WO2015068710A1 - 連結構造 - Google Patents
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- WO2015068710A1 WO2015068710A1 PCT/JP2014/079293 JP2014079293W WO2015068710A1 WO 2015068710 A1 WO2015068710 A1 WO 2015068710A1 JP 2014079293 W JP2014079293 W JP 2014079293W WO 2015068710 A1 WO2015068710 A1 WO 2015068710A1
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- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
- E04B1/26—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of wood
- E04B1/2604—Connections specially adapted therefor
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- E04B2001/2652—Details of nailing, screwing, or bolting
Definitions
- the present invention relates to a connecting structure of rod-like members such as columns and horizontal members in various wooden structures including wooden buildings.
- a skeleton is often constructed by combining rod-shaped members such as columns and horizontal members.
- the location where these members are connected is extremely important for maintaining the strength of the structure, and fitting techniques such as joints and joints have been introduced for a long time.
- joints and joints have problems such as complicated processing of members, and in recent years, members are often connected using various hardware.
- Patent Document 1 discloses a shaft assembling method using a fitting for connection as an alternative to a joint or joint. A hole is formed in wood, a bolt is embedded therein, and the bolt is fixed to the wood with a caulking material. is doing. Moreover, in order to insert the bolt which protrudes from a timber, the hollow connection metal fitting is used. Then, when a projecting bolt is inserted into the connecting metal fitting and a nut is screwed to the tip thereof and tightened, a plurality of woods can be connected via the connecting metal fitting.
- Patent Document 2 discloses a drift pin used at a joint portion of a column and a beam in a wooden frame structure.
- This drift pin has a double structure comprising a cylindrical main body and a thin rod-like engagement member inserted therein. Therefore, even after construction, a reaction force is generated in the expansion direction, and loosening of the drift pin due to aging of the member can be prevented.
- the connection metal fitting is embedded so that the boundary of the two members to be joined may be straddled.
- the connection fitting is a thin box-like shape, is embedded in a hole or a recess processed at the center of the boundary between the two members, and is further fixed by a drift pin inserted from a side surface of the column or beam.
- connection fitting disclosed in Patent Document 1 is sandwiched between two member boundaries, and the presence of the metal fittings can be easily seen from the outside.
- connection fitting disclosed in Patent Document 2 is embedded in a hole or a recess processed into a member, and its side surface is completely obscured, but the upper and lower surfaces are exposed to the outside, and both ends of the drift pin are exposed. Are also exposed to the outside. As described above, some of the currently used hardware is exposed to the outside.
- the present invention was developed on the basis of such circumstances, and in various wooden structures including wooden construction, almost all of the hardware can be embedded in the member, and the connecting structure of members excellent in aesthetics and the like The purpose is to provide.
- the invention according to claim 1 for solving the above-mentioned problems is a connecting structure of one rod-like material and the other material, and is arranged so as to straddle the contact surface between the one material and the other material.
- a hollow connecting pipe and a fixing means such as a bolt for integrating the connecting pipe with the one material and the other material are used, and the one material and the other material accommodate the entire connecting pipe. Therefore, an upright groove facing the contact surface and extending in the vertical direction is formed, and a side hole for inserting a fixing means such as the bolt is provided on a side surface of the connecting pipe. Is disconnected without reaching the lower surfaces of the one material and the other material, and the bottom of the upright groove is an upward surface on which the connection pipe is placed.
- the present invention is for connecting rod-shaped members to each other in various wooden structures such as wooden buildings.
- the one closer to the foundation is referred to as one material among a plurality of connected members.
- the one that is supported imaginarily is called the other material.
- the connection part of one material and the other material presupposes that both carry out surface contact directly.
- the arrangement of the members is free, in addition to the case where the side surface of one material and the end surface of the other material are brought into contact with each other to construct an L-shaped or T-shaped connecting portion, both end surfaces are brought into contact with each other to form a straight line It may be connected to.
- it is also possible to construct a cross-shaped connecting portion by bringing the end faces of the other material into contact with both side surfaces of the one material.
- the connecting pipe bears the connection between the one material and the other material, and is used in an upright posture such as a square steel pipe cut to a predetermined length.
- “arranged so as to straddle the contact surface between the one material and the other material” means that both the one material side and the other material side have the connecting pipe biting into the interior beyond the contact surface of both materials. Means that.
- the upright groove is a groove that is processed into one material and the other material in order to accommodate the connecting pipe, and is assumed to extend linearly. Furthermore, the upright groove plays a role of covering the entire side surface of the accommodated connecting pipe. Therefore, the depth of the upright groove (distance from the contact surface) is ensured so that the connecting pipe can be accommodated in the state where the one material and the other material are in contact with each other and the upright grooves are opposed to each other. However, the depth of the upright groove may be different between the one material side and the other material side.
- the fixing means is for fixing the connecting pipe to one material or the other material, and includes a lag screw or the like embedded in the back surface of the upright groove, and a bolt or nut screwed to this.
- a lag screw or the like embedded in the back surface of the upright groove
- a bolt or nut screwed to this When constructing a cross-shaped connecting part in which the other material sandwiches the side surface of one material, a stud bolt that penetrates both side surfaces of the one material and nuts that are screwed to both ends are used as fixing means. You can also.
- a side hole is provided in the side surface of a connecting pipe in order to insert these bolts, and is arrange
- the upright groove extends in the vertical direction, but neither the one material nor the other material should reach the lower surface of the member, and it is assumed that it is interrupted before that.
- the connecting pipe cannot be seen at all from below.
- the bottom of an upright groove shall be called an upward surface.
- the connecting pipe is integrated with the one material and the other material, so that the members can be connected to each other via the connecting pipe. Since it does not reach the lower surface of the member, metal parts cannot be seen at all from the side or the lower side of the connecting portion, and a natural atmosphere of wood is created. The upper part of the upright groove cannot be covered. However, since a floor board is laid on this surface, the whole is eventually covered.
- the connecting pipe is excellent in rigidity against torsion and bending because of its shape, and the rigidity of the connecting portion between the one material and the other material is inevitably improved.
- the effect can be maximized by fitting the connecting pipe into the upright groove without any gap.
- the posture of one material or the other material after construction is free, and depending on the construction location, the upright groove may not extend in the vertical direction.
- the fixing means includes an embedded shaft embedded in a prepared hole formed in the back surface of the upright groove, and a bolt inserted into the side hole.
- the internal shaft for screwing the bolt is provided on the end surface of the embedded shaft.
- the embedded shaft is a metal rod that is embedded in the member, such as a lag screw or deformed steel bar, and is inserted into a prepared hole in the back of the upright groove.
- the back surface of the upright groove is a surface that is located in the back of the upright groove and develops substantially parallel to the contact surface.
- the deformed steel bar is integrated with the member via an adhesive.
- a female screw is provided on the end surface of the embedded shaft (exposed to the outside) so that a bolt can be screwed together.
- the upright groove and the pilot hole are processed, and the embedded shaft is embedded and fixed in the pilot hole.
- the connecting pipe is fitted into the upright groove of the other material, and then a bolt is inserted into the connecting pipe, and the tip is inserted into the side hole and screwed into the female screw and tightened.
- One of the other aspects of the present invention is to limit the shape of the upright groove, and the upright groove is formed so as to cut out the surface of one material or the other material.
- a downward surface facing the upper surface is provided.
- the upright groove extends in the vertical direction as described above, and its uppermost part often reaches the upper surface of the member in consideration of processing and construction. However, as in the present invention, it is possible to discontinue without reaching the upper surface of the member and to provide a downward surface.
- the downward surface inevitably faces the upward surface, and the connecting pipe is sandwiched between the downward surface and the upward surface.
- the downward surface and the upper surface of the connecting pipe can be brought into contact with each other, but a certain amount of gap may be provided in consideration of workability and the like.
- the upper part of the upright groove becomes a work space when a fixing means such as a bolt is incorporated. Therefore, the entire upper portion of the upright groove straddling the one material and the other material cannot be blocked, and the range in which the downward surface is provided is limited to a part of the upright groove.
- the specific method of forming the downward surface is free.
- the method of forming the downward surface there is a method in which an upright groove is cut so as to cut out the surface of the member, and one of the inner surfaces is a downward surface.
- one of the inner surfaces is a downward surface.
- a downward surface can also be provided.
- the downward surface is not limited to one of the one material and the other material, and may be provided on both.
- the members can be connected to each other via the connecting pipe.
- the upright groove is interrupted without reaching the lower surface of the member, and the whole fixing means is embedded in the member or the connecting pipe. Therefore, no metal parts can be seen from the side or the lower side of the connecting portion, and a natural atmosphere of wood is created in the room.
- the entire connecting pipe and the fixing means are embedded in the member and can be completely isolated from the outside air. Therefore, it is possible to prevent dew condensation due to the difference in heat transfer properties, to mitigate the rise in temperature during a fire, and to improve the reliability of the connecting part. Further, since the connecting pipe is mounted on the upward surface of the bottom of the upright groove, a vertical load can be transmitted through this portion, the load on the fixing means is reduced, and the strength of the connecting portion is also improved. .
- the fixing means includes an embedded shaft having a female screw on the end surface and a bolt that is screwed into the female screw, so that the entire embedded shaft is formed of the member. Can be embedded inside. Therefore, there are few restrictions when contacting one material and the other material at the time of construction. As a specific example, after installing one material and attaching a connecting pipe to the other material, simply lowering the other material that has been lifted, the two materials can be aligned at their normal positions. The work of pulling the material and bringing it into close contact can be omitted.
- the upper part of the connecting pipe can be covered with a member, and the aesthetics and fire resistance become more advantageous. Further, since the vertical load is transmitted between the upper surface and the downward surface of the connecting pipe, the load on the bolts is reduced, and the strength and reliability are further improved.
- FIG. 1A is a perspective view which shows the specific example of the connection structure of this invention
- (a) shows one material
- (b) contacts the side surface of one material, and the end surface of the other material, and constructs an L-shaped connection part.
- (C) shows a state where the connecting pipe is turned upside down.
