WO2012089291A2 - Zerkleinerungsmaschine - Google Patents

Zerkleinerungsmaschine Download PDF

Info

Publication number
WO2012089291A2
WO2012089291A2 PCT/EP2011/005496 EP2011005496W WO2012089291A2 WO 2012089291 A2 WO2012089291 A2 WO 2012089291A2 EP 2011005496 W EP2011005496 W EP 2011005496W WO 2012089291 A2 WO2012089291 A2 WO 2012089291A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
unit
machine according
crushing machine
feed
crushing
Prior art date
Application number
PCT/EP2011/005496
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2012089291A3 (de
Inventor
Martin Fritz
Original Assignee
Weima Maschinenbau Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Weima Maschinenbau Gmbh filed Critical Weima Maschinenbau Gmbh
Publication of WO2012089291A2 publication Critical patent/WO2012089291A2/de
Publication of WO2012089291A3 publication Critical patent/WO2012089291A3/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/22—Feed or discharge means
    • B02C18/2225—Feed means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/18—Knives; Mountings thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/22—Feed or discharge means
    • B02C18/2225—Feed means
    • B02C18/2233—Feed means of ram or pusher type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/02—Feeding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C2018/162—Shape or inner surface of shredder-housings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/18—Knives; Mountings thereof
    • B02C2018/188—Stationary counter-knives; Mountings thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
    • B02C2023/165—Screen denying egress of oversize material

Definitions

  • the invention relates to a crushing machine with a cutting unit and a feed unit for moving comminuted material to the cutting unit.
  • Such shredders are used in various forms to shred wood, waste wood, plastics, metal chips and many other materials.
  • Such comminution is advantageous in terms of space-saving storage, automatic sorting, and machine further handling of the comminuted material.
  • the present invention is intended to improve a shredding machine.
  • CONFIRMATION COPY generating higher volumes, which results in cost advantages, and enables faster fulfillment of special customer requirements.
  • the shredding unit is a subunit that can be stably placed on a Aufsteil configuration. On the one hand, this facilitates the assembly of the delivery unit itself, but on the other hand it also makes it easier to assemble or assemble with a delivery unit.
  • a crushing unit according to claim 7 has a particularly large stand base.
  • feet are obtained which are relatively small. combine weight with high mechanical strength.
  • a part of the storage container is a common component of a different type of machine.
  • the development of the invention according to claim 10 is in view of smooth outer boundary surfaces of the crushing machine advantage.
  • the measure of claim 11 aims in the same direction.
  • the delivery of the comminuted material against the comminution unit takes place under the action of gravity. Also, at the same stroke of the delivery slide crushed the dimensions of the crusher in the horizontal direction.
  • a crushing machine according to claim 16 does not require any extended guides for the feed slide. Also can be so compact dimensions
  • a crushing machine according to claim 17 ensures in a very simple and reliable manner that the very large reaction torques which must be provided by a drive component operating on a shaft of the comminution unit are safely and directly discharged. In this case, one can mitigate torque peaks by additionally providing an elastic bearing element.
  • Rotor and the counter blade arrangement advantageous.
  • the development of the invention according to claim 22 is advantageous in terms of easy maintenance and replacement of parts of the screen assembly.
  • a feed slide which presses crushed material into the shredding unit, against the force of the bearing springs of slide rollers downwardly movable, whereby the top of the Zustellschiebers of wear rails or wear plates is released, which are arranged above the plane of movement of the top of the Zustellschiebers ,
  • the development of the invention according to claim 25 makes it possible to easily perform the pressing off of the slide top from the underside of the wear strips or wear plates.
  • the claim 26 proposes preferred adjusting devices for the delivery slide, which are characterized by compact dimensions and ease of use.
  • the development of the invention according to claim 27 is advantageous in terms of moving the Zustellschiebers in the delivery unit with low friction.
  • a guer access to the interior of the crushing machine is given both when assembling the Zer ⁇ reducing machine and later during maintenance.
  • a mechanic can predominantly standing perform there by ⁇ feeding operations and does not have to bend from above into the interior of the crusher.
  • the comminution tools of the rotor of the comminution unit and the counterblades or the counter knife segments and the sieve segments of the comminution unit can be removed and installed ergonomically.
  • shredding unit and delivery unit are particularly securely connected.
  • FIG. 1 a crushing machine with a standard shredding unit and a ver with this ⁇ -bound advancer having a horizontal Zustellschieber;
  • Figure 2 is a view similar to Figure 1, but in which the shredding unit and the delivery unit are shown exploded;
  • Figure 3 is a side view of the crushing machine of Figure 1;
  • Figure 4 is an end view of the crushing machine
  • Figure 5 is a schematic vertical center section
  • FIGS. 6 to 9 representations, which correspond to Figure 1 and Figures 3 to 5, but in which a crusher is shown with a displaceable in an inclined plane feed slide;
  • FIGS 10 to 13 are views showing the figures 1 and
  • 3 to 5 are similar, but in which a crushing machine is shown with pivotable feed slide;
  • FIG. 14 shows a perspective view of the comminuting unit, with surrounding housing parts being omitted, looking from the direction of the feed unit onto the comminution unit (the illustration is in mirror image to that of FIG. 1);
  • FIG. 15 shows a detailed view of rotor and counterme arrangement of the crushing unit according to Figure 14, wherein the counter blade assembly and screen assembly are shown in a working position;
  • Figure 16 is a view similar to Figure 15, wherein
  • Figure 17 is an enlarged plan view of a part of
  • FIG. 18 shows a detail view of the frame-side section of a torque assist support, which supports a reduction gear working on the shaft of the comminution rotor, together with the attachment point on the frame of the comminution unit and a vibration damper provided thereon,
  • FIG. 19 shows a perspective view of the delivery slide of the delivery unit according to FIGS. 1 to 5 and adjacent housing parts of the delivery unit, with some parts being broken away in order to make parts visible thereunder;
  • FIG. 20 shows a plan view of the end of the feed unit facing away from the comminution unit, in which hydraulic cylinders for moving the feed slide are visible;
  • FIG. 21 shows a perspective view of an adjusting device, through which the upper side of a feed slide of wear strips on the mold is shown. housing of the delivery unit can be removed;
  • Figure 23 is a bottom perspective view of a delivery slide showing the arrangement of the various rollers.
  • Figure 24 is a view similar to Figure 19, but in a bottom wall of the housing of the feed unit a closable maintenance opening is provided.
  • FIGS. 1 to 5 show a comminution machine which can be used for comminuting wood, waste wood, plastic materials, bulky waste, metal chips and other materials to be comminuted
  • the machine comprises two main components, namely a comminution unit, generally designated 10, and a delivery unit, generally designated 12.
  • FIG. 1 In a contiguous working configuration in which they have, together, smooth-surfaced boundary walls.
  • the crushing machine thus has a lower leg assembly 14, a central parallelepiped body 16, and a reservoir 18 carried by the latter.
  • the body 16 is that part of the machine that chops material and supplies material to be crushed.
  • the main part 16 carries on his right in Figure 1
  • An end wall 30 of the shredding unit 10 located on the left front in FIGS. 1 and 2 is provided by lids
  • the lower portions of the side plates 34, 36 carry a bottom plate 38.
  • the feet 40 each have an obliquely downward and outward
  • Foot portion 42 to which a vertical foot portion 44 connects.
  • the Untecount the foot sections 44 wear bearing pad 46th
  • twin foot 48 When the feed unit 12 facing the end of the crushing unit 10 is provided at both ends in each case a twin foot 48, the individual feet 50, 52 are formed similar to the feet 40, with the proviso that the planes of the twin feet 48 perpendicular to planes of the side plates 34, 36 stand.
  • the tops of the end plate 30 and side plates 34, 36 carry a container segment 54 of the reservoir 18, which has an end plate 56 and side plates 58,
  • stiffening rods 62 are welded.
  • the feed unit 12 accordingly has an end wall 70 and side walls 72, 74 in the region of the machine part 16.
  • a bottom wall 76 closes the space bounded by end wall 70 and sidewalls 72, 74 downwardly.
  • the feed unit 12 rests on feet 40.
  • a container segment 78 is placed, which has an end plate 80 and side plates 82, 84.
  • the end plate 80 is placed on the front half of the side walls 72, 74, which has an end plate 80 and side plates 82, 84.
  • Stiffening rods 62 reinforced.
  • the plates 56, 58, 60 and 80, 82, 84 have the same
  • each side plate 82, 84 carry in their left inside in Figure 2 each side a spring bar 86, which are retracted when the container segments 54, 78 moved together between the side plates 58, 60 of the container segment 54. In this way, these plates form one Spring / groove connection, which seal the reservoir 18 at the joint tight.
  • the comminuting unit comprises a rotor 90, the structure of which can be seen in detail from FIG.
  • the rotor 90 has
  • a rotor core 92 which is turned from steel and has V-shaped cross-section pockets 94, in each of which a knife body 96 is screwed tight.
  • the rotor 92 rotates in the counterclockwise direction in FIG. 14 and cooperates with a counter knife blade 98 which comprises knife segments 102 detachably mounted on a strip-like knife carrier 100.
  • the knife bodies 96 cooperate with a second counter knife bar 104, which are provided offset by 180 ° at the end of the comminution unit 10 facing away from the abutment surface.
  • the counter knife bar 104 includes a
  • Knife carrier 106 and detachably arranged on this
  • Knife segments 107 are Knife segments 107.
  • Counter knife strips 98, 104 lying angle range of the rotor 90 are disposed on a common basket 110, which can be pivoted via hydraulic cylinders 112 which are supported on a transverse support plate 114 which is fixedly connected to the side plates 34, .36 of the crushing unit 10 ,
  • the sieve arrangement 108 comprises individual sieve segments 116, which are detachably mounted on the carrier basket 110.
  • a feed slide 118 of the feed unit 12 is designed as a box component. Only one rotor-side transversal end piece 120 of the delivery slide is made of solid material. It has an obliquely downwardly and rearwardly extending end face 122.
  • the feed slide 118 runs over a horizontal feed-in wall 123, which represents the bottom of the storage container 18.
  • Fragments passing through the openings of the sieve segments 116 fall downwardly through the sieve assembly 108 into a chopped crumb collection chamber 128 from which the shredded material is carried out by an endless conveyor, auger, transport air or other means (not shown).
  • the hydraulic unit 126 is attached to the underside of the bottom plate 86 ⁇ , as well visible from Figures 3 to 5.
  • FIGS. 6 to 9 show a comminution machine which is similar to the comminution machine shown in FIGS. 1 to 5. Corresponding components are again provided with the same reference numerals, even if they differ in details of their design, provided that they fulfill only the same function. These parts need not be described again in detail.
  • the feed slide 118 is guided in a plane sloping downwards towards the rotor 90.
  • the side plates 58, 60 designed trapezoidal, also the side plates 82, 84 of the container segment 78th are also such components that functionally
  • a circular-shaped feed slider 118 is provided, which is pivotable on an axis 132, which is parallel to the axis of the rotor 90, by means of arms 130 cranked at its ends.
  • the effective length of the arms 130 is chosen so that the end part
  • the bottom plate 76 is now also part-cylindrical according to the geometry of the feed slide 118. She is from
  • Crossbars 134 of the delivery unit 12 held.
  • the container segment 78 now overlaps the container segment 54, for which purpose it has wall sections 56 ', 58', 60 ', which lie in extension of the walls 56, 58, 60.
  • the above-described type of mounting of the feed slide 118 has the advantage that it does not need extended linear guides in order to guide the feed slide 118 in a predetermined way.
  • the housing of the lower gear 26 must therefore be very reliably supported against rotation.
  • the reduction gear 26 depends on an axially parallel support 136 which is articulated via a support fork 138 on one of the twin feet 48. This is done in detail via an end portion 140 of the support fork 138, a hinge 142 and a vibration damper 144th
  • wear rails 146 are screwed onto the upper side of the feed wall 123 of the feed unit 12, to which comminution good from the reservoir 18 falls.
  • Similar wear rails 148 are placed on the side plates 72, 74 of the feed unit 12.
  • An uppermost thicker wear strip 150 protrudes inward at the upper end of the side plate 72 and 74 so far that it slightly overlaps the upper side of the feed slide 118.
  • the top of the Zustellschiebers 118 is also wearing belts
  • the Zustellschieber 118 can be adjusted slightly down to provide the wear plate 150 without contact.
  • slide rollers 154 which are rotatable about horizontal axes 156.
  • the axles 156 are under the bias of coil springs 158 which are supported on the housing of the Zustellschiebers 118.
  • the slider rollers 154 run on top of the
  • Infeed wall 123 and by applying a vertical downward force, the feed slide 118 can be moved down by a few mm, wherein the coil springs 158 are compressed.
  • This downward movement of the feed slide 118 can be carried out using an eccentric drive 160 shown in FIG. It comprises a shaft 162 which at the outer end with a six-axis Edge 167 is provided on which a wrench can be attached.
  • the shaft 162 carries an eccentric ⁇ disk 164 that engages a lateral pulling slot 166 of the side wall of the Zustellschiebers 118th
  • the side walls of the delivery slide 108 store over
  • the feed slide 118 is guided resiliently in the vertical and lateral horizontal direction on the housing of the feed unit 12.
  • Knife segments 102 and the screen segments 116 easier to replace or troubles inside the machine easier to fix a maintenance opening 172 is provided in the bottom plate 76.
  • the maintenance opening 172 is normally through a
  • 172 is inserted and there, for example is secured by tightening, being supported by underlying cross member 176 of the feed unit 12.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

Eine Zerkleinerungsmaschine für Holz, Kunststoffmaterial und anderes Zerkleinerungsgut umfasst eine Standard-Zerkleinerungseinheit (10) und unterschiedliche Zustelleinheiten (12). Die Standard-Zerkleinerungseinheit (10) und die verschiedenen Zustelleinheiten (12) haben an einer Stoßfläche aufeinandertreffende Endflächen, die gleiche Kontur haben, so dass die entsprechenden Gehäuseteile auf ihrer Innenseite und auf ihrer Außenseite bündig ineinander übergehen.

