WO2014109306A1

WO2014109306A1 - 光学部材貼合体の製造方法及び光学部材貼合体

Info

Publication number: WO2014109306A1
Application number: PCT/JP2014/050060
Authority: WO
Inventors: 幹士藤井
Original assignee: 住友化学株式会社
Priority date: 2013-01-10
Filing date: 2014-01-07
Publication date: 2014-07-17
Also published as: KR102097848B1; JP5869704B2; KR20150104561A; TWI596388B; TW201433461A; CN104871077A; JPWO2014109306A1; CN104871077B

Abstract

　光学部材貼合体の製造方法は、光学表示部品に光学表示部品の外形よりも大きい第１光学部材シートを貼り合わせて第１貼合体とする第１の工程と、第１貼合体を加熱し、第１光学部材シートを収縮させて、第１光学部材シートの外形と光学表示部品の外形とを実質的に一致させることで、第１貼合体を、光学表示部品及び光学表示部品に重なる光学部材を含む光学部材貼合体とする第２の工程と、を含む。

Description

光学部材貼合体の製造方法及び光学部材貼合体

　本発明は、光学部材貼合体の製造方法及び光学部材貼合体に関する。
　本願は、２０１３年１月１０日に出願された特願２０１３－００２８３１号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

　従来、液晶ディスプレイ等の光学表示デバイスの生産システムにおいて、液晶パネル（光学表示部品）に貼合する偏光板等の光学部材は、長尺フィルムから液晶パネルの表示領域に合わせたサイズのシート片に切り出された後、液晶パネルに貼合されている（例えば、特許文献１参照）。

日本国特開２００３－２５５１３２号公報

　従来の構成では、光学部材の外形と液晶パネルの外形とを一致させても、その後のタッチパネルの取り付け工程や耐熱試験等により加熱されると、光学部材が寸法収縮して表示エリアよりも小さくなる場合がある。寸法収縮を抑えるために、液晶パネルと光学部材との間の接着剤を固い強固なものにすることも考えられるが、この場合、熱収縮に伴う応力によって液晶パネルに反りが発生する。そのため、従来の構成では、表示領域周辺の額縁領域を小さくすることができず、機器の小型化が阻害されるという課題があった。

　本発明の態様はこのような事情に鑑みてなされたものであって、額縁領域を縮小して表示エリアの拡大及び機器の小型化を図ることができる光学部材貼合体の製造方法及び光学部材貼合体を提供することを目的とする。

　上記の目的を達成するために、本発明の態様に係る光学部材貼合体の製造方法及び光学部材貼合体は以下の手段を採用した。
　（１）本発明の一態様に係る光学部材貼合体の製造方法は、光学表示部品に光学部材を貼合して構成される光学部材貼合体の製造方法であって、前記光学表示部品に前記光学表示部品の外形よりも大きい第１光学部材シートを貼り合わせて第１貼合体とする第１の工程と、前記第１貼合体を加熱し、前記第１光学部材シートを収縮させて、前記第１光学部材シートの外形と前記光学表示部品の外形とを実質的に一致させることで、前記第１貼合体を、前記光学表示部品及び前記光学表示部品に重なる前記光学部材を含む前記光学部材貼合体とする第２の工程と、を含む。

　（２）上記（１）の態様では、前記第１の工程で、前記光学表示部品と前記第１光学部材シートとを、貯蔵弾性率が温度８０℃において０．５６Ｍｐａ以下の接着剤を用いて貼り合わせてもよい。

　（３）上記（１）又は（２）の態様では、前記第１の工程で、前記光学表示部品に前記第１光学部材シートの外形よりも大きい第２光学部材シートを貼り合わせて第２貼合体とし、前記第２光学部材シートを前記光学表示部品の外形に沿って前記光学表示部品の外形よりも大きくレーザーカットすることで、前記第２貼合体を、前記光学表示部品及び前記光学表示部品に重なる前記第１光学部材シートを含む前記第１貼合体としてもよい。

　（４）本発明の他の態様に係る光学部材貼合体は、光学表示部品に光学部材を貼合して構成される光学部材貼合体であって、上記（１）から（３）までの態様のいずれか一項に記載の光学部材貼合体の製造方法によって製造される。

　本発明の態様によれば、額縁領域を縮小して表示エリアの拡大及び機器の小型化を図ることができる光学部材貼合体の製造方法及び光学部材貼合体を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る光学部材貼合体の製造装置を示す模式図である。液晶パネルの平面図である。図２のＡ－Ａ断面図である。光学シートの断面図である。切断装置の動作を示す図である。液晶パネルの外形に対するシート片の外形を示す平面図である。液晶パネルに対するシート片の貼合位置の決定方法の一例を示す図である。液晶パネルに対するシート片の貼合位置の決定方法の一例を示す図である。光学部材貼合体の製造方法のフローチャートである。

　以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態を説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。

　以下の全ての図面においては、図面を見やすくするため、各構成要素の寸法や比率などは適宜異ならせてある。また、以下の説明及び図面中、同一又は相当する要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。

　以下の説明においては、必要に応じてＸＹＺ直交座標系を設定し、このＸＹＺ直交座標系を参照しつつ各部材の位置関係について説明する。本実施形態においては、光学表示部品である液晶パネルの搬送方向をＸ方向としており、液晶パネルの面内においてＸ方向に直交する方向（液晶パネルの幅方向）をＹ方向、Ｘ方向及びＹ方向に直交する方向をＺ方向としている。

　以下、本発明の一実施形態に係る光学部材貼合体の製造装置であるフィルム貼合システム１について図面を参照して説明する。
　図１は、本実施形態のフィルム貼合システム１の概略構成を示す図である。
　フィルム貼合システム１は、例えば液晶パネルや有機ＥＬパネルといったパネル状の光学表示部品に、偏光フィルムや反射防止フィルム、光拡散フィルムといったフィルム状の光学部材を貼合する。

　図１に示すように、本実施形態のフィルム貼合システム１は、液晶パネルＰの製造ラインの一工程として設けられている。フィルム貼合システム１の各部は、電子制御装置としての制御部４０により統括制御される。

　図２は、液晶パネルＰを液晶パネルＰの液晶層Ｐ３の厚さ方向から見た平面図である。液晶パネルＰは、平面視で長方形状を有する第１基板Ｐ１と、第１基板Ｐ１に対向して配置され、第１基板Ｐ１と比較して小形の長方形状を有する第２基板Ｐ２と、第１基板Ｐ１と第２基板Ｐ２との間に封入された液晶層Ｐ３とを備える。液晶パネルＰは、平面視で第１基板Ｐ１の外形状に沿う長方形状を有する。液晶パネルＰの、平面視で液晶層Ｐ３の外周の内側に収まる領域が、表示領域Ｐ４に設定される。

　図３は図２のＡ－Ａ断面図である。液晶パネルＰの表裏面には、長尺帯状の第１光学シートＦ１及び第２光学シートＦ２（図１参照、以下、光学シートＦＸと総称することがある。）を基に形成された第１光学部材Ｆ１１及び第２光学部材Ｆ１２（以下、光学部材Ｆ１Ｘと総称することがある。）が貼合される。本実施形態では、液晶パネルＰのバックライト側及び表示面側の両面には、偏光フィルムがそれぞれ貼合される。液晶パネルＰのバックライト側の面には、偏光フィルムとして第１光学部材Ｆ１１が貼合される。液晶パネルＰの表示面側の面には、偏光フィルムとして第２光学部材Ｆ１２が貼合される。

　第１光学部材Ｆ１１は、後述する第１中間シート片Ｆ１ｗから切り出された第１シート片Ｆ１ｍを加熱収縮させることにより形成される。第２光学部材Ｆ１２は、後述する第２中間シート片Ｆ２ｗから切り出された第２シート片Ｆ２ｍを加熱収縮させることにより形成される。
　以下、第１中間シート片Ｆ１ｗ及び第２中間シート片Ｆ２ｗは、中間シート片ＦＸｗと総称することがある。第１シート片Ｆ１ｍ及び第２シート片Ｆ２ｍは、シート片ＦＸｍと総称することがある。中間シート片ＦＸｗは、第２光学部材シートに相当する。シート片ＦＸｍは、第１光学部材シートに相当する。

　図４は液晶パネルＰに貼合する光学シートＦＸの部分断面図である。光学シートＦＸは、フィルム状の光学部材本体Ｆ１ａと、光学部材本体Ｆ１ａの一方の面（図４では上面）に設けられた粘着層Ｆ２ａと、粘着層Ｆ２ａを介して光学部材本体Ｆ１ａの一方の面に分離可能に積層されたセパレータＦ３ａと、光学部材本体Ｆ１ａの他方の面（図４では下面）に積層された表面保護フィルムＦ４ａとを有する。光学部材本体Ｆ１ａは偏光板として機能し、液晶パネルＰの表示領域Ｐ４の全域とその周辺領域とにわたって貼合される。なお、図示都合上、図４の各層のハッチングは省略する。

　光学部材本体Ｆ１ａは、その一方の面に粘着層Ｆ２ａを残しつつセパレータＦ３ａを分離させた状態で、液晶パネルＰに粘着層Ｆ２ａを介して貼合される。以下、光学シートＦＸからセパレータＦ３ａを除いた部分を貼合シートＦ５という。粘着層Ｆ２ａは、接着剤に相当する。

　セパレータＦ３ａは、粘着層Ｆ２ａから分離されるまでの間に粘着層Ｆ２ａ及び光学部材本体Ｆ１ａを保護する。表面保護フィルムＦ４ａは、光学部材本体Ｆ１ａと共に液晶パネルＰに貼合される。表面保護フィルムＦ４ａは、光学部材本体Ｆ１ａに対して液晶パネルＰと反対側に配置されて光学部材本体Ｆ１ａを保護する。表面保護フィルムＦ４ａは、所定のタイミングで光学部材本体Ｆ１ａから分離される。なお、光学シートＦＸが表面保護フィルムＦ４ａを含まない構成であってもよい。表面保護フィルムＦ４ａが光学部材本体Ｆ１ａから分離されない構成であってもよい。

　光学部材本体Ｆ１ａは、シート状の偏光子Ｆ６と、偏光子Ｆ６の一方の面に接着剤等で接合される第１フィルムＦ７と、偏光子Ｆ６の他方の面に接着剤等で接合される第２フィルムＦ８とを有する。第１フィルムＦ７及び第２フィルムＦ８は、例えば偏光子Ｆ６を保護する保護フィルムである。

　なお、光学部材本体Ｆ１ａは、一層の光学層からなる単層構造でもよい。光学部材本体Ｆ１ａは、複数の光学層が互いに積層された積層構造でもよい。光学層は、偏光子Ｆ６の他に、位相差フィルムや輝度向上フィルム等でもよい。第１フィルムＦ７と第２フィルムＦ８の少なくとも一方は、液晶表示素子の最外面を保護するハードコート処理やアンチグレア処理を含む防眩などの効果が得られる表面処理が施されてもよい。光学部材本体Ｆ１ａは、第１フィルムＦ７と第２フィルムＦ８の少なくとも一方を含まなくてもよい。例えば第１フィルムＦ７を省略した場合、セパレータＦ３ａを光学部材本体Ｆ１ａの一方の面に粘着層Ｆ２ａを介して貼り合わせてもよい。

　次に、本実施形態のフィルム貼合システム１について、詳しく説明する。
　図１に示すように、本実施形態のフィルム貼合システム１は、図中右側の液晶パネルＰの搬送方向上流側（＋Ｘ方向側）から図中左側の液晶パネルＰの搬送方向下流側（－Ｘ方向側）に至り、液晶パネルＰを水平状態で搬送する駆動式のローラコンベア５を備えている。

　ローラコンベア５は、後述する反転装置１５を境に、上流側コンベア６と下流側コンベア７とに分かれる。上流側コンベア６では、液晶パネルＰは表示領域Ｐ４の短辺を搬送方向に沿うようにして搬送される。一方、下流側コンベア７では、液晶パネルＰは表示領域Ｐ４の長辺を搬送方向に沿うようにして搬送される。この液晶パネルＰの表裏面に対して、帯状の光学シートＦＸから所定長さに切り出した貼合シートＦ５のシート片である中間シート片ＦＸｗ（光学部材Ｆ１Ｘに相当）が貼合される。

　上流側コンベア６は、後述する第１吸着装置１１では、下流側に独立したフリーローラコンベア２４を備えている。一方、下流側コンベア７は、後述する第２吸着装置２０では、下流側に独立したフリーローラコンベア２４を備えている。

　本実施形態のフィルム貼合システム１は、第１吸着装置１１、第１集塵装置１２、第１貼合装置１３、第１切断装置３１、反転装置１５、第２集塵装置１６、第２貼合装置１７、第２切断装置３２、加熱装置５０及び制御部４０を備えている。

　第１吸着装置１１は、液晶パネルＰを吸着して上流側コンベア６に搬送すると共に液晶パネルＰのアライメント（位置決め）を行う。第１吸着装置１１は、パネル保持部１１ａと、アライメントカメラ１１ｂと、レールＲと、を有する。

