JPS61238025A - 液晶防眩鏡の製造方法 - Google Patents
液晶防眩鏡の製造方法Info
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- JPS61238025A JPS61238025A JP60079843A JP7984385A JPS61238025A JP S61238025 A JPS61238025 A JP S61238025A JP 60079843 A JP60079843 A JP 60079843A JP 7984385 A JP7984385 A JP 7984385A JP S61238025 A JPS61238025 A JP S61238025A
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- JP
- Japan
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- liquid crystal
- mirror
- crystal cell
- quarter
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- Pending
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- Liquid Crystal (AREA)
- Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は液晶防眩鏡の製造方法の改良に関し、詳しくは
、液晶セル表面へ貼り付ける１／４波長板の改良に関す
る。
、液晶セル表面へ貼り付ける１／４波長板の改良に関す
る。
本発明の方法によって製造した液晶防眩鏡は、干渉縞の
発生が有効に防止され、耐久性が良好であり、車載のル
ームミラー等として有用である。
発生が有効に防止され、耐久性が良好であり、車載のル
ームミラー等として有用である。
［従来の技術］
近年、反射鏡の鏡面の前方（光源に近い側をいう）側に
液晶セル及び１／４波長板を配置した液晶防眩鏡の開発
が進められている。
液晶セル及び１／４波長板を配置した液晶防眩鏡の開発
が進められている。
これは、液晶セルと１／４波長板とを組み合わせて光透
過率可変部材として機能させ、該光透過率可変部材によ
って、反！）ｌＩの光反射率を変化させるものである。
過率可変部材として機能させ、該光透過率可変部材によ
って、反！）ｌＩの光反射率を変化させるものである。
なお、前記光透過率の制御は、液晶層への印加電界を制
御することによって行なう。
御することによって行なう。
従来、かかる液晶防眩績は、公知の方法（例えば特開昭
５７−１７１３１８号に開示されている方法）によって
製造した液晶セルの表面に１／４波長板を貼り付け、こ
れを反射鏡基板と重ね合わせ、両者の周辺部に付着させ
た接着剤を硬化させ、両者を固着して製造している。
５７−１７１３１８号に開示されている方法）によって
製造した液晶セルの表面に１／４波長板を貼り付け、こ
れを反射鏡基板と重ね合わせ、両者の周辺部に付着させ
た接着剤を硬化させ、両者を固着して製造している。
しかし、従来の方法によって製造した液晶防眩績は、高
温等の苛酷な条件下に長時間晒されると、干渉縞を発生
し易く、また、耐久性に欠けるという欠点を有する。
温等の苛酷な条件下に長時間晒されると、干渉縞を発生
し易く、また、耐久性に欠けるという欠点を有する。
第４図は、従来の方法によって製造した液晶防眩績にお
いて、干渉縞が発生し、また、耐久性が劣化する理由を
説明する図である。
いて、干渉縞が発生し、また、耐久性が劣化する理由を
説明する図である。
即ち従来は、１／４波長板２を貼り付けた液晶セル１と
反射鏡基板３とを、第４図（Ａ）のように、「そり」の
ない状態で重ね合わせ、これらを接着剤５で固着してい
る。
反射鏡基板３とを、第４図（Ａ）のように、「そり」の
ない状態で重ね合わせ、これらを接着剤５で固着してい