- (A) is a perspective view which shows the other material
- (b) is a perspective view which shows the middle stage which connects the one material and other material of FIG.
- FIGS. 2A and 2B are diagrams illustrating a state in which the one material and the other material of FIG. 1 are connected to each other, in which FIG. 1A is a perspective view
- FIG. 1A is a perspective view
- FIG. 1A is a perspective view
- FIG. 5 is a diagram showing a state where one material and the other material of FIG. 4 are connected, (a) is a perspective view, and (b) is a cross-sectional view taken along line BB of (a). It is a perspective view which shows the connection structure where the other material is extended in the diagonal direction from the side surface of one material.
- 6 is a perspective view showing a connection structure in which the other material extends in the oblique direction from the side surface of one material, but the connection tube is cylindrical.
- FIG. 10 is a perspective view showing a process of connecting one material and the other material of FIG. 9.
- A is a perspective view which shows the connection structure which makes the end surfaces of one material and the other material contact, and connects them linearly
- (b) is a perspective view which shows the state which turned the connection pipe of (a) upside down. .
- connection structure which has arrange
- A is a perspective view which shows the state which connected the one material and other material of FIG. 12
- (b) is a perspective view which shows the structure of the connection pipe
- FIG. 19 is a perspective view illustrating a process of connecting a vertical member after connecting the one member and the other member of FIG. 18.
- (A) is a perspective view which shows the connection structure which has a level
- (b) is a perspective view which shows the state which turned the connection pipe of (a) upside down It is.
- (A) is a perspective view showing an L-shaped connection structure in which the side surface of one material and the end surface of the other material are in contact with each other, as in FIG. 1, but a downward surface is provided in the upright groove of the other material.
- (B) is a perspective view which shows the opposite surface side of one material of (a).
- (A) And (b) is a perspective view which shows the middle stage which connects one material and the other material of FIG. FIG.
- FIG. 22 is a diagram showing a state in which one material and the other material of FIG. 21 are connected, (a) is a perspective view, and (b) is a sectional view taken along the line DD of (a). It is a perspective view which shows the T-shaped connection structure which made the end surface of the other material contact the side surface of the upright one material, and has provided the downward surface in the upright groove
- FIG. 1 shows a specific example of a connection structure according to the present invention, in which a side surface of one material 41 and an end surface of the other material 51 are brought into contact with each other to construct an L-shaped connection portion.
- Each of the one material 41 and the other material 51 is a rod-shaped timber containing a laminated material and has a uniform height, and the one material 41 supports the other material 51 in an aerial manner.
- the portions where the one material 41 and the other material 51 are actually in contact are referred to as contact surfaces 43 and 53.
- the contact surface 53 of the other material 51 serves as an end surface thereof, and the contact surface 43 of the one material 41 on the other side is a range in contact with the other material 51 on the side surface.
- the connection pipe 11 and the fixing means bear the connection of the one material 41 and the other material 51.
- the connecting pipe 11 is a cut-out of a general-purpose steel pipe, and its lateral width is narrower than that of the other material 51.
- the upright grooves 44 and 54 are processed in both the one material 41 and the other material 51.
- the upright grooves 44 and 54 are cut into a rectangular shape up to a predetermined depth with the contact surfaces 43 and 53 as base points, and the upper part is open to the outside, while the lower part is the one material 41 or the other.
- the material 51 is interrupted without reaching the lower surface. Therefore, upward surfaces 45 and 55 extending in the horizontal direction are formed at the bottoms of the upright grooves 44 and 54.
- the height (vertical direction) of the upright grooves 44 and 54 shall be able to accommodate the entire connecting pipe 11 standing upright. Further, the depth (depth with respect to the contact surfaces 43 and 53) and the width of the upright grooves 44 and 54 are adjusted so that the connecting pipe 11 can be accommodated without gap when the one material 41 and the other material 51 are brought into contact with each other. is there.
- the fixing means is for integrating the connecting pipe 11 with the one material 41 and the other material 51, and is constituted by an embedded shaft 21 using a lag screw and a bolt 31 screwed into the embedded shaft 21.
- the embedded shaft 21 has a cylindrical shape, and has a spirally extending ridge 26 formed on the side peripheral surface thereof, and a head 25 for hooking a tool and a bolt 31 on one end surface thereof.
- a female screw 27 is formed.
- both the one material 41 and the other material 51 embed the upper and lower two embedded shafts 21, and correspondingly, the one material 41 and the other material 51 are preliminarily provided with pilot holes 46, 56 is processed.
- the ridges 26 bite into the peripheral surfaces of the pilot holes 46 and 56, and the embedded shaft 21 is fixed.
- the shaft 28 is embedded between the upper and lower embedded shafts 21 in both the one material 41 and the other material 51.
- the shaft 28 has a simple columnar shape and carries the load in the vertical direction, and is embedded in pre-processed pilot holes 46 and 56 like the embedded shaft 21.
- the pilot holes 46 and 56 have an inner diameter that can accommodate the shaft 28 without a gap.
- the shaft 28 also has a head 25 and a female screw 27 formed on one end surface.
- the connecting pipe 11 is fitted into the upright grooves 44 and 54, and the bolt 31 is inserted from the connecting pipe 11 toward the female screw 27.
- the one material 41 and the other material 51 are connected via the tube 11.
- a side hole 38 is provided on the side surface of the connecting pipe 11 for inserting the bolt 31.
- the position of the side hole 38 is adjusted so as to be concentric with the embedded shaft 21 and the shaft 28.
- the bolt 31 to be screwed into the lower embedded shaft 21 is fitted into a side groove 37 serving as an alternative to the side hole 38 in consideration of construction work.
- FIG. 2 shows a stage in the middle of connecting the one material 41 and the other material 51 of FIG.
- the upper and lower embedded shafts 21 and the single shaft 28 are embedded in the prepared holes 56 extending from the inner surface of the upright groove 54 of the other material 51. Both the embedded shaft 21 and the shaft 28 have their end surfaces aligned with the back surface of the upright groove 54 without a step.
- the upper and lower embedded shafts 21 and the single shaft 28 are also embedded in the prepared hole 46 as shown in FIG.
- the connecting pipe 11 is fitted into the upright groove 54 and the lower part thereof is placed on the upward surface 55, so that the side hole 38 is embedded in the embedded shaft 21 and shaft 28. Are aligned concentrically with the female screw 27.
- the bolt 31 is disposed in the connecting pipe 11, and the tip thereof is inserted into the side hole 38 or the side groove 37 and screwed into the female screw 27 and tightened, the connecting pipe 11 and the other member 51 are integrated. .
- a hexagon wrench B is inserted into the connecting tube 11 as shown in FIG.
- the bolt 31 is screwed onto the buried shaft 21 below the one material 41.
- tightening is not performed, but the head of the bolt 31 is intentionally floated, and a clearance for fitting the side groove 37 is secured.
- the other material 51 is lifted, and the position of the other material 51 is adjusted so that the connecting pipe 11 is aligned right above the upright groove 44 of the one material 41.
- the connecting pipe 11 enters the upright groove 44 and eventually the shaft portion of the bolt 31 enters the side groove 37, so that the one material 41 and the other material 51 cannot be separated.
- the connection of the one material 41 and the other material 51 is completed.
- the work of integrating the connecting pipe 11 and the other material 51 can be performed even at the lumbering stage, and the amount of work at the site can be reduced. Further, the connecting pipe 11 protrudes from the end surface of the other material 51 and does not protrude at all in the side surface direction. Therefore, even when the connecting pipe 11 and the other material 51 are integrated at the lumbering stage, the other material 51 can be stacked in the same manner as a normal square material during storage and transportation, and is excellent in terms of cost and safety.
- FIG. 3 shows a state in which one material 41 and the other material 51 of FIG. 1 are connected.
- an L-shaped connecting portion is constructed, and the entire connecting pipe 11 is embedded in the upright grooves 44 and 54.
- Each side surface of the connecting pipe 11 is in full contact with the one material 41 and the other material 51 so that the rigidity of the connecting portion can be improved.
- the upper surface of the connecting pipe 11 is slightly lower than the upper surfaces of the one material 41 and the other material 51. Therefore, the floor board F contacts the upper surface of the one material 41 or the other material 51 without a gap.
- the connecting pipe 11 is completely covered and is excellent in terms of condensation and fire.
- the connecting pipe 11 is in contact with the upward surfaces 45 and 55, and the downward load acting on the other material 51 is also received by the upward surface 45 of the one material 41, and the load on the embedded shaft 21 and the shaft 28. Has been reduced.
- FIG. 4 shows a cross-shaped connecting structure in which the side surface of one material 41 is sandwiched between two other materials 51 and viewed from above.
- the connecting pipe 11 used here is exactly the same as that of FIG. 1, and each of the two other members 51 is further processed with an upright groove 54 on the end face and embedded shaft 21 on the back face thereof.
- the point that the shaft 28 is embedded is exactly the same.
- the upright grooves 44 are processed back to back on the side surfaces, and the upper and lower three prepared holes 46 penetrate both sides.
- the embedded shaft 22 and the shaft 29 embedded in the one material 41 are both formed with female threads 27 on both end faces, and the entire length is matched with the pilot hole 46.
- FIG. 5 shows a state in which one material 41 and the other material 51 of FIG. 4 are connected.
- the cross member is constructed by pulling the other member 51 to both side surfaces of the one member 41, but the connecting pipe 11, the embedded shafts 21, 22 and the bolts 31 are all embedded inside. No metal can be seen from the side or below.
- the embedded shaft 22 and the shaft 29 embedded in the one material 41 have bolts 31 screwed to both end surfaces thereof, and the left and right other materials 51 are drawn.
- FIG. 6 shows a connection structure in which the other material 51 extends obliquely from the side surface of the one material 41.
- the upright grooves 44 and 54 and the prepared holes 46 and 56 are processed, and the embedded shaft 21 is embedded in the prepared holes 46 and 56.
- the upright groove 54 of the other material 51 extends in the longitudinal direction of the other material 51, and the end surface of the other material 51 and the back surface of the upright groove 54 are not aligned in parallel. Therefore, the connecting pipe 12 is a polygon bent in the middle so as not to create a gap between the two upright grooves 44 and 54. If the crossing angle between the one material 41 and the other material 51 is different, the connecting pipe 12 cannot be used.
