WO2012063660A1 - クリップ - Google Patents

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WO2012063660A1
WO2012063660A1 PCT/JP2011/074967 JP2011074967W WO2012063660A1 WO 2012063660 A1 WO2012063660 A1 WO 2012063660A1 JP 2011074967 W JP2011074967 W JP 2011074967W WO 2012063660 A1 WO2012063660 A1 WO 2012063660A1
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clip
flange portion
mounting hole
flange
inclined surface
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PCT/JP2011/074967
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English (en)
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Inventor
裕樹 平野
Original Assignee
株式会社ニフコ
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B21/00—Means for preventing relative axial movement of a pin, spigot, shaft or the like and a member surrounding it; Stud-and-socket releasable fastenings
    • F16B21/06—Releasable fastening devices with snap-action
    • F16B21/08—Releasable fastening devices with snap-action in which the stud, pin, or spigot has a resilient part
    • F16B21/086—Releasable fastening devices with snap-action in which the stud, pin, or spigot has a resilient part the shank of the stud, pin or spigot having elevations, ribs, fins or prongs intended for deformation or tilting predominantly in a direction perpendicular to the direction of insertion
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/06—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips
    • F16B5/0607—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other
    • F16B5/0621—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in parallel relationship
    • F16B5/0642—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in parallel relationship the plates being arranged one on top of the other and in full close contact with each other

Definitions

  • the present invention relates to a clip for joining members together.
  • Patent Document 1 Conventionally, as a clip for joining members together, for example, there is Patent Document 1.
  • the pair of first locking pieces are elastically deformed in a state of being biased in the outer peripheral direction of the mounting hole.
  • the protrusions that are restored and formed on the pair of first locking pieces are locked to the peripheral edge of the mounting hole facing one side of the panel.
  • the pair of second locking pieces are locked in contact with the other surface of the panel with the protrusions formed on the pair of second locking pieces in a state of being biased in the insertion direction. It has become so.
  • the pair of second locking pieces are elastically deformed according to the thickness of the panel and come into contact (contact) with the other surface of the panel.
  • the present invention provides a clip that can improve the removal workability in consideration of the above facts.
  • a flange portion that is larger than a mounting hole formed in a mounted member and a mounting member that is mounted on the mounted member, and an upright direction in the insertion direction from the flange portion to the mounting hole.
  • a locking piece that is folded back from the front end of the supporting column toward the flange, and is elastically deformable in a direction to come in contact with and away from the supporting column, and is formed on the locking piece.
  • a locking claw that can be locked to the peripheral edge portion of the mounting member on the side opposite to the insertion side of the mounting hole, and is provided protruding from the front end of the locking piece to the outside of the flange portion, and is locked to the mounting hole And an operating portion that moves in the unlocking direction by moving the locking piece in the unlocking direction by moving toward the column portion side, and extends from the operating portion in the inserting direction and elastically deforms.
  • the peripheral edge on the insertion side of the mounting hole of the mounting member It was pressed to provide a clip having an elastic piece for holding the said attached member and the attached member between the locking pawl.
  • the column part erected in the insertion direction from the flange part made larger than the attachment hole to the attachment hole is attached to the attachment member and the attachment member. It inserts in the attachment hole formed in the member.
  • the locking piece folded back from the tip of the column part toward the flange part slides on the inner periphery of the mounting hole and elastically deforms in a direction approaching the column part, so that the locking claw blocks the mounting hole. If it gets over, it will restore
  • the elastic piece extending in the insertion direction from the operation portion is elastically deformed to press the peripheral portion on the insertion side of the mounting hole of the mounting member, and the mounting member and the mounted member are sandwiched between the locking claws. .
  • the contact portion of the operation portion with the flange portion is inclined in the anti-insertion direction from the root portion of the operation portion toward the tip end side. It may be an inclined surface.
  • the contact portion of the flange portion with the operation portion is inclined in the anti-insertion direction from the inside to the outside of the flange portion. It may be an inclined surface.
  • the outer peripheral portion of the operation portion may be a plane along the insertion direction.
  • the outer peripheral portion of the operation portion is a flat surface along the insertion direction, when the clip is removed from the mounting member, the operation portion can be easily grasped, and the work of removing the clip is further improved.
  • the elastic piece may be longer than the operation portion.
  • the elastic piece is longer than the operation portion, the deformation margin of the elastic piece becomes large, and even when the plate thickness of the mounting member and the mounted member changes, the locking piece can be locked.
  • the claw is securely locked to the peripheral edge of the mounting hole.
  • the first aspect of the present invention has the above-described configuration, the removal workability can be improved.
  • the third aspect of the present invention has the above-described configuration, the removal workability can be further improved.
  • the third aspect of the present invention has the above-described configuration, the removal workability can be further improved.
  • the fourth aspect of the present invention has the above-described configuration, the removal workability can be further improved.
  • the fifth aspect of the present invention is configured as described above, even when the plate thicknesses of the mounting member and the mounted member are changed, they can be reliably locked.
  • an arrow PUS indicates the insertion direction of the clip into the mounting hole.
  • the clip 10 includes a flange portion 12, and as shown in FIG. 5, the flange portion 12 has a disk shape with a diameter R0. As shown in FIG. 6, the flange portion 12 is larger than the attachment hole 52 of the attachment member 50 attached to the attachment member 54 and the attachment hole 56 of the attachment member 54 (has a large diameter).
  • a support column portion 14 is erected in a straight line toward the insertion direction.
  • the support column 14 is integrally formed at the center of the back surface 12 ⁇ / b> A of the flange 12, and the shape of the support column 14 viewed from the insertion direction of the clip 10 is the same as that of the flange 12. It has a rectangular shape whose longitudinal direction is the direction along the diameter.
  • the base side portion 14 ⁇ / b> A of the column portion 14 has substantially the same width W ⁇ b> 1 along the longitudinal direction of the column portion 14, and the tip side portion 14 ⁇ / b> B of the column portion 14 has a width W ⁇ b> 2 in the tip direction ( It is narrower toward the lower part of FIG.
  • a pair of locking pieces 18 are folded back from the tip end 14 ⁇ / b> C of the column portion 14 toward the peripheral edge of the flange portion 12. Further, as shown in FIG. 5, these locking pieces 18 extend in a direction perpendicular to the width W ⁇ b> 1 of the support column 14 and along a direction along the diameter of the flange portion 12.
  • each locking piece 18 is separated from the supporting column 14 in the direction in which it is in contact with or separated from the supporting column 14, with the base 18 ⁇ / b> A serving as the connecting portion with the tip 14 ⁇ / b> C of the supporting column 14 being the starting point. It can be elastically deformed in the direction (direction of arrow A in FIG. 3) and the direction approaching the column 14 (direction of arrow B in FIG. 3). Further, the front end 18 ⁇ / b> B of each locking piece 18 reaches the vicinity of the peripheral edge of the back surface 12 ⁇ / b> A in the flange portion 12, and is bent in a direction away from the column portion 14.
  • a locking claw 20 is formed so as to protrude outward (on the side opposite to the support column 14) at the intermediate portion in the insertion direction (arrow PUS direction) of each locking piece 18. Moreover, the outer surface of the site
  • each locking claw 20 (the portion on the distal end portion 18B side of the locking piece 18 in each locking claw 20) continues from the distal end side of the locking claw 20 to the step portion 20A and the step portion 20A.
  • the inclined surface 20B is continuously formed.
  • an operation portion 30 that protrudes to the outside of the flange portion 12 is provided at the distal end portion 18 ⁇ / b> B of each locking piece 18.
  • Each operation section 30 is extended from the mounting holes 52 and 56 shown in FIG. 6 in the radial direction, that is, in the direction away from the support section 14 (in the direction of arrow C in FIG. 3).
  • Each operation portion 30 has a wedge shape in which the thickness K2 of the tip portion 30B is thicker than the thickness K1 of the root portion 30A, and the outer peripheral portion 30C of each operation portion 30 extends in the insertion direction of the clip 10. It is a flat surface.
  • each operation part 30 that faces the flange part 12 is an inclined surface 32 that is inclined in the anti-insertion direction (the direction opposite to the arrow PUS) from the root part 30A of the operation part 30 toward the tip part 30B side.
  • a portion of the back surface 12A of the flange portion 12 that faces the inclined surface 32 is an inclined surface 34 that is inclined in the anti-insertion direction (along the inclined surface 32) from the inside to the outside of the flange portion 12.
  • the locking claw 20 is reliably locked to the peripheral edge of the mounting member 54 on the side opposite to the insertion hole 56. It is supposed to be.
  • the clip 10 is removed, if the pair of operation parts 30 are moved toward the center direction (direction of arrow F in FIG. 6) of the attachment holes 52 and 56 on the support part 18 side, the inclined surfaces of the operation part 30 32 and the inclined surface 34 of the flange portion 12 slide, so that the flange portion 12 moves in the anti-insertion direction (in the direction of arrow G in FIG. 6) away from the attachment hole 52.
  • the inclined surface 32 of the operation portion 30 and the inclined surface 34 of the flange portion 12 are in contact with each other, so that there is no step or gap in the contact portion between the operation portion 30 and the flange portion 12. And the appearance quality is improved.
  • an elastic piece 40 is extended from each operation unit 30 in the insertion direction (arrow PUS direction).
  • Each elastic piece 40 extends obliquely from the back side of the inclined surface 32 of the operation unit 30 in a direction away from the support column 14 and in a direction away from the flange 12.
  • the distal end portion 40A of the elastic piece 40 is spaced downward from the distal end portion 30B of the operation portion 30, and a groove portion 44 is formed between the root portion 40B of the elastic piece 40 and the distal end portion 30B of the operation portion 30. Is formed. Therefore, the elastic piece 40 is based on the root portion 40B serving as a connecting portion with the operation unit 30 as a base point, away from the operation unit 30 (in the direction of arrow D in FIG. 3) and in the direction approaching the operation unit 30 (FIG. 3). In the direction of arrow E).
  • the elastic piece 40 is longer than the operation unit 30.
  • the elastic piece 40 provided in the operation unit 30 is The elastic piece 40 is elastically deformed in the direction away from the operation unit 30 (in the direction of arrow D in FIG. 3) and the direction approaching the operation unit 30 (in the direction of arrow E in FIG. 3) with the root 40B as a base point.
  • the mounting member 50 and the mounted member 54 can be securely sandwiched between the locking claw 20 and the locking claw 20.
  • the tip portions 30B of the pair of operation portions 30 of the clip 10 are gripped by the fingertips U1 and U2, and the pair of operation portions 30 are removed. Is moved toward the center of the attachment holes 52 and 56 on the support column 18 side, so that the pair of locking pieces 18 can be elastically deformed in the release direction.
  • the inclined surface 32 of the operating portion 30 of the clip 10 abuts on the inclined surface 34 of the flange portion 12, and the inclined surface 32 of the operating portion 30 and the inclined surface 34 of the flange portion 12 slide, whereby the operating portion 30 moves outward (in the direction of arrow C in FIG. 6), and the locking piece 18 moves in a direction away from the column 14 (in the direction of arrow A in FIG. 6).
  • the elastic piece 40 abuts on the peripheral edge of the mounting hole 52 of the mounting member 50 and is elastically deformed in a direction approaching the operation unit 30 (the direction of arrow E in FIG. 3). The peripheral edge on the insertion side of the mounting hole 52 is pressed. As a result, the elastic member 40 and the locking claw 20 sandwich the attachment member 50 and the attachment member 54.
  • the clip 10 is connected to the mounting hole 52 of the mounting member 50.
  • the mounting member 54 can be securely locked to the mounting hole 56.
  • the elastic piece 40 is longer than the operation unit 30, a deformation allowance of the elastic piece 40 is increased, and the total thickness of the mounting member 50 and the mounted member 54 is increased. Even when W1 and W2 change greatly, the locking claw 30 can be reliably locked to the peripheral edge portion of the mounting hole 56 of the mounted member 54. Further, since the elastic piece 40 is interposed between the flange portion 12 and the mounting member 50, it is possible to absorb an impact acting on the clip 10.
  • the inclined surface 32 of the operation portion 30 and the inclined surface 34 of the flange portion 12 are in contact with each other when the clip 10 is locked, there is a step at the contact portion between the operation portion 30 and the flange portion 12. And gaps can be eliminated. As a result, the appearance quality of the contact portion between the operation portion 30 and the flange portion 12 in the clip 10 can be improved.
  • the tip portions 30 ⁇ / b> B of the pair of operation units 30 are gripped by the fingertips U ⁇ b> 1 and U ⁇ b> 2, Is moved toward the center direction of the mounting holes 52 and 56 on the support column 18 side (in the direction of arrow F in FIG. 6), the pair of locking pieces 18 can be elastically deformed in the releasing direction. That is, the locking piece 18 can be elastically deformed in the direction approaching the support column 14 (the direction of arrow B in FIG. 3) with the root portion 18A as a base point.
  • the locking claws 20 provided on the pair of locking pieces 18 are detached from the peripheral edge of the mounting hole 56 of the mounted member 54, so that the clip 10 can be easily extracted from the mounting holes 52 and 56. As a result, the workability of removing the clip 10 is improved.
  • the clip 10 when the clip 10 is removed, if the pair of operation portions 30 are moved toward the center direction of the attachment holes 52 and 56 on the support column portion 18 side (the direction of arrow F in FIG. 6), The flange portion 12 moves in the anti-insertion direction (the direction of arrow G in FIG. 6) by the inclined surface 32 of the portion 30 and the inclined surface 34 of the flange portion 12. As a result, since the clip 10 moves in the removal direction, the removal workability of the clip 10 can be further improved.
  • each operation part 30 is a plane along the insertion direction. For this reason, when the clip 10 is removed from the mounting holes 52 and 56, as shown in FIG. 6, it becomes easier to grip the tip portions 30B of the pair of operation portions 30 of the clip 10 with the fingertips U1 and U2. Removal workability can be further improved.

Landscapes

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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Abstract

　クリップ（１０）の係止片（１８）の先端部（１８Ｂ）には、フランジ部（１２）の外側に突出する操作部（３０）が設けられている。また、係止状態では、操作部（３０）の傾斜面（３２）とフランジ部（１２）の傾斜面（３４）とが当接し、傾斜面（３２）と傾斜面（３４）とが当接部となる。従って、クリップ（１０）を取付孔から取外す場合には、指先で、一対の操作部（３０）の先端部（３０Ｂ）を把持し、操作部（３０）を支柱部（１８）側に向かって移動させることで、一対の係止片（１８）が解除方向へ弾性変形すると共に、フランジ部（１２）が反挿入方向へ移動し、クリップ（１０）が取外し方向へ移動するようになっている。

Description

クリップ
　本発明は、部材同士を結合するクリップに関するものである。
　従来、部材同士を結合するクリップとしては、例えば、特許文献１がある。この従来技術のクリップでは、クリップをパネルの取付孔に挿入することにより、一対の第１の係止片が取付孔の外周方向に付勢された状態で弾性変形し、取付孔を乗り越えると、復元して一対の第１の係止片に形成された突出部がパネルの一方側に面する取付孔の周縁に係止されるようになっている。また、一対の第２の係止片は、挿入方向に付勢された状態で、一対の第２の係止片に形成された突出部がパネルの他方側の面に当接して係止されるようになっている。さらに、一対の第２の係止片がパネルの板厚に合わせて弾性変形し、パネルの他方側の面に当接（接触）するようになっている。
特開２００８－１９０６０６号
　本発明は上記事実を考慮し、取外し作業性を向上できるクリップを提供する。
　本発明の第１の態様は、被取付部材と前記被取付部材に取付けられる取付部材とに形成された取付孔より大きいフランジ部と、前記フランジ部から前記取付孔への挿入方向へ立設された支柱部と、前記支柱部の先端から前記フランジ部に向かって折り返され、前記支柱部と接離する方向へ弾性変形可能とされた係止片と、前記係止片に形成され、前記被取付部材の取付孔の反挿入側の周縁部に係止可能とされた係止爪と、前記係止片の先端から前記フランジ部の外側に突出して設けられ、前記取付孔への係止状態で前記フランジ部に当接すると共に、前記支柱部側に向かって移動させることで前記係止片を係止解除方向へ移動させる操作部と、前記操作部から挿入方向へ延設され、弾性変形することで前記取付部材の取付孔の挿入側の周縁部を押圧し、前記係止爪とで前記取付部材と前記被取付部材とを挟持する弾性片と、を有するクリップを提供する。
　上記の態様では、クリップを取付孔へ取付ける場合には、取付孔より大きくされたフランジ部から取付孔への挿入方向へ立設された支柱部を、被取付部材と被取付部材に取付けられる取付部材に形成された取付孔に挿入する。これにより、支柱部の先端からフランジ部に向かって折り返された係止片が、取付孔の内周と摺動し、支柱部に接近する方向へ弾性変形して、係止爪が取付孔を乗り越えると復元して、被取付部材の取付孔の反挿入側の周縁部に係止される。また、操作部から挿入方向へ延設された弾性片が弾性変形することで取付部材の取付孔の挿入側の周縁部を押圧し、係止爪とで取付部材と被取付部材とを挟持する。
　一方、クリップを取付孔から取外す場合には、取付孔への係止状態でフランジ部に当接すると共に、係止片の先端からフランジ部の外側に突出して設けられた操作部を、把持し、操作部を取付孔の中心方向に向かって移動させる。これによって、係止片が弾性変形し、係止片とともに係合爪が係止解除方向へ移動する。このため、クリップを取付孔から容易に抜き出すことができ、クリップの取外し作業性が向上する。
　本発明の第２の態様は、本発明の第１の態様において、前記操作部の前記フランジ部との当接部は、前記操作部の根元部から先端部側に向かって反挿入方向へ傾斜した傾斜面であってもよい。
　上記の態様では、クリップを取付部材から取外す場合に、操作部を取付孔の中心方向に向かって移動させると、操作部の傾斜面とフランジ部とが摺動し、操作部の根元部から先端部側に向かって反挿入方向へ傾斜した操作部の傾斜面によって、フランジ部が反挿入方向へ移動する。この結果、クリップが取外し方向へ移動するため、クリップの取外し作業性が更に向上する。
　本発明の第３の態様は、本発明の第１または第２の態様において、前記フランジ部の前記操作部との当接部は、前記フランジ部の内側から外側に向かって反挿入方向へ傾斜した傾斜面であってもよい。
　上記の態様では、クリップを取付部材から取外す場合に、操作部を取付孔の中心方向に向かって移動させると、フランジ部の傾斜面と操作部とが摺動し、フランジ部の内側から外側に向かって反挿入方向へ傾斜したフランジ部の傾斜面によって、フランジ部が反挿入方向へ移動する。この結果、クリップが取外し方向へ移動するため、クリップの取外し作業性が更に向上する。
　本発明の第４の態様は、本発明の第１～３の何れかの態様において、前記操作部の外周部は挿入方向に沿った平面となっていてもよい。
　上記の態様では、操作部の外周部が挿入方向に沿った平面となっているため、クリップを取付部材から取外す場合に、操作部を把持し易くなり、クリップの取外し作業性が更に向上する。
　本発明の第５の態様は、本発明の第１～４の何れかの態様において、前記弾性片は前記操作部より長尺とされてもよい。
　上記の態様では、弾性片が操作部より長尺とされているため、弾性片の変形代が大きくなり、取付部材と被取付部材の板厚が変化した場合にも、係止片の係止爪が取付孔の周縁部に確実に係止される。
　本発明の第１の態様は、上記構成としたので、取外し作業性を向上できる。
　本発明の第３の態様は、上記構成としたので、取外し作業性を更に向上できる。
　本発明の第３の態様は、上記構成としたので、取外し作業性を更に向上できる。
　本発明の第４の態様は、上記構成としたので、取外し作業性を更に向上できる。
　本発明の第５の態様は、上記構成としたので、取付部材と被取付部材の板厚が変化した場合にも、確実に係止させることができる。
本発明の一実施形態に係るクリップを示すフランジ部側から見た斜視図である。 本発明の一実施形態に係るクリップを示す支柱部側から見た斜視図である。 本発明の一実施形態に係るクリップを示す側面図である。 本発明の一実施形態に係るクリップを示す正面図である。 本発明の一実施形態に係るクリップを示す支柱部側から見た平面図である。 本発明の一実施形態に係るクリップの係止状態を示す側断面図である。 本発明の一実施形態に係るクリップの係止状態を示す側断面図である。 本発明の一実施形態に係るクリップの係止状態を示す側断面図である。
　次に、本発明のクリップの一実施形態を図１～９に従って説明する。なお、図中矢印ＰＵＳはクリップの取付孔への挿入方向を示す。
　図１に示すように、本実施形態に係るクリップ１０は、フランジ部１２を備えており、図５に示すように、このフランジ部１２は直径Ｒ０の円盤状とされている。なお、図６に示すように、フランジ部１２は被取付部材５４に取付けられる取付部材５０の取付孔５２及び被取付部材５４の取付孔５６より大きい（大径となっている）。
　図３に示すように、クリップ１０のフランジ部１２の裏面（挿入側面）１２Ａには、支柱部１４が挿入方向へ向かって直線状に立設されている。また、図５に示すように、この支柱部１４は、フランジ部１２の裏面１２Ａの中央部に一体形成されており、クリップ１０の挿入方向から見た支柱部１４の形状は、フランジ部１２の直径に沿った方向を長手方向とする長方形状となっている。
　図４に示すように、支柱部１４の根元側部１４Ａは、支柱部１４の長手方向に沿って略同一幅Ｗ１となっており、支柱部１４の先端側部１４Ｂは幅Ｗ２が先端方向（図４の下方）へ向かって狭くなっている。
　図２に示すように、支柱部１４の先端１４Ｃからはフランジ部１２の周縁部に向かって一対の係止片１８が折り返されている。また、図５に示すように、これらの係止片１８は、支柱部１４の幅Ｗ１と直交する方向で、且つ、フランジ部１２の直径に沿った方向に沿って延設されている。
　図３に示すように、各係止片１８は支柱部１４の先端１４Ｃとの連結部となる根元部１８Ａを基点にして、支柱部１４と接離する方向、即ち、支柱部１４から離間する方向（図３の矢印Ａ方向）と、支柱部１４に接近する方向（図３の矢印Ｂ方向）へ弾性変形可能となっている。また、各係止片１８の先端部１８Ｂは、フランジ部１２における裏面１２Ａの周縁部近傍に達しており、支柱部１４から離間する方向へ屈曲している。
　各係止片１８の挿入方向（矢印ＰＵＳ方向）の中間部には、外側（支柱部１４と反対側）に向かって係止爪２０が突出形成されている。また、各係止片１８における根元部１８Ａから係止爪２０に達する部位の外側面は傾斜面２２となっており、一対の係止片１８の根元部１８Ａの間隔Ｍ１に比べて、一対の係止爪２０の間隔Ｍ２が広くなっている。
　各係止爪２０の反挿入側部（各係止爪２０における係止片１８の先端部１８Ｂ側の部位）は、係止爪２０の先端側から、段部２０Ａと、段部２０Ａに続く傾斜面２０Ｂとが連続して形成されている。
　従って、図６に示すように、取付部材５０の取付孔５２と、被取付部材５４の取付孔５６とに、クリップ１０を係止した係止状態では、取付孔５２、５６にクリップ１０の一対の支柱部１４とが挿入され、図３の矢印Ｂ方向へ弾性変形した係止片１８に形成された一対の係止爪２０の傾斜面２０Ｂが、被取付部材５４の取付孔５６の反挿入側の周縁部に係止されるようになっている。
　図３に示すように、各係止片１８の先端部１８Ｂには、フランジ部１２の外側に突出する操作部３０が設けられている。各操作部３０は、図６に示す取付孔５２、５６の径方向外側、即ち、支柱部１４から離間する方向（図３の矢印Ｃ方向）に向かって操作部３０が延設されている。また、各操作部３０は根元部３０Ａの厚さＫ１に比べて先端部３０Ｂの厚さＫ２が厚くなった楔形状となっており、各操作部３０の外周部３０Ｃはクリップ１０の挿入方向に沿った平面となっている。
　従って、クリップ１０を取付孔５２、５６から取外す場合に、図６に示すように、指先Ｕ１、Ｕ２で、クリップ１０の一対の操作部３０の先端部３０Ｂを把持し易くなっている。
　各操作部３０におけるフランジ部１２と対向する部位は、操作部３０の根元部３０Ａから先端部３０Ｂ側に向かって反挿入方向（矢印ＰＵＳと反対方向）へ傾斜した傾斜面３２となっている。一方、フランジ部１２の裏面１２Ａにおける傾斜面３２と対向する部位は、フランジ部１２の内側から外側に向かって反挿入方向へ傾斜した（傾斜面３２に沿った）傾斜面３４となっている。また、図６に示すように、クリップ１０の係止状態では、操作部３０の傾斜面３２とフランジ部１２の傾斜面３４とが当接し、傾斜面３２と傾斜面３４とが当接部となっている。
　従って、クリップ１０を取付ける場合には、クリップ１０の操作部３０の傾斜面３２がフランジ部１２の傾斜面３４に当接し、操作部３０の傾斜面３２とフランジ部１２の傾斜面３４とが摺動することによって、操作部３０が外側へ移動し、係止片１８が外側へ移動すると共に、弾性片４０が挿入方向へ移動するようになっている。このため、図７及び図８に示すように、取付孔５２、５６の孔径Ｑ１、Ｑ２が変化した場合においても、操作部３０の傾斜面３２とフランジ部１２の傾斜面３４とが摺動し、操作部３０とともに係止片１８が外側（図６の矢印Ａ方向）へ移動することで、係止爪２０が被取付部材５４における取付孔５６の反挿入側の周縁部に確実に係止するようになっている。一方、クリップ１０を取外す場合に、一対の操作部３０を支柱部１８側となる取付孔５２、５６の中心方向（図６の矢印Ｆ方向）に向かって移動させると、操作部３０の傾斜面３２と、フランジ部１２の傾斜面３４とが摺動することによって、フランジ部１２が取付孔５２から離間する反挿入方向（図６の矢印Ｇ方向）へ移動するようになっている。
　また、クリップ１０の係止状態では、操作部３０の傾斜面３２とフランジ部１２の傾斜面３４とが当接するため、操作部３０とフランジ部１２との当接部に段差や隙間が無くすことができ、外観品質が向上するようになっている。
　図３に示すように、各操作部３０からは挿入方向（矢印ＰＵＳ方向）に向かって弾性片４０が延設されている。各弾性片４０は、操作部３０における傾斜面３２の裏面側から支柱部１４から離間する方向で、且つフランジ部１２から離間する方向へ向かって斜めに延設されている。また、弾性片４０の先端部４０Ａは操作部３０の先端部３０Ｂから下方側へ離間しており、弾性片４０の根元部４０Ｂと操作部３０の先端部３０Ｂとの間には、溝部４４が形成されている。従って、弾性片４０は操作部３０との連結部となる根元部４０Ｂを基点にして、操作部３０から離間する方向（図３の矢印Ｄ方向）と、操作部３０に接近する方向（図３の矢印Ｅ方向）へ弾性変形可能となっている。また、弾性片４０は操作部３０より長尺とされている。
　従って、図６及び図７に示すように、取付部材５０の板厚と被取付部材５４の板厚との合計Ｗ１、Ｗ２が変化した場合にも、操作部３０に設けられた弾性片４０が根元部４０Ｂを基点にして、操作部３０から離間する方向（図３の矢印Ｄ方向）と、操作部３０に接近する方向（図３の矢印Ｅ方向）へ弾性変形することで、弾性片４０と係止爪２０との間に取付部材５０と被取付部材５４とを確実に挟持できるようになっている。
　また、クリップ１０を取付孔５２、５６から取外す場合には、図６に示すように、指先Ｕ１、Ｕ２で、クリップ１０の一対の操作部３０の先端部３０Ｂを把持し、一対の操作部３０を支柱部１８側となる取付孔５２、５６の中心方向に向かって移動させることで、一対の係止片１８を解除方向へ弾性変形させることができるようになっている。
（作用・効果）
　本実施形態に係るクリップ１０を取付孔に取付ける場合には、クリップ１０の支柱部１４と一対の係止片１８とを取付部材５０の取付孔５２と被取付部材５４の取付孔５６とに挿入する。これにより、一対の係止片１８の傾斜面２２が取付孔５６の内周と摺動し、先ず、支柱部１４に接近する方向（図３の矢印Ｂ方向）へ弾性変形し、取付孔５６、５２を乗り越える。その後、一対の係止片１８は復元して（図３の矢印Ａ方向へ弾性変形して）、係止片１８に形成された係止爪２０の傾斜面２０Ｂが、被取付部材５４の取付孔５６の反挿入側の周縁部に係止される。
　このとき、クリップ１０の操作部３０の傾斜面３２がフランジ部１２の傾斜面３４に当接し、操作部３０の傾斜面３２とフランジ部１２の傾斜面３４とが摺動することによって、操作部３０が外側（図６の矢印Ｃ方向）へ移動し、係止片１８が支柱部１４から離間する方向（図６の矢印Ａ方向）へ移動する。また、弾性片４０が取付部材５０の取付孔５２の周縁部に当接し、操作部３０に接近する方向（図３の矢印Ｅ方向）へ弾性変形することで、弾性片４０が取付部材５０の取付孔５２の挿入側の周縁部を押圧する。この結果、弾性片４０と係止爪２０とで取付部材５０と被取付部材５４とを挟持する。
　従って、図６及び図７に示すように、取付部材５０の板厚と被取付部材５４の板厚との合計Ｗ１、Ｗ２が変化した場合にも、クリップ１０を取付部材５０の取付孔５２と被取付部材５４の取付孔５６とへ確実に係止させることができる。
　また、図７及び図８に示すように、取付孔５２、５６の孔径Ｑ１、Ｑ２が変化した場合においても、クリップ１０を取付部材５０の取付孔５２と被取付部材５４の取付孔５６とへ確実に係止させることができる。
　また、本実施形態では、弾性片４０が操作部３０より長尺とされているため、弾性片４０の変形代が大きくなり、取付部材５０の板厚と被取付部材５４の板厚との合計Ｗ１、Ｗ２が大きく変化した場合にも、係止爪３０を被取付部材５４の取付孔５６の周縁部に確実に係止できる。また、弾性片４０がフランジ部１２と取付部材５０との間に介在することによって、クリップ１０に作用する衝撃を吸収できる。
　また、本実施形態では、クリップ１０の係止状態で、操作部３０の傾斜面３２とフランジ部１２の傾斜面３４とが当接するため、操作部３０とフランジ部１２との当接部に段差や隙間が無くすことができる。この結果、クリップ１０における操作部３０とフランジ部１２との当接部の外観品質を向上することができる。
　一方、クリップ１０を取外す場合（係止状態を解除する場合）には、図６に示すように、指先Ｕ１、Ｕ２で、一対の操作部３０の先端部３０Ｂを把持し、一対の操作部３０を支柱部１８側となる取付孔５２、５６の中心方向（図６の矢印Ｆ方向）に向かって移動させることで、一対の係止片１８を解除方向へ弾性変形させることができる。即ち、係止片１８を根元部１８Ａを基点にして、支柱部１４に接近する方向（図３の矢印Ｂ方向）へ弾性変形させることができる。
　このため、一対の係止片１８に設けた係止爪２０が被取付部材５４の取付孔５６の周縁部から外れるので、クリップ１０を取付孔５２、５６から容易に抜き出すことができる。この結果、クリップ１０の取外し作業性が向上する。
　また、本実施形態では、クリップ１０を取外す場合に、一対の操作部３０を支柱部１８側となる取付孔５２、５６の中心方向（図６の矢印Ｆ方向）に向かって移動させると、操作部３０の傾斜面３２と、フランジ部１２の傾斜面３４とによって、フランジ部１２が反挿入方向（図６の矢印Ｇ方向）へ移動する。この結果、クリップ１０が取外し方向へ移動するため、クリップ１０の取外し作業性を更に向上できる。
　また、本実施形態では、各操作部３０の外周部３０Ｃが挿入方向に沿った平面となっている。このため、クリップ１０を取付孔５２、５６から取外す場合に、図６に示すように、指先Ｕ１、Ｕ２で、クリップ１０の一対の操作部３０の先端部３０Ｂを把持し易くなり、クリップ１０の取外し作業性を更に向上できる。
（その他の実施形態）
　以上に於いては、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、クリップ１０のフランジ部１２を円盤状としたが、フランジ部１２の形状は円盤状に限定されず矩形等の他の形状としてもよい。
　また、上記実施形態において、操作部３０の傾斜面３２と、フランジ部１２の傾斜面３４とのうちの何れか一方のみを傾斜面とした構成としてもよい。

Claims (5)

  1. 　被取付部材と前記被取付部材に取付けられる取付部材とに形成された取付孔より大きいフランジ部と、
    　前記フランジ部から前記取付孔への挿入方向へ立設された支柱部と、
    　前記支柱部の先端から前記フランジ部に向かって折り返され、前記支柱部と接離する方向へ弾性変形可能とされた係止片と、
    　前記係止片に形成され、前記被取付部材の取付孔の反挿入側の周縁部に係止可能とされた係止爪と、
    　前記係止片の先端から前記フランジ部の外側に突出して設けられ、前記取付孔への係止状態で前記フランジ部に当接すると共に、前記支柱部側に向かって移動させることで前記係止片を係止解除方向へ移動させる操作部と、
    　前記操作部から挿入方向へ延設され、弾性変形することで前記取付部材の取付孔の挿入側の周縁部を押圧し、前記係止爪とで前記取付部材と前記被取付部材とを挟持する弾性片と、
    　を有するクリップ。
  2. 　前記操作部の前記フランジ部との当接部は、前記操作部の根元部から先端部側に向かって反挿入方向へ傾斜した傾斜面である請求項１に記載のクリップ。
  3. 　前記フランジ部の前記操作部との当接部は、前記フランジ部の内側から外側に向かって反挿入方向へ傾斜した傾斜面である請求項１または請求項２に記載のクリップ。
  4. 　前記操作部の外周部は挿入方向に沿った平面となっている請求項１～３の何れか１項に記載のクリップ。
  5. 　前記弾性片は前記操作部より長尺とされている請求項１～４の何れか１項に記載のクリップ。
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