WO2014075120A2 - Fensterbank sowie endstück dafür - Google Patents

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WO2014075120A2
WO2014075120A2 PCT/AT2013/050221 AT2013050221W WO2014075120A2 WO 2014075120 A2 WO2014075120 A2 WO 2014075120A2 AT 2013050221 W AT2013050221 W AT 2013050221W WO 2014075120 A2 WO2014075120 A2 WO 2014075120A2
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WO
WIPO (PCT)
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end piece
parapetabdeckelements
leg
sill
window
Prior art date
Application number
PCT/AT2013/050221
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2014075120A3 (de
Inventor
Siegfried KÖSSLBACHER
Original Assignee
Schlager Fensterbank Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schlager Fensterbank Gmbh filed Critical Schlager Fensterbank Gmbh
Priority to EP13820713.9A priority Critical patent/EP2932007B1/de
Publication of WO2014075120A2 publication Critical patent/WO2014075120A2/de
Publication of WO2014075120A3 publication Critical patent/WO2014075120A3/de

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/70—Sills; Thresholds
    • E06B1/702—Window sills
    • E06B1/705—End-caps therefor

Definitions

  • the invention relates to a window sill for covering a parapet below a pus- ter or a door, as described in claim 1.
  • Protective sleeve made of metal, preferably made of aluminum, which viewed in EmbauSullivan includes a Bodenwandungssteg, a vertically upwardly angled Sowandungssteg, a parallel to the Bodenwandungssteg running aligned guide web and angled away from the Bodenwandungssteg end of the Bodenwandungsstegs vertically upwardly angled support web.
  • the protective sleeve is pushed or pushed over from the side over the piece of board, so that the side wall is arranged to form an expansion joint at a lateral distance from the side wall web of the protective sleeve.
  • the guide bar is located either form-fitting on the Kochde- or at a small distance above the latter.
  • the Surprist On the inside can be applied to the Sowandungssteg a soft elastic, preferably foamed plastic tape, which is suitably as thick as the intended expansion joint.
  • the protective sleeve is fastened with its sowandungssteg and Bodenwandungssteg the masonry, this being done by means of a silicone sealant or the plaster commonly used.
  • the width of the expansion joint was based on the expected! Motion play of the window pane.
  • the length of the protective sleeve is dimensioned such that it grips the window reveal and projects beyond the masonry towards the front. In this training could not be achieved in all cases a sufficient tightness in the end of the windowsill.
  • the present invention has for its object to provide a sill, which allows a change in length of the Parapetabdeckelements relative to a held on the building wall tail, while a perfect seal the sill towards the building wall is achieved.
  • an end piece to be created which can be easily and securely attached to a building wall and held there.
  • a method for assembling a sill to cover a parapet below a window or a door can be specified, with which before the installation of the sill on the window or door a related, a secure seal enabling assembly can be created.
  • An object of the invention is achieved in that the second leg of the end piece arranged adjacently to the underside of the parapet cover element projects beyond the end part in the direction of the longitudinal extension of the parapet cover element with a section, and the sealing element in the section of the second leg of the part projecting beyond the end part End piece is arranged and is arranged extending between the underside of Parapetabdeckelements and the second leg, wherein the sealing element connected to both the underside of the Parapetabdeckelements and the second leg of the tail, in particular glued, is.
  • a further advantage is an embodiment according to claim 2, since a bilateral, even better protection for the arranged in this receiving channel sealing element is achieved.
  • the training according to claim 3 it is possible not only to achieve a secure protection of the sealing element between the supporting webs, but also a simple Ferti- allow the tail in an extrusion or extrusion process.
  • a simple Ferti- allow the tail in an extrusion or extrusion process.
  • Drip nose be designated, which is arranged or formed over the longitudinal extension of the first leg.
  • At least one predetermined breaking point can be formed within the leg in a simple manner in the region of the individual indentations so as to facilitate separating out of sections of the leg for the arrangement of guide rails.
  • an embodiment according to claim 10 proves advantageous, since a secure seal and cover starting from the Parapetabdeckelement towards the window can be achieved.
  • an unhindered arrangement of the end piece is made possible up to the immediate area of the window or its frame.
  • it can also be done with a secure discharge of water from the window facing longitudinal portion of the Parapetabdeckelements.
  • Another advantage is an embodiment according to claim 11, as in the respective corner area a passage of water, starting from the windowsill, towards the building wall, can be secured secured.
  • the training according to claim 13 can thus be a simple removal of tensile forces, starting from the Parapetabdeckelement over the tail towards the building wall transmitted be gene.
  • the object of the invention can, however, independently of this also be solved by a method for assembling a window sill for covering a parapet according to the features indicated in claim 16.
  • a method for assembling a window sill for covering a parapet according to the features indicated in claim 16.
  • the advantages resulting from the combination of features of this claim are that so before assembly of the entire sill a related and also held together structural unit can be created in which not only a length compensation of Parapetabdeckelements due to temperature fluctuations unhindered but also an intrusion moisture in the building wall in the area of the entire windowsill, secured can be avoided.
  • By providing the support bar and the adjacently arranged sealing element so a further drainage channel is created below the Parapetabdeckelements over which especially in the rear corner penetrating moisture secured without penetration of the same can be dissipated into the building wall to the outside.
  • Fig. 1 a window portion with a, arranged on the outer wall on a building projection below a window sill, cut according to the lines
  • FIG. 2 shows the window area according to FIG. 1, cut along the lines II-II in FIG. 1;
  • FIG. 3 shows a detail of the window sill according to FIGS. 1 and 2 in its end region, in sectional view and enlarged representation;
  • Fig. 4 shows another detail of the sill in its end region, cut in elevation and enlarged view;
  • Fig. 5 shows the end piece of the window sill of Figure 4, in view.
  • Fig. 6 shows the tail of the windowsill of Fig. 4 and 5, in the unfolded position of
  • FIGS. 4 to 6 shows the end piece of the window sill according to FIGS. 4 to 6, in the installed position on the building wall and unfolded position of the fastening device, in plan view;
  • FIG. 9 shows the end piece of the window sill cut in elevation, according to the lines IX-IX in FIG. 8;
  • FIG. 11 shows another embodiment of a guide arrangement on an end piece, in view
  • FIG. 12 shows a further embodiment of a guide arrangement on an end piece, in FIG.
  • Fig. 13 shows a further possible embodiment of a guide arrangement on an end piece, in view
  • Fig. 14 is a detail of the sill at one of its front ends in the process of assembly with the tail, cut in view.
  • window 1 to 3 is an example of a window area with a window 1 with a window frame 2 (window), optionally guide rails 3 for a sunshade 4 or fly screen, and with a window outside 5 arranged window sill, which in the area by a first Parapet 6 limited building opening between in the direction of a window width from each other spacers covering, shown.
  • the window 1 in particular its frame 2 indicated by dash-dotted lines only greatly simplified.
  • the window sill 5 is arranged here below the window 1 in the region of an outer side of a building wall 7.
  • Another sill 8 (inner window sill) covers another building formed by another parapet 9 protruding below the window 1 on the inside of the building wall 7.
  • the building wall 7 has, according to the embodiment shown a masonry 10 and arranged on the outside of the masonry 10 thermal insulation 1 1.
  • the thermal insulation 11 is formed by a full thermal insulation (thermal insulation composite system), glued in the insulation boards on the outer wall and then plastered their remote from the outer wall surface thin.
  • the thermal insulation 11 is formed by a mounted on the outer wall thermal protection.
  • the window 1 can be attached via mounting bracket 12 on Mauenverk 10. But it would also be possible to make the building wall 7 by a wooden wall, a timber bolt construction or other materials and construction methods.
  • the window sill 5 (outer window sill) arranged on the outside of the building wall 7 is shown, which, depending on the design, can also be formed from a plurality of individual components.
  • the window sill 5 comprises a profile-shaped parapet cover element 13, which has front ends 14 which are distanced from each other in the direction of its longitudinal extension and an underside 15 and an upper side 16 facing away from it.
  • the window sill 5 comprises at least one end part 17, which is connected to the Parapetabdeckelement 13 in the region of one of the front ends 14, and at least one end piece 18, which is designed to be substantially U-shaped profile towards the Parapetabdeckelement 13 out.
  • closing part 17 is likewise arranged or positioned at at least one of the front ends 14 of the parapet covering element 13, this or together with the parapet covering element 1.3 forms an approximately shell-shaped or trough-shaped component towards the building wall 7.
  • This may be a foamable adhesive, a mortar bed, in particular a mortar containing insulating material, or other bonding agents.
  • the at least one end piece 18 is designed to be substantially U-shaped in profile towards the parapet cover element 1.3 and extends at least over a partial length of the depth of the Parapet cover element 13. Furthermore, the end piece 18 is aligned approximately parallel to the package cover element 13 and oriented in the vertical direction with respect to the longitudinal extension of Parapetabdeckelements 13 spaced from each other arranged first and second legs 22, 23, which are interconnected via a base web 24.
  • the sill 5 is shown in one of its end portions without the building wall 7, in which sill 5 on Parapetabdeckelement 13, in particular the cover 19, the end portion 17 is arranged thereon and optionally also held thereon.
  • the closing part 17 together with the Parapetabdeckelement 13 in the region of its front end 14 in one of the two legs 22, 23 and the base web 24 unlimited êtrauni 25 of the tail 18 is added.
  • an expansion joint 27 is formed between the end part 17 and the end part 17 facing inner surface 26 of the base web 24 of the end piece 18.
  • This expansion joint 27 is preferably provided on both sides of the Parapetabdeckelements 13 and is to be dimensioned so that depending on the material properties of Parapetabdeckelements associated change in length can be done with a change in temperature without collision.
  • the terminating part 17 can be designed differently and has an approximately L-shaped cross-section in the exemplary embodiment shown here.
  • a first leg portion 28 is aligned approximately parallel to the base web 24 of the tail 18.
  • a second leg portion 29 has a substantially parallel with respect to the Parapetabdeckelements 13 aligned course.
  • the two leg portions 28, 29 close as seen in cross section at an angle of 90 ° to each other.
  • the end part 17 has a holding device 30, which serves to receive the front end 14 of the Parapetabdeckelements 13. So here is the holding device 30 as a groove or slot-shaped receptacle in the corner inside between the two leg portions 28, 29 is formed.
  • the holding device 30 is a groove or slot-shaped receptacle in the corner inside between the two leg portions 28, 29 is formed.
  • a channel 31 is formed by a double-cranked design of the leg portion 29.
  • This channel 31 is used inter alia for the removal of liquids, in particular rainwater, as this is to be discharged from the connecting web 20 of the cover 19 toward the eaves web 21.
  • This channel 31 is to extend at least to the outside of the building wall 7, but preferably beyond this, so as to allow a free drainage or drainage of rainwater without this directly on the outside of the building wall. 7 runs along. This training is well known and will therefore not be discussed further.
  • a damping element 32 can be arranged or provided in the expansion joint 27 formed between the base web 24 of the end piece 18 and the end part 17, in particular its first leg part 28.
  • the damping element 32 shown here in a simplified manner bridges the gap between the base web 24 and the first leg part 28 that forms the expansion joint 27.
  • the damping element 32 can also additionally assume a sealing function.
  • this element may be referred to as a damping and / or sealing element.
  • the damping element 32 in a sufficiently large temperature range, such as this in the usual application, for example, between -40 ° C and -70 ° C up to + 80 ° C and more, be used. In this large temperature range, the material for forming the damping element 32 elastic properties, optionally with a sufficient restoring force, so as always to completely bridge the expansion joint 27 between the base 24 and the first Schenkekeil 28 of the end part 17.
  • the damping element 32 is not arranged over the entire longitudinal extent of the expansion joint 27. This is because such a longitudinal extension of the Parapetabdeckelements 13 is made possible without it must come to an elastic deformation of the damping element 32 over its entire longitudinal extent. As a result, the introduction of force during expansion is reduced and thus prevents a relative displacement of the end piece 18 with respect to the building wall, which could possibly lead to an unwanted cracking.
  • the damping element 32 can be provided only in the front immediate field of view, which then bridges the expansion joint 27 to the extent that an insight and thus an otherwise remaining dark gap is avoided.
  • the damping element 32 is only ready or partially arranged within the expansion joint 27.
  • the second leg 23 of the end piece 18 arranged adjacent to the underside 15 of the parapet cover element 13 projects beyond the end part 17, in particular its second leg part 29, in the direction of the longitudinal extension of the parapet cover element 13.
  • that portion of the second leg 23, which on the End part 17 on the side facing away from the base web 24 side protrudes hereinafter referred to as a section or subsection.
  • Dichtelemen 33 is arranged between the underside 15 of the Parapetabdeckelements 13 and the final part 17, in particular its leg portion 29 superior portion of the second leg 23 of the end piece 18 a between them occidentalre- ckendes Dichtelemen 33 is arranged.
  • first support web 35 have.
  • the piece web 35 is preferably aligned parallel to the longitudinal extension of the end piece 18 and extends beyond the depth of the parapet 6 below the Parapetabdeckelements 13.
  • the sealing element 33 is then arranged in that the second leg portion 29 of the end portion 17 superior portion of the second leg 23 of the end piece 18 and bridges the formed gap or channel 34 in the direction of its height and thus in a vertical direction with respect to the underside 15.
  • the channel 34 is sealed in its longitudinal extension and thus in the direction of the parapet depth.
  • the end piece 18 has on its second limb 23 a further support web 36 projecting in the direction of the underside 15 of the parapet cover element 13.
  • This further supporting web 36 is likewise arranged in the section of the second limb 23 projecting beyond the terminating part 17, in particular its further limb part 29, but arranged at a distance from the end thereof.
  • the further support web 36 is indicated in dashed lines.
  • the sealing element 33 is then accommodated in the case between the two support webs 35, 36rawu in this case.
  • the first support web 35 and / or the second web piece 36 is parallel to the base 24 of the tail 18 aligned.
  • the end piece 18 When forming the window sill 5, the end piece 18 serves to be held and fastened fixedly to the building wall 7. In this case, the end piece 18 may also extend into the building wall 7 and so at least partially or partially absorbed by this. In this case, a fixed support of the end piece 18 is given relative to the building belt 7. In order to allow for temperature differences and the associated changes in length of the Parapetabdeckelements 13 together with the optionally arranged thereon or held end part 17, a floating receptacle or storage thereof within the interior 25 of the end piece 18 is provided.
  • a vertical height in the vertical direction with respect to the underside 15 of the support webs 35, 36 serves to arrange the parapet cover element 13, in particular its cover part 19, so far away from the leg 23 that a free movement of the end part 17, in particular of its leg parts 28 , 29 relative to the two legs 22, 23 is possible.
  • the support webs 35, 36 take over or support the Parapetabdeckelements 13 on the other leg 23 of the end piece 18. This is the or the support webs 35, 36 on the underside 15 of Parapetabdeckelements 13 at.
  • the sealing element 33 is arranged with respect to the or the support webs 35, 36 such that it is arranged at a lateral distance with respect to at least one of the support webs 35, 36.
  • the sealing element 33 serves to seal the distance between the underside 15 of the Parapetabdeckelements 13 and the leg 23 in the direction of the Parapettiefe sealing.
  • the sealing element 33 may be formed from a precompressed sealing strip.
  • This precompressed sealing tape can also be referred to as so-called Kompriband, stop tape or joint tape, which is a foam sealing tape based on polyurethane.
  • An additional impregnation can also be applied or incorporated onto and / or into the foam sealing tape.
  • a band has the properties that it slowly expands after insertion into a joint or a gap and seals against the bridging edges or surfaces to be bridged.
  • the sealing element 33 if this is formed from the previously described, pre-compressed sealing strip, both with the bottom 15 of the Parapetabde- ckelements 13 and the second leg 23 of the end piece 18 is connected, in particular glued. Through this connection, a secure contact and support as well as a very good seal is achieved in the connection area of the Parapetabdeckelements 13 and the leg 23.
  • the end piece 18 can have a web 37 protruding in the direction of the second leg 23 at its end remote from the base web 24 of the first leg 22. This is indicated in dashed lines and can represent, for example, a drip nose and optionally an additional reinforcement of the leg 22.
  • the end piece 18 can be attached to a Parapetabdeckelement 13 facing inside 38 of the first leg 22 with at least one in the direction of the longitudinal extent of the first leg 22 extending first notch 39 and at least one transverse thereto extending second notch 40 be provided.
  • These two notches 39, 40 are indicated in the region of the first leg 22 by dashed lines and serve as a target -Bruchstellen so as to remove a part or a portion of the leg 22 of the tail 18 can be felt without doing sawing or Trennschleifvorlandais.
  • the window 1 or the door can be arranged or provided in the one or more corners of the Parapetabdeckelements 13 and the end piece 18 each have an additional sealing element 41 which seals the corner outside .
  • This additional, further Dichtelemen 41 is usually formed of a highly elastic, weather-resistant material or a combination of materials, soft in the corner outside of the connecting web 20 and the base web 24 sealingly applied, in particular glued.
  • the further sealing element 41 is intended to completely cover the further limb 23 in the corner region in the longitudinal extension of the parapet cover element 13, in order to ensure leakage of water to be removed within the further channel 34. Together with the first sealing element 33, a sealing corner termination is thus achieved in cooperation with the further sealing element 41.
  • the relative displacement possibility of Parapetabdeckelements 13 with respect to the end piece 18 remains unchanged by the highly elastic properties of the additional sealing element 41.
  • FIGS. 4 to 7 show another embodiment of the window sill 5, which may be independent of itself, and in particular the end piece 18 of which, in turn, the same reference numerals or component designations for the same parts are used as in the preceding FIGS Fig. 1 to 3 are used.
  • the construction and arrangement of the components can be carried out analogously, as was previously described in FIGS. 1 to 3 has been described.
  • the end piece 18 shown here again serves to receive the Parapetabdeckeiement s 13 with at least one attached thereto end portion 17.
  • the tail 18 is substantially U-shaped profile towards the male Parapetabdeckeiement 13 is formed and has approximately parallel to each other aligned and in the vertical direction its longitudinal dimension stretching distanced from each other, first and second
  • At least one fastening device 42 is arranged on one side of the U-profile facing away from the thighs 22, 23 and the base web 24.
  • the installation and mounting situation of the end piece 18 can be seen from FIG. 7.
  • the fastening device 42 is arranged or formed on the side of the base web 24 facing away from the legs 22, 23 and protrudes in the opposite direction.
  • the fastening device 42 comprises an approximately parallel with respect to the base web 24 extending aligned and connected thereto profile wall portion 43, - see Fig. 5 - wherein at least one profile wall section 45, 46 from a defined by the Profilw and part 43 profile level 44, around a bending line 47 is ausformbar out.
  • the profile wall portion 43 is approximately U- or C-shaped and part of the end piece 18, wherein the profile plane 44 and dami a large part of the profile wall portion 43 is aligned parallel to the base web 24 extending.
  • the previously described notches 39, 40 may also be provided in this area.
  • At least one profile wall section 45, 46 can be folded out and pivoted about the bending line 47 so that the tail 18 can be attached to the masonry of the building wall 7 and supported by a fastening means not specified.
  • This is preferably carried out fixedly, wherein at the same time the Parapetabde- ckelement 13 together with the or from the final steep parts 17 can be arranged in the region of the Parapets 6.
  • this in the assembly area to remove so far that the corresponding support of the end piece 18 on the or the profile wall sections 45, 46 on the solid building wall 7, such as the masonry, a wooden wall or the like can be attached.
  • the additional profile wall part 43 depending on the installation situation and the parabolic depth of the building wall 7, the one or more corresponding profile wall sections 45, 46 can optionally be shaped out.
  • two profile wall sections 45, 46 are formed out of the profile wall section 43, with a section of the profile wall section 43 located between them being fixedly connected to the end section 18.
  • the arrangement and design of the fastening device 42 on the end piece 18 is preferably such that they always within the building wall 7, in particular within the Heat insulation 1 1 or below the plaster is. Thus, the fastening device 42 is not visible.
  • FIGS. 8 and 9 show a further embodiment of the window sill 5, which is possibly independent of itself, and in particular its end piece 18, wherein the same reference numerals or component designations are used again for the same parts as in the preceding FIGS. 1 to 7.
  • the same reference numerals or component designations are used again for the same parts as in the preceding FIGS. 1 to 7.
  • the fastening device 42 is again arranged or provided on the side remote from the legs 22, 23 side of the base web 24. It should be mentioned, however, that it is also possible to provide the fastening device 42 in the area of the outside of at least one leg 22, 23 in order to be able to achieve a corresponding mounting or fastening of the end piece 18 to the corresponding building wall 7 in this profile section , This arrangement can be done in addition to the arrangement described above in the region of the base web 24 or even only in the area of at least one leg 22, 23. It should be mentioned that this arrangement and embodiment can also be carried out analogously in the previously described embodiment according to FIGS. 4 to 7.
  • the fastening device 42 comprises a U-shaped profiled end piece 18 and extending in the same longitudinal extent of the guide assembly 48 and at least one of the guide assembly 48 received fastener 49th
  • the guide arrangement 48 shown here comprises in each case in the corner region between the leg 22 and the base web 24 and between the further leg 23 and the base web 24 a profiled part 50 which is L-shaped in cross-section and which has unsnoticed receiving grooves for receiving a guide web formed therein fastener 49 is formed.
  • the fastening element 49 may, for example, have an egg-shaped cross-section, wherein a leg is felt in the region of the guide arrangement 48.
  • the further leg is used for fastening to the building wall 7 with a speaking fastener.
  • This fastener may be formed by screws, bolts or by an adhesive bond or made.
  • the end piece 18 to be fastened to the building wall 7 can be correspondingly aligned with respect to the window 1 and then at least partially integrated with the building wall 7 and thus held.
  • FIG. 8 further possible positions of the fastening element 49 are indicated by dashed lines in order to be able to illustrate different wall thicknesses and the associated relative positions of the fastening element 49 on the end piece 18.
  • FIGS. 10 to 13 show further and optionally independent embodiments of the end piece 18 for forming the window sill 5, again using the same reference numerals or component designations for the same parts as in the preceding FIGS. 1 to 9. To avoid unnecessary repetition, reference is made to the detailed description in the preceding Figs. 1 to 9 or reference.
  • FIG. 10 shows a further possible embodiment of a guide arrangement 48, in which in the corner region between the first leg 22 and the base web 24, an L-shaped profile part 50, viewed in cross-section, is arranged projecting from top to bottom in the installed position.
  • the profile part 50 has the preferably at an angle of 90 ° to each other aligned legs, one of which is aligned parallel to the first leg 22 and another thereof parallel to the base web 24 extending.
  • a here not further shown fastener 49 may be added to the holder and / or guide.
  • the L-shaped profile part 50 is arranged in the corner region between the further leg 23 and the base web 24.
  • the profile part 50, together with the base web 24, likewise forms a receiving groove extending in the longitudinal extension of the end piece 18, which in this case is directed upwards is formed open.
  • the profile part 50 in turn serves for the arrangement and guidance or mounting of the fastening element not shown here 49.
  • the guide arrangement 48 is in each case formed by a profile part 50 which is T-shaped in cross-section.
  • the Profikeil 50 is arranged to form the guide assembly 48 on the side facing away from the interior 25 side of the base gasket 24 on the side facing away from the legs 22, 23 side protruding or formed.
  • a central arrangement of the profile part 50 with respect to the base web 24 can take place.
  • the fastening element 49 is designed with corresponding guide elements in order to achieve with the profile part 50 a sufficient guidance and holding of the end piece 18 on the building wall 7.
  • the end piece 18 previously described in the individual figures is essentially U-shaped in its cross-section and can also be formed from a metallic material, as has already been described above for the Parapet cover element 13.
  • the corresponding materials can be selected analogously, as in the Parapetabdeckelement 13 and / or the termination part 17.
  • a corresponding Oher perennialbe- layering can also be applied again, as has already been described in detail previously.
  • an outer surface 51 of the building wall formed after the formation of the outer facade is noc in a dotted line. This is to illustrate that the end piece 18 is received only over a partial length and / or part width in the masonry.
  • the exterior plaster does not need to be plastered on a flush end edge of the tail 18 out.
  • FIG. 14 schematically shows, in a simplified manner, the step of mounting the window sill 5, in which the end piece 18 provided or prepared with the sealing element 33 is applied to a front end 14 of the parapet cover element 13 provided with a closure part 17. Furthermore, the guide arrangement shown in FIG. 8 is still in dashed lines 48 with the forming this L-shaped profile parts 50 for receiving the Fastener 49 indicated. This or another trained leadership arrangement
  • the following steps can be performed before the assembly of the window sill 5 prepared in this way takes place on a frame part, in particular the window frame 2, the window 1 or the door.
  • a Parapetabdeckelement 13 is provided with its in the direction of its longitudinal extent spaced S timenden 14, a bottom 15 and a side facing away from 16 top. Subsequently, at least one end part 17 is offers and connected to one of the front ends of Parapetabdeckelements 13, in particular plugged. Then, an end piece 18 is provided which may correspond to the previously described embodiments. Subsequently, the sealing element 33 is prepared and provided, this having on both sides, opposite first and second connecting surfaces 52, 53. The connecting surfaces 52, 53 may already be provided with an adhesive layer, which may then be covered in a known manner by a cover member, not shown.