- both materials have pilot holes 46 and 56 arranged in two rows, and the shaft 28 as shown in FIG. 1 is not used, and the side groove 37 is not provided in the connecting pipe 12.
- the present invention is characterized in that the upright grooves 44 and 54 that do not reach the lower surface of either the one material 41 or the other material 51 are processed, and the connecting pipe 12 is accommodated therein, and the embedded shaft 21 Whether or not the shaft 28 is used and the number of the shafts 28 may be freely determined.
- FIG. 7 shows a connection structure in which the other material 51 extends in the oblique direction from the side surface of the one material 41 as in FIG. 6, but the connection tube 13 can be made cylindrical to follow the change of the intersection angle.
- the side hole 39 of the connecting pipe 13 is a long hole extending sideways. Therefore, even when the crossing angle of the one member 41 and the other member 51 is different, the bolt 31 can be inserted without hindrance and can be used without depending on the crossing angle.
- a special washer 35 is used.
- One surface of the washer 35 is curved so as to be in close contact with the inner peripheral surface of the connecting pipe 13.
- the connecting pipe 13 and the upright grooves 44 and 54 cannot make surface contact as in the past.
- a certain rigidity can be ensured.
- FIG. 8 shows a connection structure in which the other material 51 is inclined downward at the roof portion or the like.
- the one material 41 is laid in the horizontal direction, and the other material 51 protrudes obliquely downward from the side surface.
- the upright groove 44 is processed on the side surface of the one material 41 as before, but the upright groove 54 and the pilot hole 56 of the other material 51 are processed with reference to the longitudinal direction of the other material 51. It is. Therefore, the end surface of the other material 51 and the back surface of the upright groove 54 are not aligned in parallel.
- the connecting pipe 14 used here has a concave shape when viewed from the side, and both the one material 41 side and the other material 51 side can be in close contact with the back surfaces of the upright grooves 44 and 54. . Furthermore, the upper end of the connecting pipe 14 is a slope so as not to protrude above the upright grooves 44, 54. Contrary to this figure, even when the other material 51 is inclined upward, the present invention can be introduced without difficulty by adjusting the shape of the connecting pipe or the like.
- FIG. 9 shows a connection structure in which the end of the other material 51 is placed on the one material 41 in addition to placing the connection tube 15 on the upward surfaces 45 and 55 of both materials.
- the outer groove 47 is sized so that the end portion of the other material 51 can be fitted without any gap, and when both are actually fitted, the upward surfaces 45 and 55 are arranged without any step.
- two embedded shafts 21 are embedded in each of the one material 41 and the other material 51, and the connecting pipe 15 is provided with side holes 38 in the vertical direction corresponding thereto.
- FIG. 10 shows a process of connecting the one material 41 and the other material 51 of FIG.
- the embedded shaft 21 is embedded in each of the one material 41 and the other material 51, and the connecting pipe 15 is fixed to the upright groove 54 of the other material 51.
- the connecting pipe 15 protruding from the other material 51 is fitted into the upright groove 44 of the one material 41 and the bolt 31 is tightened, the connection is completed.
- the end of the other material 51 is fitted into the outer groove 47 of the one material 41, and the lower surface of the other material 51 is received by the stacking surface 48. Therefore, the downward load acting on the other material 51 is reliably transmitted to the one material 41. Further, even if the one material 41 and the other material 51 are slightly separated after the construction, there is no change in appearance as long as the other material 51 is fitted in the outer groove 47.
- FIG. 11 shows a connection structure in which the end surfaces of the one material 41 and the other material 51 are brought into contact with each other and connected in a straight line.
- upright grooves 44 and 54 are processed on both end faces of the one material 41 and the other material 51.
- wood screws 32 are used as means for fixing the connecting pipe 16 and the other material 51.
- Two wood screws 32 are used on the top and bottom, and the inner diameter of one side of the side hole 38 of the connecting pipe 16 is increased accordingly.
- an embedded shaft 23 obtained by cutting out a deformed steel bar is used as a fixing means for the connection pipe 16 and the one member 41.
- the embedded shaft 23 has a rib 24 formed on the side peripheral surface and a female screw 27 formed on one end surface. After applying the adhesive A, a pilot hole processed in the back surface of the upright groove 44 Embedded in 46.
- the lower surface of the connecting pipe 16 is closed with a bottom plate 36 except for the vicinity of the side groove 37. Thereby, a contact area with the upward surfaces 45 and 55 increases, and it contributes to dispersion
- the connection pipe 16 is first fitted in the upright groove 54 of the other material 51, and both are integrated by the wood screw 32.
- the connecting pipe 16 protruding from the suspended other material 51 is placed on the one material 41 and the bolt 31 on the one material 41 side is tightened, the operation is completed.
- various things such as bolts 31, lag screws, wood screws 32, and deformed steel bars can be used as the fixing means.
- FIG. 12 shows a connection structure in which two other members 51 are arranged radially on the side surface of one member 41.
- two other members 51 are connected to the side surface of one member 41, and two connecting pipes 17 a and 17 b that are trapezoidal according to the intersection angle of the other member 51 are used.
- the upright groove 54 to be processed into the other material 51 is open only on one side surface side (the side in contact with the adjacent other material 51).
- the point that the embedded shaft 21 is embedded in the prepared hole 56 on the back surface of the upright groove 54 is the same as before.
- the connecting pipe 17a drawn on the upper left is fixed to the upright groove 54 of the other member 51 on the left side
- the connecting pipe 17b drawn on the upper right is fixed to the upright groove 54 of the other member 51 on the right side.
- 17b are fitted into the upright grooves 44 of the one member 41, the side surfaces of the two connecting pipes 17a, 17b are brought into close contact with each other.
- a close-up hole 63 is provided on the close contact side surface, and the two connecting pipes 17a and 17b can be integrated.
- the pilot hole 56 extends in the longitudinal direction of the member, and the back surface of the upright groove 54 is orthogonal to the longitudinal direction of the member.
- FIG. 13 shows a state in which one material 41 and the other material 51 of FIG. 12 are connected.
- the vicinity of the end portions of the two other members 51 are in contact with each other, so that the lower surfaces and side surfaces of the two connecting pipes 17a and 17b are completely covered.
- connecting pipes 17a and 17b are attached to each other material 51, and thereafter, the other material 51 is connected to one material 41 one by one.
- the two connecting pipes 17a and 17b are in close contact with each other.
- the connection pipes 17a and 17b are integrated to improve the strength of the connection portion.
- FIG. 14 shows a cross-shaped connection structure in which the side surface of the upright one member 41 is sandwiched between two other members 51 and the vertical member 71 is connected to the one member 41.
- the two other members 51 are arranged so as to face each other with the one member 41 as a center, and the vertical member 71 is connected to the one member 41 through a hozo pipe 64.
- a fixing means including a stud bolt 34 and a nut 33 screwed to both ends thereof.
- the one material 41 has an upright groove 44 for accommodating the connecting pipe 11 and a pilot hole 46 for inserting the stud bolt 34.
- the upright grooves 44 are provided on both the left and right sides, and the pilot holes 46 penetrate both sides.
- the vertical member 71 is connected to the one member 41 via the hozo pipe 64. Therefore, a core hole 49 into which the one material 41 is inserted is processed at the center of the upper surface.
- the core hole 49 intersects with the pilot hole 46, and the stud bolt 64 and the one material 41 are integrated by inserting the stud bolt 34 into the hozo pipe 64.
- a core hole 74 is machined in the center of the lower surface of the vertical member 71, and after inserting the hozo pipe 64 into this, both are integrated by a fixing pin 66.
- a pin hole 72 is processed on the side surface of the vertical member 71, and a round hole 65 is provided on the side peripheral surface of the hozo pipe 64 to insert the stud bolt 34 and the fixing pin 66. It is.
- FIG. 15 shows a state in which the one material 41, the other material 51, and the vertical material 71 of FIG. In this manner, the two other members 51 are attracted to the side surface of the one member 41 by the stud bolt 34 and the nuts 33 at both ends thereof. Of course, the lower surface and side surfaces of the connecting pipe 11 are completely covered. Further, the one material 41 and the vertical material 71 are integrated by a hozo pipe 64, a stud bolt 34, and a fixing pin 66. On the other hand, the material 41 and the vertical material 71 are arranged in the same cross-sectional shape without a step and substantially function as one column.
- FIG. 16 shows a cross-shaped connection structure as seen from above, with the other material 51 projecting horizontally from each side surface of the upright one material 41.
- two embedded shafts 21 are embedded in each other member 51, and the connecting pipe 18 is fixed to the upright groove 54 thereof.
- the two other members 51 opposed to each other with the one member 41 interposed therebetween are attracted by the stud bolt 34 and the nut 33 screwed to both ends thereof. Therefore, a pilot hole 46 penetrating both sides is processed in the back surface of the upright groove 44 of the one material 41.
- the stud bolt 34 is inserted in two orthogonal directions, but the height of the pilot hole 46 is changed depending on the direction so that they can be three-dimensionally crossed inside.
- the connecting pipe 18 is provided with a side hole 38 on each side surface, and the height is changed on the adjacent side surface.
- FIG. 17 shows a state in which the other material 51 is connected to each side surface of the one material 41 in FIG.
- the upper surface is exposed to the outside.
- a closing plate P that fits into the upright grooves 44 and 54 is used. By aligning the material of the closing plate P with the one material 41 and the other material 51, it is possible to cover the presence of the connecting pipe 18 and the upright grooves 44 and 54 after construction.
- FIG. 18 shows a connection structure in which the other material 51 is attached to two adjacent surfaces of the four sides of the one material 41 and the vertical material 71 is connected on the one material 41.
- upright grooves 44 and pilot holes 46 are machined on the left and right sides of the material 41, but the pilot holes 46 are bottomed and have different heights on the left and right.
- the connecting pipe 19 has the same shape on both the left and right sides, and four side holes 38 are provided in the upper and lower sides on the surface facing the one member 41 among the side surfaces.
- the height of the upright groove 44 exceeds the height of the other material 51, and only the one material 41 protrudes upward.
- the one member 41 and the vertical member 71 are connected by a stud bolt 77.
- a core hole 49 is machined in the center of the upper surface of the one material 41 in order to screw the lower lag screw 76.
- a female screw is formed on the upper end surface of the lower lag screw 76, and the lower portion of the stud bolt 77 can be screwed together.
- a core hole 74 is processed at the center of the lower surface of the vertical member 71, and a rectangular side window 73 connected to the core hole 74 is processed on the side surface of the vertical member 71.
- FIG. 19 shows a process of connecting the vertical member 71 after connecting the one member 41 and the other member 51 of FIG.
- the two other members 51 are arranged at right angles, and both are connected to the side surface of the one member 41.
- a lower lag screw 76 is screwed into the core hole 49 of the one member 41, and a stud bolt 77 is screwed thereto.
- the upper lag screw 78 is screwed into the core hole 74 of the vertical member 71.
- the upper lag screw 78 is hollow, and a stud bolt 77 protruding from the one material 41 can be inserted therethrough.
- the vertical member 71 is placed right above the one member 41, the upper end of the stud bolt 77 penetrates the upper lag screw 78 and reaches the side window 73.
- a nut 79 and a washer 75 are inserted from the side window 73 and the nut 79 is screwed into the stud bolt 77 and tightened, the vertical member 71 is drawn to the one member 41, and all the connections are completed.
- FIG. 20 is a perspective view showing a connection structure in which there are steps on the upward surfaces 45 and 55 of the upright grooves 44 and 54 on the one material 41 side and the other material 51 side.
- FIG. 20 (a) when the height of the one material 41 and the other material 51 is different and there are steps on the upward surfaces 45, 55, a similar step is provided on the lower portion of the connecting pipe 20, Measures are taken so that either the one material 41 side or the other material 51 side can be contacted.
- the lower part of the upright groove 54 on the other material 51 side is exposed to the outside. However, this can be masked by incorporating a pillar indicated by a two-dot chain line.
- FIG. 20 is a perspective view showing a connection structure in which there are steps on the upward surfaces 45 and 55 of the upright grooves 44 and 54 on the one material 41 side and the other material 51 side.
- a step may be formed on the upward surfaces 45 and 55 due to the shape restriction. At that time, as shown in FIG. 20B, a step is provided at the lower portion of the connecting pipe 20.
- FIG. 21 shows an L-shaped connection structure in which the side surface of one material 41 and the end surface of the other material 51 are in contact with each other as in FIG. 1, but a downward surface 52 is provided in the upright groove 54 of the other material 51.
- the one material 41 and the other material 51 are drawn by cutting along the center line of the pilot holes 46 and 56.
- both the one material 41 and the other material 51 are machined with pilot holes 46 and 56 at three locations in the upper and lower portions on the back surface of the upright grooves 44 and 54, and the embedded shaft 21 is embedded at the two upper and lower locations, A shaft 28 is embedded at one central location.
- the upright grooves 44 and 54 are processed on the side surface of the one material 41 and the end surface of the other material 51.
- the upright groove 44 of the one material 41 has the same form as in the drawings so far, but the upright groove 54 of the other material 51 is formed with an upper jaw 80 that closes the upper half of the upper surface 55 in addition to the upward face 55 so far. Yes.
- the upper jaw 80 is formed by adjusting the cutting range when machining the upright groove 54, and the lower surface thereof is defined as the downward surface 52.
- the downward surface 52 faces the upward surface 55, and the dimensions are adjusted so that the connecting pipe 10 can be sandwiched therebetween.
- the connecting pipe 10 uses a general-purpose steel pipe, and a side hole 38 and a side groove 37 are provided on the side surface thereof. Further, a part of the upper surface of the connecting pipe 10 is closed with a top plate 67.
- the top plate 67 is for contacting the downward surface 52 of the other material 51, but has a size that does not hinder the fastening of the bolt 31.
- FIG. 22 shows a stage in the middle of connecting the one material 41 and the other material 51 of FIG.
- the upper and lower two embedded shafts 21 and one shaft 28 are embedded in the prepared holes 56 of the other material 51.
- the lower hole 46 of the one material 41 is also embedded with two upper and lower embedded shafts 21 and one shaft 28 as depicted in FIG.
- the connecting shaft 10 When the connecting shaft 10 is fitted into the upright groove 54 after the embedded shaft 21 and the shaft 28 are embedded in the other material 51, the lower surface of the connecting tube 10 comes into contact with the upward surface 55, and the upper surface (top plate) of the connecting tube 10. 67) contacts the downward surface 52.
- the bolt 31 is arranged in the connecting pipe 10 and the tip thereof is inserted into the side hole 38 or the side groove 37 and screwed into the female screw 27 and tightened, the connecting pipe 10 and the other member 51 are integrated. .
- the shape and size of the upper jaw 80 of the other member 51 are taken into consideration so as not to hinder the fastening of the bolt 31.
- FIG. 23 shows a state where one material 41 and the other material 51 of FIG. 21 are connected.
- an L-shaped connecting portion is constructed, and the entire connecting pipe 10 is embedded in the upright grooves 44 and 54.
- the upper surface of the connecting pipe 10 including the top plate 67 is in contact with the downward surface 52 of the other material 51. Therefore, the downward load acting on the other material 51 is transmitted to the connecting pipe 10 through this contact surface, the load on the embedded shaft 21 and the shaft 28 is reduced, and the reliability is further improved.
- the connecting pipe 10 and the downward surface 52 may intentionally provide a gap.
- the upper jaw 80 is located behind the end surface of the other material 51 in order to secure a work space. However, if the upright groove 44 of the one material 41 can be processed deeper, the upper jaw 80 can be extended to the end surface of the other material 51 to block the entire upper portion of the upright groove 54.
- FIG. 24 shows a T-shaped connection structure in which the end surface of the other material 51 is brought into contact with the side surface of the one material 41 standing upright.
- the one material 41 and the other material 51 are drawn by cutting along the center line of the pilot holes 46 and 56.
- the lower holes 46 and 56 are machined in the upper and lower three places on the inner surface of the upright grooves 44 and 54, and the buried shaft 21 is buried in the upper and lower two places, A shaft 28 is embedded at one central location.
- the upright groove 44 of the one member 41 is processed so as to partially cut out the side surface thereof, so as to form a facing downward surface 42 and an upward surface 45, and the connecting pipe 11 is fitted therebetween.
- the connecting pipe 11 has the same shape as that shown in FIG.
- FIG. 25 shows a stage in the middle of connecting the one material 41 and the other material 51 of FIG.
- the upper and lower two embedded shafts 21 and one shaft 28 are embedded in the prepared holes 56 of the other material 51.
- the lower hole 46 of the one material 41 is also embedded with two upper and lower embedded shafts 21 and one shaft 28 as depicted in FIG.
- the connecting pipe 11 is fitted into the upright groove 54 of the other material 51 and fixed with the bolt 31. Then, the other material 51 integrated with the connecting pipe 11 is lifted, moved in the horizontal direction, the connecting pipe 11 is fitted into the upright groove 44 of the one material 41, and the bolt 31 is tightened from the connecting pipe 11. The connection between the material 41 and the other material 51 is completed.
- FIG. 26 shows a state in which one material 41 and the other material 51 of FIG. 24 are connected.
- a T-shaped connection portion is constructed, and the entire connection pipe 11 is embedded in the upright grooves 44 and 54.
- the upper jaw 80 and the downward surface 52 can also be provided for the other material 51 drawn here, as in FIG. In this case, however, the size of the upper jaw 80 is taken into consideration so as not to hinder bolt tightening.
- the construction procedure is not limited to those shown in the drawings so far, and an optimum method may be selected according to the situation.
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Abstract
木造建築を始めとする各種木構造において、金物類のほぼ全体を部材の中に埋め込むことができ、美観などに優れた部材同士の連結構造を提供する。棒状の一方材(41)と他方材(51)を連結するため、両材の接触面(43、53)を跨ぐように配置し且つ中空状の連結管(11)と、連結管(11)を一方材(41)および他方材(51)と一体化するボルト(31)等の固定手段と、を用いる。連結管(11)の側面には、ボルト(31)を差し込むための側孔(38)を設ける。そして一方材(41)と他方材(51)には、連結管(11)を収容するため、接触面(43、53)を挟んで対向し且つ上下方向に伸びる直立溝(44、54)を形成する。この直立溝(44、54)は、一方材(41)および他方材(51)の下面に到達することなく途切れ、その底は、連結管(11)を載置する上向面(45、55)とする。これにより、金物類のほぼ全体を部材の中に埋め込むことができる。
Description
本発明は、木造建築を始めとする各種木構造において、柱や横架材など、棒状の部材同士の連結構造に関する。
木造建築を始めとする各種木構造では、柱や横架材など、棒状の部材を組み合わせて骨格を構築することが多い。この部材同士を連結する箇所は、構造物の強度を維持する上で極めて重要で、古くから継ぎ手や仕口などの嵌め込み技術が導入されている。ただし継ぎ手や仕口などは、部材への加工が複雑化するなどの課題があり、近年は各種金物を用いて部材同士を連結することも多い。
部材同士の連結に関しては、今日まで様々な技術が提案されており、その例を後記特許文献に示す。特許文献1では、継ぎ手や仕口の代替として連結用金具を用いた軸組工法が開示されており、木材に穴を加工して、その中にボルトを埋め込み、コーキング材でボルトを木材に固定している。また、木材から突出するボルトを差し込むため、中空状の連結用金具を用いている。そして、突出するボルトを連結用金具に差し込み、その先端にナットを螺合させて締め付けると、連結用金具を介して複数の木材を連結することができる。
特許文献2では、木造軸組構造において、柱と梁などの接合箇所で用いるドリフトピンが開示されている。このドリフトピンは、筒状の本体と、その中に差し込む細い棒状の係合部材からなる二重構造としてある。そのため施工後も、拡張方向に反力を発生して、部材の経年劣化によるドリフトピンの緩みを防止できる。そしてこの文献の図1などには、接合される二部材の境界を跨ぐように接続金具を埋め込んでいる。接続金具は、薄型の箱状で、二部材の境界中央に加工された穴部や凹部に埋め込まれ、さらに柱や梁の側面から差し込まれるドリフトピンで固定される。
木造建築は、人々の癒し空間となるよう、樹木に由来する自然な雰囲気を醸し出すことが重要である。そのため、部材同士の連結に各種金物を使用する場合でも、室内からは金物が一切視認できないよう、設計や施工段階で配慮することが多い。また金物は、熱伝導性が木材とは大きく異なり、結露の発生原因となるほか、火災時の熱で脆弱化しやすいなどの課題がある。これらの点は、金物を木材の内部に埋め込み、外部への露出を極力避けることで解消可能だが、その実現には、施工性や強度やコストなど、様々な要因に配慮する必要がある。
前記特許文献1で開示されている連結用金具は、二部材の境界に挟み込まれており、その存在は外部から容易に視認できる。また特許文献2で開示されている接続金具は、部材に加工した穴部や凹部に埋め込まれており、その側面は完全に覆い隠されるが、上下面が外部に露出するほか、ドリフトピンの両端も外部に露出する。このように現在使用されている金物の大半は、何らかの部分が外部に露出する。
本発明はこうした実情を基に開発されたもので、木造建築を始めとする各種木構造において、金物類のほぼ全体を部材の中に埋め込むことができ、美観などに優れた部材同士の連結構造の提供を目的としている。
前記の課題を解決するための請求項1記載の発明は、いずれも棒状の一方材と他方材との連結構造であって、該一方材と該他方材との接触面を跨ぐように配置し且つ中空状の連結管と、該連結管を前記一方材および前記他方材と一体化するボルト等の固定手段と、を用い、前記一方材と前記他方材には、前記連結管全体を収容するため、前記接触面を挟んで対向し且つ上下方向に伸びる直立溝を形成し、前記連結管の側面には、前記ボルト等の固定手段を差し込むための側孔を設け、前記直立溝は、いずれも前記一方材および前記他方材の下面に到達することなく途切れており、該直立溝の底は、前記連結管を載置するための上向面としてあることを特徴とする連結構造である。
本発明は、木造建築を始めとする各種木構造において、棒状の部材同士を連結するためのもので、便宜上、連結される複数のうち、より基礎に近い方を一方材と称し、この一方材で架空に支持される方を他方材と称するものとする。また一方材と他方材の連結部は、双方を直に面接触させることを前提とする。ただし部材の配置は自在で、一方材の側面と他方材の端面を接触させて、L字状やT字状の連結部を構築する場合のほか、双方の端面同士を接触させて、直線状につなぐ場合もある。さらに一方材の両側面に他方材の端面を接触させて、十字状の連結部を構築することもできる。
連結管は、一方材と他方材の連結を担うもので、所定の長さに切断した角鋼管などを直立させた姿勢で使用する。なお本発明では、連結管の中にボルトやナットを配置して、これらを締め付ける必要があり、連結管の中は、ある程度の広さが必要となる。また「該一方材と該他方材との接触面を跨ぐように配置し」とは、一方材側と他方材側のいずれも、連結管が両材の接触面を超えて内部に食い込んでいることを意味する。
直立溝は、連結管を収容するため、一方材と他方材の双方に加工する溝で、直線状に伸びることを前提とする。さらに直立溝は、収容された連結管の側面全体を覆い隠す役割を担う。そのため一方材と他方材が接触して、双方の直立溝が対向した状態において、その中に連結管を収容できるよう、直立溝の奥行き(接触面からの距離)を確保する。ただし直立溝の奥行きは、一方材側と他方材側で異なっていても構わない。
固定手段は、連結管を一方材や他方材に固定するためのもので、直立溝の奥面に埋め込むラグスクリューなどと、これに螺合するボルトやナットで構成される。なお、一方材の側面を二本の他方材が挟み込む十字状の連結部を構築する場合、固定手段として、一方材の両側面を貫通するスタッドボルトと、この両端に螺合するナットを用いることもできる。そして側孔は、このボルト類を差し込むため、連結管の側面に設けるもので、直立溝の奥面と向かい合う面に配置する。
直立溝は上下方向に伸びるが、一方材と他方材のいずれも、部材の下面まで到達してはならず、その手前で途切れているものとする。これによって連結管は、下方から全く視認できなくなる。そして直立溝の底は、上向面と称するものとする。この上向面に連結管を載せることで、連結管と部材の間で垂直荷重の伝達を担うことができる。なお、上向面に作用する圧力を軽減するため、連結管の下面を塞ぐこともある。そのほか、連結部の剛性を確保する観点から、直立溝と連結管の横幅は、同一に揃えることが好ましい。
このように、連結管を直立溝に嵌め込み、さらに固定手段を用いて、連結管を一方材および他方材と一体化することで、連結管を介して部材同士を連結可能で、しかも直立溝は、部材の下面まで到達していないため、連結部の側方や下方からは、金属製の部品が一切視認できず、木材による自然な雰囲気が醸し出される。なお直立溝の上部については、覆い隠すことができない。ただしこの面には床板を敷設するため、最終的には全体が覆い隠される。
また連結管は、その形状からねじりや曲げに対する剛性に優れ、必然的に一方材と他方材との連結部の剛性も向上する。特に連結管が直立溝に隙間なく嵌まり込むことで、その効果が最大限に発揮される。そのほか、施工後の一方材や他方材の姿勢は自在で、施工箇所によっては、直立溝が垂直方向に伸びていない場合もある。
本発明の他の形態の一つは、固定手段の具体例を示すもので、固定手段は、直立溝の奥面に形成した下穴に埋め込む埋設軸と、側孔に差し込むボルトと、からなり、該埋設軸の端面には、該ボルトを螺合するための雌ネジを設けてあることを特徴とする。
埋設軸は、ラグスクリューや異形棒鋼など、部材の中に埋め込む金属製の棒状のもので、直立溝の奥面に加工した下穴に差し込む。なお直立溝の奥面とは、直立溝の奥に位置し、接触面とほぼ平行に展開する面である。また異形棒鋼は、接着剤を介して部材と一体化する。さらに埋設軸の端面(外部に露出する方)には、ボルトを螺合できるよう、雌ネジを設ける。
施工時は、まず直立溝と下穴を加工して、下穴に埋設軸を埋め込み固定する。次に、他方材の直立溝に連結管を嵌め込み、その後、連結管の中にボルトを入れ、その先端を側孔に差し込み、雌ネジに螺合させて締め付ける。このように埋設軸の端面に雌ネジを設け、これにボルトを螺合させることで、埋設軸の全体を下穴に埋め込むことができる。そのため施工中、一方材と他方材を接触させる際の制約が少なく、一方材を据え付けた後、吊り上げた他方材を徐々に下降させるだけで、両材を正規の位置に揃えることができる。
本発明の他の形態の一つは、直立溝の形状を限定するもので、直立溝は、一方材や他方材の表面をくり抜くように形成され、該直立溝の上部には、連結管の上面と対向する下向面を設けたことを特徴とする。直立溝はこれまでに記載したように上下方向に伸びており、加工時や施工時を考慮して、その最上部は、部材の上面に到達させることが多い。しかし本発明のように部材の上面に到達することなく途切れ、下向面を設けることもできる。
下向面は、必然的に上向面と対向して、下向面と上向面との間に連結管が挟み込まれる。なお下向面と連結管上面は、接触させることもできるが、作業性などを考慮して、ある程度の隙間を設けてもよい。また直立溝の上部は、ボルトなどの固定手段を組み込む際の作業スペースとなる。そのため、一方材と他方材に跨る直立溝の上部全域を塞ぐことはできず、下向面を設ける範囲は、直立溝の一部に限定される。ただし下向面の具体的な形成方法は自在である。
下向面の形成方法の例としては、部材の表面をくり抜くように直立溝を削り込み、その内面の一つを下向面とするものが挙げられる。他にも、直立溝上部の切削深さに差を設け、部材の表面近傍では直立溝を部材上面に到達させるが、その奥は、直立溝を部材上面に到達させないことで、直立溝の奥方に下向面を設けることもできる。また下向面は、一方材と他方材のいずれかに限定される訳ではなく、両方に設けても構わない。なお連結管上面を下向面に接触させることで、一方材と他方材との間に作用する垂直荷重の一部は、この接触面で伝達され、ボルトなどの負担を軽減でき、強度や信頼性の面で一段と有利になる。
本発明のように、連結管を直立溝に嵌め込み、さらに固定手段を用いて、連結管を一方材および他方材と一体化することで、連結管を介して部材同士を連結することができる。しかも直立溝は、部材の下面まで到達することなく途切れており、また固定手段の全体は、部材や連結管の中に埋め込まれる。そのため連結部の側方や下方からは、金属製の部品が一切視認できず、室内は、木材による自然な雰囲気が醸し出される。
加えて、直立溝の上部を床板などで塞ぐことで、連結管と固定手段の全体が部材の中に埋め込まれ、外気から完全に隔離することができる。そのため熱伝達性の違いによる結露を防止できるほか、火災時の温度上昇も緩和され、連結部の信頼性も向上する。また連結管は、直立溝の底の上向面に載置されるため、この部位を介して垂直荷重を伝達可能で、固定手段に及ぶ負荷が軽減され、連結部の強度向上にも寄与する。
本発明の他の形態の一つのように、固定手段は、端面に雌ネジを設けた埋設軸と、この雌ネジに螺合するボルトと、で構成することで、埋設軸の全体を部材の中に埋め込むことができる。そのため施工時、一方材と他方材を接触させる際の制約が少ない。具体例を示すと、一方材を据え付け、また他方材に連結管を取り付けた後、吊り上げた他方材を徐々に下降させるだけで、両材を正規の位置に揃えることができ、一方材と他方材を引き寄せて密着させる作業を省略できる。
本発明の他の形態の一つのように、直立溝の上部に下向面を設けることで、連結管の上部も部材で覆い隠すことができ、美観や耐火性などが一段と有利になる。また連結管上面と下向面を接触させることで、双方の間で垂直荷重が伝達されるため、ボルトなどに及ぶ負荷が軽減され、強度や信頼性も一段と有利になる。
図1は、本発明による連結構造の具体例を示しており、一方材41の側面と他方材51の端面を接触させて、L字状の連結部を構築する。一方材41と他方材51は、いずれも集成材を含む棒状の木材で、高さを揃えてあり、一方材41で他方材51を架空に支持する。また、一方材41と他方材51が実際に接触する部分は、接触面43、53と称するものとする。他方材51の接触面53は、その端面となり、対する一方材41の接触面43は、その側面のうち他方材51と接触する範囲となる。そして一方材41と他方材51の連結は、連結管11と固定手段が担っている。
連結管11は、汎用の鋼管を切り出したもので、その横幅は、他方材51よりも狭い。そして連結管11を収容するため、一方材41と他方材51の双方に直立溝44、54を加工してある。直立溝44、54は、それぞれの接触面43、53を基点として、所定の深さまで矩形状に削り込んだもので、その上部は外部に開放しているが、下部は、一方材41や他方材51の下面まで到達することなく、途切れている。そのため直立溝44、54の底には、水平方向に広がる上向面45、55が形成される。
直立溝44、54の高さ(上下方向)は、直立する連結管11全体を収容できるものとする。また直立溝44、54の奥行き(接触面43、53を基点とする深さ)や幅は、一方材41と他方材51を接触させた際、連結管11を隙間なく収容できるよう調整してある。
固定手段は、連結管11を一方材41および他方材51と一体化するためのもので、ラグスクリューを用いた埋設軸21と、埋設軸21に螺合するボルト31で構成される。埋設軸21は円柱状で、その側周面には螺旋状に伸びる凸条26を形成してあるほか、一端面には工具を掛けるための頭部25と、ボルト31を螺合するための雌ネジ27を形成してある。図1(b)では、一方材41と他方材51のいずれも、上下二本の埋設軸21を埋め込み、これに対応して、一方材41および他方材51には、事前に下穴46、56を加工してある。埋設軸21を下穴46、56に埋め込むと、その凸条26が下穴46、56の周面に食い込み、埋設軸21が固定される。
そのほか図1(b)では、一方材41と他方材51のいずれも、上下の埋設軸21の間にシャフト28を埋め込んでいる。シャフト28は単純な円柱状で、上下方向の荷重の伝達を担い、埋設軸21と同様、事前に加工した下穴46、56に埋め込む。当然ながら下穴46、56は、シャフト28を隙間なく収容できる内径としてある。なおシャフト28についても、一端面に頭部25と雌ネジ27を形成してある。
埋設軸21やシャフト28を一方材41や他方材51に埋め込んだ後、連結管11を直立溝44、54に嵌め込み、連結管11の中から雌ネジ27に向けてボルト31を差し込むと、連結管11を介して一方材41と他方材51が連結される。なお連結管11の側面には、ボルト31を差し込むため、側孔38を設けてある。側孔38は、埋設軸21やシャフト28と同心に揃うよう、位置を調整してある。ただし下側の埋設軸21に螺合するボルト31については、施工作業を考慮して、側孔38の代替となる側溝37に嵌まり込む。
図2は、図1の一方材41と他方材51を連結する途中段階を示している。図2(a)に描くように、他方材51の直立溝54の奥面から伸びる下穴56には、上下二本の埋設軸21と一本のシャフト28を埋め込む。埋設軸21とシャフト28のいずれも、その端面を直立溝54の奥面と段差なく揃える。対する一方材41についても、図2(b)に描くように、上下二本の埋設軸21と一本のシャフト28を下穴46に埋め込む。
他方材51に埋設軸21やシャフト28を埋め込んだ後、連結管11を直立溝54に嵌め込み、その下部を上向面55に載せると、側孔38は、埋め込まれた埋設軸21やシャフト28の雌ネジ27と同心に揃う。次に、連結管11の中にボルト31を配置して、その先端を側孔38や側溝37に差し込み、雌ネジ27に螺合させて締め付けると、連結管11と他方材51が一体化する。なおボルト31の締め付けには、図2(b)のように連結管11の中に六角レンチBを差し込み、少しずつ回転を与えていく場合もある。
連結管11と他方材51を一体化するほか、一方材41の下側の埋設軸21にボルト31を螺合させる。ただしこの段階では、締め付けを行わず、ボルト31の頭部を意図的に浮かせて、側溝37を嵌め込むための隙間を確保しておく。そして他方材51を吊り上げ、一方材41の直立溝44の真上に連結管11が揃うよう、他方材51の位置を調整する。その後、他方材51を徐々に下降させると、連結管11が直立溝44に入り込み、やがて側溝37の中にボルト31の軸部が入り込み、一方材41と他方材51が分離できなくなる。さらに連結管11が一方材41の上向面45に接触した後、全てのボルト31を締め付けると、一方材41と他方材51の連結が完了する。
連結管11と他方材51を一体化する作業は、製材段階でも実施でき、現地での作業量を削減できる。また連結管11は、他方材51の端面から突出して、側面方向には一切突出しない。そのため、製材段階で連結管11と他方材51を一体化した場合でも、保管や輸送の際、他方材51は通常の角材と同様に積層可能で、コスト面や安全面でも優れている。
図3は、図1の一方材41と他方材51が連結した状態である。このように一方材41の側面と他方材51の端面を接触させると、L字状の連結部が構築され、連結管11の全体が直立溝44、54の中に埋め込まれている。なお連結管11の各側面は、連結部の剛性を向上できるよう、一方材41や他方材51と全面的に接触している。ただし連結管11の上面は、一方材41や他方材51の上面よりもわずかに低くしてある。そのため床板Fは、隙間なく一方材41や他方材51の上面に接触する。床板Fを載せることで、連結管11は完全に覆い隠され、結露や火災の面でも優れている。そのほか連結管11は、上向面45、55に接触しており、他方材51に作用する下向きの荷重は、一方材41の上向面45でも受け止められ、埋設軸21やシャフト28に及ぶ負荷を軽減している。
図4は、一方材41の側面を二本の他方材51で挟み込み、上から見て十字状の連結構造を示している。ここで使用している連結管11は、先の図1と全く同じ物で、さらに二本の他方材51のいずれも、端面に直立溝54を加工して、その奥面に埋設軸21とシャフト28を埋め込んでいる点も、全く同じである。ただし一方材41については、側面に背中合わせで直立溝44を加工してあり、しかも上下三本の下穴46は、両側を貫通している。そして一方材41に埋め込む埋設軸22とシャフト29は、いずれも両端面に雌ネジ27を形成してあるほか、全長を下穴46と一致させている。
図5は、図4の一方材41と他方材51が連結した状態である。このように、一方材41の両側面に他方材51を引き寄せることで、十字状の連結部が構築されるが、連結管11や埋設軸21、22やボルト31などは、全て内部に埋め込まれ、側方や下方からは金属類が一切視認できない。またB-B断面に描くように、一方材41に埋め込まれた埋設軸22やシャフト29は、その両端面にボルト31が螺合しており、左右の他方材51を引き寄せている。
図6は、一方材41の側面から他方材51が斜方向に伸びる連結構造を示している。この場合においても、先と同様、一方材41と他方材51のいずれも、直立溝44、54と下穴46、56を加工して、下穴46、56に埋設軸21を埋め込んでいる点は何ら変わりない。ただし他方材51の直立溝54は、他方材51の長手方向に伸びており、他方材51の端面と直立溝54の奥面は、平行に揃わない。そのため連結管12は、双方の直立溝44、54との隙間を生じないよう、中間で屈曲した多角形としてある。仮に、一方材41と他方材51の交角が異なるならば、この連結管12は使用できない。
この図では、両材とも下穴46、56を上下二列としてあり、図1などのようなシャフト28を使用していないほか、連結管12に側溝37は設けていない。このように本発明は、一方材41と他方材51のいずれも、下面まで到達しない直立溝44、54を加工して、その中に連結管12を収容することを特徴としており、埋設軸21やシャフト28の使用の有無や、その本数などは自在に決めて構わない。
図7は、図6と同様、一方材41の側面から他方材51が斜方向に伸びる連結構造を示しているが、連結管13を円筒形として、交角の変化に追従することができる。この連結管13の側孔39は、横に伸びた長穴としてある。そのため、一方材41と他方材51の交角が異なる場合でも、ボルト31を支障なく差し込むことができ、交角に依存することなく使用可能である。
さらに、ボルト31の頭部を安定させるため、専用の座金35を使用している。この座金35の一面は、連結管13の内周面に密着できるよう湾曲している。そのほか、この連結管13と直立溝44、54は、これまでのように面接触することができない。しかし、連結管13を直立溝44、54で挟み込むよう各部の寸法を調整することで、一定の剛性を確保できる。
