JP7389680B2 - モータ装置及び電動ポンプ - Google Patents

Description

本発明は、モータ装置及び電動ポンプに関するものである。

例えば、自動車に搭載されているミッション等の油圧装置にオイルを供給するために、電動ポンプを用いることがある。また、電動ポンプの制御を行う制御装置を電動ポンプと一体的に構成して、装置全体の小型化を図ったものがある。このような電動ポンプは、モータ部と、このモータ部の回転軸に連結されモータ部と同軸上に配置されたポンプ部と、モータ部の駆動制御を行う制御装置と、を主構成としている。

モータ部は、制御性の良い、いわゆるブラシレスモータが用いられることが一般的である。ブラシレスモータは、巻線が巻装されたステータを備えている。制御装置は、ＩＣ素子やスイッチング素子が実装された回路基板（制御基板）を有している。そして、外部電源（バッテリ）からの電流が、回路基板に実装されたＩＣ素子やスイッチング素子によって所定のタイミングでモータ部の巻線に供給される。これにより、モータ部の回転が制御され、電動ポンプから吐出されるオイルの流量が制御される。

ところで、電動ポンプとして、モータ部と回路基板とを有する機電一体モータであって、モータ部と回路基板とが同一方向からハウジングに組み付けられるものが知られている。この電動ポンプは、例えばカバーをハウジングに取り付ける前に、カバーの凸部（すなわち、裏面）に熱硬化性粘弾性樹脂が塗布される。塗布された熱硬化性粘弾性樹脂が硬化する前に、カバーがハウジングに取り付けられる。この状態において、塗布された熱硬化性粘弾性樹脂が制御装置（具体的には、回路基板の発熱素子）に接触する。熱硬化性粘弾性樹脂が硬化することにより放熱部材となる。よって、発熱素子が発生した熱を、放熱部材からカバーに伝え、カバーから外部に放熱できる（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１０－１１２３３０号公報

しかしながら、上述の従来技術にあっては、カバーの裏面に熱硬化性粘弾性樹脂が塗布されている。このため、カバーを組み付ける際に、熱硬化性粘弾性樹脂（すなわち、放熱部材）が制御装置に接触されているか否かを目視により確認できないという課題があった。

そこで、本発明は、組み付ける際に、放熱部材が制御装置に接触されているか否かを目視により確認できるモータ装置及び電動ポンプを提供する。

上記の課題を解決するために、本発明に係るモータ装置は、モータと、前記モータの駆動制御を行う制御装置と、前記モータを収容するモータ収容部、及び前記制御装置を収容する制御装置収容部が前記モータの軸方向に並んで配置されて一体化されたハウジングと、を備え、前記ハウジングは、前記制御装置収容部に対して前記モータ収容部の反対側に前記モータ及び前記制御装置を受け入れる開口部を有し、前記モータ収容部と前記制御装置収容部との間に設けられるとともに、前記制御装置のうちの発熱素子及び前記発熱素子の周囲と軸方向で対向する箇所にのみ形成され、前記制御装置の一部に接触する放熱部材を備え、前記放熱部材は、軸方向からみて前記モータのステータの一部と重なっていることを特徴とする。

上記構成において、前記ハウジングは、前記モータ収容部と前記制御装置収容部との間に段差面を有し、前記段差面は、前記放熱部材を取り付ける支持面を有していてもよい。

上記構成において、前記放熱部材は、前記制御装置に設けられた発熱素子に接着剤を介して接触されてもよい。

上記構成において、前記放熱部材は板状に形成され、外周に沿って形成された溝部を有してもよい。

上記構成において、前記制御装置は、前記発熱素子が実装された回路基板を備え、前記回路基板は、前記回路基板の厚さ方向からみて前記放熱部材と重なる箇所の一部に形成された凹部を有し、前記凹部を介して前記開口部側に前記放熱部材の一部が露出されてもよい。

本発明に係る電動ポンプは、上記モータ装置によって駆動されるポンプ部を備えたことを特徴とする。

本発明によれば、モータ収容部と制御装置収容部との間に放熱部材を配置することにより、組み付ける際に、放熱部材が制御装置に接触されているか否かを目視により確認できる。

本発明に係る実施形態における電動ポンプの制御装置を破断した側面図。 図２は、図１のＩＩ部を拡大した断面図。 実施形態におけるモータ装置のカバーを取り外した状態をハウジングの開口部側からみた平面図。 実施形態における制御装置のカバー及び回路基板を取り外した状態をハウジングの開口部側からみた平面図。 実施形態におけるハウジングを開口部側からみた斜視図。 実施形態における放熱部材を示す斜視図。

次に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

＜電動ポンプ＞
図１は、電動ポンプ１の制御装置５を破断した側面図である。図２は、図１のＩＩ部を拡大した断面図である。
図１、図２に示すように、電動ポンプ１は、例えば図示しない自動車に搭載されているミッション等の油圧装置にオイルを供給する。電動ポンプ１は、オイルＯが貯留されているオイルタンクＴの内部に配置されている。電動ポンプ１は、モータ装置２と、モータ装置２と一体化され、モータ装置２によって駆動されるポンプ部３と、を備えている。

＜モータ装置＞
モータ装置２は、モータ部（請求項におけるモータに相当）４と、モータ部４を駆動させるための制御装置５と、モータ部４及び制御装置５を収容するハウジング６と、制御装置５及びモータ部４の間に設けられた放熱部材(ヒートシンク)７と、を備えている。

ハウジング６は、例えばアルミダイキャストで成形されている。ハウジング６は、モータ収容部１１を形成するモータケース１２と、制御装置収容部１４を形成する制御ケース１５と、が一体に構成されている。モータ収容部１１には、モータ部４が収容されている。制御装置収容部１４には、制御装置５が収容されている。
ハウジング６には、制御装置収容部１４においてモータ収容部１１の反対側に開口部１７が形成されている。この開口部１７からモータ収容部１１及び制御装置収容部１４に、モータ部４及び制御装置５が、モータ部４の回転軸線Ｃ方向にそれぞれ重なるように収容されている。モータケース１２及び制御ケース１５についての詳細は後述する。

モータ部４は、いわゆるブラシレスモータである。モータ部４は、モータケース１２の内部に収容されたステータ２１（図４参照）、及びステータ２１に対して回転自在に支持されたロータ２２（図４参照）と、を備えている。
モータケース１２は、例えば有底筒状に形成され、軸方向がモータ部４（すなわち、ロータ２２）の回転軸線Ｃと一致している。電動ポンプ１は、ロータ２２の回転軸線Ｃが水平方向に沿う向きでオイルタンクＴの内部に配置されている。そして、モータ装置２の一部（図１では回転軸線Ｃを中心に略下半分）が、オイルＯに浸漬されている。

なお、以下の説明では、回転軸線Ｃ方向を単に軸方向と称し、ロータ２２の回転方向を周方向と称し、軸方向及び周方向に直交する方向を径方向と称する。また、以下の説明では、オイルタンクＴに電動ポンプ１を配置した向きで水平方向と平行で、かつ軸方向と直交する方向をＸ方向、上下方向と一致する方向をＹ方向等と表現する場合がある。

＜ポンプ部＞
ポンプ部３は、モータケース１２の底部１２ａに取り付けられている。ポンプ部３は、モータ部４のロータ２２に回転軸２３（双方、図４参照）を介して接続されている。このロータ２２が回転することにより、ポンプ部３が駆動される。ポンプ部３が駆動されることにより、オイルタンクＴに貯留されたオイルＯが圧送され、さらにミッション等の油圧装置にオイルＯが供給される。

