WO2012042971A1 - 電動ポンプ - Google Patents

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WO2012042971A1
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electric pump
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Inventor
杉村圭太
河治学
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アイシン精機株式会社
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    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
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    • H02K5/04Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
    • H02K5/12Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof specially adapted for operating in liquid or gas
    • H02K5/128Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof specially adapted for operating in liquid or gas using air-gap sleeves or air-gap discs
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D13/00Pumping installations or systems
    • F04D13/02Units comprising pumps and their driving means
    • F04D13/06Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
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    • F04D13/02Units comprising pumps and their driving means
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    • F04D29/00Details, component parts, or accessories
    • F04D29/58Cooling; Heating; Diminishing heat transfer
    • F04D29/5813Cooling the control unit
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F04D29/586Cooling; Heating; Diminishing heat transfer specially adapted for liquid pumps
    • F04D29/5893Cooling; Heating; Diminishing heat transfer specially adapted for liquid pumps heat insulation or conduction
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K11/00Structural association of dynamo-electric machines with electric components or with devices for shielding, monitoring or protection
    • H02K11/30Structural association with control circuits or drive circuits
    • H02K11/33Drive circuits, e.g. power electronics

Definitions

  • the present invention relates to an electric pump including a pump unit, a motor unit for driving the pump unit, and a driver chamber including a driver for controlling the motor unit.
  • the substrate of the driver of the electric pump is fixed by screw members to the tips of a plurality of mounting projections integrally formed of resin with the motor housing. For this reason, the vibration generated in the motor unit and the pump unit is easily transmitted to the substrate, the connector terminals and terminals electrically connecting the motor unit and the driver are damaged, and the various electronic elements provided on the substrate are adversely affected. There was a risk of giving Further, in the electric pump of Patent Document 1, when a gap is generated between the heat dissipation member and the cover, the heat transfer from the driver to the cover is not smoothly performed, and the heat dissipation may be greatly reduced.
  • the cover is fixed to the motor housing with a screw member, and a sealing member is provided to ensure the sealing performance at this fixed location. This has led to an increase in the number of parts.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to provide an electric pump which is less likely to cause a driver failure due to vibration and can reduce the number of parts.
  • a first characteristic configuration of an electric pump according to the present invention includes a pump unit, a motor unit for driving the pump unit, and a driver chamber including a driver for controlling the motor unit, and at least one of the driver chambers
  • the space on one side of the substrate of the driver is filled with a potting material for fixing the substrate, and the space on the other side of the substrate in the driver chamber is filled with the potting material along the surface direction of the substrate It is in the point where the unfilled space which is not done is left.
  • the vibration generated at the motor unit and the pump unit is attenuated by the potting material, and the vibration transmitted to the substrate is reduced. Therefore, damage to connector terminals and terminals can be prevented, and adverse effects on various electronic elements on the substrate can be suppressed.
  • a urethane resin can be used as the potting material, but this type of resin is easily thermally expanded. Therefore, when the entire driver chamber is filled with the potting material, there is no room for the potting material at the time of thermal expansion, and the load on the substrate is increased. Therefore, if the non-filling space where the potting material is not filled is left in the driver chamber along the surface direction of the substrate as in the present configuration, the potting material can escape to the non-filling space during thermal expansion. Therefore, the load applied to the substrate at the time of expansion of the potting material can be reduced. Further, the heat generated by the driver is absorbed by the potting material and dissipated from the wall of the driver chamber through the potting material, so that the temperature rise of the substrate can be reduced.
  • a second feature is that the substrate is entirely covered by the potting material.
  • the surface of the driver's substrate is generally coated to ensure water resistance and to protect the substrate.
  • the potting material for fixing the substrate can also function as a coating material, the process of the coating process becomes unnecessary.
  • a third characterizing feature is that the potting material comes in contact with a heat dissipation portion in contact with the outside air among wall portions constituting the driver chamber.
  • the potting material since the potting material is in contact with the heat radiating portion, the heat of the potting material can be easily released to the outside of the electric pump. Therefore, the load acting on the substrate of the driver can be reduced by the thermal deformation of the potting material.
  • a fourth characterizing feature is that the potting material is filled between a heat generating surface which is a surface on the side provided with a heat generating element of the substrate and a heat radiating portion in contact with the air among wall portions constituting the driver chamber. It is in the point being done.
  • the heat generating surface of the substrate and the heat radiating portion of the driver chamber is filled with the potting material, the heat is positively transferred from the heat generating surface to the heat radiating portion via the potting material. Air cooling can be performed by the heat radiating portion. Therefore, the heat of the driver can be dissipated more efficiently.
  • a fifth characterizing feature is that the base end portion of the capacitor provided in the driver is covered with the potting material, and the tip end portion projects into the non-filling space.
  • a sixth characterizing feature is that both a motor housing accommodating at least the motor portion and a driver case constituting the driver chamber are both formed of resin, and these are integrally molded by welding.
  • the motor housing and the driver case are integrally formed by welding, the screw member for attaching the driver case to the motor housing and the seal member disposed between the motor housing and the driver case become unnecessary. . As a result, the number of parts can be further reduced.
  • the space on the one side is a space on the opposite side to the motor unit with respect to the substrate, and the space on the other side is a space on the side of the motor unit with respect to the substrate It is at a certain point.
  • the potting material is filled in the space of the driver chamber in the space on the opposite side to the motor portion of the substrate of the driver, the heat of the potting material is released to the outside of the electric pump It will be easier. Therefore, the load acting on the substrate of the driver can be reduced by the thermal deformation of the potting material.
  • the eighth characterizing feature is that the driver chamber is provided with a positioning portion for positioning the substrate.
  • the positioning portion by providing the positioning portion, movement of the substrate at the time of filling of the potting material can be suppressed, and therefore, the coil is electrically connected to the connector terminal electrically connected to the power supply or the coil of the motor portion. This makes it easier to reliably engage the terminal at a predetermined position on the substrate. Moreover, since the variation regarding the attachment position of a board
  • a ninth characterizing feature is that the substrate is fixed in the driver chamber by the potting material without using a screw member.
  • the electric pump 1 includes a pump unit 2, a motor unit 3 for driving the pump unit 2, and a driver chamber 4 including a driver 43 for controlling the motor unit 3. It comprises and is constituted.
  • the pump housing 21 accommodating the pump portion 2 is made of resin, and a cylindrical suction port 21a and a discharge port 21b are formed.
  • the suction port 21 a and the discharge port 21 b communicate with the impeller chamber 21 c formed inside the pump housing 21.
  • An impeller 22 is accommodated in the impeller chamber 21c, and when the impeller 22 rotates, fluid is sucked from the suction port 21a to the impeller chamber 21c, and fluid is discharged from the impeller chamber 21c to the discharge port 21b.
  • the motor housing 31 accommodating the motor unit 3 is made of resin like the pump housing 21 and the stator 32 is integrally disposed inside by insert molding.
  • a rotor 34 is provided radially inward of the stator 32.
  • the rotor 34 is integrally formed with one end of a rotating member 35 molded of resin, and when the rotor 34 rotates, the rotating member 35 rotates about the support shaft 36.
  • An impeller 22 is formed at the other end of the rotating member 35, and rotates integrally with the rotor 34 and the rotating member 35.
  • an internal space 51 for housing the driver 43 is formed by the driver case 41 integrally formed with the motor housing 31 and the resin cover 42 welded and fixed to the driver case 41.
  • the internal space 51 includes an open air side space 54 formed on the opposite side of the motor unit 3 with respect to the substrate 44 of the driver 43 and a motor side space 55 formed on the motor unit 3 side.
  • the FET 45 which is a heat generating element is disposed on one surface of the substrate 44 of the driver 43, and the capacitor 46 is disposed on the other surface. Although only the FET 45 and the capacitor 46 are shown in FIG. 1, the configuration of the driver 43 is not limited to this, and necessary electronic elements can be provided as appropriate.
  • the substrate 44 of the driver 43 is fixed, for example, by a potting material 52 of urethane resin. Therefore, the vibration generated in the motor unit 3 and the pump unit 2 is attenuated by the potting material 52, and the vibration transmitted to the substrate 44 is reduced. Therefore, damage to the connector terminals 47 and the terminals 48 can be prevented, and an adverse effect due to vibration on various electronic elements on the substrate 44 can be suppressed. Further, since the substrate 44 is fixed by the potting material 52, a screw member or the like for fixing the substrate 44 becomes unnecessary, and the reduction of the number of parts can be realized.
  • the potting material 52 is not filled in the entire internal space 51 of the driver chamber 4, but is filled so as to leave an unfilled space 53 not filled with the potting material 52 along the surface direction of the substrate 44.
  • the potting material 52 can escape to the non-filling space 53 when the potting material 52 is thermally expanded, and the load on the substrate 44 can be reduced.
  • the coating process on the substrate 44 can be omitted.
  • the heating surface 44a of the substrate 44 provided with the FET 45 which is a heating element, is disposed to face the cover 42 as a heat radiation portion in contact with the outside air, and the potting material 52 is provided between the heating surface 44a and the cover 42. Filled with Accordingly, the heat generated by the driver 43 is dissipated from the cover 42 through the potting material 52, so that the temperature rise of the driver 43 can be suppressed. In order to improve such an effect, it is desirable to use a material having high thermal conductivity as the potting material 52.
  • the base end portion of the capacitor 46 provided on the substrate 44 is covered with the potting material 52 and the tip end portion is protruded to the non-filling space 53.
  • the capacitor 46 has a stepped structure including the large-diameter pedestal 46 a and the small-diameter head 46 b, it is preferable to cover the pedestal 46 a with the potting material 52.
  • the base end of the electronic element is also covered with the potting material 52, and the distal end is projected to the non-filling space 53. Is desirable.
  • the rotor 34 when the coil 43 is energized by the driver 43, the rotor 34 is rotated by the electromagnetic action between the stator 32 and the rotor 34. The rotation of the rotor 34 is transmitted to the impeller 22 via the rotating member 35. As a result, when the impeller 22 rotates, the fluid is sucked from the suction port 21a to the impeller chamber 21c, and the fluid is discharged from the impeller chamber 21c to the discharge port 21b, and the pump unit 2 functions as a fluid pump.
  • an injection port 41a for injecting the potting material 52 is formed on the surface of the driver case 41 on the motor unit 3 side.
  • a connector terminal 47, a terminal 48, and two positioning projections 49 are provided on the surface provided with the inlet 41a so as to protrude into the internal space 51.
  • the positioning protrusion 49 is formed by resin molding together with the driver case 41, and a stepped portion 49a is provided at the boundary between the large diameter portion and the small diameter portion.
  • connector terminal holes 44b, terminal holes 44c, and positioning holes 44d are formed at positions respectively corresponding to the connector terminals 47, the terminals 48, and the positioning protrusions 49.
  • the connector terminal 47 is inserted into the connector terminal hole 44b, the terminal 48 is inserted into the terminal hole 44c, and the positioning projection 49 is inserted into the positioning hole 44d, and the outer peripheral portion of the positioning hole 44d is positioned A portion of the positioning protrusion 49 is melted and welded to the substrate 44 in a state of being in contact with the step portion 49 a of the protrusion 49. That is, the positioning projection 49 is used for positioning and temporary fixing of the driver 43.
  • the shape, number, arrangement, and the like of the positioning projections 49 can be changed as appropriate, and the means for positioning and temporarily fixing the driver 43 is not limited to the provision of the positioning projections 49. After temporarily fixing the driver 43, the connector terminal 47 and the terminal 48 are soldered to the substrate 44.
  • the resin cover 42 is welded to the driver case 41 as shown in FIG. 2 (c). Then, as shown in FIG. 2D, the potting material 52 is injected into the internal space 51 of the driver chamber 4 from the injection port 41a. When the potting material 52 is injected, a sufficient gap may be provided between the driver case 41 and the substrate 44 so that the potting material 52 is smoothly filled between the cover 42 and the substrate 44. desirable.
  • the potting material 52 covers the proximal end (for example, the pedestal 46a) of the capacitor 46 and fills the distal end (for example, the head 46b) to such an extent that it does not cover it.
  • the external air side space 54 of the internal space 51 is filled with the potting material 52, and when the potting material 52 is injected into the motor side space 55 to such an extent that the non-filling space 53 remains, the injection of the potting material 52 is stopped.
  • the inlet 41 a is closed by the plug member 50.
  • the driver case 41 is integrated with the motor housing 31 by welding, bolting, etc. It may be configured. Also, the driver case 41 may be made of a material other than resin, such as aluminum.
  • the electric pump according to the present invention can be applied not only to pumps of the type using an impeller, but also to other types of pumps such as, for example, a positive displacement pump.

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Abstract

 振動によるドライバの不具合が発生し難く、部品点数の削減が可能な電動ポンプを提供するため、ポンプ部と、ポンプ部を駆動するモータ部と、モータ部を制御するドライバを備えたドライバ室と、を備え、ドライバ室のうち少なくともドライバの基板の一方の側の空間は基板を固定するポッティング材が充填され、ドライバ室のうち基板の他方の側の空間には基板の面方向に沿ってポッティング材が充填されない非充填空間を残存させる。

Description

電動ポンプ
 本発明は、ポンプ部と、ポンプ部を駆動するモータ部と、モータ部を制御するドライバを備えたドライバ室と、を備えた電動ポンプに関する。
 このような電動ポンプとして、例えば特許文献1に記載されたものがある。この電動ポンプでは、ドライバの放熱を促進するため、シート状の放熱部材がドライバとドライバ室のカバーとの間に配設されている。放熱部材を設けることにより、ドライバの熱が放熱部材を経由してカバーに積極的に伝えられ、カバーにて空冷されるので、ドライバの放熱を効率的に行うことができるとされている。
特開2005-337095号公報
 この電動ポンプのドライバの基板は、樹脂でモータハウジングと一体成形された複数の取り付け用突起の先端部にねじ部材で固定されている。このため、モータ部やポンプ部で発生する振動が基板に伝わりやすく、モータ部とドライバを電気的に接続しているコネクタ端子やターミナルが破損したり、基板に備え付けられている各種電子素子に悪影響を与えたりする虞があった。又、特許文献1の電動ポンプにおいて放熱部材とカバーとの間に隙間が生じると、ドライバからカバーへの伝熱が円滑に行われず、放熱性が大きく低下する虞がある。従って、カバーと放熱部材を確実に接触させるために、カバーをモータハウジングにねじ部材で固定し、さらにこの固定箇所での密封性を確保するためシール部材を設けていた。このため、部品点数の増加を招来していた。
 本発明は以上の課題に鑑みてなされたもので、振動によるドライバの不具合が発生し難く、部品点数の削減が可能な電動ポンプを提供することを目的とする。
 本発明に係る電動ポンプの第1特徴構成は、ポンプ部と、前記ポンプ部を駆動するモータ部と、前記モータ部を制御するドライバを備えたドライバ室と、を備え、前記ドライバ室のうち少なくとも前記ドライバの基板の一方の側の空間は前記基板を固定するポッティング材が充填され、前記ドライバ室のうち前記基板の他方の側の空間には前記基板の面方向に沿って前記ポッティング材が充填されない非充填空間を残存させてある点にある。
 本構成によると、ドライバの基板がポッティング材によって固定されているので、モータ部やポンプ部で発生する振動がポッティング材によって減衰し、基板に伝わる振動が低減される。よって、コネクタ端子やターミナルの破損を防止し、基板上の各種電子素子への悪影響を抑制することができる。
 ポッティング材としては例えばウレタン樹脂を用いることができるが、この種の樹脂は熱膨張し易い。従って、ドライバ室全体をポッティング材で充填すると、熱膨張時にポッティング材の逃げ場がなく、基板への負荷が大きくなってしまう。そこで、本構成のごとく、ドライバ室に基板の面方向に沿ってポッティング材が充填されない非充填空間を残存させておくと、熱膨張時にポッティング材が非充填空間に逃げることができる。このため、ポッティング材の膨張時に基板にかかる負荷を低減することができる。さらにドライバで発生した熱はポッティング材に吸収され、ポッティング材を介してドライバ室の壁面から放熱されるので、基板の温度上昇を低減できる。
 第2特徴構成は、前記基板は前記ポッティング材によって全面が覆われている点にある。
 ドライバの基板の表面には、耐水性の確保や基盤の保護のためのコーティング処理がなされるのが一般的である。しかし、本構成によれば、基板を固定するポッティング材がコーティング材としての機能も果たすことができるため、コーティング処理の工程が不要となる。
 第3特徴構成は、前記ポッティング材は、前記ドライバ室を構成する壁部のうち外気に接する放熱部と接触する点にある。
 本構成によれば、ポッティング材が放熱部と接触するので、ポッティング材の熱を電動ポンプの外部に放出し易くなる。従って、ポッティング材が熱変形することにより、ドライバの基板に作用する負荷を低減することができる。
 第4特徴構成は、前記基板のうち発熱性素子を備えた側の面である発熱面と、前記ドライバ室を構成する壁部のうち外気に接する放熱部との間が、前記ポッティング材で充填されている点にある。
 本構成のごとく、基板の発熱面とドライバ室の放熱部との間がポッティング材で充填されていれば、発熱面からポッティング材を経由して放熱部に積極的に伝熱され、その熱を放熱部で空冷することができる。従って、ドライバの熱をより効率的に放熱することができる。
 第5特徴構成は、前記ドライバに備えられたコンデンサの基端部を前記ポッティング材で覆い、先端部を前記非充填空間に突出させてある点にある。
 基板からある程度の高さを有して突出しているコンデンサの全部をポッティング材で覆ってしまうと、温度変化によるポッティング材の膨張或いは収縮に伴って、コンデンサの先端部に力が作用する。すると、この力にコンデンサの高さを乗じたモーメントが基端部に作用するので、基端部に大きな負荷がかかる虞がある。そこで、本構成のごとく、コンデンサの先端部を非充填空間に突出させると、先端部にはポッティング材の膨張や収縮に伴う力が作用しないので、基端部にかかる負荷を低減することができる。
 第6特徴構成は、少なくとも前記モータ部を収容しているモータハウジングと前記ドライバ室を構成するドライバケースとを共に樹脂で形成し、これらを溶着により一体成形してある点にある。
 本構成のごとく、モータハウジングとドライバケースとを溶着により一体成形すれば、ドライバケースをモータハウジングに取り付けるためのねじ部材や、モータハウジングとドライバケースとの間に配設するシール部材が不要となる。その結果、さらなる部品点数の削減を図ることができる。
 第7特徴構成は、前記一方の側の空間は前記基板に対して前記モータ部とは反対側の空間であり、前記他方の側の空間は前記基板に対して前記モータ部の側の空間である点にある。
 本構成によれば、ポッティング材は、ドライバ室内の空間のうちドライバの基板に対してモータ部と反対側の空間に充填されることになるので、ポッティング材の熱を電動ポンプの外部に放出し易くなる。従って、ポッティング材が熱変形することにより、ドライバの基板に作用する負荷を低減することができる。
 第8特徴構成は、前記ドライバ室に前記基板の位置決めを行う位置決め部を備えた点にある。
 本構成によれば、位置決め部を備えていることにより、ポッティング材の充填時に基板が移動することを抑制できるので、電源と電気的に接続するコネクタ端子やモータ部のコイルと電気的に接続するターミナルを、基板の所定位置に確実に係合させ易くなる。又、位置決め部の存在により基板の取付位置に関するばらつきが小さくなるので、ポッティング材の充填量を一定とすることができる。
 第9特徴構成は、前記基板はねじ部材を用いることなく前記ポッティング材により前記ドライバ室内に固定される点にある。
 本構成によれば、基板を固定するためのねじ部材等が不要となるため、部品点数の削減や電動ポンプの軽量化を図ることができる。
本発明に係る電動ポンプの実施形態を示す断面図である。 ドライバの固定手順を示す説明図である。
 以下、本発明に係る電動ポンプの実施形態について図面に基づいて説明する。図1に示すように、本実施形態に係る電動ポンプ1は、ポンプ部2と、ポンプ部2を駆動するモータ部3と、モータ部3を制御するドライバ43を備えたドライバ室4と、を備えて構成される。
 ポンプ部2を収容しているポンプハウジング21は樹脂製であり、筒状の吸入口21aと吐出口21bとが形成されている。この吸入口21a及び吐出口21bは、ポンプハウジング21の内部に形成されたインペラ室21cとそれぞれ連通している。インペラ室21cにはインペラ22が収容されており、インペラ22が回転すると、吸入口21aからインペラ室21cに流体が吸入されると共に、インペラ室21cから吐出口21bに流体が吐出される。
 モータ部3を収容しているモータハウジング31は、ポンプハウジング21と同様に樹脂製であり、インサート成形によりステータ32が内部に一体的に配設されている。ステータ32の径方向内側にはロータ34が設けられる。ロータ34は樹脂で成形された回転部材35の一端部と一体的に構成されており、ロータ34が回転すると、回転部材35が支軸36を軸として回転する。回転部材35の他端部にはインペラ22が形成されており、ロータ34及び回転部材35と一体的に回転する。
 ドライバ室4は、モータハウジング31と一体的に構成されたドライバケース41と、このドライバケース41に溶着固定される樹脂製のカバー42とで、ドライバ43を収容する内部空間51を形成している。この内部空間51は、ドライバ43の基板44に対してモータ部3の反対側に構成される外気側空間54と、モータ部3の側に構成されるモータ側空間55とからなる。ドライバ43の基板44の一方の面には、発熱性素子であるFET45が配設され、他方の面にはコンデンサ46が配設されている。尚、図1にはFET45とコンデンサ46のみを示しているが、ドライバ43の構成はこれに限定されるものではなく、適宜必要な電子素子を設けることができる。
 基板44には、不図示の電源とドライバ43とを電気的に接続するコネクタ端子47と、コイル33とドライバ43とを電気的に接続するターミナル48とが接続されている。ドライバ43の基板44は、例えばウレタン樹脂のポッティング材52によって固定されている。従って、モータ部3やポンプ部2で発生する振動がポッティング材52によって減衰し、基板44に伝わる振動が低減される。よって、コネクタ端子47やターミナル48の破損を防止すると共に、基板44上の各種電子素子への振動による悪影響を抑制することができる。又、基板44をポッティング材52によって固定しているので、基板44を固定するためのねじ部材等が不要となり、部品点数の削減を実現することができる。
 ポッティング材52は、ドライバ室4の内部空間51の全部に充填されるのではなく、基板44の面方向に沿ってポッティング材52が充填されない非充填空間53を残存させるように充填される。このように非充填空間53を残存させておくと、ポッティング材52の熱膨張時にポッティング材52が非充填空間53に逃げることでき、基板44にかかる負荷を低減することができる。
 基板44はポッティング材52によって全面が覆われているので、基板44に対するコーティング処理を省略することができる。又、基板44のうち発熱性素子であるFET45を設けた発熱面44aが、外気に接する放熱部としてのカバー42に対向するように配置され、発熱面44aとカバー42との間をポッティング材52で充填している。従って、ドライバ43で発生した熱はポッティング材52を介してカバー42から放熱されるので、ドライバ43の昇温を抑制することができる。このような効果を向上させるためには、ポッティング材52として熱伝導性の高い材料を用いることが望ましい。
 又、本実施形態においては、基板44に備え付けられたコンデンサ46の基端部をポッティング材52で覆い、先端部を非充填空間53に突出させてある。このように構成すると、温度変化によるポッティング材52の膨張或いは収縮に伴って、コンデンサ46の先端部に力が作用することを回避でき、基端部への負荷を低減することができる。コンデンサ46が、径の大きい台座部46aと径の小さい頭部46bとを備えた段構造となっている場合には、台座部46aをポッティング材52で覆うようにすると好適である。又、コンデンサ46以外にも比較的背の高い電子素子が設けられている場合には、その電子素子についても、基端部をポッティング材52で覆い、先端部を非充填空間53に突出させることが望ましい。
 以上のごとく構成された電動ポンプ1において、ドライバ43によりコイル33への通電が行われると、ステータ32とロータ34との間の電磁作用によりロータ34が回転する。ロータ34の回転は、回転部材35を介してインペラ22に伝達される。その結果、インペラ22が回転すると、吸入口21aからインペラ室21cに流体が吸入されると共に、インペラ室21cから吐出口21bに流体が吐出され、ポンプ部2が流体ポンプとして機能する。
 次に図2に基づいて、ドライバ43をドライバ室4に固定する手順について説明する。図2(a)に示すように、ドライバケース41のモータ部3の側の面には、ポッティング材52を注入するための注入口41aが形成されている。注入口41aが設けられた面には、コネクタ端子47、ターミナル48、及び2つの位置決め突起49が内部空間51に突出するように設けられている。位置決め突起49は、ドライバケース41と共に樹脂成形によって形成され、径の大きい部分と小さい部分との境界部に段差部49aが設けられる。又、基板44には、コネクタ端子47、ターミナル48、及び位置決め突起49とそれぞれ対応する位置に、コネクタ端子用穴44b、ターミナル用穴44c、及び位置決め穴44dが形成されている。
 図2(b)に示すように、コネクタ端子47をコネクタ端子用穴44bに、ターミナル48をターミナル用穴44cに、位置決め突起49を位置決め穴44dにそれぞれ挿入し、位置決め穴44dの外周部が位置決め突起49の段差部49aに当接した状態で、位置決め突起49の一部を溶かして基板44に溶着させる。即ち、位置決め突起49はドライバ43の位置決め及び仮止めに利用される。尚、位置決め突起49の形状、数、配置等は適宜変更することが可能であるし、ドライバ43の位置決め及び仮止めを行う手段は位置決め突起49を設けることには限定されない。ドライバ43の仮止めを行った後、コネクタ端子47及びターミナル48を基板44に半田付けする。
 ドライバ43の仮止めが完了すると、図2(c)に示すように、樹脂製のカバー42をドライバケース41に溶着する。そして、図2(d)に示すように、ポッティング材52を注入口41aよりドライバ室4の内部空間51に注入する。ポッティング材52を注入する際に、カバー42と基板44との間にポッティング材52が円滑に充填されるように、ドライバケース41と基板44との間には十分な隙間を設けておくことが望ましい。
 図2(e)に示すように、ポッティング材52がコンデンサ46の基端部(例えば台座部46a)を覆い、且つ先端部(例えば頭部46b)を覆わない程度まで満たされると、換言すると、内部空間51のうち外気側空間54はポッティング材52で満たされ、モータ側空間55には非充填空間53が残存する程度までポッティング材52が注入されると、ポッティング材52の注入を停止する。最後に、ドライバ室4に水、オイル、塵芥等が入るのを防ぐため、注入口41aを栓部材50で閉栓する。
〔他の実施形態〕
 ドライバケース41をモータハウジング31と別体として構成し、ドライバ43の基板44をポッティング材52で固定した状態で、ドライバケース41を溶着やボルト締め等によりモータハウジング31と一体化して電動ポンプ1を構成してもよい。又、ドライバケース41をアルミ等の樹脂以外の材料で構成してもよい。
 本発明に係る電動ポンプは、インペラを用いた種類のポンプのみならず、他の種類のポンプ、例えば容積式ポンプ等に適用することも可能である。
 1   電動ポンプ
 2   ポンプ部
 3   モータ部
 4   ドライバ室
 31  モータハウジング
 41  ドライバケース
 42  カバー(放熱部)
 43  ドライバ
 44  基板
 44a 発熱面
 45  FET(発熱性素子)
 46  コンデンサ
 49  位置決め突起(位置決め部)
 52  ポッティング材
 53  非充填空間
 54  外気側空間(一方の側の空間)
 55  モータ側空間(他方の側の空間)

Claims (9)

  1.  ポンプ部と、
     前記ポンプ部を駆動するモータ部と、
     前記モータ部を制御するドライバを備えたドライバ室と、を備え、
     前記ドライバ室のうち少なくとも前記ドライバの基板の一方の側の空間は前記基板を固定するポッティング材が充填され、前記ドライバ室のうち前記基板の他方の側の空間には前記基板の面方向に沿って前記ポッティング材が充填されない非充填空間を残存させてある電動ポンプ。
  2.  前記基板は前記ポッティング材によって全面が覆われている請求項1に記載の電動ポンプ。
  3.  前記ポッティング材は、前記ドライバ室を構成する壁部のうち外気に接する放熱部と接触する請求項1又は2に記載の電動ポンプ。
  4.  前記基板のうち発熱性素子を備えた側の面である発熱面と前記放熱部との間が、前記ポッティング材で充填されている請求項3に記載の電動ポンプ。
  5.  前記ドライバに備えられたコンデンサの基端部を前記ポッティング材で覆い、先端部を前記非充填空間に突出させてある請求項1~4の何れか一項に記載の電動ポンプ。
  6.  少なくとも前記モータ部を収容しているモータハウジングと前記ドライバ室を構成するドライバケースとを共に樹脂で形成し、これらを溶着により一体成形してある請求項1~5の何れか一項に記載の電動ポンプ。
  7.  前記一方の側の空間は前記基板に対して前記モータ部とは反対側の空間であり、前記他方の側の空間は前記基板に対して前記モータ部の側の空間である請求項1~6の何れか一項に記載の電動ポンプ。
  8.  前記ドライバ室に前記基板の位置決めを行う位置決め部を備えた請求項1~7の何れか一項に記載の電動ポンプ。
  9.  前記基板はねじ部材を用いることなく前記ポッティング材により前記ドライバ室内に固定される請求項1~8の何れか一項に記載の電動ポンプ。
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