  • the sealing element 33 prepared in this way is then arranged in the section of the second leg 23 of the end piece 18 projecting beyond the end piece 17 and joined thereto, in particular adhesively bonded. This takes place in the region of the first connection surface 52. Then, for example, by exposing, coating and / or activating the second connection surface 53, these can be prepared for the subsequent connection process with the Parapet cover element 13, in particular its underside 15. Once this is done, the end piece 18 is attached by attaching to the provided with the end part 17 front end 14 of Parapetabdeckelements 13, optionally with the formation of an expansion joint 27 between the end part 17 and the base 24 and then connected.
  • the attachment can preferably be effected by a pivoting movement, so as to reach only in the last end of the pivoting operation a conditioning of the second connection surface 53 on the underside 15 of the Parapetabdeckelements 13. If an adhesive layer has already been applied or exposed, the adhesion process takes place on contacting the connection surface 53 with the underside 15.
  • the thickness or thickness of the sealing element 33 is chosen to be at least si large so that this continuous between the bottom 15 of the Parapetabdeckelements 13 and the second leg 23 extends. Be preferred, however, the thickness or thickness is chosen slightly larger, so as to achieve a certain bias. A complete compression is achieved by the at least one support web 35, 36.
  • the damping element 32 may be provided only in the front contact region of the end part 17 between the latter and the base web 24.
  • a spacer element 54 for forming the expansion joint 27 between the end part 17 and the base web 24 in the final part 17 receiving the interior 25 of the End piece 18 are inserted. After the joining process of the second connecting surface 53 with the underside 15, the spacer element 54 can then be removed again.
  • the above-described additional sealing element 41 can be arranged, from which the corner region is sealed on the outside.
  • FIGS. 1, 2, 3; 4, 5, 6, 7; 8, 9; 10; 11; 12; 13; 14 embodiments form the subject of independent solutions according to the invention.
  • the relevant objects and solutions according to the invention can be found in the detailed descriptions of these figures.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Fensterbank (5) zum Abdecken eines Parapets umfassend ein Parapetabdeckelement (13), zumindest einen Abschlussteil (17), der im Bereich eines Stirnendes (14) mit dem Parapetabdeckelement (13) verbunden ist, und zumindest ein Endstück (18), welches im Wesentlichen U-profilförmig zum Parapetabdeckelement (13) hin geöffnet ausgebildet ist, und voneinander distanziert angeordnete erste und zweite Schenkel (22, 23) aufweist, die über einen Basissteg (24) miteinander verbunden sind. Der einer Unterseite (15) des Parapetabdeckelements (13) benachbart angeordnete zweite Schenkel (23) des Endstücks (18) überragt den Abschlussteil (17) in Richtung der Längserstreckung des Parapetabdeckelements (13). Zwischen der Unterseite (15) des Parapetabdeckelements (13) und einem den Abschlussteil (17) überragenden Abschnitt des zweiten Schenkels (23) des Endstücks (18) ist ein sich dazwischen erstreckendes Dichtelement (33) angeordnet, wobei dieses sowohl mit der Unterseite (15) des Parapetabdeckelements (13) als auch dem zweiten Schenkel (23) des Endstücks (18) verbunden ist. Die Erfindung betrifft auch noch ein Endstück (18) sowie ein Verfahren zum Zusammenbau einer Fensterbank (5).

Description

Fensterbank, sowie Endstück, dafür
Die Erfindung betrifft eine Fensterbank zum Abdecken eines Parapets unterhalb eines Pens- ters oder einer Tür, wie diese im Anspruch 1 beschrieben ist.
Das DE 20 2009 007 660 Ul beschreibt ein Profil einer Fensterbankbefestigung für ein Parapetabdeckelement, welches in Richtung seiner Längserstreckung voneinander distanzierte S timenden sowie eine Unterseite und eine davon abgewendete Oberseite aufweist. Zumindest ein Abschlussteil ist im Bereich eines Stirnendes mit dem Parapetabdeckelement verbunden. Das Profil ist im Wesentlichen U-profilförmig zum Parapetabdeckelement hin geöffnet ausgebildet und weist in etwa parallel zum Parapetabdeckelement verlaufend ausgerichtete sowie in senkrechter Richtung bezüglich der Längserstreckung des Parapetabdeckeiements voneinander distanziert angeordnete erste und zweite Schenkel auf, welche über einen Basissteg miteinander verbunden sind. An dem der Unterseite des Parapetabdeckeiements benachbart angeordneten zweiten Schenkel ist an seinem vom Basissteg abgewendeten Ende ein in Richtung auf die Unterseite des Parapetabdeckeiements vorragender erster Stützsteg angeordnet. Auf diesem Stützsteg ist ein Dichtprofil aufgesteckt. Aus dem DE 90 07 058 Ul ist eine Fensterbank mit einem Fensterblech, wie zum Beispiel
Aluminium, bekannt geworden, welches in die vom Mauerwerk gebildete Fensterleibung gesetzt und mit seiner Rückseite am Fensterrahmen befestigt ist. An den Seitenkanten des Fensterblechs ist jeweils ein im Querschnit U -förmig ausgebildetes Bordstück angeordnet. Dieses Bordstück weist eine vertikale Seitenwand sowie dazu parallel zum Fensterblech verlaufend abgewinkelte Überdeckungsstege auf. Weiters ist im Endbereich des Fensterblechs eine
Schutzhülse aus Metall, vorzugsweise aus Aluminium, vorgesehen, welche im Embauzustand betrachtet einen Bodenwandungssteg, einen vertikal nach oben abgewinkelten Seitenwandungssteg, einen parallel zum Bodenwandungssteg verlaufend ausgerichteten Führungssteg sowie einen an dem vom Bodenwandungssteg abgewendeten Ende des Bodenwandungsstegs vertikal nach oben abgewinkelten Stützsteg umfasst. Zur Bildung der Abschlusseinheit wird die Schutzhülse von der Seite her über das Bordstück geschoben bzw. gestülpt, sodass die Seitenwand in seitlichem Abstand vom Seitenwandungssteg der Schutzhülse eine Dehnungsfuge bildend angeordnet ist. Der Führungssteg liegt entweder formschlüssig auf dem Überde- ckungssteg auf oder ist im geringen Abstand über letzteren angeordnet. Innenseitig kann auf den Seitenwandungssteg ein weichelastisches, vorzugsweise geschäumtes Kunststoffband aufgebracht sein, welches zweckmäßigerweise so dick ist wie die vorgesehene Dehnfuge. Die Schutzhülse wird mit ihrem Seitenwandungssteg und Bodenwandungssteg am Mauerwerk befestigt, wobei dies mittels einer Silikondichtmasse oder dem üblich verwendeten Putz erfolgt. Die Breite der Dehnungsfuge richtete sich dabei nach dem zu erwarteter! Bewegungsspiel des Fensterblechs. Die Länge der Schutzhülse ist so bemessen, dass sie die Fensterleibung ergreift und das Mauerwerk nach vorne hin überragt. Bei dieser Ausbildung konnte nicht in allen Fällen eine ausreichende Dichtheit im Endbereich der Fensterbank erzielt werden.
Das DE 93 05 776 Ul beschreibt eine Fensterbank mit einem Deckteil und seitlichen Profilteilen zum Halten des Deckteils. Am seitlichen Profilteil sind zumindest zwei Schenkel vorhanden, wobei an zumindest einem dieser beiden Schenkel eine Auswölbung vorhanden ist, die im Abstand zum Steg dieses Profilteils angeordnet und in Richtung zum anderen Schenkel dieser beiden Schenkel hin gerichtet ist. Damit wird die Halterung des Deckteils sowie ein möglicher Längenausgleich desselben im Profilteil ermöglicht. Auch hier ist wiederum nicht in allen Anwendungsfällen eine ausreichende Dichtheit der Fensterbank erreicht werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fensterbank zu schaffen, welche eine Längenänderung des Parapetabdeckelements relativ bezüglich eines an der Gebäudewand gehaltenen Endstücks ermöglicht und dabei eine einwandfreie Abdichtung der Fensterbank hin zur Gebäudewand erzielbar ist. Darüber hinaus soll aber auch ein Endstück geschaffen werden, welches einfach und sicher an einer Gebäudewand befestigt und dort gehalten werden kann. Des Weiteren soll aber auch noch ein Verfahren zum Zusammenbau einer Fensterbank zum Abdecken eines Parapets unterhalb eines Fensters oder einer Tür angegeben werden, mit welchem vor der Montage der Fensterbank am Fenster oder der Tür eine zusammengehörige, eine sichere Abdichtung ermöglichende Baueinheit geschaffen werden kann.
Eine Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, dass der der Unterseite des Parapetabdeckelements benachbart angeordnete zweite Schenkel des Endstücks mit einem Abschnitt den Abschlussteil in Richtung der Längserstreckung des Parapetabdeckelements überragt und das Dichtelement in dem den Abschlussteil überragenden Abschnitt des zweiten Schenkels des Endstücks angeordnet ist und sich zwischen der Unterseite des Parapetabdeckelements und dem zweiten Schenkel erstreckend angeordnet ist, wobei das Dichtelement sowohl mit der Unterseite des Parapetabdeckelements als auch dem zweiten Schenkel des Endstücks verbunden, insbesondere verklebt, ist.
Der sich durch die Merkmale des Anspruches 1 ergebende Vorteil liegt darin, dass so im Bereich der Unterseite des Parapetabdeckelements und dem in der Gebäudewand feststehend angeordneten Endstück ein eigener rinnenförmiger bzw. wannenförmiger Ablauf geschaffen werden kann, welcher durch die Abdichtung eine sichere Ableitung von Wasser über dessen Längserstreckung ermöglicht. Damit kann im Eckbereich zwischen dem Abdeckelement und dem Abschlussteil eintretendes Wasser in dem eigens abgedichteten Kanal unterhalb des Parapetabdeckelements abfließen und gelangt so nicht in die Gebäudewandung. Durch den zusätzlich vorragenden über den Abschiussteii hinausragenden Abschnitt des weiteren Schenkels des Endstücks kann so auch bei einem Eintritt von Wasser zwischen dem Parapetabde- ckelemeni und dem Abschlussteil dieses in den dafür eigens geschaffenen und abgedichteten Kanal über die gesamte Parapettiefe abgeführt werden. Damit wird gerade in diesem Abschnitt der Fensterbank nicht nur eine ausreichende Längsbewegung des Parapetabdeckelements innerhalb der Endstücke erzielt, sondern darüber hinaus auch noch ein ungewollter Eintritt von Wasser hin zur Gebäudewand gesichert verhindert. Das beidseitige Verkleben des Dichtelements bringt weiters den Vorteil, dass so eine noch sicherere Abdichtung zwischen dem Dichtelement und den jeweiligen dem Dichtelement zugewendeten Oberflächen erzielbar ist. Darüber hinaus kann aber auch so für die Zeitdauer der Montage eine ausreichende Halterung des Endstücks am Parapetabdeckelement erzielt werden. Durch das Vorsehen des Stützstegs kann eine zusätzliche Kanalbildung im Bereich der Unterseite des Parapetabdeckele- ments und dem Schenkel des Endstücks geschaffen werden. Darüber hinaus kann dadurch aber auch ein ausreichender Schutz des Dichtelements während des Einbaus und der bestimmungsgemäßen Verwendung der Fensterbank erzielt werden.
Vorteilhaft ist weiters eine Ausbildung nach Anspruch 2, da dadurch ein beidseitiger, noch besserer Schutz für das in diesem Aufnahmekanal angeordnete Dichtelement erzielbar ist.
Durch, die Ausbildung nach Anspruch 3 ist es möglich, nicht nur einen sicheren Schutz des Dichtelements zwischen den Stützstegen zu erzielen, sondern auch noch eine einfache Ferti- gung des Endstücks in einem Extrusions- oder Strangpressvorgangs zu ermöglichen. Durch ein zusätzliches Anliegen des Stützstegs an der Unterseite des Parapetabdeckelements kann noch eine zu hohe Kompression des Dichtelements und damit eine Beschädigung desselben verhindert werden.
Nach einer anderen Ausfiihrangsvariante gemäß Anspruch 4 wird be einem möglichen Anhaften des Dichtelemenis an den die Höhe bzw. Dicke des Kanals begrenzenden Oberflächen auch noch eine zusätzliche Versteilmöglichkeit des Parapetabdeckelements relativ bezüglich des Endstücks ermöglicht, ohne dass es dabei zu einer Beschädigung des Dichtelemenis an dem oder den Stützstegen kommen kann.
Vorteilhaft ist auch eine Weiterbildung nach Anspruch 5, da dadurch auch bei unterschiedlichen Anwendungsfällen und Einbausituationen eine sichere Abdichtung zwischen dem Schenkel des Endstücks und der Unterseite des Parapetabdeckelements erzielbar ist. Damit können aber auch sich leicht ändernde Höhendistanzen überbrückt werden, ohne dass dabei die Dichtheit des Kanals beeinträchtigt wird.
