TWI670440B - 樹脂製管接頭構造 - Google Patents

Abstract

提供一種樹脂製管接頭構造，其係為了形成將接頭本體和套筒之間作密封的密封部，而將前述套筒之壓入部壓入至前述接頭本體中，該樹脂製管接頭構造，係能夠並不造成前述套筒之製造作業之繁雜化地，而防止起因於前述套筒之製造精確度所導致的前述接頭本體和前述套筒之壓入部之間的密封性能之降低。

樹脂製管接頭構造(1)，係具備有呈筒狀之接頭本體(3)、和具備壓入部(27)以及連結部(26)之套筒(4)、以及締結具(5)。前述套筒，係於前述壓入部之外周面處，包含有能夠與前述接頭本體之內周面相互密接的密封面(62)。又，前述套筒，係於前述壓入部和前述連結部之間，具備有在對於前述接頭本體之內周面的前述密封面之密接時而於自身與該接頭本體之內周面之間形成空間(65)的非接觸面(66)。

Description

樹脂製管接頭構造

本發明，係有關於樹脂製管接頭構造。

作為對於在半導體製造、醫療、醫藥品製造、食品加工以及化學工業等之各種技術領域的製造工程中所處理之流體(例如，高純度液、超純水或藥液)而適用之管中所使用的樹脂製管接頭，例如，係周知有如同專利文獻1中所記載一般之樹脂製管接頭。

此種樹脂製管接頭，係具備有接頭本體、和內環(套筒)、以及擠壓環(締結具)。前述接頭本體，係為呈筒狀者。前述內環，係具備有可壓入至前述接頭本體中之筒狀之壓入部、和可壓入至管中之筒狀之連結部。

前述擠壓環，係構成為能夠將使前述連結部作了壓入的狀態下之前述管經由前述套筒來固定在前述接頭本體處。亦即是，前述擠壓環，係構成為能夠保持於使前述管經由前述套筒而被連接於前述接頭本體處的狀態。

在此種樹脂製管接頭中，在使前述管被連接於前述接頭本體處的情況時，係成為被形成有將前述接頭 本體和前述套筒之壓入部之間作密封的密封部。在此密封部之形成時，除了前述接頭本體之內周面以外，與此相互密接的前述套筒之壓入部的外周面，亦係作為環狀之密封面而起作用。

另外，前述套筒，係使用特定之樹脂以及模具所製造。前述模具，係具備有在進行製造時用以將熔融了的前述樹脂(熔融樹脂)注入至藉由前述模具所形成的空腔內之閘口。在前述模具中，前述閘口，由於係被配置在成形製造後之套筒的壓入部之外周面(密封面)的部份處，因此在該密封面處會發生有閘模殘留(remaining gate)。

又，前述熔融樹脂，在通過前述閘口而被注入至前述空腔內時，係會為了成形前述套筒而以朝向周方向來擴廣的方式而流動，並形成前述密封面。故而，在前述熔融樹脂之注入結束後，在前述密封面處係成為容易發生有熔合線(Weld line)。

進而，當在前述密封面處發生有熔合線或/及閘模殘留的情況時，若是在此狀態下而使用前述套筒，則前述密封部之密封性能係會降低。故而，在前述套筒之製造作業中，係有著必須要設置用以將熔合線或/及閘模殘留除去的研磨工程之問題。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特開平10-054489號公報

本發明，係為有鑑於此種事態所進行者，其目的，係在於提供一種樹脂製管接頭構造，其係為了形成將接頭本體和套筒之間作密封的密封部，而將前述套筒之壓入部壓入至前述接頭本體中，該樹脂製管接頭構造，係能夠並不造成前述套筒之製造作業之繁雜化地，而防止起因於前述套筒之製造精確度所導致的前述接頭本體和前述套筒之壓入部之間的密封性能之降低。

