WO2014126163A1 - コネクタのペグ圧入構造 - Google Patents

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薫 澤入
啓二 ▲浜▼田
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    • H01R13/582Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable the cable being clamped between assembled parts of the housing
    • H01R13/5829Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable the cable being clamped between assembled parts of the housing the clamping part being flexibly or hingedly connected to the housing

Definitions

  • the present invention relates to a peg press-fitting structure for fixing a connector housing to a circuit board.
  • a peg made of a metal plate is press-fitted and fixed in a peg mounting slot formed in the connector housing, and this peg is fixed to the circuit board, so that the connector is attached to the circuit board and at the same time the peg is grounded on the circuit board It is trying to make a conductive connection.
  • the cable-side connector when the cable-side connector is fitted to the board-side connector, the cable-side connector can be grounded by bringing the cable-side connector grounding member into contact with the peg.
  • the mounting of the peg to the connector housing is generally performed by press-fitting the peg into a peg mounting slot formed in the housing, and the positioning of the peg is performed by confirming the allowance from the housing. .
  • the press-fit position may be out of the proper range if the peg is pushed too far into the peg mounting slot of the housing. If the press-fit position is shifted in such a way, when the cable-side connector is fitted to the board-side connector, the contact position between the grounding member of the cable-side connector and the peg is shifted, which reduces the reliability of the ground connection. is there.
  • the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object of the present invention is to improve the reliability when performing ground connection by optimizing the press-fitting position of the peg. It is to provide a press-fit structure.
  • the connector peg press-fitting structure according to the present invention is characterized by the following (1) to (3).
  • a connector peg press-fitting structure in which a peg made of a metal plate for fixing the housing to a circuit board is press-fitted into a peg mounting slot of the connector housing from the tip, thereby attaching the peg to the housing.
  • the housing is provided with an end wall where an entrance of the peg mounting slot is opened,
  • a press-fitting position restricting projection for restricting the press-fitting position of the peg by abutting against the end wall is provided closer to the base end side than the press-fitting portion of the peg with respect to the peg mounting slot.
  • the press-fitting position restricting protrusion is an oblique cut-and-raised piece provided on the peg substrate, the gap between the peg and the substrate gradually widening in the press-fitting direction of the peg. It was made to hit the end wall.
  • the press-fitting position restriction provided on the base end side of the peg
  • the press-fitting position of the peg is regulated. Therefore, the press-fitting position of the peg can be properly managed, the contact position when the ground metal member is brought into contact with the base end side of the peg can be stabilized, and the contact reliability can be improved.
  • the peg press-fitting position can be reliably restricted with a simple configuration.
  • the peg press-fitting structure configured as described in (3) above when the ground connection of the mating connector is performed using the peg, the grounding member provided in the mating connector is properly positioned at the base end of the peg. Since it is sufficient to make the contact conductive to the side, a highly reliable ground connection can be performed.
  • the press-fit position restricting protrusion is provided on the base end side of the peg, the press-fit position of the peg can be optimized by the press-fit position restricting protrusion abutting against the end wall of the housing during press fitting. . Therefore, when the ground connection of the mating connector is performed via the peg, the contact position between the grounding member of the mating connector and the peg can be stabilized, and the reliability of the ground connection can be improved.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a connector device including a peg press-fitting structure according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a state when the connector device including the peg press-fitting structure according to the embodiment of the present invention is fitted.
  • 3 is an enlarged cross-sectional view of the peg press-fitting structure portion of the embodiment applied to the III part of FIG.
  • FIG. 4 is a side view showing a state when the connector device including the peg press-fitting structure according to the embodiment of the present invention is fitted.
  • 5 is a cross-sectional view taken along the line VV in FIG.
  • FIG. 6 is an enlarged view of a portion VI in FIG.
  • FIG. 7 is a perspective view showing the configuration of the terminal portion of the flat cable connected to the circuit board.
  • FIG. 8 is a perspective view of the cable-side connector with a partial cross section.
  • FIG. 9 is an enlarged view of a portion IX in FIG.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a connector device including the peg press-fitting structure of the embodiment
  • FIG. 2 is a perspective view showing a state when the connector device including the peg press-fitting structure of the embodiment of the present invention is fitted
  • FIG. FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of the peg press-fitting structure portion of the embodiment applied to part III of FIG. 2, and
  • FIG. 4 is a side view showing a state when the connector device including the peg press-fitting structure of the embodiment of the present invention is fitted.
  • 5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG. 4
  • FIG. 6 is an enlarged view of a portion VI in FIG.
  • the connector device includes a board-side connector (receptacle) 1 and a cable-side connector 2 that are fitted together.
  • the board-side connector 1 is fixed to the circuit board 3, and the cable-side connector 2 is attached to the end of the flat cable 100.
  • the flat cable 100 can be electrically connected to the circuit board 3.
  • the board-side connector 1 includes a resin-made male housing 10, a plurality of male terminals 18 that are press-fitted into the male housing 10, and a pair of parts that are press-fitted and fixed to the male housing 10 in order to fix the male housing 10 to the circuit board 3. And a peg 20 made of a metal plate.
  • the peg press-fitting structure of the embodiment is applied to a portion where these pegs 20 are press-fitted into the male housing 10. As shown in FIG. 2, the peg 20 is inserted into the peg through hole 5 of the circuit board 3 and fixed by soldering, thereby fixing the board connector 1 to the circuit board 3 and simultaneously grounding the circuit board 3. It is connected to the circuit.
  • the male housing 10 includes a housing body 11 having a fitting hole 11a (see FIG. 3) into which the female housing 50 of the cable side connector 2 is fitted, and a pair of left and right integrated on the rear end (lower end) side. And a fixed block portion 12.
  • the male terminal 18 is press-fitted into the housing body 11 so that one end protrudes into the fitting hole 11 a and the other end is rearward of the rear end (lower end) of the fixed block portion 12. It protrudes (lower side).
  • the lock protrusion 16 that locks with the lock arm 56 of the female housing 50 when fitted to the female housing 50 of the cable-side connector 2 on the outer surface of the housing body 11. Is provided.
  • the front side is a side to be fitted with the cable side connector 2 which is a mating connector, and is defined as an upper side when being fixed to the circuit board 3.
  • the rear side is defined as the side opposite to the mating side when mated with the cable side connector 2 that is the mating connector, and the lower side when secured to the circuit board 3.
  • a peg mounting slot 13 extending in the front-rear direction (vertical direction) is formed on the outer surface of the left and right fixed block portions 12. These peg mounting slots 13 correspond to press-fitting holes in which a part of the peripheral wall is opened. From the front side (upper side) to the rear side (lower side), the peg mounting slot 13 is as shown by an arrow A in FIG. The peg 20 is press-fitted from the distal end side 21.
  • the peg 20 is composed of a flat substrate 20 a having a constant width from the distal end side 21 to the proximal end side 23, and an intermediate portion between the distal end side 21 and the proximal end side 23 is press-fitted and fixed to the peg mounting slot 13. This is a press-fit portion 22.
  • the tip side 21 of the peg 20 is a portion inserted into the peg through hole 5 of the circuit board 3 as shown in FIGS.
  • the tip side 21 of the peg 20 has a through hole 21a at a height located on the circuit board 3 when inserted.
  • the base end side 23 of the peg 20 is a portion that remains on the outer side (upper side) without entering the peg mounting slot 13 after press-fitting.
  • the base end side 23 of the peg 20 is connected to the cable side connector 2 when the outer surface of the base end side 23 is engaged with the board side connector 1 and the cable side connector 2 as shown in FIGS.
  • the grounding bus bar plate 70 provided in the contact portion is a portion that conducts contact.
  • the press-fit portion 22 of the peg 20 is provided with a press-fit convex portion 25 that protrudes from the other plate surface by pressing from one plate surface of the substrate 20a.
  • the press-fitting convex part 25 secures a fixing strength by press-fitting by biting into the inner wall of the peg mounting slot 13 at the time of press-fitting, and is provided on the inner plate surface at the time of press-fitting.
  • a pressing convex portion 26 is provided for increasing the contact pressure with the ground bus bar plate 70 provided in the cable side connector 2.
  • a press-fit position restricting projection 28 for restricting the press-fitting position of the peg 20 is formed on the base end side 23 of the peg 20 by abutting against the end wall 14 of the fixed block portion 12 where the inlet of the peg mounting slot 13 opens during press-fitting.
  • the press-fitting position restricting projection 28 is formed by inserting a U-shaped cut 27 into the substrate 20a constituting the peg 20, and gradually moving the rectangular plate portion inside the cut 27 toward the press-fitting direction of the peg 20. It is comprised by the cut-and-raised piece cut and raised diagonally so that the space
  • one cable-side connector 2 is attached to a resin-made female housing 50, a large number of female terminals 60 inserted into the terminal insertion holes 54 of the female housing 50, and the rear part of the female housing 50.
  • Bus bar plate 70 and a strain relief 80 attached to the rear part of the female housing 50 from the rear side of the bus bar plate 70.
  • the front side is defined as the side to be fitted with the board-side connector 1
  • the rear side is defined as the opposite side.
  • the female housing 50 is inserted into the fitting block 51 that fits inside the fitting hole 11a of the housing main body 11 of the board-side connector 1, and the peripheral wall of the housing main body 11 of the male housing 10 is inserted into the outer periphery thereof.
  • channel 52 is provided.
  • the fitting block portion 51 is formed with a terminal insertion hole 54 into which the female terminal 60 is inserted.
  • the exterior hood 53 is provided with a lock arm 56 that holds the fitting state by locking to the lock protrusion 16 of the male housing 10.
  • the left and right sides of the female housing 50 are provided with bus bar mounting slots 55 into which the left and right side bars 72 of the bus bar plate 70 are press-fitted.
  • side plate insertion portions 58 into which the left and right side plates 82 of the strain relief 80 are inserted are provided on the outer surfaces of the left and right side portions of the female housing 50.
  • the side plate insertion portion 58 has a lock groove 82a on the strain relief 80 side.
  • a locking projection 58a for locking is provided.
  • the female terminal 60 has a fitting portion 61 with a male terminal at the front portion in the insertion direction with respect to the terminal insertion hole 54, and is Y-shaped that is press-connected to the flat cable 100 at the rear end in the insertion direction with respect to the terminal insertion hole 54.
  • the pressure contact blade 62 is provided.
  • the bus bar plate 70 has a shape obtained by bending a band plate into a U-shape, and has a central bar 71 pressed against the rear end surface of the female housing 50, and extends forward from both left and right ends of the central bar 71. And a pair of side bars 72 press-fitted into the bus bar mounting slot 55 from behind. On the rear surface of the central bar 71, a contact convex portion 73 is provided for improving the contact conductivity with the shield member (aluminum foil or the like) 105 of the flat cable 100.
  • the side bar 72 is provided with a pressing projection 74 for improving the contact conductivity with the peg 20 of the board-side connector 1 at a position near the front end, and on the rear side thereof, the side bar 72 is connected to the bus bar mounting slot 55.
  • a press-fitting convex portion 75 is provided to secure the fixing strength by press-fitting by biting into the inner wall of the bus bar mounting slot 55.
  • the strain relief 80 is for preventing a force from being applied to the press-contact connection portion between the flat cable 100 and the female terminal 60 when mounted.
  • the strain relief 80 extends forward from the central strain relief main body 81 and both left and right sides thereof, and is inserted into the side plate insertion portion 58 of the female housing 50 when the strain relief 80 is attached to the female housing 50.
  • the pair of left and right side plates 82 is formed with a lock groove 82a that locks to the lock projection 58a on the female housing 50 side when the strain relief 80 is properly attached to the female housing 50.
  • On the left and right side surfaces of the strain relief main body 81 there are provided lock plates 83 that engage with the engagement protrusions 87 on the cover 86 side when the hinge 85 is bent and the cover 86 is united with the strain relief main body 81. It has been.
  • the flat cable 100 to which the cable-side connector 2 is attached is a flexible flexible flat cable in which the outer periphery of the insulation coating in which the signal conductor is embedded is surrounded by a shield member 105 such as an aluminum foil, as shown in FIG. .
  • signal lines 101 are arranged in parallel at regular intervals. Then, the internal signal conductor and the female terminal 60 can be press-contacted by causing the press contact blade 62 provided at the rear end of the female terminal 60 to bite into the position of the signal line 101.
  • the male terminal 18 is press-fitted into the male housing 10, and the peg 20 is press-fitted into the peg mounting slot 13 of the male housing 10 as shown in FIG. 3.
  • the press-fitting position restricting projection 28 abuts against the end wall 14 of the fixed block portion 12, so that the peg 20 can be press-fitted to an appropriate position and excessive push-in can be prevented.
  • the female terminal 60 is inserted and fixed (or press-fitted) into the terminal insertion hole 54 of the female housing 50. Further, the side bar 72 of the bus bar plate 70 is press-fitted into the bus bar mounting slot 55 formed in the female housing 50. At this time, the female terminal 60 and the bus bar plate 70 are kept in a non-contact state.
  • the end portion of the flat cable 100 is processed, the shield member 105 is peeled off by an appropriate dimension to expose the signal line 101, and the shield member 105 is exposed below the signal line 101.
  • the terminal portion of the flat cable 100 is disposed so as to cover the central bar 71 of the bus bar plate 70 that is first attached to the rear portion of the female housing 50, and the strain relief 80 is placed on the rear portion of the female housing 50 from the rear side. Wear while applying pressing force. Then, by the pressing operation of the strain relief 80, the press contact blade 62 of the female terminal 60 bites into the position of the signal line 101 of the flat cable 100, and the signal conductor buried in the female terminal 60 and the signal line 101 is press connected.
  • the hinge 85 is bent to join the cover 86 to the strain relief main body 81, and the flat cable 100 is sandwiched between the cover 86 and the strain relief main body 81. By doing so, it is possible to prevent external force from being applied from the cable side to the press-contact connection portion between the flat cable 100 and the female terminal 60.
  • the flat cable 100 can be electrically connected to the circuit board 3 by fitting the cable-side connector 2 configured as described above to the board-side connector 1. At this time, as shown in FIGS. 5 and 6, the side bar 72 of the bus bar plate 70 of the cable-side connector 2 slides on the outer surface of the base end side 23 of the peg 20 of the board-side connector 1 to make contact conduction. Thus, the shield member 105 of the flat cable 100 can be connected to the ground circuit of the circuit board 3 via the bus bar plate 70 and the peg 20.
  • the peg press-fitting structure applied to the connector device having the above configuration when the peg 20 for fixing the male housing 10 of the board-side connector 1 to the circuit board 3 is press-fitted into the peg mounting slot 13 of the female housing 50.
  • the press-fit position of the peg 20 can be regulated by the press-fit position restricting projection 28 provided on the base end side 23 of the peg 20 abutting against the end wall 14 of the female housing 50. Therefore, the press-fit position of the peg 20 can be properly managed, and the contact position when the ground bus bar plate 70 of the cable-side connector 2 is brought into contact with the base end side 23 of the peg 20 can be stabilized. , Can improve contact reliability.
  • the ground bus bar plate 70 provided on the cable side connector 2 is brought into contact with the base end side 23 of the peg 20 that is properly positioned. Therefore, it is possible to make a reliable ground connection.
  • the press-fit position of the peg 20 can be reliably controlled with a simple configuration.
  • a connector peg press-fitting structure for attaching the peg to the housing by press-fitting
  • the housing is provided with an end wall (14) through which an inlet of the peg mounting slot opens, Peg press-fitting of a connector provided with a press-fitting position restricting projection (28) for restricting the press-fitting position of the peg by abutting against the end wall closer to the end wall than the press-fitting portion (22) with respect to the peg mounting slot of the peg Construction.
  • the press-fitting position restricting protrusion is an oblique cut-and-raised piece provided on the substrate (20a) of the peg, which gradually increases the distance from the substrate toward the press-fitting direction of the peg.
  • the connector peg press-fitting structure according to the above [1], wherein the tip end of the piece abuts against the end wall.
  • the peg is connected to a ground circuit of the circuit board by being inserted and fixed in a through hole (peg through hole 5) of the circuit board, and a base end side of the peg is connected to the connector As described in [1] or [2] above, which is configured as a portion that conducts contact with a grounding member (bus bar plate 70) provided on the mating connector when the mating connector is mated with the mating connector.
  • Connector peg press-fit structure As described in [1] or [2] above, which is configured as a portion that conducts contact with a grounding member (bus bar plate 70) provided on the mating connector when the mating connector is mated with the mating connector.
  • the contact position between the grounding member of the mating connector and the peg can be stabilized, and the reliability of the ground connection is improved. be able to.
  • the present invention having this effect is useful for a peg press-fitting structure for fixing a connector housing to a circuit board.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

 本発明は,基板用コネクタ(1)のオスハウジング(10)のペグ取付スロット(13)に金属板製のペグ(20)を先端から圧入することで,ペグ(20)をオスハウジング(10)に取り付けるペグ圧入構造に関する。ペグ(20)のペグ取付スロット(13)に対する圧入部(22)よりも基端側(23)に,ペグ取付スロット(13)の入口が開口するオスハウジング(10)の端壁(14)に突き当たることでペグ(20)の圧入位置を規制する圧入位置規制突起(28)を設けた。

Description

コネクタのペグ圧入構造
 本発明は、コネクタのハウジングを回路基板に固定するためのペグの圧入構造に関するものである。
 基板側コネクタ(レセプタクル)を回路基板に固定する場合、コネクタのアース接続を同時に行うことのできる金属製のペグを使用することが知られている(特許文献1参照)。
 この場合、コネクタハウジングに形成されたペグ取付スロットに金属板製のペグを圧入固定し、このペグを回路基板に固定することで、コネクタを回路基板に取り付けると同時に、ペグを回路基板のアース回路に導通接続するようにしている。
 このように構成すると、基板側コネクタにケーブル側コネクタを嵌合した際に、ケーブル側コネクタのアース用部材をペグに接触導通させることで、ケーブル側コネクタのアース接続を行うことができる。
 ところで、コネクタハウジングへのペグの取り付けは、一般的にハウジングに形成されたペグ取付スロットにペグを圧入することで行っており、ペグの位置決めは、ハウジングからの出代の確認などにより行っている。
日本国特開2010-176958号公報
 しかし、ハウジングからの出代の確認などによりペグの位置決めを行っているだけでは、ハウジングのペグ取付スロットにペグを押し込み過ぎた場合に、圧入位置が適正範囲から外れてしまうことがある。そのように圧入位置がずれた場合、基板側コネクタにケーブル側コネクタを嵌合させた際に、ケーブル側コネクタのアース用部材とペグの接触位置がずれ、アース接続の信頼性が低下する問題がある。
 本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ペグの圧入位置の適正化を図ることにより、アース接続を行う場合の信頼性の向上を図ることのできるコネクタのペグ圧入構造を提供することにある。
 前述した目的を達成するために、本発明に係るコネクタのペグ圧入構造は、下記(1)~(3)を特徴としている。
 (1) コネクタのハウジングのペグ取付スロットに、前記ハウジングを回路基板に固定するための金属板製のペグを先端から圧入することで、該ペグを前記ハウジングに取り付けるコネクタのペグ圧入構造であって、
 前記ハウジングには、前記ペグ取付スロットの入口が開口する端壁が設けられ、
 前記ペグの前記ペグ取付スロットに対する圧入部よりも基端側に、前記端壁に突き当たることで前記ペグの圧入位置を規制する圧入位置規制突起が設けられたこと。
 (2) 上記(1)の構成のコネクタのペグ圧入構造において、
 前記圧入位置規制突起が、前記ペグの基板に設けられた、該ペグの圧入方向に向けて徐々に前記基板との間隔が広がる斜めの切り起こし片であり、この切り起こし片の先端が、前記端壁に突き当たるようにされたこと。
 (3) 上記(1)又は(2)の構成のコネクタのペグ圧入構造において、
 前記ペグが、前記回路基板のスルーホールに挿入固定されることで該回路基板のアース回路に接続されるものであり、該ペグの基端側が、前記コネクタと相手側コネクタとを嵌合したときに、該相手側コネクタに設けられたアース用の部材に接触導通する部分として構成されていること。
 上記(1)の構成のペグ圧入構造によれば、コネクタのハウジングを回路基板に固定するためのペグを、ハウジングのペグ取付スロットに圧入したときに、ペグの基端側に設けた圧入位置規制突起が、ハウジングの端壁に突き当たることで、ペグの圧入位置が規制される。従って、ペグの圧入位置を適正に管理することができ、ペグの基端側にアース用の金属部材を接触導通させる際の接点位置の安定を図ることができ、接触信頼性を高めることができる。
 上記(2)の構成のペグ圧入構造によれば、圧入位置規制突起として斜めの切り起こし片を設けたので、簡単な構成で確実にペグの圧入位置を規制することができる。
 上記(3)の構成のペグ圧入構造によれば、ペグを用いて相手側コネクタのアース接続を行う場合に、相手側コネクタに設けたアース用部材を、適正に位置規制されたペグの基端側に接触導通させればよいので、信頼性の高いアース接続を行うことができる。
 本発明によれば、ペグの基端側に圧入位置規制突起を設けたので、圧入時にその圧入位置規制突起がハウジングの端壁に突き当たることで、ペグの圧入位置の適正化を図ることができる。従って、ペグを介して相手側コネクタのアース接続を行う場合に、相手側コネクタのアース用部材とペグとの接点位置の安定を図ることができ、アース接続の信頼性向上を図ることができる。
 以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態(以下、「実施形態」という。)を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
図1は、本発明の実施形態のペグ圧入構造が含まれるコネクタ装置の分解斜視図である。 図2は、本発明の実施形態のペグ圧入構造が含まれるコネクタ装置の嵌合時の状態を示す斜視図である。 図3は、図2のIII部に適用された実施形態のペグ圧入構造部分の拡大断面図である。 図4は、本発明の実施形態のペグ圧入構造が含まれるコネクタ装置の嵌合時の状態を示す側面図である。 図5は、図4のV-V矢視断面図である。 図6は、図5のVI部の拡大図である。 図7は、回路基板と接続されるフラットケーブルの端末部の構成を示す斜視図である。 図8は、ケーブル側コネクタの一部断面とした斜視図である。 図9は、図8のIX部の拡大図である。
 以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
 図1は実施形態のペグ圧入構造が含まれるコネクタ装置の分解斜視図、図2は本発明の実施形態のペグ圧入構造が含まれるコネクタ装置の嵌合時の状態を示す斜視図、図3は図2のIII部に適用された実施形態のペグ圧入構造部分の拡大断面図、図4は本発明の実施形態のペグ圧入構造が含まれるコネクタ装置の嵌合時の状態を示す側面図、図5は図4のV-V矢視断面図、図6は図5のVI部の拡大図である。
 図1及び図2に示すように、このコネクタ装置は、互いに嵌合する基板側コネクタ(レセプタクル)1とケーブル側コネクタ2とから成る。基板側コネクタ1は回路基板3に固定されるもの、ケーブル側コネクタ2はフラットケーブル100の端末に取り付けられるものである。このコネクタ装置を用いることで、フラットケーブル100を回路基板3に電気接続することができる。
 基板側コネクタ1は、樹脂製のオスハウジング10と、オスハウジング10に圧入される複数のオス端子18と、オスハウジング10を回路基板3に固定するためにオスハウジング10に圧入固定される一対の金属板製のペグ20とから成る。これらのペグ20をオスハウジング10に圧入する部分に実施形態のペグ圧入構造が適用されている。ペグ20は、図2に示すように、回路基板3のペグ用スルーホール5に挿入されて半田付けにより固定されることで、基板用コネクタ1を回路基板3に固定すると同時に回路基板3のアース回路に接続されるものである。
 オスハウジング10は、ケーブル側コネクタ2のメスハウジング50が嵌合される嵌合穴11a(図3参照)を備えたハウジング本体部11と、その後端(下端)側に一体化された左右一対の固定ブロック部12とを有する。オス端子18は、ハウジング本体部11に圧入されることで、図3に示すように、一端側が嵌合穴11a内に突出し、他端側が固定ブロック部12の後端(下端)よりも後側(下側)に突出している。また、図1及び図2に示すように、ハウジング本体部11の外側面には、ケーブル側コネクタ2のメスハウジング50と嵌合した際に、メスハウジング50のロックアーム56とロックするロック突起16が設けられている。
 ここで、前側(上側)とは、相手側コネクタであるケーブル側コネクタ2と嵌合する側であり、回路基板3に固定するときに上側となる側と定義する。また、後側(下側)とは、相手側コネクタであるケーブル側コネクタ2と嵌合する際に嵌合側と反対側であり、回路基板3に固定するときに下側となる側と定義する。
 左右の固定ブロック部12の外側面には、前後方向(上下方向)に延びるペグ取付スロット13が形成されている。これらのペグ取付スロット13は、周壁の一部が開放した圧入孔に相当するもので、このペグ取付スロット13に、前側(上側)から後側(下側)に向けて図3矢印Aのように、ペグ20が先端側21から圧入されている。
 ペグ20は、先端側21から基端側23まで一定幅の平板状の基板20aにより構成されており、先端側21と基端側23の中間部が、ペグ取付スロット13に対して圧入固定される圧入部22となっている。
 ペグ20の先端側21は、図2及び図4に示すように、回路基板3のペグ用スルーホール5に挿入される部分である。ペグ20の先端側21は、挿入された際に回路基板3に位置する高さに貫通孔21aを有している。また、ペグ20の基端側23は、圧入後にペグ取付スロット13に入らずに外側(上側)に残る部分である。ペグ20の基端側23は、この基端側23の外側面が、図5及び図6に示すように、基板側コネクタ1とケーブル側コネクタ2とを嵌合したときに、ケーブル側コネクタ2に設けられたアース用のバスバープレート70が接触導通する部分となっている。
 図3に示すように、ペグ20の圧入部22には、基板20aの一方の板面からプレスすることで他方の板面に出っ張った圧入凸部25が設けられている。この圧入凸部25は、圧入時にペグ取付スロット13の内壁に食い込むことで、圧入による固定強度を確保するもので、圧入時に内側となる板面に設けられている。また、ペグ20の基端側23の外側の板面には、ケーブル側コネクタ2に設けられたアース用のバスバープレート70との接触圧を高めるための押圧凸部26が設けられている。
 また、ペグ20の基端側23には、圧入時にペグ取付スロット13の入口が開口する固定ブロック部12の端壁14に突き当たることで、ペグ20の圧入位置を規制する圧入位置規制突起28が設けられている。この圧入位置規制突起28は、ペグ20を構成する基板20aにコ字状の切り込み27を入れて、その切り込み27の内側の長方形の板部分を、ペグ20の圧入方向に向けて徐々に基板20aとの間隔が広がるように斜めに切り起こした切り起こし片によって構成されている。この切り起こし片(圧入位置規制突起28)の先端が、ペグ取付スロット13の入口が開口する固定ブロック部12の端壁14に突き当たることで、それ以上の押し込みを防ぐようになっている。
 一方のケーブル側コネクタ2は、図1に示すように、樹脂製のメスハウジング50と、メスハウジング50の端子挿入孔54に挿入される多数のメス端子60と、メスハウジング50の後部に装着されるバスバープレート70と、バスバープレート70の後側からメスハウジング50の後部に装着されるストレインリリーフ80とから成る。なお、このケーブル側コネクタ2に関する以下の説明においては、前側は基板側コネクタ1と嵌合する側、後側はその反対側と定義する。
 メスハウジング50は、基板側コネクタ1のハウジング本体部11の嵌合穴11aの内部に嵌まる嵌合ブロック部51と、その外周に、オスハウジング10のハウジング本体部11の周壁が挿入される挿入溝52を介して設けられた外装フード部53とを有するものである。嵌合ブロック部51にはメス端子60の挿入される端子挿入孔54が形成される。外装フード部53には、オスハウジング10とメスハウジング50が適正に嵌合した際、オスハウジング10のロック突起16にロックすることで嵌合状態を保持するロックアーム56が設けられている。
 メスハウジング50の左右両側部には、バスバープレート70の左右のサイドバー72が圧入されるバスバー取付スロット55が設けられている。また、メスハウジング50の左右両側部の外面には、ストレインリリーフ80の左右側板82が挿入される側板挿入部58が設けられ、この側板挿入部58には、ストレインリリーフ80側のロック溝82aがロックするロック凸部58aが設けられている。
 メス端子60は、端子挿入孔54に対する挿入方向の前部にオス端子との嵌合部61を有し、端子挿入孔54に対する挿入方向の後端に、フラットケーブル100に圧接接続されるY字形の圧接刃62を有している。
 バスバープレート70は、帯板をコ字状に曲げた形状のもので、メスハウジング50の後端面に押し当てられる中央バー71と、その中央バー71の左右両端から前方に延びて、メスハウジング50のバスバー取付スロット55に後方から圧入される一対のサイドバー72とを有する。中央バー71の後面には、フラットケーブル100のシールド部材(アルミ箔など)105との接触導通性を良くするための接触凸部73が設けられている。また、サイドバー72には、前端の近い位置に、基板側コネクタ1のペグ20との接触導通性を良くするための押圧凸部74が設けられ、その後側に、バスバー取付スロット55にサイドバー72を圧入した際に、バスバー取付スロット55の内壁に食い込むことで、圧入による固定強度を確保する圧入凸部75が設けられている。
 ストレインリリーフ80は、実装した時にフラットケーブル100とメス端子60の圧接接続部分に力がかからないようにするためのものである。ストレインリリーフ80は、中央のストレインリリーフ本体部81と、その左右両側部から前方に延出して、メスハウジング50にストレインリリーフ80を装着するときにメスハウジング50の側板挿入部58に挿入される一対の左右側板82と、ストレインリリーフ本体部81の後部にヒンジ85を介して連結され、フラットケーブル100との接続後にストレインリリーフ本体部81に合体されることで、フラットケーブル100を押え込むカバー86と、を備えている。
 一対の左右側板82には、メスハウジング50にストレインリリーフ80を適正に装着したときに、メスハウジング50側のロック凸部58aにロックするロック溝82aが形成されている。また、ストレインリリーフ本体部81の左右側面には、ヒンジ85を曲げてカバー86をストレインリリーフ本体部81に合体させたときに、カバー86側の係合突起87と係合するロック板83が設けられている。
 また、このケーブル側コネクタ2が取り付けられるフラットケーブル100は、図7に示すように、信号導体を埋設した絶縁被覆の外周をアルミ箔などのシールド部材105で包囲した屈曲自在のフレキシブルフラットケーブルである。フラットケーブル100は、信号ライン101が一定間隔で平行に並んでいる。そして、信号ライン101の位置にメス端子60の後端に設けた圧接刃62を食い込ませることで、内部の信号導体とメス端子60とを圧接接続させることができるものである。
 次に組み付けの仕方及び利用の仕方について述べる。
 基板側コネクタ1を組み立てる場合は、まず、オスハウジング10にオス端子18を圧入すると共に、図3に示すように、ペグ20をオスハウジング10のペグ取付スロット13に圧入する。このペグ20の圧入の際に、圧入位置規制突起28が固定ブロック部12の端壁14に突き当たることで、ペグ20を適正位置まで圧入することができ、押し込み過ぎを防止することができる。
 このように構成した基板側コネクタ1を回路基板3に固定する場合は、図2に示すように、オスハウジング10の固定ブロック部12の後端面(下端面)を回路基板3上に載せると共に、各オス端子18の突出端を端子用スルーホール4に挿入し、ペグ20の先端側21をペグ用スルーホール5に挿入する。この状態で半田付けすることにより、基板用コネクタ1を回路基板3に固定することででき、同時に、各オス端子18をそれぞれの回路に接続することができると共に、ペグ20をアース回路に接続することができる。
 一方のケーブル側コネクタ2を組み立てるには、まず、メスハウジング50の端子挿入孔54にメス端子60を挿入固定する(あるいは圧入する)。また、バスバープレート70のサイドバー72を、メスハウジング50に形成したバスバー取付スロット55に圧入する。このとき、メス端子60とバスバープレート70は非接触な状態に保たれている。
 次に図7に示すように、フラットケーブル100の端末部を処理し、シールド部材105を適当寸法だけ剥がして信号ライン101を露出させると共に、その下側にシールド部材105を露出させる。
 そして、このフラットケーブル100の端末部を、先にメスハウジング50の後部に装着したバスバープレート70の中央バー71の上に被せるように配置し、その後側からストレインリリーフ80をメスハウジング50の後部に押し付け力を加えながら装着する。そうすると、そのストレインリリーフ80の押圧動作により、フラットケーブル100の信号ライン101の位置にメス端子60の圧接刃62が食い込み、メス端子60と信号ライン101の中に埋まっている信号導体が圧接接続される。