Durch die Weiterbildung nach Anspruch 6 wird erreicht, dass dadurch in diesem Bereich freiliegende, scharfe Kanten vermieden werden. Zusätzlich kann durch diesen Steg auch noch eine gerichtete Abfuhr von Wasser erzielt werden. Der Steg kann so auch als sogenannte
Tropfnase bezeichnet werden, welche über die Längserstreckung des ersten Schenkels angeordnet bzw. ausgebildet ist.
Durch die Ausbildung nach Anspruch 7 kann auf einfache Art und Weise im Bereich der ein- zelnen Einkerbungen zumindest eine Soll-Bruchstelle innerhalb des Schenkels ausgebildet werden, um so ein Heraustrennen von Teilabschnitten des Schenkels für die Anordnung von Führungsschienen zu erleichtern.
Vorteilhaft ist auch eine Ausbildung nach Anspruch 8, da dadurch bereits eine gewisse ge- richtete Ableitung von Wasser im Eckbereich des Parapetabdeckelements erzielbar ist. Darüber hinaus kann so aber auch noch eine Versteifung des Parapetabdeckelements in seinem Endabschnitt erzielt werden und trotzdem noch eine ausreichende Verstellbewegung der Einheit aus Parapetabdeckeiement und Abschlussteil relativ bezüglich des Endstücks erfolgen. Gemäß einer Ausbildung, wie im Anspruch 9 beschrieben, kann so auch in diesem Bereich ein direktes Anliegen des Parapetabdeckelements bzw. des daran angeordneten Abschlussteils am Basissteg des Endstücks verhindert werden. Bei entsprechender Ausbildung und Werk- stoffwahl des Dämpfungselements kann dieses aber auch noch eine gewisse Dichtfunktion ausüben.
Dabei erweist sich eine Ausgestaltung nach Anspruch 10 vorteilhaft, da dadurch eine sichere Abdichtung und Abdeckung ausgehend vom Parapetabdeckelement hin zum Fenster erzielbar ist. Darüber hinaus wird so eine ungehinderte Anordnung des Endstücks bis in den unmittelbaren Bereich des Fensters bzw. dessen Blendrahmen ermöglicht. Weiters kann damit aber auch eine gesicherte Abfuhr von Wasser aus dem dem Fenster zugewendeten Längsabschnitt des Parapetabdeckelements erfolgen. Von Vorteil ist aber auch eine Ausbildung nach Anspruch 11 , da so im jeweiligen Eckbereich ein Hindurchtreten von Wasser, ausgehend von der Fensterbank, hin zur Gebäudewand, gesichert verhindert werden kann.
Die weitere Aufgabe der Erfindung kann aber eigenständig auch durch die Merkmale des An- Spruches 12 gelöst werden. Die sich aus der Merkmalskombination dieses Anspruches ergebenden Vorteile liegen darin, dass dadurch ein Endstück zur Aufnahme eines Parapetabdeckelements geschaffen werden kann, welches bereits am Beginn der Montage der Fensterbank über die zusätzliche Befestigungsvorrichtung an dessen Außenseite ausreichend fest und stabil an der Gebäudewand gehalten und befestigt werden kann. Darüber hinaus können aber damit ausgehend vom Parapetabdeckelement auf das Endstück aufgebrachte Auszugskräfte direkt auf das Mauerwerk bzw. die Gebäudewand abgetragen werden, wodurch auch im eingebauten Zustand des Endstücks eine dauerhafte Halterung desselben erzielt werden kann. Durch dieses feststehende Anordnen des Endstücks über die eigene damit in Verbindung stehende Befestigungsvorrichtung kann aber auch eine Rissbildung des Außenputzes im unmit- telbaren Nahbereich des Endstücks auch über eine sehr lange Einsatzdauer vermieden werden.
Bei. der Ausbildung gemäß Anspruch 13 kann so eine einfache Abtragung von Zugkräften, ausgehend vom Parapetabdeckelement über das Endstück hin auf die Gebäudewand übertra- gen werden. Durch diese unmittelbar gegenüberliegende Anordnung der Befestigungsvorrichtung bezüglich des Parapetabdeckelements kann so aber auch der Aufbau und das Einbringen von Momenten auf das Endstück vermieden werden. Dadurch wird eine gerichtete Übertragung von auftretenden Kräften, ausgehend vom Parapetabdeckelement über das Endstück zur Befestigungsvorrichtung und weiter auf die Gebäudewand erzielt.
Möglich ist dabei auch eine Ausbildung nach Anspruch 14, da dadurch keine zusätzlichen Bauteile bereitgestellt werden müssen und je nach Bedarf und Einbausituation direkt beim Versetzen der Fensterbank die Befestigungsvorrichtung in Form zumindest einer aus dem Endstück heraus schwenkbaren bzw. klappbaren Lasche gebildet werden kann.
Schließlich ist aber auch eine Ausbildung, wie im Anspruch 1.5 beschrieben, möglich, da dadurch ein einfach herzustellendes Endstück mit einem Teil der Befestigungsvorrichtung geschaffen werden kann. Je nach der Befestigungssituation kann das entsprechende Befesti- gungselement in die Führungsanordnung zur Bildung der Befestigungseinrichtung eingesetzt und in weiterer Folge mit der Gebäudewand verbunden werden.
Die Aufgabe der Erfindung kann aber unabhängig davon auch durch ein Verfahren zum Zusammenbau einer Fensterbank zum Abdecken eines Parapets gemäß den im Anspruch .16 an- gegebenen Merkmalen gelöst werden. Die sich aus der Merkmalskombination dieses Anspruches ergebenden Vorteile liegen darin, dass so vor der Montage der gesamten Fensterbank eine zusammengehörige und auch in sich zusammengehaltene Baueinheit geschaffen werden kann, bei welcher nicht nur ein Längenausgleich des Parapetabdeckelements bedingt durch Temperaturschwankungen ungehindert erfolgen kann sondern auch ein Eindringen von Feuchtigkeit in die Gebäudewand im Bereich der gesamten Fensterbank, gesichert vermieden werden kann. Durch das Vorsehen des Stützsteges und dem danebenliegend angeordneten Dichtelement wird so ein weiterer Ablaufkanal unterhalb des Parapetabdeckelements geschaffen, über welchen speziell im hinteren Eckbereich eindringende Feuchtigkeit gesichert ohne Eindringen derselben in die Gebäudewand ins Freie abgeführt werden kann. Durch das Ver- binden, insbesondere das Verkleben des Dichtelementes sowohl mit dem den Abschlussteil überragend den Teilabschnitt des Steges als auch der Unterseite des Parapetabdeckelements kann so eine relative Vorpositionierung des Endstücks am Parapetabdeckelement erreicht werden. Dies deshalb, da gegebenenfalls auch beim Zusammenbau eine Dehnfuge für die temperaturbedingten Längenänderungen des Parapetabdeckelements auszubilden ist. Anschließend an diese Vormontage bzw. den Zusammenbau der Fensterbank kann so diese gebildete Einheit dann am Rahmenteil des Fensters oder der Tür angeordnet und befestigt werden. Die randliche Halterung der Fensterbank im Bereich von deren Stirnenden kann dann über das Endstück mit der tragenden Gebäudewand erfolgen.
Es ist aber auch ein Vorgehen gemäß dem in Anspruch 17 angegebenen Merkmal vorteilhaft, da so eine exaktere Ausrichtung des Endstücks bezüglich des Abschlussteils bzw. des Stirnendes in paralleler Ausrichtung dazu ermöglicht wird. Durch das nachträgliche Entfernen des Di stanze] .ementes vor der M ontage der Fensterbank kann so das Ausdehnen des Parapetabdeckelements aufgrund von den Temperaturschwankungen wesentlich erleichtert werden.
Schließlich ist aber auch ein Vorgehen gemäß den in Ansprach 18 angegebenen Merkmalen zweckmäßig, da dami eine noch sicherere Abddichtung des Eckbereichs der Fensterbank in deren hinteren Eckbereich erzielt wird. Damit wird ein Eindringen von Feuchtigkeit in die Gebäudewand auch bei Schlagregen verbunden mit höheren Windgeschwindigkeiten gesichert vermieden.
Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.
Es zeigen jeweils in stark schematisch vereinfachter Darstellung:
Fig. 1 einen Fensterbereich mit einer, an der Außenwand auf einem Gebäudevorsprung unterhalb eines Fensters angeordneten Fensterbank, geschnitten gemäß den Linien
I - 1 in Fig. 2;
Fig. 2 den Fensterbereich nach Fig. 1, geschnitten gemäß den Linien II - II in Fig. 1; Fig. 3 ein Detail der Fensterbank nach den Fig. 1. und 2 in ihrem Endbereich, in Ansicht geschnitten und vergrößerter Darstellung; Fig. 4 ein anderes Detail der Fensterbank in ihrem Endbereich, in Ansicht geschnitten und vergrößerter Darstellung;
Fig. 5 das Endstück der Fensterbank nach Fig. 4, in Ansicht;
Fig. 6 das Endstück der Fensterbank nach Fig. 4 und 5, in ausgeklappter Stellung der
Befestigungsvorrichtung, in Ansicht;
Fig. 7 das Endstück der Fensterbank nach Fig. 4 bis 6, in Einbaulage an der Gebäudewand sowie ausgeklappter Stellung der Befestigungsvorrichtung, in Draufsicht;
Fig. 8 ein weiters Endstück der Fensterbank in Einbaulage an der Gebäudewand mit der
Befestigungsvorrichtung, in Draufsicht;
Fig. 9 das Endstück der Fensterbank in Ansicht geschnitten, gemäß den Linien IX - IX in Fig. 8;
Fig. 10 eine weitere mögliche Ausbildung einer Führungsanordnung an einem Endstück, in Ansicht;
Fig. 11 eine andere Ausbildung einer Führungsanordnung an einem Endstück, in Ansicht;
Fig. 12 eine weitere Ausführungsform einer Führungsanordnung an einem Endstück, in
Ansicht;
Fig. 13 eine weitere mögliche Ausbildung einer Führungsanordnung an einem Endstück, in Ansicht;
Fig. 14 ein Detail der Fensterbank an einem ihrer Stirnenden beim Vorgang des Zusammenbaus mit dem Endstück, in Ansicht geschnitten.
Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausfuhrungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen wer- den, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar- beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen.
In den Fig. 1 bis 3 ist beispielhaft ein Fensterbereich mit einem Fenster 1 mit einem Blendrahmen 2 (Fensterstock), gegebenenfalls Führungsschienen 3 für einen Sonnenschutz 4 oder Fliegengitter, und mit einer fensteraußenseitig angeordneten Fensterbank 5, welche eine im Bereich einer durch ein erstes Parapet 6 begrenzte Gebäudeöffnung zwischen in Richtung einer Fensterbreite voneinander distanziere Leibungen abdeckt, gezeigt. Dabei ist das Fenster 1, insbesondere dessen Blendrahmen 2 mit strich-punktierten Linien nur stark vereinfacht angedeutet. Die Fensterbank 5 ist hier unterhalb des Fensters 1 im Bereich einer Außenseite einer Gebäudewand 7 angeordnet. Eine weitere Fensterbank 8 (Innenfensterbank) deckt einen weiteren, durch ein weiteres Parapet 9 gebildeten Gebäude vorsprang unterhalb des Fensters 1 an der Innenseite der Gebäudewand 7 ab.
Die Gebäudewand 7 weist nach gezeigtem Ausführungsbeispiel ein Mauerwerk 10 und eine an der Außenseite des Mauerwerkes 10 angeordnete Wärmedämmung 1 1 auf. Die Wärme- dämmung 11 ist durch einen Vollwärmeschutz (Wärmedämmverbundsystem) gebildet, bei dem Dämmstoffplatten auf die Außenwand geklebt und anschließend deren von der Außenwand abgewandten Oberfläche dünn verputzt werden. Andererseits ist es auch möglich, dass die Wärmedämmung 11 durch einen auf der Außenwand angebrachten Thermoputz gebildet ist. Das Fenster 1 kann über Montagewinkel 12 am Mauenverk 10 befestigt sein. Es wäre aber auch möglich, die Gebäudewand 7 durch eine Holzwand, eine Holzriegelbauweise oder andere Werkstoffe und Bauweisen herzustellen.
In der Fig. 1 ist die an der Außenseite der Gebäudewand 7 angeordnete Fensterbank 5 (Außenfensterbank) gezeigt, welche je nach Bauweise auch aus mehreren Einzelbauteilen gebil- det sein kann. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel umfasst die Fensterbank 5 ein profilför- mig ausgebildetes Parapetabdeckelement 13, welches in Richtung seiner Längserstreckung voneinander distanzierte Stirnenden 14 sowie eine Unterseite 15 und eine davon abgewendete Oberseite 16 aufweist. Weiters umfasst die Fensterbank 5 zumindest einen Abschlussteil 17, der im Bereich eines der Stirnenden 14 mit dem Parapetabdeckelement 13 verbunden ist, sowie zumindest ein Endstück 18, welches im Wesentlichen U-profilförmig zum Parapetabdeckelement 13 hin geöffnet ausgebildet ist. Das Parapetabdeckelement 13 kann aus einem metallischen Werkstoff gebildet sein, wobei je nach Ausbildung dieses einen insbesondere im Z-förmig ausgebildeten Querschnitt aufweist. Zumeist werden hier Aluminiumwerkstoffe, Aluminiumlegierungen oder andere Metalllegierungen, oder aber auch Kunststoffe eingesetzt, welche zumeist in gewissen Grenzen auch noch witterungsbeständig sind. Eine entsprechende aus dem Stand der Technik bekannte Au- ßenbeschichtung in Form von Anstrichen, Pulverbeschichtungen oder dergleichen sind zumeist auch noch vorgesehen. So weist hier das Parapetabdeckelement 13 einen das Parapet 6 des Gebäudevorsprungs abdeckenden Abdeckteil 19, einen von diesem nach oben vorragenden und am Blendrahmen 2 oder einem Fensterrahmen anlegbaren Anschiusssteg 20 und einen von diesem nac unten gerichteten und an der Gebäudewand 7 vorspringenden Traufsteg 21 auf.
Wird der Abschlussteil 17 ebenfalls an zumindest einem der Stirnenden .14 des Parapetabde- ckelements 13 angeordnet bzw. dort positioniert gehalten, bildet dieser bzw. bilden diese gemeinsam mit dem Parapetabdeckelement 1.3 einen in etwa schalen- oder wannenförmigen Bauteil hin zur Gebäudewand 7 aus.
Zumeist erfolgt noch ein Einbetten der Fensterbank 5, 8, insbesondere von dessen Abdeckteil 19 in einem nicht näher bezeichneten Einbettmaterial. Dabei kann es sich um ein auf schäumbares Klebemittel, ein Mörtelbett, insbesondere aus einem mit Isoliermaterial versetzen Mör- tel, oder andere Verbindungsmittel handeln.
Das zumindest eine Endstück 18 ist im Wesentlichen U-profilförmig zum Parapetabdeckelement 1.3 hin geöffnet ausgebildet ist und erstreckt sich zumindest über eine Teillänge der Tiefe des Parapetabdeckelements 13. Weiters weist das Endstück 18 in etwa parallel zum Pa- rapetabdeckelement 13 verlaufend ausgerichtete sowie in senkrechter Richtung bezüglich der Längserstreckung des Parapetabdeckelements 13 voneinander distanziert angeordnete erste und zweite Schenkel 22, 23 auf, welche über einen Basissteg 24 miteinander verbunden sind. In der Fig. 3 ist die Fensterbank 5 in einem ihrer Endbereiche ohne die Gebäudewand 7 dargestellt, bei welcher Fensterbank 5 am Parapetabdeckelement 13, insbesondere dem Abdeckteil 19, der Abschlussteil 17 daran angeordnet und gegebenenfalls auch daran gehalten ist. Dabei ist der Abschlussteil 17 mitsamt dem Parapetabdeckelement 13 im Bereich seines Stirnendes 14 in einem von den beiden Schenkeln 22, 23 sowie dem Basissteg 24 unbegrenzten Innenrauni 25 des Endstücks 18 aufgenommen.
Um eine Längsdehnung des Parapetabdeckelements 13 mitsamt dem daran angeordneten Abschlussteil 17 bei einer Längenänderung in Richtung von dessen Längserstreckung aufnehmen zu können, ist zwischen dem Abschlussteil 17 und einer dem Abschlussteil 17 zugewendeten Innenfläche 26 des Basisstegs 24 des Endstücks 18 eine Dehnfuge 27 ausgebildet. Diese Dehnfuge 27 wird bevorzugt beidseitig des Parapetabdeckelements 13 vorgesehen und ist so zu bemessen, dass eine je nach Werkstoffeigenschaften des Parapetabdeckelements damit einhergehende Längenänderung bei einer Temperaturänderung ohne Kollision erfolgen kann.
Der Abschlussteil 17 kann dabei unterschiedlichst ausgebildet sein und weist im hier gezeigten Ausführungsbeispiel einen in etwa L-förmig ausgebildeten Querschnitt auf. So ist ein erster Schenkelteil 28 in etwa bzw. parallel bezüglich des Basisstegs 24 des Endstücks 18 verlaufend ausgerichtet. Ein zweiter Schenkelteil 29 weist einen im Wesentlichen parallel bezüglich des Parapetabdeckelements 13 ausgerichteten Verlauf auf. Die beiden Schenkelteile 28, 29 schließen im Querschnitt gesehen einen Winkel von 90° zueinander ein.
In bekannter Weise weist der Abschlussteil 17 eine Haltevorrichtung 30 auf, welche zur Aufnahme des Stirnendes 14 des Parapetabdeckelements 13 dient. So ist hier die Haltevorrichtung 30 als nut- bzw. schlitzförmige Aufnahme im Eckbereich innenliegend zwischen den beiden Schenkelteilen 28, 29 ausgebildet. Zwischen dem zweiten, weiteren Schenkelteil 29 des Abschlussteils 17 und der Unterseite 15 des Parapetabdeckelements 13 ist durch eine doppelt gekröpfte Ausbildung des Schenkelteils 29 ein Kanal 31 ausgebildet. Dieser Kanal 31 dient unter anderem zur Abfuhr von Flüssigkeiten, insbesondere Regenwasser, wie dieses ausge- hend vom Anschlusssteg 20 des Abdeckteils 19 hin in Richtung zum Traufsteg 21 abgeführt werden soll . Dieser Kanal 31 soll sich zumindest bis hin zur Außenseite der Gebäudewand 7, bevorzugt jedoch über diese hinaus erstrecken, um so ein freies Abtropfen bzw. Ablaufen von Regenwasser zu ermöglichen, ohne dass dieses direkt an der Außenseite der Gebäudewand 7 entlang abläuft. Diese Ausbildung ist hinlänglich bekannt und wird deshalb nicht näher darauf eingegangen.
Weiters ist hier noch zu ersehen, dass in der zwischen dem Basissteg 24 des Endstücks 18 und dem Abschlussteil 17, insbesondere dessen ersten Schenkelteils 28 ausgebildeten Dehnfuge 27 ein Dämpfungselement 32 angeordnet bzw. vorgesehen sein kann. Das hier vereinfacht dargestellte Dämpfungselement 32 überbrückt den die Dehnfuge 27 ausbildenden Spalt zwischen dem Basissteg 24 und dem ersten Schenkelteil 28. Dabei kann das Dämpfungselement 32 aber auch zusätzlich noch eine Dichtfunktion übernehmen. In diesem Fall kann dieses Element als Dämpfungs- und/oder Dichtungselement bezeichnet werden. Auf alle Fälle soll das Dämpfungselement 32 in einem ausreichend großen Temperaturbereich, wie dieser im üblichen Einsatzfall beispielsweise zwischen -40°C und -70°C bis hin zu +80°C und mehr, einsetzbar sein. In diesem großen Temperaturbereich weist der Werkstoff zur Bildung des Dämpfungselements 32 elastische Eigenschaften, gegebenenfalls mit einer ausreichenden Rück stellkraft auf, um so stets die Dehnfuge 27 vollständig zwischen dem Basissieg 24 und dem ersten Schenkekeil 28 des Abschlussteils 17 zu überbrücken.
Dabei hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn das Dämpfungselement 32 nicht über die gesamte Längserstreckung der Dehnfuge 27 angeordnet ist. Dies deshalb, da so eher eine Längsausdehnung des Parapetabdeckelements 13 ermöglicht wird, ohne dass es dabei zu einer elastischen Verformung des Dämpfungselements 32 über dessen gesamte Längserstreckung kommen muss. Dadurch wird auch die Krafteinleitung beim Ausdehnen verringert und damit eine relative Verlagerung des Endstücks 18 bezüglich der Gebäudewand verhindert, was möglicherweise zu einer ungewollten Rissbildung führen könnte. So kann z.B. das Dämpfungs- element 32 nur im vorderen unmittelbaren Sichtbereich vorgesehen werden, welches dann die Dehnfuge 27 soweit überbrückt, dass ein Einblick und damit ein ansonsten verbleibender dunkler Spalt vermieden wird. Damit wird das Dämpfungselement 32 nur bereiclisweise bzw. abschnittsweise innerhalb der Dehnfuge 27 angeordnet. Weiters ist hier noch zu ersehen, dass der der Unterseite 15 des Parapetabdeckelements 13 benachbart angeordnete, zweite Schenkel 23 des Endstücks 18 den Abschlussteil 17, insbesondere dessen zweiten Schenkelteil 29 in Richtung der Längserstreckung des Parapetabdeckelements 13 überragt. Dabei wird jener Anteil des zweiten Schenkels 23, welcher über den Abschlussteil 17 auf die vom Basissteg 24 abgewendete Seite vorragt im Weiteren als Abschnitt bzw. Teilabschnitt bezeichnet. Weiters ist zwischen der Unterseite 15 des Parapetabdeckelements 13 und dem den Abschlussteil 17, insbesondere dessen Schenkelteil 29 überragenden Abschnitt des zweiten Schenkels 23 des Endstücks 18 ein sich dazwischen erstre- ckendes Dichtelemen 33 angeordnet. Mit diesem Dichtelement 33 wird erreicht, dass so im Bereich der Unterseite 15 des Parapetabdeckelements 13 und dem daran angeordneten Abschlussteil 17 ein weiterer Kanal 34 ausgebildet wird, welcher sich zumindest über die Tiefe- nerstreckung des Endstücks 18 über die Parapettiefe des Parepets 6 erstreckt. Um eine definierte Kanalhöhe des Kanals 34 zwischen der Unterseite 15 des Parapetabdeckelements 13 und dem Schenkel 23 zu erzielen, kann das Endstück 18 an seinem vom Basissteg 24 abgewendeten Ende des zweiten Schenkels 23 einen in Richtung auf die Unterseite 15 des Parapetabdeckelements 13 vorragenden, ersten Stützsteg 35 aufweisen. Der Stücksteg 35 ist bevorzugt parallel zur Längserstreckung des Endstücks 18 ausgerichtet und erstreckt sich über die Tiefe des Parapets 6 unterhalb des Parapetabdeckelements 13. Das Dichtelement 33 ist dann in jenem den zweiten Schenkelteil 29 des Abschlussteils 17 überragenden Abschnitt des zweiten Schenkels 23 des Endstücks 18 angeordnet und überbrückt den ausgebildeten Spalt bzw. Kanal 34 in Richtung seiner Höhe und somit in senkrechter Rieh- tung bezüglich der Unterseite 15. Damit kommt es in diesem Bereich außerhalb des Abschlussteils 17, insbesondere dessen weiteren Schenkels 23 zu einer Abdichtung des Kanals 34 in seiner Längserstreckung und somit in Richtung der Parapettiefe.
Weiters ist es möglich, dass das Endstück 18 an seinem zweiten Schenkel 23 einen in Rich- tung auf die Unterseite 15 des Parapetabdeckelements 13 vorragenden, weiteren Stützsteg 36 aufweist. Dieser weitere Stützsteg 36 ist dabei ebenfalls in dem den Abschlussteil 17, insbesondere dessen weiteren Schenkelteil 29, überragenden Abschnitt des zweiten Schenkels 23 angeordnet, jedoch vom Ende desselben distanziert angeordnet. Der weitere Stützsteg 36 ist in strichlierten Linien angedeutet.
Das Dichtelement 33 ist in diesem Fall dann in der zwischen den beiden Stützstegen 35, 36 ausgebildeten Aufnahmenu aufgenommen. Um das U-förmig ausgebildete Endstück 18 als Profilteil ausbilden zu können, ist der erste Stützsteg 35 und/oder der zweite Stücksteg 36 parallel bezüglich des Basissiegs 24 des Endstücks 18 verlaufend ausgerichtet.
Das Endstück 18 dient bei der Ausbildung der Fensterbank 5 dazu, feststehend an der Gebäu- dewand 7 gehalten und befestigt zu werden. Dabei kann sich das Endstück 18 auch noch in die Gebäudewand 7 hinein erstrecken und so zumindest teilweise bzw. abschnittsweise von dieser aufgenommen zu werden. In diesem Fall ist eine feststehende Halterung des Endstücks 18 relativ bezüglich der Gebäudeband 7 gegeben. Um bei Termperaturunterschieden und den damit verbundene Längenänderungen des Parapetabdeckelements 13 mitsamt dem gegebe- nenfalls daran angeordneten bzw. gehaltenen Abschlussteil 17 zu ermöglichen, ist eine schwimmende Aufnahme bzw. Lagerung derselben innerhalb des Innenraums 25 des Endstücks 18 vorgesehen. Eine vertikale Höhe in senkrechter Richtung bezüglich der Unterseite 15 des oder der Stützstege 35, 36 dient dazu, das Parapetabdeckelement 13, insbesondere dessen Abdeckteil 19, so weit vom Schenkel 23 distanziert anzuordnen, dass eine freie Bewegung des Abschlussteils 17, insbesondere von dessen Schenkelteilen 28, 29 relativ bezüglich der beiden Schenkel 22, 23 möglich ist. In diesem Fall übernimmt der oder übernehmen die Stützstege 35, 36 die Abstützung des Parapetabdeckelements 13 am weiteren Schenkel 23 des Endstücks 18. Damit liegt der oder die Stützstege 35, 36 an der Unterseite 15 des Parapetabdeckelements 13 an.
