DE202008003172U1 - Ventilbodensack - Google Patents
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Abstract
Ventilbodensack
für die
Aufnahme von Schüttgut,
mit:
einem Standboden (2),
einem Ventilboden (3),
einer Vorderseite (4),
einer Rückseite, und mit
einem in den Ventilboden (3) eingesetzten Ventilschlauch (5) zum Aufstecken auf den Füllstutzen einer Füllvorrichtung,
wobei der Ventilschlauch (5) von einem Thermomaterial (5') und einem das Thermomaterial umhüllenden Papierzettel (8) gebildet ist, und
wobei zumindest der Ventilboden (3) mit einem das ungewollte Aufgehen des zugefalteten Bodens verhindernden Deckblatt (6) versehen ist;
dadurch gekennzeichnet, dass der Papierzettel (8) das Thermomaterial (5') vollständig umhüllt.
einem Standboden (2),
einem Ventilboden (3),
einer Vorderseite (4),
einer Rückseite, und mit
einem in den Ventilboden (3) eingesetzten Ventilschlauch (5) zum Aufstecken auf den Füllstutzen einer Füllvorrichtung,
wobei der Ventilschlauch (5) von einem Thermomaterial (5') und einem das Thermomaterial umhüllenden Papierzettel (8) gebildet ist, und
wobei zumindest der Ventilboden (3) mit einem das ungewollte Aufgehen des zugefalteten Bodens verhindernden Deckblatt (6) versehen ist;
dadurch gekennzeichnet, dass der Papierzettel (8) das Thermomaterial (5') vollständig umhüllt.
Description
- Die Erfindung betrifft einen Ventilbodensack für die Aufnahme von Schüttgut, mit einem Standboden, einem Ventilboden, einer Vorderseite, einer Rückseite, und mit einem in den Ventilboden eingesetzten Ventilschlauch zum Aufstecken auf den Füllstutzen einer Füllvorrichtung, wobei der Ventilschlauch von einem Thermomaterial und einem das Thermomaterial umhüllenden Papierzettel gebildet ist, und wobei zumindest der Ventilboden mit einem das ungewollte Aufgehen des zugefalteten Bodens verhindernden Deckblatt versehen ist.
- Ein derartiger Ventilbodensack ist beispielsweise aus dem Deutschen Gebrauchsmuster
DE 20 2005 004 750 U1 bekannt. - Ventilbodensäcke werden grundsätzlich mit Deckblättern versehen, die dazu dienen, dass ungewollte Aufgehen der zugefalteten und verklebten Böden, nämlich des Standbodens und des Ventilbodens, zu vermeiden. Bei einem Deckblatt handelt es sich um einen Papierstreifen der auf die Böden des Papiersacks geklebt wird. Die meisten Deckblätter sind schmaler als der Boden und in der Regel nicht nur mit dem Boden, sondern auch mit dem aus dem Boden seitlich vorstehenden Ventilschlauch verklebt, was einerseits dazu führt, dass der Ventilschlauch eine Versteifung erfährt, die das Aufstecken auf den Füllstutzen einer Füllmaschine nicht gerade begünstigt.
- Der bekannte Ventilbodensack ist ferner mit einem Thermoventil als Ventilschlauch versehen, bei dem die Innenseite des Ventilschlauchs mit einem heißschmelzenden Material beschichtet ist, das durch Einwirkung von Hitze verschmelzen kann und damit den Ventilschlauch verschließt. Da das Thermomaterial aber keine ausreichende Steifigkeit und Festigkeit für das Aufstecken auf einen Füllstutzen an einer Füllmaschine hat, wird zusätzlich ein Papierzettel um das Thermomaterial gelegt, dessen Breite so bemessen ist, dass zwischen seinen Seitenrändern ein Abstand oder eine Lücke frei bleibt. Dieser Abstand oder diese Lücke haben den Zweck, die Steifigkeit des Ventilschlauchs etwas herabzusetzen, damit das Thermoventil in diesem Bereich eine Knicklinie bilden kann, die das Öffnen des Ventilschlauchs und damit das Aufstecken auf einen Füllstutzen erleichtert. Allerdings war damit der Nachteil verbunden, dass über dem Ventil keine glatte Fläche vorhanden war, die ein Saugkopf erfassen konnte, um das Ventil aufzuziehen und auf den Füllstutzen einer Füllmaschine stecken zu können. Daher wurde das Deckblatt des Ventilbodens über die Ecken des Ventilbodensacks hinaus bis in den Bereich des Ventilschlauchs verlängert, um eine glatte Oberfläche zu schaffen, an die ein Saugkopf angreifen konnte.