由本發明之其中一種形態所致之樹脂製管接頭構造，係具備有：呈筒狀之接頭本體、和具備可壓入至前述接頭本體中之筒狀之壓入部以及可壓入至管中之筒狀的連結部之套筒、以及將使前述連結部作了壓入的狀態下之前述管經由前述套筒來固定在前述接頭本體處之締結具，該樹脂製管接頭構造，其特徵為：前述套筒，係於前述壓入部之外周面處，具備有能夠與前述接頭本體之內周面相密接之密封面，在前述壓入部和前述連結部之間，係具備有在對於前述接頭本體之內周面的前述密封面之密接時會在自身與該接頭本體之內周面之間而形成空間的非接觸面。

若依據此構成，則係將前述套筒之壓入部壓入至前述接頭本體中並且將前述連結部壓入至前述管中，而能夠使前述管結合於前述樹脂製管接頭構造處。進而，在前述套筒之製造時，係並不需要耗費像是對於前述壓入部之密封面進行研磨等的繁雜程序，便能夠對於將前述接頭本體和前述套筒之間作密封的密封部之密封性能起因於前述套筒之製造精確度而導致降低的情形作防止。

另外，前述套筒，係使用特定之樹脂以及模具所製造。於其製造時，係在藉由模具所形成的空腔內之用以成形前述非接觸面之區域的1個場所處，配置前述模具之閘口，並將熔融了的樹脂通過前述閘口來注入至前述空腔內。故而，由於前述閘口係並未被配置在成形前述密封面之部位處，因此在該密封面處係並不會發生閘模殘留。

前述熔融了的樹脂，在通過前述閘口而被注入至前述空腔內時，係概略經過有首先為了成形前述非接觸面而朝向周方向來流動並接著為了形成前述密封面等而在軸方向上流動的過程。故而，在被成形了的前述密封面處，係能夠成為難以發生熔合線。

並且，由於在前述熔融了的樹脂之注入結束之後，係成為難以在前述密封面上發生熔合線者，並且在前述密封面處係成為不會發生閘模殘留，因此，在前述套筒之製造作業時而考慮到前述密封部之密封性能所進行的前述密封面之研磨工程係成為不必要。其結果，係能夠謀 求在前述套筒之製造中的品質之安定化以及製造成本之削減。

若依據本發明之其他形態，則前述套筒，係在前述壓入部之外周面與前述非接觸面之間，具備有用以使前述非接觸面位置在相較於前述壓入部之外周面而更靠徑方向內側處之階差部。

若依據本發明之又一其他形態，則前述接頭本體，係具備有：本體筒部，係於內部被形成有可經由前述管之內部和前述套筒而相通連之流體用之流路；和外筒部，係以能夠與前述締結具相螺合的方式，而從前述本體筒部起來朝向其之軸心方向其中一側而同軸性地突出設置；以及內筒部，係被配置在前述外筒部之徑方向內側，並且以使突出端會較前述外筒部之突出端而位置在更靠前述本體筒部側處的方式，而從前述本體筒部來朝向與前述外筒部相同方向而同軸性地突出設置，該接頭本體，係以使在軸心方向其中一側而開口的溝部被前述本體筒部和前述外筒部以及前述內筒部所包圍地而被形成的方式而構成，前述套筒，係具備有：筒狀之***部，係在外周面處包含有前述非接觸面，並在前述壓入部和前述連結部之間而使此些同軸性地突出，並且被***至前述外筒部內；以及筒狀之限制部，係被配置在前述壓入部之徑方向內側，並且以使突出端位置在相較於前述壓入部之突出端而更靠前述***部側處的方式，來從前述***部起而突出設置，前述壓入部，係被壓入至前述溝部中，並且，在對於前述 溝部之前述壓入部的壓入時，前述限制部，係位置在前述內筒部之徑方向內側，並構成為對於被前述壓入部所推壓之前述內筒部的朝向徑方向內側之變形移動作限制。

