JP6952728B2

JP6952728B2 - 間欠接着型光ファイバテープ心線

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Publication number: JP6952728B2
Application number: JP2019024501A
Authority: JP
Inventors: 賢吾田邉; 仁志斉藤; 淳高村
Original assignee: SWCC Showa Cable Systems Co Ltd
Current assignee: SWCC Showa Cable Systems Co Ltd
Priority date: 2019-02-14
Filing date: 2019-02-14
Publication date: 2021-10-20
Anticipated expiration: 2039-02-14
Also published as: CN111562656A; JP2020134581A; CN111562656B; TW202101052A; TWI718872B

Description

本発明は、間欠接着型光ファイバテープ心線に関する。

間欠接着型光ファイバテープ心線は、複数の光ファイバ素線と、その複数の光ファイバ素線の間を連結する連結部とを含む。間欠接着型光ファイバテープ心線では、複数の光ファイバ素線が長手方向に直交する幅方向に並んで配置されており、連結部が長手方向および幅方向において間欠的に設けられている。

間欠接着型光ファイバテープ心線は、一括被覆型の場合と異なり、容易に曲げることが可能であるので、光ファイバケーブルについて細径化、軽量化、および、高密度化を実現可能である。

特開２００３−１０７３０６号公報特表２００８−５１１８６９号公報特開２０１１−０２２４７７号公報特開２０１７−０３２７２１号公報特開２０１７−０２６７５４号公報

しかしながら、間欠接着型光ファイバテープ心線では、連結部において光ファイバ素線に大きな応力が加わる場合がある。その結果、高速通信（１０Ｇｂｐｓ以上）を行なう長距離伝送では、伝送路である光ファイバにおいて、偏波モード分散（ＰＭＤ：ＰｏｌａｒｉｚａｔｉｏｎＭｏｄｅＤｉｓｐｅｒｓｉｏｎ）による信号の劣化が生ずる場合がある。また、上記の応力に起因して、連結部において破壊が生ずる場合がある。その結果、信頼性の向上が困難な場合がある。

間欠接着型光ファイバテープ心線においては、後分岐のために複数の光ファイバ素線の間を分離する作業や、接続のために光ファイバ素線の周囲から連結部（樹脂被膜）を除去する作業などが行われる。しかし、従来の間欠接着型の光ファイバテープ心線では、上記の作業を行うことが容易でない。その結果、接続などの作業の効率化を実現することが困難な場合がある。

上述のように、間欠接着型光ファイバテープ心線では、信頼性の向上、および、接続作業の効率化を実現することが困難な場合がある。

したがって、本発明が解決しようとする課題は、信頼性の向上および接続などの作業の効率化を容易に実現可能な間欠接着型光ファイバテープ心線を提供することを目的とする。

本発明の間欠接着型光ファイバテープ心線は、光ファイバ素線と連結部とを有する。光ファイバ素線は、長手方向に延在しており、長手方向に直交する幅方向に複数が並んで配置されている。連結部は、記複数の光ファイバ素線のうち幅方向で隣り合う光ファイバ素線同士間を連結する。間欠接着型光ファイバテープ心線は、連結部が長手方向および幅方向において間欠的に設けられている。
ここでは、連結部は、内部に内部空間が形成され、光ファイバ素線は、内部空間に露出した部分を含み、光ファイバ素線の最大露出幅ａ、光ファイバ素線の外径Ｄ、および、幅方向で隣り合う光ファイバ素線同士間の中心における連結部の厚さｔは、下記の条件式（１）および条件式（２）を満たす。
０．１＜ａ／Ｄ＜０．６・・・（１）
０．１＜ａ／ｔ＜０．７・・・（２）

