WO2011151284A2 - Unterkonstruktionselement für einen bodenbelag - Google Patents

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WO2011151284A2 PCT/EP2011/058821 EP2011058821W WO2011151284A2 WO 2011151284 A2 WO2011151284 A2 WO 2011151284A2 EP 2011058821 W EP2011058821 W EP 2011058821W WO 2011151284 A2 WO2011151284 A2 WO 2011151284A2
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Holger Sasse
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Novo Tech Gmbh & Co. Kg
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Definitions

  • the invention relates to a substructure element for a floor covering, in particular for outdoor use.
  • floor panels As a floor covering in the outdoor area, for example for terraces or balconies, profiled floor panels made of wood or wood-like materials are often used on their surface. Usually, such floor panels are designed as elongated floorboards, which are fixed by a narrow gap spaced on a substructure of underlayed transverse planks.
  • the transverse planks are often placed on plates, whereby they are at least partially protected from moisture and can be aligned horizontally. If the flooring is to be laid on already fixed ground, for example on a Baikon, the transverse planks can be balanced by means of underlayed laying boards or wedges.
  • DE 197 57 922 discloses a support structure for a flat bottom surface having a plurality of interconnected profiles. The support structure is held in the corner by connecting elements, where a support leg is provided on the bottom side. Due to the large number of components, the manufacture and assembly is comparatively complicated.
  • the substructure element according to the invention for a floor covering has a lattice-shaped base body with cross members and longitudinal members, wherein a plurality of protruding feet is arranged on an underside of the base body and a plurality of fastening elements for floor panels is arranged on an opposite upper side of the base body.
  • the lattice-shaped body provides longitudinal and transverse beams, which serve as a support surface for the floor panels. Since fastening elements for the floor panels are already arranged on the base body, the assembly of the floor panels is simplified. The protruding feet decouple the body of the substructure element from the substrate moisture.
  • the substructure element thus represents a prefabricated unit which enables a rapid modular construction of a substructure for the floor covering.
  • the fastening elements on springs for engaging in lateral grooves of floor panels By means of such a tongue and groove connection, floor slabs can be quickly mounted on the substructure element.
  • the fastening elements are preferably undercut webs with L-shaped or T-shaped cross-sectional profile. Particularly preferably, the edges of the fastening elements pointing away from the upper side of the main body are chamfered. In this way it is achieved that the floor panels can be mounted easily and without tools by placing and snapping.
  • the base body is produced in an injection molding process, wherein the feet and / or the fastening elements and / or Anschiagiata which serve in addition to the fastening elements of a lateral fixation of the bottom plates are integrally formed.
  • the substructure element and / or the panels laid thereon are made of plastic or a mixture of plastics and natural materials, in particular wood fibers, wood chips, straw, hay, rice husks.
  • height adjusters are provided for cooperation with the feet.
  • the height adjusters allow lent a horizontal orientation and a uniform distribution of loads over all feet into the ground.
  • the feet have a bore with internal thread, and the height adjusters are helical and provided with an external thread, with which they are screwed into the feet. In this way, a height adjustment on each of the feet can be realized in a simple way.
  • Fig. 1 is a perspective view of a substructure element in a first embodiment
  • FIG. 2 shows the substructure element of the first exemplary embodiment with mounted base plates, likewise in a perspective view
  • Fig. 3 is a sectional view of the substructure element of the first
  • Fig. 4 is a perspective view of a substructure element in a second embodiment.
  • Figure 1 shows a substructure element in a perspective view obliquely from above. For clarity, not all elements are provided with reference numerals in multiple occurring elements.
  • the substructure element comprises an integrally formed main body 10 with cross members 11 and longitudinal members 12. At the underside of the base body 10, which is not visible in this view, stand feet 20 projecting from the cross member 11 and side member 12 are arranged at the nine intersection points (grid nodes). On the opposite visible upper side of the main body 10 are on the cross members 11 upwardly projecting elongated fasteners 30, 31 for floor panels and arranged on the side rails stops 32 for the floor panels.
  • the plate-shaped main body 10 has a surface of, for example, 30 cm x 30 cm to 50 cm x 50 cm, but may also have a different size.
  • three cross members 11 and longitudinal members 12 are provided.
  • the main body is grid-shaped, wherein the cross member 11 and the Side members 12 each extend at the same distance parallel to each other and are perpendicular to each other. They are arranged in one plane, so that a support surface for the floor panels, which is indeed interrupted by grid openings but continuous along the support, is formed.
  • the number of three cross members 11 and longitudinal beams 12 shown is not restrictive, any number larger than two is conceivable. Also, the number of cross members 11 may differ from the number of longitudinal members 12. Also, the respective distance to each other in transverse and longitudinal members 11, 12 may be selected differently.
  • the fastening elements 30, 31 are arranged along the outer cross member 11. In each case, two of the fastening elements (reference numeral 30) are provided between two grid nodes and T-shaped in cross-section. In each case a further fastening element (reference numeral 31) is L-shaped (angular) and executed in each case at the end of a cross member 11.
  • the fastening elements 30, 31 have correspondingly either on two sides or on one side substantially parallel to the support surface aligned springs, which stand on a web-like foot and can engage in lateral grooves of the bottom plates.
  • the illustrated substructure element is suitable for receiving three elongated floor panels, hereinafter referred to as floorboards, because of their shape, which are held at four attachment points each.
  • the stops 32 are web-shaped at the ends of all or, as in the present example, a part of the longitudinal members 12. They prevent moving mounted floor panels in their longitudinal direction.
  • the substructure element is preferably manufactured in one piece in an injection molding process, such that the feet 20, the fastening elements 30, 31 and the stops 32 are integrally formed on the grid body 10.
  • the material used can be a weather-resistant and ultraviolet light-resistant plastic, for example polypropylene or another polymer material. This can be mixed with natural materials such as wood fibers, wood chips, straw, hay, rice husks or the like, depending on
  • FIG. 2 shows the substructure element from FIG. 1 with mounted floorboards 40 in a perspective view obliquely from below.
  • FIG. 3 shows an excerpt from a sectional view through the substructure element of FIGS. 1 and 2 along the direction of the cross members 11 with mounted floorboards 40.
  • the T- or L-shaped configuration of the fastening elements 30, 31 is particularly good recognizable.
  • the upper, facing away from the top of the grid body 10 edges of the springs of the fasteners 30, 31 are chamfered or bevelled.
  • the resulting slopes make it possible, in conjunction with the elasticity of the web-like feet of the fastening elements 30, 31, that the floorboards 40 can be pressed from above onto the base body 10 and latch into the fastening elements 30, 31 with their lateral groove 41.
  • the assembly of the floorboards 40 can thus be done easily, quickly and without tools.
  • both the floorboard 40 and the cross member 12 is shown as solid profiles for ease of illustration.
  • the cross member 12 may as well as the side members 11 as ⁇ down) open, eg U-shaped profiles, or be designed as hollow profiles.
  • the substructure element may be provided for receiving floorboards 40 with hollow or hollow sections.
  • the floorboards 40 may, for example, be produced by extrusion from a mixture of lignocellulose-containing natural fibers and plastic.
  • FIG. 4 shows a second embodiment of a substructure element.
  • the substructure element shown here corresponds to that of the previous figures, the description of which is therefore referred to here.
  • the feet 20 here have an internal thread into which helical height adjusters 22 are screwed.
  • the height adjuster 22 have a Tellerfuß as a support surface and, not visible here, at the opposite end a tool holder, for example, a screw, a funnelschraubschlitz, a hexagon socket or a réelleviel leopard.
  • openings 21 are provided in the upper side of the grid body 10 at corresponding actuators opposite the feet 20.
  • the substructure element can be aligned horizontally by means of the height adjuster 22 with little effort even in a non-planar ground.
  • the height adjuster 22 can be produced inexpensively as a one-piece injection molded parts, which can be used as the material plastic or a mixture of natural and artificial materials as the grid body 10.
  • a plurality of substructure elements can be placed in the direction of the transverse and longitudinal members together. Each substructure element then represents a kind of floor tile with which the ground is tiled.
  • the substructure elements can be provided with stops as shown above in the exemplary embodiments in such a manner that floorboards are only executed over the length of a substructure element.
  • the substructure elements have only one side stops at the ends of the side members or also have no attacks, so that floorboards run lengthwise over several substructure elements.
  • connecting elements can be provided at the ends of the transverse and longitudinal members, which engage in complementary connecting elements of adjacent substructure elements and thus fix the substructure elements laterally against each other.
  • a positive connection can be achieved by connecting elements in the manner of a dovetail connection. This results in a composite of substructure elements in which a parallel alignment of the substructure elements and thus the floorboards is given to each other even with large-scale installation.

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Abstract

Ein Unterkonstruktionselement für einen Bodenbelag, insbesondere für einen Bodenbelag im Außenbereich, weist einen gitterförmigen Grundkörper (10) mit Querträgern (11) und Längsträgern (12) auf, wobei an einer Unterseite des Grundkörpers (10) eine Mehrzahl von hervorstehenden Standfüßen (20) angeordnet ist, und wobei an einer gegenüberliegenden Oberseite des Grundkörpers (10) eine Mehrzahl von Befestigungselementen (30, 31) für Bodenplatten angeordnet ist.

Description

Unterkonstruktionselement für einen Bodenbelag
Die Erfindung betrifft ein Unterkonstruktionselement für einen Bodenbelag, insbesondere für den Außenbereich.
Als Bodenbelag im Außenbereich, zum Beispiel für Terrassen oder Balkone, werden häufig an ihrer Oberfläche profilierte Bodenplatten aus Holz oder holzähnlichen Werkstoffen eingesetzt. Üblicherweise sind solche Bodenplatten als längliche Bodendielen ausgeführt, die durch einen schmalen Spalt beabstandet auf einer Unterkonstruktion aus untergelegten Querbohlen befestigt werden.
Neben einer direkten Verschraubung der Bodendielen mit den Querbohlen ist zur Befestigung auch bekannt, die Bodendielen mit seitlichen Nuten zu versehen, in die Befestigungsklammern eingesetzt werden, die verdeckt von einer nächsten Bodendiele an die Querbohlen geschraubt werden . Zum Verlegen des Bodenbelags im Außenbereich werden die Querbohlen häufig auf Platten gelegt, wodurch sie zumindest teilweise vor Erdfeuchtigkeit geschützt sind und horizontal ausgerichtet werden können. Soll der Bodenbelag auf bereits befestigten Grund verlegt werden, zum Beispiel auf einem Baikon, können die Querbohlen mittels untergelegten Auflagebrettchen oder Keilen austariert werden. Die bekannten Arten der Verlegung sind aufwändig, da die Unterkonstruktion zum Einen zunächst individuell vor Ort vorbereitet werden muss und zum Anderen die Bodendielen direkt oder über die Befestigungsklammern zeifaufwän- dig verschraubt werden müssen. Die DE 197 57 922 offenbart eine Tragkonstruktion für eine ebene Bodenfläche, die eine Vielzahl miteinander verbundener Profile aufweist. Die Tragkonstruktion ist jeweils im Eckbereich durch Verbindungselemente gehalten, an denen bodenseitig ein Stützfuß vorgesehen ist. Aufgrund der Vielzahl von Bauteilen ist die Herstellung und die Montage vergleichsweise aufwändig.
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Element zur Unterkonstruktion eines Bodenbelags zu schaffen, das eine einfache und schnelle Verlegung des Bodenbelags bei guter Abkopplung von der Untergrundfeuchtigkeit erlaubt.
Diese Aufgabe wird durch ein UnterkonstruktionseJement mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Das erfindungsgemäße Unterkonstruktionselement für einen Bodenbelag weist einen gitterförmigen Grundkörper mit Querträgem und Längsträgern auf, wobei an einer Unterseite des Grundkörpers eine Mehrzahl von hervorstehenden Standfüßen angeordnet ist und an einer gegenüberliegenden Oberseite des Grundkörpers eine Mehrzahl von Befestigungselementen für Bodenplatten angeordnet ist.
Der gitterförmige Grundkörper stellt Längs- und Querträger bereit, die als Auflagefläche für die Bodenplatten dienen. Da Befestigungselemente für die Bo- denplatten bereits am Grundkörper angeordnet sind, vereinfacht sich die Montage der Bodenplatten. Die hervorstehenden Standfüße entkoppeln den Grundkörper des Unterkonstruktionselements von der Untergrundfeuchtigkeit. Das Unterkonstruktionselement stellt so eine vorgefertigte Einheit dar, die einen schnellen modularen Aufbau einer Unterkonstruktion für den Bodenbelag er- möglicht.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung weisen die Befestigungselemente Federn zum Eingriff in seitliche Nuten von Bodenplatten auf. Über eine solche Nut- und Federverbindung können Bodenplatten schnell auf dem Unter- konstruktionselement montiert werden.
Bevorzugt sind die Befestigungselemente dabei hinterschnittene Stege mit L- oder T-förmigem Querschnittsprofil, Besonders bevorzugt sind die von der Oberseite des Grundkörpers wegweisende Kanten der Befestigungselemente angefast. Auf diese Weise wird erreicht, dass die Bodenplatten einfach und werkzeuglos durch Aufsetzen und Einrasten montiert werden können.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist der Grundkörper in einem Spritzgussverfahren hergestellt, wobei die Standfüße und/oder die Befesti- gungselemente und/oder Anschiagelemente, die neben den Befestigungselementen einer seitlichen Fixierung der Bodenplatten dienen, integral angeformt sind. Dieses ermöglicht eine kostengünstige und unaufwändige Herstellung der Unterkonstruktionselemente. Bevorzugt ist das Unterkonstruktionselement und/oder die darauf verlegten Paneele aus Kunststoff oder einer Mischung aus Kunststoffen und Naturstoffen, insbesondere Holzfasern, Holzspänen, Stroh, Heu, Reisschalen, hergestellt.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung sind Höhenversteller zum Zusammenwirken mit den Standfüßen vorgesehen. Die Höhenversteller ermög- liehen eine waagerechte Ausrichtung und eine über alle Standfüße gleichmäßige Verteilung von Belastungen in den Untergrund. Bevorzugt weisen die Standfüße eine Bohrung mit Innengewinde auf, und die Höhenversteller sind schraubenförmig ausgeführt und mit einem Außengewinde versehen, mit dem sie in die Standfüße einschraubbar sind. Auf diese Weise kann eine Höhenverstellung an jedem der Standfüße auf einfache Art realisiert werden.
Weitere Ausgestaltungen und vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen mit Hilfe von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Unterkonstruktionselements in einem ersten Ausführungsbeispiel;
Fig. 2 das Unterkonstruktionselement des ersten Ausführungsbeispiels mit montierten Bodenplatten, ebenfalls in einer perspektivischen Ansicht;
Fig. 3 eine Schnittdarstellung des Unterkonstruktionselement des ersten
Ausführungsbeispiels mit montierten Bodenplatten und
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines Unterkonstruktionselement in einem zweiten Ausführungsbeispiel.
Figur 1 zeigt ein Unterkonstruktionselement in einer perspektivischen Ansicht von schräg oben. Der Übersichtlichkeit halber sind bei mehrfach auftretenden Elementen nicht alle Elemente mit Bezugszeichen versehen.
Das Unterkonstruktionselement umfasst einen einstückig ausgebildeten Grundkörper 10 mit Querträgem 11 und Längsträgern 12. An der in dieser Ansicht nicht sichtbaren Unterseite des Grundkörpers 10 sind an den hier neun Kreuzungspunkten (Gitterknotenpunkten) der Querträger 11 und Längsträger 12 hervorstehende Standfüße 20 angeordnet. Auf der gegenüberliegenden sichtbaren Oberseite des Grundkörpers 10 sind auf den Querträgern 11 nach oben hervorstehende längliche Befestigungselemente 30, 31 für Bodenplatten und an den Längsträgern Anschläge 32 für die Bodenplatten angeordnet. Der plat- tenförmige Grundkörper 10 weist eine Oberfläche von beispielsweise 30cm x 30cm bis 50cm x 50cm auf, kann aber auch eine andere Größe besitzen.
