WO2015137027A1 - 管継手 - Google Patents
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
- F16L37/28—Couplings of the quick-acting type with fluid cut-off means
- F16L37/30—Couplings of the quick-acting type with fluid cut-off means with fluid cut-off means in each of two pipe-end fittings
- F16L37/32—Couplings of the quick-acting type with fluid cut-off means with fluid cut-off means in each of two pipe-end fittings at least one of two lift valves being opened automatically when the coupling is applied
- F16L37/34—Couplings of the quick-acting type with fluid cut-off means with fluid cut-off means in each of two pipe-end fittings at least one of two lift valves being opened automatically when the coupling is applied at least one of the lift valves being of the sleeve type, i.e. a sleeve is telescoped over an inner cylindrical wall
Definitions
- the embodiment of the present invention relates to a pipe joint.
- a pipe joint that connects a pair of male and female joint members and connects pipes has a valve for opening and closing a flow path inside the tubular joint member.
- both joint members have a seal material, which is an elastic body made of rubber or the like, in the valve, so that no fluid leaks even when connected and disconnected.
- FIG. 4 is a diagram showing a configuration of a pipe joint having a conventional valve.
- FIG. 4A is a cross-sectional view of a male joint member (male member).
- FIG. 4B is a cross-sectional view of a female joint member (female member).
- FIG. 4C is a perspective view of the valve 450 and the valve stop 411.
- FIG. 4D is a diagram illustrating a state in which the female member and the male member are coupled to each other.
- the male member 410 includes a male member main body 415, an adapter 416, an adapter O-ring 417, a valve stop 411, a valve spring 412, and a valve 450.
- the valve 450 includes a valve main body 413 and a valve seal 414.
- the valve seal 414 is made of an elastic material such as rubber and is attached to the tubular valve body 413.
- the valve 450 is inserted into the male member body 415 while being pressed by a valve spring 412 attached to the valve stop 411, and is fixed by an adapter 416 equipped with an adapter O-ring 417.
- the tubular valve stop 411 has a plurality of holes 418 for fluid movement and a hole 419 that serves as a guide when the valve 450 moves.
- a female member 420 which is a female joint member shown in FIG. 4B includes a valve stop 421, a valve spring 422, a valve 460, a valve seal closing member (hereinafter referred to as a pintle) 423, and a snap ring 426.
- the valve 460 includes a valve main body 425, a valve seal 424, and a V seal 429.
- the V seal 429 is made of an elastic material such as rubber and is attached to the valve main body 425.
- the valve 460 is in contact with the pintle 423 while being pressed by a valve spring 422 attached to the valve stop 421.
- the pintle 423 is fixed to the valve stop 421 by a snap ring 426.
- the valve stop 421 is fixed by a female member main body 427 and an adapter 428.
- FIG. 4D is a view showing a state in which the female member 420 and the male member 410 are coupled to each other.
- the elastic force of the pintle 423 of the female member 420, the valve seal 414 of the male member 410, and the valve spring 412 of the male member 410 is brought into contact with the V seal 425 to prevent fluid leakage in the flow path.
- the distal end portion of the male member main body 415 and the valve seal 424 of the female member 420 are brought into contact with each other by the elastic force of the valve spring 422 to prevent leakage of fluid in the flow path. Even when the female member 420 and the male member 410 are separated, fluid leakage is prevented by the three seal members until the female member 420 and the male member 410 are completely separated.
- valve 450 on the male member side when the female member 420 and the male member 410 are attached / detached is performed using the hole 419 of the valve stop 411 as a guide. May incline and elastically contact the male member main body 415 to cause leakage. Since it is necessary to lengthen the valve stop 411 in order to prevent leakage, the pressure loss increases.
- the pipe joint according to the embodiment is a pipe joint in a state in which the cylindrical attachment / detachment portion of the male member is inserted and fitted into the female member, and the male member and the female member are elastic due to the elasticity of the spring when they are alone.
- a valve for holding the internal fluid in a leak-proof state and in the process of inserting the cylindrical attachment / detachment portion of the male member into the hole of the female member and completing the fitting, the valve of the male member and the valve
- the female member abuts in a state preventing leakage of internal fluid, and the valve of the female member and the male member contact in a state of preventing leakage of internal fluid, and the valve of the male member moves in the axial direction.
- the inner peripheral surface of the male member has a shape to serve as a guide.
- the pressure loss is reduced by changing the valve shape and eliminating the valve stop.
- the operating pressure can be reduced.
- the flow rate increases at the same pressure.
- the joint weight is reduced by using a part of the joint material as a resin.
- the partial cross section figure of the male type member structure of the pipe joint of an embodiment The partial sectional view of the female member simple substance of the pipe joint of an embodiment. The elements on larger scale of the male member structure of the pipe joint of embodiment.
- FIG. 1A is a partial cross-sectional view of a male joint member (hereinafter referred to as a male member).
- FIG. 1B is a partial cross-sectional view of a female joint member (hereinafter referred to as a female member).
- FIG. 1C is an enlarged view of a portion where the valve seal 113 contacts the step 310 at the tip of the detachable component 114 of the male member 110.
- the male member 110 has a pipe attachment part 115, a detachable part 114, a valve spring 111, a valve 220, a seal material 116, a step portion 311 and the like.
- the male side valve 220 has a valve seal 113 and a valve body 112 which are elastic bodies such as rubber.
- the valve 220 is mounted inside the pipe mounting part 115 in a state where the valve spring 111 is compressed, and the detachable part 114 is mounted.
- the pipe attachment part 115 and the attachment / detachment part 114 are attached by a pipe attachment part screw 118 and an attachment / detachment part screw 119.
- the end of the detachable component 114 on the female member side has an opening 117 having an inner diameter smaller than the outer diameter of the valve main body 112 and the valve seal 113, and has a step 310 at the tip of the male member.
- the valve seal 113 of the valve 220 abuts against the step 310 at the tip of the male member in a leak-proof state by the elastic force of the valve spring 111.
- FIG. 1B is a cross-sectional view of the female member 120 of the female type.
- the female member 120 includes an attachment / detachment component 129, a pipe attachment component 128, a sealing O-ring 132, operating members (hereinafter referred to as retainers) 130 and 131, a sealing O-ring 133, and a valve seal closing member (hereinafter referred to as pintle). ) 127, a valve stop 121, a snap ring 123, a valve spring 122, a valve 140, and an insertion hole for a male member 110 (not shown).
- the female valve 140 includes a valve main body 124, a V seal 125, and a valve seal 126.
- the valve 140 is in contact with the pintle 423 while being pressed by a valve spring 422 attached to the valve stop 421.
- the pintle 423 is fixed to the valve stop 421 by a snap ring 426.
- the valve stop 421 is fixed by a female member main body 427 and an adapter 428.
- the valve 140 abuts against the back side of the pintle 127 in a leak-proof state by the elastic force of the valve spring 122.
- the valve main body 124 and the detachable component 129 are in a leakage prevention state by the V seal 125.
- FIG. 2 is a view showing the shape of the valve 220 of the male member 110 and is a view showing a state in which the valve seal 113 is attached to the tubular valve body 112.
- 2A is a perspective view of the valve body 112
- FIG. 2B is a view as seen from the axial direction opposite to the valve seal 113 (back view when the valve seal 113 side is the front), and
- FIG. It is the figure (plan view) seen from the vertical direction.
- the male valve 220 is formed by integrally molding the valve main body 112 with a resin material and has at least three or more fins 211 that are guides when the valve is moved, so that the valve 220 is less likely to be inclined during movement.
- the plurality of fins 211 are preferably equiangular on the axis of the valve 220.
- FIG. 2 shows a cube in which a plus shape divided by 90 degrees into four equal parts is formed in the longitudinal direction, it is not limited to this. For example, it may be a fin composed of three or six equal parts.
- FIG. 3 is a connection diagram when the female member 120 and the male member 110 of the embodiment are combined.
- the cylindrical attachment / detachment portion (from the right end of FIG. 1A to the left end of the groove 311 in the center of the male member) is inserted toward the insertion hole of the female member 120, a plurality of male valves 220 are inserted.
- the fin 211 can move smoothly with the inner peripheral surface of the male member 110 as a guide.
- the tip of the male member 110 comes into contact with the position of the valve seal 126 of the female member 120, the valve seal 113 of the male valve 220 simultaneously contacts the pintle 127 of the female member 120. Further, when the male member 110 moves to the right side in FIG.
- valve 220 On the male member 110 side, the valve 220 is pushed by the pintle 127, the valve spring 111 is contracted, and the valve seal 113 which has been kept airtight is male.
- a flow path is formed in the male mold member 120 away from the step 310 at the tip of the mold member.
