WO2015037215A1 - 熱交換器及び空気調和機 - Google Patents

Abstract

　室外熱交換器が蒸発器として機能する際に複数の扁平管（31）の上流側に連通する第１主連通空間（75a）に、上下方向に延び、該第１主連通空間（75a）を、複数の扁平管（31）と連通する第１空間（93）と、室外熱交換器が蒸発器として機能する際に冷媒を第１主連通空間（75a）に導入するための分岐管部（112a）と連通する第２空間（94）とに仕切る仕切板（91）を設ける。また、第１主連通空間（75a）の下部に、第１空間（93）と第２空間（94）とを連通させる貫通孔（91a）を形成する。

Description

熱交換器及び空気調和機

　　本発明は、扁平管とフィンを有して冷媒と空気を熱交換させる熱交換器及び空気調和機に関するものである。

　　従来より、上下に並ぶ複数の扁平管と、該扁平管に接合されたフィンと、複数の扁平管の一端と他端とにそれぞれ接続された二つのヘッダ集合管とを備えて冷媒と空気を熱交換させる熱交換器が知られている（例えば、下記特許文献１を参照）。

　　上記熱交換器では、ヘッダ集合管内に、複数の扁平管と連通する連通空間が複数形成されている。上記熱交換器では、各連通空間に流入した冷媒が、該連通空間に連通する上下に並んだ複数の扁平管へ分配され、各扁平管を流れる際に空気と熱交換する。

特開２０１３－１３７１９３号公報

　　ところで、上記熱交換器が蒸発器として機能する際には、気液二相状態の冷媒が上記連通空間に流入し、該連通空間において冷媒が上下に並ぶ複数の扁平管に分配される。ここで、液冷媒の密度は、ガス冷媒の密度よりも大きい。そのため、連通空間における冷媒の流速が遅いと、液冷媒が重力によって連通空間の底部に留まり易くなり、冷媒が各扁平管へ分配される際に、上方に位置する扁平管ほど流入する冷媒の湿り度が小さくなるおそれがあった。その結果、流入する冷媒の湿り度が小さい熱交換器の上部において、扁平管を流れる冷媒が途中でガス単相状態となるおそれがあった。過熱状態のガス冷媒が流れる領域は、蒸発器としての機能を殆ど果たさないため、過熱状態のガス冷媒が流れる領域が形成されることによって、熱交換器の性能が充分に発揮されなくなるおそれがあった。

　　これに対し、例えば、連通空間の下部に冷媒導入部を設けることによって連通空間に下部から上部へ向かう冷媒流路を形成すると共に、各扁平管を連通空間に深く差し込むことで冷媒流路の流路断面積を低減して冷媒の流速を高めることにより、比重の大きい液冷媒が連通空間の底部に留まらないようにすることが考えられる。しかしながら、ヘッダ集合管は、通常、断面が円形状であるため、扁平管を深く差し込んでも、冷媒流路の流路断面積をある程度までしか低減できず、冷媒の流速を十分に高めることができなかった。また、ヘッダ集合管の形状を変更して冷媒流路の流路断面積を低減することも考えられるが、冷媒の流速を最適な流速に調整するために大幅な設計変更が必要となるため、容易に冷媒の流速を調整することができなかった。

　　本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、上下に並ぶ複数の扁平管を備えた熱交換器及びそれを備えた空気調和機において、容易な構成で、各扁平管へ流入する冷媒の湿り度のばらつきを低減して、熱交換器の性能を十分に発揮させることにある。

　　本開示の第１の態様は、上下に並ぶ複数の扁平管（31）と、上記扁平管（31）に接合されたフィン（32）と、複数の上記扁平管（31）の一端が差し込まれた第１ヘッダ集合管（40）と、複数の上記扁平管（31）の他端が差し込まれた第２ヘッダ集合管（70）とを備え、上記扁平管（31）の内部を流れる流体が該扁平管（31）の外部の空気と熱交換する熱交換器であって、上記第１及び第２ヘッダ集合管（40,70）は、それぞれ上下方向に延び、内部に複数の上記扁平管（31）と連通する連通空間がそれぞれ少なくとも一つずつ形成され、上記連通空間であって、上記熱交換器が蒸発器として機能する際に複数の上記扁平管（31）の上流側に連通する上流側連通空間（75a～75f）には、上下方向に延び、該上流側連通空間（75a～75f）を、複数の上記扁平管（31）と連通する第１空間（93）と、上記熱交換器が蒸発器として機能する際に冷媒を上記上流側連通空間（75a～75f）に導入するための導入部と連通する第２空間（94）とに仕切る仕切板（91）が設けられる一方、上記上流側連通空間（75a～75f）の下部には、上記第１空間（93）と上記第２空間（94）とを連通させる連通路が形成されている。

　　本開示の第１の態様では、熱交換器が蒸発器として機能する際に、複数の扁平管（31）の上流側に連通する上流側連通空間（75a～75f）に、上下方向に延びて複数の扁平管（31）と連通する第１空間（93）と、熱交換器が蒸発器として機能する際に冷媒を導入する導入部と連通する第２空間（94）とに仕切る仕切板（91）が設けられている。また、上流側連通空間（75a～75f）の下部には、第１空間（93）と第２空間（94）とを連通させる連通路が形成されている。このような構成により、熱交換器が蒸発器として機能する際には、上流側連通空間（75a～75f）に流入する気液二相状態の冷媒は、まず、第２空間（94）に導入された後、連通路を介して第１空間（93）の下部に流入し、該第１空間（93）において上部に向かって流れながら、該第１空間（93）に連通する複数の扁平管（31）に分配される。

　　本開示の第１の態様では、上述のように、上流側連通空間（75a～75f）に仕切板（91）を設けることにより、熱交換器が蒸発器として機能する際に、上流側連通空間（75a～75f）に形成される下部から上部へ向かう冷媒流路の流路断面積が大幅に減少するため、仕切板（91）を設けない場合に比べて冷媒の流速が大幅に増大する。そのため、第１空間（93）には気液二相状態の冷媒が流入するが、該第１空間（93）において比重の大きい液冷媒が底部に留まることなく、ガス冷媒と共に重力に抗して勢いよく吹き上げられることとなる。よって、第１空間（93）に連通する各扁平管（31）には、気液二相状態の冷媒が、液冷媒とガス冷媒とが混合した状態で流入する。つまり、仕切板（91）を設けて冷媒の流速を増大させることにより、上流側連通空間（75a～75f）から各扁平管（31）へ流入する冷媒の湿り度のばらつきが小さくなる。

　　また、本開示の第１の態様では、上流側連通空間（75a～75f）における仕切板（91）の位置を変更すると、第１空間（93）の横断面積が変化するため、第１空間（93）において下部から上部へ流れる冷媒の流速が変化する。つまり、上流側連通空間（75a～75f）における仕切板（91）の位置を変更するだけで、第１空間（93）において下部から上部へ流れる冷媒の流速が容易に変更される。

　　本開示の第２の態様は、本開示の第１の態様において、上記連通路は、上記上流側連通空間（75a～75f）に連通する複数の上記扁平管（31）のうちの最下の上記扁平管（31）の下方に形成されている。

　　本開示の第２の態様では、連通路は、上流側連通空間（75a～75f）に連通する複数の扁平管（31）のうちの最下の扁平管（31）の下方に形成されているため、いずれの扁平管（31）の開口端面とも対向しない。そのため、第２空間（94）から第１空間（93）に流入する冷媒が、いずれかの扁平管（31）に直に吹き付けられることなく、該第１空間（93）に連通する各扁平管（31）に均一に分配される。

　　本開示の第３の態様は、本開示の第１又は第２の態様において、上記連通路は、上記仕切板（91）の下部に形成された貫通孔（91a）によって形成されている。

　　本開示の第３の態様では、第１空間（93）に導入された冷媒は、仕切板（91）の下部に形成された貫通孔（91a）を通って第２空間（94）の下部に流入される。

　　本開示の第４の態様は、本開示の第１乃至第３のいずれか一つの態様において、上記上流側連通空間（75a～75f）の下部であって上記導入部及び上記連通路よりも上方には、上記第２空間（94）を上方の上側空間（97）と下方の下側空間（98）とに区画する区画板（92）が設けられている。

　　本開示の第４の態様では、区画板（92）により、熱交換器が蒸発器として機能する際に、冷媒が導入される第２空間（94）の下方の下側空間（98）が、その上方の上側空間（97）と区画される。第２空間（94）の下側空間（98）に導入された冷媒は、上方に吹き上げられることなく、連通路を介して第１空間（93）の下部に流入する。