る。
したがって、製造後において低温状態に晒されると１／
４波長板２が収縮して、第４図（Ｂ）のように液晶セル
１がそり、液晶セル１と反射鏡基板３との間隔が中心部
において広がる。
４波長板２が収縮して、第４図（Ｂ）のように液晶セル
１がそり、液晶セル１と反射鏡基板３との間隔が中心部
において広がる。
一方、逆に高温状態に晒されると、第４図（Ｃ）のよう
に１／４波長板２は膨張して、液晶セル１と反射鏡基板
３との間隔は、周辺部において広がる。
に１／４波長板２は膨張して、液晶セル１と反射鏡基板
３との間隔は、周辺部において広がる。
このように低温状態と高温状態とで、前記中心部及び前
記周辺部の間隔の変化が大きく、このため干渉縞が発生
し易く、また、接着剤５に無理な応力が加わるため耐久
性が劣化するものと考えられる。
記周辺部の間隔の変化が大きく、このため干渉縞が発生
し易く、また、接着剤５に無理な応力が加わるため耐久
性が劣化するものと考えられる。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明は、上記した欠点の解消を企図して案出されたも
のであり、干渉縞の発生が防止され、耐久性の良好な液
晶防眩績を製造する方法を提供するものである。
のであり、干渉縞の発生が防止され、耐久性の良好な液
晶防眩績を製造する方法を提供するものである。
［問題点を解決するための手段及び作用］本発明は、液
晶セルへの１／４波長板の貼り付けに先だち、該１／４
波長板を加熱し、冷却するものである。
晶セルへの１／４波長板の貼り付けに先だち、該１／４
波長板を加熱し、冷却するものである。
即ち本発明は、
液晶セルの基板表面に１／４波長板を貼り付け、該１／
４波長板を貼り付けた表面を内側として、前記液晶セル
と反射鏡基板とを重ね合わせて荷重を印加し、 前記液晶セルと前記反射鏡基板との間の所定部位に介在
させた接着剤を硬化させて、該液晶セルと該反射鏡基板
とを一体的に固着する液晶防眩績の製造方法において、 前記１／４波長板の前記液晶セル表面への貼り付けに先
だち、該１／４波長板を加熱した後冷却することを特徴
とする液晶防眩績の製造方法である。
４波長板を貼り付けた表面を内側として、前記液晶セル
と反射鏡基板とを重ね合わせて荷重を印加し、 前記液晶セルと前記反射鏡基板との間の所定部位に介在
させた接着剤を硬化させて、該液晶セルと該反射鏡基板
とを一体的に固着する液晶防眩績の製造方法において、 前記１／４波長板の前記液晶セル表面への貼り付けに先
だち、該１／４波長板を加熱した後冷却することを特徴
とする液晶防眩績の製造方法である。
液晶セルとしては、公知の方法によって製造された公知
のゲストホスト型（ＧＨ型〉の液晶セルを用いることが
できる。
のゲストホスト型（ＧＨ型〉の液晶セルを用いることが
できる。
液晶セルは、１７４波長板と組み合わせることによって
、光透過率可変部材として機能する。
、光透過率可変部材として機能する。
ここに、１／４波長板は、入射光の位相を１／４波長変
化させる機能を有する。１／４波長板としても公知のも
のを用いることができる。
化させる機能を有する。１／４波長板としても公知のも
のを用いることができる。
該１／４波長板の前記液晶セルへの貼り付けに先だち、
該１／４波長板を、所定時間、所定温度に加熱し、その
後、冷却して、該１７４波長板を熱収縮させる。ここに
、前記所定時間、前記所定温度、及び前記冷却は、前記
１／４波長板の熱収縮率が飽和するに充分な値及び方法
であればよい。
該１／４波長板を、所定時間、所定温度に加熱し、その
後、冷却して、該１７４波長板を熱収縮させる。ここに
、前記所定時間、前記所定温度、及び前記冷却は、前記
１／４波長板の熱収縮率が飽和するに充分な値及び方法
であればよい。
なお、加熱温度と、熱収縮率が飽和するに要する加熱時
間との関係の一例を第３図に示す。
間との関係の一例を第３図に示す。
こうして用意した１／４波長板を前記液晶セルの表面に
貼り付けた後、該液晶セルを反射鏡基板と重ね合わせて
