WO2015049874A1

WO2015049874A1 - 電気的接続部、モータ、電気機器、電気的接続部の製造方法、モータの製造方法、及び電気機器の製造方法

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Publication number: WO2015049874A1
Application number: PCT/JP2014/005045
Authority: WO
Inventors: 近藤　憲司; 暢謙森田
Original assignee: パナソニックＩｐマネジメント株式会社
Priority date: 2013-10-04
Filing date: 2014-10-03
Publication date: 2015-04-09

Abstract

本発明の電気的接続部は、アルミニウムの導体部を絶縁被膜で覆った絶縁導体と、端子とを含み、導体部を端子に電気的に接続した電気的接続部である。この端子は、第１の端子部と第２の端子部とを備える。また、本電気的接続部は、導体部と第１の端子部及び第２の端子部とが電気的に接続される導通部と、導体部が絶縁被膜を介して第１の端子部及び第２の端子部と接する非導通部と、を含む。そして、本電気的接続部は、第１の端子部及び第２の端子部が、導通部と非導通部とを狭持する構成である。

Description

電気的接続部、モータ、電気機器、電気的接続部の製造方法、モータの製造方法、及び電気機器の製造方法

　本発明は、アルミニウム電線を用いる電気的接続部、モータ、電気機器、この電気的接続部の製造方法、モータの製造方法、及び電気機器の製造方法に関する。

　従来、軽量化を目的として、トランス、リアクタ及びマグネトロン等の電気機器にアルミニウム電線が使用されてきた。

　芯線にアルミニウムを用いて絶縁被膜が表面に施された電線（以下、アルミニウム電線と記載）を端子と接合する場合、接合手法の一つに、アルミニウム電線と端子との接合部材として、錫を主成分とするはんだを用いたはんだ接合がある。しかしながら、はんだ接合は、接合部の信頼性について、十分な性能を得られるものの、反面、はんだ付けに関する経済的コストを当然要し、これが経営的経済性を阻害することは言うまでも無い。

　例えば、アルミニウム電線のはんだ付けにおいては、絶縁被膜を剥離する工程が必要となり製造タクトは長く、製造コストの上昇を招く。また、アルミニウム電線が細線の場合は、絶縁被膜を剥離する際にアルミニウム電線の断線が課題となり、生産性の低下や、信頼性の低下を招きやすい。

　また、公知の別の接合方法としては、圧着端子又は圧接端子を用いて、アルミニウム電線を、かしめることによって接合する方法も良く散見される。ところが、アルミニウムは、低温で大きなクリープ特性（荷重を掛け続けた場合に時間経過とともに歪が増大する特性）を示し、かつ線膨張係数も大きい。このことから、アルミニウム電線のかしめによる接合方法の場合は、時間経過による緩みの発生により接触抵抗が増加し、電気機器に不具合が生じることも良く知られている。

　また、超音波溶接装置を用いた超音波溶接による工法も、従来、良く試みられている。アルミニウム電線又は端子を超音波振動させることによって、溶接する手法である。

　図７は、従来の超音波溶接工法の一例を示す概略図である。図７では、超音波を利用してアルミニウム電線６と端子９３とを溶接し、電気的接続部を構成する手法を示している。この従来の手法では、まず、アルミニウム導体１を絶縁被膜２で覆ったアルミニウム電線６を端子９３に接続した状態で、チップ４とアンビル５との間に挟む。そして、チップ４によって、アルミニウム電線６を加圧し、更に、チップ４を超音波で振動させる。そして、この振動をアルミニウム電線６及び端子９３に伝えることで、摩擦熱などにより絶縁被膜２を除去し、互いに溶接されたアルミニウム電線－端子接合部９を形成している。図７の構成では、このようにして、端子３とアルミニウム電線６を超音波溶接して電気的接続部９０を形成している。

　また、例えば特許文献１などには、電線の超音波接合に関して、電線の絶縁被膜に予め傷を付けることで、より容易に絶縁被膜を除去することを実現し、超音波溶接時の安定化を図り接合する技術が記されている。