- Ein Nachteil dieser Ausführungsform besteht aber darin, dass nun über die Breite des Thermoventils zum Teil drei Lagen, zum Teil jedoch nur eine Lage Papier vorhanden war, die das Einwirken der zum Verschweißen erforderlichen Energie, in der Regel Ultraschall, ungleichmäßig machte. Entweder wurde damit zuviel Ultraschallenergie erforderlich oder es kam zu einer unvollständigen Verschweißung des Ventilschlauchs.
- Aufgabe der Erfindung ist es, den bekannten Ventilbodensack der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, dass die beim Stand der Technik auftretenden Nachteile vermieden werden.
- Zur Lösung dieser Aufgabe dient ein Ventilbodensack der eingangs genannten Art, der sich dadurch auszeichnet, dass der Papierzettel das Thermomaterial vollständig umhüllt.
- Dadurch ist es möglich, das Deckblatt für den Ventilboden ebenso lang wie für den Standboden zu machen und nicht über die Ecken des Papiersacks hinaus zu ziehen, denn durch den ge schlossenen Papierzettel steht für den Saugkopf eine glatte Oberfläche zur Verfügung. Dabei hat es sich überraschend gezeigt, dass sich der Ventilschlauch trotzdem gut knicken und ebenso leicht wie beim Stand der Technik aufstecken lässt.
- Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass das Deckblatt weiterhin als rechteckiger Zuschnitt über die Seitenränder des Ventilbodens hinaus bis in den Bereich der Vorder- und Rückwand gezogen und mit diesen verleimt werden kann. Auf diese Weise bildet das Deckblatt an der Vorder- und Rückwand Seitenstreifen.
- Durch die Seitenstreifen des Deckblatts, die sich über die Vorder- und Rückwand des Ventilbodensacks erstrecken und mit diesen verleimt sind, hat der Sack eine deutlich bessere Stabilität als ohne die erfindungsgemäße Umschuhung der Seitenränder des Ventilbodens. Dies ist aber gerade der Bereich, der beim Aufstecken auf den Füllstutzen einer Füllmaschine einer beträchtlichen Belastung ausgesetzt wird, so dass eine Verstärkung in diesem Bereich außerordentlich zweckmäßig ist.
- Vorzugsweise ist der Ventilschlauch ein Thermoventil wie beim Stand der Technik nach
DE 20 2005 004 750 U1 , das durch Anwendung von Hitze, beispielsweise Ultraschallenergie, verschlossen werden kann. Da sich bei der Erfindung das Deckblatt nur bis zu den Ecken des Ventilbodens erstreckt und damit nicht über den Bereich des aus der Ecke des Sacks hervorstehenden Thermoventils hinaus, behindert das erfindungsgemäße Deckblatt die Einwirkung der Ultraschallenergie auf das Thermoventil nicht, so dass dieses zuverlässig und vollständig verschlossen werden kann. Außerdem trägt das erfindungsgemäße Deckblatt auch nicht zu einer Versteifung des Aufsteckendes des Thermoventils bei, so dass dieses leichter auf den Füllstutzen einer Füllmaschine aufsteckbar ist. - Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer Zeichnung näher erläutert; es zeigen:
-
1 eine Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Ventilbodensacks; und -
2 die wesentlichen Teile des erfindungsgemäßen Ventilbodensacks in perspektivischer und auseinander gezogener Darstellung. -
1 zeigt eine Ansicht auf einen Ventilbodensack1 mit nach vorn geklapptem Standboden2 am oberen Ende und einem Ventilboden3 am unteren Ende, die über eine Vorderseite4 und eine nicht dargestellte Rückseite miteinander verbunden und kreuzbodenartig gefaltet sind. Der befüllte Sack hat dann eine Höhe H, eine Breite B und eine Dicke D. Über den gefalteten und verleimten Standboden2 ist ein erstes Deckblatt9 aufgebracht und mit diesem verklebt bzw. verleimt, um die Festigkeit des Standbodens2 zu erhöhen und ein ungewolltes Aufreißen oder Aufplatzen zu verhindern. - Am unteren Ende des Ventilbodensacks