荷重を印加しつつ、所定部位に付着させた接着剤を硬化
させて両者を固着させる。
貼り付けた後、該液晶セルを反射鏡基板と重ね合わせて
荷重を印加しつつ、所定部位に付着させた接着剤を硬化
させて両者を固着させる。
ここに所定部位とは、液晶セル周辺部のように、反射映
像の映出に寄与しない部位をいう。なお、反射鏡基板と
しても、真空成膜法等の公知の方法によって鏡面を形成
した、公知の反射鏡基板を用いることができる。
像の映出に寄与しない部位をいう。なお、反射鏡基板と
しても、真空成膜法等の公知の方法によって鏡面を形成
した、公知の反射鏡基板を用いることができる。
［実施例］
以下、本発明を具体的実施例に基づいて詳しく説明する
。
。
（液晶防眩鏡の製造）
以下の手順で本発明の液晶防眩鏡を、前記印加荷重を０
〜１６０ｋｇの間で２０ｋｇ間隔で変化させて９種類、
各種類についてそれぞれ２７個づつ、合計２４３個製造
した。
〜１６０ｋｇの間で２０ｋｇ間隔で変化させて９種類、
各種類についてそれぞれ２７個づつ、合計２４３個製造
した。
第１図は製造工程の説明図である。
（１）液晶セル１の製造
従来公知の方法によってホモジニアス配列のゲストホス
ト（ＧＨ）型液晶セル１を製造した。
ト（ＧＨ）型液晶セル１を製造した。
透明基板としては、ガラス（２００ｍｍＸ５０ｍｍ）を
、液晶としてはネマチック液晶を、染料としてはアント
ラキノン系の染料をそれぞれ用いた。また、両透明基板
の内端面全面には、真空成膜法によって透明電極を形成
し、その上には印刷法によって配向膜を形成した。
、液晶としてはネマチック液晶を、染料としてはアント
ラキノン系の染料をそれぞれ用いた。また、両透明基板
の内端面全面には、真空成膜法によって透明電極を形成
し、その上には印刷法によって配向膜を形成した。
（２）１／４波長板２の熱処理及び冷却１／４波長板２
（厚さ２００μ二波長約５５０ｎｍ）を１００℃の恒温
槽中に１時間放置した後、該恒温槽から取り出し、室内
に１時間放置し、室温まで冷却した。かかる熱処理及び
冷却処理によって、前記１／４波長板は充分に熱収縮し
た。
（厚さ２００μ二波長約５５０ｎｍ）を１００℃の恒温
槽中に１時間放置した後、該恒温槽から取り出し、室内
に１時間放置し、室温まで冷却した。かかる熱処理及び
冷却処理によって、前記１／４波長板は充分に熱収縮し
た。
（３）１／４波長板２の貼り付は
上記各液晶セル１の表面に、上記１／４波長板２を粘着
剤を用いて貼り付けた。なお１／４波長板２の大きさは
１９４ｍｍＸ４４ｍｍであり、上記液晶セル１の各辺よ
りそれぞれ３ｍｍの内側となる大きさである。
剤を用いて貼り付けた。なお１／４波長板２の大きさは
１９４ｍｍＸ４４ｍｍであり、上記液晶セル１の各辺よ
りそれぞれ３ｍｍの内側となる大きさである。
（４）鏡面３１の形成
反射鏡用の各ガラス製の基板３０ （２００ｍｍｘ５０
ｍｍ）の一方の表面に真空成膜法によってアルミニウム
膜から成る鏡面３１を形成して反射鏡基板３とした。
ｍｍ）の一方の表面に真空成膜法によってアルミニウム
膜から成る鏡面３１を形成して反射鏡基板３とした。
（５）荷重印加
上記各液晶セル１と上記反射鏡基板３とを、前記１／４
波長板及び前記鏡面３１が内側となるようにして重ね合
わせ、これを３組直列にして、第１図に示すように組付
は用型９に、ゴム弾性板状体７を介してセットして荷重
を印加した。
波長板及び前記鏡面３１が内側となるようにして重ね合
わせ、これを３組直列にして、第１図に示すように組付
は用型９に、ゴム弾性板状体７を介してセットして荷重
を印加した。
印加荷重の大きさは、Ｏ〜１６０ｋｇの範囲で２０ｋＱ
間隔で変化させ、また、印加荷重の大きさが同一の試料
を各２７個づつ製造した。
間隔で変化させ、また、印加荷重の大きさが同一の試料
を各２７個づつ製造した。
（６）固着
前記荷重を印加しつつ、粘度４５０ボイズのエポキシ系
接着剤５を、前記液晶セル及び反射鏡基板の外周部に塗
布し、これを１４時間室温下に放置して硬化させ、両者
を固着させた。
接着剤５を、前記液晶セル及び反射鏡基板の外周部に塗
