CN105696282B - 一种衣物干燥装置 - Google Patents

Abstract

一种衣物干燥装置，包括衣物干燥装置箱体、烘干***以及滚筒，所述烘干***以及滚筒设置于所述箱体内，烘干***包括压缩机、风机、壳体、节流装置、蒸发器与冷凝器；所述壳体包括引风管与横向的主体部，壳体的主体部包括风机固定部、冷凝器容置部与蒸发器容置部；所述蒸发器与水平方向呈斜向设置，所述冷凝器在所述壳体的冷凝器容置部与水平方向呈斜向设置，所述蒸发器位于所述风机与所述冷凝器之间；所述蒸发器、冷凝器位于所述滚筒的侧上方；所述壳体的冷凝器容置部这一部位的外部的高点A与所述蒸发器容置部这一部位的外部的高点B之间基本相同。这样烘干***体积相对较小，利于***安装。

Description

一种衣物干燥装置

技术领域

本发明涉及一种衣物干燥装置，具体涉及一种带有热泵的衣物干燥装置。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，单纯的洗衣机已经越来越不能满足人们的要求，人们要求衣物清洗后还具备烘干功能或者另外配备干衣机进行衣物烘干，用于将服装、鞋帽等衣物烘干。洗衣干衣机或干衣机的烘干模式一般包括：电加热水冷凝烘干***、电加热风冷凝烘干***、以及蒸发器冷凝结合冷凝器加热的热泵加热烘干***。相对于前两种烘干模式，利用热泵进行烘干相对节能，市场应用前景广阔。

衣物干燥装置如热泵型洗衣干衣机，其一般包括滚筒、热泵***及排水泵等。热泵***包括通过管道连接的压缩机、蒸发器、冷凝器。由于热泵洗衣干衣机的底部往往具有比较大的可利用空间，包括压缩机、蒸发器、冷凝器的热泵***的组成元件一般设置于热泵洗衣干衣机的底部，但设置于底部存在排水相对不便的问题，冷凝水无法靠重力自动流入主排水泵，因此不得不额外的增加一个排水泵来将冷凝水排出，从而导致零件增加、结构相对复杂。其次，将热泵***安装于热泵洗衣干衣机的底部势必会造成需要相对较长的通风管路将风从滚筒内引到热泵***、以及从热泵***将热风引回滚筒。这样的通风管路产生的风阻较大，不利于***运行，相对成本也高。

因此，如何在空间受到限制的情况下，设计出一种能效相对较好、体积较小、冷凝水不会从进风端滴落回滚筒的烘干***及衣物干燥装置，是所属技术领域亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种易于排水、能效相对较高的衣物干燥装置，如洗衣干衣机。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种衣物干燥装置，包括衣物干燥装置箱体、烘干***以及滚筒，所述烘干***以及滚筒设置于所述箱体内，其特征在于：所述烘干***包括压缩机、风机、壳体、节流装置、蒸发器与冷凝器；所述壳体包括引风管与横向的主体部，壳体的主体部包括风机固定部、冷凝器容置部与蒸发器容置部，所述冷凝器、蒸发器相对固定地设置于相应的容置部；所述蒸发器与水平方向呈一个角度即斜向设置，所述冷凝器在所述壳体的冷凝器容置部与水平方向呈一个角度即斜向设置，所述蒸发器位于所述风机与所述冷凝器之间；所述蒸发器、冷凝器位于所述滚筒的侧上方；所述壳体的冷凝器容置部这一部位的外部的高点A与所述蒸发器容置部这一部位的外部的高点B之间基本相同。

所述蒸发器与冷凝器均为微通道换热器，所述蒸发器为至少2层的多层换热器，所述蒸发器包括至少两个集流管、两端分别连通集流管的扁管，扁管包括主体部，所述扁管的主体部的相邻部分之间设置有用于热交换的翅片；所述蒸发器的集流管大致水平设置，所述蒸发器与水平方向形成的角度α的范围满足：28°≤α≤40°。

所述冷凝器为至少2层的多层换热器，所述冷凝器包括至少两个集流管、两端分别连通集流管的扁管，扁管包括主体部，所述扁管的主体部的相邻部分之间设置有用于热交换的翅片；所述冷凝器与水平方向形成的角度β的范围满足：28°≤β≤40°。

所述蒸发器相对低的一端靠近所述风机而远离所述冷凝器，而相对高的另一端离所述冷凝器相对较近，所述冷凝器相对低的一端远离所述蒸发器，而相对高的另一端离所述蒸发器相对较近；且所述壳体在所述蒸发器容置部、冷凝器容置部之间还有一个向内凹的缩进部。

所述壳体的主体部包括壳体底座与壳体上盖，两者之间通过螺钉或卡扣等方式固定；所述壳体底座在放置所述蒸发器相对应的部位设置有蒸发器支撑部，在所述壳体底座的两侧相对靠近所述壳体上盖的部位设置有蒸发器限位部，蒸发器相对下方的位置支撑于所述蒸发器支撑部；所述壳体底座在放置所述冷凝器相对应的部位设置有冷凝器支撑部，在所述壳体底座的两侧相对靠近所述壳体上盖的部位设置有冷凝器限位部；所述冷凝器相对下方的部位支撑于冷凝器支撑部。

所述壳体的主体部包括壳体底座与壳体上盖，两者之间通过螺钉或卡扣方式固定；所述壳体的主体部内还设置有蒸发器底座，蒸发器底座设置有用于支撑蒸发器的支撑部，蒸发器相对下方的位置支撑于所述蒸发器底座；在所述壳体底座的两侧相对靠近所述壳体上盖的部位设置有蒸发器限位部；所述壳体底座在放置所述冷凝器相对应的部位设置有冷凝器支撑部，在所述壳体底座的两侧相对靠近所述壳体上盖的部位设置有冷凝器限位部；所述冷凝器相对下方的部位支撑于冷凝器支撑部。

所述壳体的主体部设置有排水口，排水口在所述壳体底座位于所述蒸发器下方的位置或者所述蒸发器斜向下方的位置；所述蒸发器底座支撑于所述壳体底座，所述蒸发器底座设有用于与所述壳体底座配合的支撑脚，蒸发器底座还设置有至少一个以上的导流孔，使该部位的冷凝水可以通过导流孔流出到壳体底座，同时在壳体底座对应部位设置有一个或多个对应的导流部，可以使这部分冷凝水从导流部流出并沿壳体底座的内壁部流向所述排水口。

所述引风管位于所述风机固定部下方，所述引风管与所述壳体的主体部通过螺纹或卡扣固定；所述引风管与所述壳体的主体部大致垂直设置，所述风机的进风口位于所述引风管，所述风机的出风口位于所述壳体的主体部。

所述衣物干燥装置还包括风机固定板；风机固定板设置有与风机固定连接用的第一固定部，及与所述壳体上盖配合安装的第二固定部，所述风机与所述风机固定板固定连接，所述风机固定板与所述壳体上盖固定连接。

所述衣物干燥装置具体为热泵洗衣干衣机；所述壳体的两端与所述滚筒连接，所述引风管通过连接管连通所述滚筒背面的出风口，而所述壳体的另一端连通所述滚筒的进风口；所述风机位于所述滚筒的侧上方并靠近所述热泵洗衣干衣机箱体的后壁部设置，所述冷凝器相对靠近所述箱体内设置有开门的前端部设置。

所述壳体的主体部可以设置有排水口，排水口在所述壳体底座位于所述蒸发器下方的位置或者所述蒸发器斜向下方的位置；所述排水口的位置低于所述蒸发器；且所述引风管上设置有排水接口，排水口与排水接口之间通过排水接管连通，所述排水口高于所述排水接口，而所述排水接管其中有一段低于所述排水接口。

所述引风管具体可以包括引风管一部与引风管二部，二者通过左右组合装配；所述引风管位于所述风机固定部下方，所述引风管与所述壳体的主体部通过螺纹或卡扣固定；所述风机的进风口位于或朝向所述引风管，所述风机的出风口位于所述壳体的主体部并朝向所述蒸发器，所述引风管与滚筒通过连接管连通，所述排水接口的位置高于所述引风管与所述滚筒连接的位置，且在所述排水口与所述排水接口之间的管路中没有设置用于冷凝水排放的排水泵。

所述引风管设置有进水接口及过滤网架，过滤网架中设置有过滤网，所述过滤网设置在所述滚筒的出风口与所述风机的进风口之间；所述进水接口通过水管连接有水源，所述进水接口位于所述过滤网架上方，所述排水接口位于所述进水接口上方。

本发明通过将热泵的蒸发器、冷凝器采用斜向设置的方式设置在壳体内，并将风机、冷凝器与蒸发器设置在衣物滚筒侧上方空间，使大致呈L形的壳体设置在衣物干燥装置的空余位置，从而在保证相同能效的情况下，使衣物干燥装置相对较小，或者与普通的电加热衣物干燥装置比较，体积基本保持一样但提高了烘干干燥时的能效比；且使蒸发器靠近风机设置，这样烘干***与滚筒距离较近，这样可以不需要相对较长的风管引入、引出滚筒而提高能效。

附图说明

下面为热泵衣物干燥装置的示范性实施例，附图只是进行了示意，而不能视作对发明实施例的限制，如换热器的翅片只是进行了局部示意而没有全部画出。

图1示出了热泵衣物干燥装置在去掉部分箱体后内部布置方式的示意图。

图2是热泵衣物干燥装置具体实施例中烘干***壳体及风道相关的一些零部件的立体分解示意图，其中节流装置及部件之间的冷媒连接管路没有画出。

图3是热泵衣物干燥装置具体实施例中送风***及风道相关的剖视示意图，其中虚线大致示意出了空气流经过的情况。

图4是热泵衣物干燥装置热泵壳体打开壳体上盖后的局部示意图，其主要示出了热泵两个换热器、风机的设置。

图5是图4所示热泵衣物干燥装置烘干***壳体打开壳体上盖后的俯视图。

图6是图4所示热泵衣物干燥装置热泵壳体打开壳体上盖后的换热器组件部分的装配示意图。

图7是图4所示热泵衣物干燥装置风机与壳体上盖、风机固定板的装配示意图。

图8是热泵衣物干燥装置中热泵部分的管路布置示意图，图中去除了滚筒等部件。

具体实施方式

下面以滚筒式的洗衣干衣机为具体实施例进行说明。请参图1-图8所示，本发明的洗衣干衣机包括洗衣干衣机箱体、烘干***以及安装于所述洗衣干衣机箱体内的滚筒11，洗衣干衣机箱体包括设置有开门的前端部101、侧壁部102、后壁部103。烘干***包括风机31、壳体3、通过管路连接的热泵。壳体3大致呈L形，其包括引风管及大致呈横向设置的壳体主体部，壳体主体部包括壳体底座34、壳体上盖33，壳体底座34、壳体上盖33两者为上下组合的配合结构；引风管包括引风管一部35、引风管二部36。滚筒11通过滚筒挂钩501相对固定于洗衣干衣机箱体上，具体地滚筒挂钩501挂设于箱体的侧壁部；壳体的一侧具有向内的凹部用于滚筒挂钩501的设置。本实施例中壳体还包括与引风管二部36固定设置的过滤网架37；引风管一部35、引风管二部36为引风管道的一部分，两者固定后通过连接管38与滚筒11的出风口相连，滚筒的出风口位于滚筒的背面。壳体3横向的主体部设置有蒸发器容置部322、冷凝器容置部321、风机固定部331，蒸发器容置部322、冷凝器容置部321之间还有一个向内的缩进部323，蒸发器容置部322、冷凝器容置部321内分别设置有蒸发器23与冷凝器22，主体部在设置冷凝器32这一部位的外部的高点A与设置蒸发器这一部位的外部的高点B之间基本相同，这里的基本相同是指高度差相差在8mm之内，这两个点的高度大致相同有利于缩小壳体的整体高度，而在箱体内的相对较小的空间内完成烘干装置的布置。壳体的两端分别为进风端口302、出风端口301，进风端口302一端通过连接管38与滚筒11滚筒在背面的出风口连通，出风端口301一端与滚筒11的进风口连通，具体地出风端口301通过门封连接到滚筒内，可以直接接触滚筒中的衣物；即可以实现滚筒11内的空气的流通与干燥。这样烘干装置可以实现从滚筒11进风、并通过热泵去湿加热后将干燥的热空气送回滚筒11而完成干燥过程。另外，在管道中还可以设置过滤装置，过滤空气中所带的毛絮，以保证烘干空气的清洁。如通过安装于引风管二部36的过滤网架37，在过滤网架37装上过滤网对通过的风进行过滤。

本实施例中蒸发器23与冷凝器22均为微通道换热器，这样换热器的体积相对较小而换热效率则能达到需求，并从而可以在滚筒的侧上方设置。蒸发器23为多层换热器，如具体为2层或3层以上的多层，蒸发器23包括至少两个集流管、两端分别连通集流管的扁管，扁管包括主体部与折弯部，主体部的相邻扁管之间设置有用于热交换的翅片；同样冷凝器22为多层换热器，如具体为两层或3层以上的多层；包括至少两个集流管、两端分别连通集流管的扁管，扁管包括主体部与折弯部，主体部的相邻扁管之间设置有用于热交换的翅片。

在本实施例中风机设置在壳体3靠近后壁部的一端，蒸发器23相对冷凝器22靠近风机31设置，冷凝器22、蒸发器23、风机31三者依次设置。

冷凝器22、蒸发器23均呈斜向设置；蒸发器23的集流管至少有一个位于相对较低的位置，至少一个扁管换向部位于相对较高的位置，即蒸发器23呈斜向设置，蒸发器的集流管大致呈水平设置，即指集流管与水平面形成的角度在±3°以内；而扁管主体部部分呈斜向设置，这样可以增加换热面积且又适应该部位空间的要求。同样地，冷凝器22的集流管至少有一个位于相对较低的位置，至少一个扁管换向部位于相对较高的位置设置，冷凝器的集流管大致呈水平设置，即指集流管与水平面形成的角度在±3°以内；而扁管主体部部分呈斜向设置；其中冷凝器22与水平方向形成的倾斜角度β的范围满足：25°≤β≤50°，蒸发器23与水平方向形成的倾斜角度α的范围满足：25°≤α≤50°，更加合适的冷凝器22与水平方向形成的倾斜角度β的范围满足：28°≤β≤40°，蒸发器23与水平方向形成的倾斜角度α的范围满足：28°≤α≤40°，由于壳体3的高度有限，若蒸发器或者冷凝器的斜向的角度太小，会使得空气流过翅片的角度很大，风场不均，阻力相对较大，无法发挥换热器芯体的性能，进而使得***无法正常工作；若角度为90°时，虽然风场最好，但是在高度有限的空间内，扁管的长度很短，换热面积很小，芯体换热能力就会明显不够，不能***要求，当50°≥角度≥25°时，换热器芯体的换热面积增加不少，芯体的换热性能虽也未全部发挥，但是其性能下降得不是很明显，可以达到干衣所需的换热量，这样，即能满足热泵干衣机高度设置的要求，不会使热泵高度增加，另外也使蒸发器与冷凝器的风阻相对合适，达到体积与效率两者相对较高的效果。这里两个换热器与水平方向形成的倾斜角度即是指冷凝器、蒸发器的扁管的主体部与水平方向形成的角度，可参图3。

烘干***的热泵包括压缩机21、冷凝器22、蒸发器23、节流装置、连接的管路、及***中充注的冷媒，请参图8，节流装置具体可以是机械式节流器、电子膨胀阀或热力膨胀阀或节流电磁阀等等，本实施例中节流装置具体为毛细管24。热泵的冷凝器22、蒸发器23两个部件与风机31设置在壳体横向的主体部，且冷凝器22、蒸发器23两个部件设置在滚筒的侧上方即壳体主体部相应的容置部，即两者不是设置在滚筒11的中间正上方，而是稍微偏向一个侧壁部102；另外风机31设置在滚筒的侧上方并靠近后壁部103，这样可以充分利用滚筒11与顶壁部(图中未示出)、侧壁部102、后壁部103之间形成的空间，且风机31设置在这个位置，风机31的进风口303、出风口304分别位于风道中，不需要额外的风管连接，从而使风道相对较短。这里热泵指的是能利用压缩机实现在低温环境下吸取热量而向高温环境放出热量。

在烘干***运行时，热泵运行，压缩机21工作，冷媒从压缩机出口212出来，经冷凝器进口222进入冷凝器22，放出热量以加热风道中的空气，使经过冷凝器22的空气变成相对高温的空气406；然后经过冷凝器22降温后的冷媒流经冷凝器出口221，再经过干燥器25、并经毛细管24节流变成相对低温的冷媒，节流后低温的冷媒再经蒸发器进口232流入蒸发器进行蒸发，由于蒸发器23表面的温度较低，蒸发器周围的空气会由于冷凝而使空气中的水分冷凝析出，即可使经过蒸发器23的空气降温降湿变成含水量较低的冷空气405；冷媒经蒸发器23蒸发后，再经蒸发器出口231流出经压缩机进口213，再次进行压缩，完成热泵循环。为了冷却压缩机21，热泵还可以设置压缩机辅助风机211。压缩机21与压缩机辅助风机211可以与洗衣干衣机箱体的后壁部103固定设置。具体地，热泵干衣机的送风***及风道请参图3，在热泵运行时，压缩机21工作，同样风机31也处于工作状态。相对潮湿的空气从滚筒11的出风口出来，经连接管38进入壳体的进风端口302进入壳体，再经过滤网架37过滤，然后经过风机31加压，到风机出风口304时空气压力较风机进风口303相对要高，然后潮湿的空气流经蒸发器23表面，由于此时热泵在运行，蒸发器23的表面温度较低，所以在潮湿的空气接触蒸发器23外表面时，会有冷凝水析出，而空气流在流经蒸发器23时所形成的冷凝水会滴落到相对较低的位置。同时经过蒸发器23的空气温度也会降低，即空气流变成相对干燥、低温的空气流405，然后再经过冷凝器22，这时冷凝器内流经的是高温高压的冷媒，冷凝器表面温度较高，相对干燥、低温的空气流405流经冷凝器22后变成干燥、高温的空气流406然后经空气出风端口301经门封流入滚筒11，用于干燥滚筒11中的衣物等。空气在滚筒11中吸收衣物中的湿气并降温；然后再在风机形成的压力差下经滚筒的出风口出来，并进行下一个循环。在本实施例中，空气流在流经蒸发器23时所形成的冷凝水会滴落并汇聚到壳体主体部的排水口345，并经与排水口345连接的连接管502流到引风管上的排水接口351，并沿引风管的壁部向下流动，而冷凝水的温度明显要比向上流动的空气流的温度低得多；而从滚筒11出来到引风管30的空气温度虽然比滚筒进风口的空气温度有所降低，但相对还是比较高的，所以在经引风管30向风机31方向运动时，会与从上向下流动的冷凝水进行热交换，并且最主要的是相对潮湿的较高温的空气在接触低温的冷凝水时会冷凝，从而使到达风机31的风机进风口303的空气的湿度降低，从而提高热泵的效率。在本实施例中，引风管的排水接口351相对靠近风机31设置并低于风机进风口303；壳体主体部的排水口345高于引风管的排水接口351；排水管502为软管，排水管502的最低位置要低于排水接口351所在位置；这样干衣过程中排水管502内部的一段有水存在，这些水是由蒸发器23处凝结而成，随着湿空气在蒸发器23处凝结的水越来越多，冷凝水会沿着引风管处的排水接口351溢出，然后沿着引风管向下流回洗衣干衣机滚筒。在干衣过程中排水管502内部的一段有水存在，即可以形成水封，从而防止空气流直接经连接管流到壳体的主体部即直接流向排水口345所在位置。由于壳体主体部位于滚筒上方或偏上方所在位置，排水口345所在位置高于引风管的排水接口位置，这样不需要再设置排水泵进行排水，且可以使冷凝水对空气流进行初步去湿的效果。

另外，引风管还设置有进水接口352，通过水管(图中未示出)连接可以用于冲洗的水源，进水接口352位于过滤网架37上方，水管的管路中设置有可以开关的开关控制阀。

壳体底座34、壳体上盖33、引风管一部35、引风管二部36具体可以为塑料件，如采用热塑性材料通过注塑形成。本实施例中壳体底座34与壳体上盖33大致呈上下设置，并可通过在相对配合部位设置凹槽并在凹槽中设置密封条而实现相对密封，从而防止漏风，另外也可以通过两者配合后进行塑料焊接而实现防止漏风。引风管二部36、与引风管一部35、壳体底座34同样可以通过多个螺钉或卡扣或塑料焊接相固定，在连接的部位同样可以设置密封条。冷凝器22、蒸发器23相对固定地设置于壳体内的主体部中；这里“冷凝器22、蒸发器23相对固定地设置于壳体内”指的是冷凝器22、蒸发器23在壳体内具有防止其移动超过一定距离的限位设置，而不是绝对不能移动。具体地，壳体内还有蒸发器底座42，蒸发器底座表面与壳体底座的面贴合，蒸发器23相对较低的一端与蒸发器底座42相抵接。另外，为保证蒸发器23与壳体底座34更好地定位，还可以在蒸发器底座作为蒸发器的支撑部的同时，还可以在壳体底座上设置第二支撑部，第二支撑部的形状与蒸发器该对应部位形状配合，如第二支撑部支撑的是蒸发器的集流管，则第二支撑部的形状可以是圆弧形的表面。另外，蒸发器23也可以直接抵接支撑于壳体底座34，即只要在蒸发器底座34相对应的部位设置用于支撑蒸发器的支撑部即可；同时在壳体底座34的两侧相对靠近壳体上盖的部位设置蒸发器限位部341，这样蒸发器的倾斜角度就在壳体内得以保证；同样地，为了相对固定冷凝器，在壳体底座34同样设置有冷凝器支撑部344及冷凝器限位部343，以保证冷凝器22在壳体内的倾斜角度。

另外，为使空气从蒸发器23、冷凝器22的两端的无翅片区通过的尽可能少，在壳体内高度方向的两侧沿空气流动方向设置有挡风部，如壳体上盖33的缩进部323可以阻挡蒸发器23相对高一侧的无翅片区的通风，而蒸发器底座42上设置的挡风板424可以阻挡通过蒸发器相对低一侧的无翅片区的通风；同时，壳体上盖33的缩进部323还可以阻挡冷凝器22相对高一侧的无翅片区的通风，而壳体底座34上设置的挡风板348可以阻挡通过蒸发器相对低一侧的无翅片区的通风，壳体底座34上的挡风板348具体可以是冷凝器支撑部344斜向上方的延伸部，这部分可以是壳体底座的一体结构，另外也可以是卡设于壳体底座上的分体结构。壳体底座在设置蒸发器底座42所在位置略低于壳体底座34在与风机出口连接处的内壁部所在位置，这样风从风机出来时经蒸发器相对较低的无翅片区时的风会比较少，而基本上从翅片区通过，另外也可以防止蒸发器底座部位的冷凝水流向风机所在部位。蒸发器底座42设有与壳体底座34配合的支撑脚421，蒸发器底座42还设置有多个导流孔423，使该部位的冷凝水可以通过导流孔423流出到壳体底座，同时在壳体底座34对应部位设置有一个或多个对应的导流部346，可以使这部分冷凝水从导流部346流出并沿壳体底座34的内壁部流向排水口345；排水口345可以设置在壳体底座34位于蒸发器23下方的位置或者蒸发器23斜向下方即稍偏向冷凝器的下方位置。

具体安装时，可以先安装壳体底座组件，先将蒸发器与蒸发器底座组装在一起，，然后再将蒸发器组件、冷凝器装到壳体底座相应位置，形成壳体底座组件。同时将引风管一部35与引风管二部36组装成一体，然后再组装已组装好的引风管组件与壳体底座组件。另外，也可以先将引风管一部35与引风管二部36组装成一体，然后将组装好的引风管与壳体底座组装到一起，然后再将蒸发器组件、冷凝器等组装到壳体底座上。

壳体底座34在风机相对应部位还有风机进风口349，而壳体上盖33设置有风机安装部331、通孔部333，通孔部333的内壁部设置有环形槽3313，环形槽3313用于安装密封圈，风机安装部331包括多个凸台部3311，本实施例中具体是4个。热泵干衣机还包括风机固定板41；风机固定板41设置有多个与风机固定安装的第一固定部，多个与壳体上盖33配合安装的第二固定部412，具体安装时，第一固定部411的数量根据风机固定所需数量确定，第二固定部412的数量与凸台部3311的数量相对应；具体地，本实施例中风机固定板的基部为环状板，然后从环状板向内具有多个第一固定部411，向外延伸具有4个第二固定部412。具体安装时，首先在壳体上盖33的通孔333的内壁部的环形槽3313中安装密封圈，然后将风机31的小端311穿过壳体上盖的通孔333，这样风机与壳体上盖的通孔333之间可以通过设置在环形槽中的密封圈实现相对密封，然后将风机31与风机固定板41用螺钉连接固定，然后将风机固定板41利用第二固定部412与壳体上盖33的凸台部3311固定，使这个组件与壳体上盖33固定。然后再将这个壳体上盖组件与壳体底座组件组装固定，形成壳体。

需要说明的是：上面只是介绍了热泵洗衣干衣机的具体实施例，同样地，本发明也可以用于其他的衣物干燥装置中，如干衣机或烘干机中；另外以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的界定只是为了便于理解本发明的内容，并非对本发明的限定。尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行相互组合、修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (14)

1.一种衣物干燥装置，包括衣物干燥装置箱体、烘干***以及滚筒，所述烘干***以及滚筒设置于所述箱体内，其特征在于：所述烘干***包括压缩机、风机、壳体、节流装置、蒸发器与冷凝器；所述壳体包括引风管与横向的主体部，壳体的主体部包括风机固定部、冷凝器容置部与蒸发器容置部，所述冷凝器、蒸发器相对固定地设置于相应的容置部；所述蒸发器与水平方向呈一个角度即斜向设置，所述冷凝器在所述壳体的冷凝器容置部与水平方向呈一个角度即斜向设置，所述蒸发器位于所述风机与所述冷凝器之间；所述蒸发器、冷凝器位于所述滚筒的侧上方；所述壳体的冷凝器容置部这一部位的外部的高点A与所述蒸发器容置部这一部位的外部的高点B之间基本相同；所述壳体的主体部设置有排水口，所述排水口在所述壳体底座位于所述蒸发器下方的位置或者所述蒸发器斜向下方的位置；所述蒸发器相对低的一端靠近所述风机而远离所述冷凝器，而相对高的另一端离所述冷凝器相对较近，所述冷凝器相对低的一端远离所述蒸发器，而相对高的另一端离所述蒸发器相对较近。

2.如权利要求1所述的衣物干燥装置，其特征在于，所述蒸发器与冷凝器均为微通道换热器，所述蒸发器为至少2层的多层换热器，所述蒸发器包括至少两个集流管、两端分别连通集流管的扁管，扁管包括主体部，所述扁管的主体部的相邻部分之间设置有用于热交换的翅片；所述蒸发器的集流管大致水平设置，所述蒸发器与水平方向形成的角度α的范围满足：28°≤α≤40°。

3.如权利要求2所述的衣物干燥装置，其特征在于，所述冷凝器为至少2层的多层换热器，所述冷凝器包括至少两个集流管、两端分别连通集流管的扁管，扁管包括主体部，所述扁管的主体部的相邻部分之间设置有用于热交换的翅片；所述冷凝器与水平方向形成的角度β的范围满足：28°≤β≤40°。

4.如权利要求1-3任一所述的衣物干燥装置，其特征在于，所述壳体在所述蒸发器容置部、冷凝器容置部之间还有一个向内凹的缩进部。

5.如权利要求4所述的衣物干燥装置，其特征在于，所述壳体的主体部包括壳体底座与壳体上盖，两者之间通过螺钉或卡扣等方式固定；所述壳体底座在放置所述蒸发器相对应的部位设置有蒸发器支撑部，在所述壳体底座的两侧相对靠近所述壳体上盖的部位设置有蒸发器限位部，蒸发器相对下方的位置支撑于所述蒸发器支撑部；所述壳体底座在放置所述冷凝器相对应的部位设置有冷凝器支撑部，在所述壳体底座的两侧相对靠近所述壳体上盖的部位设置有冷凝器限位部；所述冷凝器相对下方的部位支撑于冷凝器支撑部。

