WO2012023506A1 - フラットケーブル用コネクタ - Google Patents

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WO2012023506A1
WO2012023506A1 PCT/JP2011/068423 JP2011068423W WO2012023506A1 WO 2012023506 A1 WO2012023506 A1 WO 2012023506A1 JP 2011068423 W JP2011068423 W JP 2011068423W WO 2012023506 A1 WO2012023506 A1 WO 2012023506A1
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WO
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terminal
flat cable
connector
fitting
relay terminal
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PCT/JP2011/068423
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English (en)
French (fr)
Inventor
一乗 三浦
幸一 大山
Original Assignee
矢崎総業株式会社
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Publication date
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Priority to US13/814,875 priority patent/US9048563B2/en
Priority to BR112013003005A priority patent/BR112013003005A2/pt
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    • H01R12/70Coupling devices
    • H01R12/77Coupling devices for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
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    • H01R13/52Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/521Sealing between contact members and housing, e.g. sealing insert
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    • H01R31/00Coupling parts supported only by co-operation with counterpart
    • H01R31/06Intermediate parts for linking two coupling parts, e.g. adapter

Definitions

  • the present invention relates to a flat cable connector used for connecting a flat cable such as FPC (Flexible Printed Circuits) or FFC (Flexible Flat Cable) to a wire on the other side.
  • a flat cable such as FPC (Flexible Printed Circuits) or FFC (Flexible Flat Cable)
  • FIG. 2 and FIG. 3 show a conventional flat cable connector 100 described in Patent Document 1.
  • FIG. 1 FIG. 2 and FIG. 3 show a conventional flat cable connector 100 described in Patent Document 1.
  • the flat cable connector 100 connects the flat cable 110 to the electric wire 120 by fitting with the mating connector 130 to which the electric wire 120 is attached in a state where the flat cable 110 such as FPC or FFC is attached.
  • the flat cable 110 is different from the main body board 112 in that a main body board 112 having a wiring pattern formed at a tip portion and a pattern connected to the wiring pattern of the main body board 112 are formed. And a connection substrate 114 connected via a conductive conductive adhesive.
  • the connection board 114 is inserted and attached to the flat cable connector 100, and a fixing hole 115 for positioning to the flat cable connector 100 penetrates through a substantially central portion, and a notch 116 is formed. It is formed on both sides.
  • the flat cable connector 100 has a housing 101, and a substrate insertion portion 103 for accommodating the connection substrate 114 is formed in the housing 101.
  • a locking arm tool 106 that is formed on the upper surface of the inner wall of the engaging projection 105 that engages with the fixing hole 115 of the connection substrate 114 and that engages with the notch 116 that is elastically deformable. It is formed on both sides of the inner wall.
  • the housing 101 is formed with a lock portion 107 for fixing the mating connector 130.
  • the mating connector 130 has a housing 131 that fits into the housing 101 of the flat cable connector 100, and the terminal fitting 123 of the end of the electric wire 120 is inserted into the housing 131. As a result, the electric wire 120 is attached to the mating connector 130.
  • a lock protrusion 137 is formed on the housing 131.
  • Reference numeral 140 denotes a retainer that is inserted into the housing 131 to guide the terminal fitting 123 to a predetermined position of the housing 131.
  • the mating connector 130 is inserted and fitted from the distal end side of the flat cable connector 100, the lock projection 137 is engaged with the lock portion 107 of the flat cable connector 100, The flat cable connector 100 is connected.
  • the connection substrate 114 and the terminal fitting 123 are electrically connected to perform electrical connection.
  • the conventional flat cable connector 100 does not have a waterproof function and has a problem that it cannot be used for automobiles and outdoor equipment exposed to wind and rain.
  • an object of the present invention is to provide a flat cable connector that can be used for automobiles and outdoor equipment by providing a waterproof function.
  • a first aspect of the present invention is a flat cable connector including the following: a flat cable terminal portion insertion portion into which a flat cable terminal portion is inserted is formed on one side; A connector housing formed with a fitting hood portion into which a mating connector of an electric wire terminal connected to a flat cable is fitted; and one end connected to the flat cable terminal portion; A relay terminal that is connected to a terminal fitting of an electric wire terminal housed in the mating connector and connects the flat cable and the electric wire; in the above configuration, in the flat cable terminal insertion portion, in the flat cable terminal portion A seal material accommodation portion is provided in which the installed seal material is accommodated.
  • the second aspect of the present invention which is dependent on the first aspect, is the flat cable connector, wherein the flat cable terminal portion is attached to a flat cable end and a front end side of the flat cable end to connect the flat cable to the relay terminal.
  • the relay terminal is provided on a terminal body and one side of the terminal body, and is attached to the connector housing.
  • a mating terminal connecting portion that projects from the fitting hood portion and is connected to a terminal fitting accommodated in the mating connector in the accommodated state, and is provided on the other side of the terminal main body and is connected to the flat cable terminal portion. It is formed with a flat cable terminal connection part.
  • the terminal main body is formed with locking dowels that are locked to the inner wall of the relay terminal accommodating portion of the connector housing on both sides; And in the said flat cable terminal connection part, the spring terminal which contacts the said flat cable end, and the protective wall which is provided in the both sides of this spring terminal and protects a spring terminal are formed.
  • the flat cable terminal portion insertion portion includes the sealing material accommodation portion, A relay terminal accommodating portion that accommodates a connection side of the flat cable end of the relay terminal; and a slider accommodating portion that accommodates a slider of the flat cable terminal portion; the relay in which the relay terminal is fixed to the connector housing A terminal fixing portion is provided between the flat cable terminal portion insertion portion and the fitting hood portion; and the relay terminal fixing portion is a fixing that connects the fitting hood portion side and the flat cable terminal portion insertion portion side. It is an insertion hole.
  • the mating connector has a terminal fitting connected to the other end of the relay terminal.
  • a connector main body having a terminal accommodating chamber accommodated therein; a jacket portion that covers the connector main body and into which the fitting hood portion of the connector housing is inserted; and is connected to the other end of the relay terminal housed in the connector main body.
  • a front holder for preventing the terminal fitting from coming out of the terminal accommodating chamber; and the outer peripheral surface of the connector body and the mating connector in a state where the mating connector is fitted to the fitting hood portion of the connector housing.
  • a rubber packing is disposed between the inner wall of the fitting hood portion.
  • the relay terminal connected to the flat cable terminal portion is accommodated in the connector housing, and the relay terminal is fitted by fitting the mating connector to the fitting hood portion of the connector housing. And the terminal fitting of the electric wire terminal accommodated in the mating connector. Thereby, a flat cable and the electric wire of the other party connector can be connected.
  • a sealing material is attached to the flat cable terminal portion, and a sealing material accommodating portion for accommodating the sealing material is formed in the flat cable terminal portion insertion portion of the connector housing. Therefore, the sealing material is accommodated in the sealing material accommodating portion by inserting the flat cable terminal portion into the flat cable terminal inserting portion.