　　本開示の第５の態様は、本開示の第４の態様において、上記仕切板（91）には、上記第２空間（94）の上側空間（97）と上記第１空間（93）とを連通させる連通孔（99）が形成されている。

　　ところで、本開示の第４の態様のように、導入部及び連通路の上方に設けられた区画板（92）によって第２空間（94）を上下に区画することとすると、第２空間（94）の区画板（92）の上方の上側空間（97）は、区画板（92）の下方の下側空間（98）とも第１空間（93）とも連通しない閉塞空間に構成される。そのため、第２空間（94）の上側空間（97）の内部圧力は、熱交換器に冷媒が導入されても変化せず、組み立て時の圧力である大気圧となる。一方、第２空間（94）の下側空間（98）及び第１空間（93）の内部圧力は、熱交換器が凝縮器又は蒸発器として機能する際に、冷媒が導入され、通常、大気圧よりも高くなる。つまり、熱交換器が凝縮器又は蒸発器として機能する際に、第１空間（93）及び第２空間（94）の下側空間（98）と第１空間（93）とは、冷媒が導入されて内部圧力が略等しくなる一方、第２空間（94）の上側空間（97）は、第１空間（93）及び第２空間（94）の下側空間（98）と連通しない閉塞空間であるため、第１空間（93）及び第２空間（94）の下側空間（98）と内部圧力に圧力差が生じる。そのため、ヘッダ集合管（70）、仕切板（91）及び区画板（92）の剛性が低いと、第１空間（93）及び第２空間（94）の下側空間（98）の内部圧力と第２空間（94）の上側空間（97）の内部圧力との圧力差によってヘッダ集合管（70）、仕切板（91）及び区画板（92）に変形等が生じるおそれがあった。

　　そこで、本開示の第５の態様では、仕切板（91）に第１空間（93）と第２空間（94）の上側空間（97）とを連通する連通孔（99）を形成している。そのため、熱交換器が凝縮器又は蒸発器として機能する際に、第１空間（93）及び第２空間（94）の下側空間（98）の内部圧力が第２空間（94）の上側空間（97）の内部圧力よりも高くなっても、第１空間（93）の冷媒が連通孔（99）を介して第２空間（94）の上側空間（97）へ流入することで、両空間の内部圧力が等しくなる。

　　本開示の第６の態様は、空気調和機（10）を対象とし、本開示の上記第１～第４のいずれか一つの態様の熱交換器（23）が設けられた冷媒回路（20）を備え、上記冷媒回路（20）において冷媒を循環させて冷凍サイクルを行うものである。

　　本開示の第６の態様では、本開示の上記第１～第５のいずれか一つの態様の熱交換器（23）が冷媒回路（20）に接続される。熱交換器（23）において、冷媒回路（20）を循環する冷媒は、扁平管（31）を通過する間に空気と熱交換する。

　　本開示の第１の態様によれば、熱交換器が蒸発器として機能する際に、複数の扁平管（31）の上流側に連通する上流側連通空間（75a～75f）に、該上流側連通空間（75a～75f）を扁平管（31）側の第１空間と導入部側の第２空間とに仕切る仕切板（91）を設けるだけで、上流側連通空間（75a～75f）の下部から上部へ向かう冷媒流路の流路断面積を大幅に減少させることができる。これにより、上流側連通空間（75a～75f）の下部から上部へ流れる冷媒の流速を、仕切板（91）を設けない場合に比べて大幅に増大させることができる。つまり、第１空間（93）には気液二相状態の冷媒が流入するが、該第１空間（93）において比重の大きい液冷媒を底部に留まらせることなく、ガス冷媒と共に重力に抗して勢いよく吹き上げることができるため、第１空間（93）に連通する各扁平管（31）に、気液二相状態の冷媒を、液冷媒とガス冷媒とが混合した状態で流入させることができる。従って、本開示の第１の態様によれば、容易な構成で、各扁平管（31）へ流入する冷媒の湿り度のばらつきを低減して、熱交換器の性能を十分に発揮させることができる。

　　また、本開示の第１の態様によれば、上流側連通空間（75a～75f）における仕切板（91）の位置を変更するだけで、第１空間（93）において下部から上部へ流れる冷媒の流速を容易に変更することができる。従って、上流側連通空間（75a～75f）における仕切板（91）の位置を変更するだけで、大幅な設計変更を行うことなく、上流側連通空間（75a～75f）において下部から上部へ流れる冷媒の流速を最適な速度に調整することができる。

　　また、本開示の第２の態様によれば、連通路を、上流側連通空間（75a～75f）に連通する複数の扁平管（31）のうちの最下の扁平管（31）の下方に形成することとした。このような構成により、連通路がいずれの扁平管（31）の開口端面とも対向しない。そのため、第２空間（94）から第１空間（93）に流入する冷媒が、いずれかの扁平管（31）に直に吹き付けられることがない。従って、第２空間（94）から第１空間（93）に流入させた冷媒を、該第１空間（93）に連通する各扁平管（31）に均一に分配することができる。

　　また、本開示の第３の態様によれば、第１空間（93）と第２空間（94）とを連通させる連通路を、仕切板（91）の下部に形成された貫通孔（91a）によって容易に形成することができる。

　　また、本開示の第４の態様によれば、第２空間（94）に区画板（92）を設け、熱交換器が蒸発器として機能する際に冷媒が導入される下方の下側空間（98）と、その上方の上側空間（97）とを区画することとした。これにより、熱交換器が蒸発器として機能する際に冷媒が導入される導入空間である下側空間（98）が狭く形成されるため、第２空間（94）における冷媒の速度低下を抑制することができる。従って、第１空間（93）において、気液二相状態の冷媒を勢いよく吹き上げることができる。

　　また、本開示の第５の態様によれば、仕切板（91）に、第１空間（93）と第２空間（94）の上側空間（97）とを連通させる連通孔（99）を設けることにより、熱交換器に冷媒が導入されて凝縮器又は蒸発器として機能する際に、第１空間（93）の内部圧力と第２空間（94）の上側空間（97）の内部圧力とが等しくなるため、ヘッダ集合管（70）、仕切板（91）及び区画板（92）の剛性を高めることなく、これらの部材の変形等を防止することができる。

図１は、実施形態１の室外熱交換器を備えた空気調和機の概略構成を示す冷媒回路図である。 図２は、実施形態１の室外熱交換器の概略構成を示す斜視図である。 図３は、実施形態１の熱交換器ユニットを示す概略の斜視図であって、室外熱交換器が凝縮器として機能する場合の冷媒の流れを示すものである。 図４は、実施形態１の熱交換器ユニットを示す概略の斜視図であって、室外熱交換器が蒸発器として機能する場合の冷媒の流れを示すものである。 図５は、実施形態１の熱交換器ユニットを正面から見た一部断面図である。 図６は、図５のVI－VI断面の一部を拡大して示す熱交換器ユニットの断面図である。 図７は、実施形態１の熱交換器ユニットの第１ヘッダ集合管の下側空間付近を正面から見た拡大断面図である。 図８は、実施形態１の熱交換器ユニットの第２ヘッダ集合管の第１主連通空間付近を正面から見た拡大断面図である。 図９は、図８のIX－IX断面を示す熱交換器ユニットの断面図である。 図１０は、図８のX－X断面を示す熱交換器ユニットの断面図である。 図１１は、実施形態２の熱交換器ユニットの第１ヘッダ集合管の下側空間付近を正面から見た拡大断面図である。 図１２は、実施形態２の熱交換器ユニットの第１ヘッダ集合管の下側空間に設けられた縦仕切板の側面図である。 図１３は、実施形態３の熱交換器ユニットの第２ヘッダ集合管の第１主連通空間付近を正面から見た拡大断面図である。

　　本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下で説明する実施形態及び変形例は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。

　《発明の実施形態１》
　　本発明の実施形態１について説明する。本実施形態の熱交換器は、空気調和機（10）に設けられた室外熱交換器（23）である。以下では、先ず空気調和機（10）について説明し、その後に室外熱交換器（23）について詳細に説明する。

　　－空気調和機－
　　空気調和機（10）について、図１を参照しながら説明する。

　　　〈空気調和機の構成〉
　　空気調和機（10）は、室外ユニット（11）及び室内ユニット（12）を備えている。室外ユニット（11）と室内ユニット（12）は、液側連絡配管（13）及びガス側連絡配管（14）を介して互いに接続されている。空気調和機（10）では、室外ユニット（11）、室内ユニット（12）、液側連絡配管（13）及びガス側連絡配管（14）によって、冷媒回路（20）が形成されている。