＜制御装置＞
次に、モータ装置２の制御装置５について説明する。
図３は、モータ装置２のカバー３８を取り外した状態をハウジング６の開口部１７側からみた平面図である。
図１から図３に示すように、制御装置５は、制御ケース１５の内部に収容され、制御ケース１５に支持された回路基板２５と、回路基板２５に実装されたＦＥＴ（Ｆｉｅｌｄ Ｅｆｆｅｃｔ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ：電界効果トランジスタ）等のスイッチング素子（請求項における発熱素子に相当）２６、コンデンサ２７、及びチョークコイル２８と、を主構成としている。ポンプ部３、モータ部４、及び制御装置５は、軸方向に並んで配置されている。

＜回路基板＞
回路基板２５は、対向する第１面２５ａ、及び第２面２５ｂを有する板状に形成されている。回路基板２５は、各面２５ａ，２５ｂに直交する法線方向が軸方向に沿うように、かつ第１面２５ａがモータ部４側を向き、第２面２５ｂがカバー３８側を向くように配置されている。

また、回路基板２５は、軸方向からみてＹ方向に長い略長方形状に形成されている。回路基板２５の外形状は、モータケース１２の外形状よりも大きい。より具体的には、回路基板２５は、Ｘ方向で対向する第１辺２５ｃ及び第２辺２５ｄと、Ｙ方向で対向する第３辺２５ｅ及び第４辺２５ｆと、を有している。第３辺２５ｅは上側に配置され、第４辺２５ｆは下側に配置されている。

回路基板２５の第３辺２５ｅの近傍には、コネクタ３１が接続されている。コネクタ３１には、図示しない外部電源が接続される。また、回路基板２５の第１面２５ａ及び第２面２５ｂには、図示しないパターンが形成されている。このパターンを被覆するように、全体に絶縁被膜であるレジストが形成されている。回路基板２５のパターンには、コネクタ３１が電気的に接続されているとともに、モータ部４におけるステータ２１に巻回されたコイル２４の端末部が接続されている。

回路基板２５の第２面２５ｂには、第４辺２５ｆ寄りの部位で、Ｘ方向の略中央の部位にスイッチング素子２６が複数（本実施形態では６個）実装されている。例えば、スイッチング素子２６は、Ｘ方向に２列で、Ｙ方向に沿って３個ずつ配置されている。スイッチング素子２６は、モータ部４のコイル２４に供給する電流を制御する。
回路基板２５の第１面２５ａには、スイッチング素子２６と対向する位置に、レジストを除去してなるレジスト除去部（請求項における制御装置の一部に相当）３３が複数（本実施形態では６個）形成されている。

また、回路基板２５の第２面２５ｂには、スイッチング素子２６とは反対側の第３辺２５ｅ寄りの半分に、複数（本実施形態では６個）のコンデンサ２７と、雑防素子としての１つのチョークコイル２８と、が実装されている。コンデンサ２７は、回路基板２５に印加される電圧の平滑化を行う素子として機能する。

さらに、回路基板２５の第４辺２５ｆには、凹部３５が溝や切欠等により形成されている。凹部３５は、第４辺２５ｆのうち、Ｘ方向において２列に配置されたスイッチング素子２６とスイッチング素子２６との間に位置する。凹部３５は、第４辺２５ｆに開口し、第３辺２５ｅ側に向けて凹状に形成されている。回路基板２５の第４辺２５ｆに凹部３５を形成する理由についての詳細は後述する。

＜制御ケース＞
図４は、制御装置５のカバー３８及び回路基板２５を取り外した状態をハウジング６の開口部１７側からみた平面図である。図５は、ハウジング６を開口部１７側からみた斜視図である。
図２、図４、図５に示すように、制御ケース１５は、モータケース１２のモータ開口部１２ｂに一体成形されている。制御ケース１５は、モータ部４とは反対側に開口部１７（すなわち、ハウジング６の開口部）を有する箱状のケース本体３７と、ケース本体３７の開口部１７を閉塞する板状のカバー３８と、を備えている。カバー３８は、ボルト３９によってケース本体３７に取り付けられている。

また、ケース本体３７に、回路基板２５が収容されている。つまり、ケース本体３７は、軸方向からみてその外形状がモータケース１２の外形状よりも大きい。ケース本体３７の底部４１は、モータケース１２のモータ開口部１２ｂに対応する大部分が開口されている。これによりケース本体３７の内部（すなわち、制御装置収容部１４）とモータケース１２の内部（すなわち、モータ収容部１１）とが連通されている。

ケース本体３７は、モータケース１２のモータ開口部１２ｂに一体に形成された底部４１と、底部４１に一体に形成された複数（本実施形態では４個）の取付ボス４２と、回路基板２５に対して底部４１と反対側に形成された開口部１７と、を有する。
底部４１は、モータ収容部１１と制御装置収容部１４との間に形成され、制御装置収容部１４に対向する段差面４１ａを有する。すなわち、段差面４１ａは、モータ収容部１１と制御装置収容部１４との間に形成されている。段差面４１ａは、ケース本体３７の周壁４４から制御装置収容部１４に向けて張り出されている。段差面４１ａは、内周辺４１ｂが軸方向においてモータケース１２の内周面１２ｃより径方向に大きな円形に形成されている。

ケース本体３７の周壁４４は、回路基板２５（図３参照）の外形状に対応するように形成されている。すなわち周壁４４は、Ｘ方向で対向する第１内側面４４ａ、及び第２内側面４４ｂと、Ｙ方向で対向する第３内側面４４ｃ、及び第４内側面４４ｄと、を有する。
また、周壁４４は、第１内側面４４ａ及び第３内側面４４ｃが交差する第１交差内面４４ｅと、第３内側面４４ｃ及び第２内側面４４ｂが交差する第２交差内面４４ｆと、第２内側面４４ｂ及び第４内側面４４ｄが交差する第３交差内面４４ｇと、第４内側面４４ｄ及び第１内側面４４ａが交差する第４交差内面４４ｈと、を有する。

第４内側面４４ｄの近傍で、かつ、第３交差内面４４ｇ寄りにおいて、段差面４１ａに支持面４１ｃを有する。支持面４１ｃには放熱部材７が取り付けられている。放熱部材７についての詳細は後述する。
また、段差面４１ａにおいて、第１交差内面４４ｅ、第２交差内面４４ｆ、第３交差内面４４ｇ、及び第４交差内面４４ｈの近傍に取付ボス４２が一体に形成されている。取付ボス４２は、軸方向の端面４２ａが開口部１７に対向して配置され、端面４２ａに雌ネジ部４６が形成されている。

ケース本体３７の制御装置収容部１４に回路基板２５が収容された状態において、取付ボス４２の端面４２ａに回路基板２５が当接される。端面４２ａの雌ネジ部４６にボルト４７がねじ結合されることにより、複数の取付ボス４２（すなわち、ケース本体３７）に回路基板２５（図３参照）が取り付けられている。

図３に示すように、ケース本体３７の周壁４４において、第１内側面４４ａは、回路基板２５の第１辺２５ｃに沿ってＹ方向に配置されている。第２内側面４４ｂは、回路基板２５の第２辺２５ｄに沿ってＹ方向に配置されている。第３内側面４４ｃは、回路基板２５の第３辺２５ｅに対して上方へ間隔をおいてＸ方向に配置されている。第４内側面４４ｄは、回路基板２５の第４辺２５ｆにＸ方向に沿っている。

第３内側面４４ｃが回路基板２５の第３辺２５ｅに対して上方へ間隔をおいて配置されることにより、第３内側面４４ｃ及び第３辺２５ｅ間に空間４９が形成されている。この空間４９に、コネクタ３１の一部が露出されている。この露出された空間４９は、コネクタ３１の各主端子３１ａや、モータ部４のコイル２４（双方、図４参照）と回路基板２５との接続作業用窓として利用される。

図２、図４、図５に示すように、ケース本体３７の周壁４４のうち、開口部１７側の開口端部５１は、軸方向からみて略四角形状に形成されている。このため、開口端部５１の四隅５１ａは、軸方向でカバー３８の側からみて第１交差内面４４ｅ、第２交差内面４４ｆ、第３交差内面４４ｇ及び第４交差内面４４ｈから大きく張り出されている。
また、開口端部５１は、Ｙ方向に延びる直線部の中央に張出部５１ｂが形成されている。張出部５１ｂは、第１内側面４４ａ及び第２内側面４４ｂから大きく張り出されている。四隅５１ａ及び張出部５１ｂに、雌ネジ部５２が形成されている。これら雌ネジ部５２に、ボルト３９がねじ結合されることにより、ケース本体３７にカバー３８が取り付けられている。

＜放熱部材＞
図６は、放熱部材７を示す斜視図である。
図２、図４、図６に示すように、支持面４１ｃに、放熱部材７が一対のボルト５５で取り付けられている。放熱部材７は、外周５６が第１周辺５６ａ、第２周辺５６ｂ、第３周辺５６ｃ、及び第４周辺５６ｄにより、軸方向からみて、例えばアルミ材で略四角形の板状に形成されている。

第１周辺５６ａは、第１内側面４４ａに対してＸ方向に間隔をおいてＹ方向に沿って配置されている。第２周辺５６ｂは、第２内側面４４ｂに対してＸ方向に間隔をおいてＹ方向に沿って配置されている。第３周辺５６ｃは、第１周辺５６ａのうち第３内側面４４ｃ側の端部と、第２周辺５６ｂのうち第３内側面４４ｃ側の端部とに接続されている。第３周辺５６ｃは、ロータ２２に取り付けられたセンサマグネット７０を避けるように、ロータ２２の外周面２２ａに沿って円弧状に形成されている。

第４周辺５６ｄは、第１周辺５６ａのうち第４内側面４４ｄ側の端部と、第２周辺５６ｂのうち第４内側面４４ｄ側の端部とに接続されている。第４周辺５６ｄは、第４内側面４４ｄの近傍においてＸ方向に沿って配置されている。すなわち、放熱部材７は、周壁４４の第４内側面４４ｄに近接した状態に支持されている。

放熱部材７は、平坦に形成された接触部６１と、Ｘ方向において接触部６１の両側に形成された一対の取付部６２と、接触部６１の外周に沿って形成された溝部６３と、を有する。一対の取付部６２は、第１周辺５６ａと第４周辺５６ｄとの角部、及び第２周辺５６ｂと第４周辺５６ｄとの角部に形成されている。一対の取付部６２は、軸方向において、接触部６１に対してモータ部４側に凹むように段差状に形成され、取付孔６４が貫通されている。

段差面４１ａの支持面４１ｃには、一対の取付孔６４に対応する位置に、図示しない一対の雌ねじ部が形成されている。支持面４１ｃに一対の取付部６２が接触された状態において、一対の取付孔６４に差し込んだボルト５５が一対の雌ねじ部にねじ結合されている。これにより、放熱部材７は、軸方向において、モータ収容部１１のモータ部４と制御装置収容部１４の制御装置５（図３参照）との間に設けられている。

また、取付部６２は、接触部６１に対してモータ部４側に凹むように段差状に形成されている。このため、ボルト５５が雌ねじ部にねじ結合された状態において、ボルト５５の頭部５５ａは、接触部６１のうち回路基板２５側の面（以下、接触面という）６１ａに対して、軸方向においてモータ部４側に逃がすように配置されている。

さらに、制御装置５とモータ部４との間に放熱部材７が設けられた状態において、接触部６１は、軸方向からみて、モータ部４のステータ２１と重なる位置に設けられている。また、接触部６１は、接触面６１ａが回路基板２５の第２面２５ｂのうちレジスト除去部３３に対向するように配置されている。接触面６１ａには、制御装置５の組付けの際に接着剤６７が塗布される。
接触面６１ａには、外周に沿って溝部６３が形成されている。溝部６３は、接触面６１ａに開口する断面Ｕ字状に形成されている。

接触面６１ａに接着剤６７が塗布され、制御装置５が取付ボス４２にボルト４７で取り付けられることにより、接着剤６７がレジスト除去部３３に接着されている。このため、接触面６１ａは、軸方向において接着剤６７を介してレジスト除去部３３（すなわち、回路基板２５）に接触されている。
回路基板２５には、レジスト除去部３３と対向する第２面２５ｂの位置に、スイッチング素子２６が実装されている。これにより、接触面６１ａは、軸方向において接着剤６７やレジスト除去部３３を介してスイッチング素子２６に接触されている。

溝部６３は、接着剤６７によって接触面６１ａとレジスト除去部３３とを接続した際の接着剤６７の余剰分が流れ込む凹部として機能する。接着剤６７は、絶縁性を有し、かつ熱伝導性を有する。つまり接着剤６７は、回路基板２５（スイッチング素子２６）の熱を放熱部材７に伝達するのを促進させる熱伝達部材である。

ここで、図３に示すように、回路基板２５の第４辺２５ｆには、Ｘ方向において２列に配置されたスイッチング素子２６とスイッチング素子２６との間に凹部３５が形成されている。すなわち、凹部３５は、軸方向において（回路基板２５の厚さ方向において）、接触面６１ａに対して重なる位置に配置されている。このため、レジスト除去部３３に接着剤６７を介して放熱部材７が接触され、回路基板２５の陰に放熱部材７が隠された状態において、放熱部材７に塗布した接着剤６７を凹部３５からハウジング６の開口部１７の側に露出させることができる。

＜モータ装置の組付け工程＞
次に、モータ装置２の組付付け工程を図２から図４に基づいて説明する。
図４に示すように、ハウジング６の開口部１７からモータ部４をモータケース１２に収容する。モータ部４を収容した後、段差面４１ａの支持面４１ｃに、放熱部材７を開口部１７から一対のボルト５５で取り付ける。放熱部材７は、接触部６１が軸方向においてステータ２１と重なる位置に配置され、接触面６１ａ及び溝部６３が開口部１７側を向いて配置される。放熱部材７は、周壁４４の第４内側面４４ｄに近接した状態に支持される。
ここで、放熱部材７は、軸方向から見て、ステータ２１と重なる位置（すなわち、投影面）に設けられている。これにより、モータ装置２の小型化を図ることができる。

また、図２に示すように、モータケース１２のモータ収容部１１と制御ケース１５の制御装置収容部１４との間は、例えば、一般に利用されていないデッドスペースである。これにより、デッドスペースを利用して放熱部材７を配置でき、モータ装置２の小型化を図ることができる。

さらに、段差面４１ａの支持面４１ｃに放熱部材７を取り付けることにより、放熱部材７をハウジング６と別部材で構成できる。このため、放熱部材７をハウジング６と一体に成形する場合に、例えばアンダーカットになってしまう位置に放熱部材７を設けることができる。このように、放熱部材７をハウジング６と別部材で構成することにより、例えば、放熱部材７のレイアウトをモータ装置２の他部品に対して効率的に設定できる。
すなわち、例えば、ハウジング６等に備えられる他の機能部位や、ハウジング６の加工性の観点等により放熱部材として使用できない領域に影響されることなく、放熱部材７のレイアウトを効率的に設定できる。加えて、放熱部材７のレイアウトを効率的に設定することにより、例えば放熱部材７で放熱するスイッチング素子２６のレイアウトの自由度を高めることができる。

図２から図４に示すように、段差面４１ａの支持面４１ｃに放熱部材７を取り付けた状態において、接触面６１ａに接着剤６７を塗布する。ハウジング６の開口部１７から回路基板２５を制御ケース１５の制御装置収容部１４に収容し、回路基板２５の第１面２５ａを取付ボス４２の端面４２ａに配置する。配置した回路基板２５を複数のボルト４７で回路基板２５を取付ボス４２の端面４２ａに組み付ける。

ここで、放熱部材７は、周壁４４の第４内側面４４ｄに近接した状態に支持されている。このため、開口部１７からケース本体３７に回路基板２５を組み付ける際に、放熱部材７にレジスト除去部３３が接触されているか否かを、回路基板２５の第４辺２５ｆと周壁４４の第４内側面４４ｄとの間の隙間から目視により容易に確認できる。これにより、モータ装置２の生産性を向上できる。

また、接触面６１ａに接着剤６７が塗布されている。このため、取付ボス４２に回路基板２５を組み付けた状態において、接着剤６７にレジスト除去部３３が接着され、レジスト除去部３３に接着剤６７を介して接触面６１ａが接触される。このため、レジスト除去部３３（すなわち、スイッチング素子２６）に放熱部材７により余分な接圧をかけることなく、スイッチング素子２６に放熱部材７を接触させることができる。これにより、スイッチング素子２６（すなわち、制御装置５）の品質を向上でき、モータ装置２の生産性を向上できる。

さらに、回路基板２５の第４辺２５ｆには、凹部３５が形成されている。凹部３５は、軸方向において、接触面６１ａ（すなわち、接着剤６７）に対して重なる位置に配置される。このため、放熱部材７が回路基板２５の陰に隠された状態において、凹部３５からハウジング６の開口部１７の側に接着剤６７を露出させることができる。
これにより、制御装置５（すなわち、モータ装置２）を組み付ける際に、回路基板２５に接着剤６７を介して放熱部材７が接触された状態において、接触面６１ａに塗布した接着剤６７の有無を、凹部３５から目視により確認できる。

加えて、放熱部材７が板状に形成され、放熱部材７の接触面６１ａには外周に沿って溝部６３が形成されている。このため、接触面６１ａに塗布した接着剤６７を溝部６３で保持し、接触面６１ａ（すなわち、放熱部材７）から接着剤６７が漏れることを防止できる。これにより、スイッチング素子２６に接着剤６７を介して放熱部材７を良好に接触させることができる。

また、取付部６２は、接触面６１ａに対してモータ部４側に凹むように段差状に形成されている。このため、放熱部材７をボルト５５で取り付けた状態において、ボルト５５の頭部５５ａを接触面６１ａに対して、モータ部４側に逃がすことができる。これにより、回路基板２５を取付ボス４２に組み付けた状態において、回路基板２５がボルト５５の頭部５５ａに当たることを防止できる。

＜モータ装置の放熱作用＞
次に、図１から図４に基づいてモータ装置２の放熱作用を説明する。
なお、制御装置５の駆動による発熱素子として、スイッチング素子２６、コンデンサ２７、チョークコイル２８等が考えられるが、放熱作用の理解を容易にするために、スイッチング素子２６を代表例として説明する。

図２、図３に示すように、制御装置５を駆動することにより、スイッチング素子２６が発熱する。スイッチング素子２６が実装されている回路基板２５のうち、第１面２５ａには、スイッチング素子２６と対向する位置に、レジスト除去部３３が形成されている。レジスト除去部３３は、接着剤６７を介して放熱部材７の接触面６１ａに確実に接触されている。このため、スイッチング素子２６に発生した熱は、接着剤６７を経て接触面６１ａに速やかに伝達される。

図２、図４に示すように、接触部６１に伝達された熱は、接触部６１を経て一対の取付部６２に伝達される。一対の取付部６２は、支持面４１ｃに接触されている。また、一対のボルト５５は、支持面４１ｃの雌ねじ部にねじ結合されている。支持面４１ｃは底部４１に形成されている。
このため、一対の取付部６２に伝達された熱は、一対の取付部６２や一対のボルト５５を経て底部４１に伝達される。底部４１に伝達された熱は、ケース本体３７やモータケース１２（すなわち、ハウジング６）に伝達される。ケース本体３７やモータケース１２に伝達された熱は、ケース本体３７やモータケース１２から外部に放熱される。これにより、制御装置５の放熱性を高めることができる。

また、放熱部材７は、例えばアルミ材で形成されている。ハウジング６は、例えばアルミダイキャストで成形されている。これにより、放熱部材７及びハウジング６の熱伝達性を向上させることができ、制御装置５の放熱性をさらに高めることができる。

ところで、図１に示すように、電動ポンプ１は、オイルＯが貯留されているオイルタンクＴの内部に配置されている。電動ポンプ１は、回転軸線Ｃが水平方向に沿う向きで配置されており、略下半分がオイルＯに浸漬される。このため、制御ケース１５の回路基板２５の下半部や放熱部材７もオイルＯに浸漬される。この結果、オイルＯによって、回路基板２５や放熱部材７の冷却が促進される。また、コネクタ３１は上方に配置されているので、コネクタ３１にオイルＯが飛散してしまうことを極力抑えることができる。

なお、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述の実施形態に種々の変更を加えたものを含む。
例えば、上記実施形態では、放熱部材７をハウジング６と別部材で構成した例について説明した。しかしながらこれに限られるものではなく、例えば、放熱部材７をハウジング６やカバー３８と一体に構成してもよい。

上述の実施形態では、制御装置５とモータ部４との間に設けられた状態において、軸方向からみて、モータ部４のステータ２１と重なる位置に放熱部材７の接触部６１が配置されている場合について説明した。しかしながら、モータ部４のステータ２１と重なる位置に少なくとも放熱部材７の接触部６１が配置されていればよく、放熱部材７のその他の箇所もモータ部４のステータ２１と重なる位置に配置されてもよい。

上述の実施形態では、ケース本体３７は、モータ収容部１１と制御装置収容部１４との間に形成され、制御装置収容部１４に対向する段差面４１ａを有する場合について説明した。段差面４１ａの支持面４１ｃに、放熱部材７が設けられている場合について説明した。しかしながらこれに限られるものではなく、モータ収容部１１と制御装置収容部１４との間で、回路基板２５に接着剤６７を介して放熱部材７が接触されるように、放熱部材７が設けられていればよい。

１…電動ポンプ、２…モータ装置、３…ポンプ部、４…モータ部（モータ）、５…制御装置、６…ハウジング、７…放熱部材、１１…モータ収容部、１４…制御装置収容部、１７…開口部、２１…ステータ、２５…回路基板、２６…スイッチング素子（発熱素子）、３３…レジスト除去部（制御装置の一部）、３５…凹部、４１…底部、４１ａ…段差面、４１ｃ…支持面、６３…溝部、６７…接着剤

Claims (6)

1. モータと、
   前記モータの駆動制御を行う制御装置と、
   前記モータを収容するモータ収容部、及び前記制御装置を収容する制御装置収容部が前記モータの軸方向に並んで配置されて一体化されたハウジングと、
   を備え、
   前記ハウジングは、前記制御装置収容部に対して前記モータ収容部の反対側に前記モータ及び前記制御装置を受け入れる開口部を有し、
   前記モータ収容部と前記制御装置収容部との間に設けられるとともに、前記制御装置のうちの発熱素子及び前記発熱素子の周囲と軸方向で対向する箇所にのみ形成され、前記制御装置の一部に接触する放熱部材を備え、
   前記放熱部材は、軸方向からみて前記モータのステータの一部と重なっている
   ことを特徴とするモータ装置。
2. 前記ハウジングは、前記モータ収容部と前記制御装置収容部との間に段差面を有し、
   前記段差面は、前記放熱部材を取り付ける支持面を有することを特徴とする請求項１に記載のモータ装置。
3. 前記放熱部材は、前記発熱素子に接着剤を介して接触されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のモータ装置。
4. 前記放熱部材は板状に形成され、外周に沿って形成された溝部を有することを特徴とする請求項３に記載のモータ装置。
5. 前記制御装置は、前記発熱素子が実装された回路基板を備え、
   前記回路基板は、前記回路基板の厚さ方向からみて前記放熱部材と重なる箇所の一部に形成された凹部を有し、
   前記凹部を介して前記開口部側に前記放熱部材の一部が露出されている
   ことを特徴とする請求項３又は請求項４に記載のモータ装置。
6. 請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のモータ装置によって駆動されるポンプ部を備えたことを特徴とする電動ポンプ。

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