　また、例えば特許文献２などには、電線の超音波接合に関して、電線を超音波溶着する被着材について、メッキを施し被着材の表面硬度を硬くすることで、絶縁被膜をより容易に除去しやすくし、超音波溶接時の安定化を図り接合する技術について記されている。

　また、例えば特許文献３などには、複数の素線からなる芯線とそれらを被覆する熱可塑性の絶縁被膜からなる撚線の超音波接合に関しての技術について記されている。このような技術では、超音波溶接時の撚線を固定する治具形状について、撚線が動きにくくなる形状を検討することで、超音波溶接時の接合の安定化を図っている。

　また、アルミニウム電線の超音波溶接に際して、絶縁被膜を剥離して端子と超音波溶接する工法を採用するケースでは、この絶縁被膜を剥離する工程が別途必要となることから製造タクトが長く製造コストの上昇を招く。

　また、上述のごとく、アルミニウム電線が細線の場合は、絶縁被膜を剥離する際にアルミニウム電線の断線を招く場合もあり、この点は更なる課題となる。

　また、アルミニウム電線の絶縁被膜を残したままで、アルミニウム電線と端子を超音波溶接する工法は、絶縁被膜の影響により、接合状態の品質にバラツキを招きやすい。このため、このような工法は、信頼性を安定的に維持し得たというような成功例は乏しく、難度の高いことが広く知られている。

　しかしながら、アルミニウム電線の絶縁被膜を残したままでの超音波溶接技術の開発は、工数等のコスト的課題を招かないことが期待されることから、昨今の経済環境に鑑みて喫緊の課題となっている。

　特許文献１に記された技術は、銅電線を対象としており強度の低いアルミニウム電線について考慮されていない。この為、アルミニウム電線の接合については、検証されていない。また、絶縁被膜に傷を付ける際にアルミニウム導体を傷付けることで、局部的に強度が低くなったり、局部的に絶縁被膜を傷付けることで、超音波溶接が局部的な溶接になり、接合部の強度が低くなったりする。このため、信頼性の低い接合となる可能性がある。更に、絶縁被膜に傷を付けるという工程を追加すること自体、作業工数が余分に掛かり、生産性が低くなるという課題がある。

　そして、特許文献２に記された技術は、絶縁基板に銅電線を超音波溶接することを前提としており、アルミニウム電線を端子に接合することに関しては考慮されていない。また、端子にメッキを施す必要性があり材料コストが増加するという経営的側面の課題を新たに招く。

　更に、特許文献３に記された技術は、芯線が銅線で絶縁被膜が熱可塑性樹脂としたことを前提としており、強度の低いアルミニウム電線の超音波接合については検証されていない。

　更に、図７に示す従来の超音波溶接工法によって形成した電気的接続部９０では、図７でのアルミニウム電線ネック部８の接合強度が低くなるという課題があった。

特開昭６３－２４８５７８号公報特開２０００－２６３２４９号公報特開２００４－９５２９３号公報

　本発明のモータは、上記電気的接続部を含むモータである。

　本発明の電気機器は、上記電気的接続部を含む電気機器である。

　本発明の電気的接続部の製造方法は、アルミニウムの導体部を絶縁被膜で覆った絶縁導体と、端子とを含み、導体部を端子に電気的に接続する電気的接続部の製造方法である。製造方法は、まず、端子を曲げて形成した第１の端子部と第２の端子部とによって、絶縁導体を挟む。次に、駆動部により駆動されるチップと相対するアンビルに、第１の端子部と第２の端子部とによって絶縁導体が挟まれた状態で配置する。次に、チップを下降させ、端子を押して、絶縁導体を端子に固定する。そして、駆動部によりチップを振動させながら加圧し、この振動を端子及び絶縁導体に伝播させて電気的接続部を製造する電気的接続部の製造方法である。

　本発明のモータの製造方法は、上記電気的接続部の製造方法を含むモータの製造方法である。

　本発明の電気機器の製造方法は、上記電気的接続部の製造方法を含む電気機器の製造方法である。

　本発明の電気的接続部及び電気的接続部の製造方法によれば、絶縁被膜で覆われたアルミニウム電線と端子を超音波溶接する際に、絶縁被膜を剥離する工程を設けることなく、接合部の強度を高め信頼性の高い電気的接続部を有する電気機器を、安価で容易に提供することができる。

図１は、本発明の実施の形態１におけるアルミニウム電線と端子の超音波溶接を示す図である。図２は、本発明の実施の形態１におけるアルミニウム電線と端子の超音波溶接の工程の概要を示す図である。図３Ａは、本発明における接合強度の試験方法を示す図である。図３Ｂは、比較例における接合強度の試験方法を示す図である。図４は、本発明の実施の形態２におけるモータの組立て斜視図である。図５は、本発明の実施の形態２における電気機器の一例として、本発明のモータを用いた圧縮機の断面図である。図６は、本発明の実施の形態２における電気機器の他の例として、本発明のモータを用いた送風機の断面図である。図７は、従来のアルミニウム電線と端子の超音波溶接を示す図である。

　以下、本発明の実施の形態について、図面及び表を参照しながら説明する。なお、以下の実施の形態によって本発明が限定されるものではない。

　（実施の形態１）
　図１は、本発明の実施の形態における電気的接続部の構成図である。本電気的接続部１０は、アルミニウム電線６と端子３とを超音波溶接により電気的に接続することで構成されている。本実施の形態では、アルミニウム電線６として、アルミニウムの線からなる導体部を絶縁被膜で覆った絶縁導体の一例を挙げている。すなわち、アルミニウム電線６は、導体部としてのアルミニウム導体１を絶縁被膜２で覆って形成している。更に、アルミニウム導体１は、微量な不純物を含んでいてもよい。また、端子３は、図１に示すように、第１の端子部３１及び第２の端子部３２を含む構成であり、端子３の材質は銅又は銅合金である。

　本実施の形態では、アルミニウム電線６を端子３の第１の端子部３１と第２の端子部３２との間に挟んだ状態で超音波溶接することにより、電気的接続部１０を形成している。そして、超音波溶接するために、図１に示すように、チップ４と、チップ４に相対したアンビル５とを利用している。アンビル５は、溶接対象の部材（ワーク）を置く台である。また、チップ４は、駆動部２０により駆動されて、超音波で振動する。すなわち、本実施の形態では、駆動部２０によりチップ４を振動させ、該振動を端子３及びアルミニウム電線６に伝えることで、端子３とアルミニウム電線６を超音波溶接する。

　チップ４からの振動を確実に端子３及びアルミニウム電線６に伝える為に、チップ４とアンビル５とにより、端子３及びアルミニウム電線６を挟み込んで固定する。チップ４により端子３に圧力をかけて、第１の端子部３１と第２の端子部３２との間にアルミニウム電線６をかしめた状態で固定する。その後、駆動部２０によりチップ４を振動させながら、更にチップ４により端子３を加圧する。このような処理を行うことで、端子３とアルミニウム電線６の接している部分の絶縁被膜２が、物理的又は摩擦熱により除去される。更に、チップ４による振動及び圧力の印加を続けることで、端子３とアルミニウム導体１が金属的に接した状態で超音波溶接される。本実施の形態では、このようにして、アルミニウム電線６が端子３に接合されるとともに電気的にも接続されているアルミニウム電線－端子接合部９を得ることができる。なお、アルミニウム電線－端子接合部９は、図１において、破線の楕円にて囲んだ部位周辺近傍の端子３とアルミニウム導体１が金属的に接した状態で超音波溶接された面である。

　以上、電気的接続部１０の概要について説明したが、より詳細には、超音波溶接が施された後、端子３とアルミニウム電線６とが接する箇所は次のように形成されている。すなわち、図１に示すように、電気的接続部１０は、上述のアルミニウム電線－端子接合部９に加えて、アルミニウム電線圧着部７も含む構成である。ここで、アルミニウム電線－端子接合部９は、上述したように、アルミニウム導体１と第１の端子部３１及び第２の端子部３２とが電気的に接続される導通部である。これに対して、アルミニウム電線圧着部７は、アルミニウム導体１が絶縁被膜２を介して第１の端子部３１及び第２の端子部３２と接するのみで、電気的には接続されていない非導通部である。本実施の形態では、端子３の幅（アルミニウム導体１の延伸する方向）を、チップ４の幅よりも広くしているため、第１の端子部３１とチップ４とが接している中央付近においては、十分な溶接が施されて、導通部であるアルミニウム電線－端子接合部９が形成される。逆に、第１の端子部３１の両端部付近においては、十分に振動や圧力が加わらず、非導通部であるアルミニウム電線圧着部７が形成される。このように、本実施の形態は、導通部に隣接する両側において、非導通部が配置されるような構成である。そして、本実施の形態は、このような導通部と非導通部とが、第１の端子部３１及び第２の端子部３２によって狭持されている。なお、アルミニウム電線圧着部７は、図１において、破線の楕円にて囲んだ部位周辺近傍のアルミニウム電線６と端子３とが接する面である。

　また、本実施の形態では、電気的接続部１０から突出する予線部のアルミニウム電線６の断面形状に対して、第１の端子部３１及び第２の端子部３２に狭持されるアルミニウム電線６の断面形状は、導通部及び非道通部にて第１の端子部３１及び第２の端子部３２に接する部分が圧着変形した断面形状を有している。

　ところで、従来技術の図７で説明したように、アルミニウム電線６と端子３の接合強度は、アルミニウム電線ネック部８（なおアルミニウム電線ネック部８は図面において破線の円にて囲んだ部位周辺近傍である）の強度に依存されて低くなる傾向にある。このような不具合に対して、本実施の形態では、アルミニウム電線－端子接合部９及びアルミニウム電線圧着部７を、第１の端子部３１及び第２の端子部３２によって狭持するような構成とし、アルミニウム電線圧着部７によりアルミニウム電線ネック部８を補強している。すなわち、本実施の形態では、アルミニウム電線ネック部８を剥き出しにはせず、第１の端子部３１と第２の端子部３２とで覆うような構成とすることで、アルミニウム電線６と端子３の接合強度を飛躍的に向上させている。

　以下、本実施の形態の更に詳細について、空調用ファン駆動用のモータに適用する場合の実施例について説明する。

　図２は、本発明の実施の形態１における電気的接続部１０の製造方法の各工程の概要を示す図である。

　図２において、アルミニウム電線６は、電気アルミ線をアルミニウム導体１とし、ウレタン系樹脂からなる絶縁被膜２を有する、導体直径０．２９ｍｍの電線である。端子３ａは、図１の端子３に対応し、リン青銅からなる板厚０．５ｍｍの板体をくの字形状に屈曲させることで形成している。すなわち、端子３ａは略中央部に屈曲部３ｂを有する板体であり、その屈曲部３ｂの一方端側が第１の端子部３１であり、他方端側が第２の端子部３２である。くの字形状の端子３ａを採用することで、端子の部品点数を１部品で賄うことが可能となる。

　図２に示す工程Ａでは、まず、溶接対象のワークとして、端子３ａの第１の端子部３１と第２の端子部３２との間にアルミニウム電線６を挟んだのみの端子－アルミニウム電線であるワーク１０ａを準備する。次に、アンビル５の上に、溶接前の端子－アルミニウム電線であるワーク１０ａをセットし、アルミニウム電線６が端子３ａの間に挟まれた状態で配置する。そして、アンビル５に相対するチップ４にて、端子３ａを固定する。この時、チップ４は、図２のように、アルミニウム電線６が延伸する方向から見てアルミニウム電線６の直上に、また、図１のように、この延伸に直交する方向から見て端子３ａの中央付近となるように配置する（端子－アルミニウム電線のセッティング工程）。

　次に、図２に示す工程Ｂでは、チップ４を下降させて、端子３ａを押し潰し、端子３ａもろともアルミニウム電線６をかしめる（端子―アルミニウム電線の加圧工程）。これにより、アルミニウム電線６が端子３ａに固定され、次工程でチップ４により付与される振動を効率的に、端子３ａを経由してアルミニウム電線６に伝播し、端子３ａとアルミニウム電線６を安定的に接合することが可能となる。

　次に、図２に示す工程Ｃでは、チップ４を振動させながら端子３ａを加圧することで（端子－アルミニウム電線の超音波溶接工程）、初期的には、アルミニウム電線６の絶縁被膜２を端子３ａとの摩擦熱により除去する。そして、更に、超音波振動を付与しながら端子３ａを加圧することで、絶縁被膜２が除去されて剥き出しになったアルミニウム導体１と端子３ａが超音波溶接されて、アルミニウム電線－端子接合部９を形成する。これによって、アルミニウム導体１を端子３ａに電気的に接続した電気的接続部１０が構成される。

　次に、本発明の効果などを検証するため、本発明の構成による接合強度と、比較のための比較例の構成による接合強度とを測定した結果について説明する。

　表１に、本発明の工法と従来技術である比較例の工法とによるアルミニウム電線６と端子３との接合強度を比較した結果を示す。比較例としては、図７に示した従来の構成の電気的接続部を用いた。そして、接合強度の試験方法は、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、本発明では端子３ａ、比較例では端子９３を固定し、接合後のアルミニウム電線６の端部を端子３ａ、９３に対して垂直方向（矢印方向）に５０ｍｍ／分の速度で引張り、破断に至った時点の強度を接合強度として比較した。

　表１に示すように、本発明の工法では、従来例の接合強度２．５Ｎに対して約３倍の接合強度、また、電線のみの強度である電線強度７．５Ｎにほぼ等しい接合強度７．０Ｎを得ることができた。このように、本発明の工法による超音波接合を用いることで、接合強度が高く、接合信頼性の高い接合の電気的接続部を実現することができる。

　比較例のような超音波溶接接合工法では、アルミニウム電線－端子接合部９は１カ所であるため、この工法による溶接の状態の良化のみに注視して、チップ４の超音波振動の周波数、振幅、加圧力等を調整するが、過剰な超音波溶接となり易い。このため、超音波接合後のアルミニウム電線ネック部８が痩せ細り、接合後のアルミニウム電線６と端子３の接合強度の低下を招く。

　そして、この接合部をＢＭＣ（バルクモールドコンパウンド）等でモールドすることが必要な機器又はモータ等の振動の大きい機器に適用する場合は、機器の生産初期時又は機器使用時の経年劣化によりアルミニウム電線６と端子３の接合部が断線することが課題として意識される。

　しかし、本発明の超音波溶接接合工法であれば、アルミニウム電線－端子接合部９は２カ所となり、単純に接合確率を高めることが可能となる。

　また、本発明の超音波溶接接合工法による溶接の状態の良化のみに注視して、チップ４の超音波振動の周波数、振幅、加圧力等を調整して、接合後のアルミニウム電線ネック部８が痩せ細る場合がある。もし仮に、このような場合が起こっても、端子３ａとアルミニウム電線６の超音波接合の電気的導通に寄与していない非導通部のアルミニウム電線圧着部７が構成されているために、断線を招く負荷の分散という作用も発揮される。

　このように、本実施の形態によれば、アルミニウム電線圧着部７によって、超音波接合後のアルミニウム電線６と端子３の接合強度を高めることが可能となる。したがって、本発明の電気的接続部の接合強度は、アルミニウム電線そのものの強度と同程度までに高めることも可能となる。

