WO2015046663A1 - 이동 단말기 및 광가이드부 제조방법 - Google Patents

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WO2015046663A1
WO2015046663A1 PCT/KR2013/010272 KR2013010272W WO2015046663A1 WO 2015046663 A1 WO2015046663 A1 WO 2015046663A1 KR 2013010272 W KR2013010272 W KR 2013010272W WO 2015046663 A1 WO2015046663 A1 WO 2015046663A1
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light
mobile terminal
optical guide
injection molding
temporary fixing
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PCT/KR2013/010272
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유준희
이호상
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엘지전자 주식회사
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Definitions

  • the present invention relates to a mobile terminal having an optical guide unit having a simple structure and a manufacturing method thereof.
  • Terminal can move It may be divided into a mobile terminal (portable terminal) and a stationary terminal according to whether or not.
  • the mobile terminal may be further classified into a handheld terminal and a vehicle mount terminal according to whether a user can directly carry it.
  • such a terminal is a multimedia player having a complex function such as taking a picture or a video, playing a music or video file, playing a game, or receiving a broadcast. Is being implemented.
  • the conventional optical guide unit 10 attaches the white film 13 and the reflective film 14 to the upper and lower surfaces of the optical guide film 11 by using the bond 12. It was attached to the printed circuit board 185 and the case 109 on the outside and using a double-sided tape 15 or the like.
  • An object of the present invention is to provide a mobile terminal that is thin and easily manufactured by simplifying the structure of an optical guide part used for a part that emits light, such as a button or an indicator of a mobile terminal.
  • the present invention provides a case in which an electronic component is mounted therein; A light source positioned inside the case and emitting light in a lateral direction; A light guide part on which light emitted from the light source is incident on a side surface of the light guide part, wherein the light guide part is coated on the outer side of the base module and the second opening formed on a surface facing the light source and in a front direction; A reflective film including an opening is provided, and the case provides a mobile terminal including a light transmitting portion at a portion facing the second opening of the reflective film.
  • the light guide part may protrude laterally at a position where the second opening of the reflective film is formed.
  • the height of the second opening of the reflective film may be lower than the height of the light guide part.
  • the optical guide part may have a plurality of grooves formed on a rear surface thereof.
  • At least one of the second opening portion or the light transmitting portion may be formed in a letter or figure shape.
  • the apparatus may further include a white sheet positioned between the front surface of the light guide unit and the case.
  • At least one of the edges of the light guide portion may be bent obliquely.
  • the reflective film may be formed by applying tin or aluminum by a nonconductive vapor metalization (NCVM) method.
  • NCVM nonconductive vapor metalization
  • a method of manufacturing an optical guide part in which a transparent injection part including a plurality of base modules at least a part of which is connected to a temporary fixing part and one side of which is exposed to the outside is exposed to the outside. Molding; Coating a reflective layer on a surface of the transparent injection molding product; Removing a portion of the reflective layer formed on the front surface of the transparent injection molding product; And cutting the connection portion between the base module and the temporary fixing portion.
  • the thickness of the connection portion may be formed thinner than the thickness of the base module.
  • the plurality of base modules may be arranged in a straight line.
  • the temporary fixing part may have a bar shape, and the plurality of base modules may be connected to left and right from the temporary fixing part.
  • the injection molding may be performed by injecting an injection solution into the cavity of a mold having a cavity corresponding to the shape of the transparent injection molding, and the mold may have a plurality of irregularities formed at a position corresponding to the rear surface of the base module. have.
  • the mold may use a prefabricated mold in which the uneven portion is detachable from the mold.
  • Coating the reflective layer may be coated with tin or aluminum in a non-conductive vapor metalization (NCVM) method.
  • NCVM non-conductive vapor metalization
  • Removing a portion of the reflective layer may be performed by laser etching.
  • a transparent injection molding includes a temporary fixing part and a plurality of base modules at least a part of which is connected to the temporary fixing part and a surface except the one surface is exposed to the outside.
  • the side surface is covered with a reflective film to prevent all light leaking in the lateral direction.
  • the adhesive layer does not need to be laminated, the process may be simplified and the thickness may be thin, and the manufacturing cost may be lowered since several light guide parts may be produced at one time.
  • FIG. 1 is a block diagram illustrating an embodiment of a mobile terminal according to an aspect of the present invention.
  • FIG. 2 is a front perspective view showing an embodiment of a mobile terminal according to an aspect of the present invention.
  • FIG 3 is a cross-sectional view showing an optical guide unit of a mobile terminal according to an aspect of the present invention.
  • FIG. 4 is a perspective view of FIG. 3.
  • FIG. 5 is a flowchart illustrating a method of manufacturing an optical guide unit according to another aspect of the present invention.
  • 6 to 9 are process diagrams illustrating an embodiment of a process of manufacturing the light guide unit according to FIG. 5.
  • FIGS. 10 to 13 are perspective views illustrating various embodiments of an optical guide unit of a mobile terminal according to an aspect of the present invention.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view illustrating a mold for manufacturing the light guide part of FIG. 13.
  • 15 is a cross-sectional view showing a conventional light guide portion.
  • the haptic module 154 may be used for stimulation such as a pin array vertically moving with respect to the contact skin surface, a jetting force or suction force of air through an injection or inlet, grazing to the skin surface, contact of an electrode, and electrostatic force.
  • Various tactile effects can be generated, such as effects by the endothermic and the reproduction of a sense of cold using the elements capable of endotherm or heat generation.
  • the haptic module 154 may not only deliver the haptic effect through direct contact, but also may implement the user to feel the haptic effect through a muscle sense such as a finger or an arm. Two or more haptic modules 154 may be provided according to configuration aspects of the mobile terminal 100.
  • the memory unit 160 may store a program for processing and controlling the controller 180, and temporarily stores input / output data (for example, a phone book, a message, an audio, a still image, a video, etc.). It can also perform a function for.
  • the memory unit 160 may store a frequency of use of each of the data (eg, a phone number, a message, and a frequency of use of each multimedia).
  • the memory unit 160 may store data regarding vibration and sound of various patterns output when a touch input on the touch screen is performed.
  • the memory 160 may be a flash memory type, a hard disk type, a multimedia card micro type, a card type memory (for example, SD or XD memory), RAM (Random Access Memory, RAM), Static Random Access Memory (SRAM), Read-Only Memory (ROM), Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory (EEPROM), Programmable Read-Only Memory (PROM), Magnetic Memory, Magnetic It may include a storage medium of at least one type of disk, optical disk.
  • the mobile terminal 100 may operate in connection with a web storage that performs a storage function of the memory 160 on the Internet.
  • the interface unit 170 serves as a path with all external devices connected to the mobile terminal 100.
  • the interface unit 170 receives data from an external device, receives power, transfers the power to each component inside the mobile terminal 100, or transmits data inside the mobile terminal 100 to an external device.
  • wired / wireless headset ports, external charger ports, wired / wireless data ports, memory card ports, ports for connecting devices with identification modules, audio input / output (I / O) ports, The video input / output (I / O) port, the earphone port, and the like may be included in the interface unit 170.
