WO2015003782A1 - Ventilsack - Google Patents

Ventilsack Download PDF

Info

Publication number
WO2015003782A1
WO2015003782A1 PCT/EP2014/001828 EP2014001828W WO2015003782A1 WO 2015003782 A1 WO2015003782 A1 WO 2015003782A1 EP 2014001828 W EP2014001828 W EP 2014001828W WO 2015003782 A1 WO2015003782 A1 WO 2015003782A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
valve
recess
bag
valve bag
tube
Prior art date
Application number
PCT/EP2014/001828
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Eduard Lisek
Reinhard REINSCH
Original Assignee
Dy-Pack Verpackungen Gustav Dyckerhoff Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dy-Pack Verpackungen Gustav Dyckerhoff Gmbh filed Critical Dy-Pack Verpackungen Gustav Dyckerhoff Gmbh
Priority to DE112014003218.2T priority Critical patent/DE112014003218A5/de
Publication of WO2015003782A1 publication Critical patent/WO2015003782A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
    • B65D31/14—Valve bags, i.e. with valves for filling
    • B65D31/142—Valve bags, i.e. with valves for filling the filling port being formed by folding a flap connected to a side, e.g. block bottoms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
    • B65D31/08—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents with block bottoms

Definitions

  • the invention relates to a valve bag for bulk materials such as cement, gypsum, granules, animal feed or the like, with a floor and with a floor standing opposite the valve bottom, in which a valve tube is used for filling the valve bag, wherein the valve tube made of a thermal material and a thermo material enveloping carrier material is formed and the two materials are glued together.
  • valve sacks usually made of paper, are well known and are widely used commercially for fine-grained bulk material such as cement, gypsum, granules, animal feed or the like.
  • the usual sizes are 5 kg, 10 kg or 25 kg.
  • valve hose For filling a valve hose is provided, which is incorporated in the valve bottom of the valve bag.
  • the valve bag can be plugged and filled on a filler neck of a known filling machine.
  • the entire filling procedure is automated, ie plugging on the filler neck, filling and then closing the valve sack runs mechanically. controlled from.
  • thermo-valve For closing a so-called thermo-valve is usually used, which melts due to external heat and closes the valve opening sealing.
  • the stiffness of the thermal material is not sufficient for the problem-free attachment to the filler neck. Therefore, the valve tube is reinforced by a suitable carrier material, for example, a paper slip is placed around the thermal material.
  • FIG. 1 shows a partial view of a known valve sack with a cross-bottomed fold.
  • the forward folded valve bottom 2 which is shown open to illustrate the valve assembly.
  • the valve tube 5 protrudes beyond the upper and lower corners of the valve bottom 2 in order to attach the valve bag as uncomplicated as possible to the filler neck of the filling machine.
  • the main component of the valve tube 5 is the thermal material 6, which fuses the valve opening by the action of heat.
  • the thermal material z. B. glued by means of a glue on a matching substrate 7.
  • the gluing pattern i. the adhesive surface, is highlighted in Figure 1 by the hatched area 4. Due to the almost full-surface gluing 4, there is a discoloration between the thermal material 6 and the carrier material 7, as a result of which the overall rigidity of the valve tube 5 in the longitudinal and circumferential direction increases.
  • valve tube 5 Although in principle a high rigidity of the valve tube 5 is required, however, a certain degree of elasticity should be maintained in order to open the valve tube 5 by machine easily and reliably and to be able to attach it to the filler neck. Not fully opened valve bags are pushed away from the machine and disposed of, as a manual application in the filling system is not possible.
  • thermo valve opening could not convince. For example, it has already been proposed to use a glue dot at the bottom of the thermo valve near the cabinet of the valve bag. As a result, however, often a disadvantageous loss of color on the valve bag after closure must be accepted. In addition, the adhesive point sometimes does not dissolve completely, and the thermo valve can then not open because of adhesion to the body.
  • the object of the present invention is to find a technical solution for a reliable valve opening during the automatic filling process.
  • valve bag having the features of claim 1.
  • Advantageous embodiments of the valve bag are the subject of the dependent subclaims.
  • valve bag for bulk material such as cement, gypsum, granules, animal feed or the like, which has a floor stand and a floor opposite the valve bottom.
  • the valve bag may preferably be folded like a cross or block bottom.
  • the valve bottom comprises a valve tube for filling the valve bag, which is preferably inserted laterally into the valve bottom and further preferably protrudes from the closed valve bottom to form a flexible projection.
  • the valve hose consists of a thermo material and a carrier material surrounding the thermal material, which are glued together. The thermal material is glued on the inside of the valve tube inside the carrier material.
  • the thermal material may preferably be a film-like and / or weldable plastic material, while preferably paper is suitable as the carrier material.
  • a limitation of the invention to such valve materials is not intended. So far, the thermal material in the longitudinal direction, ie transverse to the valve axis, adhered throughout a wide area on the surrounding carrier material. According to the invention, a recess of the adhesive pattern is now provided to form a desired kink for the resulting valve tube.
  • the recess area Due to the cutout in the adhesive pattern, no stiffening bond between the carrier and the thermal material is generated in this area. In the recess area, there is no arrest and / or adhesive-related discoloration of the two valve materials and the original stiffness of the carrier and Thermomateri- than, which is less than the stiffness in the bonded areas, can be maintained.
