WO2014069441A1 - 防振装置 - Google Patents

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WO2014069441A1
WO2014069441A1 PCT/JP2013/079223 JP2013079223W WO2014069441A1 WO 2014069441 A1 WO2014069441 A1 WO 2014069441A1 JP 2013079223 W JP2013079223 W JP 2013079223W WO 2014069441 A1 WO2014069441 A1 WO 2014069441A1
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WO
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inner cylinder
rubber elastic
elastic body
cylinder
outer cylinder
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PCT/JP2013/079223
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English (en)
French (fr)
Inventor
成雄 小島
Original Assignee
山下ゴム株式会社
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00—Springs
    • F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
    • F16F1/38—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers with a sleeve of elastic material between a rigid outer sleeve and a rigid inner sleeve or pin, i.e. bushing-type
    • F16F1/387—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers with a sleeve of elastic material between a rigid outer sleeve and a rigid inner sleeve or pin, i.e. bushing-type comprising means for modifying the rigidity in particular directions
    • F16F1/3876—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers with a sleeve of elastic material between a rigid outer sleeve and a rigid inner sleeve or pin, i.e. bushing-type comprising means for modifying the rigidity in particular directions by means of inserts of more rigid material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00—Springs
    • F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
    • F16F1/371—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers characterised by inserts or auxiliary extension or exterior elements, e.g. for rigidification

Definitions

  • the present invention relates to a vibration isolator in which a rubber elastic body is interposed between an inner cylinder and an outer cylinder, and an intermediate member is embedded in the rubber elastic body.
  • the rubber bush includes an inner cylinder, an outer cylinder (attachment portion) spaced apart on the outer diameter side of the inner cylinder, a rubber elastic body that elastically connects the inner cylinder and the outer cylinder, and rubber elasticity It is comprised from the intermediate member (sleeve) embed
  • the amount of deformation of the rubber elastic body at the both end portions of the rubber elastic body along the axial direction of the inner cylinder becomes the largest, and the portion with the larger deformation amount is the other part. Compared with this part, the secular change is large and the durability is likely to deteriorate.
  • the present invention has been made in view of the above points, and when a twisting force is input, the rubber volume of the rubber elastic body can prevent distortion and improve durability compared to the conventional one.
  • An object is to provide a vibration device.
  • the present invention provides an inner cylinder, an outer cylinder spaced apart on the outer diameter side of the inner cylinder, and an inner cylinder interposed between the inner cylinder and the outer cylinder.
  • a plurality of cut portions for connecting the rubber elastic body inside the intermediate member and the rubber elastic body outside the intermediate member are provided, and at least one of the plurality of cut portions is , And arranged so as to wrap around a region narrowed by two parallel virtual surfaces in contact with the outer peripheral surface of the inner cylinder.
  • the rubber elastic body on the inner side of the intermediate member and the rubber elastic body on the outer side of the intermediate member are coupled (connected) via the cut portions located on both end sides along the axial direction of the outer cylinder. be able to.
  • produces in the both ends along the axial direction of a rubber elastic body can be suppressed suitably.
  • the present invention when a twisting force is input, it is possible to improve the durability by suppressing the compression strain (deformation amount) of the rubber elastic body as compared with the conventional case. As a result, in the present invention, it is possible to reduce the size of the vibration isolator and improve the vibration absorption performance.
  • the plurality of cut portions may be arranged in a point-symmetrical position with the cut portion on one end side and the cut portion on the other end side having the center of the inner cylinder as the rotation center. If it does in this way, the connection site
  • the plurality of cut portions may be arranged at positions facing each other on one end side of the outer cylinder, and may be arranged at positions facing each other on the other end side of the outer cylinder. If it does in this way, while the connection part of an inner side rubber elastic body and an outer side rubber elastic body can be arranged mutually opposed on the one end side of an outer cylinder, it can arrange mutually oppositely on the other end side of an outer cylinder. It is possible to further reduce the compressive strain and improve the durability.
  • a cut portion is formed between protrusions adjacent to each other in the circumferential direction of the intermediate member, and the protrusion is disposed outside a region narrowed by two parallel virtual surfaces that are in contact with the outer peripheral surface of the inner cylinder. You may make it do. If it does in this way, it will become possible to displace an inner cylinder, without being disturbed by the projection part arranged outside a field, and the twisting force given from the inner cylinder side by the rubber elastic body provided in a cut-off part It can absorb suitably.
  • the intermediate member it is possible to improve the ease of manufacturing the intermediate member by configuring the intermediate member as a single body or a plurality of divided bodies divided in the circumferential direction.
  • the free length increasing portion has a depth that is recessed toward the inner diameter side.
  • the free length can be increased.
  • the movable space of the inner cylinder can be further increased and the twisting force can be suitably suppressed.
  • the present invention provides an inner cylinder, an outer cylinder spaced apart on the outer diameter side of the inner cylinder, and the inner cylinder and the outer cylinder interposed between the inner cylinder and the outer cylinder.
  • a rubber elastic body that is elastically coupled; and an intermediate member embedded in the rubber elastic body, the rubber elastic body being positioned at both ends along the axial direction of the outer cylinder and having a free length.
  • a free length increasing portion for increasing is provided.
  • the free length of the rubber elastic body can be increased by the thickness dimension of the intermediate member at the free length increasing portion located on both end sides along the axial direction of the rubber elastic body.
  • the free length increasing portion the movable space of the inner cylinder is expanded, so that it is possible to suitably suppress the compressive strain and improve the durability.
  • the free length refers to a distance in the radial direction between the inner cylinder and the outer cylinder.
  • FIG. (A) is a top view of the rubber bush shown in FIG. 1
  • (b) is a side view of the rubber bush shown in FIG.
  • FIG. 3A is an axial cross-sectional view along the line AA in FIG. 2
  • FIG. 3B is a cross-sectional view along the axial direction along the line BB in FIG.
  • FIG. 5A is an axial cross-sectional view corresponding to FIG. 4A
  • FIG. 5B is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 4A.
  • (A) is a perspective view of an intermediate plate constituting a rubber bush according to still another embodiment
  • (b) is a cross-sectional view in the axial direction of the rubber bush.
  • (A)-(c) is a top view which shows the modification of an intermediate
  • the rubber bush 10 includes an inner cylinder 12, an outer cylinder 14, a rubber elastic body 16 and an intermediate plate (intermediate member) 18.
  • the inner cylinder 12 is formed of a cylindrical body having a predetermined thickness with through holes 20 formed along the axial direction (see FIG. 4A).
  • the outer diameter of the inner cylinder 12 is set to be constant from one end to the other end along the axial direction.
  • the outer cylinder 14 is spaced apart from the outer diameter side of the inner cylinder 12.
  • the outer cylinder 14 is formed of a cylindrical body in which a through hole 26 is formed along the axial direction and is formed to be relatively thinner than the inner cylinder 12. Moreover, the dimension along the axial direction of the outer cylinder 14 is formed shorter by a predetermined length than the dimension along the axial direction of the inner cylinder 12 (see FIG. 3).
  • the rubber elastic body 16 is interposed between the inner cylinder 12 and the outer cylinder 14 to elastically connect the inner cylinder 12 and the outer cylinder 14.
  • rubber rubber is injected between the outer peripheral surface of the inner cylinder 12 and the inner peripheral surface of the outer cylinder 14 by injecting molten rubber between the inner cylinder 12 and the outer cylinder 14 set in a mold (not shown). 16 is vulcanized and bonded.
  • the rubber elastic body 16 is provided with a free length increasing portion 28 (see FIG. 4A). The free length increasing portion 28 will be described in detail later.
  • the intermediate plate 18 is embedded in the rubber elastic body 16.
  • the thickness of the inner rubber elastic body 16 a between the intermediate plate 18 and the inner cylinder 12 and the thickness of the outer rubber elastic body 16 b between the intermediate plate 18 and the outer cylinder 14 are reduced.
  • Each is thinner than the case where the intermediate plate 18 is not provided.
  • the spring constant in the axial direction of the inner cylinder 12 can be increased. Further, the torsional force between the inner cylinder 12 and the outer cylinder 14 can be suppressed.
  • the intermediate plate 18 is disposed between the inner cylinder 12 and the outer cylinder 14. As shown in FIG. 5, the intermediate plate 18 of the present embodiment is configured by two divided bodies 19 having the same shape. The two divided bodies 19 are arranged to face each other with the inner cylinder 12 (not shown) therebetween. Each divided body 19 is substantially H-shaped in plan view (see FIG. 3A), and the strips 30, 30 extending in a strip shape along the axial direction of the inner cylinder 12, A coupling portion 32 having an arcuate cross section that extends along the axial direction and couples the belt-shaped portions 30 to each other is provided. The coupling portion 32 is completely embedded in the rubber elastic body 16 and is not exposed to the outside of the rubber elastic body 16.
  • a protruding portion 34 that is not covered with the rubber elastic body 16 and protrudes toward the outside is provided.
  • the protrusion 34 forms one end and the other end of the intermediate plate 18 along the axial direction.
  • the projecting portion 34 functions as a holding and fixing portion that holds and fixes the intermediate plate 18 when the intermediate plate 18 is set in a cavity of a mold (not shown).
  • Each divided body 19 is located on both end sides along the axial direction of the outer cylinder 14, and couples an inner rubber elastic body (inner rubber elastic body) 16a and an outer rubber elastic body (outer rubber elastic body) 16b.
  • a cut portion 36 is provided.
  • the rubber volume of the rubber elastic body 16 is increased as compared with the prior art, and the inner rubber elastic body 16 a
  • the outer rubber elastic body 16b is connected (coupled). Note that the gap formed between the band-shaped portion 30 of one divided body 19 and the band-shaped portion 30 of the other divided body 19 is not the cut portion 36.
  • the portion located in the cut portion 36 becomes a free length increasing portion 28.
  • the inner rubber elastic body 16a and the outer rubber elastic body 16b are continuous, and the inner rubber elastic body 16a and the outer rubber elastic body 16b are not separated by the intermediate plate 18.
  • the free length increasing portion 28 is a portion formed only of rubber with no intermediate plate 18 interposed therebetween, and is located on both end sides along the axial direction of the rubber elastic body 16, and the outer peripheral surface of the inner cylinder 12.
  • the outer cylinder 14 is bonded to the inner peripheral surface.
  • the separation distance between the outer peripheral surface of the inner cylinder 12 and the inner peripheral surface of the outer cylinder 14 becomes the free length F, and the free length F is increased by the thickness dimension of the intermediate plate 18 as compared with the conventional case. Can be made. It should be noted that since the portion other than the free length increasing portion 28 is divided by the intermediate plate 18, the free length is smaller than the free length F. That is, the “free length” means a space in which the rubber elastic body 16 is movable between the inner cylinder 12 and the outer cylinder 14 at both ends along the axial direction of the rubber elastic body 16. This is the radial separation distance between the outer diameter and the inner diameter of the outer cylinder 14 (see FIG. 4A).
  • the plurality of cut portions 36 respectively formed in the two divided bodies 19 are arranged so as to overlap with a region S narrowed by two parallel virtual surfaces T1 and T2 that are in contact with the outer peripheral surface of the inner cylinder 12. (See FIG. 4B).
  • two cutout portions 36 and 36 appear, but when two parallel virtual surfaces T1 and T2 in contact with the outer peripheral surface of the inner cylinder 12 are set, this Two cut-out portions 36 and 36 are overlapped (overlapped) in a region S narrowed by the two virtual surfaces T1 and T2.
  • the positional relationship between the region S and the cut portion 36 includes, for example, the case where the entire cut portion 36 is located within the region S narrowed by the virtual surfaces T1 and T2, for example, the whole region S is cut.
  • the cut portion 36 may protrude from the region S, and at least a portion of the cut portion 36 may be located in the region S (in other words, the protrusion 34 has Some may be within region S).
  • both of the two cutout portions 36 and 36 are arranged so as to overlap the region S, but at least one cutout portion 36 is narrowed by the virtual planes T1 and T2. It is good to arrange so that it may wrap with S.
  • the two cutout portions 36, 36 are within the region S1 narrowed by two parallel virtual surfaces T3, T4 that are in contact with the inner peripheral surface of the inner cylinder 12. You may arrange
  • the protrusion 34 may be extended until just before entering the region S1, or a part of the protrusion 34 may be formed so as to enter the region S1.
  • the two cut portions 36, 36 may be arranged so as to be included in the region S2 narrowed by the two virtual surfaces T5, T6 that pass through the center O of the inner cylinder 12 and are orthogonal to each other. Good.
  • the protrusion 34 may extend until just before entering the region S2, or a part of the protrusion 34 may be formed so as to enter the region S2.
  • each cut portion 36 in which the rubber volume of the rubber elastic body 16 is increased may be formed so as to obtain a desired effect of suppressing the compressive strain as compared with the conventional case.
  • the plurality of cut portions 36 have a cut portion 36 on one end side along the axial direction and a cut portion 36 on the other end side in the center O of the inner cylinder 12 (see FIGS. 4B and 7). Is arranged at a point-symmetrical position with respect to the rotation center (see FIGS. 4A and 7). That is, a cut portion 36 formed in one divided body 19 on one end side along the axial direction of the outer cylinder 14 and a cut portion 36 formed in the other divided body 19 on the other end side are formed in the inner cylinder. Twelve centers O are arranged at point-symmetric positions with the center of rotation as the center of rotation.
  • the connecting portion (free length increasing portion 28) of the inner rubber elastic body 16a and the outer rubber elastic body 16b is disposed at a point-symmetrical position. Can do. As a result, the twisting force applied to the inner cylinder 12 can be suitably suppressed.
  • the plurality of cut portions 36 respectively formed in the two divided bodies 19 are arranged at positions facing each other on one end side and the other end side along the axial direction of the outer cylinder 14 (FIG. 2, FIG. 2). 3 (a)). That is, at one end side (or the other end side) along the axial direction of the outer cylinder 14, a cut portion 36 formed in one divided body 19 and a cut portion 36 formed in the other divided body 19 are provided. It arrange
  • Each cut portion 36 is formed to have a substantially rectangular shape in plan view (see FIG. 3A), but is not limited thereto as described later.
  • the cut portion 36 is formed between the protruding portions 34 of the intermediate plate 18 adjacent to each other in the circumferential direction (see FIG. 5), and the protruding portion 34 is a region narrowed by the two virtual surfaces T1 and T2. It is arranged outside S. That is, by arranging the protruding portion 34 outside the region S narrowed by the two virtual surfaces T1 and T2, as shown in FIG. 4B, the cut portion 36 is perpendicular to the virtual surfaces T1 and T2.
  • the width dimension (L1) when projected onto a flat surface (a surface orthogonal to the paper surface) can be set to a length equal to or greater than the outer diameter (L2) of the inner cylinder 12 (L1 ⁇ L2).
  • the rubber bush 10 according to the present embodiment is basically configured as described above, and the operation and effects thereof will be described next.
  • a torsional force is generated by the force in the vehicle front-rear direction and the frictional force in the vehicle width direction from the road surface against the centrifugal force (see FIG. 7).
  • the inner cylinder 12 swings along the arrow direction in FIG. 7 by this twisting force, so that both end sides of the rubber elastic body 16 interposed between the inner cylinder 12 and the outer cylinder 14 are compressed and deformed.
  • the plurality of cut portions 36 respectively formed in the two divided bodies 19 overlap with the region S narrowed by two parallel virtual surfaces T1 and T2 that are in contact with the outer peripheral surface of the inner cylinder 12. (See FIG. 4 (b)), the inner rubber elastic body 16a and the outer rubber elastic body 16b are coupled (connected) via a cut-off portion 36 formed in the divided body 19 to have a free length.
  • the increase part 28 can be formed. Since the free length increasing portion 28 is formed, a deformation allowance of the rubber elastic body 16 can be secured, and accordingly, compressive strain generated at both end portions along the axial direction of the rubber elastic body 16 is suitably used. Can be suppressed.
  • the rubber bush 10 when a twisting force is input, it is possible to improve the durability by suppressing the compression strain (deformation amount) of the rubber elastic body 16 as compared with the conventional case. As a result, in the present embodiment, the rubber bush 10 can be downsized and the vibration absorption performance can be improved.
  • the free length F can be increased by the thickness dimension of the intermediate plate 18 in the free length increasing portion 28 located on both end sides along the axial direction of the rubber elastic body 16.
  • the free length increasing portion 28 since the movable space of the inner cylinder 12 is expanded, it is possible to suitably suppress the compressive strain and improve the durability.
  • the rubber bush 10 can be downsized and the vibration absorption performance can be improved.
  • the cut part 36 formed in the one divided body 19 at the one end side along the axial direction of the outer cylinder 14 and the cut part formed in the other divided body 19 at the other end side. 36 are arranged at point-symmetrical positions with the center O of the inner cylinder 12 as the center of rotation.
  • the connecting portion (free length increasing portion 28) of the inner rubber elastic body 16a and the outer rubber elastic body 16b is point symmetric. It can be a position.
  • the twisting force applied to the inner cylinder 12 can be suitably suppressed.
  • the cut portions 36 are arranged at positions facing each other on one end side along the axial direction of the outer cylinder 14, and the cut portions 36 are arranged at positions facing each other on the other end side.
  • the divided body 19 can be easily manufactured by configuring the intermediate plate 18 with the two divided bodies 19.
  • illustration is abbreviate
  • the inner cylinder 12 is set to have a constant outer diameter (see FIG. 4A), but is not limited to this.
  • the inner cylinder 12 is set to have a constant outer diameter (see FIG. 4A), but is not limited to this.
  • the pair of reduced diameter portions 22 and 22 are continuous in the circumferential direction of the inner cylinder 12a.
  • a pair of reduced diameter portions 22 that are recessed toward the inner diameter side compared to other outer peripheral surfaces on the outer peripheral surfaces on both sides along the axial direction of the inner cylinder 12a. , 22 are provided. Between the pair of diameter-reduced portions 22, 22, there is provided a diameter-expanded portion 24 that bulges outward in the radial direction compared to the other outer peripheral surface.
  • the pair of reduced diameter portions 22 and 22 are respectively covered with the rubber elastic body 16, and the length E along the axial direction from one reduced diameter portion 22 to the other reduced diameter portion 22 is the axis of the rubber elastic body 16. It is set to be approximately the same as the width dimension G along the direction (E ⁇ G).
  • the depth corresponding to the depth of depression toward the inner diameter side is free.
  • the free length F in the length increasing part 28 can be further increased.
  • the movable space of the inner cylinder 12a can be further increased, and the twisting force can be suitably suppressed.