  • a connector housing is provided with a waterproof function, it can be set as the connector for flat cables which can be used for a motor vehicle or outdoor equipment.
  • the slider is attached to the end of the flat cable, and the flat cable can be connected to the relay terminal by the slider. For this reason, a connection with a flat cable and a relay terminal can be performed reliably.
  • the mating terminal connecting portion is formed on the relay terminal, and the mating terminal connecting portion contacts the terminal fitting of the mating connector while the relay terminal is accommodated in the connector housing. Thereby, the flat cable and the terminal fitting of the mating connector can be connected.
  • the locking dowel formed on the relay terminal is locked to the inner wall of the connector housing, so that the relay terminal can be securely attached to the connector housing and the locking dowel
  • the relay terminal can be inserted into the connector housing.
  • the spring terminal of the relay terminal comes into contact with the flat cable end with elasticity, the connection between the relay terminal and the flat cable can be reliably performed.
  • the protective walls are formed on both sides of the spring terminal, the spring terminal can be protected when the relay terminal is inserted into the connector housing.
  • the sealing material accommodating portion, the relay terminal accommodating portion, and the slider accommodating portion are formed in the flat cable terminal portion insertion portion, the sealing material, the relay terminal, and the flat cable are formed.
  • the slider can be securely accommodated.
  • the fixed insertion hole for fixing the relay terminal is formed in the connector housing, the relay terminal can be easily accommodated in the connector housing.
  • the mating connector and the flat cable connector can be connected by fitting the mating hood portion with the jacket portion of the mating connector. Further, since the front holder prevents the mating terminal from coming out of the terminal accommodating chamber, the mating terminal can be securely attached to the mating connector.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a conventional flat cable connector and a mating connector.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view showing a conventional flat cable connector and a mating connector.
  • 3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a flat cable connector and a flat cable according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a flat cable connector.
  • FIG. 6 is a rear view of the flat cable connector.
  • FIG. 9 is an exploded perspective view showing the flat cable.
  • FIG. 9 is an exploded perspective view showing the flat cable.
  • FIG. 10 is a perspective view of a relay terminal incorporated in the flat cable connector.
  • FIG. 11 is a side view of the relay terminal.
  • FIG. 12 is a perspective view of a mating connector to which a flat cable connector is connected.
  • FIG. 13 is an exploded perspective view of the mating connector.
  • FIG. 14 is a front view of the mating connector.
  • 15 is a cross-sectional view taken along line XV-XV in FIG. 12 showing the inside of the mating connector.
  • FIG. 16 is a perspective view showing a flat cable connector and a mating connector.
  • FIG. 17 is a perspective view of a state in which the flat cable connector and the mating connector are fitted.
  • 18 is a cross-sectional view taken along the line XVIII-XVIII in FIG. 17 showing a fitted state between the flat cable connector and the mating connector.
  • FIG. 4 to 8 show a flat cable connector 1 according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a perspective view showing the relationship between the flat cable connector 1 and the flat cable 2.
  • FIG. 6 is a rear view
  • FIG. 7 is a front view
  • FIG. 8 is a sectional view taken along line VIII-VIII in FIG.
  • FIG. 9 is an exploded perspective view of the flat cable 2
  • FIG. 10 is a perspective view of the relay terminal 3
  • FIG. 11 is a side view showing a state in which the flat cable 2 is attached to the flat cable connector 1.
  • 12 is a perspective view of the mating connector 5 to which the flat cable connector 1 is fitted
  • FIG. 13 is an exploded perspective view of the mating connector 5
  • FIG. 14 is a front view of the mating connector 5, and
  • FIG. 4 is a perspective view showing the relationship between the flat cable connector 1 and the flat cable 2.
  • FIG. 6 is a rear view
  • FIG. 7 is a front view
  • FIG. 8 is a
  • FIG. 16 is a perspective view showing a relationship between the flat cable connector 1 and the mating connector 5
  • FIG. 17 is a perspective view showing a fitting state of the flat cable connector 1 and the mating connector 5
  • FIG. 18 is a cross-sectional view taken along line XVIII-XVIII in FIG. 17 showing the inside of the connector 5 in a fitted state.
  • the flat cable connector 1 of this embodiment the flat cable 2 and the relay terminal 3 are assembled, and the mating connector 5 is fitted in this assembled state, whereby the terminal of the electric wire 6 incorporated in the mating connector 5 is connected.
  • the terminal fitting 7 and the relay terminal 3 are connected.
  • the flat cable 2 and the electric wire 6 are connected via the relay terminal 3.
  • the flat cable connector 1 includes a connector housing 11 formed entirely of resin and a plurality of relay terminals 3 mounted inside the connector housing 11.
  • the connector housing 11 has a flat cable terminal insertion portion 13 from the insertion side (left end side) of the flat cable 2 toward the connection side (right end side) with the mating connector 5.
  • the relay terminal fixing portion 14 and the fitting hood portion 15 are integrally formed in this order.
  • a cable insertion port 16 into which the flat cable 2 is inserted is opened at the rear end portion (left end portion) of the flat cable terminal portion insertion portion 13.
  • the flat cable terminal portion insertion portion 13 is formed with a sealing material accommodating portion 17 so as to communicate with the cable insertion port 16.
  • a slider housing portion 18 and a relay terminal housing portion 19 are formed so as to communicate with the relay terminal fixing portion 14 following the flat cable terminal portion insertion portion 13.
  • These accommodating portions 17, 18 and 19 are holes formed so as to communicate with each other in the connector housing 11.
  • the hole where the seal material accommodating portion 17 is opened most greatly is the slider accommodating portion 18.
  • the hole portion having a large opening and the relay terminal accommodating portion 19 are the smallest opening portion.
  • the sealing material accommodating portion 17 accommodates the sealing material 9 attached to the flat cable 2 in a fitted state
  • the slider accommodating portion 18 accommodates the slider 10 attached to the flat cable 2, and the relay terminal accommodating portion. 19 includes the relay terminal 3.
  • the fitting hood portion 15 is formed at the distal end portion (right end portion) of the connector housing 11 so as to have a smaller width than the flat cable terminal portion insertion portion 13 and the relay terminal fixing portion 14.
  • the fitting hood portion 15 has a lock projection 20 that is fitted to the mating connector 5 on its outer surface (upper surface).
  • the fitting hood part 15 fits the connector main body 50 of the mating connector 5 mentioned later, and the hole-shaped mating connector insertion part 21 is formed.
  • guide pieces 22 extending in the fitting direction with the mating connector 5 are formed on both sides of the fitting hood 15.
  • the guide piece 22 serves as a guide when the fitting hood 15 is fitted to the mating connector 5, thereby stably performing the fitting operation of the flat cable connector 1 to the mating connector 5. be able to.