　パネル保持部１１ａは、上流側コンベア６により下流側のストッパＳに当接した液晶パネルＰを上下方向及び水平方向に移動可能に保持すると共に液晶パネルＰのアライメントを行う。パネル保持部１１ａは、ストッパＳに当接した液晶パネルＰの上面を真空吸着によって吸着保持する。パネル保持部１１ａは、液晶パネルＰを吸着保持した状態でレールＲ上を移動して液晶パネルＰを搬送する。パネル保持部１１ａは、搬送が終わると吸着保持を解除して液晶パネルＰをフリーローラコンベア２４に受け渡す。

　アライメントカメラ１１ｂは、ストッパＳに当接した液晶パネルＰをパネル保持部１１ａが保持し、上昇した状態で液晶パネルＰのアライメントマークや先端形状等を撮像する。アライメントカメラ１１ｂによる撮像データは制御部４０に送信され、この撮像データに基づき、パネル保持部１１ａが作動して搬送先のフリーローラコンベア２４に対する液晶パネルＰのアライメントが行われる。つまり、液晶パネルＰは、フリーローラコンベア２４に対する搬送方向、搬送方向と直交する方向、及び液晶パネルＰの垂直軸回りの旋回方向でのズレ分を加味した状態でフリーローラコンベア２４に搬送される。
　パネル保持部１１ａによりレールＲ上を搬送された液晶パネルＰは吸着パッド２６に吸着された状態で中間シート片ＦＸｗと共に先端部を挟圧ロール２３に挟持される。

　第１集塵装置１２は、第１貼合装置１３の貼合位置である挟圧ロール２３の、液晶パネルＰの搬送上流側に設けられている。第１集塵装置１２は、貼合位置に導入される前の液晶パネルＰの周辺の塵埃、特に下面側の塵埃を除去するため、静電気の除去及び集塵を行う。

　第１貼合装置１３は、第１吸着装置１１よりもパネル搬送下流側に設けられている。第１貼合装置１３は、貼合位置に導入された液晶パネルＰの下面に対して、所定サイズにカットした貼合シートＦ５（第１中間シート片Ｆ１ｗに相当）の貼合を行う。

　第１貼合装置１３は、搬送装置２２と、挟圧ロール２３とを備えている。

　搬送装置２２は、光学シートＦＸが巻回された原反ロールＲ１から光学シートＦＸを巻き出しつつ光学シートＦＸを光学シートＦＸの長手方向に沿って搬送する。搬送装置２２は、セパレータＦ３ａをキャリアとして貼合シートＦ５を搬送する。搬送装置２２は、ロール保持部２２ａと、複数のガイドローラ２２ｂと、切断装置２２ｃと、ナイフエッジ２２ｄと、巻き取り部２２ｅと、を有する。

　ロール保持部２２ａは、帯状の光学シートＦＸを巻回した原反ロールＲ１を保持すると共に光学シートＦＸを光学シートＦＸの長手方向に沿って繰り出す。
　複数のガイドローラ２２ｂは、原反ロールＲ１から巻き出した光学シートＦＸを所定の搬送経路に沿って案内するように光学シートＦＸを巻きかける。
　切断装置２２ｃは、搬送経路上の光学シートＦＸにハーフカットを施す。
　ナイフエッジ２２ｄは、ハーフカットを施した光学シートＦＸを鋭角に巻きかけてセパレータＦ３ａから貼合シートＦ５を分離させつつ貼合シートＦ５を貼合位置に供給する。
　巻き取り部２２ｅは、ナイフエッジ２２ｄを経て単独となったセパレータＦ３ａを巻き取るセパレータロールＲ２を保持する。

　搬送装置２２の始点に位置するロール保持部２２ａと搬送装置２２の終点に位置する巻き取り部２２ｅとは、例えば互いに同期して駆動する。これにより、ロール保持部２２ａが光学シートＦＸを光学シートＦＸの搬送方向へ繰り出しつつ、巻き取り部２２ｅがナイフエッジ２２ｄを経たセパレータＦ３ａを巻き取る。以下、搬送装置２２における光学シートＦＸ（セパレータＦ３ａ）の搬送方向上流側をシート搬送上流側、搬送方向下流側をシート搬送下流側という。

　各ガイドローラ２２ｂは、搬送中の光学シートＦＸの進行方向を搬送経路に沿って変化させると共に、複数のガイドローラ２２ｂの少なくとも一部が搬送中の光学シートＦＸのテンションを調整するように可動する。

　なお、ロール保持部２２ａと切断装置２２ｃとの間には、図示しないダンサローラが配置されていてもよい。ダンサローラは、光学シートＦＸが切断装置２２ｃで切断される間に、ロール保持部２２ａから搬送される光学シートＦＸの繰り出し量を吸収する。

　図５は、本実施形態の切断装置２２ｃの動作を示す図である。
　図５に示すように、切断装置２２ｃは、光学シートＦＸが所定長さ繰り出された際、光学シートＦＸの長手方向と直交する幅方向の全幅にわたって、光学シートＦＸの厚さ方向の一部を切断するハーフカットを行う。本実施形態の切断装置２２ｃは、光学シートＦＸに対してセパレータＦ３ａとは反対側から光学シートＦＸに向かって進退可能に設けられている。

　切断装置２２ｃは、光学シートＦＸの搬送中に働くテンションによって光学シートＦＸ（セパレータＦ３ａ）が破断しないように（所定の厚さがセパレータＦ３ａに残るように）、切断刃の進退位置を調整し、粘着層Ｆ２ａとセパレータＦ３ａとの界面の近傍までハーフカットを施す。なお、切断刃に代わるレーザー装置を用いてもよい。

　ハーフカット後の光学シートＦＸには、光学シートＦＸの厚さ方向で光学部材本体Ｆ１ａ及び表面保護フィルムＦ４ａが切断されることにより、光学シートＦＸの幅方向の全幅にわたる切込線Ｌ１，Ｌ２が形成される。切込線Ｌ１，Ｌ２は、帯状の光学シートＦＸの長手方向で複数並ぶように形成される。例えば同一サイズの液晶パネルＰを搬送する貼合工程の場合、複数の切込線Ｌ１，Ｌ２は光学シートＦＸの長手方向で等間隔に形成される。光学シートＦＸは、複数の切込線Ｌ１，Ｌ２によって長手方向で複数の区画に分けられる。光学シートＦＸにおける長手方向で隣り合う一対の切込線Ｌ１，Ｌ２に挟まれる区画は、それぞれ貼合シートＦ５における一つの中間シート片ＦＸｗに対応する。

　図６は、液晶パネルＰの外形に対する中間シート片ＦＸｗの外形、シート片ＦＸｍの外形を示す平面図である。
　図６に示すように、中間シート片ＦＸｗは、液晶パネルＰの外形よりも大きいサイズ（具体的にはシート片ＦＸｍの外形よりも大きいサイズ）の光学シートＦＸのシート片である。

