WO2013142930A1 - Sistema para reaproveitamento de matéria orgânica - Google Patents
Sistema para reaproveitamento de matéria orgânica Download PDFInfo
- Publication number
- WO2013142930A1 WO2013142930A1 PCT/BR2013/000062 BR2013000062W WO2013142930A1 WO 2013142930 A1 WO2013142930 A1 WO 2013142930A1 BR 2013000062 W BR2013000062 W BR 2013000062W WO 2013142930 A1 WO2013142930 A1 WO 2013142930A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- invention according
- valve
- waste
- condenser
- gas
- Prior art date
Links
- 239000011368 organic material Substances 0.000 title abstract 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 13
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 4
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 claims description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 3
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 3
- LVGUZGTVOIAKKC-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,2-tetrafluoroethane Chemical compound FCC(F)(F)F LVGUZGTVOIAKKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 claims description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 2
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 abstract 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 abstract 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 abstract 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003933 environmental pollution control Methods 0.000 description 1
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 230000005180 public health Effects 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/10—Treatment of sludge; Devices therefor by pyrolysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/06—Contaminated groundwater or leachate
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/40—Valorisation of by-products of wastewater, sewage or sludge processing
Definitions
- the present invention utilizes waste, sludge and slurry from landfills, vegetable waste and organic waste in general to produce an oil, which will later be transformed into petroleum products.
- Landfill is a process used for disposal of solid waste in the ground, following engineering criteria and specific operating standards. It allows safe confinement in terms of environmental pollution control and environmental protection (NAGALLI, 2005).
- the slurry originates from three different sources: from the natural humidity of the waste, increasing in the rainy season; the water constituting organic matter, which flows during the decomposition process; bacteria in the waste, which expel enzymes that dissolve liquid-forming organic matter (FIGUEIREDO, S. C, 2008; p. 27 and 28).
- Manure production can be considered the most problematic of impacts on a landfill, due to its extremely variable composition and the large volume produced daily and for several years, which requires specific treatment measures in order to reduce its polluting potential in nature (CASAGRANDE, 2006).
- This invention relates to patents MU202012007009-5 of March 29, 2012 and PI102012011045-8 of May 10, 2012, by the same inventor.
- the equipment is fed by sludge, slurry and other residues, such as organic waste, plastic bags, among others, that is, practically all the material found in the landfill.
- sludge, slurry and other residues such as organic waste, plastic bags, among others, that is, practically all the material found in the landfill.
- the removal and transportation of this waste can be done by trucks, loaders, motor pumps, mechanically or automatically.
- every reuse system can be controlled via software and / or PLC (programmable logic controller) that is responsible, besides the control of waste feed, fuel injection, pressure, temperature, waste removal, release of low and high pressure gas to the tanks, ie fully automated equipment.
- PLC programmable logic controller
- the waste is pre-cooked at high temperature and pressure, then the released gas will be condensed, the liquid will be selected according to temperature and distillation pressure (liquid petroleum fractions) and sent to storage tanks.
- temperature and distillation pressure liquid petroleum fractions
- the first low temperature distillation range will not be condensed and will be used as a combustible gas.
- the other part of the distillation will be condensed, passing through the condenser, resulting in a flammable liquid from which gasoline, diesel and kerosene may be derived.
- the fuel used in the equipment can be the gas itself, as well as solid, liquid or other gas.
- the controller releases the organic matter feed into the heating chamber 2 in the equipment 1 through the organic matter feeder 3, keeping the equipment 1 always fed.
- valves 4 and 5 remain closed to pre-bake the material, in this case at low temperature.
- valve 4 is opened, thus not condensing and storing in tank 6 in gas form, it can be used as fuel for equipment 1.
- the exhaust gas from the burnt fuel is through the chimney 15.
- Condenser 7 has a cylindrical shape with internal coils 9, in which high pressure, low temperature gas is pumped, similar to the refrigerator system using tetrafluoroethane.
- valve 10 After condenser 7 exits, the condensed oil is piped to valve 10, which directs the oil to tanks 11, 12, 13, and 14, according to distillation temperature and pressure.
- This oil resulting from the reuse process (recycled oil) can be benefited and thus obtain the same derivatives obtained in oil refineries, and can be used, for example, to produce diesel oil, gasoline, plastic bags, among others.
- volumetric capacity of the waste feed system as well as the reservoirs varies as per the customer's needs.
- Figure 01 represents the distiller assembly of organic matter.
- Figure 02 represents the equipment in section and in detail the heating chamber.
- Figure 03 represents in detail condenser.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
A presente invenção utiliza o lixo, o lodo e o chorume dos aterros sanitários, restos vegetais e restos orgânicos em geral para produzir um óleo, que posteriormente poderá ser transformado em produtos que derivem do petróleo. Para tanto, o sistema é composto por um controlador que libera a alimentação de matéria orgânica no interior da câmara de aquecimento (2) no equipamento (1 ) por meio do alimentador de matéria orgânica (3), mantendo o equipamento (1) sempre alimentado. Ainda, compõe o sistema uma chaminé (15) para saída dos gases do combustível queimado, um condensador (7) e tanques (11, 12, 13) para o armazenamento do produto final.
Description
SISTEMA PARA REAPROVEITAMENTO DE MATÉRIA ORGÂNICA
A presente invenção utiliza o lixo, o lodo e o chorume dos aterros sanitários, restos vegetais e restos orgânicos em geral, produzindo um óleo, que posteriormente será transformado em produtos que derivem do petróleo.
O aterro sanitário é um processo utilizado para disposição de resíduos sólidos no solo, seguindo critérios de engenharia e normas operacionais específicas. Permite uma confinação segura em termos de controle da poluição ambiental e proteção ao meio ambiente (NAGALLI, 2005).
Segundo Norma Brasileira NBR 8419/92 da Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) define aterro sanitário como a técnica de disposição de resíduos sólidos urbanos no solo, sem causar danos ou riscos à saúde pública e a segurança, minimizando os impactos ambientais, método este que utiliza os princípios de engenharia para confinar os resíduos sólidos ao menor volume permissível, cobrindo-os com uma camada de terra na conclusão de cada jornada de trabalho ou a intervalos menores se for necessário.
O chorume é originário de três diferentes fontes: da umidade natural do lixo, aumentando no período chuvoso; da água de constituição da matéria orgânica, que escorre durante o processo de decomposição; das bactérias existentes no lixo, que expelem enzimas que dissolvem a matéria orgânica com formação de líquido (FIGUEIREDO, S. C, 2008; p. 27 e 28).
A produção de chorume pode ser considerada o mais problemático dos impactos em um aterro,
em função da sua composição extremamente variável e do grande volume produzido diariamente e por vários anos, o que requer medidas específicas de tratamento de modo a reduzir o seu potencial poluidor na natureza (CASAGRANDE, 2006).
Sabe-se, através do estado da técnica, que as técnicas para tratamento do chorume, dá-se por processos biológicos bem como processos físico-q uím icos. Para os resíduos sólidos, há disponível queimadores, estes, com a única função de queimar os resíduos do lixão ou aterro, não sendo aproveitado a matéria resultante do processo.
Esta invenção diz respeito às patentes MU202012007009-5 da data de 29/03/2012 e a PI102012011045-8 da data de 10/05/2012, do mesmo inventor.
O equipamento é alimentado pelo lodo, chorume e demais resíduos, como lixo orgânico, sacolas plásticas, dentre outros, ou seja, praticamente toda matéria encontrada no aterro sanitário. A retirada e o transporte destes resíduos podem ser feito por caminhões, máquinas carregadeiras, moto bombas, de forma mecânica ou automatizada.
No local onde se encontra o sistema de reaproveitamento de matéria orgânica, é descarregada a carga com os resíduos, sendo a alimentação de forma manual, semi-automática ou totalmente automatizada. Tem- se a possibilidade de todo sistema de reaproveitamento ser controlado via software e/ou CLP (controlador lógico programável) que é responsável, além do controle da alimentação de resíduos, da injeção de combustível, pressão, temperatura, retirada dos resíduos, liberação do
gás de baixa e alta pressão para os tanques, ou seja, equipamento totalmente automatizado. Bem como a combinação dos três sistemas de controle, manual, semiautomático e automático.
Neste equipamento, os resíduos são pré-cozidos em temperatura e pressão elevada, em seguida o gás liberado será condensado, o líquido será selecionado conforme temperatura e pressão de destilação (frações liquidas de petróleo) e encaminhado para tanques de armazenamento. Neste processo, a primeira faixa de destilação em baixa temperatura não será condensada, sendo utilizado como gás combustível. Já a outra parte da destilação, esta sim será condensada, passando pelo condensador, resultando em um líquido inflamável, do qual poderão se derivar gasolina, diesel e querosene.
Do resíduo que permanecer no equipamento é retirado de maneira automatizado ou manual e o combustível utilizado no equipamento pode ser o próprio gás, bem como combustível sólido, liquido ou outro gás.
Em primeira ordem, o controlador libera a alimentação de matéria orgânica no interior da câmara de aquecimento 2 na equipamento 1 por meio do alimentador de matéria orgânica 3, mantendo a equipamento 1 sempre alimentada. Neste momento, as válvulas 4 e 5 permanecem fechadas para pré-cozer a matéria, neste caso, em baixa temperatura. Em seguida a válvula 4 é aberta, assim não efetuando a condensação e armazenando no tanque 6 em forma de gás, este poderá ser utilizado como combustível para a equipamento 1. A saída dos gases do combustível queimado é através da chaminé 15.
Após esta primeira fase concluída, o
controlador eleva a temperatura controlando a injeção de combustível e a pressão interna, neste momento, a válvula 4 é fechada e a válvula 5 é aberta. O gás gerado pela matéria orgânica segue por tubulações até o condensador 7, que devido a sua baixa temperatura interna, passará do estado gasoso para o estado líquido, que escoará para a saída de óleo 8 já condensado. O condensador 7 possui um formato cilíndrico com serpentinas 9 internas, na qual é bombeado gás com pressão elevada e em baixa temperatura, semelhante ao sistema das geladeiras que utiliza o gás tetrafluoretano.
Após a saída do condensador 7, o óleo condensado segue, via tubulação, até a válvula 10, que direciona o óleo para os tanques 11, 12, 13 e 14, conforme temperatura e pressão de destilação.
Este óleo resultante do processo de reaproveitamento (petróleo reciclado) poderá ser beneficiado e assim obter os mesmos derivados obtidos nas refinarias de petróleo, podendo ser utilizado, por exemplo, para produção de óleo diesel, gasolina, sacolas plásticas, entre outros.
A capacidade volumétrica do sistema de alimentação de resíduos, bem como dos reservatórios, varia conforme necessidade do cliente.
A descrição que se segue, e as figuras associadas, tudo dado a título de exemplo, não limitativo, farão compreender melhor a invenção.
A figura 01 representa o conjunto destilador de matéria orgânica.
A figura 02 representa o equipamento em corte e em detalhe a câmara de aquecimento.
A figura 03 representa em detalhe condensador.
Claims
1/2
REIVINDICAÇÕES
1) "SISTEMA DE REAPROVEITAMENTO DE MATÉRIA ORGÂNICA", caracterizado por utilizar o lixo, o lodo e o chorume dos aterros sanitários, restos vegetais e restos orgânicos em geral;
2) Invenção de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por seu controle poder ser manual, automático, semi-automático ou pela combinação entre estes;
3) Invenção de acordo com a reivindicação 1 e 2, caracterizado por um equipamento que, em primeira fase irá operar em baixa temperatura, tendo a válvula (5) fechada e válvula (4) aberta para geração de gás combustível que por meio de tubulações segue até o tanque
(6) , onde é armazenado;
4) Invenção de acordo com a reivindicação 1, 2 e 3, caracterizado por após terminado a primeira fase, é aumentado a temperatura interna através da injeção de combustível, a válvula (4) é fechada e válvula (5) aberta, gerando gás que segue até o condensador (7) por tubulação;
5) Invenção de acordo com a reivindicação 1, 2, 3 e 4, caracterizado pelo condensador
(7) possuir serpentinas (9) internas, na qual é bombeado gás com pressão elevada e em baixa temperatura, semelhante ao sistema das geladeiras que utiliza o gás tetrafluoretano;
6) Invenção de acordo com a reivindicação 1, 2, 3, 4 e 5, caracterizado pelo gás condensado tornar-se líquido, escoando pela saída do condensador (7) que segue via tubulação até a válvula (10), que direcionará o óleo para os tanques (11), (12),
2/2
(13) e (14), conforme temperatura e pressão de destilação;
7) Invenção de acordo com a reivindicação 1, 2, 3, 4, 5 e 6, caracterizado por poder ser beneficiado, obter os mesmos derivados obtidos nas refinarias de petróleo, podendo ser utilizado, por exemplo, para produção de óleo diesel, gasolina, sacolas plásticas, entre outros.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BR202012070095 | 2012-03-29 | ||
| BR2020120070095 | 2012-03-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2013142930A1 true WO2013142930A1 (pt) | 2013-10-03 |
Family
ID=49257970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/BR2013/000062 WO2013142930A1 (pt) | 2012-03-29 | 2013-02-28 | Sistema para reaproveitamento de matéria orgânica |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| WO (1) | WO2013142930A1 (pt) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005179509A (ja) * | 2003-12-19 | 2005-07-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 加熱方法 |
| CN201195708Y (zh) * | 2008-03-11 | 2009-02-18 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种污泥热解处理装置 |
| KR100975280B1 (ko) * | 2009-10-19 | 2010-08-12 | (주)메덱스피아 | 열분해를 이용한 폐기물 처리장치 |
| JP2011153176A (ja) * | 2010-01-26 | 2011-08-11 | Mitsubishi Heavy Industries Environmental & Chemical Engineering Co Ltd | バイオマス燃料の製造方法及びバイオマス燃料、並びに、バイオマス炭化処理システム |
| WO2012022841A1 (en) * | 2010-08-20 | 2012-02-23 | Timo Nylander | Method for producing fuel from organic material and a gasification plant |
| CN202193763U (zh) * | 2011-09-13 | 2012-04-18 | 南京绿展能源有限公司 | 污泥气化炉 |
-
2013
- 2013-02-28 WO PCT/BR2013/000062 patent/WO2013142930A1/pt active Application Filing
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005179509A (ja) * | 2003-12-19 | 2005-07-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 加熱方法 |
| CN201195708Y (zh) * | 2008-03-11 | 2009-02-18 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种污泥热解处理装置 |
| KR100975280B1 (ko) * | 2009-10-19 | 2010-08-12 | (주)메덱스피아 | 열분해를 이용한 폐기물 처리장치 |
| JP2011153176A (ja) * | 2010-01-26 | 2011-08-11 | Mitsubishi Heavy Industries Environmental & Chemical Engineering Co Ltd | バイオマス燃料の製造方法及びバイオマス燃料、並びに、バイオマス炭化処理システム |
| WO2012022841A1 (en) * | 2010-08-20 | 2012-02-23 | Timo Nylander | Method for producing fuel from organic material and a gasification plant |
| CN202193763U (zh) * | 2011-09-13 | 2012-04-18 | 南京绿展能源有限公司 | 污泥气化炉 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| CABRAL, L. L. ET AL., DE PIRÓLISE DE RESIDUOS SÓLIDOS DA BACIA DE CAMPOS XI ENCONTRO DA SBQ-RIO DE JANEIRO - UNIVERSIDADE FEDERAL FLUMINENSE, 29 October 2007 (2007-10-29) * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2021203736B2 (en) | System and method for biomass growth and processing | |
| Bhattacharyya et al. | Treatment and disposal of refinery sludges: Indian scenario | |
| Yaashikaa et al. | A review on landfill system for municipal solid wastes: Insight into leachate, gas emissions, environmental and economic analysis | |
| US20060010865A1 (en) | Produced water disposal method | |
| US20180346819A1 (en) | Method and apparatus for extracting bitumen from oil-wetted tar sands and converting it to useful petroleum products | |
| CA2741464A1 (en) | A primary treatment unit and system for maximising the amount of methane-containing biogas collected from sewage | |
| Gautam et al. | Landfill gas as an energy source | |
| Rettenberger | Utilization of landfill gas and safety measures | |
| WO2013142930A1 (pt) | Sistema para reaproveitamento de matéria orgânica | |
| BR102012011045A2 (pt) | Sistema de reaproveitamento de matéria orgânica | |
| US10363493B1 (en) | Wastewater evaporation apparatus and system | |
| CN103145305A (zh) | 利用含油污泥制备合成气及合成天然气或合成汽油的工艺及焚烧装置 | |
| BR202012007009U2 (pt) | destilador de matÉria orgÂnica | |
| CN105834194A (zh) | 废弃物处理***、处理方法及其应用 | |
| CN207735341U (zh) | 一种电解天然气废渣处理装置 | |
| RU98975U1 (ru) | Мобильная многофункциональная установка для очистки грунтов и рекультивации почв и пахотных земель от нефтяных загрязнений | |
| López et al. | More than garbage at the Doña Juana Landfill | |
| Ngene | Application of Environmental Process Engineering for Pollutants Reduction and Energy Savings in Crude Oil Production Processes | |
| CN219766369U (zh) | 一种异位液相加热有机污染土壤修复模块化反应器 | |
| CA2760267A1 (en) | Apparatus for extracting crude oil from sand | |
| Mulvaney et al. | Energy and the environment I: Fossil Fuels | |
| Muradov et al. | Transition to low-and zero-carbon energy and fuels | |
| Dellens | Green remediation and the use of renewable energy sources for remediation projects | |
| Chandrappa et al. | Hazardous Waste | |
| DAS | ENVIRONMENTAL MANAGEMENT IN OIL AND GAS UPSTREAM INDUSTRY IN INDIA. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 13768024 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 13768024 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |