WO2014068914A1 - 電動圧縮機 - Google Patents

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WO2014068914A1
WO2014068914A1 PCT/JP2013/006288 JP2013006288W WO2014068914A1 WO 2014068914 A1 WO2014068914 A1 WO 2014068914A1 JP 2013006288 W JP2013006288 W JP 2013006288W WO 2014068914 A1 WO2014068914 A1 WO 2014068914A1
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terminal
wiring
insertion hole
conductive terminal
electric motor
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PCT/JP2013/006288
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小林　玄門
伸之 西井
小川　信明
福本　稔
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パナソニック株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an electric compressor, and more particularly to a cluster block.
  • an electric compressor has been proposed that can increase the insulation resistance between each of the conductive member, the conductive portion of the wiring, and the terminal connection portion and the sealed container while equalizing the pressure in the housing and the sealed container.
  • This electric compressor is provided with a seal member that seals between the insertion hole from which the wiring is drawn out and the wiring.
  • the conventional configuration leads to an increase in cost due to an increase in seal parts for completely insulating the inside and outside of the cluster, and an increase in work man-hours due to an increase in the number of parts.
  • the present invention solves the above-mentioned conventional problems, and can increase the insulation resistance value between the inside and outside of the housing and the insulation resistance value between the conductive terminal and the sealed terminal with a simple and inexpensive configuration. Is possible.
  • an electric compressor of the present invention includes a sealed container having a compression mechanism part and an electric motor part therein, and an electric motor drive that is disposed outside the closed container and drives and controls the electric motor part.
  • a circuit part ; a through hole formed in the sealed container; a sealed terminal disposed in the through hole; and an insulating member fixed to the sealed terminal to electrically connect the motor part and the motor drive circuit part.
  • An electric compressor including a plurality of housings, wherein the housing is formed by combining a plurality of structural bodies, and has a performance of completely sealing the inside and outside of the housing between the mating surfaces of the plurality of structural bodies.
  • the housing is provided with a cylindrical structure into which the conductive terminal is inserted toward the sealed terminal, and the inner surface of the wiring insertion hole has a convex structure that contacts the wiring. Formed.
  • the insulation resistance value between the terminal connection portion and the inside and outside of the housing and the insulation resistance value between the conductive terminal and the sealed terminal can be increased.
  • the uneven shape and the cylindrical structure do not completely seal the inside and the outside of the housing, and therefore it is not necessary to provide a pressure equalizing structure in the housing.
  • the wiring is fixed by forming a convex structure between the wiring and the wiring insertion hole without using a seal member.
  • Sectional drawing of the electric compressor in Embodiment 1 of this invention The figure which shows the principal part of the cluster block in Embodiment 1 of this invention.
  • the perspective view of the cluster block in Embodiment 1 of this invention The figure which shows the principal part of the cluster block in Embodiment 2 of this invention.
  • the figure which shows the principal part of the cluster block in Embodiment 3 of this invention The figure which shows the principal part of the cluster block in Embodiment 4 of this invention.
  • the airtight container which has a compression mechanism part and an electric motor part inside, the electric motor drive circuit part which is arrange
  • the housing is integrated by combining a plurality of components, and a concave and convex shape that does not have the ability to completely seal the inside and outside of the housing is provided between the mating surfaces of the plurality of components.
  • a cylindrical structure into which the conductive terminal is inserted is provided toward the sealed terminal, and a convex structure that contacts the wiring is formed on the inner surface of the wiring insertion hole.
  • the opening area can be reduced and the insulation resistance value can be increased without completely sealing the inside and the outside of the housing.
  • the wiring can be fixed without using a seal member.
  • the internal space of the wiring insertion hole is formed in a quadrangular prism shape. According to the second invention, the opening area can be reduced and the insulation resistance value can be increased without completely sealing the wiring insertion hole. Further, the wiring can be fixed without using a seal member. Moreover, since the shape is simple, manufacture is easy.
  • the convex structure is formed such that the inner surface of the wiring insertion hole has a female screw shape.
  • the opening area can be reduced and the insulation resistance value can be increased without completely sealing the opening.
  • the wiring can be fixed without using a seal member. Further, even if the wiring holes other than the wiring insertion holes are sealed and the outer diameter of the wiring is equal to the inner diameter of the wiring insertion holes, the inside and outside of the cluster can be conducted.
  • a plurality of the convex structures are provided alternately.
  • the opening area can be reduced and the insulation resistance value can be increased without completely sealing the wiring insertion hole.
  • the wiring can be fixed without using a seal member, and the tensile stress applied to the wiring can be distributed and received by the convex structure.
  • the insulating member is attached to the conductive terminal inside the cylindrical structure.
  • the opening area can be further reduced and the insulation resistance value can be increased.
  • FIG. 1 is a sectional view of an electric compressor according to an embodiment of the present invention.
  • drum of the electric compressor 101 is shown.
  • the electric compressor 101 includes an electric motor 105 and a compression mechanism unit 104 in a metal hermetic container 103.
  • the electric motor 105 drives the compression mechanism unit 104.
  • the compression mechanism 104 is fitted or press-fitted into the sealed container 103.
  • the sealed container 103 forms a sealed space together with the sub casing 202.
  • the sub casing 202 is provided with a cover 213.
  • the electric motor drive circuit unit 201 is disposed outside the sub casing 202 and is covered with a cover 213.
  • the electric motor 105 is driven by the electric motor drive circuit unit 201.
  • a liquid storage unit 106 is provided in the sealed container 103.
  • the liquid storage unit 106 stores liquid used for lubrication of each sliding unit including the compression mechanism unit 104.
  • the refrigerant compressed by the electric compressor 101 is a gas refrigerant.
  • a liquid such as the lubricating oil 107 is used as a liquid for lubrication of each sliding part and a seal for the sliding part of the compression mechanism part 104.
  • the lubricating oil 107 is compatible with the refrigerant.
  • a scroll type compressor is exemplified as the compression mechanism unit 104.
  • a pump 113, a sub-bearing 141, an electric motor 105, and a main bearing 142 are arranged from one end wall 103 a side in the axial direction in the sealed container 103.
  • the main bearing 142 is provided on the main bearing member 151.
  • the pump 113 is held between the outer surface of the end wall 103 a of the sealed container 103 and the lid 152.
  • a pump chamber 153 is formed inside the lid body 152.
  • the pump chamber 153 communicates with the liquid storage unit 106 via the suction passage 154.
  • the auxiliary bearing 141 is supported by the end wall 103a.