　図１に戻り、ナイフエッジ２２ｄは、上流側コンベア６の下方に配置されて光学シートＦＸの幅方向で少なくとも光学シートＦＸの全幅にわたって延在する。ナイフエッジ２２ｄは、ハーフカット後の光学シートＦＸのセパレータＦ３ａ側に摺接するように光学シートＦＸを巻きかける。

　ナイフエッジ２２ｄは、光学シートＦＸの幅方向（上流側コンベア６の幅方向）から見て下方に傾斜して配置される第１面と、光学シートＦＸの幅方向から見て第１面と第２面とが鋭角を形成するように第１面の上方に配置される第２面と、第１面及び第２面が交わる先端部とを有する。

　第１貼合装置１３において、ナイフエッジ２２ｄは、ナイフエッジ２２ｄの先端部に第１光学シートＦ１を、第１光学シートＦ１が鋭角に折り返されるように巻きかける。第１光学シートＦ１は、ナイフエッジ２２ｄの先端部で鋭角に折り返す際、セパレータＦ３ａから貼合シートＦ５のシート片（第１中間シート片Ｆ１ｗ）を分離させる。ナイフエッジ２２ｄの先端部は、挟圧ロール２３のパネル搬送上流側に近接して配置される。ナイフエッジ２２ｄによりセパレータＦ３ａから分離した第１中間シート片Ｆ１ｗは、第１吸着装置１１に吸着された状態の液晶パネルＰの下面に重なりつつ、挟圧ロール２３の一対の貼合ローラ２３ａ間に導入される。第１中間シート片Ｆ１ｗは、液晶パネルＰの外形よりも大きいサイズ（具体的には第１シート片Ｆ１ｍの外形よりも大きいサイズ）の第１光学シートＦ１のシート片である。

　一方、ナイフエッジ２２ｄにより、貼合シートＦ５と分離されたセパレータＦ３ａは巻き取り部２２ｅに向かう。巻き取り部２２ｅは、貼合シートＦ５から分離されたセパレータＦ３ａを巻き取り、回収する。

　挟圧ロール２３は、搬送装置２２が第１光学シートＦ１から分離させた第１中間シート片Ｆ１ｗを上流側コンベア６により搬送される液晶パネルＰの下面に貼合する。

　挟圧ロール２３は、互いに軸方向を平行にして配置された一対の貼合ローラ２３ａ，２３ａを有する（上方の貼合ローラ２３ａは上下方向に移動可能である）。一対の貼合ローラ２３ａ，２３ａ間には所定の間隙が形成され、この間隙内が第１貼合装置１３の貼合位置となる。

　間隙内には、液晶パネルＰ及び第１中間シート片Ｆ１ｗが重なり合って導入される。液晶パネルＰ及び第１中間シート片Ｆ１ｗは、一対の貼合ローラ２３ａに挟圧されつつ上流側コンベア６のパネル搬送下流側に送り出される。本実施形態では、挟圧ロール２３により液晶パネルＰのバックライト側の面に第１中間シート片Ｆ１ｗが貼合されることにより、第１光学部材貼合体ＰＡ１が形成される。第１光学部材貼合体ＰＡ１は、第２貼合体に相当する。

　第１切断装置３１は、第１貼合装置１３よりもパネル搬送下流側に設けられている。第１切断装置３１は、液晶パネルＰに貼合された第１中間シート片Ｆ１ｗを液晶パネルＰの外形に沿って液晶パネルＰの外形よりも大きくレーザーカットする。これにより、第１光学部材貼合体ＰＡ１を、液晶パネルＰ及びその液晶パネルＰに重なる第１シート片Ｆ１ｍを含む第２光学部材貼合体ＰＡ２とする（図６参照）。第２光学部材貼合体ＰＡ２は、第１貼合体に相当する。

　第１切断装置３１により第１光学部材貼合体ＰＡ１から第１中間シート片Ｆ１ｗの余剰部分が切り離されることにより、液晶パネルＰのバックライト側の面に第１シート片Ｆ１ｍが貼合されて構成される第２光学部材貼合体ＰＡ２が形成される。第１中間シート片Ｆ１ｗから切り離された余剰部分は、不図示の剥離装置によって液晶パネルＰから剥離され回収される。

　反転装置１５は、液晶パネルＰの表示面側を上面にした第２光学部材貼合体ＰＡ２を表裏反転させて液晶パネルＰのバックライト側を上面にすると共に、第２貼合装置１７に対する液晶パネルＰのアライメントを行う。

　反転装置１５は、第１吸着装置１１のパネル保持部１１ａと同様のアライメント機能を有する。反転装置１５には、第１吸着装置１１のアライメントカメラ１１ｂと同様のアライメントカメラ１５ｃが設けられている。

　反転装置１５は、制御部４０に記憶された光学軸方向の検査データ及びアライメントカメラ１５ｃの撮像データに基づき、第２貼合装置１７に対する第２光学部材貼合体ＰＡ２の部品幅方向での位置決め及び回転方向での位置決めを行う。この位置決め後、第２光学部材貼合体ＰＡ２が第２貼合装置１７の貼合位置に導入される。

　第２吸着装置２０は、第１吸着装置１１と同様の構成を備えているため同一部分に同一符号を付して説明する。第２吸着装置２０は、第２光学部材貼合体ＰＡ２を吸着して下流側コンベア７に搬送すると共に第２光学部材貼合体ＰＡ２のアライメント（位置決め）を行う。第２吸着装置２０は、パネル保持部１１ａと、アライメントカメラ１１ｂと、レールＲと、を有する。

　パネル保持部１１ａは、下流側コンベア７により下流側のストッパＳに当接した第２光学部材貼合体ＰＡ２を上下方向及び水平方向に移動可能に保持すると共に第２光学部材貼合体ＰＡ２のアライメントを行う。パネル保持部１１ａは、ストッパＳに当接した第２光学部材貼合体ＰＡ２の上面を真空吸着によって吸着保持する。パネル保持部１１ａは、第２光学部材貼合体ＰＡ２を吸着保持した状態でレールＲ上を移動して第２光学部材貼合体ＰＡ２を搬送する。パネル保持部１１ａは、この搬送が終わると吸着保持を解除して第２光学部材貼合体ＰＡ２をフリーローラコンベア２４に受け渡す。

　アライメントカメラ１１ｂは、ストッパＳに当接した第２光学部材貼合体ＰＡ２をパネル保持部１１ａが保持し、上昇した状態で第２光学部材貼合体ＰＡ２のアライメントマークや先端形状等を撮像する。アライメントカメラ１１ｂによる撮像データは制御部４０に送信され、この撮像データに基づき、パネル保持部１１ａが作動して搬送先のフリーローラコンベア２４に対する第２光学部材貼合体ＰＡ２のアライメントが行われる。つまり、第２光学部材貼合体ＰＡ２は、フリーローラコンベア２４に対する搬送方向、搬送方向と直交する方向、及び第２光学部材貼合体ＰＡ２の垂直軸回りの旋回方向でのズレ分を加味した状態でフリーローラコンベア２４に搬送される。

