WO2012032657A1 - スライドファスナー用スライダー - Google Patents

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WO2012032657A1
WO2012032657A1 PCT/JP2010/065645 JP2010065645W WO2012032657A1 WO 2012032657 A1 WO2012032657 A1 WO 2012032657A1 JP 2010065645 W JP2010065645 W JP 2010065645W WO 2012032657 A1 WO2012032657 A1 WO 2012032657A1
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WO
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slider
spring member
leaf spring
handle
window
Prior art date
Application number
PCT/JP2010/065645
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English (en)
French (fr)
Inventor
槻　慶一
宏次 山岸
Original Assignee
Ykk株式会社
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Publication date
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Priority to JP2012532820A priority patent/JP5826757B2/ja
Priority to EP17194028.1A priority patent/EP3287033B1/en
Priority to BR112013005758-0A priority patent/BR112013005758B1/pt
Priority to US13/821,688 priority patent/US8782857B2/en
Priority to KR1020137005980A priority patent/KR101390638B1/ko
Priority to ES17194028T priority patent/ES2761338T3/es
Priority to ES10857001.1T priority patent/ES2656074T3/es
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    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/24—Details
    • A44B19/26—Sliders
    • A44B19/30—Sliders with means for locking in position
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    • Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
    • Y10T24/25—Zipper or required component thereof
    • Y10T24/2511—Zipper or required component thereof with distinct, stationary means for anchoring slider
    • Y10T24/2513—Zipper or required component thereof with distinct, stationary means for anchoring slider and for aligning surfaces or obstructing slider movement
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    • Y10T24/2561—Slider having specific configuration, construction, adaptation, or material
    • Y10T24/2566—Slider having specific configuration, construction, adaptation, or material including position locking-means attached thereto
    • Y10T24/257—Slider having specific configuration, construction, adaptation, or material including position locking-means attached thereto having surface engaging element shifted by reorientation of pull tab
    • Y10T24/2571—Resilient or spring biased element

Definitions

  • the present invention relates to a slider for a slide fastener having a stop mechanism, and more particularly to a slider in which a leaf spring member having a stop claw portion is fitted to a slider body using elasticity.
  • slide fasteners are attached to the openings of various clothing and groceries, and by sliding the sliders arranged on the slide fasteners, the left and right element rows are engaged or separated to open and close the openings. Can do.
  • a slider used for a slide fastener a slider having a stop mechanism capable of holding the slider at a stop position when the slider is stopped at an arbitrary position on the element row is known. .
  • Patent Document 1 discloses a slider 100 with a stop mechanism as described above. As shown in FIG. 13, the slider 100 described in Patent Document 1 includes three parts: a slider body 90, a handle 110, and a leaf spring member 80.
  • the handle 110 includes a handle main body 111 that is a part to be picked by a finger when the slider 100 is operated, and a pivot 112 having a cam-shaped cross section disposed at one end of the handle main body 111.
  • the pivot portion 112 of the pull handle 110 is arranged so as to be biased downward with respect to the pull handle main body 111 when the pull handle 110 is laid down on the rear opening side of the slider body 90.
  • the leaf spring member 80 of Patent Document 1 has a shape in which a longitudinal section is bent in a substantially C shape, and includes an intermediate substrate portion 81, a hanging piece portion 82 extending from the front end of the intermediate substrate portion 81, and the intermediate substrate portion 81. And a stop claw portion 83 extending downward from the rear end.
  • an upper surface window portion 84 is opened in the intermediate substrate portion 81, and a tongue piece portion 85 that is inclined downward from the rear opening edge of the upper surface window portion 84 is extended.
  • a first window portion 86 is opened in the tongue piece portion 85, and a second window portion 87 is opened from the intermediate substrate portion 81 to the stop claw portion 83.
  • a projection (not shown) that projects in the width direction is disposed at the tip of the hanging piece 82.
  • the slider body 90 of Patent Document 1 is configured by connecting the front end portions of an upper wing plate 91 and a lower wing plate 92 by a connecting column 93.
  • Left and right shoulder openings are disposed at the front end of the slider body 90 with the connecting pillar 93 interposed therebetween, and a rear opening is disposed at the rear end of the slider body 90.
  • An element guide path 95 that connects the left and right shoulder openings and the rear opening is formed.
  • the upper wing plate 91 includes a first column portion 91a that stands at the front end portion, and a second column portion 91b that stands at a position rearward of the first column portion 91a, and the rear side of the first column portion 91a.
  • An insertion hole 91c for inserting the tongue piece portion 85 of the leaf spring member 80 is provided in the vicinity, and a claw hole 91d for inserting the stop claw portion 83 of the leaf spring member 80 in the vicinity of the rear side of the second column portion 91b.
  • the tip of the first pillar portion 91a is disposed on the left and right sides of the projecting portion 91e disposed at the center portion in the width direction, and is in contact with the tongue piece portion 85 of the leaf spring member 80.
  • a non-contact portion In this case, the front end surface of the contact portion is arranged in a direction orthogonal to the upper surface of the upper blade 91.
  • a front end groove portion 96 into which the hanging piece portion 82 of the leaf spring member 80 is fitted is disposed at the front end portion (front side of the guide column) of the slider body 90, and the lower end portion in the front end groove portion 96 is A locking portion (not shown) that locks the protruding portion of the hanging piece portion 82 projects forward.
  • the tongue piece 85 and the stop claw 83 of the leaf spring member 80 are connected to the upper blade. 91 is inserted into the insertion hole 91c and the claw hole 91d, respectively.
  • the tongue piece portion 85 of the leaf spring member 80 is brought into pressure contact with the contact portion of the first column portion 91 a disposed on the upper blade 91
  • the hanging piece portion 82 of the leaf spring member 80 is moved to the front end groove portion of the slider body 90.
  • the projecting portion of the suspended piece 82 is engaged with the engaging portion of the slider body 90 by pushing down the suspended piece 82 while elastically deforming the leaf spring member 80.
  • the leaf spring member 80 is fitted to the slider body 90, and the slider 100 as shown in FIG. 13 is assembled.
  • the intermediate board portion 81 of the leaf spring member 80 resists the elastic force of the leaf spring member 80 by the pivot 112 of the handle 110. Accordingly, the curved portion of the hanging piece portion 82 of the leaf spring member 80 is elastically deformed, and the stop claw portion 83 can be retracted from the element guide path 95. For this reason, the slider 100 can be freely slid with respect to the element row.
  • the pivot portion 112 of the handle 110 is biased with respect to the handle main body portion 111, so that the intermediate substrate portion 81 of the leaf spring member 80 is pulled.
  • the lifted state is maintained by the pivot portion 112 of 110, and the slider 100 can be freely slid.
  • the tongue piece portion 85 of the leaf spring member 80 is brought into pressure contact with the first column portion 91a of the upper blade 91, and the hanging piece portion of the leaf spring member 80 is also pressed.
  • the plate spring member 80 is fitted to the slider body 90 by utilizing the elastic force of the plate spring member 80 by engaging 82 with the engaging portion disposed in the front end groove portion 96 of the slider body 90.
  • the slider 100 of Patent Document 1 has a tip of the second pillar portion 91b disposed on the upper blade plate 91 in order to prevent the leaf spring member 80 from being detached from the slider body 90 even when the handle 110 is pulled. And the lower opening edge of the second window portion 87 opened to the leaf spring member 80 is inserted into the second window portion 87 of the leaf spring member 80, and the second column portion 91 b arranged on the upper blade plate 91. It is comprised so that contact
  • the lower opening edge of the second window portion 87 of the leaf spring member 80 is connected to the tip of the second column portion 91b.
  • the leaf spring member 80 can be prevented from coming off the slider body 90 by making contact with the lower surface of the portion, for example, the lower opening edge of the second window portion 87 of the leaf spring member 80 contacts the second column portion 91b.
  • the leaf spring member 80 receives stress from the pivot portion 112 of the handle 110, and the curved portion of the drooping piece portion 82 of the leaf spring member 80 is greatly elastically deformed. An excessive distortion is caused in the curved portion.
  • the leaf spring member 80 is rapidly deteriorated.
  • the stop mechanism of the slider 100 may not operate normally, and the leaf spring member 80 may be plastically deformed and disengaged from the slider body 90.
  • a specific object of the present invention is to prevent the leaf spring member from deteriorating even when an operation in which the puller is strongly pulled is repeatedly performed.
  • An object of the present invention is to provide a slider for a slide fastener with a stop mechanism that can maintain normal operation and can be used stably over a long period of time.
  • a slider for a slide fastener includes, as a basic configuration, a slider body in which front end portions of upper and lower blades are connected by a guide column, a pulling handle having a pivot portion, A bent leaf spring member, and the upper wing plate includes a claw hole formed on a rear opening side of the slider body, a first column portion standing on the front side of the claw hole, and the first A second pillar portion that rises rearward of the pillar portion, and the leaf spring member is a substrate portion that holds down the pivot portion of the handle from above, and a stop that extends from the rear end of the substrate portion.
  • the leaf spring member is disposed on the tongue piece portion, a first restriction portion that is in contact with the first pillar portion and is restricted from moving upward, and the tongue piece portion of the base plate portion And a second restricting portion that is disposed closer to the stop pawl portion and is in contact with the second column portion and is restricted from moving upward, and with respect to the upper surface of the upper wing plate at the time of backward fall of the puller
  • the first and second restricting portions are arranged at positions separated from the first and second column portions when the tilt angle ⁇ is 0 °, respectively.
  • the first restricting portion is configured such that when the inclination angle ⁇ of the handle is in a range of 0 ° ⁇ ⁇ 180 ° or when the pivot portion of the handle is in a separated state from the upper blade.
  • the most important feature is that it is arranged in such a relationship that it is in contact with one pillar and its upward movement is restricted.
  • the second restricting portion may be configured such that the first restricting portion is in contact with the first pillar portion and the upward movement is restricted when the handle is operated. It is preferable that when the substrate portion of the leaf spring member is further lifted, the plate spring member is in contact with the second column portion and is restricted from moving upward.
  • the second restricting portion contacts the second column portion at the same time when the handle is operated and the first restricting portion abuts on the first column portion and the upward movement is restricted. It may be arranged in a relationship in which upward movement is restricted.
  • the distal ends of the first and second column portions are formed to be bent, the first window portion is opened in the tongue piece portion, and more than the tongue piece portion of the substrate portion.
  • a second window portion is opened on the stop claw portion side, and tip portions of the first and second pillar portions are loosely inserted into the first and second window portions of the leaf spring member, respectively.
  • the 2nd control part is each comprised by the lower opening edge of the said 1st and 2nd window part.
  • the leaf spring member is preferably made of stainless steel having a proof stress of 1500 N or more. Moreover, it is preferable that the said leaf
  • the upper wing plate of the slider body includes a claw hole formed on the rear opening side of the slider body, a first pillar portion standing on the front side of the claw hole, And a second pillar portion standing on the rear side of the pillar portion.
  • the leaf spring member of the slider includes a base plate portion that holds the pivot portion of the handle from above, a stop claw portion that extends from the rear end of the base plate portion, a tongue piece portion that extends downward from the base plate portion, and a tongue piece portion A first restricting portion that is in contact with the first column portion and is restricted from moving upward, and is disposed closer to the stop claw portion than the tongue piece portion of the substrate portion, and is in contact with the second column portion A second restricting portion for restricting upward movement; and a stop claw portion is fitted to the slider body so as to be inserted into and removed from the element guide path of the slider body by rotation of the pulling handle.
  • the first and second regulating portions When [alpha] is 0 [deg.], it is configured to be disposed at a position that is separated from each of the first and second column portions.
  • the gap is provided between the first and second restricting portions of the leaf spring member and the first and second pillar portions, for example, the slider body Even if an error in component dimensions occurs in the leaf spring member, the slider can be stably assembled by smoothly fitting the leaf spring member without being caught on the slider body.
  • the first restricting portion when the tilt angle ⁇ of the handle is in the range of 0 ° ⁇ ⁇ 180 ° or when the pivot portion of the handle is separated from the upper blade, the first restricting portion is the first pillar. It is arranged in such a relationship that it is in contact with the portion and the upward movement is restricted. Thus, when the handle is operated and the tilt angle ⁇ of the handle is in the range of 0 ° ⁇ ⁇ 180 °, or when the handle is pulled strongly, the pivot of the handle is separated from the upper blade. In this case, if the slider is configured such that the first restricting portion disposed on the tongue piece portion is in contact with the first pillar portion and the upward movement is restricted, the first restricting portion and the first pillar portion. It is possible to reliably prevent the leaf spring member from being detached from the slider body by restricting the height at which the leaf spring member is lifted by the contact.
  • the first restricting portion is the first column portion at a position closer to the front side near the curved portion of the leaf spring member than the portion of the leaf spring member with which the pivot portion of the handle abuts. The amount of elastic deformation at the curved portion of the leaf spring member can be effectively suppressed by abutting against the plate spring member.
  • the slider of the present invention makes the leaf spring member contact the lower surface of the distal end portion of the second pillar portion at a position rearward of the portion where the pivot shaft portion of the handle abuts, for example, as in Patent Document 1 above.
  • the elastic deformation (distortion) in the curved portion of the leaf spring member can be reduced, and more stable against the tensile stress from the handle I can endure it.
  • the stop mechanism is The slider can be used stably over a long period of time without causing problems such as failure of normal operation (for example, locking failure, etc.) and problems that the leaf spring member is detached from the slider body.
  • the second restricting portion is configured such that the base portion of the leaf spring member is moved from a state in which the first restricting portion comes into contact with the first column portion and the upward movement is restricted by operating the handle.
  • the handle is strongly pulled from the state in which the first restricting portion comes into contact with the first column portion by being arranged so as to be in contact with the second column portion and the upward movement is restricted. Even if it is done, it can prevent that the board
  • the second restricting portion is brought into contact with the second column portion and at the same time the first restricting portion comes into contact with the first column portion and the upward movement is restricted by operating the handle.
  • the tip portions of the first and second column portions are bent.
  • the first window portion opens in the tongue piece portion
  • the second window portion opens from the substrate portion to the stop claw portion on the stop claw portion side of the tongue portion portion of the substrate portion.
  • the leading ends of the first and second column portions are loosely inserted into the first and second window portions, respectively.
  • the 1st and 2nd control part is comprised by the lower opening edge of the 1st and 2nd window part, respectively.
  • the first and second restricting portions By configuring the first and second restricting portions in this way, when the lower opening edge of the first window portion that is the first restricting portion comes into contact with the lower surface of the front end portion of the first pillar portion, It is possible to effectively restrict the tongue piece portion having one restricting portion from moving upward, and to effectively prevent the substrate portion of the leaf spring member from being lifted upward. Further, when the lower opening edge of the second window portion that is the second restricting portion comes into contact with the lower surface of the tip end portion of the second column portion, the second restricting portion is reliably restricted from moving upward, It is possible to more effectively suppress the board portion of the leaf spring member from being lifted together with the first restricting portion.
  • the leaf spring member is made of stainless steel having a proof stress of 1500 N or more. This prevents the leaf spring member from being plastically deformed when the handle is pulled strongly or when an impact force is applied to the leaf spring member because the proof stress of the leaf spring member is 1500 N or more. It is possible to prevent a failure of the stop mechanism such as a failure.
  • the proof stress of the stainless steel used as the material of the leaf spring member is preferably 1800 N or less, particularly 1700 N or less in order to stably form the leaf spring member into a predetermined shape.
  • the leaf spring member is made of stainless steel having a hardness of 430 Hv to 500 Hv.
  • a hardness of the leaf spring member is 430 Hv or more, a proof stress of 1500 N or more can be stably obtained.
  • the plate spring member can be molded without causing damage to the mold when a stainless steel plate material is pressed, which adversely affects the life of the mold. There is nothing.
  • the leaf spring member has a magnetic permeability of 1.005 or less.
  • a detection process for detecting a broken needle mixed at the time of sewing is performed by a needle meter using magnetism after the sewing process of the product is performed. It has been broken.
  • the slider used in the slide fastener is required to cope with the meter reading device so that the meter reading device does not mistakenly detect the leaf spring member of the slider as a broken needle in the detection step. Therefore, in the present invention, by setting the magnetic permeability of the leaf spring member to 1.005 or less, the meter reading device can be prevented from detecting the leaf spring member of the slider, and a slider corresponding to the meter reading device can be configured.
  • FIG. 1 is a perspective view illustrating a slide fastener slider according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a leaf spring member constituting the slider.
  • FIG. 3 is a top view when the handle is laid down on the rear mouth side in the slider.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line III-III shown in FIG.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state when the slider is operated and rotated in the slider.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state where the slider is pulled away from the upper surface of the upper blade by pulling the handle in the slider.
  • FIG. 1 is a perspective view illustrating a slide fastener slider according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a leaf spring member constituting the slider.
  • FIG. 3 is a top view when the handle is laid down on the rear mouth side in the slider.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view
  • FIG. 7 is a cross-sectional view illustrating a state where the handle is laid down on the rear mouth side in the slide fastener slider according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing a state when the slider is operated and rotated by the slider.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view illustrating a state in which the handle for the slide fastener according to the third embodiment of the present invention is rotated by operating the pull handle.
  • FIG. 10 is sectional drawing which shows a state when a handle is made to lie down to the back mouth side in the slider for slide fasteners which concerns on Example 4 of this invention.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing a state when the slider is operated and rotated by the slider.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view showing a state where the handle is laid down on the shoulder opening side in the slider.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view showing a conventional slider for a slide fastener.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a slider for a slide fastener according to the first embodiment
  • FIG. 2 is a perspective view showing a leaf spring member constituting the slider
  • 3 is a top view of the slider when the handle is laid down on the rear mouth side
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line III-III shown in FIG.
  • the sliding direction (length direction) of the slider is defined as the front-rear direction.
  • the side on which the shoulder of the slider is disposed is the front and the side on which the rear opening of the slider is disposed. Is the rear.
  • the width direction of the slider is defined as the left-right direction.
  • the direction (height direction) in which the upper and lower blades of the slider face each other is defined as the vertical direction, and in particular, the side on which the handle is disposed with respect to the slider body is defined as the upper side, and the opposite side is defined as the lower side.
  • the angle of inclination ⁇ of the handle with respect to the upper surface of the upper blade is 0 ° when the handle is tilted to the rear mouth side (rear side), and the handle is tilted to the shoulder mouth side (front side).
  • a case where the handle is raised is 180 °
  • a case where the handle is raised in a direction perpendicular to the upper surface of the upper blade is defined as 90 °.
  • the slide fastener slider 1 is a slider having a stop mechanism by a stop claw portion 33 to be described later, and is mainly used for a slide fastener attached to clothes such as jeans or bags. It is done.
  • the slider 1 is composed of three parts: a slider body 10, a handle 20 that is rotatably attached to the slider body 10, and a leaf spring member 30 that is fitted to the slider body 10.
  • the slider body 10 and the handle 20 are produced by pressing a metal plate material such as a copper-zinc alloy.
  • the slider body 10 includes an upper wing plate 11, a lower wing plate 12, guide pillars 13 that connect the upper and lower wing plates 11 and 12 at the front end, and left and right side edges of the upper and lower wing plates 11 and 12. And an upper and lower flange portion 14 arranged in the portion.
  • a rear opening is provided at the rear end of the slider body 10, and shoulder openings are provided on the front end side of the slider 1 and on both the left and right sides of the guide column 13.
  • a substantially Y-shaped element guide path 15 is provided that communicates the rear opening and the left and right shoulder openings.
  • the upper body 11 of the slider body 10 includes a first pillar portion 11a projecting from a front end portion of the upper blade 11 and a base end portion (an end portion on the upper blade plate 11 side) of the first pillar portion 11a.
  • a support base portion 11b raised from the upper surface of the upper wing plate 11 and a second column portion 11c protruding from the first column portion 11a are disposed.
  • an insertion hole 11d for inserting a tongue piece portion 35 described later of the leaf spring member 30 is formed on the rear side of the base end portion of the first pillar portion 11a in the upper blade 11 and the second pillar portion 11c.
  • a claw hole 11e for inserting a later-described stop claw portion 33 of the leaf spring member 30 is formed on the rear side of the base end portion.
  • the first column portion 11a is formed in a hook shape that rises upward from the upper surface of the upper wing plate 11 and has a distal end portion bent backward. Further, as shown in FIG. 3, the front end portion of the first pillar portion 11 a is disposed on the left and right sides of the projecting portion 11 f disposed at the center portion in the width direction, and the tongue of the leaf spring member 30. A contact portion 11g that contacts the piece portion 35;
  • the tip surface of the contact portion 11g is arranged in a direction orthogonal to the upper surface of the upper blade 11.
  • the support base portion 11b is arranged on the front side and the left and right side sides of the first pillar portion 11a, and the plate spring member 30 will be described later when the plate spring member 30 is fitted to the slider body 10.
  • the unit 31 is configured to be supported.
  • the second column portion 11c stands up at a position between the insertion hole 11d and the claw hole 11e so as to incline backward from the upper surface of the upper blade plate 11, and the tip end side is substantially the same as the upper surface of the upper blade plate 11. It is formed in a hook shape bent rearward so as to be parallel.
  • An insertion hole 11 d and a claw hole 11 e drilled in the upper blade 11 penetrate the element guide path 15 from the upper surface of the upper blade 11.
  • the dimension of the width direction of the insertion hole 11d and the claw hole 11e is set to a size in which the tongue piece part 35 and the stop claw part 33 of the leaf spring member 30 can be inserted.
  • a front end groove portion 16 is recessed along the vertical direction at the front end portion of the slider body 10.
  • the front end groove portion 16 is disposed between the left and right shoulders so that the groove width (interval between the left and right wall surfaces in the front end groove portion 16) gradually increases from the bottom surface of the front end groove portion 16 toward the front.
  • a pair of left and right first locking portions 16a projecting in a substantially right triangle shape from the bottom surface of the front end groove portion 16 to the front and a first locking portion 16a on the left and right sides.
  • a second locking portion 16b that protrudes with a lower protrusion height from the bottom than the first locking portion 16a is disposed.
  • a lower wall portion 16 c is provided at the lower end of the front end groove portion 16, and the lower surface of the lower wall portion 16 c is formed along the lower surface of the lower wing plate 12.
  • the handle 20 includes a handle main body 21 that is a part to be picked by a finger when the slider 1 is operated, and a pivot 22 that is disposed at one end of the pull main body 21 and has a cam-shaped cross section. ing.
  • the handle 20 of the first embodiment is configured such that the center surface in the thickness direction of the handle main body portion 21 and the center surface in the thickness direction of the pivot portion 22 are arranged on the same plane.
  • the leaf spring member 30 of the first embodiment is formed by pressing a Cr—Ni—Mn-based stainless steel plate so that the longitudinal section is bent in a substantially C shape.
  • the leaf spring member 30 includes a substrate portion 31 that holds the pivot portion 22 of the pull handle 20 from above, a hanging piece portion 32 that extends from the front end of the substrate portion 31, and a downward extension from the rear end of the substrate portion 31.
  • a stop claw portion 33 that can be inserted into and removed from the element guide path 15 of the body 10 is provided.
  • the upper surface window 34 is opened in the base plate portion 31, and a tongue piece 35 extending downward from the rear opening edge of the upper surface window 34 is extended.
  • a first window portion 36 is opened in the tongue piece portion 35, and the second claw portion 33 extends from the substrate portion 31 to the stop claw portion 33, closer to the stop claw portion 33 side than the tongue piece portion 35 of the substrate portion 31.
  • the window part 37 is opening.
  • the hanging piece portion 32 of the leaf spring member 30 is formed to be narrower than the substrate portion 31, and is bent linearly from a bending portion that extends from the substrate portion 31 and curves downward, and from the tip of the bending portion. And a tip portion.
  • a first protrusion 32a that projects in the left-right direction and a second protrusion 32b that protrudes rearward are disposed at the lower end of the tip of the drooping piece 32.
  • first window portion 36 opened to the leaf spring member 30 of the first embodiment has a first window portion 36 of the slider body 10 when the slider 1 is assembled by fitting the leaf spring member 30 to the slider body 10 as will be described later.
  • the opening dimension in the width direction of the first window portion 36 is set to be larger than the dimension in the width direction (width dimension) of the protruding portion 11f so that the protruding portion 11f arranged on the one pillar portion 11a is loosely inserted. Yes.
  • the lower opening edge 36a of the first window 36 is the first when the handle 20 is tilted backward when the tilt angle ⁇ of the handle 20 is 0 ° and when the handle 20 is tilted forward when the tilt angle ⁇ is 180 °. It arrange
  • the lower opening edge 36a of the first window portion 36 abuts on the lower surface of the distal end portion of the first column portion 11a when the handle 20 is operated within the above range, and the lower opening edge 36a thereof abuts on the lower end edge 36a. It functions as a first restricting portion that restricts movement upward from the position.
  • the second window portion 37 that opens to the rear side of the upper surface window portion 34 of the substrate portion 31 has the second window portion so that the tip end portion of the second pillar portion 11c is loosely inserted when the slider 1 is assembled.
  • the opening dimension of the width direction in 37 is set larger than the width dimension of the front-end
  • the lower opening edge 37a of the second window portion 37 is second when the handle 20 is tilted backward when the tilt angle ⁇ of the pull handle 20 is 0 ° and when the handle 20 is tilted forward when the tilt angle ⁇ is 180 °. It arrange
  • the base plate portion 31 When the base plate portion 31 is further lifted and the pivot portion 22 of the handle 20 is separated from the upper surface of the upper wing plate 11, it is disposed at a position where it abuts on the lower surface of the distal end portion of the second pillar portion 11 c. Therefore, the lower opening edge 37a of the second window portion 37 abuts against the lower surface of the tip end portion of the second column portion 11c when the pivot portion 22 of the handle 20 is separated from the upper surface of the upper wing plate 11, and It functions as a second restricting portion that restricts the opening edge 37a from moving upward from the contact position.
  • the distance between the lower opening edge 36a of the first window portion 36 and the lower surface of the distal end portion of the first pillar portion 11a is set to be twice or more, preferably three times or more.
  • the leaf spring member 30 of the first embodiment is made of stainless steel having a yield strength of 1500 N or more.
  • the material of the conventional leaf spring member stainless steel having a proof stress of about 1000 N to 1200 N has been used in order to easily press-mold the leaf spring member into a desired shape.
  • the leaf spring member 30 is produced by press-molding stainless steel having the above yield strength.
  • the leaf spring member 30 can be made difficult to be plastically deformed when the handle 20 is pulled strongly or when an impact force is applied to the leaf spring member 30. It is possible to prevent a failure of the stop mechanism such as a lock failure.
  • the stainless steel constituting the leaf spring member 30 of the first embodiment has a strength of 1800 N or less, particularly 1700 N or less. It has been.
  • the stainless steel constituting the leaf spring member 30 has a hardness of 430 Hv or more and 500 Hv or less.
  • a proof stress of 1500 N or more can be stably obtained.
  • the plate spring member 30 can be stably formed without causing damage to the mold when a stainless steel plate material is pressed.
  • the leaf spring member 30 is configured to have a magnetic permeability of 1.005 or less in order to correspond to the meter reading device.
  • the handle 20 is placed on the upper surface side of the upper blade 11 of the slider body 10.
  • the pivot portion 22 of the pull handle 20 is inserted between the first column portion 11a (and the support base portion 11b) of the slider body 10 and the second column portion 11c, and the pull handle 20 is inclined to the rear mouth side. Hold it in the state of letting it go.
  • the leaf spring member 30 is placed on the slider body 10 so that the pivot portion 22 of the handle 20 is covered from above by the substrate portion 31 of the leaf spring member 30.
  • the tongue piece portion 35 and the stop claw portion 33 of the leaf spring member 30 are inserted into the insertion hole 11d and the claw hole 11e of the upper blade plate 11, respectively, and the slider body is inserted into the second window portion 37 of the leaf spring member 30.
  • the tip end portions of the ten second pillar portions 11c are loosely inserted. Accordingly, the tongue piece portion 35 of the leaf spring member 30 abuts on the first pillar portion 11a of the slider body 10, and the lower end portion of the hanging piece portion 32 of the leaf spring member 30 is lightly inserted into the front end groove portion 16 of the slider body 10. It will be in the state.
  • the leaf spring member 30 is pressed toward the slider body 10. Thereby, the tongue piece portion 35 of the leaf spring member 30 is pushed down while being elastically deformed, and the protruding portion 11f of the first column portion 11a of the slider body 10 is loosely inserted into the first window portion 36 of the leaf spring member 30, The tongue piece portion 35 of the leaf spring member 30 is in pressure contact with the contact portion 11g of the first column portion 11a. Further, the first pillar portion 11 a of the slider body 10 is fitted into the upper surface window portion 34 of the leaf spring member 30, and the side edges disposed on the left and right sides of the upper surface window portion 34 are the support base portions 11 b of the slider body 10. Placed on.
  • the hanging piece 32 of the leaf spring member 30 is pushed down while being guided along the front end groove 16 of the slider body 10, and the lower end of the hanging piece 32 is disposed in the front end groove 16 of the slider body 10.
  • the hanging piece 32 is elastically deformed so as to get over the stop 16a. Thereafter, when the lower end portion of the drooping piece 32 climbs over the first locking portion 16 a in the front end groove portion 16, the drooping piece portion 32 is elastically restored, whereby the drooping piece portion 32 is brought into contact with the front end groove portion 16 of the slider body 10.
  • the slider 1 of the first embodiment as shown in FIGS. 3 and 4 can be assembled by fitting the leaf spring member 30 to the slider body 10 using elastic force.
  • the leaf spring member 30 is fitted to the slider body 10 in a state where the handle 20 is tilted to the rear opening side (a state where the inclination angle ⁇ of the handle 20 is 0 °).
  • the slider 1 is assembled, there is a gap between the lower opening edges 36a and 37a of the first and second window portions 36 and 37 of the leaf spring member 30 and the lower surfaces of the first and second column portions 11a and 11c. Is provided.
  • the leaf spring member 30 is smoothly fitted without being caught on the slider body 10, and the slider 1 is stably assembled. be able to.
  • the stop claw portion 33 is inserted between the fastener elements in the element row by causing the handle 20 to fall on the rear mouth side or the shoulder mouth side. Since it is locked, the slider 1 can be held at the stop position with respect to the element row.
  • the pivot portion 22 of the pull handle 20 is brought into contact with the upper surface of the upper wing plate 11 from the state where the pull handle 20 is laid down toward the rear opening or the shoulder opening as shown in FIG.
  • the handle 20 is raised and operated so that the inclination angle ⁇ of the puller 20 is in the range of 0 ° ⁇ ⁇ 180 °, particularly in the range of 30 ° ⁇ ⁇ ⁇ 150 °.
  • the substrate portion 31 of the leaf spring member 30 is lifted upward against the elastic force of the leaf spring member 30 by the pivot portion 22 having a cam shape in cross section.
  • the curved portion of the hanging piece portion 32 of the leaf spring member 30 is elastically deformed, and the stop claw portion 33 can be lifted and retracted (extracted) from the element guide path 15. Thereby, the slider 1 can be freely slid with respect to the element row.
  • the tilt angle ⁇ is in the range of 0 ° ⁇ ⁇ 180 °, particularly in the range of 30 ° ⁇ ⁇ ⁇ 150 °, with the pivot portion 22 of the handle 20 being in contact with the upper surface of the upper blade 11 as described above.
  • the handle 20 is operated in the slider 1 of the first embodiment, the substrate portion 31 of the leaf spring member 30 is lifted upward by the pivot portion 22, but the lower opening edge 36a ( The first restricting portion can be brought into contact with the lower surface of the first column portion 11a. Accordingly, it is possible to prevent the lower opening edge 36a from moving upward and prevent the leaf spring member 30 from being lifted high, and the leaf spring member 30 (particularly the curved portion of the leaf spring member 30) is excessively distorted. It can be suppressed from becoming large.
  • the separation distance between the lower opening edge 37a of the second window portion 37 and the lower surface of the distal end portion of the second pillar portion 11c is set to the rearward fall of the handle 20.
  • the size is more than twice the distance between the lower opening edge 36a of the first window 36 and the lower surface of the front end of the first column 11a, preferably three times It is set to the above size. For this reason, in a state where the pivot portion 22 of the pull handle 20 is in contact with the upper surface of the upper wing plate 11, even if the lower opening edge 36a of the first window portion 36 contacts the lower surface of the distal end portion of the first column portion 11a.
  • the lower opening edge 37a of the second window part 37 is kept away from the lower surface of the second column part 11c.
  • the pivot portion 22 of the handle 20 abuts on the upper surface of the upper blade 11 and the first From the state in which the lower opening edge 36a of the window portion 36 is in contact with the lower surface of the first pillar portion 11a, the handle 20 is pulled more strongly in the range of the inclination angle ⁇ of 90 ° ⁇ ⁇ ⁇ 150 °, for example.
  • the pivot portion 22 of the handle 20 may be separated from the upper surface of the upper blade 11.
  • the state in which the lower opening edge 36a of the first window portion 36 is in contact with the lower surface of the first column portion 11a is maintained, so that the elasticity at the curved portion of the leaf spring member 30 is maintained.
  • the substrate portion 31 of the leaf spring member 30 is elastically deformed by receiving a large force from the pivot portion 22 of the handle 20 and is further lifted upward.
  • the lower opening of the second window portion 37 is maintained while the lower opening edge 36a of the first window portion 36 is in contact with the lower surface of the first pillar portion 11a.
  • the edge 37a (second restricting portion) can be brought into contact with the lower surface of the second column portion 11c to restrict the lower opening edge 37a from moving upward.
  • the lower opening edges 36a and 37a of the first and second window portions 36 and 37 are brought into contact with the first and second column portions 11a and 11c, respectively. It is possible to effectively limit the height at which the spring member 30 is lifted upward, and stably suppress the elastic deformation of the entire plate spring member 30 more than necessary.
  • the inclination angle ⁇ is in the range of 0 ° ⁇ ⁇ 180 ° with the pivot portion 22 of the handle 20 being in contact with the upper surface of the upper blade 11.
  • the handle 20 is operated (see FIG. 5)
  • the lower opening edge 36a of the first window 36 can be brought into contact with the first pillar 11a to prevent the leaf spring member 30 from being lifted high.
  • the pull handle 20 is pulled strongly and the pivot portion 22 of the pull handle 20 is separated from the upper surface of the upper blade 11 (see FIG. 6)
  • the lower opening edges of the first and second window portions 36 and 37 are used.
  • the height at which the leaf spring member 30 is lifted upward can be more effectively limited by bringing 36a and 37a into contact with the first and second pillar portions 11a and 11c, respectively.
  • the slider 1 of the first embodiment is used for a slide fastener attached to clothing or the like, for example, and even if an operation of strongly pulling the slider handle is repeatedly performed, the leaf spring member 30 is caused by the pivot portion 22 of the handle 20.
  • the elastic deformation (strain) generated in the leaf spring member 30 when the is lifted can be suppressed to a small level. For this reason, it is possible to prevent the leaf spring member 30 from being detached from the slider body 10, while suppressing the deterioration of the leaf spring member 30 to maintain the normal operation of the stop mechanism, and to use the slider 1 stably over a long period of time. be able to.
  • the first restricting portion that contacts the first column portion 11a of the slider body 10 to restrict the upward movement and the second column portion 11c of the slider body 10 are contacted.
  • the second restricting portions that contact and restrict the upward movement are configured by a lower opening edge 36a of the first window portion 36 and a lower opening edge 37a of the second window portion 37 formed in the leaf spring member 30, respectively.
  • the structure of a 1st and 2nd control part is not limited to this.
  • the first projection piece portion protruding toward the first pillar portion 11a of the slider body 10 is provided, and the leaf spring is provided.
  • a second protruding piece portion protruding toward the second column portion 11c of the slider body 10 is provided, and these first protruding pieces are provided. It is also possible to use the portion and the second projecting piece as the first restricting portion and the second restricting portion, respectively.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state in which the handle is laid down on the rear mouth side in the slide fastener slider according to the second embodiment of the present invention, and FIG. It is sectional drawing which shows a state when it is made to move.
  • the slider 2 for the slide fastener according to the second embodiment includes the lower opening edges 46a and 47a of the first and second window portions 46 and 47 opened in the leaf spring member 40, and the first and second openings of the slider body 10.
  • the slider has basically the same configuration as the slider 1 according to the first embodiment except that the relative positional relationship with the lower surfaces of the two pillar portions 11a and 11c is different. Accordingly, in the second embodiment and later-described third and fourth embodiments, those having the same configurations as the members and parts described in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted. I decided to.
  • the slider 2 includes three parts: a slider body 10, a handle 20 that is rotatably attached to the slider body 10, and a leaf spring member 40 that is fitted to the slider body 10.
  • a stop mechanism is provided by a stop claw portion 43 described later of the leaf spring member 40.
  • the plate spring member 40 of the second embodiment is bent into a substantially C-shape by pressing a plate material made of the same stainless steel as the stainless steel constituting the plate spring member 30 of the first embodiment. Shaped to have a form.
  • the leaf spring member 40 includes a substrate portion 41, a hanging piece portion 42 that extends from the front end of the substrate portion 41, and a stop claw portion 43 that extends downward from the rear end of the substrate portion 41.
  • the upper surface window portion 44 is opened in the substrate portion 41, and a tongue piece portion 45 that is inclined downward from the rear opening edge of the upper surface window portion 44 is extended.
  • a first window portion 46 is opened in the tongue piece portion 45, and a second window portion 47 is opened from the base plate portion 41 to the stop claw portion 43.
  • a first protrusion (not shown) that projects in the left-right direction and a second protrusion that protrudes rearward are disposed on the lower end of the tip of the drooping piece 42 in the leaf spring member 40.
  • the first window portion 46 of the second embodiment is arranged in the width direction of the first window portion 46 so that when the slider 2 is assembled, the protruding portion 11f disposed on the first column portion 11a of the slider body 10 is loosely inserted.
  • the opening dimension is set to be larger than the width dimension of the protruding portion 11f.
  • the lower opening edge 46a of the first window 46 is the first when the handle 20 is tilted backward when the tilt angle ⁇ of the handle 20 is 0 ° and when the handle 20 is tilted forward when the tilt angle ⁇ is 180 °. It arrange
  • the lower opening edge 46a of the first window portion 46 has an angle of inclination ⁇ of the handle 20 within a range of 0 ° ⁇ ⁇ 180 °, preferably 30 ° ⁇ ⁇ ⁇ 150 °. At the time of operation, it is arranged as a first restricting portion at a position that contacts the lower surface of the tip end portion of the first pillar portion 11a.
  • the width direction of the second window portion 47 is such that when the slider 2 is assembled, the distal end portion of the second column portion 11c disposed on the slider body 10 is loosely inserted.
  • the opening dimension is set to be larger than the width dimension of the front end part of the second column part 11c.
  • the lower opening edge 47a of the second window portion 47 is second when the handle 20 is tilted backward when the tilt angle ⁇ of the handle 20 is 0 ° and when the handle 20 is tilted forward when the tilt angle ⁇ is 180 °. It arrange
  • the lower opening edge 46a of the first window portion 46 is the tip of the first column portion 11a when the handle 20 is operated within a range of ° ⁇ ⁇ 180 °, preferably 30 ° ⁇ ⁇ ⁇ 150 °. At the same time as contacting the lower surface of the part, it is arranged as a second restricting part at a position contacting the lower surface of the distal end of the second column part 11c.
  • the pivot portion 22 of the handle 20 is brought into contact with the upper surface of the upper wing plate 11 from the state in which the handle 20 is laid down toward the rear or shoulder side as shown in FIG.
  • the handle 20 is raised and operated so that the inclination angle ⁇ of the puller 20 is in the range of 0 ° ⁇ ⁇ 180 °, particularly in the range of 30 ° ⁇ ⁇ ⁇ 150 °.
  • the pivot portion 22 lifts the substrate portion 41 of the leaf spring member 40 upward against the elastic force of the leaf spring member 40.
  • the stop pawl portion 43 is lifted and retracted from the element guide path 15, so that the slider 2 can be freely slid relative to the element row.
  • the lower opening edges 46a and 47a of the first and second window portions 46 and 47 are simultaneously brought into contact with the lower surfaces of the first and second column portions 11a and 11c. Can do.
  • the height at which the leaf spring member 40 is lifted can be effectively restricted, and the leaf spring member 40 can be stably suppressed from being elastically deformed more than necessary.
  • the lower opening edges 46a and 47a of the first and second window portions 46 and 47 are the first and second windows when the handle 20 is raised from the lying state.
  • the height at which the leaf spring member 40 is lifted is regulated by simultaneously contacting the second pillar portions 11a and 11c.
  • the pivot portion 22 of the pull handle 20 abuts on the upper surface of the upper blade 11, and the lower opening edges 46a, 47a of the first and second window portions 46, 47 are the first and second pillar portions 11a, Even if the handle 20 is pulled more strongly from the state in contact with 11c, the leaf spring member 40 can be further prevented from being lifted so that the pivot portion 22 of the handle 20 is separated from the upper surface of the upper blade plate 11, Elastic deformation (elastic strain) generated in the leaf spring member 40 can be suppressed to a small level.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view illustrating a state in which the slider for the slide fastener according to the third embodiment of the present invention is rotated by operating the pull handle.
  • the slider 3 according to the third embodiment includes three parts: a slider body 10, a handle 20 that is rotatably attached to the slider body 10, and a leaf spring member 50 that is fitted to the slider body 10.
  • a stop mechanism is provided by a stop claw portion 53, which will be described later, of the leaf spring member 50.
  • the plate spring member 50 of the third embodiment has a substrate portion 51, a hanging piece portion 52 that extends from the front end of the substrate portion 51, and a stop claw portion 53 that extends downward from the rear end of the substrate portion 51. is doing.
  • the upper surface window portion 54 opens in the substrate portion 51, and a tongue piece portion 55 extends from the rear opening edge of the upper surface window portion 54.
  • a first window portion 56 is opened in the tongue piece portion 55, and a second window portion 57 is opened from the substrate portion 51 to the stop claw portion 53.
  • first and second protrusions are arranged at the lower end of the tip of the hanging piece 52 in the leaf spring member 50.
  • the opening dimension in the width direction of the first window portion 56 of the leaf spring member 50 is set to be larger than the width dimension of the protruding portion 11 f in the first column portion 11 a of the slider body 10, and the width in the second window portion 57.
  • the opening dimension in the direction is set to be larger than the width dimension of the distal end portion of the second pillar portion 11 c of the slider body 10.
  • the lower opening edges 56a and 57a of the first and second window portions 56 and 57 in the leaf spring member 50 have a tilt angle ⁇ when the tilt angle ⁇ of the pull handle 20 is 0 ° and the tilt angle ⁇ is 0 °.
  • the tilt angle ⁇ of the pulling handle 20 is 0 ° ⁇
  • the first and second pillar portions 11a and 11c are disposed at positions separated from each other.
  • the lower opening edges 56a and 57a of the first and second window portions 56 and 57 are arranged so that the first and second window portions 56a and 57a are separated from each other when the handle 20 is pulled and the pivot portion 22 of the handle 20 is separated from the upper surface of the upper blade 11.
  • a 2nd control part it distribute
  • the lower opening edge 57a of the second window portion 57 has the first window portion 56 when the handle 20 is pulled and the pivot portion 22 of the handle 20 is separated from the upper surface of the upper blade 11.
  • the leaf spring member from the state in which the lower opening edge 56a of the first window portion 56 is in contact with the lower surface of the first pillar portion 11a, or at the same time the lower opening edge 56a of the first window portion 56 is in contact with the lower surface of the first pillar portion 11a.
  • the 30 substrate portions 31 are further lifted by the pivot portion 22 of the pull handle 20, they are configured to contact the lower surface of the second column portion 11c.
  • the first and second window portions 56 and 57 of the first and second window portions 56 and 57 are formed when the handle 20 is laid down on the rear mouth side (rear) or the shoulder mouth side (front).
  • the lower opening edges 56a and 57a are separated from the first and second pillar portions 11a and 11c, respectively, and the stop claw portion 53 of the leaf spring member 50 is advanced into the element guide path 15 of the slider body 10, and the same The stop mechanism of the slider 3 is activated.
  • the pivot portion 22 of the handle 20 is brought into contact with the upper surface of the upper wing plate 11 from the state where the handle 20 is laid down on the rear mouth side or the shoulder mouth side as shown in FIG.
  • the handle 20 is raised and operated so that the inclination angle ⁇ of the puller 20 is in the range of 0 ° ⁇ ⁇ 180 °, particularly in the range of 30 ° ⁇ ⁇ ⁇ 150 °.
  • the pivot portion 22 lifts the substrate portion 51 of the leaf spring member 50 upward against the elastic force of the leaf spring member 40.
  • the stop pawl 53 is lifted and retracted from the element guide path 15, so that the slider 2 can be freely slid relative to the element row.
  • the pivot 20 of the handle 20 when the pivot 20 of the handle 20 remains in contact with the upper surface of the upper blade 11 when the handle 20 is operated within the range of the inclination angle ⁇ of 0 ° ⁇ ⁇ 180 °,
  • the lower opening edges 56a and 57a of the first and second window portions 56 and 57 are in a state of being separated from the lower surfaces of the first and second column portions 11a and 11c, respectively.
  • the handle 20 when the handle 20 is pulled strongly when the handle 20 is operated, and the pivot portion 22 of the handle 20 is separated from the upper surface of the upper blade 11, the lower opening edge 56a of the first and second window portions 56, 57. , 57a can be brought into contact with the lower surfaces of the first and second pillar portions 11a, 11c, respectively. Accordingly, the height at which the leaf spring member 50 is lifted can be restricted, and the leaf spring member 50 can be prevented from being elastically deformed more than necessary. Accordingly, it is possible to prevent the leaf spring member 50 from being detached from the slider body 10, and to delay the deterioration of the leaf spring member 50 to maintain the normal operation of the stop mechanism, and to use the slider 3 stably over a long period of time. Can do.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing a state when the handle is laid down on the rear mouth side in the slider according to the fourth embodiment.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing a state in which the slider is operated and rotated in the slider
  • FIG. 12 is a cross-sectional view showing a state in which the pull handle is laid down on the shoulder opening side.
  • the slider 4 according to the fourth embodiment includes three parts: a slider body 10, a handle 60 that is rotatably attached to the slider body 10, and a leaf spring member 70 that is fitted to the slider body 10.
  • a stop mechanism is provided by a stop claw 73 described later of the leaf spring member 70.
  • a handle 60 according to the fourth embodiment includes a handle main body 61 that is a part to be picked by a finger when the slider 4 is operated, and a pivot 62 that is arranged at one end of the handle main body 61 and has a cam shape in cross section. ing. Further, the handle 60 according to the fourth embodiment is arranged in parallel on a plane in which the center surface in the thickness direction of the handle main body portion 61 and the center surface in the thickness direction of the pivot portion 62 are different from each other. The pivot portion 62 is configured to be biased downward with respect to the handle main body portion 61 when being tilted down to the rear opening side of the ten.
  • the plate spring member 70 includes a substrate portion 71, a hanging piece portion 72 that extends from the front end of the substrate portion 71, and a stop claw portion 73 that extends downward from the rear end of the substrate portion 71. is doing. Further, the upper surface window portion 74 opens in the substrate portion 71, and the tongue piece portion 75 extends from the rear opening edge of the upper surface window portion 74. A first window portion 76 is opened in the tongue piece portion 75, and a second window portion 77 is opened from the substrate portion 71 to the stop claw portion 73. A first protrusion (not shown) that projects in the left-right direction and a second protrusion 72 b that protrudes rearward are disposed at the lower end of the tip of the hanging piece 72 in the leaf spring member 70.
  • the opening dimension in the width direction of the first window portion 76 of the leaf spring member 70 is set to be larger than the width dimension of the protruding portion 11 f of the first column portion 11 a of the slider body 10, and the width of the second window portion 77.
  • the opening dimension in the direction is set to be larger than the width dimension of the distal end portion of the second pillar portion 11 c of the slider body 10.
  • the lower opening edge 76a of the first window portion 76 is disposed at a position away from the first pillar portion 11a when the handle 60 is tilted backward at an inclination angle ⁇ of the handle 60 of 0 °.
  • the protruding portion 11f of the first columnar portion 11a serves as the first restricting portion. It arrange
  • the pivot portion 62 of the pull handle 60 is arranged to be biased with respect to the pull handle main body portion 61, as shown in FIG. In the case of 180 °, the pivot portion 62 of the pull handle 60 is separated from the upper surface of the upper blade, and the substrate portion 71 of the leaf spring member 70 is lifted by the pivot portion 62. For this reason, the lower opening edge 76a of the first window portion 76 is configured to abut against the lower surface of the protruding portion 11f of the first column portion 11a even when the handle 60 is lying forward.
  • the lower opening edge 77a of the second window part 77 is arranged at a position away from the second column part 11c when the handle 60 is tilted backward at an inclination angle ⁇ of 0 °. Further, the lower opening edge 77a of the second window part 77 is in contact with the first column part 11a when the handle 60 is operated, as shown in FIG.
  • the base plate portion 71 of the leaf spring member 70 is further lifted from the state and the pivot portion 62 of the handle 60 is separated from the upper surface of the upper blade plate 11, or the handle 60 is moved forward so that the inclination angle ⁇ is 180 °.
  • it falls down it is arranged at a position that comes into contact with the lower surface of the tip end portion of the second pillar portion 11c as the second restricting portion.
  • the slider 4 according to the fourth embodiment having the above-described configuration is provided on the lower side of the first and second window portions 76 and 77 when the handle 60 is laid down on the rear mouth side as shown in FIG.
  • the opening edges 76a and 77a are separated from the first and second pillar portions 11a and 11c, respectively, and the stop pawl portion 73 of the leaf spring member 70 is advanced into the element guide path 15 of the slider body 10, and the slider 4
  • the stop mechanism is activated.
  • the pivot portion 62 of the handle 60 is kept in contact with the upper surface of the upper blade 11 from the state in which the handle 60 is laid down toward the rear opening as shown in FIG.
  • the pivot portion 62 of the handle 60 is provided.
  • the substrate portion 71 of the leaf spring member 70 is lifted upward.
  • the stop pawl portion 73 is lifted and retracted from the element guide path 15, so that the slider 4 can be freely slid relative to the element row.
  • the tilt angle ⁇ is in the range of 0 ° ⁇ ⁇ 180 °, particularly in the range of 30 ° ⁇ ⁇ ⁇ 150 °, with the pivot portion 62 of the handle 60 being in contact with the upper surface of the upper blade 11.
  • the leaf spring member 70 is lifted by bringing the lower opening edge 76a of the first window portion 76 into contact with the lower surface of the first column portion 11a. The height is restricted, and the elastic strain of the leaf spring member 70 (particularly the curved portion of the leaf spring member 70) can be prevented from becoming excessively large.
  • the pivot portion 62 of the handle 60 is in contact with the upper surface of the upper blade 11, and the lower opening edge 76 a of the first window portion 76 in the leaf spring member 70 is the first pillar.
  • the pivot portion 62 of the handle 60 may be separated from the upper surface of the upper blade 11 as shown by the phantom line in FIG. is there.
  • the lower opening edge 77a of the second window portion 77 is moved to the second column while the lower opening edge 76a of the first window portion 76 is in contact with the first column portion 11a. It can be brought into contact with the lower surface of the portion 11c. Accordingly, the height at which the leaf spring member 70 is lifted can be effectively restricted, and the entire leaf spring member 70 can be prevented from being elastically deformed more than necessary.
  • the pivot portion 62 of the handle 60 is separated from the upper surface of the upper blade as described above, and the leaf spring member 70 is separated by the pivot portion 62.
  • the substrate portion 71 is lifted.
  • the stop pawl portion 73 is lifted and retracted from the element guide path 15, so that the slider 4 can be freely slid.
  • the lower opening edges 76a and 77a of the first and second window portions 76 and 77 are in contact with the first and second column portions 11a and 11c, respectively, and the height at which the leaf spring member 70 is lifted is restricted. And it can suppress that the whole leaf

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Abstract

　本発明の停止機構付スライダー(1)は、上翼板(11)に第１及び第２柱部(11a,11c)が起立したスライダー胴体(10)と、引手(20,60)と、板バネ部材(30,40,50,70)とを備え、前記板バネ部材(30,40,50,70) は、第１柱部(11a) に当接して上方への移動が規制される第１規制部と、第２柱部(11c) に当接して上方への移動が規制される第２規制部とを有する。前記第１及び第２規制部は、引手(20,60)の傾斜角度αが０°のときに第１及び第２柱部(11a,11c) から離間する位置に配される。前記第１規制部は、傾斜角度αが０°＜α＜１８０°の範囲内のとき又は前記引手(20,60) の前記枢軸部(22,62) が前記上翼板(11)から離間状態のとき、第１柱部(11a) に当接し上方への移動が規制される関係に配される。これにより、板バネ部材(30,40,50,70)が引手(20,60)によって持ち上げられても、板バネ部材(30,40,50,70)の弾性変形を小さく抑えて板バネ部材(30,40,50,70)の劣化を効果的に抑制できる。

Description

スライドファスナー用スライダー
　本発明は、停止機構を備えたスライドファスナー用スライダーに関し、特に、停止爪部を有する板バネ部材が弾性を利用してスライダー胴体に嵌着したスライダーに関する。
　従来、スライドファスナーは各種の衣類や鞄類の開口部に取り付けられ、同スライドファスナーに配されたスライダーを摺動操作することにより、左右のエレメント列を噛合又は分離させて開口部を開閉することができる。また、スライドファスナーに用いられるスライダーとして、エレメント列上の任意の位置にてスライダーを停止させたときに、そのスライダーを停止位置で保持することが可能な停止機構を備えたものが知られている。
　例えば特開２００５－１７６９１０号公報（特許文献１）には、上述のような停止機構付きのスライダー１００が開示されている。図１３に示したように、この特許文献１に記載されているスライダー１００は、スライダー胴体９０、引手１１０、及び板バネ部材８０の３つの部品から構成されている。
　引手１１０は、スライダー１００の操作時に指で摘む部分となる引手本体部１１１と、引手本体部１１１の一端部に配され、断面がカム形状の枢軸部１１２とを有している。特許文献１の場合、引手１１０の枢軸部１１２は、引手１１０をスライダー胴体９０の後口側に倒伏させたときに引手本体部１１１に対して下方へ偏倚するように配されている。
　特許文献１の板バネ部材８０は、縦断面が略Ｃ字状に屈曲した形態を呈し、中間基板部８１と、中間基板部８１の前端から延出した垂下片部８２と、中間基板部８１の後端から下方に延出した停止爪部８３とを有している。また、中間基板部８１には、上面窓部８４が開口するとともに、この上面窓部８４の後側開口縁から前方に下り傾斜する舌片部８５が延出されている。この舌片部８５には第１窓部８６が開口し、中間基板部８１から停止爪部８３に亘っては第２窓部８７が開口している。更に、垂下片部８２の先端部には、幅方向に張り出す図示しない突起部が配されている。
　特許文献１のスライダー胴体９０は、上翼板９１と下翼板９２の前端部が連結柱９３で連結されて構成されている。このスライダー胴体９０の前端には、連結柱９３を間に挟んで左右の肩口が配され、スライダー胴体９０の後端には後口が配されており、上下翼板９１，９２間には、左右の肩口と後口とを連通するエレメント案内路９５が形成されている。
　上翼板９１は、前端部にて起立する第１柱部９１ａと、第１柱部９１ａよりも後方位置にて起立する第２柱部９１ｂとを有するとともに、第１柱部９１ａの後方側近傍には、板バネ部材８０の舌片部８５を挿入する挿入孔９１ｃが設けられ、第２柱部９１ｂの後方側近傍には、板バネ部材８０の停止爪部８３を挿入する爪孔９１ｄが設けられている。また、第１柱部９１ａの先端部は、幅方向の中央部に配された突出部９１ｅと、同突出部９１ｅの左右両側に配され、板バネ部材８０の舌片部８５に当接する図示しない当接部とを有している。この場合、当接部の先端面は、上翼板９１の上面に対して直交する向きに配されている。
　また、同スライダー胴体９０の前端部（案内柱の前面側）には、板バネ部材８０の垂下片部８２が嵌入する前端溝部９６が配されており、前端溝部９６内の下端部には、垂下片部８２の前記突起部を係止する図示しない係止部が前方へ向けて突設されている。
　上述のような部品を有するスライダー１００を組み立てる場合、引手１１０の枢軸部１１２を上翼板９１の上面に載置した後、板バネ部材８０の舌片部８５及び停止爪部８３を上翼板９１の挿入孔９１ｃ及び爪孔９１ｄにそれぞれ挿入する。次に、板バネ部材８０の舌片部８５を上翼板９１に配した第１柱部９１ａの当接部に圧接させながら、板バネ部材８０の垂下片部８２をスライダー胴体９０の前端溝部９６に嵌入させ、更に、板バネ部材８０を弾性変形させながら垂下片部８２を下方に押し下げることにより、垂下片部８２の突起部をスライダー胴体９０の係止部に係合させる。これにより、板バネ部材８０がスライダー胴体９０に嵌着し、図１３に示したようなスライダー１００が組み立てられる。
　このようにして組み立てられた特許文献１のスライダー１００では、引手１１０を後口側（後方側）に倒伏させた場合、板バネ部材８０の停止爪部８３がスライダー胴体９０のエレメント案内路９５内に進出する。このため、同スライダー１００を用いてスライドファスナーを構成した場合、引手１１０を後方側に倒伏させることにより、停止爪部８３がエレメント列のファスナーエレメント間に挿入されてロックされるため、エレメント列に対してスライダー１００を停止位置で保持することができる。
　また、スライダー１００の引手１１０を上翼板９１の上面に対して起立させた場合、引手１１０の枢軸部１１２により板バネ部材８０の中間基板部８１が同板バネ部材８０の弾性力に抗して上方に持ち上げられ、それによって、板バネ部材８０の垂下片部８２における湾曲部分が弾性変形するとともに、停止爪部８３をエレメント案内路９５から退避させることができる。このため、エレメント列に対してスライダー１００を自由に摺動させることができる。
　更に、引手１１０を肩口側（前方側）に倒伏させた場合には、引手１１０の枢軸部１１２が引手本体部１１１に対して偏倚しているため、板バネ部材８０の中間基板部８１が引手１１０の枢軸部１１２により持ち上げられた状態が維持され、スライダー１００を自由に摺動させることが可能となる。
特開２００５－１７６９１０号公報
　特許文献１に記載されているスライダー１００では、上述のように、板バネ部材８０の舌片部８５を上翼板９１の第１柱部９１ａに圧接させるとともに、板バネ部材８０の垂下片部８２をスライダー胴体９０の前端溝部９６に配した係止部に係合させることにより、板バネ部材８０の弾性力を利用して板バネ部材８０をスライダー胴体９０に嵌着させている。
　このような特許文献１のスライダー１００は、例えば引手１１０が引っ張られても、板バネ部材８０がスライダー胴体９０から外れてしまうこと防ぐために、上翼板９１に配した第２柱部９１ｂの先端部を板バネ部材８０の第２窓部８７に遊挿するとともに、板バネ部材８０に開口した第２窓部８７の下側開口縁が、上翼板９１に配した第２柱部９１ｂの先端部下面に当接可能に構成されている。
　即ち、特許文献１のスライダー１００において、例えば引手１１０の枢軸部１１２が上翼板９１の上面から離間するように引手１１０が強く引っ張られて板バネ部材８０が上方に持ち上げられたときには、板バネ部材８０の第２窓部８７の下側開口縁を第２柱部９１ｂの先端部下面に当接させることができる。これにより、特許文献１のスライダー１００では、板バネ部材８０が持ち上げられる高さを規制できるため、板バネ部材８０がスライダー胴体９０から外れることを防止できる。
　ところで、例えば衣類などに取着されるスライドファスナーにおいて、衣類が窮屈であった場合などでは、スライドファスナーを閉鎖するたびに、スライダーの引手を強く引っ張って、左右のエレメント列を噛合させる方向に摺動させることがある。
　しかし、このような衣類などに取着されるスライドファスナーに特許文献１のスライダー１００が用いられた場合、板バネ部材８０の第２窓部８７の下側開口縁を第２柱部９１ｂの先端部下面に当接させることにより、板バネ部材８０がスライダー胴体９０から外れることを防止できるものの、例えば板バネ部材８０の第２窓部８７の下側開口縁が第２柱部９１ｂに当接した状態から引手１１０が更に強く引っ張られた場合には、板バネ部材８０が引手１１０の枢軸部１１２から応力を受けて、板バネ部材８０における垂下片部８２の湾曲部分が大きく弾性変形し、同湾曲部分に過剰な歪みを生じさせる。
　このようにスライダー１００の操作（特に閉鎖操作）において引手１１０が強く引っ張られることにより、板バネ部材８０の上記湾曲部分に大きな歪みが繰り返して生じると、板バネ部材８０の劣化が早まり、その結果、スライダー１００の停止機構が正常に作動しなくなることや、また、板バネ部材８０が塑性変形してスライダー胴体９０から外れてしまうことがあった。
　本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであって、その具体的な目的は、引手が強く引っ張られる操作が繰り返し行われる場合でも、板バネ部材が劣化することを抑えて停止機構の正常な作動を維持し、長期に渡って安定して使用することが可能な停止機構付スライドファスナー用スライダーを提供することにある。
　上記目的を達成するために、本発明により提供されるスライドファスナー用スライダーは、基本的な構成として、上下翼板の前端部が案内柱により連結されたスライダー胴体と、枢軸部を有する引手と、屈曲した板バネ部材とを備え、前記上翼板は、前記スライダー胴体の後口側に形成された爪孔と、前記爪孔よりも前方側にて起立する第１柱部と、前記第１柱部よりも後方側にて起立する第２柱部とを有し、前記板バネ部材は、前記引手の前記枢軸部を上方から押さえる基板部と、前記基板部の後端から延出した停止爪部と、前記基板部から下方に延出する舌片部とを有し、且つ、前記引手の回動により前記停止爪部を前記スライダー胴体のエレメント案内路に挿抜可能に前記スライダー胴体に嵌着した停止機構付スライドファスナー用スライダーであって、前記板バネ部材は、前記舌片部に配され、前記第１柱部に当接して上方への移動が規制される第１規制部と、前記基板部の前記舌片部よりも前記停止爪部側に配され、第２柱部に当接して上方への移動が規制される第２規制部とを有し、前記引手の後方倒伏時における前記上翼板の上面に対する前記引手の傾斜角度αを０°とした場合、前記第１及び第２規制部は、前記傾斜角度αが０°のときに前記第１及び第２柱部からそれぞれ離間する位置に配され、前記第１規制部は、前記引手の前記傾斜角度αが０°＜α＜１８０°の範囲内にあるときに又は前記引手の前記枢軸部が前記上翼板から離間状態のときに、前記第１柱部に当接し上方への移動が規制される関係に配されてなることを最も主要な特徴とするものである。
　本発明に係るスライドファスナー用スライダーにおいて、前記第２規制部は、前記引手が操作されて、前記第１規制部が前記第１柱部に当接して上方への移動が規制された状態から前記板バネ部材の前記基板部が更に持ち上げられたときに、前記第２柱部に当接し上方への移動が規制される関係に配されていることが好ましい。
　また、前記第２規制部は、前記引手が操作されて、前記第１規制部が前記第１柱部に当接して上方への移動が規制されると同時に、前記第２柱部に当接し上方への移動が規制される関係に配されていても良い。
　本発明のスライドファスナー用スライダーでは、前記第１及び第２柱部の先端部は屈曲して形成され、前記舌片部に第１窓部が開口し、前記基板部の前記舌片部よりも前記停止爪部側に第２窓部が開口し、前記第１及び第２柱部の先端部は、前記板バネ部材の前記第１及び第２窓部にそれぞれ遊挿され、前記第１及び第２規制部は、前記第１及び第２窓部の下側開口縁によりそれぞれ構成されていることが好ましい。
　このような本発明のスライドファスナー用スライダーにおいて、前記板バネ部材は、耐力が１５００Ｎ以上のステンレス鋼により構成されていることが好ましい。また、前記板バネ部材は、硬度が４３０Ｈｖ以上５００Ｈｖ以下のステンレス鋼により構成されていることが好ましい。更に、前記板バネ部材は、１．００５以下の透磁率を有していることが好ましい。
　本発明に係るスライドファスナー用スライダーにおいて、スライダー胴体の上翼板は、スライダー胴体の後口側に形成された爪孔と、爪孔よりも前方側にて起立する第１柱部と、第１柱部よりも後方側にて起立する第２柱部とを有している。同スライダーの板バネ部材は、引手の枢軸部を上方から押さえる基板部と、基板部の後端から延出した停止爪部と、基板部から下方に延出する舌片部と、舌片部に配され、第１柱部に当接して上方への移動が規制される第１規制部と、基板部の舌片部よりも停止爪部側に配され、第２柱部に当接して上方への移動が規制される第２規制部とを有しており、また、引手の回動により停止爪部をスライダー胴体のエレメント案内路に挿抜可能にスライダー胴体に嵌着している。
　また、同スライダーは、引手の後方倒伏時（後口側への倒伏時）における上翼板の上面に対する引手の傾斜角度αを０°とした場合、第１及び第２規制部が、傾斜角度αが０°のときに第１及び第２柱部からそれぞれ離間する位置に配されるように構成されている。このように引手の傾斜角度αが０°のときに板バネ部材の第１及び第２規制部と、第１及び第２柱部との間に間隙が設けられていることにより、例えばスライダー胴体や板バネ部材に部品寸法の誤差が生じても、板バネ部材をスライダー胴体に引っ掛からせることなく円滑に嵌着させて、スライダーを安定して組み立てることができる。
　更に、同スライダーは、引手の傾斜角度αが０°＜α＜１８０°の範囲内にあるときに又は引手の枢軸部が上翼板から離間状態のときに、第１規制部が第１柱部に当接し上方への移動が規制される関係に配されている。このように、引手が操作されて引手の傾斜角度αが０°＜α＜１８０°の範囲内にあるときに、又は引手が強く引っ張られること等によって引手の枢軸部が上翼板から離間状態のときに、舌片部に配した第１規制部が第１柱部に当接して上方への移動が規制されるようにスライダーが構成されていれば、第１規制部と第１柱部との当接によって板バネ部材が持ち上げられる高さを規制して、板バネ部材がスライダー胴体から外れることを確実に防止できる。
　特に、本発明のスライダーでは、引手の枢軸部により板バネ部材の基板部が同板バネ部材の弾性力に抗して上方に持ち上げられた場合、板バネ部材の基板部（特に、基板部の前端部分）が主に弾性変形することから、引手の枢軸部が当接する板バネ部材の部分よりも、板バネ部材の湾曲部分に近い前方側の位置にて第１規制部を第１柱部に当接させることによって、板バネ部材の当該湾曲部分における弾性変形量を効果的に抑えることができる。
　これにより、本発明のスライダーは、例えば前記特許文献１のように板バネ部材を引手の枢軸部が当接する部分よりも後方側の位置にて第２柱部の先端部下面に当接させる従来のスライダーに比べて、引手の枢軸部によって板バネ部材が持ち上げられたときに、板バネ部材の湾曲部分における弾性変形（歪み）を小さくすることができ、引手からの引っ張り応力に対してより安定して堪えることができる。
　その結果、スライダーにおいて引手が強く引っ張られる操作が繰り返し行われても、第１規制部が上方へ移動することが規制されることにより、板バネ部材の劣化を効果的に抑制でき、停止機構が正常に作動しなくなるという不具合（例えば、ロック不良等）や、板バネ部材がスライダー胴体から外れるという不具合を生じさせることなく、スライダーを長期に渡って安定して使用することが可能となる。
　このような本発明のスライダーにおいて、第２規制部は、引手が操作されて第１規制部が第１柱部に当接して上方への移動が規制された状態から板バネ部材の基板部が更に持ち上げられたときに、第２柱部に当接し上方への移動が規制される関係に配されていることにより、第１規制部が第１柱部に当接した状態から引手が強く引っ張られても、板バネ部材の基板部が所定の高さ以上に持ち上げられることを防止できる。これにより、板バネ部材に大きな歪みが生じることを防いで、板バネ部材の劣化をより効果的に抑制できるとともに、板バネ部材が塑性変形することも防止できる。
　一方、本発明では、第２規制部は、引手が操作されて第１規制部が第１柱部に当接して上方への移動が規制されると同時に、第２柱部に当接し上方への移動が規制される関係に配されていても良い。これによっても、引手の枢軸部によって板バネ部材が持ち上げられたときに、板バネ部材の歪みをより確実に小さく抑えることができるため、板バネ部材の劣化を効果的に抑制でき、また、板バネ部材が塑性変形することも防止できる。
　本発明のスライダーでは、第１及び第２柱部の先端部は屈曲して形成されている。また、舌片部に第１窓部が開口するとともに、基板部の舌片部よりも停止爪部側に、第２窓部が基板部から停止爪部に亘って開口しており、これらの第１及び第２窓部に第１及び第２柱部の先端部がそれぞれ遊挿されている。更に、第１及び第２規制部は、第１及び第２窓部の下側開口縁によりそれぞれ構成されている。
　このように第１及び第２規制部が構成されていることにより、第１規制部である第１窓部の下側開口縁が第１柱部の先端部下面に当接したときに、第１規制部を有する舌片部が上方へ移動することを確実に規制して、板バネ部材の基板部が上方に持ち上げられることを効果的に抑えられる。また、第２規制部である第２窓部の下側開口縁が第２柱部の先端部下面に当接したときに、第２規制部が上方へ移動することを確実に規制して、第１規制部とともに板バネ部材の基板部が上方に持ち上げられることをより効果的に抑えられる。
　また、本発明のスライドファスナー用スライダーにおいて、板バネ部材は、耐力が１５００Ｎ以上のステンレス鋼により構成されている。これにより、板バネ部材の耐力が１５００Ｎ以上であることにより、引手が強く引っ張られたときや、板バネ部材に衝撃力が加えられたときなどに板バネ部材が塑性変形することを防ぎ、ロック不良等の停止機構の不具合が生じることを防止できる。なおこの場合、板バネ部材の材質となるステンレス鋼の耐力は、板バネ部材を所定の形状に安定して成形するために、１８００Ｎ以下、特に１７００Ｎ以下であることが好ましい。
　更に、同スライダーにおいて、板バネ部材は、硬度が４３０Ｈｖ以上５００Ｈｖ以下のステンレス鋼により構成されている。板バネ部材の硬度が４３０Ｈｖ以上であることにより、１５００Ｎ以上の耐力を安定して得ることができる。また、板バネ部材の硬度が５００Ｈｖ以下であれば、ステンレス鋼の板材をプレス加工するときに、金型の破損等を生じさせることなく板バネ部材を成形でき、金型の寿命に悪影響を及ぼすことはない。
　更にまた、同スライダーにおいて、板バネ部材は、１．００５以下の透磁率を有している。一般に、スライドファスナーが取着される衣服等の被着製品においては、被着製品の縫製工程が行われた後に、磁気を利用する検針器によって縫製時に混入した折れ針を検出する検出工程が行われている。この場合、スライドファスナーに用いられるスライダーには、前記検出工程において検針器がスライダーの板バネ部材を折れ針と間違えて検出することがないように、検針器に対する対応が要求されている。従って、本発明において板バネ部材の透磁率を１．００５以下にすることにより、検針器がスライダーの板バネ部材を検出することを防ぎ、検針器に対応したスライダーを構成することができる。
図１は、本発明の実施例１に係るスライドファスナー用スライダーを示す斜視図である。 図２は、同スライダーを構成する板バネ部材を示す斜視図である。 図３は、同スライダーにおいて引手を後口側に倒伏させたときの上面図である。 図４は、図３に示したＩＩＩ－ＩＩＩ線の断面図である。 図５は、同スライダーにおいて引手を操作して回動させたときの状態を示す断面図である。 図６は、同スライダーにおいて引手を引っ張って枢軸部を上翼板の上面から離間させたときの状態を示す断面図である。 図７は、本発明の実施例２に係るスライドファスナー用スライダーにおいて、引手を後口側に倒伏させたときの状態を示す断面図である。 図８は、同スライダーにおいて引手を操作して回動させたときの状態を示す断面図である。 図９は、本発明の実施例３に係るスライドファスナー用スライダーにおいて、引手を操作して回動させたときの状態を示す断面図である。 図１０は、本発明の実施例４に係るスライドファスナー用スライダーにおいて、引手を後口側に倒伏させたときの状態を示す断面図である。 図１１は、同スライダーにおいて引手を操作して回動させたときの状態を示す断面図である。 図１２は、同スライダーにおいて引手を肩口側に倒伏させたときの状態を示す断面図である。 図１３は、従来のスライドファスナー用スライダーを示す断面図である。
　以下、本発明の好適な実施の形態について、実施例を挙げて図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、以下で説明する各実施例に何ら限定されるものではなく、本発明と実質的に同一な構成を有し、かつ、同様な作用効果を奏しさえすれば、多様な変更が可能である。
　図１は、本実施例１に係るスライドファスナー用スライダーを示す斜視図であり、図２は、同スライダーを構成する板バネ部材を示す斜視図である。また、図３は、同スライダーにおいて引手を後口側に倒伏させたときの上面図であり、図４は、図３に示したＩＩＩ－ＩＩＩ線の断面図である。
　なお、以下の説明においては、スライダーの摺動方向（長さ方向）を前後方向と規定し、特に、スライダーの肩口が配されている側を前方とし、スライダーの後口が配されている側を後方とする。また、スライダーの幅方向を左右方向と規定する。更に、スライダーの上下翼板が向かい合う方向（高さ方向）を上下方向と規定し、特に、スライダー胴体に対して引手が配される側を上方とし、その反対側を下方とする。
　また、同スライダーにおいて、上翼板の上面に対する引手の傾斜角度αは、引手を後口側（後方側）に倒伏させたときの場合を０°とし、引手を肩口側（前方側）に倒伏させたときの場合を１８０°とし、引手を上翼板の上面に対して直交する方向に起立させたときの場合を９０°と規定する。
　本実施例１に係るスライドファスナー用スライダー１は、後述する停止爪部３３による停止機構を備えたスライダーであり、例えばジーンズのような衣類や鞄類などに取着されるスライドファスナーに主に用いられる。同スライダー１は、スライダー胴体１０、スライダー胴体１０に回動可能に取着される引手２０、及び、スライダー胴体１０に嵌着する板バネ部材３０の３つの部品から構成されている。この場合、スライダー胴体１０と引手２０とは、銅亜鉛合金などの金属製板材をプレス加工することによって作製されている。
　本実施例１のスライダー胴体１０は、上翼板１１と、下翼板１２と、上下翼板１１，１２を前端部にて連結する案内柱１３と、上下翼板１１，１２の左右側縁部に配された上下フランジ部１４とを有している。また、スライダー胴体１０の後端には後口が配されており、スライダー１の前端側で且つ案内柱１３の左右両側には肩口が配されている。更に、スライダー胴体１０の上下翼板１１，１２間には、後口と左右の肩口とを連通する略Ｙ字状のエレメント案内路１５が配されている。
　同スライダー胴体１０の上翼板１１には、上翼板１１の前端部に突設された第１柱部１１ａと、第１柱部１１ａの基端部（上翼板１１側の端部）を囲むように上翼板１１の上面から***した支持台部１１ｂと、第１柱部１１ａよりも後方位置に突設された第２柱部１１ｃとが配されている。
　また、上翼板１１における第１柱部１１ａの基端部後方側には、板バネ部材３０の後述する舌片部３５を挿入する挿入孔１１ｄが穿設されており、第２柱部１１ｃの基端部後方側には、板バネ部材３０の後述する停止爪部３３を挿入する爪孔１１ｅが穿設されている。
　前記第１柱部１１ａは、上翼板１１の上面から上方に起立し、先端部側が後方に屈曲したフック状に形成されている。また、第１柱部１１ａの先端部は、図３に示すように、幅方向の中央部に配された突出部１１ｆと、同突出部１１ｆの左右両側に配され、板バネ部材３０の舌片部３５に当接する当接部１１ｇとを有している。
　この場合、当接部１１ｇの先端面は、上翼板１１の上面に対して直交する向きに配されている。前記支持台部１１ｂは、第１柱部１１ａの前方側と左右側方側とに配されており、板バネ部材３０をスライダー胴体１０に嵌着したときに同板バネ部材３０の後述する基板部３１を支持するように構成されている。
　前記第２柱部１１ｃは、挿入孔１１ｄと爪孔１１ｅとの間の位置にて、上翼板１１の上面から後方に傾斜するように起立し、先端部側が上翼板１１の上面と略平行となるように後方に屈曲したフック状に形成されている。上翼板１１に穿設された挿入孔１１ｄ及び爪孔１１ｅは、上翼板１１の上面からエレメント案内路１５に貫通している。また、挿入孔１１ｄ及び爪孔１１ｅの幅方向の寸法は、板バネ部材３０の舌片部３５及び停止爪部３３をそれぞれ挿入可能な大きさに設定されている。
　また、スライダー胴体１０の前端部には、前端溝部１６が上下方向に沿って凹設されている。この前端溝部１６は、その溝幅（前端溝部１６内の左右壁面間の間隔）が前端溝部１６の底面から前方に向けて漸増するように、左右の肩口の間に配されている。また、同前端溝部１６内には、前端溝部１６の底面から前方に向けて略直角三角形状に突出する左右一対の第１係止部１６ａと、左右の第１係止部１６ａの間に第１係止部１６ａよりも底面からの突出高さを低くして突出する第２係止部１６ｂとが配されている。
　更に、前端溝部１６の下端には下壁部１６ｃが設けられており、この下壁部１６ｃの下面は、下翼板１２の下面に沿うように形成されている。これにより、スライダー１を摺動させるときに、スライダー１の下翼板１２側に障害物（例えば衣類の生地など）があっても、スライダー１の前端溝部１６が障害物に引っ掛かることを防ぎ、スライダー１の摺動操作を円滑に行うことができる。
　本実施例１の引手２０は、スライダー１の操作時に指で摘む部分となる引手本体部２１と、引手本体部２１の一端部に配され、断面がカム形状を呈する枢軸部２２とを有している。また、本実施例１の引手２０は、引手本体部２１における厚さ方向の中心面と、枢軸部２２における厚さ方向の中心面とが同じ平面上に配されるように構成されている。
　本実施例１の板バネ部材３０は、Ｃｒ－Ｎｉ－Ｍｎ系ステンレス鋼の板材をプレス加工することにより、縦断面が略Ｃ字状に屈曲した形態を有するように成形されている。この板バネ部材３０は、引手２０の枢軸部２２を上方から押さえる基板部３１と、基板部３１の前端から延出した垂下片部３２と、基板部３１の後端から下方に延出し、スライダー胴体１０のエレメント案内路１５に挿抜可能な停止爪部３３とを有している。
　また、基板部３１には、上面窓部３４が開口するとともに、この上面窓部３４の後側開口縁から前方へ向けて下り傾斜する舌片部３５が延出されている。この舌片部３５には第１窓部３６が開口しており、また、基板部３１の舌片部３５よりも停止爪部３３側に、基板部３１から停止爪部３３に亘って第２窓部３７が開口している。
　同板バネ部材３０の垂下片部３２は、基板部３１よりも細幅に形成されており、基板部３１から延出して下方に湾曲する湾曲部と、湾曲部の先端から直線的に垂下する先端部とを有している。また、垂下片部３２の先端部の下端には、左右方向に張り出す第１突起部３２ａと、後方に突出する第２突起部３２ｂとが配されており、これらの第１及び第２突起部３２ａ，３２ｂは、板バネ部材３０を後述するようにスライダー胴体１０に嵌着させる際に、スライダー胴体１０の前端溝部１６内に突設した第１及び第２係止部１６ａ，１６ｂにそれぞれ係止するように形成されている。
　また、本実施例１の板バネ部材３０に開口した第１窓部３６は、後述するようにスライダー胴体１０に板バネ部材３０を嵌着させてスライダー１を組み立てた場合、スライダー胴体１０の第１柱部１１ａに配した突出部１１ｆが遊挿されるように、第１窓部３６における幅方向の開口寸法が突出部１１ｆの幅方向の寸法（幅寸法）よりも大きく設定されて形成されている。
　更に、第１窓部３６の下側開口縁３６ａは、引手２０の傾斜角度αが０°となる引手２０の後方倒伏時に及び傾斜角度αが１８０°となる引手２０の前方倒伏時に、第１柱部１１ａから離間する位置に配されている。また、第１窓部３６の下側開口縁３６ａは、引手２０の傾斜角度αが０°＜α＜１８０°の範囲内、好ましくは３０°≦α≦１５０°の範囲内となる引手２０の操作時に第１柱部１１ａの先端部（突出部１１ｆ）の下面に当接する位置に配されている。従って、この第１窓部３６の下側開口縁３６ａは、引手２０が上記範囲で操作されたときに第１柱部１１ａの先端部下面に当接し、同下側開口縁３６ａがその当接位置よりも上方へ移動することを規制する第１規制部として機能する。
　一方、基板部３１の上面窓部３４よりも後方側に開口した第２窓部３７は、スライダー１を組み立てた場合に第２柱部１１ｃの先端部が遊挿されるように、第２窓部３７における幅方向の開口寸法が第２柱部１１ｃにおける先端部の幅寸法よりも大きく設定されて形成されている。
　更に、第２窓部３７の下側開口縁３７ａは、引手２０の傾斜角度αが０°となる引手２０の後方倒伏時に及び傾斜角度αが１８０°となる引手２０の前方倒伏時に、第２柱部１１ｃから離間する位置に配されている。また、第２窓部３７の下側開口縁３７ａは、引手２０が操作されて、第１窓部３６の下側開口縁３６ａが第１柱部１１ａに当接した状態から板バネ部材３０の基板部３１が更に持ち上げられて引手２０の枢軸部２２が上翼板１１の上面から離間したときに、第２柱部１１ｃの先端部下面に当接する位置に配されている。従って、この第２窓部３７の下側開口縁３７ａは、引手２０の枢軸部２２が上翼板１１の上面から離間したときに第２柱部１１ｃの先端部下面に当接し、同下側開口縁３７ａがその当接位置よりも上方へ移動することを規制する第２規制部として機能する。
　特に本実施例１では、引手２０の後方倒伏時に又は前方倒伏時において、第１窓部３６の下側開口縁３６ａと第１柱部１１ａの先端部下面との間の離間距離に対し、第２窓部３７の下側開口縁３７ａと第２柱部１１ｃの先端部下面との間の離間距離が２倍以上の大きさに、好ましくは３倍以上の大きさに設定されている。
　またこの場合、本実施例１の板バネ部材３０は、１５００Ｎ以上の耐力を有するステンレス鋼により構成されている。従来の板バネ部材の材質には、板バネ部材を所望の形状に容易にプレス成形するために、１０００Ｎ～１２００Ｎ程度の耐力を有するステンレス鋼が用いられてきたが、本実施例１では、１５００Ｎ以上の耐力を有するステンレス鋼をプレス成形することにより板バネ部材３０が作製されている。
　これにより、本実施例１のスライダー１では、引手２０が強く引っ張られたときや、板バネ部材３０に衝撃力が加えられたときなどに板バネ部材３０を塑性変形し難くすることができ、ロック不良等の停止機構の不具合が生じることを防止できる。一方、板バネ部材３０を所定の形状に安定してプレス成形するために、本実施例１の板バネ部材３０を構成するステンレス鋼には、１８００Ｎ以下、特に１７００Ｎ以下の耐力を有するものが用いられている。
　また、同板バネ部材３０を構成するステンレス鋼は、４３０Ｈｖ以上５００Ｈｖ以下の硬度を有している。板バネ部材３０の硬度が４３０Ｈｖ以上であることにより、１５００Ｎ以上の耐力を安定して得ることができる。また、板バネ部材３０の硬度が５００Ｈｖ以下であれば、ステンレス鋼の板材をプレス加工するときに、金型の破損等を生じさせることなく板バネ部材３０を安定して成形することができる。
　更に、同板バネ部材３０は、検針器に対応するために透磁率が１．００５以下となるように構成されている。
　次に、上述した３つの部品を有するスライダー１を組み立てる方法について説明する。
　先ず、スライダー胴体１０の上翼板１１の上面側に引手２０を載置する。このとき、引手２０の枢軸部２２を、スライダー胴体１０の第１柱部１１ａ（及び支持台部１１ｂ）と、第２柱部１１ｃとの間に挿入するとともに、引手２０を後口側に倒伏させた状態で保持する。
　次に、引手２０の枢軸部２２が板バネ部材３０の基板部３１により上方から被せられるように、板バネ部材３０をスライダー胴体１０に載上する。このとき、板バネ部材３０の舌片部３５及び停止爪部３３を上翼板１１の挿入孔１１ｄ及び爪孔１１ｅにそれぞれ挿入するとともに、板バネ部材３０の第２窓部３７に、スライダー胴体１０の第２柱部１１ｃの先端部を遊挿する。これにより、板バネ部材３０の舌片部３５がスライダー胴体１０の第１柱部１１ａに当接するとともに、板バネ部材３０の垂下片部３２の下端部がスライダー胴体１０の前端溝部１６に軽く挿入された状態となる。
　続いて、板バネ部材３０をスライダー胴体１０に向けて押圧する。これにより、板バネ部材３０の舌片部３５が弾性変形しながら押し下げられ、スライダー胴体１０の第１柱部１１ａの突出部１１ｆが板バネ部材３０の第１窓部３６に遊挿されるとともに、板バネ部材３０の舌片部３５が第１柱部１１ａの当接部１１ｇに圧接する。更に、スライダー胴体１０の第１柱部１１ａが板バネ部材３０の上面窓部３４に嵌挿されるとともに、上面窓部３４の左右両側に配された側縁部がスライダー胴体１０の支持台部１１ｂに載置される。
　また同時に、板バネ部材３０の垂下片部３２がスライダー胴体１０の前端溝部１６に沿って案内されながら押し下げられ、垂下片部３２の下端部がスライダー胴体１０の前端溝部１６に配した第１係止部１６ａを乗り越えるように垂下片部３２が弾性変形する。その後、垂下片部３２の下端部が前端溝部１６内の第１係止部１６ａを乗り越えることにより垂下片部３２が弾性復帰し、それによって、垂下片部３２がスライダー胴体１０の前端溝部１６に嵌入して前端溝部１６の底面に圧接するとともに、垂下片部３２の第１及び第２突起部３２ａ，３２ｂがスライダー胴体１０の前端溝部１６に配した第１及び第２係止部１６ａ，１６ｂにそれぞれ係止される。
　これにより、板バネ部材３０を弾性力を利用してスライダー胴体１０に嵌着させて、図３及び図４に示したような本実施例１のスライダー１を組み立てることができる。特に、本実施例１のスライダー１では、引手２０を後口側に倒伏させた状態（引手２０の傾斜角度αが０°の状態）にて板バネ部材３０をスライダー胴体１０に嵌着させるため、スライダー１の組み立て時に、板バネ部材３０の第１及び第２窓部３６，３７の下側開口縁３６ａ，３７ａと、第１及び第２柱部１１ａ，１１ｃの下面との間には間隙が設けられる。これにより、例えばスライダー胴体１０や板バネ部材３０の部品寸法に誤差が生じている場合でも、板バネ部材３０をスライダー胴体１０に引っ掛からせることなく円滑に嵌着させ、スライダー１を安定して組み立てることができる。
　そして、このようにして組み立てられた本実施例１のスライダー１は、図４に示したように引手２０を後口側（後方）に倒伏させた場合（引手２０の傾斜角度αが０°の場合）や、引手２０を肩口側（前方）に倒伏させた場合（引手２０の傾斜角度αが１８０°の場合）では、第１及び第２窓部３６，３７の下側開口縁３６ａ，３７ａが第１及び第２柱部１１ａ，１１ｃからそれぞれ離間するとともに、板バネ部材３０の停止爪部３３がスライダー胴体１０のエレメント案内路１５内に進出した状態（挿入された状態）となる。
　このため、本実施例１のスライダー１を用いてスライドファスナーを構成した場合、引手２０を後口側又は肩口側に倒伏させることにより、停止爪部３３がエレメント列のファスナーエレメント間に挿入されてロックされるため、エレメント列に対してスライダー１を停止位置で保持することができる。
　一方、本実施例１のスライダー１では、図５に示したように引手２０を後口側又は肩口側に倒伏させた状態から、引手２０の枢軸部２２を上翼板１１の上面に当接させたまま、引手２０の傾斜角度αが０°＜α＜１８０°の範囲内、特に３０°≦α≦１５０°の範囲内となるように引手２０を起立させて操作した場合、引手２０の断面がカム形状を呈する枢軸部２２によって板バネ部材３０の基板部３１が同板バネ部材３０の弾性力に抗して上方に持ち上げられる。それによって、板バネ部材３０の垂下片部３２における湾曲部分が弾性変形するとともに、停止爪部３３を持ち上げてエレメント案内路１５内から退避させる（抜出させる）ことができる。これにより、エレメント列に対してスライダー１を自由に摺動させることが可能となる。
　また、このように引手２０の枢軸部２２を上翼板１１の上面に当接させたまま、傾斜角度αが０°＜α＜１８０°の範囲内、特に３０°≦α≦１５０°の範囲内で引手２０が操作された場合、本実施例１のスライダー１では、板バネ部材３０の基板部３１が枢軸部２２によって上方に持ち上げられるものの、第１窓部３６の下側開口縁３６ａ（第１規制部）を第１柱部１１ａの下面に当接させることができる。これによって、下側開口縁３６ａが上方へ移動することを規制して板バネ部材３０が高く持ち上げられることを抑止でき、板バネ部材３０（特に板バネ部材３０の湾曲部分）の歪みが過剰に大きくなることを抑えられる。
　なお、本実施例１のスライダー１では、上述のように、第２窓部３７の下側開口縁３７ａと第２柱部１１ｃの先端部下面との間の離間距離が、引手２０の後方倒伏時に（又は前方倒伏時に）おいて、第１窓部３６の下側開口縁３６ａと第１柱部１１ａの先端部下面との間の離間距離の２倍以上の大きさに、好ましくは３倍以上の大きさに設定されている。このため、引手２０の枢軸部２２が上翼板１１の上面に接触している状態では、第１窓部３６の下側開口縁３６ａが第１柱部１１ａの先端部下面に当接しても、第２窓部３７の下側開口縁３７ａは、第２柱部１１ｃの下面から離間している状態が保持される。
　更に、本実施例１のスライダー１では、スライドファスナーにおいて左右のエレメント列を噛合させる方向に摺動させる際に、引手２０の枢軸部２２が上翼板１１の上面に当接し、且つ、第１窓部３６の下側開口縁３６ａが第１柱部１１ａの下面に当接している状態から、引手２０が例えば傾斜角度αが９０°≦α≦１５０°の範囲で更に強く引っ張られることによって、引手２０の枢軸部２２が上翼板１１の上面から離間する場合がある。
　この場合、図６に示したように、第１窓部３６の下側開口縁３６ａが第１柱部１１ａの下面に当接した状態が維持されるため、板バネ部材３０の湾曲部分における弾性変形は抑えられるものの、板バネ部材３０の基板部３１が引手２０の枢軸部２２から大きな力を受けて弾性変形し、更に上方に持ち上げられる。
　このとき、本実施例１のスライダー１では、第１窓部３６の下側開口縁３６ａが第１柱部１１ａの下面に当接した状態を維持したまま、第２窓部３７の下側開口縁３７ａ（第２規制部）を第２柱部１１ｃの下面に当接させて、当該下側開口縁３７ａが上方へ移動することを規制できる。これによって、引手２０が強く引っ張られた場合でも、第１及び第２窓部３６，３７の下側開口縁３６ａ，３７ａを第１及び第２柱部１１ａ，１１ｃにそれぞれ当接させることによって板バネ部材３０が上方に持ち上げられる高さを効果的に制限し、板バネ部材３０の全体が必要以上に弾性変形することを安定して抑制できる。
　以上のように、本実施例１のスライダー１によれば、引手２０の枢軸部２２を上翼板１１の上面に当接させた状態で傾斜角度αが０°＜α＜１８０°の範囲で引手２０を操作した場合には（図５を参照）、第１窓部３６の下側開口縁３６ａを第１柱部１１ａに当接させて板バネ部材３０が高く持ち上げられることを抑止でき、更に、引手２０が強く引っ張られて引手２０の枢軸部２２が上翼板１１の上面から離間した場合には（図６を参照）、第１及び第２窓部３６，３７の下側開口縁３６ａ，３７ａを第１及び第２柱部１１ａ，１１ｃにそれぞれ当接させて板バネ部材３０が上方に持ち上げられる高さをより効果的に制限できる。
　従って、本実施例１のスライダー１は、例えば衣類などに取着されるスライドファスナーに用いられてスライダーの引手を強く引っ張る操作が繰り返し行われても、引手２０の枢軸部２２によって板バネ部材３０が持ち上げられたときに板バネ部材３０に生じる弾性変形（歪み）を小さく抑えることができる。このため、板バネ部材３０がスライダー胴体１０から外れることを防止できるとともに、板バネ部材３０の劣化を抑えて停止機構の正常な作動を維持し、スライダー１を長期に渡って安定して使用することができる。
　なお、本実施例１の板バネ部材３０において、スライダー胴体１０の第１柱部１１ａに当接して上方への移動を規制する第１規制部、及びスライダー胴体１０の第２柱部１１ｃに当接して上方への移動を規制する第２規制部は、それぞれ板バネ部材３０に形成した第１窓部３６の下側開口縁３６ａ、及び第２窓部３７の下側開口縁３７ａにより構成されているが、本発明において、第１及び第２規制部の構成はこれに限定されるものではない。
　本発明では、例えば板バネ部材の舌片部に、第１窓部を開口させる代わりに、スライダー胴体１０の第１柱部１１ａに向けて突出する第１突片部を設け、また、板バネ部材の基板部の後端部に、第２窓部を開口させる代わりに、スライダー胴体１０の第２柱部１１ｃに向けて突出する第２突片部を設けておき、これらの第１突片部及び第２突片部をそれぞれ第１規制部及び第２規制部として用いることも可能である。
　図７は、本発明の実施例２に係るスライドファスナー用スライダーにおいて、引手を後口側に倒伏させたときの状態を示す断面図であり、図８は、同スライダーにおいて引手を操作して回動させたときの状態を示す断面図である。
　なお、本実施例２に係るスライドファスナー用スライダー２は、板バネ部材４０に開口した第１及び第２窓部４６，４７の下側開口縁４６ａ，４７ａと、スライダー胴体１０の第１及び第２柱部１１ａ，１１ｃの下面との相対的な位置関係が相違することを除いて、前述の実施例１に係るスライダー１と基本的に同じ構成を有している。従って、本実施例２並びに後述する実施例３及び４において、前述の実施例１にて説明した部材及び部位と同様の構成を有するものについては、同じ符号を用いて表すことによってその説明を省略することとする。
　本実施例２に係るスライダー２は、スライダー胴体１０、スライダー胴体１０に回動可能に取着される引手２０、及び、スライダー胴体１０に嵌着する板バネ部材４０の３つの部品から構成されており、前述の実施例１と同様に、板バネ部材４０の後述する停止爪部４３による停止機構を備えている。
　本実施例２の板バネ部材４０は、前述の実施例１の板バネ部材３０を構成するステンレス鋼と同じステンレス鋼からなる板材をプレス加工することにより、縦断面が略Ｃ字状に屈曲した形態を有するように成形されている。この板バネ部材４０は、基板部４１と、基板部４１の前端から延出した垂下片部４２と、基板部４１の後端から下方に延出した停止爪部４３とを有している。
　また、基板部４１には、上面窓部４４が開口するとともに、この上面窓部４４の後側開口縁から前方へ向けて下り傾斜する舌片部４５が延出されている。この舌片部４５には第１窓部４６が開口しており、また、基板部４１から停止爪部４３に亘っては第２窓部４７が開口している。同板バネ部材４０における垂下片部４２の先端部下端には、左右方向に張り出す図示しない第１突起部と、後方に突出する第２突起部とが配されている。
　本実施例２の第１窓部４６は、スライダー２を組み立てたときにスライダー胴体１０の第１柱部１１ａに配した突出部１１ｆが遊挿されるように、第１窓部４６における幅方向の開口寸法が突出部１１ｆの幅寸法よりも大きく設定されて形成されている。
　更に、第１窓部４６の下側開口縁４６ａは、引手２０の傾斜角度αが０°となる引手２０の後方倒伏時に及び傾斜角度αが１８０°となる引手２０の前方倒伏時に、第１柱部１１ａから離間する位置に配されている。また、第１窓部４６の下側開口縁４６ａは、引手２０の傾斜角度αが０°＜α＜１８０°の範囲内、好ましくは３０°≦α≦１５０°の範囲内となる引手２０の操作時において、第１柱部１１ａの先端部下面に当接する位置に第１規制部として配されている。
　一方、本実施例２の第２窓部４７は、スライダー２を組み立てたときにスライダー胴体１０に配した第２柱部１１ｃの先端部が遊挿されるように、第２窓部４７における幅方向の開口寸法が第２柱部１１ｃにおける先端部の幅寸法よりも大きく設定されて形成されている。
　更に、第２窓部４７の下側開口縁４７ａは、引手２０の傾斜角度αが０°となる引手２０の後方倒伏時に及び傾斜角度αが１８０°となる引手２０の前方倒伏時に、第２柱部１１ｃから離間する位置に配されている。また、第２窓部４７の下側開口縁４７ａは、例えば前述の実施例１における第２窓部３７の下側開口縁３７ａよりも上方に位置しており、引手２０の傾斜角度αが０°＜α＜１８０°の範囲内、好ましくは３０°≦α≦１５０°の範囲内となる引手２０の操作時において、第１窓部４６の下側開口縁４６ａが第１柱部１１ａの先端部下面に当接すると同時に、第２柱部１１ｃの先端部下面に当接する位置に第２規制部として配されている。
　以上のような構成を有する本実施例２のスライダー２では、図７に示したように引手２０を後口側（後方）に倒伏させた場合（引手２０の傾斜角度αが０°の場合）や、引手２０を肩口側（前方）に倒伏させた場合（引手２０の傾斜角度αが１８０°の場合）では、第１及び第２窓部４６，４７の下側開口縁４６ａ，４７ａが第１及び第２柱部１１ａ，１１ｃからそれぞれ離間するとともに、板バネ部材４０の停止爪部４３がスライダー胴体１０のエレメント案内路１５内に進出した状態となり、同スライダー２の停止機構が作動する。
　そして、本実施例２のスライダー２では、図８に示したように引手２０を後口側又は肩口側に倒伏させた状態から、引手２０の枢軸部２２を上翼板１１の上面に当接させたまま、引手２０の傾斜角度αが０°＜α＜１８０°の範囲内、特に３０°≦α≦１５０°の範囲内となるように引手２０を起立させて操作した場合、引手２０の枢軸部２２によって板バネ部材４０の基板部４１が同板バネ部材４０の弾性力に抗して上方に持ち上げられる。これにより、停止爪部４３が持ち上げられてエレメント案内路１５から退避するため、エレメント列に対してスライダー２を自由に摺動させることが可能となる。
　またこの場合、本実施例２のスライダー２では、第１及び第２窓部４６，４７の下側開口縁４６ａ，４７ａを第１及び第２柱部１１ａ，１１ｃの下面に同時に当接させることができる。これによって、板バネ部材４０が持ち上げられる高さを効果的に規制でき、板バネ部材４０が必要以上に弾性変形することを安定して抑制できる。
　なお、本実施例２のスライダー２では、上述のように、引手２０を倒伏状態から起立させたときに、第１及び第２窓部４６，４７の下側開口縁４６ａ，４７ａが第１及び第２柱部１１ａ，１１ｃに同時に当接し、板バネ部材４０が持ち上げられる高さが規制される。このため、引手２０の枢軸部２２が上翼板１１の上面に当接し、且つ、第１及び第２窓部４６，４７の下側開口縁４６ａ，４７ａが第１及び第２柱部１１ａ，１１ｃに当接している状態から、引手２０が更に強く引っ張られても、引手２０の枢軸部２２が上翼板１１の上面から離間するように板バネ部材４０が更に持ち上げられることを抑制でき、板バネ部材４０に生じる弾性変形（弾性歪み）を小さく抑えることができる。
　図９は、本発明の実施例３に係るスライドファスナー用スライダーにおいて、引手を操作して回動させたときの状態を示す断面図である。
　本実施例３に係るスライダー３は、スライダー胴体１０、スライダー胴体１０に回動可能に取着される引手２０、及び、スライダー胴体１０に嵌着する板バネ部材５０の３つの部品から構成されており、また、板バネ部材５０の後述する停止爪部５３による停止機構を備えている。
　本実施例３の板バネ部材５０は、基板部５１と、基板部５１の前端から延出した垂下片部５２と、基板部５１の後端から下方に延出した停止爪部５３とを有している。また、基板部５１には、上面窓部５４が開口するとともに、この上面窓部５４の後側開口縁から舌片部５５が延出されている。この舌片部５５には第１窓部５６が開口しており、また、基板部５１から停止爪部５３に亘っては第２窓部５７が開口している。同板バネ部材５０における垂下片部５２の先端部下端には、前述の実施例１と同様に、図示しない第１及び第２突起部が配されている。
　同板バネ部材５０の第１窓部５６における幅方向の開口寸法は、スライダー胴体１０の第１柱部１１ａにおける突出部１１ｆの幅寸法よりも大きく設定されており、第２窓部５７における幅方向の開口寸法は、スライダー胴体１０の第２柱部１１ｃにおける先端部の幅寸法よりも大きく設定されて形成されている。
　また、同板バネ部材５０における第１及び第２窓部５６，５７の下側開口縁５６ａ，５７ａは、引手２０の傾斜角度αが０°となる引手２０の後方倒伏時に及び傾斜角度αが１８０°となる引手２０の前方倒伏時に、並びに、図９に示したように、引手２０の枢軸部２２を上翼板１１の上面に当接させたまま引手２０を傾斜角度αが０°＜α＜１８０°の範囲内にて操作したときに、第１及び第２柱部１１ａ，１１ｃからそれぞれ離間する位置に配されている。
　更に、第１及び第２窓部５６，５７の下側開口縁５６ａ，５７ａは、引手２０が引っ張られて引手２０の枢軸部２２が上翼板１１の上面から離間したときに、第１及び第２規制部として、第１柱部１１ａの先端部（突出部１１ｆ）の下面及び第２柱部１１ｃの先端部下面にそれぞれ当接する位置に配されている。
　特に本実施例３において、第２窓部５７の下側開口縁５７ａは、引手２０が引っ張られて引手２０の枢軸部２２が上翼板１１の上面から離間した場合に、第１窓部５６の下側開口縁５６ａが第１柱部１１ａの下面に当接すると同時に、又は、第１窓部５６の下側開口縁５６ａが第１柱部１１ａの下面に当接した状態から板バネ部材３０の基板部３１が引手２０の枢軸部２２によって更に持ち上げられたときに、第２柱部１１ｃの下面に当接するように構成されている。
　以上のような構成を有する本実施例３のスライダー３は、引手２０を後口側（後方）又は肩口側（前方）に倒伏させた場合には、第１及び第２窓部５６，５７の下側開口縁５６ａ，５７ａが第１及び第２柱部１１ａ，１１ｃからそれぞれ離間するとともに、板バネ部材５０の停止爪部５３がスライダー胴体１０のエレメント案内路１５内に進出した状態となり、同スライダー３の停止機構が作動する。
　そして、本実施例３のスライダー３では、図９に示したように引手２０を後口側又は肩口側に倒伏させた状態から、引手２０の枢軸部２２を上翼板１１の上面に当接させたまま、引手２０の傾斜角度αが０°＜α＜１８０°の範囲内、特に３０°≦α≦１５０°の範囲内となるように引手２０を起立させて操作した場合、引手２０の枢軸部２２によって板バネ部材５０の基板部５１が同板バネ部材４０の弾性力に抗して上方に持ち上げられる。これにより、停止爪部５３が持ち上げられてエレメント案内路１５から退避するため、エレメント列に対してスライダー２を自由に摺動させることが可能となる。
　なお、傾斜角度αが０°＜α＜１８０°の範囲内で引手２０を操作したときに引手２０の枢軸部２２が上翼板１１の上面に当接したままの場合、本実施例３では、第１及び第２窓部５６，５７の下側開口縁５６ａ，５７ａは、第１及び第２柱部１１ａ，１１ｃの下面からそれぞれ離間している状態となる。
　一方、引手２０の操作時に引手２０が強く引っ張られて引手２０の枢軸部２２が上翼板１１の上面から離間した場合には、第１及び第２窓部５６，５７の下側開口縁５６ａ，５７ａを第１及び第２柱部１１ａ，１１ｃの下面にそれぞれ当接させることができる。これによって、板バネ部材５０が持ち上げられる高さを規制でき、板バネ部材５０が必要以上に弾性変形することを抑制できる。従って、板バネ部材５０がスライダー胴体１０から外れることを防止できるとともに、板バネ部材５０の劣化を遅らせて停止機構の正常な作動を維持し、スライダー３を長期に渡って安定して使用することができる。
　図１０は、本実施例４に係るスライダーにおいて、引手を後口側に倒伏させたときの状態を示す断面図である。図１１は、同スライダーにおいて、引手を操作して回動させたときの状態を示す断面図であり、図１２は、引手を肩口側に倒伏させたときの状態を示す断面図である。
　本実施例４に係るスライダー４は、スライダー胴体１０、スライダー胴体１０に回動可能に取着される引手６０、及び、スライダー胴体１０に嵌着する板バネ部材７０の３つの部品から構成されており、また、板バネ部材７０の後述する停止爪部７３による停止機構を備えている。
　本実施例４の引手６０は、スライダー４の操作時に指で摘む部分となる引手本体部６１と、引手本体部６１の一端部に配され、断面がカム形状を呈する枢軸部６２とを有している。また、本実施例４の引手６０は、引手本体部６１における厚さ方向の中心面と、枢軸部６２における厚さ方向の中心面とが異なる面上に平行に配され、引手６０をスライダー胴体１０の後口側に倒伏させたときに、枢軸部６２が引手本体部６１に対して下方へ偏倚するように構成されている。
　本実施例４の板バネ部材７０は、基板部７１と、基板部７１の前端から延出した垂下片部７２と、基板部７１の後端から下方に延出した停止爪部７３とを有している。また、基板部７１には、上面窓部７４が開口するとともに、この上面窓部７４の後側開口縁から舌片部７５が延出されている。この舌片部７５には第１窓部７６が開口しており、また、基板部７１から停止爪部７３に亘っては第２窓部７７が開口している。同板バネ部材７０における垂下片部７２の先端部下端には、左右方向に張り出す図示しない第１突起部と、後方に突出する第２突起部７２ｂとが配されている。
　同板バネ部材７０の第１窓部７６における幅方向の開口寸法は、スライダー胴体１０の第１柱部１１ａにおける突出部１１ｆの幅寸法よりも大きく設定されており、第２窓部７７における幅方向の開口寸法は、スライダー胴体１０の第２柱部１１ｃにおける先端部の幅寸法よりも大きく設定されて形成されている。
　また、第１窓部７６の下側開口縁７６ａは、引手６０の傾斜角度αが０°となる引手６０の後方倒伏時に、第１柱部１１ａから離間する位置に配され、また、引手６０の傾斜角度αが０°＜α＜１８０°の範囲内、好ましくは３０°≦α≦１５０°の範囲内となる引手６０の操作時に、第１規制部として第１柱部１１ａの突出部１１ｆの下面に当接する位置に配されている。
　なお、本実施例４において、引手６０の枢軸部６２が引手本体部６１に対して偏倚して配されているため、図１２に示すように、引手６０が前方に倒伏して傾斜角度αが１８０°となる場合、引手６０の枢軸部６２が上翼板の上面から離間し、同枢軸部６２によって板バネ部材７０の基板部７１が持ち上げられる。このため、第１窓部７６の下側開口縁７６ａは、引手６０の前方倒伏時にも第１柱部１１ａの突出部１１ｆの下面に当接するように構成されている。
　一方、第２窓部７７の下側開口縁７７ａは、傾斜角度αが０°となる引手６０の後方倒伏時に、第２柱部１１ｃから離間する位置に配されている。また、第２窓部７７の下側開口縁７７ａは、引手６０の操作時に、図１２に示したように、第１窓部７６の下側開口縁７６ａが第１柱部１１ａに当接した状態から板バネ部材７０の基板部７１が更に持ち上げられて引手６０の枢軸部６２が上翼板１１の上面から離間したときに、又は、傾斜角度αが１８０°となるように引手６０が前方に倒伏したときに、第２規制部として第２柱部１１ｃの先端部下面に当接する位置に配されている。
　以上のような構成を有する本実施例４のスライダー４は、図１０に示したように引手６０を後口側に倒伏させた場合には、第１及び第２窓部７６，７７の下側開口縁７６ａ，７７ａが第１及び第２柱部１１ａ，１１ｃからそれぞれ離間するとともに、板バネ部材７０の停止爪部７３がスライダー胴体１０のエレメント案内路１５内に進出した状態となり、同スライダー４の停止機構が作動する。
　そして、本実施例４のスライダー４では、図１１に示したように引手６０を後口側に倒伏させた状態から、引手６０の枢軸部６２を上翼板１１の上面に当接させたまま、引手６０の傾斜角度αが０°＜α＜１８０°の範囲内、特に３０°≦α≦１５０°の範囲内となるように引手６０を起立させて操作した場合、引手６０の枢軸部６２によって板バネ部材７０の基板部７１が上方に持ち上げられる。これにより、停止爪部７３が持ち上げられてエレメント案内路１５から退避するため、エレメント列に対してスライダー４を自由に摺動させることが可能となる。
　このように引手６０の枢軸部６２を上翼板１１の上面に当接させたまま、傾斜角度αが０°＜α＜１８０°の範囲内、特に３０°≦α≦１５０°の範囲内で引手６０が操作された場合、本実施例４のスライダー４では、第１窓部７６の下側開口縁７６ａを第１柱部１１ａの下面に当接させることによって、板バネ部材７０が持ち上げられる高さを規制し、板バネ部材７０（特に板バネ部材７０の湾曲部分）の弾性歪みが過剰に大きくなることを抑えられる。なお、本実施例４では、引手６０の枢軸部６２が上翼板１１の上面に接触している場合、板バネ部材７０における第２窓部７７の下側開口縁７７ａは、第２柱部１１ｃの下面から離間している状態が保持される。
　また、本実施例４のスライダー４では、引手６０の枢軸部６２が上翼板１１の上面に当接し、且つ、板バネ部材７０における第１窓部７６の下側開口縁７６ａが第１柱部１１ａの下面に当接している状態から、引手６０が更に強く引っ張られることによって、図１２に仮想線で示したように引手６０の枢軸部６２が上翼板１１の上面から離間する場合がある。
　この場合、本実施例４のスライダー４では、第１窓部７６の下側開口縁７６ａが第１柱部１１ａに当接したまま、第２窓部７７の下側開口縁７７ａを第２柱部１１ｃの下面に当接させることができる。これによって、板バネ部材７０が持ち上げられる高さを効果的に規制でき、板バネ部材７０の全体が必要以上に弾性変形することを抑制できる。
　更に、本実施例４のスライダー４では、引手６０を前方に倒伏させた場合、上述のように引手６０の枢軸部６２が上翼板の上面から離間し、同枢軸部６２によって板バネ部材７０の基板部７１が持ち上げられる。これにより、停止爪部７３が持ち上げられてエレメント案内路１５から退避するため、スライダー４を自由に摺動させることが可能となる。
　またこの場合、第１及び第２窓部７６，７７の下側開口縁７６ａ，７７ａが第１及び第２柱部１１ａ，１１ｃにそれぞれ当接して、板バネ部材７０が持ち上げられる高さを規制し、板バネ部材７０の全体が必要以上に弾性変形することを抑制できる。
　　１　　　　　　　　スライダー
　　２　　　　　　　　スライダー
　　３　　　　　　　　スライダー
　　４　　　　　　　　スライダー
　１０　　　　　　　　スライダー胴体
　１１　　　　　　　　上翼板
　１１ａ　　　　　　　第１柱部
　１１ｂ　　　　　　　支持台部
　１１ｃ　　　　　　　第２柱部
　１１ｄ　　　　　　　挿入孔
　１１ｅ　　　　　　　爪孔
　１１ｆ　　　　　　　突出部
　１１ｇ　　　　　　　当接部
　１２　　　　　　　　下翼板
　１３　　　　　　　　案内柱
　１４　　　　　　　　フランジ部
　１５　　　　　　　　エレメント案内路
　１６　　　　　　　　前端溝部
　１６ａ　　　　　　　第１係止部
　１６ｂ　　　　　　　第２係止部
　１６ｃ　　　　　　　下壁部
　２０　　　　　　　　引手
　２１　　　　　　　　引手本体部
　２２　　　　　　　　枢軸部
　３０　　　　　　　　板バネ部材
　３１　　　　　　　　基板部
　３２　　　　　　　　垂下片部
　３２ａ　　　　　　　第１突起部
　３２ｂ　　　　　　　第２突起部
　３３　　　　　　　　停止爪部
　３４　　　　　　　　上面窓部
　３５　　　　　　　　舌片部
　３６　　　　　　　　第１窓部
　３６ａ　　　　　　　下側開口縁
　３７　　　　　　　　第２窓部
　３７ａ　　　　　　　下側開口縁
　４０　　　　　　　　板バネ部材
　４１　　　　　　　　基板部
　４２　　　　　　　　垂下片部
　４２ｂ　　　　　　　第２突起部
　４３　　　　　　　　停止爪部
　４４　　　　　　　　上面窓部
　４５　　　　　　　　舌片部
　４６　　　　　　　　第１窓部
　４６ａ　　　　　　　下側開口縁
　４７　　　　　　　　第２窓部
　４７ａ　　　　　　　下側開口縁
　５０　　　　　　　　板バネ部材
　５１　　　　　　　　基板部
　５２　　　　　　　　垂下片部
　５３　　　　　　　　停止爪部
　５４　　　　　　　　上面窓部
　５５　　　　　　　　舌片部
　５６　　　　　　　　第１窓部
　５６ａ　　　　　　　下側開口縁
　５７　　　　　　　　第２窓部
　５７ａ　　　　　　　下側開口縁
　６０　　　　　　　　引手
　６１　　　　　　　　引手本体部
　６２　　　　　　　　枢軸部
　７０　　　　　　　　板バネ部材
　７１　　　　　　　　基板部
　７２　　　　　　　　垂下片部
　７２ｂ　　　　　　　第２突起部
　７３　　　　　　　　停止爪部
　７４　　　　　　　　上面窓部
　７５　　　　　　　　舌片部
　７６　　　　　　　　第１窓部
　７６ａ　　　　　　　下側開口縁
　７７　　　　　　　　第２窓部
　７７ａ　　　　　　　下側開口縁

Claims (7)

  1. 　上下翼板(11,12) の前端部が案内柱(13)により連結されたスライダー胴体(10)と、枢軸部(22,62) を有する引手(20,60) と、屈曲した板バネ部材(30,40,50,70) とを備え、
    　前記上翼板(11)は、前記スライダー胴体(10)の後口側に形成された爪孔(11e) と、前記爪孔(11e) よりも前方側にて起立する第１柱部(11a) と、前記第１柱部(11a) よりも後方側にて起立する第２柱部(11c) とを有し、
    　前記板バネ部材(30,40,50,70) は、前記引手(20,60) の前記枢軸部(22,62) を上方から押さえる基板部(31,41,51,71) と、前記基板部(31,41,51,71) の後端から延出した停止爪部(33,43,53,73) と、前記基板部(31,41,51,71) から下方に延出する舌片部(35,45,55,75) とを有し、且つ、前記引手(20,60) の回動により前記停止爪部(33,43,53,73) を前記スライダー胴体(10)のエレメント案内路(15)に挿抜可能に前記スライダー胴体(10)に嵌着した停止機構付スライドファスナー用スライダー(1,2,3,4) であって、
    　前記板バネ部材(30,40,50,70) は、前記舌片部(35,45,55,75) に配され、前記第１柱部(11a) に当接して上方への移動が規制される第１規制部と、前記基板部(31,41,51,71) の前記舌片部(35,45,55,75) よりも前記停止爪部(33,43,53,73) 側に配され、第２柱部(11c) に当接して上方への移動が規制される第２規制部とを有し、
    　前記引手(20,60) の後方倒伏時における前記上翼板(11)の上面に対する前記引手(20,60) の傾斜角度αを０°とした場合、前記第１及び第２規制部は、前記傾斜角度αが０°のときに前記第１及び第２柱部(11a,11c) からそれぞれ離間する位置に配され、
    　前記第１規制部は、前記引手(20,60) の前記傾斜角度αが０°＜α＜１８０°の範囲内にあるときに又は前記引手(20,60) の前記枢軸部(22,62) が前記上翼板(11)から離間状態のときに、前記第１柱部(11a) に当接し上方への移動が規制される関係に配されてなる、
    ことを特徴とするスライドファスナー用スライダー。
  2. 　前記第２規制部は、前記引手(20,60) が操作されて、前記第１規制部が前記第１柱部(11a) に当接して上方への移動が規制された状態から前記板バネ部材(30,50,70)の前記基板部(31,51,71) が更に持ち上げられたときに、前記第２柱部(11c) に当接し上方への移動が規制される関係に配されてなる請求項１記載のスライドファスナー用スライダー。
  3. 　前記第２規制部は、前記引手(20,60) が操作されて、前記第１規制部が前記第１柱部(11a) に当接して上方への移動が規制されると同時に、前記第２柱部(11c) に当接し上方への移動が規制される関係に配されてなる請求項１記載のスライドファスナー用スライダー。
  4. 　前記第１及び第２柱部(11a,11c) の先端部は屈曲して形成され、
    　前記舌片部(35,45,55,75) に第１窓部(36,46,56,76) が開口し、前記基板部(31,41,51,71) の前記舌片部(35,45,55,75) よりも前記停止爪部(33,43,53,73) 側に第２窓部(37,47,57,77) が開口し、
    　前記第１及び第２柱部(11a,11c) の先端部は、前記板バネ部材(30,40,50,70) の前記第１及び第２窓部(36,37,46,47,56,57,76,77) にそれぞれ遊挿され、
    　前記第１及び第２規制部は、前記第１及び第２窓部(36,37,46,47,56,57,76,77) の下側開口縁(36a,37a,46a,47a,56a,57a,76a,77a) によりそれぞれ構成されてなる請求項１記載のスライドファスナー用スライダー。
  5. 　前記板バネ部材(30,40,50,70) は、耐力が１５００Ｎ以上のステンレス鋼により構成されてなる請求項１記載のスライドファスナー用スライダー。
  6. 　前記板バネ部材(30,40,50,70) は、硬度が４３０Ｈｖ以上５００Ｈｖ以下のステンレス鋼により構成されてなる請求項１記載のスライドファスナー用スライダー。
  7. 　前記板バネ部材(30,40,50,70) は、１．００５以下の透磁率を有してなる請求項１記載のスライドファスナー用スライダー。
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