WO2013187205A1 - 車両用シート - Google Patents

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WO2013187205A1
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width direction
panel
vehicle seat
coupling
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基弘 伏木田
小林 伸一
朋 石橋
公一 安藤
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日本発條株式会社
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60NSEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N2/00Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
    • B60N2/68Seat frames
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60NSEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N2/00Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
    • B60N2/68Seat frames
    • B60N2/682Joining means

Definitions

  • the present invention relates to a vehicle seat.
  • the cushion frame that forms the skeleton of the seat cushion includes a pair of side frames and a front panel.
  • This side frame extends in the front-rear direction of the seat, and a front panel is bridged between the upper ends of the pair of side frames.
  • both ends of the front panel in the seat width direction are joined to the upper end of the side frame by welding or the like.
  • both ends in the seat width direction of the front panel are coupled to the upper end of the side frame by welding or the like, for example, when a repeated load in the seat vertical direction is input to the front panel, the front panel and the side frame There is a possibility that stress concentrates on the welded portion (joined portion) of the steel plate and cracks occur in the welded portion (joined portion).
  • the present invention has been made in consideration of the above facts, and an object of the present invention is to provide a vehicle seat that can suppress the concentration of stress at the joint.
  • a vehicle seat is formed of a first component member constituting a part of a skeleton of a vehicle seat, a part of the skeleton of the vehicle seat, and made of a sheet metal, A second component member having a coupling portion coupled to the first component member; a bead portion formed on the second component member and extending adjacent to the coupling portion inside the coupling portion; It is equipped with.
  • the second component member is coupled to the first component member at the outer peripheral portion, and this coupled portion is a coupled portion.
  • a bead portion is formed in the second component member, and the bead portion extends adjacent to the coupling portion inside the coupling portion.
  • the second component member when a repeated load in the plate thickness direction of the second component member is input to the second component member, the second component member is displaced in the plate thickness direction by the input load, and the bead portion A tensile load in a direction perpendicular to the extending direction of the bead portion acts. Then, the bead portion is displaced so as to expand and contract in the vertical direction by the tensile load. For this reason, the load input to the second component member is absorbed by the expansion and contraction of the bead portion, and the load input to the coupling portion is reduced. Thereby, the stress in a joint part can be reduced.
  • the vehicle seat according to the second aspect is the vehicle seat according to the first aspect, wherein the coupling portion is coupled to the first component member by welding.
  • the coupling portion is coupled to the first component member by welding, the first component member can be coupled to the second component member with a simple configuration.
  • the vehicle seat according to a third aspect is the vehicle seat according to the first aspect or the second aspect, wherein the second component member extends in the seat width direction, and the coupling portion is the second part. It arrange
  • the second component member extends in the seat width direction, and coupling portions are disposed at both ends of the second component member in the seat width direction.
  • the bead portion is arranged so as to overlap the entire coupling portion in the sheet width direction. That is, the bead portion extends so as to overlap the coupling portion and the sheet width direction on the inner side in the sheet width direction of the coupling portion.
  • a vehicle seat according to a fourth aspect is any one of the vehicle seats according to the first aspect to the third aspect, wherein the first constituent member constitutes a skeleton of the seat cushion and the front-rear direction of the seat A cushion panel having a pair of side frames extending in the seat width direction, extending in the seat width direction and spanning the upper end portions of the pair of side frames, and having the coupling portions at both ends in the seat width direction; The bead portion is formed along the seat front-rear direction on the inner side in the seat width direction of the coupling portion.
  • the first component is a pair of side frames, and the side frames extend in the front-rear direction of the seat.
  • the second component member is a cushion panel, and the cushion panel extends in the seat width direction.
  • the cushion panel is spanned over the upper end part of a pair of side frame, and is couple
  • a bead portion is formed on the cushion panel on the inner side in the seat width direction of the coupling portion, and the bead portion extends in the front-rear direction of the seat. For this reason, for example, when a repeated load in the seat vertical direction is input to the seat width direction intermediate portion of the cushion panel, the cushion panel is displaced in the seat vertical direction by the input load, and the seat A tensile load in the width direction acts.
  • the bead portion is displaced so as to expand and contract in the sheet width direction by the tensile load. For this reason, the load input to the cushion panel is absorbed by the expansion and contraction of the bead portion, and the load input to the coupling portion is reduced. Thereby, the stress in the joint part of the cushion panel and side frame which mainly supports a seated occupant can be reduced.
  • a vehicle seat according to a fifth aspect is the vehicle seat according to the fourth aspect, wherein the cushion panel has a plurality of the coupling portions.
  • the cushion panel since the cushion panel has a plurality of joint portions, the stress at the joint portions can be reduced while increasing the joint strength of the cushion panel to the side frame.
  • the vehicle seat according to a sixth aspect is the vehicle seat according to the fourth aspect or the fifth aspect, wherein the cushion panel is in contact with the side frame at a position inside the seat width direction of the bead portion. A contact portion is formed.