布し、これを１４時間室温下に放置して硬化させ、両者
を固着させた。
（評価）
以上のようにして製造した各液晶防眩鏡について、干渉
縞の発生数を、製造直後、及び、高温放置試験（８５℃
； １０００時間）後についてそれぞれ評価した。
縞の発生数を、製造直後、及び、高温放置試験（８５℃
； １０００時間）後についてそれぞれ評価した。
製造直後における干渉縞の発生は、いずれの液晶防眩鏡
についても認められなかった。
についても認められなかった。
高温放置試験後における干渉縞の発生数は第２図に示す
。なお、第２図において従来品とは、上記実施例の製造
工程において、１／４波長板の加熱及び冷却を行なわな
かったものであり、他の工程は、該実施例と同様とした
ものをいう。
。なお、第２図において従来品とは、上記実施例の製造
工程において、１／４波長板の加熱及び冷却を行なわな
かったものであり、他の工程は、該実施例と同様とした
ものをいう。
第５図かられかるように、本実施例の方法によると、前
記印加荷重を従来より太きく１００ｋＱ程度としても、
干渉縞の発生はない。
記印加荷重を従来より太きく１００ｋＱ程度としても、
干渉縞の発生はない。
高温放置試験後においても、上記したように干渉縞が発
生しにくい理由は、上記した１／４波長板の熱処理及び
冷却処理によって、該１／４波長板が飽和状態まで熱収
縮し、このため、上記高温放置試験後もほとんど熱収縮
せず、したがって、液晶セルと反射鏡基板との間隔がほ
とんど変化しないためであると考えられる。また同様の
理由により、液晶セルと反射鏡基板とを固着している接
着剤５には無理な応力がほとんど加わらず、したがって
耐久性も良好である。
生しにくい理由は、上記した１／４波長板の熱処理及び
冷却処理によって、該１／４波長板が飽和状態まで熱収
縮し、このため、上記高温放置試験後もほとんど熱収縮
せず、したがって、液晶セルと反射鏡基板との間隔がほ
とんど変化しないためであると考えられる。また同様の
理由により、液晶セルと反射鏡基板とを固着している接
着剤５には無理な応力がほとんど加わらず、したがって
耐久性も良好である。
［発明の効果］
以上型するに本発明は、液晶セルに１／４波長板を貼り
合わせるに先だち、１／４波長板を加熱した後冷却して
、飽和状態まで熱収縮させるものである。
合わせるに先だち、１／４波長板を加熱した後冷却して
、飽和状態まで熱収縮させるものである。
実施例に述べたところからも明らかなように、本発明で
は、１／４波長板を加熱、冷却して飽和状態まで熱収縮
させた後、液晶セルに貼り付け、該液晶セルと反ｔＪＪ
鏡基板とを固着している。このため製造後において液晶
防眩鏡の周囲の温度条件が変動しても１／４波長板はほ
とんど熱収縮しない。このため液晶セルと反射鏡基板と
の間隔はあまり変動しない。したがって干渉縞の発生は
防止され、また、耐久性も良好である。
は、１／４波長板を加熱、冷却して飽和状態まで熱収縮
させた後、液晶セルに貼り付け、該液晶セルと反ｔＪＪ
鏡基板とを固着している。このため製造後において液晶
防眩鏡の周囲の温度条件が変動しても１／４波長板はほ
とんど熱収縮しない。このため液晶セルと反射鏡基板と
の間隔はあまり変動しない。したがって干渉縞の発生は
防止され、また、耐久性も良好である。
したがって、自動車のルームミラー等として最適である
。
。
第１図は組付は用型によって液晶防眩鏡を保持し、荷重
を印加する説明図である。第２図は本実施例の方法によ
って製造した液晶防眩鏡及び従来の方法によって製造し
た液晶防眩鏡の高温放置試験後における干渉縞の発生数
を示すグラフである。 第３図は１／４波長板の加熱時間と熱収縮率との関係を
示すグラフである。第４図は従来の方法によって製造し
た液晶防眩鏡に干渉縞の発生する機構を説明する図であ
る。 １・・・液晶セル ２・・・１／４波長板３・
・・反射鏡基板 ９・・・組付は用型特許出願人
トヨタ自動車株式会社代理人 弁理士
大川 窓 向 弁理士 藤谷 修 同 弁理士 丸山明夫 第２図 殉皇（ｋｇ） 時間（／ｆｒ−） 第４図
