WO2014013593A1 - ヒートシンク及びパワーコンディショナ - Google Patents

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WO2014013593A1
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heat
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政弘 古谷
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三菱電機株式会社
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
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    • H02M7/00—Conversion of ac power input into dc power output; Conversion of dc power input into ac power output
    • H02M7/003—Constructional details, e.g. physical layout, assembly, wiring or busbar connections

Definitions

  • the present invention relates to a power conditioner that converts DC power generated by a solar cell into AC power and a heat sink used therefor.
  • a heat sink is often used to air-cool the internal heating elements.
  • various arrangements have been made in the arrangement of internal components, and a method of configuring the heat sink with a plurality of parts is sometimes used.
  • the heat sink is composed of a plurality of parts, screws are used to connect the parts.
  • thread with another member made from iron may be taken.
  • Patent Document 1 discloses a configuration in which a sealing material is applied to a mating surface and a screw hole portion of a heat sink.
  • the present invention has been made in view of the above, and an object of the present invention is to obtain a heat sink and a power conditioner that are easy to manufacture and assemble and prevent water from entering a portion that houses an electronic component.
  • the present invention provides a bottom plate in which one surface is a heat transfer surface in contact with a heat-generating component and the other surface is a heat dissipation surface on which fins for heat dissipation are formed.
  • a heat sink in which a plurality of heat sink components are coupled so that the heat radiation surfaces are arranged on the same side, and the coupling portion between the heat sink components is ribbed with a trapezoidal cross section with a wide tip at the bottom plate of one heat sink component And a concave portion provided in the shape of a groove having a cross-sectional shape that can be engaged with the bottom plate of the other heat sink component, and engaging the convex portion with the concave portion, The bottom plate of the heat sink component and the bottom plate of the other heat sink component are combined.
  • the heat sink according to the present invention is easy to manufacture and assemble, and has the effect of preventing water from entering the heat transfer surface side to the heat transfer surface side.
  • FIG. 1 is an external perspective view of a power conditioner according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a side cross-sectional view of the power conditioner according to the embodiment.
  • FIG. 3 is a front sectional view of the power conditioner according to the embodiment.
  • FIG. 4 is a diagram showing the configuration of the heat sink.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating an installation state of the heat sink.
  • FIG. 6A is an enlarged cross-sectional view of a convex portion of a heat sink component.
  • FIG. 6B is an enlarged cross-sectional view of a recess of the heat sink component.
  • FIG. 7 is an enlarged view of a joint portion between the heat sink components.
  • FIG. 1 is an external perspective view of a power conditioner according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a side cross-sectional view of the power conditioner according to the embodiment.
  • FIG. 3 is a front sectional view of the power conditioner according to the embodiment.
  • the power conditioner 100 is a device that converts direct-current power obtained by power generation by a solar cell module into alternating-current power that is used at home or the like.
  • the power conditioner 100 includes a circuit unit 1, an air cooling fan 2, and an air cooling heat sink 3, which are accommodated in a housing 4.
  • a circuit for converting DC power into AC power is formed using electronic parts / electric parts such as IGBTs (Insulated Gate Bipolar Transistors) and reactors.
  • IGBTs Insulated Gate Bipolar Transistors
  • the housing 4 includes a ventilation path 4c provided with an outside air inlet 4a and an exhaust port 4b.
  • the air cooling fan 2 forms an air flow 9 that enters the housing 4 from the outside air inlet 4 a and exits the housing 4 from the exhaust port 4 b.
  • the circuit part 1 and the ventilation path 4c are separated by the inner and outer partition plates 5, and the circuit part 1 is prevented from getting wet by rainwater blown into the ventilation path 4c from the outside air inlet 4a and the exhaust port 4b.
  • FIG. 4 is a diagram showing the configuration of the heat sink.
  • the heat sink 3 is configured by connecting heat sink components 3a and 3b.
  • One surface of the bottom plate 3a2 of the heat sink component 3a is a heat radiating surface 3a4 on which heat radiating fins 3a3 are formed, and the surface opposite to the heat radiating surface 3a4 of the bottom plate 3a2 is a heat transfer surface 3a5 in contact with the heat generating component. It has become.
  • a rib-like convex portion 3a1 is provided on the heat transfer surface 3a5 of the bottom plate 3a2.
  • one surface of the bottom plate 3b2 of the heat sink component 3b is a heat radiating surface 3b6 on which heat radiating fins 3b3 are formed, and a surface opposite to the heat radiating surface 3b6 of the bottom plate 3b2 is a heat transfer surface in contact with the heat generating component. It becomes surface 3b7.
  • the heat radiating surface 3b6 of the bottom plate 3b2 is provided with a recess 3b1 in the shape of a groove having a cross-sectional shape that can be engaged with the protrusion 3a1 in partial contact.
  • FIG. 5 is a diagram showing the installation state of the heat sink, and partially shows a horizontal cross section of the power conditioner 100.
  • the heat sink component 3 a is fixed to the housing 4 with screws 6.
  • the circuit unit 1 is disposed so as to be in contact with the heat transfer surfaces 3a5, 3b7 of the heat sink components 3a, 3b, and the electronic components and electrical components constituting the circuit unit 1 are thermally connected to the heat sink 3.
  • the bottom plates 3a2, 3b2 in steps so that the tip portions 3a6, 3b8 of the fins 3a3, 3b3 having different lengths are substantially aligned and joining the heat sink components 3a, 3b, the space occupied by the heat sink 3 is reduced, and the power condition is reduced.
  • the size of the na 100 can be reduced.
  • the circuit portion is connected to the coupling portion of the heat sink components 3a and 3b by rainwater blown into the ventilation path 4c. Waterproof performance is required to prevent water from entering so that 1 does not get wet.
  • FIG. 6A is an enlarged cross-sectional view of a convex portion of a heat sink component.
  • the cross-sectional shape of the convex portion 3a1 is a trapezoid having a wide tip side, and a slit 32 is formed from the tip side toward the root side.
  • FIG. 6B is an enlarged cross-sectional view of a recess of the heat sink component.
  • the cross-sectional shape of the concave portion 3b1 is a pentagonal shape (in other words, a pentagonal shape in which the trapezoidal cross-sectional portion 3b4 and the triangular cross-sectional portion 3b5 are combined), and the trapezoidal cross-sectional portion 3b4 is approximately the same as the cross-sectional shape of the convex portion 3a1.
  • the shorter base of the trapezoidal cross section 3b4 is disposed in the surface of the bottom plate 3b2 of the heat sink component 3b.
  • the cross-sectional shape of the convex portion 3a1 is an isosceles trapezoid
  • the cross-sectional shape of the concave portion 3b1 is a pentagonal shape symmetrical in the width direction (in other words, a pentagonal shape combining an isosceles trapezoid and an isosceles triangle).
  • the convex portions 3a1 and the concave portions 3b1 in a cross-sectional shape that is asymmetric in the width direction, a structure in which the heat sink components 3a and 3b cannot be coupled in the wrong direction can be obtained.
  • the cross-sectional shape of the convex portion 3a1 and the trapezoidal cross-sectional portion 3b4 is an isosceles trapezoid.
  • the width (opening width) at the shorter base of the trapezoidal cross section 3b4 is A1
  • the height (depth) of the trapezoidal cross section 3b4 is B1
  • the width at the longer base of the trapezoidal cross section 3b4 is C1.
  • the width of the base portion of the convex portion 3a1 is A2, the height is B2, and the width of the tip portion is C2.
  • the protrusion 3a1 of the heat sink component 3a is easily elastically deformed in the direction of narrowing the width because the slit 32 is formed from the tip side toward the base side. Further, since the recess 3b1 of the heat sink component 3b has a pentagonal cross-sectional shape, it is easily elastically deformed in the direction in which the opening width increases (the direction in which the pentagonal area increases). Although it is possible to adopt a configuration in which the slit 32 is omitted, the provision of the slit 32 allows the heat sink components 3a and 3b to be coupled manually without using a press-fitting machine, so that assembly workability is improved. Will improve.
  • FIG. 7 is an enlarged view of a joint portion between heat sink components.
  • the convex portion 3a1 is inserted into the concave portion 3b1 from the longitudinal end portion of the concave portion 3b1.
  • the convex portion 3a1 is elastically deformed so that the width of the convex portion 3a1 is narrowed and the concave portion 3b1 is widened so that the convex portion 3a1 is elastically deformed. It is inserted into the recess 3b1.
  • the heat sink components 3a and 3b are coupled by sliding the heat sink components 3a and 3b relatively along the longitudinal direction of the convex portions 3a1 and the concave portions 3b1. At this time, the convex portion 3a1 and the concave portion 3b1 are partially in contact with each other at the metal contact surfaces 36 to 39 by restoring the convex portion 3a1 so as to expand in the direction indicated by the arrow 7, and there are gaps in the other portions. As a result, the spaces 33 to 35 are formed.
  • the elastic deformation of the convex portions 3a1 and the concave portions 3b1 acts to draw the heat sink components 3a and 3b together, and generates a force in the direction indicated by the arrow 8. ,
  • the connecting part is in close contact.
  • the surface area of the heat sink 3 can be increased to a necessary and sufficient size, and the power conditioner 100 can be reduced in size.
  • the heat sinks 3a and 3b can be coupled without using fastening parts such as screws 6 or a sealing material. Further, since the spaces 33, 34, and 35 are formed between the convex portion 3a1 and the concave portion 3b1, rain water or the like that could not be stopped by the metal contact surfaces 36 to 39 flows down in these spaces, and the outside air intake 4a. To the outside of the inverter 100. In addition, since the space 33 is expanded by providing the slit 32 in the convex portion 3a1, the drainage performance is improved as compared with the configuration in which the slit 32 is omitted.
  • the cross-sectional shapes and dimensional conditions of the convex portions 3a1 and the concave portions 3b1 are merely examples, and the concave portion 3b1 provided in the heat sink component 3b and the convex portion provided in the other heat sink component are elastically deformed and engaged with each other.
  • the shape and dimensional condition may be different from those of the above embodiment.
  • the cross-sectional shapes of the convex portion 3a1 and the trapezoidal cross-section portion 3b4 are isosceles trapezoidal shapes, but they may be non-equalist trapezoidal shapes.
  • the recess 3b1 may have a cross-sectional shape that includes a trapezoidal cross-sectional portion 3b4 having substantially the same shape as the cross-section of the convex portion 3a1 so that the shorter base of the trapezoidal cross-sectional portion 3b4 is disposed within the surface of the bottom plate 3b2.
  • the cross section is not necessarily a pentagon.
  • the rib-like convex portion 3a1 is provided on the surface opposite to the fin 3a3 of the bottom plate 3a2 of the heat sink component 3a, and the surface on the same side as the fin 3b3 of the bottom plate 3b2 of the heat sink component 3b.
  • the groove-shaped recess 3b1 is provided on the same surface as the fin 3a3 of the bottom plate 3a2 of the heat sink component 3a, but the rib-shaped projection 3a1 is provided on the same side as the fin 3a3 of the heat sink component 3a.
  • a groove-like recess 3b1 may be provided on the surface opposite to 3b3.
  • the heat sink and the power conditioner according to the present invention convert the DC power generated by the solar cell into AC power, and supply the generated power to the load in the house by performing system linkage with the commercial power source or commercial power. It is suitable for application to a photovoltaic power generation system that sells power to the power source.
  • Circuit part 2. Air cooling fan, 3. Heat sink, 3a, 3b heat sink part, 3a1, convex part, 3a2, 3b2, bottom plate, 3a3, 3b3 fin, 3a4, 3b6 heat dissipation surface, 3a5, 3b7 heat transfer surface, 3a6, 3b8 tip 3b1, recess, 3b4, trapezoidal cross section, 3b5, triangular cross section, 4 housing, 4a outside air inlet, 4b exhaust port, 4c ventilation path, 5 inside / outside partition plate, 6 screws, 32 slits, 33, 34, 35 space, 36 , 37, 38, 39 Metal contact surface.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)
  • Inverter Devices (AREA)
  • Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)

Abstract

　ヒートシンク部品（３ａ、３ｂ）の結合部は、ヒートシンク部品（３ａ）の底板（３ａ２）に、先端側が幅広な台形断面でリブ状に設けられた凸部（３ａ１）と、ヒートシンク部品（３ｂ）の底板（３ｂ２）に、凸部（３ａ１）が係合可能な断面形状を有する溝状に設けられた凹部（３ｂ１）とを備え、凸部（３ａ１）を凹部（３ｂ１）に係合させて、ヒートシンク部品（３ａ）の底板（３ａ２）とヒートシンク部品（３ｂ）の底板（３ｂ２）とを結合させた。

Description

ヒートシンク及びパワーコンディショナ
　本発明は、太陽電池によって発電した直流電力を交流電力に変換するパワーコンディショナ及びこれに用いられるヒートシンクに関する。
　従来、太陽電池モジュールでの発電によって得られた直流電力を家庭等で使用できる交流電力に変換するパワーコンディショナにあっては、内部の発熱素子を空冷するためにヒートシンクが用いられることが多い。また、パワーコンディショナを小容積とするために内部の部品の配置等に様々な工夫がなされており、ヒートシンクを複数のパーツで構成する手法がとられることもある。ヒートシンクを複数のパーツで構成する場合、パーツ同士の結合にはネジが用いられている。また、別々のヒートシンクを鉄製の別部材でネジを用いて繋ぎ合わせる手法がとられることもある。
　屋外に設置されるパワーコンディショナの場合、排気口などからヒートシンク部に雨水が浸入するおそれがあるが、本体内の電気部品や制御部の電子部品を収納する部分へは水を浸入させたくないため、ヒートシンクのパーツ同士の結合部やヒートシンクと繋ぎ部材との接合部などにはシール材を施すなどの防水対策が必要となる。例えば、特許文献１には、ヒートシンクの合わせ面やネジ穴部にシール材を施した構成が開示されている。
特開２００７－２９４８０６号公報
　しかしながら、上記従来の技術によれば、シール材の塗布などの作業やネジ加工が必要となり、製造・組立に時間や費用がかかるという問題があった。
　本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、製造や組立が容易であって電子部品を収納する部分への水の浸入を防止したヒートシンク及びパワーコンディショナを得ることを目的とする。
　上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、一方の面は発熱部品と接する伝熱面とされ、他方の面は放熱用のフィンが形成された放熱面とされた底板を有する複数のヒートシンク部品を、放熱面が同じ側に配置されるように結合したヒートシンクであって、ヒートシンク部品同士の結合部は、一方のヒートシンク部品の底板に、先端側が幅広な台形断面でリブ状に設けられた凸部と、他方のヒートシンク部品の底板に凸部が係合可能な断面形状を有する溝状に設けられた凹部とを備え、凸部を凹部に係合させて、一方のヒートシンク部品の底板と他方のヒートシンク部品の底板とを結合させたことを特徴とする。
　本発明にかかるヒートシンクは、製造や組立が容易であり、放熱面側から伝熱面側への水の浸入を防止できるという効果を奏する。
図１は、実施の形態にかかるパワーコンディショナの外観斜視図である。 図２は、実施の形態にかかるパワーコンディショナの側面断面図である。 図３は、実施の形態にかかるパワーコンディショナの正面断面図である。 図４は、ヒートシンクの構成を示す図である。 図５は、ヒートシンクの設置状態を示す図である。 図６Ａは、ヒートシンク部品の凸部の拡大断面図である。 図６Ｂは、ヒートシンク部品の凹部の拡大断面図である。 図７は、ヒートシンク部品同士の結合部分の拡大図である。
　以下に、本発明にかかるヒートシンク及びパワーコンディショナの実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
実施の形態．
　図１は、本発明の実施の形態にかかるパワーコンディショナの外観斜視図である。図２は、実施の形態にかかるパワーコンディショナの側面断面図である。図３は、実施の形態にかかるパワーコンディショナの正面断面図である。パワーコンディショナ１００は、太陽電池モジュールでの発電によって得られた直流電力を家庭等で使用される交流電力に変換する装置である。パワーコンディショナ１００は、回路部１、空冷用ファン２及び空冷用のヒートシンク３を備えており、これらは筐体４に収容されている。回路部１は、直流電力を交流電力に変換する回路がＩＧＢＴ（Insulated　Gate　Bipolar　Transistor）やリアクトルなどの電子部品・電気部品を用いて形成されている。筐体４は、外気取入口４ａ及び排気口４ｂが設けられた通風路４ｃを備えている。空冷用ファン２は、外気取入口４ａから筐体４内に入り、排気口４ｂから筐体４の外へ出る気流９を形成する。回路部１と通風路４ｃとは内外仕切板５によって隔てられており、外気取入口４ａや排気口４ｂから通風路４ｃに吹き込んだ雨水によって回路部１が濡れることを防ぐ構造になっている。
　図４は、ヒートシンクの構成を示す図である。ヒートシンク３は、ヒートシンク部品３ａ、３ｂを連結して構成される。ヒートシンク部品３ａの底板３ａ２は、一方の面は放熱用のフィン３ａ３が形成された放熱面３ａ４となっており、底板３ａ２の放熱面３ａ４と反対側の面は、発熱部品と接する伝熱面３ａ５となっている。底板３ａ２の伝熱面３ａ５にはリブ状の凸部３ａ１が設けられている。一方、ヒートシンク部品３ｂの底板３ｂ２は、一方の面は放熱用のフィン３ｂ３が形成された放熱面３ｂ６となっており、底板３ｂ２の放熱面３ｂ６と反対側の面は、発熱部品と接する伝熱面３ｂ７となっている。底板３ｂ２の放熱面３ｂ６には、凸部３ａ１が部分的に接する状態で係合可能な断面形状で溝状に凹部３ｂ１が設けられている。図５は、ヒートシンクの設置状態を示す図であり、パワーコンディショナ１００の水平断面を部分的に示している。ヒートシンク部品３ａは、ネジ６によって筐体４に固定される。ヒートシンク部品３ａ、３ｂの伝熱面３ａ５、３ｂ７に接するように回路部１が配置され、回路部１を構成する電子部品や電気部品はヒートシンク３と熱的に接続される。長さの異なるフィン３ａ３、３ｂ３の先端部３ａ６、３ｂ８が概ね揃うよう底板３ａ２、３ｂ２を段違いに配置してヒートシンク部品３ａ、３ｂを結合することにより、ヒートシンク３が占める空間を小さくし、パワーコンディショナ１００の小型化を図れる。ヒートシンク部品３ａ、３ｂを結合させたヒートシンク３は、底板３ａ２、３ｂ２が内外仕切板５の一部をなすため、ヒートシンク部品３ａ、３ｂの結合部には、通風路４ｃに吹き込んだ雨水によって回路部１が水に濡れないように水の浸入を防止する防水性能が求められる。
　図６Ａは、ヒートシンク部品の凸部の拡大断面図である。凸部３ａ１の断面形状は、先端側が幅広の台形となっており、先端側から付け根側に向かってスリット３２が形成されている。図６Ｂは、ヒートシンク部品の凹部の拡大断面図である。凹部３ｂ１の断面形状は、五角形形状（換言すると、台形断面部分３ｂ４と三角形断面部分３ｂ５とが組み合わされた五角形形状）となっており、台形断面部分３ｂ４の部分は凸部３ａ１の断面形状と概ね等しくなっている。台形断面部分３ｂ４の短い方の底辺は、ヒートシンク部品３ｂの底板３ｂ２の表面内に配置されている。なお、凸部３ａ１の断面形状を等脚台形とし、かつ、凹部３ｂ１の断面形状を幅方向に対称な五角形形状（換言すると、等脚台形と二等辺三角形とを合わせた五角形形状）とすることにより、凸部３ａ１と凹部３ｂ１とが偏ることなく係合し、ヒートシンク部品３ａ、３ｂの結合部における防水性能が向上する。また、凸部３ａ１や凹部３ｂ１を幅方向に非対称な断面形状とすることにより、ヒートシンク部品３ａ、３ｂを誤った向きで結合させることができない構造とすることができる。
　ここで、凸部３ａ１や台形断面部分３ｂ４の断面形状が等脚台形であるとする。台形断面部分３ｂ４の短い方の底辺における幅（開口幅）をＡ１、台形断面部分３ｂ４の高さ（深さ）をＢ１、台形断面部分３ｂ４の長い方の底辺における幅をＣ１とする。また、凸部３ａ１の付け根部分の幅をＡ２、高さをＢ２、先端部分の幅をＣ２とする。凸部３ａ１及び凹部３ｂ１の各部は、Ａ１＞Ａ２、Ｂ１＞Ｂ２、Ｃ１＝Ｃ２、Ｃ１＞Ａ１、Ｃ２＞Ａ２の関係にある。
　ヒートシンク部品３ａの凸部３ａ１は、先端側から付け根側に向かってスリット３２が形成されているため、幅が狭まる方向に弾性変形しやすくなっている。また、ヒートシンク部品３ｂの凹部３ｂ１は、断面形状が五角形であるため、開口幅が広がる方向（五角形の面積が広がる方向）に弾性変形しやすくなっている。スリット３２を省略した構成とすることも可能ではあるが、スリット３２を設けることにより、圧入機などを用いなくとも手作業でヒートシンク部品３ａ、３ｂを結合することが可能となるため、組立作業性が向上する。
　図７は、ヒートシンク部品同士の結合部分の拡大図である。ヒートシンク部品３ａ、３ｂを結合する際には、凹部３ｂ１の長手方向の端部から凹部３ｂ１に凸部３ａ１を挿入する。この際、Ｂ１＞Ｂ２、かつ、Ｃ１＝Ｃ２であることから、凸部３ａ１は幅が狭まるように、凹部３ｂ１は開口幅が広がるようにそれぞれ弾性変形し、弾性変形した状態で凸部３ａ１が凹部３ｂ１に挿入される。ヒートシンク部品３ａ、３ｂを凸部３ａ１及び凹部３ｂ１の長手方向に沿って相対的にスライドさせることにより、ヒートシンク部品３ａ、３ｂが結合される。この際、凸部３ａ１が矢印７に示す方向に広がるように復元することにより、凸部３ａ１と凹部３ｂ１とは、金属接触面３６～３９において部分的に接触し、他の部分には隙間が生じて空間３３～３５が形成された状態となる。
　ヒートシンク部品３ａ、３ｂの結合後は、弾性変形した凸部３ａ１及び凹部３ｂ１が復元しようとする力はヒートシンク部品３ａ、３ｂを引き合わせるように作用し、矢印８に示す方向に力を発生させるため、結合部が密着する。
　ヒートシンク部品３ａ、３ｂを結合してヒートシンク３を構成することにより、ヒートシンク３の表面積を必要十分な大きさとすることができ、パワーコンディショナ１００を小型化できる。
　このように、ヒートシンク３に金属接触面３６～３９が形成されることにより、ネジ６などの締結部品やシール材を用いることなくヒートシンク３ａ、３ｂを結合できる。また、凸部３ａ１と凹部３ｂ１との間に空間３３、３４、３５が形成されるため、金属接触面３６～３９で止水できなかった雨水等はこれらの空間内を流れ落ち、外気取入口４ａからパワーコンディショナ１００の外へ排出される。なお、凸部３ａ１にスリット３２を設けることにより、空間３３が拡大されるため、スリット３２を省略した構成と比較して排水性能を向上する。
　上記の凸部３ａ１及び凹部３ｂ１の断面形状や寸法条件はあくまでも一例であり、ヒートシンク部品３ｂに設けられた凹部３ｂ１と他方のヒートシンク部品に設けられた凸部とが互いに弾性変形して係合するのであれば、上記の実施の形態とは異なる形状や寸法条件であっても良い。例えば、上記の実施の形態では、凸部３ａ１や台形断面部分３ｂ４の断面形状が等脚台形であるとしたが、これらは非等脚の台形形状であっても良い。また、凹部３ｂ１は、凸部３ａ１の断面と略同一形状の台形断面部分３ｂ４を、台形断面部分３ｂ４の短い方の底辺が底板３ｂ２の表面内に配置されるように含む断面形状であれば良く、断面は必ずしも五角形で無くても良い。
　また、上記の実施の形態では、ヒートシンク部品３ａの底板３ａ２のフィン３ａ３と反対側の面にリブ状の凸部３ａ１が設けられており、ヒートシンク部品３ｂの底板３ｂ２のフィン３ｂ３と同じ側の面に溝状の凹部３ｂ１が設けられている構造を例としたが、ヒートシンク部品３ａの底板３ａ２のフィン３ａ３と同じ側の面にリブ状の凸部３ａ１を設け、ヒートシンク部品３ｂの底板３ｂ２のフィン３ｂ３と反対側の面に溝状の凹部３ｂ１を設けてもよい。
　以上のように、本発明にかかるヒートシンク及びパワーコンディショナは、太陽電池によって発電した直流電力を交流電力に変換し、商用電源と系統連係を行って発電した電力を住宅内の負荷に供給あるいは商用電源側に売電する太陽光発電システムへの適用に適している。
　１　回路部、２　空冷用ファン、３　ヒートシンク、３ａ，３ｂ　ヒートシンク部品、３ａ１　凸部、３ａ２，３ｂ２　底板、３ａ３，３ｂ３　フィン、３ａ４，３ｂ６　放熱面、３ａ５，３ｂ７　伝熱面、３ａ６，３ｂ８　先端部、３ｂ１　凹部、３ｂ４　台形断面部分、３ｂ５　三角形断面部分、４　筐体、４ａ　外気取入口、４ｂ　排気口、４ｃ　通風路、５　内外仕切板、６　ネジ、３２　スリット、３３，３４，３５　空間、３６，３７，３８，３９　金属接触面。

Claims (7)

  1. 　一方の面は発熱部品と接する伝熱面とされ、他方の面は放熱用のフィンが形成された放熱面とされた底板を有する複数のヒートシンク部品を、前記放熱面が同じ側に配置されるように結合したヒートシンクであって、
    　前記ヒートシンク部品同士の結合部は、一方の前記ヒートシンク部品の前記底板に、先端側が幅広な台形断面でリブ状に設けられた凸部と、他方の前記ヒートシンク部品の前記底板に、前記凸部が係合可能な断面形状を有する溝状に設けられた凹部とを備え、
    　前記凸部を前記凹部に係合させて、前記一方のヒートシンク部品の前記底板と前記他方のヒートシンク部品の前記底板とを結合させたことを特徴とするヒートシンク。
  2. 　前記凹部は、前記凸部が部分的に接する状態で係合可能な断面形状を有することを特徴とする請求項１に記載のヒートシンク。
  3. 　前記凹部は、前記凸部の断面と略同一形状の台形断面部分を、該台形断面部分の短い方の底辺が前記他方のヒートシンク部品の前記底板の表面内に配置されるように含み、
    　前記断面形状部分の短い方の底辺における前記凹部の幅は、前記凸部の付け根側の幅よりも大きく、
    　前記台形断面部分の長い方の底辺における前記凹部の幅は、前記凸部の先端側の幅よりも大きく、
    　前記凹部の前記台形断面部分の高さは、前記凸部の高さよりも大きいことを特徴とする請求項２に記載のヒートシンク。
  4. 　前記凸部は、先端側から付け根側に向かって切り込まれたスリットを備えることを特徴とする請求項１に記載のヒートシンク。
  5. 　前記凸部及び前記凹部は、幅方向に対称な断面形状を有することを特徴とする請求項１に記載のヒートシンク。
  6. 　前記一方のヒートシンク部品と前記他方のヒートシンク部品とで、前記フィンの長さが異なっており、
    　前記一方のヒートシンク部品の前記フィンの先端部と前記他方のヒートシンク部品の前記フィンの先端部とが概ね揃うように、前記一方のヒートシンク部品の前記底板と、前記他方のヒートシンク部品の前記底板とが段違いに配置されたことを特徴とする請求項１に記載のヒートシンク。
  7. 　外気取込口及び排気口を有する通風路が設けられた筐体を備え、前記凸部及び前記凹部の長手方向が鉛直方向を向き、かつ前記フィンが前記通風路の内部に配置されるように請求項１から６のいずれか一つに記載のヒートシンクを前記筐体に設置したパワーコンディショナであって、
    　太陽電池モジュールで発電された直流電力を交流電力に変換し、前記ヒートシンク部品の各々の前記伝熱面と接することによって前記ヒートシンクと熱的に接続された回路部と、
    　前記回路部を前記通風路と隔離する内外仕切板とを備え、
    　前記各ヒートシンク部品の前記底板は、前記内外仕切板の一部をなすことを特徴とするパワーコンディショナ。
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