  • the recess area is thus characterized by a higher elasticity and there is a desired kink, which ensures a simpler and more reliable opening of the valve during the filling process.
  • the basic idea of the invention is thus to provide a gap forming a predetermined kink in the gluing pattern for a facilitated valve opening during machine filling of the bag.
  • the shape and length of the recess can be made variable. It proves to be advantageous to have a flat recess whose longitudinal side preferably extends in the axial direction of the valve tube.
  • the recess can form a predetermined bending point extending in the axial direction of the valve tube and facilitating the valve opening during filling.
  • a rectangular recess with longitudinal extension in the axial valve direction is suitable.
  • a predetermined bending line facilitating the valve opening during filling is formed by the adhesive pattern being formed by two flat, preferably rectangular adhesive regions which are spaced apart from the predetermined bending line on both sides, the two adhesive regions being narrow, the predetermined bending line overlapping web-like adhesive area are connected, so that of the predetermined bending line in the axial direction, a shorter part is covered with adhesive, as from parallel lines in the area, spaced from the predetermined bending line adhesive areas. Due to the smaller overlap in the axial direction of the predetermined bending line with adhesive, the recess according to the invention is formed in the adhesive pattern in this preferred variant.
  • the recess is in the region of the valve inlet.
  • the recess is preferably in the region of the thermal material supernatant.
  • the thermal media protrusion is the flexible protrusion area of the thermal material or valve hose, which protrudes flexibly when the valve bottom is closed.
  • the thermal material supernatant is in the axial direction of the valve so that the outwardly projecting valve portion which is not glued to the rest of the floor or bag and therefore projects flexible. If the recess lies in the region of the thermal protuberance, the original elasticity of the thermal material is retained only in the thermal material projection, since in particular this region is decisive for the opening behavior of the valve.
  • the subsequent area of the valve tube is ideally glued over the entire surface in order to ensure sufficient material strength and absolute tightness of the closed valve can.
  • the at least one recess is arranged centrally on the valve hose side facing the valve bag body.
  • at least one recess can be arranged centrally on the valve hose side opposite the valve bag body.
  • FIG. 1 shows a schematic plan view of a partial section of a valve bag according to the prior art
  • FIG. 2 a schematic plan view of a valve bag according to the invention with a stand base and open valve bottom and
  • FIG. 3 shows a schematic plan view of the valve bag according to the invention according to FIG. 2 with folded valve bottom.
  • FIG. 2 shows the valve bag 10 according to the invention with the floor 30 folded forward at the lower end and with a valve floor 20 at the upper end. Both floors are connected via the front 40 and a rear side, not shown, connected and folded like a cross bottom. To illustrate the valve assembly, the valve bottom 20 is not folded but shown open.
  • the valve tube 50 projects beyond the upper and lower corners of the valve bottom 20.
  • the valve tube is composed of a thermal material 60, for example a foil-like and / or weldable plastic material, and a carrier material 70, for example paper, wherein the thermal material 60 forms the inner surface of the valve tube 50 and the carrier material 70 envelops the thermal material 60.
  • Thermo material 60 and carrier material 70 are glued together with an adhesive or glue.
  • carrier material 70 and thermal material 60 are no longer adhesively bonded or glued over a wide area, but instead the gluing pattern, shown as hatched area 90, has a recess 80 of adhesive pattern 90 for forming a desired bending point.
  • the gluing pattern shown as hatched area 90
  • the recess 80 no glue or glue is applied to the thermal material, whereby the (separate) carrier and thermal material in this area retain their originally higher elasticity.
  • the resulting predetermined kink facilitates the circular opening of the valve tube 50 during the automatic filling process.
  • the reject rate of unfilled valve bags due to a mis-opening decreases.
  • the recess 80 is located centrally in the lower region of the valve tube 50, ie, centrally on the valve side facing the body of the valve bag 10. Furthermore, the recess 80 in the adhesive pattern 90 does not extend over the full Valve length, but is limited to the projection of the valve tube 50 via the outer corners of the valve bottom 20. It is particularly favorable if the recess 80, as shown in FIG. 2, forms a recess in the edge of the adhesive pattern 90 facing the blind recess. In the exemplary embodiment according to FIG.
  • the recess is substantially U-shaped, with the two longer, parallel legs of the U-shape extending essentially parallel to the axial direction of the valve tube, and the shorter base line of the U-shape substantially perpendicular to the axial one Direction of the valve tube.
  • FIG. 3 shows the valve bag 10, or valve bottom 20, in the folded condition ready for use.
  • the valve bottom On the valve inlet side, the valve bottom has outer corners 22 and 23 which are not located on the center of the bag, namely an upper valve inlet side corner 22 and a lower valve inlet side corner 23.
  • the thermal material projection is the material surface of the thermal material or carrier material which overlies the upper and lower Corner 22 and 23 of the valve bottom 20 projects flexibly and is not glued to the bag body.
  • the thermal material supernatant is identified by the length x.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bag Frames (AREA)