1 von1 ist der Ventilboden3 gezeigt, aus dessen rechter Seite ein Ventilschlauch5 aus den Ecken des Ventilbodens3 vorsteht. Mit diesem Ventilschlauch5 wird der Ventilbodensack1 zum Befüllen auf einen Füllstutzen einer Füllmaschine gesteckt. Wenn der Ventilschlauch wie im vorliegenden Fall ein Thermoventil ist, dann kann er nach dem Befüllen durch Einwirkung von Ultraschallenergie verschweißt werden, um den Ventilbodensack1 zuverlässig zu verschließen. - Gemäß einem Aspekt der Erfindung ist nun ein weiteres Deckblatt
6 vorgesehen, das aber anders als das erste Deckblatt9 für den Standboden2 breiter ist und sich damit über die Sei tenränder7 ,7' des Ventilbodens3 bis in den Bereich der Vorderwand4 und der Rückwand erstreckt. Die Breite des Deckblatts6 ist daher größer als D, so dass sich zwei Seitenstreifen10 ergeben, die sozusagen eine Umschuhung des Ventilbodens3 bilden. - Man erkennt in
1 außerdem, dass die Länge L des Deckblatts6 der Breite B des Ventilbodens3 entspricht, so dass der aus den Ecken des Ventilbodensacks1 vorstehende Ventilschlauch5 nicht mit dem Deckblatt6 verleimt ist. - Die Breite der Seitenstreifen
10 beträgt üblicherweise mehrere Zentimeter, beispielsweise 1 bis 5 cm und vorzugsweise 2 bis 4 cm. Die Seitenstreifen verlaufen auch zweckmäßigerweise mit ihren Kanten parallel zu den Seitenrändern7 und7' des Ventilbodens3 , denn das Deckblatt ist üblicherweise ein rechteckiger Zuschnitt. -
2 zeigt in perspektivischer und auseinander gezogener Darstellung das Deckblatt6 , einen Papierzettel8 und das Thermomaterial5' untereinander, wobei der Ventilbodensack1 aus Gründen der Übersichtlichkeit weggelassen ist. Es ist dem Fachmann klar, dass die Darstellung nach2 dem Ventilbodensack1 von1 in invertierter, aber nicht seitenverkehrter Weise entspricht, d.h., dass der Ventilboden3 unter dem Deckblatt6 liegen würde, während der nicht dargestellte Standboden2 unten zu finden wäre. - Es wird darauf hingewiesen, dass das Thermomaterial
5' und der das Thermomaterial umhüllende Papierzettel zusammen den Ventilschlauch5 bilden, was in2 auch durch die strichpunktierte Linie angedeutet ist. Es ist ebenfalls klar, dass das Thermomaterial5' von einer heißversiegelbaren Schicht gebildet ist, die auf ein Trägermaterial aus Papier aufgebracht wurde, und zwar so, dass bei schlauchförmig verbundenem Ther momaterial wie in2 gezeigt das Trägermaterial außen und die Thermoschicht innen liegt. - Man erkennt in
2 auch das Deckblatt6 mit den Seitenstreifen10 , die dazu dienen, eine Umschuhung der Seitenränder7 ,7' des Ventilbodens3 zu bilden und diesem dadurch Festigkeit und Stabilität zu verleihen. - Unter dem Deckblatt
6 und in der Realität innerhalb des nicht dargestellten Ventilbodensacks1 liegt dann der Papierzettel8 , dessen Seitenränder einander gemäß einem anderen Aspekt der Erfindung um 2,5 bis 3 cm überlappen und der damit das in2 darunter liegende, in Realität im Papierzettel8 angeordnete Thermomaterial5' vollständig umhüllt. Dadurch steht eine durchgehende, glatte Fläche für das Angreifen eines nicht dargestellten Saugkopfs zum Aufstecken auf den Füllstutzen einer Füllmaschine zur Verfügung. Es ist dem Fachmann klar, dass die Ränder des sich überlappenden Papierzettels zweckmäßigerweise im Randbereich angeordnet werden, um eine möglichst durchgehende Fläche ohne Stufen zu bilden. - Das Thermoventil oder der Ventilschlauch
5 bildet ebenfalls eine geschlossene Hülle oder ein Schlauchstück mit überlappenden Seitenrändern, was in der Zeichnung angedeutet dargestellt ist. An der Innenseite ist das Thermoventil mit einem heißschmelzenden Material wie beim Stand der Technik versehen, das durch Einwirkung von Hitze ein Verschweißen des offenen Endes, das in2 das rechte untere Ende ist, gestattet.
Claims (6)
- Ventilbodensack für die Aufnahme von Schüttgut, mit: einem Standboden (
2 ), einem Ventilboden (3 ), einer Vorderseite (4 ), einer Rückseite, und mit einem in den Ventilboden (3 ) eingesetzten Ventilschlauch (5 ) zum Aufstecken auf den Füllstutzen einer Füllvorrichtung, wobei der Ventilschlauch (5 ) von einem Thermomaterial (5' ) und einem das Thermomaterial umhüllenden Papierzettel (8 ) gebildet ist, und wobei zumindest der Ventilboden (3 ) mit einem das ungewollte Aufgehen des zugefalteten Bodens verhindernden Deckblatt (6 ) versehen ist; dadurch gekennzeichnet, dass der Papierzettel (8 ) das Thermomaterial (5' ) vollständig umhüllt. - Ventilbodensack nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ränder des Papierzettels (
8 ) einander in Längsrichtung des Ventilschlauchs (5 ) überlappen. - Ventilbodensack nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Ränder des Papierzettels (
8 ) in Längsrichtung des Ventilschlauchs (5 ) um 2,5–3 cm überlappen. - Ventilbodensack nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Deckblatt (
6 ) die Seitenränder (7 ,7' ) des Ventilbodens (3 ) überragt und mit der Vorderwand (4 ) und der Rückwand des Ventilbodensacks (1 ) verklebt ist. - Ventilbodensack nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die sich über die Breite der Vorder- und Rückwand (
4 ) erstreckenden Streifen des Ventilboden-Deckblattes (6 ) eine Umschuhung des Ventilbodens (3 ) bilden. - Ventilbodensack nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Deckblatt (
6 ) den über die Breite (B) des Ventilbodensacks (1 ) vorstehenden Teil des Ventilschlauchs (5 ) frei läßt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200820003172 DE202008003172U1 (de) | 2008-03-06 | 2008-03-06 | Ventilbodensack |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200820003172 DE202008003172U1 (de) | 2008-03-06 | 2008-03-06 | Ventilbodensack |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE202008003172U1 true DE202008003172U1 (de) | 2008-05-08 |
Family
ID=39363722
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE200820003172 Expired - Lifetime DE202008003172U1 (de) | 2008-03-06 | 2008-03-06 | Ventilbodensack |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE202008003172U1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010099902A1 (de) * | 2009-03-04 | 2010-09-10 | Dy-Pack Verpackungen Gustav Dyckerhoff Gmbh | Papiersack |
DE102010026241A1 (de) * | 2010-06-28 | 2011-12-29 | Mondi Ag | Sack mit einer zur Auflösung in feuchter Umgebung ausgelegten Sackwandung und Verwendung des Sackes als Zementsack |
WO2018177859A1 (de) | 2017-03-27 | 2018-10-04 | Construction Research & Technology Gmbh | Sack für flüssige und pulverförmige stoffe mit löslichem flächenabschnitt, verfahren und verwendung damit und verwendung eines löslichen flächenabschnitts |
-
2008
- 2008-03-06 DE DE200820003172 patent/DE202008003172U1/de not_active Expired - Lifetime
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WO2010099902A1 (de) * | 2009-03-04 | 2010-09-10 | Dy-Pack Verpackungen Gustav Dyckerhoff Gmbh | Papiersack |
CN102341315A (zh) * | 2009-03-04 | 2012-02-01 | Dy-Pack包装古斯塔夫·戴科霍夫有限责任公司 | 纸袋 |
CN102341315B (zh) * | 2009-03-04 | 2013-11-13 | Dy-Pack包装古斯塔夫·戴科霍夫有限责任公司 | 纸袋 |
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R151 | Term of protection extended to 8 years |
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R071 | Expiry of right |