WO2015076068A1 - 自動変速機 - Google Patents

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WO2015076068A1
WO2015076068A1 PCT/JP2014/078541 JP2014078541W WO2015076068A1 WO 2015076068 A1 WO2015076068 A1 WO 2015076068A1 JP 2014078541 W JP2014078541 W JP 2014078541W WO 2015076068 A1 WO2015076068 A1 WO 2015076068A1
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WO
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gear
clutch
brake
engaging
motor
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PCT/JP2014/078541
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English (en)
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Inventor
堅一 渡邊
森田　剛史
Original Assignee
ジヤトコ株式会社
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    • B60K6/00—Arrangement or mounting of plural diverse prime-movers for mutual or common propulsion, e.g. hybrid propulsion systems comprising electric motors and internal combustion engines ; Control systems therefor, i.e. systems controlling two or more prime movers, or controlling one of these prime movers and any of the transmission, drive or drive units Informative references: mechanical gearings with secondary electric drive F16H3/72; arrangements for handling mechanical energy structurally associated with the dynamo-electric machine H02K7/00; machines comprising structurally interrelated motor and generator parts H02K51/00; dynamo-electric machines not otherwise provided for in H02K see H02K99/00
    • B60K6/20—Arrangement or mounting of plural diverse prime-movers for mutual or common propulsion, e.g. hybrid propulsion systems comprising electric motors and internal combustion engines ; Control systems therefor, i.e. systems controlling two or more prime movers, or controlling one of these prime movers and any of the transmission, drive or drive units Informative references: mechanical gearings with secondary electric drive F16H3/72; arrangements for handling mechanical energy structurally associated with the dynamo-electric machine H02K7/00; machines comprising structurally interrelated motor and generator parts H02K51/00; dynamo-electric machines not otherwise provided for in H02K see H02K99/00 the prime-movers consisting of electric motors and internal combustion engines, e.g. HEVs
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    • B60K6/387—Actuated clutches, i.e. clutches engaged or disengaged by electric, hydraulic or mechanical actuating means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
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    • F16H3/44—Toothed gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio or for reversing rotary motion using gears having orbital motion
    • F16H3/62—Gearings having three or more central gears
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H3/00—Toothed gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio or for reversing rotary motion
    • F16H3/44—Toothed gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio or for reversing rotary motion using gears having orbital motion
    • F16H3/62—Gearings having three or more central gears
    • F16H3/66—Gearings having three or more central gears composed of a number of gear trains without drive passing from one train to another
    • F16H3/663—Gearings having three or more central gears composed of a number of gear trains without drive passing from one train to another with conveying rotary motion between axially spaced orbital gears, e.g. RAVIGNEAUX
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H3/00—Toothed gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio or for reversing rotary motion
    • F16H3/44—Toothed gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio or for reversing rotary motion using gears having orbital motion
    • F16H3/72—Toothed gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio or for reversing rotary motion using gears having orbital motion with a secondary drive, e.g. regulating motor, in order to vary speed continuously
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H3/00—Toothed gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio or for reversing rotary motion
    • F16H3/44—Toothed gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio or for reversing rotary motion using gears having orbital motion
    • F16H3/72—Toothed gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio or for reversing rotary motion using gears having orbital motion with a secondary drive, e.g. regulating motor, in order to vary speed continuously
    • F16H3/724—Toothed gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio or for reversing rotary motion using gears having orbital motion with a secondary drive, e.g. regulating motor, in order to vary speed continuously using external powered electric machines
    • F16H3/725—Toothed gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio or for reversing rotary motion using gears having orbital motion with a secondary drive, e.g. regulating motor, in order to vary speed continuously using external powered electric machines with means to change ratio in the mechanical gearing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16H61/00—Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing
    • F16H61/66—Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing specially adapted for continuously variable gearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H63/00—Control outputs from the control unit to change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion or to other devices than the final output mechanism
    • F16H63/40—Control outputs from the control unit to change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion or to other devices than the final output mechanism comprising signals other than signals for actuating the final output mechanisms
    • F16H63/50—Signals to an engine or motor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
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    • B60K2006/381—Arrangement or mounting of plural diverse prime-movers for mutual or common propulsion, e.g. hybrid propulsion systems comprising electric motors and internal combustion engines ; Control systems therefor, i.e. systems controlling two or more prime movers, or controlling one of these prime movers and any of the transmission, drive or drive units Informative references: mechanical gearings with secondary electric drive F16H3/72; arrangements for handling mechanical energy structurally associated with the dynamo-electric machine H02K7/00; machines comprising structurally interrelated motor and generator parts H02K51/00; dynamo-electric machines not otherwise provided for in H02K see H02K99/00 the prime-movers consisting of electric motors and internal combustion engines, e.g. HEVs characterised by apparatus, components or means specially adapted for HEVs characterised by the driveline clutches characterized by driveline brakes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60Y—INDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS CROSS-CUTTING VEHICLE TECHNOLOGY
    • B60Y2400/00—Special features of vehicle units
    • B60Y2400/70—Gearings
    • B60Y2400/72—Continous variable transmissions [CVT]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60Y—INDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS CROSS-CUTTING VEHICLE TECHNOLOGY
    • B60Y2400/00—Special features of vehicle units
    • B60Y2400/70—Gearings
    • B60Y2400/73—Planetary gearings
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    • F16H61/66—Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing specially adapted for continuously variable gearings
    • F16H2061/6602—Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing specially adapted for continuously variable gearings with at least two dynamo-electric machines for creating an electric power path inside the transmission device, e.g. using generator and motor for a variable power torque path
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • Y10S903/917—Specific drive or transmission adapted for hev with transmission for changing gear ratio
    • Y10S903/918—Continuously variable

Definitions

  • the present invention relates to an automatic transmission that is applied to a hybrid vehicle and includes a planetary gear set in which an engine and a motor / generator are connected.
  • the conventional hybrid vehicle has a drive system structure in which an engine, an assist motor, and a stepped transmission are mechanically connected in order from the upstream side of the drive system. For this reason, although the engine load can be controlled by changing the assist torque by the assist motor, there has been a problem that the rotational speed of the engine cannot be controlled and the degree of freedom of the engine operating point is small.
  • the present invention has been made paying attention to the above problems, and provides an automatic transmission capable of increasing the degree of freedom of the engine operating point by controlling the engine load and rotation speed by a motor / generator. With the goal.
  • the present invention includes an input member connectable to the engine, an output member, a stationary portion, and a planetary gear set having four rotating elements.
  • the four rotating elements of the planetary gear set are a first element, a second element, a third element, and a fourth element in the order of arrangement on the common speed diagram.
  • the first element is always connected to the motor / generator and can be connected to the input member by engagement of the first clutch.
  • the second element is connectable to the input member by engagement of a second clutch.
  • the third element is always connected to the output member.
  • the fourth element can be fixed to the stationary portion by engagement of the first brake.
  • a first shift stage is established by engaging the first clutch and the first brake.
  • a second gear having a smaller gear ratio than the first gear is established.
  • a third shift stage having a smaller gear ratio than the second shift stage is established.
  • a continuously variable speed stage is established in which the speed ratio can be changed steplessly.
  • the continuously variable gear is established.
  • the second element of the planetary gear set and the engine are connected by engaging the second clutch. Therefore, when the power generation amount of the motor / generator always connected to the first element of the planetary gear set is controlled, the motor / generator becomes a variable load of the first element of the planetary gear set, and the rotation of the engine connected to the second element
  • the degree of freedom of the engine operating point can be increased by controlling the engine load and rotation speed with the motor / generator.
  • FIG. 1 is a skeleton diagram illustrating an automatic transmission according to a first embodiment.
  • a combination of a synchronous engagement with five engagement elements and a friction engagement with one friction element achieves a forward speed and a reverse speed of a stepped gear and a continuously variable speed.
  • It is an engagement operation
  • surface figure which shows a combined operation state.
  • It is a skeleton figure which shows the torque flow in the 1st gear stage (e1st) in EV start mode.
  • eCVT continuously variable speed stage
  • FIG. 1 is a skeleton diagram illustrating an automatic transmission according to a first embodiment.
  • the overall configuration of the automatic transmission according to the first embodiment will be described with reference to FIG.
  • the automatic transmission includes an input shaft 1 (input member), an output gear 2 (output member), a transmission case 3 (stationary part), and a Ravigneaux planetary gear set 4 ( Planetary gear set having four rotating elements).
  • input clutch CL1, low and reverse clutch L & R / C first clutch
  • high clutch H / C second clutch
  • low brake L / B first brake
  • a high brake H / B second brake
  • a reverse brake Rev / B third brake
  • the input shaft 1 can be connected to the engine 5 via an input clutch CL1.
  • the input clutch CL1 is a dock clutch in which the other engagement / release elements are meshed and engaged (hereinafter referred to as “synchronized engagement”) in a rotationally synchronized state, while pressing the friction surface.
  • synchronized engagement a dock clutch in which the other engagement / release elements are meshed and engaged (hereinafter referred to as “synchronized engagement”) in a rotationally synchronized state, while pressing the friction surface.
  • a friction clutch that is friction-engaged is used.
  • the output gear 2 meshes with the ring gear R of the Ravigneaux planetary gear set 4 and transmits the rotational driving force to driving wheels (not shown).
  • the transmission case 3 is a case for storing the Ravigneaux planetary gear set 4 and the engagement / release element, and serves as a stationary portion when the low brake L / B, the high brake H / B, and the reverse brake Rev / B are synchronized. Fix it.
  • the Ravigneaux type planetary gear set 4 is a planetary gear set having four rotating elements.
  • the single pinion side sun gear Ss (first sun gear), the double pinion side sun gear Sd (second sun gear), and the short pinion gear Ps ( The first pinion gear), the long pinion gear Pl (second pinion gear), the ring gear R, and the carrier C are included.
  • Single pinion side sun gear Ss and ring gear R mesh with long pinion gear Pl, respectively.
  • the double pinion side sun gear Sd meshes with the short pinion gear Ps.
  • the short pinion gear Ps and the long pinion gear Pl mesh with each other and are rotatably supported by a common carrier C.
  • the four rotating elements of the Ravigneaux type planetary gear set 4 are arranged in the order of arrangement on the common velocity diagram, the single pinion-side sun gear Ss (first element), the carrier C (second element), and the ring gear R (third element).
  • the double pinion side sun gear Sd (fourth element) is used.
  • each connection configuration of the first element (single pinion side sun gear Ss), the second element (carrier C), the third element (ring gear R), and the fourth element (double pinion side sun gear Sd) will be described. explain.
  • the single pinion-side sun gear Ss is always connected to the motor / generator 6 via the connecting gear 7 or the like. And it is connectable with the input shaft 1 by the synchro engagement of the low & reverse clutch L & R / C. Furthermore, it can be fixed to the transmission case 3 by synchro engagement of the high brake H / B.
  • the carrier C can be connected to the input shaft 1 by synchronizing the high clutch H / C. And it can fix to the transmission case 3 by the synchro engagement of reverse brake Rev / B.
  • the ring gear R is always connected to the output gear 2.
  • the double pinion side sun gear Sd can be fixed to the transmission case 3 by low brake L / B synchro engagement.
  • the input shaft 1 is arranged on the inner periphery of the Ravigneaux type planetary gear set 4.
  • the high clutch H / C and the reverse brake Rev / B are arranged on one side (engine 5 side) of the Ravigneaux planetary gear set 4 in the axial direction. More specifically, it is arranged at a position between the Ravigneaux type planetary gear set 4 and the input clutch CL1.
  • the low brake L / B is disposed on the other side in the axial direction of the Ravigneaux planetary gear set 4.
  • the low & reverse clutch L & R / C and the high brake H / B are on the other side in the axial direction of the Ravigneaux planetary gear set 4 and farther from the Ravigneaux planetary gear set 4 than the low brake L / B. Placed in.
  • the motor / generator 6 is disposed at a position between the low brake L / B and the high brake H / B. This motor / generator 6 is always connected to the single pinion-side sun gear Ss via a connecting member 8 that passes between the inner peripheral side of the single pinion-side sun gear Ss and the outer peripheral side of the input shaft 1.
  • the high clutch H / C and the reverse brake Rev / B are configured as a pair of dog clutches capable of selectively synchronizing the high clutch H / C and the reverse brake Rev / B. That is, the high clutch H / C is synchronized by sliding the common coupling sleeve 9 from the neutral position to the right in FIG. Further, the common brake sleeve 9 is slid in the left direction in FIG. 1 from the neutral position, whereby the reverse brake Rev / B is synchronized.
  • the low & reverse clutch L & R / C and the high brake H / B are configured as a pair of dog clutches that can selectively engage the low & reverse clutch L & R / C and the high brake H / B. That is, the low & reverse clutch L & R / C is synchronized by sliding the common coupling sleeve 10 from the neutral position to the left in FIG. Further, the high brake H / B is synchronized by sliding the common coupling sleeve 10 from the neutral position to the right in FIG. Note that the low brake L / B is configured as a single dog clutch, and is synchronized by moving the coupling sleeve 11 to the right in FIG. 1 from the neutral position.
  • FIG. 2 shows a stepped gear stage and a continuously variable speed stage with four forward speeds and one reverse speed with a combination of synchro engagement with five engagement elements and friction engagement with one friction element in the automatic transmission of the first embodiment.
  • surface which achieves is shown.
  • the engagement operation structure in each gear stage is demonstrated.
  • the automatic transmission according to the first embodiment can be switched between the EV start mode and the continuously variable transmission mode.
  • the continuously variable shift It has a continuously variable speed (eCVT), a fourth speed (4th), and a reverse speed (Rev) in the mode.
  • the first shift stage (e1st) in the EV start mode is established by synchronizing the low brake L / B.
  • the “EV start mode” refers to a mode in which the low brake L / B can be synchronized and the vehicle can run only with the driving force of the motor / generator 6.
  • the low & reverse clutch L & R / C is synchro-engaged in advance in preparation for shifting to the first shift stage (1st).
  • the first gear (1st) is established by synchronizing the low & reverse clutch L & R / C and the low brake L / B and frictionally engaging the input clutch CL1. That is, the first shift speed (1st) is different from the first shift speed (e1st) in the EV start mode in that the vehicle can run with a driving force that combines the engine 5 and the motor / generator 6.
  • the second speed (2nd) is established by synchronizing the low brake L / B and the high clutch H / C and frictionally engaging the input clutch CL1.
  • the gear ratio of the second gear stage (2nd) in which the engine rotational speed is the input rotational speed of the Ravigneaux planetary gear set 4 is smaller than the gear ratio of the first gear stage (1st).
  • the third speed (3rd) is established by synchronizing the low & reverse clutch L & R / C and the high clutch H / C.
  • the input clutch CL1 is frictionally engaged.
  • the gear ratio of the third gear stage (3rd) in which the motor rotational speed or the engine rotational speed is the input rotational speed of the Ravigneaux planetary gear set 4 is 1.
  • the gear ratio is 1, and the gear ratio of the second gear stage (2nd) Is also small.
  • the continuously variable speed (eCVT) in the continuously variable speed mode is established by synchronizing the high clutch H / C and frictionally engaging the input clutch CL1.
  • the power generation ratio of the motor / generator 6 can be controlled to change the gear ratio steplessly, and charging of the battery (not shown) while running with the driving force of the engine 5 is possible.
  • a possible mode That is, when the power generation amount control of the motor / generator 6 is performed, a variable load is applied to the single pinion-side sun gear Ss of the Ravigneaux type planetary gear set 4 to which the motor / generator 6 is connected. As a result, the load received by the engine 5 is changed, and a continuously variable speed (eCVT) is obtained in which the gear ratio with the engine speed as the input speed is changed steplessly.
  • the fourth speed (4th) is established by synchronizing the high clutch H / C and the high brake H / B and frictionally engaging the input clutch CL1.
  • the gear ratio of the fourth gear stage (4th) in which the engine rotational speed is the input rotational speed of the Ravigneaux planetary gear set 4 is smaller than the gear ratio of the third gear stage (3rd) (overdrive gear stage).
  • the reverse gear (Rev) is established by synchronizing the low & reverse clutch L & R / C and the reverse brake Rev / B. When there is an engine drive request, the input clutch CL1 is frictionally engaged.
  • the reverse gear (Rev) uses the motor rotational speed or the engine rotational speed as the input rotational speed of the Ravigneaux planetary gear set 4 and reverses the rotational direction of the output gear 2 with respect to the forward gear.
  • the common speed diagram as shown in FIG. 4 is drawn by the motor input rotation speed to the single pinion side sun gear Ss and the case fixing of the double pinion side sun gear Sd. For this reason, from the ring gear R of the Ravigneaux type planetary gear set 4, the gear ratio at the first gear stage (e1st) in which the motor input rotation speed to the single pinion side sun gear Ss is reduced is obtained.
  • the EV start mode that can engage with the low brake L / B and start only with the driving force of the motor / generator 6 can start with good response while maintaining quietness. it can.
  • the clutch changeover control of releasing the low brake L / B and engaging the high clutch H / C is used.
  • the input clutch CL1 is engaged after the engine is started, it is possible to switch from the first gear (e1st) to the continuously variable gear (eCVT).
  • the low & reverse clutch L & R / C is preset in the first gear (e1st) in the EV start mode. Are engaged. For this reason, the first shift stage (1st) that applies the engine drive force to the motor drive force from the first shift stage (e1st) with only the motor drive force with good response just by engaging the input clutch CL1 after the engine 5 is started. Can be transferred to.
  • the clutch change control that engages the low & reverse clutch L & R / C and releases the high clutch H / C. , It is possible to shift to the first gear (1st). Further, by controlling the torque of the motor together with this clutch changeover control, a smooth shift without running out of torque is possible even with a dog clutch.
  • the assist traveling mode (motor power running: FIG. 5), engine traveling mode (no motor load), and engine power generation traveling mode (generator regeneration)
  • Any mode can be selected to travel. That is, the engine load can be controlled by selecting the travel mode.
  • the common speed diagram as shown in FIG. 8 is drawn by the engine input rotation speed to the carrier C and the case fixing of the double pinion side sun gear Sd. For this reason, from the ring gear R of the Ravigneaux planetary gear set 4, the gear ratio at the second speed (2nd) in which the engine input rotational speed to the carrier C is reduced can be obtained. Note that the gear ratio at the second gear (2nd) is smaller than the gear ratio at the first gear (1st) (high gear ratio side).
  • the clutch change control that releases the low & reverse clutch L & R / C and engages the low brake L / B , It is possible to shift to the second gear (2nd). Further, by controlling the torque of the motor together with this clutch changeover control, a smooth shift without running out of torque is possible even with a dog clutch.
  • any mode can be selected to travel. That is, the engine load that the engine 5 receives from the motor / generator 6 can be controlled by selecting the travel mode.
  • the rotational speed of the motor / generator 6 connected to the single pinion-side sun gear Ss is faster than the engine input rotational speed to the carrier C, as shown in FIG.
  • the clutch changeover control that engages the low & reverse clutch L & R / C and releases the high brake H / B. , It is possible to shift to the third gear (3rd). Further, by controlling the torque of the motor together with this clutch changeover control, a smooth shift without running out of torque is possible even with a dog clutch.
  • one of assist driving mode (motor power running), engine driving mode (no motor load), and engine power generation driving mode (generator regeneration) It is possible to drive by selecting the mode. That is, the engine load can be controlled by selecting the travel mode.
  • the common speed diagram as shown in FIG. 12 is drawn by the engine input rotation speed to the carrier C and the variable load to the single pinion side sun gear Ss. For this reason, from the ring gear R of the Ravigneaux planetary gear set 4, the gear ratio ranges from the gear ratio at which the engine input rotation speed to the carrier C is reduced to the gear ratio at which the engine input rotation speed to the carrier C is increased.
  • a continuously variable transmission ratio capable of changing the transmission ratio is obtained. For example, when the output rotation speed (vehicle speed) is constant, the rotation speed of the motor / generator 6 decreases as the power generation load increases, and the speed-up side gear ratio is obtained.
  • the continuously variable transmission ratio can be obtained by controlling the power generation amount of the motor / generator 6.
  • the power ratio of the motor / generator 6 can be controlled to change the gear ratio steplessly, and the driving force of the engine 5 can be changed.
  • the battery which is not shown in the figure can be charged while traveling.
  • the second gear (2nd), the third gear stage (3rd), and the fourth gear stage (4th) can be responsive by simply engaging the engaging elements while the rotational speeds of the engaging elements to be engaged are synchronized. It is possible to shift to any gear.
  • the common speed diagram as shown in FIG. 14 is drawn by the engine input rotation speed to the carrier C and the case fixing of the single pinion side sun gear Ss. For this reason, the overdrive speed ratio at the fourth speed (4th) in which the engine input rotational speed to the carrier C is increased is obtained from the ring gear R of the Ravigneaux planetary gear set 4.
  • the vehicle can travel backward using at least one of the engine 5 and the motor / generator 6.
  • any of assist reverse mode (motor power running), engine reverse mode (motor load zero), and engine power generation reverse mode (generator regeneration) You can select a mode and move backward. That is, the engine load can be controlled by selecting the reverse mode.
  • the automatic transmission according to the first embodiment can obtain each stepped gear (e1st, 1st, 2nd, 3rd, 4th, Rev) and continuously variable gear (eCVT).
  • eCVT continuously variable gear
  • a Ravigneaux type planetary gear set 4 having four rotating elements, two clutches (L & R / C, H / C) and one brake (L / B) are used, so that the first gear ( 1st), 2nd speed (2nd), 3rd speed (3rd), and continuously variable speed (eCVT).
  • the carrier C of the Ravigneaux type planetary gear set 4 and the engine 5 are connected by engaging the high clutch H / C.
  • the motor / generator 6 can change the variable load of the single pinion sun gear Ss of the Ravinio planetary gear set 4.
  • a target regenerative torque that keeps the engine power generation load below the predetermined load is set, and the torque control that matches the regenerative torque of the motor / generator 6 with the target regenerative torque.
  • a target motor rotational speed that maintains the engine rotational speed at the fuel-efficient speed is set, and the rotational speed of the motor / generator 6 matches the target motor rotational speed.
  • the fourth shift stage (4th) using the rotational driving force from the engine 5 is obtained.
  • the configuration was established. With this configuration, when the fourth shift stage (4th) is set during high-speed traveling, the rotational speed of the engine 5 changes in a rotational speed region where engine efficiency is high. Therefore, during high-speed traveling, it is possible to travel only by the engine 5 that rotates in a rotational speed region where engine efficiency is high without using the motor / generator 6.
  • Example 1 the reverse brake Rev / B is added, and the reverse shift stage (Rev) is established by engaging the low & reverse clutch L & R / C and the reverse brake Rev / B.
  • the vehicle can travel backward by the rotational driving force of the engine 5 alone.
  • the planetary gear set having four rotating elements is a Ravigneaux type planetary gear set 4, the input shaft 1 is arranged on the inner periphery of the Ravinio type planetary gear set 4, and the high clutch H / C and the reverse brake Rev. / B is arranged on one side in the axial direction of the Ravigneaux type planetary gear set 4.
  • the low brake L / B is arranged on the other side in the axial direction of the Ravinio type planetary gear set 4, and the low & reverse clutch L & R / C and the high brake H / B are arranged on the other side in the axial direction of the Ravinio type planetary gear set 4.
  • the motor / generator 6 has a layout configuration in which the motor / generator 6 is disposed at a position between the low brake L / B and the high brake H / B. With this layout configuration, the axial dimension of the Ravigneaux planetary gear set 4 is shortened compared to the case where two planetary gear sets are used.
  • the plurality of engagement / release elements are arranged separately on one side and the other side in the axial direction with the Ravigneaux planetary gear set 4 interposed therebetween, thereby reducing the axial dimension of the plurality of engagement / release elements. .
  • the motor / generator 6 can be set in the transmission case 3 by disposing the motor / generator 6 in the gap positions of the plurality of engagement / release elements. Therefore, it can be set as the compact automatic transmission which shortened the axial direction dimension.
  • the high clutch H / C and the reverse brake Rev / B are configured as a pair of dog clutches that can be selectively synchronized, and the low & reverse clutch L & R / C and the high brake H / B are selectively selected.
  • a pair of dog clutches capable of synchro-engagement was constructed. That is, the high clutch H / C and the reverse brake Rev / B are engaging / disengaging elements that are not simultaneously engaged in one shift stage, as is apparent from FIG. As is apparent from FIG. 2, the low & reverse clutch L & R / C and the high brake H / B are also engaging / disengaging elements that are not simultaneously engaged in one shift stage. Therefore, by arranging the engagement / release elements that are not simultaneously engaged, a compact automatic transmission with a further reduced axial dimension can be obtained. In addition, it is possible to reduce the number of parts by sharing the coupling sleeves 9 and 10 and the speed change actuator.
  • an automatic transmission capable of switching between an EV start mode and a continuously variable transmission mode is used.
  • the first shift stage (e1st) in the EV start mode is engaged with a low brake L / B, and a motor / generator. It is set as the mode which can drive
  • the continuously variable transmission mode eCVT
  • the gear ratio can be changed steplessly by engaging only the high clutch H / C and controlling the power generation amount of the motor / generator 6.
  • the battery can be charged while traveling with a driving force of 5.
  • EV traveling with only the motor / generator 6 is possible.
  • the continuously variable transmission mode it is possible to run the HEV and charge the battery at an operating point with good engine efficiency. Therefore, it is possible to obtain an automatic transmission that saves fuel and saves fuel.
  • the second element (carrier C) can be connected to the input member (input shaft 1) by engagement of a second clutch (high clutch H / C); Always connecting the third element (ring gear R) to the output member (output gear 2);
  • the fourth element (double pinion side sun gear Sd) can be fixed to the stationary part (transmission case 3) by engagement of a first brake (low brake L / B), By engaging the first clutch (low & reverse clutch L & R / C) and the first brake (low brake L / B), the first gear (1st) is established, By engaging the first brake (low brake L / B) and the second clutch (high clutch H / C), a second gear (2nd gear ratio) having a smaller gear ratio than the first gear (1st).
  • the first element (single pinion side sun gear Ss) can be fixed to the stationary part (transmission case 3) by engagement of a second brake (high brake H / B), and the second clutch (high clutch H / C) and the second brake (high brake H / B) are engaged to establish a fourth gear (4th) with a smaller gear ratio than the third gear (3rd) (FIG. 13). , FIG. 14).
  • a second brake high brake H / B
  • the second clutch high clutch H / C
  • the second brake high brake H / B
  • the second element (carrier C) can be fixed to the stationary part (transmission case 3) by engagement of a third brake (reverse brake Rev / B).
  • a reverse gear (Rev) is established by engaging the first clutch (low & reverse clutch L & R / C) and the third brake (reverse brake Rev / B) (FIGS. 15 and 16).
  • the second brake (high brake H / B) can be fixed to the stationary part (transmission case 3),
  • the carrier C can be connected to the input member (input shaft 1) by engagement of a second clutch (high clutch H / C), and the stationary portion (by a third brake (reverse brake Rev / B)) It can be fixed to the transmission case 3)
  • the ring gear R is always connected to an output member (output gear 2)
  • the second sun gear (double pinion side sun gear Sd) can be fixed to the stationary part (transmission case 3) by engagement of the first brake (low brake L / B), By engaging the first clutch (low & reverse clutch L & R / C) and the first brake (low brake L / B), the first gear (1st) is established, By engaging the first brake (low brake L / B) and the second clutch (high clutch H / C), a second gear (2nd gear ratio) having a smaller gear ratio than the first gear (1st).
  • the input member (input shaft 1) is disposed on the inner periphery of the Ravigneaux planetary gear set 4,
  • the second clutch (high clutch H / C) and the third brake (reverse brake Rev / B) are arranged on one side in the axial direction of the Ravigneaux type planetary gear set 4,
  • the first brake (low brake L / B) is disposed on the other axial side of the Ravigneaux planetary gear set 4;
  • the first clutch (low & reverse clutch L & R / C) and the second brake (high brake H / B) are on the other side in the axial direction of the Ravigneaux type planetary gear set 4 and the first brake It is arranged on the side farther from the Ravinio type planetary gear set 4 than (low brake L / B),
  • the motor / generator 6 is provided between the first brake (low brake L / B) and the second brake (high brake H / B), and on the inner peripheral side of the second sun gear (double pinion side sun gear Sd).
  • the second clutch (high clutch H / C) and the third brake (reverse brake Rev / B) are the second clutch (high clutch H / C) and the third brake (reverse brake Rev / B). Is configured as a pair of dog clutches that can be selectively engaged,
  • the first clutch (low & reverse clutch L & R / C) and the second brake (high brake H / B) are the first clutch (low & reverse clutch L & R / C) and second brake (high brake H / B).
  • the automatic transmission can switch between EV start mode and continuously variable transmission mode
  • the EV start mode is a mode in which the first brake (low brake L / B) is engaged and the vehicle can run only with the driving force of the motor / generator 6.
  • the continuously variable transmission mode only the second clutch (high clutch H / C) is engaged, and the power generation amount of the motor / generator 6 can be controlled to change the gear ratio steplessly.
  • the battery can be charged while traveling with the driving force (FIGS. 3, 4, 11, and 12). Therefore, in addition to the effects (1) to (5), it is possible to obtain an automatic transmission that saves fuel and saves fuel consumption.
  • Example 1 Although the automatic transmission of this invention has been demonstrated based on Example 1, it is not restricted to this Example 1 about a concrete structure, The summary of the invention which concerns on each claim of a claim As long as they do not deviate, design changes and additions are permitted.
  • Example 1 as a planetary gear set having four rotating elements, a Rabinio type planetary gear set in which a carrier and a ring gear of a single pinion planet and a double pinion planet are connected to each other is shown.
  • the planetary gear set having four rotating elements is not limited to this, and two planetary gear sets are used, and any two rotating elements are connected to each other to have four rotating elements.
  • a planetary gear set may be used.
  • the motor / generator 6 is connected to the connecting member 8 via the connecting gear 7 .
  • the motor / generator may be an example in which the motor / generator is set in the transmission case by fixing the rotor to the connecting member and fixing the stator to the transmission case.
  • Example 1 an example in which a dog clutch by synchro engagement is used as an engagement / release element except for the input clutch CL1 is shown.
  • the engagement / release element may be an example using a friction clutch or a friction brake by friction engagement.
  • the automatic transmission As an automatic transmission, an example is shown in which a stepped gear stage and a continuously variable speed stage with four forward speeds and one reverse speed are achieved.
  • the automatic transmission may be an example in which a stepped gear stage and a continuously variable speed stage of three forward speeds and one reverse speed are achieved.
  • the high brake H / B can be omitted.

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Abstract

　エンジン（５）と連結可能な入力軸（１）と、出力ギア（２）と、トランスミッションケース（３）と、ラビニオ型遊星歯車組（４）と、を備える。ラビニオ型遊星歯車組（４）の４つの回転要素を、共通速度線図上における並び順にシングルピニオン側サンギア（Ss）、キャリア（Ｃ）、リングギア（Ｒ）、ダブルピニオン側サンギア（Sd）とする。シングルピニオン側サンギア（Ss）を、モータ/ジェネレータ（６）に常時連結するとともに、リングギア（Ｒ）を、出力ギア（２）に常時連結する。そして、ロー＆リバースクラッチ（L&R/C）、ハイクラッチ（H/C）、ローブレーキ（L/B）を用い、第１変速段（1st）と、第２変速段（2nd）と、第３変速段（3rd）と、変速比を無段階に変更可能な無段変速段（eCVT）と、が成立する構成とする。

Description

自動変速機
　本発明は、ハイブリッド車両に適用され、エンジンとモータ/ジェネレータが連結される遊星歯車組を備えた自動変速機に関する。
　従来、エンジンにアシスト用モータが機械的に連結され、アシスト用モータに有段変速機が連結された駆動系構造を持つハイブリッド車両が知られている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００３－１４６１１５号公報
　しかしながら、従来のハイブリッド車両にあっては、駆動系の上流側から順にエンジンとアシスト用モータと有段変速機が機械的に連結された駆動系構造となっている。このため、アシスト用モータによるアシストトルクの変更によってエンジンの負荷をコントロールすることはできるが、エンジンの回転速度をコントロールすることができず、エンジン動作点の自由度が小さい、という問題があった。
　本発明は、上記問題に着目してなされたもので、モータ/ジェネレータによりエンジンの負荷および回転速度をコントロールすることで、エンジン動作点の自由度を大きくすることができる自動変速機を提供することを目的とする。
　上記目的を達成するため、本発明は、エンジンと連結可能な入力部材と、出力部材と、静止部と、４つの回転要素を有する遊星歯車組と、を備える。
この自動変速機であって、前記遊星歯車組の４つの回転要素を、共通速度線図上における並び順に第１要素、第２要素、第３要素、第４要素、とする。
前記第１要素を、モータ/ジェネレータに常時連結するとともに、第１クラッチの係合により前記入力部材に連結可能とする。
前記第２要素を、第２クラッチの係合により前記入力部材に連結可能とする。
前記第３要素を、出力部材に常時連結する。
前記第４要素を、第１ブレーキの係合により前記静止部に固定可能とする。
前記第１クラッチと前記第１ブレーキとを係合することによって第１変速段が成立する。
前記第１ブレーキと前記第２クラッチとを係合することによって前記第１変速段よりも小さい変速比の第２変速段が成立する。
前記第１クラッチと前記第２クラッチとを係合することによって前記第２変速段よりも小さい変速比の第３変速段が成立する。
前記第２クラッチを係合し、前記モータ/ジェネレータの回転速度を変更することによって変速比を無段階に変更可能な無段変速段が成立する。
　よって、第１変速段～第３変速段までの有段変速段に加えて、無段変速段が成立することになる。
この無段変速段の選択時においては、第２クラッチを係合することによって遊星歯車組の第２要素とエンジンが連結される。したがって、遊星歯車組の第１要素に常時連結されるモータ/ジェネレータの発電量を制御すると、モータ/ジェネレータが遊星歯車組の第１要素の可変負荷となり、第２要素に連結されるエンジンの回転速度（＝入力回転速度）が負荷拘束の程度に応じて無段階に変更される。つまり、入力と出力の回転速度比率である変速比を無段階に変更することができる。これとともに、モータ/ジェネレータによる発電量（回生トルク）を変更することで、モータ/ジェネレータによりエンジン回転速度とエンジン負荷（＝発電負荷）をコントロールすることができる。
この結果、モータ/ジェネレータによりエンジンの負荷および回転速度をコントロールすることで、エンジン動作点の自由度を大きくすることができる。
実施例１の自動変速機を示すスケルトン図である。 実施例１の自動変速機において５つの係合要素によるシンクロ係合と1つの摩擦要素による摩擦係合の組み合わせにより前進４速・後退１速の有段変速段と無段変速段を達成する係合作動状態を示す係合作動表図である。 EV発進モードでの第１変速段（e1st）におけるトルクフローを示すスケルトン図である。 EV発進モードでの第１変速段（e1st）における４つの回転要素の回転速度関係を示す共通速度線図である。 第１変速段（1st）におけるトルクフローを示すスケルトン図である。 第１変速段（1st）における４つの回転要素の回転速度関係を示す共通速度線図である。 第２変速段（2nd）におけるトルクフローを示すスケルトン図である。 第２変速段（2nd）における４つの回転要素の回転速度関係を示す共通速度線図である。 第３変速段（3rd）におけるトルクフローを示すスケルトン図である。 第３変速段（3rd）における４つの回転要素の回転速度関係を示す共通速度線図である。 無段変速モードでの無段変速段（eCVT）におけるトルクフローを示すスケルトン図である。 無段変速モードでの無段変速段（eCVT）における４つの回転要素の回転速度関係を示す共通速度線図である。 第４変速段（4th）におけるトルクフローを示すスケルトン図である。 第４変速段（4th）における４つの回転要素の回転速度関係を示す共通速度線図である。 後退変速段（Rev）におけるトルクフローを示すスケルトン図である。 後退変速段（Rev）における４つの回転要素の回転速度関係を示す共通速度線図である。
　以下、本発明の自動変速機を実現する最良の形態を、図面に示す実施例１に基づいて説明する。
　まず、構成を説明する。
ハイブリッド車両に搭載される実施例１の自動変速機における構成を、「全体構成」、「各変速段での係合作動構成」に分けて説明する。
　［全体構成］
　図１は、実施例１の自動変速機を示すスケルトン図である。以下、図１に基づいて、実施例１の自動変速機の全体構成を説明する。
　実施例１の自動変速機は、図１に示すように、入力軸１（入力部材）と、出力ギア２（出力部材）と、トランスミッションケース３（静止部）と、ラビニオ型遊星歯車組４（４つの回転要素を有する遊星歯車組）と、を備えている。係合/解放要素として、入力クラッチCL1と、ロー＆リバースクラッチL&R/C（第１クラッチ）と、ハイクラッチH/C（第２クラッチ）と、ローブレーキL/B（第１ブレーキ）と、ハイブレーキH/B（第２ブレーキ）と、リバースブレーキRev/B（第３ブレーキ）と、を備えている。
　前記入力軸１は、入力クラッチCL1を介してエンジン５と連結可能である。
ここで、入力クラッチCL1は、他の係合/解放要素が、回転同期状態で噛み合い係合（以下、「シンクロ係合」という。）されるドククラッチであるのに対し、摩擦面を押し付けることにより摩擦係合される摩擦クラッチを用いている。
　前記出力ギア２は、ラビニオ型遊星歯車組４のリングギアＲに噛み合い、その回転駆動力を図外の駆動輪へ伝達する。
　前記トランスミッションケース３は、ラビニオ型遊星歯車組４と係合/解放要素を収納するケースであり、ローブレーキL/B、ハイブレーキH/B、リバースブレーキRev/Bのシンクロ係合時に静止部として固定する。
　前記ラビニオ型遊星歯車組４は、４つの回転要素を有する遊星歯車組であり、シングルピニオン側サンギアSs（第１サンギア）と、ダブルピニオン側サンギアSd（第２サンギア）と、ショートピニオンギアPs（第１ピニオンギア）と、ロングピニオンギアPl（第２ピニオンギア）と、リングギアＲと、キャリアＣと、により構成される。シングルピニオン側サンギアSsとリングギアＲは、それぞれロングピニオンギアPlと噛み合う。ダブルピニオン側サンギアSdは、ショートピニオンギアPsと噛み合う。ショートピニオンギアPsとロングピニオンギアPlは、互いに噛み合うとともに、共通のキャリアＣにより回転自在に支持される。
　前記ラビニオ型遊星歯車組４の４つの回転要素は、共通速度線図上における並び順に、シングルピニオン側サンギアSs（第１要素)、キャリアＣ（第２要素）、リングギアＲ（第３要素）、ダブルピニオン側サンギアSd（第４要素）としている。以下、図１に基づき、第１要素（シングルピニオン側サンギアSs）と第２要素（キャリアＣ）と第３要素（リングギアＲ）と第４要素（ダブルピニオン側サンギアSd）の各連結構成を説明する。
　前記シングルピニオン側サンギアSsは、連結ギア７等を介してモータ/ジェネレータ６に常時連結される。そして、ロー＆リバースクラッチL&R/Cのシンクロ係合により入力軸１に連結可能としている。さらに、ハイブレーキH/Bのシンクロ係合によりトランスミッションケース３に固定可能としている。
　前記キャリアＣは、ハイクラッチH/Cのシンクロ係合により入力軸１に連結可能としている。そして、リバースブレーキRev/Bのシンクロ係合によりトランスミッションケース３に固定可能としている。
　前記リングギアＲは、出力ギア２に常時連結している。
　前記ダブルピニオン側サンギアSdは、ローブレーキL/Bのシンクロ係合によりトランスミッションケース３に固定可能としている。
　次に、図１に基づき、実施例１の自動変速機のレイアウト構成を説明する。
　前記入力軸１は、ラビニオ型遊星歯車組４の内周に配置される。
　前記ハイクラッチH/CとリバースブレーキRev/Bとは、ラビニオ型遊星歯車組４の軸方向一方側（エンジン５側）に配置される。より詳しくは、ラビニオ型遊星歯車組４と入力クラッチCL1との間の位置に配置される。
　前記ローブレーキL/Bは、ラビニオ型遊星歯車組４の軸方向他方側に配置される。
　前記ロー＆リバースクラッチL&R/CとハイブレーキH/Bとは、ラビニオ型遊星歯車組４の軸方向他方側であって、かつ、ローブレーキL/Bよりもラビニオ型遊星歯車組４から遠い側に配置される。
　前記モータ/ジェネレータ６は、ローブレーキL/BとハイブレーキH/Bとの間の位置に配置される。このモータ/ジェネレータ６は、シングルピニオン側サンギアSsの内周側でかつ入力軸１の外周側との間を通る連結メンバ８を介し、シングルピニオン側サンギアSsに対し常時連結している。
　前記ハイクラッチH/CおよびリバースブレーキRev/Bは、ハイクラッチH/CおよびリバースブレーキRev/Bを選択的にシンクロ係合可能な一対のドグクラッチとして構成されている。すなわち、ニュートラル位置から共通のカップリングスリーブ９を図１の右方向にスライド移動させることでハイクラッチH/Cがシンクロ係合される。また、ニュートラル位置から共通のカップリングスリーブ９を図１の左方向にスライド移動させることでリバースブレーキRev/Bがシンクロ係合される。
　前記ロー＆リバースクラッチL&R/CおよびハイブレーキH/Bは、ロー＆リバースクラッチL&R/CおよびハイブレーキH/Bを選択的に係合可能な一対のドグクラッチとして構成されている。すなわち、ニュートラル位置から共通のカップリングスリーブ１０を図１の左方向にスライド移動させることでロー＆リバースクラッチL&R/Cがシンクロ係合される。また、ニュートラル位置から共通のカップリングスリーブ１０を図１の右方向にスライド移動させることでハイブレーキH/Bがシンクロ係合される。
なお、ローブレーキL/Bは、単独のドグクラッチと構成されていて、ニュートラル位置からカップリングスリーブ１１を図１の右方向にスライド移動させることでシンクロ係合される。
　［各変速段での係合作動構成］
　図２は、実施例１の自動変速機において５つの係合要素によるシンクロ係合と1つの摩擦要素による摩擦係合の組み合わせにより前進４速・後退１速の有段変速段と無段変速段を達成する係合作動表を示す。以下、図２に基づき、各変速段での係合作動構成を説明する。
　まず、実施例１の自動変速機は、EV発進モードと無段変速モードとを切り替え可能である。そして、変速段として、EV発進モードでの第１変速段（e1st）と、第１変速段（1st）と、第２変速段（2nd）と、第３変速段（3rd）と、無段変速モードでの無段変速段（eCVT）と、第４変速段（4th）と、後退変速段（Rev）と、を備えている。
　前記EV発進モードでの第１変速段（e1st）は、ローブレーキL/Bをシンクロ係合することによって成立する。ここで、「EV発進モード」とは、ローブレーキL/Bをシンクロ係合してモータ/ジェネレータ６の駆動力のみで走行可能なモードをいう。なお、EV発進モードでの第１変速段（e1st）においては、第１変速段（1st）への移行に備え、予めロー＆リバースクラッチL&R/Cをシンクロ係合している。
　前記第１変速段（1st）は、ロー＆リバースクラッチL&R/CとローブレーキL/Bをシンクロ係合し、入力クラッチCL1を摩擦係合することによって成立する。すなわち、第１変速段（1st）は、エンジン５とモータ/ジェネレータ６を合わせた駆動力で走行可能である点においてEV発進モードでの第１変速段（e1st）と異なる。
　前記第２変速段（2nd）は、ローブレーキL/BとハイクラッチH/Cをシンクロ係合し、入力クラッチCL1を摩擦係合することによって成立する。エンジン回転速度をラビニオ型遊星歯車組４の入力回転速度とする第２変速段（2nd）の変速比は、第１変速段（1st）の変速比よりも小さい。
　前記第３変速段（3rd）は、ロー＆リバースクラッチL&R/CとハイクラッチH/Cをシンクロ係合することによって成立する。エンジン駆動要求があるときは、入力クラッチCL1を摩擦係合する。モータ回転速度またはエンジン回転速度をラビニオ型遊星歯車組４の入力回転速度とする第３変速段（3rd）の変速比は、変速比が１であり、第２変速段（2nd）の変速比よりも小さい。
　前記無段変速モードでの無段変速段（eCVT）は、ハイクラッチH/Cをシンクロ係合し、入力クラッチCL1を摩擦係合することによって成立する。この「無段変速モード」とは、モータ/ジェネレータ６の発電量を制御して変速比を無段階に変更可能であって、エンジン５の駆動力によって走行しながら図外のバッテリへの充電が可能なモードをいう。すなわち、モータ/ジェネレータ６の発電量制御を行うと、モータ/ジェネレータ６が連結されるラビニオ型遊星歯車組４のシングルピニオン側サンギアSsに対して可変負荷を与える。
これによりエンジン５が受ける負荷が変更され、エンジン回転速度を入力回転速度とする変速比が無段階に変更される無段変速段（eCVT）が得られる。
　前記第４変速段（4th）は、ハイクラッチH/CとハイブレーキH/Bをシンクロ係合し、入力クラッチCL1を摩擦係合することによって成立する。エンジン回転速度をラビニオ型遊星歯車組４の入力回転速度とする第４変速段（4th）の変速比は、第３変速段（3rd）の変速比よりも小さい（オーバードライブ変速段）。
　前記後退変速段（Rev）は、ロー＆リバースクラッチL&R/CとリバースブレーキRev/Bをシンクロ係合することによって成立する。エンジン駆動要求があるときは、入力クラッチCL1を摩擦係合する。後退変速段（Rev）は、モータ回転速度またはエンジン回転速度をラビニオ型遊星歯車組４の入力回転速度とし、上記前進変速段に対して出力ギア２の回転方向を逆転させる。
　次に、作用を説明する。
実施例１の自動変速機における作用を、「各変速段での変速作用」、「各請求項に対応する作用」に分けて説明する。
　［各変速段での変速作用］
　（EV発進モードでの第１変速段）
　EV発進モードでの第１変速段（e1st）での変速作用を、図３及び図４に基づき説明する。EV発進モードでの第１変速段（e1st）においては、ローブレーキL/Bを係合することによって、ラビニオ型遊星歯車組４のダブルピニオン側サンギアSdがトランスミッションケース３に固定される。この状態でモータ/ジェネレータ６からの回転駆動力が、連結ギア７及び連結メンバ８を介してシングルピニオン側サンギアSsに入力される（図３の矢印）。
　このシングルピニオン側サンギアSsへのモータ入力回転速度と、ダブルピニオン側サンギアSdのケース固定により、図４に示すような共通速度線図が描かれる。このため、ラビニオ型遊星歯車組４のリングギアＲからは、シングルピニオン側サンギアSsへのモータ入力回転速度を減速した第１変速段（e1st）での変速比が得られる。
　したがって、停7車からの車両発進時、ローブレーキL/Bを係合してモータ/ジェネレータ６の駆動力のみで発進走行可能なEV発進モードにより、静粛性を保ちながら応答良く発進することができる。
　また、EV発進モードでの第１変速段（e1st）から無段変速段（eCVT）へ移行するときは、ローブレーキL/Bの解放とハイクラッチH/Cの係合というクラッチ架け替え制御に加え、エンジン始動後に入力クラッチCL1を締結することで、第１変速段（e1st）から無段変速段（eCVT）へ切り替え移行することができる。
　（第１変速段）
　第１変速段（1st）での変速作用を、図５及び図６に基づき説明する。
第１変速段（1st）においては、ローブレーキL/Bを係合することによって、ラビニオ型遊星歯車組４のダブルピニオン側サンギアSdがトランスミッションケース３に固定される。
また、ロー＆リバースクラッチL&R/Cと入力クラッチCL1を係合することによって、エンジン５がラビニオ型遊星歯車組４のシングルピニオン側サンギアSsに連結される。この状態でエンジン５からの回転駆動力が、入力クラッチCL1→入力軸１→ロー＆リバースクラッチL&R/C→連結メンバ８を介してシングルピニオン側サンギアSsに入力される。アシスト走行モードの選択時には、トルク制御によるモータ/ジェネレータ６からの駆動力が、連結ギア７及び連結メンバ８を介してシングルピニオン側サンギアSsに入力される（図５の矢印）。
　このシングルピニオン側サンギアSsへのエンジン入力回転速度（＝モータ入力回転速度）と、ダブルピニオン側サンギアSdのケース固定により、図６に示すような共通速度線図が描かれる。このため、ラビニオ型遊星歯車組４のリングギアＲからは、シングルピニオン側サンギアSsへのエンジン入力回転速度（＝モータ入力回転速度）を減速した第１変速段（1st）での変速比が得られる。
　したがって、EV発進モードでの第１変速段（e1st）から第１変速段（1st）へ移行するときは、EV発進モードでの第１変速段（e1st）にて予めロー＆リバースクラッチL&R/Cが係合されている。このため、エンジン５を始動した後に入力クラッチCL1を締結するだけで、応答良くモータ駆動力のみによる第１変速段（e1st）から、モータ駆動力にエンジン駆動力を加える第１変速段（1st）へ移行することができる。
　また、走行中、第２変速段（2nd）から第１変速段（1st）へダウン変速するとき、ロー＆リバースクラッチL&R/Cの係合とハイクラッチH/Cの解放というクラッチ架け替え制御により、第１変速段（1st）へ移行することができる。さらに、このクラッチ掛け替え制御とともにモータのトルクを制御することによって、ドグクラッチであってもトルク切れのないスムーズな変速が可能となる。
　さらに、第１変速段（1st）を維持した状態での走行中においては、アシスト走行モード（モータ力行：図５）、エンジン走行モード（モータ負荷ゼロ）、エンジン発電走行モード（ジェネレータ回生）のうち、何れかのモードを選択して走行することができる。すなわち、走行モードの選択によりエンジン負荷をコントロールすることができる。
　（第２変速段）
　第２変速段（2nd）での変速作用を、図７及び図８に基づき説明する。
第２変速段（2nd）では、ローブレーキL/Bを係合することによって、ラビニオ型遊星歯車組４のダブルピニオン側サンギアSdがトランスミッションケース３に固定される。また、ハイクラッチH/Cと入力クラッチCL1を係合することによって、エンジン５がラビニオ型遊星歯車組４のキャリアＣに連結される。そして、エンジン５からの回転駆動力が、入力クラッチCL1及びハイクラッチH/Cを介してキャリアＣに入力される（図７の矢印）。
　このキャリアＣへのエンジン入力回転速度と、ダブルピニオン側サンギアSdのケース固定により、図８に示すような共通速度線図が描かれる。このため、ラビニオ型遊星歯車組４のリングギアＲからは、キャリアＣへのエンジン入力回転速度を減速した第２変速段（2nd）での変速比が得られる。なお、第２変速段（2nd）での変速比は、第１変速段（1st）での変速比よりも小さい変速比（ハイ変速比側）になる。
　したがって、走行中、第１変速段（1st）から第２変速段（2nd）へアップ変速するとき、ロー＆リバースクラッチL&R/Cの解放とハイクラッチH/Cの係合というクラッチ架け替え制御により、第２変速段（2nd）へ移行することができる。さらに、このクラッチ掛け替え制御とともにモータのトルクを制御することによって、ドグクラッチであってもトルク切れのないスムーズな変速が可能となる。
　また、走行中、第３変速段（3rd）から第２変速段（2nd）へダウン変速するとき、ロー＆リバースクラッチL&R/Cの解放とローブレーキL/Bの係合というクラッチ架け替え制御により、第２変速段（2nd）へ移行することができる。さらに、このクラッチ掛け替え制御とともにモータのトルクを制御することによって、ドグクラッチであってもトルク切れのないスムーズな変速が可能となる。
　さらに、第２変速段（2nd）を維持した状態での走行中においては、アシスト走行モード（モータ力行）、エンジン走行モード（モータ負荷ゼロ：図７）、エンジン発電走行モード（ジェネレータ回生）のうち、何れかのモードを選択して走行することができる。すなわち、走行モードを選択することにより、エンジン５がモータ/ジェネレータ６から受けるエンジン負荷をコントロールすることができる。なお、第２変速段（2nd）では、図８に示すように、シングルピニオン側サンギアSsに連結されているモータ/ジェネレータ６の回転速度は、キャリアＣへのエンジン入力回転速度よりも速くなる。
　（第３変速段）
　第３変速段（3rd）での変速作用を、図９及び図１０に基づき説明する。第３変速段（3rd）においては、ロー＆リバースクラッチL&R/CとハイクラッチH/Cを係合することによって、ラビニオ型遊星歯車組４のシングルピニオン側サンギアSsとキャリアＣが連結される。つまり、ラビニオ型遊星歯車組４の４つの回転要素が一体に回転する状態となる。したがって、EVモード選択時には、モータ/ジェネレータ６からの回転駆動力が、シングルピニオン側サンギアSsとキャリアＣに入力される。また、HEVモード時には、エンジン５を始動した後、入力クラッチCL1を係合することで、エンジン５とモータ/ジェネレータ６からの回転駆動力が、シングルピニオン側サンギアSsとキャリアＣに入力される（図９）。
　このシングルピニオン側サンギアSsとキャリアＣの連結により、図１０に示すような４つの回転要素の回転速度が同じ共通速度線図が描かれる。このため、ラビニオ型遊星歯車組４のリングギアＲからは、シングルピニオン側サンギアSsとキャリアＣへの入力回転速度のままの変速比＝１による第３変速段（3rd）が得られる。
　したがって、走行中、第２変速段（2nd）から第３変速段（3rd）へアップ変速するとき、ロー＆リバースクラッチL&R/Cの係合とローブレーキL/Bの解放というクラッチ架け替え制御により、第３変速段（3rd）へ移行することができる。さらに、このクラッチ掛け替え制御とともにモータのトルクを制御することによって、ドグクラッチであってもトルク切れのないスムーズな変速が可能となる。
　また、走行中、第４変速段（4th）から第３変速段（3rd）へダウン変速するとき、ロー＆リバースクラッチL&R/Cの係合とハイブレーキH/Bの解放というクラッチ架け替え制御により、第３変速段（3rd）へ移行することができる。さらに、このクラッチ掛け替え制御とともにモータのトルクを制御することによって、ドグクラッチであってもトルク切れのないスムーズな変速が可能となる。
　さらに、入力クラッチCL1の解放/係合により、モータ/ジェネレータ６のみを駆動源とするEVモード３速と、エンジン５とモータ/ジェネレータ６を駆動源とするHEVモード３速（図９）と、を選択することができる。このため、第１変速段（1st）および第３変速段（3rd）の２段でEV走行が可能となり、発進時および高速走行時のそれぞれに適した変速比でEV走行が可能となるとともに、電費のよいEV走行が可能となる。
　加えて、第３変速段（3rd）を維持したHEVモード走行中においては、アシスト走行モード（モータ力行）、エンジン走行モード（モータ負荷ゼロ）、エンジン発電走行モード（ジェネレータ回生）のうち、何れかのモードを選択して走行することができる。すなわち、走行モードの選択によりエンジン負荷をコントロールすることができる。
　（無段変速モードでの無段変速段）
　無段変速モードでの無段変速段（eCVT）での変速作用を、図１１及び図１２に基づき説明する。
無段変速モードでの無段変速段（eCVT）においては、ハイクラッチH/Cと入力クラッチCL1を係合することによって、エンジン５がラビニオ型遊星歯車組４のキャリアＣに連結される。この状態でエンジン５からの回転駆動力が、入力クラッチCL1及びハイクラッチH/Cを介してキャリアＣに入力される（図１１の矢印）。そして、モータ/ジェネレータ６の発電量制御が行われると、モータ/ジェネレータ６が連結されるラビニオ型遊星歯車組４のシングルピニオン側サンギアSsに対し可変負荷（発電量大ほど負荷拘束の程度が大）が与えられる。
　このキャリアＣへのエンジン入力回転速度と、シングルピニオン側サンギアSsへの可変負荷により、図１２に示すような共通速度線図が描かれる。このため、ラビニオ型遊星歯車組４のリングギアＲからは、キャリアＣへのエンジン入力回転速度を減速した変速比からキャリアＣへのエンジン入力回転速度を増速した変速比までの変速比範囲で変速比変更が可能な無段変速比が得られる。例えば、出力回転速度（車速）が一定であるとき、発電負荷が大であるほどモータ/ジェネレータ６の回転数が低下し、増速側の変速比が得られる。一方、出力回転速度（車速）が一定であるとき、発電負荷が小であるほどモータ/ジェネレータ６の回転数が上昇し、減速側の変速比が得られる。つまり、無段変速モードでの無段変速段（eCVT）では、モータ/ジェネレータ６の発電量制御を行うことで、無段変速比を得ることができる。
　したがって、無段変速モードでの無段変速段（eCVT）を選択すると、モータ/ジェネレータ６の発電量を制御することで、変速比を無段階に変更することができるとともに、エンジン５の駆動力によって走行しながら図外のバッテリへの充電を行うことができる。
　また、第２変速段（2nd）での走行中に無段変速段（eCVT）へ移行するときは、ローブレーキL/Bを解放する。第３変速段（3rd）での走行中に無段変速段（eCVT）へ移行するときは、ロー＆リバースクラッチL&R/Cを解放する。第４変速段（4th）での走行中に無段変速段（eCVT）へ移行するときは、ハイブレーキH/Cを解放する。すなわち、第２変速段（2nd）、第３変速段（3rd）、第４変速段（4th）の何れかの変速段での走行中に無段変速段（eCVT）へ移行するときは、１つの係合要素を解放するだけで、応答良く無段変速段（eCVT）へ移行することができる。また、無段変速段（eCVT）での走行中に、第２変速段（2nd）、第３変速段（3rd）、第４変速段（4th）の何れかの変速段へ移行するときは、係合させる係合要素の回転数が同期した状態で係合要素を係合するだけで、応答よく第２変速段（2nd）、第３変速段（3rd）、第４変速段（4th）の何れかの変速段へ移行することができる。
　（第４変速段）
　第４変速段（4th）での変速作用を、図１３及び図１４に基づき説明する。
第４変速段（4th）においては、ハイブレーキH/Bを係合することによって、ラビニオ型遊星歯車組４のシングルピニオン側サンギアSsとモータ/ジェネレータ６がトランスミッションケース３に固定される。そして、ハイクラッチH/Cと入力クラッチCL1を係合することによって、エンジン５がラビニオ型遊星歯車組４のキャリアＣに連結される。この状態でエンジン５からの回転駆動力が、入力クラッチCL1及びハイクラッチH/Cを介してキャリアＣに入力される（図１３の矢印）。
　このキャリアＣへのエンジン入力回転速度と、シングルピニオン側サンギアSsのケース固定により、図１４に示すような共通速度線図が描かれる。このため、ラビニオ型遊星歯車組４のリングギアＲからは、キャリアＣへのエンジン入力回転速度を増速した第４変速段（4th）でのオーバードライブ変速比が得られる。
　したがって、走行中、第３変速段（3rd）から第４変速段（4th）へアップ変速するとき、ロー＆リバースクラッチL&R/Cの解放とハイブレーキH/Bの係合というクラッチ架け替え制御により、第４変速段（4th）へ移行することができる。さらに、このクラッチ掛け替え制御とともにモータのトルクを制御することによって、ドグクラッチであってもトルク切れのないスムーズな変速が可能となる。
　また、走行中、無段変速段（eCVT）から第４変速段（4th）へ移行するとき、ハイブレーキH/Bを係合するだけで、第４変速段（4th）へ移行することができる。
　（後退変速段）
　前記後退変速段（Rev）での変速作用を、図１５及び図１６に基づき説明する。
後退変速段（Rev）においては、リバースブレーキRev/Bを係合することによって、ラビニオ型遊星歯車組４のキャリアＣがトランスミッションケース３に固定される。そして、ロー＆リバースクラッチL&R/Cと入力クラッチCL1を係合することによって、エンジン５とモータ/ジェネレータ６が、ラビニオ型遊星歯車組４のシングルピニオン側サンギアSsに連結される。この状態でエンジン５からの回転駆動力が、入力クラッチCL1→入力軸１→ロー＆リバースクラッチL&R/C→連結メンバ８を介してシングルピニオン側サンギアSsに入力される。モータ/ジェネレータ６からの駆動力が、連結ギア７及び連結メンバ８を介してシングルピニオン側サンギアSsに入力される（図１５の矢印）。
　このシングルピニオン側サンギアSsへのエンジン入力回転速度（＝モータ入力回転速度）と、キャリアＣのケース固定により、図１６に示すような共通速度線図が描かれる。このため、ラビニオ型遊星歯車組４のリングギアＲからは、シングルピニオン側サンギアSsへのエンジン入力回転速度（＝モータ入力回転速度）を逆転した後退変速段（Rev）での変速比が得られる。
　したがって、後退変速段（Rev）では、エンジン５とモータ/ジェネレータ６の少なくとも一方を用いて後退走行することができる。
　また、リバースブレーキRev/Bのみを係合し、モータ/ジェネレータ６の回転駆動力によるEV後退モードとすることもできる。このEV後退モードを選択した場合、図１５に示すHEV後退モードと異なり、ロー＆リバースクラッチL&R/Cと入力クラッチCL1を係合する必要がない。
　加えて、後退変速段（Rev）を維持したHEVモード後退中においては、アシスト後退モード（モータ力行）、エンジン後退モード（モータ負荷ゼロ）、エンジン発電後退モード（ジェネレータ回生）のうち、何れかのモードを選択して後退することができる。すなわち、後退モードの選択によりエンジン負荷をコントロールすることができる。
　［各請求項に対応する作用］
　実施例１の自動変速機は、上記のように、各有段変速段（e1st,1st,2nd,3rd,4th,Rev）と無段変速段（eCVT）を得ることができる。以下、実施例１の自動変速機の特徴を反映する各請求項に対応する作用を説明する。
　実施例１では、４つの回転要素を有するラビニオ型遊星歯車組４と、２つのクラッチ（L&R/C,H/C）と１つのブレーキ（L/B）を用いることで、第１変速段（1st）、第２変速段（2nd）、第３変速段（3rd）、無段変速段（eCVT）が成立する構成とした。
この構成により、無段変速段（eCVT）の選択時においては、ハイクラッチH/Cを係合することによってラビニオ型遊星歯車組４のキャリアＣとエンジン５が連結される。したがって、ラビニオ型遊星歯車組４のシングルピニオン側サンギアSsに常時連結されるモータ/ジェネレータ６の発電量を制御すると、モータ/ジェネレータ６がラビニオ型遊星歯車組４のシングルピニオン側サンギアSsの可変負荷となり、キャリアＣに連結されるエンジン５の回転速度（＝入力回転速度）が負荷拘束の程度に応じて無段階に変更される。つまり、入力と出力の回転速度比率である変速比を無段階に変更することができる。これとともに、モータ/ジェネレータ６による発電量（回生トルク）を変更することで、モータ/ジェネレータ６によりエンジン回転速度とエンジン負荷（＝発電負荷）をコントロールすることができる。
例えば、エンジン５が受ける発電負荷を所定負荷以下に保ちたいときは、エンジン発電負荷を所定負荷以下に保つ目標回生トルクを設定し、モータ/ジェネレータ６の回生トルクを目標回生トルクに一致させるトルク制御を行う。また、エンジン５の回転速度を省燃費速度に保ちたいときは、エンジン回転速度を省燃費速度に保つ目標モータ回転速度を設定し、モータ/ジェネレータ６の回転速度を目標モータ回転速度に一致させる回転数制御を行う。何れのエンジン動作点を目指す場合も、モータ/ジェネレータ６の発電量制御により実現される無段変速による自由度によって許容される。この結果、モータ/ジェネレータ６によりエンジン５の負荷および回転速度をコントロールすることで、エンジン動作点の自由度を大きくすることができる。
　実施例１では、ハイブレーキH/Bを追加し、ハイクラッチH/CとハイブレーキH/Bを係合することで、エンジン５からの回転駆動力を用いた第４変速段（4th）が成立する構成とした。
この構成により、高速走行時に第４変速段（4th）とすると、エンジン５の回転速度が、エンジン効率が高い回転速度領域を推移する。したがって、高速走行時において、モータ/ジェネレータ６を使用せずに、エンジン効率が高い回転速度領域で回転するエンジン５のみによる走行が可能になる。
　実施例１では、リバースブレーキRev/Bを追加し、ロー＆リバースクラッチL&R/CとリバースブレーキRev/Bを係合することで、後退変速段（Rev）が成立する構成とした。この構成により、バッテリ残量が少なく、モータ/ジェネレータ６のみの使用では走行できない場合であっても、エンジン５のみの回転駆動力により後退走行が可能となる。
　実施例１では、４つの回転要素を有する遊星歯車組をラビニオ型遊星歯車組４とし、入力軸１を、ラビニオ型遊星歯車組４の内周に配置し、ハイクラッチH/CとリバースブレーキRev/Bを、ラビニオ型遊星歯車組４の軸方向一方側に配置する。そして、ローブレーキL/Bは、ラビニオ型遊星歯車組４の軸方向他方側に配置し、ロー＆リバースクラッチL&R/CとハイブレーキH/Bを、ラビニオ型遊星歯車組４の軸方向他方側であって、かつ、ローブレーキL/Bよりもラビニオ型遊星歯車組４から遠い側に配置する。そして、モータ/ジェネレータ６を、ローブレーキL/BとハイブレーキH/Bとの間の位置に配置するレイアウト構成とした。
このレイアウト構成により、ラビニオ型遊星歯車組４による軸方向寸法が、２つの遊星歯車組を用いた場合に比べて短縮される。そして、複数の係合/解放要素がラビニオ型遊星歯車組４を挟んで軸方向の一方側と他方側に分けて配置することで、複数の係合/解放要素による軸方向寸法が短縮される。さらに、モータ/ジェネレータ６を複数の係合/解放要素の隙間位置に配置することで、トランスミッションケース３にモータ/ジェネレータ６を設定することができる。
したがって、軸方向寸法を短縮したコンパクトな自動変速機とすることができる。
　実施例１では、ハイクラッチH/CとリバースブレーキRev/Bを、選択的にシンクロ係合可能な一対のドグクラッチとして構成し、ロー＆リバースクラッチL&R/CとハイブレーキH/Bを選択的にシンクロ係合可能な一対のドグクラッチとして構成した。
すなわち、ハイクラッチH/CとリバースブレーキRev/Bは、図２から明らかなように、１つの変速段で同時に係合されることのない係合/解放要素である。ロー＆リバースクラッチL&R/CとハイブレーキH/Bについても、図２から明らかなように、１つの変速段で同時に係合されることのない係合/解放要素である。
したがって、同時に係合されることのない係合/解放要素を隣接して配置することで、さらに軸方向寸法が短縮されたコンパクトな自動変速機にすることができる。加えて、カップリングスリーブ９，１０や変速アクチュエータを共用することで、部品点数の削減を図ることができる。
　実施例１では、EV発進モードと無段変速モードとを切り替え可能な自動変速機とし、EV発進モードでの第１変速段（e1st）を、ローブレーキL/Bを係合し、モータ/ジェネレータ６の駆動力のみで走行可能なモードとする。無段変速モードでの無段変速段（eCVT）を、ハイクラッチH/Cのみを係合し、モータ/ジェネレータ６の発電量を制御して変速比を無段階に変更可能であって、エンジン５の駆動力によって走行しながらバッテリへの充電が可能なモードとする構成とした。すなわち、EV発進モードにおいては、モータ/ジェネレータ６のみでのEV走行が可能である。また、無段変速モードにおいては、エンジン効率の良い動作点でのHEV走行及びバッテリへの充電が可能となる。
したがって、燃料消費量を抑えた省燃費による自動変速機を得ることができる。
　次に、効果を説明する。
実施例１の自動変速機にあっては、下記に列挙する効果を得ることができる。
　(1) エンジン５と連結可能な入力部材（入力軸１）と、
　出力部材（出力ギア２）と、
　静止部（トランスミッションケース３）と、
　４つの回転要素を有する遊星歯車組（ラビニオ型遊星歯車組４）と、を備える自動変速機であって、
　前記遊星歯車組（ラビニオ型遊星歯車組４）の４つの回転要素を、共通速度線図上における並び順に第１要素（シングルピニオン側サンギアSs）、第２要素（キャリアＣ）、第３要素（リングギアＲ）、第４要素（ダブルピニオン側サンギアSd）、とし、
　前記第１要素（シングルピニオン側サンギアSs）を、モータ/ジェネレータ６に常時連結するとともに、第１クラッチ（ロー＆リバースクラッチL&R/C）の係合により前記入力部材（入力軸１）に連結可能とし、
　前記第２要素（キャリアＣ）を、第２クラッチ（ハイクラッチH/C）の係合により前記入力部材（入力軸１）に連結可能とし、
　前記第３要素（リングギアＲ）を、出力部材（出力ギア２）に常時連結し、
　前記第４要素（ダブルピニオン側サンギアSd）を、第１ブレーキ（ローブレーキL/B）の係合により前記静止部（トランスミッションケース３）に固定可能とし、
　前記第１クラッチ（ロー＆リバースクラッチL&R/C）と前記第１ブレーキ（ローブレーキL/B）とを係合することによって第１変速段（1st）が成立し、
　前記第１ブレーキ（ローブレーキL/B）と前記第２クラッチ（ハイクラッチH/C）とを係合することによって前記第１変速段（1st）よりも小さい変速比の第２変速段（2nd）が成立し、
　前記第１クラッチ（ロー＆リバースクラッチL&R/C）と前記第２クラッチ（ハイクラッチH/C）とを係合することによって前記第２変速段（2nd）よりも小さい変速比の第３変速段（3rd）が成立し、
　前記第２クラッチ（ハイクラッチH/C）を係合し、前記モータ/ジェネレータ６の回転速度を変更することによって変速比を無段階に変更可能な無段変速段（eCVT）が成立する（図１）。
　このため、モータ/ジェネレータ６によりエンジン５の負荷および回転速度をコントロールすることで、エンジン動作点の自由度を大きくすることができる。
　(2) 前記第１要素（シングルピニオン側サンギアSs）を、第２ブレーキ（ハイブレーキH/B）の係合により前記静止部（トランスミッションケース３）に固定可能とし、　前記第２クラッチ（ハイクラッチH/C）と前記第２ブレーキ（ハイブレーキH/B）とを係合することによって前記第３変速段（3rd）よりも小さい変速比の第４変速段（4th）が成立する（図１３、図１４）。
　このため、(1)の効果に加え、高速走行時において、モータ/ジェネレータ６を使用せずに、エンジン効率が高い回転速度領域で回転するエンジン５のみによる走行を行うことができる。
　(3) 前記第２要素（キャリアＣ）を、第３ブレーキ（リバースブレーキRev/B）の係合により前記静止部（トランスミッションケース３）に固定可能とし、
　前記第１クラッチ（ロー＆リバースクラッチL&R/C）と前記第３ブレーキ（リバースブレーキRev/B）とを係合することによって後退変速段（Rev）が成立する（図１５、図１６）。
　このため、(1)又は(2)の効果に加え、バッテリ残量が少なく、モータ/ジェネレータ６のみの使用では走行できない場合であっても、エンジン５のみの回転駆動力により後退走行することができる。
　(4) エンジン５と連結可能な入力部材（入力軸１）と、
　出力部材（出力ギア２）と、
　静止部（トランスミッションケース３）と、
　第１サンギア（シングルピニオン側サンギアSs）と、第２サンギア（ダブルピニオン側サンギアSd）と、該第２サンギア（ダブルピニオン側サンギアSd）に噛み合う第１ピニオンギア（ショートピニオンギアPs）と、該第１ピニオンギア（ショートピニオンギアPs）および前記第１サンギア（シングルピニオン側サンギアSs）に噛み合う第２ピニオンギア（ロングピニオンギアPl）と、前記第１ピニオンギア（ショートピニオンギアPs）および第２ピニオンギア（ロングピニオンギアPl）を回転自在に支持するキャリアＣと、前記第２ピニオンギア（ロングピニオンギアPl）と噛み合うリングギアＲと、からなるラビニオ型遊星歯車組４と、を備え、
　前記第１サンギア（シングルピニオン側サンギアSs）を、モータ/ジェネレータ６に常時連結するとともに、第１クラッチ（ロー＆リバースクラッチL&R/C）の係合により前記入力部材（入力軸１）に連結可能、および第２ブレーキ（ハイブレーキH/B）の係合により前記静止部（トランスミッションケース３）に固定可能とし、
　前記キャリアＣを、第２クラッチ（ハイクラッチH/C）の係合により前記入力部材（入力軸１）に連結可能、および第３ブレーキ（リバースブレーキRev/B）の係合により前記静止部（トランスミッションケース３）に固定可能とし、
　前記リングギアＲを、出力部材（出力ギア２）に常時連結し、
　前記第２サンギア（ダブルピニオン側サンギアSd）を、第１ブレーキ（ローブレーキL/B）の係合により前記静止部（トランスミッションケース３）に固定可能とし、
　前記第１クラッチ（ロー＆リバースクラッチL&R/C）と前記第１ブレーキ（ローブレーキL/B）とを係合することによって第１変速段（1st）が成立し、
　前記第１ブレーキ（ローブレーキL/B）と前記第２クラッチ（ハイクラッチH/C）とを係合することによって前記第１変速段（1st）よりも小さい変速比の第２変速段（2nd）が成立し、
　前記第１クラッチ（ロー＆リバースクラッチL&R/C）と前記第２クラッチ（ハイクラッチH/C）とを係合することによって前記第２変速段（2nd）よりも小さい変速比の第３変速段（3rd）が成立し、
　前記第２クラッチ（ハイクラッチH/C）と前記第２ブレーキ（ハイブレーキH/B）とを係合することによって前記第３変速段（3rd）よりも小さい変速比の第４変速段（4th）が成立し、
　前記第１クラッチ（ロー＆リバースクラッチL&R/C）と前記第３ブレーキ（リバースブレーキRev/B）とを係合することによって後退変速段（Rev）が成立し、
　前記第２クラッチ（ハイクラッチH/C）を係合し、前記モータ/ジェネレータ６の回転速度を変更することによって変速比を無段階に変更可能な無段変速段（eCVT）が成立する自動変速機であって、
　前記入力部材（入力軸１）は、前記ラビニオ型遊星歯車組４の内周に配置され、
　前記第２クラッチ（ハイクラッチH/C）と前記第３ブレーキ（リバースブレーキRev/B）とは、前記ラビニオ型遊星歯車組４の軸方向一方側に配置され、
　前記第１ブレーキ（ローブレーキL/B）は、前記ラビニオ型遊星歯車組４の軸方向他方側に配置され、
　前記第１クラッチ（ロー＆リバースクラッチL&R/C）と前記第２ブレーキ（ハイブレーキH/B）とは、前記ラビニオ型遊星歯車組４の軸方向他方側であって、かつ、前記第１ブレーキ（ローブレーキL/B）よりも前記ラビニオ型遊星歯車組４から遠い側に配置され、
　前記モータ/ジェネレータ６は、前記第１ブレーキ（ローブレーキL/B）と前記第２ブレーキ（ハイブレーキH/B）との間、および前記第２サンギア（ダブルピニオン側サンギアSd）の内周側でかつ前記入力部材の外周側との間を通って、前記第１サンギア（シングルピニオン側サンギアSs）に常時連結する（図１）。
　このため、(1),(2),(3)の効果に加え、軸方向寸法を短縮したコンパクトな自動変速機とすることができる。
　(5) 前記第２クラッチ（ハイクラッチH/C）および前記第３ブレーキ（リバースブレーキRev/B）は、該第２クラッチ（ハイクラッチH/C）および第３ブレーキ（リバースブレーキRev/B）を選択的に係合可能な一対のドグクラッチとして構成され、
　前記第１クラッチ（ロー＆リバースクラッチL&R/C）および前記第２ブレーキ（ハイブレーキH/B）は、該第１クラッチ（ロー＆リバースクラッチL&R/C）および第２ブレーキ（ハイブレーキH/B）を選択的に係合可能な一対のドグクラッチとして構成される（図１）。
　このため、(4)の効果に加え、同時に係合されることのない係合/解放要素を隣接して配置することで、さらに軸方向寸法が短縮されたコンパクトな自動変速機にすることができるとともに、部品点数の削減を図ることができる。
　(6) 前記自動変速機は、EV発進モードと無段変速モードとを切り替え可能であり、
　前記EV発進モードは、第１ブレーキ（ローブレーキL/B）を係合し、前記モータ/ジェネレータ６の駆動力のみで走行可能なモードであり、
　前記無段変速モードは、第２クラッチ（ハイクラッチH/C）のみを係合し、前記モータ/ジェネレータ６の発電量を制御して変速比を無段階に変更可能であって、前記エンジン５の駆動力によって走行しながらバッテリへの充電が可能なモードである（図３、図４、図１１、図１２）。
　このため、(1)～(5)の効果に加え、燃料消費量を抑えた省燃費による自動変速機を得ることができる。
　以上、本発明の自動変速機を実施例１に基づき説明してきたが、具体的な構成については、この実施例１に限られるものではなく、特許請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や追加等は許容される。
　実施例１では、４つの回転要素を有する遊星歯車組として、シングルピニオン遊星とダブルピニオン遊星のキャリアおよびリングギア同士を連結したラビニオ型の遊星歯車組を示した。しかし、４つの回転要素を有する遊星歯車組としては、これに限定されるものではなく、２組の遊星歯車を用い、それぞれのいずれか２つの回転要素間を連結して４つの回転要素を有する遊星歯車組としたものであっても良い。
　実施例１では、モータ/ジェネレータ６を、連結ギア７を介して連結メンバ８に接続する例を示した。しかし、モータ/ジェネレータとしては、連結メンバにロータを固定し、トランスミッションケースにステータを固定することで、トランスミッションケース内にモータ/ジェネレータを設定する例であっても良い。
　実施例１では、係合/解放要素として、入力クラッチCL1を除いて、シンクロ係合によるドグクラッチを用いる例を示した。しかし、係合/解放要素としては、全て摩擦係合による摩擦クラッチや摩擦ブレーキを用いる例であっても良い。
　実施例１では、自動変速機として、前進４速・後退１速の有段変速段と無段変速段を達成する例を示した。しかし、自動変速機としては、前進３速・後退１速の有段変速段と無段変速段を達成する例であっても良い。この場合、ハイブレーキH/Bを省略することができる。

Claims (6)

  1. 　エンジンと連結可能な入力部材と、
    　出力部材と、
    　静止部と、
    　４つの回転要素を有する遊星歯車組と、を備える自動変速機であって、
    　前記遊星歯車組の４つの回転要素を、共通速度線図上における並び順に第１要素、第２要素、第３要素、第４要素、とし、
    　前記第１要素を、モータ/ジェネレータに常時連結するとともに、第１クラッチの係合により前記入力部材に連結可能とし、
    　前記第２要素を、第２クラッチの係合により前記入力部材に連結可能とし、
    　前記第３要素を、出力部材に常時連結し、
    　前記第４要素を、第１ブレーキの係合により前記静止部に固定可能とし、
    　前記第１クラッチと前記第１ブレーキとを係合することによって第１変速段が成立し、
    　前記第１ブレーキと前記第２クラッチとを係合することによって前記第１変速段よりも小さい変速比の第２変速段が成立し、
    　前記第１クラッチと前記第２クラッチとを係合することによって前記第２変速段よりも小さい変速比の第３変速段が成立し、
    　前記第２クラッチを係合し、前記モータ/ジェネレータの回転速度を変更することによって変速比を無段階に変更可能な無段変速段が成立する
    　自動変速機。
  2. 　請求項１に記載された自動変速機において、
    　前記第１要素を、第２ブレーキの係合により前記静止部に固定可能とし、
    　前記第２クラッチと前記第２ブレーキとを係合することによって前記第３変速段よりも小さい変速比の第４変速段が成立する
    　自動変速機。
  3. 　請求項１又は２に記載された自動変速機において、
    　前記第２要素を、第３ブレーキの係合により前記静止部に固定可能とし、
    　前記第１クラッチと前記第３ブレーキとを係合することによって後退変速段が成立する　自動変速機。
  4. 　エンジンと連結可能な入力部材と、
    　出力部材と、
    　静止部と、
    　第１サンギアと、第２サンギアと、該第２サンギアに噛み合う第１ピニオンギアと、該第１ピニオンギアおよび前記第１サンギアに噛み合う第２ピニオンギアと、前記第１ピニオンギアおよび第２ピニオンギアを回転自在に支持するキャリアと、前記第２ピニオンギアと噛み合うリングギアと、からなるラビニオ型遊星歯車組と、を備え、
    　前記第１サンギアを、モータ/ジェネレータに常時連結するとともに、第１クラッチの係合により前記入力部材に連結可能、および第２ブレーキの係合により前記静止部に固定可能とし、
    　前記キャリアを、第２クラッチの係合により前記入力部材に連結可能、および第３ブレーキの係合により前記静止部に固定可能とし、
    　前記リングギアを、出力部材に常時連結し、
    　前記第２サンギアを、第１ブレーキの係合により前記静止部に固定可能とし、
    　前記第１クラッチと前記第１ブレーキとを係合することによって第１変速段が成立し、
    　前記第１ブレーキと前記第２クラッチとを係合することによって前記第１変速段よりも小さい変速比の第２変速段が成立し、
    　前記第１クラッチと前記第２クラッチとを係合することによって前記第２変速段よりも小さい変速比の第３変速段が成立し、
    　前記第２クラッチと前記第２ブレーキとを係合することによって前記第３変速段よりも小さい変速比の第４変速段が成立し、
    　前記第１クラッチと前記第３ブレーキとを係合することによって後退変速段が成立し、
    　前記第２クラッチを係合し、前記モータ/ジェネレータの回転速度を変更することによって変速比を無段階に変更可能な無段変速段が成立する自動変速機であって、
    　前記入力部材は、前記ラビニオ型遊星歯車組の内周に配置され、
    　前記第２クラッチと前記第３ブレーキとは、前記ラビニオ型遊星歯車組の軸方向一方側に配置され、
    　前記第１ブレーキは、前記ラビニオ型遊星歯車組の軸方向他方側に配置され、
    　前記第１クラッチと前記第２ブレーキとは、前記ラビニオ型遊星歯車組の軸方向他方側であって、かつ、前記第１ブレーキよりも前記ラビニオ型遊星歯車組から遠い側に配置され、
    　前記モータ/ジェネレータは、前記第１ブレーキと前記第２ブレーキとの間、および前記第２サンギアの内周側でかつ前記入力部材の外周側との間を通って、前記第１サンギアに常時連結する
    　自動変速機。
  5. 　請求項４に記載された自動変速機において、
    　前記第２クラッチおよび前記第３ブレーキは、該第２クラッチおよび第３ブレーキを選択的に係合可能な一対のドグクラッチとして構成され、
    　前記第１クラッチおよび前記第２ブレーキは、該第１クラッチおよび第２ブレーキを選択的に係合可能な一対のドグクラッチとして構成される
    　自動変速機。
  6. 　請求項１から５までの何れか一項に記載された自動変速機において、
    　前記自動変速機は、EV発進モードと無段変速モードとを切り替え可能であり、
    　前記EV発進モードは、第１ブレーキを係合し、前記モータ/ジェネレータの駆動力のみで走行可能なモードであり、
    　前記無段変速モードは、第２クラッチのみを係合し、前記モータ/ジェネレータの発電量を制御して変速比を無段階に変更可能であって、前記エンジンの駆動力によって走行しながらバッテリへの充電が可能なモードである
    　自動変速機。
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