  • the contact portion is formed on the cushion panel, and the contact portion is in contact with the side frame at a position inside the seat width direction of the bead portion. For this reason, for example, when a repeated load in the seat vertical direction is input to the cushion panel and the bead portion is displaced so as to expand and contract in the seat width direction, the contact portion of the cushion panel is slid on the side frame. Can do. Thereby, the load input to the cushion panel can be used for sliding between the contact portion and the side frame. That is, since the energy input to the cushion panel by the repeated load is used for the thermal energy due to the sliding friction between the contact portion and the side frame, the stress at the joint portion can be further reduced.
  • a vehicle seat according to a seventh aspect is the vehicle seat according to any one of the fourth to sixth aspects, wherein the upper end portions of the pair of side frames are bent inward in the seat width direction.
  • a flange-shaped recessed portion is formed on both sides of the cushion panel in the seat width direction, and is formed on the flange portion and bulges to the lower side of the seat.
  • the coupling portion is formed, and the bead portion is raised upward in the seat in the installation recess.
  • a flange portion is formed at the upper ends of the pair of side frames, and the flange portion is bent inward in the seat width direction.
  • the installation recessed part of the cushion panel is installed, and the installation recessed part is formed in the recessed shape bulged to the sheet lower side.
  • bond part is formed in the outer peripheral part of an installation recessed part, and the bead part has protruded to the sheet
  • the vehicle seat according to an eighth aspect is the vehicle seat according to the seventh aspect, wherein the installation recess is formed with a notch that is open to the outside in the seat width direction and the rear side of the seat in plan view.
  • the coupling portion is formed along the notch.
  • the coupling portion is formed along the notch formed in the installation recess, the coupling portion can be disposed in the notch in plan view. Thereby, for example, when the cushion panel is coupled to the side frame by welding, the welded portion can be disposed in the cutout portion.
  • the vehicular seat concerning the 1st mode, it can control that stress concentrates on a joint part.
  • the first component member can be coupled to the second component member with a simple configuration.
  • the stress at the joint can be further reduced.
  • the vehicle seat pertaining to the fourth aspect it is possible to reduce the stress at the joint between the cushion panel that mainly supports the seated occupant and the side frame.
  • the vehicle seat pertaining to the fifth aspect it is possible to reduce the stress at the coupling portion while increasing the coupling strength of the cushion panel to the side frame.
  • the vehicle seat pertaining to the sixth aspect it is possible to further reduce the concentration of stress on the joint.
  • the welded portion can be disposed in the installation recess as viewed from the front of the seat.
  • the welded portion can be disposed in the cutout portion.
  • FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view (cross-sectional view taken along the line 1-1 in FIG. 4) viewed from the front side of the seat, showing a coupling state between the seat cushion panel and the seat cushion side frame of the vehicle seat according to the embodiment of the present invention. It is a perspective view which shows the whole frame
  • FIG. 3 is a plan view of the seat cushion frame shown in FIG. 2 as viewed from above the seat.
  • FIG. 4 is an enlarged plan view seen from above the seat, showing a combined state of the cushion panel and the side frame shown in FIG. 3.
  • FIG. 2 is a perspective view of the entire skeleton of the vehicle seat 10 according to the embodiment of the present invention as seen from the front diagonally to the left of the seat.
  • an arrow FR appropriately shown in the drawings indicates the front of the seat
  • an arrow UP indicates the upper portion of the seat
  • an arrow RH indicates the right side of the seat (one side in the seat width direction).
  • a vehicle seat 10 includes a seat cushion frame 12 that forms a skeleton of a seat cushion (not shown) on which an occupant sits, and a skeleton of a seat back (not shown) that supports the back of the seated occupant. And a seat back frame 50 to be configured.
  • the seat cushion frame 12 constitutes a lower part of the vehicle seat 10, and a pair of “first constituent members” and a seat cushion side frame (hereinafter referred to as “SC side frame”) 14 as a “side frame”, “ And a seat cushion panel (hereinafter referred to as “SC panel”) 30 as a “second constituent member” and a “cushion panel”.
  • SC side frame seat cushion side frame
  • SC panel seat cushion panel
  • the SC side frame 14 is provided on each side of the seat cushion frame 12 in the seat width direction.
  • the SC side frame 14 is made of sheet metal, and extends in the front-rear direction of the sheet with the plate thickness direction as the sheet width direction.
  • Conventionally known slide mechanisms 20 are respectively provided below the SC side frame 14, and the SC side frame 14 is connected to a vehicle body floor (not shown) of the vehicle by the slide mechanism 20.
  • a substantially pipe-like connection pipe 22 is provided at an end portion on the rear side of the seat, and the pair of SC side frames 14 are connected by the connection pipe 22. .
  • the SC side frame 14 is integrally formed with a flange portion 16 at the upper end of the seat, and the flange portion 16 is bent inward in the seat width direction. It arrange
  • a portion of the flange portion 16 on the front side of the seat is a welded portion 18, and an SC panel 30 to be described later is coupled to the welded portion 18 by welding.
  • the SC panel 30 is provided in the seat upper part of the seat cushion frame 12.
  • the SC panel 30 is made of sheet metal and is formed in a substantially rectangular plate shape, and is stretched over the welded portion 18 of the pair of flange portions 16 with the plate thickness direction being the sheet vertical direction.
  • installation recesses 32 are formed at both ends of the SC panel 30 in the sheet width direction.
  • the installation concave portion 32 is formed in a concave shape that bulges toward the flange portion 16 side (under the seat) of the SC side frame 14, and is formed in a substantially rectangular shape in plan view.
  • the installation recessed part 32 is installed on the to-be-welded part 18 (flange part 16).
  • a cutout portion 34 is formed in the outer peripheral portion of the SC panel 30 at the position of the installation recess 32.
  • the notch 34 is open to the outer side in the sheet width direction and the rear side of the sheet in a plan view as viewed from the upper side of the sheet, and the lateral side 36 of the notch 34 is disposed along the sheet width direction.
  • a vertical side 38 of the portion 34 is disposed along the front-rear direction of the seat.
  • the SC panel 30 is coupled to the welded portion 18 of the SC side frame 14 by arc welding at two locations in the notch 34. As a result, the welded portion of the SC panel 30 with the SC side frame 14 is a joint 40.
  • a bead portion 42 is formed in the SC panel 30 at a position in the installation recess 32, and the bead portion 42 is adjacent to the inside of the coupling portion 40 in the sheet width direction.
  • the bead portion 42 is formed in a substantially inverted U shape that is raised from the installation recess 32 to the upper side of the seat and opened to the lower side of the seat in a cross-sectional view as seen from the front side of the seat. Further, the bead portion 42 extends along the front-rear direction of the sheet (see FIG. 1), and is arranged in parallel with the vertical side 38 on the inner side in the seat width direction of the coupling portion 40.
  • the bead portion 42 extends along the front-rear direction of the seat so as to overlap the whole of the two coupling portions 40 in the seat width direction. And the part contact
  • the seat back frame 50 includes a pair of seat back side frames (hereinafter referred to as “SB side frames”) 52, an upper pipe 56, and an upper panel 58. ing.
  • SB side frames seat back side frames
  • the SB side frame 52 is provided on both sides of the seat back frame 50 in the seat width direction.
  • the SB side frame 52 is made of sheet metal, and extends in the vertical direction of the sheet with the thickness direction being the sheet width direction.
  • the lower end portion of the SB side frame 52 is connected to the rear end portion of the SC side frame 14 by a well-known reclining mechanism (not shown).
  • the upper pipe 56 is made of a pipe material and is formed in a substantially U-shape that is open to the lower side of the seat when viewed from the front side of the seat. Further, both ends in the longitudinal direction of the upper pipe 56 are joined to the upper end of the back SC side frame 14 by welding or the like.
  • the upper panel 58 is provided on the rear side of the seat in the upper part of the upper pipe 56.
  • the upper panel 58 is made of sheet metal and extends in the sheet width direction with the sheet thickness direction being the front-rear direction of the sheet. Then, both ends in the longitudinal direction of the upper panel 58 are joined to the upper pipe 56 by arc welding.
  • the SC panel 30 is bridged over the flange portion 16 (the welded portion 18) of the pair of SC side frames 14, and the SC panel 30 has two connecting portions. In 40, it is joined to the flange portion 16 (the welded portion 18) of the SC side frame 14 by arc welding.
  • a bead portion 42 is formed in the SC panel 30, and the bead portion 42 extends in the seat front-rear direction adjacent to the coupling portion 40 on the inner side in the seat width direction of the coupling portion 40.
  • the bead portion 42 is provided on the SC panel 30, it is possible to reduce the stress at the connecting portion 40 that connects the SC panel 30 that mainly supports the seated occupant and the SC side frame 14.
  • the bead part 42 is arranged so as to overlap the entire coupling part 40 in the sheet width direction. That is, the length of the bead portion 42 in the front-rear direction of the seat is set to be longer than the length of the coupling portion 40. Thereby, since the load input to the SC panel 30 is absorbed by the bead portion 42 over the entire coupling portion 40, the stress in the coupling portion 40 can be further reduced.
  • the SC panel 30 has two connecting portions 40. For this reason, it is possible to reduce the stress at the coupling portion 40 while increasing the coupling strength of the SC panel 30 to the SC side frame 14.
  • a contact portion 44 is formed on the SC panel 30, and the contact portion 44 is in contact with the flange portion 16 of the SC side frame 14 at a position inside the bead portion 42 in the sheet width direction. For this reason, when a repeated load in the vertical direction of the seat is input to the SC panel 30 and the bead portion 42 expands and contracts in the seat width direction, the contact portion 44 of the SC panel 30 is placed on the SC side frame 14 (flange portion 16). Can be slid. Thereby, the load input to the SC panel 30 can be used for sliding between the contact portion 44 and the SC side frame 14 (flange portion 16).
  • the stress at the joint portion 40 is further reduced. It can. Thereby, it can further reduce that stress concentrates on the joint part 40.
  • a bead portion 42 is formed on the SC panel 30.
  • the bead portion 42 may be formed on the upper panel 58 of the seat back frame 50. That is, the bead portion 42 may be formed on the inner side in the sheet width direction of the welded portion of the upper panel 58 with the upper pipe 56.
  • the upper pipe 56 is the “first constituent member” of the present invention
  • the upper panel 58 is the “second constituent member” of the present invention
  • the upper panel 58 is welded to the upper pipe 56. Is the joint 40.
  • the bead portion 42 is disposed so as to overlap the entire coupling portion 40 in the sheet width direction.
  • the bead portion 42 may be disposed so as to overlap a part of the coupling portion 40 in the sheet width direction.
  • the SC panel 30 has two coupling portions 40, but the SC panel 30 may be provided with one coupling portion 40, or the SC panel 30 may be coupled to the coupling portion 40. May be set at three or more locations.
  • the SC panel 30 is joined to the SC side frame 14 at the joint 40 by arc welding.
  • the notch 34 of the SC panel 30 may be omitted, and the SC panel 30 may be joined to the SC side frame 14 by spot welding inside the edge of the SC panel 30.
  • the notch 34 of the SC panel 30 may be omitted, and the SC panel 30 may be coupled to the SC side frame 14 using a fastening member such as a bolt or a rivet inside the edge of the SC panel 30.
  • the SC panel 30 is welded to the SC side frame 14 at the notch 34.
  • the notch 34 of the SC panel 30 may be omitted to form a hole in this portion, and the SC panel 30 may be welded to the SC side frame 14 at the edge of the hole.
  • the “joining portion 40 joined to the SC side frame 14 in the outer peripheral portion of the SC panel 30” in the present invention is a welding or fastening hole provided in the outer peripheral portion of the SC panel 30. The case where it is set as the edge of is included.

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Abstract

 車両用シート(10)では、SCパネル(30)にビード部(42)が形成されており、ビード部(42)は結合部(40)のシート幅方向内側で結合部(40)と隣接してシート前後方向に延在されている。このため、例えば、SCパネル(30)のシート幅方向中間部にシート上下方向の繰り返し荷重が入力された際には、該入力荷重によってSCパネル(30)がシート上下方向に変位して、ビード部(42)にシート幅方向の引張荷重が作用する。そして、該引張荷重によってビード部(42)がシート幅方向に伸縮する。このため、ビード部(42)の伸縮によって、SCパネル(30)に入力された荷重が吸収されて、結合部(40)に入力されるシート上下方向の荷重が低減される。これにより、結合部(40)に応力が集中することを抑制できる。

Description

車両用シート
 本発明は、車両用シートに関する。
 下記特許文献1に記載された車両用シートでは、シートクッションの骨格をなすクッションフレームが、一対のサイドフレームと、フロントパネルと、を含んで構成されている。
 このサイドフレームはシート前後方向に延びており、一対のサイドフレームの上端部にフロントパネルが架け渡されている。そして、一般にフロントパネルのシート幅方向両端部がサイドフレームの上端部に溶接等によって結合されている。
特開2010-253242号公報
 しかしながら、フロントパネルのシート幅方向両端部がサイドフレームの上端部に溶接等によって結合される場合では、例えば、フロントパネルにシート上下方向への繰り返し荷重が入力されると、フロントパネルとサイドフレームとの溶接部(結合部)に応力が集中して、この溶接部(結合部)に亀裂が生じる可能性がある。
 本発明は、上記事実を考慮し、結合部に応力が集中することを抑制できる車両用シートを提供することを目的とする。
 第1の態様に係る車両用シートは、車両用シートの骨格の一部を構成する第1構成部材と、前記車両用シートの骨格の一部を構成すると共に、板金により製作され、外周部において前記第1構成部材と結合される結合部を有する第2構成部材と、前記第2構成部材に形成されると共に、前記結合部の内側で前記結合部と隣接して延在されたビード部と、を備えている。
 第1の態様に係る車両用シートでは、第2構成部材が、外周部において、第1構成部材と結合されており、この結合部分が結合部とされている。
 ここで、第2構成部材にはビード部が形成されており、ビード部は結合部の内側で結合部と隣接して延在されている。
 このため、例えば、第2構成部材の板厚方向の繰り返し荷重が第2構成部材に入力された際には、該入力荷重によって第2構成部材が板厚方向に変位して、ビード部には、ビード部の延在方向に対して垂直方向の引張荷重が作用する。そして、該引張荷重によってビード部が当該垂直方向に伸縮するように変位する。このため、このビード部の伸縮によって、第2構成部材に入力された荷重が吸収されて、結合部に入力される荷重が低減される。これにより、結合部における応力を低減できる。
 第2の態様に係る車両用シートは、第1の態様に係る車両用シートにおいて、前記結合部は前記第1構成部材と溶接によって結合されている。
 第2の態様に係る車両用シートでは、結合部が第1構成部材と溶接によって結合されているため、簡易な構成で第1構成部材を第2構成部材に結合できる。
 第3の態様に係る車両用シートは、第1の態様又は第2の態様に係る車両用シートにおいて、前記第2構成部材がシート幅方向に延在されており、前記結合部が前記第2構成部材のシート幅方向両端部に配置され、前記ビード部は前記結合部の全体とシート幅方向に重なるように配置されている。
 第3の態様に係る車両用シートでは、第2構成部材がシート幅方向に延在されており、第2構成部材のシート幅方向両端部に結合部が配置されている。ここで、ビード部が結合部の全体とシート幅方向に重なるように配置されている。すなわち、ビード部が、結合部のシート幅方向内側で結合部とシート幅方向に重なるように延在されている。このため、例えば、第2構成部材における板厚方向の繰り返し荷重が第2構成部材の長手方向中間部に入力された際には、第2構成部材に入力された荷重がビード部によって結合部の全体に亘って吸収されるため、結合部における応力を一層低減できる。
 第4の態様に係る車両用シートは、第1の態様~第3の態様に係る車両用シートの何れか1つにおいて、前記第1構成部材は、シートクッションの骨格を構成すると共にシート前後方向に延びる一対のサイドフレームとされ、前記第2構成部材は、シート幅方向に延びると共に一対の前記サイドフレームの上端部に架け渡され、シート幅方向両端部に前記結合部を有したクッションパネルとされ、前記ビード部は前記結合部のシート幅方向内側でシート前後方向に沿って形成されている。
 第4の態様に係る車両用シートでは、第1構成部材が一対のサイドフレームとされており、サイドフレームはシート前後方向に延びている。また、第2構成部材は、クッションパネルとされており、クッションパネルはシート幅方向に延びている。また、クッションパネルは、一対のサイドフレームの上端部に架け渡されて、シート幅方向両端部における結合部の部位でサイドフレームと結合されている。