本発明によれば、信頼性の向上および接続作業の効率化を容易に実現可能な間欠接着型光ファイバテープ心線を提供することができる。

図１は、実施形態に係る間欠接着型光ファイバテープ心線１の構成の要部を模式的に示す図である。図２は、実施形態に係る間欠接着型光ファイバテープ心線１の構成の要部を模式的に示す図である。図３は、実施形態に係る間欠接着型光ファイバテープ心線１の拡大断面図である。図４は、実施形態に係る間欠接着型光ファイバテープ心線１の製造装置５０の要部について、模式的に示す図である。図５は、実施形態に係る間欠接着型光ファイバテープ心線１の製造装置５０の要部について、模式的に示す図である。図６は、実施形態の変形例１に係る間欠接着型光ファイバテープ心線１を示す図である。図７は、実施形態の変形例２に係る間欠接着型光ファイバテープ心線１を示す図である。図８は、実施形態の変形例３に係る間欠接着型光ファイバテープ心線１を示す図である。図９は、実施形態の変形例４に係る間欠接着型光ファイバテープ心線１を示す図である。図１０は、実施形態の変形例５に係る間欠接着型光ファイバテープ心線１を示す図である。図１１は、実施形態の変形例６に係る間欠接着型光ファイバテープ心線１を示す図である。

以下より、発明の実施形態について図面を用いて説明する。なお、発明は、図面の内容に限定されない。また、図面は、概略を示すものであって、各部の寸法比などは、現実のものとは必ずしも一致しない。その他、同一の構成要素については、同一の符号を付し、重複する説明は適宜省略する。

［Ａ］間欠接着型光ファイバテープ心線１の構成
実施形態に係る間欠接着型光ファイバテープ心線１の構成について説明する。

図１および図２は、実施形態に係る間欠接着型光ファイバテープ心線１の構成の要部を模式的に示す図である。ここで、図１は、上面を示しており、横方向が間欠接着型光ファイバテープ心線１の長手方向ｘであり、縦方向が間欠接着型光ファイバテープ心線１の幅方向ｙであり、紙面に垂直な方向が間欠接着型光ファイバテープ心線１の高さ方向ｚである。図２は、図１に示すＡ−Ａ部分の断面を示しており、横方向が幅方向ｙであり、縦方向が高さ方向ｚであり、紙面に垂直な方向が長手方向ｘである。

図１および図２に示すように、間欠接着型光ファイバテープ心線１は、光ファイバ素線１０と連結部２０とを有する平形の光ファイバユニットである。間欠接着型光ファイバテープ心線１を構成する各部の具体的内容について、順次、説明する。

［Ａ−１］光ファイバ素線１０
間欠接着型光ファイバテープ心線１において、光ファイバ素線１０は、長手方向ｘに延在しており、長手方向ｘに直交する幅方向ｙに複数が並んで配置されている。ここでは、第１光ファイバ素線１０ａ、第２光ファイバ素線１０ｂ、第３光ファイバ素線１０ｃ、および、第４光ファイバ素線１０ｄが光ファイバ素線１０として設けられており、その複数の光ファイバ素線１０が長手方向ｘおよび幅方向ｙに沿った面（ｘｙ面）に並列に配置されている場合を例示している。

複数の光ファイバ素線１０（１０ａ〜１０ｄ）のそれぞれは、光ファイバ１１と被覆膜１２とを有する。それぞれの光ファイバ素線１０（１０ａ〜１０ｄ）において、光ファイバ１１は、断面が円形状である。被覆膜１２は、第１保護膜層１２１、第２保護層１２２、および、着色層１２３を有しており、光ファイバ１１の外周面を被覆している。ここでは、光ファイバ１１の外周面に、第１保護層１２１と第２保護層１２２と着色層１２３とが順次設けられている。複数の光ファイバ素線１０（１０ａ〜１０ｄ）は、全体が一括被覆膜２０１で被覆されている。一括被覆膜２０１は、たとえば、紫外線硬化樹脂などの樹脂を用いて形成されている。

［Ａ−２］連結部２０
間欠接着型光ファイバテープ心線１において、連結部２０は、一括被覆膜２０１において、幅方向ｙで隣り合う光ファイバ素線１０同士間に介在し、かつ、その幅方向ｙで隣り合う光ファイバ素線１０同士間を連結する部分である。ここでは、連結部２０は、長手方向ｘおよび幅方向ｙにおいて間欠的に設けられている。一括被覆膜２０１に連結部２０を設けることで、間欠接着型光ファイバテープ心線１のテープ強度を向上させることができ、光ファイバ素線に大きな応力が加わる場合であっても連結部２０の破壊を防止することが可能である。

