JP2020510950A - ドーム又はボウル状ガラス、及びドーム又はボウル状ガラスを製作する方法 - Google Patents
ドーム又はボウル状ガラス、及びドーム又はボウル状ガラスを製作する方法 Download PDFInfo
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Abstract
Description
図2A〜2Dは、ミリメートルを単位とするデカルト座標X、Y及びZを用いて、フュージョン成形プロセスで製造された例示的形状を示す。図2Aはボウル形状を示し、図2Bは円筒形状を示し、図2Cはサドル形状を示し、図2Dはドーム形状を示す。各形状は、上述の式1の係数A及びBの異なるセットを用いて、図2A〜2Dにプロットされている。図2Aのボウル形状に関しては、A=4かつB=2(即ちZ=4x2+2y2)である。図2Bの円筒形状に関しては、A=4かつB=0(即ちZ=4x2)である。図2Cのサドル形状に関しては、A=2かつB=−2(即ちZ=2x2−2y2)である。図2Dのドーム形状に関しては、A=−4かつB=−2(即ちZ=−4x2−2y2)である。
第1の主面;
上記第1の主面の反対側の第2の主面;及び
上記第1の主面と上記第2の主面との間に延在する縁部表面
を備える、ガラスシートであって、
上記ガラスシートは、0.3mm〜2mmの厚さを備え、
上記ガラスシートは、ドーム又はボウル形状を備える、ガラスシート。
上記ドーム又はボウル形状は、以下の関係:
Z=0.8x2+0.8y2
の関数であり、
Z、x、及びyは、ミリメートルを単位とするデカルト座標値である、実施形態1に記載のガラスシート。
上記ドーム又はボウル形状は、以下の関係:
Z、x、及びyは、ミリメートルを単位とするデカルト座標値である、実施形態1に記載のガラスシート。
上記ガラスシートは、0.3mm〜0.7mmの厚さを備える、実施形態1に記載のガラスシート。
上記ガラスシートは、フュージョンガラスシートを含む、実施形態1に記載のガラスシート。
第1の主面;
上記第1の主面の反対側の第2の主面;及び
上記第1の主面と上記第2の主面との間に延在する縁部表面
を備える、環状ガラス基板であって、
上記環状ガラス基板は、0.3mm〜2mmの厚さを備え、
上記環状ガラス基板は、ドーム又はボウル形状を備える、環状ガラス基板。
上記ドーム又はボウル形状は、以下の関係:
Z=0.8x2+0.8y2
の関数であり、
Z、x、及びyは、ミリメートルを単位とするデカルト座標値である、実施形態6に記載の環状ガラス基板。
上記ドーム又はボウル形状は、以下の関係:
Z、x、及びyは、ミリメートルを単位とするデカルト座標値である、実施形態6に記載の環状ガラス基板。
上記環状ガラス基板は、0.3mm〜0.7mmの厚さを備える、実施形態6に記載の環状ガラス基板。
上記環状ガラス基板は、60mm〜100mmの直径を備える、実施形態6に記載の環状ガラス基板。
上記環状ガラス基板は、80GPa〜86GPaのヤング率、0.20〜0.26のポアソン比、及び2500kg/m3〜2700kg/m3の密度を備える、実施形態6に記載の環状ガラス基板。
上記環状ガラス基板は、0.20μm未満の反りを備える、実施形態6に記載の環状ガラス基板。
ガラスを加工するための方法であって、
上記方法は:
ドロー方向に溶融ガラスのリボンを形成するステップ;
上記ドロー方向及び上記ドロー方向を横断する方向において、上記リボンの固化ゾーンの温度勾配を制御することによって、上記リボンをドーム又はボウル形状に成形するステップ;並びに
上記リボンを、上記ドーム又はボウル形状を備えたガラスシートへと切断するステップ
を含む、ガラスを加工するための方法。
上記固化ゾーンの温度勾配を制御する上記ステップは、上記リボンの上記固化ゾーンの熱制御ユニットを制御することによって、上記リボンの上記固化ゾーンの冷却速度を、上記ドロー方向及び上記ドロー方向を横断する方向において制御するステップを含む、実施形態13に記載の方法。
上記リボンの上記固化ゾーンにおいて、上記リボンを複数の牽引ロールで牽引することにより、上記リボンを上記ドーム又はボウル形状へと成形するステップを更に含む、実施形態13に記載の方法。
上記複数の牽引ロールのそれぞれの平面外オフセットを制御することによって、上記リボンの位置を制御するステップを更に含む、実施形態15に記載の方法。
上記複数の牽引ロールのそれぞれのトルク、傾斜位置、又はピンチ力を制御することによって、上記リボンに作用する機械的張力の量を制御するステップを更に含む、実施形態15に記載の方法。
上記溶融ガラスのリボンを形成する上記ステップは、0.3mm〜2mmの厚さを備えた上記溶融ガラスのリボンを形成するステップを含む、実施形態13に記載の方法。
上記ドーム又はボウル形状は、以下の関係:
Z=0.8x2+0.8y2
の関数であり、
Z、x、及びyは、ミリメートルを単位とするデカルト座標値である、実施形態13に記載の方法。
上記ガラスシートを切断して、ドーム又はボウル形状を備える複数の環状ガラス基板を形成するステップを更に含む、実施形態13に記載の方法。
102 部分ハウジング、ハウジング
104 スピンドル
106 スペーサ
108 ディスク
110 負の平面外最大値
112 正の平面外最大値
210 ガラス製造装置
212 ガラス溶融炉
214 溶融用容器、ガラス溶融用容器
216 上流側フガラス製造装置
218 原材料貯蔵用蓋付き容器
220 原材料送達デバイス
222 モータ
224 原材料
226 矢印
228 溶融ガラス
230 下流側ガラス製造装置
232 第1の接続導管
234 清澄用容器
236 混合装置
238 第2の接続導管
240 送達用容器
242 成形用本体
244 流出導管
246 第3の接続導管
248 成形装置
250 流入導管
252 トラフ
254 成形用表面
256 下縁部、基部
258 ガラスリボン
260 ドロー方向
262 ガラスシート
266 熱制御ユニット
268 固化ゾーン
270 上側牽引ロールペア
270a 牽引ロール
270b 牽引ロール
274 下側牽引ロールペア
280 コントローラ
282 信号経路
284 信号経路
286 信号経路
300 ガラスシート
302 環状ガラス基板
304 第1の主面
306 第2の主面
308 縁部表面
350 環状ガラス基板
354 第1の主面
356 第2の主面
358 縁部表面
Claims (12)
- 第1の主面;
前記第1の主面の反対側の第2の主面;及び
前記第1の主面と前記第2の主面との間に延在する縁部表面
を備える、ガラスシートであって、
前記ガラスシートは、0.3mm〜2mmの厚さを備え、
前記ガラスシートは、ドーム形状、ボウル形状、サドル形状、円筒形状、又はこれらの組み合わせを備える、ガラスシート。 - 前記形状は、以下の関係:
Z=0.8x2+0.8y2
の関数であり、
Z、x、及びyは、ミリメートルを単位とするデカルト座標値である、請求項1に記載のガラスシート。 - 前記ガラスシートは、0.3mm〜0.7mmの厚さを備える、請求項1〜3のいずれか1項に記載のガラスシート。
- 前記ガラスシートは、フュージョンガラスシートを含む、請求項1〜4のいずれか1項に記載のガラスシート。
- 第1の主面;
前記第1の主面の反対側の第2の主面;及び
前記第1の主面と前記第2の主面との間に延在する縁部表面
を備える、環状ガラス基板であって、
前記環状ガラス基板は、0.3mm〜2mmの厚さを備え、
前記環状ガラス基板は、ドーム形状、ボウル形状、サドル形状、円筒形状、又はこれらの組み合わせを備える、環状ガラス基板。 - 前記形状は、以下の関係:
Z=0.8x2+0.8y2
の関数であり、
Z、x、及びyは、ミリメートルを単位とするデカルト座標値である、請求項6に記載の環状ガラス基板。 - 前記環状ガラス基板は、0.3mm〜0.7mmの厚さを備える、請求項6〜8のいずれか1項に記載の環状ガラス基板。
- 前記環状ガラス基板は、60mm〜100mmの直径を備える、請求項6〜9のいずれか1項に記載の環状ガラス基板。
- 前記環状ガラス基板は、80GPa〜86GPaのヤング率、0.20〜0.26のポアソン比、及び2500kg/m3〜2700kg/m3の密度を備える、請求項6〜10のいずれか1項に記載の環状ガラス基板。
- 前記環状ガラス基板は、0.20μm未満の反りを備える、請求項6〜11のいずれか1項に記載の環状ガラス基板。
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