図8は、屋根部分などで他方材51が下向きに傾斜している連結構造を示している。ここでは、一方材41が水平方向に敷設され、その側面から斜め下に向けて他方材51が突出している。この場合においても、一方材41の側面に直立溝44を加工する点は、これまでと同じだが、他方材51の直立溝54や下穴56は、他方材51の長手方向を基準として加工してある。そのため、他方材51の端面と直立溝54の奥面は、平行に揃わない。
ここで使用している連結管14は、横から見て下すぼみ形状となっており、一方材41側と他方材51側のいずれも、直立溝44、54の奥面と密着することができる。さらに連結管14の上端は、直立溝44、54の上に突出しないよう、斜面としてある。なおこの図とは逆に、他方材51が上向きに傾斜している場合でも、連結管などの形状を調整することで、無理なく本発明を導入することができる。
図9は、連結管15を両材の上向面45、55に載せることに加えて、他方材51の端部を一方材41に載せる連結構造を示している。施工後に各部の経年変形が進むと、一方材41と他方材51にわずかな隙間が生じることがある。その場合でも強度上の問題は生じないが、このわずかな隙間が外観上、問題になることがある。そこでこの図のように、他方材51の高さを一方材41よりも抑制して、さらに、一方材41の側面に外溝47を加工して、その内部に直立溝44を加工する二重構造として、上向面45の一段下に積載面48を設けることもできる。
外溝47は、他方材51の端部が隙間なく嵌まり込む大きさで、実際に双方を嵌め込むと、それぞれの上向面45、55は、段差なく並ぶ。そのほか、一方材41と他方材51のそれぞれに二本の埋設軸21を埋め込んであり、連結管15はこれに対応して、上下に側孔38を設けてある。
図10は、図9の一方材41と他方材51を連結する過程を示している。一方材41と他方材51のそれぞれに埋設軸21を埋め込み、さらに他方材51の直立溝54に連結管15を固定する。次に他方材51から突出する連結管15を一方材41の直立溝44に嵌め込み、ボルト31を締め付けると連結が完了する。なお、他方材51の端部は一方材41の外溝47に嵌り込み、他方材51の下面は積載面48で受け止められる。そのため、他方材51に作用する下向きの荷重は、確実に一方材41に伝達される。また施工後、仮に一方材41と他方材51がわずかに離反した場合でも、他方材51が外溝47に嵌まり込んでいる段階であれば、外観上の変化は生じない。
図11は、一方材41と他方材51の端面同士を接触させて直線状につなぐ連結構造を示している。ここでは、一方材41と他方材51の双方の端面に直立溝44、54を加工してある。また連結管16と他方材51との固定手段として、木ネジ32を用いている。木ネジ32は、上下に二本使用され、これに応じて、連結管16の側孔38のうち、片側は内径を大きくしてある。そのほか、連結管16と一方材41との固定手段には、異形棒鋼を切り出した埋設軸23を用いている。この埋設軸23は、側周面にリブ24を形成してあるほか、一端面に雌ネジ27を形成してあり、接着剤Aを塗布した後、直立溝44の奥面に加工した下穴46に埋め込む。
連結管16の下面は、側溝37付近を除いて底板36で塞がれている。これにより、上向面45、55との接触面積が増え、荷重の分散に貢献する。なお、この図の一方材41と他方材51を連結する際は、まず他方材51の直立溝54に連結管16を嵌め込み、木ネジ32で双方を一体化する。次に、一方材41の下穴46には、接着剤Aで埋設軸23を固定して、引き続き下方の埋設軸23には、側溝37に嵌まり込むボルト31を螺合させる。最後に、吊り上げた他方材51から突出する連結管16を一方材41に載せて、一方材41側のボルト31を締め付けると、作業が完了する。このように、固定手段については、ボルト31やラグスクリューや木ネジ32や異形棒鋼など、様々な物を使用できる。
図12は、一方材41の側面に二本の他方材51を放射状に配置した連結構造を示している。一般の筋交やトラスでは、複数の部材を一箇所で連結することも多いが、本発明は、そのような状況にも対応できる。この図では、一方材41の側面に二本の他方材51を連結しており、他方材51の交角に応じて台形状とした連結管17a、17bを二個使用している。また他方材51に加工する直立溝54は、一側面側(隣接する他方材51と接触する側)だけが開放している。ただし、直立溝54の奥面の下穴56に埋設軸21を埋め込む点は、これまでと同じである。
左上に描いた連結管17aは、左側の他方材51の直立溝54に固定され、また右上に描いた連結管17bは、右側の他方材51の直立溝54に固定され、それぞれの連結管17a、17bを一方材41の直立溝44に嵌め込むと、二個の連結管17a、17bの側面同士が密着する。この密着する側面には、寄せ孔63を設けてあり、二個の連結管17a、17bを一体化することができる。なお二本の他方材51のいずれも、その下穴56は部材の長手方向に伸びており、さらに直立溝54の奥面は、部材の長手方向に対して直交している。
図13は、図12の一方材41と他方材51を連結した状態である。このように二本の他方材51の端部近傍は接触するため、二個の連結管17a、17bの下面や側面は、完全に覆い隠される。なお施工時は、個々の他方材51に連結管17a、17bを取り付け、その後、他方材51を一本ずつ一方材41に連結する。その際、二個の連結管17a、17bは密着する。そして他方材51の連結後、寄せ孔63に寄せボルト61を差し込み、その先端にナット62を螺合させて締め付けると、連結管17a、17bが一体化して、連結部の強度が向上する。
図14は、直立する一方材41の側面を二本の他方材51で挟み込み、さらに一方材41の上に垂直材71をつなぐ十字状の連結構造を示している。二本の他方材51は、一方材41を中心として対向するように配置され、また垂直材71は、ホゾパイプ64を介して一方材41に連結される。施工時はまず、個々の他方材51に二本の埋設軸21と一本のシャフト28を埋め込み、連結管11を直立溝54に固定する。次に、スタッドボルト34と、その両端に螺合させるナット33で構成される固定手段を用いて、対向する二本の他方材51を一方材41に引き寄せる。
一方材41には、連結管11を収容するための直立溝44と、スタッドボルト34を差し込むための下穴46を加工してある。この直立溝44は左右両側に設けられ、また下穴46は両側を貫通している。そのほか垂直材71は、ホゾパイプ64を介して一方材41に連結する。そのため一方材41の上面中心には、これを差し込む芯穴49を加工してある。芯穴49は下穴46と交差しており、ホゾパイプ64にスタッドボルト34を差し込むことで、ホゾパイプ64と一方材41を一体化する。同様に、垂直材71の下面中心には芯穴74を加工してあり、これにホゾパイプ64を差し込んだ後、固定ピン66で双方を一体化する。なお固定ピン66を差し込むため、垂直材71の側面にはピン孔72を加工してあるほか、ホゾパイプ64の側周面には、スタッドボルト34や固定ピン66を差し込むため、丸孔65を設けてある。
図15は、図14の一方材41と他方材51と垂直材71を連結した状態である。このように、スタッドボルト34とその両端のナット33によって、二本の他方材51は、一方材41の側面に引き寄せられている。当然ながら連結管11の下面や側面は、完全に覆い隠されている。また一方材41と垂直材71は、ホゾパイプ64とスタッドボルト34と固定ピン66で一体化されている。一方材41と垂直材71は、同一断面形状で段差なく並び、実質的に一本の柱として機能する。
図16は、直立する一方材41の各側面から他方材51が水平に突出して、上から見て十字状の連結構造を示している。この図では、個々の他方材51に二本の埋設軸21を埋め込み、その直立溝54に連結管18を固定してある。また、一方材41を挟んで対向する二本の他方材51は、スタッドボルト34と、その両端に螺合させるナット33で引き寄せる。そのため一方材41の直立溝44の奥面には、両側を貫通する下穴46を加工してある。なおスタッドボルト34は、直交する二方向に差し込むが、これらが内部で立体交差できるよう、方向に応じて下穴46の高さを変えてある。そのほか連結管18は、汎用性を確保するため、各側面に側孔38を設け、しかも隣り合う側面でその高さを変えてあり、この図では四個とも同一形状である。
図17は、図16の一方材41の各側面に他方材51を連結した状態である。このように連結管18の下面や側面は、完全に覆い隠されるが、上面は外部に露出している。なお連結管18の上面も覆い隠したい場合、直立溝44、54の中に嵌まり込む塞ぎ板Pを用いる。塞ぎ板Pの素材を一方材41や他方材51と揃えることで、施工後は、連結管18や直立溝44、54の存在を覆い隠すことができる。
図18は、一方材41の四側面のうち隣接する二面に他方材51を取り付け、さらに一方材41の上に垂直材71をつなぐ連結構造である。一方材41の左右二側面には、直立溝44と下穴46を加工してあるが、下穴46は有底でしかも左右で高さを変えてある。また連結管19は左右とも同一形状で、その各側面のうち、一方材41と向かい合う面には、上下に四個の側孔38を設けてある。そのほか直立溝44の高さは、他方材51の高さを上回っており、一方材41だけが上方に突出する。
一方材41と垂直材71は、スタッドボルト77で連結する。そして一方材41の上面中心には、下側ラグスクリュー76をねじ込むため、芯穴49を加工してある。さらに下側ラグスクリュー76の上端面には、雌ネジを形成してあり、スタッドボルト77の下部を螺合することができる。また垂直材71の下面中心にも、芯穴74を加工してあるほか、垂直材71の側面には、この芯穴74につながる矩形状の側窓73を加工してある。
図19は、図18の一方材41と他方材51を連結した後、垂直材71を連結する過程を示している。二本の他方材51は直角に配置され、いずれも一方材41の側面に連結されている。また一方材41の芯穴49には、下側ラグスクリュー76がねじ込まれ、これにスタッドボルト77が螺合されている。
垂直材71の芯穴74には、上側ラグスクリュー78をねじ込む。上側ラグスクリュー78は中空状で、一方材41から突出するスタッドボルト77を挿通することができる。そして一方材41の真上に垂直材71を載せると、スタッドボルト77の上端は、上側ラグスクリュー78を突き抜け、側窓73の中に到達する。その後、側窓73からナット79とワッシャ75を差し込み、ナット79をスタッドボルト77に螺合させて締め付けると、垂直材71が一方材41に引き寄せられ、全ての連結が完了する。