　第２集塵装置１６は、第２貼合装置１７の貼合位置である挟圧ロール２３の、液晶パネルＰの搬送方向上流側に配置されている。第２集塵装置１６は、貼合位置に導入される前の第２光学部材貼合体ＰＡ２の周辺の塵埃、特に下面側の塵埃を除去するため、静電気の除去及び集塵を行う。

　第２貼合装置１７は、第２集塵装置１６よりもパネル搬送下流側に設けられている。第２貼合装置１７は、貼合位置に導入された第２光学部材貼合体ＰＡ２の下面に対して、所定サイズにカットした貼合シートＦ５（第２中間シート片Ｆ２ｗに相当）の貼合を行う。
　第２貼合装置１７は、第１貼合装置１３と同様の搬送装置２２及び挟圧ロール２３を備えている。

　挟圧ロール２３の一対の貼合ローラ２３ａ間の間隙内（第２貼合装置１７の貼合位置）には、第２光学部材貼合体ＰＡ２及び第２中間シート片Ｆ２ｗが重なり合って導入される。第２中間シート片Ｆ２ｗは、液晶パネルＰの外形よりも大きいサイズ（具体的には第２シート片Ｆ２ｍの外形よりも大きいサイズ）の第２光学シートＦ２のシート片である。

　第２光学部材貼合体ＰＡ２及び第２中間シート片Ｆ２ｗは、一対の貼合ローラ２３ａに挟圧されつつ下流側コンベア７のパネル搬送下流側に送り出される。本実施形態では、挟圧ロール２３により液晶パネルＰの表示面側の面（第２光学部材貼合体ＰＡ２の第１シート片Ｆ１ｍが貼合された面とは反対側の面）に第２中間シート片Ｆ２ｗが貼合されることにより、第３光学部材貼合体ＰＡ３が形成される。第３光学部材貼合体ＰＡ３は、第２貼合体に相当する。

　第２切断装置３２は、第２貼合装置１７よりもパネル搬送下流側に設けられている。第２切断装置３２は、液晶パネルＰに貼合された第２中間シート片Ｆ２ｗを液晶パネルＰの外形に沿って液晶パネルＰの外形よりも大きくレーザーカットする。これにより、第３光学部材貼合体ＰＡ３を、液晶パネルＰ及びその液晶パネルＰに重なる第１シート片Ｆ１ｍ及び第２シート片Ｆ２ｍを含む第４光学部材貼合体ＰＡ４とする（図６参照）。第４光学部材貼合体ＰＡ４は、第１貼合体に相当する。

　第２切断装置３２により第３光学部材貼合体ＰＡ３から第２中間シート片Ｆ２ｗの余剰部分が切り離されることにより、液晶パネルＰの表示面側の面に第２シート片Ｆ２ｍが貼合され、且つ、液晶パネルＰのバックライト側の面に第１シート片Ｆ１ｍが貼合されて構成される第４光学部材貼合体ＰＡ４が形成される。第２中間シート片Ｆ２ｗから切り離された余剰部分は、不図示の剥離装置によって液晶パネルＰから剥離され回収される。

　第１切断装置３１および第２切断装置３２は、例えばＣＯ_２レーザーカッターである。第１切断装置３１および第２切断装置３２は、液晶パネルＰに貼合された中間シート片ＦＸｗを液晶パネルＰの外形に沿って液晶パネルＰの外形よりも大きく（具体的にはシート片ＦＸｍの外形よりも大きく）無端状に切断する。

　加熱装置５０は、第２切断装置３２よりもパネル搬送下流側に設けられている。加熱装置５０は、第４光学部材貼合体ＰＡ４を加熱し、第１シート片Ｆ１ｍ及び第２シート片Ｆ２ｍの各々を収縮させて、第１シート片Ｆ１ｍの外形及び第２シート片Ｆ２ｍの外形をそれぞれ液晶パネルＰの外形と実質的に一致させる。

　ここで、「実質的に一致させる」とは、第１シート片Ｆ１ｍの外形、第２シート片Ｆ２ｍの外形及び液晶パネルＰの外形の間に大きな位置ズレが生じない範囲で、各々の外形を若干異ならせてもよいことを意味する。例えば、第１シート片Ｆ１ｍの外形、第２シート片Ｆ２ｍの外形及び液晶パネルＰの外形が矩形であるとき、第１シート片Ｆ１ｍの一辺の長さＶ１と液晶パネルＰの一辺の長さＶｐとの比Ｖ１／Ｖｐが０．９９９／１以上１．００１／１以下の範囲であり、且つ、第２シート片Ｆ２ｍの一辺の長さＶ２と液晶パネルＰの一辺の長さＶｐとの比Ｖ２／Ｖｐが０．９９９／１以上１．００１／１以下の範囲であれば、各辺の長さは実質的に一致しているといえる。このような範囲であれば、第１シート片Ｆ１ｍの外形、第２シート片Ｆ２ｍの外形及び液晶パネルＰの外形との間の位置ズレを十分に抑制することができる。

　通常、偏光板は、環境により、０．１％～０．８％程度は収縮する。仮に、偏光板を収縮させないように液晶パネルと偏光板とを貼り合わせる接着剤を強固なものにすると、偏光板の収縮に伴い液晶パネルが反ってしまう。そのため、本実施形態においては後述する柔軟な接着剤を用いて液晶パネルと偏光板とを貼合し、偏光板の収縮分を考慮した大きめのサイズで加工を行う。
　なお、収縮は、偏光板全体で生じる。柔軟な接着剤を使用している痕跡は、偏光板が収縮により液晶パネルの外形よりも小さくなる場合には、偏光板の収縮後に液晶パネルの端部に残存した接着剤を確認することにより調べることができる。

　これにより、第４光学部材貼合体ＰＡ４を、液晶パネルＰ及びその液晶パネルＰに重なる第１光学部材Ｆ１１及び第２光学部材Ｆ１２を含む第５光学部材貼合体ＰＡ５とする。第５光学部材貼合体ＰＡ５は、光学部材貼合体に相当する。

　加熱装置５０により第１シート片Ｆ１ｍ及び第２シート片Ｆ２ｍの各々が収縮されることにより、液晶パネルＰの表示面側の面に第２光学部材Ｆ１２が貼合され、且つ、液晶パネルＰのバックライト側の面に第１光学部材Ｆ１１が貼合されて構成される第５光学部材貼合体ＰＡ５が形成される。

　加熱装置５０よりもパネル搬送下流側には、不図示の貼合検査装置が設けられている。
　貼合検査装置では、フィルム貼合がなされたワーク（液晶パネルＰ）の不図示の検査装置による検査（光学部材Ｆ１Ｘの位置が適正か否か（位置ズレが公差範囲内にあるか否か）等の検査）が行われる。液晶パネルＰに対する光学部材Ｆ１Ｘの位置が適正ではないと判定されたワークは、不図示の払い出し手段によりシステム外に排出される。

　なお、本実施形態においてフィルム貼合システム１の各部を統括制御する電子制御装置としての制御部４０は、コンピュータシステムを含んで構成されている。このコンピュータシステムは、ＣＰＵ等の演算処理部と、メモリやハードディスク等の記憶部とを備える。
　本実施形態の制御部４０は、コンピュータシステムの外部の装置との通信を実行可能なインターフェースを含む。制御部４０には、入力信号を入力可能な入力装置が接続されていてもよい。上記の入力装置は、キーボード、マウス等の入力機器、あるいはコンピュータシステムの外部の装置からのデータを入力可能な通信装置等を含む。制御部４０は、フィルム貼合システム１の各部の動作状況を示す液晶表示ディスプレイ等の表示装置を含んでいてもよい。制御部４０は、表示装置と接続されていてもよい。

　制御部４０の記憶部には、コンピュータシステムを制御するオペレーティングシステム（ＯＳ）がインストールされている。制御部４０の記憶部には、演算処理部にフィルム貼合システム１の各部を制御させることによって、フィルム貼合システム１の各部に光学シートＦを精度よく搬送させるための処理を実行させるプログラムが記録されている。記憶部に記録されているプログラムを含む各種情報は、制御部４０の演算処理部が読み取り可能である。制御部４０は、フィルム貼合システム１の各部の制御に要する各種処理を実行するＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）等の論理回路を含んでいてもよい。

　記憶部は、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＲＯＭ（Read Only Memory）などといった半導体メモリや、ハードディスク、ＣＤ－ＲＯＭ読取り装置、ディスク型記憶媒体などといった外部記憶装置などを含む。記憶部には、機能的には、第１吸着装置１１、第１集塵装置１２、第１貼合装置１３、第１切断装置３１、反転装置１５、第２吸着装置２０、第２集塵装置１６、第２貼合装置１７、第２切断装置３２、加熱装置５０の動作の制御手順が記述されたプログラムソフトを記憶する記憶領域、その他各種の記憶領域が設定される。

　以下、図７Ａ、７Ｂを参照して、液晶パネルＰに対する中間シート片ＦＸｗの貼合位置（相対貼合位置）の決定方法の一例を説明する。

　まず、図７Ａに示すように、光学シートＦＸの幅方向に複数の検査ポイントＣＰを設定し、各検査ポイントＣＰにおいて光学シートＦＸの光学軸の方向を検出する。光学軸を検出するタイミングは、原反ロールＲ１の製造時でもよく、原反ロールＲ１から光学シートＦＸを巻き出してハーフカットするまでの間でもよい。光学シートＦＸの光学軸方向のデータは、光学シートＦＸの位置（光学シートＦＸの長手方向の位置および幅方向の位置）と関連付けられて不図示の記憶装置に記憶される。

　制御部４０は、記憶装置から各検査ポイントＣＰの光学軸のデータ（光学軸の面内分布の検査データ）を取得し、シート片ＦＸｍが切り出される部分の光学シートＦＸ（切込線ＣＬによって区画される領域）の平均的な光学軸の方向を検出する。

　例えば、図７Ｂに示すように、光学軸の方向と光学シートＦＸのエッジラインＥＬとのなす角度（ずれ角）を検査ポイントＣＰ毎に検出し、ずれ角のうち最も大きな角度（最大ずれ角）をθｍａｘとし、最も小さな角度（最小ずれ角）をθｍｉｎとしたときに、最大ずれ角θｍａｘと最小ずれ角θｍｉｎとの平均値θｍｉｄ（＝（θｍａｘ＋θｍｉｎ）／２）を平均ずれ角として検出する。そして、光学シートＦＸのエッジラインＥＬに対して平均ずれ角θｍｉｄをなす方向を光学シートＦＸの平均的な光学軸の方向として検出する。なお、ずれ角は、例えば、光学シートＦＸのエッジラインＥＬに対して左回りの方向を正とし、右回りの方向を負として算出される。

　そして、上記の方法で検出された光学シートＦＸの平均的な光学軸の方向が、液晶パネルＰの表示領域Ｐ４の長辺または短辺に対して所望の角度をなすように、液晶パネルＰに対する中間シート片ＦＸｗの貼合位置（相対貼合位置）が決定される。例えば、設計仕様によって光学部材Ｆ１Ｘの光学軸の方向が表示領域Ｐ４の長辺または短辺に対して９０°をなす方向に設定されている場合には、光学シートＦＸの平均的な光学軸の方向が表示領域Ｐ４の長辺又は短辺に対して９０°をなすように、中間シート片ＦＸｗが液晶パネルＰに貼合される。

　前述した切断装置３１，３２は、液晶パネルＰの外形の外周縁をカメラ等の検出手段で検出し、液晶パネルＰに貼合された中間シート片ＦＸｗを液晶パネルＰの外形に沿ってその液晶パネルＰの外形よりも大きく無端状に切断する。液晶パネルＰの外形は、液晶パネルＰの最外縁若しくは液晶パネルＰに設けられたアライメントマークなどを撮像することによって検出される。表示領域Ｐ４の外側には、液晶パネルＰの第１基板Ｐ１及び第２基板Ｐ２を接合するシール剤等を配置する所定幅の額縁部Ｇ（図３参照）が設けられており、この額縁部Ｇよりも大きいサイズで切断装置３１，３２による中間シート片ＦＸｗの切断（カットライン：ＷＣＬ）が行われる。本実施形態では、この額縁部Ｇよりも大きいサイズで各切断装置３１，３２によるレーザーカットが行われる。例えば、額縁部Ｇの幅は２５０μｍ程度である。

　レーザー加工機の切断線の振れ幅（公差）は切断刃のそれよりも小さい。したがって本実施形態では、光学シートＦＸから液晶パネルＰの外形よりも大きいサイズの光学シートＦＸの中間シート片ＦＸｗを切り出し、この切り出した中間シート片ＦＸｗを液晶パネルＰに貼合した後に、中間シート片ＦＸｗを液晶パネルＰの外形に沿って液晶パネルＰの外形よりも大きくカットする場合、切断線の振れ公差のみを考慮すればよい（±０．１ｍｍ以下）。