Abstract

Ventilsack (10) für Schüttgut wie Zement, Gips, Granulat, Tierfutter o. ä., mit einem Standboden (30), vorzugsweise einem Kreuz- oder Blockboden, und mit einem dem Standboden (30) gegenüberliegenden Ventilboden (20), in den ein Ventilschlauch (50) zum Befüllen des Ventilsacks (10) eingesetzt ist, wobei der Ventilschlauch (50) aus einem Thermomaterial (60) und einem das Thermomaterial umhüllenden Trägermaterial (70) gebildet ist und beide Materialien mit einander verklebt sind. Im Verklebemuster (90) ist wenigstens eine Aussparung (80) zur Bildung einer Sollknickstelle vorgesehen.

Description

Ventilsack
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Ventilsack für Schüttgut wie Zement, Gips, Granulat, Tierfutter oder Ähnliches, mit einem Standboden und mit einem dem Standboden gegenüberliegenden Ventilboden, in den ein Ventilschlauch zum Befüllen des Ventilsacks eingesetzt ist, wobei der Ventilschlauch aus einem Thermomaterial und einem das Thermomaterial umhüllenden Trägermaterial gebildet ist und die beiden Materialien miteinander verklebt sind.
Derartige Ventilsäcke, zumeist aus Papier angefertigt, sind allgemein bekannt und werden im Handel verbreitet für feinkörniges Schüttgut wie Zement, Gips, Granulat, Tierfutter oder Ähnliches eingesetzt. Die üblichen Größen sind dabei 5 kg, 10 kg oder auch 25 kg.
Zum Befüllen ist ein Ventilschlauch vorgesehen, der in den Ventilboden des Ventilsacks eingearbeitet ist. Über den Ventilschlauch kann der Ventilsack auf einen Füllstutzen einer bekannten Befüllmaschine aufgesteckt und befüllt werden. Die gesamte Befüllprozedur erfolgt automatisiert, d.h. das Aufstecken auf den Füllstutzen, das Befüllen und das anschliessende Verschliessen des Ventilsacks läuft maschi- nengesteuert ab. Zum Verschliessen wird üblicherweise ein sogenanntes Thermo- ventil verwendet, das aufgrund externer Hitzeeinwirkung verschmilzt und die Ventilöffnung dichtend verschließt. Die Steifigkeit des Thermomaterials ist jedoch für das problemlose Aufstecken auf den Füllstutzen nicht ausreichend. Daher wird der Ventilschlauch durch ein geeignetes Trägermaterial verstärkt, beispielsweise wird ein Papierzettel um das Thermomaterial gelegt.
Figur 1 zeigt eine Teilansicht eines bekannten Ventilsacks mit einer kreuzbodenar- tigen Faltung. Zu erkennen ist der nach vorne geklappte Ventilboden 2, der zur Verdeutlichung des Ventilaufbaus geöffnet dargestellt ist. Der Ventilschlauch 5 ragt über die obere und untere Ecke des Ventilbodens 2 hinaus, um den Ventilsack möglichst unkompliziert auf den Füllstutzen der Befüllmaschine aufstecken zu können.
Hauptbestandteil des Ventilschlauchs 5 ist das Thermomaterial 6, das durch Hitzeeinwirkung die Ventilöffnung verschweißt. Zur Versteifung der Ventilöffnung ist das Thermomaterial z. B. mittels eines Leimes auf ein passendes Trägermaterial 7 aufgeklebt. Das Verklebemuster, d.h. die Verklebefläche, ist in Figur 1 durch die schraffierte Fläche 4 hervorgehoben. Aufgrund der nahezu vollflächigen Verleimung 4 kommt es zu einer Verfaserung zwischen Thermomaterial 6 und Trägermaterial 7, wodurch die Gesamtsteifigkeit des Ventilschlauchs 5 in Längs- und Um- fangsrichtung zunimmt.
Zwar wird grundsätzlich eine hohe Steifigkeit des Ventilschlauchs 5 verlangt, jedoch sollte ein gewisses Maß an Elastizität gewahrt werden, um den Ventilschlauch 5 maschinell einfach und zuverlässig öffnen und auf den Füllstutzen aufstecken zu können. Nicht vollständig geöffnete Ventilsäcke werden von der Maschine weggestoßen und entsorgt, da eine manuelle Aufbringung in der Befüllungsanlage nicht möglich ist.
Bisherige Lösungsansätze zur Optimierung der Ventilöffnung konnten nicht überzeugen. So wurde bereits vorgeschlagen, einen Klebepunkt unten am Thermoventil in Korpusnähe des Ventilsackes anzubringen. Hierdurch muss jedoch häufig ein nachteiliger Farbverlust am Ventilsack nach dem Verschliessen in Kauf genommen werden. Zudem löst sich der Klebepunkt manchmal nicht vollständig, und das Thermoventil kann dann wegen Anhaftung am Korpus gar nicht öffnen.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine technische Lösung für eine zuverlässige Ventilöffnung während des automatischen Befüllvorgangs aufzufinden.
Diese Aufgabe wird durch einen Ventilsack mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Ventilsacks sind Gegenstand der abhängigen Unteransprüche.
Gemäß Anspruch 1 wird ein Ventilsack für Schüttgut wie Zement, Gips, Granulat, Tierfutter oder Ähnliches vorgeschlagen, der einen Standboden und einen dem Standboden gegenüberliegenden Ventilboden aufweist. Der Ventilsack kann vorzugsweise kreuz- oder blockbodenartig gefaltet sein.
Der Ventilboden umfasst einen Ventilschlauch zum Befüllen des Ventilsacks, der vorzugsweise seitlich in den Ventilboden eingesetzt ist und weiter vorzugsweise unter Bildung eines flexiblen Überstandes aus dem geschlossenen Ventilboden hinausragt. Der Ventilschlauch besteht aus einem Thermomaterial und einem das Thermomaterial umhüllenden Trägermaterial, die miteinander verklebt sind. Das Thermomaterial ist auf der im Ventilschlauch innen liegenden Seite des Trägermaterials aufgeklebt.
Das Thermomaterial kann vorzugsweise ein folienartiges und/oder schweißbares Kunststoffmaterial sein, während als Trägermaterial vorzugsweise Papier geeignet ist. Eine Beschränkung der Erfindung auf derartige Ventilmaterialien ist jedoch nicht beabsichtigt. Bisher war das Thermomaterial in Längsrichtung, also quer zur Ventilachse, durchgehend breitflächig auf das umhüllende Trägermaterial aufgeklebt. Erfindungsgemäß wird nun eine Aussparung des Verklebemusters vorgesehen, um eine Soll- Knickstelle für den resultierenden Ventilschlauch auszubilden.
Durch die Aussparung im Klebemuster wird in diesem Bereich keine versteifende Verklebung zwischen Träger- und Thermomaterial erzeugt. Im Aussparungsbereich kommt es zu keiner Verhaftung und/oder klebstoffbedingten Verfaserung der beiden Ventilmaterialien und die originäre Steifheit des Träger- sowie Thermomateri- als, die geringer ist als die Steifheit in den verklebten Bereichen, kann beibehalten werden. Der Aussparungsbereich zeichnet sich folglich durch eine höhere Elastizität aus und es entsteht eine Soll-Knickstelle, die eine einfachere und zuverlässigere Öffnung des Ventils während des Befüllvorgangs gewährleistet.
Grundgedanke der Erfindung ist es also, im Verklebemuster eine eine Sollknickstelle bildende Aussparung für eine erleichterte Ventilöffnung beim maschinellen Befüllen des Sackes vorzusehen. Grundsätzlich kann die Form und Länge der Aussparung variabel gestaltet sein. Als vorteilhaft erweist sich eine flächige Aussparung, deren Längsseite vorzugsweise in axialer Richtung des Ventilschlauchs verläuft. Die Aussparung kann dabei eine in axialer Richtung des Ventilschlauches verlaufende und die Ventilöffnung beim Befüllen erleichternde Sollknickstelle bilden. Insbesondere eignet sich eine rechteckförmige Aussparung mit Längserstreckung in axialer Ventilrichtung.
