WO2014049983A1 - 電気コネクタ - Google Patents

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WO2014049983A1
WO2014049983A1 PCT/JP2013/005286 JP2013005286W WO2014049983A1 WO 2014049983 A1 WO2014049983 A1 WO 2014049983A1 JP 2013005286 W JP2013005286 W JP 2013005286W WO 2014049983 A1 WO2014049983 A1 WO 2014049983A1
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contact
connector
plug
receptacle
detection
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PCT/JP2013/005286
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正剛 高井
Original Assignee
第一電子工業株式会社
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    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/629—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
    • H01R13/633—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances for disengagement only
    • H01R13/6335—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances for disengagement only comprising a handle
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/64—Means for preventing incorrect coupling
    • H01R13/641—Means for preventing incorrect coupling by indicating incorrect coupling; by indicating correct or full engagement
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    • H01R13/66—Structural association with built-in electrical component
    • H01R13/68—Structural association with built-in electrical component with built-in fuse
    • H01R13/684—Structural association with built-in electrical component with built-in fuse the fuse being removable

Definitions

  • the present invention relates to an electrical connector used for an electric device, an electronic device, an in-vehicle device, and the like, and more particularly, to an electric connector structure used for a product or the like provided with a power storage device.
  • a power circuit breaker will be described as an example of a device using an electrical connector.
  • the power circuit breaker is used, for example, in an electric vehicle to maintain work safety by opening a circuit of a power source as a battery when maintaining an electric system or the like. Further, they are often provided with a detection circuit for detecting the fitting state of the electrical connector as a safety device.
  • Conventionally used power circuit breaker devices are disclosed in Patent Document 2, for example, as disclosed in Patent Document 1, or a device that uses a lever to fit and remove an electrical connector. As described above, there is an apparatus that performs extraction while gripping the vicinity of both ends.
  • JP 2012-049092 A Japanese Patent Application No. 2011-128832 Specification
  • the present invention has been made in view of such a conventional problem, and can reduce the size of a connector without using a complicated structure, and can perform fitting and removal work including a safety device by a series of operations. It is an object to provide an electrical connector that can be performed.
  • An object of the present invention described above is to provide a plurality of plug contacts, a conductive member connected to the plug contacts, a plug housing in which the plug contacts are fixedly held, and a receptacle connector.
  • a plug connector having a first detection contact for detecting engagement with the connector, a plurality of receptacle contacts that are connected to an object to be connected and are in contact with the plug contact, and a receptacle in which the receptacle contact is fixedly held
  • a receptacle connector having a housing and a second detection contact for contacting the first detection contact and detecting the fitting with the plug connector, the plug connector and the receptacle connector comprising:
  • the plug The connector further includes an operation lever provided with a gripping part for gripping when the connector is fitted or when the connector is pulled out, and an attachment part for pivotally and / or slidably attaching to the plug housing.
  • the first detection contact and the second detection contact are fitted to the first detection contact when the operation lever is rotated and / or slid after the plug connector and the receptacle connector are fitted.
  • This can be achieved by an electrical connector characterized in that the contact circuit comes into contact, the detection circuit is conducted, and the safety device operates.
  • the operating lever is provided with a first protrusion
  • the receptacle connector is provided with a second protrusion that acts on the first protrusion
  • the first protrusion And the second protrusion acts as a safety means that allows the first detection contact and the second detection contact to be contacted for the first time after the plug connector and the receptacle connector are fitted together. It is characterized by this.
  • the plug housing includes at least a first plug housing to which the operation lever is attached, and the plug contact is fixed and held. It is comprised from the 2nd plug housing fixed to internal space.
  • the conductive member is a fuse, and the plurality of plug contacts are connected to each other by the fuse.
  • an electrical connector with a simple structure, which can reduce the size of the connector, and can perform fitting and removal operations including a safety device by a series of operations.
  • FIG. 1 is a perspective view of a plug connector and a receptacle connector of an electrical connector (embodiment) according to the present invention in an unfitted state. It is a perspective view of the fitting state of the plug connector and receptacle connector of this embodiment. It is sectional drawing of the connector longitudinal direction in the fitting state of the plug connector and receptacle connector of this embodiment.
  • A It is the perspective view of the plug connector seen from the opposite side of the fitting surface in the state which stood the operation lever of the plug connector of this embodiment in the fitting direction of the connector.
  • (B) It is the perspective view of the plug connector seen from the opposite side of the fitting surface in the state which laid the operation lever of the plug connector of this embodiment in the perpendicular direction of the fitting direction of the connector.
  • (A) It is the perspective view seen from the opposite side of the fitting surface of the 2nd plug housing (attachment of a contact etc.) of this embodiment.
  • (B) It is the perspective view seen from the fitting surface side of the 2nd plug housing (attachment of a contact etc.) of this embodiment.
  • (A) It is the perspective view seen from the opposite side of the fitting surface of the 2nd plug housing (only housing) of this embodiment.
  • (B) It is the perspective view seen from the fitting surface side of the 2nd plug housing (only housing) of this embodiment. It is a perspective view of the state where the fuse was fixed between two plug contacts of this embodiment. It is a perspective view of the contact for 1st detection of this embodiment.
  • (A) It is the perspective view seen from the fitting surface side of the receptacle connector (attachment of a contact etc.) of this embodiment.
  • (B) It is the perspective view seen from the opposite side of the fitting surface of the receptacle connector (contact etc. mounting
  • (A) It is the perspective view seen from the fitting surface side of the receptacle connector (only housing) of this embodiment.
  • (B) It is the perspective view seen from the opposite side of the fitting surface of the receptacle connector (housing only) of this embodiment.
  • (A) It is a perspective view of the cover of this embodiment.
  • (B) It is the perspective view seen from the direction different from (a) of the cover of this embodiment.
  • the electrical connector 10 includes a plug connector 20 and a receptacle connector 30. Each will be described below.
  • the plug connector 20 mainly includes two plug contacts 241, a second plug housing 23 to which the plug contacts 241 are fixed, a first detection contact 261, and the first detection contact 261.
  • the conductive member connected to the plug contact 241 will be described.
  • the conductive member is for protecting the circuit against overcurrent or connecting to the outside, and can include a fuse, a circuit breaker, a cable, a printed board, and the like.
  • a fuse 244 is used as the conductive member.
  • the detection circuit will be described.
  • the detection circuit is an electric circuit that detects the fitting between connectors provided separately from the main electric circuit, plays a role as a safety device, and the connectors are completely fitted (the main electric circuit If it is not connected, the safety device cannot be operated (the detection circuit is turned on). In this embodiment, when the first detection contact 261 of the plug connector 20 and the second detection contact 322 of the receptacle connector 30 are brought into contact with each other, the detection circuit becomes conductive and the safety device operates.
  • the plug contact 241 is made of metal and is manufactured by a known press working.
  • the plug contact 241 is a substantially L-shaped flat plate, and has a contact portion 246 that contacts the receptacle contact 331 of the receptacle connector 30 on one side, and a fuse 244 on the opposite side of the contact portion 246. Holes for inserting bolts 242 for connection / fixation to 241 are provided, and are connected / fixed by tightening the bolts 242 and nuts 243.
  • the connecting / fixing means as described above is used.
  • any connecting / fixing means may be used as long as it can play a role, and it is appropriately designed in consideration of strength, holding force, workability, and the like. To do.