（光学部材貼合体の製造方法）
　図８は、本実施形態の光学部材貼合体の製造方法のフローチャートである。
　先ず、使用する光学シートＦＸを巻回した原反ロールＲ１をロール保持部２２ａに装填する。この装填が完了した後、オペレータは、操作パネルなどを利用して初期設定を行う（図８に示すステップＳ１）。例えば、初期設定により、光学シートＦＸの切断サイズ、厚み、供給速度、切断装置２２ｃ（切断刃）の切り込み深さ、ロール保持部２２ａの繰り出し速度、ローラコンベア５の搬送速度などが設定される。

　初期設定が完了すると、ロール保持部２２ａは、制御部４０の制御に基づいて、光学シートＦＸの搬送を開始する（図８に示すステップＳ２）。

　切断装置２２ｃは、制御部４０の制御に基づいて、光学シートＦＸに切込線を形成する（図８に示すステップＳ３）。切込線は、帯状の光学シートＦＸの長手方向で所定間隔に形成される。光学シートＦＸの長手方向で隣り合う一対の切込線に挟まれる区画部分それぞれが、貼合シートＦ５における一つの中間シート片ＦＸｗとなる。

　ローラコンベア５は、制御部４０の制御に基づいて、貼合エリアに貼合シートＦ５が搬送されてくるタイミングと同期させて貼合エリアへ液晶パネルＰを搬送する（図８に示すステップＳ４）。

　第１貼合装置１３は、制御部４０の制御に基づいて、第１中間シート片Ｆ１ｗを液晶パネルＰのバックライト側の面に貼り合わせる（図８に示すステップＳ５）。これにより、第２貼合体としての第１光学部材貼合体ＰＡ１が形成される。

　第１切断装置３１は、制御部４０の制御に基づいて、第１中間シート片Ｆ１ｗを液晶パネルＰの外形に沿って液晶パネルＰの外形よりも大きくレーザーカットする。例えば、第１中間シート片Ｆ１ｗを、液晶パネルＰの端縁（パネルエッジ）に対して３０μｍ～５０μｍ大きめにカットする。これにより、第１光学部材貼合体ＰＡ１を、液晶パネルＰのバックライト側の面に第１シート片Ｆ１ｍが貼合されて構成される第２光学部材貼合体ＰＡ２とする（図８に示すステップＳ６）。

　反転装置１５は、制御部４０の制御に基づいて、液晶パネルＰの表示面側を上面にした第２光学部材貼合体ＰＡ２を表裏反転させて液晶パネルＰのバックライト側を上面にすると共に、第２貼合装置１７に対する液晶パネルＰのアライメントを行う。

　第２貼合装置１７は、制御部４０の制御に基づいて、第２中間シート片Ｆ２ｗを液晶パネルＰの表示面側の面に貼り合わせる（図８に示すステップＳ５）。これにより、第２貼合体としての第３光学部材貼合体ＰＡ３が形成される。

　第２切断装置３２は、制御部４０の制御に基づいて、第２中間シート片Ｆ２ｗを液晶パネルＰの外形に沿って液晶パネルＰの外形よりも大きくレーザーカットする。例えば、第２中間シート片Ｆ２ｗを、液晶パネルＰの端縁（パネルエッジ）に対して３０μｍ～５０μｍ大きめにカットする。これにより、第３光学部材貼合体ＰＡ３を、液晶パネルＰの表示面側の面に第２シート片Ｆ２ｍが貼合され、且つ、液晶パネルＰのバックライト側の面に第１シート片Ｆ１ｍが貼合されて構成される第４光学部材貼合体ＰＡ４とする（図８に示すステップＳ６、第１の工程）。

　本実施形態において、液晶パネルＰとシート片ＦＸｍとを貼り合わせる接着剤としての粘着層Ｆ２ａ（図４参照）としては、貯蔵弾性率が温度８０℃において０．５６ＭＰａ以下のものを用いる。本実施形態では、例えば貯蔵弾性率が温度８０℃において０．２４ＭＰａの粘着層Ｆ２ａを用いる。

　「貯蔵弾性率」は、ＪＩＳ　Ｋ７２４４－６：１９９９「プラスチック－動的機械特性の試験方法－第６部：せん断振動－非共振法」に準拠して測定した。このとき、粘弾性測定装置（アイティー計測制御社製の「ＤＶＡ－２２０」）を用い、周波数を１Ｈｚとして、昇温速度１０℃／分で温度を２０℃から１００℃まで上げ、その昇温途中である８０℃における貯蔵弾性率を測定した。

　加熱装置５０は、制御部４０の制御に基づいて、第４光学部材貼合体ＰＡ４を加熱し、第１シート片Ｆ１ｍ及び第２シート片Ｆ２ｍの各々を収縮させて、第１シート片Ｆ１ｍの外形及び第２シート片Ｆ２ｍの外形をそれぞれ液晶パネルＰの外形と実質的に一致させる。

　第４光学部材貼合体ＰＡ４の加熱処理の条件（加熱温度、加熱時間など）は、出荷物である第５光学部材貼合体ＰＡ５の形成工程以降に予定されている加熱処理の条件に基づいて決定される。この場合、第４光学部材貼合体ＰＡ４の加熱処理の条件は、表示画像の色味が変化するのを抑制する観点から、熱が偏光子に影響しない範囲で設定する。このような条件は、予め制御部４０の記憶部に記憶させておく。切断装置３１，３２によって中間シート片ＦＸｗから切り出すシート片ＦＸｍの大きさは、上記の加熱処理の条件によって熱収縮したときに液晶パネルＰの外形と実質的に一致するような大きさとして決定される。

　例えば、第４光学部材貼合体ＰＡ４の加熱温度は、タッチパネルの取り付け工程や耐熱試験で予定されている６０℃～１００℃の範囲の温度とし、加熱時間は１５分～６０分の範囲の時間とする。本実施形態では、８０℃で３０分間加熱する。これにより、タッチパネルの取り付け工程や耐熱試験において、光学部材Ｆ１Ｘが大きく熱収縮することが抑制される。

　これにより、第４光学部材貼合体ＰＡ４を、液晶パネルＰの表示面側の面に第２光学部材Ｆ１２が貼合され、且つ、液晶パネルＰのバックライト側の面に第１光学部材Ｆ１１が貼合されて構成される第５光学部材貼合体ＰＡ５とする（図８に示すステップＳ７、第２の工程）。

　従来の構成では、長尺フィルムから切り出した偏光板を液晶パネルに貼り合わせて貼合体とし、その貼合体において偏光板の外形と液晶パネルの外形とを一致させても、熱耐久試験等により加熱されると、偏光板が寸法収縮して表示エリアよりも小さくなる場合がある。例えば、温度８０℃で１００時間～３００時間の条件で熱耐久試験を行い、タッチパネルへの取付工程等において温度８０℃で３０分間放置すると、偏光板は２５０μｍ～１０００μｍの範囲で寸法収縮する。額縁部の幅を２５０μｍ未満に設定した場合、偏光板が寸法収縮して表示エリアよりも小さくなってしまう。そのため、額縁部を小さくすることができず、機器の小型化が阻害される。

