部がリブ61を介して一方の嵌合壁22に一体に接続される。また他方の規制壁60では,その両端部が前記補強筒26及び上部下降燃料管28に一体に接続され,その中間部がリブ61を介して他方の嵌合壁22に一体に接続される。各規制壁60の内側面60aは,上方に向かって半径方向外方へ行くように傾斜した斜面に形成される。
 このように,第2ハウジング2に形成した規制壁60により,弾性片56の半径方向外方への撓みを規制するようにしたので,エンジン等から振動を受けても,弾性片56が濫りに半径方向外方に撓むことを抑制し,スナップフィット機構55の係合状態を維持することができる。またスナップフィット機構55の係合を解除すべく,弾性片56を半径方向外方へ撓ませるとき,斜面の無い場合に比して,弾性片56は,規制壁60の傾斜した内側面に沿って滑らかに撓むことになり,弾性片56が規制壁60から受ける応力を分散させて,その耐久性を確保することができると共に,弾性片56を撓ませる操作荷重を低減することができる。
 以上のように構成される複数のスナップフィット機構55は,フィルタ17の外周を覆う囲い壁10の上方に,且つ平面視で囲い壁10の内側に配置される。こうすることで,スナップフィット機構55は,径方向に比較的大なる厚みを有するにも拘らず,燃料供給装置Dを大径化させず,その小径化を図ることができる。したがって燃料タンクTの底板Taの開口部Tbが比較的小径であっても,その開口部Tbへの燃料供給装置Dの挿入が可能となる。
 特に,スナップフィット機構55は,ポンプ保持壁8の上端より延出する複数の弾性片56と,これら弾性片56及び嵌合壁22にそれぞれ形成され,弾性片56の弾性力により互いに係合する係止孔57及び係止爪58とで構成されるので,燃料供給装置Dの上部においても,スナップフィット機構55による大径化を抑制することができると共に,スナップフィット機構55の係合及び解除を,囲い壁10や取り付けフランジ6に邪魔されることなく容易に行うことができる。
 前記上部下降燃料管28及びカバー筒29は,前記二組の弾性片56の一側間に配置され,また前記レギュレータ保持筒24は,同二組の弾性片56の他側間に配置される。こうすることで,二組の弾性片56間のデッドスペースを上部下降燃料管28,カバー筒29及びレギュレータ保持筒24の配置に利用することができ,燃料供給装置Dの上部の小径化を図ることができる。また上部下降燃料管28,カバー筒29及びレギュレータ保持筒24は,前記規制壁60を介して相互に一体に接続されるので,第2ハウジング2の強度を高めることができる。
 上部下降燃料管28及びカバー筒29が二組の弾性片56の一端間に配置されることから,上部下降燃料管28及びカバー筒29にそれぞれ対応する前記下部下降燃料管11及びベーパ排出管18は,一対のポンプ保持壁8の一側間において,燃料ポンプ4と囲い壁10との間に配置される。こうすることで,燃料ポンプ4及び囲い壁10間のデッドスペースを下部下降燃料管11及びベーパ排出管18の配置に利用することができ,燃料供給装置Dの下部の大径化を抑制することができる。
 図1,図4及び図8に示すように,一方,一対のポンプ保持壁8の他側間からは,燃料ポンプ4の外周面の一部が食み出ており,その食み出し部4bの上方に前記補強筒26及びセンサ支持腕49が配置される。而して,燃料供給装置Dを燃料タンクTの底板Taに取り付けるに当たっては,図8に示すように,先ず燃料供給装置Dを傾けてセンサ支持腕49側を,底板Taの開口部Tbに挿入してから,燃料ポンプ4の前記食み出し部4bを開口部Tbの内周縁の一側に当接させ,その当接部を支点と燃料供給装置Dを垂直に起こし,その後,燃料供給装置Dを押し上げて,取り付けフランジ6を底板Taの下面に重ね,結合する。
 このように,燃料供給装置Dを傾斜姿勢から起立姿勢に回動するとき,燃料ポンプ4の,一対のポンプ保持壁8間からの食み出し部4bを,開口部Tbの内周縁の一側に接する支点とすることで,燃料供給装置Dの中心を開口部Tbの一側に極力近づけることができ,開口部Tbが比較的小さい場合でも,燃料供給装置Dの挿入が容易となる。
 またセンサ支持腕49の根元に隣接して,前記ボス31と,このボス31に前記栓体32を固定する第2スナップフィット機構55とが配置されるので,これらボス31及び第2スナップフィット機構55が,前記開口部Tbへの燃料供給装置Dの挿入の妨げとなることはない。