  • the plug contact 241 is provided with a positioning recess 245 as positioning means when being fixed to the second plug housing 23.
  • the positioning concave portion 245 is engaged with a positioning convex portion 235 provided on the second plug housing 23 so that the plug contact 241 is positioned at an appropriate position with respect to the second plug housing 23.
  • the positioning means as described above is used. However, any positioning means may be used as long as it can play a role, and it is appropriately designed in consideration of strength, holding force, workability, and the like.
  • the second plug housing 23 is an electrically insulating plastic and is manufactured by a known technique of injection molding. This material is appropriately selected in consideration of dimensional stability, workability, cost, etc. Examples thereof include polybutylene terephthalate (PBT), polyamide (66PA, 46PA), liquid crystal polymer (LCP), polycarbonate (PC), polyphenylene sulfide (PPS), and synthetic materials thereof.
  • PBT polybutylene terephthalate
  • 66PA, 46PA polyamide
  • LCP liquid crystal polymer
  • PC polycarbonate
  • PPS polyphenylene sulfide
  • the second plug housing 23 is provided with an internal space 231 that opens to the opposite side of the fitting side and mainly stores the fuse 244.
  • a nut holding part 234 for holding and fixing the nut 243 is provided near both ends in the longitudinal direction of the place where the fuse 244 is accommodated, and the nut 243 and the bolt 242 held by the nut holding part 234
  • the plug contact 241 and the fuse 244 are fixed to the second plug housing 23.
  • a positioning convex portion 235 is provided in the vicinity of the nut holding portion 234 as positioning means for fixing. By engaging the positioning convex portion 235 of the second plug housing 23 with the positioning concave portion 245 of the plug contact 241, the plug contact 241 is positioned at an appropriate position with respect to the second plug housing 23.
  • the holding / fixing means and the positioning means as described above are used.
  • any holding / fixing means and positioning means may be used as long as they can play a role, such as strength, holding force, workability, etc. To design appropriately.
  • a contact hole 233 through which the plug contact 241 fixed to the second plug housing 23 passes is provided on the fitting side surface of the second plug housing 23.
  • plug housing projections 232 for fixing the second plug housing 23 to the internal space 211 of the first plug housing 21 are provided on both longitudinal end surfaces of the second plug housing 23.
  • the second plug housing 23 is inserted into the internal space 211 of the first plug housing 21, and the inter-plug housing locking projections 232 of the second plug housing 23 are provided at both longitudinal end faces of the first plug housing 21.
  • the second plug housing 23 is fixed to the internal space 211 of the first plug housing 21 by engaging with the provided plug housing locking hole 215.
  • the engaging / fixing means as described above is used.
  • any engaging / fixing means may be used as long as it can play a role, considering strength, holding force, workability, and the like. Design appropriately.
  • the first plug housing 21 is an electrically insulating plastic and is manufactured by a known technique of injection molding. This material is appropriately selected in consideration of dimensional stability, workability, cost, etc. Examples thereof include polybutylene terephthalate (PBT), polyamide (66PA, 46PA), liquid crystal polymer (LCP), polycarbonate (PC), polyphenylene sulfide (PPS), and synthetic materials thereof.
  • PBT polybutylene terephthalate
  • 66PA, 46PA polyamide
  • LCP liquid crystal polymer
  • PC polycarbonate
  • PPS polyphenylene sulfide
  • the first plug housing 21 is provided with an internal space 211 that opens to the mating side for accommodating the second plug housing 23 and for accommodating a part of the receptacle connector 30 when the connector is mated. Further, on both end surfaces of the first plug housing 21 in the longitudinal direction, locking projections 232 between plug housings of the second plug housing 23 are engaged as means for fixing the second plug housing 23 to the internal space 211. A plug housing locking hole 215 is provided.
  • the engaging / fixing means as described above is used. However, any engaging / fixing means may be used as long as it can play a role, considering strength, holding force, workability, and the like. Design appropriately.
  • the receptacle connector 30 when the plug connector 20 and the receptacle connector 30 are completely fitted closer to the fitting surface than the plug housing locking holes 215 on both longitudinal end faces of the first plug housing 21, the receptacle is connected.
  • An engagement protrusion 214 that engages with the locking hole 314 of the connector 30 is provided.
  • the engaging means as described above is used.
  • any engaging means may be used as long as it can play a role, and it is appropriately designed in consideration of strength, holding force, workability, and the like.
  • a pressure contact protrusion 217 is provided to reduce the possibility of damage.
  • a plurality of press contact protrusions 217 that are elongated in the insertion / removal direction are provided on the upper, lower, left, and right four surfaces that contact when the second plug housing 23 is inserted / extracted. -It may be a position.
  • an operation lever mounting portion 216 for mounting the operation lever 25 so as to be rotatable and / or slidable is provided.
  • the shape of the operation lever attachment portion 216 is appropriately formed so as to match the shape of the attachment portion 252 of the operation lever 25 formed to be rotatable and slidable.
  • a convex portion 212 in which a part of a detection circuit-related part such as the second detection contact 322 of the receptacle connector 30 is accommodated on one end face in the short direction of the first plug housing 21 when the connector is fitted. Is provided. Further, one end surface in the short direction of the first plug housing 21 is connected to the convex portion 212, and the first detection contact 261 of the plug connector 20 and the second of the receptacle connector 30 when the detection circuit is activated. A detection hole 213 is provided so as to be in contact with the detection contact 322.
  • the first detection contact 261 is made of metal and is manufactured by a known press working.
  • the first detection contact 261 is a substantially U-shaped flat plate, and has a contact portion 262 that protrudes from both sides of the U-shape and contacts the second detection contact 322 of the receptacle connector 30.
  • the first detection contact 261 is press-fitted and fixed in a first detection contact receiving hole 253 provided near the center of the grip 251 of the operation lever 25 of the plug connector 20.
  • the operation lever 25 is an electrically insulating plastic and is manufactured by injection molding according to a known technique. This material is appropriately selected in consideration of dimensional stability, workability, cost, etc. Generally, polybutylene is used. Examples thereof include terephthalate (PBT), polyamide (66PA, 46PA), liquid crystal polymer (LCP), polycarbonate (PC), polyphenylene sulfide (PPS), and synthetic materials thereof.
  • PBT terephthalate
  • 66PA, 46PA polyamide
  • LCP liquid crystal polymer
  • PC polycarbonate
  • PPS polyphenylene sulfide
  • the operating lever 25 has a substantially U-shape having an intermediate gripping portion 251 and a mounting portion 252 extending at right angles from the vicinity of both ends thereof.
  • the grip portion 251 is a portion to be gripped when the connector is inserted and removed, and a first detection contact receiving hole 253 for press-fitting and fixing the first detection contact 261 is provided near the center thereof.
  • the attachment portion 252 has a shape that can be attached to the operation lever attachment portion 216 of the first plug housing 21 so as to be rotatable and / or rideable, and is preferably attached to be rotatable and slidable. Specifically, as shown in FIGS. 4A to 4C, the operation lever 25 is moved from the raised state (FIG.
  • first protrusions 254 are provided on both outer sides of the grip portion 251.
  • the first protrusion 254 acts mainly on the safety device by acting with the second protrusion 343 of the receptacle connector 30. Details of these roles and actions will be described later.
  • the receptacle connector 30 (Receptacle connector)
  • the receptacle connector 30 mainly includes two receptacle contacts 331, two second detection contacts 322, a second detection contact holding member 321 in which the second detection contacts 322 are accommodated, and the receptacle contacts 331.
  • a receptacle housing 31 to which the is fixed and a cover 35 are provided. Hereinafter, each part will be described.
  • the receptacle contact 331 is made of metal and is manufactured by a known press working.
  • the receptacle contact 331 has a fitting-side portion for contacting the plug contact 241 of the plug connector 20 and a portion on the opposite side of the fitting side on the side connected to the connection object.
  • a plate spring-like contact portion 337 that contacts the plug contact 241 when the connector is fitted, and a fixing protrusion 342 of the receptacle housing 31 when the receptacle housing 31 is fixed are engaged with the fitting side portion.
  • a fixing hole 334 is provided.
  • a bolt hole 335 into which a bolt 332 to be connected to the connection object is inserted is provided at a portion opposite to the fitting side.
  • the bolt 332 is fixed to the receptacle contact 331 by a nut 333 together with a metal fitting 336.
  • the shape and size of each of the above-described locations are appropriately designed according to the counterpart or the like.
  • the receptacle housing 31 is an electrically insulating plastic, and is manufactured by a known technique of injection molding. This material is appropriately selected in consideration of dimensional stability, workability, cost, etc. Generally, polybutylene is used. Examples thereof include terephthalate (PBT), polyamide (66PA, 46PA), liquid crystal polymer (LCP), polycarbonate (PC), polyphenylene sulfide (PPS), and synthetic materials thereof.
  • PBT terephthalate
  • 66PA, 46PA polyamide
  • LCP liquid crystal polymer
  • PC polycarbonate
  • PPS polyphenylene sulfide
  • the receptacle housing 31 is provided with a first internal space 311 that opens to the fitting side and a second internal space 312 that opens to the opposite side of the fitting side. Further, a flange portion 313 is provided on the outer periphery of the receptacle housing 31, and a hole 338 for fixing to a device or the like is provided in the flange portion 313 near both ends in the longitudinal direction of the receptacle housing 31.
  • the first internal space 311 of the receptacle housing 31 is a space into which the plug connector 20 is inserted when the connector is fitted, and is provided with two fitting projections 316 and a detection fitting projection 318.
  • a receptacle contact accommodating space 317 into which the receptacle contact 331 is inserted and fixed is provided inside the fitting convex portion 316 of the receptacle housing 31.
  • the receptacle contact receiving space 317 is provided with a fixing protrusion 342 for fixing the receptacle contact 331 to the receptacle housing 31 by engaging with the fixing hole 334 of the receptacle contact 331.
  • the fitting protrusion 316 is provided with a fitting hole 339 into which the plug contact 241 of the plug connector 20 is inserted when the connector is fitted, and the plug contact 241 and the receptacle contact 331 come into contact with each other. It becomes a conductive state.
  • the shape and size of each of the above-described locations are appropriately designed according to the counterpart or the like.
  • the second detection contact holding member 321 for holding the second detection contact 322 is inserted and fixed inside the detection fitting convex portion 318 of the receptacle housing 31 in the fitting direction.
  • a penetrating holding member accommodation space 319 is provided.
  • the holding member housing space 319 is engaged with a detection engagement protrusion 325 of the second detection contact holding member 321 so that the second detection contact holding member 321 is fixed to the receptacle housing 31.
  • a locking hole 341 is provided.
  • the receptacle housing 31 is provided with locking holes 314 that are engaged with the engagement protrusions 214 of the plug connector 20 when the plug connector 20 and the receptacle 30 are completely fitted. It has been.
  • the engaging means as described above is used. However, any engaging means may be used as long as it can play a role, and it is appropriately designed in consideration of strength, holding force, workability, and the like.
  • a pressure contact projection 320 is provided to reduce the property.
  • a plurality of press contact protrusions 217 that are elongated in the insertion / removal direction are provided on the four surfaces on the top, bottom, left, and right that come into contact with when the plug connector 20 is inserted and removed. It may be.
  • second protrusions 343 are provided in the vicinity of two corners of the fitting surface of the receptacle housing 31.
  • the second protrusion 343 acts mainly on the safety device by acting with the first protrusion 254 of the plug connector 20, and details of the role and action will be described later.
  • the second detection contact 322 is made of metal and is manufactured by a known press working.
  • the second detection contact holding member 321 is an electrically insulating plastic, and is manufactured by a known technique of injection molding. This material is appropriately selected in consideration of dimensional stability, workability, cost, etc. Specifically, polybutylene terephthalate (PBT), polyamide (66PA, 46PA), liquid crystal polymer (LCP), polycarbonate (PC), polyphenylene sulfide (PPS), and synthetic materials thereof can be used.
  • PBT polybutylene terephthalate
  • 66PA, 46PA polyamide
  • LCP liquid crystal polymer
  • PC polycarbonate
  • PPS polyphenylene sulfide
  • the second detection contact holding member 321 is connected to the second detection contact receiving space 324 for holding and fixing the second detection contact 322, and is connected to the second detection contact receiving space 324.
  • a slit 326 through which the first detection contact 261 of the plug connector 20 322 contacts, and a detection engagement that engages with the detection locking hole 341 of the receptacle housing 31 when fixed to the receptacle housing 31.
  • a protrusion 325 is provided. The shape and size of each of the above-described locations are appropriately designed according to the counterpart or the like.
  • the cover 35 is an electrically insulating plastic and is manufactured by a known technique of injection molding. This material is appropriately selected in consideration of dimensional stability, workability, cost, etc. Generally, polybutylene terephthalate is used. (PBT), polyamide (66PA, 46PA), liquid crystal polymer (LCP), polycarbonate (PC), polyphenylene sulfide (PPS), and synthetic materials thereof.
  • PBT polybutylene terephthalate
  • LCP liquid crystal polymer
  • PC polycarbonate
  • PPS polyphenylene sulfide
  • the cover 35 is a member for preventing an electric shock due to contact with the current-carrying portion, and is inserted and fixed in the second internal space 312 on the side opposite to the fitting side of the receptacle housing 31.
  • the cover 35 is provided with four engagement protrusions 351 that engage with the cover locking holes 315 of the receptacle housing 31 as means for fixing to the receptacle housing 31.
  • the engaging means as described above is used.
  • any engaging means may be used as long as it can play a role, and it is appropriately designed in consideration of strength, holding force, workability, and the like.
  • the operation lever 25 is rotated by about 90 degrees and brought into a tilted state, and then the operation lever 25 is shown in FIGS. 4 (b) to 4 (c).
  • Slide 25 When the first detection contact 261 and the second detection contact 322 are brought into contact with each other, the detection circuit becomes conductive, the safety device is activated, and the fitting operation is completed.
  • the plug connector 20 and the receptacle connector 30 in the fitted state are as shown in FIG.
  • the state of the operation lever 25 is not limited to the state shown in FIG. A state or a state between FIGS. 4A and 4B, that is, a state where the operation lever 25 is standing obliquely may be used.
  • first protrusion 254 of the plug connector 20 and the second protrusion 343 of the receptacle connector 30 interact with each other, so that the safety device operates (first detection is performed) when the plug connector 20 and the receptacle connector 30 are not completely fitted.
  • the contact 261 and the second detection contact 322 are brought into contact with each other so that the detection circuit is not conducted).
  • the electrical connector 10 of the present invention can surely perform the confirmation of the fitting / removal by the safety device.
  • the first protrusion 254 and the second protrusion 343 interact with each other to operate the safety device (the first detection contact 261 and the second detection contact 322 are brought into contact with each other to make the detection circuit conductive). In this state, the plug connector 20 and the receptacle connector 30 cannot be removed.
  • the plug connector 20 and the receptacle connector 30 do not slide the operating lever 25 correctly (from the state shown in FIG. 4C to the state shown in FIG. 4B). If the first protrusion 254 hits the second protrusion 343, the first protrusion 254 cannot be removed. Before removal, the operating lever 25 must be slid (from the state shown in FIG. 4C to the state shown in FIG. 4B) so that the safety device does not operate.

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  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

　本発明は，複雑な構造を用いることなくコネクタの小型化ができ，安全装置を含めた嵌合・抜去の作業を一連の動作により行うことができる電気コネクタを提供することを目的とする。　本発明の電気コネクタ（１０）は，プラグコネクタ（２０）とレセプタクルコネクタ（３０）を備える。プラグコネクタ（２０）は，プラグコンタクト（２４１）とプラグハウジング（２１，２３）と，第一検出用コンタクト（２６１）とを有する。レセプタクルコネクタ（３０）は，レセプタクルコンタクト（３３１）とレセプタクルハウジング（３１）と第二検出用コンタクト（３２２）とを有する。また，操作レバー（２５）がプラグハウジング（２１）に回動可能に取り付けられている。そして，コネクタ嵌合後，操作レバー（２５）に設けられた第一検出用コンタクト（２６１）と第二検出用コンタクト（３２２）とを接触させることで，検出用回路を導通させ，安全装置が作動する。

Description

電気コネクタ
　本発明は、電気機器、電子機器、車載機器等に用いられる電気コネクタに関し、特に蓄電装置を備える製品等に用いられる電気コネクタの構造に関する。
　電気コネクタを用いた装置の一例として、電源回路遮断装置について説明する。電源回路遮断装置は、例えば電気自動車において、電気系統などをメンテナンスする場合にバッテリーである電源の回路を開放して、作業安全性を確保するのに用いられる。また、それらには安全装置として電気コネクタの嵌合状態を検知するための検出用回路が備えられていることが多い。
　従来用いられている電源回路遮断装置としては、例えば、特許文献１に開示されているように、レバー操作により電気コネクタの嵌合・抜去を行う方式の装置や、特許文献２に開示されているように、両端付近を把持しながら抜去を行う方式の装置が挙げられる。
特開２０１２－０４９０９２号公報 特願２０１１－１２８８３２明細書
　近年、電気及び電子機器等の小型化が要求される中、電気コネクタに対する小型化の要求も強くなってきている。
　しかしながら、特許文献１のレバー方式による電源回路遮断装置では、構造が複雑であり部品点数が多くなってしまい、管理工数及びコストが掛かると共にコネクタの大きさが大きくなってしまい、小型化の要求に対応できないという問題点がある。
　また、特許文献２の方式による電源回路遮断装置では、引用文献１の問題点はある程度解決されたものの、電気コネクタの嵌合状態を検知するための検出用回路（安全装置）を作動させる部品が独立した部品であるため、一連の動作による嵌合・抜去の作業が行えないという問題点がある。
　本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、複雑な構造を用いることなく、コネクタの小型化ができ、安全装置を含めた嵌合・抜去の作業を一連の動作により行うことができる電気コネクタを提供することを目的とする。
　上述した本発明の目的は、本願請求項１に記載しているように、複数のプラグコンタクトと、該プラグコンタクトに接続する導電部材と、前記プラグコンタクトが固定保持されるプラグハウジングと、レセプタクルコネクタとの嵌合を検出するための第一検出用コンタクトと、を有するプラグコネクタと、接続対象物と接続すると共に前記プラグコンタクトと接触する複数のレセプタクルコンタクトと、該レセプタクルコンタクトが固定保持されるレセプタクルハウジングと、前記第一検出用コンタクトと接触し前記プラグコネクタとの嵌合を検出するための第二検出用コンタクトと、を有する前記レセプタクルコネクタと、を備え、前記プラグコネクタと前記レセプタクルコネクタとが着脱自在に嵌合する電気コネクタにおいて、前記プラグコネクタは、コネクタ嵌合時やコネクタ抜去時に把持するための把持部、及び、前記プラグハウジングに回動及び／又はスライド可能に取り付けるための取付部が設けられた操作レバーをさらに有し、前記把持部には前記第一検出用コンタクトが装着され、前記プラグコネクタと前記レセプタクルコネクタとの嵌合後、前記操作レバーを回動及び／又はスライドさせると前記第一検出用コンタクトと前記第二検出用コンタクトとが接触して検出用回路が導通し、安全装置が作動することを特徴とする電気コネクタにより達成できる。
　また、本発明に係る電気コネクタの好適な実施形態としては、前記操作レバーは第一突起が設けられ、前記レセプタクルコネクタには前記第一突起と作用する第二突起が設けられ、前記第一突起及び前記第二突起は、前記プラグコネクタと前記レセプタクルコネクタとの嵌合後に、初めて前記第一検出用コンタクトと前記第二検出用コンタクトとが接触することが可能となるような安全手段として作用することを特徴とするものである。
　また、本発明に係る電気コネクタのその他の好適な実施形態としては、前記プラグハウジングは、少なくとも、前記操作レバーが取り付けられる第一プラグハウジングと、前記プラグコンタクトが固定保持され前記第一プラグハウジングの内部空間に固定される第二プラグハウジングとから構成されることを特徴とするものである。
　また、本発明に係る電気コネクタのその他の好適な実施形態としては、前記導電部材はヒューズであり、該ヒューズにより前記複数のプラグコンタクトが互いに接続されることを特徴とするものである。
　本発明によれば、簡単な構造で、コネクタの小型化ができ、安全装置を含めた嵌合・抜去の作業を一連の動作により行うことができる電気コネクタを提供できる。
本発明による電気コネクタ（実施形態）のプラグコネクタとレセプタクルコネクタの未嵌合状態の斜視図である。 本実施形態のプラグコネクタとレセプタクルコネクタの嵌合状態の斜視図である。 本実施形態のプラグコネクタとレセプタクルコネクタの嵌合状態における、コネクタ長手方向の断面図である。 （ａ）本実施形態のプラグコネクタの操作レバーをコネクタの嵌合方向に立てた状態における、嵌合面の反対側から見たプラグコネクタの斜視図である。（ｂ）本実施形態のプラグコネクタの操作レバーをコネクタの嵌合方向の垂直方向に寝かせた状態における、嵌合面の反対側から見たプラグコネクタの斜視図である。（ｃ）本実施形態のプラグコネクタの操作レバーをコネクタの嵌合方向の垂直方向に寝かせた後スライドさせ、第一検出用コンタクトと第二検出用コンタクトを接触させた状態における、嵌合面の反対側から見たプラグコネクタの斜視図である。 （ａ）本実施形態のプラグコネクタの操作レバーをコネクタの嵌合方向に立てた状態における、嵌合面側から見たプラグコネクタの斜視図である。（ｂ）本実施形態のプラグコネクタの操作レバーをコネクタの嵌合方向の垂直方向に寝かせた状態における、嵌合面側から見たプラグコネクタの斜視図である。（ｃ）本実施形態のプラグコネクタの操作レバーをコネクタの嵌合方向の垂直方向に寝かせた後スライドさせ、第一検出用コンタクトと第二検出用コンタクトを接触させた状態における、嵌合面側から見たプラグコネクタの斜視図である。 （ａ）本実施形態の操作レバーの斜視図である。（ｂ）本実施形態の操作レバーの（ａ）とは別方向から見た斜視図である。 （ａ）本実施形態の第一プラグハウジングの嵌合面の反対側から見た斜視図である。（ｂ）本実施形態の第一プラグハウジングの嵌合面側から見た斜視図である。 （ａ）本実施形態の第二プラグハウジング（コンタクト等装着）の嵌合面の反対側から見た斜視図である。（ｂ）本実施形態の第二プラグハウジング（コンタクト等装着）の嵌合面側から見た斜視図である。 （ａ）本実施形態の第二プラグハウジング（ハウジングのみ）の嵌合面の反対側から見た斜視図である。（ｂ）本実施形態の第二プラグハウジング（ハウジングのみ）の嵌合面側から見た斜視図である。 本実施形態の２つのプラグコンタクトの間にヒューズを固定させた状態の斜視図である。 本実施形態の第一検出用コンタクトの斜視図である。 （ａ）本実施形態のレセプタクルコネクタ（コンタクト等装着）の嵌合面側から見た斜視図である。（ｂ）本実施形態のレセプタクルコネクタ（コンタクト等装着）の嵌合面の反対側から見た斜視図である。 （ａ）本実施形態のレセプタクルコネクタ（ハウジングのみ）の嵌合面側から見た斜視図である。（ｂ）本実施形態のレセプタクルコネクタ（ハウジングのみ）の嵌合面の反対側から見た斜視図である。 （ａ）本実施形態のカバーの斜視図である。（ｂ）本実施形態のカバーの（ａ）とは別方向から見た斜視図である。 本実施形態のレセプタクルコンタクトの斜視図である。 本実施形態のレセプタクルコンタクトと接続対象物に接続するボルトとを固定させた状態の斜視図である。 本実施形態の第二検出用コンタクトの斜視図である。 本実施形態の第二検出用コンタクトと検出用ケーブルとを接続させ、その第二検出用コンタクトを第二検出用コンタクト保持部材に固定させた状態の斜視図である。
　図面を参考に、本発明の実施形態について以下に説明する。
　図１～図１８に本実施形態の電気コネクタ１０を示している。該電気コネクタ１０は、プラグコネクタ２０とレセプタクルコネクタ３０と、を備えている。以下、それぞれについて説明する。
（プラグコネクタ）
　プラグコネクタ２０について説明する。
　前記プラグコネクタ２０は、主に、２つのプラグコンタクト２４１と、該プラグコンタクト２４１が固定される第二プラグハウジング２３と、第一検出用コンタクト２６１と、該第一検出用コンタクト２６１が固定される操作レバー２５と、前記第二プラグハウジング２３が収容されると共に前記操作レバー２５が回動及びスライド可能に取り付けられる第一プラグハウジング２１と、を有する。
　まず、前記プラグコンタクト２４１と接続する導電部材について説明する。前記導電部材は、過電流に対する回路の保護や外部との接続をするためのものであり、ヒューズやサーキットブレーカやケーブルやプリント基板等を挙げることができる。本実施形態では、前記導電部材としてヒューズ２４４を使用している。
　さらに、検出用回路について説明する。前記検出用回路はメインとなる電気回路とは別に設けられたコネクタ同士の嵌合を検出する電気回路であり、安全装置としての役割を果たしていて、コネクタ同士が完全に嵌合（メインの電気回路が導通）していなければ安全装置を作動（検出用回路を導通）させることができない。本実施形態では、前記プラグコネクタ２０の第一検出用コンタクト２６１と前記レセプタクルコネクタ３０の第二検出用コンタクト３２２とを接触させることで、前記検出用回路が導通し安全装置が作動する。
　次に、前記プラグコンタクト２４１について説明する。前記プラグコンタクト２４１は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。前記プラグコンタクト２４１の材質としては、寸法安定性や加工性や強度や導電率やクリープ特性が要求されるので、黄銅やリン青銅やベリリウム合金やコルソン系合金等を挙げることができる。
　前記プラグコンタクト２４１は略Ｌ字形状の平板であり、片側には前記レセプタクルコネクタ３０のレセプタクルコンタクト３３１と接触する接触部２４６を有し、前記接触部２４６の反対側にはヒューズ２４４を前記プラグコンタクト２４１に連結・固定するためのボルト２４２を挿入する孔が設けられ、前記ボルト２４２とナット２４３との締め付けにより連結・固定されている。なお、本実施形態では前述のような連結・固定手段としたが、役割を果たせればどのような連結・固定手段であってもよく、強度や保持力や加工性等を考慮して適宜設計する。
　また、前記プラグコンタクト２４１には、前記第二プラグハウジング２３へ固定される際の位置決め手段として位置決め用凹部２４５が設けられている。該位置決め用凹部２４５には前記第二プラグハウジング２３に設けられた位置決め用凸部２３５が係合することで、前記プラグコンタクト２４１は前記第二プラグハウジング２３に対して適正な位置に位置決めされる。なお、本実施形態では前述のような位置決め手段としたが、役割を果たせればどのような位置決め手段であってもよく、強度や保持力や加工性等を考慮して適宜設計する。
　次に、第二プラグハウジング２３について説明する。前記第二プラグハウジング２３は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材料としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やこれらの合成材料等を挙げることができる。
　前記第二プラグハウジング２３には、主にヒューズ２４４を収めるための、嵌合側の反対側に開口する内部空間２３１が設けられている。前記ヒューズ２４４を収める箇所の長手方向両端付近には、ナット２４３を保持・固定するためのナット保持部２３４が設けられていて、該ナット保持部２３４に保持された前記ナット２４３とボルト２４２により、前記プラグコンタクト２４１と前記ヒューズ２４４は前記第二プラグハウジング２３に固定される。さらに、固定時の位置決め手段として、前記ナット保持部２３４付近には、位置決め用凸部２３５が設けられている。前記プラグコンタクト２４１の位置決め用凹部２４５に前記第二プラグハウジング２３の前記位置決め用凸部２３５が係合することで、前記プラグコンタクト２４１は前記第二プラグハウジング２３に対して適正な位置に位置決めされる。なお、本実施形態では前述のような保持・固定手段及び位置決め手段としたが、役割を果たせればどのような保持・固定手段や位置決め手段であってもよく、強度や保持力や加工性等を考慮して適宜設計する。
　また、前記第二プラグハウジング２３の嵌合側の面には、該第二プラグハウジング２３に固定された前記プラグコンタクト２４１が貫通するコンタクト用孔２３３が設けられている。
　また、前記第二プラグハウジング２３の長手方向両端面には、前記第二プラグハウジング２３を第一プラグハウジング２１の内部空間２１１に固定するためのプラグハウジング間係止突起２３２が設けられている。前記第二プラグハウジング２３を前記第一プラグハウジング２１の内部空間２１１に挿入していき、前記第二プラグハウジング２３のプラグハウジング間係止突起２３２を前記第一プラグハウジング２１の長手方向両端面に設けられたプラグハウジング間係止孔２１５に係合させることで、前記第二プラグハウジング２３が前記第一プラグハウジング２１の内部空間２１１に固定される。なお、本実施形態では前述のような係合・固定手段としたが、役割を果たせればどのような係合・固定手段であってもよく、強度や保持力や加工性等を考慮して適宜設計する。
　次に、第一プラグハウジング２１について説明する。前記第一プラグハウジング２１は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材料としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やこれらの合成材料等を挙げることができる。
　前記第一プラグハウジング２１には、第二プラグハウジング２３を収めると共にコネクタ嵌合時にレセプタクルコネクタ３０の一部を収めるための、嵌合側に開口する内部空間２１１が設けられている。また、前記第一プラグハウジング２１の長手方向両端面には、前記第二プラグハウジング２３を前記内部空間２１１に固定する手段として、前記第二プラグハウジング２３のプラグハウジング間係止突起２３２が係合するプラグハウジング間係止孔２１５が設けられている。なお、本実施形態では前述のような係合・固定手段としたが、役割を果たせればどのような係合・固定手段であってもよく、強度や保持力や加工性等を考慮して適宜設計する。
　また、前記第一プラグハウジング２１の長手方向両端面の前記プラグハウジング間係止孔２１５より嵌合面寄りには、前記プラグコネクタ２０と前記レセプタクルコネクタ３０とが完全に嵌合した際、前記レセプタクルコネクタ３０の係止孔３１４に係合する係合突起２１４が設けられている。なお、本実施形態では前述のような係合手段としたが、役割を果たせればどのような係合手段であってもよく、強度や保持力や加工性等を考慮して適宜設計する。
　また、前記第一プラグハウジング２１の内側の面には、前記第二プラグハウジング２３を前記第一プラグハウジング２１の内部空間２１１に挿入する際、適度な力でスムーズに挿入でき、且つ、挿入時の破損の可能性を低減させる、圧接突起２１７が設けられている。本実施形態では、前記第二プラグハウジング２３挿抜時に接する上下左右の４面に挿抜方向に細長い形状の複数の圧接突起２１７が設けられているが、役割を果たせれば、どのような形状・個数・位置であってもよい。
　また、前記第一プラグハウジング２１の嵌合側の反対側の長手方向両端付近には、操作レバー２５を回動及び／又はスライド可能に取り付けるための、操作レバー取付部２１６が設けられている。前記操作レバー取付部２１６の形状は、回動及びスライド可能な形状に形成された前記操作レバー２５の取付部２５２の形状に合うように適宜形成する。
　また、前記第一プラグハウジング２１の短手方向片端面には、コネクタ嵌合時に前記レセプタクルコネクタ３０の第二検出用コンタクト３２２等の検出用回路関係の部位の一部が収まる、凸部２１２が設けられている。さらに、前記第一プラグハウジング２１の短手方向片端面には、前記凸部２１２と連接して、検出用回路作動時に前記プラグコネクタ２０の第一検出用コンタクト２６１と前記レセプタクルコネクタ３０の第二検出用コンタクト３２２とが接触可能なように、検出用孔２１３が設けられている。
　次に、第一検出用コンタクト２６１について説明する。前記第一検出用コンタクト２６１は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。前記第一検出用コンタクト２６１の材質としては、寸法安定性や加工性や強度や導電率やクリープ特性が要求されるので、黄銅やリン青銅やベリリウム合金やコルソン系合金等を挙げることができる。
　前記第一検出用コンタクト２６１は略コ字形状の平板であり、コ字の両側から突出しレセプタクルコネクタ３０の第二検出用コンタクト３２２と接触する接触部２６２を有する。また、前記第一検出用コンタクト２６１は、前記プラグコネクタ２０の操作レバー２５の把持部２５１の中央付近に設けられた第一検出用コンタクト収容孔２５３に圧入固定される。
　次に、操作レバー２５について説明する。前記操作レバー２５は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材料としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やこれらの合成材料等を挙げることができる。
　前記操作レバー２５は、中間の把持部２５１とその両端付近から直角に延出し先端付近に取付部２５２とを有する略コ字形状である。前記把持部２５１は、コネクタ挿抜時に把持する箇所であり、その中央付近には、第一検出用コンタクト２６１を圧入固定する第一検出用コンタクト収容孔２５３が設けられている。前記取付部２５２は、前記第一プラグハウジング２１の操作レバー取付部２１６に回動及び／又はライド可能に取り付けられる形状であり、回動及びスライド可能に取り付けられることが好ましい。具体的には、図４（ａ）～（ｃ）に示すように、前記取付部２５２によって前記操作レバー２５は、前記把持部２５１を把持するための起きた状態（図４（ａ））から、倒れた状態（図４（ｂ）までの間の約９０°の範囲で回動可能であり、さらに前記操作レバー２５は、倒れた状態（図４（ｂ）から、前記第一検出用コンタクトと前記第二検出用コンタクトとが接触する状態（図４（ｃ））までスライドさせることができる。
　また、前記把持部２５１の両端外側には、第一突起２５４が設けられている。該第一突起２５４は、レセプタクルコネクタ３０の第二突起３４３と作用することで、主に安全装置に対する役割を果たしているが、それらの役割や作用の詳細については後述する。
（レセプタクルコネクタ）
　レセプタクルコネクタ３０について説明する。
　前記レセプタクルコネクタ３０は、主に、２つのレセプタクルコンタクト３３１と、２つの第二検出用コンタクト３２２と、前記第二検出用コンタクト３２２が収容される第二検出用コンタクト保持部材３２１及び前記レセプタクルコンタクト３３１が固定されるレセプタクルハウジング３１と、カバー３５と、を有する。以下、それぞれの部位について説明する。
　まず、前記レセプタクルコンタクト３３１について説明する。前記レセプタクルコンタクト３３１は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。前記レセプタクルコンタクト３３１の材質としては、寸法安定性や加工性や強度や導電率やクリープ特性が要求されるので、黄銅やリン青銅やベリリウム合金やコルソン系合金等を挙げることができる。
　前記レセプタクルコンタクト３３１は、プラグコネクタ２０のプラグコンタクト２４１と接触するための嵌合側の部位と、接続対象物と接続する側の嵌合側の反対側の部位とを有する。前記嵌合側の部位には、コネクタ嵌合時に前記プラグコンタクト２４１と接触する板ばね状の接触部３３７と、前記レセプタクルハウジング３１に固定させる際に該レセプタクルハウジング３１の固定突起３４２を係合させる固定孔３３４が設けられている。
　前記レセプタクルコンタクト３３１を前記レセプタクルハウジング３１のレセプタクルコンタクト収容空間３１７に挿入すると、前述の係合手段により前記レセプタクルコンタクト３３１が前記レセプタクルハウジング３１に固定される。また、前記嵌合側の反対側の部位には、前記接続対象物と接続するボルト３３２が挿入されるボルト孔３３５が設けられている。前記ボルト３３２は、金具３３６と共にナット３３３により前記レセプタクルコンタクト３３１に固定される。前述したそれぞれの箇所の形状や大きさは相手物等に応じて適宜設計する。
　次に、前記レセプタクルハウジング３１について説明する。前記レセプタクルハウジング３１は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材料としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やこれらの合成材料等を挙げることができる。
　前記レセプタクルハウジング３１には、嵌合側に開口する第一内部空間３１１と嵌合側の反対側に開口する第二内部空間３１２が設けられている。また、前記レセプタクルハウジング３１の外周にはフランジ部３１３が設けられ、前記レセプタクルハウジング３１の長手方向両端付近の前記フランジ部３１３には、機器等に固定するための孔３３８が設けられている。
　また、前記レセプタクルハウジング３１の第一内部空間３１１は、コネクタ嵌合時に前記プラグコネクタ２０が入る空間であり、２つの嵌合凸部３１６及び検出用嵌合凸部３１８が設けられている。
　また、前記レセプタクルハウジング３１の嵌合凸部３１６の内部には、前記レセプタクルコンタクト３３１が挿入・固定されるレセプタクルコンタクト収容空間３１７が設けられている。該レセプタクルコンタクト収容空間３１７には、前記レセプタクルコンタクト３３１の固定孔３３４に係合することで前記レセプタクルコンタクト３３１を前記レセプタクルハウジング３１に固定させる固定突起３４２が設けられている。また、前記嵌合凸部３１６には、コネクタ嵌合時に前記プラグコネクタ２０のプラグコンタクト２４１が挿入される嵌合孔３３９が設けられ、前記プラグコンタクト２４１と前記レセプタクルコンタクト３３１とが接触することで導通状態となる。前述したそれぞれの箇所の形状や大きさは相手物等に応じて適宜設計する。
　また、前記レセプタクルハウジング３１の検出用嵌合凸部３１８の内部には、前記第二検出用コンタクト３２２が保持される前記第二検出用コンタクト保持部材３２１が挿入・固定されると共に嵌合方向に貫通した保持部材収容空間３１９が設けられている。該保持部材収容空間３１９には、前記第二検出用コンタクト保持部材３２１の検出用係合突起３２５が係合することで前記第二検出用コンタクト保持部材３２１を前記レセプタクルハウジング３１に固定させる検出用係止孔３４１が設けられている。前述したそれぞれの箇所の形状や大きさは相手物等に応じて適宜設計する。
　また、前記レセプタクルハウジング３１の長手方向両端面には、前記プラグコネクタ２０と前記レセプタクル３０とが完全に嵌合した際、前記プラグコネクタ２０の係合突起２１４が係合する係止孔３１４が設けられている。なお、本実施形態では前述のような係合手段としたが、役割を果たせればどのような係合手段であってもよく、強度や保持力や加工性等を考慮して適宜設計する。
　また、前記レセプタクルハウジング３１の内側の面には、前記プラグコネクタ２０を前記レセプタクルハウジング３１の第一内部空間３１１に挿入する際、適度な力でスムーズに挿入でき、且つ、挿入時の破損の可能性を低減させる、圧接突起３２０が設けられている。本実施形態では、前記プラグコネクタ２０挿抜時に接する上下左右の４面に挿抜方向に細長い形状の複数の圧接突起２１７が設けられているが、役割を果たせれば、どのような形状・個数・位置であってもよい。
　また、前記レセプタクルハウジング３１の嵌合面の２箇所の角付近には、第二突起３４３が設けられている。該第二突起３４３は、前記プラグコネクタ２０の第一突起２５４と作用することで、主に安全装置に対する役割を果たしているが、それらの役割や作用の詳細については後述する。
　次に、第二検出用コンタクト３２２について説明する。前記第二検出用コンタクト３２２は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。前記第二検出用コンタクト３２２の材質としては、寸法安定性や加工性や強度や導電率やクリープ特性が要求されるので、黄銅やリン青銅やベリリウム合金やコルソン系合金等を挙げることができる。
　前記第二検出用コンタクト３２２の嵌合側には前記第一検出用コンタクト２６１と接触する接触部３２９が設けられ、嵌合側の反対側には検出用ケーブル３２３と接続する検出用ケーブル接続部３２７が設けられ、中間付近には前記第二検出用コンタクト保持部材３２１へ挿入する際の位置決め手段として折曲片３２８が設けられている。前述したそれぞれの箇所の形状や大きさは相手物等に応じて適宜設計する。
　次に、前記第二検出用コンタクト保持部材３２１について説明する。前記第二検出用コンタクト保持部材３２１は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材料としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やこれらの合成材料等を挙げることができる。
　前記第二検出用コンタクト保持部材３２１には、第二検出用コンタクト３２２を保持・固定する第二検出用コンタクト収容空間３２４、該第二検出用コンタクト収容空間３２４と連接し前記第二検出用コンタクト３２２の接触相手であるプラグコネクタ２０の第一検出用コンタクト２６１が通るスリット３２６、及び前記レセプタクルハウジング３１に固定する際に該レセプタクルハウジング３１の検出用係止孔３４１に係合する検出用係合突起３２５が設けられている。前述したそれぞれの箇所の形状や大きさは相手物等に応じて適宜設計する。
　次に、カバー３５について説明する。前記カバー３５は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材料としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やこれらの合成材料等を挙げることができる。
　前記カバー３５は、通電部への接触による感電を防止するための部材であり、前記レセプタクルハウジング３１の嵌合側の反対側の前記第二内部空間３１２に挿入・固定される。前記カバー３５には、前記レセプタクルハウジング３１への固定手段として前記レセプタクルハウジング３１のカバー係止孔３１５に係合する４つの係合突起３５１が設けられている。なお、本実施形態では前述のような係合手段としたが、役割を果たせればどのような係合手段であってもよく、強度や保持力や加工性等を考慮して適宜設計する。
（コネクタの嵌合及び抜去の作業）
　次に、プラグコネクタ２０とレセプタクルコネクタ３０との嵌合及び抜去の作業について述べる。
　まず、コネクタ嵌合時の作業手順の一例について述べる。最初にプラグコネクタ２０の操作レバー２５を図４（ａ）のように立てた状態にする。そして、把持部２５１を握り、前記プラグコネクタ２０をレセプタクルコネクタ３０内へ押し込みコネクタ同士（プラグコネクタ２０とレセプタクルコネクタ３０）を嵌合させる。コネクタ同士を完全に嵌合させ、プラグコンタクト２４１とレセプタクルコンタクト３３１とが接触すると、メインの電気回路が導通可能な状態となる。続いて、図４（ａ）から（ｂ）に示すように操作レバー２５を約９０度°回動させて倒した状態にした後、図４（ｂ）から（ｃ）に示すように操作レバー２５をスライドさせる。これで第一検出用コンタクト２６１と第二検出用コンタクト３２２とが接触することで検出用回路が導通し、安全装置が作動した状態となり、嵌合作業が終了となる。嵌合状態の前記プラグコネクタ２０及び前記レセプタクルコネクタ３０は、図２に示すような状態となる。
　なお、前記プラグコネクタ２０をレセプタクルコネクタ３０内へ押し込みコネクタ同士を嵌合させる際、前記操作レバー２５の状態は、前述した図４（ａ）の状態だけではなく、例えば、図４（ｂ）の状態や、図４（ａ）と（ｂ）の間の状態、つまり操作レバー２５が斜めに立っている状態でも構わない。
　ここで、前述の嵌合作業における、前記プラグコネクタ２０の第一突起２５４と前記レセプタクルコネクタ３０の第二突起３４３の役割や作用について述べる。前記第一突起２５４と前記第二突起３４３は、互いに作用し合うことで、前記プラグコネクタ２０と前記レセプタクルコネクタ３０とが完全に嵌合していない状態では、安全装置を作動（第一検出用コンタクト２６１と第二検出用コンタクト３２２とを接触させて検出用回路を導通）させない役割を果たしている。
　例えば、図２のように、前記プラグコネクタ２０が前記レセプタクルコネクタ３０内に完全に押し込まれ嵌合した状態であれば、前記操作レバー２５を正常にスライドさせる（図４（ｂ）の状態から（ｃ）の状態にする）ことができるので、前記第一検出用コンタクト２６１と前記第二検出用コンタクト３２２とを接触できて検出用回路が導通し、安全装置が作動した状態となり、正しく嵌合作業を終了させることができる。しかし、前記プラグコネクタ２０が前記レセプタクルコネクタ３０内に完全に押し込まれていない状態、例えば、少し浮いている状態（完全嵌合状態の一歩手前の状態）の場合、前記操作レバー２５をスライドさせる時に前記第一突起２５４が前記第二突起３４３にぶつかってしまい正常にスライドさせることができない。よって、前記第一検出用コンタクト２６１と前記第二検出用コンタクト３２２が接触しないので検出用回路には導通せず、安全装置は作動しないため、正しく嵌合作業を終了させることができない。また、それよりもう少し浮いている状態の場合、前記操作レバー２５をスライドさせることはできるものの、前記第一検出用コンタクト２６１と前記第二検出用コンタクト３２２は位置的に離れていて接触できないので、検出用回路には導通せず、安全装置が作動しないため、正しく嵌合作業を終了させることができない。このように、本発明の電気コネクタ１０は、安全装置による嵌合・抜去の確認を確実に行うことができる。
　次に、コネクタ抜去時の作業手順の一例について述べる。最初に図４（ｃ）のような状態となっている前記プラグコネクタ２０の操作レバー２５の把持部２５１に指を掛け、図４（ｃ）から（ｂ）のように前記操作レバー２５をスライドさせる。これで前記第一検出用コンタクト２６１と前記第二検出用コンタクト３２２との接触が解除されることで検出用回路が導通しなくなり、安全装置が作動しない状態となる。次に、図４（ｂ）から（ａ）のように操作レバー２５を約９０度°回動させて立てた状態にする。さらに、前記操作レバー２５を引っ張ることで前記プラグコネクタ２０と前記レセプタクルコネクタ３０とを抜去すると、抜去作業が終了となる。
　ここで、前述の抜去作業における、前記プラグコネクタ２０の第一突起２５４と前記レセプタクルコネクタ３０の第二突起３４３の役割や作用について述べる。前記第一突起２５４と前記第二突起３４３は、互いに作用し合うことで、安全装置を作動（第一検出用コンタクト２６１と第二検出用コンタクト３２２とを接触させて検出用回路を導通）させている状態では前記プラグコネクタ２０と前記レセプタクルコネクタ３０とを抜去することができない役割を果たしている。
　例えば、図２のような嵌合状態の時、前記操作レバー２５を正しくスライド（図４（ｃ）の状態から（ｂ）の状態にする）させずに前記プラグコネクタ２０と前記レセプタクルコネクタ３０とを抜去しようとしても、前記第一突起２５４が前記第二突起３４３にぶつかってしまい抜去することができない。抜去する前には、必ず、前記操作レバー２５をスライド（図４（ｃ）の状態から（ｂ）の状態にする）させて安全装置が作動しない状態にしなければならない。
　また、前記第一突起２５４及び前記第二突起３４３には、図２のような嵌合状態の時に互いに接する位置に、互いに対応する略凹凸形状が設けられている。この凹凸は、前記操作レバー２５が図２の位置に保持され離脱し難いように設けられたものである。
１０　　　電気コネクタ
２０　　　プラグコネクタ
２１　　　第一プラグハウジング
２１１　　内部空間
２１２　　凸部
２１３　　検出用孔
２１４　　係合突起
２１５　　プラグハウジング間係止孔
２１６　　操作レバー取付部
２１７　　圧接突起
２３　　　第二プラグハウジング
２３１　　内部空間
２３２　　プラグハウジング間係止突起
２３３　　コンタクト用孔
２３４　　ナット保持部
２３５　　位置決め用凸部
２４１　　プラグコンタクト
２４２　　ボルト
２４３　　ナット
２４４　　ヒューズ
２４５　　位置決め用凹部
２４６　　接触部
２５　　　操作レバー
２５１　　把持部
２５２　　取付部
２５３　　第一検出用コンタクト収容孔
２５４　　第一突起
２６１　　第一検出用コンタクト
２６２　　接触部
３０　　　レセプタクルコネクタ
３１　　　レセプタクルハウジング
３５　　　カバー
３１１　　第一内部空間
３１２　　第二内部空間
３１３　　フランジ部
３１４　　係止孔
３１５　　カバー係止孔
３１６　　嵌合部
３１７　　レセプタクルコンタクト収容空間
３１８　　検出用嵌合凸部
３１９　　保持部材収容空間
３２０　　圧接突起
３２１　　第二検出用コンタクト保持部材
３２２　　第二検出用コンタクト
３２３　　検出用ケーブル
３２４　　第二検出用コンタクト収容空間
３２５　　検出用係合突起
３２６　　スリット
３２７　　検出用ケーブル接続部
３２８　　折曲片
３２９　　接触部
３３１　　レセプタクルコンタクト
３３２　　ボルト
３３３　　ナット
３３４　　固定孔
３３５　　ボルト孔
３３６　　金具
３３７　　接触部
３３８　　孔
３３９　　嵌合孔
３４１　　検出用係止孔
３４２　　固定突起
３４３　　第二突起
３５　　　カバー
３５１　　係合突起
 

Claims (4)

  1. 　複数のプラグコンタクトと、該プラグコンタクトに接続する導電部材と、前記プラグコンタクトが固定保持されるプラグハウジングと、レセプタクルコネクタとの嵌合を検出するための第一検出用コンタクトと、を有するプラグコネクタと、
    　接続対象物と接続すると共に前記プラグコンタクトと接触する複数のレセプタクルコンタクトと、該レセプタクルコンタクトが固定保持されるレセプタクルハウジングと、前記第一検出用コンタクトと接触し前記プラグコネクタとの嵌合を検出するための第二検出用コンタクトと、を有するレセプタクルコネクタと、を備え、
    　前記プラグコネクタと前記レセプタクルコネクタとが着脱自在に嵌合する電気コネクタにおいて、
    　前記プラグコネクタは、コネクタ嵌合時やコネクタ抜去時に把持するための把持部、及び、前記プラグハウジングに回動及び／又はスライド可能に取り付けるための取付部が設けられた操作レバーをさらに有し、
    　前記把持部には前記第一検出用コンタクトが装着され、前記プラグコネクタと前記レセプタクルコネクタとの嵌合後、前記操作レバーを回動及び／又はスライドさせると前記第一検出用コンタクトと前記第二検出用コンタクトとが接触して検出用回路が導通し、安全装置が作動することを特徴とする電気コネクタ。
  2. 　前記操作レバーは第一突起が設けられ、前記レセプタクルコネクタには前記第一突起と作用する第二突起が設けられ、前記第一突起及び前記第二突起は、前記プラグコネクタと前記レセプタクルコネクタとの嵌合後に、初めて前記第一検出用コンタクトと前記第二検出用コンタクトとが接触することが可能となるような安全手段として作用することを特徴とする請求項１に記載の電気コネクタ。
  3. 　前記プラグハウジングは、少なくとも、前記操作レバーが取り付けられる第一プラグハウジングと、前記プラグコンタクトが固定保持され前記第一プラグハウジングの内部空間に固定される第二プラグハウジングとから構成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の電気コネクタ。
  4. 　前記導電部材はヒューズであり、該ヒューズにより前記複数のプラグコンタクトが互いに接続されることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の電気コネクタ。
     
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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