  • the flat cable 2 is attached to a flexible cable body 25 made of FPC, FFC or the like on which a wiring pattern is formed, and a terminal portion 26 at the tip (right end) of the cable body 25.
  • the sealing material 9 and the slider 10 are formed.
  • the terminal portion 26 to which the sealing material 9 and the slider 10 are attached is inserted into the flat cable terminal portion insertion portion 13 in the connector housing 11 of the flat cable connector 1.
  • the sealing material 9 is formed of rubber having a plurality of rib portions 9a formed on the outer peripheral surface.
  • the sealing material 9 is attached to the terminal portion 26.
  • the sealing material 9 is accommodated in the sealing material accommodation portion 17 and is in close contact with the inner peripheral surface of the sealing material accommodation portion 17 in this accommodation state. (See FIGS. 5 and 18). Thereby, a waterproof function is provided to the insertion side of the flat cable 2.
  • the slider 10 is attached to the terminal portion 26 of the cable body 25 so as to be positioned further to the distal end side than the sealing material 9. As shown in FIG. 9, the slider 10 is formed by a flat slider body 27 and a slider cover 28 attached to the rear side of the slider body 27. The slider 10 is accommodated in the slider accommodating portion 18 of the connector housing 11 by inserting the flat cable 2 into the housing 11 of the flat cable connector 1.
  • the slider main body 27 covers one surface side (upper surface side) 35 of the terminal portion 26 of the flat cable 2, and an accommodation recess 34 is formed on the lower surface thereof in accordance with the outer shape of the terminal portion 26 of the flat cable 2. Yes. By fitting the terminal portion 26 of the flat cable 2 into the housing recess 34, the one surface side 35 of the terminal portion 26 is covered with the slider body 27 (slider 10).
  • the slider body 27 has a stopper wall 29 protruding upward, and this stopper wall 29 abuts against the inner wall of the slider accommodating portion 18 of the connector housing 11. By this contact, positioning of the slider 10 to the slider accommodating portion 18 is performed.
  • a plurality of bosses 31 project from the lower surface of the slider body 27, and the bosses 31 are fitted into the boss holes 32 formed in the terminal portion 26 of the flat cable 2, whereby the slider body 27 is fixed to the flat cable 2.
  • the terminal portion 26 is fixed in a positioned state.
  • the slider cover 28 has a boss hole 33 into which the boss 31 of the slider main body 27 is fitted, and is connected to the slider main body 27 with the terminal portion 26 of the flat cable 2 sandwiched between the slider cover 27 and the slider main body 27.
  • the slider cover 28 is connected to the rear side (left side) of the slider main body 27.
  • the relay terminal 3 is integrated with the terminal body 41, a male tab terminal portion 42 as a mating terminal connection portion formed on one side of the terminal body 41, and the other side of the terminal body 41.
  • the flat cable terminal connection portion 43 is formed on the entire surface, and the whole is formed of a conductive metal.
  • the male tab terminal portion 42 as the counterpart terminal connection portion is connected to the terminal fitting 7 when the terminal fitting 7 accommodated in the counterpart connector 5 comes into elastic contact.
  • the flat cable terminal connection part 43 is connected to the terminal part 26 of the flat cable 2 inserted into the flat cable terminal part insertion part 13 of the connector housing 11, and has elasticity and is located on the upper side (terminal part 26 side). ) And a protective wall 46 provided on both sides of the spring terminal 45.
  • the spring terminal 45 comes into contact with the electrode portion on the other surface side 36 by elastically contacting the other surface side 36 of the terminal portion 26 of the flat cable 2 exposed from the slider cover 28. Thereby, the flat cable 2 and the relay terminal 3 are electrically connected.
  • the protection wall 46 is raised in the same direction as the spring terminal 45 on both sides of the spring terminal 45, and prevents the spring terminal 45 from being damaged.
  • FIG. 11 shows a state in which the relay terminal 3 is inserted into the connector housing 11 of the flat cable connector 1.
  • the relay terminal 3 is accommodated in the relay terminal accommodating portion 19 of the connector housing 11 from the cable insertion port 16 using the terminal press-fitting jig 47.
  • the relay terminal 3 is inserted into the relay terminal accommodating portion 19 by being press-fitted along the direction indicated by the arrow F.
  • the protective walls 46 are located on both sides of the spring terminal 45 and prevent the spring terminal 45 from being damaged by the terminal press-fitting jig 47 during press-fitting.
  • a locking dowel 48 is formed on the terminal body 41 of the relay terminal 3.
  • the locking dowel 48 is formed so as to protrude in the width direction from both side portions of the terminal body 41, and the tip of a terminal press-fitting jig 47 that press-fits the relay terminal 3 into the connector housing 11 can be brought into contact therewith. .
  • the tip of the terminal press-fitting jig 47 abuts, the pressure input to the connector housing 11 can be applied to the relay terminal 3.
  • the relay terminal 3 can be press-fitted into the relay terminal accommodating portion 19 of the connector housing 11.
  • the locking dowel 48 is locked to the inner wall of the relay terminal accommodating portion 19 of the connector housing 11. By this locking, the relay terminal 3 can be securely attached to the connector housing 11.
  • a relay terminal fixing portion 49 is formed in the relay terminal accommodating portion 19 that accommodates the relay terminal 3.
  • the relay terminal fixing portion 49 is provided between the flat cable terminal portion insertion portion 13 and the fitting hood portion 15 of the connector housing 11, and is fitted to the flat cable terminal portion insertion portion 13.
  • a fixed insertion hole that communicates with the mating connector insertion portion 21 of the hood 15 is formed.
  • the terminal main body 41 is inserted into the relay terminal fixing portion 49 including the fixed insertion hole, and the relay terminal 3 is fixed to the relay terminal fixing portion 49 (connector housing 11) by this insertion.
  • the mating connector 5 is formed by a connector body 50, a jacket 51 that covers the connector body 50, and a front holder 52.
  • the connector main body 50 has a plurality of terminal accommodating chambers 53 each accommodating the terminal fitting 7 connected to the terminal of the electric wire 6. As shown in FIG. 15, each terminal receiving chamber 53 is provided with a locking lance 54. When the locking lance 54 is locked to the terminal fitting 7 inserted into the terminal receiving chamber 53, the terminal fitting is provided. 7 is prevented from coming off to the tip side (right end side).
  • the front holder 52 is attached to the outer periphery of the connector body 50 when the connector body 50 is inserted. By attaching the front holder 52 to the outer periphery of the connector main body 50, the front holder 52 prevents the terminal fitting 7 from coming out of the terminal accommodating chamber 53.
  • the outer jacket portion 51 covers the connector body 50 outside the connector body 50, and the fitting hood portion 15 of the flat cable connector 1 is inserted between the outer jacket portion 51 and the connector body 50.
  • a lock portion 56 that engages with the lock protrusion 20 formed on the fitting hood portion 15 on the flat cable connector 1 side is formed on the outer jacket portion 51 (see FIGS. 141 and 15).
  • a guide groove 57 in which the guide piece 22 of the fitting hood portion 15 slides is formed on the inner wall of the outer jacket portion 51.
  • the mating connector 5 is provided with a rubber packing 59.
  • the rubber packing 59 is fitted into the connector main body 50 so as to cover the entire outer peripheral surface of the connector main body 50. Further, the rubber packing 59 is disposed on the front end side (right end side) with respect to the front holder 52, and is prevented from coming off by the front holder 52.
  • the rubber packing 59 is attached to the outer peripheral surface of the connector main body 50 and the inner wall of the fitting hood portion 15. Block between the two. Thereby, waterproofing between the connector 1 for flat cables (fitting hood part 15) and the other party connector 5 (connector main body 50) can be performed.
  • a waterproof plug 60 made of rubber is attached to each of the electric wires 6.
  • the waterproof plug 60 is attached to the terminal of each electric wire 6, and the terminal fitting 7 is inserted into the terminal accommodating chamber 53 to seal the inner wall of the terminal accommodating chamber 53 and the outer peripheral surface of the electric wire 6. Thereby, waterproofing between the other party connector 5 (terminal accommodating chamber 53) and the electric wire 6 can be performed.
  • the connector housing 11 of the flat cable connector 1 is accommodated in the relay terminal 3.
  • the relay terminal 3 is accommodated in the relay terminal accommodating portion 19 of the connector housing 11.
  • the terminal main body 41 of the relay terminal 3 is fixed to the relay terminal fixing portion 49, and the male tab terminal portion 42 protrudes into the mating connector insertion portion 21 of the connector housing 11 by this fixing (see FIG. 8). .
  • the flat cable 2 is inserted into the connector housing 11 from the cable insertion port 16.
  • the slider 10 is attached to the terminal portion 26 of the flat cable 2, and the insertion of the flat cable 2 is completed when the slider 10 is inserted into the slider accommodating portion 18.
  • the spring terminal 45 of each relay terminal 3 is in elastic contact with the electrode portion on the other side 36 at the end of the inserted flat cable 2, and the flat cable 2 and the relay terminal 3 are electrically connected by this contact. Connected.
  • the sealing material 9 attached to the flat cable 2 comes into close contact with the inner wall of the sealing material accommodating portion 17 of the connector housing 11. Can be granted.
  • the fitting hood portion 15 is inserted into the outer jacket portion 51, and the flat cable connector 1 is replaced with the mating connector 5.
  • the terminal fitting 7 in the terminal accommodating chamber 53 elastically contacts the male tab terminal portion 42 in the relay terminal 3 on the flat cable connector 1 side.
  • the terminal metal fitting 7 (electric wire 6) and the flat cable 2 can be electrically connected through the relay terminal 3 by this contact.
  • the sealing material 9 is attached to the terminal portion 26 of the flat cable 2, and the sealing material 9 is connected to the connector housing 11 of the flat cable connector 1 by inserting the flat cable 2 into the connector housing 11.
  • 11 can be provided with a waterproof function in the insertion portion of the flat cable 2.
  • the slider 10 is attached to the terminal portion 26 of the flat cable 2, and the flat cable 2 can be connected to the relay terminal 3 by the slider 10, and the flat cable 2 and the relay terminal 3 are securely connected. Can do.
  • the mating terminal connecting portion 42 of the relay terminal 3 contacts the terminal metal 7 of the mating connector 5, so that the flat cable 2 and the terminal metal 7 of the mating connector 5 Can be connected to the electric mansion.
  • the relay terminal 3 can be securely attached to the connector housing 11, and the spring terminal 45 of the relay terminal 3 is connected to the flat cable 2. Since the terminal portion 26 of the spring is elastically contacted, the relay terminal 3 and the flat cable 2 can be reliably connected, and the protective walls 46 are formed on both sides of the spring terminal 45. The spring terminal 45 can be protected when the relay terminal 3 is inserted into the connector housing 11.
  • the sealing material accommodating part 17, the relay terminal accommodating part 19, and the slider accommodating part 18 are formed in the flat cable terminal part insertion part 13 of the flat cable 2, the sealing material 9, the relay terminal 3, and the flat cable are formed. 2, the fixed insertion hole 49 for fixing the relay terminal 3 is formed in the connector housing 11, so that the relay terminal 3 can be easily stored in the connector housing 11. it can.
  • the mating connector 5 and the flat cable connector 1 can be connected by fitting the mating hood portion 15 to the outer jacket portion 51 of the mating connector 5.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)

Abstract

 一側にフラットケーブル端末部(26)が挿入されるフラットケーブル端末部挿入部(13)が形成され、他側にフラットケーブル(2)と接続される電線端末の相手コネクタ(5)が嵌合される嵌合フード部(15)が形成されたコネクタハウジング(11)と、コネクタハウジング(11)内に収容され、一端がフラットケーブル端末部(26)に接続され他端が相手コネクタ(5)に収容された電線端末の端子金具(7)と接続されてフラットケーブル(2)と電線(6)とを接続する中継端子(3)とを有する。フラットケーブル端末部挿入部(13)に、フラットケーブル端末部(26)に装着されたシール材(9)が収容されるシール材収容部(17)が設けられている。

Description

フラットケーブル用コネクタ
 本発明は、FPC(Flexible Printed Circuits)やFFC(Flexible Flat Cable)等のフラットケーブルを相手側の電線に接続するために用いられるフラットケーブル用コネクタに関する。
 図1、図2及び図3は、特許文献1に記載された従来のフラットケーブル用コネクタ100を示す。
 フラットケーブル用コネクタ100は、FPC、FFC等のフラットケーブル110が装着された状態で、電線120が取り付けられた相手コネクタ130と嵌合することによりフラットケーブル110を電線120に接続する。
 図2及び図3に示すように、フラットケーブル110は、先端部に配線パターンが形成された本体基板112と、本体基板112の配線パターンと接続されるパターンが形成され、本体基板112と異方性導電接着剤を介して接続される接続基板114とによって形成されている。接続基板114は、フラットケーブル用コネクタ100に挿入されて取り付けられるものであり、フラットケーブル用コネクタ100への位置決めを行うための固定用孔115が略中央部分に貫通すると共に、切り欠き部116が両側部に形成されている。
 図3に示すように、フラットケーブル用コネクタ100は、ハウジング101を有し、このハウジング101に接続基板114を収容するための基板挿入部103が形成されている。ハウジング101内には、接続基板114の固定用孔115に係合する係合凸部105内壁の上面に形成されると共に、弾性変形可能な切り欠き部116と係合する係止アーム具106が内壁の両側部に形成されている。又、ハウジング101には、相手コネクタ130を固定するためのロック部107が形成されている。
 図2に示すように、相手コネクタ130はフラットケーブル用コネクタ100のハウジング101に嵌入するハウジング131を有しており、このハウジング131内に電線120の端末の端子金具123が挿入される。これにより相手コネクタ130に電線120が装着される。又、ハウジング131には、ロック突起137が形成されている。符号140は、ハウジング131に挿入されることにより、端子金具123をハウジング131の所定位置に導くリテーナである。
 このような構造では、相手コネクタ130をフラットケーブル用コネクタ100の先端側から挿入して嵌合させて、そのロック突起137をフラットケーブル用コネクタ100のロック部107に係合させ、相手コネクタ130とフラットケーブル用コネクタ100とを連結する。この連結により、接続基板114と端子金具123とが導通して電気的な接続が行われる。
日本国特開2007-214087号公報
 しかしながら、従来のフラットケーブル用コネクタ100においては、防水機能を有しておらず、風雨に曝される自動車や屋外機器には使用することができない問題を有している。
 そこで、本発明は、防水機能を備えることにより、自動車や屋外機器への使用が可能なフラットケーブル用コネクタを提供することを目的とする。
 上記目的を達成するために、本発明の第1アスペクトは、フラットケーブル用コネクタであって、以下を含む:一側にフラットケーブル端末部が挿入されるフラットケーブル端末部挿入部が形成され、他側にフラットケーブルと接続される電線端末の相手コネクタが嵌合される嵌合フード部が形成されたコネクタハウジング;及び、前記コネクタハウジング内に収容され、一端が前記フラットケーブル端末部に接続され他端が前記相手コネクタに収容された電線端末の端子金具と接続されて前記フラットケーブルと前記電線とを接続する中継端子;上記構成において、前記フラットケーブル端末部挿入部に、前記フラットケーブル端末部に装着されたシール材が収容されるシール材収容部が設けられている。
 前記第1アスペクトから従属する本発明の第2アスペクトは、前記フラットケーブル用コネクタにおいて、前記フラットケーブル端末部は、フラットケーブル端と、フラットケーブル端の先端側に取り付けられてフラットケーブルを前記中継端子の一端に接続させるスライダとから構成され;前記シール材は、前記フラットケーブル端に装着され;及び、前記スライダは、フラットケーブル端の一面側を覆うスライダ本体と、フラットケーブル端の他面側を先端部を露出させた状態で覆うスライダカバーとで形成されてる。
 前記第1アスペクト又は前記第2アスペクトから従属する本発明の第3アスペクトは、前記フラットケーブル用コネクタにおいて、前記中継端子は、端子本体と、この端子本体の一側に設けられて前記コネクタハウジングに収容された状態で前記嵌合フード部に突設されて相手コネクタに収容された端子金具と接続する相手端子接続部と、前記端子本体の他側に設けられてフラットケーブル端末部と接続されるフラットケーブル端末接続部とで形成されている。
 前記第3アスペクトから従属する本発明の第4アスペクトは、前記フラットケーブル用コネクタにおいて、前記端子本体にはコネクタハウジングの中継端子収容部の内壁に係止する係止ダボが両側部に形成され;及び、前記フラットケーブル端末接続部には、前記フラットケーブル端と接触するばね端子と、このばね端子の両側部に設けられてばね端子を保護する保護壁とが形成されている。
 前記第1アスペクト乃至前記第4アスペクトのいずれかのアスペクトから従属する本発明の第5アスペクトは、前記フラットケーブル用コネクタにおいて、前記フラットケーブル端末部挿入部には、前記シール材収容部と、前記中継端子のフラットケーブル端の接続側が収容される中継端子収容部と、フラットケーブル端末部のスライダが収容されるスライダ収容部とが設けられ;前記コネクタハウジングには、前記中継端子が固定される中継端子固定部が前記フラットケーブル端末部挿入部と嵌合フード部との間に設けられ;及び、前記中継端子固定部は、嵌合フード部側とフラットケーブル端末部挿入部側とを連通する固定挿通孔である。
 前記第1アスペクト乃至前記第5アスペクトのいずれかのアスペクトから従属する本発明の第6アスペクトは、前記フラットケーブル用コネクタにおいて、前記相手コネクタは、前記中継端子の他端と接続される端子金具が収容された端子収容室を有したコネクタ本体と、前記コネクタ本体を覆うと共に前記コネクタハウジングの嵌合フード部が挿入される外套部と、前記コネクタ本体内に収容され中継端子の他端と接続される端子金具の端子収容室内からの抜けを阻止するフロントホルダとで形成されており;及び、前記相手コネクタが前記コネクタハウジングの嵌合フード部に嵌合した状態で前記コネクタ本体の外周面と前記嵌合フード部の内壁との間にゴムパッキンが配設されている。
 前記第1アスペクトに記載の発明によれば、フラットケーブル端末部に接続された中継端子がコネクタハウジング内に収容されており、コネクタハウジングの嵌合フード部に相手コネクタを嵌合することにより中継端子と相手コネクタ内に収容された電線端末の端子金具とが接続される。これにより、フラットケーブルと相手コネクタの電線とを接続することができる。
 前記第1アスペクトに記載の発明においては、フラットケーブル端末部にシール材が装着されており、このシール材を収容するためのシール材収容部がコネクタハウジングのフラットケーブル端末部挿入部に形成されているため、フラットケーブル端末部をフラットケーブル端末部挿入部に挿入することによりシール材がシール材収容部に収容される。これにより、コネクタハウジングが防水機能を備えるため、自動車や屋外機器への使用が可能なフラットケーブル用コネクタとすることができる。
 前記第2アスペクトに記載の発明によれば、スライダがフラットケーブル端に取り付けられており、スライダによってフラットケーブルを中継端子に接続させることができる。このため、フラットケーブルと中継端子との接続を確実に行うことができる。
 前記第3アスペクトに記載の発明によれば、中継端子に相手端子接続部が形成されており、中継端子がコネクタハウジングに収容された状態で相手端子接続部が相手コネクタの端子金具に接触する。これにより、フラットケーブルと相手コネクタの端子金具とを接続することができる。
 前記第4アスペクトに記載の発明によれば、中継端子に形成された係止ダボがコネクタハウジングの内壁に係止されるため、中継端子をコネクタハウジングに確実に取り付けることができると共に係止ダボを介して中継端子をコネクタハウジング内に挿入することができる。又、中継端子のばね端子がフラットケーブル端に弾性を有して接触するため、中継端子とフラットケーブルとの接続を確実に行うことができる。又、ばね端子の両側部に保護壁が形成されているため、中継端子をコネクタハウジング内に挿入する際にばね端子を保護することができる。
 前記第5アスペクトに記載の発明によれば、フラットケーブル端末部挿入部にシール材収容部と、中継端子収容部と、スライダ収容部とが形成されているため、シール材、中継端子、フラットケーブルのスライダを確実に収容することができる。又、中継端子を固定する固定挿通孔がコネクタハウジングに形成されているため、中継端子をコネクタハウジング内に簡単に収容することができる。
 前記第6アスペクトに記載の発明によれば、相手コネクタの外套部に対して嵌合フード部を嵌合させることにより、相手コネクタとフラットケーブル用コネクタとを接続することができる。又、フロントホルダが相手端子の端子収容室からの抜けを阻止するため、相手端子を相手コネクタに確実に取り付けることができる。
図1は、従来のフラットケーブル用コネクタ及び相手コネクタを示す斜視図である。 図2は、従来のフラットケーブル用コネクタ及び相手コネクタを示す分解斜視図である。 図3は、図2におけるIII-III線断面図である。 図4は、本発明の一実施形態のフラットケーブル用コネクタ及びフラットケーブルを示す斜視図である。 図5は、フラットケーブル用コネクタを示す斜視図である。 図6は、フラットケーブル用コネクタの背面図である。 図7は、フラットケーブル用コネクタの正面図である。 図8は、フラットケーブル用コネクタの内部を示す図4におけるVIII-VIII線断面図である。 図9は、フラットケーブルを示す分解斜視図である。 図10は、フラットケーブル用コネクタに組み込まれる中継端子の斜視図である。 図11は、中継端子の側面図である。 図12は、フラットケーブル用コネクタが接続される相手コネクタの斜視図である。 図13は、相手コネクタの分解斜視図である。 図14は、相手コネクタの正面図である。 図15は、相手コネクタの内部を示す図12におけるXV-XV線断面図である。 図16は、フラットケーブル用コネクタと相手コネクタとを示す斜視図である。 図17は、フラットケーブル用コネクタと相手コネクタを嵌合させた状態の斜視図である。 図18は、フラットケーブル用コネクタと相手コネクタとの嵌合状態を示す図17におけるXVIII-XVIII線断面図である。
 図4~図8は、本発明の一実施形態のフラットケーブル用コネクタ1を示し、図4はフラットケーブル用コネクタ1とフラットケーブル2との関係を示す斜視図、図5はフラットケーブル用コネクタ1の斜視図、図6は背面図、図7は正面図、図8は図4におけるVIII-VIII線断面図である。図9はフラットケーブル2の分解斜視図、図10は中継端子3の斜視図、図11はフラットケーブル2をフラットケーブル用コネクタ1に装着する状態を示す側面図である。図12はフラットケーブル用コネクタ1が嵌合する相手コネクタ5の斜視図、図13は相手コネクタ5の分解斜視図、図14は相手コネクタ5の正面図、図15は相手コネクタ5の内部を示す断面図である。図16はフラットケーブル用コネクタ1と相手コネクタ5の関係を示す斜視図、図17はフラットケーブル用コネクタ1と相手コネクタ5の嵌合状態を示す斜視図、図18はフラットケーブル用コネクタ1及び相手コネクタ5の嵌合状態の内部を示す図17におけるXVIII-XVIII線断面図である。
 この実施形態のフラットケーブル用コネクタ1は、フラットケーブル2と中継端子3とが組み付けられ、この組み付け状態で相手コネクタ5に嵌合されることにより、相手コネクタ5に組み込まれた電線6の端末の端子金具7と中継端子3とが接続される。これにより、中継端子3を介してフラットケーブル2と電線6とが接続される構造となっている。
 フラットケーブル用コネクタ1は、全体が樹脂によって形成されたコネクタハウジング11と、コネクタハウジング11の内部に装着される複数の中継端子3とを備えている。
 図4、図5及び図8に示すように、コネクタハウジング11は、フラットケーブル2の挿入側(左端側)から相手コネクタ5との連結側(右端側)に向ってフラットケーブル端末部挿入部13、中継端子固定部14、嵌合フード部15が順に一体形成されている。
 フラットケーブル端末部挿入部13の後端部(左端部)には、フラットケーブル2が挿入されるケーブル挿入口16が開口されている。図5に示すように、フラットケーブル端末部挿入部13には、シール材収容部17がケーブル挿入口16に連通するように形成されている。フラットケーブル端末部挿入部13に続く中継端子固定部14には、スライダ収容部18及び中継端子収容部19が連通するように形成されている。
 これらの収容部17、18、19は、コネクタハウジング11内で連通するように形成された孔部からなっており、シール材収容部17が最も大きく開口した孔部、スライダ収容部18は次に大きく開口した孔部、中継端子収容部19が最も小さく開口した孔部となっている。シール材収容部17には、フラットケーブル2に取り付けられたシール材9が嵌め込まれた状態で収容され、スライダ収容部18にはフラットケーブル2に取り付けられたスライダ10が収容され、中継端子収容部19は中継端子3が収容される。
 嵌合フード部15は、フラットケーブル端末部挿入部13及び中継端子固定部14よりも小さな幅となるようにコネクタハウジング11の先端部(右端部)に形成されている。嵌合フード部15は、その外面(上面)に相手コネクタ5と嵌合するロック突起20が形成されている。又、嵌合フード部15は、後述する相手コネクタ5のコネクタ本体50が嵌合するものであり、孔形状の相手コネクタ挿入部21が形成されている。
 さらに、嵌合フード部15の両側部には相手コネクタ5との嵌合方向に延びるガイド片22が形成されている。ガイド片22は、相手コネクタ5に対して嵌合フード部15を嵌合する際のガイドとなるものであり、これによりフラットケーブル用コネクタ1の相手コネクタ5への嵌合操作を安定して行うことができる。
 図4及び図9に示すように、フラットケーブル2は、配線パターンが形成されたFPC、FFC等からなる可撓性のケーブル本体25と、ケーブル本体25における先端(右端)の端末部26に取り付けられたシール材9及びスライダ10とによって形成されている。フラットケーブル2においては、シール材9及びスライダ10が取り付けられた端末部26がフラットケーブル用コネクタ1のコネクタハウジング11におけるフラットケーブル端末部挿入部13に挿入される。
 シール材9は、複数のリブ部9aが外周面に形成されたゴムによって形成されている。ケーブル本体25の端末部26がシール材9を貫通することにより、シール材9が端末部26に取り付けられる。フラットケーブル2の端末部26をフラットケーブル端末部挿入部13に挿入すると、シール材9がシール材収容部17に収容されると共にこの収容状態でシール材収容部17の内周面に密着した状態となる(図5及び図18参照)。これにより、フラットケーブル2の挿入側に防水機能が付与される。
 スライダ10は、シール材9よりもさらに先端側に位置するようにケーブル本体25の端末部26に取り付けられる。図9に示すように、スライダ10は扁平状のスライダ本体27と、スライダ本体27の後側に取り付けられるスライダカバー28とによって形成されている。かかるスライダ10は、フラットケーブル2をフラットケーブル用コネクタ1のハウジング11に挿入することにより、コネクタハウジング11のスライダ収容部18に収容される。
 スライダ本体27は、フラットケーブル2の端末部26における一面側(上面側)35を覆うものであり、その下面にはフラットケーブル2の端末部26の外形形状に合わせた収容凹部34が形成されている。収容凹部34にフラットケーブル2の端末部26を嵌め込むことにより、端末部26の一面側35がスライダ本体27(スライダ10)に覆われた状態となる。
 スライダ本体27は、上方に突出するストッパ壁29を有しており、このストッパ壁29がコネクタハウジング11のスライダ収容部18の内壁に当接する。この当接により、スライダ10のスライダ収容部18への位置決めが行われる。スライダ本体27の下面には、複数のボス31が突設しており、このボス31がフラットケーブル2の端末部26に形成されたボス孔32に嵌り込むことにより、スライダ本体27がフラットケーブル2の端末部26に位置決め状態で固定される。
 スライダカバー28は、スライダ本体27のボス31が嵌め込まれるボス孔33を有しており、スライダ本体27との間でフラットケーブル2の端末部26を挟んだ状態でスライダ本体27に連結される。スライダカバー28は、スライダ本体27の後側(左側)に連結されるものであり、スライダ本体27にスライダカバー28を取り付けた状態では、フラットケーブル2の端末部26の他面側36の先端部がスライダ10から露出した状態となる。端末部26の他面側の先端部が露出することにより、この先端部に形成されている配線パターンの電極部(図示省略)が中継端子3と接触して導通することができる。
 図10及び図11に示すように、中継端子3は端子本体41と、端子本体41の一側に形成された相手端子接続部としての雄タブ端子部42と、端子本体41の他側に一体に形成されたフラットケーブル端末接続部43とを有し、全体が導電性金属により形成されている。
 相手端子接続部としての雄タブ端子部42は、相手コネクタ5に収容されている端子金具7が弾性的に接触することにより端子金具7と接続される。
 フラットケーブル端末接続部43は、コネクタハウジング11のフラットケーブル端末部挿入部13に挿入されたフラットケーブル2の端末部26と接続されるものであり、弾性を有して上方側(端末部26側)に立ち上げられたばね端子45と、ばね端子45の両側部に設けられた保護壁46とによって形成されている。
 ばね端子45は、スライダカバー28から露出しているフラットケーブル2の端末部26の他面側36に弾性的に接触することにより、他面側36の電極部と接触する。これにより、フラットケーブル2と中継端子3とが電気的に接続される。保護壁46は、ばね端子45の両側部でばね端子45と同方向に立ち上げられており、ばね端子45が傷つくことを防止している。
 図11は、中継端子3をフラットケーブル用コネクタ1のコネクタハウジング11に挿入する状態を示している。中継端子3は、端子圧入治具47を用いてケーブル挿入口16からコネクタハウジング11の中継端子収容部19に収容される。中継端子3は矢印Fで示す方向に沿って圧入されることにより中継端子収容部19に挿入される。保護壁46は、ばね端子45の両側部に位置しており、圧入の際に端子圧入治具47によってばね端子45が傷つくことを防止する。
 図10及び図11に示すように、中継端子3の端子本体41には係止ダボ48が形成されている。係止ダボ48は、端子本体41の両側部から幅方向に突出するように形成されており、中継端子3をコネクタハウジング11に圧入する端子圧入治具47の先端が当接可能となっている。このように端子圧入治具47の先端が当接することにより、コネクタハウジング11への圧入力を中継端子3に作用させることができる。これにより、中継端子3をコネクタハウジング11の中継端子収容部19まで圧入させることが可能となる。かかる係止ダボ48は、コネクタハウジング11の中継端子収容部19の内壁に係止される。この係止により、中継端子3をコネクタハウジング11に確実に取り付けることができる。
 この実施形態において、中継端子3を収容する中継端子収容部19には、中継端子固定部49が形成されている。図8に示すように、中継端子固定部49は、コネクタハウジング11のフラットケーブル端末部挿入部13と嵌合フード部15との間に設けられており、フラットケーブル端末部挿入部13と嵌合フード15の相手コネクタ挿入部21とを連通する固定挿通孔によって形成されている。固定挿通孔からなる中継端子固定部49には、端子本体41が挿入され、この挿入によって中継端子3が中継端子固定部49(コネクタハウジング11)に固定される。
 図12~図15に示すように、相手コネクタ5はコネクタ本体50と、コネクタ本体50を覆う外套部51と、フロントホルダ52とによって形成されている。
 コネクタ本体50は、電線6の端末に接続された端子金具7をそれぞれ収容する端子収容室53を複数有している。図15に示すように、それぞれの端子収容室53には係止ランス54が設けられており、端子収容室53に挿入された端子金具7に係止ランス54が係止することにより、端子金具7の先端側(右端側)への抜け止めを防止している。
 フロントホルダ52は、コネクタ本体50が挿入されることによりコネクタ本体50の外周に取り付けられる。フロントホルダ52をコネクタ本体50の外周に取り付けることにより、フロントホルダ52は端子金具7が端子収容室53から抜け出ることを阻止する。
 外套部51は、コネクタ本体50の外側でコネクタ本体50を覆っており、コネクタ本体50との間にフラットケーブル用コネクタ1の嵌合フード部15が挿入される。外套部51には、フラットケーブル用コネクタ1側の嵌合フード部15に形成されているロック突起20と係合するロック部56が形成されている(図141及び図15参照)。又、外套部51の内壁には、嵌合フード部15のガイド片22が摺動するガイド溝57が形成されている。
 以上に加えて、相手コネクタ5にはゴムパッキン59が設けられている。図15及び図18に示すように、ゴムパッキン59はコネクタ本体50の外周面の全体を覆うようにコネクタ本体50に嵌められるものである。又、ゴムパッキン59はフロントホルダ52よりも先端側(右端側)に位置する配置されており、フロントホルダ52によって抜け止めがなされている。
 図18に示すように、フラットケーブル用コネクタ1の嵌合フード部15を相手コネクタ5の外套部51に挿入することにより、ゴムパッキン59がコネクタ本体50の外周面と嵌合フード部15の内壁との間を封鎖する。これにより、フラットケーブル用コネクタ1(嵌合フード部15)と相手コネクタ5(コネクタ本体50)との間の防水を行うことができる。
 さらに、電線6のそれぞれには、ゴムからなる防水栓60が取り付けられている。防水栓60はそれぞれの電線6の端末に取り付けられており、端子金具7を端子収容室53に挿入することにより、端子収容室53の内壁と電線6の外周面とを封鎖する。これにより、相手コネクタ5(端子収容室53)と電線6との間の防水を行うことができる。
 この実施形態において、フラットケーブル用コネクタ1のコネクタハウジング11に対して中継端子3内に収容する。中継端子3は、コネクタハウジング11の中継端子収容部19に収容される。このとき、中継端子3の端子本体41が中継端子固定部49に固定され、この固定により雄タブ端子部42がコネクタハウジング11の相手コネクタ挿入部21内に突出した状態となる(図8参照)。
 次に、フラットケーブル2をケーブル挿入口16からコネクタハウジング11の内部に挿入する。フラットケーブル2の端末部26には、スライダ10が取り付けられており、このスライダ10がスライダ収容部18に挿入されることにより、フラットケーブル2の挿入が終了する。挿入されたフラットケーブル2の端末における他面側36の電極部に対しては、それぞれの中継端子3のばね端子45が弾性的に接触し、この接触によりフラットケーブル2と中継端子3とが電気的に接続される。
 かかるフラットケーブル2のコネクタハウジング11への挿入により、フラットケーブル2に取り付けられているシール材9がコネクタハウジング11のシール材収容部17の内壁に密着するため、フラットケーブル2の挿入部分に防水機能を付与することができる。
 次に、電線6の端末の端子金具7を端子収容室53に収容した状態の相手コネクタ5に対し、嵌合フード部15を外套部51に挿入してフラットケーブル用コネクタ1を相手コネクタ5に取り付ける。この挿入により、端子収容室53内の端子金具7がフラットケーブル用コネクタ1側の中継端子3における雄タブ端子部42に弾性的に接触する。そして、この接触により中継端子3を介して端子金具7(電線6)とフラットケーブル2とを電気的に接続することができる。
 以上の実施形態によれば、フラットケーブル2の端末部26にシール材9が装着されており、フラットケーブル2をフラットケーブル用コネクタ1のコネクタハウジング11に挿入することにより、シール材9がコネクタハウジング11のシール材収容部18に収容されてフラットケーブル2の挿入部分に防水機能を持たせることができる。
 又、スライダ10がフラットケーブル2の端末部26に取り付けられており、スライダ10によってフラットケーブル2を中継端子3に接続させることができ、フラットケーブル2と中継端子3との接続を確実に行うことができる。
 又、中継端子3がコネクタハウジング11に収容されることにより、中継端子3の相手端子接続部42が相手コネクタ5の端子金具7に接触するため、フラットケーブル2と相手コネクタ5の端子金具7とを電気邸に接続することができる。
 又、中継端子3の係止ダボ48がコネクタハウジング11の内壁に係止されるため、中継端子3をコネクタハウジング11に確実に取り付けることができ、しかも中継端子3のばね端子45がフラットケーブル2の端末部26に弾性を有して接触するため、中継端子3とフラットケーブル2との接続を確実に行うことができ、さらに、ばね端子45の両側部に保護壁46が形成されているため、中継端子3をコネクタハウジング11内に挿入する際にばね端子45を保護することができる。
 又、フラットケーブル2のフラットケーブル端末部挿入部13にシール材収容部17と、中継端子収容部19と、スライダ収容部18とが形成されているため、シール材9、中継端子3、フラットケーブル2のスライダ10を確実に収容することができ、しかも中継端子3を固定する固定挿通孔49がコネクタハウジング11に形成されているため、中継端子3をコネクタハウジング11内に簡単に収容することができる。
 又、相手コネクタ5の外套部51に対して嵌合フード部15を嵌合させることにより、相手コネクタ5とフラットケーブル用コネクタ1とを接続することができる。
 なお、日本国特許出願第2010-182112号(2010年8月17日出願)の全内容が、参照により、本願明細書に組み込まれている。
 本発明は、前述の発明の実施の形態の説明に限るものではなく、適宜の変更を行うことにより、その他種々の態様で実施可能である。

Claims (6)

  1.  フラットケーブル用コネクタが、以下を含む:
     一側にフラットケーブル端末部が挿入されるフラットケーブル端末部挿入部が形成され、他側にフラットケーブルと接続される電線端末の相手コネクタが嵌合される嵌合フード部が形成されたコネクタハウジング;及び
     前記コネクタハウジング内に収容され、一端が前記フラットケーブル端末部に接続され他端が前記相手コネクタに収容された電線端末の端子金具と接続されて前記フラットケーブルと前記電線とを接続する中継端子;
     上記構成において、
     前記フラットケーブル端末部挿入部に、前記フラットケーブル端末部に装着されたシール材が収容されるシール材収容部が設けられている。
  2.  請求項1記載のフラットケーブル用コネクタにおいて、
     前記フラットケーブル端末部は、フラットケーブル端と、フラットケーブル端の先端側に取り付けられてフラットケーブルを前記中継端子の一端に接続させるスライダとから構成され;
     前記シール材は、前記フラットケーブル端に装着され;及び
     前記スライダは、フラットケーブル端の一面側を覆うスライダ本体と、フラットケーブル端の他面側を先端部を露出させた状態で覆うスライダカバーとで形成されてる。
  3.  請求項2記載のフラットケーブル用コネクタにおいて、
     前記中継端子は、端子本体と、この端子本体の一側に設けられて前記コネクタハウジングに収容された状態で前記嵌合フード部に突設されて相手コネクタに収容された端子金具と接続する相手端子接続部と、前記端子本体の他側に設けられてフラットケーブル端末部と接続されるフラットケーブル端末接続部とで形成されている。
  4.  請求項3記載のフラットケーブル用コネクタにおいて、
     前記端子本体にはコネクタハウジングの中継端子収容部の内壁に係止する係止ダボが両側部に形成され;及び
     前記フラットケーブル端末接続部には、前記フラットケーブル端と接触するばね端子と、このばね端子の両側部に設けられてばね端子を保護する保護壁とが形成されている。
  5.  請求項4に記載のフラットケーブル用コネクタにおいて、
     前記フラットケーブル端末部挿入部には、前記シール材収容部と、前記中継端子のフラットケーブル端の接続側が収容される中継端子収容部と、フラットケーブル端末部のスライダが収容されるスライダ収容部とが設けられ;
     前記コネクタハウジングには、前記中継端子が固定される中継端子固定部が前記フラットケーブル端末部挿入部と嵌合フード部との間に設けられ;及び
     前記中継端子固定部は、嵌合フード部側とフラットケーブル端末部挿入部側とを連通する固定挿通孔である。
  6.  請求項5に記載のフラットケーブル用コネクタにおいて、
     前記相手コネクタは、前記中継端子の他端と接続される端子金具が収容された端子収容室を有したコネクタ本体と、前記コネクタ本体を覆うと共に前記コネクタハウジングの嵌合フード部が挿入される外套部と、前記コネクタ本体内に収容され中継端子の他端と接続される端子金具の端子収容室内からの抜けを阻止するフロントホルダとで形成されており;及び
     前記相手コネクタが前記コネクタハウジングの嵌合フード部に嵌合した状態で前記コネクタ本体の外周面と前記嵌合フード部の内壁との間にゴムパッキンが配設されている。
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