Im gezeigten Beispiel sind je drei Querträgern 11 und Längsträgern 12 vorgesehen. Der Grundkörper ist gitterförmig, wobei die Querträger 11 und die Längsträger 12 untereinander jeweils in gleichem Abstand parallel verlaufen und zueinander senkrecht stehen. Sie sind in einer Ebene angeordnet, so dass eine zwar durch Gitteröffnungen unterbrochene, aber entlang der Träger durchgängige Auflagefiäche für die Bodenplatten gebildet wird. Die gezeigte Anzahl von je drei Querträgern 11 und Längsträgem 12 ist nicht beschränkend, jede Anzahl größer zwei ist denkbar. Auch kann sich die Anzahl an Querträgern 11 von der Anzahl an Längsträgern 12 unterscheiden. Ebenfalls kann der jeweilige Abstand zueinander bei Quer- und Längsträgern 11 , 12 unterschiedlich gewählt sein.
Die Befestigungselemente 30, 31 sind entlang der äußeren Querträger 11 angeordnet. Dabei sind jeweils zwei der Befestigungselemente (Bezugszeichen 30) zwischen zwei Gitterknotenpunkten vorgesehen und im Querschnitt T- förmig ausgestaltet. Jeweils ein weiteres Befestigungseiement (Bezugszeichen 31) ist L-förmig (winkelförmig) ausgeführt und jeweils am Ende eines Querträgers 11 angebracht. Die Befestigungselemente 30, 31 weisen entsprechend entweder beid- oder einseitig im Wesentlichen parallel zur Auflagefläche ausgerichtete Federn auf, die auf einem stegartigen Fuß stehen und in seitliche Nuten der Bodenplatten eingreifen können. Wie die Anordnung der Befesti- gungselemente 30, 31 zeigt, ist das dargestellte Unterkonstruktionselement zur Aufnahme von drei länglichen Bodenplatten, nachfolgend wegen ihrer Form Bodendielen genannt, geeignet, die an jeweils vier Befestigungspunkten gehalten werden. Die Anschläge 32 sind stegförmig an den Enden aller oder, wie im vorliegenden Beispiel, einem Teil der Längsträger 12 angeordnet. Sie verhindern ein Verschieben montierter Bodenplatten in ihrer Längsrichtung.
Das Unterkonstruktionselement ist vorzugsweise in einem Spritzgussverfahren einstückig hergestellt, derart, dass die Standfüße 20, die Befestigungselemente 30, 31 und die Anschläge 32 integral an den Gitterkörper 10 angeformt sind. Als Material kann ein witterungs- und ultraviolett Licht beständiger Kunststoff, beispielsweise Polypropylen oder ein anderer Polymerwerkstoff, eingesetzt werden. Dieser kann mit Naturstoffen wie beispielsweise Holzfasern, Holzspä- nen, Stroh, Heu, Reisschalen oder dergleichen versetzt sein, wobei je nach
Festigkeitsanforderung ein Kunststoffanteil von 20% bis 40% vorteilhaft ist. Zur Festigkeitserhöhung kann auch eine Beimischung von Zement erfolgen. Es ist auch möglich, die Unterkonstruktion aus einzelnen Teilen zusammenzusetzen. Figur 2 zeigt das Unterkonstruktionselement aus Fig. 1 mit montierten Bodendielen 40 in einer perspektivischen Ansicht von schräg unten.
In der Ansicht der Fig. 2 ist das Eingreifen der Befestigungselemente 31 in seit- liehe Nuten 41 an den Längskanten der Bodendielen 40 gut zu erkennen. Weiterhin ist sichtbar, wie die Bodendielen 40 an ihrer Stirnseite an den Anschlägen 32 anliegen. Bei der mittleren Bodendiele 40 kann auf Anschläge verzichtet werden, da sie, übertragen über die Befestigungselemente 30, durch die äußeren Bodendielen 40 ausreichend klemmend fixiert ist. Es können jedoch auch hier Anschläge vorgesehen sein.
Figur 3 zeigt einen Auszug aus einem Schnittbild durch das Unterkonstrukti- onselement der Fig. 1 und 2 entlang der Richtung der Querträgern 11 mit montierten Bodendielen 40. In dieser Darstellung ist insbesondere die T- bzw. L- förmige Ausgestaltung der Befestigungselemente 30, 31 gut erkennbar. Die oberen, von der Oberseite des Gitterkörpers 10 wegweisenden Kanten der Federn der Befestigungselemente 30, 31 sind angefast oder abgeschrägt. Die entstehende Schrägen ermöglichen im Zusammenspiel mit der Elastizität der stegartigen Füße der Befestigungselemente 30, 31, dass die Bodendielen 40 zur Montage von oben auf den Grundkörper 10 gedrückt werden können und mit ihrer seitlichen Nut 41 in die Befestigungselemente 30, 31 einrasten. Die Montage der Bodendielen 40 kann also einfach, schnell und werkzeuglos erfolgen. Bedingt durch die Positionierung der Befestigungselemente 30 in etwa der Mitte zwischen zwei Gitterknotenpunkten werden montierte Bodendielen 40 auf ihrer gesamten Länge mittig von den Längsträgern 12 unterstützt, wodurch sich eine hohe statische und dynamische Gewichtsbelastbarkeit des Bodenbelags ergibt. Die Auflage des Gitterkörpers 10 auf der Mehrzahl der Standfüße 20, die entsprechend ebenfalls mittig unter den Bodendielen angeordnet sind, bedingt eine hohen Belastbarkeit des Unterkonstruktionselement und trägt damit ebenso zur Belastbarkeit des Bodenbelags bei.
Im gezeigten Schnittbild ist zur einfacheren Darstellung sowohl die Bodendiele 40 als auch der Querträger 12 als Vollprofile abgebildet. Die Querträger 12 können jedoch ebenso wie die Längsträger 11 als {nach unten) offene, z.B. U- förmige Profile, oder als Hohlprofile ausgebildet sein. Zur Erzielung einer ausreichenden Stabilität können dabei beabstandete Querrippen vorgesehen sein. Insbesondere aufgrund der oben beschriebenen durchgängigen Unterstützung der Bodendielen 40 in Längsrichtung kann das Unterkonstruktionselement zur Aufnahme von Bodendielen 40 mit Hohl- oder Hohlkammerprofilen vorgesehen sein. Die Bodendielen 40 können beispielsweise im Extrusionsverfahren aus einer Mischung aus lignocellulosehaltigen Naturfasern und Kunststoff herge- stellt sein.
Figur 4 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel eines Unterkonstruktionselements. In seinem Grundaufbau entspricht das hier dargestellte Unterkonstruktionselement dem der vorherigen Figuren, auf deren Beschreibung daher hier verwiesen wird.
Im Unterschied zum Unterkonstruktionselement des ersten Ausführungsbei- spiels weisen die Standfüße 20 hier ein Innengewinde auf, in das schraubenförmige Höhenversteller 22 eingeschraubt sind. Die Höhenversteller 22 haben einen Tellerfuß als Auflagefläche und, hier nicht sichtbar, am gegenüberliegenden Ende eine Werkzeugaufnahme, zum Beispiel einen Schraubschlitz, einen Kreuzschraubschlitz, einen Innensechskant oder einen Innenvielzahn. Um die Werkzeugaufnahme erreichen zu können, zum Beispiel mit einem Schraubendreher als Werkzeug, sind in der Oberseite des Gitterkörpers 10 an entspre- chender Steller gegenüber von den Standfüßen 20 Öffnungen 21 vorgesehen.
Das Unterkonstruktionselement kann mittels der Höhenversteller 22 mit geringem Aufwand auch bei einem nicht planen Untergrund waagerecht ausgerichtet werden. Durch die individuelle Höhenverstellung an jedem der Standfüße 20 kann eine gleichmäßige Kräfteableitung in den Untergrund sichergestellt werden. Die Höhenversteller 22 können dabei kostengünstig als einteilige Spritzgussteile hergestellt werden, wobei als Material Kunststoff oder eine Mischung aus Kunst- und Naturstoffen wie beim Gitterkörper 10 eingesetzt werden kann. Um mit Hilfe der zuvor beschriebenen Unterkonstruktionselemente einen großflächigen Bodenbelag zu erstellen, können mehrere Unterkonstruktionselemente in Richtung der Quer- und Längsträger aneinander gelegt werden. Jedes Unterkonstruktionselement stellt dann eine Art Bodenfliese dar, mit der der Untergrund gekachelt wird. Dabei können die Unterkonstruktionselemente wie zuvor in den Ausführungsbeispielen gezeigt derart mit Anschlägen versehen sein, dass Bodendielen nur jeweils über die Länge eines Unterkonstruktionselements ausgeführt sind. Es ist jedoch auch möglich, dass die Unterkonstruktionselemente nur einseitig Anschläge an den Enden der Längsträger aufweisen oder auch gar keine Anschläge haben, so dass Bodendielen der Länge nach über mehrere Unterkonstruktionselemente verlaufen.