Nach einer bevorzugten Variante der Erfindung wird eine die Ventilöffnung beim Befüllen erleichternde Sollknicklinie dadurch gebildet, dass das Verklebemuster durch zwei flächige, vorzugsweise rechteckige Klebebereiche gebildet wird, die beidseitig beabstandet von der Sollknicklinie angeordnet sind, wobei die beiden flächigen Klebebereiche durch einen schmalen, die Sollknicklinie überdeckenden stegartigen Klebebereich verbunden sind, derart dass von der Sollknicklinie in axialer Richtung ein kürzerer Teil mit Klebstoff überdeckt ist, als von dazu parallelen Linien in den flächigen, von der Sollknicklinie beabstandeten Klebstoff bereichen. Durch die in axialer Richtung geringere Überdeckung der Sollknicklinie mit Klebstoff wird bei dieser bevorzugten Variante die erfindungsgemäße Aussparung im Verklebemuster gebildet.
In einer anderen bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung liegt die Aussparung im Bereich des Ventileingangs. Insbesondere bei einem Kreuzboden liegt die Aussparung vorzugsweise im Bereich des Thermomaterialüberstandes. Der Thermomate- rialüberstand ist der flexible Überstandsbereich des Thermomaterials bzw. Ven- tilschlauchs, der bei geschlossenem Ventilboden flexibel hinausragt. Der Thermo- materialüberstand ist in Axialrichtung des Ventils also der derjenige nach außen überstehende Ventilabschnitt, der nicht mit dem übrigen Boden bzw. Sack verklebt ist und daher flexibel übersteht. Wenn die Aussparung im Bereich des Thermoma- terialüberstands liegt, wird die ursprüngliche Elastizität des Thermomaterials nur im Thermomaterialüberstand beibehalten, da insbesondere dieser Bereich für das Öffnungsverhalten des Ventils ausschlaggebend ist. Der nachfolgende Bereich des Ventilschlauchs ist idealerweise vollflächig verleimt, um eine ausreichende Materialfestigkeit und absolute Dichtheit des geschlossenen Ventils gewährleisten zu können.
Zweckmäßig ist es, wenn die wenigstens eine Aussparung mittig auf der dem Ventilsackkorpus zugewandten Ventilschlauchseite angeordnet ist. Alternativ oder zusätzlich kann wenigstens eine Aussparung mittig an der dem Ventilsackkorpus gegenüberliegenden Ventilschlauchseite angeordnet sein.
Weitere Vorteile und Eigenschaften der Erfindung ergeben sich aus dem in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiel. Es zeigen:
Figur 1 : eine schematische Draufsicht auf einen Teilabschnitt eines Ventilsacks gemäß dem Stand der Technik,
Figur 2: eine schematische Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Ventilsack mit Standboden und geöffnetem Ventilboden und Figur 3: eine schematische Draufsicht auf den erfindungsgemäßen Ventilsack gemäß Figur 2 mit gefaltetem Ventilboden.
Figur 2 zeigt den erfindungsgemäßen Ventilsack 10 mit nach vorn geklappten Standboden 30 am unteren Ende und einem Ventilboden 20 am oberen Ende. Beide Böden sind über die Vorderseite 40 und eine nicht dargestellte Rückseite miteinander verbunden und kreuzbodenartig gefaltet. Zur Darstellung des Ventilaufbaus ist der Ventilboden 20 nicht zugefaltet sondern geöffnet dargestellt.
Ähnlich zum Stand der Technik gemäß Figur 1 ragt auf der linken Ventilbodenseite der Ventilschlauch 50 über die obere und untere Ecke des Ventilbodens 20 hinaus. Der Ventilschlauch setzt sich auch hier aus einem Thermomaterial 60, beispielsweise einem folienartigen und/oder schweißbaren Kunststoffmaterial, und einem Trägermaterial 70, beispielsweise Papier, zusammen, wobei das Thermomaterial 60 die Innenfläche des Ventilschlauchs 50 bildet und das Trägermaterial 70 das Thermomaterial 60 umhüllt. Thermomaterial 60 und Trägermaterial 70 sind mit einem Klebstoff oder Leim miteinander verklebt.
Erfindungsgemäß sind Trägermaterial 70 und Thermomaterial 60 nicht mehr durchgehend breitflächig verklebt bzw. verleimt, sondern das Verklebemuster, als schraffierte Fläche 90 eingezeichnet, weist eine Aussparung 80 des Klebemusters 90 zur Ausbildung einer Soll-Knickstelle auf. Im Bereich der Aussparung 80 wird kein Klebstoff bzw. Leim auf das Thermomaterial aufgetragen, wodurch das (separate) Träger- und Thermomaterial in diesem Bereich ihre ursprünglich höhere Elastizität beibehalten. Die resultierende Sollknickstelle vereinfacht die Rundöffnung des Ventilschlauchs 50 während des automatischen Füllvorgangs. Daneben sinkt die Ausschussrate nichtbefüllter Ventilsacke aufgrund einer Fehlöffnung.
Idealerweise liegt die Aussparung 80 mittig im unteren Bereich des Ventilschlauchs 50, d.h. mittig auf der dem Korpus des Ventilsacks 10 zugewandten Ventilseite. Weiterhin erstreckt sich die Aussparung 80 im Klebemuster 90 nicht über die volle Ventillänge, sondern ist auf den Überstand des Ventilschlauchs 50 über die äußeren Ecken des Ventilbodens 20 beschränkt. Besonders günstig ist es, wenn die Aussparung 80, wie in Figur 2 gezeigt, eine Einbuchtung in dem zum Sackauiieren gewandten Rand des Klebemusters 90 bildet. In dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 2 ist die Aussparung im Wesentlichen U-förmig ausgebildet, wobei die beiden längeren, parallelen Schenkel der U-Form im Wesentlichen parallel zur axialen Richtung des Ventilschlauches verlaufen, und die kürzere Grundlinie der U-Form im Wesentlichen senkrecht zur axialen Richtung des Ventilschlauches.
Figur 3 zeigt den Ventilsack 10, respektive Ventilboden 20 im gefalteten verwendungsbereiten Zustand. Ventileingangsseitig hat der Ventilboden nicht auf der Sackmittelebene liegende, äußere Ecken 22 und 23, nämlich eine obere ventilein- gangsseitige Ecke 22 und eine untere ventileingangsseitige Ecke 23. Der Thermo- materialüberstand ist die Materialfläche des Thermomaterials bzw. Trägermaterials, die über die obere und untere Ecke 22 und 23 des Ventilbodens 20 flexibel hinausragt und nicht mit dem Sack-Korpus verklebt ist. In Figur 3 ist der Thermomaterial- überstand durch die Länge x gekennzeichnet. Durch die Beschränkung der Aussparungsabmessung auf dem Thermomaterialüberstand wird die ursprüngliche Elastizität/Flexibilität des Ventilschlauchs 50 auf den äusseren Ventilabschnitt begrenzt, der für das Öffnungsverhalten des Ventils 50 charakteristisch ist. Für ein zuverlässiges automatisiertes Aufstecken auf den Füllstutzen ist es ausreichend, wenn der Ventileingangsbereich elastischer ist. Im nachfolgenden Ventilabschnitt, der in den Korpus des Ventilsacks 10 mündet, ist durch vollflächige Verktebung bzw. Verleimung für ausreichende Materialfestigkeit und absolute Dichtheit gesorgt.

Claims

Patentansprüche
1. Ventilsack (10) für Schüttgut wie Zement, Gips, Granulat, Tierfutter o. Ä., mit einem Standboden (30), vorzugsweise einem Kreuz- oder Blockboden, und mit einem dem Standboden (30) gegenüberliegenden Ventilboden (20), in den ein Ventilschlauch (50) zum Befüllen des Ventilsacks (10) eingesetzt ist, wobei der Ventilschlauch (50) aus einem Thermomaterial (60) und einem das Thermomaterial umhüllenden Trägermaterial (70) gebildet ist und beide Mate- rialen miteinander verklebt sind,
dadurch gekennzeichnet,
dass wenigstens eine Aussparung (80) im Verklebemuster (90) zur Bildung einer Sollknickstelle vorgesehen ist.
2. Ventilsack (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Aussparung (80) eine die Ventilöffnung beim Aufstecken des Ventil- sackes auf den Füllstutzen einer Füllmaschine erleichternde Sollknickstelle bildet.
3. Ventilsack (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Aussparung (80) flächig ist und die Längsseite in axialer Richtung des Ventilschlauchs (50) verläuft.
4. Ventilsack nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Aussparung (80) länglich ausgebildet ist, sich mit ihrer Längsrichtung in axialer Richtung des Ventilschlauches erstreckt und eine die Öffnung des Ventils zum Befüllen erleichternde Sollknicklinie bildet.
5. Ventilsack (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (80) rechteckförmig ist.
6. Ventilsack (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Aussparung (80) im Ventileingangsbereich vorgesehen ist.
7. Ventilsack (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Aussparung (80) im ventileingangs- seitigen, aus dem geschlossenen Ventilboden flexibel hinausstehenden Thermomaterialüberstand vorgesehen ist.
8. Ventilsack (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Aussparung (80) mittig auf der dem Ventilsackkorpus zugewandten Ventilschlauchseite angeordnet ist.
9. Ventilsack (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Aussparung (80) mittig auf der dem Ventilsackkorpus gegenüberliegenden Ventilschlauchseite angeordnet ist.
10. Ventilsack (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Aussparung (80) im Wesentlichen U- förmig ausgebildet ist, wobei die beiden parallelen Schenkel der U-Form im Wesentlichen parallel zur axialen Richtung des Ventilschlauches verlaufen, und die Grundlinie der U-Form im Wesentlichen senkrecht zur axialen Richtung des Ventilschlauches, und wobei die U-Form zum Sackäußeren hin geöffnet ist.
PCT/EP2014/001828 2013-07-09 2014-07-02 Ventilsack WO2015003782A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE112014003218.2T DE112014003218A5 (de) 2013-07-09 2014-07-02 Ventilsack

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201320006198 DE202013006198U1 (de) 2013-07-09 2013-07-09 Ventilsack
DE202013006198.7 2013-07-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015003782A1 true WO2015003782A1 (de) 2015-01-15

Family

ID=51134005

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2014/001828 WO2015003782A1 (de) 2013-07-09 2014-07-02 Ventilsack

Country Status (2)

Country Link
DE (2) DE202013006198U1 (de)
WO (1) WO2015003782A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019232603A1 (en) 2018-06-05 2019-12-12 Klabin S.A. Constructive arrangement in paper bag

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202016004073U1 (de) * 2016-06-29 2017-10-02 Dy-Pack Verpackungen Gustav Dyckerhoff Gmbh Ventilsack

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2177122A (en) * 1938-03-31 1939-10-24 Arkell & Smiths Valve bag
DE8628387U1 (de) * 1986-10-24 1986-12-04 Bischof Und Klein Gmbh & Co, 4540 Lengerich Kreuz- oder Klotzbodenventilsack
DE8811184U1 (de) * 1988-09-05 1988-11-10 Bischof Und Klein Gmbh & Co, 4540 Lengerich Kreuz- oder Klotzbodenventilsack
DE9320216U1 (de) * 1993-12-29 1994-04-21 dy-Pack Verpackungen Gustav Dyckerhoff GmbH, 57489 Drolshagen Ventil für Kreuz- oder Blockbodenventilsack

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4091986A (en) * 1977-05-04 1978-05-30 Olinkraft, Inc. Container having improved filling valve
US5806982A (en) * 1994-05-10 1998-09-15 Stone Container Corporation Self-closing sealable valve bag

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2177122A (en) * 1938-03-31 1939-10-24 Arkell & Smiths Valve bag
DE8628387U1 (de) * 1986-10-24 1986-12-04 Bischof Und Klein Gmbh & Co, 4540 Lengerich Kreuz- oder Klotzbodenventilsack
DE8811184U1 (de) * 1988-09-05 1988-11-10 Bischof Und Klein Gmbh & Co, 4540 Lengerich Kreuz- oder Klotzbodenventilsack
DE9320216U1 (de) * 1993-12-29 1994-04-21 dy-Pack Verpackungen Gustav Dyckerhoff GmbH, 57489 Drolshagen Ventil für Kreuz- oder Blockbodenventilsack

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019232603A1 (en) 2018-06-05 2019-12-12 Klabin S.A. Constructive arrangement in paper bag

Also Published As

Publication number Publication date
DE112014003218A5 (de) 2016-04-28
DE202013006198U1 (de) 2014-10-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3016870B1 (de) Ventilsack
EP1858769A1 (de) Papiersack
DE1085092B (de) Ventilsack aus Papier od. dgl. mit einer herausziehbaren Ventileinlage im Einfuellventil
WO2015003782A1 (de) Ventilsack
EP2345595B1 (de) Ventilsack mit Entlüftungsvorrichtung
DE102015114968B4 (de) Seitenfaltenbeutel zum Verpacken eines Produkts
WO2018166833A1 (de) Mehrlagiger ventilsack
DE202007004838U1 (de) Ventilsack
EP3319885A1 (de) Ventilsack
DE3203187A1 (de) Fuell-ventil fuer einen ventil-sack
EP3246265A1 (de) Ventilsack
DE202015006392U1 (de) Ventilsack
DE4021801A1 (de) Sack oder beutel mit im gefuellten zustand rechteckigem boden und angeklebtem griffteil
DE2601180C2 (de) Abflußbeutel
EP1786691B1 (de) Ventilsack
DE202008003172U1 (de) Ventilbodensack
EP1914173B1 (de) Ventilsack
DE2006082B2 (de) Baufugen-abdichtung und verfahren zu deren herstellung
DE202016002105U1 (de) Ventilsack
EP3478596B1 (de) Ventilsack
DE1486280A1 (de) Ventilbeutel
DE102021121836B4 (de) Verfahren zum Verpacken eines Gegenstandes in einem Papiersack und Papiersack
EP3984912B1 (de) Auftragsvorrichtung und verfahren zur herstellung einer auftragsvorrichtung
DE2754584C2 (de) Abdeckung für einen Reißverschluß o.dgl.
DE8202366U1 (de) Fuell-ventil fuer einen Ventil-Sack

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14735858

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 112014003218

Country of ref document: DE

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R225

Ref document number: 112014003218

Country of ref document: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 14735858

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1