　また、端子３の材料が、錫メッキ等のアルミニウムより融点の低い材料であると、超音波溶接時に、メッキ層と端子３の母材の界面で剥離が発生し、接合強度信頼性が低下する。更に、端子３が柔らかい材料であると、超音波溶接時にアルミニウム電線６の絶縁被膜２の剥離が、端子３の変形により困難になる。

　これらの課題を解決する為に、端子３の材質を銅又は銅合金とすることで、アルミニウムより融点が高く硬度が高い材料であるために、超音波溶接時に容易にアルミニウム電線６の絶縁被膜２を除去できる。また、アルミニウムと銅及び銅合金は、容易に合金化できることから、アルミニウム電線６と端子３との安価で信頼性の高い接合ができる。

　以上説明したように、本発明の電気的接続部及び電気的接続部の製造方法は、絶縁被膜で覆われたアルミニウム電線と端子を超音波溶接する際に、このアルミニウム電線を端子によって挟み込んだ状態で加圧し、その後に超音波溶接を施す。このため、本発明の電気的接続部及び電気的接続部の製造方法によれば、絶縁被膜を剥離する工程を設ける必要はなく、更に、接合部の強度を高め信頼性の高い電気的接続部を有する電気機器を、安価で容易に提供することができる。

　（実施の形態２）
　図４は、本発明の実施の形態２における電気的接続部を用いたモータの組立て斜視図である。図５は、本発明の実施の形態２におけるモータを用いた圧縮機の断面図である。図６は、本発明の実施の形態２におけるモータを用いた送風機の断面図である。

　図４に示すように、モータ６０は、実施の形態１で説明したアルミニウム電線６と端子３とを超音波溶接で接合した電気的接続部１０を備える。

　図４に示すように、モータ６０は、ロータ６４と被接続部であるステータ６２Ａとを備える。ロータ６４は、ロータコア６４Ａがシャフト６４Ｂに取り付けられる。ロータ６４は、一対の軸受６４Ｃにより、回転自在に取り付けられる。

　ステータ６２Ａは、ステータコア６２Ｂを有する。ステータコア６２Ｂには、モータ６０を駆動するための駆動電流が流されるコイル６２Ｃが巻回される。コイル６２Ｃには、電気的接続部１０を介して駆動電流が供給される。

　また、本実施の形態におけるモータは、モータで駆動される被駆動部とともに、電気機器に用いられる。

　電気機器の一例として、図５には、該モータを圧縮機に用いた具体例を示す。同様に、図６には、該モータを送風機に用いた具体例を示す。図５に示すように、電気機器である圧縮機７０は、電気的接続部１０を備えたモータ６０と、モータ６０で駆動される被駆動部である圧縮部７２とを備える。図６に示すように、電気機器である送風機７４は、電気的接続部１０を備えたモータ６０と、モータ６０で駆動される被駆動部である羽根７６とを備える。

　本発明の電気的接続部及び電気的接続部の製造方法の利用分野は、アルミニウム電線を用いた電気機器に用いられるもので、振動が大きく軽量化が望まれるモータに、特に好ましく利用できる。

　１　　アルミニウム導体
　２　　絶縁被膜
　３，３ａ，９３　　端子
　４　　チップ
　５　　アンビル
　６　　アルミニウム電線
　７　　アルミニウム電線圧着部
　８　　アルミニウム電線ネック部
　９　　アルミニウム電線－端子接合部
　１０，９０　　電気的接続部
　１０ａ　　ワーク
　２０　　駆動部