図20は、一方材41側と他方材51側で直立溝44、54の上向面45、55に段差がある連結構造を示す斜視図である。図20(a)のように、一方材41と他方材51の高さが異なり、双方の上向面45、55に段差がある場合、連結管20の下部にも同様の段差を設けて、一方材41側と他方材51側のいずれとも接触できるよう、対策を講じる。なおこの連結構造では、他方材51側の直立溝54の下部が外部に露出する。しかし、二点鎖線で示す柱を組み込むことで、これを覆い隠すことができる。そのほか図8などのように、一方材41や他方材51が上下方向に傾斜する連結構造においても、形状上の制約から、双方の上向面45、55に段差が生じることがある。その際はこの図20(b)のように、連結管20の下部に段差を設ける。
図21は、図1と同様、一方材41の側面と他方材51の端面を接触させたL字状の連結構造を示しているが、他方材51の直立溝54に下向面52を設けてある。なお一方材41と他方材51は、下穴46、56の中心線で切断して描いてある。また一方材41と他方材51のいずれも、直立溝44、54の奥面には、上下三箇所に下穴46、56を加工してあり、その上下二箇所には埋設軸21を埋め込み、中央一箇所にはシャフト28を埋め込む。そのほか直立溝44、54は、一方材41の側面と他方材51の端面に加工してある。一方材41の直立溝44は、これまでの各図と同じ形態だが、他方材51の直立溝54は、これまでの上向面55のほか、上部約半分を塞ぐ上アゴ80が形成されている。
上アゴ80は、直立溝54を加工する際の切削範囲を調整して形成され、その下面は、下向面52と規定する。下向面52は、上向面55と対向し、その間に連結管10を挟み込むことができるよう、寸法を調整してある。また連結管10は、汎用の鋼管を流用しており、その側面には側孔38と側溝37を設けてある。さらに連結管10の上面の一部は、天板67で塞がれている。天板67は、他方材51の下向面52に接触するためのものだが、ボルト31の締め付けなどには支障がない大きさとしてある。
図22は、図21の一方材41と他方材51を連結する途中段階を示している。図22(a)に描くように、他方材51の下穴56には、上下二本の埋設軸21と一本のシャフト28を埋め込む。対する一方材41の下穴46についても、図22(b)に描くように、上下二本の埋設軸21と一本のシャフト28を埋め込む。
他方材51に埋設軸21やシャフト28を埋め込んだ後、直立溝54に連結管10を嵌め込むと、連結管10の下面は上向面55と接触し、さらに連結管10の上面(天板67を含む)は下向面52と接触する。次に、連結管10の中にボルト31を配置して、その先端を側孔38や側溝37に差し込み、雌ネジ27に螺合させて締め付けると、連結管10と他方材51が一体化する。なお、連結管10の天板67のほか、他方材51の上アゴ80の形状や大きさは、ボルト31の締め付けなどに支障がないよう、配慮してある。
その後、一方材41の下側の埋設軸21には、ボルト31の先端部だけを螺合させ、さらに吊り上げた他方材51を徐々に下降させると、連結管10が一方材41の直立溝44に嵌まり込んでいき、やがて前記のボルト31の軸部が側溝37に入り込み、最終的に連結管10が一方材41の上向面45に接触する。引き続き、連結管10の中から全てのボルト31を締め付けると、一方材41と他方材51の連結が完了する。
図23は、図21の一方材41と他方材51が連結した状態である。このように一方材41の側面と他方材51の端面を接触させると、L字状の連結部が構築され、連結管10の全体が直立溝44、54の中に埋め込まれる。さらに天板67を含む連結管10の上面は、他方材51の下向面52に接触している。そのため他方材51に作用する下向きの荷重は、この接触面を介して連結管10に伝達され、埋設軸21やシャフト28に及ぶ負荷が軽減され、信頼性が一段と向上する。ただし施工性などを考慮して、連結管10と下向面52は、意図的に隙間を設けることもある。なおこの図では、作業スペースを確保するため、上アゴ80は、他方材51の端面よりも奥に位置している。しかし一方材41の直立溝44をより深く加工できるならば、上アゴ80を他方材51の端面まで延長して、直立溝54の上部全体を塞ぐこともできる。
図24は、直立する一方材41の側面に他方材51の端面を接触させたT字状の連結構造を示している。なお一方材41と他方材51は、下穴46、56の中心線で切断して描いてある。また一方材41と他方材51のいずれとも、直立溝44、54の奥面には、上下三箇所に下穴46、56を加工してあり、その上下二箇所には埋設軸21を埋め込み、中央一箇所にはシャフト28を埋め込む。そのほか一方材41の直立溝44は、その側面を部分的にくり抜くように加工され、対向する下向面42と上向面45が形成され、この間に連結管11が嵌め込まれる。この連結管11は、図1などと同じ形状である。
図25は、図24の一方材41と他方材51を連結する途中段階を示している。図25(a)に描くように、他方材51の下穴56には、上下二本の埋設軸21と一本のシャフト28を埋め込む。対する一方材41の下穴46についても、図25(b)に描くように、上下二本の埋設軸21と一本のシャフト28を埋め込む。また他方材51の直立溝54に連結管11を嵌め込み、これをボルト31で固定する。そして連結管11を一体化した他方材51を吊り上げ、これを水平方向に移動させ、連結管11を一方材41の直立溝44に嵌め込み、さらに連結管11の中からボルト31を締め付けると、一方材41と他方材51の連結が完了する。
図26は、図24の一方材41と他方材51が連結した状態である。このように、一方材41の側面に他方材51の端面を接触させると、T字状の連結部が構築され、連結管11の全体が直立溝44、54の中に埋め込まれる。なおここで描かれた他方材51についても、図21と同様、上アゴ80と下向面52を設けることもできる。ただしその場合、上アゴ80の大きさは、ボルトの締め付けなどに支障がないよう配慮する。そのほか施工手順は、これまでの各図に示すものに限定される訳ではなく、状況に応じて最適な手法を選択して構わない。
10 連結管(天板のあるもの)
11 連結管
12 連結管(多角形のもの)
13 連結管(円筒形のもの)
14 連結管(斜材の連結に使用するもの)
15 連結管(側溝のないもの)
16 連結管(底板のあるもの)
17a、17b 連結管(二個で一組のもの)
18 連結管(各側面に側孔を設けたもの)
19 連結管(対面で側孔の配置が異なるもの)
20 連結管(下部に段差があるもの)
21 埋設軸(固定手段、一端面に雌ネジがあるもの)
22 埋設軸(固定手段、両端面に雌ネジがあるもの)
23 埋設軸(固定手段、異形棒鋼)
24 リブ
25 頭部
26 凸条
27 雌ネジ
28 シャフト(一端面に雌ネジがあるもの)
29 シャフト(両端面に雌ネジがあるもの)
31 ボルト(固定手段)
32 木ネジ(固定手段)
33 ナット(固定手段)
34 スタッドボルト(固定手段)
35 座金
36 底板
37 側溝
38 側孔
39 側孔(長円形のもの)
41 一方材
42 下向面
43 接触面
44 直立溝
45 上向面
46 下穴
47 外溝
48 積載面
49 芯穴
51 他方材
52 下向面
53 接触面
54 直立溝
55 上向面
56 下穴
61 寄せボルト
62 ナット
63 寄せ孔
64 ホゾパイプ
65 丸孔
66 固定ピン
67 天板
71 垂直材
72 ピン孔
73 側窓
74 芯穴
75 ワッシャ
76 下側ラグスクリュー(一方材側)
77 スタッドボルト
78 上側ラグスクリュー(垂直材側)
79 ナット
80 上アゴ
A 接着剤
B 六角レンチ
F 床板
P 塞ぎ板
PI 柱
11 連結管
12 連結管(多角形のもの)
13 連結管(円筒形のもの)
14 連結管(斜材の連結に使用するもの)
15 連結管(側溝のないもの)
16 連結管(底板のあるもの)
17a、17b 連結管(二個で一組のもの)
18 連結管(各側面に側孔を設けたもの)
19 連結管(対面で側孔の配置が異なるもの)
20 連結管(下部に段差があるもの)
21 埋設軸(固定手段、一端面に雌ネジがあるもの)
22 埋設軸(固定手段、両端面に雌ネジがあるもの)
23 埋設軸(固定手段、異形棒鋼)
24 リブ
25 頭部
26 凸条
27 雌ネジ
28 シャフト(一端面に雌ネジがあるもの)
29 シャフト(両端面に雌ネジがあるもの)
31 ボルト(固定手段)
32 木ネジ(固定手段)
33 ナット(固定手段)
34 スタッドボルト(固定手段)
35 座金
36 底板
37 側溝
38 側孔
39 側孔(長円形のもの)
41 一方材
42 下向面
43 接触面
44 直立溝
45 上向面
46 下穴
47 外溝
48 積載面
49 芯穴
51 他方材
52 下向面
53 接触面
54 直立溝
55 上向面
56 下穴
61 寄せボルト
62 ナット
63 寄せ孔
64 ホゾパイプ
65 丸孔
66 固定ピン
67 天板
71 垂直材
72 ピン孔
73 側窓
74 芯穴
75 ワッシャ
76 下側ラグスクリュー(一方材側)
77 スタッドボルト
78 上側ラグスクリュー(垂直材側)
79 ナット
80 上アゴ
A 接着剤
B 六角レンチ
F 床板
P 塞ぎ板
PI 柱
Claims (3)
- いずれも棒状の一方材(41)と他方材(51)との連結構造であって、
該一方材(41)と該他方材(51)との接触面(43、53)を跨ぐように配置し且つ中空状の連結管(10乃至20)と、
該連結管(10乃至20)を前記一方材(41)および前記他方材(51)と一体化するボルト(31)等からなる固定手段と、
を用い、
前記一方材(41)と前記他方材(51)には、前記連結管(10乃至20)全体を収容するため、前記接触面(43、53)を挟んで対向し且つ上下方向に伸びる直立溝(44、54)を形成し、
前記連結管(10乃至20)の側面には、前記ボルト(31)等の固定手段を差し込むための側孔(38)を設け、
前記直立溝(44、54)は、いずれも前記一方材(41)および前記他方材(51)の下面に到達することなく途切れており、該直立溝(44、54)の底は、前記連結管(10乃至20)を載置するための上向面(45、55)としてあることを特徴とする連結構造。 - 前記固定手段は、前記直立溝(44、54)の奥面に形成した下穴(46、56)に埋め込む埋設軸(21又は22又は23)と、前記側孔(38)に差し込むボルト(31)と、からなり、該埋設軸(21又は22又は23)の端面には、該ボルト(31)を螺合するための雌ネジ(27)を設けてあることを特徴とする請求項1記載の連結構造。
- 前記直立溝(44、54)は、前記一方材(41)や前記他方材(51)の表面をくり抜くように形成され、該直立溝(44、54)の上部には、前記連結管(10乃至20)の上面と対向する下向面(42、52)を設けたことを特徴とする請求項1または2記載の連結構造。
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