Description

Zerkleinerungsmaschine
Die Erfindung betrifft eine Zerkleinerungsmaschine mit einer Schneideinheit und einer Zustelleinheit zum Bewegen von Zerkleinerungsgut zur Schneideinheit . Derartige Zerkleinerungsmaschinen sind in unterschiedlichen Formen im Einsatz, um Holz, Abfallholz, Kunststoffe, Metallspäne und viele andere Materialien zu zerkleinern. Ein solches Zerkleinern ist im Hinblick auf eine raumsparende Lagerung, im Hinblick auf ein automatisches Sortieren und im Hinblick auf ein maschinelles weiteres Handhaben des zerkleinerten Ma- teriales von Vorteil.
Durch die vorliegende Erfindung soll eine Zerklei- nerungsmaschine verbessert werden.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in
Unteransprüchen angegeben. Gemäß Anspruch 2 wird eine Zerkleinerungsmaschine
in vorteilhafter Weise in zwei Untereinheiten zerlegt, die über eine mechanische Standardschnittstelle zusammengef gt werden können. Dies macht es möglich, mit einer Standard-Zerkleinerungse nheit wahlweise
unterschiedliche Typen von Zustelleinheiten zu verwenden. Auf diese Weise kann die Fertigung unterschiedlicher Zerkleinerungsmaschinen ausgehend von einer gemeinsamen Zerkleinerungseinheit realisiert werden. Damit werden für die Zerkleinerungseinheit, die in der Re- gel den aufwändigeren und teureren Teil der Zerklei-
BESTÄTIGUNGSKOPIE nerungsmaschine darstellt, höhere Stückzahlen erreicht, was Kostenvorteile bringt, und raschere Erfüllung spezieller Kundenwünsche möglich macht. Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 3 wird erreicht, dass Zerkleinerungseinheit und Zustelleinheit dicht und in vorgegebener Weise aufeinander ausgefluchtet miteinander verbunden werden. Bei einer Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 4 stellt die Zerkleinerungseinheit eine Untereinheit dar, die standsicher auf einer Aufsteilfläche aufgestellt werden kann. Dies erleichtert einerseits die Montage der Zustelleinheit selbst, andererseits aber auch das Anbauen oder Zusammenstellen mit einer Zustelleinheit.
Dabei erhält man mit der Weiterbildung der Erfindung gemäße Anspruch 5 eine große Aufstellbasis und somit ein besonders verkippsicheres Stehen der Zerkleinerungs- einheit auf einer Aufsteilfläche .
Bei einer Zerkleinerungsmaschine gemäß Anspruch 6 können die der Stoßfläche zwischen Zerkleinerungseinheit und Zustelleinheit benachbarten Füße besonders hohe Last aufnehmen, wie sie durch den schweren Antriebsmotor und einen Rotor, eine Gegenmesseranordnung und ein
Sieb der Zerkleinerungseinheit gebildet werden. Durch die Verwendung von Zwillingsfüßen sind die die Hauptlast aufnehmenden Füße optisch leicht und ansprechend.
Eine Zerkleinerungseinheit gemäß Anspruch 7 hat eine besonders große Standbasis.
Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 8 erhält man Füße, welche verhältnismäßig geringes Ge- wicht mit hoher mechanischer Festigkeit vereinen.
Bei einer Zerkleinerungsmaschine gemäß Anspruch 9 ist auch ein Teil des Vorratsbehälters ein verschiedenen Maschinentypen gemeinsames Bauteil. Auch hier erhält man somit den Vorteil günstiger Fertigungskosten durch hohe Stückzahl.
Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 10 ist im Hinblick auf glatte äußere Begrenzungsflächen der Zerkleinerungsmaschine von Vorteil.
In die gleiche Richtung zielt die Maßnahme des Anspruches 11.
Mi der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 12 werden besonders kompakte Außenabmessungen der Zerkleinerungsmaschine erhalten, da zumindest ein Teil des Antriebsmotors unterhalb einer unteren Begren- zungsfläche des eigentlichen Zerkleinerungswerkes Aufnahme findet .
Den gleichen Vorteil erhält man bezüglich einer zur Zustelleinheit gehörenden Hydraulikeinheit bei ein- ner Zerkleinerungsmaschine gemäß Anspruch 13.
Bei einer Zerkleinerungsmaschine gemäß Anspruch 14 erfolgt das Zustellen von Zerkleinerungsmaterial gegen die Zerkleinerungseinheit in horizontaler Rich- tung und damit weitgehend schwerkraftunabhängig.
Bei einer Zerkleinerungsmaschine gemäß Anspruch 15 erfolgt das Zustellen des Zerkleinerungsgutes gegen die Zerkleinerungseinheit unter Schwerkrafteinwir- kung. Auch werden bei gleichem Hub des Zustellschiebers die Abmessungen der Zerkleinerungsmaschine in horizontaler Richtung zerkleinert.
Eine Zerkleinerungsmaschine gemäß Anspruch 16 benö- tigt keine ausgedehnten Führungen für den Zustellschieber. Auch lassen sich so kompakte Abmessungen
aufweisende Zustelleinheiten realisieren.
Eine Zerkleinerungsmaschine gemäß Anspruch 17 stellt auf sehr einfache und zuverlässige Weise sicher, dass die sehr großen Reaktionsdrehmomente, die von einer auf eine Welle der Zerkleinerungseinheit arbeitenden Antriebskomponente bereitgestellt werden müssen, sicher und direkt abgeleitet werden. Dabei kann man durch zusätz- liches Vorsehen eines elastischen Lagerelementes Drehmomentspitzen abmildern.
Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 18 ist im Hinblick auf das einfache und rasche Schaffen ei- nes Zuganges zum Zerkleinerungswerkzeuge tragenden
Rotor und zur Gegenmesseranordnung von Vorteil.
Den gleichen Vorteil erhält man bezüglich einer den
Rotor der Zerkleinerungseinheit umgebenden Sicht - anordnung mit der Maßnahme gemäß Anspruch 19.
Dabei ist dann gemäß Anspruch 20 gewährleistet,
dass man zum Bewegen der Siebanordnung und der Gegenmesseranordnung zwischen Arbeitsstellung und War- tungsstellung nur einen Antrieb benötigt, der ggf. aus mehreren synchron aktivierten Einzelantrieben bestehen kann .
Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 21
ist dabei wieder im Hinblick auf glattflächige äu- ßere Begrenzungen der Zerkleinerungsmaschine und kompakte Bauweise von Vorteil .
Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 22 ist im Hinblick auf ein einfaches Warten und Austauschen von Teilen der Siebanordnung von Vorteil .
Den gleichen Vorteil erhält man gemäß Anspruch 23 auch bezüglich der Gegenmesser der Zerkleinerungs- einheit .
Bei einer Zerkleinerungsmaschine gemäß Anspruch 24 ist ein Zustellschieber, der Zerkleinerungsgut in die Zerkleinerungseinheit drückt, entgegen der Kraft der Lagerfedern von Schieberrollen nach unten bewegbar, wodurch die Oberseite des Zustellschiebers von Verschleißschienen bzw. Verschleißplatten freikommt, die über der Bewegungsebene der Oberseite des Zustellschiebers angeordnet sind.
Dabei macht es die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 25 möglich, das Abdrücken der Schieberoberseite von der Unterseite der Verschleißleisten bzw. Verschleißplatten einfach durchzuführen.
Dabei schlägt der Anspruch 26 bevorzugte VerStelleinrichtungen für den Zustellschieber vor, die sich durch kompakte Abmessungen und leichte Bedienbarkeit auszeichnen .
Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 27 ist dabei im Hinblick auf ein Bewegen des Zustellschiebers in der Zustelleinheit unter geringer Reibung von Vorteil. Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 28 wird erreicht, dass sowohl beim Zusammenbauen der Zer¬ kleinerungsmaschine als auch später bei Wartungsarbeiten ein guer Zugang zum Inneren der Zerkleinerungs- maschine gegeben ist. Ein Monteur kann die dort durch¬ zuführenden Arbeiten überwiegend stehend durchführen und muss sich nicht von oben in das Innere der Zerkleinerungsmaschine beugen. So lassen sich die Zerkleinerungswerkzeuge des Rotors der Zerkleinerungs- einheit und die Gegenmesser bzw. die Gegenmessersegmente und die Siebsegmente der Zerkleinerungseinheit ergonomisch günstig abmontieren und anbringen.
Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 29 gestattet es, die Kombination aus Zerkleinerungeinheit und Zustelleinheit auch noch am Einsatzort abzuwandeln, indem man statt einer ursprünglich gelieferten Zustelleinheit eine andere, für eine abgewandelten Anwendung günstigeren Zustelleinheit mit der Zerkleinerungseinheit verbindet.
Bei einer Zerkleinerungsmaschine gemäß Anspruch 30 sind Zerkleinerungseinheit und Zustelleinheit besonders sicher verbunden.
Nachstehend wird die Erfindung anhand von Ausführungs¬ beispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen .- Figur 1 eine perspektivische Aufsicht auf eine Zerkleinerungsmaschine mit einer Standard-Zerkleinerungseinheit und einer mit dieser ver¬ bundenen Zustelleinheit, welche einen horizontalen Zustellschieber aufweist; Figr 2 eine ähnliche Ansicht wie Figur 1, in welche jedoch die Zerkleinerungseinheit und die Zustelleinheit auseinandergezogen wiedergegeben sind;
Figur 3 eine seitliche Ansicht der Zerkleinerungsmaschine nach Figur 1;
Figur 4 eine Stirnansicht der Zerkleinerungsmaschine
nach Figur 1, wobei die Stirnseite der Zerkleinerungseinheit sichtbar ist;
Figur 5 einen schematischen vertikalen Mittelschnitt
durch die Zerkleinerungsmaschine nach Figur 1;
Figuren 6 bis 9 Darstellungen, welche Figur 1 und Figuren 3 bis 5 entsprechen, in denen jedoch eine Zerkleinerungsmaschine mit einem in einer schrägen Ebene verlagerbarem Zustellschieber wiedergegeben ist;
Figuren 10 bis 13 Ansichten, welche den Figuren 1 und
3 bis 5 ähneln, in denen jedoch eine Zerkleinerungsmaschine mit verschwenkbaren Zustell- Schieber wiedergegeben ist;
Figur 14 eine perspektivische Ansicht der Zerkleinerungs- einheit, wobei umgebende Gehäuseteile weggelassen sind, wobei aus Richtung der Zustelleinheit auf die Zerkleinerungseinheit geblickt wird (die Darstellung ist spiegelbildlich zu der von Figur 1) ;
Figur 15 eine Detailansicht von Rotor und Gegenme anordnung der Zerkleinerungseinheit gemäß Figur 14, wobei Gegenmesseranordnung und Siebanordnung in einer Arbeitsstellung gezeigt sind;
Figur 16 eine ähnliche Ansicht wie Figur 15, wobei
Gegenmesseranordnung und Siebanordnung in einer Wartungsstellung gezeigt sind;
Figur 17 eine vergrößerte Aufsicht auf einen Teil der
Siebanordnung und der Gegenmesseranordnung, wobei einige Siebsegmente weggelassen sind;
Figur 18 eine Detailansicht des rahmenseitigen Abschnittes einer Drehmomehtstütze, welche ein auf die Welle des Zerkleinerungsrotors arbeitendes Untersetzergetriebe abstützt, zusammen mit der Befestigungsstelle am Rahmen der Zerkleinerungseinheit und eines dort vorgesehenen Schwingungsdämpfers ,-
Figur 19 eine perspektivische Ansicht des Zustellschiebers der Zustelleinheit nach den Figuren 1 bis 5 und benachbarter Gehäuseteile der Zustelleinheit, wobei einige Teile weggebrochen sind, um dahin- terliegende Teile sichtbar zu machen;
Figur 20 eine Aufsicht auf das von der Zerkleinerungs- einheit abgewandte Ende der Zustelleinheit, in welcher Hydraulikzylinder zum Bewegen des Zustellschiebers sichtbar sind;
Figur 21 eine perspektivische Ansicht einer Versteileinrichtung, durch welche die Oberseite eines Zustellschiebers von Verschleißleisten am Ge- häuse der Zustelleinheit abgerückt werden kann;
Figur 22 Einzelheiten der Lagerung von Laufrollen des
Zustellschiebers, welche um vertikale bzw.
horizontale Achsen umlaufen;
Figur 23 eine perspektivische Ansicht eines Zustellschiebers von unten, aus welcher die Anordnung der verschiedenen Laufrollen ersichtlich ist; und
Figur 24 eine ähnliche Ansicht wie Figur 19, wobei jedoch in einer Bodenwand des Gehäuses der Zustelleinheit eine verschließbare Wartungsöffnung vorgesehen ist.
In den Figuren 1 bis 5 ist eine Zerkleinerungsmaschine wiedergegeben, die zum Zerkleinern von Holz, Abfall- holz, Kunststoffmaterialien, Sperrmüll, Metallspäne und anderen zu zerkleinernden Materialien einsetzbar
Die Maschine umfasst zwei Hauptkomponenten, nämlich eine insgesamt mit 10 bezeichnete Zerkleinerungs- einheit und eine insgesamt mit 12 bezeichnete Zustelleinheit .
Diese beiden Einheiten sind in Figur 1 in einer zusammengerückten Arbeitskonfiguration wiedergegeben, in welcher sie zusammen glattflächige Begrenzungs- wände haben. Die Zerkleinerungsmaschine hat so eine untere Fußanordnung 14, einen mittleren quaderförmigen Hauptteil 16 und einen vom letzteren getragenen Vorratsbehälter 18. Der Hauptteil 16 ist der das Zerkleinern von Material und der das Zuführen von zu zerkleinerndem Material durchführende Teil der Maschine. Der Hauptteil 16 trägt auf seiner in Figur 1 rechts
gelegenen Außenseite einen elektrischen Antriebsmotor 20. Eine auf dessen Welle sitzende Riemenscheibe
22 ist durch eine Riemenanordnung 24 mi der Eingangs - riemenscheibe 25 eines Untersetzergetriebes 26 verbunden, welches auf eine Eingangswelle 28 eines später noch genauer zu beschreibenden Zerkleinerungswerkes arbeitet .
Eine in den Figuren 1 und 2 links vorne gelegene Endwand 30 der Zerkleinerungseinheit 10 ist durch Deckel
32 verschlossen. Die in den Figuren 1 und 2 rechts vorne liegende Seite der Zerkleinerungseinheit 10 ist durch eine Seitenplatte 34 verschlossen, die Hinterseite
der Zerkleinerungseinheit durch eine Seitenplatte 36.
Die unteren Abschnitte der Seitenplatten 34, 36 tragen eine Bodenplatte 38.
An letzteren sind an von der Zustelleinheit 12 abgelegenen Ende der Zerkleinerungseinheit 10 zwei bei
den vorderen Ecken liegende Füße 40 vorgesehen. Wie
aus der Zeichnung ersichtlich, haben die Füße 40 jeweils einen schräg nach unten und außen verlaufenden
Fußabschnitt 42, an den sich ein vertikaler Fußabschnitt 44 anschließt. Die Unteseiten der Fußabschnitte 44 tragen Lagerpolster 46.
Beim der Zustelleinheit 12 zugewandten Ende der Zerkleinerungseinheit 10 ist bei beiden Enden jeweils ein Zwillingsfuß 48 vorgesehen, dessen einzelne Füße 50, 52 ähnlich ausgebildet sind wie die Füße 40, mit der Maßgabe, dass die Ebenen der Zwillingsfüße 48 senkrecht auf Ebenen der Seitenplatten 34, 36 stehen. Die Oberseiten von Endplatte 30 und Seitenplatten 34, 36 tragen ein Behältersegment 54 des Vorratsbehälters 18, welches eine Endplatte 56 und Seitenplatten 58,
60 aufweist.
Auf den einzelnen Platten sind Versteifungsstäbe 62 aufgeschweißt .
Die Zustelleinheit 12 weist entsprechend im Bereich des Maschinenteiles 16 eine Endwand 70 und Seitenwände 72, 74 auf. Eine Bodenwand 76 verschließt den durch Endwand 70 und die Seitenwände 72, 74 begrenzten Raum nach unten. Am von der Zerkleinerungseinheit 10 abgelegenen Ende ruht die Zustelleinheit 12 auf Füßen 40.
Auf die vordere Hälfte der Seitenwände 72, 74 ist ein Behältersegment 78 aufgesetzt, welches eine Endplatte 80 und Seitenplatten 82, 84 aufweist. Die Endplatte
80 und die Seitenplatten 82, 84 sind wieder durch
Versteifungsstäbe 62 verstärkt.
Wie aus der Zeichnung ersichtlich, haben die Platten
30, 34, 36, 70, 72, 74 alle dieselbe Höhe, so dass
sie einen durchgehenden Rahmen bilden. Entsprechend haben die Platten 56, 58, 60 und 80, 82, 84 gleiche
Höhe, so dass sie zusammen wieder einen rechteckigen
Rahmen bilden.
Die Seitenplatten 82, 84 tragen bei ihrer in Figur 2 links gelegenen Innenseite jeweils eine Federleiste 86, welche bei zusammengefahrenen Behältersegmenten 54, 78 zwischen die Seitenplatten 58, 60 des Behältersegmentes 54 einge- fahren sind. Auf diese Weise bilden diese Platten eine Feder/Nut -Verbindung, welche den Vorratsbehälter 18 an der Stoßstelle dicht verschließen.
Wie aus den Figuren 1 und 2 sowie 3 bis 5 gut er- sichtlich, haben die Zerkleinerungseinheit 16 und
die Zustelleinheit 12 bei der in der Zeichnung mit
.88 bezeichneten Stoßfläche zueinander passende Querschnittskonturen. Auf diese Weise bilden die verschiedenen das Gehäuse der Zerkleinerungsmaschine
bildende Platten ein Gehäuse, welches sowohl auf der Außenseite als auch auf der Innenseite glattflächig begrenzt ist .
Wie aus Figur 5 ersichtlich, umfasst die Zerkleine- rungseinheit einen Rotor 90, dessen Aufbau im Einzelnen aus Figur 14 ersichtlich ist. Der Rotor 90 hat
einen Rotorkern 92, der aus Stahl gedreht ist und V- förmigen Querschnitt aufweisende Taschen 94 aufweist, in denen jeweils ein Messerkörper 96 festgeschraubt ist. Der Rotor 92 läuft in Figur 14 entgegen dem Uhrzeigersinn um und arbeitet mit einer Gegenmesserleiste 98 zusammen, die auf einem leistenförmigen Messerträger 100 lösbar angebrachte Messersegmente 102 umfasst. Bei Antrieb des Rotors 92 entgegen der Arbeitsrichtung (in Figur 14 im Uhrzeigersinn) arbeiten die Messerkörper 96 mit einer zweiten Gegenmesserleiste 104 zusammen, die um 180° versetzt beim von der Stoßfläche abgewandten Ende der Zerkleinerungseinheit 10 vorge- sehen sind. Die Gegenmesserleiste 104 umfasst einen
Messerträger 106 sowie lösbar auf diesem angeordnete
Messersegmente 107.
Die Gegenmesserleisten 98, 104 und eine Siebanordnung 108, welche in Figur 16 gut erkennbar ist und den zwischen den P2011/005496
- 13 -
Gegenmesserleisten 98, 104 liegenden Winkelbereich des Rotors 90 umgibt, sind auf einem gemeinsamen Tragkorb 110 angeordnet, der über Hydraulikzylinder 112 verschwenkt werden kann, die an einer transversalen Stützplatte 114 abgestützt sind, welche fest mit den Seitenplatten 34, .36 der Zerkleinerungseinheit 10 verbunden ist.
Wie aus Figur 17 ersichtlich, umfasst die Siebanordnung 108 einzelne Siebsegmente 116, die lösbar auf dem Tragkorb 110 angebracht sind.
Aus Figur 5 ist ersichtlich, dass ein Zustellschieber 118 der Zustelleinheit 12 als Kastenbauteil ausgeführt ist. Nur ein rotorseitiges transversales End- stück 120 des Zustellschiebers ist aus massivem Material hergestellt. Es hat eine schräg nach unten und hinten verlaufende Stirnfläche 122.
Der Zustellschieber 118 läuft über einer horizontalen Zustellwand 123, welche den Boden des Vorratsbehälters 18 darstellt.
Im Inneren des Zustellschiebers 118 sind zwei Hydraulikzylinder 124 angeordnet, deren Kolbenstangen an der Endplatte 80 der Zustelleinheit 12 festgelegt sind.
Die Druckbeaufschlagung der Hydraulikzylinder 124 erfolgt über ein nicht näher dargestelltes 4/3 -Steuerventil, über welches Druckseite und Rücklaufseite ei- ner Hydraulikeinheit 126 mit den Arbeitsräumen der doppelt wirkenden Hydraulikzylinder 124 verbindbar sind, um den Zustellschieber 118 auf den Rotor 98 zu bzw. von diesem wegzubewegen. Beim Zubewegen auf den Rotor 90 drückt der Zustellschieber 118 Zerkleinerungs- gut, welches aus dem Vorratsbehälter 18 auf die Boden- 011 005496
- 14 -
platte 86 gefallen ist, gegen die mit den Messerkörpern 96 bestückte Umfangsflache des Rotors 92. Diese Material wird dann an der Eingriffstelle zwischen den Messerkörpern 96 und den Zähnen der Gegenmesserleiste 98 (Zerkleinerungsspalt) zerkleinert.
Bruchstücke, die durch die Öffnungen der Siebsegmente 116 passen, fallen durch die Siebanordnung 108 nach unten in einen Sammelraum 128 für zerkleinertes Zerkleinerungsgut, aus welchem das zerkleinerte Material durch einen Endlosförderer, eine Förderschnecke, Transportluft oder andere Mittel herausgetragen wird (nicht gezeigt) .
Nicht ausreichend zerkleinertes Material wird erneut dem Zerkleinerungsspalt zugeführt .
Die Hydraulikeinheit 126 ist an der Unterseite der Boden¬ platte 86 angebracht, wie aus den Figuren 3 bis 5 gut ersichtlich .
In den Figuren 6 bis 9 ist eine Zerkleinerungsmaschine gezeigt, welche der in den Figuren 1 bis 5 gezeigten Zerkleinerungsmaschine ähnlich ist. Entsprechende Bauteile sind wieder mit denselben Bezugszeichen versehen, auch wenn sie sich in Einzelheiten ihrer Ausgestaltung unterscheiden, sofern sie nur die gleiche Funktion erfüllen. Diese Teile brauchen nicht nochmals detailliert beschrieben zu werden.
Bei der in den Figuren 6 bis 9 gezeigten Zerkleinerungsmaschine wird der Zustellschieber 118 in einer schräg nach unten zum Rotor 90 abfallenden Ebene geführt. Entsprechend sind die Seitenplatten 58, 60 trapezförmig ausgestaltet, ebenfalls die Seitenplatten 82, 84 des Behältersegmentes 78. Beim Ausführungsbeispiel nach den Figuren 10 bis 13 sind ebenfalls solche Bauteile, die funktionsmäßig
schon unter Bezugnahme auf Figur 1 beschriebenen Bauteilen entsprechen, wieder mit denselben Bezugszeichen versehen. Sie brauchen nachstehend ebenfalls
nicht nochmals detailliert beschrieben zu werden.
Unterschiede zwischen der Zerkleinerungsmaschine nach den Figuren 10 bis 13 und derjenigen nach den Figuren 1 bis 6 bestehen wieder nur in der Ausbildung der Zustelleinheit 12.
In der Zustelleinheit 12 ist nun, wie aus Figur 13 ersichtlich, ein kreisbogenförmiger Zustellschieber 118 vorgesehen, der über an seinen Enden angreifende Arme gekröpfte Arme 130 auf einer Achse 132 verschwenkbar ist, die parallel zur Achse des Rotors 90 verläuft. Die effektive Länge der Arme 130 ist so gewählt, dass das Endteil
120 wieder wie bei den vorhergehenden Ausführungsbeispielen im wesentlichen radial auf den Rotor 90 zuläuft. Die Bodenplatte 76 ist nun gemäß der Geometrie des Zustellschiebers 118 ebenfalls teilzylindrisch. Sie wird von
Quertraversen 134 der Zustelleinheit 12 gehalten.
Das Behältersegment 78 übergreift nun das Behältersegment 54, wozu es Wandanschnitte 56', 58', 60' aufweist, die in Verlängerung der Wände 56, 58, 60 liegen.
Die oben beschriebene Art der Lagerung des Zustellschiebers 118 hat den Vorteil, dass man keine ausgedehnten Linearführungen braucht, um den Zustellschieber 118 auf einem vorgegebenen Weg zu führen. Zur Führung reichen Lagerbüchsen der Lagerarme 128, die mit den Enden der Achsstummel
132 zusammenarbeiten. P T/EP2011/005496
- 16 -
Man erkennt, dass man so einen Zustellschieber 118 realisieren kann, der einen großen Verstellweg hat, wobei aber die Gesamtabmessungen der Zerkleinerungsmaschine weiterhin kompakt sind.
Bei Verwendung eines kreisbogenförmigen Zustellschiebers 118 kann man auch die Hydraulikeinheit 126 in dem Raum unterbringen, der unter der gekrümmten Zustellwand 123 verbleibt .
Zum Zerkleinern von Materialien wie Holz, Abfallholz, Kunststoff usw. zwischen den Messerkörpern 96 des Rotors 92 und den Zähnen der Gegenmesserleiste 98 sind große Kräfte erforderlich. Man verwendet Antriebsmo¬ toren mit einigen 10 bis einigen 100 kW, und um die Zerkleinerungskräfte nochmals zu erhöhen, wird typischerweise zwischen die Abtriebswelle des Antriebsmotors 20 und die Welle des Rotors 90 noch ein Untersetzungsgetriebe geschaltet, wie es in den Zeichnungen bei 26 gezeigt ist.
Das Gehäuse des Untersetzergetriebes 26 muss damit sehr zuverlässig gegen Drehung abgestützt sein.
Wie aus Figur 14 ersichtlich, hängt das Untersetzungsgetriebe 26 an einem achsparallelen Träger 136, der über eine Stützgabel 138 an einem der Zwillingsfüße 48 gelenkig abgestützt ist. Dies erfolgt im Einzelnen über einen Endabschnitt 140 der Stützgabel 138, ein Gelenk 142 und ein Schwingungsdämpfer 144.
Wie aus Figur 19 ersichtlich, sind auf die Oberseite der Zustellwand 123 der Zustelleinheit 12 Verschleißschienen 146 aufgeschraubt, auf welche Zerkleinerungs- gut aus dem Vorratsbehälter 18 fällt.
Ähnliche Verschleißschienen 148 sind auf die Seitenplatten 72, 74 der Zustelleinheit 12 aufgesetzt.
Eine oberste dickere Verschleißleiste 150 steht jeweils beim oberen Ende der Seitenplatte 72 bzw. 74 so weit nach innen vor, dass sie die Oberseite des Zustellschiebers 118 etwas übergreift. Die Oberseite des Zustellschiebers 118 ist ebenfalls mit Verschleißleisten
148 besetzt, um die Schieberoberseite gegen Verschleiß durch Zerkleinerungsgut zu schützen.
Damit man die überstehende Verschleißleiste 150 einfach austauschen kann, lässt sich der Zustellschieber 118 etwas nach unten verstellen, um die Verschleißscheibe 150 berührungsfrei zu stellen.
Hierzu sind (vgl. Figuren 22 und 23) in der Unterseite des Zustellschiebers 108 Schieberrollen 154 eingesetzt, welche um horizontale Achsen 156 drehbar sind. Die Achsen 156 stehen unter der Vorspannung von Schraubenfedern 158, welche am Gehäuse des Zustellschiebers 118 abgestützt sind .
Die Schieberrollen 154 laufen auf der Oberseite der
Zustellwand 123, und durch Ausüben einer vertikalen nach unten gerichteten Kraft kann der Zustellschieber 118 um einige mm nach unten bewegt werden, wobei die •Schraubenfedern 158 komprimiert werden.
Dieses nach unten Bewegen des Zustellschiebers 118 kann man unter Verwendung eines Exzentertriebes 160 vornehmen, der in Figur 21 gezeigt ist. Er umfasst eine Welle 162, welche am außenliegende Ende mit einem Sechs- kant 167 versehen ist, an welchem ein Schraubenschlüssel angesetzt werden kann. Die Welle 162 trägt eine Exzenter¬ scheibe 164, die an einem seitlichen Mitnahmeschlitz 166 der Seitenwand des Zustellschiebers 118 angreift.
Auf diese Weise kann man durch Drehen der Welle 162 den Zustellschieber 118 von der Unterseite der überstehenden Verschleißleiste 150 wegbewegen, so dass
dort ein Abstand A entsteht (vgl. Figur 21) . Auf diese Weise kann man dann die Verschleißleiste 150 abnahmen, ohne dass sie unter Vorspannung stünde.
Die Seitenwände des Zustellschiebers 108 lagern um
vertikale Achsen 169 umlaufende Schieberrollen 168, welche durch Schraubenfedern 170 in horizontaler Auswärtsrichtung vorgespannt sind.
Auf diese Weise ist der Zustellschieber 118 in vertikaler und seitlicher horizontaler Richtung federnd am Gehäuse der Zustelleinheit 12 geführt.
Um einen Zugang zum Inneren des Vorratsbehälters zu schaffen und die Messerkörper 96 des Rotors 90, die
Messersegmente 102 und die Siebsegmente 116 leichter austauschen zu können oder Störungen im Maschineninneren leichter beheben, ist in der Bodenplatte 76 eine Wartungsöffnung 172 vorgesehen.
Die Wartungsöffnung 172 ist normalerweise durch eine
Tür 174 verschlossen. Hierbei kann es sich um ein Element handeln, welches einfach in die Wartungsöffnung
172 eingelegt wird und dort z.B. durch Festschrauben gesichert wird, wobei es durch darunterliegende Querträger 176 der Zustelleinheit 12 gedtützt wird. Alternativ kann man die Tür 174 an einer Seite über Scharniere mit der Bodenplatte 76 verbinden.

Claims

Ansprüche
1. Zerkleinerungsmaschine mit einer Zerkleinerungs- einheit (10) und einer Zustelleinheit (12) zum Bewegen von Zerkleinerungsgut zur Zerkleinerungseinheit (10) .
2. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, dass die Zerkleinerungseinheit (10) und die Zustelleinheit (12) an einer zwischen ihnen liegenden Stoßfläche (88) zueinanderpassende Endflächen aufweisen .
3. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, dass die zueinander passenden
Endflächen von Zerkleinerungseinheit (10) und Zustell - einheit (12) mindestens einen Abschnitt (86) aufweisen, über welchen Zerkleinerungseinheit (10) und Zustelleinheit (12) formschlüssig verbunden sind.
4. Zerkleinerunsmaschine nach einem der Ansprüche 1
bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zerkleinerungseinheit (10) über ihr zugehörige Füße (40, 42, 52) verkippsicher auf einer AufStellfläche stehen kann.
5. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, dass unter den Füßen der Zerkleinerungseinheit (10) zwei (40, 42) sind, die bei der von der Stoßfläche (88) abgewandten Seite der Zerkleinerungsein heit (10) vorgesehen sind, und zwei (52) sind, die bei der der Stoßfläche (88) zugewandten Seite der Zerkleinerungseinheit (10) vorgesehen sind.
6. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die der Stoßfläche (88) benach¬ barten Füße (52) der Zerkleinerungseinheit (10) als
Mehrfachfüße, insbesondere Zwillingsfüße ausgebildet sind
7. Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche
1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zerkleinerungseinheit (10) und/oder die Zustelleinheit
(12) gekröpfte Füße (40, 42, 52) aufweisen.
8. Zerkleinerungseinheit nach einem der Ansprüche
4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Füße (40, 42, 52) als Plattenkonstruktionen ausgeführt sind.
9. Zerkleinerungseinheit nach einem der Ansprüche 1
bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Vorrats - behälter (18) für Zerkleinerungsgut ein erstes Behältersegment (54) aufweist, welches von der Zerkleine¬ rungseinheit (10) getragen ist, und ein zweites Be¬ hältersegment (78) aufweist, welches von der Zustell¬ einheit (12) getragen ist.
10. Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche
1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Zerkleinerungseinheit (10) und die Zustelleinheit (12) fluchtende Wände (30, 34, 36, 50 und 70, 72, 74, 76; 56, 58, 60 und 80, 82, 84) aufweisen.
11. Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche
1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass Umfangswande (30, 44, 36 der Zerkleinerungseinheit (10) und Umfangs- wände (72, 74, 76) der Zustelleinheit (12) Unterkanten haben, die in gleicher Höhe liegen, wobei vorzugsweise Bodenwände (50, 76) von Zerkleinerungseinheit (10) und Zustelleinheit 12) fluchten.
12. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 11, dadurch
gekennzeichnet, dass ein Antriebsmotor (20) zumin- dest teilweise in einem Raum angeordnet ist, der unterhalb der Ebene der Unterkanten der Seitenwände (34,
36) der Zerkleinerungseinheit (10) liegt.
13. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 11 oder 12,
dadurch gekennzeichnet, dass eine Hydraulikeinheit
(126) der Zustelleinheit (12) zumindest teilweise unterhalb der Ebene der Unterkanten der Seitenwände (72, 74) der Zustelleinheit (12) liegt.
14. Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche
1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Zustell - einheit (12) einen in einer horizontalen Ebene verstellbaren Zustellschieber (118) aufweist.
15. Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche
1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Zustell - einheit (12) einen in einer zur Horizontalen geneigten Ebene laufenden Zustellschieber (118) aufweist.
16. Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche
1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Zustell - einheit (12) einen um eine horizontalte Achse (132) verschwenkbaren Zustellschieber (118) aufweist.
17. Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche
1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass eine Drehmomentstütze (138) für eine auf eine Welle (28) der Zerkleinerungseinheit (10) arbeitende Antriebskomponente (26) an einem Fuß (52) der Zerkleinerungseinheit (10) abge- stützt ist, vorzugsweise unter Zwischenschaltung eines Schwingungsdämpfers (144) .
18. Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche
1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Zer- kleinerungseinheit (12) einen mit Zerkleinerungswerkzeugen (96) bestückten Rotor (90) und eine mit den Zerkleinerungswerkzeugen (96) zusammenarbeitende in Drehrichtung feststehende Gegenmesseranordnung (98) aufweist, und dass die Gegenmesseranordnung (98) zwischen einer mit dem Rotor (90) zusammenarbeitenden Arbeitsstellung und einer von dem Rotor (90) abgerückten Wartungsstellung bewegbar ist, vorzugsweise durch einen Servoantrieb, insbesondere mindestens einen Hydraulikzylinder (112) .
19. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 18, dadurch
gekennzeichnet, dass die Zerkleinerungseinheit (10) eine Siebanordnung (108) umfasst, welche den Rotor (90) zumindest teilweise umgibt und die Siebanordnung (90) zwischen einer dem Rotor (90) benachbarten Arbeitsstellung und einer von dem Rotor (90) abgerückten Wartungs- stellung bewegbar ist, vorzugsweise durch einen Servoantrieb, insbesondere mindestens einen Hydraulikzylinder (112) .
20. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 18 oder 19,
dadurchgekennzeichne , dass die Gegenmesseranordnung (104) und die Siebanordnung (108) zur gemeinsamen Bewegung gekoppelt sind.
21. Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche
18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Servomotor (112) , der zur Verstellung von Gegenmesseranordnung (104) und/oder Siebanordnung (108) dient, in einen Raum hineinragt, der unter einer Bodenplatte (76) der Zustelleinheit (12) liegt.
22. Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche
1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass eine einen Rotor (90) der Zerkleinerungseinheit (10) umgebende Siebanordnung (108) einen Tragkorb (110) aufweist, an dem eine Mehrzahl von Siebsegmenten (116) angebracht ist vorzugsweise lösbar angebracht ist .
23. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 22, dadurch
gekennzeichnet, dass der Tragkorb (110) mit einer
Messerträgerleiste (106) verbunden ist, welche eine Mehrzahl von Messersegmenten (102) trägt, vorzugsweise lösbar trägt.
24. Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche
1 bis 23, dadurch gekennzeichet , dass ein Zustellschieber (118) der Zustelleinheit (12) über Schieberrollen (154) auf einer Bodenwand (76) der Zustelleinheit (12) verschiebbar ist, wobei die Schieberrollen (154) um eine Achse drehbar sind, die parallel zu der Bodenwand (76) verläuft.
25. Zerkleinerungsmachine nach Anspruch 24, gekennzeichnet durch eine Versteileinrichtung (162 bis
166) , die an einem Rahmenabschnitt der Zustelleinheit (10) abgestützt ist und am Zustellschieber (118) so angreift, dass letzterer in zur Ebene der Bodenwand (76) geneigter, vorzugsweise hierzu senkrechter Richtung verstellbar ist.
26. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 25, dadurch
gekennzeichnet, dass die Versteileinrichtung (162 bis 166) einen Gewindetrieb, ein Keilgetriebe, ein
Nockengetriebe, einen Elektromagneten oder einen fluid betätigten Antrieb aufweist.
27. Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass ein An¬ drückschieber (118) in Seitenwänden mit Schieberrollen (168) versehen ist, welche um eine zur Ebene einer Bodenwand (76) senkrechte Richtung drehbar und um eine zur Ebene der Bodenwand (76) parallele Achse drehbar sind.
28. Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche
1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass in einer
Bodenwand (76) der Zustelleinheit (12) eine Wartungs- öffnung (172) vorgesehen ist, die unter Arbeitsbedingungen durch eine Tür (174) verschließbar ist, welche vorzugsweise über eine Scharnieranordnung (178) an der Bodenwand (76) angebracht ist.
29. Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche
1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Zerkleinerungseinheit (10) und die Zustelleinheit (12) lösbar miteinander verbunden sind.
30. Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche
1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Zerkleinerungseinheit (10) und die Zustelleinheit (12) fest miteinander verbunden sind, z. B. durch Schweißen.
PCT/EP2011/005496 2010-10-31 2011-10-31 Zerkleinerungsmaschine WO2012089291A2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202010014764U DE202010014764U1 (de) 2010-10-31 2010-10-31 Zerkleinerungsmaschine
DE202010014764.6 2010-12-31

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2012089291A2 true WO2012089291A2 (de) 2012-07-05
WO2012089291A3 WO2012089291A3 (de) 2012-12-06

Family

ID=45315701

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2011/005496 WO2012089291A2 (de) 2010-10-31 2011-10-31 Zerkleinerungsmaschine

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE202010014764U1 (de)
WO (1) WO2012089291A2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111014232A (zh) * 2019-11-21 2020-04-17 中欧国际建工集团有限公司 一种综合利用建筑垃圾的装置和方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL2857103T3 (pl) * 2013-10-04 2019-07-31 Lindner, Manuel Urządzenie rozdrabniające

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITRE20010032A1 (it) * 2001-04-04 2002-10-04 Bonfiglioli Ing Spa Frantumatore a martelli
DE102006003529A1 (de) * 2006-01-24 2007-08-09 Herbold Meckesheim Gmbh Vorrichtung zum Zerkleinern von Teilen beliebiger Art
US7891592B2 (en) * 2008-03-28 2011-02-22 Shred-Tech Corporation Vibratory hopper and shredder in combination

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111014232A (zh) * 2019-11-21 2020-04-17 中欧国际建工集团有限公司 一种综合利用建筑垃圾的装置和方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE202010014764U1 (de) 2012-02-01
WO2012089291A3 (de) 2012-12-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102017001813B3 (de) Zerkleinerungsvorrichtung zur Zerkleinerung von Zerkleinerungsgut
EP2613931B1 (de) Förderschnecke
DE102009060523A1 (de) Zerkleinerungsvorrichtung mit Gegenmessereinrichtung
WO2010094306A1 (de) Zerkleinerungsvorrichtung
EP1304169A2 (de) Zerkleinerungsvorrichtung
EP1476251B1 (de) Backenbrecher mit durchgehender antriebswelle
EP2082807B1 (de) Zerkleinerungsvorrichtung mit gegenläufigen Rotoren
DE202007011572U1 (de) Grobstoffzerkleinerer
EP2318140A2 (de) Zerkleinerungsmaschine sowie verfahren zur herstellung eines hohlen rotors für eine solche
EP1334771A1 (de) Aktenvernichter
DE102007043687A1 (de) Werkzeug für eine Zerkleinerungsvorrichtung für kompostierbares Abfallmaterial
EP0022537B1 (de) Maschine zum Zerkleinern von stückigen Gegenständen
EP3354345B1 (de) Zerkleinerungssieb für eine vorrichtung zum zerkleinern von stückgut
WO2012089291A2 (de) Zerkleinerungsmaschine
DE102011119595A1 (de) Vorrichtung zum Zerkleinern von Aufgabegut
DE102012006650A1 (de) Zerkleinerungsvorrichtung
DE112011104021T5 (de) Tischeinheit für eine Materialzerkleinerungsmaschine
DE102009020712A1 (de) Vorrichtung zum Bearbeiten von Aufgabegut mit einem Rotor-Stator-System
DE19700808A1 (de) Rotorschere zum Zerkleinern von insbesondere sperrigen Abfällen mit einem Schneidrotor und einem feststehenden Gegenmesser
EP0723479A1 (de) Zerkleinerungswerk
EP3238823B1 (de) Zerkleinerungsmaschine
DE9408061U1 (de) Zerkleinerungseinrichtung
DE202005000675U1 (de) Zerkleinerungswerk
DE19718614C1 (de) Zerkleinerungsmaschine für sperrige Gegenstände
DE3808059C2 (de) Vorrichtung zum Zerkleinern von Müll od. dgl. Haufwerk

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11794019

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 11794019

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2