WO2011132932A2 - 전이금속 산화물 및 탄소나노튜브 복합체의 제조 방법 및 그 복합체 - Google Patents

전이금속 산화물 및 탄소나노튜브 복합체의 제조 방법 및 그 복합체 Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a transition metal oxide / carbon nanotube composite and a composite thereof, and more particularly to a composite of a transition metal oxide / carbon nanotube that can be used as an electrode material of a lithium secondary battery and a method for producing the composite. will be.
  • transition metal oxides such as LiCoO 2, LiNiO 2 and LiMn 2 O 4 are used as cathode materials of lithium secondary batteries, and lithium metal or carbon is used as anode materials.
  • a lithium secondary battery is constructed by using an organic solvent containing lithium ions as an electrolyte between two electrodes.
  • a lithium secondary battery using lithium metal as a negative electrode tends to generate resin phase crystals when charging and discharging is repeated, resulting in a high risk of short circuit. Therefore, a lithium secondary battery using a carbonized or graphitized carbon material as an anode material and using a nonaqueous solvent containing lithium ions as an electrolyte has been put into practical use.
  • the carbon-based negative electrode material has a large irreversible capacity, there is a problem in that the initial charge and discharge efficiency is low, and the capacity is reduced. Accordingly, in recent years, research on transition metal oxide as an anode material of a lithium secondary battery has been actively conducted.
  • transition metal oxide as an anode material of a lithium secondary battery has been actively conducted.
  • carbon particles such as carbon black used as a conductive material
  • uniform mixing is difficult due to the size of the particles themselves, and a large amount must be added to improve the electrical conductivity.
  • the specific gravity of the electrode active material in the total mass of the electrode material decreases and the amount of the conductive material that does not participate in the electrochemical reaction increases, which acts as a factor to lower the storage capacity.
  • CNTs carbon nanotubes
  • CNTs carbon nanotubes
  • the transition metal oxide is attached to the carbon nanotubes, excellent material properties of the carbon nanotubes may be improved, and the transition metal oxide may serve as a conductive path.
  • the nanonization and distribution control of the transition metal oxide on the carbon nanotubes is essential to increase the specific surface area of the oxide.
  • the conventional transition metal oxide / carbon nanotube composite manufacturing method including the process of acid treatment of the surface of the carbon nanotubes prior to the coating of the transition metal oxide, the carbon nanotubes not subjected to acid treatment (CNT This is because it is difficult to disperse in the solvent because the surface of the powder shows hydrophobicity.
  • this acid treatment acts as a temporal / economic limiting factor in terms of practical applicability, and furthermore causes damage to the structure of the carbon nanotube (CNT) growth state.
  • Li 4 Ti 5 O 12 having a spinel structure has been in the spotlight as a cathode material of a lithium ion battery, which has a small volume change during charging and discharging process, resulting in long-term stable life characteristics (cycles). It has several advantages, such as making it possible and avoiding the reduction of electrolyte at the electrode surface.
  • Li 4 Ti 5 O 12 of the conventional spinel structure is difficult to nanonize due to the manufacturing limitations, poor conductivity, there is a problem in the capacity and rate capability (rate capability) as a lithium battery negative electrode material.
  • the synthesis takes a lot of time (for example, 24 hours), in order to apply to the actual lithium secondary battery, there are various problems that need to be made in advance, and therefore a solution for this is required.
  • the present invention is to solve the problems shown in the above-described prior art, a transition metal oxide / carbon nanotube that can be uniformly formed on the surface of the CNT in the form of nanoparticles transition metal oxide used as an electrode material of a lithium secondary battery It is an object of the present invention to provide a method for producing a composite and the composite.
  • Another object of the present invention is to prepare a transition metal oxide / carbon nanotube composite that can uniformly form the transition metal oxide on the surface of the carbon nanotube composite in the form of nanoparticles without the acid treatment of the surface of the carbon nanotube and To provide the complex.
  • Still another object of the present invention is to provide a lithium secondary battery including a negative electrode material for a lithium secondary battery, which is included in the composite and provides high capacity and rate characteristics, and an electrode including the negative electrode material.
  • the present invention as a means for solving the above problems, (a) dispersing carbon nanotube powder in a solvent; (b) mixing the dispersion solution with a transition metal salt; And (c) synthesizing a transition metal oxide / carbon nanotube complex by applying microwaves to the mixed solution.