  • the auxiliary bearing 141 supports one end of the drive shaft 114.
  • the electric motor 105 includes a stator 105a and a rotor 105b.
  • the stator 105a is shrink-fitted and fixed to the sealed container 103 or is fixed by an annular member 117.
  • the rotor 105b is fixed to the drive shaft 114.
  • the drive shaft 114 is rotationally driven by the rotor 105b.
  • the fixed scroll 111 is fixed to the main bearing member 151 with a bolt (not shown).
  • the main bearing 142 pivotally supports the other end of the drive shaft 114.
  • the orbiting scroll 112 is sandwiched between the main bearing member 151 and the fixed scroll 111.
  • a rotation restraining portion 157 is provided between the main bearing member 151 and the orbiting scroll 112.
  • the rotation restraint portion 157 is an Oldham ring for preventing the turning scroll 112 from rotating and causing a circular motion.
  • An eccentric bearing 143 is provided at the other end of the drive shaft 114. The orbiting scroll 112 is turned on a circular orbit by the eccentric bearing 143.
  • the sub casing 202 is fitted and fixed to the opening of the sealed container 103.
  • a suction pipe 108 is formed in the sub casing 202.
  • a suction passage 161 is formed in a space communicating with the suction pipe 108 by using a seal member 111 b to ensure airtightness between the sub casing 202 and the fixed end plate 111 a of the fixed scroll 111.
  • a suction passage outlet hole (not shown) of the suction passage 161 corresponds to a suction hole in the fixed scroll 111.
  • a discharge hole 131 is formed in the fixed end plate 111 a of the fixed scroll 111.
  • the reed valve 131 a is provided in the discharge hole 131.
  • the discharge hole 131 is opened in the discharge chamber 163.
  • the discharge chamber 163 communicates with the space in the sealed container 103 in which the electric motor 105 is disposed through the communication passage 164.
  • the communication passage 164 is formed between the fixed scroll 111 and the sealed container 103 and between the main bearing member 151 and the sealed container 103.
  • the discharge chamber 163 is formed so as to protrude into the suction passage 161, that is, overlap the discharge chamber 163, the axial dimension of the sealed container 103 can be made larger than when the discharge chamber 163 and the suction passage 161 are not overlapped. Can be small.
  • the electric motor drive circuit part (inverter part) 201 is attached to the partition part 212 of the sub casing 202.
  • a circuit board 203 and an electrolytic capacitor (not shown) are provided on the surface of the motor drive circuit unit (inverter unit) 201 opposite to the suction passage 161.
  • the circuit board 203 is mounted with an IPM (intelligent power module) heating element 205 including a switching element having a high heat generation degree.
  • the heating element 205 is in thermal contact with the partition portion 212.
  • a through-hole 120 is formed in the sub casing 202 constituting the sealed container 103.
  • a sealed terminal 207 is attached to the through hole 120 to keep the sealed container 103 sealed.
  • a conductive terminal 301 is fixed to the sealed terminal 207.
  • the electric motor drive circuit unit 201 and the electric motor 105 are electrically connected by a conductive terminal 301 and a cluster terminal 302.
  • the electric motor 105 is driven by the electric motor drive circuit unit 201 while monitoring necessary information such as temperature.
  • the electric motor 105 is driven by the electric motor drive circuit unit 201 and drives the compression mechanism unit 104 and the pump 113 via the drive shaft 114.
  • the lubricating oil 107 of the liquid storage unit 106 is supplied to the compression mechanism unit 104 through the oil supply passage 115 of the drive shaft 114 by the pump 113.
  • the compression mechanism 104 is lubricated and sealed with the supplied lubricating oil 107.
  • Returning refrigerant gas from the refrigeration cycle is sucked into the compression mechanism 104 through the suction pipe 108, the suction passage 161, and a suction hole (not shown).
  • the refrigerant gas compressed in the compression space 110 is discharged from the discharge hole 131 to the discharge chamber 163.
  • the refrigerant gas discharged into the discharge chamber 163 passes through the space around the electric motor 105 through the communication passage 164, cools the electric motor 105, and is discharged from the discharge port 109.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view and a partially enlarged view of the cluster block 206 and the periphery of the sealing terminal 207
  • FIG. 3 is a perspective view of the cluster block 206.
  • the sealed terminal 207 is disposed in the sealed container 103.
  • One end of the conductive terminal 301 fixed to the sealed terminal 207 is disposed in the sealed container 103 and connected to the cluster terminal (connection terminal) 302 in the cluster block 206.
  • the cluster block 206 is disposed on the side of the sealed terminal 207.
  • the cluster block 206 includes a housing 300 formed in an elongated square box shape from an insulating material (synthetic resin material).
  • the wiring 306 of the electric motor 105 is composed of a conductor (not shown) and an insulating tube (not shown) that is electrically insulated from the outside and has elasticity.
  • a connection portion 302 a for connecting the conductive terminal 301 is formed at the end of the wiring 306, and the cluster terminal 302 is attached.
  • the housing 300 is configured by a cluster case 303 as a first housing component and a cluster cover 304 as a second housing component.
  • the cluster case 303 has a terminal accommodating portion 309 and a terminal positioning portion 305.
  • the cluster terminals 302 connected to the conductive terminals 301 are accommodated in the terminal accommodating portion 309.
  • the terminal positioning part 305 makes it possible to insert the conductive terminal 301 into the connection part 302a with the arrangement direction of the connection part 302a as an appropriate direction.
  • a wiring 306 is disposed in the wiring insertion hole 307.
  • the wiring insertion hole 307 is a cylindrical hole configured by fitting the cluster case 303 and the cluster cover 304 together.
  • the inner diameter of the wiring insertion hole 307 is set to be equal to or larger than the outer diameter of the wiring 306.
  • one or a plurality of convex structures 316 are provided in a ring shape inside the wiring insertion hole 307.
  • the dimension of the opening at the apex position of the convex structure 316 is set to be equal to or smaller than the outer diameter dimension of the wiring 306.
  • the wiring 306 is brought into contact with the apex of the convex structure 316 in the wiring insertion hole 307 or tightened without difficulty.
  • the protruding structure 316 can increase the axial length of the wiring insertion hole 307 so that the distance between the inside and outside of the housing 300 in the wiring insertion hole 307, that is, the distance of the portion having a small opening area is increased. It is configured. By forming the convex structure 316, compared to the case where the wiring 306 is sandwiched between planes, it is difficult to bite the insulating tube at the time of assembly, and even when bending stress is applied to the wiring 306, the entire bending hole 307 is bent. Can receive.