  • the identification module is a chip that stores various types of information for authenticating the usage rights of the mobile terminal 100, and includes a user identification module (UIM), a subscriber identify module (SIM), and a universal user authentication module ( Universal Subscriber Identity Module (USIM), and the like.
  • a device equipped with an identification module (hereinafter referred to as an 'identification device') may be manufactured in the form of a smart card. Therefore, the identification device may be connected to the terminal 100 through a port.
  • the interface unit may be a passage through which power from the cradle is supplied to the mobile terminal 100 when the mobile terminal 100 is connected to an external cradle, or various command signals input from the cradle by a user may be transferred. It may be a passage that is delivered to the terminal. Various command signals or power input from the cradle may be operated as signals for recognizing that the mobile terminal is correctly mounted on the cradle.
  • the controller 180 typically controls the overall operation of the mobile terminal. For example, perform related control and processing for voice calls, data communications, video calls, and the like.
  • the controller 180 may include a multimedia module 181 for playing multimedia.
  • the multimedia module 181 may be implemented in the controller 180 or may be implemented separately from the controller 180.
  • the controller 180 may perform a pattern recognition process for recognizing a writing input or a drawing input performed on the touch screen as text and an image, respectively.
  • the power supply unit 190 receives an external power source and an internal power source under the control of the controller 180 to supply power for operation of each component.
  • the power supply unit 190 may include, for example, a battery, a connection port, a power supply control unit, and a charging monitoring unit.
  • the battery may be a built-in battery made to be chargeable, and may be detachably coupled to the terminal body for charging.
  • the connection port may be configured as an example of the interface 170 to which an external charger for supplying power for charging the battery is electrically connected.
  • Various embodiments described herein may be implemented in a recording medium readable by a computer or similar device using, for example, software, hardware or a combination thereof.
  • the embodiments described herein include application specific integrated circuits (ASICs), digital signal processors (DSPs), digital signal processing devices (DSPDs), programmable logic devices (PLDs), field programmable gate arrays (FPGAs), and the like. It may be implemented using at least one of processors, controllers, micro-controllers, microprocessors, and electrical units for performing other functions. The described embodiments may be implemented by the controller 180 itself.
  • ASICs application specific integrated circuits
  • DSPs digital signal processors
  • DSPDs digital signal processing devices
  • PLDs programmable logic devices
  • FPGAs field programmable gate arrays
  • embodiments such as the procedures and functions described herein may be implemented as separate software modules.
  • Each of the software modules may perform one or more functions and operations described herein.
  • Software code may be implemented in software applications written in a suitable programming language. The software code may be stored in the memory 160 and executed by the controller 180.
  • FIG. 2 is a front perspective view of an example of a mobile terminal according to the present invention.
  • the disclosed mobile terminal 100 has a terminal body in the form of a bar.
  • the present invention is not limited thereto and may be applied to various structures such as a slide type, a folder type, a swing type, a swivel type, and two or more bodies are coupled to be relatively movable.
  • the body of the mobile terminal 100 includes cases 101 and 102 forming an appearance.
  • the case may be divided into a front case 101 and a rear case 102.
  • Various electronic components are built in the space formed between the front case 101 and the rear case 102.
  • an electronic component may be mounted on the surface of the rear case 102.
  • Electronic components mounted on the surface of the rear case 102 include a battery, a USIM card, a memory card, and the like, which the user needs to remove.
  • the rear case 102 may further include a rear cover 103 for covering the surface thereof.
  • the rear cover 103 is formed of a structure that is easily removable by the user, and when the rear cover 103 is removed, the surface of the rear case 102 is exposed.
  • the rear cover 103 When the rear cover 103 is combined, only a part of the side surface of the rear case 102 may be exposed, and when the size of the rear cover 103 is reduced, a portion of the rear surface of the rear case 102 may also be exposed.
  • the rear cover 103 When the rear cover 103 covers the entire rear surface of the rear case 102, the rear cover 103 may include an opening for exposing the camera 121 ′ or the sound output module 152 ′ to the outside.
  • the cases 101, 102, and 103 may be formed by injecting synthetic resin, or may be formed to have a metal material such as stainless steel (STS) or titanium (Ti).
  • STS stainless steel
  • Ti titanium
  • a display unit 151, a sound output module 152, a camera 121, a user input unit 130/131, 132, a microphone 122, an interface 170, and the like may be disposed in the terminal cases 101 and 102.
  • the display unit 151 occupies most of the main surface of the front case 101.
  • the sound output module 152 and the camera 121 are disposed in regions adjacent to one end of both ends of the display unit 151, and the user input unit 131 and the microphone 122 are disposed in regions adjacent to the other end.
  • the user input unit 132 and the interface 170 may be disposed on side surfaces of the front case 101 and the rear case 102.
  • An ear jack 155 may be further provided by inserting a plug into one side of the terminal to connect with an external sound output device such as an earphone.
  • the user input unit 130 is manipulated to receive a command for controlling the operation of the mobile terminal 100, and may include a plurality of manipulation units 131, 132, and 133.
  • the manipulation units 131, 132, 133 may also be collectively referred to as a manipulating portion.
  • Content input by the first or second manipulation units 131 and 132 may be variously set.
  • the first operation unit 131 receives a command such as start, end, scroll, and the like
  • the second operation unit 132 inputs a command such as adjusting the volume of the sound output from the sound output module 152.
  • the third manipulation unit 133 may receive a command such as activating / deactivating the touch recognition mode of the display unit 151.
  • the operation units 131, 132, and 133 may have a button method for recognizing when a user applies pressure.
  • the operation units 131, 132, and 133 may include a touch sensor 137. Therefore, the user's command may be input only by the user's touch.
  • the manipulation unit may emit light so that the user may press a button of the manipulation unit even in a dark place, and a light source 250 such as a light emitting element (LED) may be used as an indicator for displaying the state of the mobile terminal 100. do.
  • a light source 250 such as a light emitting element (LED) may be used as an indicator for displaying the state of the mobile terminal 100. do.
  • the light source 250 directly emits light in the front direction, there is a problem that a strong light reaches the user's eyes.
  • the light source 250 is disposed in the thickness direction of the mobile terminal 100, there is a problem in that the thickness of the mobile terminal 100 becomes thick.
  • the light guide unit may be used so that light is uniformly emitted in the front direction.
  • the conventional optical guide part 10 is composed of a plurality of layers, so that the manufacturing process is complicated and the cost increases.
  • the present invention provides an optical guide part using an injection molding method and a metal layer coating method ( It provides a mobile terminal 100 that simplifies the structure of 210 and reduces the thickness and cost.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the light guide unit 210 of the mobile terminal 100 according to an aspect of the present invention
  • Figure 4 is a perspective view of FIG.