若依據本發明，則係能夠提供一種樹脂製管接頭構造，其係為了形成將接頭本體和套筒之間作密封的密封部，而將前述套筒之壓入部壓入至前述接頭本體中，該樹脂製管接頭構造，係能夠並不造成前述套筒之製造作業之繁雜化地，而防止起因於前述套筒之製造精確度所導致的前述接頭本體和前述套筒之壓入部之間的密封性能之降低。

1‧‧‧樹脂製管接頭構造

2‧‧‧管

3‧‧‧接頭本體

4‧‧‧套筒

5‧‧‧締結具

11‧‧‧本體筒部

12‧‧‧外筒部

13‧‧‧內筒部

20‧‧‧溝部

25‧‧‧***部

26‧‧‧連結部

27‧‧‧壓入部

28‧‧‧限制部

62‧‧‧密封面

63‧‧‧壓入部之外周面

65‧‧‧空間

66‧‧‧非接觸面

71‧‧‧階差部

[圖1]係為本發明之其中一種實施形態的樹脂製管接頭構造之剖面圖。

[圖2]係為圖1的部分擴大圖。

[圖3]係為圖1之樹脂製管接頭構造中的套筒之平面圖。

[圖4]係為圖3之套筒之剖面圖。

[圖5]係為圖3之套筒之部分背面剖面圖。

[圖6]係為對於圖3之套筒的製造時之模樣作展示之剖面圖。

[圖7]係為其他例之套筒之部分背面剖面圖。

本發明之樹脂製管接頭構造，係為在半導體、液晶或有機EL之製造裝置等之中，能夠使用來將管與其他管作連接而被設置在此些之兩個管之間，或者是用來將管連接於閥或幫浦等之流體機器處而被設置在該流體機器之管連接位置處者。

首先，參考圖面，針對本發明之其中一種實施形態的樹脂製管接頭構造1之概略構成作說明。

於圖1中，對於前述樹脂製管接頭構造1的剖面圖作展示。於圖2中，對於圖1的部分擴大圖作展示。另外，於圖1中，係對於在前述樹脂製管接頭構造1處結合有管2的狀態作展示。

如同圖1中所示一般，前述樹脂製管接頭構造1，係具備有接頭本體3、和套筒4、以及締結具5。前述樹脂製管接頭構造1，係使用氟樹脂等之合成樹脂而製造出來。前述管2，係為具備有可撓性者，在本實施形態中，係使用氟樹脂等之合成樹脂而製造出來。

前述接頭本體3，係為呈筒狀者。前述接頭本體3，係具備有本體筒部11、和外筒部12、以及內筒部13。前述接頭本體3，在本實施形態中，係為氟樹脂製者，具體而言，例如係使用PFA(全氟烷氧基烷烴)或者是PTFE(聚四氟乙烯)而被成形。

前述本體筒部11，係為能夠與前述套筒4作連結者，並於該本體筒部11之內部具備有流體用之流路14。在本實施形態中，前述本體筒部11，係被形成為圓筒狀。又，前述流路14，係以能夠與前述管2之內部相通連的方式，而具有略圓形剖面，並且在前述本體筒部11之內部而以於其之軸心方向上延伸的方式來作設置。

前述外筒部12，係以能夠與前述締結具5相螺合的方式，而從前述本體筒部11之軸心方向其中一側端部起朝向該軸心方向其中一側來同軸性地突出設置。在本實施形態中，前述外筒部12，係被形成為圓筒狀。在前述外筒部12之外周面處，係沿著前述外筒部12之軸心方向而設置有作為螺合部之公螺紋部15。

前述內筒部13，係被配置在前述外筒部12之徑方向內側。前述內筒部13，係以會使其之突出端16相較於前述外筒部12之突出端17而位置在更靠前述本體筒部11側處的方式，而從前述本體筒部11之軸心方向其中一側端部起朝向與前述外筒部12相同方向來同軸性地突出設置。

在本實施形態中，前述內筒部13，係被形成為具備有與前述本體筒部11之內徑略相同尺寸的內徑並且具備有較前述外筒部12之內徑而更小的外徑之圓筒狀。又，流路18，係具有略圓形剖面，並在前述內筒部13之內部而以於其之軸心方向上延伸的方式來作設置，並且與前述流路14相連續。

又，在前述接頭本體3處，係設置有被前述本體筒部11和前述外筒部12以及前述內筒部13所包圍之溝部20。前述溝部20，係以能夠將前述套筒4之軸心方向另外一端部(後述之壓入部27)作壓入的方式，而涵蓋前述內筒部13之外周面之全周地來延伸並形成為環狀。

在本實施形態中，前述溝部20，係被配置在前述內筒部13和與其相對向之前述外筒部12的軸心方向另外一側之間。前述溝部20，係在前述內筒部13之突出端16近旁處具有開口部21，並於前述本體筒部11側，具有在包含前述接頭本體3之軸心的剖面(參考圖1)處而被形成為凹彎曲狀的閉塞部22。

前述套筒4，係具備有連結部26、和前述壓入部27。前述套筒4，係構成為藉由將前述連結部26壓入至前述管2中並在該壓入狀態下而將前述壓入部27壓入至前述接頭本體3中，而能夠將前述管2連接於前述接頭本體3處。

在本實施形態中，前述套筒4，係除了前述連結部26以及前述壓入部27以外，更進而具備有***部25、和限制部28。在前述套筒4之內部，係被設置有能夠與前述流路18作連接之略圓形剖面之流路29。前述套筒4，在本實施形態中，係為氟樹脂製者，具體而言，例如係使用PFA而被成形。

前述***部25，係為筒狀者，並構成為能夠 ***至前述接頭本體3之外筒部12內。在本實施形態中，前述***部25，係被形成為具備有較前述管2之內徑而更大之外徑並且具備有與前述接頭本體3之內筒部13以及前述管2之內徑略相同尺寸的內徑之圓筒狀。

前述連結部26，係為筒狀者，並從前述***部25起朝向軸心方向其中一側同軸性地作突出設置，而構成為能夠在前述管2之長邊方向其中一端部7處被同軸性地壓入。在本實施形態中，前述連結部26，係被形成為具備有與前述***部25之內徑以及前述管2之內徑略相同尺寸的內徑之圓筒狀。

前述連結部26之外徑，係被設定為較前述***部25之外徑而更小並且較前述管2之內徑而更大。如此這般，在前述連結部26之對於前述管2之長邊方向其中一端部7之壓入時，係成為能夠一面藉由前述連結部26來將前述管2之長邊方向其中一端部7作擴徑，一面藉由前述***部25來作定位。

前述壓入部27，係為筒狀者，並從前述***部25起朝向軸心方向另外一側作同軸性的突出設置，而構成為能夠從前述開口部21來壓入至前述溝部20中。在本實施形態中，前述壓入部27，係被形成為具備有較前述***部25之內徑而更大的內徑之圓筒狀。

前述壓入部27之徑方向寬幅，係以能夠使前述壓入部27被壓入至前述溝部20中的方式，而被設定為較前述溝部20之溝寬幅(徑方向寬幅)更大。在本實施 形態中，前述壓入部27之外徑係被設定為相對於前述外筒部12之內徑而更些許大或者是略相同尺寸，前述壓入部27之內徑，係被設定為較前述內筒部13之外徑而更小。

前述限制部28，係為筒狀者，並相對於前述壓入部27而被配置在前述套筒4之徑方向內側。前述限制部28，係以會使其之突出端31相較於前述壓入部27之突出端32而位置在更靠前述***部25側處的方式，而從前述***部25朝向與前述壓入部27相同方向來同軸性地突出設置。

前述限制部28，係構成為當前述壓入部27被從前述開口部21起朝向前述閉塞部22側而壓入至前述接頭本體3之溝部20中時，會位置在前述內筒部13之徑方向內側處，並對於被前述壓入部27所推壓的前述內筒部13之朝向徑方向內側(前述流路18側)的變形移動作限制。

