WO2013127986A1 - Verstellbares mahlwerk, insbesondere zum mahlen von trockeneis - Google Patents

Verstellbares mahlwerk, insbesondere zum mahlen von trockeneis Download PDF

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/10—Crushing or disintegrating by roller mills with a roller co-operating with a stationary member
    • B02C4/12—Crushing or disintegrating by roller mills with a roller co-operating with a stationary member in the form of a plate

Definitions

  • Adjustable grinder especially for grinding dry ice
  • Grinders that are suitable for grinding dry ice, usually work with a grinding roller, which forms a nip together with a crushing bar or a second grinding roller, in which the supplied ground material, such as dry ice, is ground by the rotation of the grinding roller.
  • a grinding roller which forms a nip together with a crushing bar or a second grinding roller, in which the supplied ground material, such as dry ice, is ground by the rotation of the grinding roller.
  • the supplied ground material such as dry ice
  • two normally counter-rotating grinding rollers are used, between the peripheral surfaces of the required Mahlspalt is formed.
  • two likewise usually opposite grinding rollers between which a crushing bar is arranged, so that there are two grinding gaps.
  • Such a construction is generally considered to be powerful and effective.
  • the crushing bar on the surface opposite the grinding roller has a suitable surface design with which the desired grinding result is achieved.
  • the grinding gap must be suitably dimensioned.
  • the object of the invention is to provide a grinder that performs over a wide range of applications good grinding results, especially when grinding dry ice.
  • This object is solved by the features of claim 1. It is essential that the crushing bar is arranged between the grinding rollers, resulting in two grinding gaps. This is achieved in that the crushing bar protrudes into the space between the two grinding rollers in such a way that it intersects the connecting line between the two axes of rotation of the grinding rollers.
  • the crushing bar is slidably provided, wherein it has a cross section which is not constant transversely to the direction of displacement.
  • the displacement path is dimensioned such that the crushing bar always protrudes in the usual working range of the grinder in the manner mentioned between the two grinding rollers to form two grinding gaps, thus cutting the connecting line between the two axes of rotation of the grinding rollers. For special applications and, for example, for replacing the crushing bar this can be moved further so that they do not cut the said connection line. Due to the slidable mounting of the crushing bar, the grinding gap between a grinding roller and the crushing bar can be set between a minimum and a maximum value.
  • the said construction is also excellent for grinders in which two spaced grinding rollers are provided, between which a crushing bar is arranged.
  • the storage of the grinding roller and its drive must not be made adjustable, but can be designed in a simple manner, and yet by the tangential displacement of the crushing bar with a suitable cross-sectional choice of the crushing bar a wide variation of the two Mahlspalte each between the grinding roller and the Crushing bar can be achieved.
  • a wide variety of cross-sectional designs of the crushing bar have been proven depending on the desired millbase, which of course by varying extents in cross-section, the said variation of the grinding gaps is achieved.
  • the crushing bar in the upper region ie the region from which the ground material is fed, a greater extension in cross-section than in the lower region.
  • the break bar may have a wedge-shaped cross section in cross section at least over a partial region. The surfaces of this wedge-shaped region can be flat or concave.
  • a suitable locking device is expediently provided, by means of the crushing bar can be locked in a desired position.
  • a displacement device is provided, which is connected to the crushing bar to move the crushing bar in the desired position. This device can simultaneously be designed as a locking device and, after setting the crushing bar in the desired position also ensure the locking of the crushing bar in this position.
  • the crushing bar is arranged between two counter-rotating grinding rollers, so that two grinding gaps result, the grinding material being supplied from above by means of a funnel.
  • the direction of rotation of the grinding rollers is chosen so that the material to be ground drawn into the nip and ultimately pushed through it. In the exit region of the nips, the ground material drops out by gravity, and is absorbed by a metering device, for example.
  • the displaceable crushing bar in cross section on a first or lower region, which has a constant cross-section. These are followed by a wedge-shaped central cross-sectional area, which can transition into an end region, which can be formed with a constant cross-section.
  • the figure shows the preferred embodiment in cross section.
  • the actual grinder 1 dry ice is fed via a dry erector.
  • the entire device is provided and constructed such that the dry canister 1 is arranged in the uppermost area, so that the dry ice is introduced by gravity into the actual grinder, and the ground grind leaves the grinder by gravity to be picked up by a portioning device 8 become.
  • the actual grinding plant is arranged, which has two baffles 2, which in turn form a funnel 6.
  • two counter-rotating grinding rollers 3 are arranged, of which the grinding roller to be seen in the illustration on the right turns to the left and the opposite de grinding roller to the right.
  • a crushing bar 5 is provided, which thus forms two grinding gaps 4 in cooperation with the grinding rollers 3.
  • the material to be ground is drawn into the nip and conveyed through it, so that it falls by gravity into the portioning device 8 at the exit of the grinding gap 4.
  • the crushing bar 5 is displaceable in the direction represented by the arrow, that is, in simplified terms, can be displaced upwards or downwards.
  • the direction of movement corresponds to the direction of a tangent to the grinding roller circumference applied in the nip 4.
  • the lowermost region 5a of the crushing bar has a rounded design at the end and has a constant cross section.
  • the middle region 5b of the crushing strip is designed wedge-shaped in cross section with planar contact surfaces. This section is followed at the top by the end section 5c, which is not important for the grinding result, and in this embodiment has a constant cross-section, although other configurations are also readily possible.
  • This end portion 5c is connected to the displacement device 7, which allows and causes the said displacement of the crushing bar 5.
  • the crushing bar (5) projects so far into the space between the two grinding rollers (3) that form two grinding gaps.
  • the possible displacement of the crushing bar (5) is determined so that in the normal operating range the crushing bar (5) always protrudes into the area between the two grinding rollers (3), so the crushing bar (5) the connecting line between the two axes of rotation of the grinding rollers ( 3) cuts.
  • the nip 4 can be set to the desired level before the start of the grinding process by the break bar 5 is moved accordingly, so positioned. But it is also possible to change the nip 4 during a grinding operation. An opening of the nip 4, so an enlargement of the nip 4, this is easy to achieve by moving the crushing bar 5 upwards. A reduction of the nip 4 by a downward movement of the crushing bar 5 is basically possible, but in this case must be delivered very slowly to avoid blocking the grinder or excessive loads on the bearings of the grinding rollers 3 and the crushing bar 5.

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Abstract

Offenbart wird ein verstellbares Mahlwerk, insbesondere zum Mahlen von Trockeneis mit zumindest einer Mahlwalze (3) und einer Brechleiste (5), die so angeordnet sind, dass sie einen Mahlspalt (4) ausbilden, wobei die Brechleiste verschieblich in einer Führung gelagert ist und mittels einer Betätigungseinrichtung so verschiebbar ist, dass der Mahlspalt zwischen einem Minimum- und einem Maximumwert einstellbar ist, wobei zwei beanstandete gegenläufig angetriebene Mahlwalzen (3) vorgesehen sind, zwischen denen die Brechleiste (5) so angeordnet ist, dass sich zwei Mahlspalte (4) ergeben, wobei das Mahlgut von oben mittels eines Trichters (6) zugeführt wird und die Drehrichtung der Mahlwalzen (3) so gewählt ist, dass das Mahlgut in den Walzenspalt (4) hinein und durch diesen hindurchgedrängt wird, sodass es auf der Unterseite des Walzenspalts (4) aus diesem herausfällt und die verschiebliche Brechleiste (5) zur Einstellung der Mahlspalten (4) einen Querschnitt aufweist, der quer zu der Verschieberichtung nicht konstant ist.

Description

Beschreibung
Verstellbares Mahlwerk, insbesondere zum Mahlen von Trockeneis
Mahlwerke, die zum Mahlen von Trockeneis geeignet sind, arbeiten üblicherweise mit einer Mahlwalze, die zusammen mit einer Brechleiste oder einer zweiten Mahlwalze einen Walzenspalt bildet, in dem das zugeführte Mahlgut, beispielsweise Trockeneis, durch die Rotation der Mahlwalze gemahlen wird . Grundsätzlich kann man bei derartigen Mahlwerken, die mit zumindest einer rotierenden Mahlwalze arbeiten, drei Kategorien unterscheiden.
Eine Konstruktion, bei der eine Mahlwalze zum Einsatz kommt, deren äußerer Umfang zusammen mit einer Brechleiste einen Mahlspalt ausbildet. Gemäß einer weiteren möglichen Konstruktion werden zwei im Normalfall gegenläufig rotierende Mahlwalzen eingesetzt, zwischen deren Umfangsflächen der erforderliche Mahlspalt ausgebildet wird . Weiterhin ist es möglich, zwei ebenfalls üblicherweise gegenläufige Mahlwalzen einzusetzen, zwischen denen eine Brechleiste angeordnet wird, sodass sich zwei Mahlspalte ergeben. Eine derartige Konstruktion wird allgemein als leistungsstark und effektiv betrachtet. Zur Ausbildung eines geeigne- ten Mahlspaltes weist die Brechleiste an der der Mahlwalze gegenüberliegenden Fläche eine geeignete Oberflächengestaltung auf, mit der das gewünschte Mahlergebnis erzielt wird . Bei jedem dieser Mahlwerke muss selbstverständlich der Mahlspalt in geeigneter Weise dimensioniert werden.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Mahlwerk zu schaffen, das über ein breites Einsatzspektrum gute Mahlergebnisse, insbesondere beim Mahlen von Trockeneis erbringt. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Wesentlich ist, dass die Brechleiste so zwischen den Mahlwalzen angeordnet ist, dass sich zwei Mahlspalte ergeben. Dies wird dadurch erreicht, dass die Brechleiste derart in den Zwischenraum zwischen den beiden Mahlwalzen hineinragt, dass sie die Verbindungslinie zwischen den beiden Drehachsen der Mahlwalzen schneidet. Die Brechleiste ist verschieblich vorgesehen, wobei sie einen Querschnitt aufweist, der quer zur Verschieberichtung nicht konstant ist. Der Verschiebeweg ist derart bemessen, dass die Brechleiste im üblichen Arbeitsbereich des Mahlwerks immer in der ge- nannten Weise zwischen die zwei Mahlwalzen ragt, um zwei Mahlspalte auszubilden, also die Verbindungslinie zwischen den beiden Drehachsen der Mahlwalzen schneidet. Für spezielle Anwendungen und beispielsweise zum Auswechseln der Brechleiste kann diese weiter verschoben werden, so dass sie die genannte Verbindungslinie nicht schneidet. Durch die verschiebliche Lagerung der Brechleiste kann der Mahlspalt zwischen einer Mahlwalze und der Brechleiste zwischen einem Minimum- und einem Maximumwert eingestellt werden. Durch diese Merkmale wird über ein breites Einsatzspektrum des Mahlwerks, insbesondere beim Mahlen von Trockeneis, gewährleistet, dass der Mahlspalt optimal auf das Mahl- gut bzw. das gewünschte Mahlergebnis einstellbar ist.
Grundsätzlich sind unterschiedlichste Arten der Verschiebung oder Bewegung der Brechleiste vorstellbar, um den Mahlspalt zwischen einem Minimum und einem Maximum variieren zu können. Die Verschiebung kann grundsätzlich geradlinig oder auf einer Kurvenbahn erfolgen. Es hat sich jedoch herausgestellt, dass insbesondere zwei Möglichkeiten zum Einen in der Praxis gut umsetzbar sind, zum Anderen gute Ergebnisse erbringen. Dies ist zum Einen eine Verschiebung der Brechleiste in einer Richtung, die radial von der Drehachse der Mahlwalze aus orientiert ist. Hier- bei wird mittels eines einfachen Bewegungsablaufs eine Einstellung des Mahlspalts über einen weiten Bereich problemlos möglich. Weiterhin hat es sich bewährt, eine Verschiebung der Brechleiste in einer Richtung vorzusehen, die tangential zu der Mahlwalze orientiert ist, wobei auf die Tangente im Walzenspalt abgestellt wird, wobei des Weiteren eine Brechleiste vorgesehen wird, die einen Querschnitt aufweist, der quer zur Verschieberichtung nicht konstant ist. Auch bei einer derartigen Konstruktion kann durch eine geeignete Form des Querschnitts der Brechleiste in Zu- sammenspiel mit der tangentialen Verschiebung der Brechleiste der Mahlspalt über einen weiten Bereich problemlos eingestellt werden.
Die genannte Konstruktion eignet sich auch hervorragend für Mahlwerke, bei denen zwei beabstandete Mahlwalzen vorgesehen sind, zwischen denen eine Brechleiste angeordnet ist. Bei einer derartigen Konstruktion muss die Lagerung der Mahlwalze und deren Antrieb nicht verstellbar ausgeführt sein, sondern kann auf einfache Weise gestaltet sein, und dennoch durch die tangentiale Verschiebung der Brechleiste bei geeigneter Querschnittswahl der Brechleiste eine weitgehende Variierung der beiden Mahlspalte jeweils zwischen der Mahlwalze und der Brechleiste erreicht werden. Dabei haben sich unterschiedlichste Querschnittsgestaltungen der Brechleiste in Abhängigkeit von dem angestrebten Mahlgut bewährt, wobei natürlich durch unterschiedliche Erstreckungen im Querschnitt die genannte Variation der Mahlspalte erreicht wird. Zweckmäßig weist die Brechleiste im oberen Bereich, also dem Bereich, von dem aus das Mahlgut zugeführt wird, eine größere Erstreckung im Querschnitt auf als im unteren Bereich. Dabei kann die Brechleiste im Querschnitt zumindest über einen Teilbereich hinweg einen keilförmigen Querschnitt aufweisen. Die Flächen dieses keilförmigen Bereichs können plan oder kon- kav ausgebildet sein.
Zur Arretierung der Brechleiste ist zweckmäßig eine geeignete Feststelleinrichtung vorgesehen, mittels der die Brechleiste in einer gewünschten Stellung arretierbar ist. Zur Bewegung bzw. Verschiebung der Brechleiste wird eine Verschiebeeinrichtung vorgesehen, die mit der Brechleiste verbunden ist, um die Brechleiste in die gewünschte Position zu bewegen. Diese Einrichtung kann gleichzeitig als Feststelleinrichtung ausgebildet sein, und nach Einstellen der Brechleiste in die gewünschte Position auch die Arretierung der Brechleiste in dieser Position gewährleisten.
Gemäß dem bevorzugten im Weiteren detailliert beschriebenen Ausfüh- rungsbeispiel der Erfindung ist die Brechleiste zwischen zwei gegenläufig drehenden Mahlwalzen angeordnet, sodass sich zwei Mahlspalte ergeben, wobei das Mahlgut von oben mittels eines Trichters zugeführt wird . Die Drehrichtung der Mahlwalzen wird dabei so gewählt, dass das Mahlgut in den Walzenspalt hineingezogen und letztendlich durch diesen hindurch- gedrängt wird . Im Ausgangsbereich der Walzenspalte fällt das gemahlene Mahlgut durch die Schwerkraft heraus, und wird beispielsweise von einer Dosiereinrichtung aufgenommen. Vorteilhaft weist die verschiebbare Brechleiste im Querschnitt einen ersten oder auch unteren Bereich auf, der über einen konstanten Querschnitt verfügt. An diesen schließt sich ein keilförmiger mittlerer Querschnittsbereich an, der in einen Endbereich übergehen kann, der mit konstantem Querschnitt ausgebildet sein kann.
Die Erfindung wird näher anhand des bevorzugten Ausführungsbeispiels erläutert.
Die Figur zeigt das bevorzugte Ausführungsbeispiel im Querschnitt.
Dem eigentlichen Mahlwerk wird über einen Trockeneistrichter 1 Trockeneis zugeführt. Die ganze Einrichtung ist so vorgesehen und aufgebaut, dass der Trockeneistrichter 1 im obersten Bereich angeordnet ist, sodass das Trockeneis durch die Schwerkraft in das eigentliche Mahlwerk eingebracht wird, und das gemahlene Mahlgut das Mahlwerk aufgrund der Schwerkraft verlässt, um von einer Portioniereinrichtung 8 aufgenommen zu werden. Unterhalb des Trockeneistrichters 1 ist das eigentliche Mahl- werk angeordnet, das über zwei Leitbleche 2 verfügt, die ihrerseits einen Trichter 6 ausbilden. Im unteren Bereich dieses Trichters 6 sind zwei gegenläufige Mahlwalzen 3 angeordnet, von denen die in der Darstellung rechts zu sehende Mahlwalze links herum dreht und die gegenüberliegen- de Mahlwalze rechts herum. Zwischen diesen Mahlwalzen ist eine Brechleiste 5 vorgesehen, die somit in Zusammenspiel mit den Mahlwalzen 3 zwei Mahlspalte 4 ausbildet. Durch die genannte Drehrichtung der Mahlwalzen 3 wird das Mahlgut in den Walzenspalt hineingezogen und durch diesen hindurch befördert, sodass es am Ausgang des Mahlspalts 4 durch die Schwerkraft in die Portioniereinrichtung 8 fällt.
Die Brechleiste 5 ist in der mittels des Pfeils dargestellten Richtung verschieblich, kann also vereinfacht ausgedrückt nach oben oder unten ver- schoben werden. Dabei entspricht die Bewegungsrichtung der Richtung einer Tangente am Mahlwalzenumfang angelegt im Walzenspalt 4. Der unterste Bereich 5a der Brechleiste weist am Ende eine abgerundete Gestaltung aus und weist einen konstanten Querschnitt auf. Der mittlere Bereich 5b der Brechleiste ist im Querschnitt keilförmig mit planen Kon- taktflächen gestaltet. An diesen Abschnitt schließt sich nach oben hin der Endabschnitt 5c an, der für das Mahlergebnis nicht von Bedeutung ist, und bei diesem Ausführungsbeispiel mit konstantem Querschnitt ausgebildet ist, wobei auch andere Gestaltungen ohne Weiteres möglich sind . Dieser Endabschnitt 5c ist mit der Verschiebeeinrichtung 7 verbunden, die die genannte Verschiebung der Brechleiste 5 ermöglicht und bewirkt. Ist die Brechleiste 5 in die gewünschte Position gebracht, d.h. der Walzenspalt 4 auf das gewünschte Maß eingestellt, erfolgt eine Arretierung der Brechleiste 5 über eine nicht dargestellte Feststelleinrichtung . Wie aus der Figur zu ersehen, ragt die Brechleiste (5) so weit in den Zwischenraum zwischen den beiden Mahlwalzen (3), dass sich zwei Mahlspalte bilden. Der mögliche Verschiebeweg der Brechleiste (5) ist dabei so bestimmt, dass im normalen Betriebsbereich die Brechleiste (5) immer in den Bereich zwischen den beiden Mahlwalzen (3) hineinragt, also die Brechleiste (5) die Verbindungslinie zwischen den beiden Drehachsen der Mahlwalzen (3) schneidet. Durch die dargestellte und beschriebene Querschnittsgestaltung der Brechleiste (5) kann auf einfache Weise die Weite der beiden Walzenspalte (4) jeweils zwischen einer Mahlwalze (3) und der Brechleiste (5) eingestellt werden.
Bei der beschriebenen Konstruktion kann der Walzenspalt 4 vor Beginn des Mahlvorgangs auf das gewünschte Maß eingestellt werden, indem die Brechleiste 5 entsprechend verschoben, also positioniert wird . Es ist aber auch möglich, während eines Mahlvorgangs den Walzenspalt 4 zu verändern. Ein Öffnen des Walzenspalts 4, also ein Vergrößern des Walzenspalts 4, ist dabei unproblematisch durch eine Bewegung der Brechleiste 5 nach oben zu erreichen. Eine Verkleinerung des Walzenspalts 4 durch ein Hinabbewegen der Brechleiste 5 ist grundsätzlich möglich, jedoch muss in diesem Fall sehr langsam zugestellt werden, um ein blockieren des Mahlwerks oder zu hohe Belastungen auf die Lagerungen der Mahlwalzen 3 und der Brechleiste 5 zu vermeiden.

Claims

Patentansprüche
1. Verstellbares Mahlwerk, insbesondere zum Mahlen von Trockeneis mit zumindest einer Mahlwalze (3) und einer Brechleiste (5), die so angeordnet sind, dass sie einen Mahlspalt (4) ausbilden, wobei die Brechleiste (5) verschieblich in einer Führung gelagert ist und mittels einer Betätigungs- einrichtung so verschiebbar ist, dass der Mahlspalt (4) zwischen einem Minimum- und einem Maximumwert einstellbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass zwei beanstandete gegenläufig angetriebene Mahlwalzen (3) vorgesehen sind, zwischen denen die Brechleiste (5) so angeordnet ist, dass sich zwei Mahlspalte (4) ergeben, wobei das Mahlgut von oben mittels eines Trichters (6) zugeführt wird und die Drehrichtung der Mahlwalzen (3) so gewählt ist, dass das Mahlgut in den Walzenspalt (4) hinein und durch diesen hindurchgedrängt wird, sodass es auf der Unterseite des Walzenspalts (4) aus diesem herausfällt und die verschiebliche Brechleiste (5) zur Einstellung der Mahlspalten (4) einen Querschnitt aufweist, der quer zu der Verschieberichtung nicht konstant ist.
2. Verstellbares Mahlwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung so angeordnet ist, dass die Verschiebung der Brechleis- te (5) in einer Richtung erfolgt, die radial von der Drehachse der Mahlwalze (3) aus orientiert ist.
3. Verstellbares Mahlwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung so angeordnet ist, dass die Verschiebung der Brechleis- te (5) in einer Richtung erfolgt, die tangential zur Mahlwalze (3) orientiert ist, wobei die Tangente im Walzenspalt angelegt ist und die Brechleiste (5) einen Querschnitt aufweist, der quer zu dieser Richtung nicht konstant ist.
4. Verstellbares Mahlwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwei beabstandete Mahlwalzen (3) vorgesehen sind, zwischen denen die Brechleiste (5) angeordnet ist.
5. Verstellbares Mahlwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Brechleiste (5) zwischen zwei beabstandeten Mahlwalzen (3) derart angeordnet ist, dass eine Verbindungslinie zwischen den beiden Drehachsen der Mahlwalzen (3) die Brechleiste (5) schneidet.
6. Verstellbares Mahlwerk nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Mahlwalzen (3) gegenläufig angetrieben werden.
7. Verstellbares Mahlwerk nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung ein Verschieben der Brechleiste (5) nach oben oder unten gestattet, wobei die längliche Brechleiste (5) mit Mahlflächen auf beiden Seiten in Förderrichtung des Mahlguts durch den Walzenspalt (4) ausgerichtet ist.
8. Verstellbares Mahlwerk nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Brechleiste (5) im oberen Bereich eine größere Erstreckung im Querschnitt aufweist als im unteren Bereich.
9. Verstellbares Mahlwerk nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Brechleiste (5) im Querschnitt zumindest über einen Teilbereich hinweg einen keilförmigen Querschnitt aufweist.
10. Verstellbares Mahlwerk nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Brechleiste (5) im Querschnitt zumindest über einen Teilbereich hinweg einen konstanten Querschnitt aufweist.
11. Verstellbares Mahlwerk nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Brechleiste (5) im unteren Bereich einen Endbereich mit konstantem Querschnitt aufweist, an den sich nach oben hin ein Bereich mit einem im Wesentlichen keilförmigen Querschnitt an- schließt.
12. Verstellbares Mahlwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 11, gekennzeichnet durch eine Feststelleinrichtung, mittels der die Brechleiste (5) in einer gewünschten Stellung feststellbar ist.
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