Das Dichtelement 33 ist bezüglich des oder der Stützstege 35, 36 derart angeordnet, dass dieses mit seitlichem Abstand bezüglich zumindest eines der Stützstege 35, 36 angeordnet ist. Das Dichtelement 33 dient dazu, den Abstand zwischen der Unterseite 15 des Parapetabdeckelements 13 und dem Schenkel 23 auch in Richtung der Parapettiefe dichtend zu überbrü- cken. Dabei können die unterschiedlichsten aus dem Stand der Technik bekannte Ausbildungen und Werkstoffe zur Bildung des Dichtelements 33 Anwendung finden. So kann das Dichtelement 33 aus einem vorkomprimierten Dichtband gebildet sein. Dieses vorkomprimierte Dichtband kann auch als sogenannte Kompriband, Anschlagband oder Fugenband bezeichnet werden, welches ein Schaumstoff dichtungsband auf Polyurethanbasis ist. Eine zusätzliche Imprägnierung kann dabei ebenfalls auf und/oder in das Schaumstoffdichtungsband aufgebracht bzw. eingebracht sein. Ein derartiges Band hat die Eigenschaften, dass es nach dem Einbringen in eine Fuge oder einen Spalt langsam expandiert und sich dichtend an die zu überbrückenden Fugenränder bzw. Oberflächen anlegt. Weiters ist es möglich, dass das Dichtelement 33, wenn dieses aus dem zuvor beschriebenen, vorkomprimiertem Dichtband gebildet ist, sowohl mit der Unterseite 15 des Parapetabde- ckelements 13 als auch dem zweiten Schenkel 23 des Endstücks 18 verbunden, insbesondere verklebt ist. Durch diese Verbindung wird im Anschlussbereich des Parapetabdeckelements 13 als auch dem Schenkel 23 eine sichere Anlage und Halterung als auch eine sehr gute Abdichtung erreicht. Durch die zusätzlich elastischen Eigenschaften des Werkstoffs zur Bildung des Dichteiements 33 kann dieses die relative Verlagerung des Parapetabdeckelements 13 bezüglich des feststehenden, weiteren Schenkels 23 des Endstücks 18 aufnehmen, ohne dass dieses dabei beschädigt wird. Um diese vorwiegend in Längserstreckung des Parapetabdeckelements 13 stattfindenden Relativverlagerungen ungehindert durchführen zu können, ist die zuvor beschriebene seitliche Distanzierung des Dichteiements 33 von dem oder den Stützsiegen 35, 36 günstig. Die Dichtfunktion bleibt dabei unbeeinflusst weiter aufrecht erhalten. Es wäre aber auch möglich, das Dichtelement 33 mit zumindest einer oder mehreren Dicht- lippen auszubilden bzw. damit vorzusehen, welche entweder an der Unterseite 15 des Parapetabdeckelements 13 oder am Schenkel 23 des Endstücks 18 anliegt oder anliegen. Damit kann auch wiederum die entsprechende Relativverlagerung des Parapetabdeckelements 13 bezüglich des feststehenden Endstücks 18 erfolgen, ohne dass dabei die Dichtfunktion verloren geht.
Weiters ist es möglich, dass das Endstück 18 an seinem vom Basissteg 24 abgewendeten Ende des ersten Schenkels 22 einen in Richtung auf den zweiten Schenkel 23 vorragend ausgebildeten Steg 37 aufweist. Dieser ist in strichlierten Linien angedeutet und kann beispielsweise eine Tropfnase sowie gegebenenfalls eine zusätzliche Verstärkung des Schenkels 22 dar- stellen.
Um ein einfaches und komfortables Anordnen von Führungsschienen 3 zu ermöglichen, kann das Endstück 18 an einer dem Parapetabdeckelement 13 zugewendeten Innenseite 38 des ersten Schenkels 22 mit zumindest einer sich in Richtung der Längserstreckung des ersten Schenkels 22 erstreckenden, ersten Einkerbung 39 und zumindest einer dazu quer verlaufenden, zweiten Einkerbung 40 versehen sein. Diese beiden Einkerbungen 39, 40 sind im Bereich des ersten Schenkels 22 durch strichlierte Linien angedeutet und dienen als Soll -Bruchstellen, um so einen Teil bzw. einen Teilabschnitt des Schenkels 22 des Endstücks 18 entfernen zu können, ohne dass dabei Säge- oder Trennschleifvorgänge durchgefühlt werden müssen. Damit ist es möglich, in Längserstreckung des Endstücks 18 und somit in Richtung der Parapet- tiefe gesehen je nach Breite der aufzunehmenden Führungsschiene 3 entsprechende Teilabschnitte herauszubrechen bzw. herauszutrennen, wie dies beispielsweise in der österreichi- sehen Patentanmeldung AT 508 271 AI beschrieben worden ist.
Wie bereits zuvor beschrieben, weist das Parapetabdeckelement 13 auf der dem Fenster 1 zugewendeten bzw. zuwendbaren Seite den nach oben ragenden Anschlusssteg 20 auf, welcher zur Befestigung des Parapetabdeckelements 13 am Fenster 1 oder dessen Blendralimen 2 dient. Dabei ist es vorteilhaft, wenn der Anschlussstege 20 den ersten Schenkel 22 des Endstücks 18 auf die vom zweiten Schenkel 23 abgewendete Seite überragt.
Um auch eine einwandfreie Abdichtung des Eckbereichs, welcher dem Fenster 1 oder der Tür zuwendbar ist, zu erzielen, kann in dem oder den Eckbereichen des Parapetabdeckelements 13 und dem Endstück 18 jeweils ein zusätzliches Dichtelement 41 angeordnet bzw. vorgesehen sein, welches den Eckbereich außenseitig abdichtet. Dieses zusätzliche, weitere Dichtelemen 41 ist zumeist aus einem hochelastischen, witterungsbeständigen Werkstoff bzw. einer Werkstoffkombination gebildet, weiches im Eckbereich außenseitig auf den Anschlusssteg 20 sowie den Basissteg 24 dichtend aufgebracht, insbesondere aufgeklebt ist. Im Bereich der Un- terseite 15 des Parapetabdeckelements 13 erfolgt ein Umschlagen von Teilabschnitten des zusätzlichen Dichtelements 41, wobei dies auf der vom Innenraum 25 abgewendeten Seite des weiteren Schenkels 23 durch eine doppelte Lage des zusätzlichen Dichtelements 41 vereinfacht dargestellt worden ist. Das weitere Dichtelement 41 soll in Längserstreckung des Parapetabdeckelements 13 bevorzugt den weiteren Schenkel 23 im Eckbereich vollständig abde- cken, um so ein Austreten von abzuleitendem Wasser innerhalb des weiteren Kanals 34 sicher zu stellen. Gemeinsam mit dem ersten Dichtelement 33 wird so im Zusammenwirken mit dem weiteren Dichtelement 41 ein dichtender Eckabschluss erzielt. Die relative Verlagerungsmöglichkeit des Parapetabdeckelements 13 bezüglich des Endstücks 18 bleibt durch die hochelastischen Eigenschaften des zusätzlichen Dichtelements 41 unverändert aufrecht.
In den Fig. 4 bis 7 ist eine weitere und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausführungsform der Fensterbank 5, insbesondere dessen Endstück 18 gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Fig. 1 bis 3 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangenen Fig. 1 bis 3 hingewiesen bzw. Bezug genommen. Die hier nur teilabschnittsweise dargestellte Fensterbank 5 umfasst ihrerseits wiederum das Parapetabdeckeiement 13 mit dem oder den im Bereich der Stirnenden 14 angeordneten Abschlussteilen 17 sowie dem oder den Endstücken 18. Die Ausbildung und Anordnung der Bauteile kann analog erfolgen, wie dies bereits zuvor in den Fig. 1 bis 3 beschrieben worden ist.
Das hier gezeigte Endstück 18 dient wiederum zur Aufnahme des Parapetabdeckeiement s 13 mit zumindest einem daran angeordneten Abschlussteil 17. Das Endstück 18 ist im Wesentlichen U-profilförmig hin zum aufzunehmenden Parapetabdeckeiement 13 geöffnet ausgebildet und weist in etwa parallel zueinander verlaufend ausgerichtete sowie in senkrechter Richtung bezüglich seiner Läng ser Streckung voneinander distanziert angeordnete, erste und zweite
Schenkel 22, 23 auf, die an der vom Parapetabdeckeiement 13 abgewendeten Seite über den Basissteg 24 miteinander verbunden sind.
Zusätzlich zu der zuvor beschriebenen Ausführungsform ist hier noch vorgesehen, dass an einer von den Schenkeln 22, 23 und dem Basissteg 24 umgrenzten Innenraum 25 abgewendeten Seite des U-Profils zumindest eine Befestigungsvorrichtung 42 angeordent ist. Die Einbau- und Halterungssituation des Endstücks 18 ist dabei aus der Fig. 7 zu ersehen. In dem hier vorliegenden Ausfuhrungsbeispiel ist die Befestigungsvorrichtung 42 auf der von den Schenkeln 22, 23 abgewendeten Seite des Basisstegs 24 angeordnet bzw. ausgebildet und ragt in dazu entgegengesetzter Richtung vor.
So umfasst hier die Befestigungsvorrichtung 42 einen in etwa parallel bezüglich des Basisstegs 24 verlaufend ausgerichteten und mit diesem verbundenen Profilwandteil 43, - siehe Fig. 5 - wobei aus einer durch den Profilw and teil 43 definierten Profilebene 44 zumindest ein Profilwandteilstück 45, 46 um eine Biegelinie 47 heraus umformbar ist. Bevorzugt ist der Profilwandteil 43 in etwa U- bzw. C-förmig ausgebildet und Bestandteil des Endstücks 18, wobei die Profilebene 44 und dami ein Großteil des Profilwandteils 43 parallel zum Basissteg 24 verlaufenden ausgerichtet ist. Um das oder die Profilwandteilstücke 45, 46 aus dem Profil wandteil 43 des Endstücks 18 abtrennen zu können, können wiederum die zuvor beschriebenen Einkerbungen 39, 40 auch in diesem Bereich vorgesehen sein. Damit kann je nach Bedarf zumindest ein Profilwandteilstück 45, 46 um die Biegelinie 47 herausgeklappt und verschwenkt werden, sodass mit einem nicht näher bezeichneten Befestigungsmittel das Endstück 18 z.B. am Mauerwerk der Gebäudewand 7 angebracht und daran gehaltert werden kann. Dies erfolgt bevorzugt feststehend, wobei dabei auch gleichzeitig das Parapetabde- ckelement 13 mitsamt dem oder den Ab schlus steilen 17 im Bereich des Parapets 6 angeordnet werden kann. Um ein entsprechendes Anbringen und Haltern des Endstücks 18 an der Gebäudewand 7 zu ermöglichen, ist bei Vorhandensein einer Wärmedämmung 11 diese im Montagebereich soweit zu entfernen, dass die entsprechende Halterung des Endstücks 18 über das oder die Profilwandteilstücke 45, 46 an der massiven Gebäudewand 7, wie beispielsweise dem Mauerwerk, einer Holzwand oder dergleichen befestigt werden kann. Durch das Vorsehen des zu- sätzlichen Profilwandteils 43 kann so je nach Einbausituation und Parapettiefe der Gebäudewand 7 das oder die entsprechenden Profilwandteilstücke 45, 46 wahlweise heraus umgeformt werden.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind zwei Profilwandteilstücke 45, 46 aus dem Profil- wandteil 43 heraus umgeformt, wobei ein sich zwischen diesen befindlicher Teilabschnitt des Profilwandteils 43 feststehend mit dem Endstück 18 verbunden ist. Durch die in Längserstreckung des Endstücks 18 voneinander distanzierte Anordnung der Biegelinie 47 und die winkelig aufeinander zulaufende Ausrichtung der beiden Profilwandteilstücke 45, 46 kann so auch eine stabile, winkelige Halterung des Endstücks 18 bezüglich der Gebäudewand 7 er- reicht werden. Es wäre aber auch nur möglich, nur eines der Profilwandteilstücke 45, 46 zur Bildung der Befestigungsvorrichtung 42 aus dem Profilwandteil 43 heraus zu verformen.
Die zuvor und hier nicht näher bezeichneten Einkerbungen 39, 40 sind nur beispielhaft und vereinfacht dargestellt.
Die Anordnung und Ausbildung der Befestigungsvorrichtung 42 am Endstück 18 erfolgt bevorzugt derart, dass diese stets innerhalb der Gebäudewand 7, insbesondere innerhalb der Wärmedämmung 1 1 bzw. unterhalb des Putzes ist. Damit wird die Befestigungsvorrichtung 42 auch nicht sichtbar.
In den Fig. 8 und 9 ist eine weitere und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausführungs- form der Fensterbank 5, insbesondere dessen Endstück 18 gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Fig. 1 bis 7 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangenen Fig. 1 bis 7 hingewiesen bzw. Bezug genommen.
Bei diesem hier gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Befestigungsvorrichtung 42 ebenfalls wiederum auf der von den Schenkeln 22, 23 abgewendeten Seite des Basisstegs 24 angeordnet bzw. vorgesehen. Dabei sei erwähnt, dass es aber auch möglich ist, die Befestigungsvorrichtimg 42 auch im Bereich der Außenseite zumindest eines Schenkels 22, 23 vorzusehen, um gegebenenfalls auch in diesem Profilabschnitt eine entsprechende Halterung bzw. Befestigung des Endstücks 18 an der entsprechenden Gebäudewand 7 erzielen zu können. Diese Anordnung kann zusätzlich zu der zuvor beschriebenen Anordnung im Bereich des Basisstegs 24 oder aber auch nur für sich alleinig im Bereich zumindest eines Schenkels 22, 23 erfolgen. Dabei sei erwähnt, dass diese Anordnung und Ausbildung aber auch bei der zuvor beschrie- benen Ausbildung gemäß der Fig. 4 bis 7 analog erfolgen kann.
Bei diesem hier gezeigten Ausführungsbeispiel umfasst die Befestigungsvorrichtung 42 eine am U-profilförmig ausgebildeten Endstück 18 angeordnete und sich in Längserstreckung desselben erstreckende Führungsanordnung 48 sowie zumindest ein von der Führungsanordnung 48 aufgenommenes Befestigungselement 49.
Die hier dargestellte Führungsanordnung 48 umfasst jeweils im Eckbereich zwischen dem Schenkel 22 und dem Basissteg 24 sowie zw schen dem weiteren Schenkel 23 und dem Basissteg 24 einen im Querschnitt L-förmig ausgebildeten Profilteil 50, welcher nicht näher be- zeichnete Aufnahmenuten zur Aufnahme eines Führungsstegs des darin aufzunehmenden Befestigungselements 49 ausbildet. Das Befestigungselement 49 kann beispielsweise einen Eiförmigen Querschnitt aufweisen, wobei ein Schenkel im Bereich der Führungsanordnung 48 gefühlt ist. Der weitere Schenkel dient zum Befestigen an der Gebäudewand 7 mit einem ent- sprechenden Befestigungsmittel. Dieses Befestigungsmittel kann durch Schrauben, Bolzen oder auch durch eine Klebeverbindung gebildet sein bzw. erfolgen.
Durch das Vorsehen der Führungsanordnung 48 kann das an der Gebäudewand 7 zu befesti- gende Endstück 18 bezüglich des Fensters 1 entsprechend ausgerichtet und anschließend mit in die Gebäudewand 7 zumindest teilweise integriert und damit gehalten werden.
In der Fig. 8 sind noch weitere mögliche Stellungen des Befestigungselements 49 in strichlier- ten Linien angedeutet, um so unterschiedliche Wandstärken und die damit verbundenen rela- tive Lagen des Befestigungselements 49 am Endstück 18 veranschaulichen zu können.
In den Fig. 10 bis 13 sind weitere und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausführungsfor- men des Endstücks 18 zur Bildung der Fensterbank 5 gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Fig. 1 bis 9 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangenen Fig. 1 bis 9 hingewiesen bzw. Bezug genommen.
Die Fig. 10 zeigt eine weitere mögliche Ausführungsform einer Führungsanordnung 48, bei welcher im Eckbereich zwischen dem ersten Schenkel 22 und dem Basissteg 24 ein im Quer- schnitt gesehen L-förmig ausgebildeter Profilteil 50 bei der Einbaulage von oben nach unten ragend angeordnet ist. Der Profilteil 50 weist die bevorzugt in einem Winkel von 90° zueinander ausgerichteten Schenkel auf, wobei einer derselben parallel zum ersten Schenkel 22 und ein weiterer derselben parallel zum Basissteg 24 verlaufend ausgerichtet ist. In der Aufnahmenut, weiche durch den Profilteil 50 und dem Basissteg 24 gebildet ist, kann wiederum ein hier nicht näher dargestelltes Befestigungselement 49 zur Halterung und/oder Führung aufgenommen sein.
Bei der in der Fig. 11 dargestellten Ausführungsform des Endstücks 18 ist der L-förmig ausgebildete Profilteil 50 im Gegensatz zu der in Fig. 10 dargestellten Ausführungsform im Eck- bereich zwischen dem weiteren Schenkel 23 und dem Basissteg 24 angeordnet. Der Profilteil 50 bildet gemeinsam mit dem Basissteg 24 ebenfalls eine sich wiederum in Längserstreckung des Endstücks 18 erstreckende Aufnahmenut, welche hier im vorliegenden Fall nach oben hin geöffnet ausgebildet ist. Der Profilteil 50 dient wiederum zur Anordnung und Führung bzw. Halterung des hier nicht näher dargestellten Befestigungselements 49.
Bei den beiden Darstellungen der Fig. 12 und 13 ist die Führungsanordnung 48 jeweils durch einen im Querschnitt T-förmig ausgebildeten Profilteil 50 ausgebildet. Dabei ist der Profikeil 50 zur Bildung der Führungsanordnung 48 an der vom Innenraum 25 abgewendeten Seite des Basissiegs 24 auf die von den Schenkeln 22, 23 abgewendete Seite vorragend angeordnet bzw. ausgebildet. Eine mittige Anordnung des Profilteils 50 bezüglich des Basisstegs 24 kann dabei erfolgen. Das Befestigungselement 49 ist mit entsprechenden Führungselementen aus- zubilden, um mit dem Profilteil 50 eine ausreichende Führung und Halterung des Endstücks 18 an der Gebäudewand 7 zu erzielen.
Das zuvor in den einzelnen Figuren beschriebene Endstück 18 ist in seinem Querschnitt im Wesentlichen U-profilförmig ausgebildet und kann ebenfalls aus einem metallischen Werk- stoff gebildet sein, wie dieser bereits zuvor für das Parapetabdeckelement 13 beschrieben worden ist. Die entsprechenden Werkstoffe können analog gewählt werden, wie beim Parapetabdeckelement 13 und/oder dem Abschlussteil 17. Eine entsprechende Oherflächenbe- schichtung kann ebenfalls wiederum aufgebracht sein, wie dies bereits zuvor detailliert beschrieben worden ist.
In der Fig. 9 ist noc in einer strichlierten Linie eine nach dem Bilden der Außenfassade ausgebildete Außenfläche 51 der Gebäudewand eingetragen. Damit soll veranschaulicht werden, dass das Endstück 18 nur über eine Teillänge und/oder Teilbreite im Mauerwerk aufgenommen ist. Damit braucht beim Auftragen des Außenputzes nicht auf eine bündige Stirnendkante des Endstücks 18 hin verputzt werden. Durch das Überragen des Endstücks 18, insbesondere dessen Schenkel 22, über die Außenfläche 51 kann eine Rissbildung und damit verbunden das Eindringen von Feuchtigkeit in die Gebäudewand verhindert werden.
In der Fig. 14 ist schematisch vereinfacht jener Schritt der Montage der Fensterbank 5 ge- zeigt, bei welchem das mit dem Dichtelement 33 versehenen bzw. vorbereitete Endstück 18 auf ein mit einem Abschlussteil 17 versehenes Stirnende 14 des Parapetabdeckelements 13 aufgebracht wird. Des Weiteren ist noch in strichlierten Linien die in der Fig. 8 dargestellte Führungsanordnung 48 mit den diese bildenden L-förmigen Profilteilen 50 zur Aufnahme des Befestigungselements 49 angedeutet. Diese oder eine anders ausgebildete Führungsanordnung
48 kann, aber muss nicht zwingend vorgesehen sein.
Beim Zusammenbau der Fensterbank 5 können folgende Schritte durchgeführt werden, bevor die Montage der so vorbereiteten Fensterbank 5 an einem Rahmenteil, insbesondere dem Blendrahmen 2, des Fensters 1 oder der Tür erfolgt.
Zuerst wird ein Parapetabdeckelement 13 mit seinen in Richtung seiner Längserstreckung voneinander distanzierten S timenden 14, einer Unterseite 15 sowie einer davon abgewendeten Oberseite 16 bereitgestellt. Anschließend wird zumindest ein Abschlussteil 17 bereitge stellt und mit einem der Stirnenden des Parapetabdeckelements 13 verbunden, insbesondere aufgesteckt. Dann wird ein Endstück 18 bereitgestellt, welches gemäß den zuvor beschriebenen Ausführungsformen entsprechen kann. Anschließend wird das Dichtelement 33 vorbereitet und bereitgestellt, wobei dieses beidseitig, gegenüberliegende erste und zweite Verbindungs- flächen 52, 53 aufweist. Die Verbindungsflächen 52, 53 können bereits mit einer Kleberschicht versehen sein, wobei diese dann in bekannter Weise von einem nicht näher dargestellten Abdeckelement abgedeckt sein können. Das so vorbereitete Dichtelement 33 wird dann in dem den Abschlussteil 17 überragenden Abschnitt des zweiten Schenkels 23 des Endstücks 18 angeordnet und mit diesem verbunden, insbesondere verklebt. Dies erfolgt im Bereich der ersten Verbindungsfläche 52. Dann kann z.B. durch Freilegen, Beschichten und/oder Aktivieren der zweiten Verbindungfläche 53 diese für den nachfolgend durchzuführenden Verbindungsvorgang mit dem Parapetabdeckelement 13, insbesondere dessen Unterseite 15, vorbereitet werden. Ist dies geschehen, wird das Endstück 18 durch Aufstecken auf das mit dem Abschlussteil 17 versehene Stirnende 14 des Parapetabdeckelements 13, gegebenenfalls unter Ausbildung einer Dehnfuge 27 zwischen dem Abschlussteil 17 sowie dem Basissieg 24 angebracht und anschließend verbunden. Das Aufstecken kann bevorzugt durch eine Schwenkbewegung erfolgen, um so erst im letzten Ende des Schwenkvorganges eine Anlage der zweiten Verbin- dungsfläche 53 an der Unterseite 15 des Parapetabdeckelements 13 zu erreichen. Ist eine Kleberschicht bereits aufgetragen bzw. freigelegt, erfolgt beim Kontaktieren der Verbindungsfläche 53 mit der Unterseite 15 der Anhaftvorgang. Die Dicke bzw. Stärke des Dichtelements 33 wird zumindest si groß gewählt, dass sich dieses durchgehend zwischen der Unterseite 15 des Parapetabdeckelements 13 und dem zweiten Schenkel 23 erstreckt. Be vorzugt jedoch wird die Dicke bzw. Stärke etwas größer gewählt, um so eine gewisse Vorspannung zu erreichen. Ein gänzliches Zusammendrücken wird durch den zumindest einen Stützsteg 35, 36 erreicht. Wie bereits zuvor beschrieben, kann das Dämpfungselement 32 nur in vorderen Anlagebereich des Abschlussteils 17 zwischen diesem und dem Basissteg 24 vorgesehen sein. Um beim Zusammenbau eine zueinander parallele Ausrichtung des End Stücks 18 bezüglich dem Stirnende 24 bzw. dem Abschlussteil 17 zu erzielen, kann noch ein Distanzelement 54 zur Bildung der Dehnfuge 27 zwischen dem Abschlussteil 17 und dem Basissteg 24 in den den Abschlussteil 17 aufnehmenden Innenraum 25 des Endstücks 18 eingelegt werden. Nach dem Verbindungsvorgang der zweiten Verbindungsfläche 53 mit der Unterseite 15 kann dann das Distanzelement 54 wieder entfernt werden.
Zur weiteren gänzlichen Abdichtung des dem Fenster 1 oder der Tür zuwendbaren unteren Eckbereich des Parapetabdeckelements 13 und dem Endstück 18 kann das zuvor beschriebenen zusätzliche Dichtelement 41 angeordnet werden, von welchem der Eckbereich außenseitig abdichtet wird.
Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus der Fensterbank 5, insbesondere deren Endstück 18, diese bzw. deren Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.
Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrundeliegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen werden.
Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausfühmngsvarianten der Fensterbank 5, insbesondere deren Endstück 18, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargestellten Ausführungsvarianten derselben eingeschränkt ist, sondern vielmehr auch diverse Kombinationen der einzelnen Ausführungsvarianten untereinander möglich sind und diese Variationsmöglichkeit aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch gegenständliche Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen Fachmannes liegt. Es sind also auch sämtliche denkbaren Ausführungs Varianten, die durch Kombinationen einzelner Details der dargestellten und beschriebenen Ausführungsvariante möglich sind, vom Schutzumfang mit unifasst. Weiters können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsgemäße Lösungen darstellen.