  • the cluster cover 304 is provided with a conductive terminal insertion hole 308.
  • the conductive terminal 301 is disposed in the conductive terminal insertion hole 308 and fits with the connection portion 302 a of the cluster terminal 302.
  • the motor 105 and the conductive terminal 301 are electrically connected by the cluster terminal 302.
  • a cylindrical structure 311 is provided around the conductive terminal insertion hole 308 of the cluster cover 304.
  • the end portion of the conductive terminal 301 is disposed in the housing 300 through the cylindrical structure 311 and the conductive terminal insertion hole 308.
  • the cluster case 303 and the cluster cover 304 are provided with three terminal storage portions 309a, 309b, and 309c in which the cluster terminals 302 are stored.
  • the partition 310 divides the terminal accommodating portions 309a, 309b, and 309c, respectively, and the structure of the partition 310 is an uneven shape having a narrow gap without difficulty.
  • the uneven shape formed on the partition wall 310 of the cluster case 303 and the uneven shape formed on the partition wall 310 of the cluster cover 304 are configured to fit each other. An insulating distance between the conductive terminals 301 is ensured by the uneven shape.
  • the structure of the outer peripheral portion 312 of the housing 300 which is a contact point with the inside and outside of the housing 300 is also similar in the concavo-convex shape, and is configured to reduce the opening area and increase the distance of the portion having the small opening area.
  • the gaseous refrigerant remaining in the sealed container 103 is cooled and liquefied.
  • the liquefied refrigerant may accumulate inside the sealed container 103 and the housing 300 may be completely submerged.
  • the distal end of the cylindrical structure 311 in which the conductive terminal insertion hole 308 is formed is close to the sealed terminal 207, and the resistance value between the sealed container 103 and the conductive terminal 301 due to the liquid refrigerant interposed is Since it is inversely proportional to the opening area, a decrease in resistance value is suppressed.
  • the inside of the cylindrical structure 311 is a structure along the conductive terminal 301, the decrease in the resistance value can be further suppressed.
  • the opening area can be further reduced and the insulation resistance value can be increased.
  • the gap is very small, so that a decrease in the resistance value between the cluster terminal 302 and the sealed container 103 is also suppressed.
  • the resistance value is obtained by a general following equation.
  • R ⁇ ⁇ L / A (R is a resistance value, ⁇ is a volume resistivity, L is a distance, and A is an opening area). Since it can be considered that reducing the opening area even partly is a series connection of large resistors, that is, adding the resistance value, the resistance value can be further increased. As a result, there is a gap between the inside and outside of the housing 300, but practical insulation performance can be ensured without complete sealing.
  • the pressure in the sealed container 103 is applied into the housing 300 by the gap between the inside and outside of the housing 300, and the pressure in the housing 300 and the pressure in the sealed container 103 become uniform. Therefore, it is possible to prevent the housing 300 from being damaged without being able to withstand the pressure difference between the housing 300 and the sealed container 103.
  • the resistance value between the sealed container 103 and the sealed terminal 207 and the resistance value between the conductive terminal 301 and the cluster terminal 302 are suppressed through liquid refrigerant, and the inside of the housing 300 is sealed.
  • Prevention of damage to the housing 300 due to a pressure difference from the inside of the container 103 can be realized with two parts, that is, the cluster case 303 and the cluster cover 304.
  • the shape of the joint surface between the cluster case 303 and the cluster cover 304 is not limited to the shape of the present embodiment as long as the opening area can be reduced and the creepage distance inside and outside the housing 300 can be extended.
  • the outer shape of the insulating portion 314 of the conductive terminal 301 and the inner diameter of the cylindrical structure 311 are not limited to the shape of this embodiment as long as the opening area can be reduced.
  • the cylindrical structure 311 and the sealed terminal 207 are brought into close contact with each other, and a groove is formed at the tip of the cylindrical structure 311.
  • a groove is formed at the tip of the cylindrical structure 311.
  • it is not limited to the shape of the present embodiment. Further, the shape of this embodiment is not limited as long as the length of the wiring insertion hole 307 can be extended.
  • the structure of this electric compressor is an example, and is not limited.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view and a partially enlarged view of the periphery of the cluster block 206 and the sealing terminal 207 according to the second embodiment.
  • the wiring insertion hole 307 is a quadrangular prism-shaped hole configured by fitting the cluster case 303 and the cluster cover 304 together.
  • One or a plurality of convex structures 317 are provided in a semicircular shape inside the wiring insertion hole 307.
  • the cross-sectional area of the opening of the convex structure 317 is equal to or larger than the cross-sectional area of the outer diameter of the insulating tube that is the outer skin of the wiring 306, and the length of one side is equal to or smaller than the diameter of the insulating tube of the wiring 306.
  • the wiring 306 is brought into contact with the apex of the convex structure 317 in the wiring insertion hole 307 or tightened without difficulty.
  • the convex structure 317 can increase the axial length of the wiring insertion hole 307 so that the distance between the inside and outside of the housing 300 in the wiring insertion hole 307, that is, the distance of the portion having a small opening area is increased. It is configured. Further, since the wiring 306 is passed through the wiring insertion hole 307 having an area equal to or larger than the cross-sectional area of the wiring 306, it is difficult to bite the insulating tube during assembly, and even when bending stress is applied to the wiring 306, Bending stress can be dispersed on the surface.
  • the insulating tube is deformed when the wiring 306 is inserted, and the insulating tube is brought into close contact except for the corners of the quadrangular prism shape. Can be small.
  • the resistance value between the inside and outside of the housing 300 decreases, it is not necessary to provide the minute semicircular convex structure 317, so that the manufacture of the parts is facilitated. As a result, there is a gap between the inside and outside of the housing 300, but practical insulation performance can be ensured without complete sealing.
  • Other configurations and descriptions are the same as those of the first embodiment, and are omitted.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view and a partially enlarged view of the periphery of the cluster block 206 and the sealing terminal 207 according to the second embodiment.
  • the wiring insertion hole 307 is a hole provided with a female screw-like convex structure 318 formed by fitting the cluster case 303 and the cluster cover 304 on the surface.
  • the cross-sectional area of the circle formed by the mountain-shaped envelope of the wiring insertion hole 307 is set to be equal to or smaller than the cross-sectional area of the wiring 306.
  • the wiring 306 is brought into contact with the wiring insertion hole 307 or tightened without difficulty.
  • the gap between the wiring insertion hole 307 and the wiring 306, that is, the opening area can be reduced to the area of the thread groove.
  • the length of the wiring insertion hole 307 can be increased, and the distance between the inside and outside of the housing 300 of the wiring insertion hole 307, that is, the distance of the portion having a small opening area is increased. As a result, there is a gap between the inside and outside of the housing 300, but practical insulation performance can be ensured without complete sealing.
  • the bending stress can be distributed and received on the surface of the wiring insertion hole 307.
  • the wiring insertion hole 307 and the wiring 306 are completely in close contact with each other, the inside and outside of the housing 300 communicate with each other through the thread groove. Pressure becomes uniform. Therefore, it is possible to prevent the housing 300 from being damaged without being able to withstand the pressure difference between the housing 300 and the sealed container 103.
  • Other configurations and descriptions are the same as those of the first embodiment, and are omitted.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view and a partially enlarged view around the cluster block 206 and the sealing terminal 207 according to the second embodiment.
  • the wiring insertion hole 307 is a cylindrical hole configured by fitting the cluster case 303 and the cluster cover 304 together. Further, the opening area formed by the arcuate line at the apex and the wall surface of the wiring insertion hole 307 is set to be equal to or smaller than the cross-sectional area of the wiring 306.
  • a convex structure 319 is provided in a semicircular shape inside the wiring insertion hole 307.
  • the convex structures 319 are alternately arranged on the cluster case 303 and the cluster cover 304 in the insertion direction of the wiring 306.
  • the wiring 306 is brought into contact with the apex of the convex structure 319 in the wiring insertion hole 307 or tightened without difficulty, a portion without a gap between the wiring insertion hole 307 and the wiring 306 can be formed.
  • the length of the wiring insertion hole 307 can be increased, and the distance between the inside and outside of the housing 300 of the wiring insertion hole 307, that is, the distance of the portion having a small opening area is increased. As a result, there is a gap between the inside and outside of the housing 300, but practical insulation performance can be ensured without complete sealing.
  • the insulation tube is less likely to be bitten during assembly, and even when the wiring 306 is subjected to bending stress or tensile stress, the wiring insertion hole 307 as a whole Stress can be distributed and received.
  • Other configurations and descriptions are the same as those of the first embodiment, and are omitted.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view around the cluster block 206 and the sealed terminal 207 in the present embodiment.
  • a rubber insulating member 315 is passed through the conductive terminal 301.
  • the clearance gap between the insulating member 315 and the inner side of the cylindrical structure 311 can be reduced, and the opening area can be further reduced to suppress the decrease in the insulation resistance value.