  • the optical guide part 210 of the present invention includes a base module 211 made by an injection molding method and a reflective film 215 coated on the surface of the base module 211 and the reflective film 215. ) Forms a first opening 215a on the side surface so that light is incident from the light source 250, and a second opening 215b is formed in the front direction so that light incident from the side surface through the first opening 215a is light. It moves in the guide part 210 and is reflected by the reflective film 215 and is ejected to the front direction through the second opening 215b.
  • the side portion is also blocked, thereby minimizing light leaking to the side, thereby increasing efficiency, and it is not necessary to provide a separate shielding film to block the light leaking to the side.
  • the reflective film 215 of the present invention coats the reflective film 215 with a non-conductive coating method, such as non-conductive vacuum metallization (NVCM), on a metal material such as tin or aluminum to form the reflective film 215.
  • NVCM non-conductive vacuum metallization
  • the light reaching the side of the light guide portion 210 by increasing the gloss may be reflected as if it is reflected on the mirror surface.
  • the non-conductive coating technique has a higher reflectivity because the surface is smoother than other coating techniques.
  • White sheets are stacked in the front direction of the light guide portion 210 and attached to the printed circuit board by attaching an adhesive tape in the rear direction.
  • the white sheet scatters the light emitted from the light guide unit 210 and converts the light sheet into soft light.
  • the white sheet is formed to be larger than the light guide part 210 to cover the upper portion of the light source 250 so that light scattered without being incident from the light source 250 to the light guide part 210 may be formed. Direct injection in the front direction can be prevented.
  • the case 109 positioned in the front direction (upper surface in the drawing) in which the second opening 215b is formed includes a light transmitting part 109 'so that the light can be emitted.
  • the light-transmitting portion 109 ′ through which light may be emitted without partially printing the portion of the bezel 109 ′′ of the window glass 109. Can be formed.
  • the base module 211 is manufactured by injection molding, and is deposited on the non-conductive coating technique described above, and then the reflective film 215 is partially removed by laser etching to form the opening 215b.
  • the injection molding method and the non-conductive coating technique can easily form a large area of the product at a time, thereby reducing the manufacturing cost of the light guide unit 210.
  • FIGS. 5 to 9 is a flowchart illustrating a method of manufacturing the light guide unit 210 according to another aspect of the present invention
  • Figures 6 to 9 is an embodiment of a process of manufacturing the light guide unit 210 according to FIG. It is a process chart showing.
  • the transparent injection molding 200 including the plurality of base modules 211 is manufactured by injection molding (S10).
  • the injection molding method may be manufactured by injecting and hardening an injection solution into a mold, thereby repeatedly producing a mass, and as shown in FIG. 6, several base modules 211 may be formed at a time.
  • the temporary fixing part 212 connecting each base module 211 serves as a passage through which injection solution is injected into the base module 211. Therefore, the temporary fixing part 212 is sufficient to be connected to each base module 211 and is not limited to the shape, as shown in FIG. 6 may be manufactured in a rectangular plate shape, as shown in FIG. As in the embodiment, it may be formed in a plurality of bar shapes.
  • the base module 211 may be connected to the left and right in the shape of the leaves on the left and right of the bar-shaped temporary fixing portion 212, the temporary fixing portion 212 'for connecting a plurality of bar-shaped temporary fixing portion 212 It may further include.
  • connection part 213 connecting the base module 211 and the temporary fixing part 212 may be formed to have the same thickness as shown in FIG. 6, but the thickness of the connection part 213 is further increased as shown in FIG. 7. It can be thin. This is to form a wider area where the reflective film 215 is coated in the coating step of the reflective film 215 to be described later.
  • the base module 211 Since the base module 211 is separated from the temporary fixing part 212 and used, it is preferable to arrange the base module 211 in a line so that several base modules 211 can be cut out at a time.
  • the reflective film 215 is formed (S20). As shown in FIG. 8, in the non-conductive coating method, the reflective film 215 is coated on the entire surface.
  • the reflective film 215 coated in the front direction is partially removed by using a laser etching method as shown in FIG. 9 to remove the second opening 215b. It forms (S30).
  • the transparent injection molding 200 may be formed to protrude a portion corresponding to the second opening 215b, and after the coating of the reflective film 215 is cut out, the second opening 215b may be formed as illustrated in FIG. 9. have. Alternatively, only the portion corresponding to the second opening 215b may be covered and coated to form the second opening 215b.
  • the light guide portions 210 are made one by one as shown in FIG. 10 (S40). As illustrated in FIG. 10, the reflective layer 215 may not be formed on the surface of the connector 213, and the first opening 215a may be formed.
  • the second opening 215b may be formed in a letter or figure shape. As shown in FIG. 7, when the thickness of the connecting portion 213 is thinner than that of the base module 211, the height of the first opening 215a is greater than the height of the light guide portion 210 as shown in FIGS. 11 and 12. Formed low.
  • the base module 211 may be cut close to each other, or as shown in FIG.
  • the edge portion of the light guide part 210 may be cut at an angle to form an obtuse angle. This is to prevent light collected in the corner direction from forming on the corner portion and guide the light toward the second opening portion 215b.
  • irregularities may be formed on the bottom surface of the base module 211. If irregularities are formed on the bottom surface of the base module 211, light is scattered in the front direction to guide the light to the second opening 215b.
  • the unevenness located on the bottom surface of the base module 211 may be formed by forming unevenness in the mold 50 during injection molding. At this time, the uneven portion of the mold 50 may be configured as a replaceable type, as shown in Figure 14 showing a cross section of the mold 50 for manufacturing the optical guide portion 210 of FIG.
  • the optical guide unit 210 manufactured by the above method is fixed to the printed circuit board 158 using the double-sided tape 220, and the second opening 215b is formed in the case of the mobile terminal 100. It may be mounted to face the light transmitting part 109 ′.
  • a touch sensor 137 may be further included on the rear surface of the window glass 109.
  • the side surface is covered with the reflective film 215 to prevent all the light leaking in the lateral direction.
  • the adhesive layer does not need to be laminated, the process may be simplified and the thickness may be thin, and the manufacturing cost may be lowered since several light guide parts 210 may be produced at a time.

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Abstract

내부에 전자부품이 실장되는 케이스; 상기 케이스의 내부에 위치하여 측방향으로 빛을 사출하는 광원; 측면에 상기 광원에서 사출되는 빛이 입사되는 광가이드부를 포함하고, 상기 광가이드부는 베이스 모듈 및 상기 베이스 모듈의 외측에 코팅되고 상기 광원과 마주하는 면에 형성된 제1 개구부와 전면 방향으로 형성된 제2 개구부를 포함하는 반사막을 포함하며, 상기 케이스는 상기 반사막의 제2 개구부와 대면하는 부분에 투광부를 포함하는 이동 단말기는 측면까지 반사막으로 감싸고 있어 측방향으로 새는 빛까지 모두 막을 수 있다.

Description

이동 단말기 및 광가이드부 제조방법
본 발명은 단순한 구조의 광가이드부를 구비한 이동 단말기 및 그 제조방법에 관한 것이다.