　　冷媒回路（20）には、圧縮機（21）と、四方切換弁（22）と、室外熱交換器（23）と、膨張弁（24）と、室内熱交換器（25）とが設けられている。圧縮機（21）、四方切換弁（22）、室外熱交換器（23）、及び膨張弁（24）は、室外ユニット（11）に収容されている。室外ユニット（11）には、室外熱交換器（23）へ室外空気を供給するための室外ファン（15）が設けられている。一方、室内熱交換器（25）は、室内ユニット（12）に収容されている。室内ユニット（12）には、室内熱交換器（25）へ室内空気を供給するための室内ファン（16）が設けられている。

　　冷媒回路（20）は、冷媒が充填された閉回路である。冷媒回路（20）において、圧縮機（21）は、その吐出管が四方切換弁（22）の第１のポートに、その吸入管が四方切換弁（22）の第２のポートに、それぞれ接続されている。また、冷媒回路（20）では、四方切換弁（22）の第３のポートから第４のポートへ向かって順に、室外熱交換器（23）と、膨張弁（24）と、室内熱交換器（25）とが配置されている。この冷媒回路（20）において、室外熱交換器（23）は、配管（17）を介して膨張弁（24）に接続され、配管（18）を介して四方切換弁（22）の第３のポートに接続される。

　　圧縮機（21）は、スクロール型又はロータリ型の全密閉型圧縮機である。四方切換弁（22）は、第１のポートが第３のポートと連通し且つ第２のポートが第４のポートと連通する第１状態（図１に実線で示す状態）と、第１のポートが第４のポートと連通し且つ第２のポートが第３のポートと連通する第２状態（図１に破線で示す状態）とに切り換わる。膨張弁（24）は、いわゆる電子膨張弁である。

　　室外熱交換器（23）は、室外空気を冷媒と熱交換させる。室外熱交換器（23）については後述する。一方、室内熱交換器（25）は、室内空気を冷媒と熱交換させる。室内熱交換器（25）は、円管である伝熱管を備えたいわゆるクロスフィン型のフィン・アンド・チューブ熱交換器によって構成されている。

　　　〈空気調和機の運転動作〉
　　空気調和機（10）は、冷房運転と暖房運転を選択的に行う。

　　冷房運転中の冷媒回路（20）では、四方切換弁（22）を第１状態に設定した状態で、冷凍サイクルが行われる。この状態では、室外熱交換器（23）、膨張弁（24）、室内熱交換器（25）の順に冷媒が循環し、室外熱交換器（23）が凝縮器として機能し、室内熱交換器（25）が蒸発器として機能する。室外熱交換器（23）では、圧縮機（21）から流入したガス冷媒が室外空気へ放熱して凝縮し、凝縮後の冷媒が膨張弁（24）へ向けて流出してゆく。

　　暖房運転中の冷媒回路（20）では、四方切換弁（22）を第２状態に設定した状態で、冷凍サイクルが行われる。この状態では、室内熱交換器（25）、膨張弁（24）、室外熱交換器（23）の順に冷媒が循環し、室内熱交換器（25）が凝縮器として機能し、室外熱交換器（23）が蒸発器として機能する。室外熱交換器（23）には、膨張弁（24）を通過する際に膨張して気液二相状態となった冷媒が流入する。室外熱交換器（23）へ流入した冷媒は、室外空気から吸熱して蒸発し、その後に圧縮機（21）へ向けて流出してゆく。

　　－室外熱交換器－
　　室外熱交換器（23）について、図２～１０を適宜参照しながら説明する。なお、以下の説明に示す扁平管（31）の本数は、単なる一例である。

　　図２に示すように、室外熱交換器（23）は、空気熱交換器であり、一つの熱交換器ユニット（30）を備えている。

　　図３及び図５にも示すように、熱交換器ユニット（30）は、一つの第１ヘッダ集合管（40）と、一つの第２ヘッダ集合管（70）と、多数の扁平管（31）と、多数のフィン（32）とを備えている。第１ヘッダ集合管（40）、第２ヘッダ集合管（70）、扁平管（31）及びフィン（32）は、何れもアルミニウム合金製の部材であって、互いにロウ付けによって接合されている。

　　なお、詳しくは後述するが、熱交換器ユニット（30）は、上下に二つの領域に区分されている。そして、熱交換器ユニット（30）は、上側の領域が主熱交換領域（35）となり、下側の領域が補助熱交換領域（37）となっている。

　　第１ヘッダ集合管（40）と第２ヘッダ集合管（70）は、何れも両端が閉塞された細長い円筒状に形成されている。図５において、第１ヘッダ集合管（40）は熱交換器ユニット（30）の右端に、第２ヘッダ集合管（70）は熱交換器ユニット（30）の左端に、それぞれ起立した状態で設置されている。つまり、第１ヘッダ集合管（40）及び第２ヘッダ集合管（70）は、それぞれの軸方向が上下方向となる状態で設置されている。

　　図６に示すように、扁平管（31）は、その断面形状が扁平な長円形となった伝熱管である。図５に示すように、熱交換器ユニット（30）において、複数の扁平管（31）は、それぞれの軸方向が左右方向となり、それぞれの側面のうち平坦な部分が対向する状態で配置されている。また、複数の扁平管（31）は、互いに一定の間隔をおいて上下に並んで配置され、互いの軸方向が実質的に平行となっている。各扁平管（31）は、その一端が第１ヘッダ集合管（40）に挿入され、その他端が第２ヘッダ集合管（70）に挿入されている。熱交換器ユニット（30）に設けられた扁平管（31）は、管列（50）を構成している。

　　図６に示すように、各扁平管（31）には、複数の流体通路（175）が形成されている。各流体通路（175）は、扁平管（31）の軸方向に延びる通路であって、扁平管（31）の幅方向に一列に並んでいる。各流体通路（175）は、扁平管（31）の両端面に開口している。熱交換器ユニット（30）へ供給された冷媒は、扁平管（31）の流体通路（175）を流れる間に空気と熱交換する。

　　図６に示すように、フィン（32）は、金属板をプレス加工することによって形成された縦長の板状フィンである。フィン（32）には、フィン（32）の前縁（即ち、風上側の縁部）からフィン（32）の幅方向に延びる細長い切り欠き部（186）が、多数形成されている。フィン（32）では、多数の切り欠き部（186）が、フィン（32）の長手方向（上下方向）に一定の間隔で形成されている。切り欠き部（186）の風下寄りの部分は、管挿入部（187）を構成している。扁平管（31）は、フィン（32）の管挿入部（187）に挿入され、管挿入部（187）の周縁部とロウ付けによって接合される。また、フィン（32）には、伝熱を促進するためのルーバー（185）が形成されている。そして、複数のフィン（32）は、扁平管（31）の軸方向に一定の間隔をおいて配列されている。

　　図３及び図５に示すように、熱交換器ユニット（30）は、上下に二つの熱交換領域（35,37）に区分されている。熱交換器ユニット（30）は、上側の熱交換領域が主熱交換領域（35）であり、下側の熱交換領域が補助熱交換領域（37）である。

　　熱交換器ユニット（30）に設けられた扁平管（31）は、主熱交換領域（35）に位置するものが主列部（51）を構成し、補助熱交換領域（37）に位置するものが補助列部（54）を構成する。つまり、管列（50）を構成する扁平管（31）は、その一部が補助列部（54）を構成し、残りが主列部（51）を構成する。詳しくは後述するが、補助列部（54）を構成する扁平管（31）の本数は、主列部（51）を構成する扁平管（31）の本数よりも少ない。

　　主熱交換領域（35）は、上下に六つの主熱交換部（36a～36f）に区分されている。一方、補助熱交換領域（37）は、上下に三つの補助熱交換部（38a～38c）に区分されている。なお、ここに示した主熱交換部（36a～36f）及び補助熱交換部（38a～38c）の数は、単なる一例である。

　　主熱交換領域（35）には、下から上に向かって順に、第１主熱交換部（36a）と、第２主熱交換部（36b）と、第３主熱交換部（36c）と、第４主熱交換部（36d）と、第５主熱交換部（36e）と、第６主熱交換部（36f）とが形成されている。各主熱交換部（36a～36f）には、十二本の扁平管（31）が設けられている。