在本實施形態中，前述限制部28，係被形成為具備有與前述***部25之內徑略相同尺寸的內徑之圓筒狀。前述限制部28之外徑，係以能夠在相互對向之前述限制部28和前述壓入部27之軸心方向其中一側之間而將前述內筒部13之突出端16側作包夾的方式，來設定為較前述壓入部27之內徑而更小。

故而，前述限制部28，係構成為當前述壓入部27被壓入至前述溝部20中時，會將起因於被前述壓入 部27所推壓而想要相對於前述本體筒部11來從前述突出端16側而朝向徑方向內側作變形移動的前述內筒部13，在該突出端16側處作支撐，並成為能夠對於前述內筒部13之朝向徑方向內側的變形移動作限制。

如此這般，藉由在使前述限制部28對於前述內筒部13之變形移動作了限制的狀態下來將前述壓入部27壓入至前述溝部20中，係成為被形成有將前述壓入部27之外周面63和前述外筒部12之內周面61之間作密封並且將前述壓入部27之內周面和前述內筒部13之外周面之間作密封的第1密封部33。

又，在本實施形態中，前述限制部28，係以會使其之外徑隨著從軸心方向其中一側而朝向另外一側(前述突出端31側)來逐漸縮徑的方式，而被形成為前端較細狀。又，前述限制部28之外周面36，係被設為能夠與在前述內筒部13之突出端16近旁處所具備的錐狀面37相抵接之錐狀。

藉由此，當前述壓入部27被壓入至前述溝部20中時，前述限制部28之錐狀之外周面36和前述內筒部13之錐狀面37係相互壓接，並成為被形成有將前述限制部28之錐狀之外周面36和前述內筒部13之錐狀面37之間作密封的第2密封部38。

又，前述套筒4，係更進而具備有膨出部40。而，前述套筒4，係使用前述膨出部40，而構成為以能夠將前述管2的長邊方向其中一端部7作擴徑並保持該 作了擴徑之狀態的方式，來在前述長邊方向其中一端部7處而從該套筒4之軸心方向其中一側來作壓入。

前述膨出部40，係被配置在前述套筒4之軸心方向其中一側處，並以從前述連結部26起朝向徑方向外側膨出的方式來形成為環狀。前述膨出部40，係為了將前述管2之長邊方向其中一端部7作擴徑，而具備有以隨著從軸心方向其中一側起朝向另外一側前進而擴徑的錐狀面41。

如此這般，在對於前述管2的長邊方向其中一端部7的前述套筒4之壓入時，前述套筒4之錐狀面41係與前述管2之長邊方向其中一端部7中的錐狀部分之內周面以壓接狀態來作面接觸，並成為被形成有將前述錐狀面41和前述管2之長邊方向其中一端部7之間作密封的第3密封部44。

又，前述膨出部40，係具備有環狀之階差部53。前述階差部53，係關連於前述套筒4之軸心方向，而包夾前述膨出部40之頂部地來配置在與前述錐狀面41相反側處。在前述階差部53處，係被設置有在對於前述管2之長邊方向其中一端部7之前述套筒4的壓入時會與該管2之內周面的一部分相接之角部54。

藉由此，在前述套筒4被壓入至前述管2之長邊方向其中一端部7處時，前述階差部53之角部54係以壓接狀態而與前述管2之長邊方向其中一端部7的內周面之一部分作接觸，並成為被形成有將前述角部54和前 述管2之長邊方向其中一端部7之間作密封的第4密封部57。

前述締結具5，係為將壓入了前述套筒4之連結部26的狀態下之前述管2中經由前述套筒4來固定在前述接頭本體3處、亦即是用以保持前述接頭本體3和前述管2之連接狀態者。前述締結具5，在本實施形態中係由接合螺帽所成，並構成為能夠遊嵌於前述管2處。

詳細而言，前述締結具5，係具備有推壓部46、和外輪部47。前述締結具5，在本實施形態中，係為氟樹脂製者，具體而言，例如係使用PFA而被成形。

前述推壓部46，係為筒狀者，並構成為能夠相對於前述管2而在其之長邊方向上可相對移動地作外嵌。在本實施形態中，前述推壓部46，係被形成為具備有相對於前述管2之外徑而更些許大的內徑之圓筒狀。在前述推壓部46之軸心方向另外一端部中之內徑側處，係被設置有角部48。

前述外輪部47，係構成為能夠在前述接頭本體3之外筒部12處而從徑方向外側來作螺合。在本實施形態中，前述外輪部47，係被形成為具備有較前述推壓部46之內徑而更大的內徑之圓筒狀。前述外輪部47，係從前述推壓部46之軸心方向另外一端部中之外徑側起而朝向軸心方向另外一側來同軸性地突出設置。

前述外輪部47之內徑，係以能夠包圍前述外筒部12的方式，而被設定為與前述外筒部12之外徑略同 一尺寸。在前述外輪部47之內周面處，係沿著前述外輪部47之軸心方向而設置有與前述外筒部12之公螺紋部15相對應的母螺紋部49。藉由此，前述外輪部47係成為能夠與前述外筒部12作螺合。

又，藉由在使前述外輪部47被螺合於前述外筒部12處的狀態下而將前述締結具5作鎖緊，前述推壓部46，係構成為以使前述壓入部27被壓入至前述溝部20中的方式，而經由前述管2的長邊方向其中一端部7處之前述錐狀部分，來藉由前述角部48而推壓前述套筒4。

故而，當進行了前述締結具5之鎖緊時，在前述外筒部12內而被與前述套筒4一同被作了***的前述管2之長邊方向其中一端部7的一部分，係能夠被保持於被推壓附著在前述錐狀面41上的狀態。如此這般，係成為能夠謀求前述管2之防止脫落以及在前述第3密封部44處的密封性之強化。

在如同上述一般所構成的前述樹脂製管接頭構造1中，在使前述管2作結合的情況時，首先，係以使前述套筒4與前述管2作連結的方式，而將前述連結部26以及前述膨出部40壓入至前述管2之長邊方向其中一端部7中。之後，將此套筒4從前述壓入部27來***至前述外筒部12內。

在前述套筒4之***後，將前述締結具5對於前述外筒部12而作鎖緊，而將前述壓入部27壓入至前述溝部20中，並且使前述限制部28壓接於前述內筒部 13處。又，將前述角部48推押抵接於前述管2之長邊方向其中一端部7之一部分處，並保持於將該部分推壓附著於前述套筒4處的狀態。

其結果，係在前述接頭本體3和前述套筒4之間，而形成使密封力作用於徑方向上之前述第1密封部33、以及使密封力作用於軸心方向上之前述第2密封部38，並且成為能夠一面在前述管2和前述套筒4之間形成前述第3密封部44以及前述第4密封部57，一面使前述管2結合於前述樹脂製管接頭構造1處。

接著，參考圖面，針對前述套筒4作更詳細的說明。

於圖3中，對於前述套筒4的平面圖作展示。於圖4中，對於前述套筒4的包含軸心之剖面圖作展示。於圖5中，對於前述套筒4的背面部分剖面圖(圖3之A-A箭頭方向觀察剖面圖)作展示。

如同圖2、圖3、圖4、圖5中所示一般，前述套筒4，係於前述壓入部27之外周面63處，包含有能夠與前述接頭本體3之內周面61相互密接的密封面62。前述套筒4，係於前述壓入部27和前述連結部26之間，具備有能夠在自身與前述接頭本體3之內周面61之間形成空間65的非接觸面66。

在本實施形態中，前述密封面62，係為了在對於前述溝部20之前述壓入部27的壓入時而形成前述第1密封部33，而密接於前述接頭本體3(詳細而言，前述 外筒部12)之內周面61上。前述密封面62，係以呈現沿著前述接頭本體3之內周面61之環狀的方式，而從前述壓入部27之外周面63之略全體來被形成。

前述非接觸面66，係在對於前述溝部20之前述壓入部27的壓入時，被保持在關於前述套筒4之徑方向而為從前述外筒部12之內周面61起隔開有特定之間隔的狀態下。前述非接觸面66，係以呈現沿著前述外筒部12之內周面61之環狀的方式，而從前述***部25之外周面67之略全體來被形成。

前述非接觸面66，在本實施形態中，係被配置在較前述壓入部27之外周面63而更靠徑方向內側(前述***部25之外徑，係被設定為較前述壓入部27之外徑而更小)。如此這般，當前述密封面62與前述接頭本體3之內周面61作了密接時，於前述接頭本體3之內周面61與前述非接觸面66之間，係成為被成形有前述空間65。

於此，在前述壓入部27之外周面63(前述密封面62)與前述非接觸面66之間，係被設置有階差部71。前述階差部71，係以具備有關於前述套筒4之周方向而涵蓋全周地來具有略相同之徑方向寬幅的環狀之階差面72的方式，而被形成。

如同圖5中所示一般，當前述壓入部27(前述密封面62)之外半徑被規定為D1、前述***部25(前述非接觸面66)之外半徑被規定為D2、前述連結部26之 軸心方向另外一端部73之外半徑被規定為D3的情況時，D2/D1係被設定為0.7以上0.99以下，並且D2係被設定為成為D3以上。

另外，在前述套筒4處，係設定為以前述連結部26之軸心方向另外一端部73、前述***部25、前述壓入部27之順序，來使此些之外徑逐漸增大。另外，前述***部25以及前述連結部26，係如同前述一般為被同軸性地作配置者，並被形成為具備有略相同尺寸之內半徑。

又，在本實施形態中，如同圖4中所示一般，當前述密封面62之軸心方向寬幅被規定為W1、前述非接觸面66之軸心方向寬幅被規定為W2的情況時，W1/W1+W2係被設定為0.3以上。又，W2，係被設定為會成為前述套筒4製造用模具之閘口70的軸心方向寬幅以上。

前述閘口70，係為在使用特定之樹脂以及前述模具來進行前述套筒4之製造時，用以將熔融了的前述樹脂注入至藉由前述模具所形成的空腔內所設置者。前述閘口70，在前述模具處，係被配置在成形製造後之套筒4的非接觸面66的部份處(參考圖3、圖5)。

另外，前述閘口70，係亦可並非設置在前述非接觸面66(前述***部25之外周面67)處，而是設置在前述連結部26之外周面或/及接續於其之前述膨出部40之錐狀面42處。或者是，係亦可不僅是前述非接觸面66 處，而更進而設置在前述連結部26之外周面或/及前述錐狀面42處。

但是，在前述連結部26之外周面以及前述錐狀面42處，由於係被嵌著有前述管70，因此，從前述套筒4之對於前述管2的裝著時之施工性的觀點來看，前述閘口70，係以僅被設置在前述非接觸面66處為理想。

藉由如同上述一般之構成，在為了形成前述第1密封部33而於前述接頭本體3(前述外筒部12)處壓入前述套筒4之壓入部27的前述樹脂製管接頭構造1中，於前述套孔4之製造作業時，係並不需要耗費像是對於前述壓入部27之密封面62進行研磨等的繁雜程序，便能夠防止起因於前述套筒4之製造精確度而導致前述第1密封部33之密封性能降低的情形。

另外，前述套筒4，係如同前述一般，為使用特定之樹脂以及模具所製造。於其製造時，例如係如同圖6中所示一般，在藉由模具81、82、83、84所形成的空腔85內之用以成形非接觸面66之區域的1個場所處，被配置有閘口70，並將熔融了的樹脂通過前述閘口70來注入至前述空腔85內。故而，由於前述閘口70係並未被配置在成形前述密封面62之部位處，因此在該密封面62處係並不會發生閘模殘留。