단말기는 이동 가능 여부에 따라 이동 단말기(mobile/portable terminal) 및 고정 단말기(stationary terminal)로 나뉠 수 있다. 다시 이동 단말기는 사용자의 직접 휴대 가능 여부에 따라 휴대(형) 단말기(handheld terminal) 및 거치형 단말기(vehicle mount terminal)로 나뉠 수 있다.
이와 같은 단말기(terminal)는 기능이 다양화됨에 따라 예를 들어, 사진이나 동영상의 촬영, 음악이나 동영상 파일의 재생, 게임, 방송의 수신 등의 복합적인 기능들을 갖춘 멀티미디어 기기(Multimedia player) 형태로 구현되고 있다.
이와 같은 다양한 기능을 탑재하기 위해 많은 부품이 실장해야 하기 때문에 각 부품의 크기를 작게 해야하고, 제조 단가를 낮춰야 하며, 공정의 단순화가 필요하다.
특히 종래의 광가이드부(10)는 도 15에 도시된 바와 같이 광가이드 필름(11)의 상하면에 본드(12)를 이용하여 화이트 필름(13)과 반사필름(14)을 부착하고 화이트 필름의 바깥쪽에 또 양면테이프(15) 등을 이용하여 인쇄회로기판(185) 및 케이스(109)에 부착하였다.
여러 층(11, 13, 14)을 적층하기 위해 여러번 접착층(12, 15)을 도포해야하므로 공정이 복잡해지고 비용 및 두께가 증가하며, 도 15에 도시된 바와 같이 측방향으로 빛이 새는 문제가 있다.
본 발명은 이동 단말기의 버튼, 인디케이터 등과 같이 빛을 사출하는 부품에 이용되는 광가이드부의 구조를 단순화하여 두께가 얇고 손쉽게 제조 가능한 이동 단말기를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 문제를 해결하기 위해 본 발명은 내부에 전자부품이 실장되는 케이스; 상기 케이스의 내부에 위치하여 측방향으로 빛을 사출하는 광원; 측면에 상기 광원에서 사출되는 빛이 입사되는 광가이드부를 포함하고, 상기 광가이드부는 베이스 모듈 및 상기 베이스 모듈의 외측에 코팅되고 상기 광원과 마주하는 면에 형성된 제1 개구부와 전면 방향으로 형성된 제2 개구부를 포함하는 반사막을 포함하며, 상기 케이스는 상기 반사막의 제2 개구부와 대면하는 부분에 투광부를 포함하는 이동 단말기를 제공한다.
상기 광가이드부는 상기 반사막의 제2 개구부가 형성된 위치가 측방향으로 돌출될 수 있다.
상기 반사막의 제2 개구부의 높이는 상기 광가이드부의 높이보다 낮을 수 있다.
상기 광가이드부는 배면에 복수개의 요홈이 형성될 수 있다.
상기 제2 개구부 또는 상기 투광부 중 적어도 하나는 문자 또는 도형 형상으로 형성할 수 있다.
상기 광가이드부의 전면과 상기 케이스 사이에 위치하는 화이트 시트를 더 포함할 수 있다.
상기 광가이드부의 모서리 중 적어도 하나는 비스듬하게 꺽어질 수 있다.
상기 반사막은 주석 또는 알루미늄을 비전도성 코팅(NCVM: Non Conductive Vapor Metalization) 방식으로 도포하여 형성할 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따른 광가이드부 제조방법은, 임시고정부 및 일면의 적어도 일부가 임시고정부에 연결되고 상기 일면을 제외한 면은 외측으로 노출되는 복수개의 베이스 모듈을 포함하는 투명사출물을 사출성형하는 단계; 상기 투명사출물의 표면에 반사층을 코팅하는 단계; 상기 투명사출물의 전면에 형성된 반사층의 일부를 제거하는 단계; 및 상기 베이스 모듈과 상기 임시고정부 사이의 연결부를 절단하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 연결부의 두께는 상기 베이스 모듈의 두께보다 얇게 형성할 수 있다.
상기 복수개의 베이스 모듈은 일직선으로 배치할 수 있다.
상기 임시 고정부는 바 형상이고, 상기 복수개의 베이스 모듈은 상기 임시 고정부로부터 좌우에 연결될 수 있다.
상기 사출성형하는 단계는 상기 투명사출물의 형상에 상응하는 캐비티가 형성된 금형의 상기 캐비티에 사출용액을 주입하여 형성하며, 상기 금형은 상기 베이스 모듈의 배면에 상응하는 위치에 복수개의 요철이 형성될 수 있다.
상기 금형은 상기 요철부분이 상기 금형으로 부터 탈착가능한 조립식 금형을 이용할 수 있다.
상기 반사층을 코팅하는 단계는 비전도성 코팅(NCVM: Non Conductive Vapor Metalization)방식으로 주석 또는 알루미늄을 도포할 수 있다.
상기 반사층의 일부를 제거하는 단계는 레이저 에칭방식으로 수행될 수 있다.
본 발명의 또 다른 측면에 따른 이동 단말기 제조 방법은 임시고정부 및 일면의 적어도 일부가 임시고정부에 연결되고 상기 일면을 제외한 면은 외측으로 노출되는 복수개의 베이스 모듈을 포함하는 투명사출물을 사출성형하는 단계; 상기 투명사출물의 표면에 반사층을 코팅하는 단계; 상기 투명사출물의 전면에 형성된 반사층의 일부를 제거하는 단계; 상기 베이스 모듈과 상기 임시고정부 사이의 연결부를 절단하여 광가이드부를 형성하는 단계; 상기 광가이드부의 절단부와 광원이 마주하고, 상기 레이저 가공된 부분이 전면을 향하도록 광원과 상기 광가이드부를 리어 케이스 내측에 안착하는 단계; 상기 광가이드부의 전면에 화이트 시트를 안착하는 단계; 및 투광부가 상기 레이저 가공된 부분에 위치하도록 프론트 케이스를 상기 리어 케이스에 결합하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 적어도 일 실시예에 따르면, 측면까지 반사막으로 감싸고 있어 측방향으로 새는 빛까지 모두 막을 수 있다.
또한, 접착층을 적층할 필요가 없어 공정이 단순해지고 두께가 얇아질 수 있으며, 한번에 여러개의 광가이드부를 생산할 수 있어 제조 단가를 낮출 수 있다.
본 발명에서 얻을 수 있는 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 측면에 따른 이동 단말기의 일 실시예를 도시한 블록 구성도(block diagram)이다.
도 2는 본 발명의 일 측면에 따른 이동 단말기의 일 실시예를 도시한 전면 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 측면에 따른 이동 단말기의 광가이드부를 도시한 단면도이다.
도 4는 도 3의 사시도이다.
도 5는 본 발명의 다른 측면에 따른 광가이드부를 제조하는 방법을 도시한 순서도이다.
도 6 내지 도 9는 도 5에 따라 광가이드부를 제조하는 과정의 일 실시예를 도시한 공정도이다.