Vor allem können die einzelnen in den Fig. 1 , 2, 3; 4, 5, 6, 7; 8, 9; 10; 11; 12; 13; 14 gezeigten Ausführungen den Gegenstand von eigenständigen, erfindungsgemäßen Lösungen bilden. Die diesbezüglichen, erfindungsgemäßen Aufgaben und Lösungen sind den Detailbeschreibungen dieser Figuren zu entnehmen.
Bezugszei henaufstellung Fenster 36 Stützsteg
Blendrahmen 37 Steg
Führungsschiene 38 Innenseite
Sonnenschutz 39 Einkerbung
Fensterbank 40 Einkerbung Parapet 41 Dichtelement
Gebäudewand 42 Befestigungsvorrichtung Fensterbank 43 Profilwandteil
Parapet 44 Profilebene
Mauerwerk 45 Profilwandteilstück Wärmedämmung 46 Profilwandteilstück Montage w i nkel 47 Biegelinie
Parapetabdeckelement 48 Führungsanordnung
Stirnenden 49 Befestigungselement
Unterseite 50 Profilteil
Oberseite 51 Außenfläche
Abschlussteil 52 erste Verbindungsfläche
Endstück 53 zw ei te Verbindun gsfläch e
Abdeckteil 54· Distanzelement
Anschlusssteg
Traufsteg
Schenkel
Schenkel
Basis sieg
Innenraum
Innenfläche
Dehnfuge
Schenkelteil
Schenkelteil
I-Ialtevorrichtu
Kanal
Dämpfungselement
Dichtelement
Kanal

Claims

P a i e ii i a n s p r ü c h e
1. Fensterbank (5) zum Abdecken eines Parapets (6) unterhalb eines Fensters (1 ) oder einer Tür, umfassend ein Parapetabdeckelement (13), welches in Richtung seiner Längserstreckung voneinander distanzierte Stirnenden (14) sowie eine Unterseite (15) und eine davon abgewendete Oberseite (16) aufweist, - zumindest einen Abschlussteil (17), der im Bereich eines Stirnendes (14) mit dem Parapetabdeckelement (13) verbunden ist, zumindest ein Endstück (18), welches im Wesentlichen U-profilförmig zum Parapet- abdeckelement (13) hin geöffnet ausgebildet ist und sich zumindest über eine Teillänge der Tiefe des Parapetabdeckelements (13) erstreckt, welches Endstück (18) in etwa parallel zum Parapetabdeckelement (13) verlaufend ausgerichtete sowie in senkrechter Richtung bezüglich der Längserstreckung des Parapetabdeckelements (13) voneinander distanziert angeordnete erste und zweite Schenkel (22, 23) aufweist, welche über einen Basissteg (24) miteinander verbunden sind, und an dem der Unterseite ( 15) des Parapetabdeckelements (13) benachbart angeordneten zweiten Schenkel (23) an seinem vom Basissteg (24) abgewendeten Ende ein in Richtung auf die Unterseite (15) des Parapetabdeckelements (13) vorragender erster Stützsteg (35) angeordnet ist, ein zwischen der Fensterbank (5) und dem Endstück (18) angeordnetes Dichtelement (33), wobei zwischen einer dem Abschlussteil (17) zugewendeten Innenfläche (26) des Basisstegs (24) des Endstücks (18) und dem Abschlussteil (17) eine Dehnfuge (27) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der der Unterseite (15) des Parapetabdeckelements (13) benachbart angeordnete zweite Schenkel (23) des Endstücks (18) mit einem Abschnitt den Abschlussteil (17) in Richtung der Längserstreckung des Parapetabdeckelements (13) überragt und
das Dichtelement (33) in dem den Abschlussteil (17) überragenden Abschnitt des zweiten Schenkels (23) des Endstücks (18) angeordnet ist und sich zwischen der Unterseite (15) des Parapetabdeckelements (13) und dem zweiten Schenkel (23) erstreckend angeordnet ist,
wobei das Dichtelement (33) sowohl mit der Unterseite (15) des Parapetabdeckelements (13) als auch dem zweiten Schenkel (23) des Endstücks (18) verbunden, insbesondere verklebt, ist.
2. Fensterbank (5) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Endstück (18) an seinem zweiten Schenkel (23) einen in Richtung auf die Unterseite (15) des Parapetabdeckelements (13) vorragenden weiteren Stützsteg (36) aufweist, wobei der weitere Stütz- steg (36) ebenfalls in dem den Abschlussteil (17) überragenden Abschnitt des zweiten Schenkels (23) angeordnet ist.
3. Fensterbank (5) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und/oder der zweite Stützsteg (35, 36) parallel bezüglich des Basisstegs (24) des Endstücks (18) verlaufend ausgerichtet ist.
4. Fensterbank (5) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (33) mit seitlichem Abstand bezüglich zumindest eines der Stützstege (35, 36) angeordnet ist.
5. Fensterbank (5) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (33) aus einem vorkomprimierten Dichtband gebildet ist.
6. Fensterbank (5) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass das Endstück (18) an seinem vom Basissteg (24) abgewendeten Ende des ersten Schenkels (22) einen in Richtung auf den zweiten Schenkel (23) vorragend ausgebildeten Steg (37) aufweist.
7. Fensterbank (5) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Endstück (18) an einer dem Parapetabdeckelement (13) zugewendeten Innenseite (38) des ersten Schenkels (22) mit zumindest einer in Richtung der Längserstreckung des ersten Schenkels (22) verlaufenden ersten Einkerbung (39) und zumindest einer dazu quer verlaufenden, zweiten Einkerbung (40) versehen ist.
8. Fensterbank (5) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abschlussteil (17) im Querschnitt gesehen in etwa L-förmig ausgebildet ist, wobei ein erster Schenkelteil (28) parallel bezüglich des Basisstegs (24) des Endstücks (18) und ein zweiter Schenkelteil (29) im Wesentlichen paral lel bezüglich des Parapetabdeckele- ments (13) verlaufend ausgerichtet ist.
9. Fensterbank (5) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der zwischen dem Basissteg (24) des Endstücks (18) und dem Abschlussteil (17), insbesondere dessen ersten Schenkelteils (28), ausgebildeten Dehnfuge (27) zumindest bereichsweise ein Dämpfungselement (32) angeordnet ist.
10. Fensterbank (5) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Parapetabdeckelement (13) im Bereich seines dem Fenster (1) oder der Tür zuwendbaren Endabschnittes einen die Oberseite (16) überragenden sowie sich in Längserstreckung des Parapetabdeckelements (13) erstreckenden Anschlusssteg (20) aufweist, wobei der Anschlusssteg (20) den ersten Schenkel (22) des Endstück (18) auf die vom zweiten Schenkel (23) abgewendete Seite überragt.
11. Fensterbank. (5) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in zumindest einem dem Fenster ( 1) oder der Tür zuwendbaren unteren Eckbereich des Parapetabdeckelements (13) und dem Endstück (18) ein zusätzliches Dichtelement (41) angeordnet ist, welches den Eckbereich außenseitig abdichtet.
12. Endstück (18) zur Aufnahme eines Parapetabdeckelements (13) mit einem daran angeordneten Abschlussteil (17) zur Bildung einer Fensterbank (5) zum Abdecken eines Pa- rapets (6) unterhalb eines Fensters (1) oder einer Tür, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , welches Endstück (18) im Wesentlichen U-profilförmig zum aufzunehmenden Parapetabde- ckelement (13) hin geöffnet ausgebildet ist und in etwa parallel zueinander verlaufend ausgerichtete sowie in senkrechter Richtung bezüglich seiner Längserstreckung voneinander distanziert angeordnete erste und zweite Schenkel (22, 23) aufweist, welche über einen Basissteg (24) miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass an einer von den Schenkeln (22, 23) und dem Basissteg (24) umgrenzten Innenraum (25) abgewendeten Seite des U-Profils zumindest eine Befestigungsvorrichtung (42) vorgesehen ist, welche zum Befestigen des Endstücks (18) an einer Gebäudewand (7) dient.
13. Endstück (18) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsvorrichtung (42) auf der von den Schenkeln (22, 23) abgewendeten Seite des Basisstegs (24) angeordnet ist.
14. Endstück (18) nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsvorrichtung (42) einen in etwa parallel bezüglich des Basisstegs (24) verlaufend ausgerichteten und mit diesem verbundenen Profilwandteil (43) umfasst, und dabei aus einer Profilebene (44) des Profilwandteils (43) zumindest ein Profilwandteilstück (45, 46) um eine Biegelinie (47) heraus umformbar ist.
15. Endstück (18) nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Be- festigungsvorrichtung (42) eine am U-Profil angeordnete, und sich in Längserstreckung des U-Profils erstreckende Führungsanordnung (48) sowie zumindest ein von der Führungsanord- nung (48) aufgenommenes Befestigungselement (49) umfasst.
16. Verfahren zum Zusammenbau einer Fensterbank (5) zum Abdecken eines Pa- rapets (6) unterhalb eines Fensters (1) oder einer Tür umfassend folgende Schritte: Bereitstellen eines Parapetabdeckelements (13), welches in Richtung seiner Längserstreckung voneinander distanzierte Stirnenden (14) sowie eine Unterseite (15) und eine davon abgewendete Oberseite (16) aufweist,
Bereitstellen zumindest eines Abschlussteils (1.7) und verbinden desselben mit dem Parapetabdeckelement (13) im Bereich zumindest eines seiner Stirnenden (14),
Bereitstellen zumindest eines Endstücks (18), welches im Wesentlichen U- profilförmig zum Parapetabdeckelement (13) hin geöffnet ausgebildet ist und sich zumindest über eine Teillänge der Tiefe des Parapetabdeckelements (13) erstreckt, welches Endstück (18) in etwa parallel zum Parapetabdeckelement (.13) verlaufend ausgerichtete sowie in senkrechter Richtung bezüglich der Längserstreckung des Parapetabdeckelements (13) voneinander distanziert angeordnete erste und zweite Schenkel (22, 23) aufweist, welche über einen Basissieg (24) miteinander verbunden sind, und an dem der Unterseite (15) des Parapetabdeckelements (13) benachbart angeordneten zweiten Schenkel (23) an seinem vom Basissteg (24) abgewendeten Ende ein in Richtung auf die Unterseite (15) des Parapetabdeckelements (13) vorragender erster Stützsteg (35) angeordnet ist, wobei nach dem durchgeführten Zusammenbau der Abschlussteil (17) von einem Abschnitt des der Unterseite (15) des Parapet- abdeckelements (13) benachbart angeordneten zweiten Schenkels (23) des Endstücks (18) in Richtung der Läng ser Streckung des Parapetabdeckelements (13) überragt wird,
Bereitstellen eines Dichtelements (33) mit einander gegenüberliegenden ersten und zweiten Verbindungsflächen (52, 53), anordnen des Dichtelements (33) in dem den Ab- schlussteil (17) übeixagenden Abschnitt des zweiten Schenkels (23) des Endstücks (18) und verbinden, insbesondere verkleben, der ersten Verbindungsfläche (52) des Dichtelements (33) mit dem zweiten Schenkel (23),
Vorbereiten der zweiten Verbindungsfläche (53) des Dichtelements (33) für einen nachfolgenden durchzuführenden Verbindungsvorgang mit dem Parapetabdeckelement (13);
Anbringen des Endstücks (18) durch Aufstecken auf das mit dem Abschlussteil (17) versehene Stirnende (14) des Parapetabdeckelements (13), gegebenenfalls unter Ausbildung einer Dehnfuge (27) zwischen dem Abschlussteil (17) sowie dem Basissteg (24), und verbinden, insbesondere verkleben, der zweiten Verbindungsfläche (53) des Dichtelements (33) mit der Unterseite (15) des Parapetabdeckelements ( 13), wobei das Dichtelement (33) zwischen der Unterseite (15) des Parapetabdeckelements (13) und dem zweiten Schenkel (23) erstre- ckend angeordnet wird.
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Anbringen des Endstücks (18) auf das mit dem Abschlussteil (17) versehene Stirnende (14) des Parapetabdeckelements (13) in einen den Abschlussteil (17) aufnehmenden Innenraum (25) des End- Stücks (18) ein Distanzelement (54) zur Bildung der Dehnfuge (27) zwischen dem Abschlussteil (17) und dem Basissteg (24) eingelegt wird.
18. Verfahren nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass an einem dem Fenster ( 1) oder der Tür zuwendbaren unteren Eckbereich des Parapetabdeckelements (13) und dem Endstück (18) ein zusätzliches Dichtelement (41) angeordnet wird, von welchem der Eckbereich außenseitig abdichtet wird.
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