 ここで、クッションパネルには、結合部のシート幅方向内側でビード部が形成されており、ビード部は、シート前後方向に延びている。このため、例えば、クッションパネルのシート幅方向中間部に、シート上下方向の繰り返し荷重が入力される際には、該入力荷重によってクッションパネルがシート上下方向に変位して、ビード部には、シート幅方向の引張荷重が作用する。そして、該引張荷重によってビード部がシート幅方向に伸縮するように変位する。このため、このビード部の伸縮によって、クッションパネルに入力された荷重が吸収されて、結合部に入力される荷重が低減される。これにより、着座乗員を主に支持するクッションパネルとサイドフレームとの結合部における応力を低減できる。
 第5の態様に係る車両用シートは、第4の態様に係る車両用シートにおいて、前記クッションパネルは複数の前記結合部を有している。
 第5の態様に係る車両用シートでは、クッションパネルが複数の結合部を有しているため、クッションパネルのサイドフレームに対する結合強度を高くしつつ、結合部における応力を低減できる。
 第6の態様に係る車両用シートは、第4の態様又は第5の態様に係る車両用シートにおいて、前記クッションパネルには、前記ビード部のシート幅方向内側の位置で前記サイドフレームと当接される当接部が形成されている。
 第6の態様に係る車両用シートでは、クッションパネルに当接部が形成されており、当接部はビード部のシート幅方向内側の位置でサイドフレームと当接されている。このため、例えば、クッションパネルにシート上下方向の繰り返し荷重が入力されて、ビード部がシート幅方向に伸縮するように変位する際に、クッションパネルの当接部をサイドフレーム上で摺動させることができる。これにより、クッションパネルに入力された荷重を当接部とサイドフレームとの摺動に用いることができる。つまり、繰り返し荷重によってクッションパネルに入力されたエネルギーが、当接部とサイドフレームとの摺動摩擦による熱エネルギーに用いられるため、結合部における応力をより一層低減できる。
 第7の態様に係る車両用シートは、第4の態様~第6の態様に係る車両用シートの何れか1つにおいて、一対の前記サイドフレームの上端部には、シート幅方向内側へ屈曲されたフランジ部が形成され、前記クッションパネルのシート幅方向両側部には、前記フランジ部上に設置されかつシート下側へ膨出された凹状の設置凹部が形成され、前記設置凹部の外周部に前記結合部が形成されると共に、前記設置凹部内において前記ビード部がシート上側へ***されている。
 第7の態様に係る車両用シートでは、一対のサイドフレームの上端部にフランジ部が形成されており、フランジ部はシート幅方向内側へ屈曲されている。このフランジ部上には、クッションパネルの設置凹部が設置されており、設置凹部はシート下側へ膨出された凹状に形成されている。そして、設置凹部の外周部に結合部が形成されており、設置凹部内においてビード部がシート上側へ***されている。このため、例えば、溶接によってクッションパネルをサイドフレームに結合する場合には、溶接部分をシート前方から見て設置凹部内に配置できる。
 第8の態様に係る車両用シートは、第7の態様に係る車両用シートにおいて、前記設置凹部には、平面視でシート幅方向外側及びシート後側へ開放された切欠き部が形成され、前記切欠き部に沿って前記結合部が形成されている。
 第8の態様に係る車両用シートでは、設置凹部に形成された切欠き部に沿って結合部が形成されているため、平面視で結合部を切欠き部内に配置できる。これにより、例えば、溶接によってクッションパネルをサイドフレームに結合する場合には、溶接部分を切欠き部内に配置できる。
 第1の態様に係る車両用シートによれば、結合部に応力が集中することを抑制できる。
 第2の態様に係る車両用シートによれば、簡易な構成で第1構成部材を第2構成部材に結合できる。
 第3の態様に係る車両用シートによれば、結合部における応力を一層低減できる。
 第4の態様に係る車両用シートによれば、着座乗員を主に支持するクッションパネルとサイドフレームとの結合部における応力を低減できる。
 第5の態様に係る車両用シートによれば、クッションパネルのサイドフレームに対する結合強度を高くしつつ、結合部における応力を低減できる。
 第6の態様に係る車両用シートによれば、結合部に応力が集中することをより一層低減できる。
 第7の態様に係る車両用シートによれば、例えば、溶接によってクッションパネルをサイドフレームに結合する場合には、溶接部分をシート前方から見て設置凹部内に配置できる。
 第8の態様に係る車両用シートによれば、例えば、溶接によってクッションパネルをサイドフレームに結合する場合には、溶接部分を切欠き部内に配置できる。
本発明の実施の形態に係る車両用シートのシートクッションパネルとシートクッションサイドフレームとの結合状態を示すシート前側から見た拡大した断面図(図4の1-1線断面図)である。 図1に示される車両用シートの骨格の全体を示す斜視図である。 図2に示されるシートクッションフレームをシート上方から見た平面図である。 図3に示されるクッションパネルとサイドフレームとの結合状態を示すシート上方から見た拡大した平面図である。
 図2には、本発明の実施の形態に係る車両用シート10の骨格の全体がシート左斜め前方から見た斜視図にて示されている。なお、図面に適宜示される矢印FRはシート前方を示し、矢印UPはシート上方を示し、矢印RHはシート右方(シート幅方向一側)を示す。
 この図に示されるように、車両用シート10は、乗員が着座するシートクッション(図示省略)の骨格を構成するシートクッションフレーム12と、着座乗員の背部を支えるシートバック(図示省略)の骨格を構成するシートバックフレーム50と、を含んで構成されている。
 シートクッションフレーム12は、車両用シート10の下部を構成すると共に、一対の「第1構成部材」及び「サイドフレーム」としてのシートクッションサイドフレーム(以下、「SCサイドフレーム」という)14と、「第2構成部材」及び「クッションパネル」としてのシートクッションパネル(以下、「SCパネル」という)30と、を含んで構成されている。
 SCサイドフレーム14は、シートクッションフレーム12のシート幅方向両側部にそれぞれ設けられている。このSCサイドフレーム14は、板金により製作されると共に、板厚方向をシート幅方向にして、シート前後方向に延びている。SCサイドフレーム14の下部には、従来周知のスライド機構20がそれぞれ設けられており、スライド機構20によってSCサイドフレーム14は車両の車体フロア(図示省略)に連結されている。また、一対のSCサイドフレーム14の間には、シート後側の端部において、略パイプ状の連結パイプ22が設けられており、連結パイプ22によって、一対のSCサイドフレーム14が連結されている。
 図2及び図4に示されるように、SCサイドフレーム14には、シート上側の端部において、フランジ部16が一体に形成されており、フランジ部16は、シート幅方向内側に屈曲されて、シート上下方向と直交する方向に沿って配置されている。このフランジ部16におけるシート前側の部分は、被溶接部18とされており、被溶接部18に後述するSCパネル30が溶接によって結合されるようになっている。
 SCパネル30は、シートクッションフレーム12のシート上側部分に設けられている。このSCパネル30は、板金により製作されて、略矩形板状に形成されると共に、板厚方向をシート上下方向にして一対のフランジ部16における被溶接部18に架け渡されている。
 また、SCパネル30のシート幅方向両端部には、設置凹部32がそれぞれ形成されている。設置凹部32は、SCサイドフレーム14のフランジ部16側(シート下側)へ膨出された凹状に形成されると共に、平面視で略矩形状に形成されている。そして、設置凹部32は、被溶接部18(フランジ部16)上に設置されている。
 図4に示されるように、SCパネル30の外周部には、設置凹部32の位置において、切欠き部34が形成されている。切欠き部34は、シート上側から見た平面視でシート幅方向外側及びシート後側へ開放されており、切欠き部34の横辺36がシート幅方向に沿って配置されると共に、切欠き部34の縦辺38がシート前後方向に沿って配置されている。
 そして、SCパネル30は、切欠き部34における2箇所の部位で、アーク溶接によってSCサイドフレーム14の被溶接部18に結合されている。これにより、SCパネル30におけるSCサイドフレーム14との溶接部分が、結合部40とされている。
 また、SCパネル30には、設置凹部32内の位置において、ビード部42が形成されており、ビード部42は、結合部40のシート幅方向内側に隣接されている。ビード部42は、設置凹部32からシート上側へ***されて、シート前側から見た断面視でシート下側へ開放された略逆U字形状に形成されている。また、ビード部42は、シート前後方向に沿って延在されて(図1参照)、結合部40のシート幅方向内側で縦辺38と平行に配置されている。
 さらに、ビード部42は、2箇所の結合部40の全体とシート幅方向において重なるようにシート前後方向に沿って延在されている。そして、設置凹部32のビード部42のシート幅方向内側部分におけるフランジ部16と当接された部分が、当接部44とされている(図1参照)。
 一方、図2に示されるように、シートバックフレーム50は、一対のシートバックサイドフレーム(以下、「SBサイドフレーム」という)52と、アッパーパイプ56と、アッパーパネル58と、を含んで構成されている。
 SBサイドフレーム52は、シートバックフレーム50のシート幅方向両側部に設けられている。このSBサイドフレーム52は、板金により製作されて、板厚方向をシート幅方向にして、シート上下方向に延在されている。そして、SBサイドフレーム52のシート下側の端部が、従来周知のリクライニング機構(図示省略)によって、SCサイドフレーム14のシート後側の端部に連結されている。
 アッパーパイプ56は、パイプ材により製作されており、シート前側から見てシート下側へ開放された略U字形状に形成されている。また、アッパーパイプ56の長手方向両端部がバックSCサイドフレーム14のシート上側の端部に溶接等によって結合されている。
 アッパーパネル58は、アッパーパイプ56の上部におけるシート後側に設けられている。このアッパーパネル58は、板金により製作されると共に、板厚方向をシート前後方向にして、シート幅方向に延在されている。そして、アッパーパネル58の長手方向両端部が、アッパーパイプ56にアーク溶接によって結合されている。
 次に、本実施の形態の作用及び効果について説明する。
 上記のように構成された車両用シート10では、一対のSCサイドフレーム14のフランジ部16(被溶接部18)にSCパネル30が架け渡されており、SCパネル30は、2箇所の結合部40において、SCサイドフレーム14のフランジ部16(被溶接部18)にアーク溶接によって結合されている。
 ここで、SCパネル30にはビード部42が形成されており、ビード部42は結合部40のシート幅方向内側で結合部40と隣接してシート前後方向に延在されている。
 このため、例えば、SCパネル30のシート幅方向中間部にシート上下方向の繰り返し荷重が入力された際には、該入力荷重によってSCパネル30がシート上下方向に変位する(図1の矢印A参照)。そして、SCパネル30がシート上下方向に変位することによって、ビード部42には、シート幅方向の引張荷重が作用して(図1の矢印B参照)、該引張荷重によってビード部42がシート幅方向に伸縮するように変位する。このため、このビード部42の伸縮によって、SCパネル30に入力された荷重が吸収されて、結合部40に入力されるシート上下方向の荷重が低減される。すなわち、結合部40における溶接が剥離される方向の荷重を低減することができる。これにより、結合部40に応力が集中することを抑制できる。
 しかも、SCパネル30にビード部42が設けられているため、着座乗員を主に支持するSCパネル30とSCサイドフレーム14とを結合する結合部40における応力を低減できる。
 また、ビード部42が結合部40の全体とシート幅方向に重なるように配置されている。つまり、シート前後方向におけるビード部42の長さが結合部40の長さに比して長く設定されている。これにより、SCパネル30に入力された荷重がビード部42によって結合部40の全体に亘って吸収されるため、結合部40における応力を一層低減できる。
 さらに、SCパネル30は2箇所の結合部40を有している。このため、SCサイドフレーム14に対するSCパネル30の結合強度を高くしつつ、結合部40における応力を低減できる。
 また、SCパネル30に当接部44が形成されており、当接部44はビード部42のシート幅方向内側の位置でSCサイドフレーム14のフランジ部16と当接されている。このため、SCパネル30にシート上下方向の繰り返し荷重が入力されて、ビード部42がシート幅方向に伸縮する際に、SCパネル30の当接部44をSCサイドフレーム14(フランジ部16)上で摺動させることができる。これにより、SCパネル30に入力された荷重を当接部44とSCサイドフレーム14(フランジ部16)との摺動に用いることができる。つまり、繰り返し荷重によってSCパネル30に入力されたエネルギーが、当接部44とSCサイドフレーム14(フランジ部16)との摺動摩擦による熱エネルギーに用いられるため、結合部40における応力をより一層低減できる。これにより、結合部40に応力が集中することをより一層低減できる。
 なお、本実施の形態では、SCパネル30にビード部42が形成されている。これに替えて、シートバックフレーム50のアッパーパネル58にビード部42を形成してもよい。つまり、アッパーパネル58のアッパーパイプ56との溶接部分のシート幅方向内側にビード部42を形成してもよい。この場合には、アッパーパイプ56が本発明の「第1構成部材」とされ、アッパーパネル58が本発明の「第2構成部材」とされると共に、アッパーパネル58のアッパーパイプ56との溶接部分が結合部40とされる。
 また、本実施の形態では、ビード部42が結合部40の全体とシート幅方向に重なるように配置されている。これに替えて、ビード部42を結合部40の一部とシート幅方向に重なるように配置してもよい。
 さらに、本実施の形態では、SCパネル30は2箇所の結合部40を有しているが、SCパネル30に結合部40を1箇所に設定してもよいし、SCパネル30に結合部40を3箇所以上設定してもよい。
 また、本実施の形態では、SCパネル30が結合部40の部位でSCサイドフレーム14にアーク溶接によって結合されている。これに替えて、SCパネル30の切欠き部34を省略して、SCパネル30の縁部の内側でSCパネル30をSCサイドフレーム14にスポット溶接によって結合してもよい。また、SCパネル30の切欠き部34を省略して、SCパネル30の縁部の内側でボルトやリベット等の締結部材を用いてSCパネル30をSCサイドフレーム14に結合してもよい。
 さらに、本実施の形態では、切欠き部34においてSCパネル30がSCサイドフレーム14に溶接されている。これに替えて、SCパネル30の切欠き部34を省略して、この部分に孔を形成すると共に、この孔の縁部においてSCパネル30をSCサイドフレーム14に溶接してもよい。つまり、本発明における「SCパネル30の外周部においてSCサイドフレーム14と結合される結合部40」とは、結合部40が、SCパネル30の外周部に設けられた溶接用又は締結用の孔の縁部とされる場合も含む。
10  車両用シート
14  シートクッションサイドフレーム(第1構成部材、サイドフレーム)
30  シートクッションパネル(第2構成部材、クッションパネル)
40  結合部
42  ビード部
44  当接部

Claims (8)

  1.  車両用シートの骨格の一部を構成する第1構成部材と、
     前記車両用シートの骨格の一部を構成すると共に、板金により製作され、外周部において前記第1構成部材と結合される結合部を有する第2構成部材と、
     前記第2構成部材に形成されると共に、前記結合部の内側で前記結合部と隣接して延在されたビード部と、
     を備えた車両用シート。
  2.  前記結合部は前記第1構成部材と溶接によって結合される請求項1に記載の車両用シート。
  3.  前記第2構成部材がシート幅方向に延在されており、前記結合部が前記第2構成部材のシート幅方向両端部に配置され、
     前記ビード部は前記結合部の全体とシート幅方向に重なるように配置された請求項1又は請求項2に記載の車両用シート。
  4.  前記第1構成部材は、シートクッションの骨格を構成すると共にシート前後方向に延びる一対のサイドフレームとされ、
     前記第2構成部材は、シート幅方向に延びると共に一対の前記サイドフレームの上端部に架け渡され、シート幅方向両端部に前記結合部を有したクッションパネルとされ、
     前記ビード部は前記結合部のシート幅方向内側でシート前後方向に沿って形成された請求項1~請求項3の何れか一項に記載の車両用シート。
  5.  前記クッションパネルは複数の前記結合部を有する請求項4に記載に車両用シート。
  6.  前記クッションパネルにおける前記ビード部のシート幅方向内側には、前記サイドフレームと当接される当接部が形成された請求項4又は請求項5に記載の車両用シート。
  7.  一対の前記サイドフレームの上端部には、シート幅方向内側へ屈曲されたフランジ部が形成され、
     前記クッションパネルのシート幅方向両側部には、前記フランジ部上に設置されかつシート下側へ膨出された凹状の設置凹部が形成され、
     前記設置凹部の外周部に前記結合部が形成されると共に、前記設置凹部内において前記ビード部がシート上側へ***された請求項4~請求項6の何れか一項に記載の車両用シート。
  8.  前記設置凹部には、平面視でシート幅方向外側及びシート後側へ開放された切欠き部が形成され、
     前記切欠き部に沿って前記結合部が形成された請求項7に記載の車両用シート。
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