In alternativen Ausgestaltungen der Unterkonstruktionselemente können Ver- bindungselemente an den Enden der Quer- und Längsträger vorgesehen sein, die in komplementäre Verbindungselemente benachbarter Unterkonstruktionselemente eingreifen und so die Unterkonstruktionselemente lateral gegeneinander fixieren. Beispielsweise kann eine formschlüssige Verbindung durch Verbindungselemente in Art einer Schwalbenschwanzverbindung erreicht wer- den. Es entsteht auf diese Weise ein Verbund von Unterkonstruktionselementen, bei dem auch bei großflächiger Verlegung eine parallele Ausrichtung der Unterkonstruktionselemente und damit der Bodendielen zueinander gegeben ist.

Claims

Ansprüche
1. Unterkonstruktionselement für einen Bodenbelag, insbesondere für den Außenbereich, dadurch gekennzeichnet, dass
das Unterkonstruktionselement einen gitterförmigen Grundkörper (10) mit Querträgern (11) und Längsträgern (12) aufweist, wobei an einer Unterseite des Grundkörpers (10) eine Mehrzahl von hervorstehenden Standfüßen (20) angeordnet ist und an einer gegenüberliegenden Oberseite des Grundkörpers (10) eine Mehrzahl von Befestigungselementen (30, 31) für Bodenplatten (40) angeordnet ist.
2. Unterkonstruktionselement nach Anspruch 1 , bei dem die Befestigungselemente (30, 31) Federn zum Eingriff in seitliche Nuten (41) von Bodenplatten (40) aufweisen.
3. Unterkonstruktionselement nach Anspruch 2, bei dem die Befesttgungselemen- te (30, 31) zumindest teilweise hinterschnittene Stege mit L- oder T-förmtgem Querschnitisprofil umfassen.
4. Unterkonstruktionselement nach Anspruch 2 oder 3, bei dem von der Oberseite des Grundkörpers (10) wegweisende Kanten der Befestigungselemente (30, 31) angefast bzw. abgeschrägt sind.
5. Unterkonstruktionselement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem die Be- festigungselemente (30, 31) so auf den Querträgern (11) positioniert sind, dass befestigte Bodenplatten (40) im Wesentlichen mittig auf den Längsträgern (12) aufliegen.
6. Unterkonstruktionselement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem an der Oberseite des Grundkörpers (10) Anschlagelemente (32) für eine Fixierung der
Bodenplatten (40) an der Stirnseite angeordnet sind.
7. Unterkonstruktionselement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei dem der Grundkörper (10) in einem Spritzgussverfahren hergestellt ist.
8. Unterkonstruktionselement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei dem integral mit dem Grundkörper die Standfüße (20) und/oder die Befestigungselemente (30, 31) und/oder die Anschlagelemente (32) angeformt sind.
9. Unterkonstruktionselement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei dem Höhen- versteller (22) zum Zusammenwirken mit den Standfüßen (20) vorgesehen sind.
10. Unterkonstruktionselement nach Anspruch 9, bei dem die Standfüße (20) eine Bohrung mit Innengewinde aufweisen, und bei dem die Höhenversteller (22) schraubenförmig ausgeführt und mit einem Außengewinde versehen sind, mit dem sie in die Standfüße (20) einschraubbar sind.
11. Unterkonstruktionselement nach Anspruch 10, bei dem die Höhenversteller (22) eine Werkzeugaufnahme für einen Schraubendreher aufweisen, und bei dem der Grundkörper (10) an seiner Oberseite gegenüber den Standfüßen (20) Öffnungen aufweist, durch die die Werkzeugaufnahme bei eingeschraubtem Höhenversteller (22) von oben zugänglich ist.
12. Einheit aus einem Unterkonstruktionselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, auf dem eine Vielzahl von Paneelen festgelegt sind.
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