WO2014123312A1 - 허브 내장형 다단 변속기 - Google Patents

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WO2014123312A1
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pole
control member
driver
circumferential surface
gear
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PCT/KR2014/000573
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유혁
정태진
안성철
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(주)엠비아이
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Definitions

  • the present invention relates to a hub-integrated multi-stage transmission, in particular, to implement a multi-stage transmission with a compact built-in transmission using a single- or two-stage multi-speed planetary gear set and a double one-way clutch, while at the same time giving an overrunning function during inertial driving
  • the present invention relates to a device for enabling a quick shift even with a small operating force of a shift lever by using a forced shift function even in a driving driving state.
  • a wheel is provided and a transmission device for improving driving performance is provided in a transportation device such as a bicycle, a wheelchair, a car, a scooter, which receives a manpower or runs using various driving forces such as electric power.
  • a transportation device such as a bicycle, a wheelchair, a car, a scooter, which receives a manpower or runs using various driving forces such as electric power.
  • Such a transmission can be shifted in multiple stages from a high speed to a low speed according to a rider or a user's operation, so that the required torque or speed can be obtained according to the driving environment.
  • a planetary gear set composed of a sun gear, a planetary gear, a ring gear, and a carrier is provided in the hub shell to prevent the gears from being exposed to the outside while changing the speed in multiple stages through a compact configuration. to be.
  • the present invention is to solve the above problems, by using a single-stage or two-stage or more multi-stage planetary gear set and a dual one-way clutch can be configured in a compact multi-stage internal transmission to maximize the merchandise of the product, forced shift
  • a hub-integrated multi-stage transmission that can greatly improve shifting accuracy by allowing a fast shift even under a small driving force of the shift lever even under a load driven driving state.
  • the present invention includes a shaft fixed to the vehicle body, a hub which is rotatably positioned on the outer periphery of the shaft and outputs a driver and a rotational force to receive the rotational force;
  • a planetary gear set including a sun gear, a planetary gear, a carrier and a ring gear provided inside the hub shell, a first output clutch provided between the carrier and the hub shell as a one-way clutch, and a predetermined phase angle difference.
  • a transmission unit including a second output clutch configured to transfer the hub shell to the hub shell, and shifting the rotational force input to the driver to output the hub shell to the hub shell;
  • a circumferential pole control member for selectively limiting rotation of the sun gear by controlling a plurality of poles located on the pole seat formed on the outer circumferential surface of the shaft while rotating in the circumferential direction according to the operation of the shift lever;
  • Axial pole control member for selectively transmitting the rotation of the driver to the carrier by controlling the pole provided on the inner circumferential surface of the driver while moving in the axial direction according to the configuration, achieved by the control unit for controlling the shift of the transmission portion do.
  • the second output clutch, the one-way inclined groove is formed with a predetermined phase angle difference on the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the ring gear;
  • a plurality of rollers rotatably supporting a plurality of rollers positioned in the one-way inclined groove, wherein the rollers located on the inner circumference and the rollers located on the outer circumference are integrally formed to maintain a predetermined phase angle difference;
  • the inner one-way clutch is formed between the outer circumferential surface of the driver and the inner circumferential surface of the ring gear, and a double one-way clutch is formed between the outer circumferential surface of the ring gear and the inner circumferential surface of the hub shell.
  • the planetary gear is composed of a single-stage or two-stage multi-stage planetary gear, the pole and the sun gear is further configured according to the stage of the planetary gear, "(2 ⁇ planetary gear stage) + 1" It is possible to output at the gear stage of.
  • control unit includes a cable connecting member connected to the cable drawn out by the operation of the shift lever is rotatably supported on the outer circumferential surface of the shaft; An intermediate connecting member integrally rotating with the inner peripheral surface of the cable connecting member; A through connecting member assembled to an inner circumferential surface of the intermediate connecting member to rotate integrally and elastically rotating in one direction by a return spring; An angle control member fitted to the through connecting member and controlled to be integrally rotated, the helical inclined surface being formed on one side; A circumferential pole control member connected to the angle control member to control a plurality of poles positioned on the pole seat of the shaft according to rotation; It is guided to the axial guide groove of the guide member fixed to the shaft and can flow in the axial direction, and moves in the axial direction by the helical inclined surface in accordance with the rotation of the angle control member to control the pole provided on the inner peripheral surface of the driver It is preferable that it is comprised with an axial pole control member.
  • the axial pole control member is formed in the axial direction and the inclined surface in a predetermined section in the axial direction so that the outer circumferential surface is in contact with the pole provided on the inner circumferential surface of the driver, when one direction moving away from the pole provided on the inner circumferential surface of the driver Allow the pole provided on the inner circumference to stand, lay down the pole provided on the inner circumferential surface of the driver through the inclined surface upon its return by the axial return spring, and lay down the pole provided on the inner circumferential surface of the driver through the circular outer circumferential surface. It is good to keep it in a state
  • control unit includes a rotation limiting projection and one-way inclined groove formed on the outer circumferential surface of the circumferential pole control member;
  • a rotation limiting recess formed on an outer circumference of the angle control member to accommodate the rotation limiting projection with a predetermined clearance;
  • a plurality of rollers supported by the angle control member so as to be movable in a radial direction;
  • a circumferential force transmission means comprising a circumferential return spring connected between the circumferential pole control member and the angle control member to elastically support the circumferential pole control member to rotate in one direction with respect to the angle control member;
  • the roller is forcedly moved outward from the one-way inclined groove formed on the outer circumferential surface of the circumferential pole control member which rotates on its inner circumference.
  • the axial pole control member is formed radially to form a polygon to form a pole receiving groove leading to the circular outer circumferential surface, by receiving the pole provided on the inner circumferential surface of the driver in the standing state to guide the rotation to the circular outer circumferential surface,
  • an axial forced transmission means for forcing the pawl provided on the inner circumferential surface of the driver is provided.
  • the present invention can compactly configure a multi-stage internal transmission using a single-stage or two-stage multi-stage planetary gear set and a double one-way clutch, thereby maximizing the merchandise of the product and driving a load using a forced shift function. It is an invention that can greatly improve shifting accuracy by allowing a fast shift to be made even with a small operating force of the shift lever even in a driving state.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a hub-integrated multi-speed transmission of the present invention
  • FIG. 2 is a front view showing a hub-embedded multi-speed transmission of the present invention
  • Figure 3 is a front sectional view showing an embodiment of the hub-integrated multi-stage transmission of the present invention showing a state in which the axial pole control member is moved to the left,
  • Figure 4 is a front sectional view showing an embodiment of the hub-integrated multi-stage transmission of the present invention showing a state in which the axial pole control member is moved to the right,
  • FIG. 5 is an exploded perspective view partially separating an embodiment of the hub-embedded multi-speed transmission of the present invention so that the inside of the hub shell appears;
  • FIG. 6 is an exploded perspective view of a planetary gear set separated according to an embodiment of the hub-mounted multi-stage transmission of the present invention
  • FIG. 7 is an exploded perspective view illustrating a driver separated in an embodiment of a multi-stage transmission provided with a hub according to the present invention.
  • FIG. 8 is an exploded perspective view of a second output clutch separated in the embodiment of the hub-mounted multi-stage transmission of the present invention.
  • FIGS. 9 and 10 are perspective views illustrating a control unit in an embodiment of the hub-mounted multi-speed transmission of the present invention, respectively.
  • Figure 11 is an exploded perspective view of a separate control unit in an embodiment of the multi-stage transmission with built-in hub of the present invention
  • FIG. 12 is a right side view illustrating control of a pawl according to rotation of a circumferential pawl control member in one embodiment of a hub-integrated multistage transmission of the present invention
  • FIG. 13 is a view showing a state in which a pawl provided on an inner circumferential surface of a driver is laid in one embodiment of a hub-mounted multi-stage transmission of the present invention
  • FIG. 14 is a view showing a state in which the pawl provided on the inner circumferential surface of the driver is upright in one embodiment of the hub-mounted multi-stage transmission of the present invention
  • FIG. 15 is a view showing a first output clutch and a second output clutch in one embodiment of the hub-mounted multi-stage transmission of the present invention.
  • 16 is an exploded perspective view showing the main part of a control unit in one embodiment of a hub-mounted multi-stage transmission of the present invention
  • 17 is a view showing a circumferential forced shift function in an embodiment of the hub-mounted multi-stage transmission of the present invention.
  • 19 and 20 are front cross-sectional views showing different embodiments of the hub-mounted multi-stage transmission of the present invention.
  • driver 203 pole seat
  • carrier 413b one-way inclined groove
  • control unit 501 first pole
  • circumferential pole control member 511, 512, 514, 515 groove
  • intermediate connecting member 540 through connecting member
  • angle control member 551 helical inclined surface
  • FIG. 1 is a perspective view showing a hub built-in multistage transmission of the present invention
  • Fig. 2 is a front view showing a hub built-in multistage transmission of the present invention.
  • FIG. 3 is a front sectional view showing an embodiment of the hub-integrated multi-stage transmission of the present invention, showing a state in which the axial pole control member is moved to the left
  • FIG. 4 is a hub-integrated multi-stage transmission of the present invention.
  • Fig. 1 is a front sectional view showing an embodiment of the axial pole control member in a state in which it moves to the right.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view partially separating an embodiment of the hub-mounted multi-stage transmission of the present invention so that the inside of the hub shell appears
  • FIG. 6 is a planetary view in an embodiment of the hub-mounted multi-stage transmission of the present invention
  • 7 is an exploded perspective view of a gear set separated
  • FIG. 7 is an exploded perspective view of a driver separated in an embodiment of a multi-stage transmission provided with a hub according to the present invention.
  • FIG. 8 is an exploded perspective view of a second output clutch separated in an embodiment of the hub-mounted multi-stage transmission of the present invention
  • FIGS. 9 and 10 respectively illustrate an embodiment of the hub-type multi-speed transmission of the present invention.
  • 9 is a perspective view seen from the right side
  • FIG. 10 is a perspective view seen from the left side.
  • FIG. 11 is an exploded perspective view of a control unit separated in an embodiment of the hub-mounted multi-stage transmission of the present invention
  • FIG. 12 is a circumferential pole control member according to an embodiment of the hub-mounted multi-stage transmission of the present invention.
  • FIG. 12A shows one step
  • FIG. 12B shows two steps
  • FIG. 12C shows four steps
  • FIG. 13 is a view showing a state in which a pawl provided on an inner circumferential surface of a driver is laid in an embodiment of the hub-mounted multi-stage transmission of the present invention.
  • FIG. 13A is a perspective view
  • FIG. ) Is the right side view.
  • FIG. 14 is a view showing a state in which a pawl provided on the inner circumferential surface of a driver is erected in one embodiment of the hub-mounted multi-stage transmission of the present invention.
  • FIG. 14A is a perspective view
  • FIG. b) is a right side view.
  • FIG. 15 is a diagram illustrating a first output clutch and a second output clutch in an embodiment of the hub-mounted multi-stage transmission of the present invention, and FIG. 15A illustrates the first output clutch, and FIG. 15. (B) and (c) denote second output clutches, respectively.
  • FIG. 16 is an exploded perspective view showing the main part of the controller in one embodiment of the hub-mounted multi-stage transmission of the present invention
  • FIG. 17 is a circumferential force shift in an embodiment of the hub-mounted multi-stage transmission of the present invention.
  • FIG. 17A shows two stages.
  • FIG. 17B shows the second lever 502 of the first sun gear 411a.
  • the phase angle difference between the angle control member 550 and the circumferential pole control member 510 is strongly engaged with the internal gear, and
  • FIG. 17C shows shifting to the first stage by the circumferential force shift function. It is a figure which shows the state.
  • FIG. 18 is a diagram illustrating an axial forced shift function in an embodiment of the hub-mounted multi-stage transmission of the present invention.
  • FIG. 18A illustrates an axial pole control member 520 moving to the right.
  • the third pole 503 is in a fully erected state
  • FIG. 18D illustrates a state in which the axial pole control member 520 is completely moved to the left side and the third pole 503 is completely laid down.
  • FIGS. 19 and 20 are front cross-sectional views showing different embodiments of the hub-mounted multi-stage transmission of the present invention, and FIG. 19 shows an embodiment to which a single-speed planetary gear set is applied. An embodiment in which a gearset is applied is shown.
  • the multi-stage transmission with a built-in hub of the present invention implements a multi-speed with a compact built-in transmission by using a single-speed or two-stage multi-speed planetary gear set and a double one-way clutch, and provides an overrunning function during inertia driving, while driving and driving.
  • the forced shift function is used to make a quick shift even with a small operating force of the shift lever, thereby greatly improving shifting accuracy.
  • the hub-integrated multi-stage transmission of the present invention includes a shaft 100 fixed to a vehicle body, a driver 200 that is rotatably positioned on an outer circumference of the shaft 100, and receives a rotational force and a hubshell 300 that outputs the rotational force. )and;
  • the planetary gear set 410 including the sun gear, the planetary gear 412, the carrier 413, and the ring gear 414 provided inside the hub shell 300, and the carrier 413 and the one-way clutch.
  • the first output clutch 420 provided between the hub shell 300 and two one-way clutches integrally formed to have a predetermined phase angle difference between the driver 200 and the ring gear 414 and the ring gear.
  • an axial pole control member for selectively transmitting the rotation of the driver 200 to the carrier 413 by controlling the pole provided on the inner circumferential surface of the driver 200 while moving in the axial direction according to the operation of the shift lever.
  • the control unit 500 for controlling the shift of the transmission unit 400 is configured.
  • the hub-embedded multi-stage transmission of the present invention includes a shaft 100, a driver 200, a hub shell 300, a transmission unit 400, and a control unit 500. have.
  • both ends of the shaft 100 are rotatably fixed to a body of a scooter, a bicycle, a rickshaw or the like (hereinafter, referred to as a “driving device”) that are required to be shifted by a fastening means such as a fixing nut.
  • the shaft 100 is formed with a different diameter according to the portion as shown in Figure 11, in particular, a plurality of pole seats are formed concave with a predetermined phase angle difference in the central outer peripheral surface of the shaft 100,
  • the poles to be described are each located in the pole seat.
  • Such a shaft 100 forms the skeleton of the present invention, and all of the components to be described below are provided on the outer circumference of the shaft 100 to be rotatable or non-rotable.
  • the driver 200 is configured to receive a rotational force such as manpower or electric power from the traveling device into the hub-mounted multi-stage transmission of the present invention, and is rotatably provided at one side of the shaft 100.
  • a cone nut 902 and a bearing 904 coupled to the shaft 100 are provided on the right inner circumferential surface of the driver 200 such that the driver 200 is rotatably supported independently from the shaft 100. .
  • the sprocket 210 is fixed to the driver 200 so as to rotate integrally, and the sprocket 210 receives the driving force from the outside through a power transmission means such as a chain, for example, to integrate the driver 200. To be rotated.
  • the hub shell 300 is configured to output the driven force shifted at the outermost position of the shaft 100 to wheels of a traveling device.
  • the hub shell 300 is formed in a substantially cylindrical shape, a plurality of holes 301 that can connect the flesh of the wheel to the outer circumference can be formed, it can be assembled by inserting various components therein.
  • the left inner peripheral surface of the hub shell 300 is provided with a cone nut 901 and a bearing 903 coupled to the shaft 100, the hub shell 300 is rotatable independently from the shaft 100 Is supported.
  • the transmission unit 400 is positioned in the hub shell 300 to shift the rotation input through the driver 200 in multiple stages, and then outputs it through the hub shell 300. 410, a first output clutch 420, and a second output clutch 430.
  • the planetary gear set 410 is composed of a sun gear, a planetary gear 412, a carrier 413, a ring gear 414, the planetary gear 412 is rotatably supported on the carrier 413
  • the sun gear is positioned inside the carrier 413 to be engaged with the planetary gear 412
  • the ring gear 414 is provided outside the carrier 413 to the outside of the planet gear 412. Add up.
  • the planetary gear set 410 is decelerated or accelerated according to the path of the rotational force transmitted and whether the sun gear is rotatable.
  • the first output clutch 420 provided in the shifting unit 400 is provided between the outer peripheral surface of the carrier 413 of the planetary gear set 410 and the inner peripheral surface of the hub shell 300 to reduce or directly reduce rotational force. It will serve to print.
  • the first output clutch 420 is a one-way clutch that transmits rotational force in only one direction, and the one-way inclined groove 413b formed on the outer circumferential surface of the carrier 413 as shown in FIGS. 6 and 15 (a), and
  • the cage 422 rotatably supports a plurality of rollers 421 located in the one-way inclined groove 413b.
  • the first output clutch 420 has a roller 421 formed on the carrier 413 when the rotational speed of the carrier 413 located inside is faster than the rotational speed of the hub shell 300 located outside.
  • the roller 421 is simply one-way inclined groove. By being located in 413b, it is impossible to transmit the rotational force of the carrier 413 located on the inside to the hub shell 300 located on the outside.
  • the second output clutch 430 provided in the transmission part 400 is two one-way clutches integrally formed, and as shown in FIGS. 8 and 15 (b) and (c), the ring gear ( 414 is provided between the outer circumferential surface of the driver 200 and the inner circumferential surface of the hub shell 300 so as to be positioned in the middle, and serves to simply transmit the rotational force or output the accelerated rotational force.
  • one-way clutches positioned between the outer circumferential surface of the driver 200 and the inner circumferential surface of the ring gear 414 and between the outer circumferential surface of the ring gear 414 and the inner circumferential surface of the hub shell 300 have predetermined phase angles.
  • the second output clutch 430 integrally formed with a difference may transmit the rotational force of the driver 200 to the ring gear 414 or transmit the rotational force of the ring gear 414 according to the rotational speed difference. 300).
  • the hub shell 300 is caused by a predetermined phase angle difference existing between the two one-way clutches.
  • the output of the furnace is not made, on the contrary, when the second output clutch 430 transmits the rotational force of the ring gear 414 to the hub shell 300, the rotational force is not transmitted to the driver 200.
  • the rotational force finally decelerated or directly connected to the transmission part 400 is output from the carrier 413 to the hub shell 300 through the first output clutch 420, and the accelerated rotational force is the second output.
  • the clutch 430 is output from the ring gear 414 to the hub shell 300.
  • control unit 500 for controlling the shift of the transmission unit 400 largely includes a circumferential pole control member 510 and an axial pole control member 520.
  • the circumferential pole control member 510 selectively controls the rotation of the sun gear by controlling a plurality of poles provided on the outer circumferential surface of the shaft 100 while rotating in the circumferential direction according to the operation of the shift lever.
  • the axial pole control member 520 controls the pole provided on the inner circumferential surface of the driver 200 while moving in the axial direction according to the operation of the shift lever to transmit the rotation of the driver 200 to the carrier 413. It will be connected directly.
  • the circumferential pole control member 510 controls the pole provided in the pole portion of the shaft 100 according to the shift lever operation of the driver, and the axial pole control member 520 is the driver 200.
  • the pole provided on the inner circumferential surface of the After changing the transmission path of the rotational force to shift in the planetary gear set 410, so as to rotate faster through the first output clutch 420 or the second output clutch 430. Only the shifted rotational force is to be output to the hub shell (300).
  • the second output clutch 430 has a predetermined phase angle difference between the inner circumferential surface and the outer circumferential surface of the ring gear 414 as shown in FIGS. 8 and 15 (b) and (c).
  • One-way inclined grooves 414a and 414b formed;
  • a plurality of rollers 431a and 431b positioned in the one-way inclined grooves 414a and 414b are rotatably supported, and a roller 431a positioned in an inner circumference and a roller 431b positioned in an outer circumference have a predetermined phase angle.
  • An inner one-way clutch is formed between the outer circumferential surface of the driver 200 and the inner circumferential surface of the ring gear 414, and an outer one-way clutch is formed between the outer circumferential surface of the ring gear 414 and the inner circumferential surface of the hub shell 300. It is preferable to consist of a double one-way clutch.
  • the inner one-way clutch of the second output clutch 430 is shown in FIG. 15C when the clockwise rotational speed of the driver 200 located inside the second output clutch 430 is faster than the rotational speed of the ring gear 414 located outside.
  • the roller 431a provided on the inner circumference of the cage 433 is engaged between the outer circumferential surface of the driver 200 and the one-way inclined groove 414a formed on the inner circumferential surface of the ring gear 414, thereby The rotational force of the driver 200 located in the is transmitted to the ring gear 414 located on the outside.
  • the cage 433 is also rotated clockwise together, in this case, the cage 433 is a predetermined phase angle difference between the roller 431a provided on its inner circumference and the roller 431b provided on its outer circumference. Will be maintained.
  • the roller 431b provided on the outer circumference of the cage 433 is positioned in the one-way inclined groove 414b formed on the outer circumference of the ring gear 414, The rotational force of the ring gear 414 is not transmitted to the hub shell 300.
  • the inner one-way clutch of the second output clutch 430 is provided with a roller 431a provided on the inner circumference of the cage 433. Is located in the one-way inclined groove 414a formed on the inner circumferential surface of the ring gear 414, and thus, it is impossible to transmit the rotational force to the driver 200.
  • the outer one-way clutch of the second output clutch 430 is black as shown in Figure 15 (b), the roller 431b provided on the outer periphery of the cage 433 of the ring gear 414 By being engaged between the one-way inclined groove 414b formed on the outer circumferential surface and the inner circumferential surface of the hub shell 300, the rotational force of the ring gear 414 located on the inner side is transmitted to the hub shell 300 located on the outer side.
  • the second output clutch 430 is an inner one-way clutch. While transmitting the rotational force of the driver 200 to the ring gear 414 through, the rotational force of the ring gear 414 is output to the hub shell 300 by the difference in the predetermined phase angle between the inner one-way clutch and the outer one-way clutch. It will be blocked.
  • the planetary gear 412 is composed of a single-stage or two-stage or more multi-stage planetary gear, the pole and the sun gear is further configured according to the stage of the planetary gear, "(2 ⁇ planetary gear Can be output with a shift speed of +1 ".
  • the planetary gear 412 provided in the planetary gear set 410 may be composed of a single-stage planetary gear 412 having only one diameter as shown in FIG. 19, and FIGS. 3 to 18.
  • the two-stage planetary gear 412 of the large diameter portion 412a and the small diameter portion 412b may be configured, and as shown in FIG. 20, the three-speed planetary gear 412 formed of three diameters may be configured.
  • the two-stage planetary gear 412 if the two-stage planetary gear 412 is adopted, four poles are provided in the pole portion of the shaft 100, and the large diameter portion 412a of the planetary gear 412 is provided. It has two sun gears 411a and 411b corresponding to the small diameter part 412b, and it becomes possible to implement
  • the three-speed planetary gear 412 is adopted, and accordingly, the number of poles and the number of sun gears 411a, 411b, and 411c are reduced to 6 and 3, respectively. It is also possible to implement the entire seven-speed ratio of three-stage, direct connection, and three-speed acceleration, and it is also possible to apply four-stage or more multistage planetary gears in the same form.
  • the transmission unit 400 and the controller 500 will be described with reference to the drawing based on the planetary gear set 410 to which the two-stage planetary gear 412 of the large diameter portion 412a and the small diameter portion 412b is applied.
  • the detailed configuration and operation of) will be described, and duplicate descriptions of the embodiment to which the single-stage planetary gear or the three-stage planetary gear are applied will be omitted.
  • the second sun gear 411b meshes with the small diameter portion 412b of the gear 412, and includes a first pole 501, a second pole 502, a third pole 503, and a fourth pole ( 504, and five types of poles of the fifth pole 505 are provided.
  • the rotation of the first sun gear 411a is selectively limited by the second pole 502 or the fourth pole 504 under the control of the circumferential pole control member 510.
  • the rotation of the sun gear 411b is selectively limited by the first pole 501 or the fifth pole 505 under the control of the circumferential pole control member 510.
  • the carrier 413 is directly connected to the driver 200 by a third pole 503 provided in the driver 200 under the control of the axial pole control member 520.
  • the shaft 100 has a first pole 501, a second pole 502, a fourth pole 504, and a fifth pole 505 is a pole portion 101, 102, 104 ( 105), these pawls are provided to be erectly erected by ring springs, not shown.
  • FIG. 11 The circumferential direction in which the grooves 511, 512, 514, 515 are concave formed on the inner circumference of the poles 501, 502, 504, 505 provided in this way is shown in FIG. 11.
  • the pole control member 510 is positioned so that the grooves 511 and 512 are located outside the poles 501, 502, 504 and 505 according to the circumferential rotational angle of the circumferential pole control member 510.
  • Poles 501, 502, 504, 505 are erected when 514, 515 is positioned and poles 501 when grooves 511, 512, 514, 515 are not located.
  • 502, 504, and 505 are laid down so that they are positioned within the pole portions 101, 102, 104, and 105.
  • the grooves 511, 512, 514, and 515 are shown in FIG. 12, with an inclined surface that suppresses the pole when the circumferential pole control member 510 is rotated clockwise, and a pole when the counterclockwise rotation is rotated.
  • the inclined surface to suppress the pressure, and the free space that allows the pawl to be erected freely by the ring spring when the pawl is located in the groove through the groove inclined surface.
  • each of the first pole 501, the second pole 502, the fourth pole 504, and the fifth pole 505 controlled by the circumferential pole control member 510 is engaged with the control unit.
  • the portions are protruded at different intervals, and as shown in FIG. 11, a view of the first pole 501, the second pole 502, the fourth pole 504, and the fifth pole 505.
  • a control unit is formed on the upper right side, and the circumferential pole control member 510 is located outside the control unit.
  • the locking portion is formed to be spaced apart from the control unit to the left on the predetermined interval drawing.
  • the second pole 502 and the fourth pole 504 is adjacent to the control portion and the engaging portion, while the first pole 501 and the fifth pole 505 is the control portion and the engaging portion is the second
  • the poles 502 and the fourth poles 504 are spaced apart from each other somewhat.
  • first sun gear 411a is located outside the locking portions of the second pole 502 and the fourth pole 504, but is located adjacent to the circumferential pole control member 510.
  • the second sun gear 411b is positioned outside the locking portions of the first pole 501 and the fifth pole 505, but is located slightly away from the circumferential pole control member 510.
  • first pole 501 and the fifth pole 505 have the same shape and are located in the pole seat portions 101 and 105 of the shaft 100 to face each other, and the second pole 502 ) And the fourth pole 504 have the same shape and are positioned in the pole portions 102 and 104 of the shaft 100 to face each other.
  • the circumferential pole control member 510 is positioned outside the control unit formed in each pole 501, 502, 504, 505, and each pole 501, 502, 504, 505.
  • the first sun gear 411a or the second sun gear 411b is positioned at the outer side of the locking portion formed at the upper side.
  • control portion of the poles 501, 502, 504, 505 to be resiliently erected in accordance with the rotational angle of the circumferential pole control member 510 is grooves 511, 512, 514 ( 515), the engaging portions of the poles 501, 502, 504, 505 are erected to engage the inner gears formed on the inner circumferential surface of the sun gears 411a, 411b, and the corresponding sun gears 411a ( It is to limit the rotation of 411b).
  • the first pole 501, the second pole 502, the fourth pole 504, and the fifth pole 505 are each located on the outer circumferential surface of the shaft 100 one by one, while the two third poles 503 13 and 14 are located in the pole seat 203 formed on the inner circumferential surface of the driver 200, the third pole 503 is also provided to be elastically erected by the ring spring not shown.
  • the third pole 503 is formed in a predetermined length so that the axial pole control member 520 is selectively positioned on the right inner circumference of the drawing as shown in FIGS. 3 and 4, and the planetary gear set 410 is located on the left inner circumference. Carrier 413 is located.
  • the axial pole control member 520 is a component that can be moved in the axial direction by the control unit 500 to be described later, as shown in Figure 3 the axial pole control member 520 is moved to the left in the drawing In one state, the third pole 503 is maintained in a lying state by the axial pole control member 520 as shown in FIG. 13 to directly apply rotational force from the driver 200 to the carrier 413. It cannot be delivered.
  • the control unit 500, and the cable connection member 530 is rotatably supported on the outer circumferential surface of the shaft 100 is connected to the cable drawn out in accordance with the operation of the shift lever; ;
  • An intermediate connecting member 532 which rotates integrally with the inner peripheral surface of the cable connecting member 530;
  • a through connection member 540 assembled to an inner circumferential surface of the intermediate connection member 532 to rotate integrally and elastically rotated in one direction by a return spring 803;
  • the cable connecting member 530 is connected to the cable not shown in accordance with the operation of the shift lever, so that the cable connecting member 530 rotates counterclockwise when viewed from the right side when operating the shift lever. do.
  • an intermediate connecting member 532 is positioned on an inner circumferential surface of the cable connecting member 530, and an inner circumferential surface of the cable connecting member 530 and an outer circumferential surface of the intermediate connecting member 532 are engaged with each other to rotate integrally. do.
  • a through connecting member 540 is assembled to the inner circumferential surface of the intermediate connecting member 532.
  • two protrusions 542 protrude from the right side of the through connecting member 540 and are fitted into the coupling groove 532a formed on the inner circumferential surface of the intermediate connecting member 532 to be connected to the intermediate connecting member 532.
  • the through connecting member 540 is rotated integrally.
  • another two protrusions 541 protrude from the left side of the through connecting member 540 and are fitted into the coupling groove 552 formed on the inner circumferential surface of the angle control member 550 so as to fit the through connecting member 540.
  • the angle control member 550 are integrally rotated on the outer circumference of the shaft 100.
  • a plurality of helical inclined surfaces 551 are formed radially on the right side of the angle control member 550 at predetermined intervals.
  • a guide member 560 fixed to the shaft 100 and not rotatable is positioned on the outer circumferential side of the through connecting member 540, and the guide member 560 has an axial guide groove 561 in the axial direction.
  • the predetermined depth is formed.
  • the axial pole control member 520 is positioned between the angle control member 550 and the guide member 560.
  • the axial pole control member 520 has a rim 522 formed therein to be located in the axial guide groove 561 of the guide member 560, the end of the rim 522 is formed to be inclined Inclined contact with the helical inclined surface 551 of the angle control member 550.
  • the angle control member 550 rotates counterclockwise by a predetermined angle or more, the axial pole control member 520 does not rotate due to the guide member 560 fixed to the shaft 100.
  • An axial return spring 801 is provided between the guide member 560 and the axial pole control member 520 to return the axial pole control member 520 moved to the right to the left as described above. It plays a role.
  • the axial pole control member 520 is formed in a predetermined interval inclined surface 523, 524 and circumferentially in the axial direction such that the outer peripheral surface is in contact with the pole provided on the inner peripheral surface of the driver 200, the driver when moving in one direction Allow the pole provided on the inner circumferential surface of the driver 200 to be erected as it is spaced apart from the pole provided on the inner circumferential surface of the 200, and the inclined surfaces 523 and 524 when returning in the reverse direction by the axial return spring 801.
  • the pawl provided on the inner circumferential surface of the driver 200 is laid down, and the pawl provided on the inner circumferential surface of the driver 200 is preferably maintained in a laid state through the circular outer circumferential surface.
  • the axial pole control member 520 moves to the right in the drawing on the helical inclined surface 551 by the rotation of the angle control member 550, the axial pole control member 520 as shown in FIG. 14. Is spaced apart from the third pole 503 so that the third pole 503 is erected. Accordingly, the third pole 503 is engaged with the gear 413a formed in the carrier 413, thereby preventing the The rotational force can be transmitted directly to the carrier 413 without shifting.
  • a return spring 803 is provided between the guide member 560 and the through connecting member 540 as shown in FIG. 16, and one end of the return spring is bent to form an assembly hole formed in the guide member 560 ( 562 and the other end is bent and inserted into the assembly hole 543 formed in the through connecting member 540, so that the through connecting member 540 is clockwise when viewed from the right with respect to the guide member 560. It is elastically supported to rotate.
  • the return spring 803 elastically rotates clockwise during the deceleration operation of the through connecting member 540 rotated in the counterclockwise direction during the acceleration operation of the shift lever.
  • the circumferential pole control member 510 is connected to the left side of the angle control member 550 in the drawing, and the circumferential pole control member 510 rotates according to the rotation of the angle control member 550.
  • the first pole 501, the second pole 502, the fourth pole 504, and the fifth pole 505 may be selectively set up.
  • grooves 511, 512, 514, 515 are formed on the inner circumferential surface of the circumferential pole control member 510, and the first pole 501 is rotated according to the rotation of the circumferential pole control member 510. ), The second pole 502, the fourth pole 504, and the fifth pole 505 sequentially exit the grooves 511, 512, 514, and 515, respectively, to each pole 501 ( 502, 504, 505 are erected, and the axial pole control member 520 preferably has an axial displacement before the fourth pole 504 exits the groove 514.
  • the gear shift is performed at a gear ratio of five speeds.
  • the poles 501 and 502. 504 or 505 does not lie down into the pole portions 101, 102, 104, 105 of the shaft 100, or the third pole 503 is a gear 413a of the carrier 413.
  • the third pole 503 does not lie down into the pole seat portion 203 formed on the inner circumferential surface of the driver 200, thereby causing a phenomenon in which shifting is not performed smoothly.
  • the circumferential force transmission means and the third pole for forcibly shifting the first pole 501, the second pole 502, the fourth pole 504, and the fifth pole 505.
  • An axial force transmission means for forcibly shifting 503 is further provided.
  • the controller 500 includes a rotation limiting protrusion 516 and a one-way inclined groove 517 formed on the outer circumferential surface of the circumferential pole control member 510; A rotation limiting recess 553 formed on an outer circumference of the angle control member 550 to accommodate the rotation limiting projection 516 with a predetermined clearance; A plurality of rollers 554 supported by the angle control member 550 so as to be movable in a radial direction; Circumferential direction connected between the circumferential pole control member 510 and the angle control member 550 to elastically support the circumferential direction pole control member 510 to rotate in one direction with respect to the angle control member 550.
  • a circumferential forced transmission means composed of a return spring 802 is provided; As the phase angle difference occurs between the angle control member 550 and the circumferential pole control member 510, the roller 554 is located at its inner circumference to rotate the circumferential pole control member 510.
  • a forced transmission clutch is formed to contact the inner circumferential surface of the carrier 413, thereby forcibly rotating the circumferential pole control member 510 to allow the shaft ( It is preferable to have a circumferential force shift function for forcibly laying down any one or more of a plurality of poles located in the pole seating portion of 100).
  • the rotation limiting projection 516 protruding on the outer circumference of the circumferential pole control member 510 is formed to be slightly narrower than the rotation limiting recess 553 of the angle control member 550, so that the circumference A predetermined phase difference may occur between the direction pole control member 510 and the angle control member 550.
  • both ends of the circumferential return spring 802 are bent at right angles between the assembly hole 518 formed in the circumferential pole control member 510 and the assembly hole 555 formed in the angle control member 550 as shown in FIG. 16. Is inserted.
  • the circumferential pole control member 510 is elastically supported to always rotate clockwise with respect to the angle control member 550, so that the rotation limiting projection 516 is positioned within the rotation limiting recess 553. However, it is always rotated in the clockwise direction so as to maintain the contact state as shown in Fig. 17 (a) unless a separate external force is applied.
  • the circumferential pole control member 510 is in contact with the angle control member 550 as shown in FIG.
  • the roller 554 contacts the one-way inclined groove 517 to protrude outward and to contact the inner circumferential surface of the carrier 413 that rotates outward.
  • roller 554 and the one-way inclined groove 517 constitute a forced transmission clutch, so that the rotational force of the carrier 413 is transmitted to the circumferential pole control member 510 to provide the circumferential pole control member. 510 is strongly rotated in the clockwise direction as shown in FIG.
  • the circumferential pole control member 510 rotates clockwise to forcibly lay down the second pole 502 that is strongly engaged with the inner gear of the first sun gear 411a, thereby providing a circumferential force shift function. Will have.
  • the axial forced shift function occurs in shifting from only three gears to two gears in this embodiment.
  • the axial pole control member 520 has a pole receiving groove 521 is disposed radially to form a polygon to extend to the circular outer peripheral surface, the pawl provided on the inner peripheral surface of the driver 200 in the standing state
  • the axial forced transmission means for forcing the pawl provided on the inner peripheral surface of the driver 200 to rotate.
  • the axial pole control member 520 is basically formed inclined surfaces 523, 524 for laying down the third pole 503, the axial pole control member 520 is an angle control member ( When moving on the helical inclined surface 551 of 550 and returned by the axial return spring 801, the standing third pole 503 is laid down.
  • the axial pole control member 520 may not return only by the elastic force of the axial return spring 801. Will occur.
  • the axial pole control member 520 is further provided with a pawl receiving groove 521 for receiving the third pole 503 standing to guide to the circular outer peripheral surface.
  • the pawl receiving groove portion 521 is formed of a polygon approximately inscribed on the circular outer circumferential surface as shown in Figs.
  • the third pole 503 that rotates in an upright position outside the axial pole control member 520 enters the inside of the pole receiving groove 521 as shown in FIG.
  • the third pole 503 rotates as shown in FIGS. 18B and 18C, the third pole 503 is gradually laid down as it moves toward the edge of the pole receiving groove 521. You lose.
  • the third pole 503 and the carrier 413 are firmly engaged with the pole receiving groove 521, the third pole 503 is first inserted, and the third pole 503 and the driver ( As the 200 is integrally rotated, the left pole of the axial pole control member 520 can be easily moved by forcibly releasing the engagement between the third pole 503 and the carrier 413.
  • the pole receiving groove 521 formed in the axial pole control member 520 preferably has a plurality of inclined surfaces so that the third pole 503 can be easily pushed out.
  • eight pole receiving grooves 521 are provided. ) Is formed.
  • Table 1 below also shows whether the first output clutch 420 and the second output clutch 430 transmit the rotational force according to whether each pole is operated in the embodiment to which the two-speed planetary gear set 410 is applied. .
  • F means free state
  • O.R. means overrunning state
  • O means On state
  • X means Off state
  • OX means On or Off state
  • the hub shell 300 and the driver 200 are provided to be rotatable independently from each other by a bearing 905 positioned therebetween and prevent foreign matter from entering by the dust cover 310.
  • bearings 903, 904 and 905 exemplify ball bearings, but are not limited to those types such as sliding bearings.
  • the first stage is an initial state in which the shift lever is not operated, and the second sun gear 411b is restrained with only the first pole 501 standing, and the axial pole control member 520 moves to the left in the drawing. It is in the moved position.
  • the third pole 503 provided in the driver 200 is rotated in contact with the outer circumferential surface of the axial pole control member 520, and the rotational force of the driver 200 to the carrier of the planetary gear set 410 ( 413).
  • the rotational force of the driver 200 is transmitted to the ring gear 414 of the planetary gear set 410 through the inner one-way clutch of the second output clutch 430, and the outer one-way clutch is at a predetermined phase angle difference. Since the rotation force is not transmitted, the small diameter portion 412b of the planetary gear 412 is engaged with the fixed second sun gear 411b so that the planetary gear 412 rotates.
  • the carrier 413 is decelerated and rotated at the lowest speed, which is transmitted to the inner circumferential surface of the hub shell 300 through the first output clutch 420 to output.
  • the second stage is a state in which the circumferential pole control member 510 is rotated by a predetermined angle by operating the shift lever, and the first sun gear 411a is restrained with the second pole 502 standing up, and the axial pole The control member 520 remains at the position moved to the left in the drawing.
  • the third pole 503 provided in the driver 200 only rotates by touching the outer circumferential surface of the axial pole control member 520, and transmits the rotational force of the driver 200 to the carrier of the planetary gear set 410. It does not pass directly to (413).
  • the rotational force of the driver 200 is transmitted to the ring gear 414 of the planetary gear set 410 through the inner one-way clutch of the second output clutch 430, and the fixed first sun gear 411a.
  • the large diameter portion 412a of the planetary gear 412 is engaged with the planetary gear 412 to rotate.
  • the carrier 413 is rotated at a low speed, which is transmitted to the inner circumferential surface of the hub shell 300 through the first output clutch 420 is to be output.
  • the sprocket 210 ⁇ the driver 200 ⁇ the inner one-way clutch ⁇ ring gear (430) of the second output clutch 430. 414) ⁇ the large diameter portion 412a of the planetary gear 412 ⁇ the carrier 413 ⁇ the first output clutch 420 ⁇ the hub shell 300 is transmitted to the low-speed deceleration is made.
  • the third stage is a state in which the circumferential pole control member 510 is further rotated by a predetermined angle by the operation of the shift lever, and both the first sun gear 411a and the second sun gear 411b are not restrained, and the axial direction
  • the pole control member 520 is moved to the right side in the drawing as shown in FIG. 4, and the third pole 503 is in a standing state.
  • the third pole 503 provided in the driver 200 is spaced apart from the axial pole control member 520 moved to the right in the drawing, so that the third pole 503 is raised so that the driver 200 The rotational force of) is directly transmitted to the carrier 413 of the planetary gear set 410.
  • the second output clutch 430 does not transmit a separate rotational force, and the carrier 413 is rotated by being directly transmitted without shifting the rotational force input to the driver 200.
  • the output is delivered to the inner circumferential surface of the hub shell 300 through the output clutch 420.
  • both the first sun gear 411a and the second sun gear 411b are not constrained, and the rotational force of the driver 200 is transmitted only by the third pole 503 to the carrier of the planetary gear set 410.
  • the rotational force is transmitted to the sprocket 210 ⁇ the driver 200 ⁇ the third pole 503 ⁇ the carrier 413 ⁇ the first output clutch 420 ⁇ the hub shell 300 to shift The output is done without.
  • the fourth stage is a state in which the circumferential pole control member 510 is further rotated by an operation of the shift lever, and the fourth pole 504 is erected so that the first sun gear 411a is constrained.
  • the third pole 503 is also in an upright position while the member 520 is kept moving to the right in the drawing.
  • the third pole 503 provided in the driver 200 is spaced apart from the axial pole control member 520 moved to the right in the drawing, so that the third pole 503 is kept upright, The rotational force of the driver 200 is directly transmitted to the carrier 413 of the planetary gear set 410.
  • the rotation of the planetary gear 412 is transmitted to the ring gear 414, and is transmitted to the inner circumferential surface of the hub shell 300 through the outer one-way clutch of the second output clutch 430 to output.
  • the inner one-way clutch of the second output clutch 430 may not transmit the rotational force of the driver 200 to the ring gear 414 by overrunning.
  • the fifth stage is a state in which the circumferential pole control member 510 is further rotated by a predetermined angle by operating the shift lever, and the fifth pole 505 is erected so that the second sun gear 411b is restrained.
  • the third pole 503 is also in an upright state while the member 520 is kept moving to the right in the drawing.
  • the third pole 503 provided in the driver 200 maintains the state spaced apart from the axial pole control member 520 moved to the right in the drawing, and the third pole 503 is upright.
  • the rotational force of the driver 200 is transmitted directly to the carrier 413 of the planetary gear set 410.
  • the rotation of the planetary gear 412 is transmitted to the ring gear 414, and is transmitted to the inner circumferential surface of the hub shell 300 through the outer one-way clutch of the second output clutch 430 to output.
  • the inner one-way clutch of the second output clutch 430 may not directly transmit the rotational force of the driver 200 to the ring gear 414 by overrunning.
  • the multi-stage transmission with a built-in hub of the present invention can implement a multi-stage transmission more compactly by using a single- or two-stage multi-speed planetary gear set 410 and a dual one-way clutch to improve the productability of the product and shift levers.
  • the circumferential pole control member 510 and the axial pole control member 520 in accordance with the operation of the invention is the invention having the greatest advantage that can be obtained a variety of speed ratio by changing the transmission path of the rotational force.
  • the present invention can compactly configure a multi-stage internal transmission using a single-stage or two-stage multi-stage planetary gear set and a double one-way clutch, thereby maximizing the merchandise of the product and driving a load using a forced shift function. It is an invention that can greatly improve shifting accuracy by allowing a fast shift to be made even with a small operating force of the shift lever even in a driving state.

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Abstract

본 발명은 허브 내장형 다단 변속기에 관한 것으로서, 특히, 1단 또는 2단 이상의 다단 유성기어세트 및 2중 일방향 클러치를 이용하여 콤팩트한 내장형 변속기로 다단 변속을 구현하고, 관성주행시 오버 러닝 기능을 부여하는 동시에, 구동 주행 상태에서도 강제 변속 기능을 이용하여 변속레버의 작은 조작력으로도 빠른 변속이 이루어지도록 하기 위한 장치에 관한 것으로서, 차체에 고정된 샤프트(100)와, 상기 샤프트(100)의 외주에 회전 가능하게 위치하여 회전력을 입력받는 드라이버(200) 및 회전력을 출력시키는 허브쉘(300)과; 상기 허브쉘(300)의 내부에 마련되는 태양기어, 유성기어(412), 캐리어(413), 링기어(414)로 이루어진 유성기어세트(410)와, 일방향 클러치로써 상기 캐리어(413)와 상기 허브쉘(300) 사이에 마련되는 제1출력클러치(420)와, 소정의 위상각 차이를 갖도록 일체로 이루어진 2개의 일방향 클러치로써 상기 드라이버(200)와 상기 링기어(414) 사이 및 상기 링기어(414)와 상기 허브쉘(300) 사이에 마련되어, 회전속도의 차이에 따라 상기 드라이버(200)의 회전력을 상기 링기어(414)에 전달하거나 상기 링기어(414)의 회전력을 상기 허브쉘(300)에 전달하는 제2출력클러치(430)를 포함하여, 상기 드라이버(200)로 입력되는 회전력을 변속시켜 상기 허브쉘(300)로 출력시키는 변속부(400)와; 변속레버의 조작에 따라 원주방향으로 회전하면서 상기 샤프트(100)의 외주면에 형성된 폴안착부에 위치하는 다수의 폴을 컨트롤하여 상기 태양기어의 회전을 선택적으로 제한하는 원주방향 폴제어부재(510)와, 변속레버의 조작에 따라 축방향으로 이동하면서 상기 드라이버(200)의 내주면에 마련된 폴을 컨트롤하여 상기 드라이버(200)의 회전을 상기 캐리어(413)에 선택적으로 전달시키는 축방향 폴제어부재(520)를 포함하여, 상기 변속부(400)의 변속을 제어하는 제어부(500)로 구성되어, 제품의 상품성을 극대화시키고, 구동 주행 상태에서도 강제 변속 기능을 이용하여 변속레버의 작은 조작력으로도 빠른 변속이 이루어져 변속 정확성을 크게 향상시킬 수 있는 장치에 관한 것이다.

Description

허브 내장형 다단 변속기
본 발명은 허브 내장형 다단 변속기에 관한 것으로서 특히, 1단 또는 2단 이상의 다단 유성기어세트 및 2중 일방향 클러치를 이용하여 콤팩트한 내장형 변속기로 다단 변속을 구현하고, 관성주행시 오버 러닝 기능을 부여하는 동시에, 구동 주행 상태에서도 강제 변속 기능을 이용하여 변속레버의 작은 조작력으로도 빠른 변속이 이루어지도록 하기 위한 장치로써, 제품의 상품성을 극대화시키고, 변속 정확성을 크게 향상시킬 수 있는 장치에 관한 것이다.
일반적으로 차륜이 마련되어져 인력을 전달받거나 혹은 전동력 등의 각종 구동력을 이용하여 주행하는 자전거, 휠체어, 자동차, 스쿠터 등의 운송장치에는 주행성능을 향상시키기 위한 변속기가 마련된다.
이러한 변속기는 탑승자 혹은 사용자의 조작에 따라 고속으로부터 저속에 이르기까지 다단으로 변속을 실시하여, 주행 환경에 따라 요구되는 토크 또는 속도를 얻을 수 있는 것이다.
특히, 최근에는 태양기어, 유성기어, 링기어, 그리고 캐리어로 이루어진 유성기어세트를 허브쉘 내에 마련하여 콤팩트한 구성을 통해 다단으로 속도를 변속하는 동시에 기어가 외부로 노출되는 것 또한 방지하고 있는 실정이다.