前述熔融了的樹脂，在通過前述閘口70而被注入至前述空腔85內時，係概略經過有首先為了成形前述非接觸面66而朝向周方向(圖6之箭頭X的方向)來 流動並接著為了形成前述密封面62等而在軸方向(圖7之箭頭Y的方向)上流動的過程。故而，在被成形了的前述密封面62處，係能夠成為難以發生熔合線。

並且，由於在前述熔融了的樹脂之注入結束之後，如同前述一般，係成為難以在前述密封面62上發生熔合線者，並且在前述密封面62處係成為不會發生閘模殘留，因此，在前述套筒4之製造作業時而考慮到前述第1密封部33之密封性能所進行的前述密封面62之研磨工程係成為不必要。其結果，係能夠謀求在前述套筒4之製造中的品質之安定化以及製造成本之削減。

另外，當採用如同圖6中所示一般之製造手段的情況時，由於係能夠使用對於前述階差部71作考慮而被配置之相異之前述模具81、82、83、84來製造前述套筒4，因此，係能夠對於在前述密封面62處被形成分模線(Parting Line)的情形作防止。

又，在本實施形態中，前述套筒4之非接觸面66，雖係構成為由具備有較前述壓入部27之外徑而更小的外徑之前述***部25之外周面所成的環狀面，但是，係並不被限定於此形態。例如，亦可如同圖7中所示一般，將***部25設為於其之外周部處具備有切缺部91者，並將非接觸面66設為由該***部25之外周面的一部分(前述切缺部91之內面)所成之平坦面。

Claims (3)

1. 一種樹脂製管接頭構造，係具備有：呈筒狀之接頭本體、和具備可壓入至前述接頭本體中之筒狀之壓入部以及可壓入至管中之筒狀的連結部之套筒、以及將使前述連結部作了壓入的狀態下之前述管經由前述套筒來固定在前述接頭本體處之締結具，該樹脂製管接頭構造，其特徵為：前述套筒，係於前述壓入部之外周面處，具備有能夠與前述接頭本體之內周面相密接之密封面，在前述壓入部和前述連結部之間，係具備有在對於前述接頭本體之內周面的前述密封面之密接時會在自身與該接頭本體之內周面之間而形成空間的非接觸面；當前述密封面之軸心方向寬幅規定為W1、前述非接觸面之軸心方向寬幅規定為W2的情況時，W1/W1+W2為0.3以上。
2. 如申請專利範圍第1項所記載之樹脂製管接頭構造，其中，前述套筒，係在前述壓入部之外周面與前述非接觸面之間，具備有用以使前述非接觸面位置在相較於前述壓入部之外周面而更靠徑方向內側處之階差部。
3. 如申請專利範圍第1項或第2項所記載之樹脂製管接頭構造，其中，前述接頭本體，係具備有：本體筒部，係於內部被形成有可經由前述管之內部和前述套筒而相通連之流體用之流路；和外筒部，係以能夠與前述締結具相螺合的方式，而從前述本體筒部起來朝向其之軸心方向其中一側而同軸性地突出設置；以及內筒部，係被配置在前述外筒部之徑方向內側，並且以使突出端會較前述外筒部之突出端而位置在更靠前述本體筒部側處的方式，而從前述本體筒部來朝向與前述外筒部相同方向而同軸性地突出設置，該接頭本體，係以使在軸心方向其中一側而開口的溝部被前述本體筒部和前述外筒部以及前述內筒部所包圍地而被形成的方式而構成，前述套筒，係具備有：筒狀之***部，係在外周面處包含有前述非接觸面，並在前述壓入部和前述連結部之間而使此些同軸性地突出，並且被***至前述外筒部內；以及筒狀之限制部，係被配置在前述壓入部之徑方向內側，並且以使突出端位置在相較於前述壓入部之突出端而更靠前述***部側處的方式，來從前述***部起而突出設置，前述壓入部，係被壓入至前述溝部中，並且，在對於前述溝部之前述壓入部的壓入時，前述限制部，係位置在前述內筒部之徑方向內側，並構成為對於被前述壓入部所推壓之前述內筒部的朝向徑方向內側之變形移動作限制。