  • the present invention as another means for solving the above problems, carbon nanotubes; And a spinel structure lithium titanium oxide (Li 4 Ti 5 O 12 ) including a spinel structure lithium titanium oxide (Li 4 Ti 5 O 12 ) stacked on the surface of the carbon nanotubes. .
  • the present invention provides a negative electrode material for a lithium secondary battery including a lithium titanium oxide (Li 4 Ti 5 O 12 ) / carbon nanotube composite of the spinel structure according to another means for solving the above problems.
  • the present invention provides a lithium secondary battery including an electrode including a negative electrode material for a lithium secondary battery according to the present invention as another means for solving the above problems.
  • the production method of the present invention can synthesize the transition metal oxide / carbon nanotube complex within a short time, for example, 10 minutes to 30 minutes, the transition metal oxide / carbon nanotube composite produced by the production method of the present invention In the transition metal oxide in the form of nano-sized particles on the surface of the carbon nanotubes, it is possible to improve the charge and discharge characteristics of the lithium secondary battery.
  • TiO 2 titanium oxide
  • Figure 2 is a graph of the XRD (X-ray diffraction) analysis results that can confirm the presence of titanium oxide in the titanium oxide (TiO 2 ) / carbon nanotube composite prepared according to an embodiment of the present invention.
  • FETEM field emission transmission electron microscopy
  • FIG. 4 is a flowchart illustrating a process of manufacturing an iron oxide (Fe 3 O 4 ) / carbon nanotube composite according to another embodiment of the present invention.
  • Figure 5 is a graph of the XRD analysis results that can confirm the presence of iron oxide in the iron oxide (Fe 3 O 4 ) / carbon nanotube composite prepared according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a FETEM photograph of the iron oxide (Fe 3 O 4 ) / carbon nanotube composite prepared according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a flowchart illustrating a process of preparing a Li 4 Ti 5 O 12 / carbon nanotube composite having a spinel structure according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a Raman analysis graph showing the presence of lithium titanium oxide in a Li 4 Ti 5 O 12 / carbon nanotube composite having a spinel structure prepared according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a flowchart illustrating a process of preparing a ruthenium oxide (RuO 2 ) / carbon nanotube composite according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a FETEM photograph of a ruthenium oxide (RuO 2 ) / carbon nanotube composite prepared according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a Raman analysis graph showing the presence of ruthenium oxide in a ruthenium oxide (RuO 2 ) / carbon nanotube composite prepared according to another embodiment of the present invention.
  • 15 is a graph showing the life characteristics of the lithium titanium oxide / carbon nanotube composite of the spinel structure prepared according to an embodiment of the present invention.
  • the present invention (a) dispersing the carbon nanotube powder in a solvent; (b) mixing the dispersion solution with a transition metal salt; And (c) synthesizing a transition metal oxide / carbon nanotube complex by applying microwaves to the mixed solution.
  • the method for producing a transition metal oxide / carbon nanotube composite of the present invention may include step (a).
  • Step (a) is a step of dispersing the carbon nanotube powder in a solvent.
  • Carbon nanotube powder in the step (a) of the present invention is meant to include a single-walled carbon nanotube powder and multi-walled carbon nanotube powder, the form is not particularly limited.
  • the method of dispersing the carbon nanotube powder in the solvent is not particularly limited.
  • the carbon nanotube powder may be dispersed in the solvent through sonication or simple stirring.
  • the ultrasonic nanotreatment may uniformly disperse the carbon nano powder in a solvent.
  • the type of the solvent in which the carbon nanotube powder is dispersed in step (a) of the present invention is not particularly limited, and may be, for example, one or more selected from the group consisting of distilled water, ethanol and ethylene glycol, but preferably distilled water Can be.
  • the method for producing a transition metal oxide / carbon nanotube composite of the present invention may include step (b).
  • Step (b) is a step of mixing the transition solution with the dispersion solution prepared in step (a).
  • the type of transition metal salt in step (b) of the present invention is not particularly limited, but may preferably be a titanium salt, iron salt, ruthenium salt or lithium salt.
  • the stacking amount of the transition metal oxide formed on the surface of the carbon nanotube can be controlled by controlling the concentration of the transition metal salt mixed with the dispersion solution in the step (b).
  • a pH adjusting agent may be further mixed to adjust the pH of the mixed solution of the dispersion solution and the transition metal salt.