 次にヒンジ85を曲げてカバー86をストレインリリーフ本体部81に合体させ、カバー86とストレインリリーフ本体部81との間にフラットケーブル100を挟む。こうすることで、フラットケーブル100とメス端子60の圧接接続部分にケーブル側から外力が及ばないようにすることができる。
 そして、このように構成したケーブル側コネクタ2を基板側コネクタ1に嵌合することで、フラットケーブル100を回路基板3に電気接続することができる。この際、図5及び図6に示すように、ケーブル側コネクタ2のバスバープレート70のサイドバー72が基板側コネクタ1のペグ20の基端側23の外側面に摺動して接触導通することにより、フラットケーブル100のシールド部材105を、バスバープレート70及びペグ20を介して回路基板3のアース回路に接続することができる。
 以上の構成のコネクタ装置に適用されたペグ圧入構造によれば、基板側コネクタ1のオスハウジング10を回路基板3に固定するためのペグ20をメスハウジング50のペグ取付スロット13に圧入したときに、ペグ20の基端側23に設けた圧入位置規制突起28が、メスハウジング50の端壁14に突き当たることで、ペグ20の圧入位置を規制することができる。従って、ペグ20の圧入位置を適正に管理することができ、ペグ20の基端側23にケーブル側コネクタ2のアース用のバスバープレート70を接触導通させる際の接点位置の安定を図ることができ、接触信頼性を高めることができる。
 即ち、ペグ20を用いてケーブル側コネクタ2のアース接続を行う場合に、ケーブル側コネクタ2に設けたアース用のバスバープレート70を、適正に位置規制されたペグ20の基端側23に接触導通させればよいので、信頼性の高いアース接続を行うことができる。
 また、圧入位置規制突起28として斜めの切り起こし片を設けたので、簡単な構成で確実にペグ20の圧入位置を規制することができる。
 尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
 ここで、上述した本発明に係るコネクタのペグ圧入構造の実施形態の特徴をそれぞれ以下[1]~[3]に簡潔に纏めて列記する。
[1] コネクタ(基板側コネクタ1)のハウジング(オスハウジング10)のペグ取付スロット(13)に、前記ハウジングを回路基板(3)に固定するための金属板製のペグ(20)を先端から圧入することで、該ペグを前記ハウジングに取り付けるコネクタのペグ圧入構造であって、
 前記ハウジングには、前記ペグ取付スロットの入口が開口する端壁(14)が設けられ、
 前記ペグの前記ペグ取付スロットに対する圧入部(22)よりも基端側に、前記端壁に突き当たることで前記ペグの圧入位置を規制する圧入位置規制突起(28)が設けられたコネクタのペグ圧入構造。
[2] 前記圧入位置規制突起が、前記ペグの基板(20a)に設けられた、該ペグの圧入方向に向けて徐々に前記基板との間隔が広がる斜めの切り起こし片であり、この切り起こし片の先端が、前記端壁に突き当たるようにされた上記[1]に記載のコネクタのペグ圧入構造。
[3] 前記ペグが、前記回路基板のスルーホール(ペグ用スルーホール5)に挿入固定されることで該回路基板のアース回路に接続されるものであり、該ペグの基端側が、前記コネクタと相手側コネクタとを嵌合したときに、該相手側コネクタに設けられたアース用の部材(バスバープレート70)に接触導通する部分として構成されている上記[1]又は[2]に記載のコネクタのペグ圧入構造。
 本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。
 本出願は、2013年2月13日出願の日本特許出願(特願2013-025745)に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
 本発明によれば、ペグを介して相手側コネクタのアース接続を行う場合に、相手側コネクタのアース用部材とペグとの接点位置の安定を図ることができ、アース接続の信頼性向上を図ることができる。この効果を奏する本発明は、コネクタのハウジングを回路基板に固定するためのペグの圧入構造に関して有用である。
 1 基板側コネクタ
 2 ケーブル側コネクタ(相手側コネクタ)
 3 回路基板
 5 ペグ用スルーホール
 10 オスハウジング
 13 ペグ取付スロット
 14 端壁
 20 ペグ
 20a 基板
 21 先端側
 22 圧入部
 23 基端側
 28 圧入位置規制突起
 70 バスバープレート(アース用の部材)

Claims (3)

  1.  コネクタのハウジングのペグ取付スロットに、前記ハウジングを回路基板に固定するための金属板製のペグを先端から圧入することで、該ペグを前記ハウジングに取り付けるコネクタのペグ圧入構造であって、
     前記ハウジングには、前記ペグ取付スロットの入口が開口する端壁が設けられ、
     前記ペグの前記ペグ取付スロットに対する圧入部よりも基端側に、前記端壁に突き当たることで前記ペグの圧入位置を規制する圧入位置規制突起が設けられたコネクタのペグ圧入構造。
  2.  前記圧入位置規制突起が、前記ペグの基板に設けられた、該ペグの圧入方向に向けて徐々に前記基板との間隔が広がる斜めの切り起こし片であり、この切り起こし片の先端が、前記端壁に突き当たるようにされた請求項1に記載のコネクタのペグ圧入構造。
  3.  前記ペグが、前記回路基板のスルーホールに挿入固定されることで該回路基板のアース回路に接続されるものであり、該ペグの基端側が、前記コネクタと相手側コネクタとを嵌合したときに、該相手側コネクタに設けられたアース用の部材に接触導通する部分として構成されている請求項1又は2に記載のコネクタのペグ圧入構造。
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