を印加する説明図である。第２図は本実施例の方法によ
って製造した液晶防眩鏡及び従来の方法によって製造し
た液晶防眩鏡の高温放置試験後における干渉縞の発生数
を示すグラフである。 第３図は１／４波長板の加熱時間と熱収縮率との関係を
示すグラフである。第４図は従来の方法によって製造し
た液晶防眩鏡に干渉縞の発生する機構を説明する図であ
る。 １・・・液晶セル ２・・・１／４波長板３・
・・反射鏡基板 ９・・・組付は用型特許出願人
トヨタ自動車株式会社代理人 弁理士
大川 窓 向 弁理士 藤谷 修 同 弁理士 丸山明夫 第２図 殉皇（ｋｇ） 時間（／ｆｒ−） 第４図
Claims (4)
- （１）液晶セルの基板表面に１／４波長板を貼り付け、 該１／４波長板を貼り付けた表面を内側として、前記液
晶セルと反射鏡基板とを重ね合わせて荷重を印加し、 前記液晶セルと前記反射鏡基板との間の所定部位に介在
させた接着剤を硬化させて、該液晶セルと該反射鏡基板
とを一体的に固着する液晶防眩鏡の製造方法において、 前記１／４波長板の前記液晶セル表面への貼り付けに先
だち、該１／４波長板を加熱した後冷却することを特徴
とする液晶防眩鏡の製造方法。 - （２）前記１／４波長板の加熱温度は、４０℃〜１２０
℃である特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 - （３）前記１／４波長板の加熱は、恒温槽中で行なう特
許請求の範囲第１項記載の液晶防眩鏡の製造方法。 - （４）前記１／４波長板の加熱時間は１分〜９０分であ
る特許請求の範囲第１項記載の液晶防眩鏡の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60079843A JPS61238025A (ja) | 1985-04-15 | 1985-04-15 | 液晶防眩鏡の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60079843A JPS61238025A (ja) | 1985-04-15 | 1985-04-15 | 液晶防眩鏡の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61238025A true JPS61238025A (ja) | 1986-10-23 |
Family
ID=13701484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60079843A Pending JPS61238025A (ja) | 1985-04-15 | 1985-04-15 | 液晶防眩鏡の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61238025A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014109306A1 (ja) * | 2013-01-10 | 2014-07-17 | 住友化学株式会社 | 光学部材貼合体の製造方法及び光学部材貼合体 |
-
1985
- 1985-04-15 JP JP60079843A patent/JPS61238025A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014109306A1 (ja) * | 2013-01-10 | 2014-07-17 | 住友化学株式会社 | 光学部材貼合体の製造方法及び光学部材貼合体 |
| JP5869704B2 (ja) * | 2013-01-10 | 2016-02-24 | 住友化学株式会社 | 光学部材貼合体の製造方法 |
| TWI596388B (zh) * | 2013-01-10 | 2017-08-21 | 住友化學股份有限公司 | 光學部件貼合體之製造方法 |
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