  • the present invention for example, a case where the present invention is applied to the rubber bush 10 attached to the suspension is described as an example.
  • the present invention is not limited to this.
  • an unillustrated engine mount or liquid seal engine is used. It can also be applied to mounting and the like.
  • FIG. 8 is a perspective view of a rubber bush according to another embodiment of the present invention
  • FIG. 9A is an axial sectional view corresponding to FIG. 4A
  • FIG. FIG. 10 is a perspective view of an intermediate plate made of a single cylindrical body, taken along the line CC.
  • the intermediate plate 18 is constituted by the divided body 19, whereas in the rubber bush 100 according to another embodiment shown in FIG. 8, the intermediate plate 102 is a single cylindrical body ( It is different in that it is composed of a single body.
  • the intermediate plate 102 includes a cylindrical plate body 104 and a projecting portion 34 that projects from the plate body 104 along the axial direction.
  • by configuring the intermediate plate 102 as a single cylindrical body positioning in a mold cavity (not shown) and component management can be simplified.
  • the other effect is the same as the said embodiment, the detailed description is abbreviate
  • FIG. 11 (a) is a perspective view of an intermediate plate constituting a rubber bush according to still another embodiment
  • FIG. 11 (b) is a cross-sectional view in the axial direction of the rubber bush according to still another embodiment.
  • a single cut portion 36 is formed on each of one end side and the other end side along the axial direction of the divided body 19, whereas a rubber according to still another embodiment is formed.
  • the divided body 19a constituting the intermediate plate 18 of the bush 200 is different in that a plurality of cut portions 36 (four cut portions 36 are illustrated in FIGS. 11A and 11B) are formed. ing.
  • the plurality of cut portions 36 formed in one divided body 19a are narrowed by two parallel virtual surfaces T1 and T2 that are in contact with the outer peripheral surface of the inner cylinder 12. It arrange
  • the intermediate plate 18 shown in FIG. 11 is configured by two divided bodies 19a, but a single cylinder in which a total of eight cut portions 36 are formed on one side or the other side along the axial direction. It may be composed of a body.
  • the intermediate plate 18a according to the first modification shown in FIG. 12 (a) is one side located diagonally in the intermediate plate 18 (see FIG. 3 (a)) having an H shape in plan view. This is different in that it is formed in a shape that is not provided with the protrusion 34 on the other side on the opposite side of the protrusion 34.
  • the intermediate plate 18a is inserted into a mold cavity (not shown) and vulcanized and bonded, the intermediate plate 18a is fixed at two upper and lower points including a pair of projecting portions 34 positioned diagonally.
  • the intermediate plate 18b according to the second modification shown in FIG. 12B is a protrusion on one side of the pair of protrusions 34, 34 positioned diagonally in the intermediate plate 18a according to the first modification. It is different in that it is formed in a shape in which 34 is left as it is and the other side protruding portion 34 is not provided. When vulcanizing and bonding, the intermediate plate 18b is cantilevered by the remaining protrusion 34 on the other side.
  • An intermediate plate 18c according to a third modification shown in FIG. 12C is configured by attaching a pair of fixing jigs 23 to an intermediate plate body 21 made of a cylindrical body.
  • the intermediate plate 18c provided with the fixing jig 23 is inserted into a cavity of a mold (not shown) and vulcanized and bonded.
  • the intermediate plate 18a according to the first modified example and the intermediate plate 18b according to the second modified example may be either a single body or a plurality of divided bodies.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Springs (AREA)
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Abstract

内筒（１２）と、内筒（１２）の外径側に離間配置された外筒（１４）と、内筒（１２）と外筒（１４）との間に介装されて内筒（１２）と外筒（１４）とを弾性的に連結するゴム弾性体（１６）と、ゴム弾性体（１６）内に埋設される中間プレート（１８）とを備え、中間プレート（１８）には、外筒（１４）の軸方向に沿った両端側に位置し、内側ゴム弾性体（１６ａ）と外側ゴム弾性体（１６ｂ）とを結合させる複数の切損部（３６）が設けられ、複数の切損部（３６）の少なくとも一つは、内筒（１２）の外周面に接する平行な二つの仮想面（Ｔ１、Ｔ２）に狭まれる領域（Ｓ）とラップするように配置される。

Description

防振装置
　本発明は、内筒と外筒との間にゴム弾性体が介装され、このゴム弾性体内に中間部材が埋設された防振装置に関する。
　この種の防振装置として、自動車のサスペンションアームに組み込まれるゴムブッシュが知られている。このゴムブッシュは、内筒と、その内筒の外径側に離間配置された外筒（取付部）と、内筒と外筒とを相互に弾性的に連結するゴム弾性体と、ゴム弾性体内に埋設された中間部材（スリーブ）とから構成されている（例えば、特許文献１参照）。
　このゴムブッシュでは、サスペンションアームの車両ボディ側への取付部位において、車両前後方向から車輪に付与される荷重がゴムブッシュに付与され、ゴム弾性体が弾性変形することによって車輪から車両ボディに伝達される荷重を抑制している。
特開平８－２１９２１０号公報
　ところで、車輪からゴムブッシュの内筒側に対してこじり力が入力された場合、ゴム弾性体におけるばね力が高くなり、中間部材（スリーブ）で二つに分断された内筒側のゴム弾性体のゴム厚と外筒側のゴム弾性体のゴム厚がそれぞれ小さいため、ゴム弾性体の耐久性が劣化するおそれがある。
　また、内筒側に対してこじり力が入力されると、内筒の軸方向に沿ったゴム弾性体の両端部分におけるゴム弾性体の変形量が最も大きくなり、この変形量の大きい部分が他の部分と比較して経年変化が大きくなって耐久性が劣化しやすい。
　本発明は、前記の点に鑑みてなされたものであり、こじり力が入力された場合、ゴム弾性体のゴムボリュームにより従来と比較して歪を抑制し耐久性を向上させることが可能な防振装置を提供することを目的とする。
　前記の目的を達成するために、本発明は、内筒と、前記内筒の外径側に離間配置された外筒と、前記内筒と前記外筒との間に介装されて前記内筒と前記外筒とを弾性的に連結するゴム弾性体と、前記ゴム弾性体内に埋設される中間部材と、を備え、前記中間部材には、前記外筒の軸方向に沿った両端側に位置し、前記中間部材の内側の前記ゴム弾性体と前記中間部材の外側の前記ゴム弾性体とを結合させるための複数の切損部が設けられ、前記複数の切損部の少なくとも一つは、前記内筒の外周面に接する平行な二つの仮想面に狭まれる領域とラップするように配置されることを特徴とする。
　本発明によれば、外筒の軸方向に沿った両端側に位置する切損部を介して、中間部材の内側のゴム弾性体と中間部材の外側のゴム弾性体とを結合（連結）することができる。このため、ゴム弾性体の軸方向に沿った両端部に発生する圧縮歪を好適に抑制することができる。従って、本発明では、こじり力が入力された場合、従来と比較してゴム弾性体の圧縮歪（変形量）を抑制して耐久性を向上させることができる。この結果、本発明では、防振装置の小型化を達成して振動吸収性能を向上させることができる。
　また、複数の切損部を、一端側の切損部と他端側の切損部とが内筒の中心を回転中心として点対称位置に配置するようにしてもよい。このようにすると、内側のゴム弾性体と外側のゴム弾性体の連結部位を点対称位置とすることができ、内筒に付与されるこじり力を好適に抑制することができる。
　さらに、複数の切損部を、外筒の一端側において相互に対向する位置に配置すると共に、外筒の他端側において相互に対向する位置に配置するようにしてもよい。このようにすると、内側のゴム弾性体と外側のゴム弾性体の連結部位を外筒の一端側で相互に対向配置することができると共に、外筒の他端側で相互に対向配置することができ、圧縮歪をより一層低減して耐久性を向上させることができる。
　さらにまた、中間部材の周方向で互いに隣接する突出部の間に切損部が形成され、この突出部を内筒の外周面に接する平行な二つの仮想面に狭まれる領域の外側に配置するようにしてもよい。このようにすると、領域外に配置される突出部に邪魔されることがなく内筒を変位させることが可能となり、切損部に設けられるゴム弾性体によって内筒側から付与されるこじり力を好適に吸収することができる。
　さらにまた、中間部材を、単一体で構成し、又は、周方向に分割された複数の分割体で構成することで、中間部材の造り勝手を向上させることができる。
　さらにまた、内筒の外周面に一対の縮径部を設け、この一対の縮径部をそれぞれゴム弾性体によって被覆することで、内径側に向かって窪む深さ分だけ自由長増大部における自由長を増大させることができる。この結果、内筒の可動スペースをより一層増大させてこじり力を好適に抑制することができる。
　さらに、本発明は、内筒と、前記内筒の外径側に離間配置された外筒と、前記内筒と前記外筒との間に介装されて前記内筒と前記外筒とを弾性的に連結するゴム弾性体と、前記ゴム弾性体内に埋設される中間部材と、を備え、前記ゴム弾性体には、前記外筒の軸方向に沿った両端側に位置し、自由長を増大させる自由長増大部が設けられることを特徴とする。
　本発明によれば、ゴム弾性体の軸方向に沿った両端側に位置する自由長増大部において、中間部材の厚さ寸法分だけゴム弾性体の自由長を増大させることができる。この自由長増大部では、内筒の可動スペースが拡張されるため、圧縮歪を好適に抑制して耐久性を向上させることができる。なお、自由長とは、内筒と外筒との径方向における離間距離をいう。
　こじり力が入力された場合、ゴム弾性体のゴムボリュームにより従来と比較して歪を抑制し耐久性を向上させることが可能な防振装置を得ることができる。
本発明の実施形態に係るゴムブッシュの斜視図である。 図１に示すゴムブッシュの正面図である。 （ａ）は、図１に示すゴムブッシュの平面図、（ｂ）は、図１に示すゴムブッシュの側面図である。 （ａ）は、図２のＡ－Ａ線に沿った軸方向断面図、（ｂ）は、（ａ）のＢ－Ｂ線に沿った軸直方向断面図である。 中間プレートを構成する分割体の斜視図である。 図１の変形例に係るゴムブッシュの軸方向断面図である。 内筒に対してこじり力が付与されたときの変位を示す説明図である。 本発明の他の実施形態に係るゴムブッシュの斜視図である。 （ａ）は、図４（ａ）に対応する軸方向断面図、（ｂ）は、（ａ）のＣ－Ｃ線に沿った軸直方向断面図である。 単一の円筒体からなる中間プレートの斜視図である。 （ａ）は、さらに他の実施形態に係るゴムブッシュを構成する中間プレートの斜視図、（ｂ）は、ゴムブッシュの軸直方向断面図である。 （ａ）～（ｃ）は、中間プレートの変形例を示す平面図である。
　図１に示されるように、本発明の実施形態に係るゴムブッシュ１０は、内筒１２、外筒１４、ゴム弾性体１６及び中間プレート（中間部材）１８によって構成される。
　内筒１２は、軸方向に沿って貫通孔２０が形成され所定の肉厚を有する円筒体からなる（図４（ａ）参照）。内筒１２は、外径寸法が軸方向に沿った一端から他端まで一定に設定されている。
　外筒１４は、内筒１２の外径側に離間して配置される。この外筒１４は、軸方向に沿って貫通孔２６が形成され、内筒１２よりも比較的に薄肉に形成された円筒体からなる。また、外筒１４の軸方向に沿った寸法は、内筒１２の軸方向に沿った寸法よりも所定長だけ短く形成されている（図３参照）。
　ゴム弾性体１６は、図４に示されるように、内筒１２と外筒１４との間に介装されて内筒１２と外筒１４とを弾性的に連結する。例えば、図示しない金型内にセットされた内筒１２と外筒１４との間に溶融ゴムが注入されることで、内筒１２の外周面と外筒１４の内周面とにゴム弾性体１６が加硫接着される。また、ゴム弾性体１６には、自由長増大部２８が設けられる（図４（ａ）参照）。自由長増大部２８については、後記で詳細に説明する。
　中間プレート１８は、ゴム弾性体１６内に埋設される。中間プレート１８を設けることにより、中間プレート１８と内筒１２との間の内側ゴム弾性体１６ａの肉厚、及び、中間プレート１８と外筒１４との間の外側ゴム弾性体１６ｂの肉厚がそれぞれ中間プレート１８を設けない場合と比較して薄肉となる。この結果、内筒１２の軸直方向におけるバネ定数を高めることができる。また、内筒１２と外筒１４との間の捩じり力を抑制することができる。
　中間プレート１８は、内筒１２と外筒１４との間に配置される。本実施形態の中間プレート１８は、図５に示されるように、同一形状からなる二つの分割体１９によって構成される。二つの分割体１９は、内筒１２（図示せず）を間にして相互に対向して配置される。各分割体１９は、平面視して略Ｈ字状からなり（図３（ａ）参照）、内筒１２の軸方向に沿って帯状に延在する帯状部３０、３０と、帯状部３０の軸直方向に沿って延在し帯状部３０同士を結合する断面円弧状の結合部３２とを備える。結合部３２は、ゴム弾性体１６内に完全に埋設されており、ゴム弾性体１６の外部に露出しない。
　帯状部３０の一端部及び他端部には、ゴム弾性体１６で被覆されておらず外部に向かって突出する突出部３４が設けられる。この突出部３４は、軸方向に沿った中間プレート１８の一端部及び他端部を形成するものである。また、突出部３４は、図示しない金型のキャビティ内に中間プレート１８がセットされたときに中間プレート１８を保持して固定する保持固定部として機能するものである。
　各分割体１９には、外筒１４の軸方向に沿った両端側に位置し、内側ゴム弾性体（内側のゴム弾性体）１６ａと外側ゴム弾性体（外側のゴム弾性体）１６ｂとを結合させる切損部３６が設けられる。分割体１９の両端側にそれぞれ切損部３６を設けることで、従来と比較してゴム弾性体１６のゴムボリュームが増大し、ゴム弾性体１６の軸方向の両端部において内側ゴム弾性体１６ａと外側ゴム弾性体１６ｂとが連結（結合）される。なお、一方の分割体１９の帯状部３０と他方の分割体１９の帯状部３０との間に形成される間隙は、切損部３６ではない。
　ゴム弾性体１６のうち、切損部３６に位置する部位は自由長増大部２８となる。自由長増大部２８では、内側ゴム弾性体１６ａと外側ゴム弾性体１６ｂとが連続し、内側ゴム弾性体１６ａと外側ゴム弾性体１６ｂとが中間プレート１８によって分断されていない。つまり、自由長増大部２８は、中間プレート１８が介在していないゴムだけで形成される部位であり、ゴム弾性体１６の軸方向に沿った両端側に位置し、内筒１２の外周面と外筒１４の内周面に接着している。
　自由長増大部２８では、内筒１２の外周面と外筒１４の内周面との離間距離が自由長Ｆとなり、従来と比較して中間プレート１８の厚さ寸法分だけ自由長Ｆを増大させることができる。なお、自由長増大部２８以外の部位では、中間プレート１８によって分断されるため、その自由長は自由長Ｆより小さい。すなわち、「自由長」とは、ゴム弾性体１６の軸方向に沿った両端部において、内筒１２と外筒１４との間でゴム弾性体１６が可動可能なスペースをいい、内筒１２の外径と外筒１４の内径との間における径方向の離間距離をいう（図４（ａ）参照）。
　二つの分割体１９にそれぞれ形成された複数の切損部３６は、いずれも内筒１２の外周面に接する平行な二つの仮想面Ｔ１、Ｔ２で狭まれる領域Ｓとラップするように配置される（図４（ｂ）参照）。例えば、軸方向と直交する縦断面には、二つの切損部３６、３６があらわれることになるが、内筒１２の外周面に接する平行な二つの仮想面Ｔ１、Ｔ２を設定した場合、この二つの仮想面Ｔ１、Ｔ２で狭まれる領域Ｓに二つの切損部３６、３６がかかっている（重畳している）。
　なお、領域Ｓと切損部３６との位置関係としては、仮想面Ｔ１、Ｔ２で狭まれる領域Ｓ内に切損部３６全体が位置する場合の他、例えば、領域Ｓの全体が切損部３６となり、且つ、領域Ｓ内から切損部３６の一部がはみ出してもよく、領域Ｓ内に切損部３６の少なくとも一部が位置するようにするとよい（換言すると、突出部３４の一部が領域Ｓ内に入っていてもよい）。また、本実施形態では、二つの切損部３６、３６のいずれもが領域Ｓとラップするように配置されているが、少なくとも一つの切損部３６が仮想面Ｔ１、Ｔ２で狭まれる領域Ｓとラップするように配置されるとよい。
　さらに、図４（ｂ）に示されるように、二つの切損部３６、３６は、いずれも内筒１２の内周面に接する平行な二つの仮想面Ｔ３、Ｔ４で狭まれる領域Ｓ１内に含まれるように配置してもよい。換言すると、突出部３４が領域Ｓ１に入り込む直前まで延出され、又は、突出部３４の一部が領域Ｓ１内に入り込むように形成されてもよい。さらにまた、二つの切損部３６、３６は、いずれも内筒１２の中心Ｏを通り相互に直交する二つの仮想面Ｔ５、Ｔ６で狭まれる領域Ｓ２内に含まれるように配置してもよい。換言すると、突出部３４が領域Ｓ２に入り込む直前まで延出され、又は、突出部３４の一部が領域Ｓ２内に入り込むように形成されてもよい。要するに、従来と比較して所望の圧縮歪抑制の効果が得られるように、ゴム弾性体１６のゴムボリュームを増大させた各切損部３６が形成されるとよい。
　また、複数の切損部３６は、軸方向に沿った一端側の切損部３６と他端側の切損部３６とが内筒１２の中心Ｏ（図４（ｂ）、図７参照）を回転中心として点対称位置に配置される（図４（ａ）、図７参照）。すなわち、外筒１４の軸方向に沿った一端側で一方の分割体１９に形成された切損部３６と、他端側で他方の分割体１９に形成された切損部３６とが内筒１２の中心Ｏを回転中心として点対称位置に配置される。一端側と他端側で切損部３６を点対称位置に配置することで、内側ゴム弾性体１６ａと外側ゴム弾性体１６ｂの連結部位（自由長増大部２８）を点対称位置に配置することができる。この結果、内筒１２に付与されるこじり力を好適に抑制することができる。
　また、二つの分割体１９にそれぞれ形成された複数の切損部３６は、外筒１４の軸方向に沿った一端側及び他端側において相互に対向する位置に配置される（図２、図３（ａ）参照）。すなわち、外筒１４の軸方向に沿った一端側（又は他端側）において、一方の分割体１９に形成された切損部３６と他方の分割体１９に形成された切損部３６とが径方向で相互に対向する位置に配置される。各切損部３６は、平面視して略矩形状を呈するように形成されるが（図３（ａ）参照）、後記するようにこれに限定されるものではない。
　さらに、切損部３６は、周方向で互いに隣接する中間プレート１８の突出部３４の間に形成され（図５参照）、この突出部３４は、二つの仮想面Ｔ１、Ｔ２で狭まれる領域Ｓの外側に配置される。すなわち、突出部３４を二つの仮想面Ｔ１、Ｔ２で狭まれる領域Ｓの外側に配置することで、図４（ｂ）に示されるように、切損部３６を仮想面Ｔ１、Ｔ２に垂直な面（紙面と直交する面）に投影したときの幅寸法（Ｌ１）を、内筒１２の外径（Ｌ２）以上の長さに設定することができる（Ｌ１≧Ｌ２）。
　本実施形態に係るゴムブッシュ１０は、基本的に以上のように構成されるものであり、次にその動作並びに作用効果について説明する。
　例えば、車両がカーブ等の曲線路を走行する際、駆動による車両前後方向の力と遠心力に対抗する路面からの車幅方向の摩擦力とによってこじり力が発生する（図７参照）。このこじり力によって内筒１２が図７の矢印方向に沿って揺動することで、内筒１２と外筒１４との間に介装されたゴム弾性体１６の両端側が圧縮変形する。
　本実施形態では、二つの分割体１９にそれぞれ形成された複数の切損部３６が、内筒１２の外周面に接する平行な二つの仮想面Ｔ１、Ｔ２で狭まれる領域Ｓとラップするように配置されることで（図４（ｂ）参照）、分割体１９に形成された切損部３６を介して内側ゴム弾性体１６ａと外側ゴム弾性体１６ｂとを結合（連結）して自由長増大部２８を形成することができる。この自由長増大部２８が形成されているために、ゴム弾性体１６の変形代を確保することができ、ひいては、ゴム弾性体１６の軸方向に沿った両端部に発生する圧縮歪を好適に抑制することができる。従って、本実施形態では、こじり力が入力された場合、従来と比較してゴム弾性体１６の圧縮歪（変形量）を抑制して耐久性を向上させることができる。この結果、本実施形態では、ゴムブッシュ１０を小型化することができると共に、振動吸収性能を向上させることができる。
　換言すると、本実施形態では、ゴム弾性体１６の軸方向に沿った両端側に位置する自由長増大部２８において、その中間プレート１８の厚さ寸法分だけ自由長Ｆを増大させることができる。自由長増大部２８では、内筒１２の可動スペースが拡張されるため、圧縮歪を好適に抑制して耐久性を向上させることができる。この結果、本実施形態では、ゴムブッシュ１０を小型化することができると共に、振動吸収性能を向上させることができる。
　また、本実施形態では、外筒１４の軸方向に沿った一端側で一方の分割体１９に形成された切損部３６と、他端側で他方の分割体１９に形成された切損部３６とが内筒１２の中心Ｏを回転中心として点対称位置に配置されている。このように、一端側と他端側で切損部３６を点対称位置に配置することで、内側ゴム弾性体１６ａと外側ゴム弾性体１６ｂとの連結部位（自由長増大部２８）を点対称位置とすることができる。この結果、本実施形態では、内筒１２に付与されるこじり力を好適に抑制することができる。
　さらに、本実施形態では、外筒１４の軸方向に沿った一端側において相互に対向する位置に切損部３６を配置すると共に、他端側において相互に対向する位置に切損部３６を配置することで、圧縮歪をより一層低減して耐久性を向上させることができる。
　さらにまた、本実施形態では、中間プレート１８を二つの分割体１９で構成することで、分割体１９を容易に製造することができる。なお、図示を省略するが、三つ以上の分解体で中間プレート１８を構成してもよい。
　さらにまた、本実施形態では、内筒１２を一定の外径（図４（ａ）参照）に設定しているが、これに限定されるものではなく、例えば、図６に示されるように内筒１２ａの外周面に一対の縮径部２２、２２を設けるようにしてもよい。一対の縮径部２２、２２は、内筒１２ａの周方向に連続している。
　図６に示される変形例に係るゴムブッシュ１０ａでは、内筒１２ａの軸方向に沿った両側の外周面に、他の外周面と比較して内径側に向かって窪む一対の縮径部２２、２２が設けられる。一対の縮径部２２、２２の間には、他の外周面と比較して半径外方向に向かって膨出した拡径部２４が設けられる。一対の縮径部２２、２２は、それぞれゴム弾性体１６によって被覆され、一方の縮径部２２から他方の縮径部２２までの軸方向に沿った長さＥは、ゴム弾性体１６の軸方向に沿った幅寸法Ｇと略同一に設定されている（Ｅ≒Ｇ）。
　このように、内筒１２ａの外周面に一対の縮径部２２を設け、この一対の縮径部２２をゴム弾性体１６で被覆することで、内径側に向かって窪む深さ分だけ自由長増大部２８における自由長Ｆをより一層増大させることができる。この結果、内筒１２ａの可動スペースをより一層増大させてこじり力を好適に抑制することができる。