　　第１主熱交換部（36a）に設けられた十二本の扁平管（31）は、第１主列ブロック（52a）を構成する。第２主熱交換部（36b）に設けられた十二本の扁平管（31）は、第２主列ブロック（52b）を構成する。第３主熱交換部（36c）に設けられた十二本の扁平管（31）は、第３主列ブロック（52c）を構成する。第４主熱交換部（36d）に設けられた十二本の扁平管（31）は、第４主列ブロック（52d）を構成する。第５主熱交換部（36e）に設けられた十二本の扁平管（31）は、第５主列ブロック（52e）を構成する。第６主熱交換部（36f）に設けられた十二本の扁平管（31）は、第６主列ブロック（52f）を構成する。なお、各主列ブロック（52a～52f）を構成する扁平管（31）の本数は、互いに一致していなくてもよい。

　　第１主列ブロック（52a）及び第２主列ブロック（52b）は、第１主列ブロック群（53a）を構成する。第３主列ブロック（52c）及び第４主列ブロック（52d）は、第２主列ブロック群（53b）を構成する。第５主列ブロック（52e）及び第６主列ブロック（52f）は、第３主列ブロック群（53c）を構成する。

　　補助熱交換領域（37）には、下から上に向かって順に、第１補助熱交換部（38a）と、第２補助熱交換部（38b）と、第３補助熱交換部（38c）とが形成されている。各補助熱交換部（38a～38c）には、三本の扁平管（31）が設けられている。

　　第１補助熱交換部（38a）に設けられた三本の扁平管（31）は、第１補助列ブロック（55a）を構成する。第２補助熱交換部（38b）に設けられた三本の扁平管（31）は、第２補助列ブロック（55b）を構成する。第３補助熱交換部（38c）に設けられた三本の扁平管（31）は、第３補助列ブロック（55c）を構成する。なお、各補助列ブロック（55a～55c）を構成する扁平管（31）の本数は、互いに一致していなくてもよい。

　　図５に示すように、第１ヘッダ集合管（40）の内部空間は、仕切板（41）によって上下に仕切られている。第１ヘッダ集合管（40）は、仕切板（41）の上側の空間が上側空間（42）となり、仕切板（41）の下側の空間が下側空間（43）となっている。

　　上側空間（42）は、主列部（51）を構成する全ての扁平管（31）と連通する。第１ヘッダ集合管（40）のうち上側空間（42）を形成する部分には、ガス側接続管（102）が接続されている。このガス側接続管（102）には、冷媒回路（20）を構成する配管（18）が接続される。

　　第１ヘッダ集合管（40）のうち下側空間（43）を形成する部分には、液側接続管（101）が接続される。この液側接続管（101）には、冷媒回路（20）を構成する配管（17）が接続される。詳しくは後述するが、第１ヘッダ集合管（40）のうち下側空間（43）を形成する部分は、冷媒を三つの補助熱交換部（38a～38c）へ分配するための分流器（150）を構成する。

　　図５に示すように、第２ヘッダ集合管（70）の内部空間は、仕切板（71）によって上下に仕切られている。第２ヘッダ集合管（70）は、仕切板（71）の上側空間が上側空間（72）となり、仕切板（71）の下側の空間が下側空間（73）となっている。

　　上側空間（72）は、五枚の仕切板（74）によって、六つの主連通空間（75a～75f）に仕切られている。つまり、第２ヘッダ集合管（70）における仕切板（71）の上側には、下から上へ向かって順に、第１主連通空間（75a）と、第２主連通空間（75b）と、第３主連通空間（75c）と、第４主連通空間（75d）と、第５主連通空間（75e）と、第６主連通空間（75f）とが形成されている。

　　第１主連通空間（75a）には、第１主列ブロック（52a）を構成する十二本の扁平管（31）が連通する。第２主連通空間（75b）には、第２主列ブロック（52b）を構成する十二本の扁平管（31）が連通する。第３主連通空間（75c）には、第３主列ブロック（52c）を構成する十二本の扁平管（31）が連通する。第４主連通空間（75d）には、第４主列ブロック（52d）を構成する十二本の扁平管（31）が連通する。第５主連通空間（75e）には、第５主列ブロック（52e）を構成する十二本の扁平管（31）が連通する。第６主連通空間（75f）には、第６主列ブロック（52f）を構成する十二本の扁平管（31）が連通する。

　　詳しくは後述するが、第１～第６主連通空間（75a～75f）は、室外熱交換器（23）が蒸発器として機能する際に複数の扁平管（31）の上流側に連通する上流側連通空間を構成する。各主連通空間（75a～75f）には、該主連通空間（75a～75f）に連通する複数の扁平管（31）に冷媒を分配するための分流構造（90）が設けられている。

    下側空間（73）は、二枚の仕切板（76）によって、三つの補助連通空間（77a～77c）に仕切られている。つまり、第２ヘッダ集合管（70）における仕切板（71）の下側には、下から上へ向かって順に、第１補助連通空間（77a）と、第２補助連通空間（77b）と、第３補助連通空間（77c）とが形成されている。

　　第１補助連通空間（77a）には、第１補助列ブロック（55a）を構成する三本の扁平管（31）が連通する。第２補助連通空間（77b）には、第２補助列ブロック（55b）を構成する三本の扁平管（31）が連通する。第３補助連通空間（77c）には、第３補助列ブロック（55c）を構成する三本の扁平管（31）が連通する。

　　第２ヘッダ集合管（70）には、三本の接続用配管（110,120,130）が取り付けられている。各接続用配管（110,120,130）は、一つの主管部（111,121,131）と、主管部（111,121,131）の端部に接続する二つの分岐管部（112a,112b,122a,122b,132a,132b）とを備えている。

　　第１接続用配管（110）は、第１補助列ブロック（55a）と第１主列ブロック群（53a）とを接続する。具体的に、第１接続用配管（110）は、主管部（111）の開口端が第１補助連通空間（77a）と連通し、一方の分岐管部（112a）の開口端が第１主連通空間（75a）と連通し、他方の分岐管部（112b）の開口端が第２主連通空間（75b）と連通する。従って、第１補助連通空間（77a）は、第１主列ブロック（52a）に対応する第１主連通空間（75a）と、第２主列ブロック（52b）に対応する第２主連通空間（75b）の両方に接続される。

　　第２接続用配管（120）は、第２補助列ブロック（55b）と第２主列ブロック群（53b）とを接続する。具体的に、第２接続用配管（120）は、主管部（121）の開口端が第２補助連通空間（77b）と連通し、一方の分岐管部（122a）の開口端が第３主連通空間（75c）と連通し、他方の分岐管部（122b）の開口端が第４主連通空間（75d）と連通する。従って、第２補助連通空間（77b）は、第３主列ブロック（52c）に対応する第３主連通空間（75c）と、第４主列ブロック（52d）に対応する第４主連通空間（75d）の両方に接続される。

　　第３接続用配管（130）は、第３補助列ブロック（55c）と第３主列ブロック群（53c）とを接続する。具体的に、第３接続用配管（130）は、主管部（131）の開口端が第３補助連通空間（77c）と連通し、一方の分岐管部（132a）の開口端が第５主連通空間（75e）と連通し、他方の分岐管部（132b）の開口端が第６主連通空間（75f）と連通する。従って、第３補助連通空間（77c）は、第５主列ブロック（52e）に対応する第５主連通空間（75e）と、第６主列ブロック（52f）に対応する第６主連通空間（75f）の両方に接続される。

　　後述するが、各分岐管部（112a,112b,122a,122b,132a,132b）は、室外熱交換器（23）が蒸発器として機能する際に、それぞれ連通する主連通空間（75a～75f）に冷媒を導入するための導入部を構成する。

　　　〈分流器の構成〉
　　上述したように、第１ヘッダ集合管（40）のうち下側空間（43）を形成する部分は、分流器（150）を構成する。この分流器（150）は、室外熱交換器（23）が蒸発器として機能する場合に、室外熱交換器（23）へ供給された気液二相状態の冷媒を三つの補助熱交換部（38a～38c）へ分配する。ここでは、分流器（150）について、図７を参照しながら説明する。

　　下側空間（43）には、二枚の横仕切板（160,162）と、一枚の縦仕切板（164）とが設けられている。下側空間（43）は、二枚の横仕切板（160,162）と一枚の縦仕切板（164）とによって、三つの連通室（151～153）と一つの混合室（154）とに仕切られる。