  • the shape of the insulating member 315 is not limited to this shape. As a result, there is a gap between the inside and outside of the housing 300, but practical insulation performance can be ensured without complete sealing.
  • Other configurations and explanations are the same as those in the first to fourth embodiments, and will be omitted.
  • insulation can be secured, an increase in the number of parts can be minimized, and costs can be reduced.

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Abstract

　密閉容器１０３と、電動機部１０５を駆動制御する電動機駆動回路部２０１と、密閉容器１０３に形成された貫通孔１２０と、貫通孔１２０に配置される密閉端子２０７と、電動機部１０５と電動機駆動回路部２０１とを電気的に接続する導電端子３０１と、電動機部１０４の配線３０６に取り付けられた接続端子３０２と、インバータ部と、密閉容器に形成された貫通孔部１２０に配置され、絶縁部材で固定された導電端子３０１が設けられた密閉端子２０７と、導電端子３０１が貫通する導電端子用挿入孔３０８と、配線３０６が貫通する配線用挿入孔３０７を有し、導電端子３０１と接続端子３０２とを接続する端子接続部を収容するハウジング３００と、を備え、ハウジング３００は複数の構成体を組み合わせて一体となり、複数の構成体の合わせ面相互間に凹凸形状を設け、ハウジング３００には、導電端子３０１が挿入される筒状構造３１１を設け、配線用挿入孔３０７の内面には、配線３０６と接触する凸構造３１６を形成している。

Description

電動圧縮機
　本発明は電動圧縮機に関し、特にクラスタブロックに関するものである。
　近年、電動機部を駆動制御するインバータ部を、圧縮機構部や電動機部と一体的に固定する電動圧縮機が提案されている。
　さらに、ハウジング内と密閉容器内とを均圧にしつつ、導電部材、配線の導電部、及び端子接続部のそれぞれと、密閉容器との間の絶縁抵抗を高めることができる電動圧縮機が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この電動圧縮機では、配線が引出された挿通孔と配線との間をシールするシール部材が設けられている。
特開２０１０－６５６２５号公報
　しかしながら、前記従来の構成では、クラスタ内外を完全に絶縁するためのシール部品の増加によるコスト増加、また部品点数増加による作業工数の増加につながっていた。
　本発明は、前記従来の課題を解決し、簡単で安価な構成によりハウジングの内部と外部との間での絶縁抵抗値、導電端子と密閉端子との間での絶縁抵抗値を増加させることが可能である。
　前記従来の課題を解決するために本発明の電動圧縮機は、圧縮機構部と電動機部とを内部に有する密閉容器と、前記密閉容器の外部に配置され、前記電動機部を駆動制御する電動機駆動回路部と、前記密閉容器に形成された貫通孔と、前記貫通孔に配置される密閉端子と、前記密閉端子に絶縁部材で固定され、前記電動機部と前記電動機駆動回路部とを電気的に接続する導電端子と、前記電動機部の配線に取り付けられた接続端子と、前記電動機部を駆動制御するインバータ部と、前記密閉容器に形成された貫通孔部に配置され、絶縁部材で固定された導電端子が設けられた密閉端子と、前記導電端子が貫通する導電端子用挿入孔と、前記配線が貫通する配線用挿入孔とを有して、前記導電端子と前記接続端子とを接続する端子接続部を収容するハウジングと、を備えた電動圧縮機であって、前記ハウジングは複数の構成体を組み合わせて一体となり、複数の前記構成体の合わせ面相互間に、前記ハウジングの内外を完全にシールする性能を持たない凹凸形状を設け、前記ハウジングには、前記密閉端子に向けて、前記導電端子が挿入される筒状構造を設け、前記配線用挿入孔の内面には、前記配線と接触する凸構造を形成したものである。
　本発明の電動圧縮機によれば、端子接続部とハウジングの内部と外部との間での絶縁抵抗値、導電端子と密閉端子との間での絶縁抵抗値を増加させることができる。そして、凹凸形状や筒状構造は、ハウジングの内部と外部とを完全に密閉しないため、ハウジングに均圧構造を設ける必要はない。また、シール部材を用いずに、配線と配線用挿入孔との間に凸構造を形成することで、配線を固定している。これにより、ハウジングを２個の構成体で構成することで、絶縁性の向上を行い、部品点数の増加を最小限に抑え、コストを低減することができる。
本発明の実施の形態１における電動圧縮機の断面図 本発明の実施の形態１におけるクラスタブロックの要部を示す図 本発明の実施の形態１におけるクラスタブロックの斜視図 本発明の実施の形態２におけるクラスタブロックの要部を示す図 本発明の実施の形態３におけるクラスタブロックの要部を示す図 本発明の実施の形態４におけるクラスタブロックの要部を示す図 本発明の実施の形態５におけるクラスタブロックの要部を示す図
　２０１　電動機駆動回路部
　２０２　サブケーシング
　２０３　回路基板
　２０５　発熱体
　２０６　クラスタブロック
　２０７　密閉端子
　２１２　仕切り部
　２１３　カバー
　３００　ハウジング
　３０１　導電端子
　３０２　クラスタ端子
　３０３　クラスタケース
　３０４　クラスタカバー
　３０５　端子位置決め部
　３０６　配線
　３０７　配線用挿通孔
　３０８　導電端子用挿入孔
　３０９　端子収容部
　３１０　隔壁
　３１１　筒状構造
　３１４　絶縁部
　３１５　絶縁部材
　３１６、３１７、３１８、３１９　凸構造
　第１の発明は、圧縮機構部と電動機部とを内部に有する密閉容器と、前記密閉容器の外部に配置され、前記電動機部を駆動制御する電動機駆動回路部と、前記密閉容器に形成された貫通孔と、前記貫通孔に配置される密閉端子と、前記密閉端子に絶縁部材で固定され、前記電動機部と前記電動機駆動回路部とを電気的に接続する導電端子と、前記電動機部の配線に取り付けられた接続端子と、前記電動機部を駆動制御するインバータ部と、前記密閉容器に形成された貫通孔部に配置され、絶縁部材で固定された導電端子が設けられた密閉端子と、前記導電端子が貫通する導電端子用挿入孔と、前記配線が貫通する配線用挿入孔とを有して、前記導電端子と前記接続端子とを接続する端子接続部を収容するハウジングと、を備えた電動圧縮機であって、前記ハウジングは複数の構成体を組み合わせて一体となり、複数の前記構成体の合わせ面相互間に、前記ハウジングの内外を完全にシールする性能を持たない凹凸形状を設け、前記ハウジングには、前記密閉端子に向けて、前記導電端子が挿入される筒状構造を設け、前記配線用挿入孔の内面には、前記配線と接触する凸構造を形成したものである。第１の発明によれば、ハウジングの内部と外部とを完全に密閉することなく開口面積を減少させ、絶縁抵抗値を増加させることができる。また、シール部材を用いなくても配線を固定できる。