　なお、本実施形態では、例えば、サスペンションに付設されるゴムブッシュ１０に適用した場合をその一例として説明しているが、これに限定されるものではなく、例えば、図示しないエンジンマウントや液封エンジンマウント等にも適用することができる。
　次に、本発明の他の実施形態に係るゴムブッシュ１００について説明する。なお、以下に示す実施形態において、図１に示すゴムブッシュ１０と同一の構成要素には、同一の参照符号を付してその説明を省略すると共に、異なる構成要素のみを以下詳細に説明する。
　図８は、本発明の他の実施形態に係るゴムブッシュの斜視図、図９（ａ）は、図４（ａ）に対応する軸方向断面図、図９（ｂ）は、（ａ）のＣ－Ｃ線に沿った軸直方向断面図、図１０は、単一の円筒体からなる中間プレートの斜視図である。
　図１に示すゴムブッシュ１０では、中間プレート１８が分割体１９で構成されているのに対し、図８に示す他の実施形態に係るゴムブッシュ１００では、中間プレート１０２が単一の円筒体（単一体）で構成されている点で相違している。中間プレート１０２は、円筒状のプレート本体１０４と、プレート本体１０４から軸方向に沿って突出する突出部３４とを備える。他の実施形態では、中間プレート１０２を単一の円筒体で構成することにより、図示しない金型のキャビティ内での位置決め及び部品管理を簡便にすることができる。なお、その他の作用効果は、前記実施形態と同一であるため、その詳細な説明を省略する。
　図１１（ａ）は、さらに他の実施形態に係るゴムブッシュを構成する中間プレートの斜視図、図１１（ｂ）は、さらに他の実施形態に係るゴムブッシュの軸直方向断面図である。
　図１に示すゴムブッシュ１０では、分割体１９の軸方向に沿った一端側及び他端側にそれぞれ単一の切損部３６が形成されているのに対し、さらに他の実施形態に係るゴムブッシュ２００の中間プレート１８を構成する分割体１９ａでは、複数の切損部３６（図１１（ａ）、（ｂ）では、４つの切損部３６を例示）が形成されている点で相違している。この場合、図１１（ｂ）に示されるように、一つの分割体１９ａに形成された複数の切損部３６は、内筒１２の外周面に接する平行な二つの仮想面Ｔ１、Ｔ２で狭まれる領域Ｓとラップするように配置される。
　なお、図１１に示される中間プレート１８では、二つの分割体１９ａによって構成されているが、軸方向に沿った一側又は他側に合計８つの切損部３６が形成された単一の円筒体で構成してもよい。
　次に、中間プレート１８の変形例を図１２（ａ）～図１２（ｃ）に示す。
　図１２（ａ）に示される第１変形例に係る中間プレート１８ａは、平面視してＨ字状の形状からなる中間プレート１８（図３（ａ）参照）において、対角線状に位置する一側の突出部３４と反対側で他側の突出部３４が設けられていない形状に形成される点で相違している。なお、図示しない金型のキャビティ内に中間プレート１８ａを挿入して加硫接着する際、中間プレート１８ａは、対角線状に位置する一対の突出部３４からなる上下の２点で固定される。
　図１２（ｂ）に示される第２変形例に係る中間プレート１８ｂは、第１変形例に係る中間プレート１８ａにおいて、対角線状に位置する一対の突出部３４、３４のうち、一側の突出部３４をそのまま残存させて他側の突出部３４が設けられていない形状に形成される点で相違している。なお、加硫接着する際、中間プレート１８ｂは残存する他側の突出部３４によって片持ち支持される。
　図１２（ｃ）に示される第３変形例に係る中間プレート１８ｃは、円筒体からなる中間プレート本体２１に一対の固定治具２３を付設して構成したものである。この固定治具２３が付設された中間プレート１８ｃが図示しない金型のキャビティ内に挿入されて加硫接着される。
　なお、第１変形例に係る中間プレート１８ａ及び第２変形例に係る中間プレート１８ｂは、それぞれ、単一体又は複数の分割体のいずれであってもよい。
　１０、１０ａ、１００、１００ａ、２００　ゴムブッシュ（防振装置）
　１２、１２ａ　　内筒
　１４　　外筒
　１６　　ゴム弾性体
　１６ａ　内側ゴム弾性体（内側のゴム弾性体）
　１６ｂ　外側ゴム弾性体（外側のゴム弾性体）
　１８、１８ａ～１８ｃ、１０２　中間プレート（中間部材）
　１９、１９ａ　分割体
　２２　　縮径部
　２８　　自由長増大部
　３６　　切損部
　Ｓ、Ｓ１、Ｓ２　領域
　Ｔ１～Ｔ６　仮想面
　Ｌ１　切損部を仮想面に垂直な面に投影したときの幅寸法
　Ｌ２　内筒の外径
　Ｏ　内筒の中心
　Ｆ　自由長

Claims (8)

  1. 　内筒と、
    　前記内筒の外径側に離間配置された外筒と、
    　前記内筒と前記外筒との間に介装されて前記内筒と前記外筒とを弾性的に連結するゴム弾性体と、
    　前記ゴム弾性体内に埋設される中間部材と、
    　を備え、
    　前記中間部材には、前記外筒の軸方向に沿った両端側に位置し、前記中間部材の内側の前記ゴム弾性体と前記中間部材の外側の前記ゴム弾性体とを結合させるための複数の切損部が設けられ、
    　前記複数の切損部の少なくとも一つは、前記内筒の外周面に接する平行な二つの仮想面に狭まれる領域とラップするように配置されることを特徴とする防振装置。
  2. 　請求項１の防振装置において、
    　前記複数の切損部は、一端側の前記切損部と他端側の前記切損部とが前記内筒の中心を回転中心として点対称位置に配置されることを特徴とする防振装置。
  3. 　請求項１記載の防振装置において、
    　前記複数の切損部は、前記外筒の一端側において相互に対向する位置に配置されると共に、前記外筒の他端側において相互に対向する位置に配置されることを特徴とする防振装置。
  4. 　請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載の防振装置において、
    　前記中間部材には、軸方向に沿った一端部及び他端部を形成する複数の突出部が設けられ、
    　前記切損部は、周方向で互いに隣接する前記突出部の間に形成され、
    　前記突出部は、前記領域の外側に配置されることを特徴とする防振装置。
  5. 　請求項１記載の防振装置において、
    　前記中間部材は、単一体であり、又は、周方向に分割された複数の分割体であることを特徴とする防振装置。
  6. 　請求項１記載の防振装置において、
    　前記内筒の外周面には、他の外径面と比較して内径側に向かって窪む一対の縮径部が設けられることを特徴とする防振装置。
  7. 　請求項６記載の防振装置において、
    　前記一対の縮径部は、それぞれ、前記ゴム弾性体によって被覆されていることを特徴とする防振装置。
  8. 　内筒と、
    　前記内筒の外径側に離間配置された外筒と、
    　前記内筒と前記外筒との間に介装されて前記内筒と前記外筒とを弾性的に連結するゴム弾性体と、
    　前記ゴム弾性体内に埋設される中間部材と、
    　を備え、
    　前記ゴム弾性体には、前記外筒の軸方向に沿った両端側に位置し、自由長を増大させる自由長増大部が設けられることを特徴とする防振装置。
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