도 10 내지 도 13은 본 발명의 일 측면에 따른 이동 단말기의 광가이드부의 다양한 실시예를 도시한 사시도이다.
도 14은 도 13의 광가이드부를 제조하기 위한 금형을 도시한 단면도이다.
도 15는 종래의 광가이드부를 도시한 단면도이다.
로 다른 진동을 합성하여 출력하거나 순차적으로 출력할 수도 있다.
햅틱 모듈(154)은, 진동 외에도, 접촉 피부면에 대해 수직 운동하는 핀 배열, 분사구나 흡입구를 통한 공기의 분사력이나 흡입력, 피부 표면에 대한 스침, 전극(electrode)의 접촉, 정전기력 등의 자극에 의한 효과와, 흡열이나 발열 가능한 소자를 이용한 냉온감 재현에 의한 효과 등 다양한 촉각 효과를 발생시킬 수 있다.
햅틱 모듈(154)은 직접적인 접촉을 통해 촉각 효과의 전달할 수 있을 뿐만 아니라, 사용자가 손가락이나 팔 등의 근 감각을 통해 촉각 효과를 느낄 수 있도록 구현할 수도 있다. 햅틱 모듈(154)은 이동 단말기(100)의 구성 태양에 따라 2개 이상이 구비될 수 있다.
메모리부(160)는 제어부(180)의 처리 및 제어를 위한 프로그램이 저장될 수도 있고, 입/출력되는 데이터들(예를 들어, 전화번호부, 메시지, 오디오, 정지영상, 동영상 등)의 임시 저장을 위한 기능을 수행할 수도 있다. 상기 메모리부(160)에는 상기 데이터들 각각에 대한 사용 빈도(예를 들면, 각 전화번호, 각 메시지, 각 멀티미디어에 대한 사용빈도)가 저장될 수 있다.
또한, 상기 메모리부(160)에는 상기 터치스크린 상의 터치 입력시 출력되는 다양한 패턴의 진동 및 음향에 관한 데이터를 저장할 수 있다.
메모리(160)는 플래시 메모리 타입(flash memory type), 하드디스크 타입(hard disk type), 멀티미디어 카드 마이크로 타입(multimedia card micro type), 카드 타입의 메모리(예를 들어 SD 또는 XD 메모리 등), 램(Random Access Memory, RAM), SRAM(Static Random Access Memory), 롬(Read-Only Memory, ROM), EEPROM(Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory), PROM(Programmable Read-Only Memory), 자기 메모리, 자기 디스크, 광디스크 중 적어도 하나의 타입의 저장매체를 포함할 수 있다. 이동 단말기(100)는 인터넷(internet)상에서 상기 메모리(160)의 저장 기능을 수행하는 웹 스토리지(web storage)와 관련되어 동작할 수도 있다.
인터페이스부(170)는 이동 단말기(100)에 연결되는 모든 외부기기와의 통로 역할을 한다. 인터페이스부(170)는 외부 기기로부터 데이터를 전송받거나, 전원을 공급받아 이동 단말기(100) 내부의 각 구성 요소에 전달하거나, 이동 단말기(100) 내부의 데이터가 외부 기기로 전송되도록 한다. 예를 들어, 유/무선 헤드셋 포트, 외부 충전기 포트, 유/무선 데이터 포트, 메모리 카드(memory card) 포트, 식별 모듈이 구비된 장치를 연결하는 포트, 오디오 I/O(Input/Output) 포트, 비디오 I/O(Input/Output) 포트, 이어폰 포트 등이 인터페이스부(170)에 포함될 수 있다.
식별 모듈은 이동 단말기(100)의 사용 권한을 인증하기 위한 각종 정보를 저장한 칩으로서, 사용자 인증 모듈(User Identify Module, UIM), 가입자 인증 모듈(Subscriber Identify Module, SIM), 범용 사용자 인증 모듈(Universal Subscriber Identity Module, USIM) 등을 포함할 수 있다. 식별 모듈이 구비된 장치(이하 '식별 장치')는, 스마트 카드(smart card) 형식으로 제작될 수 있다. 따라서 식별 장치는 포트를 통하여 단말기(100)와 연결될 수 있다.
상기 인터페이스부는 이동단말기(100)가 외부 크래들(cradle)과 연결될 때 상기 크래들로부터의 전원이 상기 이동단말기(100)에 공급되는 통로가 되거나, 사용자에 의해 상기 크래들에서 입력되는 각종 명령 신호가 상기 이동단말기로 전달되는 통로가 될 수 있다. 상기 크래들로부터 입력되는 각종 명령 신호 또는 상기 전원은 상기 이동단말기가 상기 크래들에 정확히 장착되었음을 인지하기 위한 신호로 동작될 수도 있다.
제어부(controller)(180)는 통상적으로 이동 단말기의 전반적인 동작을 제어한다. 예를 들어 음성 통화, 데이터 통신, 화상 통화 등을 위한 관련된 제어 및 처리를 수행한다. 제어부(180)는 멀티 미디어 재생을 위한 멀티미디어 모듈(181)을 구비할 수도 있다. 멀티미디어 모듈(181)은 제어부(180) 내에 구현될 수도 있고, 제어부(180)와 별도로 구현될 수도 있다.
상기 제어부(180)는 상기 터치스크린 상에서 행해지는 필기 입력 또는 그림 그리기 입력을 각각 문자 및 이미지로 인식할 수 있는 패턴 인식 처리를 행할 수 있다.
전원 공급부(190)는 제어부(180)의 제어에 의해 외부의 전원, 내부의 전원을 인가받아 각 구성요소들의 동작에 필요한 전원을 공급한다. 전원공급부(190)는 예를 들어 배터리, 연결포트, 전원공급제어부 및 충전모니터링부를 포함할 수 있다.
배터리는 충전 가능하도록 이루어지는 내장형 배터리가 될 수 있으며, 충전 등을 위하여 단말기 바디에 착탈 가능하게 결합될 수 있다. 연결포트는 배터리의 충전을 위하여 전원을 공급하는 외부 충전기가 전기적으로 연결되는 인터페이스(170)의 일 예로서 구성될 수 있다.
여기에 설명되는 다양한 실시예는 예를 들어, 소프트웨어, 하드웨어 또는 이들의 조합된 것을 이용하여 컴퓨터 또는 이와 유사한 장치로 읽을 수 있는 기록매체 내에서 구현될 수 있다.
하드웨어적인 구현에 의하면, 여기에 설명되는 실시예는 ASICs (application specific integrated circuits), DSPs (digital signal processors), DSPDs (digital signal processing devices), PLDs (programmable logic devices), FPGAs (field programmable gate arrays, 프로세서(processors), 제어기(controllers), 마이크로 컨트롤러(micro-controllers), 마이크로 프로세서(microprocessors), 기타 기능 수행을 위한 전기적인 유닛 중 적어도 하나를 이용하여 구현될 수 있다. 일부의 경우에 본 명세서에서 설명되는 실시예들이 제어부(180) 자체로 구현될 수 있다.
소프트웨어적인 구현에 의하면, 본 명세서에서 설명되는 절차 및 기능과 같은 실시예들은 별도의 소프트웨어 모듈들로 구현될 수 있다. 상기 소프트웨어 모듈들 각각은 본 명세서에서 설명되는 하나 이상의 기능 및 작동을 수행할 수 있다. 적절한 프로그램 언어로 쓰여진 소프트웨어 어플리케이션으로 소프트웨어 코드가 구현될 수 있다. 상기 소프트웨어 코드는 메모리(160)에 저장되고, 제어부(180)에 의해 실행될 수 있다.
도 2는 본 발명과 관련된 이동 단말기의 일 예를 전면에서 바라본 사시도이다.
개시된 이동 단말기(100)는 바 형태의 단말기 바디를 구비하고 있다. 다만, 본 발명은 여기에 한정되지 않고, 2 이상의 바디들이 상대 이동 가능하게 결합되는 슬라이드 타입, 폴더 타입, 스윙 타입, 스위블 타입 등 다양한 구조에 적용이 가능하다.
상기 이동단말기(100)의 바디는 외관을 이루는 케이스(101, 102)를 포함한다. 본 실시예에서, 케이스는 프론트 케이스(101)와 리어 케이스(102)로 구분될 수 있다. 프론트 케이스(101)와 리어 케이스(102)의 사이에 형성된 공간에는 각종 전자부품들이 내장된다.
경우에 따라서는 리어 케이스(102)의 표면에도 전자부품이 실장 될 수 있다. 상기 리어 케이스(102)의 표면에 실장되는 전자부품은 사용자가 탈착이 필요한 배터리, USIM카드 및 메모리카드 등이 있다. 이 때, 상기 리어 케이스(102)는 그 표면을 커버하기 위한 후면커버(103)를 더 구비할 수 있다. 상기 후면커버(103)는 사용자가 용이하게 탈부착 가능한 구조로 형성되며, 상기 후면커버(103)를 제거하면, 상기 리어 케이스(102)의 표면이 노출된다.
상기 후면커버(103)를 결합하면, 상기 리어 케이스(102)의 측면 일부만 노출될 수도 있고, 상기 후면커버(103)의 사이즈를 작게하면 상기 리어케이스(102)의 배면 일부도 노출될 수 있다. 상기 후면커버(103)가 상기 리어 케이스(102)의 배면 전체를 커버하는 경우 카메라(121')나 음향 출력 모듈(152')을 외부로 노출시키기 위한 개구부를 포함할 수 있다.
케이스(101, 102, 103)는 합성수지를 사출하여 형성되거나 금속 재질, 예를 들어 스테인레스 스틸(STS) 또는 티타늄(Ti) 등과 같은 금속 재질을 갖도록 형성될 수도 있다.
단말기 케이스(101, 102)에는 디스플레이부(151), 음향 출력 모듈(152), 카메라(121), 사용자 입력부(130/131,132), 마이크(122), 인터페이스(170) 등이 배치될 수 있다.
디스플레이부(151)는 프론트 케이스(101)의 주면의 대부분을 차지한다. 디스플레이부(151)의 양단부 중 일 단부에 인접한 영역에는 음향 출력 모듈(152)과 카메라(121)가 배치되고, 다른 단부에 인접한 영역에는 사용자 입력부(131)와 마이크(122)가 배치된다. 사용자 입력부(132)와 인터페이스(170) 등은 프론트 케이스(101) 및 리어 케이스(102)의 측면들에 배치될 수 있다. 단말기의 일측에 플러그를 삽입하여 이어폰과 같은 외부 음향출력장치와 연결할 수 있는 이어잭(155)이 더 구비될 수 있다.
사용자 입력부(130)는 이동 단말기(100)의 동작을 제어하기 위한 명령을 입력받기 위해 조작되는 것으로서, 복수의 조작 유닛들(131, 132, 133)을 포함할 수 있다. 조작 유닛들(131, 132, 133)은 조작부(manipulating portion)로도 통칭 될 수 있다.
제1 또는 제2조작 유닛들(131, 132)에 의하여 입력되는 내용은 다양하게 설정될 수 있다. 예를 들어, 제1 조작 유닛(131)은 시작, 종료, 스크롤 등과 같은 명령을 입력받고, 제2 조작 유닛(132)은 음향 출력 모듈(152)에서 출력되는 음향의 크기 조절과 같은 명령을 입력받고, 제3 조작유닛(133)은 디스플레이부(151)의 터치 인식 모드 활성화/비활성화 등과 같은 명령을 입력받을 수 있다.
상기 조작 유닛들(131, 132, 133)는 사용자가 압력을 가하면 인식하는 버튼방식이 있을 수 있고, 상기 디스플레이부(151) 외에 조작 유닛(131, 132, 133)에도 터치센서(137)를 구비하여 사용자의 터치만으로 사용자의 명령을 입력받을 수도 있다.
상기 조작 유닛은 사용자가 어두운 곳에서도 조작 유닛의 버튼을 누를 수 있도록 빛이 사출될 수 있으며, 이동 단말기(100)의 상태를 표시하기 위한 인디케이터에도 발광소자(LED)와 같은 광원(250)이 이용된다. 다만, 광원(250)이 직접 전면 방향으로 빛을 사출하는 경우 강한 빛이 사용자의 눈이 도달하는 문제가 있다. 또한 광원(250)이 이동 단말기(100)의 두께 방향으로 배치되면 이동 단말기(100)의 두께가 두꺼워지는 문제가 있다.
이에, 빛이 균일하게 전면방향으로 사출되도록 광가이드부를 이용할 수 있다. 다만 전술한 바와 같이 종래의 광가이드부(10)는 여러층으로 이루어져 있어 제조공정이 복잡하고 비용이 증가하는 문제가 있는바, 본 발명은 사출성형방식과 금속층코팅방식을 이용하여 광가이드부(210)의 구조를 단순화 하고 두께를 줄이며 비용을 절감한 이동 단말기(100)를 제공한다.
도 3은 본 발명의 일 측면에 따른 이동 단말기(100)의 광가이드부(210)를 도시한 단면도이고, 도 4는 도 3의 사시도이다.
도 3 및 도 4를 참조하면 본 발명의 광가이드부(210)는 사출성형 방식으로 만든 베이스 모듈(211)과 상기 베이스 모듈(211)의 표면에 코팅된 반사막(215)으로 구성되며 반사막(215)은 광원(250)으로부터 빛이 입사되도록 측면에 제1 개구부(215a)를 형성하고, 전면방향으로 제2 개구부(215b)를 형성하여 제1 개구부(215a)를 통해 측면에서 입사된 빛은 광가이드부(210)에서 이동하며 반사막(215)에서 반사되며 제2 개구부(215b)를 통해 전면방향으로 사출된다.
종래의 광가이드부(210)와 달리 측면 부분도 차단되어 있어 측면으로 누출되는 빛을 최소화 하여 효율을 높일 수 있으며 측면으로 누출되는 빛을 차단하기 위해 별도의 차폐막 등을 구비할 필요가 없다.
또한, 본 발명의 반사막(215)은 주석 또는 알루미늄과 같은 금속 물질을 비전도 코팅 기법(NVCM:Non-conductive Vacuum Metallization)과 같이 반사막(215)을 비전도성 코팅기법으로 코팅하여 반사막(215)의 광택을 높여 광가이드부(210)의 측면에 도달한 빛이 거울면에 반사되는 것처럼 반사될 수 있다. 비전도 코팅 기법은 다른 코팅기법에 비해 표면이 매끄럽게 코팅되어 반사율이 높다.
광가이드부(210)의 전면방향으로는 화이트시트가 적층되고, 배면방향에는 접착테이프를 부착하여 인쇄회로기판 등에 안착시킨다. 화이트시트는 광가이드부(210)에서 사출되는 빛을 산란시켜 은은한 빛으로 전환하여 사출하는 역할을 한다.
도 4에 도시된 바와 같이 화이트시트는 광가이드부(210) 보다 더 크게 형성하여 광원(250)의 상면 부분도 커버하여 광원(250)에서 광가이드부(210)로 입사되지 않고 산란된 빛이 전면방향으로 직접 사출되는 것을 방지할 수 있다.
상기 제2 개구부(215b)가 형성된 전면방향(도면상으로는 상면)에 위치하는 케이스(109)는 상기 빛이 사출될 수 있도록 투광부(109')로 이루어진다. 제2 개구부(215b)와 대면하는 부분의 케이스가 윈도우 글래스(109)인 경우 윈도우 글래스(109)의 베젤(109") 부분에 부분적으로 인쇄하지 않고 빛이 사출될 수 있는 투광부(109')를 형성할 수 있다.
본 발명은 사출성형방식으로 베이스 모듈(211)을 제조하고, 그 위에 전술한 비전도 코팅 기법을 이용하여 증착한 후에 레이저 식각방식으로 반사막(215)을 부분적으로 제거하여 개구부(215b)를 형성할 수 있다. 사출성형방식과 비전도 코팅기법은 한번에 큰 면적의 제품을 손쉽게 형성할 수 있어 광가이드부(210)의 제조비용이 절감될 수 있다.
이하에서는 본 발명의 광가이드부(210)를 제조하는 방법을 도 5 내지 도 9를 참조하여 살펴보도록 한다. 도 5는 본 발명의 다른 측면에 따른 광가이드부(210)를 제조하는 방법을 도시한 순서도이고, 도 6 내지 도 9는 도 5에 따라 광가이드부(210)를 제조하는 과정의 일 실시예를 도시한 공정도이다.
도 6에 도시된 바와 같은 형상이 복수개의 베이스 모듈(211)을 포함하는 투명사출물(200)을 사출성형방식으로 제조한다(S10). 사출성형방식은 금형에 사출용액을 주입하고 굳혀서 제조할 수 있어 반복적으로 대량생산이 가능하며, 도 6에 도시된 바와 같이 한번에 여러 개의 베이스 모듈(211)을 형성할 수 있다.
각 베이스 모듈(211)을 연결하는 임시 고정부(212)는 베이스 모듈(211)에 사출용액이 주입되는 통로 역할을 하기 때문에 최종적으로는 제거되는 부분이다. 따라서, 임시 고정부(212)는 각 베이스 모듈(211)과 연결되어 있으면 충분하고 형상에 제한받지 않는바, 도 6에 도시된 바와 같이 사각형의 판형상으로 제조할 수도 있고, 도 7에 도시된 실시예와 같이 복수개의 바(bar)형상으로 이루어질 수 있다.
베이스 모듈(211)은 상기 바 형상의 임시 고정부(212)의 좌우에 나뭇잎이 달린 형상으로 좌우에 연결될 수 있으며, 바 형상의 임시고정부(212) 여러개를 연결하는 임시 고정부(212')를 더 포함할 수 있다.
베이스 모듈(211)과 임시 고정부(212)를 연결하는 연결부(213)는 도 6에 도시된 바와 같이 동일한 두께로 형성할 수도 있으나, 도 7에 도시된 바와 같이 연결부(213)의 두께가 더 얇을 수 있다. 이는 후술할 반사막(215) 코팅단계에서 반사막(215)이 코팅되는 영역을 더 넓게 형성하기 위함이다.
베이스 모듈(211)은 임시 고정부(212)에서 분리시켜 이용하므로 한 번에 여러개의 베이스 모듈(211)을 잘라낼 수 있도록 베이스 모듈(211)을 일렬로 배치하는 것이 바람직하다.
베이스 모듈(211)과 임시 고정부(212)로 이루어진 투명사출물(200)을 사출한 후에 투명사출물(200)의 표면에 비전도성 코팅(NCVM: Non Conductive Vapor Metalization) 방식으로 주석 또는 알루미늄을 도포하여 반사막(215)을 형성한다(S20). 도 8에 도시된 바와 같이 비전도성 코팅방식은 표면전체에 반사막(215)이 코팅된다.
따라서 전면에 위치하는 제2 개구부(215b)를 형성하기 위해 도 9에 도시된 바와 같이 전면 방향에 코팅된 반사막(215)을 레이저 식각 방식 등을 이용하여 부분적으로 제거하여 제2 개구부(215b)를 형성한다(S30).
또는 제2 개구부(215b)에 해당하는 부분이 돌출되도록 투명사출물(200)을 성형하고, 반사막(215) 도포한 후에 돌출된 부분을 잘라내면 도 9와 같은 제2 개구부(215b)를 형성할 수 있다. 또는 코팅시 제2 개구부(215b)에 해당하는 부분만 가리고 코팅하여 제2 개구부(215b)를 형성할 수도 있다.
제2 개구부(215b)를 형성한 후에 각 연결부(213)를 잘라내면 도 10에 도시된 바와 같이 광가이드부(210)가 하나씩 만들어 지게 된다(S40). 연결부(213)를 잘라낸 면에 도 10에 도시된 바와 같이 반사막(215)이 형성되지 않고 제1 개구부(215a)가 형성될 수 있다.
도 11 및 도 12에 도시된 바와 같이 제2 개구부(215b)는 문자나 도형 형상으로 형성할 수도 있다. 도 7에 도시된 바와 같이 베이스 모듈(211)보다 연결부(213)의 두께를 얇게 형성한 경우에는 도 11 및 도 12와 같이 제1 개구부(215a)의 높이가 광가이드부(210)의 높이보다 낮게 형성된다.
도 12와 같이 베이스 모듈(211)에 가깝게 절단할 수도 있고, 도 11에 도시된 바와 같이 연결부(213)가 남아있도록 잘라낼 수도 있다. 또한 도 12에 도시된 바와 같이 광가이드부(210)의 모서리 부분을 절단하여 둔각을 이루도록 비스듬하게 형성할 수 있다. 모서리 방향으로 모아진 빛이 모서리 부분에 맺히는 것을 방지하고 제2 개구부(215b) 방향으로 유도하기 위함이다.
도 13에 도시된 바와 같이 베이스 모듈(211)의 바닥면에 요철을 형성할 수도 있다. 베이스 모듈(211)의 바닥면에 요철이 형성되면 전면방향으로 빛이 산란되어 제2 개구부(215b)로 빛을 가이드한다. 베이스 모듈(211)의 바닥면에 위치하는 요철은 사출성형시 금형(50)에 요철을 형성하는 방식으로 형성할 수 있다. 이때 금형(50)의 요철 부분은 도 13의 광가이드부(210)를 제조하기 위한 금형(50)의 단면을 도시한 도 14에 도시된 바와 같이 교체 가능한 타입으로 구성할 수도 있다.
상기 방법으로 제조한 광가이드부(210)는 도 3에 도시된 바와 같이 인쇄회로기판(158) 등에 양면 테이프(220)를 이용하여 고정하고 제2 개구부(215b)가 이동 단말기(100) 케이스의 투광부(109')를 향하도록 실장할 수 있다. 상기 투광부(109')가 사용자 입력부(130)의 기능을 하는 경우에는 윈도우 글래스(109)의 배면에 터치센서(137)를 더 포함할 수 있다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명의 적어도 일 실시예에 따르면, 측면까지 반사막(215)으로 감싸고 있어 측방향으로 새는 빛까지 모두 막을 수 있다. 또한, 접착층을 적층할 필요가 없어 공정이 단순해지고 두께가 얇아질 수 있으며, 한번에 여러개의 광가이드부(210)를 생산할 수 있어 제조 단가를 낮출 수 있다.
본 발명은 본 발명의 정신 및 필수적 특징을 벗어나지 않는 범위에서 다른 특정한 형태로 구체화될 수 있음은 당업자에게 자명하다.
따라서, 상기의 상세한 설명은 모든 면에서 제한적으로 해석되어서는 아니되고 예시적인 것으로 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 첨부된 청구항의 합리적 해석에 의해 결정되어야 하고, 본 발명의 등가적 범위 내에서의 모든 변경은 본 발명의 범위에 포함된다.

Claims (17)

  1. 내부에 전자부품이 실장되는 케이스;
    상기 케이스의 내부에 위치하여 측방향으로 빛을 사출하는 광원;
    측면에 상기 광원에서 사출되는 빛이 입사되는 광가이드부를 포함하고,
    상기 광가이드부는
    베이스 모듈 및 상기 베이스 모듈의 외측에 코팅되고 상기 광원과 마주하는 면에 형성된 제1 개구부와 전면 방향으로 형성된 제2 개구부를 포함하는 반사막을 포함하며,
    상기 케이스는 상기 반사막의 제2 개구부와 대면하는 부분에 투광부를 포함하는 것을 특징으로 하는 이동 단말기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 광가이드부는
    상기 반사막의 제2 개구부가 형성된 위치가 측방향으로 돌출된 것을 특징으로 하는 이동 단말기.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 반사막의 제2 개구부의 높이는
    상기 광가이드부의 높이보다 낮은 것을 특징으로 하는 이동 단말기.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 광가이드부는
    배면에 복수개의 요홈이 형성된 것을 특징으로 하는 이동 단말기.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제2 개구부 또는 상기 투광부 중 적어도 하나는 문자 또는 도형 형상인 것을 특징으로 하는 이동 단말기.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 광가이드부의 전면과 상기 케이스 사이에 위치하는 화이트 시트를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이동 단말기.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 광가이드부의 모서리 중 적어도 하나는 비스듬하게 꺽어진 것을 특징으로 하는 이동 단말기.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 반사막은 주석 또는 알루미늄을 비전도성 코팅(NCVM: Non Conductive Vapor Metalization) 방식으로 도포하여 형성한 것을 특징으로 하는 이동 단말기.
  9. 임시고정부 및 일면의 적어도 일부가 임시고정부에 연결되고 상기 일면을 제외한 면은 외측으로 노출되는 복수개의 베이스 모듈을 포함하는 투명사출물을 사출성형하는 단계;
    상기 투명사출물의 표면에 반사층을 코팅하는 단계;
    상기 투명사출물의 전면에 형성된 반사층의 일부를 제거하는 단계; 및
    상기 베이스 모듈과 상기 임시고정부 사이의 연결부를 절단하는 단계를 포함하는 광가이드부 제조방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 연결부의 두께는 상기 베이스 모듈의 두께보다 얇은 것을 특징으로 하는 광가이드부 제조방법.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 복수개의 베이스 모듈은 일직선으로 배치된 것을 특징으로 하는 광가이드부 제조방법.
  12. 제9항에 있어서,
    상기 임시 고정부는 바 형상이고,
    상기 복수개의 베이스 모듈은 상기 임시 고정부로부터 좌우에 연결되는 것을 특징으로 하는 광가이드부 제조방법.
  13. 제9항에 있어서,
    상기 사출성형하는 단계는
    상기 투명사출물의 형상에 상응하는 캐비티가 형성된 금형의 상기 캐비티에 사출용액을 주입하여 형성하며,
    상기 금형은 상기 베이스 모듈의 배면에 상응하는 위치에 복수개의 요철이 형성된 것을 특징으로 하는 광가이드부 제조방법.
  14. 제11항에 있어서,
    상기 금형은 상기 요철부분이 상기 금형으로 부터 탈착가능한 조립식 금형인 것을 특징으로 하는 광가이드부 제조방법.
  15. 제9항에 있어서,
    상기 반사층을 코팅하는 단계는
    비전도성 코팅(NCVM: Non Conductive Vapor Metalization)방식으로 주석 또는 알루미늄을 도포하는 것을 특징으로 하는 광가이드부 제조방법.
  16. 제9항에 있어서,
    상기 반사층의 일부를 제거하는 단계는 레이저 에칭방식으로 수행되는 것을 특징으로 하는 광가이드부 제조방법.
  17. 임시고정부 및 일면의 적어도 일부가 임시고정부에 연결되고 상기 일면을 제외한 면은 외측으로 노출되는 복수개의 베이스 모듈을 포함하는 투명사출물을 사출성형하는 단계;
    상기 투명사출물의 표면에 반사층을 코팅하는 단계;
    상기 투명사출물의 전면에 형성된 반사층의 일부를 제거하는 단계;
    상기 베이스 모듈과 상기 임시고정부 사이의 연결부를 절단하여 광가이드부를 형성하는 단계;
    상기 광가이드부의 절단부와 광원이 마주하고, 상기 레이저 가공된 부분이 전면을 향하도록 광원과 상기 광가이드부를 리어 케이스 내측에 안착하는 단계;
    상기 광가이드부의 전면에 화이트 시트를 안착하는 단계; 및
    투광부가 상기 레이저 가공된 부분에 위치하도록 프론트 케이스를 상기 리어 케이스에 결합하는 단계를 포함하는 이동 단말기 제조방법.
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