　これに対し、本実施形態の光学部材貼合体の製造方法によれば、第１光学部材Ｆ１１，第２光学部材Ｆ１２が加熱収縮した状態で液晶パネルＰに貼り合わされて第４光学部材貼合体ＰＡ４とされるため、第４光学部材貼合体ＰＡ４がその後の熱耐久試験等により加熱されても、第１光学部材Ｆ１１，第２光学部材Ｆ１２が寸法収縮して表示エリアよりも小さくなることが抑制される。従って、額縁部Ｇを狭めて表示エリアの拡大及び機器の小型化を図ることができる。

　また、本実施形態では、粘着層Ｆ２ａとして、加熱処理条件における貯蔵弾性率が温度８０℃において０．２４Ｍｐａの柔軟で接着力が比較的弱い接着剤を用いている。そのため、固く強固に接着する接着剤を用いる場合に比べて、加熱処理したときの液晶パネルＰの反りが抑制される。本実施形態では、液晶パネルＰとシート片ＦＸｍとの接着力を強固なものとせず、加熱処理時にシート片ＦＸｍの収縮に対して粘着層Ｆ２ａが追従しやすくすることで、液晶パネルＰの反りを抑制している。そのため、出荷品としての第５光学部材貼合体ＰＡ５の製造歩留りを向上できるとともに、第５光学部材貼合体ＰＡ５にタッチパネルなどを取り付けた最終製品の製造歩留りも向上することができる。

　また、第１シート片Ｆ１ｍ，第２シート片Ｆ２ｍよりも大きい第１中間シート片Ｆ１ｗ，第２中間シート片Ｆ２ｗを液晶パネルＰに貼合することで、第１シート片Ｆ１ｍ，第２シート片Ｆ２ｍの外形を液晶パネルＰの外形に対して所望の量だけ大きく調整することが容易となる。
　さらに、第１中間シート片Ｆ１ｗ，第２中間シート片Ｆ２ｗの位置に応じてその光学軸方向が変化する場合でも、この光学軸方向に合わせて液晶パネルＰをアライメントして貼合することができる。
　これにより、液晶パネルＰに対する第１光学部材Ｆ１１，第２光学部材Ｆ１２の光学軸方向の精度を向上させることができ、光学表示デバイスの精彩及びコントラストを高めることができる。

　なお、本実施形態では、加熱装置５０が第２切断装置３２よりもパネル搬送下流側に設けられている例を挙げて説明したが、これに限らない。例えば、第１加熱装置を第１切断装置３１よりもパネル搬送下流側（第１切断装置３１と反転装置１５との間）に設けるとともに、第２加熱装置を第２切断装置３２よりもパネル搬送下流側に設けてもよい。この場合、第１加熱装置は、第１シート片Ｆ１ｍを加熱収縮させて、第１シート片Ｆ１ｍの外形と液晶パネルＰの外形とを実質的に一致させる。一方、第２加熱装置は、第２シート片Ｆ２ｍを加熱収縮させて、第２シート片Ｆ２ｍの外形と液晶パネルＰの外形とを実質的に一致させる。

　また、本実施形態では、第１の工程において、液晶パネルＰにシート片ＦＸｍの外形よりも大きい中間シート片ＦＸｗを貼り合わせて第２貼合体とし、中間シート片ＦＸｗを液晶パネルＰの外形に沿ってその液晶パネルＰの外形よりも大きくレーザーカットすることで、第２貼合体を、液晶パネルＰ及びその液晶パネルＰに重なるシート片ＦＸｍを含む第１貼合体とする例を挙げて説明したが、これに限らない。例えば、第１の工程において、中間シート片ＦＸｗを形成せずに、液晶パネルＰにその液晶パネルＰの外形よりも大きいシート片ＦＸｍを貼り合わせて第１貼合体としてもよい。

　また、本実施形態では、光学シートＦＸをロール原反から引き出し、液晶パネルＰに液晶パネルＰの外形よりも大きい中間シート片ＦＸｗを貼合した後、中間シート片ＦＸｗを液晶パネルＰの外形よりも大きいシート片ＦＸｍに切り出す場合を挙げて説明したが、これに限らない。例えば、ロール原反を用いずに、液晶パネルＰの外形よりも大きいサイズに切り出された枚葉状の光学フィルムチップを液晶パネルに貼合する場合においても本発明を適用することができる。

　以上、添付図面を参照しながら本実施形態に係る好適な実施の形態例について説明したが、本発明は係る例に限定されない。上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

　Ｆ２ａ…粘着層（接着剤）、Ｐ…液晶パネル（光学表示部品）、ＦＸ…光学シート、ＦＸｍ…シート片（第１光学部材シート）、ＦＸｗ…中間シート片（第２光学部材シート）、Ｆ１Ｘ…光学部材、ＰＡ１…第１光学部材貼合体（第２貼合体）、ＰＡ２…第２光学部材貼合体（第１貼合体）、ＰＡ３…第３光学部材貼合体（第２貼合体）、ＰＡ４…第４光学部材貼合体（第１貼合体）、ＰＡ５…第５光学部材貼合体（光学部材貼合体）。

Claims

　光学表示部品に光学部材を貼合して構成される光学部材貼合体の製造方法であって、
　　前記光学表示部品に前記光学表示部品の外形よりも大きい第１光学部材シートを貼り合わせて第１貼合体とする第１の工程と、
　　前記第１貼合体を加熱し、前記第１光学部材シートを収縮させて、前記第１光学部材シートの外形と前記光学表示部品の外形とを実質的に一致させることで、前記第１貼合体を、前記光学表示部品及び前記光学表示部品に重なる前記光学部材を含む前記光学部材貼合体とする第２の工程と、
　を含む光学部材貼合体の製造方法。
　前記第１の工程では、前記光学表示部品と前記第１光学部材シートとを、貯蔵弾性率が温度８０℃において０．５６Ｍｐａ以下の接着剤を用いて貼り合わせる請求項１に記載の光学部材貼合体の製造方法。
　前記第１の工程では、前記光学表示部品に前記第１光学部材シートの外形よりも大きい第２光学部材シートを貼り合わせて第２貼合体とし、前記第２光学部材シートを前記光学表示部品の外形に沿って前記光学表示部品の外形よりも大きくレーザーカットすることで、前記第２貼合体を、前記光学表示部品及び前記光学表示部品に重なる前記第１光学部材シートを含む前記第１貼合体とする請求項１又は２に記載の光学部材貼合体の製造方法。
　光学表示部品に光学部材を貼合して構成される光学部材貼合体であって、請求項１から３までのいずれか一項に記載の光学部材貼合体の製造方法によって製造される光学部材貼合体。