WO2014017609A1 - 電動式ディスクブレーキ装置 - Google Patents

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WO2014017609A1
WO2014017609A1 PCT/JP2013/070234 JP2013070234W WO2014017609A1 WO 2014017609 A1 WO2014017609 A1 WO 2014017609A1 JP 2013070234 W JP2013070234 W JP 2013070234W WO 2014017609 A1 WO2014017609 A1 WO 2014017609A1
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piston
disc brake
brake device
ball
rotor
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PCT/JP2013/070234
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和博 関口
英紀 柿崎
Original Assignee
曙ブレーキ工業株式会社
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    • B60T1/02Arrangements of braking elements, i.e. of those parts where braking effect occurs specially for vehicles acting by retarding wheels
    • B60T1/06Arrangements of braking elements, i.e. of those parts where braking effect occurs specially for vehicles acting by retarding wheels acting otherwise than on tread, e.g. employing rim, drum, disc, or transmission or on double wheels
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    • F16H25/125Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms for interconverting rotary motion and reciprocating motion with reciprocation along the axis of rotation, e.g. gearings with helical grooves and automatic reversal or cams having the cam on an end surface of the rotating element
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    • F16D2125/44Mechanical mechanisms transmitting rotation
    • F16D2125/46Rotating members in mutual engagement
    • F16D2125/48Rotating members in mutual engagement with parallel stationary axes, e.g. spur gears

Definitions

  • This invention relates to an improvement of an electric disc brake device.
  • the electric disc brake device that uses an electric motor as a drive source eliminates the need for piping compared to a hydraulic disc brake that has been widely used in the past, and facilitates manufacturing and reduces costs. Research is being conducted because it has many advantages, such as the fact that used brake fluid is not generated and the environmental load is small, and that there is no movement of the brake fluid, so that responsiveness can be improved. In such an electric disc brake device, it is necessary to convert the rotational motion of the electric motor into linear motion while increasing the force, and to strongly press the pair of pads against both side surfaces of the rotor. In view of these circumstances, Patent Documents 1 to 8 describe an electric disc brake device in which a gear type reduction gear and a screw type, ball / lamp type or cam roller type booster are combined. In the past, various proposals have been made.
  • FIG. 11 shows an example of a conventional structure in the electric disc brake device described in Patent Document 2.
  • an inner pad 2 and an outer pad 3 are installed so as to be capable of displacement in the axial direction of the rotor 1 with a rotor 1 rotating together with a wheel interposed therebetween. ing.
  • a support (not shown) is supported on the vehicle body (fixed to a knuckle constituting the suspension device) in a state adjacent to the rotor 1.
  • the inner pad 2 and the outer pad 3 are in a state where the rotor 1 is sandwiched from both sides in the axial direction, and the axial direction (the outer side is the outside in the width direction of the vehicle body when assembled to the vehicle body, and the inner side is the same as the inner side.
  • the axial direction refers to the rotational axis direction of the rotor 1. Unless otherwise specified, the displacement is the same in the description of the entire specification and claims). Possible support is supported by the support.
  • the caliper 4 is assembled to the support so as to be capable of axial displacement.
  • the caliper 4 is provided with a caliper claw 5 at an outer side end portion, and a cylinder space 6 inside an inner side portion.
  • the caliper claw 5 faces the outer side surface of the outer pad 3 and the inner pad 2 is pressed toward the inner side surface of the rotor 1 by a thrust generator 7 provided in the cylinder space 6. It is configured.
  • the thrust generator 7 provided in the cylinder space 6. It is configured.
  • the caliper 4 is displaced toward the inner side, and the caliper claw 5 moves the outer pad 3 toward the outer side surface of the rotor 1. Press on.
  • the rotor 1 is strongly clamped from both sides in the axial direction, and braking is performed.
  • the above configuration and operation are the same as those of a widely used hydraulic disc brake.
  • the inner pad 2 is pressed against the inner side surface of the rotor 1 using the electric motor 8 as a driving source. Therefore, the output shaft 9 of the electric motor 8 and the inner pad 2 are inner.
  • a gear-type reduction gear 10, the thrust generating device 7, and a piston 11 are provided between the side surfaces.
  • the rotational force decelerated by the speed reducer 10 and increased in torque is transmitted to a drive-side rotor 13 constituting a ball / ramp type booster device via a feed screw device 12. It is rotated.
  • the drive-side rotor 13 is moved parallel to the outer side by the function of the feed screw device 12 until the clearance between the inner pad 2 and the outer pad 3 and the side surface of the rotor 1 is eliminated. To do.
  • the electric disc brake device having the conventional structure as described above cannot sufficiently increase the braking force associated with the inner pad 2 and the outer pad 3 being pressed against both side surfaces of the rotor 1.
  • the reduction ratio of the speed reducer 10 is increased, the reduction ratio of the feed screw device 12 is increased (the screw pitch is made fine), and the inclination angles of the driving side ramp groove 14 and the driven side ramp groove 16 are increased. It is possible to increase the braking force by loosening.
  • the vertical axis represents the magnitude of the braking force (P) generated by the pressing of the lining, and the elapsed time from the start of the electric motor 8 to generate the braking force on the horizontal axis. (T) is shown.
  • a broken line ⁇ indicates the above-described conventional structure.
  • F on the vertical axis indicates the required value of the braking force.
  • T 1 is longer the larger the reduction ratio of the reduction gear 10 and the feed screw 12.
  • Patent Document 9 describes a basic configuration of a ball speed reducer incorporated in the electric disk brake device of the present invention.
  • the specific structure of the ball speed reducer incorporated in the embodiment of the present invention to be described later is different from the specific structure described in Patent Document 9, but is described in Patent Document 9 when the present invention is implemented. It is also possible to use the structure of a ball reducer.
  • the present invention has been made in view of the circumstances as described above, and an object of the present invention is to provide a structure capable of increasing the generated braking force and reducing the time required until the braking force is generated as necessary. Another object of the present invention is to provide an electric disc brake device.
  • a rotor that rotates with the wheel
  • a pad support portion supported by the vehicle body in a state adjacent to the rotor (a support in the case of a floating caliper type disc brake, and a caliper in the case of an opposed piston type disc brake, respectively);
  • a pair of pads on the outer side and the inner side supported by the pad support portion so as to be capable of displacement in the axial direction with the rotor sandwiched from both sides in the axial direction,
  • a piston provided in a cylinder space provided in a state facing at least one pad so as to be capable of displacement in the axial direction of the rotor
  • An electric disc brake device comprising: an electric actuator that uses an electric motor as a drive source to displace the piston in a direction in which the piston is pushed out of the cylinder space, so that the two pads are pressed against both axial sides of the rotor.
  • the electric actuator includes an electric motor, a ball reducer, and a conversion device,
  • the electric motor is rotationally driven in both directions based on energization
  • the ball speed reducer is provided at an inner end of the cylinder space in a state in which rotation is prevented when the ball speed reducer is operated and axial displacement in a direction away from the piston is prevented.
  • An input shaft that is provided in a state of being inserted through a through hole provided in the center of the anchor plate, and that rotates in both directions based on energization of the electric motor;
  • An annular ball holding member that moves eccentrically with respect to the rotation center of the input shaft as the input shaft rotates;
  • the conversion device is an electric disc brake device in which a rotation output of the ball speed reducer is converted into a linear motion and the piston is displaced in an axial direction.
  • the electric disc brake device having the configuration of (1), wherein the electric actuator includes a pressing member and a feed screw member that constitute the conversion device, in addition to the electric motor and the ball reducer.
  • a preload member The piston has a bottomed cylindrical shape in which a distal end side which is an end portion on the pad side is closed by a bottom portion and a proximal end side is opened,
  • the pressing member has a screw hole at the center, and is incorporated in a portion near the bottom in the piston in a state in which relative rotation with respect to the piston is prevented and axial displacement with respect to the piston is possible.
  • the feed screw member is provided with a male screw portion that engages with the screw hole at a distal end portion or an intermediate portion that is an end portion close to the bottom portion of the piston, and an outward flange-shaped thrust receiving portion at a proximal end portion.
  • the preload member provides a force for elastically holding the balls between a pair of surfaces on which the balls are clamped, and provides resistance to the rolling of the balls.
  • the magnitude of the resistance applied to the relative rotation between the input shaft and the male screw portion by the preload member is between the tip portion of the pressing member and the inner surface of the bottom portion of the piston, and both side surfaces of the rotor.
  • the pressing member In a non-braking state in which at least one of the pads is separated from the lining of the pads, the pressing member is axially moved by screwing between the male screw portion and the screw hole accompanying the rotation of the feed screw member. Electric disc brake device with greater resistance to moving.
  • the electric disc brake device having the configuration of (3), wherein the ball holding member is an annular cage, and the balls are provided at a plurality of locations in the circumferential direction of the cage.
  • An electric motor provided in a pocket so as to be able to roll, and wherein the cage and the thrust receiving portion are connected by a joint that transmits the rotational motion of the cage while allowing eccentric motion of the cage.
  • Type disc brake device
  • the electric disc brake device having the configuration of (4), wherein the guide groove is provided on a side surface of the anchor plate facing the thrust receiving portion, and the center line of the guide groove is An electric disc brake device having a shape of a hypocycloid curve or an epicycloid curve, and a cross-sectional shape of an arc having a radius of curvature larger than 1 ⁇ 2 of the diameter of each ball.
  • the electric disc brake device having any one of the constitutions (1) to (5), wherein the guide groove is formed on any one of a pair of surfaces sandwiching the balls. And a reinforcing member made of a material harder than a material constituting the member having the other surface is embedded in a portion of the other surface that is in rolling contact with each of the balls.
  • the lining of the pair of pads can be strongly pressed against both side surfaces of the rotor due to the large force increasing ratio corresponding to the large speed reducing ratio obtained by the ball reducer. A great braking force can be obtained. Further, like the electric disc brake device having the configuration (2), the magnitude of the resistance applied to the relative rotation between the input shaft and the male screw portion is moved in the axial direction in the non-braking state. If the resistance is greater than the resistance to the problem, the time required to generate the braking force can be shortened.
  • the gap existing between the both side surfaces of the rotor and the friction surfaces of the linings of both pads is closed (resolved) in the non-braking state.
  • the ball speed reducer does not operate, and the input shaft and the feed screw member rotate synchronously.
  • the pressing member presses the pad toward the rotor by a piston and closes the gap.
  • the rotational speed of the feed screw member can be increased, the time required to close the gap and generate the braking force can be shortened.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a main part showing a first example of an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged view of the lower half of FIG.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view showing a part of the components of the electric actuator shown in FIG. 4A to 4C are perspective views seen from the axial direction in order to explain the function of the ball type speed reducer.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of an essential part showing a second example of the embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is an enlarged view of a portion X in FIG.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a state in which the feed screw member shown in FIG. 6 is taken out and viewed from the thrust receiving portion side.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a main part showing a first example of an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged view of the lower half of FIG.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view showing a part of the components of
  • FIG. 8A is a YY cross-sectional view of FIG.
  • FIG. 8B is an enlarged cross-sectional view of the reinforcing member shown in FIG. 8A.
  • FIG. 9 is a perspective view showing a state where the feed screw member in the third example of the embodiment of the present invention is taken out and viewed from the thrust receiving portion side.
  • FIG. 10 is a ZZ cross-sectional view of FIG.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing an example of a conventional structure.
  • FIG. 12 is a diagram showing the relationship between the elapsed time since the start of the electric motor and the magnitude of the braking force generated by pressing the lining.
  • FIG. 1 to 4 show a first example of an embodiment of the present invention corresponding to the above configurations (1) to (5).
  • the electric disc brake device of the first example is characterized in that a ball speed reducer 19 is arranged in series along the force transmission direction in the middle of the electric actuator, and the ball speed reducer 19 is large. It is configured to operate only when transmitting force.
  • the friction surfaces of the linings 18 and 18 see FIG. 11 of the both sides of the rotor 1 and the inner pad 2 and the outer pad 3 at the start of braking.
  • a gap existing between the two linings 18 and 18 can be quickly closed, and then the friction surfaces of both the linings 18 and 18 can be strongly pressed against both side surfaces of the rotor 1 to generate a large braking force.
  • the other parts are the same as those conventionally known, including the structure shown in FIG. 11 described above. Therefore, overlapping illustrations and explanations are omitted or simplified.
  • the first example will be described. The description will focus on the characteristic part.
  • the left end side in FIGS. 1 to 3 which is the end closer to the rotor 1 is the front end
  • the right end in FIGS. 1 to 3 which is the opposite end
  • the electric actuator incorporated in the electric disc brake device of the first example includes an electric motor 8a, a gear type reduction gear 10a, the ball reduction gear 19, and a feed screw device 12a as a conversion device. Then, the piston 11a fitted in the cylinder space 6a is pushed out toward the rotor 1 by the electric motor 8a via the both speed reducers 10a, 19 and the feed screw device 12a, and the braking force is applied. It is made to occur.
  • a seal ring 26 is provided between the outer peripheral surface of the piston 11a and the inner peripheral surface of the cylinder space 6a in a state where the piston 11a is fitted in the cylinder space 6a.
  • the piston 11a has a bottomed cylindrical shape. That is, the distal end side of the piston 11a is closed by the bottom 27, and the proximal end side is open. Furthermore, a portion closer to the outer diameter of the inner surface of the bottom portion 27 is a concave conical receiving surface 28.
  • the gear-type speed reducer 10a is configured by meshing a plurality of gears as in the conventional structure shown in FIG. 11, and has a reduction ratio set to "16", for example. Yes. Therefore, while the output shaft 20a of the electric motor 8a rotates 16 times, the input shaft 21 of the ball speed reducer 19 described below is rotated once by the speed reducer 10a, and the torque is increased 16 times.
  • the ball speed reducer 19 includes an anchor plate 22, a cage 23 that is a ball holding member, a plurality of balls 24 and 24, and a guide groove 25 in addition to the input shaft 21.
  • the anchor plate 22 is provided at the back end of the cylinder space 6a.
  • the input shaft 21 is provided in a state of being inserted through a through hole 29 provided at the center of the anchor plate 22 and rotates in both directions based on energization of the electric motor 8a.
  • a non-circular portion for example, a hexagonal column portion
  • the non-circular holes are non-circularly fitted.
  • a support shaft 51 fitted in a circular hole portion that is an intermediate portion or a base end portion of the center hole of the reduction large gear 30 is freely rotatable to a circular base end side support hole 32 provided on the inner surface of the casing 31. It is fitted inside.
  • an eccentric shaft portion 33 is provided near the tip of the input shaft 21. The central axis of the eccentric shaft portion 33 is provided in parallel with the rotation center of the input shaft 21 and is eccentric with respect to the rotation center.
  • the retainer 23 is formed in an annular shape, and pockets 34, 34 each having a circular shape are formed at a plurality of locations (seven locations in the illustrated example) at equal intervals in the circumferential direction.
  • the balls 24 and 24 are held in the pockets 34 and 34 so as to roll.
  • a circular center hole 35 is formed at the center of the cage 23, and an eccentric shaft 33 provided near the tip of the intermediate portion of the input shaft 21 is rotatable in the center hole 35. And, it is inserted with no play in the radial direction.
  • a support shaft 36 is provided at the tip of the input shaft 21 so as to protrude from the tip of the eccentric shaft 33.
  • this support shaft part 36 is rotatably supported by the circular front end side support hole 39 provided in the center part of the base end surface of the thrust receiving part 38 of the feed screw member 37 which comprises the said feed screw apparatus 12a. ing.
  • the distal end side support hole 39, the base end side support hole 32, and the through hole 29 are concentric with each other.
  • the central axis of the central hole 35 inserted through the eccentric shaft portion 33 is eccentric with respect to the central axes of the distal end side support hole 39, the proximal end side support hole 32, and the through hole 29. Accordingly, the cage 23 moves eccentrically with respect to the rotation center of the input shaft 21 as the input shaft 21 rotates.
  • the peripheral portion of the distal end side support hole 39 on the base end surface of the thrust receiving portion 38 is a flat surface. It should be noted that a hardening process such as quenching or carbonitriding is performed on at least a portion of the base end surface of the thrust receiving portion 38 around the tip support hole 39 where the balls 24 and 24 are in rolling contact with each other. It is preferable to apply.
  • the guide groove 25 is provided on a side surface of the anchor plate 22 facing the thrust receiving portion 38.
  • the shape of the center line of the guide groove 25 is a hypocycloid curve shape or an epicycloid curve shape, and the cross-sectional shape is an arc shape having a radius of curvature slightly larger than 1 ⁇ 2 of the diameter of each of the balls 24, 24.
  • the number of hypocycloid curves and epicycloid curves is one less than the number of the balls 24, 24 (6 in the example shown).
  • the balls 24, 24 are held in the pockets 34, 34 of the cage 23, and are engaged with any part of the guide groove 25 in the circumferential direction, while the eccentric motion of the cage 23 is performed.
  • the rotational motion of the cage 23 is taken out to the feed screw member 37 by a joint such as an Oldham joint.
  • This joint needs to have a structure for taking out the rotational motion while allowing the eccentric motion of the cage 23. Therefore, in the case of the first example, one of axial side surfaces of the cage 23 and the thrust receiving portion 38 facing each other in the cage 23 (in the example shown, the cage 23 Transmission pins 40, 40 project from the side (circular side surface), and circular receiving holes 41, 41 are formed on the other side (in the illustrated example, the side surface of the thrust receiving portion 38).
  • the cage 23 rotates in an eccentric manner, a part of the transmission pins 40 and 40 and the receiving holes 41 and 41 are engaged with each other, and the cage 23 rotates. It is taken out by the feed screw member 37.
  • the rotation output of the ball speed reducer 19 is converted into a linear motion by the feed screw device 12a configured to include the feed screw member 37, whereby the piston 11a is displaced in the axial direction.
  • the feed screw device 12 a includes the feed screw member 37, a pressing member 42, a compression coil spring 43 that is a preload member, and a spring holder 44.
  • the pressing member 42 has a screw hole 45 at the center.
  • the pressing member 42 is incorporated in a portion of the piston 11a close to the bottom portion 27 in a state in which relative rotation with respect to the piston 11a is prevented and axial displacement with respect to the piston 11a is possible. .
  • the outer peripheral edge of the flange 46 formed on the outer peripheral surface of the pressing member 42 and the inner peripheral surface of the piston 11a are non-circularly engaged.
  • the front end surface of the pressing member 42 has a partially conical convex shape so as to abut on the receiving surface 28 which is the back end surface of the piston 11a with as large an area as possible.
  • the feed screw member 37 has a male screw portion 47 projecting from the center of the side surface on the front end side of the thrust receiving portion 38, and the male screw portion 47 is screwed into the screw hole 45 of the pressing member 42. Are combined.
  • the pressing member 42 is displaced in the axial direction of the piston 11a as the feed screw member 37 rotates.
  • the thrust receiving portion 38 of the feed screw member 37 is elastically pressed toward the anchor plate 22 by the spring holder 44 and the compression coil spring 43, and the ball speed reducer 19 is configured as described above.
  • a preload is applied to the balls 24 and 24.
  • the spring holder 44 is provided with an inward flange-like locking collar portion 48 by bending the tip end portion at a right angle inward in the radial direction.
  • Locking protrusions 49, 49 that respectively protrude from the inner peripheral surface of the base end portion are formed at a plurality of locations in the circumferential direction of the base end portion of the spring holder 44. These locking projections 49, 49 are engaged with the locking step 56 of the anchor plate 22 to prevent the spring holder 44 from being displaced in a direction away from the anchor plate 22. .
  • the end of the engagement pin inserted through a circular hole (not shown) of the spring holder 44 is fitted and fixed in the engagement recess 57 provided on the outer peripheral surface of the anchor plate 22, thereby the spring holder 44. 44 and the anchor plate 22 are rotated synchronously.
  • the compression coil spring 43 is provided together with the seat plate 50 in a state where the entire length is elastically compressed between the locking flange portion 48 and the thrust receiving portion 38.
  • a preload is applied to each of the balls 24 and 24 by such a configuration, and resistance to the rolling of each of the balls 24 and 24 is given. And the resistance with respect to the relative rotation of the said input shaft 21 which is the input part of the said ball speed reducer 19, and the said external thread part 47 which is also an output part is provided.
  • the magnitude of this resistance is between the front end portion of the pressing member 42 and the inner surface of the bottom portion 27 of the piston 11a, both side surfaces of the rotor 1, and the linings 18 of the pads 2, 3;
  • the pressing member 42 is moved in the axial direction by screwing the male screw portion 47 and the screw hole 45 with the rotation of the feed screw member 37.
  • the front end portion of the pressing member 42 contacts the inner surface of the bottom portion 27 of the piston 11a, and both side surfaces of the rotor 1 and the linings 18 and 18 of the pads 2 and 3 contact each other.
  • the ball speed reducer 19 functions and the male screw portion 47 has a reduction ratio of the ball speed reducer 19. Rotates with a large torque by the appropriate amount (seven times).
  • the time required to generate the braking force can be shortened, and the generated braking force can be increased.
  • the reason why the braking force is generated by the structure of the first example will be described, and these reasons will be described.
  • the distal end portion of the pressing member 42 and the inner surface of the bottom portion 27 of the piston 11a are in contact with or slightly separated from each other. Further, both side surfaces of the rotor 1 and the linings 18 and 18 of the pads 2 and 3 are slightly separated from each other.
  • the balls 24, 24 constituting the ball speed reducer 19 begin to roll between the guide groove 25 of the anchor plate 22 and the base end face of the thrust receiving portion 38 of the feed screw member 37. That is, when the ball speed reducer 19 starts to operate, the feed screw member 37 rotates with a large force corresponding to the speed reduction ratio of the ball speed reducer 19.
  • the reduction ratio of the ball speed reducer 19 is “7”
  • the feed screw member 37 is 112 (16 ⁇ 7) times the torque of the output shaft 20a of the electric motor 8a. It rotates with the torque of. In an actual case, since there is a friction loss, it does not increase up to 112 times.
  • the ball speed reducer 19 is finally operated to obtain a large speed reduction ratio (torque increase ratio). Therefore, the gear type speed reducer 10a and the feed screw device The reduction ratio of 12a can be kept small. Accordingly, assuming that the finally required braking force is the same, as shown by the solid line ⁇ in FIG. 12, both the linings 18 and 18 come into contact with both side surfaces of the rotor 1 and braking force starts to be generated. The time T 2 until this can be made shorter (T 2 ⁇ T 1 ) than in the conventional structure (T 1 ). In other words, the braking force obtained can be increased if a time delay of the same level as in the prior art can be tolerated.
  • FIGS. 1 and 2 show a second example of the embodiment of the present invention corresponding to the configurations (1) to (7).
  • the guide groove 25 of the anchor plate 22 that is in rolling contact with the rolling surface of each ball 24 and the thrust receiving member of the feed screw member 37 are provided.
  • the base end surface of the portion 38 is a flat surface. For this reason, the surface pressure of the contact surface between the rolling surface of each ball 24 and the base end surface of the thrust receiving portion 38 increases, and damage such as flaking or seizure occurs on the base end surface of the thrust receiving portion 38. there is a possibility.
  • each of the balls 24, 24 is made of a high carbon chrome bearing steel such as SUJ2, and the feed screw member 37 is made of carbon steel such as S45C.
  • the material is made of a softer material than that of the material, the occurrence of the damage becomes remarkable.
  • Reinforcing members 52, 52 made of a material such as SUJ2, which is harder than the material, such as high carbon chromium bearing steel, titanium alloy, or ceramic, are embedded. That is, cylindrical reinforcing members 52 and 52 are fitted in the same number of recesses 53 (seven in the illustrated example) as the balls 24 and 24 provided on the base end surface of the thrust receiving portion 38a. It is fixed. Further, partial arc-shaped raceway surfaces 54 and 54 having a cross-sectional shape having a radius of curvature equal to or more than 1 ⁇ 2 of the diameter of each ball 24 are provided on the front end surfaces of the respective reinforcing members 52 and 52.
  • the portion of the base end surface of the thrust receiving portion 38a that is in rolling contact with the rolling surface of each ball 24 is made of a hard material. Since the reinforcing members 52 are embedded, it is difficult to cause damage such as flaking on the base end face of the thrust receiving portion 38a. Further, since the raceway surfaces 54, 54 having a partial arc shape in cross section are provided on the front end surfaces of the reinforcing members 52, 52, the rolling surfaces of the balls 24, 24 and the raceway surfaces thereof. The contact state with 54, 54 can be a line contact.
  • the surface pressure between these two surfaces is suppressed to be lower than that in the case of the first example of the above-described embodiment, and the base end surface of the thrust receiving portion 38a is also damaged from this point. Can be suppressed. If the occurrence of damage such as flaking can be prevented, the front end surfaces of the reinforcing members 52 and 52 can be flat.
  • the locking protrusions 49 and 49 are not provided, and a plurality of positions in the circumferential direction at the base end portion of the spring holder 44a.
  • the engagement pins 59, 59 inserted through the circular holes 58, 58 provided in the engagement are engaged with the engagement recesses 57a, 57a provided in the outer peripheral surface of the anchor plate 22a aligned with the circular holes 58, 58.
  • the spring holder 44a is supported and fixed in a state where rotation and axial displacement are prevented with respect to the anchor plate 22a.
  • the sleeve 60 is fitted on the base end portion of the spring holder 44a, so that the rotation of the spring holder 44a in the cylinder space 6a is performed smoothly. Since the structure and operation of the other parts are the same as those in the first example of the embodiment described above, the description and illustration of the overlapping parts are omitted.
  • FIG. 9 to 10 show a third example of the embodiment of the present invention corresponding to the configurations (1) to (6) and (8).
  • a portion of the proximal end surface of the thrust receiving portion 38b constituting the feed screw member 37b that is in rolling contact with the balls 24 and 24 is more than the metal material constituting the feed screw member 37b.
  • Spherical reinforcing members 52a, 52a made of a hard material are embedded, and the shape of the portion in rolling contact with the rolling surface of each ball 24 is a partially curved convex surface. That is, the reinforcing members 52a and 52a are fitted and fixed to the recesses 53a and 53a provided on the base end surface of the thrust receiving portion 38b by interference fit.
  • a rotor 1 that rotates together with wheels;
  • a pad support (support) supported by the vehicle body in a state adjacent to the rotor 1;
  • the cylinder space 6 a provided in a state facing at least one of the pads (inner pad) 2 is provided so as to be capable of displacement in the axial direction of the rotor 1.
  • Piston 11a The piston 11a is displaced in the direction in which it is pushed out of the cylinder space 6a using the electric motor 8a as a drive source, so that both the pads (inner pads and outer pads) 2 and 3 are pressed against both axial sides of the rotor 1.
  • An electric disc brake device comprising an actuator,
  • the electric actuator includes an electric motor 8a, a ball speed reducer 19, and a conversion device (feed screw device) 12a.
  • the output shaft 20a is rotationally driven in both directions based on energization
  • the ball speed reducer 19 is provided at the inner end of the cylinder space 6a in a state where rotation is prevented when the ball speed reducer 19 is operated and axial displacement in a direction away from the piston 11a is prevented.
  • An anchor plate 22 an input shaft 21 provided in a state of being inserted through a through hole 29 provided in the center of the anchor plate 22, and rotating in both directions based on energization to the electric motor 8 a, and the input shaft
  • An annular ball holding member (cage) 23 that eccentrically moves with respect to the rotation center of the input shaft 21 with rotation of 21 and the ball holding member (cage) 23 can roll to a plurality of locations in the circumferential direction.
  • the conversion device (feed screw device) 12a is an electric disc brake device in which the rotational output of the ball speed reducer 19 is converted into a linear motion and the piston 11a is displaced in the axial direction.
  • the electric actuator constitutes the conversion device (feed screw device) 12a in addition to the electric motor 8a and the ball reducer 19.
  • the piston 11a has a bottomed cylindrical shape in which a distal end side which is an end portion on the pad (inner pad) 2 side is closed by a bottom portion 27 and a proximal end side is opened.
  • the pressing member 42 has a screw hole 45 in the center, and is in a state where relative rotation with respect to the piston 11a is prevented at a portion near the bottom 27 in the piston 11a and in the axial direction with respect to the piston 11a.
  • the feed screw member 37 is provided with a male screw portion 47 that is screwed into the screw hole 45 at a distal end portion or an intermediate portion that is an end portion near the bottom portion 27 of the piston 11a.
  • the thrust receiving portion 38 is provided.
  • the preload member (compression coil spring) 43 is formed between a pair of surfaces (a side surface of the anchor plate 22 facing the thrust receiving portion 38 and a base end surface of the thrust receiving portion 38) between which the balls 24 are sandwiched.
  • the ball 24 is elastically pinched, and a resistance against rolling of the balls 24 is given.
  • the input shaft 21 that is the input unit of the ball reducer 19 and the output unit To provide resistance to relative rotation with the male threaded portion 47,
  • the magnitude of the resistance applied to the relative rotation between the input shaft 21 and the male screw portion 47 by the preload member (compression coil spring) 43 is determined by the front end portion of the pressing member 42 and the inner surface of the bottom portion 27 of the piston 11a.
  • An electric disc brake device having a resistance greater than that of the pressing member 42 moving in the axial direction due to screwing of the male screw portion 47 and the screw hole 45 accompanying rotation of the member 37.
  • the electric disc brake device having the configuration of [2] above, wherein the preload member is a compression coil spring 43, and the compression coil spring 43 has an inward flange-like locking collar portion 48 at a distal end portion. It is held in a cylindrical spring holder 44 provided, and the base end portion of the spring holder 44 is prevented from being displaced in a direction in which the locking collar portion 48 is separated from the anchor plate 22.
  • An electric motor that is locked to the anchor plate 22 and that is provided with the compression coil spring 43 in a state where the entire length is elastically compressed between the locking collar portion 48 and the thrust receiving portion 38.
  • Type disc brake device Type disc brake device.
  • the ball holding member is an annular cage 23, and the balls 24 are arranged at a plurality of locations in the circumferential direction of the cage 23.
  • the retainer 23 and the thrust receiving portion 38 transmit the rotational motion of the retainer 23 while allowing the retainer 23 to move eccentrically.
  • Electric disc brake device connected by a joint.
  • the guide groove 25 is provided on a side surface of the anchor plate 22 facing the thrust receiving portion 38, and the guide groove 25 is provided.
  • An electric disc brake device in which the shape of the center line is a hypocycloid curve shape or an epicycloid curve shape, and the cross-sectional shape is an arc shape having a radius of curvature larger than 1 ⁇ 2 of the diameter of each ball 24.
  • the electric disc brake device having any one of the above-mentioned [1] to [5], wherein either one of a pair of surfaces sandwiching each ball 24 (in the anchor plate 22)
  • the guide groove 25 is provided on a side surface facing the thrust receiving portion 38, and the other surface (base end surface of the thrust receiving portion 38 a) is also in contact with the balls 24 on the other side.
  • An electric disc brake device in which a reinforcing member 52 made of a material harder than the material constituting the member having the surface (the base end surface of the thrust receiving portion 38a) is embedded.
  • a reinforcing member 52 made of a material harder than the material constituting the member having the surface (the base end surface of the thrust receiving portion 38a) is embedded.
  • the electric disc brake device having the configuration according to [6] above, wherein the reinforcing member 52 has a partially arcuate track surface having a cross-sectional shape having a radius of curvature equal to or more than half of the diameter of each ball 24.
  • 54 is an electric disc brake device.
  • the electric disc brake device configured as described in [6] above, wherein the reinforcing member 52a is provided with a partially spherical convex curved surface.
  • the electric disc brake device of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be appropriately modified and improved.
  • the material, shape, dimensions, number, arrangement location, and the like of each component in the above-described embodiment are arbitrary and are not limited as long as the present invention can be achieved.
  • This application is based on a Japanese patent application filed on July 26, 2012 (Japanese Patent Application No. 2012-165357) and a Japanese patent application filed on November 7, 2012 (Japanese Patent Application No. 2012-245684). The contents are incorporated herein by reference.
  • the ball speed reducer used when carrying out the present invention is not limited to the structure in which the guide groove is formed only on the anchor plate side as shown in the figure, but also adopts a structure as described in Patent Document 9 described above. Is possible. That is, a first guide groove having a hypocycloid curve shape is formed on one of the opposing surfaces, and a second guide groove having an epicycloid curve shape is formed on the other surface.
  • a ball speed reducer in which a plurality of balls are arranged between the two can also be used. In short, any structure can be used as long as a large reduction ratio can be obtained by the thin structure and the rotational torque can be increased to some extent by applying a predetermined preload to each of the balls.
  • annular concave grooves are formed at a plurality of circumferential positions on the mutually opposing surfaces of the ball holding member and the thrust receiving portion, and between these annular concave grooves, A plurality of balls provided separately from the respective balls constituting the main body portion are sandwiched.
  • the structure of the present invention has an electric motor that can be shared among a plurality of pistons, but a reduction gear is required for each piston.
  • the volume of the device part that drives the is increased. Therefore, it is preferable to use a floating caliper type disc brake which requires only a small number of pistons and can easily secure a space for the piston installation portion.
  • an installation space such as for a large automobile, it is possible to use an opposed piston type disc brake.
  • the structure of the present invention can be applied to a service brake that decelerates or stops a traveling vehicle when a driver depresses a pedal, or a parking brake that maintains a vehicle in a stopped state.

Landscapes

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Abstract

 電動式アクチュエータにより、ピストン11aがロータに向け押し出される。電動式アクチュエータは、減速機10aと、ボール減速機19と、送りねじ装置12aとを有する。圧縮コイルばね43により、ボール減速機19を構成する各ボール24に予圧が付与され、このボール減速機19が機能する事に対する抵抗を与え、制動開始直後には、このボール減速機19を機能しない。

Description

電動式ディスクブレーキ装置
 この発明は、電動式ディスクブレーキ装置の改良に関する。
 電動モータを駆動源とする電動式ディスクブレーキ装置は、従来から広く実施されている油圧式のディスクブレーキに比べて、配管が不要になり、製造の容易化、低コスト化を図れるだけでなく、用済のブレーキ液が生じず環境負荷が少ない、ブレーキ液の移動がない分応答性の向上を図れる等、多くの利点がある為、研究が進められている。この様な電動式ディスクブレーキ装置では、電動モータの回転運動を増力しつつ直線運動に変換し、一対のパッドをロータの両側面に強く押し付ける必要がある。この様な事情に鑑みて、歯車式等の減速機と、スクリュー式、ボール・ランプ式或いはカムローラ式の増力装置とを組み合わせた電動式ディスクブレーキ装置が、特許文献1~8に記載されるように、従来から各種提案されている。
 図11は、特許文献2に記載された電動式ディスクブレーキ装置における従来構造の1例を示している。この電動式ディスクブレーキ装置は、一般的な油圧式のディスクブレーキと同様に、車輪と共に回転するロータ1を挟んでインナパッド2及びアウタパッド3が、このロータ1の軸方向の変位を可能に設置されている。この為に、このロータ1に隣接する状態でサポート(図示省略)が、車体に支持(懸架装置を構成するナックルに固定)されている。前記インナパッド2及びアウタパッド3は、前記ロータ1を軸方向両側から挟む状態で、軸方向(アウタ側とは、車体への組み付け状態でこの車体の幅方向外側を言い、インナ側とは、同じく車体の幅方向中央側を言う。又、軸方向とは、特に断らない限り、ロータ1の回転軸方向を言う。何れも、本明細書及び請求の範囲全体の記載で同じ。)の変位が可能に、前記サポートに支持されている。
 又、このサポートには、キャリパ4が軸方向の変位を可能に組み付けられている。このキャリパ4は、アウタ側端部にキャリパ爪5が設けられ、インナ側部分の内部にシリンダ空間6が設けられている。そして、このキャリパ爪5が、前記アウタパッド3のアウタ側面に対向すると共に、前記シリンダ空間6内に設けた推力発生装置7により、前記インナパッド2が前記ロータ1のインナ側面に向け押圧される様に構成されている。制動時には、前記推力発生装置7により前記インナパッド2が前記ロータ1のインナ側面に押し付けられると、前記キャリパ4がインナ側に変位され、前記キャリパ爪5が前記アウタパッド3を前記ロータ1のアウタ側面に押し付ける。この結果、このロータ1が軸方向両側から強く挟持されて、制動が行われる。以上の構成及び作用は、広く実施されている油圧式のディスクブレーキと同様である。
 電動式ディスクブレーキ装置の場合には、電動モータ8を駆動源として、前記インナパッド2が前記ロータ1のインナ側面に押し付けられる為に、この電動モータ8の出力軸9と前記インナパッド2のインナ側面との間に、歯車式の減速機10と、前記推力発生装置7と、ピストン11とが設けられている。この減速機10で減速されると共にトルクを増大された回転力は、送りねじ装置12を介して、ボール・ランプ式の増力装置を構成する駆動側ロータ13に伝達され、この駆動側ロータ13が回転される。尚、この駆動側ロータ13は、前記インナパッド2及びアウタパッド3と前記ロータ1の側面との間の隙間が解消される迄の間は、前記送りねじ装置12の機能により、アウタ側に平行移動する。これに対して、前記隙間が解消し、この送りねじ装置12の機能が停止した後は回転する。すると、この駆動側ロータ13のアウタ側面に設けられた複数の駆動側ランプ溝14、14と、前記ピストン11のインナ側面に添設した被駆動側ステータ15のインナ側面に設けられた複数の被駆動側ランプ溝16、16と、これら両ランプ溝14、16同士の間に挟持された複数個のボール17との係合(転がり接触)に基づいて、前記駆動側ロータ13と前記被駆動側ステータ15との間隔が、大きな力で拡げられる。この結果、前記ピストン11のアウタ側面が、前記インナパッド2のインナ側面に強く押し付けられる。
 上述の様な従来構造の電動式ディスクブレーキ装置は、必ずしも前記インナパッド2及びアウタパッド3が前記ロータ1の両側面に押し付けられる事に伴う制動力を十分に大きくできない。勿論、前記減速機10の減速比を大きくしたり、前記送りねじ装置12の減速比を大きく(ねじピッチを細かく)したり、前記駆動側ランプ溝14及び前記被駆動側ランプ溝16の傾斜角度を緩くしたりする事で、前記制動力を大きくする事は可能である。但し、前記減速機10や前記送りねじ装置12の減速比を大きくすると、前記インナパッド2及びアウタパッド3が非制動状態位置から制動可能位置まで前進し、これらインナパッド2及びアウタパッド3のライニング18、18が前記ロータ1の両側面に押し付けられるまでに要する時間が長くなる。即ち、非制動状態では、このロータ1の両側面と前記両ライニング18、18の摩擦面との間に隙間(クリアランス)が存在するので、制動力が発揮する為には、このクリアランスを解消する必要がある。前記減速比を大きくすると、このクリアランスを解消する為に要する時間が長くなり、電動式ディスクブレーキ装置の応答性が悪化する。この点に就いて、図12を参照しつつ説明する。
 この図12は、縦軸に前記ライニングの押し付けにより発生する制動力(P)の大きさを表しており、横軸に制動力を発生すべく、前記電動モータ8が起動してからの経過時間(T)を表している。又、破線αが、上述した従来構造の場合に就いて示している。更に、縦軸中のFが、制動力の必要値を示している。前記破線αから明らかな通り、前記従来構造の場合には、前記両ライニング18、18が前記ロータ1の両側面に当接して制動力が発生し始めるまでの間に、時間T分の遅れが発生する。そして、この遅れ時間Tは、前記減速機10や前記送りねじ装置12の減速比を大きくする程長くなる。尚、前記駆動側ランプ溝14及び前記被駆動側ランプ溝16の傾斜角度を緩くする事により制動力を大きくする事は、ストローク確保と両立させる面から難しく、制動力確保と制動力が発生するまでの時間短縮とを両立させる面からは、十分な効果を得る事は難しい。
 尚、本発明に関連する技術を記載した刊行物として、特許文献9がある。この特許文献9には、本発明の電動式ディスクブレーキ装置に組み込むボール減速機の基本構成が記載されている。後述する本発明の実施の形態に組み込むボール減速機の具体的構造は、前記特許文献9に記載された具体的構造と相違するが、本発明を実施する場合に、この特許文献9に記載されたボール減速機の構造を利用する事も可能である。
日本国特開2000-297834号公報 日本国特開2004-169729号公報 日本国特開2007-093008号公報 日本国特開2007-247683号公報 日本国特開2010-038307号公報 日本国特開2010-265971号公報 日本国特開2010-266005号公報 日本国特開2010-266006号公報 日本国特公平07-062495号公報
 本発明は、上述の様な事情に鑑みてなされたもので、その目的は、発生する制動力を大きくでき、且つ、必要に応じて制動力が発生するまでに要する時間を短くできる構造を備えた電動式ディスクブレーキ装置を提供することにある。
 本発明の上記目的は、下記(1)~(8)の構成により達成される。
(1) 車輪と共に回転するロータと、
 前記ロータに隣接する状態で車体に支持されるパッド支持部(フローティングキャリパ型ディスクブレーキの場合にはサポートが、対向ピストン型ディスクブレーキの場合にはキャリパが、それぞれ対応する。)と、
 前記ロータを軸方向両側から挟む状態で、軸方向における変位が可能に前記パッド支持部に支持されたアウタ側とインナ側との一対のパッドと、
 これら両パッドのうち、少なくとも一方のパッドに対向する状態で設けられたシリンダ空間に、前記ロータの軸方向における変位が可能に設けられたピストンと、
 電動モータを駆動源として前記ピストンが前記シリンダ空間から押し出される方向に変位する事により、前記両パッドが前記ロータの軸方向両側面に押し付けられる電動式アクチュエータと、を備えた電動式ディスクブレーキ装置であって、
 前記電動式アクチュエータは、電動モータと、ボール減速機と、変換装置とを有し、
 前記電動モータは、通電に基づいて出力軸が両方向に回転駆動され、
 前記ボール減速機は、前記シリンダ空間の奥端部に、前記ボール減速機の作動時に回転が阻止されると共に前記ピストンから遠ざかる方向への軸方向変位が阻止された状態で設けられたアンカプレートと、前記アンカプレートの中心部に設けられた貫通孔を挿通した状態で設けられ、前記電動モータへの通電に基づいて両方向に回転する入力軸と、
 前記入力軸の回転に伴って前記入力軸の回転中心に対し偏心運動する環状のボール保持部材と、
 前記ボール保持部材の円周方向複数箇所に転動可能に保持された複数個のボールと、
 前記ピストンの軸方向に沿ってこれら各ボールを挟持する一対の面のうちの少なくとも一方の面に形成されると共に円周方向における形状がサイクロイド曲線状であるガイド溝とを備え、前記ボール保持部材の回転運動を出力として取り出すものであり、
 前記変換装置は、前記ボール減速機の回転出力が直線運動に変換されて、前記ピストンが軸方向に変位されるものである電動式ディスクブレーキ装置。
(2) 上記(1)の構成の電動式ディスクブレーキ装置であって、前記電動式アクチュエータは、前記電動モータ及び前記ボール減速機に加えて、前記変換装置を構成する押圧部材及び送りねじ部材と、予圧部材とを備え、
 前記ピストンは、前記パッド側の端部である先端側が底部により閉じられて基端側が開口した有底円筒状であり、
 前記押圧部材は、中心部にねじ孔を有し、前記ピストン内の前記底部寄り部分において、前記ピストンに対する相対回転が阻止された状態で、且つ、前記ピストンに対する軸方向における変位が可能に組み込まれており、
 前記送りねじ部材は、前記ピストンの前記底部寄りの端部である先端部乃至中間部において、前記ねじ孔と螺合する雄ねじ部が設けられ、基端部において、外向フランジ状のスラスト受鍔部が設けられたものであり、
 前記予圧部材は、前記各ボールが挟持される一対の面同士の間でこれら各ボールが弾性的に挟持される力を付与し、これら各ボールが転動する事に対する抵抗を与えて、前記ボール減速機の入力部である前記入力軸と、同じく出力部である前記雄ねじ部との相対回転に対する抵抗を付与するものであり、
 前記予圧部材により前記入力軸と前記雄ねじ部との相対回転に対して付与する抵抗の大きさは、前記押圧部材の先端部と前記ピストンの底部の内面との間と、前記ロータの両側面と前記両パッドのライニングとの間との、少なくとも一方が離隔している非制動状態において、前記送りねじ部材の回転に伴う前記雄ねじ部と前記ねじ孔との螺合により、前記押圧部材が軸方向に移動する事に対する抵抗よりも大きい電動式ディスクブレーキ装置。
(3) 上記(2)の構成の電動式ディスクブレーキ装置であって、前記予圧部材が圧縮コイルばねであり、前記圧縮コイルばねが、先端部に内向フランジ状の係止鍔部を備えた円筒状のばねホルダ内に保持されており、前記ばねホルダの基端部が、前記係止鍔部が前記アンカプレートから離れる方向に変位する事が阻止された状態で前記アンカプレートに係止されており、前記圧縮コイルばねが、前記係止鍔部と前記スラスト受鍔部との間において、全長を弾性的に圧縮された状態で設けられている電動式ディスクブレーキ装置。
(4) 上記(3)の構成の電動式ディスクブレーキ装置であって、前記ボール保持部材が円環状の保持器であり、前記各ボールが、前記保持器の円周方向複数箇所に設けられたポケット内に転動可能に設けられており、前記保持器と前記スラスト受鍔部とが、前記保持器の偏心運動を許容しつつ前記保持器の回転運動を伝達する継手により接続されている電動式ディスクブレーキ装置。
(5) 上記(4)の構成の電動式ディスクブレーキ装置であって、前記アンカプレートにおける前記スラスト受鍔部に対向する側面には前記ガイド溝が設けられており、前記ガイド溝の中心線の形状がハイポサイクロイド曲線状又はエピサイクロイド曲線状とされ、断面形状が前記各ボールの直径の1/2よりも大きな曲率半径を有する円弧状とされている電動式ディスクブレーキ装置。
(6) 上記(1)~(5)の何れか1つの構成の電動式ディスクブレーキ装置であって、前記各ボールを挟持する一対の面のうちの何れか一方の面には、前記ガイド溝が設けられ、同じく他方の面におけるこれら各ボールと転がり接触する部分には、前記他方の面を有する部材を構成する材料よりも硬い材料製の補強部材が埋設されている電動式ディスクブレーキ装置。
(7) 上記(6)の構成の電動式ディスクブレーキ装置であって、前記補強部材に、断面形状が前記各ボールの直径の1/2以上の曲率半径を有する部分円弧状の軌道面が設けられている電動式ディスクブレーキ装置。
(8) 上記(6)の構成の電動式ディスクブレーキ装置であって、前記補強部材に、部分球面状の凸曲面が設けられている電動式ディスクブレーキ装置。
 上記(1)の構成の電動式ディスクブレーキ装置によれば、ボール減速機により得られる大きな減速比に対応する大きな増力比により、一対のパッドのライニングをロータの両側面に強く押し付ける事ができて、大きな制動力を得られる。
 更に、上記(2)の構成の電動式ディスクブレーキ装置の様に、入力軸と雄ねじ部との相対回転に対して付与する抵抗の大きさを、非制動状態で押圧部材を軸方向に移動させる事に対する抵抗よりも大きくすれば、制動力を発生させるまでに要する時間を短くできる。
 即ち、上記(2)の構成の電動式ディスクブレーキ装置によれば、非制動状態において前記ロータの両側面と前記両パッドのライニングの摩擦面との間に存在する隙間を詰める(解消する)間は、前記ボール減速機が作動せず、前記入力軸と送りねじ部材とが同期して回転する。そして、この送りねじ部材の雄ねじ部と前記押圧部材のねじ孔との螺合に基づいて、この押圧部材がピストンにより前記パッドを前記ロータに向け押圧し、前記隙間を詰める。この間、前記送りねじ部材の回転速度を速くできる為、この隙間を詰めて制動力を発生させるまでに要する時間を短くできる。この隙間が詰まり、前記押圧部材を前記ロータに向け変位させる事に対する抵抗が大きくなった後には、前記ボール減速機が作動し、前記送りねじ部材が大きな力(トルク)で回転する。この結果、前記両パッドのライニングの摩擦面が前記ロータの両側面に強く押し付けられて、大きな制動力が発生する。
図1は本発明の実施の形態の第1例を示す要部断面図である。 図2は図1の下半部の拡大図である。 図3は図2に示した電動式アクチュエータの構成部材の一部を取り出して示す分解斜視図である。 図4の(A)~(C)はボール式減速機の機能を説明する為に軸方向から見た透視図である。 図5は本発明の実施の形態の第2例を示す要部断面図である。 図6は図5のX部の拡大図である。 図7は図6に示した送りねじ部材を取り出してスラスト受鍔部側から見た状態で示す斜視図である。 図8Aは図7のY-Y断面図である。 図8Bは図8Aに示した補強部材の拡大断面図である。 図9は本発明の実施の形態の第3例における送りねじ部材を取り出してスラスト受鍔部側から見た状態で示す斜視図である。 図10は図9のZ-Z断面図である。 図11は従来構造の1例を示す断面図である。 図12は電動モータが起動してからの経過時間と、ライニングの押し付けにより発生する制動力の大きさとの関係を示す線図である。
 [実施の形態の第1例]
 図1~図4は、上記(1)~(5)の構成に対応する本発明の実施の形態の第1例を示している。尚、本第1例の電動式ディスクブレーキ装置の特徴は、電動式アクチュエータの途中にボール減速機19が、力の伝達方向に沿って直列に配置されると共に、このボール減速機19が、大きな力を伝達する場合にのみ作動する様に構成された点にある。本第1例の構造では、この様な特徴を有する構成を採用する事により、制動開始時に、ロータ1の両側面とインナパッド2及びアウタパッド3のライニング18、18(図11参照)の摩擦面との間に存在する隙間を素早く詰め、その後、これら両ライニング18、18の摩擦面を前記ロータ1の両側面に強く押し付けて、大きな制動力を発生させることができる。その他の部分に関しては、前述の図11に示した構造を含めて、従来から知られている構造と同様であるから、重複する図示並びに説明は、省略若しくは簡略にし、以下、本第1例の特徴部分を中心に説明する。尚、以下の実施の形態の説明では、ロータ1寄りの端となる、図1~3の左端側を先端とし、逆側の端である、図1~3の右端を基端とする。
 本第1例の電動式ディスクブレーキ装置に組み込まれる電動式アクチュエータは、電動モータ8aと、歯車式の減速機10aと、前記ボール減速機19と、変換装置である送りねじ装置12aとを備える。そして、前記電動モータ8aにより、前記両減速機10a、19とこの送りねじ装置12aとを介して、シリンダ空間6a内に嵌装したピストン11aが、前記ロータ1に向けて押し出され、制動力を発生する様にしている。尚、このピストン11aが前記シリンダ空間6aに内嵌された状態で、これらピストン11aの外周面とシリンダ空間6aの内周面との間には、シールリング26が設けられている。この状態でこのピストン11aには、このシールリング26の摩擦力に基づいて、回転を抑える力が加わる。又、このピストン11aは、有底円筒状とされている。即ち、このピストン11aの先端側は底部27により塞がれ、基端側は開口している。更に、この底部27の内面の外径寄り部分が、部分円すい凹面状の受面28とされている。
 又、前記電動モータ8aは、通電に基づいて出力軸20aが両方向に回転駆動される。又、前記歯車式の減速機10aは、前述の図11に示した従来構造と同様に、複数個の歯車が噛合して構成されるものであり、例えば減速比が「16」に設定されている。従って、前記電動モータ8aの出力軸20aが16回転する間に、次述するボール減速機19の入力軸21が前記減速機10aによって1回転され、トルクが16倍に増大される。
 前記ボール減速機19は、前記入力軸21に加えて、アンカプレート22と、ボール保持部材である保持器23と、複数個のボール24、24と、ガイド溝25とを備える。アンカプレート22は、前記シリンダ空間6aの奥端部に設けられている。
 又、前記入力軸21は、前記アンカプレート22の中心部に設けられた貫通孔29を挿通した状態で設けられ、前記電動モータ8aへの通電に基づいて両方向に回転する。この為に、前記入力軸21の基端部に設けた非円形部分(例えば六角柱部)が、前記減速機10aの最終段に設けた減速大歯車30の中心孔の先半寄り部分に形成された非円形孔部(例えば六角孔部)に非円形嵌合されている。又、前記減速大歯車30の中心孔の中間部乃至基端部である円孔部分に内嵌した支持軸51が、ケーシング31の内面に設けた円形の基端側支持孔32に、回転自在に内嵌されている。又、前記入力軸21の先端寄り部分には、偏心軸部33が設けられている。この偏心軸部33の中心軸は、前記入力軸21の回転中心と平行に設けられ、且つ、この回転中心に対し偏心している。
 又、前記保持器23は、円環状に形成され、円周方向等間隔複数箇所(図示の例では7箇所)に、それぞれが円形であるポケット34、34が形成されている。そして、これら各ポケット34、34内に前記各ボール24、24が、転動可能に保持されている。又、前記保持器23の中心部には、円形の中心孔35が形成され、この中心孔35には、前記入力軸21の中間部先端寄り部分に設けた偏心軸部33が、回転自在に、且つ、径方向におけるがたつきなく挿通されている。又、この入力軸21の先端部には、支持軸部36が、この偏心軸部33の先端面から突出する状態で設けられている。そして、この支持軸部36が、前記送りねじ装置12aを構成する送りねじ部材37のスラスト受鍔部38の基端面中心部に設けられた円形の先端側支持孔39に、回転自在に支持されている。この先端側支持孔39と、前記基端側支持孔32と、前記貫通孔29とは、互いに同心である。一方、前記偏心軸部33を挿通した中心孔35の中心軸はこれら先端側支持孔39、基端側支持孔32、及び貫通孔29の中心軸に対し偏心している。従って、前記保持器23は、前記入力軸21の回転に伴って、この入力軸21の回転中心に対し偏心運動する。又、前記スラスト受鍔部38の基端面における前記先端側支持孔39の周囲部分は、平坦面とされている。尚、このスラスト受鍔部38の基端面のうち少なくとも、前記各ボール24、24が転がり接触する部分である前記先端側支持孔39の周囲部分には、焼き入れや浸炭窒化等の硬化処理を施す事が好ましい。
 又、前記ガイド溝25は、前記アンカプレート22における前記スラスト受鍔部38に対向する側面に設けられている。そして、このガイド溝25の中心線の形状がハイポサイクロイド曲線状又はエピサイクロイド曲線状とされ、断面形状が前記各ボール24、24の直径の1/2よりも少し大きな曲率半径を有する円弧状とされている。前記ハイポサイクロイド曲線及びエピサイクロイド曲線の波形の数は、前記各ボール24、24の数よりも1だけ少なく(図示の例では6に)されている。これら各ボール24、24は、前記保持器23のポケット34、34内に保持された状態で、前記ガイド溝25の周方向における何れかの部分に係合しつつ、前記保持器23の偏心運動に伴い、このガイド溝25に沿って、図4の(A)→(B)→(C)に示す状態を繰り返し循環移動する。そして、この循環移動に伴って前記各ボール24、24のうちの一部のボール24、24が、前記各ポケット34、34のうちの一部のポケット34、34の内面を押すことにより、前記保持器23が回転される。要するに、この保持器23が、偏心運動しつつ回転する。本第1例の場合には、前記入力軸21が7回転する間にこの保持器23が1回転する(前記ボール減速機19の減速比は7である)。
 そこで、前記保持器23の回転運動を、オルダム継手の如き継手により、前記送りねじ部材37に取り出す様にしている。この継手は、前記保持器23の偏心運動を許容しつつ、その回転運動を取り出す構造とする必要がある。この為に本第1例の場合には、前記保持器23における互いに対向する前記保持器23と前記スラスト受鍔部38との軸方向片側面のうちの一方(図示の例ではこの保持器23の側面)に伝達ピン40、40が突設され、他方(図示の例では前記スラスト受鍔部38の側面)に円形の受凹孔41、41が形成されている。前記保持器23が偏心運動しつつ回転運動すると、前記各伝達ピン40、40と前記各受凹孔41、41とのうちの一部同士が係合して、前記保持器23の回転運動が前記送りねじ部材37に取り出される。
 前記送りねじ部材37を含んで構成された前記送りねじ装置12aにより、前記ボール減速機19の回転出力が直線運動に変換されることによって、前記ピストン11aが軸方向に変位する。前記送りねじ装置12aは、前記送りねじ部材37と、押圧部材42と、予圧部材である圧縮コイルばね43と、ばねホルダ44とを備える。このうちの押圧部材42は、中心部にねじ孔45を有する。又、この押圧部材42は、前記ピストン11a内の前記底部27寄り部分において、このピストン11aに対する相対回転が阻止された状態で、且つ、このピストン11aに対する軸方向における変位が可能に組み込まれている。この為に、例えば前記押圧部材42の外周面に形成した鍔部46の外周縁と前記ピストン11aの内周面とが、非円形係合されている。更に、前記押圧部材42の先端面は、前記ピストン11aの奥端面である前記受面28と、できるだけ広い面積で当接する様に、部分円すい凸面状とされている。
 又、前記送りねじ部材37は、前記スラスト受鍔部38の先端側側面の中心部に、雄ねじ部47が突設されており、この雄ねじ部47が、前記押圧部材42のねじ孔45に螺合されている。そして、前記送りねじ部材37の回転に伴ってこの押圧部材42が、前記ピストン11aの軸方向に変位する様にしている。
 更に、前記ばねホルダ44と前記圧縮コイルばね43とにより、前記送りねじ部材37のスラスト受鍔部38が前記アンカプレート22に向けて弾性的に押圧され、前記ボール減速機19を構成する前記各ボール24、24に予圧を付与している。前記ばねホルダ44は、先端部に、径方向内方に向け直角に折り曲げる事で内向フランジ状の係止鍔部48が設けられている。又、前記ばねホルダ44の基端部の円周方向複数箇所に設けた周方向長孔55、55とこのばねホルダ44の基端縁との間部分が径方向内方にかしめられる事により、このばねホルダ44の基端部の周方向複数箇所に、それぞれがこの基端部の内周面から突出する係止突片49、49が形成されている。そして、これら各係止突片49、49が、前記アンカプレート22の係止段部56に係合されて、前記ばねホルダ44がこのアンカプレート22から離れる方向に変位する事が阻止されている。更に、このアンカプレート22の外周面に設けた係合凹部57に、前記ばねホルダ44の円孔(図示省略)を挿通した係合ピンの先端部が内嵌固定される事で、このばねホルダ44と前記アンカプレート22とが同期して回転される様にしている。前記圧縮コイルばね43は、この状態で、前記係止鍔部48と前記スラスト受鍔部38との間において、全長を弾性的に圧縮された状態で、座板50と共に設けられている。
 本第1例の場合には、この様な構成により前記各ボール24、24に予圧が付与され、これら各ボール24、24が転動する事に対する抵抗が与えられている。そして、前記ボール減速機19の入力部である前記入力軸21と、同じく出力部である前記雄ねじ部47との相対回転に対する抵抗が付与されている。この抵抗の大きさは、非制動状態において、前記押圧部材42の先端部と前記ピストン11aの底部27の内面との間と、前記ロータ1の両側面と前記両パッド2、3のライニング18、18との間との、少なくとも一方が離隔している場合には、前記送りねじ部材37の回転に伴う前記雄ねじ部47と前記ねじ孔45との螺合により、前記押圧部材42が軸方向に移動する事に対する抵抗よりも大きくする。即ち、前記入力軸21と前記雄ねじ部47とは、前記押圧部材42が先端側に変位する為に要する力が小さくて済む場合には同期して回転する(前記ボール減速機19が機能しない)様にしている。これに対して、前記押圧部材42の先端部が前記ピストン11aの底部27の内面に当接し、且つ、前記ロータ1の両側面と前記両パッド2、3のライニング18、18とが当接して、前記雄ねじ部47と前記ねじ孔45との螺合部の抵抗が大きくなった場合には、前記ボール減速機19が機能して、前記雄ねじ部47が、このボール減速機19の減速比に見合う分(7倍)だけ大きなトルクで回転する。
 上述の様に構成する本第1例の電動式ディスクブレーキ装置によれば、制動力を発生させるまでに要する時間を短くでき、しかも、発生する制動力を大きくできる。以下、本第1例の構造により制動力が発生する行程を説明しつつ、これらの理由に就いて説明する。
 非制動状態では、前記押圧部材42の先端部と前記ピストン11aの底部27の内面とが、当接又は僅かに離隔している。又、前記ロータ1の両側面と前記両パッド2、3のライニング18、18とは、少し離隔している。この状態から、制動力が発生するように、前記電動モータ8aに通電し、前記減速機10aを介して前記入力軸21が回転されると、前記ボール減速機19は作動せず、前記入力軸21と、前記送りねじ部材37、このボール減速機19を構成するアンカプレート22、保持器23、ボール24、及び、前記ばねホルダ44とが同期して回転する。この際に、前記電動モータ8aの出力軸20aとこの送りねじ部材37との間の減速比は、前記歯車式の減速機10aの減速比である「16」となる。従って、この送りねじ部材37が高速回転されて、前記押圧部材42が先端側に向けて迅速に変位され、短時間で、この押圧部材42の先端部と前記ピストン11aの底部27の内面とが当接し、更に、前記ロータ1の両側面と前記両パッド2、3のライニング18、18とが当接する事ができる。
 前記押圧部材42の先端部と前記ピストン11aの底部27の内面とが当接し、更に、前記ロータ1の両側面と前記両パッド2、3のライニング18、18とが当接すると、前記押圧部材42が前記ロータ1に向け変位する事に対する抵抗が大きくなる。すると、この押圧部材42と前記送りねじ部材37との間の軸方向の推力に基づいて前記アンカプレート22の基端面が、前記シリンダ空間6aの奥端面に押し付けられる事により、このアンカプレート22のこのシリンダ空間6a、延いては前記ピストン11aに対する回転が阻止される。そして、前記ボール減速機19を構成する前記各ボール24、24が、前記アンカプレート22のガイド溝25と前記送りねじ部材37のスラスト受鍔部38の基端面との間で転動し始める。即ち、前記ボール減速機19が作動し始めて、前記送りねじ部材37は、このボール減速機19の減速比分だけ大きな力で回転する。本第1例の場合には、このボール減速機19の減速比が「7」であるから、前記送りねじ部材37は、前記電動モータ8aの出力軸20aのトルクの112(16×7)倍のトルクで回転する。実際の場合には、摩擦損失がある為、112倍までは大きくならないが、この摩擦損失は小さい値で済む為、制動作業の終段では、前記送りねじ部材37が大きなトルクで回転されて、前記押圧部材42により前記ピストン11aが、前記ロータ1に向けて大きな力で押し付けられ、大きな制動力を得る事ができる。
 本第1例の構造の場合には、最終的には、前記ボール減速機19が作動して大きな減速比(トルク増大比)を得られるので、前記歯車式の減速機10aや前記送りねじ装置12aの減速比を小さく抑えられる。従って、最終的に必要とする制動力を同じと仮定すれば、図12の実線βで示す様に、前記両ライニング18、18が前記ロータ1の両側面に当接して制動力が発生し始めるまでの時間Tを、従来構造の場合(T)よりも短く(T<T)できる。逆に言えば、従来と同じ程度の時間的遅れが許容できるのであれば、得られる制動力を大きくできる。
 [実施の形態の第2例]
 図5~図8Bは、上記(1)~(7)の構成に対応する本発明の実施の形態の第2例を示している。上述した実施の形態の第1例の場合、図1~図2に示す様に、各ボール24の転動面と転がり接触するアンカプレート22のガイド溝25と、送りねじ部材37のスラスト受鍔部38の基端面とのうち、このスラスト受鍔部38の基端面が平坦面とされている。この為、前記各ボール24の転動面とこのスラスト受鍔部38の基端面との接触面の面圧が高くなり、スラスト受鍔部38の基端面にフレーキングや焼き付き等の損傷が生じる可能性がある。特に、これら各ボール24、24が、SUJ2の如き高炭素クロム軸受鋼により、前記送りねじ部材37が、S45Cの如き炭素鋼により、それぞれ造られる等、この送りねじ部材37が、前記各ボール24を構成する材料よりも軟らかい材料により造られた場合に、前記損傷の発生が顕著になる。
 本第2例の場合、送りねじ部材37aを構成するスラスト受鍔部38aの基端面のうち、各ボール24、24と転がり接触する部分に、前記送りねじ部材37aを構成する炭素鋼等の金属材料よりも硬い、SUJ2の如き高炭素クロム軸受鋼、チタン合金或いはセラミック等の材料製の補強部材52、52が埋設されている。即ち、前記スラスト受鍔部38aの基端面に設けられ、前記各ボール24、24と同数(図示の例では7箇所)の凹部53に、円柱状の補強部材52、52が締り嵌めで内嵌固定されている。そして、これら各補強部材52、52の先端面に、断面形状が前記各ボール24の直径の1/2以上の曲率半径を有する部分円弧状の軌道面54、54が設けられている。
 上述の様に構成する本第2例の電動式ディスクブレーキ装置によれば、前記スラスト受鍔部38aの基端面のうち前記各ボール24の転動面と転がり接触する部分に、硬い材料製の補強部材52、52が埋設されている為、前記スラスト受鍔部38aの基端面にフレーキング等の損傷を生じ難くできる。又、前記各補強部材52、52の先端面に、断面形状が部分円弧状の前記各軌道面54、54が設けられている為、前記各ボール24、24の転動面とこれら各軌道面54、54との接触状態を線接触とする事ができる。これにより、これら両面同士の間の面圧が、上述した実施の形態の第1例の場合と比較して低く抑えられ、この点からも前記スラスト受鍔部38aの基端面に損傷が生じるのを抑えることができる。尚、フレーキング等の損傷の発生を防止できるのであれば、前記各補強部材52、52の先端面を平坦面とする事もできる。
 尚、本第2例の場合、前述した実施の形態の第1例の様な係止突片49、49(図2参照)は設けず、ばねホルダ44aの基端部の円周方向複数箇所に設けた円孔58、58を挿通した係合ピン59、59が、アンカプレート22aの外周面のうちこれら各円孔58、58に整合する部分に設けた係合凹部57a、57aに係合されている。これにより、前記ばねホルダ44aが、前記アンカプレート22aに対し回転及び軸方向の変位が阻止された状態で支持固定されている。又、このばねホルダ44aの基端部にスリーブ60が外嵌される事により、このばねホルダ44aのシリンダ空間6a内での回転が円滑に行われる様にしている。
 その他の部分の構造及び作用は、上述した実施の形態の第1例と同様であるから、重複する部分の説明及び図示は省略する。
 [実施の形態の第3例]
 図9~図10は、上記(1)~(6)、(8)の構成に対応する本発明の実施の形態の第3例を示している。本第3例の場合、送りねじ部材37bを構成するスラスト受鍔部38bの基端面のうち、各ボール24、24と転がり接触する部分には、前記送りねじ部材37bを構成する金属材料よりも硬い材料製の球状の補強部材52a、52aが埋設され、前記各ボール24の転動面と転がり接触する部分の形状が部分球面状の凸曲面とされている。即ち、前記スラスト受鍔部38bの基端面に設けた凹部53a、53aには、前記各補強部材52a、52aが締り嵌めで内嵌固定されている。これにより、前記各ボール24、24の転動面との接触状態が点接触とされている。この結果、これら各ボール24、24の転動面と前記スラスト受鍔部38bの基端面との間に滑りが発生し難くでき、滑り摩擦の低減により、ボール減速機19(図1参照)の伝達効率の向上を図れる。
 その他の部分の構造及び作用は、上述した実施の形態の第1例~第2例と同様であるから、重複する部分の説明及び図示は省略する。
 ここで、上述した本発明に係る電動式ディスクブレーキ装置の実施形態の特徴をそれぞれ以下に簡潔に纏めて列記する。
[1] 車輪と共に回転するロータ1と、
 前記ロータ1に隣接する状態で車体に支持されるパッド支持部(サポート)と、
 前記ロータ1を軸方向両側から挟む状態で、軸方向における変位が可能に前記パッド支持部(サポート)に支持されたアウタ側とインナ側との一対のパッド(インナパッド及びアウタパッド)2,3と、
 これら両パッド(インナパッド及びアウタパッド)2,3のうち、少なくとも一方のパッド(インナパッド)2に対向する状態で設けられたシリンダ空間6aに、前記ロータ1の軸方向における変位が可能に設けられたピストン11aと、
 電動モータ8aを駆動源として前記ピストン11aが前記シリンダ空間6aから押し出される方向に変位する事により、前記両パッド(インナパッド及びアウタパッド)2,3が前記ロータ1の軸方向両側面に押し付けられる電動式アクチュエータと、を備えた電動式ディスクブレーキ装置であって、
 前記電動式アクチュエータは、電動モータ8aと、ボール減速機19と、変換装置(送りねじ装置)12aとを有し、
 前記電動モータ8aは、通電に基づいて出力軸20aが両方向に回転駆動され、
 前記ボール減速機19は、前記シリンダ空間6aの奥端部に、前記ボール減速機19の作動時に回転が阻止されると共に前記ピストン11aから遠ざかる方向への軸方向変位が阻止された状態で設けられたアンカプレート22と、前記アンカプレート22の中心部に設けられた貫通孔29を挿通した状態で設けられ、前記電動モータ8aへの通電に基づいて両方向に回転する入力軸21と、前記入力軸21の回転に伴って前記入力軸21の回転中心に対し偏心運動する環状のボール保持部材(保持器)23と、前記ボール保持部材(保持器)23の円周方向複数箇所に転動可能に保持された複数個のボール24と、前記ピストン11aの軸方向に沿ってこれら各ボール24を挟持する一対の面のうちの少なくとも一方の面(アンカプレート22におけるスラスト受鍔部38に対向する側面)に形成されると共に円周方向における形状がサイクロイド曲線状であるガイド溝25とを備え、前記ボール保持部材(保持器)23の回転運動を出力として取り出すものであり、
 前記変換装置(送りねじ装置)12aは、前記ボール減速機19の回転出力が直線運動に変換されて、前記ピストン11aが軸方向に変位されるものである電動式ディスクブレーキ装置。
[2] 上記[1]の構成の電動式ディスクブレーキ装置であって、前記電動式アクチュエータは、前記電動モータ8a及び前記ボール減速機19に加えて、前記変換装置(送りねじ装置)12aを構成する押圧部材42及び送りねじ部材37と、予圧部材(圧縮コイルばね)43とを備え、
 前記ピストン11aは、前記パッド(インナパッド)2側の端部である先端側が底部27により閉じられて基端側が開口した有底円筒状であり、
 前記押圧部材42は、中心部にねじ孔45を有し、前記ピストン11a内の前記底部27寄り部分において、前記ピストン11aに対する相対回転が阻止された状態で、且つ、前記ピストン11aに対する軸方向における変位が可能に組み込まれており、
 前記送りねじ部材37は、前記ピストン11aの前記底部27寄りの端部である先端部乃至中間部において、前記ねじ孔45と螺合する雄ねじ部47が設けられ、基端部において、外向フランジ状のスラスト受鍔部38が設けられたものであり、
 前記予圧部材(圧縮コイルばね)43は、前記各ボール24が挟持される一対の面(アンカプレート22におけるスラスト受鍔部38に対向する側面とスラスト受鍔部38の基端面)同士の間でこれら各ボール24が弾性的に挟持される力を付与し、これら各ボール24が転動する事に対する抵抗を与えて、前記ボール減速機19の入力部である前記入力軸21と、同じく出力部である前記雄ねじ部47との相対回転に対する抵抗を付与するものであり、
 前記予圧部材(圧縮コイルばね)43により前記入力軸21と前記雄ねじ部47との相対回転に対して付与する抵抗の大きさは、前記押圧部材42の先端部と前記ピストン11aの底部27の内面との間と、前記ロータ1の両側面と前記両パッド(インナパッド及びアウタパッド)2,3のライニング18,18との間との、少なくとも一方が離隔している非制動状態において、前記送りねじ部材37の回転に伴う前記雄ねじ部47と前記ねじ孔45との螺合により、前記押圧部材42が軸方向に移動する事に対する抵抗よりも大きい電動式ディスクブレーキ装置。
[3] 上記[2]の構成の電動式ディスクブレーキ装置であって、前記予圧部材が圧縮コイルばね43であり、前記圧縮コイルばね43が、先端部に内向フランジ状の係止鍔部48を備えた円筒状のばねホルダ44内に保持されており、前記ばねホルダ44の基端部が、前記係止鍔部48が前記アンカプレート22から離れる方向に変位する事が阻止された状態で前記アンカプレート22に係止されており、前記圧縮コイルばね43が、前記係止鍔部48と前記スラスト受鍔部38との間において、全長を弾性的に圧縮された状態で設けられている電動式ディスクブレーキ装置。
[4] 上記[3]の構成の電動式ディスクブレーキ装置であって、前記ボール保持部材が円環状の保持器23であり、前記各ボール24が、前記保持器23の円周方向複数箇所に設けられたポケット34内に転動可能に設けられており、前記保持器23と前記スラスト受鍔部38とが、前記保持器23の偏心運動を許容しつつ前記保持器23の回転運動を伝達する継手により接続されている電動式ディスクブレーキ装置。
[5] 上記[4]の構成の電動式ディスクブレーキ装置であって、前記アンカプレート22における前記スラスト受鍔部38に対向する側面には前記ガイド溝25が設けられており、前記ガイド溝25の中心線の形状がハイポサイクロイド曲線状又はエピサイクロイド曲線状とされ、断面形状が前記各ボール24の直径の1/2よりも大きな曲率半径を有する円弧状とされている電動式ディスクブレーキ装置。
[6] 上記[1]~[5]の何れか1つの構成の電動式ディスクブレーキ装置であって、前記各ボール24を挟持する一対の面のうちの何れか一方の面(アンカプレート22におけるスラスト受鍔部38に対向する側面)には、前記ガイド溝25が設けられ、同じく他方の面(スラスト受鍔部38aの基端面)におけるこれら各ボール24と転がり接触する部分には、前記他方の面(スラスト受鍔部38aの基端面)を有する部材を構成する材料よりも硬い材料製の補強部材52が埋設されている電動式ディスクブレーキ装置。
[7] 上記[6]の構成の電動式ディスクブレーキ装置であって、前記補強部材52に、断面形状が前記各ボール24の直径の1/2以上の曲率半径を有する部分円弧状の軌道面54が設けられている電動式ディスクブレーキ装置。
[8] 上記[6]の構成の電動式ディスクブレーキ装置であって、前記補強部材52aに、部分球面状の凸曲面が設けられている電動式ディスクブレーキ装置。
 なお、本発明の電動式ディスクブレーキ装置は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
 また、本出願は、2012年7月26日出願の日本特許出願(特願2012-165357)及び2012年11月7日出願の日本特許出願(特願2012-245674)に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
 本発明を実施する場合に使用するボール減速機は、図示の様な、アンカプレート側にのみガイド溝が形成された構造に限らず、前述の特許文献9に記載されている様な構造も採用可能である。即ち、互いに対向する面のうちの一方に全体がハイポサイクロイド曲線状の第一のガイド溝が形成され、他方に全体がエピサイクロイド曲線状の第二のガイド溝が形成され、これら両ガイド溝同士の間に複数個のボールが配置されたボール減速機も利用できる。要は、薄型の構造により大きな減速比が得られ、しかも、前記各ボールに所定の予圧が付与される事で、回転トルクを或る程度大きくできる構造であれば、利用可能である。
 又、ボール保持部材の回転運動をスラスト受鍔部に伝達する為の継手としても、前記特許文献9に記載された様な、別の構造を採用する事もできる。この場合には、前記ボール保持部材と前記スラスト受鍔部との互いに対向する面の円周方向複数箇所にそれぞれ環状凹溝が形成され、これら各環状凹溝同士の間に、ボール減速機の本体部分を構成する各ボールとは別に設けられた複数のボールが挟持される。
 又、本発明の構造は、電動モータは複数のピストン同士の間で共用化が可能であるにしても、減速機はピストン毎に必要になる等、油圧式のディスクブレーキ装置に比べてこのピストンを駆動する装置部分の容積が嵩む。従って、ピストンの数が少なくて済み、しかもピストン設置部分の空間を確保し易い、フローティングキャリパ型ディスクブレーキで実施する事が好ましい。但し、大型自動車用等、設置空間の確保が可能であれば、対向ピストン型ディスクブレーキで実施する事も可能である。
 又、本発明の構造は、運転者によるペダルの踏み込みにより、走行中の車両を減速乃至は停止させるサービスブレーキ、或いは車両を停止状態に維持する為のパーキングブレーキに適用可能である。
 1 ロータ
 2 インナパッド(パッド)
 3 アウタパッド(パッド)
 4 キャリパ
 5 キャリパ爪
 6、6a シリンダ空間
 7 推力発生装置
 8、8a 電動モータ
 9 出力軸
 10、10a 減速機
 11、11a ピストン
 12、12a 送りねじ装置(変換装置)
 13 駆動側ロータ
 14 駆動側ランプ溝
 15 被駆動側ステータ
 16 被駆動側ランプ溝
 17 ボール
 18 ライニング
 19 ボール減速機
 20a 出力軸
 21 入力軸
 22 アンカプレート
 23 保持器(ボール保持部材)
 24 ボール
 25 ガイド溝
 26 シールリング
 27 底部
 28 受面
 29 貫通孔
 30 減速大歯車
 31 ケーシング
 32 基端側支持孔
 33 偏心軸部
 34 ポケット
 35 中心孔
 36 支持軸部
 37、37a、37b 送りねじ部材
 38、38a、38b スラスト受鍔部
 39 先端側支持孔
 40 伝達ピン
 41 受凹孔
 42 押圧部材
 43 圧縮コイルばね(予圧部材)
 44 ばねホルダ
 45 ねじ孔
 46 鍔部
 47 雄ねじ部
 48 係止鍔部
 49 係止突片
 50 座板
 51 支持軸
 52、52a 補強部材
 53、53a 凹部
 54 軌道面
 55 周方向長孔
 56 係止段部
 57、57a 係合凹部
 58 円孔
 59 係合ピン
 60 スリーブ

Claims (8)

  1.  車輪と共に回転するロータと、
     前記ロータに隣接する状態で車体に支持されるパッド支持部と、
     前記ロータを軸方向両側から挟む状態で、軸方向における変位が可能に前記パッド支持部に支持されたアウタ側とインナ側との一対のパッドと、
     これら両パッドのうち、少なくとも一方のパッドに対向する状態で設けられたシリンダ空間に、前記ロータの軸方向における変位が可能に設けられたピストンと、
     電動モータを駆動源として前記ピストンが前記シリンダ空間から押し出される方向に変位する事により、前記両パッドが前記ロータの軸方向両側面に押し付けられる電動式アクチュエータと、を備えた電動式ディスクブレーキ装置であって、
     前記電動式アクチュエータは、電動モータと、ボール減速機と、変換装置とを有し、
     前記電動モータは、通電に基づいて出力軸が両方向に回転駆動され、
     前記ボール減速機は、前記シリンダ空間の奥端部に、前記ボール減速機の作動時に回転が阻止されると共に前記ピストンから遠ざかる方向への軸方向変位が阻止された状態で設けられたアンカプレートと、前記アンカプレートの中心部に設けられた貫通孔を挿通した状態で設けられ、前記電動モータへの通電に基づいて両方向に回転する入力軸と、前記入力軸の回転に伴って前記入力軸の回転中心に対し偏心運動する環状のボール保持部材と、前記ボール保持部材の円周方向複数箇所に転動可能に保持された複数個のボールと、前記ピストンの軸方向に沿ってこれら各ボールを挟持する一対の面のうちの少なくとも一方の面に形成されると共に円周方向における形状がサイクロイド曲線状であるガイド溝とを備え、前記ボール保持部材の回転運動を出力として取り出すものであり、
     前記変換装置は、前記ボール減速機の回転出力が直線運動に変換されて、前記ピストンが軸方向に変位されるものである電動式ディスクブレーキ装置。
  2.  前記電動式アクチュエータは、前記電動モータ及び前記ボール減速機に加えて、前記変換装置を構成する押圧部材及び送りねじ部材と、予圧部材とを備え、
     前記ピストンは、前記パッド側の端部である先端側が底部により閉じられて基端側が開口した有底円筒状であり、
     前記押圧部材は、中心部にねじ孔を有し、前記ピストン内の前記底部寄り部分において、前記ピストンに対する相対回転が阻止された状態で、且つ、前記ピストンに対する軸方向における変位が可能に組み込まれており、
     前記送りねじ部材は、前記ピストンの前記底部寄りの端部である先端部乃至中間部において、前記ねじ孔と螺合する雄ねじ部が設けられ、基端部において、外向フランジ状のスラスト受鍔部が設けられたものであり、
     前記予圧部材は、前記各ボールが挟持される一対の面同士の間でこれら各ボールが弾性的に挟持される力を付与し、これら各ボールが転動する事に対する抵抗を与えて、前記ボール減速機の入力部である前記入力軸と、同じく出力部である前記雄ねじ部との相対回転に対する抵抗を付与するものであり、
     前記予圧部材により前記入力軸と前記雄ねじ部との相対回転に対して付与する抵抗の大きさは、前記押圧部材の先端部と前記ピストンの底部の内面との間と、前記ロータの両側面と前記両パッドのライニングとの間との、少なくとも一方が離隔している非制動状態において、前記送りねじ部材の回転に伴う前記雄ねじ部と前記ねじ孔との螺合により、前記押圧部材が軸方向に移動する事に対する抵抗よりも大きい、
     請求項1に記載した電動式ディスクブレーキ装置。
  3.  前記予圧部材が圧縮コイルばねであり、前記圧縮コイルばねが、先端部に内向フランジ状の係止鍔部を備えた円筒状のばねホルダ内に保持されており、前記ばねホルダの基端部が、前記係止鍔部が前記アンカプレートから離れる方向に変位する事が阻止された状態で前記アンカプレートに係止されており、前記圧縮コイルばねが、前記係止鍔部と前記スラスト受鍔部との間において、全長を弾性的に圧縮された状態で設けられている、請求項2に記載した電動式ディスクブレーキ装置。
  4.  前記ボール保持部材が円環状の保持器であり、前記各ボールが、前記保持器の円周方向複数箇所に設けられたポケット内に転動可能に設けられており、前記保持器と前記スラスト受鍔部とが、前記保持器の偏心運動を許容しつつ前記保持器の回転運動を伝達する継手により接続されている、請求項3に記載した電動式ディスクブレーキ装置。
  5.  前記アンカプレートにおける前記スラスト受鍔部に対向する側面には前記ガイド溝が設けられており、前記ガイド溝の中心線の形状がハイポサイクロイド曲線状又はエピサイクロイド曲線状とされ、断面形状が前記各ボールの直径の1/2よりも大きな曲率半径を有する円弧状とされている、請求項4に記載した電動式ディスクブレーキ装置。
  6.  前記各ボールを挟持する一対の面のうちの何れか一方の面には、前記ガイド溝が設けられ、同じく他方の面におけるこれら各ボールと転がり接触する部分には、前記他方の面を有する部材を構成する材料よりも硬い材料製の補強部材が埋設されている、請求項1~5のうちの何れか1項に記載した電動式ディスクブレーキ装置。
  7.  前記補強部材に、断面形状が前記各ボールの直径の1/2以上の曲率半径を有する部分円弧状の軌道面が設けられている、請求項6に記載した電動式ディスクブレーキ装置。
  8.  前記補強部材に、部分球面状の凸曲面が設けられている、請求項6に記載した電動式ディスクブレーキ装置。
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