　第２の発明は、前記配線用挿入孔の内部空間を四角柱状としたものである。第２の発明によれば、配線用挿入孔を完全にシールすることなく開口面積を減少させ、絶縁抵抗値を増加させることができる。また、シール部材を用いなくても配線を固定できる。また、形状が簡易なため製造が容易である。
　第３の発明は、前記配線用挿入孔の内面を雌ネジ状として前記凸構造を形成したものである。第３の発明によれば、開口部を完全にシールすることなく開口面積を減少させ、絶縁抵抗値を増加させることができる。また、シール部材を用いなくても配線を固定できる。また、配線用挿入孔以外が密閉され、配線の外径と配線用挿入孔の内径が等しい場合でも、クラスタ内外を導通させることができる。
　第４の発明は、複数の前記凸構造を交互に設けたものである。第４の発明によれば、配線用挿入孔を完全にシールすることなく開口面積を減少させ、絶縁抵抗値を増加させることができる。また、シール部材を用いなくても配線を固定でき、配線に加わる引張方向の応力を凸構造で分散させて受けることができる。
　第５の発明は、前記絶縁部材を、前記筒状構造の内部で前記導電端子に取り付けたものである。第５の発明によれば、さらに開口面積を減少させ、絶縁抵抗値を増加させることができる。
　以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
　（実施の形態１）
　図１、図２、図３を用い、本実施の形態における電動圧縮機の説明をする。図１は本発明の実施の形態における電動圧縮機の断面図である。電動圧縮機１０１の胴部の周りにある取付け脚１０２によって横向きに設置される横型電動圧縮機の例を示している。
　電動圧縮機１０１は、金属製の密閉容器１０３内に電動機１０５と圧縮機構部１０４とを内蔵している。電動機１０５は、圧縮機構部１０４を駆動する。圧縮機構部１０４は、密閉容器１０３に嵌入または圧入される。密閉容器１０３は、サブケーシング２０２とともに密閉空間を形成する。サブケーシング２０２には、カバー２１３が設けられている。電動機駆動回路部２０１は、サブケーシング２０２の外部に配置され、カバー２１３で覆われる。
　電動機１０５は、電動機駆動回路部２０１によって駆動される。密閉容器１０３内には貯液部１０６を備えている。貯液部１０６は、圧縮機構部１０４を含む各摺動部の潤滑に供する液を貯留する。
　電動圧縮機１０１で圧縮する冷媒はガス冷媒である。各摺動部の潤滑や圧縮機構部１０４の摺動部のシールに供する液には、潤滑油１０７などの液を用いる。潤滑油１０７は、冷媒に対して相溶性を有する。
　本実施の形態では、圧縮機構部１０４としてスクロール方式の圧縮機を例示する。
　図１において、密閉容器１０３内の軸線方向の一方の端部壁１０３ａ側からポンプ１１３、副軸受１４１、電動機１０５、主軸受１４２を配置している。主軸受１４２は主軸受部材１５１に設けている。ポンプ１１３は、密閉容器１０３の端壁部１０３ａの外面と、蓋体１５２との間に保持される。蓋体１５２の内側にはポンプ室１５３が形成される。ポンプ室１５３は、吸上げ通路１５４を介して貯液部１０６に通じている。副軸受１４１は端部壁１０３ａにて支持されている。副軸受１４１は、駆動軸１１４の一端を軸支する。電動機１０５は固定子１０５ａと回転子１０５ｂとで構成される。固定子１０５ａは、密閉容器１０３に焼き嵌め固定されるか、または環状部材１１７によって固定される。回転子１０５ｂは駆動軸１１４に固定される。回転子１０５ｂによって、駆動軸１１４は回転駆動する。固定スクロール１１１は主軸受部材１５１に図示しないボルトによって固定されている。主軸受１４２は、駆動軸１１４の他端を軸支する。
　旋回スクロール１１２は、主軸受部材１５１と固定スクロール１１１との間に挟み込まれている。主軸受部材１５１と旋回スクロール１１２との間には自転拘束部１５７が設けられている。自転拘束部１５７は、旋回スクロール１１２の自転を防止して円運動させるためのオルダムリングである。駆動軸１１４の他端には、偏心軸受１４３を設けている。旋回スクロール１１２は、偏心軸受１４３によって円軌道上で旋回させられる。
　サブケーシング２０２は、密閉容器１０３の開口に嵌合固定されている。サブケーシング２０２には吸入管１０８を形成している。吸入管１０８から通じる空間には、シール部材１１１ｂを用いて、サブケーシング２０２と固定スクロール１１１の固定鏡板１１１ａとの間の気密性を確保して吸入通路１６１を形成している。吸入通路１６１の吸入通路出口孔（図示せず）は、固定スクロール１１１における吸入孔に相当する。
　また、固定スクロール１１１の固定鏡板１１１ａには吐出孔１３１が形成されている。リード弁１３１ａは吐出孔１３１に設けている。吐出孔１３１は吐出室１６３に開口される。吐出室１６３は、連絡通路１６４を通じて電動機１０５が配置されている密閉容器１０３内の空間に連通している。連絡通路１６４は、固定スクロール１１１と密閉容器１０３との間、および主軸受部材１５１と密閉容器１０３との間に形成している。ここで、吐出室１６３は吸入通路１６１内に突出、すなわちオーバーラップするように形成しているので、吐出室１６３と吸入通路１６１とをオーバーラップさせない場合に比べて密閉容器１０３の軸方向寸法を小さくできる。
　電動機駆動回路部（インバータ部）２０１は、サブケーシング２０２の仕切り部２１２に取り付けられている。電動機駆動回路部（インバータ部）２０１の吸入通路１６１とは反対面に、回路基板２０３と、図示しない電解コンデンサとを備えている。また、回路基板２０３には、発熱度の高いスイッチング素子を含むＩＰＭ（インテリジェントパワーモジュール）の発熱体２０５が搭載されている。発熱体２０５は仕切り部２１２に熱的に密着させている。密閉容器１０３を構成するサブケーシング２０２には貫通孔１２０が形成されている。貫通孔１２０には密閉端子２０７が取り付けられて、密閉容器１０３内の密閉を保っている。密閉端子２０７には導電端子３０１が固定されている。導電端子３０１の一端は、クラスタブロック２０６内のクラスタ端子３０２と電気的に接続される。電動機駆動回路部２０１と電動機１０５とは、導電端子３０１とクラスタ端子３０２とで電気的に接続される。電動機１０５は、温度などの必要な情報をモニタしながら電動機駆動回路部２０１によって駆動される。
　以上の構成によって、電動機１０５は、電動機駆動回路部２０１によって駆動され、駆動軸１１４を介して圧縮機構部１０４とポンプ１１３を駆動する。このとき圧縮機構部１０４には、ポンプ１１３により貯液部１０６の潤滑油１０７が駆動軸１１４の給油路１１５を通じて供給される。圧縮機構部１０４は、供給される潤滑油１０７によって潤滑およびシールされる。圧縮機構部１０４には、冷凍サイクルからの帰還冷媒ガスが、吸入管１０８、吸入通路１６１、及び吸入孔（図示せず）を通じて吸入される。圧縮空間１１０で圧縮された冷媒ガスは、吐出孔１３１から吐出室１６３に吐出する。吐出室１６３に吐出された冷媒ガスは、連絡通路１６４を通じて電動機１０５の周囲空間を通り、電動機１０５を冷却して吐出口１０９から吐出される。
　図２はクラスタブロック２０６と密閉端子２０７周辺の断面図と部分的な拡大図、図３はクラスタブロック２０６の斜視図である。
　密閉端子２０７は密閉容器１０３内に配置される。密閉端子２０７に固定した導電端子３０１の一端は、密閉容器１０３内に配設され、クラスタブロック２０６内でクラスタ端子（接続端子）３０２に接続される。クラスタブロック２０６は、密閉端子２０７の側方に配設される。本実施形態においては、クラスタブロック２０６は、絶縁性を有する材料（合成樹脂材料）により細長四角箱状に形成されたハウジング３００を備えている。
　図２に示すように、電動機１０５の配線３０６は、導体（図示しない）と、その導体を外部と電気的に絶縁して弾性を有する絶縁チューブ（図示しない）とで構成されている。配線３０６の端部には、導電端子３０１を接続する接続部３０２ａが形成され、クラスタ端子３０２が取り付けられている。ハウジング３００は、第一のハウジング構成体としてのクラスタケース３０３と、第二のハウジング構成体としてのクラスタカバー３０４とによって構成されている。
　クラスタケース３０３は、端子収容部３０９と端子位置決め部３０５とを有する。導電端子３０１に接続されるクラスタ端子３０２は、端子収容部３０９に収納される。端子位置決め部３０５は、接続部３０２ａの配設方向を適正な方向として、導電端子３０１を接続部３０２ａに挿入可能とする。配線用挿入孔３０７には、配線３０６が配置される。
　配線用挿入孔３０７は、クラスタケース３０３とクラスタカバー３０４とを嵌合させることで構成される円柱状の孔である。配線用挿入孔３０７の内径を配線３０６の外径寸法以上としている。また、配線用挿入孔３０７の内側には、凸構造３１６をリング状に一つもしくは複数設けている。凸構造３１６の頂点位置での開口の寸法は、配線３０６の外径寸法以下としている。配線３０６は、配線用挿入孔３０７において、凸構造３１６の頂点で接触させる、あるいは無理なく締めつけられる。
　また、凸構造３１６によって、配線用挿入孔３０７の軸方向長さを長くすることができ、配線用挿入孔３０７におけるハウジング３００内外間の距離、すなわち開口面積の小さい部分の距離が長くなるように構成されている。凸構造３１６を形成することで、配線３０６を平面で挟み込む場合と比較して、組み立て時に絶縁チューブを噛み込みにくく、配線３０６に曲げ応力がかかった場合も、配線用挿入孔３０７全体で曲げ応力を受けることができる。
　クラスタカバー３０４には導電端子用挿入孔３０８が設けられている。導電端子３０１は導電端子用挿入孔３０８に配置され、クラスタ端子３０２の接続部３０２ａと嵌合する。クラスタ端子３０２によって、電動機１０５と導電端子３０１とが電気的に接続される。クラスタカバー３０４の導電端子用挿入孔３０８の周囲には、筒状構造３１１が設けられている。導電端子３０１の端部は、筒状構造３１１及び導電端子用挿入孔３０８を貫通してハウジング３００内に配置される。筒状構造３１１の先端を密閉端子２０７と近接させることで、導電端子３０１と密閉端子２０７との間の開口面積、または導電端子３０１と密閉容器１０３との間の開口面積を減少させている。
　図３に示すように、クラスタケース３０３とクラスタカバー３０４には、クラスタ端子３０２が収容される３つの端子収納部３０９ａ、３０９ｂ、３０９ｃが設けられている。それぞれに前述の構成が設けられている。隔壁３１０は、端子収納部３０９ａ、３０９ｂ、３０９ｃをそれぞれ仕切り、隔壁３１０の構造は、互い違いに無理なく狭い隙間を持つ凹凸形状である。
　クラスタケース３０３の隔壁３１０に形成した凹凸形状と、クラスタカバー３０４の隔壁３１０に形成した凹凸形状とは、互いに嵌合するように構成されている。
　凹凸形状によって、各導電端子３０１間の絶縁距離を確保している。また、ハウジング３００内外との接点となるハウジング３００の外周部３１２の構造も同様の凹凸形状であり、開口面積を小さくするとともに、開口面積の小さい部位の距離が長くなるように構成されている。
　このように構成された電動圧縮機１０１は運転を停止した際に、密閉容器１０３内部に残留した気体冷媒が冷却され、液化する。液化した冷媒は密閉容器１０３内部に溜まり、ハウジング３００が完全に液没する場合がある。このとき、導電端子用挿入孔３０８を形成した筒状構造３１１の先端が密閉端子２０７に近接しており、液冷媒が介在することによる密閉容器１０３と導電端子３０１との間の抵抗値は、この開口面積に反比例するため抵抗値の減少が抑制される。このとき筒状構造３１１の内側が導電端子３０１に沿う構造とすればさらに抵抗値の減少は抑制できる。筒状構造３１１を絶縁部材３１４の形状に沿わせることで、さらに開口面積を減少させ、絶縁抵抗値を増加させることができる。また、配線用挿入孔３０７と配線３０６との隙間が存在するが、当該隙間は非常に小さいため、クラスタ端子３０２と密閉容器１０３との抵抗値の減少も抑制される。
　また、クラスタケース３０３とクラスタカバー３０４との接合面の構造が、それぞれ凹凸形状であることから、クラスタ端子３０２と密閉容器１０３との抵抗値の減少も抑制される。なお、抵抗値は一般的な次式により求められる。Ｒ＝ρ×Ｌ／Ａ（Ｒは抵抗値、ρは体積抵抗率、Ｌは距離、Ａは開口面積を示す）。開口面積を一部でも小さくすることは、大きい抵抗の直列接続すなわち抵抗値の足し算であると考えることができるので、抵抗値をより大きくできる。これにより、ハウジング３００の内外間の隙間は存在するが、完全に密閉しなくても実用上の絶縁性能は確保することができる。
　また、ハウジング３００の内外間の隙間によって、密閉容器１０３内の圧力がハウジング３００内へ付与され、ハウジング３００内の圧力と密閉容器１０３内の圧力とが均一となる。従って、ハウジング３００が、ハウジング３００内と密閉容器１０３内との圧力差に耐えることができずに損傷することを防止することができる。
　よって、上記実施形態では、液冷媒を介して密閉容器１０３と密閉端子２０７の間の抵抗値、及び導電端子３０１とクラスタ端子３０２との間の抵抗値の減少の抑制と、ハウジング３００内と密閉容器１０３内との圧力差による、ハウジング３００の損傷の防止を、２部品で、すなわち、クラスタケース３０３とクラスタカバー３０４とで実現できる。
　本発明において、導電端子用挿入孔３０８を形成した筒状構造３１１の先端と密閉端子２０７との隙間、あるいは、配線用挿入孔３０７と配線３０６との間隔、あるいは、クラスタケース３０３とクラスタカバー３０４との接合面における凹凸形状の構造による隙間の内、どれか一つが確保できれば、ハウジング３００の内外の圧力は均圧される。従って、本発明は、3つすべてに隙間を設けるよう限定するものではない。
　また、クラスタケース３０３とクラスタカバー３０４との接合面の形状は、開口面積を減少させ、ハウジング３００内外の沿面距離を延長することができれば、本実施の形態の形状に限定するものではない。
　また、導電端子３０１の絶縁部３１４の外形と筒状構造３１１の内径の構造は、開口面積を減少させることができれば、本実施の形態の形状に限定するものではない。
　筒状構造３１１の先端と密閉端子２０７との近接部では、筒状構造３１１と密閉端子２０７とを密着させ、筒状構造３１１の先端に溝を付ける、すなわち、ハウジング３００内外が連通していれば、本実施の形態の形状に限定するものではない。また、配線用挿入孔３０７の長さを延長させることができれば、本実施の形態の形状に限定するものではない。なお、本電動圧縮機の構成は一例であり限定するものではない。
　（実施の形態２）
　図４を用いて実施の形態の一例を説明する。図４は実施の形態２のクラスタブロック２０６と密閉端子２０７周辺の断面図と部分的な拡大図である。