Claims

アルミニウムの導体部を絶縁被膜で覆った絶縁導体と、端子とを含み、前記導体部を前記端子に電気的に接続した電気的接続部であって、
前記端子は、第１の端子部と第２の端子部とを備え、
前記導体部と前記第１の端子部及び前記第２の端子部とが電気的に接続される導通部と、
前記導体部が前記絶縁被膜を介して前記第１の端子部及び前記第２の端子部と接する非導通部と、を含み、
前記第１の端子部及び前記第２の端子部が、前記導通部と前記非導通部とを狭持する電気的接続部。
前記導体部は、微量な不純物を含んだアルミニウムからなる請求項１に記載の電気的接続部。
前記絶縁導体は、アルミニウムの線からなる前記導体部を前記絶縁被膜で覆って形成されたアルミニウム電線である請求項１に記載の電気的接続部。
前記導通部に隣接の両側に、前記非導通部を配置する請求項１に記載の電気的接続部。
前記電気的接続部から突出する予線部の前記絶縁導体の断面形状に対して、前記第１の端子部及び前記第２の端子部に狭持される前記絶縁導体の断面形状は、前記導通部及び前記非導通部にて前記第１の端子部及び前記第２の端子部に接する部分が圧着変形した断面形状を有する請求項１に記載の電気的接続部。
前記第１の端子部及び前記第２の端子部の材質は銅又は銅合金である請求項１に記載の電気的接続部。
中央部に屈曲部を有する板体の前記屈曲部の一方端側が前記第１の端子部であり、前記屈曲部の他方端側が前記第２の端子部である請求項１に記載の電気的接続部。
請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の電気的接続部を含むモータ。
請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の電気的接続部を含む電気機器。
アルミニウムの導体部を絶縁被膜で覆った絶縁導体と、端子とを含み、前記導体部を前記端子に電気的に接続する電気的接続部の製造方法であって、
前記端子を曲げて形成した第１の端子部と第２の端子部とによって、前記絶縁導体を挟み、
駆動部により駆動されるチップと相対するアンビルに、前記第１の端子部と前記第２の端子部とによって前記絶縁導体が挟まれた状態で配置し、
前記チップを下降させ、前記端子を押して、前記絶縁導体を前記端子に固定し、
前記駆動部により前記チップを振動させながら加圧し、この振動を前記端子及び前記絶縁導体に伝播させて電気的接続部を製造する電気的接続部の製造方法。
前記導体部と前記第１の端子部及び前記第２の端子部と電気的に接続される導通部と、前記導体部が前記絶縁被膜を介して前記第１の端子部及び前記第２の端子部と接する非導通部とが形成されるように、前記絶縁導体を挟んだそれぞれの前記第１の端子部及び前記第２の端子部に対して振動させながら加圧する請求項１０に記載の電気的接続部の製造方法。
前記導体部は、微量な不純物を含んだアルミニウムからなる請求項１０に記載の電気的接続部の製造方法。
前記絶縁導体は、アルミニウムの線からなる前記導体部を前記絶縁被膜で覆って形成されたアルミニウム電線である請求項１０に記載の電気的接続部の製造方法。
前記導通部に隣接の両側に、前記非導通部を設ける請求項１１に記載の電気的接続部の製造方法。
前記電気的接続部から突出する予線部の前記絶縁導体の断面形状に対して、前記第１の端子部及び前記第２の端子部に狭持される前記絶縁導体の断面形状は、前記チップと前記アンビルとによって狭持される際の押圧力及び振動によって、前記導通部及び前記非導通部の前記第１の端子部及び前記第２の端子部に接する部分を圧着変形させた断面形状を設ける請求項１１に記載の電気的接続部の製造方法。
前記第１の端子部及び前記第２の端子部の材質に銅又は銅合金を用いる請求項１０に記載の電気的接続部の製造方法。
中央部に屈曲部を有する板体の前記屈曲部の一方端側が前記第１の端子部であり、前記屈曲部の他方端側が前記第２の端子部である請求項１０に記載の電気的接続部の製造方法。
請求項１０から請求項１７のいずれか１項に記載の電気的接続部の製造方法を含むモータの製造方法。
請求項１０から請求項１７のいずれか１項に記載の電気的接続部の製造方法を含む電気機器の製造方法。