6.如权利要求4所述的衣物干燥装置，其特征在于，所述壳体的主体部包括壳体底座与壳体上盖，两者之间通过螺钉或卡扣方式固定；所述壳体的主体部内还设置有蒸发器底座，蒸发器底座设置有用于支撑蒸发器的支撑部，蒸发器相对下方的位置支撑于所述蒸发器底座；在所述壳体底座的两侧相对靠近所述壳体上盖的部位设置有蒸发器限位部；所述壳体底座在放置所述冷凝器相对应的部位设置有冷凝器支撑部，在所述壳体底座的两侧相对靠近所述壳体上盖的部位设置有冷凝器限位部；所述冷凝器相对下方的部位支撑于冷凝器支撑部。

7.如权利要求6所述的衣物干燥装置，其特征在于，所述蒸发器底座支撑于所述壳体底座，所述蒸发器底座设有用于与所述壳体底座配合的支撑脚，蒸发器底座还设置有至少一个以上的导流孔，使该部位的冷凝水可以通过导流孔流出到壳体底座，同时在壳体底座对应部位设置有一个或多个对应的导流部，可以使这部分冷凝水从导流部流出并沿壳体底座的内壁部流向所述排水口。

8.如权利要求1-3或5-7任一项所述的衣物干燥装置，其特征在于：所述引风管位于所述风机固定部下方，所述引风管与所述壳体的主体部通过螺纹或卡扣固定；所述引风管与所述壳体的主体部大致垂直设置，所述风机的进风口位于所述引风管，所述风机的出风口位于所述壳体的主体部。

9.如权利要求4所述的衣物干燥装置，其特征在于：所述引风管位于所述风机固定部下方，所述引风管与所述壳体的主体部通过螺纹或卡扣固定；所述引风管与所述壳体的主体部大致垂直设置，所述风机的进风口位于所述引风管，所述风机的出风口位于所述壳体的主体部。

10.如权利要求8所述的衣物干燥装置，其特征在于所述衣物干燥装置还包括风机固定板；风机固定板设置有与风机固定连接用的第一固定部，及与所述壳体上盖配合安装的第二固定部，所述风机与所述风机固定板固定连接，所述风机固定板与所述壳体上盖固定连接。

11.如权利要求9所述的衣物干燥装置，其特征在于所述衣物干燥装置还包括风机固定板；风机固定板设置有与风机固定连接用的第一固定部，及与所述壳体上盖配合安装的第二固定部，所述风机与所述风机固定板固定连接，所述风机固定板与所述壳体上盖固定连接。

12.如权利要求1-3,5-7,9-11任一项所述的衣物干燥装置，其特征在于，所述衣物干燥装置为热泵洗衣干衣机；所述壳体的两端与所述滚筒连接，所述引风管通过连接管连通所述滚筒背面的出风口，而所述壳体的另一端连通所述滚筒的进风口；所述风机位于所述滚筒的侧上方并靠近所述热泵洗衣干衣机箱体的后壁部设置，所述冷凝器相对靠近所述箱体内设置有开门的前端部设置。

13.如权利要求4所述的衣物干燥装置，其特征在于，所述衣物干燥装置为热泵洗衣干衣机；所述壳体的两端与所述滚筒连接，所述引风管通过连接管连通所述滚筒背面的出风口，而所述壳体的另一端连通所述滚筒的进风口；所述风机位于所述滚筒的侧上方并靠近所述热泵洗衣干衣机箱体的后壁部设置，所述冷凝器相对靠近所述箱体内设置有开门的前端部设置。

14.如权利要求8所述的衣物干燥装置，其特征在于，所述衣物干燥装置为热泵洗衣干衣机；所述壳体的两端与所述滚筒连接，所述引风管通过连接管连通所述滚筒背面的出风口，而所述壳体的另一端连通所述滚筒的进风口；所述风机位于所述滚筒的侧上方并靠近所述热泵洗衣干衣机箱体的后壁部设置，所述冷凝器相对靠近所述箱体内设置有开门的前端部设置。