그러나, 유성기어세트를 이용하는 종래의 변속기는 복잡한 구조에 비해 변속단의 수가 적고, 부하 구동 주행 상태에서 변속 조작 시 구동부하에 의해 강하게 구속되어진 폴의 제어가 원활하지 않아 원활한 변속이 이루어지지 않고 있다는 종래 기술상의 문제점이 있었다.
본 발명은 상기의 문제점을 해소하기 위한 것으로, 1단 또는 2단 이상의 다단 유성기어세트 및 2중 일방향 클러치를 이용하여 다단의 내장형 변속기를 콤팩트하게 구성할 수 있어 제품의 상품성을 극대화시키고, 강제 변속 기능을 이용하여 부하 구동 주행 상태에서도 변속레버의 작은 조작력으로도 빠른 변속이 이루어지도록 함으로써 변속 정확성을 크게 향상시킬 수 있도록 하는 허브 내장형 다단 변속기를 제공하고자 한다.
이러한 본 발명은 차체에 고정된 샤프트와, 상기 샤프트의 외주에 회전 가능하게 위치하여 회전력을 입력받는 드라이버 및 회전력을 출력시키는 허브쉘과; 상기 허브쉘의 내부에 마련되는 태양기어, 유성기어, 캐리어, 링기어로 이루어진 유성기어세트와, 일방향 클러치로써 상기 캐리어와 상기 허브쉘 사이에 마련되는 제1출력클러치와, 소정의 위상각 차이를 갖도록 일체로 이루어진 2개의 일방향 클러치로써 상기 드라이버와 상기 링기어 사이 및 상기 링기어와 상기 허브쉘 사이에 마련되어, 회전속도의 차이에 따라 상기 드라이버의 회전력을 상기 링기어에 전달하거나 상기 링기어의 회전력을 상기 허브쉘에 전달하는 제2출력클러치를 포함하여, 상기 드라이버로 입력되는 회전력을 변속시켜 상기 허브쉘로 출력시키는 변속부와; 변속레버의 조작에 따라 원주방향으로 회전하면서 상기 샤프트의 외주면에 형성된 폴안착부에 위치하는 다수의 폴을 컨트롤하여 상기 태양기어의 회전을 선택적으로 제한하는 원주방향 폴제어부재와, 변속레버의 조작에 따라 축방향으로 이동하면서 상기 드라이버의 내주면에 마련된 폴을 컨트롤하여 상기 드라이버의 회전을 상기 캐리어에 선택적으로 전달시키는 축방향 폴제어부재를 포함하여, 상기 변속부의 변속을 제어하는 제어부로 구성함으로써 달성된다.
그리고, 상기 제2출력클러치는, 상기 링기어의 내주면 및 외주면에 소정 위상각 차이를 두고 형성되는 일방향 경사 요홈과; 상기 일방향 경사 요홈 내에 위치하는 다수의 롤러를 회전 가능하게 지지하되, 내주에 위치하는 롤러와 외주에 위치하는 롤러가 소정 위상각 차이를 유지하도록 일체로 형성된 케이지로 구성되어; 상기 드라이버의 외주면과 상기 링기어의 내주면 사이에 내측 일방향 클러치를 형성하고, 상기 링기어의 외주면과 상기 허브쉘의 내주면 사이에 외측 일방향 클러치를 형성하는 2중 일방향 클러치로 이루어지는 것이 바람직하다.
이와 더불어, 상기 유성기어는 1단 또는 2단 이상의 다단 유성기어로 이루어지며, 상기 폴 및 상기 태양기어는 상기 유성기어의 단수에 따라 추가 구성되어, "(2×유성기어의 단수)+1"의 변속단수로 출력시키는 것이 가능하다.
특히, 상기 제어부는 변속레버의 조작에 따라 인출되는 케이블이 연결되어 상기 샤프트의 외주면에 회전 가능하게 지지되는 케이블 연결부재와; 상기 케이블 연결부재의 내주면에 치합하여 일체로 회전하는 중간 연결부재와; 상기 중간 연결부재의 내주면에 조립되어 일체로 회전하되, 복귀스프링에 의해 일방향으로 탄성 회전하는 관통 연결부재와; 상기 관통 연결부재에 끼워맞춤 조립되어 일체로 회전 제어되되, 일측에 헬리컬 경사면이 형성된 각도 제어부재와; 상기 각도 제어부재에 연결되어 회전에 따라 상기 샤프트의 폴안착부에 위치하는 다수의 폴을 제어하는 원주방향 폴제어부재와; 상기 샤프트에 고정된 가이드부재의 축방향 가이드홈에 안내되어 축방향으로 유동 가능하며, 상기 각도 제어부재의 회전에 따라 상기 헬리컬 경사면을 타고 축방향으로 이동하여 상기 드라이버의 내주면에 마련된 폴을 제어하는 축방향 폴제어부재로 구성되는 것이 바람직하다.
이때, 상기 축방향 폴제어부재는 외주면이 상기 드라이버의 내주면에 마련된 폴과 접촉하도록 축방향으로 소정 구간 경사면 및 원형으로 형성되어, 일방향 이동 시 상기 드라이버의 내주면에 마련된 폴로부터 이격됨에 따라 상기 드라이버의 내주면에 마련된 폴이 세워지는 것을 허용하고, 축방향 리턴스프링에 의해 그 역방향 복귀 시 상기 경사면을 통해 상기 드라이버의 내주면에 마련된 폴을 눕혀주며, 원형 외주면을 통해 상기 드라이버의 내주면에 마련된 폴을 눕혀진 상태로 유지하는 것이 좋다.
특히, 상기 제어부에는 상기 원주방향 폴제어부재의 외주면에 다수 형성된 회전제한돌기 및 일방향 경사 요홈과; 상기 각도 제어부재의 외주연에 형성되어 소정 유격을 가지고 상기 회전제한돌기를 수용하는 회전제한요부와; 상기 각도 제어부재에 반경 방향으로 유동 가능하게 지지되는 다수의 롤러와; 상기 원주방향 폴제어부재와 상기 각도 제어부재 사이에 연결되어 상기 각도 제어부재를 기준으로 상기 원주방향 폴제어부재를 일방향으로 회전하도록 탄성 지지하는 원주방향 리턴스프링으로 이루어진 원주방향 강제변속수단이 마련되어; 상기 각도 제어부재와 상기 원주방향 폴제어부재 사이에 위상각 차이가 발생함에 따라, 상기 롤러가 그 내주에 위치하여 회전하는 상기 원주방향 폴제어부재의 외주면에 형성된 일방향 경사 요홈으로부터 외측으로 강제 이동하면서, 상기 캐리어의 내주면에 접촉하는 강제 변속 클러치를 형성함으로써, 상기 원주방향 폴제어부재를 강제로 회전시켜 상기 샤프트의 폴안착부에 위치하는 다수의 폴 중 어느 하나 이상을 강제로 눕혀주는 원주방향 강제변속기능을 갖는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 축방향 폴제어부재에는 다각형을 이루도록 방사상에 배치되어 상기 원형 외주면으로 이어지는 폴 수용홈부가 형성되어, 세워진 상태의 상기 드라이버의 내주면에 마련된 폴을 수용하여 상기 원형 외주면으로 안내함으로써, 회전하는 상기 드라이버의 내주면에 마련된 폴을 강제로 눕혀주는 축방향 강제변속수단이 마련되는 것이 가장 바람직하다.
이상과 같은 본 발명은 1단 또는 2단 이상의 다단 유성기어세트 및 2중 일방향 클러치를 이용하여 다단의 내장형 변속기를 콤팩트하게 구성할 수 있어 제품의 상품성을 극대화시키고, 강제 변속 기능을 이용하여 부하 구동 주행 상태에서도 변속레버의 작은 조작력으로도 빠른 변속이 이루어지도록 함으로써 변속 정확성을 크게 향상시킬 수 있는 발명인 것이다.
도 1은 본 발명의 허브 내장형 다단 변속기를 도시하는 사시도,
도 2는 본 발명의 허브 내장형 다단 변속기를 도시하는 정면도,
도 3은 본 발명의 허브 내장형 다단 변속기에 대한 일 실시예를 도시하는 정단면도로써 축방향 폴제어부재가 좌측으로 이동한 상태를 도시하는 도,
도 4는 본 발명의 허브 내장형 다단 변속기에 대한 일 실시예를 도시하는 정단면도로써 축방향 폴제어부재가 우측으로 이동한 상태를 도시하는 도,
도 5는 본 발명의 허브 내장형 다단 변속기에 대한 일 실시예를 허브쉘 내부가 나타나도록 부분적으로 분리한 분해사시도,
도 6은 본 발명의 허브 내장형 다단 변속기에 대한 일 실시예에 있어서 유성기어세트를 분리한 분해사시도,
도 7은 본 발명의 허브 내장형 다단 변속기에 대한 일 실시예에 있어서 드라이버를 분리한 분해사시도,
도 8은 본 발명의 허브 내장형 다단 변속기에 대한 일 실시예에 있어서 제2출력클러치를 분리한 분해사시도,
도 9 및 도 10은 각각 본 발명의 허브 내장형 다단 변속기에 대한 일 실시예에 있어서 제어부를 도시하는 사시도,
도 11은 본 발명의 허브 내장형 다단 변속기에 대한 일 실시예에 있어서 제어부를 분리한 분해사시도,
도 12는 본 발명의 허브 내장형 다단 변속기에 대한 일 실시예에 있어서, 원주방향 폴제어부재의 회전에 따른 폴의 제어를 도시하는 우측면도,
도 13은 본 발명의 허브 내장형 다단 변속기에 대한 일 실시예에 있어서 드라이버의 내주면에 마련된 폴이 누워있는 상태를 도시하는 도,
도 14는 본 발명의 허브 내장형 다단 변속기에 대한 일 실시예에 있어서 드라이버의 내주면에 마련된 폴이 세워진 상태를 도시하는 도,
도 15는 본 발명의 허브 내장형 다단 변속기에 대한 일 실시예에 있어서 제1출력클러치 및 제2출력클러치를 도시하는 도,
도 16은 본 발명의 허브 내장형 다단 변속기에 대한 일 실시예에 있어서 제어부의 요부를 도시하는 분해사시도,
도 17은 본 발명의 허브 내장형 다단 변속기에 대한 일 실시예에 있어서 원주방향 강제변속기능을 도시하는 도,
도 18은 본 발명의 허브 내장형 다단 변속기에 대한 일 실시예에 있어서 축방향 강제변속기능을 도시하는 도,
도 19 및 도 20은 본 발명의 허브 내장형 다단 변속기에 대한 각기 다른 실시예를 도시하는 정단면도.
[부호의 설명]
100 : 샤프트 101, 102, 104, 105 : 폴자리부
200 : 드라이버 203 : 폴자리부
210 : 스프로켓 300 : 허브쉘
310 : 먼지커버 400 : 변속부
410 : 유성기어세트 411a : 제1태양기어
411b : 제2태양기어 412 : 유성기어
412a : 대경부 412b : 소경부
413 : 캐리어 413b : 일방향 경사 요홈
414 : 링기어 414a, 414b : 일방향 경사 요홈
420 : 제1출력클러치 430 : 제2출력클러치
431a, 431b : 롤러 433 : 케이지
500 : 제어부 501 : 제1폴
502 : 제2폴 503 : 제3폴
504 : 제4폴 505 : 제5폴
510 : 원주방향 폴제어부재 511, 512, 514, 515 : 홈부
516 : 회전제한돌기 517 : 일방향 경사 요홈
520 : 축방향 폴제어부재 521 : 폴 수용홈부
523, 524 : 경사면 530 : 케이블 연결부재
532 : 중간 연결부재 540 : 관통 연결부재
550 : 각도 제어부재 551 : 헬리컬 경사면
553 : 회전제한요부 554 : 롤러
560 : 가이드부재 561 : 가이드홈
801 : 축방향 리턴스프링 802 : 원주방향 리턴스프링
803 : 복귀스프링 901, 902 : 콘 너트
903, 904, 905 : 베어링
도 1은 본 발명의 허브 내장형 다단 변속기를 도시하는 사시도이며, 도 2는 본 발명의 허브 내장형 다단 변속기를 도시하는 정면도이다.
그리고, 도 3은 본 발명의 허브 내장형 다단 변속기에 대한 일 실시예를 도시하는 정단면도로써 축방향 폴제어부재가 좌측으로 이동한 상태를 도시하는 도이고, 도 4는 본 발명의 허브 내장형 다단 변속기에 대한 일 실시예를 도시하는 정단면도로써 축방향 폴제어부재가 우측으로 이동한 상태를 도시하는 도이다.
또한, 도 5는 본 발명의 허브 내장형 다단 변속기에 대한 일 실시예를 허브쉘 내부가 나타나도록 부분적으로 분리한 분해사시도이며, 도 6은 본 발명의 허브 내장형 다단 변속기에 대한 일 실시예에 있어서 유성기어세트를 분리한 분해사시도이고, 도 7은 본 발명의 허브 내장형 다단 변속기에 대한 일 실시예에 있어서 드라이버를 분리한 분해사시도이다.
그리고, 도 8은 본 발명의 허브 내장형 다단 변속기에 대한 일 실시예에 있어서 제2출력클러치를 분리한 분해사시도이며, 도 9 및 도 10은 각각 본 발명의 허브 내장형 다단 변속기에 대한 일 실시예에 있어서 제어부를 도시하는 사시도로서, 도 9는 우측에서 바라본 사시도이며, 도 10은 좌측에서 바라본 사시도이다.
또한, 도 11은 본 발명의 허브 내장형 다단 변속기에 대한 일 실시예에 있어서 제어부를 분리한 분해사시도이며, 도 12는 본 발명의 허브 내장형 다단 변속기에 대한 일 실시예에 있어서 원주방향 폴제어부재의 회전에 따른 폴의 제어를 도시하는 우측면도로서, 도 12의 (a)는 1단, 도 12의 (b)는 2단, 도 12의 (c)는 4단, 그리고 도 12의 (d)는 5단을 각각 나타낸다.
그리고, 도 13은 본 발명의 허브 내장형 다단 변속기에 대한 일 실시예에 있어서 드라이버의 내주면에 마련된 폴이 누워있는 상태를 도시하는 도로서, 도 13의 (a)는 사시도이며, 도 13의 (b)는 우측면도이다.
이와 동일하게, 도 14는 본 발명의 허브 내장형 다단 변속기에 대한 일 실시예에 있어서 드라이버의 내주면에 마련된 폴이 세워진 상태를 도시하는 도로서, 도 14의 (a)는 사시도이며, 도 14의 (b)는 우측면도이다.
그리고, 도 15는 본 발명의 허브 내장형 다단 변속기에 대한 일 실시예에 있어서 제1출력클러치 및 제2출력클러치를 도시하는 도로서, 도 15의 (a)는 제1출력클러치를 나타내며, 도 15의 (b) 및 (c)는 제2출력클러치를 각각 나타낸다.
또한, 도 16은 본 발명의 허브 내장형 다단 변속기에 대한 일 실시예에 있어서 제어부의 요부를 도시하는 분해사시도이고, 도 17은 본 발명의 허브 내장형 다단 변속기에 대한 일 실시예에 있어서 원주방향 강제변속기능을 도시하는 도로서, 도 17의 (a)는 2단을 도시하며, 도 17의 (b)는 변속레버를 1단으로 조작하였으나 제2폴(502)이 제1태양기어(411a)의 내기어에 강하게 맞물려 각도 제어부재(550)와 원주방향 폴제어부재(510) 사이에 위상각 차이가 발생한 상태를 도시하며, 도 17의 (c)는 원주방향 강제변속기능에 의해 1단으로 변속된 상태를 도시하는 도이다.
그리고, 도 18은 본 발명의 허브 내장형 다단 변속기에 대한 일 실시예에 있어서 축방향 강제변속기능을 도시하는 도로서, 도 18의 (a)는 축방향 폴제어부재(520)가 우측으로 이동하여 제3폴(503)이 완전히 세워진 상태를 나타내며, 도 18의 (d)는 축방향 폴제어부재(520)가 좌측으로 완전히 이동하여 제3폴(503)이 완전히 눕혀진 상태를 나타낸다.
마지막으로, 도 19 및 도 20은 본 발명의 허브 내장형 다단 변속기에 대한 각기 다른 실시예를 도시하는 정단면도로서, 도 19는 1단 유성기어세트가 적용된 실시예를 나타내며, 도 20은 3단 유성기어세트가 적용된 실시예를 나타낸다.
본 발명의 허브 내장형 다단 변속기는 1단 또는 2단 이상의 다단 유성기어세트 및 2중 일방향 클러치를 이용하여 콤팩트한 내장형 변속기로 다단 변속을 구현하고, 관성주행시 오버 러닝 기능을 부여하는 동시에, 구동 주행 상태에서도 강제 변속 기능을 이용하여 변속레버의 작은 조작력으로도 빠른 변속이 이루어져 변속 정확성을 크게 향상시킬 수 있는 것을 그 기술상의 기본 특징으로 한다.
본 발명의 실시예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
우선 본 발명의 허브 내장형 다단 변속기는, 차체에 고정된 샤프트(100)와, 상기 샤프트(100)의 외주에 회전 가능하게 위치하여 회전력을 입력받는 드라이버(200) 및 회전력을 출력시키는 허브쉘(300)과; 상기 허브쉘(300)의 내부에 마련되는 태양기어, 유성기어(412), 캐리어(413), 링기어(414)로 이루어진 유성기어세트(410)와, 일방향 클러치로써 상기 캐리어(413)와 상기 허브쉘(300) 사이에 마련되는 제1출력클러치(420)와, 소정의 위상각 차이를 갖도록 일체로 이루어진 2개의 일방향 클러치로써 상기 드라이버(200)와 상기 링기어(414) 사이 및 상기 링기어(414)와 상기 허브쉘(300) 사이에 마련되어, 회전속도의 차이에 따라 상기 드라이버(200)의 회전력을 상기 링기어(414)에 전달하거나 상기 링기어(414)의 회전력을 상기 허브쉘(300)에 전달하는 제2출력클러치(430)를 포함하여, 상기 드라이버(200)로 입력되는 회전력을 변속시켜 상기 허브쉘(300)로 출력시키는 변속부(400)와; 변속레버의 조작에 따라 원주방향으로 회전하면서 상기 샤프트(100)의 외주면에 형성된 폴안착부에 위치하는 다수의 폴을 컨트롤하여 상기 태양기어의 회전을 선택적으로 제한하는 원주방향 폴제어부재(510)와, 변속레버의 조작에 따라 축방향으로 이동하면서 상기 드라이버(200)의 내주면에 마련된 폴을 컨트롤하여 상기 드라이버(200)의 회전을 상기 캐리어(413)에 선택적으로 전달시키는 축방향 폴제어부재(520)를 포함하여, 상기 변속부(400)의 변속을 제어하는 제어부(500)로 구성된다.
본 발명의 허브 내장형 다단 변속기는 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 크게 샤프트(100), 드라이버(200), 허브쉘(300), 변속부(400), 그리고 제어부(500)로 구성되어 있다.
먼저, 상기 샤프트(100)는 변속이 요구되는 스쿠터, 자전거, 인력거 등(이하 '주행장치'라 한다)의 몸체에 그 양단이 고정 너트 등의 체결수단에 의해 회전 불가능하게 고정 지지된다.
이때, 상기 샤프트(100)는 도 11과 같이 부위에 따라 각기 다른 직경으로 형성되며, 특히 상기 샤프트(100)의 중앙 외주면에는 다수의 폴자리부가 소정 위상각 차이를 두고 오목하게 형성되어 있어, 이후에 설명할 폴이 각각 상기 폴자리부 내에 위치하게 된다.
이러한 샤프트(100)는 본 발명의 뼈대를 이루는 것으로, 이하에서 설명할 구성요소들은 모두 상기 샤프트(100)의 외주에 회전 가능하게 혹은 회전 불가능하게 마련되는 것이다.
다음으로 드라이버(200)는 주행장치로부터 인력 또는 전동력 등의 회전력을 본 발명의 허브 내장형 다단 변속기로 입력받는 구성으로, 상기 샤프트(100)의 일측에 회전 가능하게 마련된다.
이러한 드라이버(200)의 도면상 우측 내주면에는 상기 샤프트(100)에 결합한 콘 너트(902)와 베어링(904)이 마련되어, 상기 드라이버(200)는 상기 샤프트(100)로부터 독립적으로 회전 가능하게 지지된다.
특히, 상기 드라이버(200)에는 스프로켓(210)이 일체로 회전하도록 고정되어, 상기 스프로켓(210)은 예를 들어 체인과 같은 동력전달수단을 통해 외부로부터 구동력을 입력받아 상기 드라이버(200)를 일체로 회전시키게 되는 것이다.
그리고 허브쉘(300)은 상기 샤프트(100)의 최외곽에 위치하여 변속된 종동력을 주행장치의 바퀴 등으로 출력하는 구성인 것이다.
이러한 허브쉘(300)은 대략 원통 형상으로 이루어진 것으로, 그 외주에 바퀴의 살을 연결할 수 있는 다수의 홀(301)이 형성될 수 있으며, 그 내부에 각종 구성요소를 삽입하여 조립할 수 있다.
여기에서, 상기 허브쉘(300)의 좌측 내주면에는 상기 샤프트(100)에 결합한 콘 너트(901)와 베어링(903)이 마련되어, 상기 허브쉘(300)은 상기 샤프트(100)로부터 독립적으로 회전 가능하게 지지된다.
다음으로 변속부(400)는 상기 허브쉘(300) 내에 위치하여 상기 드라이버(200)를 통해 입력되는 회전을 다단으로 변속한 후, 상기 허브쉘(300)을 통해 출력시키는 것으로, 유성기어세트(410), 제1출력클러치(420), 그리고 제2출력클러치(430)를 포함한다.
본 발명에 있어서는 상기 유성기어세트(410)에 의해 실질적인 변속이 이루어지며, 이후 상기 제1출력클러치(420) 또는 제2출력클러치(430)를 통해 변속된 회전력이 허브쉘(300)로 출력되는 것이다.
이때, 상기 유성기어세트(410)는 태양기어, 유성기어(412), 캐리어(413), 링기어(414)로 이루어진 것으로, 상기 유성기어(412)는 상기 캐리어(413)에 자전 가능하게 지지되고, 상기 캐리어(413) 내측에는 태양기어가 위치하여 상기 유성기어(412)의 안쪽으로 치합하며, 상기 캐리어(413) 외측에는 링기어(414)가 마련되어 상기 유성기어(412)의 바깥쪽으로 치합한다.
이에 따라, 링기어(414) 또는 캐리어(413)를 통해 회전력을 입력받아 유성기어(412)를 거쳐 캐리어(413) 또는 링기어(414)로 회전력을 출력시킴으로써, 가속 또는 감속과 같은 변속이 이루어지는 것이다.
예를 들어, 링기어(414)로 회전력을 입력받아 유성기어(412)를 거쳐 캐리어(413)로 출력시킬 경우 감속이 이루어지며, 상기 캐리어(413)로 회전력을 입력받아 유성기어(412)를 거쳐 링기어(414)로 출력시킬 경우 가속이 이루어지게 된다.
따라서, 본 발명은 전달되는 회전력의 경로와 상기 태양기어의 회전 가능 여부에 따라 상기 유성기어세트(410)에서 감속 또는 가속이 이루어지는 것이다.
상기 태양기어의 회전 가능 여부를 결정하는 폴의 제어에 대해서는 이후 제어부(500)에서 상세히 설명하기로 한다.
다음으로, 상기 변속부(400)에 마련되는 제1출력클러치(420)는 상기 유성기어세트(410)의 캐리어(413) 외주면과 상기 허브쉘(300)의 내주면 사이에 마련되어 감속 또는 직결된 회전력을 출력시키는 역할을 하게 된다.
상기 제1출력클러치(420)는 오직 일방향으로만 회전력을 전달하는 일방향 클러치로써 도 6 및 도 15의 (a)와 같이 상기 캐리어(413)의 외주면에 형성되는 일방향 경사 요홈(413b)과, 상기 일방향 경사 요홈(413b) 내에 위치하는 다수의 롤러(421)를 회전 가능하게 지지하는 케이지(422)로 구성된다.
이러한 제1출력클러치(420)는 그 내측에 위치하는 캐리어(413)의 회전 속도가 외측에 위치하는 허브쉘(300)의 회전 속도보다 빠를 경우, 롤러(421)가 상기 캐리어(413)에 형성된 일방향 경사 요홈(413b)과 상기 허브쉘(300)의 내주면 사이에 맞물리게 됨으로써, 내측에 위치하는 캐리어(413)의 회전력을 외측에 위치하는 허브쉘(300)에 전달하게 된다.
반면에, 상기 제1출력클러치(420)의 내측에 위치하는 캐리어(413)의 회전 속도가 외측에 위치하는 허브쉘(300)의 회전 속도보다 느릴 경우, 상기 롤러(421)는 단순히 일방향 경사 요홈(413b) 내에 위치하게 됨으로써, 내측에 위치하는 캐리어(413)의 회전력을 외측에 위치하는 허브쉘(300)에 전달하지는 못하게 되는 것이다.
그리고, 상기 변속부(400)에 마련되는 제2출력클러치(430)는 일체로 이루어진 2개의 일방향 클러치로써, 도 8 및 도 15의 (b), (c)에 도시한 바와 같이 상기 링기어(414)가 중간에 위치하도록 상기 드라이버(200)의 외주면과 상기 허브쉘(300)의 내주면 사이에 마련되어, 단순히 상기 회전력을 전달하는 역할을 하거나 또는 가속된 회전력을 출력시키는 역할을 하게 된다.
즉, 상기 드라이버(200)의 외주면과 상기 링기어(414)의 내주면 사이 및 상기 링기어(414)의 외주면과 상기 허브쉘(300)의 내주면 사이에 각각 위치하는 일방향 클러치가 서로 소정의 위상각 차이를 두고 일체로 형성된 제2출력클러치(430)는 회전 속도 차이에 따라, 상기 드라이버(200)의 회전력을 상기 링기어(414)에 전달하거나 상기 링기어(414)의 회전력을 상기 허브쉘(300)에 전달하게 되는 것이다.
다시 말해, 상기 제2출력클러치(430)가 상기 드라이버(200)의 회전력을 상기 링기어(414)에 전달할 때에는, 두 일방향 클러치 사이에 존재하는 소정의 위상각 차이에 의해 상기 허브쉘(300)로의 출력은 이루어지지 않게 되며, 반대로, 상기 제2출력클러치(430)가 상기 링기어(414)의 회전력을 상기 허브쉘(300)에 전달할 때에는, 그 회전력이 상기 드라이버(200)에 전달되지 않는 것에 특징이 있다.
이에 따라, 상기 변속부(400)에서 최종적으로 감속 또는 직결된 회전력은 상기 제1출력클러치(420)를 통해 캐리어(413)로부터 허브쉘(300)로 출력되고, 가속된 회전력은 상기 제2출력클러치(430)를 통해 링기어(414)로부터 허브쉘(300)로 출력되는 것이다.
마지막으로, 상기 변속부(400)의 변속을 제어하는 제어부(500)는 크게 원주방향 폴제어부재(510)와 축방향 폴제어부재(520)를 포함하고 있다.
상기 원주방향 폴제어부재(510)는 변속레버의 조작에 따라 원주방향으로 회전하면서 상기 샤프트(100)의 외주면에 마련된 다수의 폴을 컨트롤하여 상기 태양기어의 회전을 선택적으로 제한하게 된다.
그리고, 상기 축방향 폴제어부재(520)는 변속레버의 조작에 따라 축방향으로 이동하면서 상기 드라이버(200)의 내주면에 마련된 폴을 컨트롤하여 상기 드라이버(200)의 회전을 상기 캐리어(413)에 선택적으로 직결시키게 되는 것이다.
본 발명은 상술한 바와 같이 운전자의 변속레버 조작에 따라 원주방향 폴제어부재(510)는 샤프트(100)의 폴자리부에 마련된 폴을 제어하고, 축방향 폴제어부재(520)는 드라이버(200)의 내주면에 마련된 폴을 제어함으로써, 회전력의 전달 경로를 변경하여 유성기어세트(410)에서 변속을 실시한 후, 제1출력클러치(420) 또는 제2출력클러치(430)를 통해 더 빠르게 회전하도록 변속된 회전력만을 허브쉘(300)로 출력시키게 되는 것이다.
특히 본 발명에 있어서 상기 제2출력클러치(430)는 도 8과 도 15의 (b) 및 (c)에 도시된 바와 같이, 상기 링기어(414)의 내주면 및 외주면에 소정 위상각 차이를 두고 형성되는 일방향 경사 요홈(414a)(414b)과; 상기 일방향 경사 요홈(414a)(414b) 내에 위치하는 다수의 롤러(431a)(431b)를 회전 가능하게 지지하되, 내주에 위치하는 롤러(431a)와 외주에 위치하는 롤러(431b)가 소정 위상각 차이를 유지하도록 일체로 형성된 케이지(433)로 구성되어; 상기 드라이버(200)의 외주면과 상기 링기어(414)의 내주면 사이에 내측 일방향 클러치를 형성하고, 상기 링기어(414)의 외주면과 상기 허브쉘(300)의 내주면 사이에 외측 일방향 클러치를 형성하는 2중 일방향 클러치로 이루어지는 것이 바람직하다.
이러한 제2출력클러치(430)의 내측 일방향 클러치는 그 내측에 위치하는 드라이버(200)의 시계방향 회전 속도가 외측에 위치하는 링기어(414)의 회전 속도보다 빠를 경우 도 15의 (c)에 검게 도시한 바와 같이, 상기 케이지(433)의 내주에 마련된 롤러(431a)가 상기 드라이버(200)의 외주면과 상기 링기어(414)의 내주면에 형성된 일방향 경사 요홈(414a) 사이에 맞물리게 됨으로써, 내측에 위치하는 드라이버(200)의 회전력을 외측에 위치하는 링기어(414)에 전달하게 된다.
이에 따라, 상기 케이지(433)도 함께 시계방향으로 회전하게 되며, 이러한 경우, 상기 케이지(433)는 그 내주에 마련된 롤러(431a)와 그 외주에 마련된 롤러(431b) 사이에 소정의 위상각 차이를 유지하게 된다.
그 결과, 제2출력클러치(430)의 외측 일방향 클러치는 상기 케이지(433)의 외주에 마련된 롤러(431b)가 상기 링기어(414)의 외주에 형성된 일방향 경사 요홈(414b) 내에 위치하게 됨으로써, 상기 링기어(414)의 회전력이 상기 허브쉘(300)로는 전달되지 않게 된다.
하지만, 링기어(414)의 회전 속도가 드라이버(200)의 시계방향 회전 속도 보다 빠를 경우, 상기 제2출력클러치(430)의 내측 일방향 클러치는 상기 케이지(433)의 내주에 마련된 롤러(431a)가 상기 링기어(414)의 내주면에 형성된 일방향 경사 요홈(414a) 내에 위치하게 됨으로써 상기 드라이버(200)로 회전력을 전달하지는 못한다.
반면에, 상기 제2출력클러치(430)의 외측 일방향 클러치는 도 15의 (b)에 검게 도시한 바와 같이, 상기 케이지(433)의 외주에 마련된 롤러(431b)가 상기 링기어(414)의 외주면에 형성된 일방향 경사 요홈(414b)과 상기 허브쉘(300)의 내주면 사이에 맞물리게 됨으로써, 내측에 위치하는 링기어(414)의 회전력을 외측에 위치하는 허브쉘(300)에 전달하게 되는 것이다.
즉, 기어열의 선택적 치합에 따라 상기 링기어(414)의 회전이 드라이버(200)의 회전보다 느린 감속 조건인 경우 도 15의 (c)와 같이, 상기 제2출력클러치(430)는 내측 일방향 클러치를 통해 드라이버(200)의 회전력을 링기어(414)에 전달하는 한편, 내측 일방향 클러치와 외측 일방향 클러치의 소정 위상각 차이에 의해 상기 링기어(414)의 회전력이 상기 허브쉘(300)로 출력되는 것을 차단하게 되는 것이다.
하지만, 상기 링기어(414)의 회전이 드라이버(200)의 회전보다 빠른 가속 조건인 경우 도 15의 (b)와 같이, 상기 제2출력클러치(430)의 내측 일방향 클러치를 통해 상기 링기어(414)는 상기 드라이버(200)에 오버 러닝(over running)이 되는 한편, 상기 제2출력클러치(430)의 외측 일방향 클러치를 통해 상기 링기어(414)의 회전은 상기 허브쉘(300)로 출력되는 것이다.
또한, 관성주행에 의해 상기 허브쉘(300)의 회전속도가 상기 링기어(414)의 회전속도 보다 빠를 경우에는 상기 제2출력클러치(430)에 의해 그 회전력이 상기 링기어(414)나 드라이버(200)에는 전달되지 않게 된다.
특히, 본 발명에 있어서 상기 유성기어(412)는 1단 또는 2단 이상의 다단 유성기어로 이루어지며, 상기 폴 및 상기 태양기어는 상기 유성기어의 단수에 따라 추가 구성되어, "(2×유성기어의 단수)+1"의 변속단수로 출력시키는 것이 가능하다.
즉, 상기 유성기어세트(410)에 마련되는 유성기어(412)를 도 19에 도시한 바와 같이 오직 하나의 직경으로 형성된 1단 유성기어(412)로 구성할 수도 있고, 도 3 내지 도 18에 도시한 바와 같이 대경부(412a)와 소경부(412b)의 2단 유성기어(412)로 구성할 수도 있으며, 도 20에 도시한 바와 같이 세 개의 직경으로 형성된 3단 유성기어(412)로 구성할 수도 있을 뿐 아니라, 미도시 하였지만 4단 이상의 유성기어를 채택하는 것도 가능하다.
예를 들어, 도 19와 같이 1단 유성기어(412)를 채택할 경우에는 샤프트(100)의 폴자리부에 2개의 폴이 마련되고, 오직 하나의 태양기어(411)를 가지고 감속, 직결, 그리고 가속의 3단 변속비를 구현하는 것이 가능해진다.
또한, 도 3 내지 도 18에 도시한 바와 같이 2단 유성기어(412)를 채택한다면 샤프트(100)의 폴자리부에는 4개의 폴이 마련되며, 유성기어(412)의 대경부(412a)와 소경부(412b)에 대응하여 2개의 태양기어(411a)(411b)를 가지게 되어, 감속 2단, 직결, 가속 2단의 전체 5단 변속비를 구현하는 것이 가능해지는 것이다.
물론, 도 20에 도시한 바와 같이 3단의 유성기어(412)를 채택하고, 그에 따라 폴의 개수와 태양기어(411a)(411b)(411c)의 개수를 각각 6개와 3개로 증가하는 것으로 감속 3단, 직결, 가속 3단의 전체 7단 변속비를 구현하는 것 또한 가능해지며, 이와 동일한 형태로 4단 이상의 다단 유성기어를 적용하는 것도 가능하다.
즉, 유성기어세트(410)에 다단 유성기어(412)를 적용함으로써 가속 및 감속에 대하여 각각 다단의 다른 변속비를 얻는 것이 가능해진다.
이하에서는 설명의 편의를 위하여 대경부(412a)와 소경부(412b)의 2단 유성기어(412)가 적용된 유성기어세트(410)를 기준으로 도면을 참조하여 변속부(400)와 제어부(500)의 상세한 구성 및 작용에 대하여 설명하기로 하고, 1단 유성기어나 3단 이상의 유성기어가 적용된 실시예의 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에 있어서 2단 유성기어(412)를 채택함에 따라 상기 태양기어가 상기 유성기어(412)의 대경부(412a)에 치합하는 제1태양기어(411a)와 상기 유성기어(412)의 소경부(412b)에 치합하는 제2태양기어(411b)로 이루어지게 되며, 제1폴(501), 제2폴(502), 제3폴(503), 제4폴(504), 그리고 제5폴(505)의 5가지 종류의 폴이 마련된다.
이 가운데, 상기 제1태양기어(411a)는 상기 원주방향 폴제어부재(510)의 제어에 따라 제2폴(502) 또는 제4폴(504)에 의해 회전이 선택적으로 제한되며, 상기 제2태양기어(411b)는 상기 원주방향 폴제어부재(510)의 제어에 따라 제1폴(501) 또는 제5폴(505)에 의해 회전이 선택적으로 제한된다.
그리고, 상기 캐리어(413)는 축방향 폴제어부재(520)의 제어에 따라 상기 드라이버(200)에 마련된 제3폴(503)에 의해 상기 드라이버(200)에 선택적으로 직결되는 것이다.
즉, 상기 샤프트(100)에는 제1폴(501), 제2폴(502), 제4폴(504), 그리고 제5폴(505)이 폴자리부(101)(102)(104)(105) 내에 위치하게 되며, 이러한 폴들은 미도시한 링스프링에 의하여 탄력적으로 세워지도록 마련된다.
이와 같이 마련된 폴(501)(502)(504)(505)의 외측에는 도 11에 도시한 바와 같이 그 내주연에 홈부(511)(512)(514)(515)가 오목하게 형성된 상기 원주방향 폴제어부재(510)가 위치하게 되어, 상기 원주방향 폴제어부재(510)의 원주방향 회전 각도에 따라 폴(501)(502)(504)(505)의 외측에 해당 홈부(511)(512)(514)(515)가 위치할 경우 폴(501)(502)(504)(505)이 세워지고, 홈부(511)(512)(514)(515)가 위치하지 않을 경우 폴(501)(502)(504)(505)이 눕혀져 폴자리부(101)(102)(104)(105) 안에 위치하게 되는 것이다.
상기 홈부(511)(512)(514)(515)는 도 12에 있어서, 원주방향 폴제어부재(510)를 시계방향으로 회전시킬 때 폴을 제압하는 경사면과, 반시계방향으로 회전시킬 때 폴을 제압하는 경사면과, 폴이 홈부 경사면을 지나 홈부로 위치할 때 폴이 링스프링에 의해 자유롭게 세워질 수 있게 하는 여유공간으로 이루어진다.
그리고, 상기 폴(501)(502)(504)(505)이 세워질 경우 그 외측에 위치하는 태양기어(411a)(411b)의 내기어에 치합하여 해당 태양기어(411a)(411b)의 회전을 제한하게 되어 변속 제어가 이루어진다.
이때, 상기 원주방향 폴제어부재(510)에 의해 제어되는 각각의 제1폴(501), 제2폴(502), 제4폴(504), 그리고 제5폴(505)에는 제어부위와 걸림부위가 서로 다른 간격을 두고 돌출 형성되어 있는 것으로, 도 11에 도시한 바와 같이 제1폴(501), 제2폴(502), 제4폴(504), 그리고 제5폴(505)의 도면상 우측에는 제어부위가 형성되어 있고, 이 제어부위의 외측에 상기 원주방향 폴제어부재(510)가 위치하게 된다.
그리고, 이러한 제어부위로부터 소정 간격 도면상 좌측으로 이격되어 걸림부위가 형성되어 있다.
이때, 상기 제2폴(502) 및 제4폴(504)은 제어부위와 걸림부위가 인접한 반면, 상기 제1폴(501) 및 제5폴(505)은 제어부위와 걸림부위가 상기 제2폴(502)이나 제4폴(504)에 비하여 다소 간격을 두고 떨어져 형성되어 있다.
여기에서, 상기 제2폴(502) 및 제4폴(504)의 걸림부위 외측에 상기 제1태양기어(411a)가 위치하되 상기 원주방향 폴제어부재(510)에 인접하게 위치하며, 상기 제1폴(501) 및 제5폴(505)의 걸림부위 외측에 상기 제2태양기어(411b)가 위치하되 상기 원주방향 폴제어부재(510)로부터 다소 떨어지게 위치한다.
즉, 상기 제1폴(501)과 제5폴(505)은 서로 동일한 형상을 갖고 서로 마주보도록 상기 샤프트(100)의 폴자리부(101)(105) 내에 위치하며, 상기 제2폴(502)과 제4폴(504)은 서로 동일한 형상을 갖고 서로 마주보도록 상기 샤프트(100)의 폴자리부(102)(104) 내에 각각 위치하게 되는 것이다.
이에 따라, 각각의 폴(501)(502)(504)(505)에 형성된 제어부위 외측에는 상기 원주방향 폴제어부재(510)가 위치하고, 각각의 폴(501)(502)(504)(505)에 형성된 걸림부위 외측에는 상기 제1태양기어(411a) 또는 제2태양기어(411b)가 각각 위치하게 된다.
이에 따라, 상기 원주방향 폴제어부재(510)의 회전 각도에 따라 탄력적으로 세워지려 하는 폴(501)(502)(504)(505)의 제어부위가 홈부(511)(512)(514)(515)에 위치할 경우, 해당 폴(501)(502)(504)(505)의 걸림부위가 세워져 태양기어(411a)(411b)의 내주면에 형성된 내기어에 치합하여 해당 태양기어(411a)(411b)의 회전을 제한하게 되는 것이다.
상술한 제1폴(501), 제2폴(502), 제4폴(504), 제5폴(505)은 각각 하나씩 샤프트(100) 외주면에 위치하는 반면, 2개의 제3폴(503)은 도 13 및 도 14와 같이 상기 드라이버(200)의 내주면에 형성된 폴자리부(203) 내에 위치하게 되며, 이러한 제3폴(503) 또한 미도시한 링스프링에 의해 탄력적으로 세워지도록 마련된다.
이러한 상기 제3폴(503)은 소정 길이로 형성되어 도 3 및 도 4와 같이 도면상 우측 내주연에는 축방향 폴제어부재(520)가 선택적으로 위치하고, 좌측 내주연에는 유성기어세트(410)의 캐리어(413)가 위치하게 된다.
이때, 상기 축방향 폴제어부재(520)는 이후에 설명할 제어부(500)에 의해 축방향으로 이동 가능한 구성요소로, 도 3과 같이 상기 축방향 폴제어부재(520)가 도면상 좌측으로 이동한 상태에서는 상기 제3폴(503)이 도 13에 도시한 바와 같이 상기 축방향 폴제어부재(520)에 의해 눕혀진 상태를 유지하여 상기 드라이버(200)로부터 상기 캐리어(413)로 직접 회전력을 전달하지는 못하게 된다.
반면에, 도 4와 같이 상기 축방향 폴제어부재(520)가 도면상 우측으로 이동하여 이격 되면 상기 제3폴(503)이 도 14에 도시한 바와 같이 안쪽으로 세워지게 되어 상기 캐리어(413)의 외주연에 형성된 기어(413a)에 치합함으로써, 상기 드라이버(200)로부터 상기 캐리어(413)로 직접 회전력을 전달할 수 있는 것이다.
이와 같은 제어를 위한 사용자의 변속조작이 상기 원주방향 폴제어부재(510) 및 상기 축방향 폴제어부재(520)에 어떻게 전달되는지에 대하여 이하에서 살펴보기로 한다.
본 발명에 있어서 상기 제어부(500)는 도 16에 도시한 바와 같이, 변속레버의 조작에 따라 인출되는 케이블이 연결되어 상기 샤프트(100)의 외주면에 회전 가능하게 지지되는 케이블 연결부재(530)와; 상기 케이블 연결부재(530)의 내주면에 치합하여 일체로 회전하는 중간 연결부재(532)와; 상기 중간 연결부재(532)의 내주면에 조립되어 일체로 회전하되, 복귀스프링(803)에 의해 일방향으로 탄성 회전하는 관통 연결부재(540)와; 상기 관통 연결부재(540)에 끼워맞춤 조립되어 일체로 회전 제어되되, 일측에 헬리컬 경사면(551)이 형성된 각도 제어부재(550)와; 상기 각도 제어부재(550)에 연결되어 회전에 따라 상기 샤프트(100)의 폴안착부에 위치하는 다수의 폴을 제어하는 원주방향 폴제어부재(510)와; 상기 샤프트(100)에 고정된 가이드부재(560)의 축방향 가이드홈(561)에 안내되어 축방향으로 유동 가능하며, 상기 각도 제어부재(550)의 회전에 따라 상기 헬리컬 경사면(551)을 타고 축방향으로 이동하여 상기 드라이버(200)의 내주면에 마련된 폴을 제어하는 축방향 폴제어부재(520)로 구성된다.
이때, 상기 케이블 연결부재(530)는 변속레버의 조작에 따라 당겨지는 미도시한 케이블이 연결되어 있어, 변속레버의 조작 시 상기 케이블 연결부재(530)가 우측면에서 보았을 때 반시계방향으로 회전하게 된다.
그리고, 이 케이블 연결부재(530)의 내주면에는 중간 연결부재(532)가 위치하며, 상기 케이블 연결부재(530)의 내주면과 상기 중간 연결부재(532)의 외주면은 서로 치합하고 있어 일체로 회전하게 된다.
이와 더불어, 상기 중간 연결부재(532)의 내주면에는 관통 연결부재(540)가 조립된다.
즉, 상기 관통 연결부재(540)의 우측에는 두 개의 돌기(542)가 돌출 형성되어 상기 중간 연결부재(532)의 내주면에 형성된 결합홈(532a) 내에 끼워 맞춤되어 상기 중간 연결부재(532)와 상기 관통 연결부재(540)는 일체로 회전하게 된다.
또한, 상기 관통 연결부재(540)의 좌측에는 또 다른 두 개의 돌기(541)가 돌출 형성되어 각도 제어부재(550)의 내주면에 형성된 결합홈(552) 내에 끼워 맞춤되어 상기 관통 연결부재(540)와 상기 각도 제어부재(550)는 상기 샤프트(100)의 외주 상에서 일체로 회전하게 된다.
이때, 상기 각도 제어부재(550)의 도면상 우측에는 헬리컬 경사면(551)이 소정 간격을 두고 방사상에 다수 형성되어 있다.
이와 함께, 상기 관통 연결부재(540)의 외주측에는 상기 샤프트(100)에 고정되어 회전 불가능한 가이드부재(560)가 위치하게 되며, 이 가이드부재(560)에는 축방향 가이드홈(561)이 축방향으로 소정 깊이 형성되어 있다.
이에 따라, 상기 각도 제어부재(550)와 가이드부재(560) 사이에 축방향 폴제어부재(520)가 위치하게 된다.
상기 축방향 폴제어부재(520)는 그 안쪽으로 림부(522)가 형성되어 상기 가이드부재(560)의 축방향 가이드홈(561) 내에 위치하게 되며, 이러한 림부(522)의 말단은 경사지게 형성되어 상기 각도 제어부재(550)의 헬리컬 경사면(551)과 경사 접촉하게 된다.
이에 따라, 상기 각도 제어부재(550)가 소정 각도 이상 반시계방향으로 회전할 경우 상기 축방향 폴제어부재(520)는 상기 샤프트(100)에 고정되어 있는 가이드부재(560)로 인하여 회전하지 않고 상기 가이드부재(560)의 축방향 가이드홈(561)을 따라 축방향, 즉 도면상 우측으로 이동하게 되는 것이다.
그리고, 상기 가이드부재(560)와 상기 축방향 폴제어부재(520) 사이에는 축방향 리턴스프링(801)이 마련되어, 상술한 바와 같이 우측으로 이동한 축방향 폴제어부재(520)를 좌측으로 복귀시키는 역할을 한다.
특히, 상기 축방향 폴제어부재(520)는 외주면이 상기 드라이버(200)의 내주면에 마련된 폴과 접촉하도록 축방향으로 소정 구간 경사면(523)(524) 및 원형으로 형성되어, 일방향 이동 시 상기 드라이버(200)의 내주면에 마련된 폴로부터 이격됨에 따라 상기 드라이버(200)의 내주면에 마련된 폴이 세워지는 것을 허용하고, 축방향 리턴스프링(801)에 의해 그 역방향 복귀 시 상기 경사면(523)(524)을 통해 상기 드라이버(200)의 내주면에 마련된 폴을 눕혀주며, 원형 외주면을 통해 상기 드라이버(200)의 내주면에 마련된 폴을 눕혀진 상태로 유지하는 것이 양호하다.
즉, 상기 각도 제어부재(550)의 회전에 의해 헬리컬 경사면(551)을 타고 상기 축방향 폴제어부재(520)가 도면상 우측으로 이동함에 따라, 도 14와 같이 축방향 폴제어부재(520)는 상기 제3폴(503)로부터 이격되어 상기 제3폴(503)이 세워지며, 이에 따라 상기 제3폴(503)이 캐리어(413)에 형성된 기어(413a)에 치합함으로써 드라이버(200)의 회전력을 캐리어(413)에 변속 없이 직접 전달할 수 있는 것이다.
반대로, 상기 축방향 폴제어부재(520)가 축방향 리턴스프링(801)에 의해 도면상 좌측으로 이동할 때에는 세워진 상기 제3폴(503)은 경사면(523)(524)을 타고 축방향 폴제어부재(520)의 원형 외주면에 접촉하여 도 13과 같이 눕혀짐으로써, 제3폴(503)과 캐리어(413)의 맞물림을 해제시켜 주어 상술한 드라이버(200)와 캐리어(413)의 직결이 해제되는 것이다.
이와 더불어, 도 16과 같이 상기 가이드부재(560)와 상기 관통 연결부재(540) 사이에는 복귀스프링(803)이 마련되어, 상기 복귀스프링의 일측 단부는 절곡되어 상기 가이드부재(560)에 형성된 조립공(562)에 삽입되고 타측 단부는 절곡되어 상기 관통 연결부재(540)에 형성된 조립공(543)에 삽입됨으로써, 상기 관통 연결부재(540)는 상기 가이드부재(560)를 기준으로 우측에서 보았을 때 시계방향으로 회전하도록 탄성 지지하게 된다.
이에 따라, 변속레버의 가속 조작 시 반시계방향으로 회전하였던 관통 연결부재(540)를 상기 복귀스프링(803)이 감속 조작 시 시계방향으로 탄성 회전시키게 된다.
이와 더불어, 상기 각도 제어부재(550)의 도면상 좌측에는 원주방향 폴제어부재(510)가 연결되어 있어, 상기 각도 제어부재(550)의 회전에 따라 상기 원주방향 폴제어부재(510)가 회전하게 되어, 제1폴(501), 제2폴(502), 제4폴(504), 제5폴(505)을 선택적으로 세울 수 있는 것이다.
이때, 상기 원주방향 폴제어부재(510)의 내주면에는 홈부(511)(512)(514)(515)가 형성되어, 상기 원주방향 폴제어부재(510)의 회전에 따라, 제1폴(501), 제2폴(502), 제4폴(504), 제5폴(505)이 각각 순차적으로 상기 홈부(511)(512)(514)(515)로 빠져 나와 각각의 폴(501)(502)(504)(505)들이 세워지며, 상기 축방향 폴제어부재(520)는 상기 제4폴(504)이 상기 홈부(514)로 빠져 나오기 이전에 축방향 변위가 발생하는 것이 바람직하다.
즉, 상기 원주방향 폴제어부재(510)의 회전에 따라 1단, 2단의 변속비로 변속되다가 3단의 변속비에서 상기 축방향 폴제어부재(520)가 축방향으로 이동하게 되며, 이후 4단, 5단의 변속비로 변속이 이루어지게 되는 것이다.
그러나 부하 구동 상태에서는 상기 제1폴(501), 제2폴(502), 제4폴(504), 제5폴(505)이 태양기어의 내기어에 강하게 맞물려 있을 경우 폴(501)(502)(504)(505)이 샤프트(100)의 폴자리부(101)(102)(104)(105) 내로 눕혀지지 않거나, 또는 상기 제3폴(503)이 캐리어(413)의 기어(413a)에 강하게 맞물려 있을 경우 제3폴(503)이 드라이버(200)의 내주면에 형성된 폴자리부(203) 내로 눕혀지지 않아 변속이 원활하게 이루어지지 않는 현상이 발생할 우려가 있다.
이에 대비하여 본 발명에 있어서는 상기 제1폴(501), 제2폴(502), 제4폴(504), 제5폴(505)을 강제 변속하기 위한 원주방향 강제변속수단과 상기 제3폴(503)을 강제 변속하기 위한 축방향 강제변속수단이 추가로 마련된다.
- 원주방향 강제변속수단
이하에서는 2단에서 1단으로의 감속 시를 예로 들어 설명하기로 하며, 이는 5단에서 4단, 4단에서 3단으로의 감속이 모두 동일하므로, 중복 설명은 생략하기로 한다.
본 발명에 있어서 상기 제어부(500)에는 도 17에 도시한 바와 같이 상기 원주방향 폴제어부재(510)의 외주면에 다수 형성된 회전제한돌기(516) 및 일방향 경사 요홈(517)과; 상기 각도 제어부재(550)의 외주연에 형성되어 소정 유격을 가지고 상기 회전제한돌기(516)를 수용하는 회전제한요부(553)와; 상기 각도 제어부재(550)에 반경 방향으로 유동 가능하게 지지되는 다수의 롤러(554)와; 상기 원주방향 폴제어부재(510)와 상기 각도 제어부재(550) 사이에 연결되어 상기 각도 제어부재(550)를 기준으로 상기 원주방향 폴제어부재(510)를 일방향으로 회전하도록 탄성 지지하는 원주방향 리턴스프링(802)으로 이루어진 원주방향 강제변속수단이 마련되어; 상기 각도 제어부재(550)와 상기 원주방향 폴제어부재(510) 사이에 위상각 차이가 발생함에 따라, 상기 롤러(554)가 그 내주에 위치하여 회전하는 상기 원주방향 폴제어부재(510)의 외주면에 형성된 일방향 경사 요홈(517)으로부터 외측으로 강제 이동하면서, 상기 캐리어(413)의 내주면에 접촉하는 강제 변속 클러치를 형성함으로써, 상기 원주방향 폴제어부재(510)를 강제로 회전시켜 상기 샤프트(100)의 폴안착부에 위치하는 다수의 폴 중 어느 하나 이상을 강제로 눕혀주는 원주방향 강제변속기능을 갖는 것이 양호하다.
즉, 상기 원주방향 폴제어부재(510)의 외주연에 돌출 형성된 회전제한돌기(516)는 그 폭이 상기 각도 제어부재(550)의 회전제한요부(553) 보다 다소 좁게 형성되어 있어, 상기 원주방향 폴제어부재(510)와 상기 각도 제어부재(550) 사이에는 소정의 위상차가 발생할 수 있다.
이때, 상기 원주방향 폴제어부재(510)에 형성된 조립공(518)과 상기 각도 제어부재(550)에 형성된 조립공(555) 사이에는 도 16과 같이 원주방향 리턴스프링(802)의 양단이 직각으로 절곡되어 삽입되어 있다.
이에 따라, 상기 원주방향 폴제어부재(510)는 상기 각도 제어부재(550)를 기준으로 항상 시계방향으로 회전하도록 탄성 지지되어, 상기 회전제한돌기(516)는 상기 회전제한요부(553) 내에 위치하되 별도의 외력이 작용하지 않는 한 항상 시계방향으로 회전하여 도 17의 (a)와 같이 접촉한 상태를 유지하게 되는 것이다.
이러한 상태에서 저속 변속을 위해 변속레버를 조작할 경우 상기 각도 제어부재(550)는 상술한 복귀스프링(803)에 의해 시계방향으로 회전하고, 상기 각도 제어부재(550)가 시계방향으로 회전함에 따라 상기 원주방향 리턴스프링(802)에 의해 상기 원주방향 폴제어부재(510)도 시계방향으로 회전하여 감속 변속이 이루어지게 된다.
그러나 만약 제2폴(502)이 제1태양기어(411a)의 내기어에 강하게 맞물려 있을 경우 도 17의 (b)와 같이 상기 원주방향 폴제어부재(510)가 상기 각도 제어부재(550)와 함께 회전하지 못하고 소정의 위상각 차이가 발생할 경우에는, 상기 롤러(554)가 상기 일방향 경사 요홈(517)에 접촉하여 바깥쪽으로 돌출되며 그 외측에서 회전하고 있는 캐리어(413)의 내주면에 접촉하게 된다.
이에 따라, 상기 롤러(554)와 일방향 경사 요홈(517)은 강제변속 클러치를 구성하게 됨으로써, 상기 캐리어(413)의 회전력이 상기 원주방향 폴제어부재(510)에 전달되어 상기 원주방향 폴제어부재(510)를 도 17의 (c)와 같이 시계방향으로 강하게 회전시키게 된다.
그 결과, 상기 원주방향 폴제어부재(510)가 시계방향으로 회전하여 제1태양기어(411a)의 내기어에 강하게 맞물려 있던 제2폴(502)을 강제적으로 눕혀주게 됨으로써, 원주방향 강제 변속 기능을 갖게 되는 것이다.
- 축방향 강제변속수단
축방향 강제변속 기능은 본 실시예에 있어서 오직 3단에서 2단으로의 변속 시 발생하게 된다.
본 발명에 있어서, 상기 축방향 폴제어부재(520)에는 다각형을 이루도록 방사상에 배치되어 상기 원형 외주면으로 이어지는 폴 수용홈부(521)가 형성되어, 세워진 상태의 상기 드라이버(200)의 내주면에 마련된 폴을 수용하여 상기 원형 외주면으로 안내함으로써, 회전하는 상기 드라이버(200)의 내주면에 마련된 폴을 강제로 눕혀주는 축방향 강제변속수단이 마련되는 것이 가장 바람직하다.
즉, 상기 축방향 폴제어부재(520)에는 기본적으로 상기 제3폴(503)을 눕혀주기 위한 경사면(523)(524)이 형성되어 있어, 축방향 폴제어부재(520)가 각도 제어부재(550)의 헬리컬 경사면(551)을 타고 이동하였다가 축방향 리턴스프링(801)에 의해 복귀할 때, 세워져 있는 제3폴(503)을 눕혀주게 된다.
하지만, 상기 제3폴(503)이 캐리어(413)의 기어(413a)에 강하게 맞물려 있을 경우에는 축방향 리턴스프링(801)의 탄성력만으로는 상기 축방향 폴제어부재(520)가 복귀하지 못하는 경우가 발생하게 된다.
이에 대비하여 상기 축방향 폴제어부재(520)에는 세워진 제3폴(503)을 수용하여 상기 원형 외주면으로 안내하기 위한 폴 수용홈부(521)가 추가 형성되어 있다.
상기 폴 수용홈부(521)는 도 13 및 도 14에 도시한 바와 같이 원형 외주면에 대략 내접하는 다각형으로 이루어져 있다.
이에 따라, 상기 축방향 폴제어부재(520) 외측에서 세워진 상태로 회전하는 상기 제3폴(503)이 도 18의 (a)와 같이 상기 폴 수용홈부(521)의 내부로 들어오게 되며, 이후 상기 제3폴(503)이 도 18의 (b) 및 (c)와 같이 회전하게 되면 점차적으로 상기 제3폴(503)은 상기 폴 수용홈부(521)의 모서리를 향하여 이동함에 따라 점차적으로 눕혀지게 된다.
이후, 상기 제3폴(503)이 상기 폴 수용홈부(521)의 모서리에 다다르면 상기 폴 수용홈부(521)로부터 빠져 나와 서로 이웃한 상기 폴 수용홈부(521) 사이에 형성된 원형 외주면으로 안내되어 도 18의 (d)와 같이 완전히 눕혀지게 되는 것이다.
따라서, 상기 폴 수용홈부(521)는 세워진 제3폴(503)과 캐리어(413)가 강하게 맞물려 있을 경우에, 제3폴(503)이 일차적으로 삽입되고, 제3폴(503)과 드라이버(200)가 일체로 회전되면서 제3폴(503)과 캐리어(413)의 맞물림을 강제적으로 해제시켜 축방향 폴제어부재(520)의 좌측 이동이 쉽게 될 수 있는 것이다.
상기 축방향 폴제어부재(520)에 형성된 폴 수용홈부(521)는 제3폴(503)을 쉽게 밀어 낼 수 있도록 경사면을 다수 개 형성하는 것이 바람직하며 본 발명에 있어서는 8개의 폴 수용홈부(521)가 형성된 것을 예시하였다.
상술한 원주방향 폴제어부재(510)와 축방향 폴제어부재(520)의 제어 각도에 따라 상기 제1폴(501), 제2폴(502), 제3폴(503), 제4폴(504), 제5폴(505)의 제어 상태는 도 12에 나타나 있으며 이를 도표로 정리하면 다음과 같다.
아래의 표 1에는 2단 유성기어세트(410)가 적용된 실시예에 있어서, 각각의 폴 작동여부에 따른 제1출력클러치(420)와 제2출력클러치(430)의 회전력 전달 여부 또한 표시되어 있다.
표 1
단수 제1폴 제2폴 제3폴 제4폴 제5폴 제1출력클러치 제2출력클러치
내측 일방향 클러치 외측 일방향 클러치
1 O X X X X O O X
2 OX O X X X O O X
3 OX OX O X X O F F
4 X X O O X X O.R. O
5 X X O OX O X O.R. O
여기에서, F는 자유 상태, O.R.은 오버 러닝 상태, O는 On 상태, X는 Off 상태, 그리고 OX는 On 또는 Off 상태를 의미한다.
이와 더불어, 상기 허브쉘(300)과 상기 드라이버(200)는 그 사이에 위치하는 베어링(905)에 의해 상호 독립적으로 회전 가능하게 마련되며 먼지커버(310)에 의해 이물질이 침입하는 것을 방지한다.
상술한 베어링(903)(904)(905)은 볼베어링을 예시하였지만, 미끄럼베어링 등 그 종류에 제한되지는 않는다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 허브 내장형 다단 변속기에 있어서 2단 유성기어세트(410)가 적용된 실시예의 작용을 최저속인 1단으로부터 저속인 2단, 변속이 없는 3단, 고속인 4단, 그리고 최고속인 5단에 이르기까지 구분하여 설명하면 다음과 같다.
- 1단
1단은 변속레버의 조작이 없는 초기 상태로, 오직 제1폴(501)만이 세워진 상태로 제2태양기어(411b)가 구속된 상태이며, 축방향 폴제어부재(520)는 도면상 좌측으로 이동한 위치에 있다.
이러한 상태에서 스프로켓(210)을 통해 구동력이 전달되면 드라이버(200)가 회전하게 된다.
이때, 상기 드라이버(200)에 마련된 제3폴(503)은 상기 축방향 폴제어부재(520)의 외주면에 닿아 회전할 뿐, 상기 드라이버(200)의 회전력을 유성기어세트(410)의 캐리어(413)에 직접 전달하지는 못한다.
이에 따라, 상기 제2출력클러치(430)의 내측 일방향 클러치를 통해 상기 드라이버(200)의 회전력이 유성기어세트(410)의 링기어(414)에 전달되며, 외측 일방향 클러치는 소정 위상각 차이에 의해 회전력을 전달하지 않으며, 이후 고정된 제2태양기어(411b)를 중심으로 유성기어(412)의 소경부(412b)가 치합하여 상기 유성기어(412)가 회전하게 된다.
이때, 상기 캐리어(413)는 최저속으로 감속 회전하게 되며, 이는 제1출력클러치(420)를 통해 허브쉘(300)의 내주면에 전달되어 출력이 이루어지게 되는 것이다.
정리하면, 1단에서는 제1폴(501)이 제2태양기어(411b)를 구속함에 따라, 스프로켓(210)→드라이버(200)→제2출력클러치(430)의 내측 일방향 클러치→링기어(414)→유성기어(412)의 소경부(412b)→캐리어(413)→제1출력클러치(420)→허브쉘(300)로 회전력이 전달되어 최저속 감속이 이루어지게 된다.
- 2단
2단은 변속레버의 조작으로 원주방향 폴제어부재(510)가 일정각도 회전한 상태로, 제2폴(502)이 세워진 상태로 제1태양기어(411a)가 구속된 상태이며, 축방향 폴제어부재(520)는 도면상 좌측으로 이동한 위치에 그대로 있게 된다.
이러한 상태에서 스프로켓(210)을 통해 구동력이 전달되면 드라이버(200)가 회전하게 된다.
이때에도, 상기 드라이버(200)에 마련된 제3폴(503)은 상기 축방향 폴제어부재(520)의 외주면에 닿아 회전할 뿐, 상기 드라이버(200)의 회전력을 유성기어세트(410)의 캐리어(413)에 직접 전달하지는 못한다.
이에 따라, 상기 제2출력클러치(430)의 내측 일방향 클러치를 통해 상기 드라이버(200)의 회전력이 유성기어세트(410)의 링기어(414)에 전달되며, 고정된 제1태양기어(411a)를 중심으로 유성기어(412)의 대경부(412a)가 치합하여 상기 유성기어(412)가 회전하게 된다.
이때, 상기 캐리어(413)는 저속으로 감속 회전하게 되며, 이는 제1출력클러치(420)를 통해 허브쉘(300)의 내주면에 전달되어 출력이 이루어지게 되는 것이다.
정리하면, 2단에서는 제2폴(502)이 제1태양기어(411a)를 구속함에 따라, 스프로켓(210)→드라이버(200)→제2출력클러치(430)의 내측 일방향 클러치→링기어(414)→유성기어(412)의 대경부(412a)→캐리어(413)→제1출력클러치(420)→허브쉘(300)로 회전력이 전달되어 저속 감속이 이루어지게 된다.
- 3단
3단은 변속레버의 조작으로 원주방향 폴제어부재(510)가 일정각도 더 회전한 상태로, 제1태양기어(411a) 및 제2태양기어(411b) 모두가 구속되지 않은 상태이며, 축방향 폴제어부재(520)가 도 4와 같이 도면상 우측으로 이동하게 되어, 제3폴(503)이 세워진 상태에 있다.
이러한 상태에서 스프로켓(210)을 통해 구동력이 전달되면 드라이버(200)가 회전하게 된다.
이때, 상기 드라이버(200)에 마련된 제3폴(503)은 도면상 우측으로 이동한 상기 축방향 폴제어부재(520)로부터 이격되어, 상기 제3폴(503)이 세워지게 됨으로써 상기 드라이버(200)의 회전력을 유성기어세트(410)의 캐리어(413)에 직접 전달하게 된다.
이에 따라, 상기 제2출력클러치(430)는 별도의 회전력을 전달하지 않게 되고, 상기 캐리어(413)는 상기 드라이버(200)로 입력되는 회전력을 변속시키지 않고 직접 전달받아 회전하게 되며, 이는 제1출력클러치(420)를 통해 허브쉘(300)의 내주면에 전달되어 출력이 이루어지게 되는 것이다.
정리하면, 3단에서는 제1태양기어(411a) 및 제2태양기어(411b)가 모두 구속되지 않고 오직 제3폴(503)에 의해 드라이버(200)의 회전력이 유성기어세트(410)의 캐리어(413)에 직접 전달됨에 따라, 스프로켓(210)→드라이버(200)→제3폴(503)→캐리어(413)→제1출력클러치(420)→허브쉘(300)로 회전력이 전달되어 변속 없이 출력이 이루어지게 된다.
- 4단
4단은 변속레버의 조작으로 원주방향 폴제어부재(510)가 일정각도 더 회전한 상태로, 제4폴(504)이 세워져 제1태양기어(411a)가 구속된 상태이며, 축방향 폴제어부재(520)가 도면상 우측으로 이동한 상태를 유지하여 제3폴(503)도 세워진 상태에 그대로 있다.
이러한 상태에서 스프로켓(210)을 통해 구동력이 전달되면 드라이버(200)가 회전하게 된다.
이때, 상기 드라이버(200)에 마련된 제3폴(503)은 도면상 우측으로 이동한 상기 축방향 폴제어부재(520)로부터 이격되어, 상기 제3폴(503)이 세워진 상태를 유지하게 됨으로써 상기 드라이버(200)의 회전력을 유성기어세트(410)의 캐리어(413)에 직접 전달하게 된다.
상기 캐리어(413)에 변속 없이 직접 전달된 회전력은 고정된 제1태양기어(411a)를 중심으로 유성기어(412)의 대경부(412a)가 치합하여 상기 유성기어(412)가 고속으로 회전하게 된다.
이러한 유성기어(412)의 회전은 링기어(414)로 전달되며, 상기 제2출력클러치(430)의 외측 일방향 클러치를 통해 허브쉘(300)의 내주면에 전달되어 출력이 이루어지게 되는 것이다.
정리하면, 4단에서는 제1태양기어(411a)가 구속되고 제3폴(503)에 의해 드라이버(200)의 회전력이 유성기어세트(410)의 캐리어(413)에 직접 전달됨에 따라, 스프로켓(210)→드라이버(200)→제3폴(503)→캐리어(413)→유성기어(412)의 대경부(412a)→링기어(414)→제2출력클러치(430)의 외측 일방향 클러치→허브쉘(300)로 회전력이 전달되어 고속으로 변속되어 출력이 이루어지게 된다.
이때, 상기 제2출력클러치(430)의 내측 일방향 클러치는 오버 러닝에 의해 드라이버(200)의 회전력을 링기어(414)에 전달하지 못하는 것이다.
- 5단
5단은 변속레버의 조작으로 원주방향 폴제어부재(510)가 일정각도 더 회전한 상태로, 제5폴(505)이 세워져 제2태양기어(411b)가 구속된 상태이며, 축방향 폴제어부재(520)가 도면상 우측으로 이동한 상태를 유지하여 제3폴(503)도 세워진 상태에 있다.
이러한 상태에서 스프로켓(210)을 통해 구동력이 전달되면 드라이버(200)가 회전하게 된다.
이때, 상기 드라이버(200)에 마련된 제3폴(503)은 도면상 우측으로 이동한 상기 축방향 폴제어부재(520)로부터 이격된 상태를 그대로 유지하여, 상기 제3폴(503)이 세워진 상태를 유지하게 됨으로써 상기 드라이버(200)의 회전력을 유성기어세트(410)의 캐리어(413)에 직접 전달하게 된다.
이후, 상기 캐리어(413)에 변속 없이 직접 전달된 회전력은 고정된 제2태양기어(411b)를 중심으로 유성기어(412)의 소경부(412b)가 치합하여 상기 유성기어(412)가 최고속으로 회전하게 된다.
이러한 유성기어(412)의 회전은 링기어(414)로 전달되며, 상기 제2출력클러치(430)의 외측 일방향 클러치를 통해 허브쉘(300)의 내주면에 전달되어 출력이 이루어지게 되는 것이다.
정리하면, 5단에서는 제2태양기어(411b)가 구속되고 제3폴(503)에 의해 드라이버(200)의 회전력이 유성기어세트(410)의 캐리어(413)에 직접 전달됨에 따라, 스프로켓(210)→드라이버(200)→제3폴(503)→캐리어(413)→유성기어(412)의 소경부(412b)→링기어(414)→제2출력클러치(430)의 외측 일방향 클러치→허브쉘(300)로 회전력이 전달되어 최고속으로 변속되어 출력이 이루어지게 된다.
이때에도, 상기 제2출력클러치(430)의 내측 일방향 클러치는 오버 러닝에 의해 드라이버(200)의 회전력을 링기어(414)에 직접 전달하지 못하는 것이다.
따라서, 본 발명의 허브 내장형 다단 변속기는 1단 또는 2단 이상의 다단 유성기어세트(410)와 2중 일방향 클러치를 이용하여 다단의 변속기를 보다 콤팩트하게 구현할 수 있어 제품의 상품성을 향상시키고, 변속레버의 조작에 따라 원주방향 폴제어부재(510)와 축방향 폴제어부재(520)를 제어하여 회전력의 전달경로를 변경시킴으로써 다양한 변속비를 얻을 수 있다는 가장 큰 이점을 지닌 발명인 것이다.
또한, 원주방향 및 축방향의 강제 변속 기능을 통해 감속 조작 시 폴을 강제로 눕혀주게 됨으로써 변속이 원활하게 이루어지도록 하여 변속 정확도를 크게 향상시킬 수 있는 발명인 것이다.
상기 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 구체적으로 설명하기 위한 일례로서, 본 발명의 범위는 상기의 도면이나 실시예에 한정되지 않는다.
이상과 같은 본 발명은 1단 또는 2단 이상의 다단 유성기어세트 및 2중 일방향 클러치를 이용하여 다단의 내장형 변속기를 콤팩트하게 구성할 수 있어 제품의 상품성을 극대화시키고, 강제 변속 기능을 이용하여 부하 구동 주행 상태에서도 변속레버의 작은 조작력으로도 빠른 변속이 이루어지도록 함으로써 변속 정확성을 크게 향상시킬 수 있는 발명인 것이다.

Claims (7)

  1. 차체에 고정된 샤프트(100)와, 상기 샤프트(100)의 외주에 회전 가능하게 위치하여 회전력을 입력받는 드라이버(200) 및 회전력을 출력시키는 허브쉘(300)과;
    상기 허브쉘(300)의 내부에 마련되는 태양기어, 유성기어(412), 캐리어(413), 링기어(414)로 이루어진 유성기어세트(410)와, 일방향 클러치로써 상기 캐리어(413)와 상기 허브쉘(300) 사이에 마련되는 제1출력클러치(420)와, 소정의 위상각 차이를 갖도록 일체로 이루어진 2개의 일방향 클러치로써 상기 드라이버(200)와 상기 링기어(414) 사이 및 상기 링기어(414)와 상기 허브쉘(300) 사이에 마련되어, 회전속도의 차이에 따라 상기 드라이버(200)의 회전력을 상기 링기어(414)에 전달하거나 상기 링기어(414)의 회전력을 상기 허브쉘(300)에 전달하는 제2출력클러치(430)를 포함하여, 상기 드라이버(200)로 입력되는 회전력을 변속시켜 상기 허브쉘(300)로 출력시키는 변속부(400)와;
    변속레버의 조작에 따라 원주방향으로 회전하면서 상기 샤프트(100)의 외주면에 형성된 폴안착부에 위치하는 다수의 폴을 컨트롤하여 상기 태양기어의 회전을 선택적으로 제한하는 원주방향 폴제어부재(510)와, 변속레버의 조작에 따라 축방향으로 이동하면서 상기 드라이버(200)의 내주면에 마련된 폴을 컨트롤하여 상기 드라이버(200)의 회전을 상기 캐리어(413)에 선택적으로 전달시키는 축방향 폴제어부재(520)를 포함하여, 상기 변속부(400)의 변속을 제어하는 제어부(500)로 구성되는 것을 특징으로 하는 허브 내장형 다단 변속기.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제2출력클러치(430)는
    상기 링기어(414)의 내주면 및 외주면에 소정 위상각 차이를 두고 형성되는 일방향 경사 요홈(414a)(414b)과;
    상기 일방향 경사 요홈(414a)(414b) 내에 위치하는 다수의 롤러(431a)(431b)를 회전 가능하게 지지하되, 내주에 위치하는 롤러(431a)와 외주에 위치하는 롤러(431b)가 소정 위상각 차이를 유지하도록 일체로 형성된 케이지(433)로 구성되어;
    상기 드라이버(200)의 외주면과 상기 링기어(414)의 내주면 사이에 내측 일방향 클러치를 형성하고, 상기 링기어(414)의 외주면과 상기 허브쉘(300)의 내주면 사이에 외측 일방향 클러치를 형성하는 2중 일방향 클러치로 이루어지는 것을 특징으로 하는 허브 내장형 다단 변속기.
  3. 제2항에 있어서, 상기 유성기어(412)는 1단 또는 2단 이상의 다단 유성기어로 이루어지며, 상기 폴 및 상기 태양기어는 상기 유성기어의 단수에 따라 추가 구성되어, "(2×유성기어의 단수)+1"의 변속단수로 출력시키는 것을 특징으로 하는 허브 내장형 다단 변속기.
  4. 제3항에 있어서, 상기 제어부(500)는
    변속레버의 조작에 따라 인출되는 케이블이 연결되어 상기 샤프트(100)의 외주면에 회전 가능하게 지지되는 케이블 연결부재(530)와;
    상기 케이블 연결부재(530)의 내주면에 치합하여 일체로 회전하는 중간 연결부재(532)와;
    상기 중간 연결부재(532)의 내주면에 조립되어 일체로 회전하되, 복귀스프링(803)에 의해 일방향으로 탄성 회전하는 관통 연결부재(540)와;
    상기 관통 연결부재(540)에 끼워맞춤 조립되어 일체로 회전 제어되되, 일측에 헬리컬 경사면(551)이 형성된 각도 제어부재(550)와;
    상기 각도 제어부재(550)에 연결되어 회전에 따라 상기 샤프트(100)의 폴안착부에 위치하는 다수의 폴을 제어하는 원주방향 폴제어부재(510)와;
    상기 샤프트(100)에 고정된 가이드부재(560)의 축방향 가이드홈(561)에 안내되어 축방향으로 유동 가능하며, 상기 각도 제어부재(550)의 회전에 따라 상기 헬리컬 경사면(551)을 타고 축방향으로 이동하여 상기 드라이버(200)의 내주면에 마련된 폴을 제어하는 축방향 폴제어부재(520)로 구성되는 것을 특징으로 하는 허브 내장형 다단 변속기.
  5. 제4항에 있어서, 상기 축방향 폴제어부재(520)는 외주면이 상기 드라이버(200)의 내주면에 마련된 폴과 접촉하도록 축방향으로 소정 구간 경사면(523)(524) 및 원형으로 형성되어, 일방향 이동 시 상기 드라이버(200)의 내주면에 마련된 폴로부터 이격됨에 따라 상기 드라이버(200)의 내주면에 마련된 폴이 세워지는 것을 허용하고, 축방향 리턴스프링(801)에 의해 그 역방향 복귀 시 상기 경사면(523)(524)을 통해 상기 드라이버(200)의 내주면에 마련된 폴을 눕혀주며, 원형 외주면을 통해 상기 드라이버(200)의 내주면에 마련된 폴을 눕혀진 상태로 유지하는 것을 특징으로 하는 허브 내장형 다단 변속기.
  6. 제5항에 있어서, 상기 제어부(500)에는
    상기 원주방향 폴제어부재(510)의 외주면에 다수 형성된 회전제한돌기(516) 및 일방향 경사 요홈(517)과;
    상기 각도 제어부재(550)의 외주연에 형성되어 소정 유격을 가지고 상기 회전제한돌기(516)를 수용하는 회전제한요부(553)와;
    상기 각도 제어부재(550)에 반경 방향으로 유동 가능하게 지지되는 다수의 롤러(554)와;
    상기 원주방향 폴제어부재(510)와 상기 각도 제어부재(550) 사이에 연결되어 상기 각도 제어부재(550)를 기준으로 상기 원주방향 폴제어부재(510)를 일방향으로 회전하도록 탄성 지지하는 원주방향 리턴스프링(802)으로 이루어진 원주방향 강제변속수단이 마련되어;
    상기 각도 제어부재(550)와 상기 원주방향 폴제어부재(510) 사이에 위상각 차이가 발생함에 따라, 상기 롤러(554)가 그 내주에 위치하여 회전하는 상기 원주방향 폴제어부재(510)의 외주면에 형성된 일방향 경사 요홈(517)으로부터 외측으로 강제 이동하면서, 상기 캐리어(413)의 내주면에 접촉하는 강제 변속 클러치를 형성함으로써, 상기 원주방향 폴제어부재(510)를 강제로 회전시켜 상기 샤프트(100)의 폴안착부에 위치하는 다수의 폴 중 어느 하나 이상을 강제로 눕혀주는 원주방향 강제변속기능을 갖는 것을 특징으로 하는 허브 내장형 다단 변속기.
  7. 제5항에 있어서, 상기 축방향 폴제어부재(520)에는 다각형을 이루도록 방사상에 배치되어 상기 원형 외주면으로 이어지는 폴 수용홈부(521)가 형성되어, 세워진 상태의 상기 드라이버(200)의 내주면에 마련된 폴을 수용하여 상기 원형 외주면으로 안내함으로써, 회전하는 상기 드라이버(200)의 내주면에 마련된 폴을 강제로 눕혀주는 축방향 강제변속수단이 마련되는 것을 특징으로 하는 허브 내장형 다단 변속기.
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