 また燃料供給装置Dの中心を挟んで,燃料ポンプ4の食み出し部4bと反対側には,前記上部下降燃料管28及びカバー筒29が配置されており,これら上部下降燃料管28及びカバー筒29の上端部の,センサ支持腕49の張り出し方向と反対側の角部には,面取り62が形成される。このような面取り62の存在により,前述のように燃料供給装置Dを傾斜姿勢から起立姿勢に回動するとき,前記支点と反対側で,上部下降燃料管28及びカバー筒29が開口部Tbの内周縁と干渉するのを回避することが容易となり,開口部Tbが比較的小さい場合でも,燃料供給装置Dの挿入が一層容易となる。
 前記ベース部7の下部には,その側方に突出するカプラ63が一体に形成され,このカプラ63により前記燃料ポンプ4用の端子64と,前記液面センサ50用の端子65とが保持される。
 本発明は上記実施例に限定されるものではなく,その要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更が可能である。例えば,スナップフィット機構55において,係止孔57を嵌合壁22に,係止爪58を弾性片56にそれぞれ設けることもできる。また係止孔57は,貫通孔ではなく,有底孔とすることもできる。

Claims (6)

  1.  下部に燃料取り出し管(5),上部に燃料タンク(T)の底板(Ta)の開口部(Tb)周りに取り付けられる取り付けフランジ(6)を有して前記開口部(Tb)を閉鎖するベース部(7)と,このベース部(7)より起立するポンプ保持壁(8)と,このポンプ保持壁(8)を囲むように前記取り付けフランジ(6)の内周縁部より起立して,前記ポンプ保持壁(8)との間に燃料タンク(T)内の燃料を貯留する燃料貯留部(9)を画成する囲い壁(10)とで第1ハウジング(1)を構成し,この第1ハウジング(1)に,前記ポンプ保持壁(8)と協働して燃料ポンプ(4)を保持する第2ハウジング(2)をスナップフィット機構(55)を介して連結し,前記燃料貯留部(9)に,前記燃料ポンプ(4)が吸入する燃料を濾過するフィルタ(17)を配設した燃料供給装置において,
     前記ポンプ保持壁(8)及び前記第2ハウジング(2)を,前記囲い壁(10)の上方,且つ平面視で囲い壁(10)の内側に配置されるスナップフィット機構(55)を介して相互に連結したことを特徴とする燃料供給装置。
  2.  請求項1記載の燃料供給装置において,
     前記第2ハウジング(2)に,前記ポンプ保持壁(8)の内周に嵌合する嵌合壁(22)を形成し,前記スナップフィット機構(55)を,前記ポンプ保持壁(8)の上端より延出する複数の弾性片(56)と,これら弾性片(56)及び前記嵌合壁(22)の一方及び他方にそれぞれ形成され,前記弾性片(56)の弾性力により互いに係合する係止爪(58)及び係止孔(57)とで構成したことを特徴とする燃料供給装置。
  3.  請求項2記載の燃料供給装置において,
     前記係止爪(58)を前記嵌合壁(22)の外側面に,前記係止孔(57)を前記弾性片(56)にそれぞれ設け,前記弾性片(56)の半径方向外方への撓みにより前記係止爪(58)及び係止孔(57)の係合が解除されるようにすると共に,この弾性片(56)の前記撓みを規制する規制壁(60)を前記第2ハウジング(2)に設けたことを特徴とする燃料供給装置。
  4.  請求項2又は3に記載の燃料供給装置において,
     前記第2ハウジング(2)に,前記燃料ポンプ(4)の吐出ポート(43)に連なる連通燃料管(30)と,この連通燃料管(30)の一端から前記燃料ポンプ(4)の側方に下降して前記燃料取り出し管(5)に連なる上部下降燃料管(28)と,前記連通燃料管(30)の他端から前記燃料ポンプ(4)の吐出余剰燃料を放出するプレッシャレギュレータ(48)を保持するレギュレータ保持筒(24)とを設けると共に,これら上部下降燃料管(28)及びレギュレータ保持筒(24)を前記複数の弾性片(56)間に配置したことを特徴とする,燃料供給装置。
  5.  請求項2又は3に記載の燃料供給装置において,
     前記第1ハウジング(1)に,前記燃料ポンプ(4)で発生するベーパを燃料ポンプ(4)の側面に沿って上方へ誘導するベーパ排出管(18)を設け,このベーパ排出管(18)の上端部を覆うカバー筒(29)を前記第2ハウジング(2)に設けると共に,このカバー筒(29)を前記複数の弾性片(56)間に配置したことを特徴とする,燃料供給装置。
  6.  請求項3記載の燃料供給装置において,
     前記規制壁(60)の内側面を,上方に向かうにつれて前記弾性片(56)から離れる方向に傾斜する斜面(60a)に形成したことを特徴とする,燃料供給装置。
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