JP2019183824A

JP2019183824A - 電動圧縮機

Info

Publication number: JP2019183824A
Application number: JP2018185519A
Authority: JP
Inventors: 寛之大橋; Hiroyuki Ohashi; 雅俊小林; Masatoshi Kobayashi; 安谷屋　拓; Hiroshi Ataya; 拓安谷屋; 柳恵史; Keiji Yanagi; 恵史柳
Original assignee: Toyota Industries Corp
Current assignee: Toyota Industries Corp
Priority date: 2018-03-30
Filing date: 2018-09-28
Publication date: 2019-10-24

Abstract

【課題】接続端子とハウジングとの絶縁性を向上できる電動圧縮機を提供する。【解決手段】電動圧縮機は、電動モータから引き出されたモータ配線２７とモータ駆動回路と電気的に接続された導電部材とを電気的に接続する接続端子５０と、接続端子５０を内部に収容する絶縁性のクラスタブロック６０と、電動モータとクラスタブロック６０とを収容するモータ収容室を形成するハウジングとを備える。クラスタブロック６０は、接続端子５０を収容する端子収容室Ｓ５と、モータ配線２７が挿通されるモータ配線挿通孔８２と、モータ配線２７を覆うとともにモータ配線挿通孔８２に挿嵌される絶縁性のチューブ部材３０を備える。端子収容室Ｓ５は、チューブ部材３０の内周面３０ａとモータ配線２７との間隙Ｒを介してモータ収容室と連通している。【選択図】図３

Description

本発明は、電動圧縮機に関する。

特許文献１に開示の電動圧縮機は、冷媒を圧縮する圧縮部と、圧縮部を駆動する電動モータと、電動モータを駆動するモータ駆動回路と、モータ駆動回路と電気的に接続された導電部材と、電動モータから引き出されたモータ配線とを備える。また、電動圧縮機は、モータ配線と導電部材とを電気的に接続する接続端子と、接続端子を内部に収容する絶縁性のクラスタブロックと、電動モータ及びクラスタブロックを収容するモータ収容室を形成するハウジングとを備える。クラスタブロックは、接続端子を収容する端子収容室と、モータ配線が挿通されるモータ配線挿通孔とを有する。クラスタブロックは、接続端子を収容する端子収容孔を有するケース部材と、端子収容孔の開口部を閉塞しつつ端子収容室を形成する蓋部材とを有する。特許文献１では、モータ配線挿通孔は、蓋部材を貫通する貫通孔である。

特開２０１３−１４８０３７号公報

ところで、モータ収容室内を流れる冷媒には、電動圧縮機内の摺動部位（例えば圧縮部）の潤滑を良好とするための潤滑油が含まれている。潤滑油を含んだ冷媒は、モータ配線挿通孔の内側とモータ配線との間隙を介して端子収容室内に侵入することがある。潤滑油は、接続端子とハウジングとを導通させる導体となり得る。よって、接続端子とハウジングとの間の絶縁を確保できない虞がある。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、接続端子とハウジングとの絶縁性を向上できる電動圧縮機を提供することにある。

上記問題点を解決するための電動圧縮機は、冷媒を圧縮する圧縮部と、前記圧縮部を駆動する電動モータと、前記電動モータを駆動するモータ駆動回路と、前記モータ駆動回路と電気的に接続された導電部材と、前記電動モータから引き出されたモータ配線と、前記モータ配線と前記導電部材とを電気的に接続する接続端子と、前記接続端子を内部に収容する絶縁性のクラスタブロックと、前記電動モータと前記クラスタブロックとを収容するモータ収容室を形成するハウジングと、備えた電動圧縮機において、前記クラスタブロックは、前記接続端子を収容する端子収容室と、前記モータ配線が挿通されるモータ配線挿通孔とを有し、前記モータ配線を覆うとともに前記モータ配線挿通孔に挿嵌される絶縁性のチューブ部材を備え、前記端子収容室は、前記チューブ部材の内側と前記モータ配線との間隙を介して前記モータ収容室と連通し、前記クラスタブロックは、前記接続端子を収容する端子収容孔を有するケース部材と、前記端子収容孔に対して嵌合しつつ前記端子収容室を区画形成する蓋部材を備え、前記モータ配線挿通孔は、前記端子収容孔の内周面と前記蓋部材の外周面との間に形成されることを要旨とする。

従来技術のように、チューブ部材が設けられていない構成では、モータ収容室内を流れる冷媒は、モータ配線挿通孔とモータ配線との間隙を介して端子収容室内に侵入する。一方、チューブ部材が設けられた構成では、モータ収容室内を流れる冷媒は、チューブ部材の内側とモータ配線との間隙を介して端子収容室内に侵入する。チューブ部材を設けることによって、チューブ部材を設けない場合と比較して、接続端子とハウジングとの絶縁距離が長くなる。よって、接続端子とハウジングとの絶縁性を高めることができる。

また、潤滑油を含んだ冷媒が端子収容室内に侵入すると、潤滑油は接続端子とハウジングとを導通させる導体となり、接続端子とハウジングとの間の絶縁を確保できない虞がある。これに対し、端子収容孔の一部が蓋部材によって端子収容室として区画形成されているため、潤滑油を含んだ冷媒が端子収容室内に侵入し難くなる。よって、接続端子とハウジングとの間の絶縁が確保される。以上のことから、接続端子とハウジングとの絶縁性を向上できる。

また、上記電動圧縮機について、前記端子収容孔の開口部側の内周面には、前記チューブ部材の外周面に沿う形状の溝が形成され、前記モータ配線挿通孔は、前記溝と前記蓋部材の外周面との間に形成されるのが好ましい。

これによれば、溝がチューブ部材の外周面に沿うため、モータ配線挿通孔の内側とチューブ部材の外周面との間隙が小さくなる。このため、冷媒は、モータ配線挿通孔の内側とチューブ部材の外周面との間隙を介して端子収容室内に侵入し難くなる。よって、接続端子とハウジングとの絶縁性をより高めることができる。

また、上記電動圧縮機について、前記溝は、前記端子収容室の内周面に形成され、前記チューブ部材は、少なくとも一部が前記蓋部材の外周面によって押圧されつつ前記溝の底面に当接するとともに、前記端子収容室の内周面にも当接するよう変形しつつ前記端子収容室の内部に収容されているのが好ましい。

一般に、導体の抵抗は、導体の断面積に反比例することが知られている。このため、導体の断面積が小さくなるほど、導体の抵抗は大きくなる。チューブ部材は、少なくとも一部が蓋部材の外周面によって押圧されつつ溝の底面に当接するとともに、端子収容室の内周面にも当接するように変形している。このため、端子収容室の内周面と溝との段差において、チューブ部材の内側とモータ配線との間隙の断面積が小さくなるため、チューブ部材の内側とモータ配線との間隙を流れる潤滑油を含む冷媒の抵抗が大きくなる。よって、接続端子とハウジングとの絶縁性をより高めることができる。

また、上記電動圧縮機について、前記チューブ部材は、前記モータ配線挿通孔に挿嵌された部分において潰れるよう変形しているのが好ましい。
これによれば、必須の構成であるモータ配線挿通孔の形状や径を変更するだけで、チューブ部材の内側とモータ配線との間隙の断面積が小さくなるように、チューブ部材を容易に潰すことができる。

また、上記電動圧縮機について、前記端子収容孔の開口部の内周面と前記チューブ部材の外周面との間に充填された樹脂を備えるのが好ましい。
これによれば、樹脂によって端子収容室の密閉性が高まるため、絶縁抵抗が高まる。

また、上記電動圧縮機について、前記端子収容孔の開口部の内周面は、前記開口部に対する正面視において弧状である湾曲面を有し、前記湾曲面が描く弧は、一端から他端に向かうにつれて、前記湾曲面と前記チューブ部材との距離が、常に等しい又は短くなるよう形成されているのが好ましい。

樹脂の充填は、塗布ノズルによって行われるが、開口部の形状やチューブ部材の配置によっては、ケース部材の内周面とチューブ部材の外周面との間に塗布ノズルを位置させることができない空間（ノズル配置不可空間）が生じることがある。ノズル配置不可空間は、例えば、開口部の内周面であってチューブ部材近傍の面と、チューブ部材の外周面との間の空間である。ノズル配置不可空間への樹脂の充填は、塗布ノズルによってノズル配置不可空間の近傍に樹脂を塗布し、塗布された樹脂がノズル配置不可空間に流れ込むことにより行われる。

このとき、開口部の内周面であってチューブ部材近傍の面が、開口部に対する正面視において弧状である湾曲面であって、湾曲面が描く弧は、一端から他端に向かうにつれて、湾曲面とチューブ部材との距離が、常に等しい又は短くなるよう形成されている。これによれば、チューブ部材の外周面や湾曲面に樹脂が触れやすく、樹脂に作用する毛細管現象によって、樹脂が好適にノズル配置不可空間に流れ込むようになる。もしくは、少なくとも樹脂に作用する毛細管現象が、樹脂の流れ方向とは逆方向に作用しないため、樹脂の流れが止まってしまうことが抑制される。よって、ノズル配置不可空間全体に樹脂が充填されやすくなる。

本発明によれば、接続端子とハウジングとの絶縁性を向上できる。

第１の実施形態の電動圧縮機の側断面図。コネクタの分解斜視図。コネクタの断面図。コネクタの断面図。コネクタの断面図。コネクタの斜視図。樹脂充填時のコネクタの側面図。第２の実施形態のコネクタの正面図。第２の実施形態におけるケース部材の側壁とチューブ部材との距離の関係を示す正面図。比較例におけるケース部材の側壁とチューブ部材との距離の関係を示す正面図。ケース部材の側壁とチューブ部材との距離の関係の別例を示す正面図。

（第１の実施形態）
以下、電動圧縮機を具体化した第１の実施形態を図１〜図７にしたがって説明する。
図１に示すように、電動圧縮機１０のハウジング１１は、一端（図１の左端）に開口１２ａが形成された有底筒状をなすモータハウジング１２と、モータハウジング１２の一端に連結された有底筒状をなす吐出ハウジング１３と、を有している。モータハウジング１２の底壁１２１には、有底筒状のインバータカバー１４が取り付けられている。モータハウジング１２と吐出ハウジング１３との間には吐出室Ｓ１が区画されている。吐出ハウジング１３の底壁には吐出ポート１５が形成されており、吐出ポート１５には図示しない外部冷媒回路が接続されている。モータハウジング１２の周壁１２２には図示しない吸入ポートが形成されており、吸入ポートには外部冷媒回路が接続されている。

モータハウジング１２内には、回転軸１６と、冷媒を圧縮する圧縮部１７と、圧縮部１７を駆動する電動モータ１８とが収容されている。よって、モータハウジング１２は、電動モータ１８を収容するモータ収容室Ｓ３を形成している。電動モータ１８は、回転軸１６を駆動させる。圧縮部１７は、回転軸１６が回転することにより駆動する。電動モータ１８は、圧縮部１７よりもモータハウジング１２の底壁１２１（図１の右側）寄りに配置されている。

モータ収容室Ｓ３内において、圧縮部１７と電動モータ１８との間には軸支部材１９が設けられている。軸支部材１９の中央部には、回転軸１６の一端部が挿通される挿通孔１９ａが形成されている。挿通孔１９ａと回転軸１６の一端部との間にはラジアルベアリング１６ａが設けられている。回転軸１６の一端部は、ラジアルベアリング１６ａを介して軸支部材１９に回転可能に支持されている。

モータハウジング１２の底壁１２１には、軸受部１２１ａが凹設されている。軸受部１２１ａの内側には回転軸１６の他端部が挿入されている。軸受部１２１ａと回転軸１６の他端部との間にはラジアルベアリング１６ｂが設けられている。回転軸１６の他端部は、ラジアルベアリング１６ｂを介して軸受部１２１ａに回転可能に支持されている。

また、モータハウジング１２の底壁１２１とインバータカバー１４とによって収容空間Ｓ２が区画されている。収容空間Ｓ２内において、底壁１２１におけるインバータカバー１４側の外面にはモータ駆動回路２０（図１において二点鎖線で示す）が取り付けられている。よって、本実施形態では、圧縮部１７、電動モータ１８、及びモータ駆動回路２０がこの順序で回転軸１６の軸線Ｌの延びる方向（軸方向）に沿って並んで配置されている。

圧縮部１７は、モータ収容室Ｓ３内に固定された固定スクロール１７ａと、固定スクロール１７ａに対向配置された可動スクロール１７ｂとを備える。固定スクロール１７ａと可動スクロール１７ｂとの間には容積変更可能な圧縮室Ｓ４が区画形成されている。圧縮室Ｓ４の容積変更により圧縮された冷媒は、吐出室Ｓ１に吐出される。モータ収容室Ｓ３、圧縮室Ｓ４、及び吐出室Ｓ１を流れる冷媒中には、電動圧縮機１０内の摺動部位の潤滑（本実施形態では、例えば、固定スクロール１７ａと可動スクロール１７ｂとの潤滑）を良好とするための潤滑油が含まれている。

電動モータ１８は、回転軸１６と一体的に回転するロータ２１（回転子）と、ロータ２１を取り囲むようにモータハウジング１２の内周面に固定されたステータ２２（固定子）とから構成されている。

ロータ２１は、円筒形状をなすロータコア２３を有するとともに、ロータコア２３は回転軸１６に止着されている。ロータコア２３内には複数の永久磁石２４が埋設されているとともに、各永久磁石２４は、ロータコア２３の周方向に等ピッチに設けられている。ステータ２２は、モータハウジング１２の内周面に固定された環状のステータコア２５と、ステータコア２５に設けられるＵ相、Ｖ相、Ｗ相のコイル２６とを有している。

ステータコア２５の一端面２５１からは各相の第１コイルエンド２６１が突出している。ステータコア２５の他端面２５２からは各相の第２コイルエンド２６２が突出している。第１コイルエンド２６１は、圧縮部１７側（回転軸１６の軸方向一端側）に位置するとともに、第２コイルエンド２６２は、モータ駆動回路２０側（回転軸１６の軸方向他端側）に位置している。

各相の第１コイルエンド２６１からは、モータ配線２７と相線２８とが２本ずつ引き出されている。Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相のコイル２６は、低電圧化を図るために、２本の導線が巻回されて形成された二重線構造になっている。なお、図１では、例えば、Ｕ相の２本のモータ配線２７及びＵ相の２本の相線２８のみを図示している。各モータ配線２７及び各相線２８は、第１コイルエンド２６１から引き出されたコイル２６の導線が絶縁被膜によって被覆された状態で第１コイルエンド２６１から引き出されている。

図２に示すように、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相のコイル２６に対応する各相線２８は、相線束２９として束ねられている。各相線２８の先端部では、絶縁被覆が除去された導線が露出している。相線束２９は、各相線２８の先端部が互いに電気的に接続された相線接続部２９ａ（中性点）を有する。

図１に示すように、モータハウジング１２の底壁１２１には貫通孔１２１ｂが形成されている。貫通孔１２１ｂには気密端子３１が配設されている。気密端子３１は、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相のコイル２６に対応して３つの導電部材３２（図１では１つのみ図示）を有している。各導電部材３２は、直線状に延びる円柱状の金属端子である。各導電部材３２は、貫通孔１２１ｂに挿通されるとともに一端がケーブル２０ａを介してモータ駆動回路２０に電気的に接続されている。各導電部材３２の他端は、収容空間Ｓ２から貫通孔１２１ｂを介してモータ収容室Ｓ３内に突出している。また、気密端子３１は、各導電部材３２を底壁１２１に対し絶縁しつつ固定するガラス製の３つの絶縁部材３３（図１では１つのみ図示）を有している。

モータ収容室Ｓ３には、コネクタ４０が収容されている。コネクタ４０は、モータ配線２７と導電部材３２とを接続する。コネクタ４０は、回転軸１６の径方向においてステータコア２５及び第２コイルエンド２６２の外周側に配置されている。

図２に示すように、コネクタ４０は、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相のコイル２６に対応する３つの接続端子５０と、３つの接続端子５０を収容する絶縁性のクラスタブロック６０と、を備えている。

各接続端子５０はそれぞれ、モータ配線２７と電気的に接続される第１接続部５１を長手方向の一端側に有し、導電部材３２と電気的に接続される第２接続部５２を長手方向の他端側に有している。第１接続部５１は、直線状に延びている。第１接続部５１には、モータ配線２７の先端部が接続されている。各相の２本のモータ配線２７において、第１接続部５１側の部分は、円筒状の絶縁性のチューブ部材３０に挿通され、チューブ部材３０によって覆われている。また、各モータ配線２７の先端部では、チューブ部材３０によって覆われず、かつ絶縁被膜が除去された導線が露出している。図３に示すように、チューブ部材３０の内径は、モータ配線２７の２本分の径よりも大きい。よって、チューブ部材３０の内周面３０ａとモータ配線２７との間には、間隙Ｒが形成されている。なお、図３は、後記する図４及び図５における３−３線断面図である。

各接続端子５０は、チューブ部材３０における第１接続部５１側の端部と、２本のモータ配線２７とをかしめるかしめ部５３を有している。かしめ部５３は、第１接続部５１におけるチューブ部材３０側の一端部からチューブ部材３０を囲むように延設されている。モータ配線２７は、チューブ部材３０に挿通された状態でかしめ部５３によってかしめられることにより、各接続端子５０に機械的に接続されている。第２接続部５２は、第１接続部５１の他端部に連続する略長四角筒状である。導電部材３２の他端は、第２接続部５２の内側に挿入される。第２接続部５２の軸心方向は第１接続部５１の長手方向に一致する。よって、接続端子５０の第２接続部５２に対する導電部材３２の挿入方向は、第１接続部５１の長手方向と一致する。

図２及び図３に示すように、クラスタブロック６０は、ケース部材６１と、ケース部材６１に組み付けられる蓋部材７１と、を備えている。
図２に示すように、ケース部材６１は、底壁６２と、底壁６２の縁部から立設する側壁６３とによって形成された扁平四角箱状である。ケース部材６１は、端子収容孔６４を有している。図３に示すように、端子収容孔６４には、各接続端子５０と、各チューブ部材３０における第１接続部５１側の一部と、各相の２本のモータ配線２７における第１接続部５１側の一部とが収容されている。端子収容孔６４は、３つの挿入孔６４ａと、３つの挿入孔６４ａと連なる開口部６４ｂとを有している。開口部６４ｂは、側壁６３における底壁６２側とは反対側に開口している。各挿入孔６４ａは、ケース部材６１内に形成された区画壁６５によって他の挿入孔６４ａと区画されている。各挿入孔６４ａは、軸心が底壁６２からの側壁６３の立設方向に沿って延びる細長孔状である。各挿入孔６４ａの軸心方向は、接続端子５０の第１接続部５１の長手方向と一致する。

図２及び図４に示すように、３つの挿入孔６４ａは、ケース部材６１を開口部６４ｂ側から見た正面視で、ケース部材６１の長辺が延びる方向に並べて配置されている。よって、端子収容孔６４に収容される各接続端子５０の第２接続部５２もケース部材６１の長辺が延びる方向に並んでいる。ケース部材６１の正面視で、各挿入孔６４ａは略四角形状である。各挿入孔６４ａの長手方向は各第２接続部５２の長手方向と一致し、各挿入孔６４ａの短手方向は各第２接続部５２の短手方向と一致している。また、各挿入孔６４ａの長手方向は、ケース部材６１の長辺に対して傾斜している。

図３に示すように、ケース部材６１の底壁６２には、各挿入孔６４ａに連通する円孔状の貫通孔６２ａが形成されている。各貫通孔６２ａは、各貫通孔６２ａの軸心方向から見たときに、各第２接続部５２の内側に位置している。また、図２及び図３に示すように、ケース部材６１の底壁６２の外面には、円筒状のガイド部６２ｂが３つ突設されている。各ガイド部６２ｂの内側は各貫通孔６２ａに連通している。各ガイド部６２ｂの軸心と各貫通孔６２ａの軸心とは一致している。そして、各導電部材３２の他端は、各ガイド部６２ｂの内側、及び各貫通孔６２ａを介して各接続端子５０の第２接続部５２の内側に挿嵌されている。これにより、各導電部材３２と各接続端子５０とが電気的に接続されている。したがって、各ガイド部６２ｂの内側及び各貫通孔６２ａは、各導電部材３２が挿通される導電部材挿通孔６６を構成している。よって、ケース部材６１は、導電部材挿通孔６６を有している。

図４に示すように、ケース部材６１は、内部に有底円筒状の相線収容室６７を有している。相線収容室６７には、相線束２９の相線接続部２９ａが収容されている。相線収容室６７は、軸心が底壁６２からの側壁６３の立設方向に沿って延びる細長孔状である。相線収容室６７の軸心方向は、挿入孔６４ａの軸心方向と一致している。相線収容室６７は、区画壁６５によって各挿入孔６４ａと区画されている。相線収容室６７は、並んで配置されている３つの挿入孔６４ａのうち、中央に位置する挿入孔６４ａの内周面における長手方向の一方に位置する部分、及び一端側に位置する挿入孔６４ａの内周面における短手方向の一方に位置する部分のそれぞれと区画壁６５を介して隣り合っている。相線収容室６７は、端子収容孔６４の開口部６４ｂと連なっている。

図２、図３、及び図５に示すように、ケース部材６１は、各挿入孔６４ａの内周面に溝６８を有している。各溝６８は、各挿入孔６４ａにおける開口部６４ｂ側に位置している。各溝６８は、開口部６４ｂに連なっている。各溝６８は、挿入孔６４ａの内周面における長手方向の一方に位置する部分に形成されている。各溝６８は、チューブ部材３０の外周面３０ｃに沿う形状であり、本実施形態の各溝６８は、円弧状である。各挿入孔６４ａの内周面と各溝６８とによって段差が形成されている。

図３に示すように、各接続端子５０は、第２接続部５２が第１接続部５１よりも導電部材挿通孔６６側に位置するように開口部６４ｂを介して各挿入孔６４ａにそれぞれ収容されている。また、相線束２９は、相線接続部２９ａが導電部材挿通孔６６側に位置するように開口部６４ｂを介して相線収容室６７に収容されている。

図２に示すように、ケース部材６１の４つの側壁のうち１つの側壁６３の外面は、ケース部材６１の内部に向けて凹状に湾曲する曲面６３ｂである。曲面６３ｂは、ステータコア２５の外周面に沿って延びる面である。本実施形態のコネクタ４０は、曲面６３ｂがステータコア２５の外周面に沿うようにモータ収容室Ｓ３内に配置される。

蓋部材７１は、板状の蓋部７２を有している。蓋部７２の外周面７２ａは、開口部６４ｂを形成する側壁６３の内周面に沿って延びている。図３に示すように、蓋部材７１は、蓋部７２がケース部材６１の端子収容孔６４の一部である開口部６４ｂに嵌合されることにより、端子収容室Ｓ５を区画形成している。したがって、蓋部材７１は、端子収容孔６４に対して嵌合しつつ端子収容室Ｓ５を区画形成する。蓋部７２の外周面７２ａは、開口部６４ｂを形成する側壁６３の内周面と対向している。また、蓋部７２における端子収容孔６４の各挿入孔６４ａに面する第１端面７２ｂは、区画壁６５における開口部６４ｂ側の端面６５ａと対向している。蓋部７２の厚みは、区画壁６５における開口部６４ｂ側の端面６５ａと側壁６３における開口部６４ｂ側の端面６３ｃとの距離よりも短い。よって、蓋部７２において端子収容孔６４の各挿入孔６４ａとは反対側の第２端面７２ｃは、側壁６３の端面６３ｃよりも挿入孔６４ａ側に位置している。図２に示すように、蓋部７２は、蓋部７２の外周面７２ａに凹設された３つのモータ配線挿通溝７３と、相線束挿入凹部７４とを有している。各モータ配線挿通溝７３の底面は円弧状である。

図３に示すように、各モータ配線挿通溝７３と溝６８とは、２本のモータ配線２７が挿通されたチューブ部材３０が挿嵌される環状のモータ配線挿通孔８２を構成している。図５に示すように、モータ配線挿通孔８２は、ケース部材６１の正面視で、ケース部材６１の短手方向において曲面６３ｂ寄りに位置している。本実施形態のモータ配線挿通孔８２は、楕円形状である。モータ配線挿通孔８２には、チューブ部材３０が貫通している。チューブ部材３０における第１接続部５１側の端部は、端子収容室Ｓ５内に位置し、反対側の端部は、モータ収容室Ｓ３内に位置している。

モータ配線挿通孔８２の径は、チューブ部材３０の外径よりも小さい。本実施形態では、モータ配線挿通孔８２の長軸は、チューブ部材３０の外径と同じであり、モータ配線挿通孔８２の短軸は、チューブ部材３０の外径よりも短い。よって、チューブ部材３０は、モータ配線挿通孔８２に挿嵌された部分に潰し部３０ｂを有している。潰し部３０ｂは、モータ配線挿通溝７３と溝６８によって押し潰されて形成されている。チューブ部材３０は、モータ配線挿通溝７３に押圧されつつ溝６８の底面に当接するとともに、開口部６４ｂの内周面にも当接するよう変形している。チューブ部材３０の潰し部３０ｂの中心は、チューブ部材３０におけるかしめ部５３によってかしめられた部分の中心に対してオフセットしている。潰し部３０ｂにおいても、チューブ部材３０の内周面３０ａと２本のモータ配線２７との間には間隙Ｒが設けられている。潰し部３０ｂ及び潰し部３０ｂの周辺（各挿入孔６４ａの内周面と各溝６８とによって形成された段差と接する部分も含む）におけるチューブ部材３０の内周面３０ａと２本のモータ配線２７との間隙Ｒの断面積は、押し潰されていない他の部分におけるチューブ部材３０の内周面３０ａと２本のモータ配線２７との間隙Ｒの断面積よりも小さい。

図３に示すように、端子収容室Ｓ５は、チューブ部材３０の内周面３０ａと２本のモータ配線２７との間に設けられた間隙Ｒを介してモータ収容室Ｓ３と連通している。なお、チューブ部材３０はモータ配線挿通孔８２に挿嵌されているため、端子収容室Ｓ５とモータ収容室Ｓ３とは、モータ配線挿通孔８２の内側とチューブ部材３０の外周面３０ｃとの隙間を介した連通はしていない。また、図５に示すように、相線束挿入凹部７４及び開口部６４ｂを形成する側壁６３の内周面は、相線束２９が挿通される相線束挿通部８３を構成している。

図２に示すように、蓋部材７１は、蓋部７２の第１端面７２ｂから延出する３つの延出部７５を有している。図３に示すように、各延出部７５は、蓋部７２とは反対側の端部が蓋部７２側の端部よりも導電部材挿通孔６６側に位置するように開口部６４ｂを介して各挿入孔６４ａにそれぞれ収容されている。各延出部７５における蓋部７２とは反対側の端部は、各接続端子５０の第２接続部５２における導電部材挿通孔６６側とは反対側の端部と対向している。延出部７５は、接続端子５０の開口部６４ｂ側への移動を規制している。

図２に示すように、蓋部材７１は、蓋部７２の第２端面７２ｃから突出する突出部７６を有している。突出部７６は、各導電部材３２を各接続端子５０の第２接続部５２の内側に挿入する際に、各接続端子５０から荷重を受けた蓋部材７１が移動しないように、図示しない治具によって支持される部分である。突出部７６の外周面７６ａは、蓋部７２の外周面７２ａよりも一回り内側に位置している。よって、ケース部材６１の開口部６４ｂを形成する側壁６３の内周面と蓋部７２の突出部７６の外周面７６ａとの間には間隙が形成されている。

図３、図５、及び図６に示すように、開口部６４ｂを形成する側壁６３の内周面と突出部７６の外周面７６ａとの間には、樹脂９０が充填されている。樹脂９０は、例えば、接着剤である。そして、樹脂９０によって、開口部６４ｂを形成する側壁６３の内周面と突出部７６の外周面７６ａとの間が封止されるとともに、開口部６４ｂを形成する側壁６３の内周面と突出部７６の外周面７６ａとが樹脂９０を介して接着されている。また、樹脂９０は、相線束２９と相線束挿通部８３の内周面との間を介して相線収容室６７内にも流れ込む。これにより、相線束挿通部８３が封止されるとともに、相線束２９とクラスタブロック６０とが樹脂９０を介して接着されている。樹脂９０は、開口部６４ｂの内周面とチューブ部材３０の外周面３０ｃとの間に充填されている。したがって、電動圧縮機１０は、端子収容孔６４の開口部６４ｂの内周面とチューブ部材３０の外周面３０ｃとの間に充填された樹脂９０を備えている。

図７に示すように、樹脂９０の充填は、塗布ノズルＮによって行われる。樹脂９０を充填する際、ケース部材６１は、チューブ部材３０が重力方向の上側に位置し、ガイド部６２ｂが重力方向の下側に位置するように、図示しない保持部材によって保持される。塗布ノズルＮは、曲面６３ｂとは反対側に配置される。塗布ノズルＮは、開口部６４ｂ内の複数箇所に移動し、各箇所にて開口部６４ｂ内に樹脂９０を塗布する。つまり、樹脂９０の塗布は複数回に分けて行われる。各箇所に塗布された樹脂９０は、自重により広がる。その後、充填された樹脂９０を熱硬化させる。

このとき、塗布される樹脂９０の粘度が高すぎると広がり難くなるため、塗布箇所を増やす必要がある。一方、塗布される樹脂９０の粘度が低すぎると、樹脂９０は、開口部６４ｂを形成する側壁６３の内周面と、蓋部７２の外周面７２ａとの隙間を介して、端子収容室Ｓ５内に侵入し、接続端子５０に付着してしまう。接続端子５０に付着した樹脂９０が硬化すると、各導電部材３２を各接続端子５０の第２接続部５２の内側に挿入し難くなる。よって、塗布される樹脂９０の粘度は、端子収容室Ｓ５内に侵入し難く、かつ広がりやすい粘度に設定されている。また、開口部６４ｂ内の複数箇所への樹脂９０の塗布は、部材同士の間隔が狭く、樹脂９０が充填され難い箇所から順に行われるのが好ましい。

上記構成の電動圧縮機１０では、モータ駆動回路２０から各ケーブル２０ａ、各導電部材３２、各接続端子５０、及び各モータ配線２７を介して電動モータ１８に電力が供給されると、電動モータ１８が駆動し、電動モータ１８の駆動に伴う回転軸１６の回転によって、圧縮部１７が駆動して冷媒が圧縮部１７により圧縮される。

第１の実施形態の作用及び効果について説明する。
（１）モータ収容室Ｓ３内を流れる冷媒は、モータ配線挿通孔８２を介して端子収容室Ｓ５内に侵入することがあり、冷媒に含まれる潤滑油は、接続端子５０とモータハウジング１２とを導通させる導体となり得る。一般に、導体の抵抗は、導体の長さに比例することが知られている。このため、導体の長さが長くなるほど、導体の抵抗は大きくなる。すなわち、潤滑油を介して接続端子５０とモータハウジング１２とが導通する距離（接続端子５０とモータハウジング１２との絶縁距離）を長くするほど、接続端子５０とモータハウジング１２との絶縁性を高めることができる。

チューブ部材３０が設けられていない構成では、モータ収容室Ｓ３内を流れる冷媒は、モータ配線挿通孔８２と２本のモータ配線２７との間隙を介して端子収容室Ｓ５内に侵入する。一方、チューブ部材３０が設けられた構成では、冷媒は、チューブ部材３０の内側と２本のモータ配線２７との間隙Ｒを介して端子収容室Ｓ５内に侵入する。チューブ部材３０を設けることによって、チューブ部材３０を設けない場合と比較して、接続端子５０とモータハウジング１２との絶縁距離が長くなる。よって、接続端子５０とモータハウジング１２との絶縁性を高めることができる。

また、潤滑油を含んだ冷媒が端子収容室Ｓ５内に侵入すると、潤滑油は、接続端子５０とモータハウジング１２とを導通させる導体となり得る。よって、接続端子５０及びモータ配線２７と、モータハウジング１２との間の絶縁を確保できない虞がある。これに対し、端子収容孔６４の一部が蓋部材７１によって端子収容室Ｓ５として区画形成されているため、潤滑油を含んだ冷媒が端子収容室Ｓ５内に侵入し難くなる。よって、接続端子５０とモータハウジング１２との間の絶縁が確保される。以上のことから、接続端子５０とモータハウジング１２との絶縁性を向上できる。

（２）各挿入孔６４ａの内周面には、チューブ部材３０の外周面３０ｃに沿う形状の溝６８が形成されている。各溝６８は、各挿入孔６４ａの開口部６４ｂ側の内周面に形成されている。このため、端子収容室Ｓ５内での接続端子５０の位置は変更されない。すなわち、導電部材挿通孔６６に対する接続端子５０の第２接続部５２の軸心の位置は変更されない。よって、接続端子５０の第２接続部５２に対して導電部材３２をスムーズに接続できる。

（３）一般に、導体の抵抗は、導体の断面積に反比例することが知られている。このため、導体の断面積が小さくなるほど、導体の抵抗は大きくなる。チューブ部材３０は、少なくとも一部が蓋部７２のモータ配線挿通溝７３によって押圧されて溝６８の底面に当接するとともに、開口部６４ｂの内周面にも当接するように変形している。このため、開口部６４ｂの内周面と溝６８との段差において、チューブ部材３０の内周面３０ａとモータ配線２７との間隙Ｒの断面積が小さくなるため、間隙Ｒを流れる潤滑油を含む冷媒の抵抗を大きくできる。よって、接続端子５０とモータハウジング１２との絶縁性をより高めることができる。

（４）モータ配線挿通孔８２の径をチューブ部材３０の内径より小さくし、モータ配線挿通孔８２にチューブ部材３０を挿通することで、チューブ部材３０におけるモータ配線挿通孔８２に挿嵌された部分に潰し部３０ｂが形成される。クラスタブロック６０において必須の構成であるモータ配線挿通孔８２の径を変更するだけで、チューブ部材３０の内周面３０ａとモータ配線２７との間隙Ｒの断面積が小さくなるように、チューブ部材３０に潰し部３０ｂを容易に形成できる。

（５）電動圧縮機１０は、端子収容孔６４の開口部６４ｂの内周面とチューブ部材３０の外周面３０ｃとの間に充填された樹脂９０を備えている。これによれば、樹脂９０によって端子収容室Ｓ５の密閉性が高まるため、絶縁抵抗が高まる。

（６）モータ配線挿通孔８２は、ケース部材６１と蓋部材７１とを組み付けることで形成される。このため、例えば、蓋部７２を貫通する貫通孔をモータ配線挿通孔８２とする場合と比較して、モータ配線挿通孔８２を容易に形成できるとともに、モータ配線挿通孔８２に対してチューブ部材３０を挿通しやすい。

（第２の実施形態）
以下、電動圧縮機を具体化した第２の実施形態を図８及び図９を用いて説明する。なお、開口部６４ｂを形成する側壁６３の内周面の形状以外については、第１の実施形態と同様の構成であるため、説明を省略する。

図８に示すように、開口部６４ｂを形成する側壁６３の内周面は、ケース部材６１の正面視で、ケース部材６１の短手方向に向かい合う第１長側内面６３１と第２長側内面６３２とを有する。第１長側内面６３１は、側壁６３の曲面６３ｂに沿う面であり、第２長側内面６３２は、ケース部材６１の長辺が延びる方向に沿う平坦面である。開口部６４ｂを形成する側壁６３の内周面は、ケース部材６１の正面視で、ケース部材６１の長手方向の両側にそれぞれ位置する第１短側内面６３３と第２短側内面６３４とを有する。第１短側内面６３３及び第２短側内面６３４はそれぞれ、ケース部材６１の短辺が延びる方向に沿う平坦面である。開口部６４ｂを形成する側壁６３の内周面は、第１長側内面６３１の一端部と第１短側内面６３３の一端部とを接続する湾曲面としての第１接続面６３５と、第２長側内面６３２の一端部と第２短側内面６３４の一端部とを接続する第２接続面６３６とを有する。第１接続面６３５は、開口部６４ｂに対する正面視において弧状である。また、第２接続面６３６は、弧状に湾曲する曲面である。開口部６４ｂを形成する側壁６３の内周面は、ケース部材６１の正面視で、第１短側内面６３３の他端部と第２長側内面６３２の他端部とを接続する第３接続面６３７と、第１長側内面６３１の他端部と第２短側内面６３４の他端部とを接続する第４接続面６３８とを有する。第３接続面６３７及び第４接続面６３８はそれぞれ、平坦面である。３本のチューブ部材３０のうち、第１短側内面６３３寄りに位置するチューブ部材３０を端側チューブ部材３０１とする。

図９に示すように、第１長側内面６３１と端側チューブ部材３０１の外周面３０ｃとの距離を第１距離Ｘとし、第１短側内面６３３と端側チューブ部材３０１の外周面３０ｃとの距離を第２距離Ｙとする。第１距離Ｘは、第１長側内面６３１上の任意の点と、その点から最も近い外周面３０ｃ上の点との間の距離である。第２距離Ｙは、第１短側内面６３３上の任意の点と、その点から最も近い外周面３０ｃ上の点との間の距離である。第１距離Ｘの最短距離Ｘ０は、第２距離Ｙの最短距離Ｙ０よりも長い。また、第１接続面６３５と端側チューブ部材３０１の外周面３０ｃとの距離を第３距離Ｚとする。第３距離Ｚは、第１接続面６３５上の任意の点と、その点から最も近い外周面３０ｃ上の点との間の距離である。本実施形態の第３距離Ｚは、第２距離Ｙの最短距離Ｙ０より長く、かつ第１距離Ｘの最短距離Ｘ０と同じである。また、第３距離Ｚは、第１接続面６３５における第１長側内面６３１側の一端部から、第１短側内面６３３側の他端部までの間で一定である。したがって、第１接続面６３５が描く弧は、一端から他端に向かうにつれて、第１接続面６３５と端側チューブ部材３０１の外周面３０ｃとの距離である第３距離Ｚが、常に等しくなるように形成されている。

ところで、開口部６４ｂに対する塗布ノズルＮの移動範囲は、開口部６４ｂ内でのチューブ部材３０の配置によって制限されることがある。本実施形態では、第１長側内面６３１、第１短側内面６３３、及び第１接続面６３５と、端側チューブ部材３０１の外周面３０ｃとによって挟まれる部分は、塗布ノズルＮを位置させることができないノズル配置不可空間Ａ（図８及び図９にドットで示す）である。したがって、ノズル配置不可空間Ａは、開口部６４ｂの内周面であって端側チューブ部材３０１近傍の面と、端側チューブ部材３０１の外周面３０ｃとの間の空間である。よって、ノズル配置不可空間Ａには、塗布ノズルＮによって樹脂９０を直接塗布することができない。このため、ノズル配置不可空間Ａへの樹脂９０の充填は、塗布ノズルＮによってノズル配置不可空間Ａの近傍に樹脂９０を塗布し、塗布された樹脂９０がノズル配置不可空間Ａに流れ込むことにより行われる。

次に、第２の実施形態の作用について、比較例とともに説明する。
例えば、図１０に示す比較例では、第１距離Ｘは、第１距離Ｘが最短距離Ｘ０となる部分から第１接続面６３５に向かうにつれて長くなる。同様に、第２距離Ｙは、第２距離Ｙが最短距離Ｙ０となる部分から第１接続面６３５に向かうにつれて長くなる。このため、第３距離Ｚは、第１距離Ｘの最短距離Ｘ０よりも長く、かつ第２距離Ｙの最短距離Ｙ０よりも長い。よって、ノズル配置不可空間Ａは、第１距離Ｘが最短となる部分から第１接続面６３５側に離間するにつれて広くなっていく。また、ノズル配置不可空間Ａは、第２距離Ｙが最短となる部分から第１接続面６３５側に離間するにつれて広くなっていく。このように開口部６４ｂを形成する側壁６３の内周面の形状や、開口部６４ｂ内でのチューブ部材３０の配置によっては、塗布ノズルＮによってノズル配置不可空間Ａの近傍に樹脂９０を塗布しても、ノズル配置不可空間Ａにおいて樹脂９０が充填されない部分が生じることがある。

塗布ノズルＮによってノズル配置不可空間Ａの近傍に塗布された樹脂９０は、例えば、ノズル配置不可空間Ａにおける第１距離Ｘが最短となる部分を介して第１接続面６３５と端側チューブ部材３０１の外周面３０ｃとの間に向かって流れ込む。このとき、比較例のノズル配置不可空間Ａは、第１距離Ｘが最短となる部分から第１接続面６３５側に離間するにつれて広くなっている。よって、ノズル配置不可空間Ａは、樹脂９０の流れ方向（進行方向）に対して広がっている。したがって、樹脂９０は、ノズル配置不可空間Ａにおける第１距離Ｘが最短となる部分近傍を形成する端側チューブ部材３０１の外周面３０ｃや第１長側内面６３１に触れやすく、樹脂９０に作用する毛細管現象が、ノズル配置不可空間Ａにおける第１距離Ｘが最短となる部分近傍に向かう方向（図１０に示す矢印Ｍ１１の方向）に作用する。つまり、樹脂９０に作用する毛細管現象が、樹脂９０の流れ方向とは逆方向に作用するため、樹脂９０の流れが止まってしまうことがある。

また、塗布ノズルＮによってノズル配置不可空間Ａの近傍に塗布された樹脂９０は、例えば、ノズル配置不可空間Ａにおける第２距離Ｙが最短となる部分を介して第１接続面６３５と端側チューブ部材３０１の外周面３０ｃとの間に向かって流れ込む。このとき、比較例のノズル配置不可空間Ａは、第２距離Ｙが最短となる部分から第１接続面６３５側に離間するにつれて広くなっている。よって、ノズル配置不可空間Ａは、樹脂９０の流れ方向（進行方向）に対して広がっている。したがって、樹脂９０は、ノズル配置不可空間Ａにおける第２距離Ｙが最短となる部分近傍を形成する端側チューブ部材３０１の外周面３０ｃや第１短側内面６３３に触れやすく、樹脂９０に作用する毛細管現象が、ノズル配置不可空間Ａにおける第２距離Ｙが最短となる部分近傍に向かう方向（図１０に示す矢印Ｍ１２の方向）に作用する。つまり、樹脂９０に作用する毛細管現象が、樹脂９０の流れ方向とは逆方向に作用するため、樹脂９０の流れが止まってしまうことがある。したがって、ノズル配置不可空間Ａに樹脂９０が充填されない部分が生じてしまう虞がある。

これに対し、第２の実施形態では、第３距離Ｚは、第１距離Ｘの最短距離Ｘ０と同じであり、かつ第１長側内面６３１から第１短側内面６３３までの間で一定である。このため、ノズル配置不可空間Ａが、第１距離Ｘが最短となる部分から第１接続面６３５側に離間するにつれて広くなることが無い。したがって、塗布ノズルＮによってノズル配置不可空間Ａの近傍に塗布された樹脂９０が、例えば、ノズル配置不可空間Ａにおける第１距離Ｘが最短となる部分を介して第１接続面６３５と端側チューブ部材３０１の外周面３０ｃとの間に向かって流れ込んだ際に、端側チューブ部材３０１の外周面３０ｃや第１接続面６３５に触れやすい。その結果、樹脂９０に作用する毛細管現象が、樹脂９０の流れ方向と同じ方向に作用するため、樹脂９０の流れが止まってしまうことが毛細管現象により抑制される。もしくは、少なくとも樹脂９０に作用する毛細管現象が、樹脂９０の流れ方向とは逆方向に作用しないため、樹脂９０の流れが止まってしまうことが抑制される。よって、ノズル配置不可空間Ａ全体に樹脂９０が充填されやすくなる。

第２の実施形態では、第１の実施形態の効果（１）〜（６）に加えて、以下の効果を得ることができる。
（７）第１接続面６３５が描く弧は、一端から他端に向かうにつれて、第１接続面６３５と端側チューブ部材３０１の外周面３０ｃとの距離である第３距離Ｚが、常に等しくなるように形成されている。これによれば、端側チューブ部材３０１の外周面３０ｃや第１接続面６３５に樹脂が触れやすく、樹脂９０に作用する毛細管現象によって、樹脂９０が好適にノズル配置不可空間Ａに流れ込むようになる。もしくは、少なくとも樹脂９０に作用する毛細管現象が、樹脂９０の流れ方向とは逆方向に作用しないため、樹脂９０の流れが止まってしまうことが抑制される。よって、ノズル配置不可空間Ａ全体に樹脂９０が充填されやすくなる。

上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
○ ケース部材６１は、区画壁６５を省略した構成であってもよい。この場合、３つの挿入孔６４ａ及び開口部６４ｂは一体化され、端子収容孔６４は、３つの接続端子５０が収容される１つの空間となる。

○ 導電部材挿通孔６６は、ケース部材６１の側壁６３に設けられてもよい。この場合、第２接続部５２の軸心方向は、第１接続部５１の長手方向と直交する。すなわち、接続端子５０の第２接続部５２に対する導電部材３２の挿入方向は、第１接続部５１の長手方向と直交する。

○ クラスタブロック６０のケース部材６１内における各挿入孔６４ａ及び相線収容室６７の配置態様は適宜変更してよい。例えば、各挿入孔６４ａ及び相線収容室６７は、一直線上に並んで配置されてもよい。

○ ケース部材６１は、各溝６８を省略した構成であってもよい。この場合、各モータ配線挿通孔８２は、開口部６４ｂの内周面と蓋部７２の外周面７２ａとの間に形成される。

○ 蓋部材７１は、延出部７５を省略した構成であってもよい。
○ 蓋部材７１において、突出部７６の形状は適宜変更してよい。また、蓋部材７１は、突出部７６を省略した構成であってもよい。

○ 相線束挿通部８３の構成は、適宜変更してもよい。相線束挿通部８３は、例えば、蓋部７２を貫通する貫通孔であってもよい。
○ チューブ部材３０の形状は、適宜変更してもよい。チューブ部材３０は、例えば、四角筒や三角筒であってもよい。また、モータ配線挿通孔８２を形成する溝６８及びモータ配線挿通溝７３の形状は、楕円形状に限定されず、チューブ部材３０の形状に応じて適宜変更してよい。

○ チューブ部材３０は、潰し部３０ｂを有していなくてもよい。
○ チューブ部材３０を押し潰して潰し部３０ｂを形成するための構成は、適宜変更してもよい。例えば、蓋部７２を貫通する円孔をモータ配線挿通孔８２とし、円孔の径をチューブ部材３０の外径よりも小さくしてもよい。また、例えば、ケース部材６１は、各挿入孔６４ａの内周面から突出する突起を備えていてもよい。この場合、チューブ部材３０における突起と接触する部分が折れ曲がることで潰し部３０ｂが形成される。

○ チューブ部材３０におけるクラスタブロック６０の外部に位置する部分がねじられることにより潰し部３０ｂが形成されていてもよい。この場合も、チューブ部材３０の内周面３０ａと２本のモータ配線２７との間隙Ｒの断面積が小さくなるため、潤滑油を含む冷媒の抵抗を大きくできる。

○ 樹脂９０を省略してもよい。このとき、各挿入孔６４ａの内周面にチューブ部材３０の外周面３０ｃに沿う形状の溝６８が形成されていると、溝６８はチューブ部材３０の外周面３０ｃに沿うため、モータ配線挿通孔８２の内側とチューブ部材３０の外周面３０ｃとの間隙が小さくなる。このため、冷媒は、モータ配線挿通孔８２の内側とチューブ部材３０の外周面３０ｃとの間隙を介して端子収容室Ｓ５内に侵入し難くなる。よって、接続端子５０とモータハウジング１２との絶縁性をより高めることができる。

○ コイル２６の相数を変更してよい。
○ コイル２６を形成する導線の本数は、１本でもよいし、３本以上でもよい。
○ １本のチューブ部材３０に挿通されるモータ配線２７の本数は、コイル２６を形成する導線の本数に応じて変更してよい。ただし、チューブ部材３０の内径、及びチューブ部材３０に挿通されるモータ配線２７の外径は、チューブ部材３０の内周面３０ａとモータ配線２７との間に間隙Ｒが設けられるような径とする。

○ ケース部材６１の端子収容孔６４の挿入孔６４ａの数は、コイル２６の相数に応じて適宜変更してよい。
○ ケース部材６１の導電部材挿通孔６６の数は、コイル２６の相数に応じて変更してよい。

○ クラスタブロック６０のモータ配線挿通孔８２の数は、コイル２６の相数に応じて適宜変更してよい。
○ 第２の実施形態において、開口部６４ｂを形成する側壁６３の内周面の形状は、図１１のように変更してもよい。

図１１では、側壁６３の内周面は、第３距離Ｚが、第１距離Ｘの最短距離Ｘ０より短く、かつ第２距離Ｙの最短距離Ｙ０より長くなるように形成されるとともに、第１長側内面６３１から第１短側内面６３３に向かうにつれて短くなるように形成される。よって、第１接続面６３５が描く弧は、一端から他端に向かうにつれて、第１接続面６３５と端側チューブ部材３０１の外周面３０ｃとの距離である第３距離Ｚが、短くなるように形成されている。この場合、ノズル配置不可空間Ａが、第１距離Ｘが最短となる部分から第１接続面６３５側に離間するにつれて広くなることが無い。したがって、塗布ノズルＮによってノズル配置不可空間Ａの近傍に塗布された樹脂９０が、例えば、ノズル配置不可空間Ａにおける第１距離Ｘが最短となる部分を介して第１接続面６３５と端側チューブ部材３０１の外周面３０ｃとの間に向かって流れ込んだ際に、端側チューブ部材３０１の外周面３０ｃや第１接続面６３５に触れやすい。その結果、樹脂９０に作用する毛細管現象が、樹脂９０の流れ方向と同じ方向に作用するため、樹脂９０の流れが止まってしまうことが毛細管現象により抑制される。よって、ノズル配置不可空間Ａ全体に樹脂９０が充填されやすくなる。

○ 第２の実施形態において、側壁６３の内周面は、第３距離Ｚが、第１距離Ｘの最短距離Ｘ０より短く、かつ第１長側内面６３１から第１短側内面６３３までの間で一定となるように形成されていてもよい。

○ 第２の実施形態において、側壁６３の内周面は、第３距離Ｚが、第２距離Ｙの最短距離Ｙ０以下であり、かつ第１短側内面６３３から第１長側内面６３１までの間で一定となるように形成されていてもよい。

この場合、ノズル配置不可空間Ａが、第２距離Ｙが最短となる部分から第１接続面６３５側に離間するにつれて広くなることが無い。したがって、塗布ノズルＮによってノズル配置不可空間Ａの近傍に塗布された樹脂９０が、例えば、ノズル配置不可空間Ａにおける第２距離Ｙが最短となる部分を介して第１接続面６３５と端側チューブ部材３０１の外周面３０ｃとの間に向かって流れ込んだ際に、端側チューブ部材３０１の外周面３０ｃや第１接続面６３５に触れやすい。その結果、樹脂９０に作用する毛細管現象が、樹脂９０の流れ方向と同じ方向に作用するため、樹脂９０の流れが止まってしまうことが毛細管現象により抑制される。よって、ノズル配置不可空間Ａ全体に樹脂９０が充填されやすくなる。

○ 第２の実施形態において、側壁６３の内周面は、第３距離Ｚが、第２距離Ｙの最短距離Ｙ０より短く、かつ第１距離Ｘの最短距離Ｘ０より長くなるとともに、第１短側内面６３３から第１長側内面６３１に向かうにつれて短くなるように形成されていてもよい。

○ 第２の実施形態において、モータ配線挿通孔８２の位置は、ケース部材６１の正面視で、ケース部材６１の短手方向において曲面６３ｂ寄りの位置に限定されない。モータ配線挿通孔８２は、ケース部材６１の正面視で、ケース部材６１の短手方向において曲面６３ｂとは反対側の面寄りに位置していてもよい。この場合、湾曲面は、第２接続面６３６となり、端側チューブ部材３０１は、第２短側内面６３４寄りのチューブ部材３０となる。

○ 第２の実施形態において、第１長側内面６３１は平坦面であってもよい。
○ 第２の実施形態において、第１短側内面６３３は曲面であってもよい。
○ 圧縮部１７は、固定スクロール１７ａと可動スクロール１７ｂとで構成されるタイプに限らず、例えば、ピストンタイプやベーンタイプなどに変更してもよい。

１０…電動圧縮機、１１…ハウジング、１７…圧縮部、１８…電動モータ、２０…モータ駆動回路、２７…モータ配線、３０…チューブ部材、３０ｃ…外周面、３２…導電部材、５０…接続端子、６０…クラスタブロック、６１…ケース部材、６３５…湾曲面としての第１接続面、６４…端子収容孔、６４ｂ…開口部、６８…溝、７１…蓋部材、８２…モータ配線挿通孔、９０…樹脂、Ｒ…間隙、Ｓ３…モータ収容室、Ｓ５…端子収容室。

Claims

冷媒を圧縮する圧縮部と、
前記圧縮部を駆動する電動モータと、
前記電動モータを駆動するモータ駆動回路と、
前記モータ駆動回路と電気的に接続された導電部材と、
前記電動モータから引き出されたモータ配線と、
前記モータ配線と前記導電部材とを電気的に接続する接続端子と、
前記接続端子を内部に収容する絶縁性のクラスタブロックと、
前記電動モータと前記クラスタブロックとを収容するモータ収容室を形成するハウジングと、
を備えた電動圧縮機において、
前記クラスタブロックは、前記接続端子を収容する端子収容室と、前記モータ配線が挿通されるモータ配線挿通孔とを有し、
前記モータ配線を覆うとともに前記モータ配線挿通孔に挿嵌される絶縁性のチューブ部材を備え、
前記端子収容室は、前記チューブ部材の内側と前記モータ配線との間隙を介して前記モータ収容室と連通し、
前記クラスタブロックは、前記接続端子を収容する端子収容孔を有するケース部材と、前記端子収容孔に対して嵌合しつつ前記端子収容室を区画形成する蓋部材を備え、
前記モータ配線挿通孔は、前記端子収容孔の内周面と前記蓋部材の外周面との間に形成される電動圧縮機。
前記端子収容孔の開口部側の内周面には、前記チューブ部材の外周面に沿う形状の溝が形成され、
前記モータ配線挿通孔は、前記溝と前記蓋部材の外周面との間に形成される請求項１に記載の電動圧縮機。
前記溝は、前記端子収容室の内周面に形成され、
前記チューブ部材は、少なくとも一部が前記蓋部材の外周面によって押圧されつつ前記溝の底面に当接するとともに、前記端子収容室の内周面にも当接するよう変形しつつ前記端子収容室の内部に収容されている請求項２に記載の電動圧縮機。
前記チューブ部材は、前記モータ配線挿通孔に挿嵌された部分において潰れるよう変形している請求項１〜請求項３の何れか一項に記載の電動圧縮機。
前記端子収容孔の開口部の内周面と前記チューブ部材の外周面との間に充填された樹脂を備える請求項１〜請求項４の何れか一項に記載の電動圧縮機。
前記端子収容孔の開口部の内周面は、前記開口部に対する正面視において弧状である湾曲面を有し、
前記湾曲面が描く弧は、一端から他端に向かうにつれて、前記湾曲面と前記チューブ部材との距離が、常に等しい又は短くなるよう形成されている請求項１〜請求項５の何れか一項に記載の電動圧縮機。