WO2011155132A1 - ガラス基板および情報記録媒体ならびに情報ディスク装置 - Google Patents

ガラス基板および情報記録媒体ならびに情報ディスク装置 Download PDF

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WO2011155132A1
WO2011155132A1 PCT/JP2011/002768 JP2011002768W WO2011155132A1 WO 2011155132 A1 WO2011155132 A1 WO 2011155132A1 JP 2011002768 W JP2011002768 W JP 2011002768W WO 2011155132 A1 WO2011155132 A1 WO 2011155132A1
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recording medium
glass substrate
information recording
information
mass
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PCT/JP2011/002768
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直之 福本
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コニカミノルタオプト株式会社
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
    • C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
    • C03C3/087—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal containing calcium oxide, e.g. common sheet or container glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C21/00—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface
    • C03C21/001—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface in liquid phase, e.g. molten salts, solutions
    • C03C21/002—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface in liquid phase, e.g. molten salts, solutions to perform ion-exchange between alkali ions
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
    • G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
    • G11B5/73—Base layers, i.e. all non-magnetic layers lying under a lowermost magnetic recording layer, e.g. including any non-magnetic layer in between a first magnetic recording layer and either an underlying substrate or a soft magnetic underlayer
    • G11B5/739—Magnetic recording media substrates
    • G11B5/73911—Inorganic substrates
    • G11B5/73921—Glass or ceramic substrates

Definitions

  • the present invention relates to a glass substrate, an information recording medium, and an information disk device.
  • an information disk device equipped with an information recording medium having a glass substrate for example, is widely known.
  • an information disk device for example, a rotation shaft that rotates an information recording medium through a mounting hole provided in an information recording medium, and a peripheral portion of the mounting hole that passes through the rotation shaft are placed.
  • a ramp-load type apparatus is known that includes a ramp that is partially overlapped in the axial direction and that holds the non-operating head at a position spaced apart from the information recording medium.
  • a ramp load type information disk device there is a problem that when the loaded information recording medium receives an impact force due to a drop or a collision, it may hit the lamp and be damaged.
  • Patent Document 1 As an apparatus for solving this problem, for example, there is one proposed in Patent Document 1.
  • the thickness of the information recording medium is gradually reduced toward the outer side in the radial direction.
  • the peripheral portion of the information recording medium placed on the mounting portion is sandwiched, for example, when the outer peripheral portion of the information recording medium is sandwiched thinly outwardly in the radial direction as in the above-mentioned Patent Document 1, the peripheral portion of the information recording medium is As a result, the information recording medium may be warped, and the outer peripheral end of the information recording medium may be biased upward from the center of the lamp (see FIG. 11B). If the information recording medium is biased in this way, the information recording medium is likely to hit the lamp when it receives an impact force as described above. Further, when the peripheral portion of the information recording medium has a distortion (swell) in the circumferential direction, the information recording medium is likely to warp when sandwiched by the clamp member.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and its object is to provide an information recording medium even if the information recording medium is warped when being clamped and attached to an information disk device. It is an object of the present invention to provide a glass substrate, an information recording medium, and an information disk device that can prevent the outer peripheral edge of the information recording medium from hitting the lamp of the information disk device when receiving an impact force.
  • the glass substrate on which the chemically strengthened layer is formed is made of SiO 2 : 55 to 75 mass%, Al 2 O 3 : 5 to 18 mass as a plate-like glass material.
  • the glass substrate, the information recording medium, and the information disk device according to the present invention have an outer peripheral edge when receiving an impact force even if warping occurs when the information disk device is clamped and mounted by a clamp member. It becomes difficult to hit the lamp of the information disk device.
  • FIG. 2 is an enlarged sectional view taken along line II-II in FIG. 1. It is a top view at the time of irradiating a laser beam to a glass substrate and generating an interference fringe. It is a front view of the state which is grinding
  • A) is a top view of the state which has arrange
  • (b) is an enlarged plan view of the state which put and hold
  • (A) is a top view of the polishing apparatus when the upper polishing dish is moved to the left side
  • (b) is a plan view of the polishing apparatus when the upper polishing dish is placed on and overlaps the lower polishing dish.
  • (c) is a plan view of the polishing apparatus when the upper polishing dish has moved to the right side. It is the chart showing the measured value of each circumferential direction TIR before chemical strengthening, after chemical strengthening, after chemical strengthening and polishing.
  • FIG. 18 is a side view showing a state where an information recording medium of another embodiment of FIG. 17 is mounted on an information disk device.
  • 5 is a chart showing the number of cracks as a result of warping during mounting, warping after mounting, and drop test results when information recording media of various thicknesses are mounted on an information disk device.
  • 6 is a chart showing the number of cracks as a result of warping during mounting, warping after mounting, and drop test results when various information recording media in the circumferential direction TIR are mounted on the information disk device.
  • FIG. 1 is a plan view of an information recording medium having a glass substrate according to an embodiment.
  • 2 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG.
  • the information recording medium 1 of this embodiment is formed on the surface of a glass substrate 2 having a donut shape (annular shape) having a mounting hole 11 in the center, and the first surface 21a and the second surface 21b of the glass substrate 2, respectively. And a magnetic recording medium having a magnetic layer 3.
  • the magnetic layer 3 functions as a recording layer for recording information.
  • the glass substrate 2 functions as a support for the magnetic layer 3.
  • the glass substrate 2 has a thickness of 0.8 mm over the entire surface and an outer diameter of 2.5 inches.
  • the glass substrate 2 is formed by forming a molten glass material into a plate-shaped plate glass material, and forming a circular mounting hole 11 having a diameter of 20 mm in the center of the plate-shaped glass material. Then, it manufactures through a 1st lapping polishing process, a coring process, a 2nd lapping polishing process, an outer periphery polishing process, a 1st polishing polishing process, a chemical strengthening process, and a 2nd polishing polishing process sequentially. More details are as follows. In addition, in the following description, the thing in the middle until it manufactures through a 2nd polish grinding
  • the plate-like glass material has 55 to 75% by mass of SiO 2 , 5 to 18% by mass of Al 2 O 3, 1 to 10% by mass of Li 2 O, and 3 to 15% by mass of Na 2 O.
  • K 2 O is 0.1 to 5% by mass, provided that the total amount of Li 2 O + Na 2 O + K 2 O is 10 to 25% by mass and MgO is 0.1 to 5% by mass, CaO is 0.1 to 5% by mass, ZrO 2 is 0 to 8% by mass, and the mass ratio of (MgO + CaO) to (Li 2 O + Na 2 O + K 2 O) is 0.10 ⁇ (MgO + CaO) / ( Li 2 O + Na 2 O + K 2 O) is used with a glass composition in the range of ⁇ 0.80.
  • the chemical strengthening step is a step of immersing the sheet glass material in a chemical strengthening solution to form a chemical strengthening layer on the surface of the sheet glass material.
  • a chemical strengthening solution to form a chemical strengthening layer on the surface of the sheet glass material.
  • alkali metal ions such as lithium ions and sodium ions contained in the plate glass material are immersed in a heated chemical strengthening treatment solution by immersing the plate glass material in a larger ion radius. It is carried out by an ion exchange method for substitution with alkali metal ions such as potassium ions. Due to the distortion caused by the difference in ion radius, compressive stress is generated in the ion-exchanged region, and the surface of the sheet glass material is strengthened.
  • a molten salt containing potassium ions or a molten salt containing potassium ions and sodium ions is used.
  • the molten salt containing potassium ion or sodium ion include potassium, sodium nitrate, carbonate, sulfate, or a mixed molten salt thereof.
  • nitrate is preferably used from the viewpoint of a low melting point and preventing deformation of the sheet glass material.
  • the sheet glass material having the above composition has higher ion exchange uniformity during the chemical strengthening process than the general aluminosilicate glass, and compressive stress is applied to the surface of the sheet glass material. Can work evenly.
  • the plate-shaped glass raw material of the said composition has moderate heat resistance, and the thermal stress of the glass substrate in the case of a chemical strengthening process is suppressed. Therefore, the sheet glass material having the above composition can sufficiently reduce the circumferential direction TIR.
  • the plate-shaped glass material having the above composition (this product) had a circumferential direction TIR before chemical strengthening of 1 ⁇ m, but the circumferential direction TIR after chemical strengthening was 1 and 1 ⁇ m, while the aluminosilicate glass sheet glass material (Comparative Example 1) had a circumferential direction TIR of 1 ⁇ m before chemical strengthening, the circumferential direction TIR after chemical strengthening was 2, It was 0 ⁇ m.
  • TIR Total Indicator (Indicated) Reading
  • the circumferential direction TIR refers to a TIR for one round in the circumferential direction at a position of 1.1 ⁇ r where r is the inner diameter of the mounting hole 11 for the sheet glass material (substrate).
  • the second polishing polishing step is performed by using a polishing apparatus 5 generally called an Oscar polishing machine.
  • the polishing apparatus 5 includes an upper polishing dish 51, a lower polishing dish 52, and a substrate holding member 53.
  • the upper polishing dish 51 is composed of a circular cross section, and has a suede (not shown) having elasticity on the lower surface side.
  • the upper polishing plate 51 thus configured is configured to be movable in the horizontal direction (XX direction in the drawing).
  • the lower polishing dish 52 is provided with a storage recess 52a for storing the sheet glass material 10 on the upper surface side thereof.
  • the storage recess 52 a is formed in a circular shape so as to be recessed at a predetermined depth, and the upper surface thereof is disposed horizontally so as to face the lower surface of the upper polishing dish 51.
  • a suede (not shown) is disposed on the upper surface of the storage recess 52a. This suede has the same configuration as the suede of the upper polishing plate 51.
  • the lower polishing dish 52 includes a shaft part 52b on the lower surface side thereof, and the lower polishing dish 52 is configured to rotate around its axis by rotating the shaft part 52b. Yes.
  • the substrate holding member 53 has a cylindrical shape whose thickness is thinner than the thickness of the sheet glass material 10 (in this embodiment, the inner diameter is 65 mm, the outer diameter is 67 mm, and the thickness is 0). .5 mm), and the glass sheet material 10 can be put in the hole 53a.
  • a plurality of sheet glass materials 10 placed in the holes 53a of the substrate holding member 53 are disposed so as to be placed in the storage recesses 52a of the lower polishing dish 52 as shown in FIG. 4 and FIG. 6B, the upper polishing dish 51 is disposed so as to cover the entire storage recess 52a from above.
  • the upper polishing plate 51 reciprocates in the horizontal direction, and the lower polishing plate 52 is moved to FIG. As shown in (a), it rotates clockwise.
  • the upper surface of the plate glass material 10 is polished by the suede of the upper polishing dish 51 and the lower surface of the lower glass dish 10 is polished by the suede of the lower polishing dish 52.
  • the circumferential direction TIR of the glass substrate 2 after the second polishing step was performed in this way was 0.5 ⁇ m in the present embodiment as shown in FIG. Then, it was 1.2 ⁇ m.
  • this product has a small circumferential TIR after the chemical strengthening treatment, and the entire surface of the chemically strengthened chemical strengthened layer has a substantially uniform allowance (polishing amount thickness) when polishing in the second polishing step. Since the polishing can be performed, the balance of the chemical strengthening layer can be maintained and the flatness can be improved.
  • Comparative Example 1 since the circumferential direction TIR after the chemical strengthening treatment is large, and the polishing in the second polishing polishing step is partially different in the allowance (polishing amount thickness), It is considered that the equilibrium of the chemically strengthened layer is broken and distortion occurs after polishing and it is difficult to improve the flatness.
  • the second polish polishing is not limited to the form performed using the polishing apparatus 5, but can be performed using other polishing apparatuses, and can be changed as appropriate.
  • the first lapping polishing step, the second lapping polishing step, and the first polishing polishing step can also be performed using the polishing apparatus 5 by replacing the suede, but are performed using other polishing apparatuses. Can be changed as appropriate.
  • the glass substrate 2 has a warp formed so that the inside diameter protrudes toward the first surface 21 a side of the glass substrate 2. .
  • the radially inner side swells upward and gradually decreases toward the radially outer side. It has the curvature formed in the curved surface.
  • Warpage amount W from the inner peripheral end to the outer peripheral end is the difference between the upper and lower ends of the inner peripheral end and the outer peripheral end in the deflection curve, and the warp is in a concave state with the outer peripheral end being above the inner peripheral end.
  • the amount of warpage is indicated by +, and the amount of warpage that is convex with the outer peripheral edge being lower than the inner peripheral edge is indicated by-.
  • the warpage amount W of the warp at the time of manufacture can be adjusted to an arbitrary amount in the second polishing polishing step performed using the polishing apparatus 5, for example.
  • the lower polishing dish 52 is rotated at 0.5 rpm, and the upper polishing dish 51 is swung in a range of 400 mm at 2 reciprocations / min.
  • the time is approximately 150 min.
  • the amount of warpage W can be adjusted to 0 ⁇ m. In this state, the sheet glass material is hardly swung by the relative movement of the upper and lower polishing dishes 51 and 52.
  • the lower polishing dish 52 is rotated at 50 rpm, and the upper polishing dish 51 is swung in a range of 500 mm at 25 reciprocations / min.
  • the time is approximately 40 minutes.
  • the warpage amount W can be adjusted to ⁇ 4 ⁇ m.
  • the sheet glass material is rotated by the relative movement of the upper and lower polishing dishes 51 and 52.
  • the lower polishing dish 52 is rotated at 60 rpm, and the upper polishing dish 51 is swung in a range of 600 mm at 30 reciprocations / min.
  • the time is approximately 30 minutes.
  • the warpage amount W can be adjusted to ⁇ 5 ⁇ m.
  • the sheet glass material is rotated by the relative movement of the upper and lower polishing dishes 51 and 52.
  • the lower polishing plate 52 is rotated at 70 rpm, and the upper polishing plate 51 is swung in a range of 700 mm at 35 reciprocations / min.
  • the time is approximately 20 minutes.
  • the warpage amount W can be adjusted to ⁇ 6 ⁇ m.
  • the sheet glass material is rotated by the relative movement of the upper and lower polishing dishes 51 and 52.
  • the warp is configured to protrude at a constant rate from the inner peripheral end to the outer peripheral end over the entire circumference. That is, in the state of FIG. 1 and FIG. 2 in which the first surface 21a of the glass substrate 2 is on the upper side with respect to the second surface 21b, it gradually decreases as it goes radially outward from the inner peripheral end to the outer peripheral end. It is configured. For example, as shown in FIG. 3, when an interference fringe is generated by irradiating the upper surface with laser light using an interferometer, the interference fringes 13a to 13f are concentric and appear at equal intervals.
  • the magnetic layer 3 is formed of a magnetic material such as a Co alloy by a sputtering method, an electroless plating method, or the like.
  • the thickness of the magnetic layer 3 is 100 nm, which is sufficiently thinner than the glass substrate 2, but is shown thick in FIG. 2 for convenience of explanation.
  • FIG. 8 is a plan view of the information disk device 100 according to an embodiment with the top cover removed.
  • FIG. 9 is an enlarged perspective view of a main part of the lamp of the information disk device 100.
  • FIG. It is sectional drawing of the state which mounted
  • the information disk device 100 of this embodiment includes an information recording medium 1 and a disk device main body 101.
  • the information recording medium 1 is composed of two sheets having the same configuration as described above as shown in FIG.
  • the information recording medium 1 is mounted on the disk device main body 101 so as to be fixed to a rotating shaft 130 of the disk device main body 101 described later. The fixing of the information recording medium 1 will be described later.
  • the disk apparatus main body 101 includes a casing 110, a plurality of suspensions 112 having a magnetic head 111 (shown in FIG. 9) on the distal end side, and an arm 113 that supports the base end side of each suspension 112, A ramp 120 for holding the magnetic head 111 in a predetermined position when not in operation, a rotating shaft 130 rotatably disposed in the casing 110, and a fixing member for fixing the information recording medium 1 to the rotating shaft 130 are provided. ing.
  • the casing 110 includes a rectangular parallelepiped casing body 110a having an upper surface opening, and a casing body 110a that closes the opening of the casing body 110a from the upper side and a top cover (not shown) that has substantially the same shape.
  • the arm 113 is pivotally attached to the casing body 110a around a pivot 114 provided in the casing body 110a, and is a voice coil motor (see FIG. (Not shown).
  • the suspensions 112 are disposed so that the magnetic heads 111 face each other, and have a lift tab 112a at the tip.
  • the lamp 120 is disposed on the outer peripheral side of the information recording medium 1 and on the front end side of the suspension 112 as shown in FIGS. Further, the lamp 120 has two grooves 123 (only one is shown in FIG. 9) for inserting the information recording medium 1 on the tip side, and slides on both upper and lower sides of each of the grooves 123. Part 121 and a holding part 122 extending from the sliding part 121 to the outer peripheral side of the information recording medium 1.
  • the groove 123 is formed such that the gap 124 between the upper inner surface 123a and the lower inner surface 123b is 1.5 mm.
  • the sliding part 121 slides the lift tab 112a of the suspension 112, and gradually from the top surface (first surface 21a in this embodiment) or the bottom surface (second surface 21b) of the information recording medium 1 toward the holding part 122 side from the tip. The distance is gradually increased.
  • the holding unit 122 holds the lift tab 112 a that has been slid from the sliding unit 121, so that the magnetic head 111 is separated from the outer periphery of the information recording medium 1 by a predetermined distance to the outer peripheral side via the suspension 112. Hold.
  • the base 120 of the lamp 120 configured in this way is fixed to the casing body 12 by fixing means such as bolts. Further, in this fixed state, a part of the outer peripheral edge (clamped portion) of the information recording medium 1 enters the groove 123 and the tip of the sliding portion 121 has a predetermined distance from each of the upper surface and the lower surface of the information recording medium 1.
  • the information recording medium 1 is disposed in a non-contact manner so as to overlap with a part of the outer peripheral edge on the upper surface and the lower surface of the information recording medium 1 in the axial direction (thickness direction).
  • the rotary shaft 130 includes a columnar insertion portion 131 and a first placement portion 132 that is disposed below the insertion portion 131 and has a diameter larger than the outer diameter of the insertion portion 131. Yes.
  • the outer diameter of the insertion portion 131 is formed to be approximately the same as the mounting hole 11 of the information recording medium 1 so that the mounting hole 11 of the information recording medium 1 is fitted therein. Further, the upper surface of the insertion portion 131 constitutes a main body attachment portion 133 to which a clamp main body 144 in a clamp member 143 described later is attached.
  • the first placement unit 132 places the information recording medium 1 that is passed through the tip of the two information recording media 1 passed through the insertion unit 131 and disposed on the lower side.
  • the fixing member includes a mounting portion 141 for mounting the information recording medium 1 and a clamp member 143 for holding the information recording medium 1 mounted on the mounting portion 141.
  • the mounting unit 141 includes a first mounting unit 132 of the rotating shaft 130 and a second mounting unit 142 on which the upper information recording medium 1 passed through the insertion unit 131 is mounted.
  • the second mounting portion 142 is composed of a ring-shaped member having a predetermined thickness disposed between the information recording media 1.
  • the 2nd mounting part 142 is comprised from what has an outer diameter of 24 mm, an internal diameter of 20 mm, and thickness 1.8mm.
  • the clamp member 143 includes a circular flat clamp body 144 and an elastic ring-shaped pressing piece 145 provided on the entire outer periphery of the clamp body 144.
  • the pressing piece 145 has an annular pressing portion 145 a formed on the entire circumference so as to protrude downward from the clamp body 144.
  • the amount of protrusion of the pressing portion 145a from the clamp body 144 is an information recording medium placed on the second placement portion 142 from the body attachment portion 133 of the rotary shaft 130 in a normal state where no force is applied to the pressing portion 145a. It is set larger than the height up to 1. Further, the pressing portion 145a of this embodiment has a diameter of 22 mm.
  • the clamp member 143 configured as described above has the clamp body 144 in a state where the information recording medium 1 is placed on each of the first placement portion 132 and the second placement portion 142. It is attached to the main body attaching portion 133 of the rotating shaft 130 via a bolt member 146.
  • the pressing portion 145a presses the peripheral portion of the mounting hole 11 of the upper information recording medium 1 from the upper side. Due to the pressing force, the lower information recording medium 1 is sandwiched between the first mounting portion 132 and the second mounting portion 142, and the upper information recording medium 1 is connected to the second mounting portion 142. The information recording medium 1 is fixed to the rotating shaft 130 by being sandwiched between the pressing portions 145a.
  • the information recording medium 1 fixed in this manner generates a warp (hereinafter, warped when mounted) due to the tightening of the bolt member 146.
  • warping when the information recording medium 1 is mounted will be described.
  • the pressing portion 145b of the clamp member 143 is an information recording medium 300 that does not warp at the time of manufacture (except that there is no warping).
  • the distance from the axis O in the contact portion 1a that is in contact with the same information recording medium 1 as described above is L1, and the contact portion 1b in which the information recording medium 300 and the second mounting portion 142 are in contact with each other.
  • the distance from the axis O is L2
  • L1 ⁇ L2 as shown in FIG. 11 (b)
  • the outer peripheral edge of the information recording medium 300 without warping at the time of manufacture is obtained from the relationship between the fulcrum and the action point. 300c warps upward.
  • the information disk device 100 used in this embodiment L1 ⁇ L2, and when the bolt member 146 is tightened with a tightening torque of 20 cN ⁇ m, as shown in FIG.
  • the information recording medium 300 was concave upward, and the amount of warpage of the outer peripheral end 300c from the sandwiched portion, that is, the amount of warping ⁇ 1, was +5 ⁇ m.
  • the vertical difference between the position of the contact portion 1a between the information recording medium and the pressing portion 145b and the position of the outer peripheral edge of the information recording medium in the deflection curve is the warpage amount ⁇ 1
  • a warp that is concave when the position of the outer peripheral edge is higher than the position of the contact part 1a is displayed as +, and a case of a warp that is convex downward is displayed as-. .
  • the bolt member 146 is tightened with a tightening torque of 20 cN ⁇ m.
  • the warp at the time of production is ⁇ 4 ⁇ m, as shown in FIG. 13B, in the information recording medium 1, the warp at the time of production is corrected by the above-mentioned warp at the time of mounting +5 ⁇ m by the pressing of the pressing portion 145a at the time of tightening.
  • the warp of the information recording medium 1 becomes +1 ⁇ m (hereinafter, the warp in the state in which the warp at the time of manufacture after the tightening and the warp at the time of mounting are combined is called the warp after mounting), and the outer peripheral edge 1c of the information recording medium 1 is
  • the distance t1 between the outer peripheral edge 1c of the information recording medium 1 and the upper inner surface 123a of the lamp 120 is 0.349 mm.
  • the distance t2 between the outer peripheral end 1c of the information recording medium 1 and the lower inner surface 123b of the lamp 120 was 0.351 mm.
  • the warp at the time of manufacture is 5 ⁇ m, as shown in FIG. 14 (b), the warp after mounting is 0, and the outer peripheral edge 1 c of the information recording medium 1 is the center between the upper inner surface 123 a and the lower inner surface 123 b of the lamp 120. It was in the state where it was arranged.
  • the warp after mounting is ⁇ 1 ⁇ m as shown in FIG. 15B, and the outer peripheral edge 1c of the information recording medium 1 is formed between the upper inner surface 123a and the lower inner surface 123b of the lamp 120. It will be in the state arrange
  • the information recording medium 300 with a warp of +5 at the time of production, as shown in FIG. 16 (a), it is warped by +5 ⁇ m of the warp at the time of production when it is placed on the second placement portion 142. .
  • the thickness of the information recording medium is constant throughout, but the thickness is not limited to this and can be changed as appropriate.
  • the information recording medium 400 may be formed so that the thickness gradually decreases as it goes radially outward.
  • the glass substrate 402 of the information recording medium 400 shown in FIG. 17 has a thickness of the peripheral portion of the mounting hole 11 of 0.8 mm, and gradually becomes thinner toward the outer side in the radial direction. It is formed to 0.7 mm.
  • the method of forming such that the thickness gradually decreases as it goes outward in the radial direction is not particularly limited, but can be performed as follows, for example.
  • the peripheral portion of the mounting hole 11 in the intermediate molded body 402a having the same configuration as the glass substrate 2 (shown in FIGS. 1 and 2) has a rotatable upper fixture 410 and a lower fixture.
  • the upper fixing tool 410 and the lower fixing tool 411 are rotated by being fixed so as to be sandwiched between the tools 411.
  • the outer peripheral side of the intermediate molded body 402a is sandwiched between the elastic suede 403, and colloidal silica is supplied as an abrasive between the suede 403 and the intermediate molded body 402a. Polished. Accordingly, the thickness can be gradually reduced toward the outer side in the radial direction due to the difference in the peripheral speed of the intermediate molded body 402a. Note that the warpage at the time of manufacture remains -5 ⁇ mm.
  • the information recording medium 400 having the glass substrate 402 configured as described above has zero warpage after being mounted on the information disk device 100.
  • the distance t7 between the outer peripheral edge 401c on the upper surface of the information recording medium 400 and the upper inner surface 123a of the lamp 120 is 0.4 mm
  • the distance t8 between the outer peripheral edge 401c on the lower surface of the information recording medium 1 and the lamp 120 and the lower inner surface 123b is more preferable in that it becomes 0.4 mm, the distance between the two becomes large, and it can be made difficult to hit.
  • all 1000 sheets did not crack (judgment (double-circle)).
  • the thickness of the information recording medium 1 is not particularly limited. However, as shown in FIG. 20, a thickness of 0.78 mm to 2.2 mm is preferable because it is difficult to crack even if it falls after mounting.
  • the thicknesses of the information recording media are different from each other.
  • 1-No. 7 (see FIG. 20) were mounted with tightening torques (fixing torques) suitable for each of them, and then a drop test was performed under the same conditions as above. All the warpages during production were -0.5.
  • the warpage during mounting is +10 ⁇ m to +20 ⁇ m, and the warping after mounting is +5 ⁇ m to +15 ⁇ m. Then, 15 of the 1000 sheets were broken, and in the case of No2, 8 of the 1000 sheets were broken (both judged x).
  • the circumferential direction TIR of the information recording medium 1 is not particularly limited. However, as shown in FIG. 21, those having a circumferential direction TIR of 0.7 or less are preferable in that they are hard to break even when dropped after mounting.
  • No. 8 to No. 11 having different circumferential directions TIR of the information recording medium 1 are mounted with being tightened with a tightening torque of 20 cN ⁇ m, and then in the YY direction. And a ZZ direction (shown in FIG. 1) were measured, and a drop test was performed under the same conditions as described above. All the warpages during production were -0.6.
  • the information disk device of the embodiment can also be grasped as follows. That is, the information disk device includes an information recording medium, a rotation shaft through which the mounting hole provided in the information recording medium passes and rotates the information recording medium, and a peripheral portion of the mounting hole passed through the rotation shaft. A clamping unit for sandwiching the peripheral portion placed on the placement unit, and a head for performing a read / write operation on the recording layer provided on the information recording medium And a lamp provided on the outer peripheral side of the information recording medium so as to partially overlap in the axial direction and holding the head in a non-operating position at a position separated from the information recording medium.
  • the magnetic layer as the recording layer is formed on both the first surface and the second surface of the information recording medium as the information recording medium, but either the first surface or the second surface is used. It may be formed on one side and can be changed as appropriate. Moreover, in the said embodiment, although the information recording medium was comprised from the magnetic recording medium, the information recording medium may be comprised from an optical recording medium.
  • the information recording medium is formed on a curved surface, but may be an inclined surface and can be changed as appropriate.
  • the information disk device 100 is mounted with two information recording media.
  • the information disk device 100 is not limited to this configuration, and is mounted with one or more information recording media. There may be, and it can change suitably.
  • the relationship between the warp at the time of production and the warp at the time of mounting is not particularly limited, but it is preferable that the warpage at the time of manufacturing is larger than or equal to the warpage at the time of mounting. If the warpage at the time of manufacture becomes smaller than the warpage at the time of mounting, the internal distortion of the peripheral portion of the mounting hole for clamping the information recording medium increases, and the information recording medium is triggered by vibration transmitted from the rotating shaft of the information disk device at the time of drop impact. Becomes easy to break. For that reason, the Young's modulus E (GPa) of the glass substrate is preferably 84 or more.
  • the glass substrate according to one aspect is a donut-shaped glass substrate in which a chemically strengthened layer is formed on the surface of a plate-like glass material using a chemical strengthening treatment liquid, and the glass substrate is made of SiO as the plate-like glass material.
  • 2 55-75% by mass
  • Al 2 O 3 5-18% by mass
  • CaO 0.1 to 5% by mass
  • ZrO 2 0 to 8% by mass
  • the weight ratio of (MgO + CaO) for (Li 2 O + Na 2 O + K 2 O) is, 0.10 ⁇ is used as the glass composition in the range of (MgO + CaO) / (Li 2 O + Na 2 O + K 2 O) ⁇ 0.80
  • the inner diameter is It has formed warped
  • the glass substrate can be a substrate having a good circumferential direction TIR, and when mounted on the information disk device, the occurrence of warpage is reduced, and the outer peripheral edge is provided on the information disk device. It becomes difficult to hit the lamp.
  • the glass substrate has in advance a warp formed so that the inner diameter of the glass substrate protrudes toward the first surface side of the glass substrate, this warp and the warp generated when the disc is mounted on the information disk device are offset. Thus, it becomes difficult for the outer peripheral edge to hit the lamp provided in the information disk device.
  • the warp is configured to protrude toward the first surface at a constant rate from the inner peripheral end to the outer peripheral end over the entire circumference. be able to.
  • the outer peripheral end is more difficult to hit the lamp provided in the information disk device.
  • the glass substrate includes a mounting hole, a peripheral portion of the mounting hole is mounted on the information disc device, and the peripheral portion
  • the direction TIR is configured to be 0.7 ⁇ m or less.
  • the outer peripheral edge of the glass substrate is less likely to hit the lamp provided in the information disk device.
  • the glass substrate is composed of a glass substrate having a thickness in the range of 0.78 mm to 2.2 mm.
  • the outer peripheral edge of the glass substrate is more unlikely to hit the lamp provided in the information disk device.
  • the glass substrate in another aspect, is configured such that the thickness gradually decreases toward the outside in the radial direction.
  • the outer peripheral edge of the glass substrate is less likely to hit the lamp provided in the information disk device.
  • an information recording medium includes any of the above glass substrates and a recording layer provided on at least one of the first surface and the second surface of the glass substrate.
  • the outer peripheral edge of the information recording medium is more reliably and unlikely to hit the lamp provided on the information disk device.
  • an information disc device includes the above-described information recording medium.
  • the outer peripheral edge of the information recording medium is difficult to hit the lamp provided in the information disk device, and the outer peripheral edge hits the lamp of the information disk device when receiving an impact force after being mounted on the information disk device.
  • An information disk device is provided that is less likely to break an information recording medium.
  • a glass substrate, an information recording medium, and an information disk device can be provided.

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Abstract

　本発明のガラス基板２および情報記録媒体１ならびに情報ディスク装置では、化学強化層を形成したガラス基板２は、板状ガラス素材として、質量％で、ＳｉＯ２：５５～７５、Ａｌ２Ｏ３：５～１８、Ｌｉ２Ｏ：１～１０、Ｎａ２Ｏ：３～１５、Ｋ２Ｏ：０．１～５、ただし、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏの総量：１０～２５、ＭｇＯ：０．１～５、ＣａＯ：０．１～５、ＺｒＯ２：０～８であり、（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）に対する（ＭｇＯ＋ＣａＯ）の質量比が、０．１０≦（ＭｇＯ＋ＣａＯ）／（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）≦０．８０の範囲にあるガラス組成で形成されるとともに、径内側が当該ガラス基板２の第１面２１ａ側に突出するように形成された反りを有している。このため、本発明では、情報ディスク装置にクランプ部材で挟持されて装着される際に反りが生じても、衝撃力を受けた場合に外周端が情報ディスク装置のランプに当たり難くなる。

Description

ガラス基板および情報記録媒体ならびに情報ディスク装置
　本発明は、ガラス基板および情報記録媒体ならびに情報ディスク装置に関する。
　従来から、例えばガラス基板を有する情報記録媒体を装着した情報ディスク装置は、広く知られている。このような情報ディスク装置として、例えば情報記録媒体に設けられた装着用孔が通され情報記録媒体を回転させる回転軸と、前記回転軸に通された前記装着用孔の周縁部を載置する載置部と、前記載置部に載置された前記周縁部を挟持するためのクランプ部材と、前記情報記録媒体の記録層に対して読み書きの動作を行なうヘッドと、前記情報記録媒体の外周側に、一部が軸方向に重なるように設けられ非動作時の前記ヘッドを前記情報記録媒体から離間した位置に保持するランプとを備えたランプロード方式の装置が知られている。このようなランプロード方式の情報ディスク装置において、落下や衝突などによって、装着された情報記録媒体が衝撃力を受けるとランプに当たって破損する場合があるという問題点がある。
　そこで、この問題点を解決する装置として、例えば特許文献１に提案されたものがある。この特許文献１に記載された装置は、情報記録媒体の厚さを、径方向外側に行くに従い漸次薄くしたものである。
　しかしながら、上記特許文献１に開示のもののように径方向外側に漸次薄くしても、例えば載置部に載置された情報記録媒体の周縁部を挟持する際に、情報記録媒体の周縁部がクランプ部材に押圧され、その結果、情報記録媒体が反り、情報記録媒体の外周端がランプの中央よりも上側に偏って配置されてしまう場合がある（図１１（ｂ）参照）。このように偏って配置されてしまうと、上記と同様に、情報記録媒体が衝撃力を受けるとランプに当たり易くなってしまう。また、情報記録媒体の周縁部が周方向に歪（うねり）を有している場合には、クランプ部材で挟持する際に、情報記録媒体が反り易い。
　そのような場合において、クランプ部材で挟持する際に、全ての情報記録媒体が全く反りを起こさないように載置部やクランプ部材等を設計製作できればよいが、そのように製作するには多大なコストがかかってしまうとともに、反りを全く生じないようにするのは技術的に極めて困難である。
特開２００６－３１８５８３号公報
　本発明は、上述の事情に鑑みて為された発明であり、その目的は、情報ディスク装置にクランプ部材で挟持されて装着される際に情報記録媒体に反りが生じても、情報記録媒体が衝撃力を受けた場合に情報記録媒体の外周端が情報ディスク装置のランプに当たり難くできるガラス基板および情報記録媒体ならびに情報ディスク装置の提供することである。
　本発明にかかるガラス基板および情報記録媒体ならびに情報ディスク装置では、化学強化層を形成したガラス基板は、板状ガラス素材として、ＳｉＯ２：５５～７５質量％、Ａｌ２Ｏ３：５～１８質量％、Ｌｉ２Ｏ：１～１０質量％、Ｎａ２Ｏ：３～１５質量％、Ｋ２Ｏ：０．１～５質量％、ただし、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏの総量：１０～２５質量％、ＭｇＯ：０．１～５質量％、ＣａＯ：０．１～５質量％、ＺｒＯ２：０～８質量％であり、（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）に対する（ＭｇＯ＋ＣａＯ）の質量比が、０．１０≦（ＭｇＯ＋ＣａＯ）／（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）≦０．８０の範囲にあるガラス組成で形成されるとともに、径内側が当該ガラス基板の第１面側に突出するように形成された反りを有している。このため、本発明にかかるガラス基板および情報記録媒体ならびに情報ディスク装置は、情報ディスク装置にクランプ部材で挟持されて装着される際に反りが生じても、衝撃力を受けた場合に外周端が情報ディスク装置のランプに当たり難くなる。
　上記ならびにその他の本発明の目的、特徴および利点は、以下の詳細な記載と添付図面から明らかになるであろう。
一実施形態のガラス基板を有する情報記録媒体の平面図である。 図１のＩＩ－ＩＩ線拡大断面図である。 ガラス基板にレーザー光を照射して干渉縞を発生させた際の平面図である。 板状ガラス素材を研磨装置で研磨している状態の正面図である。 （ａ）は、下研磨皿に、板状ガラス素材を配設した状態の平面図であり、（ｂ）は、基板保持部材に板状ガラス素材を入れて保持させた状態の拡大平面図である。 （ａ）は、上研磨皿が左側に移動した際の研磨装置の平面図であり、（ｂ）は、上研磨皿が下研磨皿の上にきて重なった際の研磨装置の平面図であり、（ｃ）は、上研磨皿が右側に移動した際の研磨装置の平面図である。 化学強化前、化学強化後、化学強化して研磨後、夫々の周方向ＴＩＲの測定値を表した図表である。 一実施形態のトップカバーを外した状態の情報ディスク装置の平面図である。 情報ディスク装置のランプの要部拡大斜視図である。 情報ディスク装置に装着した状態の情報記録媒体の断面図である。 情報記録媒体の装着時の反りを説明するための説明図にかかり、（ａ）は、情報記録媒体を第２載置部に載置した状態の説明図であり、（ｂ）は、装着後の状態の説明図である。 他のクランプ部材を用いて情報記録媒体の装着する際の説明図にかかり、（ａ）は、情報記録媒体を第２載置部に載置した状態の説明図であり、（ｂ）は、装着後の状態の説明図である。 製造時反りが－０、４μｍの情報記録媒体を装着する際の説明図にかかり、（ａ）は、情報記録媒体を第２載置部に載置した状態の説明図であり、（ｂ）は、装着後の状態の説明図である。 製造時反りが－０、５μｍの情報記録媒体の装着する際の説明図にかかり、（ａ）は、情報記録媒体を第２載置部に載置した状態の説明図であり、（ｂ）は、装着後の状態の説明図である。 製造時反りが－０、６μｍの情報記録媒体の装着する際の説明図にかかり、（ａ）は、情報記録媒体を第２載置部に載置した状態の説明図であり、（ｂ）は、装着後の状態の説明図である。 製造時反りが＋０、５μｍの情報記録媒体の装着する際の説明図にかかり、（ａ）は、情報記録媒体を第２載置部に載置した状態の説明図であり、（ｂ）は、装着後の状態の説明図である。 情報記録媒体の他の実施形態の断面図である。 図１７の他の実施形態の情報記録媒体を形成する際の説明図である。 図１７の他の実施形態の情報記録媒体を情報ディスク装置に装着した状態の側面図である。 種々の厚さの情報記録媒体を、情報ディスク装置に装着した際の装着時反り、装着後反り、落下試験の結果の割れ数を表した図表である。 種々の周方向ＴＩＲの情報記録媒体を、情報ディスク装置に装着した際の装着時反り、装着後反り、落下試験の結果の割れ数を表した図表である。
　以下、本発明にかかる実施の一形態を図面に基づいて説明する。なお、各図において同一の符号を付した構成は、同一の構成であることを示し、適宜、その説明を省略する。また、本明細書において、総称する場合には添え字を省略した参照符号で示し、個別の構成を指す場合には添え字を付した参照符号で示す。
　図１は、一実施形態のガラス基板を有する情報記録媒体の平面図である。図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線断面図である。
　この実施形態の情報記録媒体１は、中心部に装着用孔１１を有するドーナツ状（環状）を呈するガラス基板２と、ガラス基板２の第１面２１ａおよび第２面２１ｂ夫々の表面に形成された磁気層３とを有する磁気記録媒体から構成されている。磁気層３は、情報を記録する記録層として機能するものである。
　ガラス基板２は、磁気層３の支持体として機能し、この実施形態では、厚さがほぼ全体に渡って０．８ｍｍであって、外径が２．５インチのものである。
　ガラス基板２は、この実施形態では、溶融状のガラス素材を板状の板状ガラス素材に形成し、その板状ガラス素材の中心部に、直径２０ｍｍの円形状の装着用孔１１を形成した後、順次、第１ラップ研磨工程、コアリング工程、第２ラップ研磨工程、外周研磨工程、第１ポリッシュ研磨工程、化学強化工程、および、第２ポリッシュ研磨工程を経て、製造される。より詳しくは、以下の通りである。なお、以下の説明において、第２ポリッシュ研磨工程を経て製造されるまでの途中のものは、板状ガラス素材１０と呼称される。
　板状ガラス素材は、ＳｉＯ２が５５～７５質量％であり、Ａｌ２Ｏ３が５～１８質量％であり、Ｌｉ２Ｏが１～１０質量％であり、Ｎａ２Ｏが３～１５質量％であり、Ｋ２Ｏが０．１～５質量％であり、ただし、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏの総量が１０～２５質量％であり、ＭｇＯが０．１～５質量％であり、ＣａＯが０．１～５質量％であり、ＺｒＯ２が０～８質量％であり、（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）に対する（ＭｇＯ＋ＣａＯ）の質量比が、０．１０≦（ＭｇＯ＋ＣａＯ）／（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）≦０．８０の範囲にあるガラス組成のものが用いられている。
　化学強化工程は、化学強化液に板状ガラス素材を浸漬して板状ガラス素材の表面に化学強化層を形成する工程である。化学強化層を形成することによって耐衝撃性、耐振動性および耐熱性等が向上する。
　より詳しくは、化学強化工程は、加熱された化学強化処理液に板状ガラス素材を浸漬することによって板状ガラス素材に含まれるリチウムイオン、ナトリウムイオン等のアルカリ金属イオンをそれよりイオン半径の大きなカリウムイオン等のアルカリ金属イオンによって置換するイオン交換法によって行われる。イオン半径の違いによって生じる歪みにより、イオン交換された領域に圧縮応力が発生し、板状ガラス素材の表面が強化される。
　化学強化処理液には、例えばカリウムイオンを含む溶融塩またはカリウムイオンとナトリウムイオンとを含む溶融塩が用いられる。カリウムイオンやナトリウムイオンを含む溶融塩として、カリウムやナトリウムの硝酸塩、炭酸塩、硫酸塩またはこれらの混合溶融塩が挙げられる。中でも、融点が低く、板状ガラス素材の変形を防止する観点からは、硝酸塩を用いることが好ましい。
　このような化学強化工程において、上記組成の板状ガラス素材は、一般的なアルミノシリケートガラスに比べて、化学強化処理の際のイオン交換の均一性が高く、板状ガラス素材の表面に圧縮応力を均等に働かせることができる。また、上記組成の板状ガラス素材は、適度な耐熱性を有し、化学強化処理の際のガラス基板の熱応力が抑制される。したがって、上記組成の板状ガラス素材は、周方向ＴＩＲを十分に小さくできる。
　より具体的には、図７に示すように、上記組成の板状ガラス素材（本実施品）は、化学強化前の周方向ＴＩＲが１μｍであったものが、化学強化後の周方向ＴＩＲが１、１μｍとなったのに対し、アルミノシリケートガラスの板状ガラス素材（比較例１）は、化学強化前の周方向ＴＩＲが１μｍであったものが、化学強化後の周方向ＴＩＲが２、０μｍであった。
　ここで、ＴＩＲ（Ｔｏｔａｌ　Ｉｎｄｉｃａｔｏｒ（Ｉｎｄｉｃａｔｅｄ）　Ｒｅａｄｉｎｇ）とは、板状体（板状ガラス素材、ガラス基板）の平坦度（うねり量）を表す指標であり、評価面（表面）の最小二乗平面から最高点までの距離と、最小二乗平面から最低点までの距離との合計のことである。周方向ＴＩＲは、本願では、板状ガラス素材（基板）の装着用孔１１の内周径をｒとした場合の１．１×ｒの位置における周方向１周分のＴＩＲをいう。
　第２ポリッシュ研磨工程は、この実施形態では、オスカー研磨機と一般に言われている研磨装置５を用いて行なわれている。この研磨装置５は、図４～図６に示すように、上研磨皿５１と、下研磨皿５２と、基板保持部材５３とを備えている。
　上研磨皿５１は、断面円形状のものから構成されており、その下面側に、弾性を有するスウェード（図示せず）を備えている。そして、このように構成された上研磨皿５１は、水平方向（図示のＸ－Ｘ方向）に移動可能に構成されている。
　下研磨皿５２は、その上面側に、板状ガラス素材１０を収納する収納凹部５２ａを備えている。収納凹部５２ａは、円形状に所定深さで窪まされるようにして形成されているとともに、その上面は、上研磨皿５１の下面と対向して水平状に配設されている。また、この収納凹部５２ａの上面には、スウェード（図示せず）が配設されている。このスウェードは、上記上研磨皿５１のスウェードと同構成のものである。
　また、下研磨皿５２は、その下面側に、軸部５２ｂを備えており、この軸部５２ｂが回転させられることにより、下研磨皿５２は、その軸心回りに回転するように構成されている。
　基板保持部材５３は、図４、図５（ｂ）に示すように厚さが板状ガラス素材１０の厚さよりも薄い円筒状のもの（この実施形態では、内径６５ｍｍ、外形６７ｍｍ、厚さ０．５ｍｍ）から構成され、その孔５３ａに板状ガラス素材１０を入れ得るようになっている。
　そして、この基板保持部材５３の孔５３ａに入れられた板状ガラス素材１０が、図５（ａ）に示すように複数、下研磨皿５２の収納凹部５２ａに置かれるように配設されるとともに、図４、図６（ｂ）に示すように、上研磨皿５１が収納凹部５２ａの全体を上方側から覆うように配設される。
　そして、この状態から、研磨材として酸化セリウムが供給されながら、図６（ａ）（ｃ）に示すように、上研磨皿５１が、水平方向に往復動し、下研磨皿５２が、図５（ａ）に示すように、時計方向に回転する。これにより、板状ガラス素材１０の上側になった表面が上研磨皿５１のスウェードにより、下側になった裏面が下研磨皿５２のスウェードにより、夫々研磨される。
　このようにして第２ポリッシュ研磨工程が行なわれた後におけるガラス基板２の周方向ＴＩＲは、図７に示すように上記本実施品では、０．５μｍであったのに対し、上記比較例１では、１．２μｍであった。
　これは、本実施品は、化学強化処理後の周方向ＴＩＲが小さく、第２ポリッシュ研磨工程での研磨に際して、化学強化した化学強化層の全面を略均一の取り代（研磨量厚さ）で研磨できるために化学強化層の平衡を保持し、平坦性を良好にできる。これに対し、比較例１では、化学強化処理後の周方向ＴＩＲが大きく、第２ポリッシュ研磨工程での研磨に際して、化学強化層を部分的に取り代（研磨量厚さ）が異なるために、化学強化層の平衡がくずれて研磨後に歪み出て平坦性を良好にし難いと考えられる。
　なお、第２ポリッシュ研磨は、上記研磨装置５を用いて行なう形態のものに限らず、他の研磨装置を用いて行なうこともでき、適宜変更できる。また、上記第１ラップ研磨工程、第２ラップ研磨工程、第１ポリッシュ研磨工程についても、スウェードを交換等して上記研磨装置５を用いて行なうことができるが、他の研磨装置を用いて行なうこともでき、適宜変更できる。
　図１、図２に戻って、ガラス基板２の説明を続けると、ガラス基板２は、径内側が当該ガラス基板２の第１面２１ａ側に突出するように形成された反りを有している。
　より詳しくは、ガラス基板２の第１面２１ａを第２面２１ｂに対して上側にした図１、図２の状態で、径内側が上方に膨らんで径方向外側に行くに従い漸次低くなるように湾曲面に形成された反りを有している。内周端から外周端までの反り量Ｗ（たわみ曲線における内周端と外周端との上下の差を反り量Ｗとし、外周端が内周端より上側になって凹になった状態の反りの反り量を＋、外周端が内周端より下側になって凸になった反りの反り量を－で表示する）。なお、反りは、実際には微小であるが、図２では、説明の都合上、大きく誇張して表している（以下の図１１～図１７において同じである）。
　この製造時反りの反り量Ｗは、例えば上記研磨装置５を用いて行なう第２ポリッシュ研磨工程で任意な量に調整できる。例えば下研磨皿５２を０．５ｒｐｍで自転、上研磨皿５１を４００ｍｍの範囲を２往復／ｍｉｎで揺動させる。時間は、ほぼ１５０ｍｉｎである。これにより、反り量Ｗは、０μｍに調整できる。なお、この状態では、板状ガラス素材は上下の研磨皿５１、５２の相対動作によってほとんどつれ回りしない。
　また、例えば下研磨皿５２を５０ｒｐｍで自転、上研磨皿５１を５００ｍｍの範囲を２５往復／ｍｉｎで揺動させる。時間は、ほぼ４０ｍｉｎである。これにより、反り量Ｗは、－４μｍに調整できる。なお、この状態では、板状ガラス素材は、上下の研磨皿５１、５２の相対動作によってつれ回りする。
　また、例えば下研磨皿５２を６０ｒｐｍで自転、上研磨皿５１を６００ｍｍの範囲を３０往復／ｍｉｎで揺動させる。時間は、ほぼ３０ｍｉｎである。これにより、反り量Ｗは、－５μｍに調整できる。なお、この状態では、板状ガラス素材は、上下の研磨皿５１、５２の相対動作によってつれ回りする。
　また、例えば下研磨皿５２を７０ｒｐｍで自転、上研磨皿５１を７００ｍｍの範囲を３５往復／ｍｉｎで揺動させる。時間は、ほぼ２０ｍｉｎである。これにより、反り量Ｗは、－６μｍに調整できる。なお、この状態では、板状ガラス素材は、上下の研磨皿５１、５２の相対動作によってつれ回りする。
　また、上記反りは、全周に渡って、内周端から外周端にかけて一定の割合で上記突出するように構成されている。即ち、ガラス基板２の第１面２１ａを第２面２１ｂに対して上側にした図１、図２の状態で、内周端から外周端にかけての全域で径方向外側に行くに従い漸次低くなるように構成されている。例えば図３に示すように干渉計を用いて上面にレーザー光を照射して干渉縞を発生させた場合、干渉縞１３ａ～１３ｆは、同心円で、且つ等間隔に表れるようになっている。
　磁気層３は、Ｃｏ系合金等の磁気材料をスパッタリング法、無電解メッキ法等によって形成されている。なお、この磁気層３の厚さは、この実施形態では、１００ｎｍであり、ガラス基板２に比して十分薄いが、図２では説明の都合上、厚く表している。
　次に、この情報記録媒体１を装着した情報ディスク装置１００について説明する。図８は、一実施形態の情報ディスク装置１００のトップカバーを外した状態の平面図であり、図９は、情報ディスク装置１００のランプの要部拡大斜視図であり、図１０は、回転軸に情報記録媒体を装着した状態の断面図である。
　この実施形態の情報ディスク装置１００は、情報記録媒体１と、ディスク装置本体１０１とを備えている。情報記録媒体１は、この実施形態では、図１０に示すように上記のものと同構成を採る２枚から構成されている。
　そして、情報記録媒体１は、後述のディスク装置本体１０１の回転軸１３０に固定されるようにしてディスク装置本体１０１に装着されている。なお、情報記録媒体１の固定については後述する。
　ディスク装置本体１０１は、図８に示すようにケーシング１１０と、先端側に磁気ヘッド１１１（図９に図示）を有する複数のサスペンション１１２と、サスペンション１１２夫々の基端側を支持したアーム１１３と、磁気ヘッド１１１を非動作時に所定位置で保持するためのランプ１２０と、ケーシング１１０内に回転可能に配設された回転軸１３０と、情報記録媒体１を回転軸１３０に固定する固定部材とを備えている。
　ケーシング１１０は、上面開口の直方体状のケーシング本体１１０ａと、ケーシング本体１１０ａの開口を上方側から閉鎖するケーシング本体１１０ａと略同形状の図示しないトップカバーとから構成されている。
　アーム１１３は、ケーシング本体１１０ａ内に設けられたピボット１１４を軸にしてケーシング本体１１０ａに対して回動可能に取り付けられ、ピボット１１４を挟んでサスペンション１１２と反対側に設けられたボイスコイルモータ（図示せず）によって回転駆動されるようになっている。
　サスペンション１１２は、夫々、図９に示すように磁気ヘッド１１１同士が対向するように配設されているとともに、先端に、リフトタブ１１２ａを備えている。
　ランプ１２０は、図８、図９に示すように、情報記録媒体１の外周側であって、サスペンション１１２の先端側に配設されている。また、ランプ１２０は、先端側に、情報記録媒体１を挿入する２つの溝１２３（図９では、１つだけ表している）を備えているとともに、その溝１２３夫々の上下両側夫々に摺動部１２１と、摺動部１２１から情報記録媒体１の外周側に延ばされた保持部１２２とを備えている。
　溝１２３は、この実施形態では、その上内面１２３ａと下内面１２３ｂとの間隙１２４が１．５ｍｍとなるようにして形成されている。摺動部１２１は、サスペンション１１２のリフトタブ１１２ａを摺動させ、先端から保持部１２２側に漸次情報記録媒体１の上面（この実施形態では、第１面２１ａ）または下面（第２面２１ｂ）からの距離が漸次大きくなる傾斜状に形成されている。
　保持部１２２は、上記摺動部１２１から摺動してきたリフトタブ１１２ａを保持することにより、磁気ヘッド１１１を、情報記録媒体１の外周から所定距離だけ外周側に離間した位置にサスペンション１１２を介して保持する。
　このように構成されたランプ１２０は、その基端側がケーシング本体１２にボルト等の固定手段によって固定されている。また、この固定状態で、溝１２３に情報記録媒体１の外周縁（被挟持部）の一部が入り込んで摺動部１２１の先端が、情報記録媒体１の上面、下面夫々から所定の距離を隔てているとともに、情報記録媒体１の上面および下面における外周縁の一部と軸方向（厚さ方向）に重なるように非接触に配設されている。
　回転軸１３０は、図１０に示すように円柱状の挿入部１３１と、挿入部１３１の下方側に配設され挿入部１３１の外径よりも径大な第１載置部１３２とを備えている。
　挿入部１３１は、その外径が情報記録媒体１の装着用孔１１と同程度の大きさに形成され、情報記録媒体１の装着用孔１１が嵌まり込むようになっている。また、この挿入部１３１の上面は、後述のクランプ部材１４３におけるクランプ本体１４４を取り付ける本体取付部１３３をなしている。
　第１載置部１３２は、挿入部１３１に通された２枚の情報記録媒体１の内の先に通されて下方側に配設される情報記録媒体１を載置する。
　固定部材は、情報記録媒体１を載置する載置部１４１と、載置部１４１に載置された情報記録媒体１を挟持するためのクランプ部材１４３とを備えている。
　載置部１４１は、上記回転軸１３０の第１載置部１３２と、挿入部１３１に通された上方側の情報記録媒体１を載置する第２載置部１４２とから構成されている。
　第２載置部１４２は、情報記録媒体１の間に配設された所定厚さのリング状部材から構成されている。この実施形態では、第２載置部１４２は、外径が２４ｍｍ、内径が２０ｍｍ、厚さが１．８ｍｍのものから構成されている。
　クランプ部材１４３は、円形平板状のクランプ本体１４４と、クランプ本体１４４の外周側の全周に設けられた弾性を有するリング状の押圧片１４５とを備えている。押圧片１４５は、クランプ本体１４４から下方に突出するようにして全周に形成された環状の押圧部１４５ａを有する。
　この押圧部１４５ａにおけるクランプ本体１４４からの突出量は、押圧部１４５ａに力がかかっていない通常状態で、回転軸１３０の本体取付部１３３から第２載置部１４２に載置された情報記録媒体１までの高さよりも大きく設定されている。また、この実施形態の押圧部１４５ａは、直径が２２ｍｍに形成されている。
　このように構成されたクランプ部材１４３は、図１０に示すように第１載置部１３２と第２載置部１４２との夫々に情報記録媒体１が載置された状態で、クランプ本体１４４が回転軸１３０の本体取付部１３３にボルト部材１４６を介して取り付けられる。
　その取り付けに際して、押圧部１４５ａは、上方側の情報記録媒体１の装着用孔１１の周縁部を上方側から押圧する。そして、その押圧力によって、下方側の情報記録媒体１は、第１載置部１３２と第２載置部１４２とで挟持され、上方側の情報記録媒体１は、第２載置部１４２と押圧部１４５ａとで挟持され、これにより、情報記録媒体１は、回転軸１３０に固定される。
　また、この状態で、環状の押圧部１４５ａの中心は、回転軸１３０の軸心Ｏに一致するようになっている。
　このように固定される情報記録媒体１は、上記ボルト部材１４６の締め付けに伴う反り（以下、装着時反り）を発生する。以下に、この情報記録媒体１の装着時反りについて説明する。
　この装着時反りの発生原因は、必ずしも明確でないが、例えば図１１（ａ）に示すようにクランプ部材１４３の押圧部１４５ｂが、製作時反りの全くない情報記録媒体３００（反りがないこと以外は先の上記情報記録媒体１と同じもの）に当接した当接部位１ａにおける軸心Ｏからの距離をＬ１とし、情報記録媒体３００と第２載置部１４２とが当接する当接部位１ｂにおける軸心Ｏからの距離をＬ２とする場合に、Ｌ１＜Ｌ２のときは、図１１（ｂ）に示すように、支点、作用点の関係から、製作時反りのない情報記録媒体３００の外周端３００ｃが上方側に反り上がる。
　逆に、図１２（ａ）に示すように、Ｌ１＞Ｌ２のときは、図１２（ｂ）に示すように、支点、作用点の関係から情報記録媒体３００の外周端３００ｃが下方側に反り下がる。
　なお、図１１、図１２では、第２載置部１４２に載置した情報記録媒体だけを表示してその情報記録媒体の反りについて説明し、第１載置部１３２に載置した情報記録媒体を省略している。以下の図１３～１６、図１９において同じである。
　この実施形態で用いる情報ディスク装置１００は、Ｌ１＜Ｌ２であり、ボルト部材１４６の締め付けトルクを２０ｃＮ・ｍで締め付けを行なった場合に、図１１（ａ）に示すように、製作時反りのない情報記録媒体３００は、上方側に凹となってその外周端３００ｃの被挟持部からの反り上がり量、即ち反り量α１は、＋５μｍであった。
　なお、たわみ曲線における情報記録媒体と押圧部１４５ｂとの当接部位１ａの位置と、情報記録媒体の外周端の位置との上下の差が反り量α１とされ、上述の製作時反りの場合と同様に、外周端の位置が当接部位１ａの位置より上側になって凹になった反りの場合が＋で表示され、下側になって凸になった反りの場合が－で表示される。
　このように構成された情報ディスク装置１００に、上記実施形態の情報記録媒体１を、第１面２１ａを上側にして第１載置部１３２、第２載置部１４２夫々に載置した状態では、製作時反り－４μｍのものは、図１３（ａ）に示すように、また、製作時反り－５μｍのものは、図１４（ａ）に示すように、また、製作時反り－６μｍのものは、図１５（ａ）に示すように、夫々、製作時反り分だけ反った状態になる。
　そして、この状態から、ボルト部材１４６が、締め付けトルク２０ｃＮ・ｍで締め付けられる。これにより、製作時反りが－４μｍのものでは、図１３（ｂ）に示すように情報記録媒体１は、製作時反りが締め付け時の押圧部１４５ａの押圧によって上記装着時反り＋５μｍ分だけ矯正される。その結果、情報記録媒体１の反りは、＋１μｍになり（以下、締め付け後の製作時反りと装着時反りとが合わさった状態の反りを装着後反りという）、情報記録媒体１の外周端１ｃは、ランプ１２０の上内面１２３ａと下内面１２３ｂとのほぼ中央に配設された状態になり、情報記録媒体１の外周端１ｃとランプ１２０の上内面１２３ａとの距離ｔ１は、０．３４９ｍｍで、情報記録媒体１の外周端１ｃとランプ１２０下内面１２３ｂとの距離ｔ２は、０．３５１ｍｍとなった。
　製作時反りが５μｍのものでは、図１４（ｂ）に示すように、装着後反りが０になり、情報記録媒体１の外周端１ｃは、ランプ１２０の上内面１２３ａと下内面１２３ｂとの中央に配設された状態になった。
　また、製作時反りが６μｍのものでは、図１５（ｂ）に示すように装着後反りが－１μｍになり、情報記録媒体１の外周端１ｃは、ランプ１２０の上内面１２３ａと下内面１２３ｂのほぼ中央に配設された状態になる。この状態で、情報記録媒体１の外周端１ｃとランプ１２０の上内面１２３ａとの距離ｔ３は、０．３５１ｍｍで、情報記録媒体１の外周端１ｃとランプ１２０の下内面１２３ｂとの距離ｔ４は、０．３４９ｍｍになった。
　次に、このようにして実施形態の情報記録媒体１を装着した情報ディスク装置１００におけるその情報記録媒体１の割れ試験が行われた。その結果について以下に説明する。
　この割れ試験は、製造時反りが－４μｍ、－５μｍ、－６μｍの情報記録媒体１夫々、１０００枚について、情報ディスク装置１００に装着した後、その情報ディスク装置１００を高さ１ｍの箇所から落下させ、情報記録媒体１が割れていたか否かを目視で確認することにより行なった。なお、割れ試験の判定として、１０００枚の内、割れた枚数が１以下場合を判定◎、割れた枚数が２～５の場合を判定○、割れた枚数が６以上の場合を判定×とした。
　結果は、製作時反りが－４μｍのものは、１０００枚の内、２枚だけ割れた（判定○）。製作時反りが－５μｍのものは、１０００枚の全てが割れなかった（判定◎）。また、製作時反りが－６μｍのものは、１０００枚の内、３枚だけ割れた（判定○）。
　また、比較試験１として、製作時反りが０である情報記録媒体３００が１０００枚、製作され、上記実施形態の情報記録媒体１と同条件で、各情報記録媒体３００を情報ディスク装置１００に装着して割れ試験が行われた。
　この情報記録媒体３００の場合は、上述の図１１に示す状態になり、割れ試験の結果は、１０００枚の内の６枚が割れた（判定×）。
　また、比較試験２として、製作時反りが＋５μｍである情報記録媒体３００が１０００枚、製作され、上記実施形態の情報記録媒体１と同条件で、各情報記録媒体３００を情報ディスク装置１００に装着して割れ試験が行われた。
　この製作時反りが＋５の情報記録媒体３００の場合は、図１６（ａ）に示すように、第２載置部１４２に載置した状態で、製作時反り分の＋５μｍだけ反った状態になる。
　そして、この状態から、ボルト部材１４６を、締め付けトルク２０ｃＮ・ｍで締め付けを行なって装着すると、図１６（ｂ）に示すように装着後反りが＋１０μｍになり、情報記録媒体３００の外周端３０１ｃとランプ１２０の上内面１２３ａとの距離ｔ５は、０．３４ｍｍで、外周端３０１ｃとランプ１２０下内面１２３ｂとの距離ｔ６は、０．３６ｍｍとなった。また、このものの割れ試験の結果は、１０００枚の内の１３枚が割れた（判定×）。
　なお、上記実施形態では、情報記録媒体の厚さが、全体に渡って一定とされたが、この形態のものに限らず、適宜変更できる。例えば、図１７に示すように情報記録媒体４００は、厚さが径方向外側に行くに従い漸次薄くなるように形成されているものであってもよい。
　より詳しくは、図１７に示す情報記録媒体４００のガラス基板４０２は、装着用孔１１の周縁部の厚さが０．８ｍｍで、径方向外側に行くに従い漸次薄くなり、外周端の厚さが０．７ｍｍに形成されている。
　このように厚さが径方向外側に行くに従い漸次薄くなるように形成する方法は、特に限定されないが、例えば次にように行うことができる。図１８に示すように、上記のガラス基板２（図１、図２に示すもの）と同構成の中間成形体４０２ａにおける装着用孔１１の周縁部が、回転可能な上固定具４１０および下固定具４１１で挟持されるようにして固定され、それらの上固定具４１０および下固定具４１１が回転される。
　また、その回転に際して、中間成形体４０２ａの外周側が、弾性のあるスウェード４０３で挟みつけられるようにするとともに、そのスウェード４０３と中間成形体４０２ａとの間に、研磨材としてコロイダルシリカを供給しながら、研磨される。これにより、中間成形体４０２ａの周速度の相違等によって径方向外側に行くに従い漸次薄くできる。なお、製作時反りは、－５μｍｍのままである。
　このように構成されたガラス基板４０２を有する情報記録媒体４００は、図１９に示すように、情報ディスク装置１００に装着した場合の装着後反りは、０になる。また、情報記録媒体４００の上面の外周端４０１ｃとランプ１２０の上内面１２３ａの距離ｔ７は、０．４ｍｍで、情報記録媒体１の下面の外周端４０１ｃとランプ１２０と下内面１２３ｂとの距離ｔ８は、０．４ｍｍになり、両者の距離が大きくなり、当たり難いものにできる点で、より好ましい。なお、このものの割れ試験を行なった結果は、１０００枚の全てが割れなかった（判定◎）。
　また、情報記録媒体１の厚さについても特に限定されない。ただし、図２０に示すように、厚さ０．７８ｍｍ～２．２ｍｍのものが、装着後において、落下した場合にも割れ難い点で好ましい。
　より詳しくは、情報記録媒体の厚さが、夫々異なるＮｏ．１～Ｎｏ．７（図２０参照）の７種のものが、それぞれに適した締め付けトルク（固定トルク）で締め付けて装着された後、上記と同条件での落下試験が行われた。なお、製作時反りは、全て－０．５のものを用いた。
　その結果、図２０に示すように情報記録媒体１の厚さが、０．７８ｍｍ～２．２ｍｍのも（Ｎｏ３～Ｎｏ５）のものでは、装着時反りが＋２μｍ～＋８μｍで、装着後反りが－３μｍ～＋３μｍとなり、落下試験で割れたものは、１０００枚の内の５枚以内であった（判定○）。
　これに対し、厚さが、０．７７ｍｍより薄いもの（Ｎｏ１、Ｎｏ２）では、装着時反りが＋１０μｍ～＋２０μｍで、装着後反りが＋５μｍ～＋１５μｍとなり、落下試験で割れたものは、Ｎｏ１のものでは、１０００枚の内の１５枚が、Ｎｏ２のものでは、１０００枚の内の８枚が、夫々割れた（いずれも判定×）。
　また、厚さが２．２ｍｍを越えると、（Ｎｏ６、Ｎｏ７）では、装着時反りが０で、装着後反りが－５μｍのままとなり、その結果、Ｎｏ６のものでは、１０００枚の内の７枚が、Ｎｏ７のものでは、１０００枚の内の６枚が、夫々割れた（いずれも判定×）。
　また、情報記録媒体１の周方向ＴＩＲについても特に限定されない。ただし、図２１に示すように、周方向ＴＩＲが０．７以下のものが、装着後において、落下した場合にも割れ難い点で好ましい。
　より詳しくは、情報記録媒体１の周方向ＴＩＲが、夫々異なるＮｏ８～Ｎｏ１１（図２１参照）の４種のものが、２０ｃＮ・ｍの締め付けトルクで締め付けられて装着された後、Ｙ－Ｙ方向とＺ－Ｚ方向（図１に図示）との反りが測定されるとともに、上記と同条件での落下試験が行われた。なお、製作時反りは、全て－０．６のものを用いた。
　その結果、図２１に示すように情報記録媒体１の周方向ＴＩＲが、０．７以下のもの（Ｎｏ８、Ｎｏ９）では、情報記録媒体１の装着用孔１１の周縁部（直径２２ｍｍ）のほぼ全体が押圧部１４５ａ等と接触するため、Ｙ－Ｙ方向とＺ－Ｚ方向との夫々装着後反りは、同じで、落下試験の結果は、Ｎｏ８では、割れがなく（判定◎）、Ｎｏ９では、１０００枚の内の３枚が割れた（判定○）。
　一方、周方向ＴＩＲが、０．７ｍｍを超えると、（Ｎｏ１０、Ｎｏ１１）では、情報記録媒体１の装着用孔１１における周縁部の押圧部１４５ａ等への接触が均一にならず、不連続な線接触となり、その結果、Ｙ－Ｙ方向とＺ－Ｚ方向との夫々装着後反りが異なり、落下試験の結果は、Ｎｏ１０では、１０００枚の内の９枚が（判定×）、Ｎｏ１１では、１０００枚の内の１５枚が、夫々、割れた（判定×）。
　以上、実施形態の情報ディスク装置は、以下のように把握することもできる。即ち、情報ディスク装置は、情報記録媒体と、前記情報記録媒体に設けられた装着用孔が通され情報記録媒体を回転させる回転軸と、前記回転軸に通された前記装着用孔の周縁部を載置する載置部と、前記載置部に載置された前記周縁部を挟持するためのクランプ部材と、前記情報記録媒体に設けられた記録層に対して読み書きの動作を行なうヘッドと、前記情報記録媒体の外周側に、一部が軸方向に重なるように設けられ非動作時の前記ヘッドを前記情報記録媒体から離間した位置に保持するランプとを備えたものである。
　なお、上記実施形態では、情報記録媒体としての情報記録媒体の第１面と第２面との両面に、記録層としての磁気層を形成したが、第１面と第２面との何れか一方に形成してもよく、適宜変更できる。また、上記実施形態では、情報記録媒体は、磁気記録媒体から構成されたが、情報記録媒体は、光記録媒体から構成されてもよい。
　また、上記実施形態では、情報記録媒体は、湾曲面に形成されたが、傾斜面であってもよく、適宜変更できる。
　また、上記実施形態では、情報ディスク装置１００は、２枚の情報記録媒体を装着するものとしたが、この形態のものに限らず、１枚または３枚以上の情報記録媒体を装着するものであってもよく、適宜変更できる。
　また、製作時反りと装着時反りとの関係は、特に限定されないが、製作時反りが装着時反りよりも大きいかまたは同じに設定しておくのが好ましい。製作時反りが装着時反りよりも小さくなると、情報記録媒体がクランプされる装着用孔の周縁部の内部歪が大きくなり、落下衝撃時に情報ディスク装置の回転軸から伝わる振動をきっかけとして情報記録媒体が割れ易くなる。その理由から、ガラス基板のヤング率Ｅ（ＧＰａ）は８４以上が好ましい。
　本明細書は、上記のように様々な態様の技術を開示しているが、そのうち主な技術を以下に纏める。
　一態様に係るガラス基板は、化学強化処理液を用いて板状ガラス素材の表面に化学強化層を形成したドーナツ状のガラス基板であって、前記ガラス基板は、前記板状ガラス素材として、ＳｉＯ２：５５～７５質量％、Ａｌ２Ｏ３：５～１８質量％、Ｌｉ２Ｏ：１～１０質量％、Ｎａ２Ｏ：３～１５質量％、Ｋ２Ｏ：０．１～５質量％、ただし、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏの総量：１０～２５質量％、ＭｇＯ：０．１～５質量％、ＣａＯ：０．１～５質量％、ＺｒＯ２：０～８質量％であり、（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）に対する（ＭｇＯ＋ＣａＯ）の質量比が、０．１０≦（ＭｇＯ＋ＣａＯ）／（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）≦０．８０の範囲にあるガラス組成のものが用いられているとともに、径内側が当該ガラス基板の第１面側に突出するように形成された反りを有している。
　このように構成することにより、ガラス基板は、周方向ＴＩＲの良好な基板とすることができ、情報ディスク装置に装着する場合に、反りの発生が少なくなり、外周端が情報ディスク装置に設けられたランプに当たり難くなる。
　また、ガラス基板は、径内側が当該ガラス基板の第１面側に突出するように形成された反りを予め有しているため、この反りと情報ディスク装置に装着する際に生じる反りとが相殺され、外周端が情報ディスク装置に設けられたランプに当たり難くなる。
　したがって、情報ディスク装置に装着された後、衝撃力を受けた場合に外周端が情報ディスク装置のランプに当たって割れるおそれが少なくなる。
　他の一態様では、上述のガラス基板において、前記反りが、全周に渡って、内周端から外周端にかけて一定の割合で前記第１面側に突出するように構成されているものとすることができる。
　この構成によれば、ガラス基板は、情報ディスク装置に装着する場合に、外周端が情報ディスク装置に設けられたランプに、更に当たり難くなる。
　また、他の一態様では、上述のガラス基板において、前記ガラス基板は、装着用孔を備えているとともに、その装着用孔の周縁部が情報ディスク装置に装着され、前記周縁部は、その周方向ＴＩＲが０．７μｍ以下になるように構成されている。
　この構成によれば、ガラス基板は、情報ディスク装置に装着する場合に、ガラス基板の外周端が情報ディスク装置に設けられたランプに、より当たり難くなる。
　また、他の一態様では、上述のガラス基板において、ガラス基板の厚さが０．７８ｍｍ～２．２ｍｍの範囲のものから構成されている。
　この構成によれば、ガラス基板は、情報ディスク装置に装着する場合に、ガラス基板の外周端が情報ディスク装置に設けられたランプに、より一層、確実に当たり難くなる。
　また、他の一態様では、上述のガラス基板において、前記ガラス基板は、径方向外側に行くに従い漸次厚さが薄くなるように構成されている。
　この構成によれば、ガラス基板は、情報ディスク装置に装着する場合に、ガラス基板の外周端が情報ディスク装置に設けられたランプに、より当たり難くなる。
　また、他の一態様に係る情報記録媒体は、これら上述の何れかのガラス基板と、そのガラス基板における第１面と第２面との少なくとも一方に設けられた記録層とを備える。
　この構成によれば、情報記録媒体は、情報ディスク装置に装着する場合に、情報記録媒体の外周端が情報ディスク装置に設けられたランプに、より確実に、当たり難くなる。
　また、他の一態様に係る情報ディスク装置は、上記情報記録媒体を備えている。
　この構成によれば、情報記録媒体の外周端が情報ディスク装置に設けられたランプに当たり難くなり、情報ディスク装置に装着された後、衝撃力を受けた場合に外周端が情報ディスク装置のランプに当たって情報記録媒体が割れるおそれの少ない情報ディスク装置が提供される。
　この出願は、２０１０年６月９日に出願された日本国特許出願特願２０１０－１３１８１９を基礎とするものであり、その内容は、本願に含まれるものである。
　本発明を表現するために、上述において図面を参照しながら実施形態を通して本発明を適切且つ十分に説明したが、当業者であれば上述の実施形態を変更および／または改良することは容易に為し得ることであると認識すべきである。したがって、当業者が実施する変更形態または改良形態が、請求の範囲に記載された請求項の権利範囲を離脱するレベルのものでない限り、当該変更形態または当該改良形態は、当該請求項の権利範囲に包括されると解釈される。
　本発明によれば、ガラス基板および情報記録媒体ならびに情報ディスク装置を提供することができる。

Claims (7)

  1. 　化学強化処理液を用いて板状ガラス素材の表面に化学強化層を形成したドーナツ状のガラス基板であって、
    　前記ガラス基板は、前記板状ガラス素材として、ＳｉＯ２：５５～７５質量％、Ａｌ２Ｏ３：５～１８質量％、Ｌｉ２Ｏ：１～１０質量％、Ｎａ２Ｏ：３～１５質量％、Ｋ２Ｏ：０．１～５質量％、ただし、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏの総量：１０～２５質量％、ＭｇＯ：０．１～５質量％、ＣａＯ：０．１～５質量％、ＺｒＯ２：０～８質量％であり、（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）に対する（ＭｇＯ＋ＣａＯ）の質量比が、０．１０≦（ＭｇＯ＋ＣａＯ）／（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）≦０．８０の範囲にあるガラス組成で形成されるとともに、径内側が当該ガラス基板の第１面側に突出するように形成された反りを有していることを特徴とするガラス基板。
  2. 　前記ガラス基板は、前記反りが、全周に渡って、内周端から外周端にかけて一定の割合で前記第１面側に突出するように構成されていること
    　を特徴とする請求項１に記載のガラス基板。
  3. 　前記ガラス基板は、装着用孔を備えているとともに、その装着用孔の周縁部が情報ディスク装置に装着され、
    　前記周縁部は、その周方向ＴＩＲが０．７μｍ以下になるように構成されていること
    　を特徴とする請求項１または請求項２に記載のガラス基板。
  4. 　前記ガラス基板は、その厚さが０．７８ｍｍ～２．２ｍｍの範囲のものから構成されていること
    　を特徴とする請求項１ないし請求項３の何れか１項に記載のガラス基板。
  5. 　前記ガラス基板は、径方向外側に行くに従い漸次厚さが薄くなるように構成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４の何れか１項に記載のガラス基板。
  6. 　請求項１ないし請求項５の何れか１項に記載のガラス基板と、そのガラス基板における第１面と第２面との少なくとも一方に設けられた記録層とを備えていること
    　を特徴とする情報記録媒体。
  7. 　請求項６に記載の情報記録媒体を備えていることを特徴とする情報ディスク装置。
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