　配線用挿入孔３０７は、クラスタケース３０３とクラスタカバー３０４とを嵌合させることで構成される四角柱形状の孔である。配線用挿入孔３０７の内側には、凸構造３１７を半円状に一つもしくは複数設けている。凸構造３１７の開口部の断面積は、配線３０６の外皮である絶縁チューブ外径の断面積以上であり、一辺の長さを配線３０６の絶縁チューブの直径以下としている。配線３０６は、配線用挿入孔３０７において、凸構造３１７の頂点で接触させる、あるいは無理なく締めつけられる。
　また、凸構造３１７によって、配線用挿入孔３０７の軸方向長さを長くすることができ、配線用挿入孔３０７におけるハウジング３００内外間の距離、すなわち開口面積の小さい部分の距離が長くなるように構成されている。
　また、配線３０６を配線３０６の断面積以上の面積を有する配線用挿入孔３０７に通すため、組み立て時に絶縁チューブを噛み込みにくく、配線３０６に曲げ応力がかかった場合も、配線用挿入孔３０７の面で曲げ応力を分散させて受けることができる。
　上記の配線用挿入孔３０７の構造により、配線３０６を挿通させる時に絶縁チューブが変形し、四角柱形状の角部を除き密着するため、配線用挿入孔３０７と配線３０６間の隙間すなわち開口面積を小さくできる。
　本実施の形態によれば、ハウジング３００内外間の抵抗値は減少するが、微小な半円状の凸構造３１７を設けなくてもよいため、部品の製造が容易になる。これにより、ハウジング３００の内外間の隙間は存在するが、完全に密閉しなくても実用上の絶縁性能は確保することができる。その他の構成、説明については実施の形態１と同様であり、省略する。
　（実施の形態３）
　図５を用いて実施の形態の一例を説明する。図５は実施の形態２のクラスタブロック２０６と密閉端子２０７周辺の断面図と部分的な拡大図である。
　配線用挿入孔３０７は、クラスタケース３０３とクラスタカバー３０４を嵌合させることで構成される雌ネジ状の凸構造３１８を表面に設けた孔である。配線用挿入孔３０７の山の放絡線で形成される円の断面積は、配線３０６の断面積以下としている。配線３０６は、配線用挿入孔３０７と接触させる、あるいは無理なく締めつけられる。これにより、配線３０６を配線用挿入孔３０７に挿通させた時、配線用挿入孔３０７と配線３０６との間の隙間すなわち開口面積はネジ山の溝の面積となり小さくできる。
　また、配線用挿入孔３０７の長さを長くすることができ、配線用挿入孔３０７部のハウジング３００内外間の距離、すなわち、開口面積の小さい部分の距離が長くなるように構成されている。これにより、ハウジング３００の内外間の隙間は存在するが、完全に密閉しなくても実用上の絶縁性能は確保することができる。
　また、配線３０６に曲げ応力がかかった場合も、配線用挿入孔３０７の面で曲げ応力を分散させて受けることができる。
　本実施の形態によれば、配線用挿入孔３０７と配線３０６とが完全に密着した場合でも、ネジ山の溝を通じてハウジング３００の内外が連通するため、ハウジング３００内の圧力と密閉容器１０３内の圧力とが均一となる。従って、ハウジング３００が、ハウジング３００内と密閉容器１０３内との圧力差に耐えることができずに損傷することを防止することができる。その他の構成、説明については実施の形態１と同様であり、省略する。
　（実施の形態４）
　図６を用いて実施の形態の一例を説明する。図６は実施の形態２のクラスタブロック２０６と密閉端子２０７周辺の断面図と部分的な拡大図である。
　配線用挿入孔３０７は、クラスタケース３０３とクラスタカバー３０４とを嵌合させることで構成される円柱形状の孔である。さらにその頂点の放絡線と配線用挿入孔３０７の壁面で形成される開口面積は、配線３０６の断面積以下としている。配線用挿入孔３０７の内側には、凸構造３１９を半円状に設けている。具体的には、凸構造３１９を、配線３０６の挿入方向に、交互にクラスタケース３０３とクラスタカバー３０４に配置する。配線３０６は、配線用挿入孔３０７において、凸構造３１９の頂点で接触させる、あるいは無理なく締めつけられることで、配線用挿入孔３０７と配線３０６間の隙間のない部位を形成できる。
　また、配線用挿入孔３０７の長さを長くすることができ、配線用挿入孔３０７部のハウジング３００内外間の距離、すなわち、開口面積の小さい部分の距離が長くなるように構成されている。これにより、ハウジング３００の内外間の隙間は存在するが、完全に密閉しなくても実用上の絶縁性能は確保することができる。
　本実施の形態によれば、配線３０６を平面で挟み込む場合と比較して、組み立て時に絶縁チューブを噛み込みにくく、配線３０６に曲げ応力あるいは引張応力がかかった場合も、配線用挿入孔３０７全体で応力を分散させて受けることができる。その他の構成、説明については実施の形態１と同様であり、省略する。
　（実施の形態５）
　図７を用いて本発明の実施の形態の一例を説明する。図７は本実施の形態におけるクラスタブロック２０６と密閉端子２０７周辺の断面図である。
　図７の電動圧縮機において、導電端子３０１にゴム製の絶縁部材３１５を貫通させる。それにより、絶縁部材３１５と筒状構造３１１の内側との隙間を小さくし、さらに開口面積を減少させ絶縁抵抗値の減少を抑制することができる。なお、絶縁部材３１５の形状は本形状に限定するものではない。これにより、ハウジング３００の内外間の隙間は存在するが、完全に密閉しなくても実用上の絶縁性能は確保することができる。その他の構成、説明については実施の形態１～４と同様であり、省略する。
　以上のように、本発明により、絶縁性を確保し、部品点数の増加を最小限に抑え、コストを低減することができる。

Claims (5)

  1. 　圧縮機構部と電動機部とを内部に有する密閉容器と、
    前記密閉容器の外部に配置され、前記電動機部を駆動制御する電動機駆動回路部と、
    前記密閉容器に形成された貫通孔と、
    前記貫通孔に配置される密閉端子と、
    前記密閉端子に絶縁部材で固定され、前記電動機部と前記電動機駆動回路部とを電気的に接続する導電端子と、
    前記電動機部の配線に取り付けられた接続端子と、
    前記電動機部を駆動制御するインバータ部と、
    前記密閉容器に形成された貫通孔部に配置され、絶縁部材で固定された導電端子が設けられた密閉端子と、
    前記導電端子が貫通する導電端子用挿入孔と、前記配線が貫通する配線用挿入孔とを有して、前記導電端子と前記接続端子とを接続する端子接続部を収容するハウジングと、
    を備えた電動圧縮機であって、
    前記ハウジングは複数の構成体を組み合わせて一体となり、複数の前記構成体の合わせ面相互間に、前記ハウジングの内外を完全にシールする性能を持たない凹凸形状を設け、
    前記ハウジングには、前記密閉端子に向けて、前記導電端子が挿入される筒状構造を設け、
    前記配線用挿入孔の内面には、前記配線と接触する凸構造を形成したことを特徴とする電動圧縮機。
  2. 　前記配線用挿入孔の内部空間を四角柱状としたことを特徴とする請求項１に記載の電動圧縮機。
  3. 　前記配線用挿入孔の内面を雌ネジ状として前記凸構造を形成したことを特徴とする請求項１に記載の電動圧縮機。
  4. 　複数の前記凸構造を交互に設けたことを特徴とする請求項１に記載の電動圧縮機。
  5. 　前記絶縁部材を、前記筒状構造の内部で前記導電端子に取り付けたことを特徴とする請求項１に記載の電動圧縮機。
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