- the female valve 140 is pushed by the male member 110, the valve spring 122 contracts, and the valve seal 126 that has been kept airtight is separated from the pintle 127, so that the female member A flow path is also formed in 120.
- the pintle 127 of the female member 120 and the valve seal 113 of the male member 110 are in contact with each other in a leak-proof state by the elastic force of the valve spring 111 of the male member 110, Prevent fluid leakage.
- the distal end of the male member main body 114 and the valve seal 126 of the female member 120 abut against each other in a leak-proof state by the elastic force of the valve spring 122, and together with the V seal 125 and the sealing O-ring 132, leakage of fluid in the flow path. To prevent.
- the tip of the male member 110 abuts to the position of the valve seal 126 of the female member 120 and the valve spring 122 contracts, and the male member of the male member 110
- the valve spring 111 contracts in contact with the main body 114 and the pintle 127, a flow path between the male member 110 and the female member 120 is formed. Then, when the coupling is released, the male member 110 and the female member 120 return to the original leakage prevention state.
- the male member 110 and the female member 120 are fixed to each other by fitting retainers 130 and 131 (resin operation members), which are resin parts, into the groove 311 at the center of the male member 110, and forming the retainer. This is done by pressing with a spring that has been made.
- retainers 130 and 131 resin operation members
- the flow path area is large and the pressure loss can be reduced as compared with the conventional shape in which the valve stop 411 needs to be used.
- the valve of this embodiment can also be used in the configuration of the male member shown in FIG. 1A.
- the material of the valve body 112 may be a metal that can be integrally formed by injection molding powder metallurgy or the like. Further, the fin 211 may be divided into separate parts and molded into one part by bonding, welding, or the like.
- Valve 111 Valve Spring 112 Valve Body 113 Valve Seal 117 Opening 120
- Female Member 121
- Valve Stop 122
- Valve Spring 124
- Valve Body 125
- V Seal 126
- Valve Seal 127
- Valve Seal Closure Member (Pintle) 128 Piping mounting parts 130, 131 Operation member (Retainer) 135
- Valve 140 Valve 211 Fin 220 Valve 310 Step at the tip of the male member 311 Groove at the center of the male member
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Abstract
雄型及び雌型の継手部材の一対を接続して、配管を接続する管継手において、バルブ形状を変更する事で圧力損失が小さい管継手を提供する。実施形態の管継手は、雄型部材の筒状着脱部を雌型部材に挿入して嵌合する様態の管継手であって、前記雄型部材および雌型部材は単体時に、ばねの弾性により内部流体を漏洩防止状態に保持するバルブを具備し、前記雄型部材の筒状着脱部を前記雌型部材の孔に挿入し嵌合が完了する過程において、前記雄型部材の前記バルブと前記雌型部材が内部流体の漏洩防止状態で当接すると共に、雌型部材の前記バルブと前記雄型部材が内部流体の漏洩防止状態で当接し、前記雄型部材の前記バルブは、軸方向に移動する際に前記雄型部材の内周面がガイドとなる形状を有する。
Description
本発明の実施形態は、管継手に関するものである。
雄型及び雌型の継手部材の一対を接続して、配管を接続する管継手において、筒状の継手部材の内部に流路の開閉を行うためのバルブ有し、前記雄型、雌型の継手部材を着脱する際に内部の流体が漏れない機構のものがある。例えば、両継手部材共に、バルブにゴム等の材質の弾性体であるシール材を有し、接続及び脱離時も流体の漏れがない機構である。
図4は、従来のバルブを有する管継手の構成を示す図である。図4Aは、雄型の継手部材(雄型部材)の断面図である。図4Bは、雌型の継手部材(雌型部材)の断面図である。図4Cは、バルブ450とバルブストップ411の斜視図である。図4Dは、雌型部材と雄型部材を結合した状態を示した図である。
図4A,図4Cにおいて、雄型部材410は、雄型部材本体415、アダプタ416、アダプタOリング417、バルブストップ411、バルブスプリング412、バルブ450を有する。バルブ450はバルブ本体413とバルブシール414とを有する。バルブシール414は、材質がゴム等の弾性体であって、筒状のバルブ本体413に取り付けられる。バルブ450は、バルブストップ411に取り付けられたバルブスプリング412で押さえられた状態で、雄型部材本体415に挿入され、アダプタOリング417を装着したアダプタ416で固定される。そして、図4Cに示すように筒状のバルブストップ411は、流体移動用の複数の孔418と、バルブ450の移動の際のガイドとなる孔419を有する。
一方、図4Bに示す雌型の継手部材である雌型部材420は、バルブストップ421、バルブスプリング422、バルブ460、バルブシール閉塞部材(以下、ピントルと称する)423、スナップリング426を有する。バルブ460は、バルブ本体425、バルブシール424、Vシール429を有し、Vシール429は材質がゴム等の弾性体で、バルブ本体425に取り付けられる。バルブ460は、バルブストップ421に取り付けられたバルブスプリング422で押さえられた状態で、ピントル423に当接している。ピントル423は、スナップリング426によりバルブストップ421に固定される。バルブストップ421は、雌型部材本体427とアダプタ428で固定される。
図4Dは、雌型部材420と雄型部材410を結合した状態を示した図である。雌型部材420のピントル423と雄型部材410のバルブシール414、雄型部材410のバルブスプリング412の弾性力で当接し、Vシール425と共に流路内の流体の漏れを防止する。雄型部材本体415の先端部と雌型部材420のバルブシール424は、バルブスプリング422の弾性力で当接し、流路内の流体の漏れを防止する。雌型部材420と雄型部材410を分離する際も、雌型部材420と雄型部材410が完全に離れるまで、前記3つのシール部材で流体の漏れを防止する。
前記雌型部材420と雄型部材410の着脱時の雄型部材側のバルブ450の移動は、バルブストップ411の孔419をガイドにして行っているため、孔419の長さが短いとバルブ450が傾斜して雄型部材本体415に弾接し、漏れが発生する可能性がある。漏れ防止のためにバルブストップ411が長くする必要があるため、圧力損失が大きくなる。
雄型及び雌型の継手部材の一対を接続して、配管を接続する管継手において、バルブ形状を変更する事で圧力損失が小さい管継手を提供する事である。
実施形態の管継手は、雄型部材の筒状着脱部を雌型部材に挿入して嵌合する様態の管継手であって、前記雄型部材および雌型部材は単体時に、ばねの弾性により内部流体を漏洩防止状態に保持するバルブを具備し、前記雄型部材の筒状着脱部を前記雌型部材の孔に挿入し嵌合が完了する過程において、前記雄型部材の前記バルブと前記雌型部材が内部流体の漏洩防止状態で当接すると共に、雌型部材の前記バルブと前記雄型部材が内部流体の漏洩防止状態で当接し、前記雄型部材の前記バルブは、軸方向に移動する際に前記雄型部材の内周面がガイドとなる形状を有することを特徴とする。
実施形態の管継手によれば、バルブ形状を変更し、バルブストップを無くす事で圧力損失が小さくなる。そして、油圧等の回路中では作動圧力を小さくできる。また、流体輸送の回路では同圧力で流量が大きくなる。更に、継手の材質の一部を樹脂にする事で継手重量が小さくなる。
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
図1は、実施形態の管継手の構成を示す図である。図1Aは、雄型の継手部材(以下、雄型部材と称する)の一部断面図である。図1Bは、雌型の継手部材(以下、雌型部材と称する)の一部断面図である。図1Cは、雄型部材110の有する着脱部品114の先端の段310にバルブシール113が当接する部分の拡大図である。
図1は、実施形態の管継手の構成を示す図である。図1Aは、雄型の継手部材(以下、雄型部材と称する)の一部断面図である。図1Bは、雌型の継手部材(以下、雌型部材と称する)の一部断面図である。図1Cは、雄型部材110の有する着脱部品114の先端の段310にバルブシール113が当接する部分の拡大図である。
図1A,図1Cにおいて、雄型部材110は、配管取付部品115、着脱部品114、バルブスプリング111、バルブ220、シール材116、段部311などを有している。雄側のバルブ220は、ゴムなどの弾性体であるバルブシール113とバルブ本体112を有している。バルブ220は、配管取付部品115に、バルブスプリング111を圧縮させた状態で内部に装着し、着脱部品114を取り付けている。配管取付部品115と着脱部品114は、配管取付部品のねじ118と着脱部品のねじ119にて取り付けられている。着脱部品114の雌型部材側の端部には、バルブ本体112及びバルブシール113の外径より内径が小さい開口部117を有し、雄型部材先端の段310を有する。そして、バルブ220のバルブシール113は、バルブスプリング111の弾性力により雄型部材先端の段310に漏洩防止状態で当接する。
図1Bは、雌型の雌型部材120の断面図である。雌型部材120は、着脱部品129、配管取付部品128、シール用Oリング132、操作部材(以下、リテーナと称する)130、131、シール用Oリング133、バルブシール閉塞部材(以下、ピントルと称する)127、バルブストップ121、スナップリング123、バルブスプリング122、バルブ140、内部に図示しない雄型部材110の挿入孔を有する。
雌側のバルブ140は、バルブ本体124、Vシール125、バルブシール126を有する。バルブ140は、バルブストップ421に取り付けられたバルブスプリング422で押さえられた状態で、ピントル423に当接している。ピントル423は、スナップリング426によりバルブストップ421に固定される。バルブストップ421は、雌型部材本体427とアダプタ428で固定される。バルブ140は、バルブスプリング122の弾性力によりピントル127の裏側に漏洩防止状態で当接する。バルブ本体124と着脱部品129は、Vシール125により漏洩防止状態となる。
図2は、雄型部材110のバルブ220の形状を示す図で、筒状のバルブ本体112にバルブシール113を取り付けた状態の図である。図2Aは前記バルブ本体112の斜視図、図2Bはバルブシール113と反対側の軸方向から見た図(バルブシール113側を正面とした場合の背面図)であり、図2Cは軸に対して垂直方向から見た図(平面図)である。
雄側のバルブ220は、バルブ本体112を樹脂材質で一体成形し、バルブ移動時のガイドである少なくとも3枚以上の複数のフィン211を有する事で、移動時にバルブ220の傾斜が発生しにくい。複数のフィン211は、バルブ220の軸上で等角度にあるのが望ましい。図2では、90度ずつ4等分したプラス形状が長手方向に形成された立方体を示したが、これに限定されるものではない。例えば、3等分乃至6等分で構成したフィンであっても良い。バルブ本体112を樹脂成形することで、フィン211の形状が比較的自由な形状とすることができ、圧力損失も小さくなる。
図3は、実施形態の雌型部材120と雄型部材110を結合した時の接続図である。
雌型部材120の挿入孔に向けて、雄型部材110の筒状着脱部(図1Aの右端から雄型部材中央部の溝311の左端まで)を挿入するとき、雄側のバルブ220の複数のフィン211が雄型部材110の内周面をガイドにして、スムーズに移動することができる。そして、雄型部材110の先端部が雌型部材120のバルブシール126の位置まで当接すると、同時に雄側のバルブ220のバルブシール113が雌型部材120のピントル127に当接する。さらに、雄型部材110が図3の右側に移動すると、雄型部材110側は、バルブ220がピントル127に押されて、バルブスプリング111が縮み、気密性を保持していたバルブシール113が雄型部材先端の段310から離れて、雄型部材120内に流路が形成される。
雌型部材120の挿入孔に向けて、雄型部材110の筒状着脱部(図1Aの右端から雄型部材中央部の溝311の左端まで)を挿入するとき、雄側のバルブ220の複数のフィン211が雄型部材110の内周面をガイドにして、スムーズに移動することができる。そして、雄型部材110の先端部が雌型部材120のバルブシール126の位置まで当接すると、同時に雄側のバルブ220のバルブシール113が雌型部材120のピントル127に当接する。さらに、雄型部材110が図3の右側に移動すると、雄型部材110側は、バルブ220がピントル127に押されて、バルブスプリング111が縮み、気密性を保持していたバルブシール113が雄型部材先端の段310から離れて、雄型部材120内に流路が形成される。
一方、雌型部材120側は、雌側のバルブ140が雄型部材110に押されて、バルブスプリング122が縮み、気密性を保持していたバルブシール126がピントル127から離れて、雌型部材120内にも流路が形成される。
このように本実施形態によれば、雌型部材120のピントル127と雄型部材110のバルブシール113は、雄型部材110のバルブスプリング111の弾性力により漏洩防止状態で当接し、流路内の流体の漏れを防止する。雄型部材本体114の先端部と雌型部材120のバルブシール126は、バルブスプリング122の弾性力により漏洩防止状態で当接し、Vシール125及びシール用Oリング132と共に流路内の流体の漏れを防止する。
雄型部材110と雌型部材120の結合時には、雄型部材110の先端部が雌型部材120のバルブシール126の位置まで当接してバルブスプリング122が縮むと共に、雄型部材110の雄型部材本体114とピントル127に当接してバルブスプリング111が縮むことにより、雄型部材110と雌型部材120間の流路が形成されることになる。そして、その結合を解除すると、雄型部材110と雌型部材120は元の漏洩防止状態に戻る。
なお、雄型部材110と雌型部材120の固定は、樹脂製の部品であるリテーナ130,131(樹脂製操作部材)を雄型部材110の中央部の溝311に嵌合し、リテーナに形成されたばねで押し付けることにより行われる。
実施形態の管継手の形状によれば、バルブストップ411を使用する必要がある従来の形状と比較すると流路面積が大きく、圧力損失が小さくすることができる。
実施形態の管継手の形状によれば、バルブストップ411を使用する必要がある従来の形状と比較すると流路面積が大きく、圧力損失が小さくすることができる。
(変形例)
本実施形態のバルブを、図1Aに示す雄型部材の構成でも使用可能である。また、バルブ本体112の材質は、射出成形粉末冶金などで一体成形可能な金属でも良い。さらに、フィン211と別部品に分けて成型し、接着、溶着等で1つの部品にしてもよい。
本実施形態のバルブを、図1Aに示す雄型部材の構成でも使用可能である。また、バルブ本体112の材質は、射出成形粉末冶金などで一体成形可能な金属でも良い。さらに、フィン211と別部品に分けて成型し、接着、溶着等で1つの部品にしてもよい。
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
110 雄型部材
111 バルブスプリング
112 バルブ本体
113 バルブシール
117 開口部
120 雌型部材
121 バルブストップ
122 バルブスプリング
124 バルブ本体
125 Vシール
126 バルブシール
127 バルブシール閉塞部材(ピントル)
128 配管取付部品
130、131 操作部材(リテーナ)
135 バルブ
140 バルブ
211 フィン
220 バルブ
310 雄型部材先端の段
311 雄型部材中央部の溝
111 バルブスプリング
112 バルブ本体
113 バルブシール
117 開口部
120 雌型部材
121 バルブストップ
122 バルブスプリング
124 バルブ本体
125 Vシール
126 バルブシール
127 バルブシール閉塞部材(ピントル)
128 配管取付部品
130、131 操作部材(リテーナ)
135 バルブ
140 バルブ
211 フィン
220 バルブ
310 雄型部材先端の段
311 雄型部材中央部の溝
Claims (4)
- 雄型部材の筒状着脱部を雌型部材に挿入して嵌合する様態の管継手であって、
前記雄型部材および雌型部材は単体時に、ばねの弾性により内部流体を漏洩防止状態に保持するバルブを具備し、
前記雄型部材の筒状着脱部を前記雌型部材の孔に挿入し嵌合が完了する過程において、前記雄型部材の前記バルブと前記雌型部材が内部流体の漏洩防止状態で当接すると共に、雌型部材の前記バルブと前記雄型部材が内部流体の漏洩防止状態で当接し、
前記雄型部材の前記バルブは、軸方向に移動する際に前記雄型部材の内周面がガイドとなる形状を有することを特徴とする管継手。 - 前記雄型部材の前記バルブの形状が少なくとも3枚以上の複数のフィンを長軸方向に等角度の形状を有する請求項1に記載の管継手。
- 前記雄型部材の前記バルブがゴムなどの弾性部材と一体成形した樹脂部材から構成される請求項1又は2に記載の管継手。
- 前記雄型部材の中央部に前記雌型部材の樹脂製操作部材と嵌合する段部を有することを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の管継手。
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---|---|
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---|---|---|---|
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Citations (4)
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JPH11257565A (ja) * | 1998-03-11 | 1999-09-21 | Tatsuno Corp | 安全管接手 |
JP2005315420A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-11-10 | Nabtesco Corp | 継ぎ手 |
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JP4378647B2 (ja) * | 2006-09-20 | 2009-12-09 | Smc株式会社 | 管継手 |
JP2009144785A (ja) * | 2007-12-12 | 2009-07-02 | Sanyo Kasei:Kk | 蛇口用管継手 |
-
2015
- 2015-02-09 WO PCT/JP2015/053470 patent/WO2015137027A1/ja active Application Filing
- 2015-02-09 JP JP2016507399A patent/JP6236521B2/ja active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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ENP | Entry into the national phase |
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122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 15762373 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |