WO2013094150A1 - 衣類乾燥機および衣類乾燥機の蒸発器の洗浄方法 - Google Patents

衣類乾燥機および衣類乾燥機の蒸発器の洗浄方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2013094150A1
WO2013094150A1 PCT/JP2012/007893 JP2012007893W WO2013094150A1 WO 2013094150 A1 WO2013094150 A1 WO 2013094150A1 JP 2012007893 W JP2012007893 W JP 2012007893W WO 2013094150 A1 WO2013094150 A1 WO 2013094150A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
evaporator
water
clothes dryer
drying
lint
Prior art date
Application number
PCT/JP2012/007893
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
古林　満之
雅弘 河合
田原　己紀夫
藤原　宣彦
Original Assignee
パナソニック株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by パナソニック株式会社 filed Critical パナソニック株式会社
Priority to JP2013550101A priority Critical patent/JP5942098B2/ja
Priority to CN201280063642.5A priority patent/CN104011286B/zh
Priority to EP12859915.6A priority patent/EP2796615B1/en
Publication of WO2013094150A1 publication Critical patent/WO2013094150A1/ja

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/206—Heat pump arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/30—Drying processes 
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2103/00—Parameters monitored or detected for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2103/50—Parameters monitored or detected for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers related to heat pumps, e.g. pressure or flow rate
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2105/00—Systems or parameters controlled or affected by the control systems of washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2105/26—Heat pumps
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/22—Lint collecting arrangements

Definitions

  • the present invention relates to a clothes dryer for drying an object to be dried such as clothes, and a cleaning method for an evaporator of the clothes dryer.
  • the conventional clothes dryer is provided with a lint filter for collecting lint mixed in the drying air in the circulation air passage.
  • FIG. 8 is a configuration diagram of a clothes dryer having a conventional washing function.
  • a conventional clothes dryer having a washing function includes at least a drum 52, an outer tub 53, a circulation air passage 60, a heat pump device 59, and the like.
  • the drum 52 is rotatably provided in the outer tub 53 and accommodates a dry object such as clothing 51 and is driven to rotate. Then, the steps of washing, rinsing, dehydration, and drying are performed by supplying water into the outer tub 53 through the water supply valve 64, draining from the outer tub 53, and controlling the rotation of the drum 52, etc. Yes.
  • the heat pump device 59 is configured by connecting a compressor 54, a condenser 55, an expansion device 56, and an evaporator 57 through a pipe line 58 so that the refrigerant circulates. And the condenser 55 and the evaporator 57 of the heat pump apparatus 59 are arrange
  • the circulation air passage 60 has an exhaust port 61 provided on the upper front side of the outer tub 53 on the inlet side into which drying air flows, and an air blower provided on the upper rear surface of the outer tub 53 on the outlet side of the circulation air passage 60. It is configured to be connected so as to communicate with the mouth 62.
  • a blower 63 that blows drying air is provided in the circulation air passage 60 between the condenser 55 and the blower port 62 of the heat pump device 59.
  • the compressor 54 of the heat pump device 59 and the blower 63 are operated.
  • the blower 63 blows the drying air to the circulation air path 60.
  • the blown drying air is blown into the drum 52 from the blower port 62 of the circulation air passage 60.
  • the drying air blown into the drum 52 comes into contact with the garment 51 in the drum 52 and dehydrates the garment 51 for drying.
  • the drying air that has been dehydrated from the clothing 51 and has become highly humid flows into the circulation air passage 60 from the exhaust port 61.
  • the high-humidity drying air is cooled by the evaporator 57 of the heat pump device 59, deprived of latent heat, dewed, and dehumidified.
  • the dry drying air that has been dehumidified and whose absolute humidity has been reduced is heated again by the condenser 55 of the heat pump device 59 to become dry hot air, and is blown into the drum 52 from the blower port 62.
  • the drying operation of the garment 51 is performed by circulating the drying air blown by the blower 63 to the drum 52 through the circulation air passage 60.
  • lint separated from the clothing 51 in the drum 52 is mixed into the drying air circulating in the circulation air passage 60.
  • the mixed lint adheres to the evaporator 57, and clogging occurs between fins (not shown) of the evaporator 57.
  • the air volume of the drying air flowing through the circulation air path 60 is reduced, and the heat exchange efficiency of the heat pump device 59 is reduced.
  • the water supply valve 64 that can be opened and closed is opened, and the evaporator 57 and the condenser 55 that are heat exchangers are supplied with an aqueous solution for washing the heat exchanger.
  • a cleaning unit 65 for spraying is provided. Then, the cleaning unit 65 is configured to eject the heat exchanger cleaning aqueous solution to remove lint attached to the evaporator 57 and the condenser 55.
  • the scale component or scale means a component in which calcium or magnesium contained in water such as tap water is deposited or deposited as an oxide, sulfide, carbonate or bicarbonate, etc. It is the same.
  • a clothes dryer of the present invention includes a drying chamber for storing an object to be dried, an air passage for circulating drying air discharged from the drying chamber to the drying chamber, and an air passage in the air passage.
  • a heat pump device that is provided and connected by a conduit so that the refrigerant circulates through the compressor, the condenser, the expansion device, and the evaporator, a blower that blows air to the air passage, and a discharge unit that discharges water toward the evaporator
  • a control unit for controlling the drying operation is controlled to operate a compressor, after discharging water from a discharge part.
  • the water from which the lint adhering to the evaporator is removed can be removed by the dehumidified water generated in the evaporator during the drying operation. Therefore, lint can be removed without the scale component contained in water adhering to the evaporator. As a result, the heat exchange efficiency of the evaporator can be prevented from being lowered, and the evaporator of the clothes dryer can be maintained with high performance and reliability over a long period of time.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a clothes dryer according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a time chart showing the operation of the clothes dryer according to the embodiment.
  • FIG. 3 is a flowchart for explaining the operation of the clothes dryer including the method for cleaning the evaporator of the clothes dryer of the embodiment.
  • FIG. 4A is a schematic diagram illustrating a flow of water during lint removal when water is continuously discharged from a discharge unit in the clothes dryer of the embodiment.
  • FIG. 4B is a schematic diagram illustrating the flow of water during lint removal when water is intermittently discharged from the discharge unit in the clothes dryer of the embodiment.
  • FIG. 5 is a time chart showing the operation of another example of the clothes dryer according to the embodiment.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a clothes dryer according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a time chart showing the operation of the clothes dryer according to the embodiment.
  • FIG. 3 is a flowchart
  • FIG. 6A is a schematic diagram at the time of lint removal of the clothes dryer in Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 6B is a schematic diagram when water is removed by the clothes dryer of the embodiment.
  • FIG. 7 is a schematic diagram at the time of lint removal of the clothes dryer in the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a configuration diagram of a conventional clothes dryer.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a clothes dryer according to Embodiment 1 of the present invention.
  • a clothes dryer 1 of the present embodiment includes a heat pump device 7 having at least an evaporator 5, a drying chamber 9, and an air passage 10 through which drying air circulates in the direction of arrow A.
  • the heat pump device 7 is configured such that the compressor 2, the condenser 3, the expansion device 4, and the evaporator 5 are connected by a pipe 6, and the refrigerant circulates between them.
  • the compressor 2 compresses the refrigerant.
  • the condenser 3 radiates the heat of the high-temperature and high-pressure refrigerant compressed by the compressor 2.
  • the expansion device 4 is composed of, for example, a capillary tube or a valve, and reduces the pressure of the high-pressure refrigerant.
  • the evaporator 5 dehumidifies by taking heat from, for example, high-humidity drying air that circulates in the air passage 10 with the refrigerant that has been decompressed by the expansion device 4 to a low pressure.
  • a drain port 12 for draining dehumidified water generated in the evaporator 5 during the drying step is provided below the evaporator 5. And it is comprised so that the dehumidification water which generate
  • the discharge part 13 which discharges water, such as a tap water, is provided toward the evaporator 5 above the end surface 5b of the upstream evaporator 5 with respect to the flow of drying air. It has been. Then, water is discharged and stopped from the discharge unit 13 by opening and closing the water supply valve 15 provided in the water supply path 14. At this time, water is discharged from the discharge unit 13 toward the windward side of the evaporator 5, that is, the end surface 5 b on the side where the drying air flowing in the direction of the arrow A through the air passage 10 flows into the evaporator 5. It is configured. Thereby, the lint etc. which adhered to the evaporator 5 are removed. And the water from which the lint was removed from the discharge part 13 is discharged
  • control part 16 controls the drying operation of the clothes dryer 1 by controlling at least the compressor 2, the blower 8, the water supply valve 15 and the like of the heat pump device 7.
  • FIG. 2 is a time chart showing the operation of the clothes dryer according to the embodiment.
  • FIG. 3 is a flowchart for explaining the operation of the clothes dryer including the method for cleaning the evaporator of the clothes dryer of the embodiment.
  • step S10 the operation of the clothes dryer 1 is started.
  • the control unit 16 performs control so that the water supply valve 15 is intermittently opened and closed (on-off), for example, for a predetermined time 0 to T1.
  • water such as tap water is intermittently discharged from the discharge unit 13 toward the end surface 5b of the evaporator 5 for a predetermined time 0 to T1.
  • the 1st step by which the lint adhering to the end surface 5b of the evaporator 5 is removed with the water from the discharge part 13 is performed (step S20).
  • the water from which the lint has been removed is discharged out of the clothes dryer 1 from a drain port 12 provided below the evaporator 5.
  • the control unit 16 operates the compressor 2 and the blower 8 of the heat pump device 7 after the predetermined time T ⁇ b> 1 elapses, and the like, such as clothing 20 put into the drying chamber 9.
  • start drying operation of the object to be dried At this time, the evaporator 5 is cooled by the operation of the compressor 2 of the heat pump device 7, and the second step is executed (step S30).
  • the drying air is blown through the air passage 10, and the third step is executed (step S40).
  • the drying air that is blown by the blower 8 and circulates in the air passage 10 is heated by heat radiation from the condenser 3 when passing through the condenser 3, and becomes warm air and is sent to the drying chamber 9. It is done. Then, the drying air that has come into contact with the clothing 20 in the drying chamber 9 deprives the clothing 20 of moisture and dries the clothing 20. At this time, the drying air becomes highly humid air due to moisture taken from the clothing 20. The drying air that has become highly humid is cooled when passing through the evaporator 5, and moisture in the drying air is condensed to dehumidify to form dehumidified water. Therefore, the dehumidified water does not contain scale components and is formed in a clean state.
  • Step S50 the 4th step which removes water with dehumidification water is performed.
  • step S60 the drying operation is executed.
  • the drying operation is executed as described above.
  • the heat of the high-temperature and high-pressure refrigerant compressed by the compressor 2 is radiated by the condenser 3.
  • the radiated high-pressure refrigerant is depressurized by the expansion device 4 to become a low pressure and a low temperature.
  • the low-pressure and low-temperature refrigerant takes heat from the drying air in the evaporator 5 and returns to the compressor 2 again. That is, a heat amount obtained by adding the heat amount obtained from the input power to the compressor 2 to the heat amount taken by the evaporator 5 with the low-temperature and low-pressure refrigerant is released from the condenser 3. Therefore, the heat energy dissipated from the condenser 3 to the drying air is approximately equal to the sum of the amount of heat obtained from the input power to the compressor 2 and the amount of heat absorbed from the drying air by the evaporator 5.
  • the condenser 3 can obtain an output (thermal energy) that is equal to or higher than the input power input to the compressor 2, and can heat the drying air and put it into the clothes 20 in the drying chamber 9. Thereby, the drying air heated by the dehumidifier by the evaporator 5 and the condenser is put into the drying chamber 9 and is brought into contact with the clothes 20 to dry the clothes.
  • lint is generated from the garment 20.
  • the generated lint is mixed in the drying air, is transported to the filter 11 by circulation of the drying air, and is collected by the filter 11.
  • the mesh of the filter 11 cannot be made fine in order to ensure a constant air flow rate and suppress excessive power consumption. Therefore, a part of lint may pass through the filter 11 without being collected by the filter 11.
  • the lint that has passed through the filter 11 adheres to the end surface 5b of the upstream evaporator 5 with respect to the direction in which the drying air flows.
  • the fin pitch of the evaporator 5 is set to about 1.2 mm, for example, so that the lint that has passed through the filter 11 adheres only to the end face 5b of the evaporator 5. .
  • the lint adheres to the filter 11 and the end face 5b of the evaporator 5.
  • the lint attached to the filter 11 can be removed by the user by removing the filter 11 configured to be removable.
  • the lint attached to the evaporator 5 cannot be removed by the user.
  • the amount of lint adhering to the evaporator 5 is small in the initial stage where the number of drying operations is small.
  • the water supply valve 15 is intermittently opened and closed by the control unit 16. And, for a predetermined time (for example, 60 seconds, the opening and closing times are substantially the same (including the same)), water is intermittently supplied from the discharge unit 13 toward the end surface 5b of the evaporator 5 on which the lint is adhered. Is discharged. Thereby, the lint adhering to the evaporator 5 is removed.
  • a predetermined time for example, 60 seconds, the opening and closing times are substantially the same (including the same)
  • water such as tap water is discharged from the discharge unit 13 to remove lint attached to the evaporator 5.
  • water containing scale components is attached to the evaporator 5.
  • the water adhering to the evaporator 5 is removed by dehumidified water generated in the evaporator 5. That is, the water from which the lint has been removed before the start of the drying operation can be removed by washing with dehumidified water generated by the condensation of the evaporator 5 during the drying operation.
  • the water adhering to the evaporator 5 is removed with dehumidified water before being dried on the surface of the evaporator 5. Therefore, the lint can be removed without the scale component contained in the water adhering to and sticking to the evaporator 5.
  • FIG. 5 is a time chart showing the operation of another example of the clothes dryer according to the embodiment.
  • the clothes dryer of the present embodiment is different from the operation described in FIG. 2 in that the blower 8 is operated after a predetermined time after the compressor 2 of the heat pump device 7 is operated.
  • the operation of the clothes dryer will be specifically described below.
  • step S10 the operation of the clothes dryer 1 is started.
  • the control unit 16 performs control so that the water supply valve 15 is intermittently opened and closed (on-off), for example, for a predetermined time 0 to T1.
  • water such as tap water is intermittently discharged from the discharge unit 13 toward the end surface 5b of the evaporator 5 for a predetermined time 0 to T1.
  • the 1st step by which the lint adhering to the end surface 5b of the evaporator 5 is removed with the water from the discharge part 13 is performed (step S20).
  • the water from which the lint has been removed is discharged out of the clothes dryer 1 from a drain port 12 provided below the evaporator 5.
  • control part 16 closes the water supply valve 15, and stops supply of water.
  • the control unit 16 operates the compressor 2 and, after a predetermined time T2 has elapsed, operates the blower 8 to start the drying operation.
  • the predetermined time T1 to T2 is a time from the operation of the compressor 2 to the operation of the blower 8, and is set to 10 seconds, for example. If the predetermined time T1 to T2 is lengthened, the temperature of the compressor 2 and the temperature of the condenser 3 are increased, and the heat pump device 7 is overloaded. Therefore, it is preferable to set the predetermined times T1 to T2 to about 5 to 30 seconds, which is a time during which the compressor 2 does not become overloaded even if it is operated alone.
  • the surface of the evaporator 5 before starting the drying operation is wetted by the water discharged from the discharge unit 13 in order to remove lint.
  • the control part 16 starts the drying operation which operates the air blower 8 and dries clothing after predetermined time T2 after operating the compressor 2.
  • the dehumidified water generated by the dew condensation in the evaporator 5 moves downward along the surface of the fin 5a of the evaporator 5 by its own weight, and the clothes dryer 1 from the drain port 12 provided below the evaporator 5 It is discharged outside.
  • the water adhering to the evaporator 5 in a wet state is discharged together with the dehumidified water.
  • the water adhering to the evaporator 5 is removed by the dehumidified water, and the adhesion of the scale to the evaporator 5 generated by drying the water from which the lint has been removed can be prevented.
  • Embodiment 2 Below, the clothes dryer in Embodiment 2 of this invention is demonstrated using FIG. 6A and FIG. 6B.
  • FIG. 6A is a schematic diagram at the time of lint removal of the clothes dryer in Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 6B is a schematic diagram when water is removed by the clothes dryer of the embodiment.
  • the clothes dryer of the present embodiment generates a water discharge range 17 for discharging water to the evaporator 5 such as tap water discharged from the discharge unit 13 in the evaporator 5. It has the structure set to a part of the evaporator 5 with the water removal range 18 or less which removes water with the dehumidification water to be performed.
  • Other configurations are the same as those of the first embodiment, the same reference numerals are given to the same configurations, and the detailed description uses the first embodiment.
  • a portion where water is discharged from the discharge unit 13 that removes lint attached to the evaporator 5 is set in the vicinity of the end face 5 b of the evaporator 5.
  • dehumidified water for removing the water adhering to the evaporator 5 is generated in the entire evaporator 5, and water is washed from the surface of the evaporator 5 for cleaning.
  • water can be discharged in a concentrated manner, for example, in the vicinity of the end surface 5 b of the evaporator 5 where much lint of the evaporator 5 adheres.
  • the lint adhering to the evaporator 5 can be removed more reliably.
  • FIG. 7 is a schematic view when removing the lint of the clothes dryer in Embodiment 3 of the present invention.
  • the discharge unit 13 is provided above the upstream end surface 5 b of the evaporator 5 into which the drying air flows, and is evaporated from the discharge unit 13. It has the structure which discharges water toward the end surface 5b on the upstream side of the vessel 5.
  • Other configurations are the same as those of the first embodiment, the same reference numerals are given to the same configurations, and the detailed description uses the first embodiment.
  • the discharge part 13 is provided above the evaporator 5 on the downstream side with respect to the flow direction of the drying air. Then, water is discharged from the discharge unit 13 toward the lint attached to the end surface 5 b of the evaporator 5.
  • the discharge direction of the water discharged from the discharge unit 13 is opposite to the flow direction of the drying air.
  • water can be discharged from a substantially reverse direction (the inside of the evaporator 5) with respect to the direction where lint adheres.
  • the lint adhering to the end surface 5b of the evaporator 5 can be removed by ejecting water from the inside of the evaporator 5 and effectively peeling it off to the outside.
  • the lint can be peeled off so as to be pushed out with water toward the upstream side of the evaporator 5, the lint can be easily peeled off as compared with the case where water is discharged in the vertical direction to peel off the lint. As a result, lint lump is less likely to occur. As a result, lint can be easily removed even when the water pressure is low.
  • the present invention is not limited to this.
  • it may be filtered bath water, well water, or the like, as long as the water from which the lint has been washed away is dried on the surface of the evaporator 5 and the scale remains. Even in this case, the same effect as in the present embodiment can be obtained.
  • the configuration in which lint is removed by discharging water from the discharge unit 13 by the water pressure of water such as tap water supplied from the outside via the water supply channel 14 is described as an example. It is not limited to this.
  • a discharge pump may be provided in front of the discharge unit 13 to pressurize and discharge water. Thereby, sufficient lint removal performance can be ensured even in a place where the water pressure of tap water or the like is low.
  • a water supply tank and a discharge pump may be provided, water such as tap water may be stored in the water supply tank, and water in the water supply tank may be discharged by the discharge pump.
  • you may comprise a clothes dryer by incorporating a water supply tank and a discharge pump together with structures, such as a water supply path and a water supply valve of this Embodiment.
  • structures such as a water supply path and a water supply valve of this Embodiment.
  • the fin pitch of the evaporator 5 is described as an example of about 1.2 mm, but the present invention is not limited to this.
  • the evaporator 5 may be configured by further narrowing the fin pitch. Thereby, lint can be more reliably adhered to the end surface 5b of the evaporator 5. As a result, lint removal is facilitated.
  • the fin pitch is narrowed, the air path pressure loss of the drying air passing through the flow path of the evaporator 5 increases, so the fin pitch is set to a value that optimizes the balance between lint removal and air path pressure loss. It is preferable to do.
  • the clothes dryer 1 has been described as an example, but the present invention is not limited thereto.
  • a washing / drying machine having a washing function and capable of washing and drying may be used, and similar effects can be obtained.
  • the drying chamber that houses the object to be dried
  • the air passage that circulates the drying air discharged from the drying chamber to the drying chamber
  • the air passage A heat pump device that is connected to the compressor, the condenser, the expansion device, and the evaporator by a pipe line so that the refrigerant circulates, a blower that blows air to the air passage, and a discharge that discharges water toward the evaporator
  • a control unit for controlling the drying operation.
  • a control part is controlled to operate a compressor, after discharging water from a discharge part.
  • the control unit controls the air blower to operate after a predetermined time from the operation of the compressor.
  • the evaporator is cooled by the refrigerant before the drying air is blown. Therefore, the water adhering to the evaporator is cooled and becomes difficult to dry. As a result, the water from which the lint has been removed can be removed by the dehumidified water generated in the evaporator without evaporating.
  • the control unit performs control so that water is intermittently discharged from the discharge unit.
  • the lint can be peeled off more reliably by causing water to intermittently and repeatedly collide with the lint that has become a lump.
  • the lint adhering to the evaporator can be removed more efficiently.
  • the water discharge range of the discharge unit for discharging water to the evaporator was set to a part of the evaporator.
  • the water discharge range of the discharge unit for discharging water to the evaporator was set to a part of the evaporator.
  • the discharge part is provided near the end face on the upstream side of the evaporator into which the drying air flows.
  • the discharge unit is provided on the downstream side from the upstream end surface of the evaporator into which the drying air flows, and the discharge unit is directed toward the upstream end surface of the evaporator. Discharge water. Thereby, water can be discharged to the end surface of the evaporator from the direction opposite to the side where the lint flows in and adheres. As a result, the lint adhering to the end face of the evaporator can be removed by discharging water from the inside of the evaporator and effectively peeling it outward.
  • the water is any of tap water, bath water, and well water.
  • the first step of discharging water to the evaporator of the heat pump device to remove lint adhering to the evaporator, and the evaporator by operating the compressor A second step of cooling the air, a third step of operating the air blower to blow air for drying, and a fourth step of removing water adhering to the evaporator with dehumidified water generated in the evaporator .
  • the water from which the lint adhering to the evaporator is removed can be removed by the dehumidified water generated in the evaporator during the drying operation.
  • the third step is executed after a predetermined time from the execution of the second step.
  • the evaporator can be cooled by the refrigerant before the drying air is blown. Therefore, the water adhering to the evaporator can be cooled and difficult to dry. As a result, the water from which the lint has been removed can be removed by the dehumidified water generated in the evaporator without evaporating.
  • the water is tap water, bath water or well water.
  • the present invention is useful in the field of clothes dryers, etc., where scales and the like adhere to the evaporator and heat exchange efficiency tends to decrease.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)

Abstract

　本発明の衣類乾燥機（１）は、乾燥室（９）と、乾燥室（９）から排出された乾燥用空気を乾燥室（９）へ循環させる風路（１０）と、風路（１０）内に設けられ、圧縮機（２）と凝縮器（３）と膨張装置（４）と蒸発器（５）とを冷媒が循環する管路（６）で連結したヒートポンプ装置（７）と、風路（１０）に送風する送風機（８）と、蒸発器（５）に向けて水を吐出する吐出部（１３）と、乾燥運転を制御する制御部（１６）と、を備える。そして、制御部（１６）は、吐出部（１３）から水を吐出させた後、圧縮機（２）を作動させるように制御する。これにより、蒸発器（５）にスケールが付着せず、リントを除去できる。

Description

衣類乾燥機および衣類乾燥機の蒸発器の洗浄方法
　本発明は、衣類などの乾燥対象物の乾燥を行う衣類乾燥機および衣類乾燥機の蒸発器の洗浄方法に関する。
　従来、ヒートポンプ装置を搭載した衣類乾燥機は、衣類などの繊維製品から発生するリントが乾燥用空気に混入する。混入したリントは、循環風路内に設けた送風機および熱交換器などに付着して堆積する。その結果、送風機および熱交換器の機能を低下させる原因となっていた。そこで、従来の衣類乾燥機は、循環風路に乾燥用空気に混入したリントを捕集するリントフィルタを設けている。
　しかしながら、循環風路を流れる乾燥用空気は、一定の送風量を確保する必要があるので、リントフィルタのメッシュなどを微細にできない。そのため、リントフィルタにより、リントフィルタを通過する乾燥用空気からリントを完全に除去することが困難であった。その結果、リントフィルタを通過したリントが熱交換器に付着し、熱交換器の機能が低下していた。そこで、従来の洗濯機能を備える衣類乾燥機は、熱交換器に付着したリントを水道水で洗浄する構成を有している（例えば、特許文献１参照）。
　以下に、特許文献１に記載の従来の衣類乾燥機の構成について、図８を用いて説明する。
　図８は、従来の洗濯機能を備えた衣類乾燥機の構成図である。
　図８に示すように、従来の洗濯機能を備えた衣類乾燥機は、少なくともドラム５２と、外槽５３と、循環風路６０と、ヒートポンプ装置５９などから構成されている。ドラム５２は、外槽５３内に回転可能に設けられ、衣類５１などの乾燥対象物を収容して回転駆動される。そして、給水弁６４を介した外槽５３内への給水と、外槽５３からの排水、およびドラム５２の回転制御などを行うことにより、洗い、すすぎ、脱水、乾燥の各ステップを実行している。
　また、ヒートポンプ装置５９は、冷媒が循環するように、圧縮機５４と凝縮器５５と膨張装置５６と蒸発器５７とを管路５８で連結して構成されている。そして、ヒートポンプ装置５９の凝縮器５５と蒸発器５７は、乾燥用空気を循環させる循環風路６０内に配設されている。
　また、循環風路６０は、乾燥用空気が流入する入口側が外槽５３の上方前部に設けられた排気口６１と、循環風路６０の出口側が外槽５３の後面上部に設けられた送風口６２と連通するように接続して構成されている。
　また、ヒートポンプ装置５９の凝縮器５５と送風口６２との間の循環風路６０内には、乾燥用空気を送風する送風機６３が設けられている。
　以下に、従来の洗濯機能を備えた衣類乾燥機の乾燥動作について、説明する。
　まず、乾燥運転を開始すると、ヒートポンプ装置５９の圧縮機５４と、送風機６３が作動する。そして、送風機６３は、乾燥用空気を、循環風路６０に送風する。送風された乾燥用空気は、循環風路６０の送風口６２からドラム５２内に送風される。そして、ドラム５２内に送風された乾燥用空気は、ドラム５２内で衣類５１と接触し、衣類５１から水分を奪って乾燥させる。
　その後、衣類５１から水分を奪って高湿となった乾燥用空気は、排気口６１から循環風路６０に流入する。そして高湿の乾燥用空気は、ヒートポンプ装置５９の蒸発器５７で冷却されて潜熱を奪われ結露して除湿される。除湿されて絶対湿度が低下した乾いた乾燥用空気は、再びヒートポンプ装置５９の凝縮器５５で加熱されて乾いた温風となって、送風口６２からドラム５２内に送風される。
　つまり、送風機６３によって送風される乾燥用空気を循環風路６０を通してドラム５２に循環させることにより、衣類５１の乾燥動作を実行している。
　このとき、乾燥ステップにおいて、循環風路６０を循環する乾燥用空気に、ドラム５２内の衣類５１から分離したリントが混入する。混入したリントは、蒸発器５７に付着して、蒸発器５７のフィン（図示せず）間に目詰まりが発生する。その結果、循環風路６０を流れる乾燥用空気の風量が低下するとともに、ヒートポンプ装置５９の熱交換効率が低下する。
　そこで、図８に示すように、従来の洗濯機能を備えた衣類乾燥機は、開閉可能な給水弁６４を開いて熱交換器である蒸発器５７と凝縮器５５に熱交換器洗浄用水溶液を噴射する洗浄部６５を設けている。そして、洗浄部６５で、熱交換器洗浄用水溶液を噴射して、蒸発器５７と凝縮器５５に付着したリントを除去するように構成している。
　このとき、熱交換器洗浄用水溶液として、水道水の使用が記載されている。また、蒸発器５７で発生した結露水でリントを除去することが記載されている。
　しかしながら、従来の洗濯機能を備えた衣類乾燥機の構成では、洗浄部６５から噴射した水道水でリントなどを除去して、熱交換器を洗浄する。そのため、熱交換器に付着した水道水が蒸発すると、水道水に含まれるスケール成分が蒸発残留物として熱交換器の表面に残る。その結果、熱交換器を構成する蒸発器５７と凝縮器５５などの熱交換効率が低下するという問題があった。なお、上記スケール成分またはスケールとは、水道水などの水に含まれるカルシウムやマグネシウムなどの成分が酸化物、硫化物、炭酸化物や炭酸水素化物などとして析出、堆積したものを意味し、以下でも同様である。
　また、蒸発器５７に付着したリントは、乾燥すると蒸発器５７の表面に固着する。そのため、蒸発器で発生する結露水で固着したリントを除去することは、難しいという問題があった。
特開２００５－２２４４９１号公報
　上記課題を解決するために、本発明の衣類乾燥機は、乾燥対象物を収容する乾燥室と、乾燥室から排出された乾燥用空気を再び乾燥室へ循環させる風路と、風路内に設けられ、圧縮機と凝縮器と膨張装置と蒸発器とを冷媒が循環するように管路で連結したヒートポンプ装置と、風路に送風する送風機と、蒸発器に向けて水を吐出する吐出部と、乾燥運転を制御する制御部と、を備える。そして、制御部は、吐出部から水を吐出させた後、圧縮機を作動させるように制御する。
　これにより、乾燥運転中に蒸発器で発生する除湿水によって、リントを除去した水を除去できる。そのため、水に含まれるスケール成分が蒸発器に付着することなくリントを除去できる。その結果、ヒートポンプ装置の熱交換器を構成する蒸発器の熱交換効率の低下を防止して、乾燥性能を長期間にわたって安定して維持できる衣類乾燥機を実現する。
　また、本発明の衣類乾燥機の蒸発器の洗浄方法は、ヒートポンプ装置の蒸発器に水を吐出し蒸発器に付着したリントを除去する第１のステップと、圧縮機を作動し蒸発器を冷却する第２のステップと、送風機を作動し乾燥用空気を送風する第３のステップと、蒸発器で発生する除湿水で蒸発器に付着した水を除去する第４のステップと、を含む。
　これにより、蒸発器に付着したリントを除去した水を、乾燥運転中に蒸発器で発生する除湿水によって除去できる。そのため、水に含まれるスケール成分が蒸発器に付着することなくリントを除去できる。その結果、蒸発器の熱交換効率の低下を未然に防いで、衣類乾燥機の蒸発器を長期間にわたって高い性能と信頼性で維持できる。
図１は、本発明の実施の形態１における衣類乾燥機の模式図である。 図２は、同実施の形態の衣類乾燥機の動作を示すタイムチャートである。 図３は、同実施の形態の衣類乾燥機の蒸発器の洗浄方法を含む衣類乾燥機の動作を説明するフローチャートである。 図４Ａは、同実施の形態の衣類乾燥機における吐出部から水を連続的に吐出させた場合のリント除去中の水の流れを示す概略図である。 図４Ｂは、同実施の形態の衣類乾燥機における吐出部から水を間欠的に吐出させた場合のリント除去中の水の流れを示す概略図である。 図５は、同実施の形態の衣類乾燥機の別の例の動作を示すタイムチャートである。 図６Ａは、本発明の実施の形態２における衣類乾燥機のリント除去時の模式図である。 図６Ｂは、同実施の形態の衣類乾燥機の水除去時の模式図である。 図７は、本発明の実施の形態３における衣類乾燥機のリント除去時の模式図である。 図８は、従来の衣類乾燥機の構成図である。
　以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
　（実施の形態１）
　以下に、本発明の実施の形態１の衣類乾燥機について、図１を用いて説明する。
　図１は、本発明の実施の形態１における衣類乾燥機の模式図である。
　図１に示すように、本実施の形態の衣類乾燥機１は、少なくとも蒸発器５などを有するヒートポンプ装置７と、乾燥室９と、乾燥用空気が矢印Ａの方向に循環する風路１０と、送風機８と、蒸発器５に向けて水を吐出する吐出部１３と、制御部１６などから構成されている。
　ヒートポンプ装置７は、圧縮機２と、凝縮器３と、膨張装置４と、蒸発器５が管路６で接続され、それらの間を冷媒が循環するように構成されている。この構成において、圧縮機２は、冷媒を圧縮する。凝縮器３は、圧縮機２で圧縮された高温高圧の冷媒の熱を放熱する。膨張装置４は、例えばキャピラリーチューブや弁などで構成され、高圧の冷媒の圧力を減圧する。蒸発器５は、膨張装置４で減圧されて低圧となった冷媒により、例えば風路１０内を循環する高湿の乾燥用空気から熱を奪って除湿する。
　また、ヒートポンプ装置７の凝縮器３および蒸発器５は、例えば複数のフィン５ａを有するフィンチューブ熱交換器で構成され、冷媒が流れる、例えば銅管で形成された管路６がフィン５ａ間を貫通している。このとき、管路６が貫通する複数のフィン５ａは、風路１０内に所定間隔で平行に並べて配置されている。そして、複数のフィン５ａ間の隙間により乾燥用空気の流路が形成される。なお、フィン５ａは、例えば打ち抜き加工により、例えば厚み０．０８～０．２ｍｍのアルミニウム製の平板で形成されている。そして、フィンチューブ熱交換器は、管路６が貫通する複数のフィン５ａを、例えば約１．２ｍｍのフィンピッチで配置することにより形成されている。
　また、図１に示すように、風路１０の内部には、乾燥用空気を冷却し除湿する蒸発器５と、除湿された低温の乾燥用空気を加熱する凝縮器３と、乾燥用空気を吸排気して送風する送風機８が配設されている。そして、風路１０の両端部は、衣類２０を入れる乾燥室９と連通して、乾燥用空気が循環するように環状に接続されている。さらに、連通する乾燥室９と蒸発器５の間の風路１０には、乾燥運転時に衣類２０から発生するリントを捕集するフィルター１１が、取り外し自在に設けられている。
　また、蒸発器５の下方には、乾燥ステップ中に蒸発器５で発生した除湿水を排水する排水口１２が設けられている。そして、蒸発器５で発生した除湿水を、排水口１２から衣類乾燥機１の外へ排出するように構成されている。
　また、図１に示すように、乾燥用空気の流れに対する上流側の蒸発器５の端面５ｂの上方には、蒸発器５に向かって、例えば水道水などの水を吐出する吐出部１３が設けられている。そして、給水路１４に設けた給水弁１５の開閉により、吐出部１３から水の吐出と停止を行う。このとき、蒸発器５の風上側、すなわち、風路１０を矢印Ａの方向に流れる乾燥用空気が蒸発器５に流入する側の端面５ｂに向けて、水が吐出部１３から吐出されるように構成されている。これにより、蒸発器５に付着したリントなどが除去される。そして、吐出部１３から吐出され、リントを除去した水は、排水口１２から衣類乾燥機１の外へ排出される。
　また、図１に示すように、制御部１６は、少なくともヒートポンプ装置７の圧縮機２、送風機８、給水弁１５などを制御して、衣類乾燥機１の乾燥運転を制御する。
　以上のように構成された衣類乾燥機の動作および衣類乾燥機の蒸発器の洗浄方法について、図２と図３を用いて以下に説明する。
　図２は、同実施の形態の衣類乾燥機の動作を示すタイムチャートである。図３は、同実施の形態の衣類乾燥機の蒸発器の洗浄方法を含む衣類乾燥機の動作を説明するフローチャートである。
　まず、図２と図３に示すように、衣類乾燥機１の運転を開始する（ステップＳ１０）。
　つぎに、制御部１６は、乾燥運転を開始する前で、例えば所定時間０～Ｔ１の間、給水弁１５を間欠的に開閉（オン－オフ）させるように制御する。このとき、所定時間０～Ｔ１の間、吐出部１３から水道水などの水が、間欠的に、蒸発器５の端面５ｂに向けて吐出される。これにより、蒸発器５の端面５ｂに固着したリントが、吐出部１３からの水で除去される第１のステップが実行される（ステップＳ２０）。そして、リントを除去した水は、蒸発器５の下方に設けた排水口１２から衣類乾燥機１の外へ排出される。
　なお、乾燥運転を開始する前とは、具体的には、ヒートポンプ装置７の圧縮機２と、送風機８を作動させる前を意味する。
　また、所定時間０～Ｔ１とは、蒸発器５に付着したリントを除去する時間に相当する時間で、例えば６０秒間に設定している。なお、所定時間を長くすると、乾燥時間が延びるため、使用者にとって使い勝手が悪くなる。そのため、所定時間としては、１５～９０秒程度に設定することが好ましい。
　つぎに、制御部１６は、図２と図３に示すように、所定時間Ｔ１経過後、ヒートポンプ装置７の圧縮機２と送風機８を作動させて、乾燥室９に投入された衣類２０などの乾燥対象物の乾燥運転を開始する。このとき、ヒートポンプ装置７の圧縮機２の作動により、蒸発器５は冷却されて第２のステップが実行される（ステップＳ３０）。同時に、送風機８の作動により、風路１０内を乾燥用空気が送風されて、第３のステップが実行される（ステップＳ４０）。
　これにより、送風機８によって送風され、風路１０内を循環する乾燥用空気は、凝縮器３を通過する際に凝縮器３からの放熱で加熱されて、温風になって乾燥室９に送られる。そして、乾燥室９内で衣類２０と接触した乾燥用空気は、衣類２０から水分を奪って衣類２０を乾燥させる。このとき、乾燥用空気は、衣類２０から奪った水分などにより高湿の空気となる。高湿となった乾燥用空気は、蒸発器５を通過する際に冷却されて、乾燥用空気中の水蒸気などが結露して除湿され、除湿水を形成する。そのため、除湿水は、スケール成分を含まず、清浄な状態で形成される。
　そして、乾燥運転開始後、蒸発器５での結露により発生した除湿水は、自重によって蒸発器５のフィン５ａの表面を伝って下方へ移動する。このとき、蒸発器５の表面を除湿水が移動することにより、上記第１のステップで蒸発器５の表面に付着した水が除去される。これにより、除湿水で水を除去する第４のステップが実行される（ステップＳ５０）。
　その後、下方に移動する際に水を取り込んで除去した除湿水は、蒸発器５の下方に設けた排水口１２から衣類乾燥機１の外へ排出される。
　さらに、蒸発器５で除湿されて絶対湿度が低下した乾燥用空気は、再び凝縮器３で加熱され、乾燥室９へ送風される。
　そして、第２のステップから第４のステップが、衣類が乾燥するまで繰り返されて乾燥運転が実行される（ステップＳ６０）。
　上記により、乾燥運転が実行される。
　このとき、衣類の乾燥運転中、ヒートポンプ装置７においては、制御部１６により、圧縮機２が作動すると、圧縮機２で圧縮された高温高圧の冷媒の熱が凝縮器３で放熱される。放熱された高圧の冷媒は、膨張装置４で減圧されて低圧低温となる。低圧低温の冷媒は、蒸発器５で乾燥用空気から熱を奪い再び圧縮機２に戻る。つまり、低温低圧の冷媒により蒸発器５で奪った熱量に、圧縮機２への入力電力から得られる熱量を加えた熱量が、凝縮器３から放出される。したがって、凝縮器３から乾燥用空気へ放熱される熱エネルギーは、圧縮機２への入力電力から得られる熱量と、蒸発器５で乾燥用空気から吸熱される熱量の和にほぼ等しい。
　そのため、凝縮器３は、圧縮機２に入力した入力電力以上の出力（熱エネルギー）を得て、乾燥用空気を加熱し乾燥室９内の衣類２０へ投入できる。これにより、蒸発器５による除湿および凝縮器により加熱された乾燥用空気が、乾燥室９内へ投入され、衣類２０と接触して衣類乾燥が実行される。
　そして、衣類２０の乾燥が進むにしたがって、衣類２０からリントが発生する。発生したリントは、乾燥用空気中に混入し、乾燥用空気の循環によりフィルター１１まで運ばれて、フィルター１１で捕集される。
　しかしながら、通常、一定の送風量の確保や、余分な電力消費を抑制するために、フィルター１１のメッシュなどを微細にできない。そのため、リントの一部は、フィルター１１で捕集されずにフィルター１１を通過してしまう場合がある。フィルター１１を通過したリントは、乾燥用空気が流れる向きに対して上流側の蒸発器５の端面５ｂに付着する。なお、本実施の形態では、蒸発器５のフィンピッチを、例えば１．２ｍｍ程度とすることにより、フィルター１１を通過したリントが、蒸発器５の端面５ｂのみに付着するように構成している。
　そのため、衣類２０などの乾燥対象物の乾燥運転が終了後には、フィルター１１および蒸発器５の端面５ｂにリントが付着した状態となる。この場合、フィルター１１に付着したリントは、取り外し自在に構成したフィルター１１を、使用者が取り外してリントを除去することが可能である。しかし、蒸発器５に付着したリントは、使用者がリントを除去することができない。
　このとき、蒸発器５に付着するリントの量は、乾燥運転の回数が少ない初期段階では少ない。しかし、乾燥運転の回数が増加するにしたがって、多量のリントが蒸発器５に付着する。そのため、蒸発器５の風路圧損が徐々に増加し、循環する乾燥用空気の風量も徐々に低下する。その結果、衣類乾燥機の乾燥性能が、乾燥運転の増加とともに低下していく。
　そこで、本実施の形態では、図２と図３を用いて説明したように、例えば乾燥運転を開始する前に、制御部１６によって給水弁１５を間欠的に開閉する。そして、所定時間（例えば６０秒間で、開と閉の時間は略同じ（同じを含む））の間、吐出部１３から水をリントが付着している蒸発器５の端面５ｂに向けて間欠的に吐出させている。これにより、蒸発器５に付着したリントを除去している。
　以下に、吐出部１３から水を間欠的に吐出させる理由について、図４Ａと図４Ｂを用いて説明する。
　図４Ａは、同実施の形態の衣類乾燥機における吐出部から水を連続的に吐出させた場合のリント除去中の水の流れを示す概略図である。図４Ｂは、同実施の形態の衣類乾燥機における吐出部から水を間欠的に吐出させた場合のリント除去中の水の流れを示す概略図である。
　まず、図４Ａに示すように、吐出部１３から連続的に水を吐出する場合、吐出した水により剥がれたリントが集まって塊となる。この状態においては、吐出された水が、集まったリントの塊を避けるように流れる場合がある。この場合、水を連続的に流し続けても、水は、矢印Ｂのようにリントの塊を避けて流れ続けるためリントを除去できない。
　一方、図４Ｂに示すように、吐出部１３から水を間欠的に吐出する場合、例えリントの塊が形成されても、吐出した水が、矢印Ｃのように繰り返しリントの塊と衝突する。そして、間欠的に吐出した水とリントの塊との衝突を繰り返すことにより、もともと付着していたリントや、剥がれて塊となったリントが徐々に剥がれて、蒸発器５に付着したリントを除去できる。
　以上で説明したように、本実施の形態では、乾燥運転開始前に、まず、吐出部１３から水道水などの水を吐出させて蒸発器５に付着したリントを除去する。この状態では、蒸発器５には、スケール成分を含む水が付着している。その後、蒸発器５に発生する除湿水により、蒸発器５に付着している水を除去する。つまり、乾燥運転開始前にリントを除去した水を、乾燥運転中に蒸発器５の結露により発生する除湿水で洗い流して除去することができる。このとき、蒸発器５に付着した水は、蒸発器５の表面で乾く前に除湿水で除去される。そのため、水に含まれているスケール成分が蒸発器５に付着して固着することがなくリントを除去することができる。
　これにより、リントによる蒸発器５の目詰まりの防止と、水に含まれるスケール成分の付着堆積を防止できる。その結果、蒸発器５の熱交換効率の低下を抑制して、高い乾燥性能を維持することができる。
　以下に、本実施の形態おける衣類乾燥機の別の例の動作および衣類乾燥機の蒸発器の洗浄方法について、図３を参照しながら、図５を用いて以下に説明する。
　図５は、同実施の形態の衣類乾燥機の別の例の動作を示すタイムチャートである。
　つまり、本実施の形態の衣類乾燥機は、ヒートポンプ装置７の圧縮機２を作動してから、所定時間後に送風機８を作動させる点で、図２で説明した動作とは異なる。以下に、具体的に衣類乾燥機の動作について説明する。
　まず、図５に示すように、衣類乾燥機１の運転を開始する（ステップＳ１０）。
　つぎに、制御部１６は、乾燥運転を開始する前で、例えば所定時間０～Ｔ１の間、給水弁１５を間欠的に開閉（オン－オフ）させるように制御する。このとき、所定時間０～Ｔ１の間、吐出部１３から水道水などの水が、間欠的に、蒸発器５の端面５ｂに向けて吐出される。これにより、蒸発器５の端面５ｂに固着したリントが、吐出部１３からの水で除去される第１のステップが実行される（ステップＳ２０）。そして、リントを除去した水は、蒸発器５の下方に設けた排水口１２から衣類乾燥機１の外へ排出される。
　なお、乾燥運転を開始する前とは、具体的には、ヒートポンプ装置７の圧縮機２と、送風機８を作動させる前を意味する。
　そして、蒸発器５からリントを除去した後、制御部１６は給水弁１５を閉じて、水の供給を停止する。
　つぎに、制御部１６は、圧縮機２を作動させて所定時間Ｔ２経過後、送風機８を作動させて乾燥運転を開始する。ここで、所定時間Ｔ１～Ｔ２は、圧縮機２を作動させてから送風機８を作動させるまでの時間で、例えば１０秒間に設定している。なお、所定時間Ｔ１～Ｔ２の時間を長くすると、圧縮機２の温度や凝縮器３の温度が高くなり、ヒートポンプ装置７に過負荷を与えることになる。そのため、圧縮機２を単独で作動させても過負荷とならない時間である５～３０秒程度に所定時間Ｔ１～Ｔ２を設定することが好ましい。
　より詳細に説明すると、乾燥運転を開始する前の蒸発器５の表面は、吐出部１３からリントを除去するために吐出された水によって濡れた状態になっている。このとき、圧縮機２を作動させると蒸発器５が冷却されるので、蒸発器５に付着した水も冷却される。そして、制御部１６は、圧縮機２を作動してから所定時間Ｔ２後に、送風機８を作動させて衣類を乾燥させる乾燥運転を開始する。
　これにより、乾燥用空気が送風される前に冷媒によって蒸発器５が冷却されるので、蒸発器５に付着した水が冷却されて温度が低くなるため、水が乾き難くなる。この状態で、衣類２０の乾燥が進行すると、蒸発器５全体に除湿水が結露する。
　そして、蒸発器５での結露により発生した除湿水は、自重によって蒸発器５のフィン５ａの表面を伝って下方へ移動し、蒸発器５の下方に設けられた排水口１２から衣類乾燥機１の外へ排出される。このとき、蒸発器５に濡れた状態で付着していた水は、除湿水とともに排出される。これにより、除湿水によって蒸発器５に付着した水が除去され、リントを除去した水が乾くことによって発生するスケールの蒸発器５への付着を防止できる。その結果、水に含まれるスケールの付着による熱交換効率の低下を抑制して、長期間使用しても乾燥性能が低下しにくい衣類乾燥機を実現できる。
　（実施の形態２）
　以下に、本発明の実施の形態２における衣類乾燥機について、図６Ａと図６Ｂを用いて説明する。
　図６Ａは、本発明の実施の形態２における衣類乾燥機のリント除去時の模式図である。図６Ｂは、同実施の形態の衣類乾燥機の水除去時の模式図である。
　図６Ａと図６Ｂに示すように、本実施の形態の衣類乾燥機は、吐出部１３から吐出される水道水などの水の蒸発器５へ吐出する水吐出範囲１７を、蒸発器５で発生する除湿水で水を除去する水除去範囲１８以下で蒸発器５の一部に設定した構成を有する。他の構成は実施の形態１と同じであり、同一の構成には同一の符号を付して、詳細な説明は実施の形態１を援用する。
　つまり、蒸発器５に付着したリントを除去する吐出部１３から水を吐出させる箇所を蒸発器５の端面５ｂ近傍とする。一方、蒸発器５に付着した水を除去する除湿水を蒸発器５の全体に発生させて、蒸発器５の表面から水を洗い流して洗浄している。
　具体的には、図６Ａに示すように、吐出部１３から水を蒸発器５へ吐出する水吐出範囲１７を、図６Ｂに示すように、蒸発器５全体に発生する除湿水により水を除去する水除去範囲１８以下で蒸発器５の一部に設定する構成である。
　すなわち、水吐出範囲１７を水除去範囲１８内にすることにより、蒸発器５のリントが多く付着する、例えば蒸発器５の端面５ｂ近傍部分に集中して水を吐出させることができる。これにより、蒸発器５に付着したリントをより確実に除去できる。また、リントを除去した後に残留する水の蒸発により生じる蒸発器５へのスケールの付着を確実に防止できる。
　（実施の形態３）
　以下に、本発明の実施の形態３における衣類乾燥機について、図７を用いて説明する。
　図７は、本発明の実施の形態３における衣類乾燥機のリント除去時の模式図である。
　図７に示すように、本実施の形態の衣類乾燥機は、吐出部１３を、乾燥用空気が流入する蒸発器５の上流側の端面５ｂより下流側の上方に設け、吐出部１３から蒸発器５の上流側の端面５ｂに向けて水を吐出する構成を有する。他の構成は実施の形態１と同じであり、同一の構成に同一の符号を付して、詳細な説明は実施の形態１を援用する。
　つまり、図７に示すように、吐出部１３を、乾燥用空気の流れ方向に対して、下流側の蒸発器５の上方に設ける。そして、蒸発器５の端面５ｂに付着したリントに向けて、吐出部１３から水を吐出する。
　この場合、吐出部１３から吐出される水の吐出方向が、乾燥用空気の流れ方向に対向する逆方向となる。これにより、リントが付着する方向に対して、略逆方向（蒸発器５の内部）から水を吐出することができる。その結果、蒸発器５の端面５ｂに付着するリントを蒸発器５の内部側から水を吐出させて外部に向かって効果的に引き剥がして除去できる。
　また、リントを蒸発器５の上流側に向かって水で押し出すように引き剥がすことができるので、鉛直方向に水を吐出してリントを引き剥がす場合と比べて、リントが剥がれやすくなる。これにより、リントの塊が発生しにくくなる。その結果、水の水圧が低くても容易にリントを除去できる。
　なお、上記各実施の形態では、蒸発器５に付着したリントを除去する水として、水道水を用いた例で説明したが、これに限られない。例えば、濾過した風呂水、井戸水などであってもよく、リントを洗い流した水が蒸発器５の表面で乾いたときにスケールが残る水であればよい。この場合でも、本実施の形態と同様の効果を得ることができる。
　また、上記各実施の形態では、外部から給水路１４を介して供給される水道水などの水の水圧によって、吐出部１３から水を吐出させてリントを除去する構成を例に説明したが、これに限られない。例えば、吐出部１３の前に吐出ポンプを設けて、水を加圧し吐出させる構成としてもよい。これにより、水道水などの水の水圧が低い場所でも、十分なリントの除去性能を確保できる。さらに、外部に給水設備がない場合、給水タンクと吐出ポンプを設けて、給水タンク内に水道水などの水を貯留し、吐出ポンプで給水タンク内の水を吐出する構成としてもよい。なお、給水タンクや吐出ポンプを、本実施の形態の給水路や給水弁などの構成と、一緒に組み込んで衣類乾燥機を構成してもよい。これにより、使用場所の選択範囲が広がり、汎用性を高めることができる。
　また、上記各実施の形態では、水を間欠的に吐出部から吐出する例で説明したが、これに限られない。例えば、水の水圧などが高い場合には、連続的に吐出させる構成でもよい。
　また、上記各実施の形態では、間欠的に吐出させる水のオン－オフ周期が同じである例で説明したがこれに限られず、任意の周期でもよい。
　また、上記各実施の形態では、蒸発器５のフィンピッチが１．２ｍｍ程度を例に説明したが、これに限られない。例えば、フィンピッチをさらに狭めて蒸発器５を構成してもよい。これにより、蒸発器５の端面５ｂにリントをより確実に付着させることができる。その結果、リントの除去が容易になる。しかし、フィンピッチを狭めると、蒸発器５の流路を通過する乾燥用空気の風路圧損が大きくなるので、フィンピッチは、リントの除去と風路圧損とのバランスが最適になる値に設定することが好ましい。
　また、上記各実施の形態では、衣類乾燥機１を例に説明したが、これに限られない。例えば、洗濯機能を具備し、洗濯と乾燥が行える洗濯乾燥機でもよく、同様の効果を得ることができる。
　また、上記各実施の形態は、実施の形態の一部を、他の実施の形態と組み合わせて実施してもよいことは、いうまでもない。
　以上で説明したように、本発明の衣類乾燥機によれば、乾燥対象物を収容する乾燥室と、乾燥室から排出された乾燥用空気を再び乾燥室へ循環させる風路と、風路内に設けられ、圧縮機と凝縮器と膨張装置と蒸発器とを冷媒が循環するように管路で連結したヒートポンプ装置と、風路に送風する送風機と、蒸発器に向けて水を吐出する吐出部と、乾燥運転を制御する制御部と、を備える。そして、制御部は、吐出部から水を吐出させた後、圧縮機を作動させるように制御する。
　これにより、乾燥運転中に蒸発器で発生する除湿水によって、リントを除去した水を除去できる。そのため、水に含まれるスケール成分が蒸発器に付着することなくリントを除去できる。その結果、ヒートポンプ装置の熱交換器を構成する蒸発器の熱交換効率の低下を防止して、乾燥性能を長期間にわたって安定して維持できる衣類乾燥機を実現する。
　また、本発明の衣類乾燥機によれば、制御部は、圧縮機を作動してから所定時間後に送風機を作動させるように制御する。これにより、乾燥用空気が送風される前に冷媒によって蒸発器が冷却される。そのため、蒸発器に付着した水が冷却されて乾き難くなる。その結果、リントを除去した水が蒸発することなく、蒸発器で発生する除湿水によって水を除去できる。
　また、本発明の衣類乾燥機によれば、制御部は、吐出部から水を間欠的に吐出するように制御する。これにより、吐出した水によって剥がされたリントが集まって塊となる場合でも、塊となったリントに水を間欠的に繰り返し衝突させて、より確実にリントを剥がすことができる。その結果、蒸発器に付着したリントをより効率的に除去できる。
　また、本発明の衣類乾燥機によれば、水を蒸発器へ吐出させる吐出部の水吐出範囲は、蒸発器の一部に設定した。これにより、蒸発器のリントが多く付着する部分に集中して水を吐出し、蒸発器に付着したリントをより効率的に除去できる。さらに、蒸発器の広範囲に付着した水を除湿水によってより確実に除去することが可能となる。その結果、蒸発器の表面に残留した場合に、水が蒸発して生じるスケールの蒸発器への付着を防止できる。
　また、本発明の衣類乾燥機によれば、吐出部は、乾燥用空気が流入する蒸発器の上流側の端面近傍に設けられている。これにより、リントが多く付着しやすい蒸発器の端面近傍に、水を集中して吐出することができる。
　また、本発明の衣類乾燥機によれば、吐出部は、乾燥用空気が流入する蒸発器の上流側の端面より下流側に設けられ、吐出部は、蒸発器の上流側の端面に向けて水を吐出する。これにより、リントが流入して付着する側とは逆方向から蒸発器の端面に水を吐出させることができる。その結果、蒸発器の端面に付着するリントを蒸発器の内部側から水を吐出させて外部に向かって効果的に引き剥がして除去できる。
　また、本発明の衣類乾燥機によれば、水は、水道水、風呂水、井戸水のいずれかである。これにより、汎用性に優れる衣類乾燥機を実現できる。
　また、本発明の衣類乾燥機の蒸発器の洗浄方法によれば、ヒートポンプ装置の蒸発器に水を吐出し蒸発器に付着したリントを除去する第１のステップと、圧縮機を作動し蒸発器を冷却する第２のステップと、送風機を作動し乾燥用空気を送風する第３のステップと、蒸発器で発生する除湿水で蒸発器に付着した水を除去する第４のステップと、を含む。これにより、蒸発器に付着したリントを除去した水を、乾燥運転中に蒸発器で発生する除湿水によって除去できる。そのため、水に含まれるスケール成分が蒸発器に付着することなくリントを除去できる。その結果、蒸発器の熱交換効率の低下を未然に防いで、衣類乾燥機の蒸発器を長期間にわたって高い性能と信頼性で維持できる。
　また、本発明の衣類乾燥機の蒸発器の洗浄方法によれば、第２のステップを実行してから所定時間後に、第３のステップを実行する。これにより、乾燥用空気が送風される前に冷媒によって蒸発器を冷却することができる。そのため、蒸発器に付着した水が冷却されて乾き難くできる。その結果、リントを除去した水が蒸発することなく、蒸発器で発生する除湿水によって除去できる。
　また、本発明の衣類乾燥機の蒸発器の洗浄方法によれば、水は、水道水、風呂水、井戸水のいずれかである。これにより、汎用性に優れる衣類乾燥機を実現できる。
　本発明は、蒸発器にスケールなどが付着して、熱交換効率が低下しやすい、衣類乾燥機などの分野に有用である。
　１　　衣類乾燥機
　２，５４　　圧縮機
　３，５５　　凝縮器
　４，５６　　膨張装置
　５，５７　　蒸発器
　５ａ　　フィン
　５ｂ　　端面
　６，５８　　管路
　７，５９　　ヒートポンプ装置
　８，６３　　送風機
　９　　乾燥室
　１０　　風路
　１１　　フィルター
　１２　　排水口
　１３　　吐出部
　１４　　給水路
　１５，６４　　給水弁
　１６　　制御部
　１７　　水吐出範囲
　１８　　水除去範囲
　２０，５１　　衣類
　５２　　ドラム
　５３　　外槽
　６０　　循環風路
　６１　　排気口
　６２　　送風口
　６５　　洗浄部

Claims (10)

  1. 乾燥対象物を収容する乾燥室と、
    前記乾燥室から排出された乾燥用空気を再び前記乾燥室へ循環させる風路と、
    前記風路内に設けられ、圧縮機と凝縮器と膨張装置と蒸発器とを冷媒が循環するように管路で連結したヒートポンプ装置と、
    前記風路に送風する送風機と、
    前記蒸発器に向けて水を吐出する吐出部と、
    乾燥運転を制御する制御部と、を備え、
    前記制御部は、前記吐出部から前記水を吐出させた後、前記圧縮機を作動させるように制御する衣類乾燥機。
  2. 前記制御部は、前記圧縮機を作動してから所定時間後に前記送風機を作動させるように制御する請求項１に記載の衣類乾燥機。
  3. 前記制御部は、前記吐出部から前記水を間欠的に吐出するように制御する請求項１に記載の衣類乾燥機。
  4. 前記水を前記蒸発器へ吐出させる前記吐出部の水吐出範囲は、前記蒸発器の一部に設定した請求項１に記載の衣類乾燥機。
  5. 前記吐出部は、前記乾燥用空気が流入する前記蒸発器の上流側の端面近傍に設けられている請求項１に記載の衣類乾燥機。
  6. 前記吐出部は、前記乾燥用空気が流入する前記蒸発器の上流側の端面より下流側に設けられ、
    前記吐出部は、前記蒸発器の前記上流側の前記端面に向けて前記水を吐出する請求項１に記載の衣類乾燥機。
  7. 前記水は、水道水、風呂水、井戸水のいずれかである請求項１に記載の衣類乾燥機。
  8. ヒートポンプ装置の蒸発器に水を吐出し前記蒸発器に付着したリントを除去する第１のステップと、
    圧縮機を作動し前記蒸発器を冷却する第２のステップと、
    送風機を作動し乾燥用空気を送風する第３のステップと、
    前記蒸発器で発生する除湿水で前記蒸発器に付着した前記水を除去する第４のステップと、
    を含む衣類乾燥機の蒸発器の洗浄方法。
  9. 前記第２のステップを実行してから所定時間後に、前記第３のステップを実行する請求項８に記載の衣類乾燥機の蒸発器の洗浄方法。
  10. 前記水は、水道水、風呂水、井戸水のいずれかである請求項８に記載の衣類乾燥機の蒸発器の洗浄方法。
PCT/JP2012/007893 2011-12-20 2012-12-11 衣類乾燥機および衣類乾燥機の蒸発器の洗浄方法 WO2013094150A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013550101A JP5942098B2 (ja) 2011-12-20 2012-12-11 衣類乾燥機および衣類乾燥機の蒸発器の洗浄方法
CN201280063642.5A CN104011286B (zh) 2011-12-20 2012-12-11 衣物干燥机以及衣物干燥机的蒸发器的清洗方法
EP12859915.6A EP2796615B1 (en) 2011-12-20 2012-12-11 Clothes dryer and method of cleaning evaporator in clothes dryer

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011-278087 2011-12-20
JP2011278087 2011-12-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013094150A1 true WO2013094150A1 (ja) 2013-06-27

Family

ID=48668069

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2012/007893 WO2013094150A1 (ja) 2011-12-20 2012-12-11 衣類乾燥機および衣類乾燥機の蒸発器の洗浄方法

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2796615B1 (ja)
JP (1) JP5942098B2 (ja)
CN (1) CN104011286B (ja)
WO (1) WO2013094150A1 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015204860A (ja) * 2014-04-17 2015-11-19 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 衣類乾燥機
CN106676859A (zh) * 2017-02-06 2017-05-17 无锡小天鹅股份有限公司 换热器清洗喷头、热泵干衣机清洗装置和热泵干衣机
CN113737489A (zh) * 2021-09-13 2021-12-03 Tcl家用电器（合肥）有限公司 烘干设备、烘干设备的清洁方法及过滤装置

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105696282B (zh) * 2014-11-25 2019-09-03 杭州三花研究院有限公司 一种衣物干燥装置
CN105696291B (zh) * 2014-11-28 2019-09-03 杭州三花研究院有限公司 烘干***及其组装方法
TR201514003A2 (tr) * 2015-11-09 2017-05-22 Arcelik As Kondenser i̇çeren bi̇r yikayici / kurutucu
CN105937175B (zh) * 2016-06-03 2018-10-30 无锡小天鹅股份有限公司 换热器清洗喷头和具有其的热泵干衣机清洗装置
CN106758072B (zh) * 2016-11-30 2019-09-17 无锡小天鹅电器有限公司 干衣机
DE102018202385B4 (de) * 2018-02-16 2023-03-02 BSH Hausgeräte GmbH Gerät zum Trocknen von Wäsche und Verfahren zum Betreiben eines solchen Geräts
ES2724363A1 (es) * 2018-03-02 2019-09-10 Bsh Electrodomesticos Espana Sa Aparato secador de ropa con bomba de calor
KR20210111985A (ko) * 2020-03-04 2021-09-14 엘지전자 주식회사 세탁물 건조기 및 세탁물 건조기의 제어방법

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001293278A (ja) * 2000-04-13 2001-10-23 Matsushita Electric Ind Co Ltd ドラム式洗濯乾燥機
JP2005224491A (ja) * 2004-02-16 2005-08-25 Matsushita Electric Ind Co Ltd 洗濯乾燥機

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6124610A (ja) * 1984-07-12 1986-02-03 Nippon Denso Co Ltd カ−エアコン制御装置
DE3738031C2 (de) * 1987-11-09 1995-10-12 Bosch Siemens Hausgeraete Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Flusen aus einem als Wärmetauscher ausgebildeten Kondenswasser-Abscheider
JP2001050600A (ja) * 1999-08-09 2001-02-23 Mitsubishi Electric Building Techno Service Co Ltd 冷凍装置
JP2003314941A (ja) * 2002-04-19 2003-11-06 Hitachi Metals Ltd 冷却装置
JP4122946B2 (ja) * 2002-11-28 2008-07-23 株式会社デンソー 圧縮装置及び空調装置
US7194823B2 (en) * 2003-12-08 2007-03-27 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Clothes drier
DE102006018469A1 (de) * 2006-04-19 2007-10-25 Lare Luft- und Kältetechnik Apparate und Regelsysteme GmbH Temperatur- und Druckausgleich von Wärmetauschern in Wäschetrocknern und ähnlichen Wärmepumpensystemen
JP2008055077A (ja) * 2006-09-04 2008-03-13 Matsushita Electric Ind Co Ltd 洗濯乾燥機
JP4827677B2 (ja) * 2006-09-29 2011-11-30 三洋電機株式会社 洗濯乾燥機
DE102007016074A1 (de) * 2007-04-03 2008-10-09 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen eines Bauteiles, insbesondere eines Verdampfers einer Kondensatoreinrichtung sowie Wasch- oder Wäschetrockner mit einer solchen Vorrichtung
CN101387059B (zh) * 2007-09-11 2010-11-03 博西华电器（江苏）有限公司 设有烘干程序的衣物洗涤设备的控制方法
DE102007052835A1 (de) * 2007-11-06 2009-05-07 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen eines Bauteiles, insbesondere eines Verdampfers einer Kondensatoreinrichtung sowie Wasch- oder Wäschetrockner mit einer solchen Vorrichtung
JP2009236381A (ja) * 2008-03-26 2009-10-15 Toshiba Carrier Corp 空気調和装置の室内ユニット
JP2009243796A (ja) * 2008-03-31 2009-10-22 Mitsubishi Electric Corp 空気調和装置
CN101684610B (zh) * 2008-09-26 2011-11-09 博西华电器（江苏）有限公司 衣物烘干设备
JP5053976B2 (ja) * 2008-10-15 2012-10-24 株式会社東芝 洗濯乾燥機
JP2010227045A (ja) * 2009-03-27 2010-10-14 Sekisui Plastics Co Ltd 壁面緑化構造
KR101199396B1 (ko) * 2010-05-07 2012-11-09 엘지전자 주식회사 건조기
CN102206916B (zh) * 2011-06-23 2016-08-31 青岛海尔洗衣机有限公司 一种用于滚筒干衣的热泵烘干***及控制方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001293278A (ja) * 2000-04-13 2001-10-23 Matsushita Electric Ind Co Ltd ドラム式洗濯乾燥機
JP2005224491A (ja) * 2004-02-16 2005-08-25 Matsushita Electric Ind Co Ltd 洗濯乾燥機

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2796615A4 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015204860A (ja) * 2014-04-17 2015-11-19 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 衣類乾燥機
CN106676859A (zh) * 2017-02-06 2017-05-17 无锡小天鹅股份有限公司 换热器清洗喷头、热泵干衣机清洗装置和热泵干衣机
CN113737489A (zh) * 2021-09-13 2021-12-03 Tcl家用电器（合肥）有限公司 烘干设备、烘干设备的清洁方法及过滤装置
CN113737489B (zh) * 2021-09-13 2024-03-12 Tcl家用电器（合肥）有限公司 烘干设备、烘干设备的清洁方法及过滤装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN104011286B (zh) 2017-03-15
JP5942098B2 (ja) 2016-06-29
EP2796615A4 (en) 2015-05-13
JPWO2013094150A1 (ja) 2015-04-27
CN104011286A (zh) 2014-08-27
EP2796615B1 (en) 2019-04-10
EP2796615A1 (en) 2014-10-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5942098B2 (ja) 衣類乾燥機および衣類乾燥機の蒸発器の洗浄方法
WO2013094145A1 (ja) 衣類乾燥機および衣類乾燥機の蒸発器の洗浄方法
CN106968079B (zh) 具有冷却水回路的洗涤-烘干机
JP6040418B2 (ja) 衣類乾燥機
EA014949B1 (ru) Конденсационная сушилка с тепловым насосом и способ её работы
JP2009066398A (ja) ダクトレス乾燥機
KR20080089232A (ko) 건조 장치 및 이 장치를 구비한 세탁 건조기
US10968560B2 (en) Dryer
JP5990772B2 (ja) 衣類乾燥機
JP2005027768A (ja) 衣類乾燥機
WO2014010181A1 (ja) 衣類乾燥機および洗濯乾燥機
JP2008048811A (ja) 衣類乾燥装置
US8353115B2 (en) Exhaust air dryer with a heat exchanger
JP2012170626A (ja) 衣類乾燥機
WO2015118585A1 (ja) 洗濯乾燥機
JP2014113185A (ja) 洗濯機
JP6518498B2 (ja) 洗濯乾燥機
JP2013202159A (ja) 衣類乾燥機
WO2012089514A1 (en) A dishwasher comprising a thermoelectric module
JP2014113190A (ja) 洗濯乾燥機
JP2013081640A (ja) 衣類乾燥機
KR101191206B1 (ko) 건조기
JP2007229303A (ja) 食器洗い乾燥機及びその乾燥方法
KR200429768Y1 (ko) 순환식 냉각시스템을 이용한 감압식 건조장치
JP4889428B2 (ja) 洗濯乾燥機

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12859915

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2013550101

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE