WO2012066729A1 - 直動案内軸受装置及びそれに用いられるシール部材 - Google Patents

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WO2012066729A1
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seal member
slider
seal
rolling
guide rail
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佳佑 田中
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日本精工株式会社
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    • F16C29/084—Arrangements for covering or protecting the ways fixed to the carriage or bearing body movable along the guide rail or track
    • F16C29/086—Seals being essentially U-shaped, e.g. for a U-shaped carriage
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16C29/00—Bearings for parts moving only linearly
    • F16C29/04—Ball or roller bearings
    • F16C29/06—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load
    • F16C29/0633—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with a bearing body defining a U-shaped carriage, i.e. surrounding a guide rail or track on three sides
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    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/72—Sealings
    • F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C41/00—Other accessories, e.g. devices integrated in the bearing not relating to the bearing function as such
    • F16C41/008—Identification means, e.g. markings, RFID-tags; Data transfer means

Definitions

  • the present invention relates to a linear motion guide bearing device suitable for use in a machine device in which foreign matter such as cutting powder is generated in the periphery such as a machine tool and a seal member used therefor.
  • the linear motion guide bearing device includes a guide rail 101 extending in the axial direction and a slider 102 straddling the guide rail 101 so as to be relatively movable in the axial direction.
  • Roller element rolling grooves 103 extending in the axial direction are formed on both side surfaces of the guide rail 101.
  • the slider body 102A of the slider 102 has rolling element rolling grooves on the inner side surfaces of both sleeve portions 104, respectively.
  • a rolling element rolling groove 107 facing 103 is formed.
  • a large number of balls B as an example of rolling elements are slidably loaded between the rolling grooves 103 and 107 facing each other, and the slider 102 is moved through the rolling of these balls B.
  • the guide rail 101 can be relatively moved along the axial direction.
  • a rolling element passage 108 penetrating in the axial direction is formed in the sleeve portion 104 of the slider body 102A, and substantially U-shaped end caps 105 are respectively attached to both ends of the slider body 102A.
  • the end cap 105 is formed with a semicircular arc-shaped direction changing path 106 that communicates between the rolling element rolling grooves 103 and 107 and the rolling element passage 108, so that the rolling element is infinite.
  • a circular orbit is formed.
  • reference numeral 111 denotes a side seal member (rubber seal material) fixed to the end surface of the slider main body 102A together with the end cap 105 via a screw 112 or the like, and 110 denotes a screw 112 formed on the end surface of the slider main body 102A.
  • a tapped hole 113 is a greasing nipple, and 114 is a bolt insertion hole for fixing the guide rail 101.
  • the side seal 111 is substantially U-shaped like the end cap 105 and has an inner peripheral surface which is a seal surface that is in sliding contact with the guide rail 101, and is formed by baking and bonding rubber to a steel plate.
  • a steel protector for removing large or hard foreign matter which is formed in a substantially U shape on the outer surface side and the inner surface side in the axial direction of the side seal member 111, respectively, similarly to the end cap 105. (Hard seal material) 117 attached is proposed.
  • the lubricant supply member 115 is made of porous resin containing lubricating oil, and is formed in a substantially U shape like the end cap 105, and screws 112 are inserted outside the both ends of the U shape.
  • a fixing ring 116 is fitted, and sliding contact portions (not shown) for slidingly contacting the rolling element rolling grooves 103 of the guide rail 101 and supplying a lubricant project from the inner sides of both U-shaped ends.
  • the sealability of the side seal member 111 and the lubricant supply member 115 is not perfect, and is insufficient as a seal. Further, when a plurality of lubricant supply members 115 are arranged in the axial direction of the slider 102, when the opposing surfaces of the respective lubricant supply members 115 adjacent to each other in the axial direction are pressed, the guide rail 101 of the sliding contact portion is pressed. The contact pressure to the rolling element rolling groove 103 is weakened. This may cause a problem that the lubricant is not sufficiently supplied to the rolling element rolling grooves 103.
  • the axial length of the fixing ring 116 is made longer than the axial thickness of the lubricant supply member 115 and the gaps C are provided between the lubricant supply members 115, the cutting waste accumulated in the gaps C is provided. Such foreign matter may enter the inside of the slider 102 and cause premature wear or damage.
  • a linear motion guide bearing device that prevents foreign matter from entering the inside of the slider to prevent premature wear or breakage (see Patent Document 1).
  • a lubricant supply member 115 and a plurality of seals having different sealing performances are arranged in this order at an end portion in the axial direction of a slider (actually an end cap).
  • a plurality of seals having different sealing performances are disposed as shown in the figure, a rubber seal material 111 as a soft seal member, a resin seal material 120, a felt seal material 121, and a protector 117 as a hard seal member.
  • a linear motion guide device having an under seal constructed by laminating a plurality of seal plates in the height direction of the guide rail is proposed in order to seal a gap formed between the guide rail and the slider.
  • the linear guide device described in Patent Document 2 seals a gap 222 formed between the side surface portion 202 a of the guide rail 202 and the inner side surface portion 204 a of the slider 204.
  • an under seal 224 formed by laminating a plurality of seal plates 228 in the height direction of the guide rail 202 is provided.
  • the conventional seal member is manufactured in a state where the direction of refraction of the lip portion is predetermined with respect to the installation surface installed on the slider (end cap). Therefore, when attaching a conventional seal member to a linear motion guide bearing device, it is necessary to prepare a seal member having a structure suitable for the purpose of preventing entry of foreign matter and preventing leakage of the lubricant, which increases the cost. I was invited.
  • the present invention has been made paying attention to the above-mentioned problems, and its purpose is to prevent foreign matter from entering the slider and preventing the lubricant from leaking from the slider, thereby reducing the manufacturing cost.
  • the object is to provide a dynamic guide bearing device.
  • Another object of the present invention is to provide a seal member that increases the degree of freedom of the orientation of the lip portion when installed in the linear guide bearing device.
  • a seal member in order to achieve the above object, includes a rolling element rolling groove facing the rolling element rolling groove of a guide rail having a rolling element rolling groove extending in the axial direction. Attached to the axial end of the slider straddling the guide rail so as to be relatively movable along the axial direction via rolling of a large number of rolling elements inserted between the rolling grooves of both the rolling elements. And A seal body having a lip portion in sliding contact with the rolling element rolling groove of the guide rail; and reinforcing members provided on both surfaces of the seal body.
  • the seal member since the seal member has the structure of the seal member including the seal body portion provided with the lip portion and the reinforcing member provided so as to sandwich the seal body portion, the seal member is turned over.
  • the direction of the protruding part of the lip part can be freely changed by just the above. Therefore, it is possible to provide a seal member that increases the degree of freedom in the orientation of the lip portion when installed in the linear motion guide bearing device.
  • a linear motion guide bearing device includes a guide rail having a rolling element rolling groove extending in the axial direction; It has a rolling element rolling groove facing the rolling element rolling groove of the guide rail, and along the axial direction through the rolling of a large number of rolling elements inserted between these rolling element rolling grooves.
  • a slider straddling the guide rail so as to be relatively movable;
  • the seal member includes a seal main body portion provided with a lip portion slidably contacting the rolling element rolling groove of the guide rail, and reinforcing members provided on both surfaces of the seal main body portion.
  • the linear motion guide bearing device has a structure in which the seal member includes the seal body portion provided with the lip portion and the reinforcing member provided so as to sandwich the seal body portion.
  • the direction of the protruding portion of the lip portion can be freely changed simply by turning the member over. As a result, there is no need to manufacture a seal member according to the direction and length of the protruding portion of the lip portion, and variations in how to overlap a plurality of seal members are expanded.
  • the protruding portion of the lip portion protruding from the seal member is refracted inward, and the length of the protruding portion is increased outward. It is getting longer. Further, in the linear guide bearing device according to another embodiment of the present invention, the protruding portion of the lip portion protruding from the seal member is refracted outward, and the length of the protruding portion is directed outward. It is getting shorter.
  • the plurality of seal members having different lengths of the protruding portion of the lip portion are provided at the end portion in the axial direction of the slider, the entry of foreign matter into the slider and the lubricant from the slider inside
  • the sealing member which raised the freedom degree of the direction of the lip
  • FIG. 1 is a diagram showing the configuration of the linear motion guide bearing device according to the first embodiment
  • FIG. 2 is a side view showing the configuration of the linear motion guide bearing device according to the first embodiment
  • FIG. It is principal part sectional drawing in the structure of 1st Embodiment
  • (a) is a fragmentary sectional view of a slider and a sealing member
  • (b) is sectional drawing of a sealing member.
  • 4A and 4B are views of the main part of the configuration of the first embodiment of the linear guide bearing device, wherein FIG. 4A is a perspective view and FIG. 4B is an exploded perspective view of a seal member.
  • the linear motion guide bearing device 1 includes a guide rail 10 that extends in the axial direction and a relative position in the axial direction on the guide rail 10. And a slider 20 straddled so as to be movable. Roller rolling grooves 11 extending in the axial direction are formed on both side surfaces of the guide rail 10. Further, the slider body 20 a of the slider 20 is formed with rolling element rolling grooves 22 facing the rolling element rolling grooves 11 on the inner side surfaces of both sleeve portions 21. A large number of balls B as an example of rolling elements are slidably loaded between the rolling grooves 11 and 22 facing each other, and the slider 20 is moved through the rolling of these balls B.
  • the guide rail 10 can be relatively moved along the axial direction.
  • a rolling element passage 23 penetrating in the axial direction is formed in the sleeve portion 21 of the slider main body 20a, and substantially U-shaped end caps 20b are respectively attached to both ends of the slider main body 20a.
  • the end cap 20b is formed with a semicircular arc-shaped direction changing path 24 that communicates between the rolling element rolling grooves 11 and 22 and the rolling element passage 23. A circular orbit is formed.
  • a first seal member 31, a second seal member 32 attached to the outer surface side of the first seal member 31, and the second seal member 32.
  • the third seal member 33 attached to the outer surface side of this is attached in this order.
  • Each of the seal members 31, 32, and 33 has lip portions 31b, 32b, and 33b that are in sliding contact with the rolling element rolling groove 11 of the guide rail 10 (see FIGS. 3 and 4).
  • the seal members 31, 32, 33 are overlapped and attached to both ends of the slider 20 in the axial direction so that the tips of the lip portions 31b, 32b, 33b are directed outward.
  • “outward” refers to a direction away from the slider body 20a.
  • At least one of the first seal member 31, the second seal member 32, and the third seal member 33 is formed of a porous resin material containing a lubricant, and the rolling element rolling.
  • One or more lubricant supply members (not shown) that supply the lubricant in sliding contact with the moving groove 11 may be provided.
  • An example of such a lubricant supply member is “lubricant supply body” described in JP-A-2004-340362.
  • the positioned seal member (third seal member 33) protects the rust-preventing film while preventing the entry of foreign matters having a predetermined size or larger, and the seal member (first seal member 31) positioned inside is third. Intrusion of foreign matter that has passed through the seal member 33 and the second seal member 32 can be prevented.
  • the seal member 30 is composed of the first seal member 31, the second seal member 32, and the third seal member 33, but the number of seal members to be overlapped is three. It is appropriately selected according to the purpose of preventing the entry of foreign matter.
  • reference numeral 25 denotes a tapped hole of a screw 26 formed on the end face of the slider main body 20 a
  • reference numeral 27 denotes a greasing nipple
  • reference numeral 12 denotes a bolt insertion hole for fixing the guide rail 10.
  • the first seal member 31 includes a seal body 31a and a reinforcing member installed on the front and back surfaces of the seal body 31a so as to sandwich the seal body 31a. 31c, 31c.
  • the normal direction of the front and back surfaces of the seal main body 31a sandwiched between the reinforcing members 31c and 31c is the direction in which the second seal member 32 and the third seal member 33 are superimposed on the first seal member 31.
  • a lip portion 31b is formed at one end of the side surface of the seal body portion 31a so as to protrude from the reinforcing members 31c and 31c.
  • the second seal member 32 includes a seal body 32a and reinforcing members 32c and 32c installed on the front and back surfaces of the seal body 32a so as to sandwich the seal body 32a.
  • the normal direction of the front and back surfaces of the seal body 32a sandwiched between the reinforcing members 32c and 32c is a direction in which the first seal member 31 and the third seal member 33 are superimposed on the second seal member 32.
  • a lip portion 32b is formed at one end of the side surface of the seal body portion 32a so as to protrude from the reinforcing members 32c and 32c.
  • the third seal member 33 is also composed of a seal body 33a and reinforcing members 33c and 33c installed on the front and back surfaces of the seal body 33a so as to sandwich the seal body 33a.
  • the normal direction of the front and back surfaces of the seal body 33a sandwiched between the reinforcing members 33c and 33c is the direction in which the first seal member 31 and the second seal member 32 are superimposed on the third seal member 33.
  • a lip portion 33b is formed at one end of the side surface of the seal body portion 33a so as to protrude from the reinforcing members 33c and 33c.
  • the reinforcing members 31c, 32c, and 33c are, for example, pressed steel plates.
  • the cross-sectional shapes of the first seal member 31, the second seal member 32, and the third seal member 33 are notches that match the cross-sectional shape of the guide rail 10. It has a U shape with a part.
  • the reinforcing members 31c, 32c, and 33c have a U-shape having a predetermined interval with respect to a part of the cross-sectional peripheral part of the guide rail 10, whereas the lip part 31b that is in sliding contact with the cross-sectional peripheral part of the guide rail 10 , 32b, 33b are formed with cutout portions smaller than the cutout portions of the reinforcing members 31c, 32c, 33c.
  • the lip portions 31b, 32b, 33b are formed so as to protrude inwardly of the cutout portions of the reinforcing members 31c, 32c, 33c when overlapped with the reinforcing members 31c, 32c, 33c. Is a seal surface that is in sliding contact with the guide rail 10.
  • the lip portions 31b, 32b, and 33b of the first seal member 31, the second seal member 32, and the third seal member 33 may be made of the same material or different from each other.
  • the end cap 20b to which the seal member 30 constituted by the seal members 31, 32 and 33 is attached is provided with a fitting piece 20c for alignment on the surface side to which the seal member 30 is attached.
  • the fitting piece 20c has, for example, a cylindrical shape, and a plurality of fitting pieces 20c are provided in the vicinity of the tap holes 20d and 20d of the end cap 20b communicating with the tap hole 25 of the slider body 20a so as to be attached to the seal member 30. It is done.
  • the reinforcing members 31c, 32c, and 33c constituting the seal members 31, 32, and 33 are formed with fitting holes 31d, 32d, and 33d that fit into the fitting piece 20c (FIG. 4A). reference).
  • the fitting hole 31d will be specifically described with reference to FIG.
  • the first seal member 31 includes the seal body 31a and the reinforcing members 31c and 31c.
  • the reinforcing members 31c and 31c have fitting holes that fit into the fitting pieces 20c according to the positions of the fitting pieces 20c when the first seal member 31 is attached to the end cap 20b. 31d is formed. That is, the fitting hole 31d is formed in each of the reinforcing members 31c and 31c manufactured according to the same standard. Further, the fitting hole 31d may penetrate the reinforcing member 31c.
  • each sealing member 31 since each of the reinforcing members 31c, 31c constituting the first seal member 31 is formed with a fitting hole 31d that fits into the fitting piece 20c according to the same standard, each sealing member 31, The direction of the lip portions 31b, 32b, 33b can be changed only by changing the direction of the 32, 33. That is, in each seal member 31, 32, 33, since the pair of reinforcing members 31c, 32c, 33c arranged on the both outer sides are of the same standard, only by turning each seal member 31, 32, 33 upside down, FIG. 5 can be easily changed to the later-described form shown in FIG.
  • the seal member 30 used in the present embodiment is a lip portion 31b of each of the first seal member 31, the second seal member 32, and the third seal member 33.
  • , 32b, 33b are all refracted outward and are in contact with the peripheral edge of the cross section of the guide rail 10. In this way, each lip portion 31b, 32b, 33b is refracted in a direction away from the slider main body 20a and contacts the peripheral edge of the cross section of the guide rail 10, thereby preventing foreign matter from entering the slider 20. .
  • the seal member 30 used in the present embodiment is directed outward from the slider body 20a, respectively, a first seal member 31, a second seal member 32, and
  • the third seal member 33 is installed in this order, the lengths of the protruding portions of the lip portions 31b, 32b, and 33b of the first seal member 31, the second seal member 32, and the third seal member 33, respectively.
  • the seal member is arranged so that the length of the protruding portion of the lip portion becomes shorter as going outward.
  • the seal member is arranged so that the length of the protruding portion of the lip portion becomes shorter as going outward.
  • the amount of elastic deformation (interference) of the lip portions 31b, 32b, 33b with respect to the guide rail 10 is not particularly limited as long as it is 0 mm or more, and is appropriately set according to the purpose.
  • the specific amount (interference) of elastic deformation of the lip portions 31b, 32b, 33b is preferably, for example, 0 mm or more and 0.4 mm or less.
  • the length d 3 of the shortest lip portion 33b among the lip portions 31b, 32b, and 33b is set to be slightly longer than the dimension D of the gap between the guide rail 10 and the slider 20. Accordingly, the lip portions 31b and 32b formed longer than the lip portion 33b come into contact with the guide rail 10 indicated by phantom lines in FIG. 3A with a high pressure.
  • the linear guide bearing device 1 configured as described above includes a plurality of seal members 31, 32, and 33 having different lengths of the protruding portions of the lip portions 31b, 32b, and 33b in the axial direction of the slider 20. Since it is provided at the end, it is possible to efficiently prevent foreign matter from entering the slider 20 without increasing the cost. Further, since the seal members 31, 32, 33 are provided with the lip portions 31b, 32b, 33b directed outward (in a direction away from the slider main body 20a), foreign matter can be prevented from entering the slider 20. Can do.
  • the linear motion guide bearing device 1 that prevents the entry of foreign matter into the slider 20 and reduces the manufacturing cost without changing the material of the seal members 31, 32, and 33.
  • the seal members 31, 32, and 33 are configured by sandwiching the seal body portions 31a, 32a, and 33a with a pair of reinforcing members 31c, 31c, 32c, 32c, 33c, and 33c. Can be attached. Therefore, since it is not necessary to prepare a sealing member having a different refracting direction of the lip portion according to the installation surface, the manufacturing cost can be reduced.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the main part in the configuration of the second embodiment of the linear motion guide bearing device. As shown in FIG. 5, in this embodiment, the lip portions 31b, 32b, 33b of the first seal member 31, the second seal member 32, and the third seal member 33 are all refracted inward.
  • the guide rail 10 is in contact with the peripheral edge of the cross section.
  • This configuration is realized by arranging the first seal member 31, the second seal member 32, and the third seal member 33 so that the protruding portions of the lip portions 31b, 32b, and 33b are all refracted inward. it can.
  • the first seal member 31, the second seal member 32, and the third seal member 33 in the first embodiment described above are all turned over and overlapped and attached to the slider body 20a (end cap 20b). Can be realized.
  • the slider members 31, 32, 33 are arranged so that the lip portions 31 b, 32 b, 33 b are refracted toward the slider body 20 a and come into contact with the peripheral edge of the cross section of the guide rail 10.
  • the leakage of the lubricant from inside 20 can be prevented more reliably.
  • the seal member 30 used in the present embodiment is a lip portion 31 b of each of the first seal member 31, the second seal member 32, and the third seal member 33. , 32b, 33b, the length of the protruding portion becomes longer toward the outside. That is, as in this embodiment, in the aspect in which the seal member with the protruding portion of the lip portion facing inward is overlapped, the seal member is arranged so that the length of the protruding portion of the lip portion becomes longer toward the outer side. Established. By adopting such a configuration, it is possible to adjust the leakage of the lubricant from the inside of the slider 20 and the frictional force.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of an essential part in the configuration of the third embodiment of the linear motion guide bearing device.
  • the seal members 30 provided at both ends of the slider body 20a are configured from six seal members.
  • the first seal member 31, the second seal member 32 and the length of the lip portion 32b has a d 2
  • the length of the lip portion 33b d of the length of the lip portion 31b has a d 1
  • the third seal member 33 (d 1 > d 2 > d 3 ) 3 is arranged in a direction away from the slider main body 20a, the third seal member 33, the second seal member 32, and the first seal member. 31, the second seal member 32, and the third seal member 33 are overlapped in this order. Further, the third seal member 33, the second seal member 32, and the lip portions 31b, 32b, and 33b of the first seal member 31 on the side close to the slider main body 20a are refracted inward, and a cross section of the guide rail 10 is obtained.
  • FIG. 7 is an essential part cross-sectional view of the configuration of the fourth embodiment of the linear guide bearing device.
  • one of the seal members 30 provided at both ends of the slider body 20a is constituted by two seal members 32, 32, and the other is constituted by three seal members 33, 31 and 32.
  • seal member 32, 32 was arranged so that the direction in which the protruding lip portion refracts was outward.
  • the seal members 32, 32 on one end side of the slider body 20a are seal members of the same standard in which the lengths of the protruding lip portions 32b are the same.
  • the other seal members 33, 31, 32 are sealed from the inside by the seal member 33 (lip portion 32b is refracted inward), 31 (lip portion 31b is refracted outward), 32 (lip portion 33b is outward). In the order of refraction).
  • the seal member 30 provided at one end of the slider body 20a is constituted by the seal members 32 and 32 in which the lip portions 32b and 32b are refracted outward. It is possible to prevent foreign matter from entering the slider 20 from the side where the portions 32b and 32b are refracted.
  • the seal member 30 provided at the other end of the slider body 20a not only prevents foreign substances from entering the inside of the slider 20 by the seal members 33, 31, and 32, but also prevents lubricant from entering the slider 20. Leakage can be prevented more reliably.
  • the linear motion guide bearing device according to the present invention and the seal member used in the linear motion guide bearing device are not limited to the above embodiment, and various modifications are possible without departing from the spirit of the present invention.
  • a plurality of seal members are attached to one or the other end of the slider.
  • one seal member is attached to at least one of the slider and the other. May be. Since the refraction direction of the lip portion can be changed simply by turning over the seal member, it is not necessary to prepare a dedicated seal member even if only one is attached, and cost reduction can be realized.
  • bowl was used as a rolling element, a roller may be used and it is good also as a sliding type linear motion guide bearing apparatus which does not use a rolling element.

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Abstract

　スライダ内部への異物の侵入、及びスライダ内部からの潤滑剤の漏れを防止し、製造コストを低減した直動案内軸受装置及びそれに用いられるシール部材を提供する。そのために、直動案内軸受装置（１）は、案内レール（１０）の転動体転動溝（１１）に摺接するように、スライダ（２０）の軸方向に配置された複数のシール部材（３１，３２，３３）とがスライダ（２０）の軸方向の端部に取り付けられてなる。複数のシール部材（３１，３２，３３）は、転動体転動溝（１１）に摺接するリップ部（３１ｂ，３２ｂ，３３ｂ）を備えたシール本体部（３１ａ，３２ａ，３３ａ）と、該シール本体部（３１ａ，３２ａ，３３ａ）の両面に設けられた補強部材（３１ｃ，３２ｃ，３３ｃ）とを有してなる。

Description

直動案内軸受装置及びそれに用いられるシール部材
　本発明は、例えば、工作機械等のように周辺に切削粉等の異物が発生する機械装置で用いるのに好適な直動案内軸受装置及びそれに用いられるシール部材に関する。
　従来の一般的な直動案内軸受装置としては、例えば図８に示すものが知られている。
　図８に示すように、この直動案内軸受装置は、軸方向に延びる案内レール１０１と、該案内レール１０１上に軸方向に相対移動可能に跨架されたスライダ１０２とを備える。
　案内レール１０１の両側面にはそれぞれ軸方向に延びる転動体転動溝１０３が形成されており、スライダ１０２のスライダ本体１０２Ａには、その両袖部１０４の内側面に、それぞれ転動体転動溝１０３に対向する転動体転動溝１０７が形成されている。そして、これらの向き合った両転動体転動溝１０３，１０７の間には転動体の一例としての多数のボールＢが転動自在に装填され、これらのボールＢの転動を介してスライダ１０２が案内レール１０１上を軸方向に沿って相対移動できるようになっている。
　この移動につれて、案内レール１０１とスライダ１０２との間に介在するボールＢは転動してスライダ１０２の端部に移動するが、スライダ１０２を軸方向に継続して移動させていくためには、これらのボールＢを無限に循環させる必要がある。
　このため、スライダ本体１０２Ａの袖部１０４内に軸方向に貫通する転動体通路１０８を形成すると共に、スライダ本体１０２Ａの両端にそれぞれ略コ字状のエンドキャップ１０５を例えばねじ１１２等の固定手段を介して固定し、このエンドキャップ１０５に上記両転動体転動溝１０３，１０７間と上記転動体通路１０８とを連通する半円弧状に湾曲した方向転換路１０６を形成することにより、転動体無限循環軌道を形成している。なお、図８において、符号１１１はエンドキャップ１０５と共にスライダ本体１０２Ａの端面にねじ１１２等を介して固定されたサイドシール部材（ゴムシール材）、１１０はスライダ本体１０２Ａの端面に形成されたねじ１１２のタップ穴、１１３は給脂用ニップル、１１４は案内レール１０１の固定用のボルト挿通穴である。
　サイドシール１１１はエンドキャップ１０５と同様に略コ字状とされて内周部が案内レール１０１に摺接するシール面とされており、鋼板にゴムを焼付接着して形成されている。
　ところで、工作機械等のように周辺に切削粉等の異物が発生する機械装置に用いる直動案内軸受装置では、上述したサイドシール部材１１１によるシールだけでは十分でなく、かつ潤滑条件も厳しくなることから、従来においては、図９に示すように、小さな異物のスライダ１０２内への侵入を防止するためのサイドシール部材１１１とエンドキャップ１０５との間に潤滑剤供給部材１１５をスライダ１０２の軸方向に複数枚配置すると共に、サイドシール部材１１１の軸方向の外面側及び内面側にそれぞれエンドキャップ１０５と同様に略コ字状に形成されて大きい異物又は硬い異物を排除するための鋼製のプロテクタ（硬質シール材）１１７を取り付けたものが提案されている。
　潤滑剤供給部材１１５は多孔質の樹脂に潤滑油を含有させたもので、エンドキャップ１０５と同様に略コ字状に形成されており、コ字状両端部外側にはねじ１１２の挿通用の固定リング１１６が嵌め込まれ、コ字状両端部内側には案内レール１０１の転動体転動溝１０３に摺接して潤滑剤を供給する摺接部（図示せず）が突設されている。
　上記従来の直動案内軸受装置においては、サイドシール部材１１１及び潤滑剤供給部材１１５の密封性も完全なものではなく、シールとしては不十分であった。また、潤滑剤供給部材１１５をスライダ１０２の軸方向に複数枚配置した場合、軸方向に互いに隣り合う各潤滑剤供給部材１１５の対向面同士が押圧されると上記摺接部の案内レール１０１の転動体転動溝１０３への接触圧が弱くなる。これは、転動体転動溝１０３に潤滑剤が充分に供給されないという問題を生じることがある。そして、固定リング１１６の軸方向長さを潤滑剤供給部材１１５の軸方向厚さより長くして、各潤滑剤供給部材１１５間にすき間Ｃを設けていることから、該すき間Ｃに溜まった切削屑等の異物がスライダ１０２の内部に侵入し早期摩耗や破損を引き起こす可能性がある。
　そこで、図１０に示すように、スライダ内部への異物の侵入を防止して早期摩耗や破損を防止する直動案内軸受装置が提案されている（特許文献１参照）。
　特許文献１に記載された直動案内軸受装置は、スライダ（実際にはエンドキャップ）の軸方向の端部に、潤滑剤供給部材１１５、及びシール性能の異なる複数のシールをこの順に配置してなる。シール性能の異なる複数のシールは、軟質シール部材としてのゴムシール材１１１、樹脂シール材１２０、及びフェルトシール材１２１と、硬質シール部材としてのプロテクタ１１７とが図示されるように配設されている。
　また、案内レールとスライダとの間に形成された間隙をシールするために、案内レールの高さ方向に複数のシール板を積層して構成されたアンダーシールを備えた直動案内装置も提案されている（特許文献２参照）。
　特許文献２に記載された直動案内装置は、図１１に示すように、案内レール２０２の側面部２０２ａと、スライダ２０４の内側側面部２０４ａとの間に形成された間隙２２２をシールするために、案内レール２０２の高さ方向に複数のシール板２２８を積層して構成されたアンダーシール２２４を備えている。
特開２００５－３３７４０７号公報 特開２００７－２１１８２１号公報
　しかしながら、特許文献１及び特許文献２に記載された直動案内（軸受）装置は、硬さが異なる軟質シール材を用いてシール性を調整しているため、目的とするシール性を得るためには、材料を適宜変更して作製する必要があった。そのため、製造コストの増大を招くおそれがあった。
　また、特許文献１及び特許文献２に記載された直動案内（軸受）装置は、外部からの異物の侵入を防ぐことのみが記載されており、内部の潤滑剤の漏れを防ぐことについては、考慮されていなかった。
　さらに、従来のシール部材は、スライダ（エンドキャップ）に設置する設置面に対して、リップ部の屈折の向きが予め決められた状態で作製されていた。故に、従来のシール部材を直動案内軸受装置に取り付ける際には、異物侵入防止や、潤滑剤の漏れ防止等の目的に応じた構造のシール部材をその都度用意する必要があり、コスト増大を招いていた。
　そこで、本発明は上記の問題点に着目してなされたものであり、その目的は、スライダ内部への異物の侵入、及びスライダ内部からの潤滑剤の漏れを防止し、製造コストを低減した直動案内軸受装置を提供することにある。
　また、本発明の他の目的は、直動案内軸受装置に設置する際のリップ部の向きの自由度を高めたシール部材を提供することにある。
　上記目的を達成するために、本発明のある実施形態のシール部材は、軸方向に延びる転動体転動溝を有する案内レールの上記転動体転動溝に対向する転動体転動溝を有し、これらの両転動体転動溝間に挿入された多数の転動体の転動を介して軸方向に沿って相対移動可能に上記案内レールに跨架されたスライダの軸方向の端部に取り付けられ、
　上記案内レールの転動体転動溝に摺接するリップ部を備えたシール本体部と、該シール本体部の両面に設けられた補強部材とを有する。
　このように、シール部材が、上記シール部材の構成を、リップ部を備えたシール本体部と、該シール本体部を挟むように設けられた補強部材とを有するようにしたので、シール部材を裏返すだけで、リップ部の突出部分の向きを自由に変更できる。したがって、直動案内軸受装置に設置する際のリップ部の向きの自由度を高めたシール部材を提供することができる。
　また、本発明の他の実施形態の直動案内軸受装置は、軸方向に延びる転動体転動溝を有する案内レールと、
　該案内レールの上記転動体転動溝に対向する転動体転動溝を有し、これらの両転動体転動溝間に挿入された多数の転動体の転動を介して軸方向に沿って相対移動可能に上記案内レールに跨架されたスライダと、
　上記スライダの軸方向の端部に、上記スライダの軸方向に沿って重畳して取り付けられた複数のシール部材とを備え、
　上記シール部材が、上記案内レールの転動体転動溝に摺接するリップ部を備えたシール本体部と、該シール本体部の両面に設けられた補強部材とを有する。
　このように、直動案内軸受装置が、上記シール部材の構成を、リップ部を備えたシール本体部と、該シール本体部を挟むように設けられた補強部材とを有するようにしたので、シール部材を裏返すだけで、リップ部の突出部分の向きを自由に変更できる。その結果、リップ部の突出部分の向きや長さに応じてシール部材を製造する必要がなく、複数のシール部材の重ね合わせ方のバリエーションも拡がる。
　したがって、スライダ内部への異物の侵入、及びスライダ内部からの潤滑剤の漏れを防止し、シール部材の材料を変更することなく製造コストを低減した直動案内軸受装置を提供することができる。
　また、本発明の他の実施形態の直動案内軸受装置は、上記シール部材から突出している上記リップ部の突出部分が内方に屈折し、上記突出部分の長さが、外方に向かうにつれて長くなっている。
　また、本発明の他の実施形態の直動案内軸受装置は、上記シール部材から突出している上記リップ部の突出部分が外方に屈折し、上記突出部分の長さが、外方に向かうにつれて短くなっている。
　本発明によれば、リップ部の突出部分の長さが異なる複数のシール部材を上記スライダの軸方向の端部に設けたので、スライダ内部への異物の侵入、及びスライダ内部からの潤滑剤の漏れを防止するために、シール部材の材料を変更することなく製造コストを低減した直動案内軸受装置を提供することができる。
　また、直動案内軸受装置に設置する際のリップ部の向きの自由度を高めたシール部材を提供することができる。
直動案内軸受装置の第１の実施形態の構成を示す斜視図である。 直動案内軸受装置の第１の実施形態の構成を示す側面図である。 直動案内軸受装置の第１の実施形態の構成における要部断面図である。 直動案内軸受装置の第１の実施形態の構成における要部の図である。 直動案内軸受装置の第２の実施形態の構成における要部断面図である。 直動案内軸受装置の第３の実施形態の構成における要部断面図である。 直動案内軸受装置の第４の実施形態の構成における要部断面図である。 従来の直動案内軸受装置の構成を示す斜視図である。 従来の直動案内軸受装置の構成を示す側面図である。 従来の直動案内軸受装置の構成を示す側面図である。 従来の直動案内軸受装置の構成を示す要部断面図である。
　以下、直動案内軸受装置の実施形態について図面を参照して説明する。
（第１の実施形態）
　図１は直動案内軸受装置の第１の実施形態における構成を示す図、図２は直動案内軸受装置の第１の実施形態の構成を示す側面図、図３は直動案内軸受装置の第１の実施形態の構成における要部断面図であり、（ａ）はスライダ及びシール部材の部分断面図、（ｂ）はシール部材の断面図である。図４は直動案内軸受装置の第１の実施形態の構成における要部の図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）はシール部材の分解斜視図である。
　図１、図２、図３（ａ）、及び図４（ａ）に示すように、直動案内軸受装置１は、軸方向に延びる案内レール１０と、該案内レール１０上に軸方向に相対移動可能に跨架されたスライダ２０とを備える。
　案内レール１０の両側面にはそれぞれ軸方向に延びる転動体転動溝１１が形成されている。また、スライダ２０のスライダ本体２０ａには、その両袖部２１の内側面に、それぞれ転動体転動溝１１に対向する転動体転動溝２２が形成されている。そして、これらの向き合った両転動体転動溝１１，２２の間には転動体の一例としての多数のボールＢが転動自在に装填され、これらのボールＢの転動を介してスライダ２０が案内レール１０上を軸方向に沿って相対移動できるようになっている。
　この移動につれて、案内レール１０とスライダ２０との間に介在するボールＢは転動してスライダ２０の端部に移動するが、スライダ２０を軸方向に継続して移動させていくためには、これらのボールＢを無限に循環させる必要がある。
　このため、スライダ本体２０ａの袖部２１内に軸方向に貫通する転動体通路２３を形成すると共に、スライダ本体２０ａの両端にそれぞれ略コ字状のエンドキャップ２０ｂを例えばねじ２６等の固定手段を介して固定し、このエンドキャップ２０ｂに上記両転動体転動溝１１，２２間と上記転動体通路２３とを連通する半円弧状に湾曲した方向転換路２４を形成することにより、転動体無限循環軌道を形成している。
　また、スライダ２０の軸方向の両端部には、第１のシール部材３１と、該第１のシール部材３１の外面側に取り付けられた第２のシール部材３２と、該第２のシール部材３２の外面側に取り付けられた第３のシール部材３３とがこの順で取り付けられている。各シール部材３１，３２，３３は、案内レール１０の転動体転動溝１１に摺接するリップ部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂをそれぞれ有している（図３及び図４参照）。本実施形態では、各リップ部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂの先端が外方に向かうように、各シール部材３１，３２，３３が重畳してスライダ２０の軸方向の両端部に取り付けられている。ここで、「外方」とは、スライダ本体２０ａから離れる向きを指す。
　なお、第１のシール部材３１、第２のシール部材３２、及び第３のシール部材３３の少なくともいずれかの間には、潤滑剤を含有する多孔質の樹脂材から形成されると共に転動体転動溝１１に摺接して上記潤滑剤を供給する潤滑剤供給部材（図示せず）が１つ以上設けられてもよい。このような潤滑剤供給部材の例としては、特開２００４－３４０３６２号公報に記載された「潤滑剤供給体」が挙げられる。潤滑剤供給部材をシール部材３０と共に設けることによって、案内レール１０に対して防錆効果を備えた潤滑剤による防錆膜を形成し、複数のシール部材３１，３２，３３のうち、外方に位置するシール部材（第３のシール部材３３）が防錆膜を保護しながら所定以上の大きさの異物の侵入を阻止し、内側に位置するシール部材（第１のシール部材３１）が第３のシール部材３３及び第２のシール部材３２を通り抜けてきた異物の侵入を阻止することができる。
　また、本実施形態では、シール部材３０を、第１のシール部材３１、第２のシール部材３２、及び第３のシール部材３３の３つからなることとしているが、重畳させるシール部材の数は異物の侵入防止の目的に応じて適宜選択される。
　ここで、図１において、符号２５はスライダ本体２０ａの端面に形成されたねじ２６のタップ穴、符号２７は給脂用ニップル、符号１２は案内レール１０の固定用のボルト挿通穴である。
＜シール部材＞
　図１、図２、及び図３（ａ）に示すように、第１のシール部材３１、第２のシール部材３２、及び第３のシール部材３３は、これらが重畳されてシール部材３０を構成して、スライダ２０の軸方向の端部にねじ２６を介して取り付けられる。
　また、図３（ｂ）に示すように、第１のシール部材３１は、シール本体部３１ａと、該シール本体部３１ａを挟むように、シール本体部３１ａの表面及び裏面に設置される補強部材３１ｃ，３１ｃとにより構成される。補強部材３１ｃ，３１ｃによって挟まれるシール本体部３１ａの表面及び裏面の法線方向が第１のシール部材３１に対して第２のシール部材３２及び第３のシール部材３３が重畳される方向である。シール本体部３１ａの側面の一端には、補強部材３１ｃ，３１ｃから突出するようにリップ部３１ｂが形成されている。
　同様に、第２のシール部材３２も、シール本体部３２ａと、該シール本体部３２ａを挟むように、シール本体部３２ａの表面及び裏面に設置される補強部材３２ｃ，３２ｃとにより構成される。補強部材３２ｃ，３２ｃによって挟まれるシール本体部３２ａの表面及び裏面の法線方向が第２のシール部材３２に対して第１のシール部材３１及び第３のシール部材３３が重畳される方向である。シール本体部３２ａの側面の一端には、補強部材３２ｃ，３２ｃから突出するようにリップ部３２ｂが形成されている。
　また、第３のシール部材３３も、シール本体部３３ａと、該シール本体部３３ａを挟むように、シール本体部３３ａの表面及び裏面に設置される補強部材３３ｃ，３３ｃとにより構成される。補強部材３３ｃ，３３ｃによって挟まれるシール本体部３３ａの表面及び裏面の法線方向が第３のシール部材３３に対して第１のシール部材３１及び第２のシール部材３２が重畳される方向である。シール本体部３３ａの側面の一端には、補強部材３３ｃ，３３ｃから突出するようにリップ部３３ｂが形成されている。補強部材３１ｃ，３２ｃ，３３ｃは、例えば、プレス加工された鋼板である。
　また、図４（ａ）に示すように、第１のシール部材３１、第２のシール部材３２、及び第３のシール部材３３のそれぞれの断面形状は、案内レール１０の断面形状に合わせた切欠部を有したコの字形状をなす。補強部材３１ｃ，３２ｃ，３３ｃは、案内レール１０の断面周縁部の一部に対して所定の間隔を有するコの字形状をなすのに対し、案内レール１０の断面周縁部に摺接するリップ部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂの断面形状は、補強部材３１ｃ，３２ｃ，３３ｃの切欠部よりも小さい切欠部が形成されている。すなわち、リップ部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂは、補強部材３１ｃ，３２ｃ，３３ｃと重ね合わせたときに、該補強部材３１ｃ，３２ｃ，３３ｃの切欠部の内方に突出するように形成され、内周部が案内レール１０に摺接するシール面とされる。
　なお、第１のシール部材３１、第２のシール部材３２、及び第３のシール部材３３のそれぞれのリップ部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂは、互いに材料が同じでも異なっていてもよい。
　ここで、各シール部材３１，３２，３３によって構成されるシール部材３０が取り付けられるエンドキャップ２０ｂには、シール部材３０が取り付けられる面側に位置合わせ用の嵌合片２０ｃが設けられている。嵌合片２０ｃは、例えば、円筒形状をなし、スライダ本体２０ａのタップ穴２５に連通するエンドキャップ２０ｂのタップ孔２０ｄ，２０ｄのそれぞれの近傍に、シール部材３０が取り付けられる向きに突出して複数設けられる。
　一方、各シール部材３１，３２，３３を構成する補強部材３１ｃ，３２ｃ，３３ｃには、嵌合片２０ｃに嵌合する嵌合孔３１ｄ，３２ｄ，３３ｄが形成されている（図４（ａ）参照）。このうち、嵌合孔３１ｄについて図４（ｂ）を参照して具体的に説明する。前述したように、第１のシール部材３１は、シール本体部３１ａと、補強部材３１ｃ，３１ｃとにより構成される。こられのうち、補強部材３１ｃ，３１ｃには、第１のシール部材３１をエンドキャップ２０ｂに取り付けられる際の嵌合片２０ｃの位置に応じて、該嵌合片２０ｃに嵌合する嵌合孔３１ｄが形成されている。すなわち、嵌合孔３１ｄは、同規格で製造された補強部材３１ｃ，３１ｃのそれぞれに形成される。また、嵌合孔３１ｄは、補強部材３１ｃを貫通してもよい。
　このように、第１のシール部材３１を構成する補強部材３１ｃ，３１ｃのそれぞれに、同規格で、嵌合片２０ｃに嵌合する嵌合孔３１ｄが形成されているため、各シール部材３１，３２，３３の向きを変えるだけで、リップ部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂの向きを変えることができる。すなわち、各シール部材３１，３２，３３において、それぞれの両外側に配置される１対の補強部材３１ｃ，３２ｃ，３３ｃが同規格なので、各シール部材３１，３２，３３を裏返すだけで、図３に示す形態から図５に示す後述の形態に容易に変えることができる。
　また、図３（ａ）に示すように、本実施形態に用いられるシール部材３０は、第１のシール部材３１、第２のシール部材３２、及び第３のシール部材３３のそれぞれのリップ部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂが全て外方に屈折して案内レール１０の断面周縁部に接触している。このように、各リップ部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂが、スライダ本体２０ａから離れる向きに屈折して案内レール１０の断面周縁部に接触することで、スライダ２０内部への異物の侵入を防ぐことができる。
　また、図３（ａ）に示すように、本実施形態に用いられるシール部材３０は、スライダ本体２０ａから外方に向けて、それぞれ、第１のシール部材３１、第２のシール部材３２、及び第３のシール部材３３の順で設置された場合、第１のシール部材３１、第２のシール部材３２、及び第３のシール部材３３のそれぞれのリップ部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂの突出部分の長さが、外方に向かうにつれて短くなっている。すなわち、本実施形態のように、リップ部の突出部分を外方に向けたシール部材を重ねる態様では、リップ部の突出部分の長さが、外方に向かうにつれて短くなるようにシール部材が配設される。このような構成とすることで、スライダ２０内部への異物の侵入と摩擦力を調節することができる。
　具体的には、図３（ｂ）に示すように、補強部材３１ｃの底面３１ｄからリップ部３１ｂの先端部分までの長さをｄ1とし、補強部材３２ｃの底面３２ｄからリップ部３２ｂの先端部分までの長さをｄ2とし、補強部材３３ｃの底面３３ｄからリップ部３３ｂの先端部分までの長さをｄ3としたとき、これらの長さを、ｄ1＞ｄ2＞ｄ3としてもよい。このように、各リップ部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂの長さを異ならせることで、第３のシール部材３３で異物の侵入が防げなくても、第３のシール部材３３に重畳され、第３のシール部材３３のリップ部３３ｂの長さｄ3よりも相対的にリップ部３２ｂの長さｄ2が長い第２のシール部材３２によって異物の侵入を防ぐことができる。さらに、第２のシール部材３２で異物の侵入が防げなくても、第２のシール部材３２に重畳され、第２のシール部材３２のリップ部３２ｂの長さｄ2よりも相対的にリップ部３１ｂの長さｄ1が長い第１のシール部材３１によって異物の侵入を防ぐことができる。したがって、コストを増加させることなく、効率的にスライダ２０内部への異物の侵入を防止することができる。
　また、リップ部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂの案内レール１０に対する弾性変形の量（しめしろ）は、０ｍｍ以上であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜設定される。リップ部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂの弾性変形の具体的な量（しめしろ）としては、例えば０ｍｍ以上０．４ｍｍ以下が好ましい。
　さらに、リップ部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂのうち、最も短いリップ部３３ｂの長さｄ3は、案内レール１０とスライダ２０との隙間の寸法Ｄよりもやや長く設定される。したがって、リップ部３３ｂよりも長く形成されるリップ部３１ｂ，３２ｂは、図３（ａ）において仮想線で示した案内レール１０に高い圧力で接触することとなる。
　このようにして構成された本実施形態の直動案内軸受装置１は、リップ部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂの突出部分の長さが異なる複数のシール部材３１，３２，３３をスライダ２０の軸方向の端部に設けたので、コストを増加させることなく、効率的にスライダ２０内部への異物の侵入を防止することができる。また、リップ部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂの向きを外方（スライダ本体２０ａから離れる向き）に向けたシール部材３１，３２，３３が設けられたので、スライダ２０内部への異物の侵入を防止することができる。
　したがって、スライダ２０内部への異物の侵入を防止し、シール部材３１，３２，３３の材料を変更することなく製造コストを低減した直動案内軸受装置１を提供することができる。
　また、シール部材３１，３２，３３は、シール本体部３１ａ，３２ａ，３３ａを１対の補強部材３１ｃ，３１ｃ、３２ｃ，３２ｃ、３３ｃ，３３ｃで挟んで構成されているので、裏返してスライダ２０に取り付けることができる。したがって、リップ部の屈折する向きが異なるだけのシール部材を、設置面に応じて用意する必要がないので、製造コストを低減させることができる。
（第２の実施形態）
　以下、本発明の第２の実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態に係る直動案内軸受装置は、各シール部材の構成が前述の第１の実施形態と異なるだけであるので、第１の実施形態と同じ符号を付した同様の構成については説明を省略する。図５は、直動案内軸受装置の第２の実施形態の構成における要部断面図である。図５に示すように、本実施形態では、第１のシール部材３１、第２のシール部材３２、及び第３のシール部材３３のそれぞれのリップ部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂが全て内方に屈折して案内レール１０の断面周縁部に接触している。この構成は、リップ部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂの突出部分が全て内方に屈折するように第１のシール部材３１、第２のシール部材３２、及び第３のシール部材３３を配置することで実現できる。例えば、前述の第１の実施形態における第１のシール部材３１、第２のシール部材３２、及び第３のシール部材３３の全てを裏返して重畳させ、スライダ本体２０ａ（エンドキャップ２０ｂ）に取り付けることで実現できる。
　このように、各リップ部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂが、スライダ本体２０ａに向いて屈折して案内レール１０の断面周縁部に接触するように各シール部材３１，３２，３３を配置することで、スライダ２０内部からの潤滑剤の漏れをより確実に防止することができる。
　また、図５（ａ）に示すように、本実施形態に用いられるシール部材３０は、第１のシール部材３１、第２のシール部材３２、及び第３のシール部材３３のそれぞれのリップ部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂの突出部分の長さが、外方に向かうにつれて長くなっている。すなわち、本実施形態のように、リップ部の突出部分を内方に向けたシール部材を重ねる態様では、リップ部の突出部分の長さが、外方に向かうにつれて長くなるようにシール部材が配設される。このような構成とすることで、スライダ２０内部からの潤滑剤の漏れと摩擦力を調節することができる。
（第３の実施形態）
　以下、本発明の第３の実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態に係る直動案内軸受装置は、各シール部材の構成が前述の第１の実施形態と異なるだけであるので、第１の実施形態と同じ符号を付した同様の構成については説明を省略する。図６は、直動案内軸受装置の第３の実施形態の構成における要部断面図である。図６に示すように、本実施形態では、スライダ本体２０ａの両端部に設けられるシール部材３０を６つのシール部材から構成されるようにした。具体的には、リップ部３１ｂの長さをｄ1とした第１のシール部材３１、リップ部３２ｂの長さをｄ2とした第２のシール部材３２、及びリップ部３３ｂの長さをｄ3とした第３のシール部材３３（ｄ1＞ｄ2＞ｄ3）の配置を、スライダ本体２０ａから離れる向きに、第３のシール部材３３、第２のシール部材３２、第１のシール部材３１、第２のシール部材３２、及び第３のシール部材３３の順で重畳させている。また、スライダ本体２０ａに近い側の第３のシール部材３３、第２のシール部材３２、及び第１のシール部材３１のリップ部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂは内方に屈折して案内レール１０の断面周縁部に接触している。一方、スライダ本体２０ａから離れた側の第１のシール部材３１、第２のシール部材３２、及び第３のシール部材３３のリップ部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂは外方に屈折して案内レール１０の断面周縁部に接触している。この構成は、例えば、前述の第２の実施形態においてスライダ２０に取り付けられた第１のシール部材３１、第２のシール部材３２、及び第３のシール部材３３に加え、第１の実施形態でスライダ２０に取り付けられた第１のシール部材３１、第２のシール部材３２、及び第３のシール部材３３をこの配列順でさらに外方に取り付けることで実現できる。
　このように、各リップ部３３ｂ，３２ｂ，３１ｂ，３１ｂ，３２ｂ，３３ｂの長さを変え、スライダ本体２０ａに対してそれぞれが屈折して案内レール１０の断面周縁部に接触する向きを変えることで、スライダ２０内部への異物の侵入を防止するだけでなく、スライダ２０内部からの潤滑剤の漏れをより確実に防止することができる。
（第４の実施形態）
　以下、本発明の第４の実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態に係る直動案内軸受装置は、各シール部材の構成が前述の第１の実施形態と異なるだけであるので、第１の実施形態と同じ符号を付した同様の構成については説明を省略する。図７は、直動案内軸受装置の第４の実施形態の構成における要部断面図である。図７に示すように、本実施形態では、スライダ本体２０ａの両端部に設けられるシール部材３０のうち一方を２つのシール部材３２，３２から構成されるようにし、他方を３つのシール部材３３，３１，３２から構成されるようにした。一方のシール部材３２，３２は、突出するリップ部の屈折する向きが共に外方となるように配設した。ここで、同じ符号で示すとおり、スライダ本体２０ａの一方の端部側のシール部材３２，３２は、突出するリップ部３２ｂの長さが同じである同規格のシール部材である。また、他方のシール部材３３，３１，３２は、内方からシール部材３３（リップ部３２ｂが内方に屈折），３１（リップ部３１ｂが外方に屈折），３２（リップ部３３ｂが外方に屈折）の順で構成されるように配設した。
　このように、スライダ本体２０ａの一方の端部に設けられるシール部材３０を、リップ部３２ｂ，３２ｂが外方に屈折したシール部材３２，３２から構成されるようにすることで、特に、各リップ部３２ｂ，３２ｂが屈折する側からのスライダ２０内部への異物の侵入を防止することができる。一方、スライダ本体２０ａの他方の端部に設けられるシール部材３０は、シール部材３３，３１，３２により、スライダ２０内部への異物の侵入を防止するだけでなく、スライダ２０内部からの潤滑剤の漏れをより確実に防止することができる。
　なお、本発明に係る直動案内軸受装置及びそれに用いられるシール部材は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しなければ種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、スライダの一方又は他方の端部に複数のシール部材を重畳させて取り付けた例を説明したが、シール部材は、スライダの一方及び他方の少なくともいずれかに１つ取り付けられてもよい。上記シール部材は、裏返すだけで、リップ部の屈折の向きを変えられるので、１つ取り付けるだけでも、専用のシール部材を用意する必要がなく、コスト低減を実現することができる。また、上記実施形態では、転動体としてボールを用いたが、ローラを用いてもよく、転動体を用いない、滑りタイプの直動案内軸受装置としてもよい。
　１　直動案内軸受装置
　２　搬送装置
　１０　案内レール
　１１　転動体転動溝（案内レール側）
　２０　スライダ
　２０ａ　スライダ本体
　２０ｂ　エンドキャップ
　２２　転動体転動溝（スライダ側）
　３０　シール部材
　３１　第１のシール部材
　３２　第２のシール部材
　３３　第３のシール部材
　３１ｂ　リップ部
　３２ｂ　リップ部
　３３ｂ　リップ部
　Ｂ　ボール（転動体）

Claims (4)

  1. 　軸方向に延びる転動体転動溝を有する案内レールの前記転動体転動溝に対向する転動体転動溝を有し、これらの両転動体転動溝間に挿入された多数の転動体の転動を介して軸方向に沿って相対移動可能に前記案内レールに跨架されたスライダの軸方向の端部に取り付けられ、
    　前記案内レールの転動体転動溝に摺接するリップ部を備えたシール本体部と、該シール本体部の両面に設けられた補強部材とを有することを特徴とするシール部材。
  2. 　軸方向に延びる転動体転動溝を有する案内レールと、
    　該案内レールの前記転動体転動溝に対向する転動体転動溝を有し、これらの両転動体転動溝間に挿入された多数の転動体の転動を介して軸方向に沿って相対移動可能に前記案内レールに跨架されたスライダと、
    　前記スライダの軸方向の端部に、前記スライダの軸方向に沿って重畳して取り付けられた複数のシール部材とを備え、
    　前記シール部材が、前記案内レールの転動体転動溝に摺接するリップ部を備えたシール本体部と、該シール本体部の両面に設けられた補強部材とを有することを特徴とする直動案内軸受装置。
  3. 　前記シール部材から突出している前記リップ部の突出部分が内方に屈折し、前記突出部分の長さが、外方に向かうにつれて長くなっていることを特徴とする請求項２に記載の直動案内軸受装置。
  4. 　前記シール部材から突出している前記リップ部の突出部分が外方に屈折し、前記突出部分の長さが、外方に向かうにつれて短くなっていることを特徴とする請求項２に記載の直動案内軸受装置。
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