EP1476251B1 - Backenbrecher mit durchgehender antriebswelle - Google Patents

Backenbrecher mit durchgehender antriebswelle Download PDF

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Publication number
EP1476251B1
EP1476251B1 EP03704283A EP03704283A EP1476251B1 EP 1476251 B1 EP1476251 B1 EP 1476251B1 EP 03704283 A EP03704283 A EP 03704283A EP 03704283 A EP03704283 A EP 03704283A EP 1476251 B1 EP1476251 B1 EP 1476251B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drive shaft
jaw
crusher
crushing
jaw crusher
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP03704283A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1476251A1 (de
Inventor
Reinhold Both
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CFT GmbH Compact Filter Technic
Original Assignee
CFT GmbH Compact Filter Technic
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Filing date
Publication date
Application filed by CFT GmbH Compact Filter Technic filed Critical CFT GmbH Compact Filter Technic
Publication of EP1476251A1 publication Critical patent/EP1476251A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1476251B1 publication Critical patent/EP1476251B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C1/00—Crushing or disintegrating by reciprocating members
    • B02C1/02—Jaw crushers or pulverisers
    • B02C1/04—Jaw crushers or pulverisers with single-acting jaws

Definitions

  • the invention relates to a jaw crusher, in particular in the form of a pendulum swing crusher or a rocker arm crusher according to the preamble of claim 1.
  • Such jaw crushers have two crushing jaws, one of which is usually fixed and the other swinging arranged.
  • the crushed material is crushed in the crushing compartment during periodic closing of oscillating about a pivoting crushing jaw between the two crushing jaws, especially by compressive stress, and falls after repeated stressing and crushing process due to its gravity out of the crushing compartment.
  • the oscillating crushing jaw at the top or bottom carries out the greatest movement.
  • the rockers are stored at the top because the greater amplitude at the discharge gap ensures greater throughput.
  • a good DC grain but only an unsatisfactory throughput is achieved by the lower amplitude at the discharge gap.
  • pendulum swing crushers and rocker arm crushers have proven themselves. From the DE-OS 16 07 514.2 a jaw crusher is known, both in the form of the pendulum rocker and the rocker arm crusher, in which are driven by a correspondingly extended drive shaft two crushing jaw systems simultaneously. Both crushing jaws are but in separate crushing compartments housed, so that pieces of material having larger dimensions than a crushing compartment, can not be crushed in such aggregates.
  • a further disadvantage is that the drive shaft shown in the manufacture due to the spaced and circumferentially offset cams is very unfavorable and beyond any changes in requirements can not be adjusted. Rather, then the entire drive shaft must be replaced and beyond the other components are adapted so that a changed operation is possible.
  • the invention is therefore based on the object to provide a equipped with a plurality of juxtaposed crushing jaw jaw crusher, which is easy to disassemble and convert with respect to the eccentricity and needs to be outdated or supplemented with wear only with respect to the items.
  • the exchangeable eccentric bushes are designed to be displaceable and rotatable on the drive shaft in the released state. Since, according to the invention, a continuous rod is used as a drive shaft, the individual eccentric bushes can each easily into the necessary working position pushed, there brought in the circumferential direction in the intended position and then set to perform their service effectively.
  • a preferred exemplary embodiment of the invention provides that the eccentric bushes are releasably connected to the drive shaft via a groove / spring connection.
  • Several such groove / spring connections can be specified over the circumference, so that when the eccentricity is adjusted, the user has the option of bringing the eccentric bushings into an optimum position for his intended task.
  • an advantageous embodiment of the invention provides that the eccentric bushings are detachably connected to the drive shaft and the swinging tube associated with the oscillating crushing jaw.
  • the single crushing jaw is thus preassembled to then connect them via the eccentric bushings with the swinging tube and bring in the appropriate movement.
  • the bearing carrier expediently have plummer blocks to ensure the respective support and leadership position for the continuous drive shaft.
  • a safe and lasting safe lubrication for the drive shaft is to be realized if, as provided according to the invention, the roller bearings, preferably the side walls associated roller bearings are equipped with a labyrinth seal, which have over the drive shaft equipped with O-rings annular grooves.
  • the O-rings and the secure positioning of the O-rings in the annular grooves ensure that the lubricant remains exactly in the area where it is needed for the permanently secure guidance of the drive shaft. Long service life of such devices are advantageously ensured by this particular training.
  • the total thickness of the walls of the housing can be kept within advantageous limits, when the housing carriers are assigned to the housing dividing compartment walls, which are formed reaching in the lower third to half the height of the side walls.
  • the large jaw crusher feed is present and even large pieces of crushing material are confiscated, while in the lower third or at half height then a subdivision is made, these compartment walls supportive and beyond also can have the advantage that the backflowing material itself not limited to one of the baking systems, but each in the individual crushing compartments can build evenly or even break down again.
  • this compartment walls is that in which the additional partition walls are formed arcuately extending with the upper edge, the walls are formed arcuate with the upper edge, because in this way the optimal support is given, but at the same time the separation by the Partition walls can be placed down to the lowest possible point.
  • the crushing gap of such crushers must be adjusted due to wear, but often for other reasons. For this purpose, it is known to bring in the Einstellkeil with the help of plates in the respective position and to fix.
  • a further advantageous embodiment of the invention provides that for the automation and better operation of the entire crushing process, the Brechspalteingnagnagna with its Einstellkeil has a hydraulic adjusting cylinder. The hydraulic adjusting cylinder ensures that the adjusting wedge is pushed into the appropriate position or even raised, depending on whether you want to increase or decrease the crushing gap.
  • the housing has a base with arranged between longitudinal and transverse beams compartment for the discharge conveyor and gooseneck approach for the drive motor.
  • an embodiment of the invention provides that the discharge conveyor on the gooseneck approach opposite end of the substructure is pivotally, preferably formed by 90 ° high, wherein conveyor accessories are equipped with an additional, own pivoting device.
  • the respective conveyor accessory or several such parts is pivoted so that it is possible to pivot the corresponding pivot end of the discharge practically to 90 ° via the additional pivoting device.
  • very large individual pieces can be detected by the crushing jaws, because namely provided according to the invention that two or more vibrating crushing jaws, which are driven via the common, supported by intermediate bearings drive shaft, are arranged in a common crushing compartment, wherein the crushing jaws on the common drive shaft are intermittently movable. So here is for two, three or four crushing jaws a common, continuous crusher housing or a Brecherabteil provided.
  • the continuous drive shaft, which are assigned to the individual oscillating crushing jaws, is supported via intermediate storage so that an impairment of the more or less long drive shaft can not occur.
  • the crushing compartment is arranged with the drive shaft on a support frame in the longitudinal direction of the drive shaft and provided with a complete housing or housing with material guide for the crushing material.
  • a jaw crusher can be brought in this way, such a jaw crusher from one place to another, being ensured over the entire enclosure that imported, crushed mountains and other material can not endanger the environment, so just one Jaw crusher can also be easily moved from one job site to another. Separate security measures are not required.
  • the invention is characterized in particular by the fact that a jaw crusher is provided which can be constructed advantageously with respect to the eccentricity independently of its respective separate configuration.
  • the drive shaft are formed as a continuous rod and the eccentric eccentric bushings, which can be moved on the respective drive shaft and then rotated into the correct position, so as to realize the desired eccentricity. It is particularly advantageous in this solution that the assembly of the eccentricity predetermining eccentric bushings is easy and fast to accomplish and that it is possible by slightly turning in the circumferential direction different eccentricities each crushing jaw system pretend.
  • the invention is based on the fact that only one crushing compartment in the longitudinal direction, as will be clarified with reference to the further figures, is intended to reliably realize pieces of material of different sizes to be able to break.
  • the jaw crusher 1 has three crushing jaw systems 4, 5 driven by a drive shaft 19.
  • the oscillating crushing jaw is exemplified by 4 and the fixed crushing crusher of one of these crushing jaw systems is exemplarily denoted by 5, wherein the stationary crushing jaw 5 can form with the side wall of the housing 2.
  • the individual crushing jaws 4, 5 are each set to each other, that results in a favorable pull-in and breaking angle between the two. In this way, a jumping out of the pieces of material or other material to be crushed is mitverhindert simultaneously.
  • Essentially adjustable is the crushing gap on the Brechspalteingnagna 6, in which case this consists of the Einstellkeil 7 and the hydraulic adjusting cylinder 8.
  • the adjusting wedge 7 can be pulled out or pushed in via the hydraulic adjusting cylinder 8 in order to achieve the crushing-gap adjustment 6 in a targeted manner in this way.
  • the tie rod 15 is connected to the swinging tube 16 composites, wherein the swinging tube 16 surrounds the drive shaft 19 which receives according to the invention by means of eccentric 18 serving as eccentric bushings 20 the targeted movement.
  • the displacement 17 is realized in particular on the side walls 28, 29. Details will be explained later.
  • the individual eccentric bushings 20 are displaceable on the drive shaft 19 and can be fixed there by means of a groove / spring connection 23 or a similar attachment possibility. It is advantageous that the 19 different eccentricities can be adjusted by turning the eccentric bushing 20 on the drive shaft and this ever Brechbackensytem 4, 5.
  • a baking pad 24 is provided, which can be easily replaced by a pad attachment 25, because this serve locking wedges 26, which allow easy release.
  • Figure 1 reproduces a pendulum swing crusher
  • Figure 3 shows a rocker arm crusher, wherein also here on the drive shaft 19, an eccentric bush or a plurality of eccentric bushes 20 are arranged displaceable and fixable. This is followed by the roller bearing 30 and finally the Swing tube 16 on. From the point of view, both with regard to the crushing gap setting 6 and the remaining details may be made to Figure 1, because in principle the same means can be realized here.
  • FIG. 2 shows the drive shaft 19 provided uniformly for the jaw crushers 1 according to FIG. 1 and also FIG. 3.
  • Seen over the length bearing carrier 31 are provided, once in the form of a pillow block 33 or a movable bearing 34 or a fixed bearing 35 so as to ensure over the length of a uniform support of the drive shaft 19.
  • About the here only indicated vibrating crushing jaws 4, 4 ', 4 "and the swingarm tubes 16, 16', 16” is ensured that the movement of the drive shaft 19 through the eccentric bushings 20 and the swingarm tubes 16 are passed evenly.
  • compartment walls 39 may be realized in areas of the bearing brackets 31 can be, but not up to the height of the side walls 28, 29 are high, but max. up to 50% of their height. But above all, it is conceivable and advantageous to realize them only in the lower third, the upper edge 40 being curved in order to achieve favorable static values.
  • FIG. 5 shows a jaw crusher 1, which is shown in a side view in FIG. 6 in a top view. It is clear that here on the flywheel and drive pulley 21, 55, the drive shaft 19 is driven to generate about them and the eccentric bushes 20 and the swingarm tubes 16, the corresponding oscillating movements of the crushing jaw 4. It can be seen that, viewed over the length of the jaw crusher 1, only one crushing compartment is realized, with the individual jaw pads 24 abutting tightly against one another, so that the continuous crushing compartment 3 can be realized. With 28, 29, the side walls are designated, which in the upper part, d. H. in the region of the drive shaft 19, the roller bearings 30 are assigned, which has already been explained earlier. In the middle, the bearing brackets 31, 31 'are then mentioned, which ensure the uniform and reliable support of the drive shaft 19, while the actual crushing compartment 3 has a continuously large mouth hole or an opening.
  • FIG. 7 shows a single oscillating crushing jaw 4, wherein it is still clear here that the jaw lining 24 is held in the respective position via a relatively simple lining fastening 25 in order to be able to replace it easily, provided that corresponding wear has occurred. While working below with a relatively short fixing screw 27, in the upper part of a longer-trained fixing screw 27 'is necessary. It can also be seen in this illustration according to Figure 7, the groove / spring connection 23 between the eccentric bushing 20 and the drive shaft 19th
  • FIG. 8 shows a substructure 48 on which an entire jaw crusher 1, as illustrated in FIG. 9, can be constructed.
  • This substructure 48 consists of longitudinal members 49 and cross members 50, wherein the nozzle 47 is on skids 61st supported so that a compartment 51 forms between them, in which the discharge conveyor 52 can be arranged according to Figure 9.
  • the support frame 60 of the substructure 48 is not a continuous plane, but rather a gooseneck approach 53 is realized in the front region, so as to be able to arrange the drive motor 54 well to act on him the drive pulley 55.
  • a support plate 59 is formed, can be fixed or arranged on the conveyor according to Figure 9 conveyor accessories 57, which have their own pivoting device 58 so that when pivoting the pivoting member 64, the conveyor accessories 57 automatically in an optimal position are brought, which make a pivoting of the pivoting member 64 by 90 ° possible.
  • FIG. 9 clearly shows this.
  • At the front and rear end support cylinder 62, 63 are provided, are supported on the discharging parts and ensures that even during operation a steady safe position of the built-up or mounted jaw crusher 1 is secured.
  • FIG 10 shows a Vorkopfansicht and a rear view, it being understood that the entire jaw crusher 1 can be securely placed on this substructure 48, which can be moved either on the footwall or on the ground on the skids 61 or over a Low loader o. ⁇ . can be loaded to transport it from one job to another.
  • a jaw crusher is expediently provided with a water mist spraying (Bönschrohr) in order to keep the formation of dust within limits or to ensure safe precipitation.
  • the water mist nozzles can be integrated in the side and the remaining walls of the housing or in the top cover, in order to achieve a uniform influence.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Backenbrecher, insbesondere in Form eines Pendelschwingenbrechers oder eines Kurbelschwingenbrechers gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Derartige Backenbrecher ( DE-OS 1 607 514.2 ) weisen zwei Brechbacken auf, von denen die eine meist fest und die andere pendelnd angeordnet ist. Das Brechgut wird im Brechabteil beim periodischen Schließen der um einen Drehpunkt pendelnden Brechbacke zwischen beiden Brechbacken, vor allem durch Druckbeanspruchung, zerkleinert und fällt nach mehrmaligem Beanspruchungs- und Zerkleinerungsvorgang infolge seiner Schwerkraft aus dem Brechabteil heraus. Je nach der Anordnung der Schwingenachse führt die schwingende Brechbacke am oberen oder unteren Ende die größte Bewegung aus. Im Allgemeinen werden die Schwingen oben gelagert, da durch die größere Amplitude am Austragsspalt ein größerer Durchsatz gewährleistet ist. Bei unterer Schwingenlagerung wird durch die geringere Amplitude am Austragsspalt ein gutes Gleichkorn aber nur ein unbefriedigender Durchsatz erreicht. Bewährt haben sich so genannte Pendelschwingenbrecher und Kurbelschwingenbrecher. Aus der DE-OS 16 07 514.2 ist ein Backenbrecher bekannt, und zwar sowohl in Form des Pendelschwingenbrechers wie des Kurbelschwingenbrechers, bei dem durch eine entsprechend verlängerte Antriebswelle zwei Brechbackensysteme gleichzeitig angetrieben werden. Beide Brechbacken sind aber in gesonderten Brechabteilen untergebracht, so dass Materialstücke, die größere Abmessungen als ein Brechabteil aufweisen, in derartigen Aggregaten nicht zerkleinert werden können. Nachteilig ist außerdem, dass die gezeigte Antriebswelle in der Herstellung aufgrund der im Abstand angeordneten und in Umfangsrichtung versetzt angeordneten Nocken sehr ungünstig ist und darüber hinaus eventuellen geänderten Anforderungen nicht angepasst werden kann. Vielmehr muss dann die gesamte Antriebswelle ausgetauscht und darüber hinaus auch die übrigen Bauteile so angepasst werden, dass ein geänderter Betrieb möglich ist. Ähnlich aufgebaut ist ein Doppelbackenbrecher nach der US-PS 4248390 , bei dem durch Aufbringen von Exzenterbuchsen auf die Exzenter oder die Nocken der Antriebswelle die Exzentrizität verändert werden kann. Die Herstellung derartiger Antriebswellen mit integrierten Nocken ist sehr aufwendig. Außerdem ist die Antriebswelle in Längsrichtung nur mit einem Paar Brechbacken ausgerüstet. Im Prinzip die gleichen Probleme weist die DE-OS 199 56 200.8 - 23 auf, nur dass hier trotz zweier oder dreier nebeneinander angeordneter Brechbackensysteme nun mit einem durchgehenden Brechabteil gearbeitet wird, so dass wesentlich größere einzelne Materialstücke in den Brecher eingezogen und zerkleinert werden können. Bei notwendigen Anpassungen und Änderungen muss aber auch hier die mit Nocken ausgerüstete Antriebswelle durch eine neue ersetzt werden, was auch dann erforderlich ist, wenn entsprechender Verschleiß aufgetreten ist.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, einen mit mehreren nebeneinander angeordneten Brechbacken ausgerüsteten Backenbrecher zu schaffen, der bezüglich der Exzentrizität einfach aus- und umzurüsten ist und der bei Verschleiß nur bezüglich der Einzelteile überholt oder ergänzt zu werden braucht.
  • Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch einen Backenbrecher mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst.
  • Bei einem derart ausgebildeten Backenbrecher ist es erstmals möglich, bei mehreren der Antriebswelle zugeordneten Brechbackensystemen mit einer in der Herstellung einfachen und im Einsatz günstigen Antriebswelle auszukommen. Die benötigte Exzentrizität wird durch aufgeschobene und an den entsprechenden Stellen auf der Antriebswelle festgelegte Exzenterbuchsen hergestellt, so dass nicht nur kostenmäßig enorme Vorteile zu verzeichnen sind, sondern gleichzeitig auch die Möglichkeit gegeben ist, die Exzenter so anzuordnen, dass eine vorgegebene bestimmte Exzentrizität erreicht ist, wobei es theoretisch auch möglich ist, den einzelnen Brechbackensystemen unterschiedliche Exzentrizität zuzuordnen bzw. für diese vorzugeben. Vorteilhaft ist weiter, dass durch die lösbare Anordnung der Exzenterbuchsen nun bei auftretendem Verschleiß nur diese Exzenterbuchsen bzw. die jeweils verschlissenen Teile ausgetauscht werden müssen, wobei es damit auch möglich wird, die Brechbacken voll auszunutzen, weil durch Veränderung der Exzentrizität doch der gleiche Zerkleinerungserfolg eingestellt werden kann. Wie schon erläutert, stützt sich die durchgehende Antriebswelle über die Länge gesehen nicht nur an den Seitenwänden sicher ab, sondern gleichzeitig auch über die im Abstand angeordneten Lagerträger, die aber nicht zu einer Unterteilung des Brechabteils führen, sondern nur als Lagerträger mit Rollenlagern verwirklicht werden.
  • Bei einer zweckmäßigen Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die austauschbaren Exzenterbuchsen auf der Antriebswelle im gelösten Zustand verschiebbar und verdrehbar ausgebildet sind. Da gemäß der Erfindung eine durchgehende Stange als Antriebswelle zum Einsatz kommt, können die einzelnen Exzenterbuchsen jeweils leicht in die notwendige Arbeitsposition geschoben, dort in Umfangsrichtung in die vorgesehene Position gebracht und dann festgelegt werden, um ihren Dienst wirksam zu erfüllen.
  • Um beim Bewegungsablauf die einmal festgelegten Exzenterbuchsen wirksam festlegen zu Können, sieht ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung vor, dass die Exzenterbuchsen mit der Antriebswelle über eine Nut/Federverbindung lösbar verbunden sind. Dabei können über den Umfang gesehen mehrere derartiger Nut/Federverbindungen vorgegeben werden, so dass bei Einstellung der Exzentrizität der Benutzer die Möglichkeit erhält, die Exzenterbuchsen in eine für seine vorgesehene Aufgabe optimale Position zu bringen.
  • Um die Exzenterbuchsen wirksam auf der Antriebswelle in die jeweilige Arbeitsposition schieben zu Können, sieht eine vorteilhafte Ausführung der Erfindung vor, dass die Exzenterbuchsen mit der Antriebswelle und dem der schwingenden Brechbacke zugeordneten Schwingenrohr lösbar verbunden ausgebildet sind. Die einzelne Brechbacke wird somit vormontiert, um sie dann über die Exzenterbuchsen mit dem Schwingenrohr zu verbinden und in die entsprechende Bewegung zu bringen.
  • Die Lagerträger verfügen zweckmäßigerweise über Stehlager, um die jeweilige Stützung und Führungsposition für die durchgehende Antriebswelle zu gewährleisten.
  • Eine sichere und bleibende sichere Schmierung für die Antriebswelle ist zu verwirklichen, wenn wie erfindungsgemäß vorgesehen die Rollenlager, vorzugsweise die den Seitenwänden zugeordneten Rollenlager mit einer Labyrinthdichtung ausgerüstet sind, die gegenüber der Antriebswelle mit O-Ringen bestückte Ringnuten aufweisen. Durch die O-Ringe und die sichere Anordnung der O-Ringe in den Ringnuten ist sichergestellt, dass das Schmiermittel genau in dem Bereich bleibt, wo es für die bleibend sichere Führung der Antriebswelle benötigt ist. Hohe Standzeiten derartiger Einrichtungen sind durch diese besondere Ausbildung vorteilhaft gewährleistet.
  • Die Gesamtdicke der Wände des Gehäuses kann in vorteilhaften Grenzen gehalten werden, wenn den Lagerträgern das Gehäuse unterteilende Abteilwände zugeordnet sind, die im unteren Drittel bis zur halben Höhe der Seitenwände reichend ausgebildet sind. Damit bleibt der große Backenbrechereinzug vorhanden und auch große Stücke von Zerkleinerungsmaterial werden sicher eingezogen, während im unteren Drittel bzw. in halber Höhe dann eine Unterteilung vorgenommen wird, wobei diese Abteilwände stützend wirken und darüber hinaus auch den Vorteil haben können, dass das rückstauende Material sich nicht auf eine der Backensysteme beschränkt, sondern jeweils in den einzelnen Brechabteilen sich gleichmäßig aufbauen bzw. auch wieder abbauen kann.
  • Die zweckmäßigste Ausführung dieser Abteilwände ist die, bei der die zusätzlichen Abteilwände mit der Oberkante bogenförmig verlaufend ausgebildet sind, wobei die Wände mit der Oberkante bogenförmig verlaufend ausgebildet sind, weil auf diese Art und Weise die optimale Abstützung gegeben ist, gleichzeitig aber die Abtrennung durch die Abteilwände auf einen möglichst tiefen Punkt herunter gelegt werden kann.
  • Der Brechspalt derartiger Brecher muss aufgrund des Verschleißes, häufig aber auch aus anderen Gründen eingestellt werden. Hierzu ist es bekannt, den Einstellkeil mit Hilfe von Platten in die jeweilige Position hineinzubringen und zu fixieren. Eine weitere vorteilhafte Ausführung der Erfindung sieht aber vor, dass zur Automatisierung und zum besseren Ablauf des gesamten Zerkleinerungsvorganges die Brechspalteinstellung mit ihrem Einstellkeil über einen hydraulischen Einstellzylinder verfügt. Der hydraulische Einstellzylinder sorgt dafür, dass der Einstellkeil in die entsprechende Position hineingeschoben oder auch angehoben wird, je nachdem ob man den Brechspalt vergrößern oder verkleinern will.
  • Dort, wo mit nicht stationären Brechern gearbeitet wird oder gearbeitet werden kann, ist es vorteilhaft, wenn man einen derartigen Brecher, bestehend aus mehreren nebeneinander angeordneten Brechbackensystemen von einem Arbeitsort zum anderen transportieren kann. Dies erreicht man gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung dadurch, dass das Gehäuse einen Unterbau mit zwischen Längs- und Querträgern angeordnetem Abteil für den Austragsförderer und Schwanenhalsansatz für den Antriebsmotor aufweist. Damit wird dann eine komplette Einheit vorgegeben, wobei das den Brecher bzw. die einzelnen Teilbereiche des Brechers verlassende Brechgut auf einen Austragsförderer herabfällt und von diesem weitertransportiert wird, beispielsweise auf einen Lkw. Durch den Schwanenhalsansatz ist es möglich, den Antriebsmotor jeweils in eine Position zu bringen, wo er sicher untergebracht ist und auf die Antriebsräder des Brechers sicher einwirken kann, während für den Austragsförderer ein Bereich vorgegeben ist, wo er ohne sich auf den Boden abzustützen das Brechgut sicher aufnehmen und abtransportieren kann.
  • Um eine günstige Transporteinheit verwirklichen zu können, sieht eine Ausführungsform der Erfindung vor, dass der Austragsförderer am dem Schwanenhalsansatz gegenüber liegenden Ende des Unterbaus schwenkbar, vorzugsweise um 90° hoch schwenkbar ausgebildet ist, wobei Fördererzubehörteile mit einer zusätzlichen, eigenen Schwenkeinrichtung ausgerüstet sind. Beim Hochschwenken des Austragsförderers in die Transportposition wird über die zusätzliche Schwenkeinrichtung das jeweilige Fördererzubehörteil oder auch mehrere solcher Teile so verschwenkt, dass es möglich wird, das entsprechende Schwenkende des Austragsförderers praktisch auf 90° hoch zu schwenken. Damit ist die kompakte Transporteinheit verwirklicht, die es möglich macht, am Einsatzort auch jeweils schnell die Arbeitsposition wieder einzunehmen, um mit den Zerkleinerungsarbeiten schnell beginnen zu können.
  • Vorteilhaft können sehr große Einzelstücke von den Brechbacken erfasst werden, weil nämlich erfindungsgemäß vorgesehen ist, dass zwei oder mehr schwingende Brechbacken, die über die gemeinsame, mittels Zwischenlagern abgestützte Antriebswelle angetrieben sind, in einem gemeinsamen Brechabteil angeordnet sind, wobei die Brechbacken über die gemeinsame Antriebswelle intermittierend bewegbar sind. Hier ist also für zwei, drei oder vier Brechbacken ein gemeinsames, durchgehendes Brechergehäuse bzw. ein Brecherabteil vorgesehen. Die durchgehende Antriebswelle, der die einzelnen schwingenden Brechbacken zugeordnet sind, wird über Zwischenlager so abgestützt, dass eine Beeinträchtigung der mehr oder weniger langen Antriebswelle nicht eintreten kann.
  • Nach einer weiteren zweckmäßigen Ausführung ist dann vorgesehen, dass das Brechabteil mit der Antriebswelle auf einem Tragrahmen in Längsrichtung der Antriebswelle angeordnet und mit einer kompletten Einhausung bzw. Gehäuse mit Materialführung für die Brechgutaufgabe versehen ist. Wie weiter vorne schon erläutert, kann auf diese Art und Weise ein derartiger Backenbrecher von einem Einsatzort zum anderen gebracht werden, wobei über die komplette Einhausung sichergestellt ist, dass eingeführte, zu zerkleinernde Berge und sonstiges Material die Umwelt nicht gefährden können, sodass eben ein solcher Backenbrecher auch problemlos von einem Einsatzort zum anderen verbracht werden kann. Gesonderte Sicherungsmaßnahmen sind dann nicht erforderlich.
  • Die Erfindung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass ein Backenbrecher geschaffen ist, der unabhängig von seiner jeweiligen gesonderten Ausbildung bezüglich der Exzentrizität vorteilhaft aufgebaut werden kann. Hierzu sind die Antriebswelle als durchgehende Stange ausgebildet und die Exzenter als Exzenterbuchsen, die auf der jeweiligen Antriebswelle verschoben und dann in die richtige Position gedreht werden können, um so die gewünschte Exzentrizität zu verwirklichen. Besonders vorteilhaft ist bei dieser Lösung, dass die Montage der die Exzentrizität vorgebenden Exzenterbuchsen leicht und schnell zu bewerkstelligen ist und dass es möglich wird, durch leichtes Verdrehen in Umfangsrichtung unterschiedliche Exzentrizitäten je Brechbackensystem vorzugeben. Damit ist die Möglichkeit gegeben, durch Kombination mehrerer Brechbackensysteme Material zu brechen, das einen ganz gezielten Kornaufbau aufweist, weil es möglich ist, in einer derartigen Kombination auch unterschiedliches Material in einem Arbeitsgang herzustellen, das sich dann automatisch auf oder im Austragsförderer mischt, um so ein besonders gleichförmiges und gut zu verarbeitendes Brechgut zu erzeugen. Ein derartiger Backenbrecher wird zweckmäßigerweise mit einer Wassernebelbedüsung (Bönschrohr) versehen, um die Entstehung von Staub in Grenzen zu halten bzw. für ein sicheres Niederschlagen zu sorgen. Die Wassernebeldüsen können in die Seiten- und die übrigen Wände des Gehäuses integriert werden bzw. in die obere Abdeckung, um eine gleichmäßige Beeinflussung zu erreichen.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile des Erfindungsgegenstandes ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der bevorzugte Ausführungsbeispiele mit den dazu notwendigen Einzelheiten und Einzelteilen dargestellt sind. Es zeigen:
    • Figur 1
    einen Pendelschwingenbrecher in Seitenansicht,
    Figur 2
    die durchgehende Antriebswelle, mit geschnittenen Zubehörteilen,
    Figur 3
    einen Kurbelschwingenbrecher in Seitenansicht, teilweise geschnitten,
    Figur 4
    den Verbindungsbereich zwischen dem die Antriebswelle abstützenden Lager und einem benachbarten drehenden Lager mit Schwingenverbindung,
    Figur 5
    eine Draufsicht auf einen Pendelschwingenbrecher,
    Figur 6
    eine Vorkopfansicht eines Pendelschwingenbrechers,
    Figur 7
    eine Brechbacke eines Kurbgelschwingenbrechers,
    Figur 8
    einen Unterbau für einen Backenbrecher in Seitenansicht,
    Figur 9
    den mit einem kompletten Backenbrecher bestückten Unterbau in Seitenansicht und
    Figur 10
    in Vorkopfansicht.
  • Figur 1 zeigt einen Pendelschwingenbrecher bzw. einen Backenbrecher 1 mit seinem Gehäuse 2 und einem Brechabteil 3. Die Erfindung geht davon aus, dass nur ein Brechabteil in Längsrichtung, wie anhand der weiteren Figuren noch verdeutlicht wird verwirklicht sein soll, um unterschiedlich große Materialstücke sicher damit brechen zu können.
  • Der Backenbrecher 1 verfügt über drei von einer Antriebswelle 19 angetriebene Brechbackensysteme 4,5. Mit 4 ist exemplarisch die schwingende Brechbacke und mit 5 exemplarisch die feststehende Brechbacke eines dieser Brechbackensysteme bezeichnet, wobei die feststehende Brechbacke 5 mit die Seitenwand des Gehäuses 2 bilden kann.
  • Die einzelnen Brechbacken 4, 5 sind jeweils so zueinander gestellt, dass sich ein günstiger Einzugs- und Brechwinkel zwischen beiden ergibt. Auf diese Weise wird ein Herausspringen der Materialstücke oder des sonstigen Brechgutes gleichzeitig mitverhindert. Im Wesentlichen einstellbar ist dabei der Brechspalt über die Brechspalteinstellung 6, wobei hier diese aus dem Einstellkeil 7 und dem hydraulischen Einstellzylinder 8 besteht. Über den hydraulischen Einstellzylinder 8 kann der Einstellkeil 7, wie aus Figur 1 ersichtlich, herausgezogen oder hineingedrückt werden, um auf diese Art und Weise die Brechspalteinstellung 6 gezielt zu erreichen.
  • Beim Pendelschwingenbrecher wird mit zwei Druckplatten 9 und 10 gearbeitet, die in besonders ausgebildeten Druckplattenlagern 11 untergebracht bzw. so angeordnet sind, dass sie beim Betätigen der Zugstange 15 bzw. beim Anheben und Absenken jeweils dafür sorgen, dass die Schwingenbrechbacke 4 die vorgesehene Bewegung ausführt. Über die Federzugstange 12 und die Rückholfeder 13 ist sichergestellt, dass bei jedem schwingenden Bewegungsablauf der Brechbacke 4 diese in die Ausgangsposition zurückgezogen wird.
  • Zur Erzeugung de jeweils durch Exzentrizität gekennzeichneten schwingenden Bewegung der Brechbacke 4 ist die Zugstange 15 mit dem Schwingenrohr 16 verbunde, wobei das Schwingenrohr 16 die Antriebswelle 19 umgibt, die erfindungsgemäß durch als Exzenter 18 dienende Exzenterbuchsen 20 den gezielten Bewegungsablauf erhält.
  • Bei der hier gezeigten Ausführung der lang durchgehenden Antriebswelle 19 mit den aufsitzenden Exzenterbuchsen 20 ist die Verlagerung 17 insbesondere an den Seitenwänden 28, 29 verwirklicht. Einzelheiten dazu werden weiter hinten noch erläutert.
  • An beiden Enden der Antriebswelle 19 sitzen Schwung- und Antriebsscheiben 21, 55 über die die Antriebswelle 19 gleichmäßig gedreht wird. Die Exzentrizität erhält jeweils dann das Schwingenrohr 16 und damit die Einheit der Brechbacken 4, 5 über die Exzenterbuchsen 20. Mit 22 ist die Schwingenachse mit dem Schwingenlager bezeichnet.
  • Die einzelnen Exzenterbuchsen 20 sind auf der Antriebswelle 19 verschiebbar und über eine Nut/Federverbindung 23 oder eine ähnliche Befestigungsmöglichkeit dort festlegbar. Vorteilhaft ist dabei, dass die durch Verdrehen der Exzenterbuchse 20 auf der Antriebswelle 19 unterschiedliche Exzentrizitäten eingestellt werden können und dies je Brechbackensytem 4, 5.
  • Auf den einzelnen Brechbacken 4, 5 ist ein Backenbelag 24 vorgesehen, der über eine Belagbefestigung 25 leicht ausgetauscht werden kann, weil hierzu Feststellkeile 26 dienen, die ein leichtes Lösen ermöglichen.
  • Während Figur 1 einen Pendelschwingenbrecher wiedergibt, zeigt Figur 3 einen Kurbelschwingenbrecher, wobei auch hier auf der Antriebswelle 19 eine Exzenterbuchse bzw. mehrere Exzenterbuchsen 20 verschiebbar und festlegbar angeordnet sind. Daran schließt sich das Rollenlager 30 und schließlich das Schwingenrohr 16 an. Vom Aufbau her sowohl auch bezüglich der Brechspalteinstellung 6 und der übrigen Einzelheiten darf auf Figur 1 verwiesen werden, weil hier im Prinzip die gleichen Mittel verwirklicht werden können.
  • Figur 2 zeigt die für die Backenbrecher 1 gemäß Figur 1 und auch Figur 3 vorgesehene durchgehend gleich bleibende Antriebswelle 19. Auf dieser Antriebswelle 19 sind drei Exzenterbuchsen 20, 20', 20" angeordnet, die über Rollenlager 32, 32', 32" so abgesichert sind, dass eine gleichmäßige Bewegung gesichert ist. Über die Länge gesehen sind Lagerträger 31 vorgesehen, einmal in Form eines Stehlagers 33 oder eines Loslagers 34 oder auch eines Festlagers 35, um so über die Länge gesehen eine gleichmäßige Abstützung der Antriebswelle 19 sicherzustellen. Über die hier nur angedeuteten schwingenden Brechbacken 4, 4', 4" und die Schwingenrohre 16, 16', 16" ist dafür Sorge getragen, dass die Bewegung der Antriebswelle 19 über die Exzenterbuchsen 20 und die Schwingenrohre 16 gleichmäßig weitergegeben werden. Dadurch ist es möglich, auch bei derartigen langen Antriebswellen 19 nicht nur mit einem Antrieb auszukommen, sondern auch mit einem durchgehenden Brechabteil 3, so dass insgesamt damit ein sehr großes Brechmaul bzw. eine Brechöffnung vorgegeben ist. Theoretisch ist es möglich, die Antriebswelle 19 auch noch länger auszubilden, um so auch noch eine 4. bzw. besser noch eine 5. Brechbackenkombination 4, 5 gleichzeitig mit zu betreiben.
  • Anhand von Figur 2 und Figur 4 wird deutlich, dass eine besonders günstige Führung und Abschmierung der Antriebswelle 19 dadurch möglich ist, dass im Bereich der Rollenlager 30, 32 Labyrinthdichtungen 36 verwirklicht sind, die gegenüber der Antriebswelle 19 in Ringnuten 38 angeordnete O-Ringe 37 aufweisen, die für eine entsprechende Abdichtung der einzelnen Abschnitte Sorge tragen können.
  • Zurückgehend auf Figur 1 ist noch darauf hinzuweisen, dass aus statischen Gründen unter Umständen in Bereiche der Lagerträger 31, Abteilwände 39 verwirklicht werden können, die aber nicht bis zur Höhe der Seitenwände 28, 29 hoch geführt sind, sondern max. bis zu 50 % deren Höhe. Denkbar und vorteilhaft ist es aber vor allem, sie nur im unteren Drittel zu verwirklichen, wobei die Oberkante 40 bogenförmig verläuft, um günstige statische Werte zu verwirklichen.
  • Die Figur 5 zeigt einen Backenbrecher 1, der in Figur 6 in Seitenansicht gezeigt ist in Draufsicht. Deutlich wird, dass hier über die Schwung- und Antriebsscheibe 21, 55 die Antriebswelle 19 angetrieben wird, um über sie und die Exzenterbuchsen 20 sowie die Schwingenrohre 16 die entsprechenden schwingenden Bewegungen der Brechbacke 4 zu erzeugen. Erkennbar ist, dass über die Länge des Backenbrechers 1 gesehen lediglich ein Brechabteil verwirklicht ist, wobei die einzelnen Backenbeläge 24 dicht aneinander stoßen, so dass sich das durchgehende Brechabteil 3 verwirklichen lässt. Mit 28, 29 sind die Seitenwände bezeichnet, denen im oberen Teil, d. h. im Bereich der Antriebswelle 19 die Rollenlager 30 zugeordnet sind, was weiter vorne schon erläutert wurde. Mittig sind dann noch die Lagerträger 31, 31' zu erwähnen, die für die gleichmäßige und sichere Abstützung der Antriebswelle 19 sorgen, während das eigentliche Brechabteil 3 ein durchgehend großes Mundloch oder eine Öffnung aufweist.
  • Figur 7 gibt eine einzelne schwingende Brechbacke 4 wieder, wobei hier noch deutlich wird, dass der Backenbelag 24 über eine verhältnismäßig einfache Belagbefestigung 25 in der jeweiligen Position gehalten wird, um ihn nämlich damit auch leicht austauschen zu können, wenn entsprechender Verschleiß aufgetreten ist. Während unten mit einer relativ kurzen Fixierschraube 27 gearbeitet wird, ist im oberen Bereich eine länger ausgebildete Fixierschraube 27' notwendig. Weiter erkennbar ist bei dieser Darstellung gemäß Figur 7 die Nut/Federverbindung 23 zwischen Exzenterbuchse 20 und Antriebswelle 19.
  • Figur 8 zeigt einen Unterbau 48, auf dem ein gesamter Backenbrecher 1 wie Figur 9 verdeutlicht aufgebaut werden kann. Dieser Unterbau 48 besteht aus Längsträgern 49 und Querträgern 50, wobei die Stutzen 47 sich auf Gleitkufen 61 abstützen, so dass sich dazwischen ein Abteil 51 herausbildet, in dem der Austragsförderer 52 gemäß Figur 9 angeordnet werden kann.
  • Bei dem Tragrahmen 60 des Unterbaus 48 handelt es sich nicht um eine durchgehende Planfläche, sondern vielmehr ist im vorderen Bereich ein Schwanenhalsansatz 53 verwirklicht, um so den Antriebsmotor 54 gut anordnen zu können, um über ihn die Antriebsscheibe 55 zu beaufschlagen.
  • Am dem Schwanenhalsansatz 53 gegenüber liegenden Ende 56 ist ein Stützblech 59 ausgebildet, an dem gemäß Figur 9 Fördererzubehörteile 57 festgelegt oder angeordnet werden können, die über eine eigene Schwenkeinrichtung 58 verfügen, so dass beim Hochschwenken des Schwenkteils 64 die Fördererzubehörteile 57 automatisch in eine optimale Lage gebracht werden, die ein Hochschwenken des Schwenkteils 64 um 90° möglich machen. Figur 9 zeigt dies deutlich. Am vorderen und hinteren Ende sind Stützzylinder 62, 63 vorgesehen, über die austragende Teile abgestützt werden bzw. sichergestellt wird, dass auch beim Betrieb eine gleichmäßig sichere Position des aufgebauten oder aufgesetzten Backenbrechers 1 gesichert ist.
  • Figur 10 zeigt eine Vorkopfansicht bzw. eine Rückansicht, wobei deutlich wird, dass der gesamte Backenbrecher 1 sicher auf diesem Unterbau 48 angeordnet werden kann, der entweder auf dem Liegenden bzw. auf dem Boden über die Gleitkufen 61 verschoben werden kann oder der auch über einen Tieflader o. Ä. geladen werden kann, um ihn von einem Arbeitseinsatz zum anderen zu transportieren. Ein derartiger Backenbrecher wird zweckmäßigerweise mit einer Wassernebelbedüsung (Bönschrohr) versehen, um die Entstehung von Staub in Grenzen zu halten bzw. für ein sicheres Niederschlagen zu sorgen. Die Wassernebeldüsen können in die Seiten- und die übrigen Wände des Gehäuses integriert werden bzw. in die obere Abdeckung, um eine gleichmäßige Beeinflussung zu erreichen.

Claims (13)

  1. Backenbrecher, insbesondere in Form eines Pendelschwingenbrechers oder eines Kurbelschwingenbrechers mit mehreren in einem Gehäuse (2) mit einem einzigen durchgehenden Brechabteil (3) angeordneten jeweils eine schwingende Brechbacke (4) und eine fesfstehende Brechbacke (5) aufweisenden Brechbackensystemen (4, 5), einer Brechspalteinstellung (6) sowie einer gemeinsamen, die schwingenden Brechbacken (4) antreibenden Antriebswelle (19), die mit Exzentern (18) und endseitigen Verlagerung (17) und zwischen den Brechbackensystemen (4, 5) angeordneten Lagerträgern (31) ausgerüstet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Antriebswelle (19) als durchgehend gleich bleibende Stange und die Exzenter (18) als lösbare und austauschbare Exzenterbuchsen (20) ausgebildet sind, die auf die Antriebswelle (19) aufschiebbar und auf der Antriebswelle (19) festlegbar sind und dass die Verlagerungen (17) der Antriebswelle (19) den Seitenwänden (28, 29) des Gehäuses (2) zugeordnete Rollenlager (30) und zwischen den einzelnen Brechbackensystemen (4, 5) angeordnete Lagerträger (31) mit Rollenlagern (32) aufweist.
  2. Backenbrecher nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die austauschbaren Exzenterbuchsen (20) auf der Antriebswelle (19) im gelösten Zustand verschiebbar und verdrehbar ausgebildet sind.
  3. Backenbrecher nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Exzenterbuchsen (20) mit der Antriebswelle (19) über eine Nut/Federverbindung (23) lösbar verbunden sind.
  4. Backenbrecher nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Exzenterbuchsen (20) mit der Antriebswelle (19) und dem der schwingenden Brechbacke (4) zugeordneten Schwingenrohr (16) lösbar verbunden ausgebildet sind.
  5. Backenbrecher nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Lagerträger (31) über Stehlager (33) verfügen.
  6. Backenbrecher nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Rollenlager (30, 32), vorzugsweise die den Seitenwänden (28, 29) zugeordneten Rollenlager (30) mit einer Labyrinthdichtung (36) ausgerüstet sind, die gegenüber der Antriebswelle (19) mit O-Ringen (37) bestückte Ringnuten (38) aufweisen.
  7. Backenbrecher nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass den Lagerträgern (31) das Gehäuse (2) unterteilende Abteilwände (39) zugeordnet sind, die im unteren Drittel bis zur halben Höhe der Seitenwände (28, 29) reichend ausgebildet sind.
  8. Backenbrecher nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die zusätzlichen Abteilwände (39) mit der Oberkante (40) bogenförmig verlaufend ausgebildet sind.
  9. Backenbrecher nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Brechspalteinstellung (6) mit ihrem Einstellkeil (7) über einen hydraulischen Einstellzylinder (8) verfügt.
  10. Backenbrecher nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Gehäuse (2) einen Unterbau (48) mit zwischen Längs- und Querträgern (49, 50) angeordnetem Abteil (51) für einen Austragsförderer (52) und Schwanenhalsansatz (53) für den Antriebsmotor (54) aufweist.
  11. Backenbrecher nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Austragsförderer (52) am dem Schwanenhalsansatz (53) gegenüber liegenden Ende (56) des Unterbaus (48) hochschwenkbar, vorzugsweise um 90° schwenkbar ausgebildet ist, wobei Fördererzubehörteile (57) mit einer zusätzlichen eigenen Schwenkeinrichtung (58) ausgerüstet sind.
  12. Backenbrecher nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwei oder mehr schwingende Brechbacken (4), die über die gemeinsame, mittels Zwischenlagern (31, 32, 33) abgestützte Antriebswelle (19) angetrieben sind, in einem gemeinsamen Brechabteil (3) angeordnet sind, wobei die Brechbacken (4) über die gemeinsame Antriebswelle (19) intermittierend bewegbar sind.
  13. Backenbrecher nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Brechabteil (3) mit der Antriebswelle (19) auf einem Tragrahmen (60) in Längsrichtung der Antriebswelle (19) angeordnet und mit einer kompletten Einhausung bzw. Gehäuse (2) mit Materialführung für die Brechgutaufgabe versehen ist.
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