　　具体的に、各横仕切板（160,162）は、下側空間（43）を横断するように配置され、下側空間（43）を上下に仕切る。下側横仕切板（160）は、第１補助列ブロック（55a）と第２補助列ブロック（55b）の間に配置され、上側横仕切板（162）は、第２補助列ブロック（55b）と第３補助列ブロック（55c）の間に配置される。縦仕切板（164）は、細長い長方形板状の部材である。縦仕切板（164）は、第１ヘッダ集合管（40）の軸方向に沿って配置され、下側空間（43）を扁平管（31）側と液側接続管（101）側に仕切る。

　　縦仕切板（164）の上部と下部には、比較的大きな長方形状の開口部（165a,165b）が一つずつ形成されている。縦仕切板（164）の上部の開口部（165a）は、上側横仕切板（162）の上側に位置し、縦仕切板（164）の下部の開口部（165b）は、下側横仕切板（160）の下側に位置する。

　　下側空間（43）は、下側横仕切板（160）の下側の部分が第１連通室（151）となり、上側横仕切板（162）の上側の部分が第３連通室（153）となる。第１連通室（151）は、第１補助列ブロック（55a）を構成する三本の扁平管（31）と連通する。第３連通室（153）は、第３補助列ブロック（55c）を構成する三本の扁平管（31）と連通する。

　　また、下側空間（43）は、下側横仕切板（160）と上側横仕切板（162）の間の部分が、縦仕切板（164）によって、扁平管（31）側の第２連通室（152）と液側接続管（101）側の混合室（154）に仕切られる。第２連通室（152）は、第２補助列ブロック（55b）を構成する三本の扁平管（31）と連通する。混合室（154）は、液側接続管（101）と連通する。

　　下側横仕切板（160）は、混合室（154）に面する部分に連通用貫通孔（161）が形成されている。第１連通室（151）は、この連通用貫通孔（161）を介して混合室（154）と連通する。上側横仕切板（162）は、混合室（154）に面する部分に連通用貫通孔（163）が形成されている。第３連通室（153）は、この連通用貫通孔（163）を介して混合室（154）と連通する。縦仕切板（164）は、混合室（154）に面する部分に連通用貫通孔（166）が形成されている。第２連通室（152）は、この連通用貫通孔（166）を介して混合室（154）と連通する。

　　分流器（150）において、下側横仕切板（160）の連通用貫通孔（161）と、上側横仕切板（162）の連通用貫通孔（163）と、縦仕切板（164）の連通用貫通孔（166）とは、比較的小径の貫通孔である。分流器（150）は、各補助列ブロック（55a～55c）へ冷媒が所定の割合で分配されるように、これら連通用貫通孔（161,163,166）の開口面積（具体的には、直径）が設定されている。

　　　〈連通空間における分流構造〉
　　上述したように、第１～第６主連通空間（75a～75f）は、室外熱交換器（23）が蒸発器として機能する際に複数の扁平管（31）の上流側に連通する上流側連通空間であり、各主連通空間（75a～75f）には、該主連通空間（75a～75f）に連通する複数の扁平管（31）に冷媒を分配するための分流構造（90）が設けられている。各分流構造（90）は、室外熱交換器（23）が蒸発器として機能する場合に、各主連通空間（75a～75f）に導入された気液二相状態の冷媒を、それぞれ十二本の扁平管（31）へ分配する。各主連通空間（75a～75f）に設けられる分流構造（90）は、同様に構成されているため、ここでは、第１主連通空間（75a）の分流構造（90）について、図８～図１０を参照しながら説明し、第２～第６主連通空間（75b～75f）の分流構造（90）については説明を省略する。

　　分流構造（90）は、一枚の縦仕切板（91）と、一枚の区画板（92）とを有している。

　　縦仕切板（91）は、上下方向に延びる細長い長方形板状の部材であり、第１ヘッダ集合管（40）の軸方向に沿って配置され、第１主連通空間（75a）を水平方向に二つの空間に仕切る。具体的には、縦仕切板（91）は、第１主連通空間（75a）を、複数の扁平管（31）が連通する扁平管側の第１空間（93）と、室外熱交換器（23）が蒸発器として機能する際に冷媒を第１主連通空間（75a）に導入するための導入部を構成する第１接続用配管（110）の分岐管部（112a）と連通する導入部側の第２空間（94）とに仕切る。縦仕切板（91）は、第１主連通空間（75a）に差し込まれた複数の扁平管（31）と互いに垂直となるように設けられている。本実施形態では、縦仕切板（91）と複数の扁平管（31）の端面との距離は、２ｍｍ程度に設定されている。

　　縦仕切板（91）の下部には、長方形状の貫通孔（91a）が形成されている。該貫通孔（91a）は、第１主連通空間（75a）に連通する十二本の扁平管（31）のうちの最下の扁平管（31）よりも下方の位置に形成されている。

　　一方、区画板（92）は、略円形の板状の部材であり、第１主連通空間（75a）を横断するように配置されている。区画板（92）の中央部には、直径方向に延びる長方形状の貫通孔（92a）が形成され、該貫通孔（92a）には縦仕切板（91）が挿通されている。区画板（92）は、第２ヘッダ集合管（70）に形成された横孔に嵌め込まれ、該第２ヘッダ集合管（70）にロウ付けされている。このように貫通孔（92a）には縦仕切板（91）が挿通された状態で、区画板（92）が第２ヘッダ集合管（70）にロウ付けされることにより、縦仕切板（91）が第２ヘッダ集合管（70）に固定される。

　　また、区画板（92）は、第１空間（93）及び第２空間（94）をそれぞれ上下に二つの空間に区切る。区画板（92）の第１空間（93）側の第１部分には、二つの開口（92b,92b）が形成されている。該二つの開口（92b,92b）は、第１空間（93）に差し込まれた扁平管（31）と第２ヘッダ集合管（70）の内壁との間の扇形の隙間に上下方向に対応する位置に形成され、該隙間と相似形状に形成されている。上記二つの開口（92b,92b）により、第１空間（93）の区画板（92）の上側空間（95）と下側空間（96）とは連通している。

　　一方、区画板（92）の第２空間（94）側の第２部分には、開口は形成されず、該部分によって第２空間（94）が上下に二つの空間（97,98）に仕切られる。つまり、第２空間（94）の区画板（92）の上側空間（97）と下側空間（98）とは、連通していない。区画板（92）は、第１接続用配管（110）の分岐管部（112a）、即ち、室外熱交換器（23）が蒸発器として機能する際に第２空間（94）に冷媒を導入する導入部及び上記貫通孔（91a）よりも上方に設けられている。また、本実施形態では、区画板（92）は、第１空間（93）に差し込まれた十二本の扁平管（31）のうちの最下の扁平管（31）と下から二番目の扁平管（31）との間に設けられている。このように、第２空間（94）の区画板（92）の下側空間（98）は、第１接続用配管（110）の分岐管部（112a）が連通する冷媒の導入空間に構成されている。

　　分流構造（90）は、第１空間（93）の下部に流入した冷媒の流速が、各扁平管（31）へ冷媒が均一に分配されるような流速となるように、縦仕切板（91）の位置、縦仕切板（91）の貫通孔（91a）の開口面積、及び区画板（92）の二つの開口（92b,92b）の開口面積が設定されている。

　　　〈室外熱交換器における冷媒の流れ／凝縮器の場合〉
　　空気調和機（10）の冷房運転中には、室外熱交換器（23）が凝縮器として機能する。冷房運転中における室外熱交換器（23）での冷媒の流れを説明する。

　　室外熱交換器（23）には、圧縮機（21）から吐出されたガス冷媒が、配管（18）を通じて供給される。図３に示すように、配管（18）からガス側接続管（102）へ供給された冷媒は、主列部（51）を構成する扁平管（31）と、補助列部（54）を構成する扁平管（31）とを順に通過し、液側接続管（101）を通って配管（17）へ流出してゆく。

　　室外熱交換器（23）における冷媒の流れを詳しく説明する。

　　図５に示すように、ガス側接続管（102）から第１ヘッダ集合管（40）の上側空間（42）へ流入したガス単相状態の冷媒は、各主列ブロックを構成する扁平管（31）へ分かれて流入する。主列ブロック（52a～52f）の扁平管（31）を流れる冷媒は、室外熱交換器（23）へ供給された室外空気と熱交換する。各主列ブロック（52a～52f）の扁平管（31）を通過した冷媒は、第２ヘッダ集合管（70）の対応する主連通空間（75a～75f）へ流入する。第１主列ブロック（52a）の扁平管（31）を通過した冷媒は、第１主連通空間（75a）へ入って合流する。第２主列ブロック（52b）の扁平管（31）を通過した冷媒は、第２主連通空間（75b）へ入って合流する。第３主列ブロック（52c）の扁平管（31）を通過した冷媒は、第３主連通空間（75c）へ入って合流する。第４主列ブロック（52d）の扁平管（31）を通過した冷媒は、第４主連通空間（75d）へ入って合流する。第５主列ブロック（52e）の扁平管（31）を通過した冷媒は、第５主連通空間（75e）へ入って合流する。第６主列ブロック（52f）の扁平管（31）を通過した冷媒は、第６主連通空間（75f）へ入って合流する。

　　第１主連通空間（75a）及び第２主連通空間（75b）の冷媒は、第１接続用配管（110）を通って第１補助連通空間（77a）へ流入する。第３主連通空間（75c）及び第４主連通空間（75d）の冷媒は、第２接続用配管（120）を通って第２補助連通空間（77b）へ流入する。第５主連通空間（75e）及び第６主連通空間（75f）の冷媒は、第３接続用配管（130）を通って第３補助連通空間（77c）へ流入する。

　　各補助連通空間（77a～77c）の冷媒は、対応する補助列ブロック（55a～55c）の扁平管（31）へ流入する。第１補助連通空間（77a）の冷媒は、第１補助列ブロック（55a）の扁平管（31）へ流入する。第２補助連通空間（77b）の冷媒は、第２補助列ブロック（55b）の扁平管（31）へ流入する。第３補助連通空間（77c）の冷媒は、第３補助列ブロック（55c）の扁平管（31）へ流入する。

　　各補助列ブロック（55a～55c）の扁平管（31）を流れる冷媒は、室外熱交換器（23）へ供給された室外空気と熱交換する。各補助列ブロック（55a～55c）の扁平管（31）を通過した冷媒は、対応する連通室（151～153）へ流入する。第１補助列ブロック（55a）の扁平管（31）を通過した冷媒は、第１連通室（151）へ入って合流する。第２補助列ブロック（55b）の扁平管（31）を通過した冷媒は、第２連通室（152）へ入って合流する。第３補助列ブロック（55c）の扁平管（31）を通過した冷媒は、第３連通室（153）へ入って合流する。各連通室（151～153）の冷媒は、混合室（154）へ入って合流し、その後に液側接続管（101）を通って室外熱交換器（23）から流出してゆく。

　　　〈室外熱交換器における冷媒の流れ／蒸発器の場合〉
　　空気調和機（10）の暖房運転中には、室外熱交換器（23）が蒸発器として機能する。暖房運転中における室外熱交換器（23）での冷媒の流れを説明する。

　　室外熱交換器（23）には、膨張弁（24）を通過する際に膨張して気液二相状態となった冷媒が、配管（17）を通じて供給される。図４に示すように、配管（17）から液側接続管（101）へ供給された冷媒は、補助列部（54）を構成する扁平管（31）と、主列部（51）を構成する扁平管（31）とを順に通過し、ガス側接続管（102）を通って配管（18）へ流出してゆく。

　　室外熱交換器（23）における冷媒の流れを詳しく説明する。

　　図５に示すように、液側接続管（101）から混合室（154）へ流入した気液二相状態の冷媒は、三つの連通室（151～153）に分配され、その後、各連通室（151～153）に対応する補助列ブロック（55a～55c）の扁平管（31）へ流入する。補助列ブロック（55a～55c）の扁平管（31）を流れる冷媒は、室外熱交換器（23）へ供給された室外空気と熱交換する。各補助列ブロック（55a～55c）の三本の扁平管（31）を通過した冷媒は、各補助列ブロック（55a～55c）に対応する第２ヘッダ集合管（70）の補助連通空間（77a～77c）へ入って合流する。

　　第１補助連通空間（77a）から第１接続用配管（110）の主管部（111）へ流入した冷媒は、その一部が一方の分岐管部（112a）を通って第１主連通空間（75a）へ、残りが他方の分岐管部（112b）を通って第２主連通空間（75b）へ、それぞれ流入する。第２補助連通空間（77b）から第２接続用配管（120）の主管部（121）へ流入した冷媒は、その一部が一方の分岐管部（122a）を通って第３主連通空間（75c）へ、残りが他方の分岐管部（122b）を通って第４主連通空間（75d）へ、それぞれ流入する。第３補助連通空間（77c）から第３接続用配管（130）の主管部（131）へ流入した冷媒は、その一部が一方の分岐管部（132a）を通って第５主連通空間（75e）へ、残りが他方の分岐管部（132b）を通って第６主連通空間（75f）へ、それぞれ流入する。

　　第２ヘッダ集合管（70）の各主連通空間（75a～75f）へ流入した冷媒は、分流構造（90）によって、各主連通空間（75a～75f）に対応する主列ブロック（52a～52f）の十二本の扁平管（31）へ分配される。各主連通空間（75a～75f）から対応する扁平管（31）への分流動作の詳細については後述する。第１主連通空間（75a）の冷媒は、第１主列ブロック（52a）を構成する扁平管（31）へ流入する。第２主連通空間（75b）の冷媒は、第２主列ブロック（52b）を構成する扁平管（31）へ流入する。第３主連通空間（75c）の冷媒は、第３主列ブロック（52c）を構成する扁平管（31）へ流入する。第４主連通空間（75d）の冷媒は、第４主列ブロック（52d）を構成する扁平管（31）へ流入する。第５主連通空間（75e）の冷媒は、第５主列ブロック（52e）を構成する扁平管（31）へ流入する。第６主連通空間（75f）の冷媒は、第６主列ブロック（52f）を構成する扁平管（31）へ流入する。

　　各主列ブロック（52a～52f）の扁平管（31）を流れる冷媒は、室外熱交換器（23）へ供給された室外空気と熱交換する。各主列ブロック（52a～52f）の十二本の扁平管（31）を通過した冷媒は、第１ヘッダ集合管（40）の上側空間（42）へ入って合流し、その後にガス側接続管（102）を通って室外熱交換器（23）から流出してゆく。

　　　《主連通空間における分流動作》
　　次に、各主連通空間（75a～75f）から対応する扁平管（31）への分流動作について詳述する。なお、各主連通空間（75a～75f）に設けられる分流構造（90）は、同様に構成され、各主連通空間（75a～75f）では同様に冷媒が分流されるため、ここでは、第１主連通空間（75a）における分流動作について、図８及び図９を参照しながら説明し、第２～第６主連通空間（75b～75f）における分流動作については説明を省略する。

　　図８に示すように、第１主連通空間（75a）へ流入する気液二相状態の冷媒は、まず、導入部を構成する第１接続用配管（110）の分岐管部（112a）を介して、第２空間（94）の区画板（92）の下方の下側空間（98）に導入される。該下側空間（98）に導入された冷媒は、縦仕切板（91）の下部に形成された貫通孔（91a）を通過して扁平管側の第１空間（93）の下部に流入する。第１空間（93）の下部に流入した冷媒は、該第１空間（93）において、各扁平管（31）と第２ヘッダ集合管（70）の内壁との間を通って上方に向かって流れながら、該第１空間（93）に連通する複数の扁平管（31）に分配される。

　　ここで、上述のように、第１主連通空間（75a）に縦仕切板（91）を設けることにより、室外熱交換器（23）が蒸発器として機能する際に、第１主連通空間（75a）に形成される下部から上部へ流れる冷媒流路の流路断面積が大幅に減少するため、縦仕切板（91）を設けない場合に比べて冷媒の流速が大幅に増大する。そのため、第１空間（93）には気液二相状態の冷媒が流入するが、該第１空間（93）において比重の大きい液冷媒が底部に留まることなく、ガス冷媒と共に重力に抗して勢いよく吹き上げられることとなる。よって、第１空間（93）に連通する各扁平管（31）には、気液二相状態の冷媒が、液冷媒とガス冷媒とが混合した状態で流入する。つまり、仕切板を設けて冷媒の流速を増大させることにより、第１主連通空間（75a）から各扁平管（31）へ流入する冷媒の湿り度のばらつきが小さくなる。

　　なお、本実施形態では、縦仕切板（91）において、第１空間（93）と第２空間（94）とを連通する貫通孔（91a）が、第１主連通空間（75a）に連通する複数の扁平管（31）のうちの最下の扁平管（31）のさらに下方に形成されている。このような構成により、第１空間（93）と第２空間（94）とを連通させる貫通孔（91a）がいずれの扁平管（31）の開口端面にも対向しない。そのため、第２空間（94）から第１空間（93）に流入させた冷媒が、いずれかの扁平管（31）に直に吹き付けられることなく、該第１空間（93）に連通する各扁平管（31）に均一に分配される。

　　－実施形態１の効果－
　　本実施形態の室外熱交換器（23）によれば、蒸発器として機能する際に、複数の扁平管（31）の上流側に連通する第１～第６主連通空間（75a～75f）に、該各主連通空間（75a～75f）を扁平管側の第１空間（93）と導入部側の第２空間（94）とに仕切る縦仕切板（91）を設けるだけで、各主連通空間（75a～75f）の下部から上部へ流れる冷媒流路の流路断面積を大幅に減少させることができる。これにより、各主連通空間（75a～75f）の下部から上部へ流れる冷媒の流速を、縦仕切板（91）を設けない場合に比べて大幅に増大させることができる。つまり、第１空間（93）には気液二相状態の冷媒が流入するが、該第１空間（93）において比重の大きい液冷媒を底部に留まらせることなく、ガス冷媒と共に重力に抗して勢いよく吹き上げることができるため、第１空間（93）に連通する各扁平管（31）に、気液二相状態の冷媒を、液冷媒とガス冷媒とが混合した状態で流入させることができる。従って、本実施形態の室外熱交換器（23）によれば、容易な構成で、各扁平管（31）へ流入する冷媒の湿り度のばらつきを低減して、室外熱交換器（23）の性能を十分に発揮させることができる。

　　また、本実施形態の室外熱交換器（23）によれば、各主連通空間（75a～75f）における縦仕切板（91）の位置を変更するだけで、第１空間（93）において下部から上部へ流れる冷媒の流速を容易に変更することができる。従って、複雑な設計変更を行うことなく、各主連通空間（75a～75f）における仕切板の位置を変更するだけで、各主連通空間（75a～75f）において下部から上部へ流れる冷媒の流速を、最適な速度に調整することができる。

　　また、本実施形態の室外熱交換器（23）によれば、第１空間（93）と第２空間（94）とを連通させる貫通孔（91a）を、縦仕切板（91）の各主連通空間（75a～75f）に連通する複数の扁平管（31）のうちの最下の扁平管（31）の下方に形成することとした。このような構成により、貫通孔（91a）がいずれの扁平管（31）の開口端面とも対向しない。そのため、第２空間（94）から第１空間（93）に流入する冷媒が、いずれかの扁平管（31）に直に吹き付けられることがない。従って、第２空間（94）から第１空間（93）に流入させた冷媒を、該第１空間（93）に連通する各扁平管（31）に均一に分配することができる。

　　また、本実施形態の室外熱交換器（23）によれば、第１空間（93）と第２空間（94）とを連通させる連通路を、縦仕切板（91）の下部に形成された貫通孔（91a）によって容易に形成することができる。

　　また、本実施形態の室外熱交換器（23）によれば、第２空間（94）に区画板（92）を設け、蒸発器として機能する際に冷媒が導入される下方の下側空間（98）と、その上方の上側空間（97）とを区画することとした。これにより、室外熱交換器（23）が蒸発器として機能する際に冷媒が導入される導入空間である下側空間（98）が狭く形成されるため、第２空間（94）における冷媒の速度低下を抑制することができる。従って、第１空間（93）において、気液二相状態の冷媒を勢いよく吹き上げることができる。

　《発明の実施形態２》
　　本発明の実施形態２について説明する。本実施形態の室外熱交換器（23）は、実施形態１の室外熱交換器（23）において、分流器（150）の構成を変更したものである。以下、実施形態１と異なる点のみを説明する。

　　　〈分流器の構成〉
　　図１１及び図１２に示すように、実施形態２においても、第１ヘッダ集合管（40）の下側空間（43）には、二枚の横仕切板（160,162）と、一枚の縦仕切板（164）とが設けられている。下側空間（43）は、二枚の横仕切板（160,162）によって三つの連通空間、具体的には、下側から上側へ順に並ぶ第１連通空間と第２連通空間と第３連通空間とに仕切られている。なお、第１連通空間は、実施形態１の第１連通室（151）に対応し、第２連通空間は、実施形態１の第２連通室（152）と混合室（154）とからなる空間に対応し、第３連通空間は、実施形態１の第３連通室（153）に対応している。

　　実施形態２では、上記三つの連通空間のそれぞれに、該連通空間に連通する三本の扁平管（31）に冷媒を分配するための分流構造（90）が設けられている。具体的には、実施形態２では、各連通空間が縦仕切板（164）によって扁平管（31）側の空間と液側接続管（101）側とに仕切られている。つまり、縦仕切板（164）は、各連通空間を、扁平管側の第１空間（93）と、室外熱交換器（23）が蒸発器として機能する際に冷媒を各連通空間に導入するための導入部（液側接続管（101）、連通用貫通孔（161,163））側の第２空間（94）とに仕切る仕切板（91）を構成している。一方、縦仕切板（164）には、各連通空間の下部に対応する部分に、各連通空間の第１空間（93）と第２空間（94）とを連通する貫通孔（91a）が形成されている。

　　具体的には、実施形態２では、縦仕切板（164）の下部の開口部（165b）が、実施形態１よりも格段に小さい長方形状の貫通孔によって構成され、第１連通空間に連通する三本の扁平管（31）の最下の扁平管（31）のさらに下方に形成されている。このような構成により、縦仕切板（164）の下部の開口部（165b）は、第１連通空間の下部において第１空間（93）と第２空間（94）とを連通する貫通孔（91a）を構成している。一方、縦仕切板（164）の上部の開口部（165a）は、実施形態１よりも格段に小さい長方形状の貫通孔によって構成され、第３連通空間に連通する三本の扁平管（31）の最下の扁平管（31）のさらに下方に形成されている。このような構成により、縦仕切板（164）の上部の開口部（165a）は、第３連通空間の下部において第１空間（93）と第２空間（94）とを連通する貫通孔（91a）を構成している。さらに、縦仕切板（164）の連通用貫通孔（166）は、実施形態１と同等の円形状の貫通孔によって構成され、第２連通空間に連通する三本の扁平管（31）の最下の扁平管（31）のさらに下方に一つだけ形成されている。このような構成により、縦仕切板（164）の連通用貫通孔（166）は、第２連通空間の下部において第１空間（93）（第２連通室（152））と第２空間（94）（混合室（154））とを連通する貫通孔（91a）を構成している。

　　このような構成により、実施形態２では、室外熱交換器（23）が蒸発器として機能する際に、液側接続管（101）から混合室（154）へ流入した気液二相状態の冷媒は、三つの連通室（151～153）に分配され、その後、各連通室（151～153）に対応する補助列ブロック（55a～55c）の扁平管（31）へ流入する。

　　このとき、各連通空間において、第２空間（94）に導入された冷媒は、各第２空間（94）の下部に形成された貫通孔（91a）を介して対応する第１空間（93）の下部に流入する。第１空間（93）の下部に流入した冷媒は、該第１空間（93）において、各扁平管（31）と第１ヘッダ集合管（40）の内壁との間を通って上方に向かって流れながら、該第１空間（93）に連通する三本の扁平管（31）に分配される。

　　ここで、上述のように、三つの連通空間には縦仕切板（91）が設けられている。これにより、室外熱交換器（23）が蒸発器として機能する際に、各連通空間に形成される下部から上部へ流れる冷媒流路の流路断面積が大幅に減少するため、縦仕切板（91）を設けない場合に比べて冷媒の流速が大幅に増大する。そのため、第１空間（93）には気液二相状態の冷媒が流入するが、該第１空間（93）において比重の大きい液冷媒が底部に留まることなく、ガス冷媒と共に重力に抗して勢いよく吹き上げられることとなる。よって、第１空間（93）に連通する各扁平管（31）には、気液二相状態の冷媒が、液冷媒とガス冷媒とが混合した状態で流入する。つまり、仕切板を設けて冷媒の流速を増大させることにより、各連通空間から該連通空間に連通する各扁平管（31）へ流入する冷媒の湿り度のばらつきが小さくなる。

　　なお、本実施形態では、各連通空間において第１空間（93）と第２空間（94）とを連通させる貫通孔（91a）が、上記連通空間に連通する三本の扁平管（31）のうちの最下の扁平管（31）のさらに下方に形成されている。このような構成により、第１空間（93）と第２空間（94）とを連通させる貫通孔（91a）がいずれの扁平管（31）の開口端面にも対向しない。そのため、第２空間（94）から第１空間（93）に流入させた冷媒が、いずれかの扁平管（31）に直に吹き付けられることなく、該第１空間（93）に連通する各扁平管（31）に均一に分配される。

　　以上より、実施形態２によれば、各主熱交換部の連通空間だけでなく、各補助熱交換部の連通空間においても、容易な構成で、各扁平管（31）へ流入する冷媒の湿り度のばらつきを低減して、室外熱交換器（23）の性能を十分に発揮させることができる。

　《発明の実施形態３》
　　本発明の実施形態３について説明する。本実施形態の室外熱交換器（23）は、実施形態１の室外熱交換器（23）において、分流構造（90）の構成を一部変更したものである。以下、実施形態１と異なる点のみを説明する。

　　　〈連通空間における分流構造〉
　　実施形態１では、区画板（92）によって、第２空間（94）が、区画板（92）の下方の下側空間（98）と、区画板（92）の上方の上側空間（97）とに区画され、上側空間（97）は下側空間（98）及び第１空間（93）と連通しない閉塞空間に構成されていた。このように閉塞空間に構成された第２空間（94）の上側空間（97）の内部圧力は、室外熱交換器（23）に冷媒が導入されても変化せず、組み立て時の圧力である大気圧となる。一方、第２空間（94）の下側空間（98）及び第１空間（93）の内部圧力は、室外熱交換器（23）が凝縮器又は蒸発器として機能する際に、冷媒が導入され、通常、大気圧よりも高くなる。つまり、室外熱交換器（23）が凝縮器又は蒸発器として機能する際に、第２空間（94）の下側空間（98）と第１空間（93）とは、冷媒が導入されて内部圧力が略等しくなる一方、第２空間（94）の上側空間（97）は、第１空間（93）及び第２空間（94）の下側空間（98）と連通しない閉塞空間であるため、第１空間（93）及び第２空間（94）の下側空間（98）と内部圧力に圧力差が生じる。そのため、第２ヘッダ集合管（70）及び分流構造（90）の剛性が低いと、圧力差によって第２ヘッダ集合管（70）及び分流構造（90）に変形等が生じるおそれがあった。

　　そこで、実施形態３では、図１３に示すように、分流構造（90）の縦仕切板（91）の上下方向の中央付近に第１空間（93）と第２空間（94）の上側空間（97）とを連通する連通孔（99）を形成している。該連通孔（99）は、室外熱交換器（23）において冷媒が流通する際に、第１空間（93）における冷媒の流れを阻害せずに第１空間（93）と第２空間（94）の上側空間（97）とを速やかに均圧させるような寸法及び形状に形成されている。

　　以上の構成により、室外熱交換器（23）に冷媒が導入されて凝縮器又は蒸発器として機能する際に、第１空間（93）及び第２空間（94）の下側空間（98）の内部圧力が、第２空間（94）の上側空間（97）の内部圧力よりも高くなっても、第１空間（93）の冷媒が連通孔（99）を介して第２空間（94）の上側空間（97）へ両空間の内部圧力が等しくなるまで流入する。

　　以上のように、縦仕切板（91）に、第１空間（93）と第２空間（94）の上側空間（97）とを連通させる連通孔（99）を設けることにより、室外熱交換器（23）に冷媒が導入されて凝縮器又は蒸発器として機能する際に、第１空間（93）の内部圧力と第２空間（94）の上側空間（97）の内部圧力とが等しくなるため、第２ヘッダ集合管（70）及び分流構造（90）の剛性を高めることなく、第２ヘッダ集合管（70）及び分流構造（90）の変形等を防止することができる。

　《その他の実施形態》
　　上記実施形態１では、分流構造（90）が、一枚の縦仕切板（91）と、一枚の区画板（92）とによって構成されていた。しかしながら、分流構造（90）は、一枚の縦仕切板（91）のみを有するものであってもよく、一枚の縦仕切板（91）と複数の区画板（92）とを有するものであってもよい。

　　上記実施形態１では、第１空間（93）と第２空間（94）とを連通する連通路が、縦仕切板（91）に形成された貫通孔（91a）によって形成されていたが、連通路は、これに限られず、縦仕切板（91）の下端と各主連通空間（75a～75f）の底面との間に隙間を設け、該隙間を連通路としてもよい。

　　上記実施形態１では、各主連通空間（75a～75f）のそれぞれに個別に縦仕切板（91）を設けることとしていたが、各主連通空間（75a～75f）の縦仕切板（91）を一枚の板状部材によって構成することとしてもよい。

　　上記各実施形態の室外熱交換器（23）には、板状のフィン（32）に代えて波形のフィンが設けられていてもよい。このフィンは、いわゆるコルゲートフィンであって、上下に蛇行する波形に形成されている。そして、この波形のフィンは、上下に隣り合った扁平管（31）の間に一つずつ配置される。

　　また、上記各実施形態では、室外熱交換器（23）が熱交換器ユニット（30）を一つのみ備える例について説明したが、室外熱交換器（23）は、熱交換器ユニット（30）を複数備えるものであってもよい。

　　以上説明したように、本発明は、扁平管とフィンを有して冷媒と空気を熱交換させる熱交換器について有用である。

　　　　　１０　　　　　　空気調和機
　　　　　２０　　　　　　冷媒回路
　　　　　２３　　　　　　室外熱交換器
　　　　　３０　　　　　　熱交換器ユニット
　　　　　３１　　　　　　扁平管
　　　　　３２　　　　　　フィン
　　　　　４０　　　　　　第１ヘッダ集合管
　　　　　７０　　　　　　第２ヘッダ集合管
　　　　　７５ａ～７５ｆ　第１～第６主連通空間（上流側連通空間）
　　　　　９１　　　縦仕切板（仕切板）
　　　　　９１ａ　　貫通孔
　　　　　９２　　　区画板
　　　　　９３　　　第１空間
　　　　　９４　　　第２空間

Claims (6)

1. 　　上下に並ぶ複数の扁平管（31）と、上記扁平管（31）に接合されたフィン（32）と、複数の上記扁平管（31）の一端が差し込まれた第１ヘッダ集合管（40）と、複数の上記扁平管（31）の他端が差し込まれた第２ヘッダ集合管（70）とを備え、上記扁平管（31）の内部を流れる流体が該扁平管（31）の外部の空気と熱交換する熱交換器であって、
   　　上記第１及び第２ヘッダ集合管（40,70）は、それぞれ上下方向に延び、内部に複数の上記扁平管（31）と連通する連通空間がそれぞれ少なくとも一つずつ形成され、
   　　上記連通空間であって、上記熱交換器が蒸発器として機能する際に複数の上記扁平管（31）の上流側に連通する上流側連通空間（75a～75f）には、上下方向に延び、該上流側連通空間（75a～75f）を、複数の上記扁平管（31）と連通する第１空間（93）と、上記熱交換器が蒸発器として機能する際に冷媒を上記上流側連通空間（75a～75f）に導入するための導入部と連通する第２空間（94）とに仕切る仕切板（91）が設けられる一方、
   　　上記上流側連通空間（75a～75f）の下部には、上記第１空間（93）と上記第２空間（94）とを連通させる連通路が形成されている
   ことを特徴とする熱交換器。
2. 　　請求項１において、
   　　上記連通路は、上記上流側連通空間（75a～75f）に連通する複数の上記扁平管（31）のうちの最下の上記扁平管（31）の下方に形成されている
   ことを特徴とする熱交換器。
3. 　　請求項１又は２において、
   　　上記連通路は、上記仕切板（91）の下部に形成された貫通孔（91a）によって形成されている
   ことを特徴とする熱交換器。
4. 　　請求項１乃至３のいずれか一つにおいて、
   　　上記上流側連通空間（75a～75f）の下部であって上記導入部及び上記連通路よりも上方には、上記第２空間（94）を上方の上側空間（97）と下方の下側空間（98）とに区画する区画板（92）が設けられている
   ことを特徴とする熱交換器。
5. 　　請求項４において、
   　　上記仕切板（91）には、上記第２空間（94）の上側空間（97）と上記第１空間（93）とを連通させる連通孔（99）が形成されている
   ことを特徴とする熱交換器。
6. 　　請求項１乃至５のいずれか一つに記載の熱交換器（23）が設けられた冷媒回路（20）を備え、
   　　上記冷媒回路（20）において冷媒を循環させて冷凍サイクルを行うことを特徴とする空気調和機。

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