具体的には、第１光ファイバ素線１０ａと第２光ファイバ素線１０ｂとの間、第２光ファイバ素線１０ｂと第３光ファイバ素線１０ｃとの間、および、第３光ファイバ素線１０ｃと第４光ファイバ素線１０ｄとの間のそれぞれにおいては、連結部２０と非連結部２１とが長手方向ｘで交互に並ぶように形成されている。第１光ファイバ素線１０ａと第２光ファイバ素線１０ｂとの間に設けられた連結部２０と非連結部２１との位置は、第２光ファイバ素線１０ｂと第３光ファイバ素線１０ｃとの間に設けられた連結部２０と非連結部２１との位置に対して、長手方向ｘで異なっている。そして、第１光ファイバ素線１０ａと第２光ファイバ素線１０ｂとの間に設けられた連結部２０と非連結部２１との位置は、第３光ファイバ素線１０ｃと第４光ファイバ素線１０ｄとの間に設けられた連結部２０と非連結部２１との位置に対して、長手方向ｘで同じである。つまり、第１光ファイバ素線１０ａと第２光ファイバ素線１０ｂとの間、第２光ファイバ素線１０ｂと第３光ファイバ素線１０ｃとの間、および、第３光ファイバ素線１０ｃと第４光ファイバ素線１０ｄとの間のそれぞれにおいて、連結部２０と非連結部２１とが、長手方向ｘおよび幅方向ｙで交互に並ぶように千鳥状に配置されている。非連結部２１は、一括被覆膜２０１において長手方向ｘに延在すると共に、高さ方向ｚで一括被覆膜２０１を貫通した貫通孔（図２参照）である。連結部２０は、長手方向で連続する２つの非連結部２１（貫通孔）に挟まれて形成されている。

［Ａ−３］内部空間ＳＰ２０
一括被覆膜２０１において連結部２０および非連結部２１が設けられた部分には、内部空間ＳＰ２０が形成されている。内部空間ＳＰ２０は、一括被覆膜２０１において長手方向ｘに延在するように形成されている空隙である。

ここでは、内部空間ＳＰ２０は、高さ方向ｚにおいては、樹脂に面すると共に樹脂で覆われている。そして、内部空間ＳＰ２０は、幅方向ｙにおいては、隣り合う２本の光ファイバ素線１０に挟まれており、それぞれの光ファイバ素線１０の被覆膜１２と面している。つまり、内部空間ＳＰ２０は、光ファイバ素線１０が内部空間ＳＰ２０に露出した部分を含むように構成されている。

［Ａ−４］その他
図３は、実施形態に係る間欠接着型光ファイバテープ心線１の拡大断面図である。ここで、図３は、図２の一部であって、第３光ファイバ素線１０ｃおよび第４光ファイバ素線１０ｄが光ファイバ素線１０として設けられている部分を拡大して示している。

図３において、ａは、光ファイバ素線１０の最大露出幅であって、具体的には、高さ方向ｚにおいて光ファイバ素線１０が内部空間ＳＰ２０に露出した部分の最大幅である。Ｄは、光ファイバ素線１０の外径であって、具体的には、光ファイバ素線１０を構成する被覆膜１２の外径である。ｔは、幅方向ｙで隣り合う２本の光ファイバ素線１０の間の中心における連結部２０の厚さである。

光ファイバ素線１０の最大露出幅ａ、光ファイバ素線１０の外径Ｄ、および、幅方向ｙで隣り合う２本の光ファイバ素線１０の間の中心における連結部２０の厚さｔは、下記の条件式（１）および条件式（２）を満たすことが好ましい。

０．１＜ａ／Ｄ＜０．６・・・（１）
０．１＜ａ／ｔ＜０．７・・・（２）

条件式（１）および条件式（２）を満たす場合、テープ樹脂除去性、テープ分割性を向上させ、光ファイバに加わる応力を低減することができ、偏波モード分散を低減することが可能になる。

［Ｂ］製造装置５０および製造方法
本実施形態の間欠接着型光ファイバテープ心線１を製造するための製造装置に関して、製造方法と共に例示する。

図４および図５は、実施形態に係る間欠接着型光ファイバテープ心線１の製造装置５０の要部について、模式的に示す図である。ここで、図４は、側面図である。図５は、上面図であって、一部を拡大して示している。

間欠接着型光ファイバテープ心線１の製造装置５０は、図４に示すように、ダイス５１とニードル５２と回転刃５３と紫外線照射装置５４とを有する。製造装置５０を構成する各部について順次説明する。

ダイス５１は、幅方向ｙに並んで配置された複数の光ファイバ素線１０が搬送装置（図示省略）によって内部に供給される。この他に、ダイス５１は、内部に樹脂が供給される。たとえば、紫外線硬化樹脂がダイス５１の内部に供給される。そして、ダイス５１において複数の光ファイバ素線１０の周りが樹脂で被覆された状態で押し出され、樹脂が成形される。これにより、複数の光ファイバ素線１０の周りを一括で被覆する一括被覆膜２０１が未硬化な状態で形成される。

ニードル５２は、図４に示すように、先端がダイス５１の内部に位置するように設置されている。ここでは、ニードル５２は、図５に示すように、複数であって、幅方向ｙにおいて連結部２０が設けられる部分に配置されている。ニードル５２は、内部に流路（図示省略）が形成されており、流路を通過した流体が先端から排出されるように構成されている。ニードル５２は、連結部２０において内部空間ＳＰ２０を形成する部分に、先端から空気を排出する。本実施形態では、内部空間ＳＰ２０が一括被覆膜２０１において長手方向ｘの全体に渡って延在するように、ニードル５２の先端から空気を連続的に排出される。これにより、連結部２０に内部空間ＳＰ２０が形成される。

回転刃５３は、図４に示すように、一括被覆膜２０１で被覆された複数の光ファイバ素線１０がダイス５１から搬送装置（図示省略）によって搬送される位置に設置されている。回転刃５３は、その搬送された複数の光ファイバ素線１０を被覆する一括被覆膜２０１の一部を切断することによって、一括被覆膜２０１に非連結部２１を形成する。図示を省略しているが、回転刃５３は、複数であって、幅方向ｙにおいて非連結部２１が形成される部分に配置されている。ここでは、回転刃５３は、円盤状であって、外周部分に一対の切り欠きが形成されている。一対の切り欠きは、回転刃５３の回転軸を介して対向するように形成されている。回転刃５３は、外周部分において切り欠きが形成された部分で一括被覆膜２０１の一部を切断することによって、非連結部２１を形成する。そして、回転刃５３の外周部分において切り欠きが形成されていない部分では、一括被覆膜２０１が切断されないため、その未切断部分が連結部２０として機能する。これにより、一括被覆膜２０１においては、連結部２０と非連結部２１とが長手方向ｘで交互に並ぶように形成される。

紫外線照射装置５４は、一括被覆膜２０１で被覆された複数の光ファイバ素線１０が回転刃５３を介して搬送装置（図示省略）によって搬送される。そして、紫外線照射装置５４は、未硬化状態である一括被覆膜２０１に紫外線を照射する硬化処理を実施することによって、一括被覆膜２０１を硬化させる。これにより、間欠接着型光ファイバテープ心線１が完成する。

［Ｃ］まとめ
以上のように、本実施形態の間欠接着型光ファイバテープ心線１において、幅方向ｙで隣り合う２本の光ファイバ素線１０の間を連結する連結部２０は、内部に内部空間ＳＰ２０が形成されている。詳細については後述するが、これにより、本実施形態では、連結部２０において光ファイバ素線１０に大きな応力が加わることを抑制可能であるので、偏波モード分散（ＰＭＤ）による信号の劣化を効果的に防止することができる。また、上記の応力に起因して、連結部２０において破壊が生ずることを防止可能である。その結果、本実施形態では、信頼性の向上を実現可能である。

この他に、本実施形態の間欠接着型光ファイバテープ心線１においては、後分岐のために複数の光ファイバ素線１０の間を分離する作業や、接続のために光ファイバ素線１０の周囲から連結部２０（樹脂被膜）を除去する作業を容易に実行可能である。その結果、本実施形態では、接続などの作業の効率化を実現することができる。

［Ｄ］変形例
上記実施形態において内部空間ＳＰ２０について示した形態は、一例であり、種々の変形例を適用可能である。

図６から図１１のそれぞれは、実施形態の変形例１から変形例６のそれぞれに係る間欠接着型光ファイバテープ心線１を示す図である。ここで、図６から図１０は、図３と同様に図２の一部であって、第３光ファイバ素線１０ｃおよび第４光ファイバ素線１０ｄが光ファイバ素線１０として設けられている部分を拡大して示している。これに対して、図１１は、図１と同様に、上面を示している。

［Ｄ−１］変形例１
変形例１では、図６に示すように、高さ方向ｚに並ぶ２つの内部空間ＳＰ２０が、幅方向ｙに隣接して並ぶ２本の光ファイバ素線１０（１０ｃ，１０ｄ）の間に介在している。２つの内部空間ＳＰ２０のそれぞれは、幅方向ｙにおいて光ファイバ素線１０（１０ｃ，１０ｄ）のそれぞれの被覆膜１２に面しており、２本の光ファイバ素線１０（１０ｃ，１０ｄ）のそれぞれが内部空間ＳＰ２０に露出した部分を含むように構成されている。この場合においても、上記した実施形態の場合と同様な効果を奏することができる。なお、変形例１において、条件式（１）および条件式（２）で用いる「光ファイバ素線１０の最大露出幅ａ」は、一方の光ファイバ素線１０ｃの露出幅を合計値と、他方の光ファイバ素線１０ｄの露出幅を合計値とを比較し、大きい方が用いられる。また、本変形例の間欠接着型光ファイバテープ心線１を作製する場合には、図示を省略しているが、たとえば、幅方向ｙに隣接して並ぶ２本の光ファイバ素線１０（１０ｃ，１０ｄ）の間に、たとえば、２つのニードル５２が位置する製造装置５０（図４参照）を用いる。２つのニードル５２は、１つの供給配管から分岐した構成であってもよい。

［Ｄ−２］変形例２
変形例２では、図７に示すように、多数の内部空間ＳＰ２０が、幅方向ｙに隣接して並ぶ２本の光ファイバ素線１０（１０ｃ，１０ｄ）の間に介在している。多数の内部空間ＳＰ２０は、たとえば、化学発泡剤が配合された紫外線硬化樹脂を、ニードル５２の先端から注入し、化学発泡剤を発泡させることによって形成されている。この他に、事前に発泡が生じた樹脂を注入することによって、同様に、内部空間ＳＰ２０を形成してもよい。この場合においても、上記した実施形態の場合と同様な効果を奏することができる。なお、変形例２において、条件式（１）および条件式（２）で用いる「光ファイバ素線１０の最大露出幅ａ」は、変形例１の場合と同様に求められる。

［Ｄ−３］変形例３
変形例３では、図８に示すように、１つの内部空間ＳＰ２０が、幅方向ｙに隣接して並ぶ２本の光ファイバ素線１０（１０ｃ，１０ｄ）の間に介在している。内部空間ＳＰ２０は、２本の光ファイバ素線１０のうち一方の光ファイバ素線１０ｄの被覆膜１２に面しており、その一方の光ファイバ素線１０ｄが内部空間ＳＰ２０に露出した部分を含むように構成されている。そして、内部空間ＳＰ２０は、２本の光ファイバ素線１０（１０ｃ，１０ｄ）のうち他方の光ファイバ素線１０ｃに面しておらず、その他方の光ファイバ素線１０ｃが内部空間ＳＰ２０に露出した部分を含まないように構成されている。本変形例では、ニードル５２の先端の位置を調整することで、上記のように内部空間ＳＰ２０を形成することができる。この場合においても、上記した実施形態の場合と同様な効果を奏することができる。

［Ｄ−４］変形例４
変形例４では、図９に示すように、幅方向ｙに並ぶ２つの内部空間ＳＰ２０が、幅方向ｙに隣接して並ぶ２本の光ファイバ素線１０（１０ｃ，１０ｄ）の間に介在している。２つの内部空間ＳＰ２０のそれぞれは、２本の光ファイバ素線１０（１０ｃ，１０ｄ）のそれぞれの被覆膜１２に面しており、２本の光ファイバ素線１０（１０ｃ，１０ｄ）のそれぞれが内部空間ＳＰ２０に露出した部分を含むように構成されている。この場合においても、上記した実施形態の場合と同様な効果を奏することができる。なお、変形例１において、条件式（１）および条件式（２）で用いる「光ファイバ素線１０の最大露出幅ａ」は、一方の光ファイバ素線１０ｃの露出幅を合計値と、他方の光ファイバ素線１０ｄの露出幅を合計値とを比較し、大きい方が用いられる。

［Ｄ−５］変形例５
変形例５では、図１０に示すように、幅方向ｙに並ぶ２つの内部空間ＳＰ２０が、幅方向ｙに隣接して並ぶ２本の光ファイバ素線１０（１０ｃ，１０ｄ）の間に介在している。２つの内部空間ＳＰ２０のそれぞれは、２本の光ファイバ素線１０（１０ｃ，１０ｄ）のそれぞれの被覆面１２に面しておらず、２本の光ファイバ素線１０（１０ｃ，１０ｄ）のそれぞれが内部空間ＳＰ２０に露出した部分を含まないように構成されている。この場合においても、上記した実施形態の場合と同様な効果を奏することができる。

［Ｄ−６］変形例６
変形例６では、図１１に示すように、内部空間ＳＰ２０は、長手方向ｘにおいて連続的に延在しておらず、長手方向ｘにおいて複数が間欠的に設けられている。ここでは、長手方向ｘに並ぶ一対の非連結部２１の間に、一つの内部空間ＳＰ２０が形成されている。この場合においても、上記した実施形態の場合と同様な効果を奏することができる。この場合には、連結部２０において内部空間ＳＰ２０を形成する部分に、ニードル５２（図４参照）の先端から空気を間欠的に排出する。これにより、長手方向ｘに複数の内部空間ＳＰ２０が間欠的に形成される。

以下より、間欠接着型光ファイバテープ心線１の参考例、実施例および比較例に関して表１を用いて説明する。表１では、参考例、実施例および比較例の概要を示している。なお、理解を容易にするため、参考例、実施例および比較例の説明では、上記の実施形態と同様に、各部に符号を付している。

［１］試料の作製
［１−１］参考例１
参考例１においては、下記の条件で間欠接着型光ファイバテープ心線１の試料を作製した。参考例１では、光ファイバ素線１０の最大露出幅ａ、光ファイバ素線１０の外径Ｄ、および、幅方向ｙで隣り合う２本の光ファイバ素線１０の間の中心における連結部２０の厚さｔは、表１に示す値である。

参考例１では、石英ガラス系ＳＭ光ファイバ（外径１２５μｍ）に、ウレタンアクリレート系紫外線硬化型樹脂からなる１次被覆と、ウレタンアクリレート系紫外線硬化型樹脂からなる２次被覆とが順次形成されている光ファイバ素線１０であって、外径Ｄが１６５μｍである光ファイバ素線１０を用いた。

そして、連結部２０については、２３℃におけるヤング率が１０７０ＭＰａであり、引張強さ（ＪＩＳＫ７１６１：２００４）が２５ＭＰａであり、かつ、伸び（ＪＩＳＫ７１６１：２００４）が３１％であるウレタンアクリレート系紫外線硬化型樹脂を用いて形成した。

［１−２］他の参考例および実施例
他の参考例および実施例においては、光ファイバ素線１０の最大露出幅ａ、光ファイバ素線１０の外径Ｄ、および、幅方向ｙで隣り合う２本の光ファイバ素線１０の間の中心における連結部２０の厚さｔが、表１に示す値であることを除き、参考例１と同様に、試料を作製した。

［１−３］比較例
比較例においては、連結部２０の内部に内部空間ＳＰ２０を形成しない点、および、表１に示す条件を除き、参考例１と同様に、試料を作製した。

［２］試験方法
上記のように作製した各例の試料に関して、表１に示すように、各種の試験を行った。

［２−１］樹脂除去性
樹脂除去性について求めるために、まず、室温下、ＪＩＳＳ３０６１：１９９５に規定される毛の硬さが６０Ｎ／ｃｍ^２以下であるブラシを用いて、光ファイバテープ心線から光ファイバ単心線に単心分離した。そして、その単身分離された光ファイバ単心線の表面において、市販の単心分離工具を往復移動させた。これにより、光ファイバ単心線の表面から結合材が除去されるまでに要した往復回数を求めた。ここでは、各例のサンプルに関して、３２回（ｎ＝３２）、この試験を実施した。表１では、往復回数の平均値について、下記に示す五段階の基準で示している。なお、下記に示す五段階のいずれであっても、実用上の問題は無い。
・５：往復回数が４回未満である場合
・４：往復回数が４回以上６回未満である場合
・３：往復回数が６回以上８回未満である場合
・２：往復回数が８回以上１０回未満である場合
・１：往復回数が１０回以上である場合

［２−２］テープ強度
テープ強度について求める際には、まず、各例の間欠接着型光ファイバテープ心線１を含む光ファイバケーブルを長さが１０ｍになるように切断することで試料ケーブルを準備した。そして、その試料ケーブルについて、ＪＩＳＣ６８７０−１−２１：２０１８に規定する「しごき試験」を実施した。その後、その試料ケーブルから内部の間欠接着型光ファイバテープ心線１を取り出した。そして、間欠接着型光ファイバテープ心線１において破壊された連結部２０の数を求めた。つまり、一対の非連結部２１の間に介在する連結部２０において破壊が生じた数を求めた。表１では、破壊された連結部２０の数について、下記に示す五段階の基準で示している。なお、下記に示す五段階のいずれであっても、実用上の問題は無い。
・５：破壊された連結部２０の数が０である場合
・４：破壊された連結部２０の数が１である場合
・３：破壊された連結部２０の数が２である場合
・２：破壊された連結部２０の数が３である場合（ハンドリングで破壊される強度に相当）
・１：破壊された連結部２０の数が４以上である場合

［２−３］偏波モード分散（ＰＭＤ）の測定
ＰＭＤの測定では、光偏波アナライザ（Ａｇｉｌｅｎｔ社製Ｎ７７８８Ｂ）、および、波長可変レーザ光源（Ａｇｉｌｅｎｔ社製８１６００Ｂ）を使用した。表１では、ＰＭＤの測定値について、下記に示す四段階の基準で示している。
・４：ＰＭＤが０．０５ｐｓ／ｋｍ^１／２以下である場合
・３：ＰＭＤが０．０５ｐｓ／ｋｍ^１／２を超え、０．１ｐｓ／ｋｍ^１／２以下である場合
・２：ＰＭＤが０．１ｐｓ／ｋｍ^１／２を超え、０．１８ｐｓ／ｋｍ^１／２以下である場合
・１：ＰＭＤが０．１８ｐｓ／ｋｍ^１／２を超える場合

［３］試験結果
以上の結果から判るように、上記した条件式（１）および条件式（２）を満たす場合（実施例２，３，６，７，８，１１，１２，１３）には、樹脂除去性が優れると共に、テープ強度が十分であるためにテープ分割性に優れ、かつ、光ファイバに加わる応力を低減することができ、偏波モード分散（ＰＭＤ）を低減することが可能になる。

１…間欠接着型光ファイバテープ心線、１０…光ファイバ素線、１０ａ…光ファイバ素線、１０ｂ…光ファイバ素線、１０ｃ…光ファイバ素線、１０ｄ…光ファイバ素線、１１…光ファイバ、１２…被覆膜、２０…連結部、２１…非連結部、５０…製造装置、５１…ダイス、５２…ニードル、５３…回転刃、５４…紫外線照射装置、１２１…第１保護層、１２２…第２保護層、１２３…着色層、２０１…一括被覆膜、ＳＰ２０…内部空間

Claims

長手方向に延在しており、前記長手方向に直交する幅方向に複数が並んで配置されている光ファイバ素線と、
前記複数の光ファイバ素線のうち前記幅方向で隣り合う前記光ファイバ素線同士間を連結する連結部とを有し、
前記連結部が前記長手方向および前記幅方向において間欠的に設けられている間欠接着型光ファイバテープ心線であって、
前記連結部は、内部に内部空間が形成され、
前記光ファイバ素線は、前記内部空間に露出した部分を含み、
前記光ファイバ素線の最大露出幅ａ、前記光ファイバ素線の外径Ｄ、および、前記幅方向で隣り合う前記光ファイバ素線同士間の中心における前記連結部の厚さｔは、下記の条件式（１）および条件式（２）を満たす、間欠接着型光ファイバテープ心線。
０．１＜ａ／Ｄ＜０．６・・・（１）
０．１＜ａ／ｔ＜０．７・・・（２）
前記内部空間は、前記光ファイバ素線の長手方向に向かって連続的に設けられている、
請求項１に記載の間欠接着型光ファイバテープ心線。
前記複数の光ファイバ素線は、樹脂の一括被覆膜が設けられ、
前記連結部は、前記一括被覆膜で形成されている、
請求項１または２に記載の間欠接着型光ファイバテープ心線。