  • the kind of said pH adjustment is not specifically limited, Preferably, 1 or more selected from the group which consists of distilled water, ammonia, urea, sodium hydroxide, and potassium hydroxide is mentioned.
  • step (b) of the present invention the transition metal salt may be stirred in the mixed solution to be evenly dissolved.
  • the method for producing a transition metal oxide / carbon nanotube composite of the present invention may include step (c).
  • Step (c) is a step of synthesizing the transition metal oxide / carbon nanotube complex by applying a microwave to the mixed solution prepared through step (b).
  • step (c) of the present invention when microwave is applied to the mixed solution, the entire mixed solution may be uniformly heated quickly.
  • the microwave as the heating means for the mixed solution, the synthesis time of the composite can be significantly shortened.
  • step (c) of the present invention as the microwave is applied to the mixed solution, free electrons present in the carbon nanotubes may accelerate the absorption of the microwave. As the free electrons in the carbon nanotubes are accelerated, the carbon lattice in the carbon nanotubes also vibrates rapidly, so that the carbon nanotubes in the mixed solution may be heated to a relatively high temperature compared to the surrounding solution. As a result, in the mixed solution heating atmosphere according to the application of the microwave, nucleation of the transition metal oxide on the surface of the carbon nanotubes is promoted, and selective heterogeneous nucleation growth may be caused. Therefore, the transition metal salt in the mixed solution can be quickly formed in the form of nanoparticles on the surface of the carbon nanotube in the form of transition metal oxide according to the above process.
  • the microwave when applying the microwave to the mixed solution in step (c), it may be desirable that the microwave only serves to heat the mixed solution, so as not to break the bond of the molecular structure of the solvent. Therefore, in step (c), the microwave may be a micropile having a frequency of energy that does not dismantle the molecular structure of the solvent of the mixed solution, and the frequency of the microwave may be 2.45 GHz to 60 GHz.
  • the microwave when distilled water is used as the dispersing solvent in the production method of the present invention, the chemical binding energy of the water molecules is about 0.21 eV, and the quantum energy of the 2.45 GHz microwave is about 0.0016 eV.
  • the applied energy only heats the mixed solution and may have no effect on the molecular bonding of distilled water, which is the dispersion solvent.
  • the microwave may be applied to the mixed solution for 10 to 30 minutes.
  • the application time of the microwave is less than 10 minutes, the heating to the mixed solution is insignificant, and the nanoparticles of transition metal oxide cannot be sufficiently formed on the surface of the carbon nanotubes, and when it exceeds 30 minutes, the surface of the carbon nanotubes As the nanoparticle size of the transition metal oxide formed increases to 30 nm or more, it may become uneven.
  • the process of heating the mixed solution using microwave to convert the transition metal salt present in the mixed solution into a transition metal oxide form may be performed at or above the boiling point of the mixed solution.
  • the particle size of the transition metal oxide formed on the surface of the carbon nanotube may be 2 nm to 30 nm.
  • the method for producing a transition metal oxide / carbon nanotube composite of the present invention may further comprise step (d).
  • Step (d) is a step of washing and drying the transition metal oxide / carbon nanotube composite synthesized in step (c).
  • the washing process may be performed using one or more washing solutions selected from the group consisting of ethanol, methanol, propanol, acetone and deionized water.
  • the washing process may be repeatedly performed until all of the solvent and impurities remaining in the prepared transition metal oxide / carbon nanotube composite are removed.
  • the drying method is not particularly limited, a method commonly used in this field can be employed without limitation, for example, from room temperature to It can be carried out at a temperature of 70 °C.
  • the kind of the transition metal oxide / carbon nanotube composite produced by the production method of the present invention is not particularly limited.
  • titanium oxide (TiO 2 ) / carbon nanotube composite, iron oxide (Fe 3 O 4 ) / It may be at least one selected from the group consisting of carbon nanotube composites, ruthenium oxide (RuO 2 ) / carbon nanotube composites and lithium titanium oxide / carbon nanotube composites.
  • the method for producing the lithium titanium oxide / carbon nanotube composite includes dispersing the titanium oxide / carbon nanotube composite powder prepared according to the method of the present invention in a solvent; Mixing the dispersion solution with a lithium salt; And synthesizing the lithium titanium oxide / carbon nanotube composite by applying microwaves to the mixed solution.
  • the method of dispersing the titanium oxide / carbon nanotube composite powder in a solvent and the kind of the dispersion solvent is the same as described above.
  • Mixing the dispersion solution and the lithium salt may also be performed in the same manner as described above.
  • Synthesis of the lithium titanium oxide / carbon nanotube composite by applying microwaves to the mixed solution may also be carried out in the same manner as described above. That is, by applying a microwave having a frequency of 2.45 GHz to 60 GHz for 10 to 30 minutes to the mixed solution, it is possible to synthesize a lithium titanium oxide / carbon nanotube composite.
  • the particle size of the lithium titanium oxide may be 5 nm to 30 nm.
  • the method for preparing the lithium titanium oxide / carbon nanotube composite includes lithium titanium oxide under an argon atmosphere containing hydrogen in order to manufacture a lithium titanium oxide (Li 4 Ti 5 O 12 ) / carbon nanotube composite having a spinel structure. It may further comprise the step of heat-treating the carbon nanotube composite.
  • the heat treatment may be performed at a temperature range in which the lithium titanium oxide may cause a structural change to the lithium titanium oxide (Li 4 Ti 5 O 12 ) of the spinel structure without disrupting the nanostructure of the lithium titanium oxide.
  • the temperature for the heat treatment may be preferably 500 ° C to 900 ° C.
  • the structural change may not occur with the spinel structure lithium titanium oxide (Li 4 Ti 5 O 12 ), and when the heat treatment temperature exceeds 900 ° C., the spinel structure lithium titanium oxide (Li 4 Ti 5 O)
  • the spinel structure lithium titanium oxide (Li 4 Ti 5 O) There is a risk of changing to lithium titanium oxide having a structure other than 12 ), for example, Li 2 Ti 3 O 7 , and agglomeration with each other as the particle size increases.
  • the present invention also provides carbon nanotubes; And to a lithium titanium oxide of a spinel structure (Li 4 Ti 5 O 12) / carbon nano-tube complexes, including the lithium titanium oxide of a spinel structure that is laminated on the surface of the carbon nanotubes (Li 4 Ti 5 O 12) .
  • the spinel structure of lithium titanium oxide (Li 4 Ti 5 O 12 ) / carbon nanotube composite of the present invention may be 5 nm to 30 nm. .
  • the spinel structure of lithium titanium oxide (Li 4 Ti 5 O 12 ) in the form of nano-sized particles on the surface of the carbon nanotubes They are stacked and can have a high specific surface area.
  • the method of manufacturing a lithium titanium oxide (Li 4 Ti 5 O 12 ) / carbon nanotube composite having a spinel structure of the present invention is the same as described above.
  • the present invention also relates to a negative electrode material for a lithium secondary battery including a lithium titanium oxide (Li 4 Ti 5 O 12 ) / carbon nanotube composite having a spinel structure according to the present invention.
  • the spinel structure lithium titanium oxide (Li 4 Ti 5 O 12 ) / carbon nanotube composite according to the present invention when applied to a lithium secondary battery, can easily penetrate the electrolyte, and can implement excellent charge and discharge characteristics, This can be used as a negative electrode material for a lithium secondary battery.
  • the negative electrode material of the lithium secondary battery of the present invention may have a capacity of 100 mAh / g or more at 50C-rate (50C-rate), the initial discharge capacity after 100 cycle (discharge) at 1C-rate (1C-rate) A discharge capacity value of 95% or more can be maintained.
  • the invention also relates to a lithium secondary battery comprising an electrode comprising a negative electrode material for a lithium secondary battery according to the invention.
  • the structure of the lithium secondary battery of this invention is not specifically limited, As long as it contains the electrode containing the negative electrode material for lithium secondary batteries which concerns on this invention, the structure generally common in this field can be employ
  • Carbon nanotube powder was prepared, and the carbon nanotubes were mixed in distilled water, which is a solvent, and then uniformly dispersed by ultrasonication.
  • titanium salt a tetravalent titanium (Ti 4+ ) salt called titanium ethoxide was used.
  • Ti 4+ tetravalent titanium
  • the salt is easily precipitated in distilled water, which is a solvent, and carbon nanotubes. It may be formed in the form of titanium oxide on the surface of.
  • ethylene glycol is used as the dispersion solvent, ethanol may be mixed and used for the precipitation of the titanium salt.
  • the prepared mixed solution was placed in a microwave synthesis apparatus, and then a microwave having a frequency of 2.45 GHz for 10 minutes was applied to the mixed solution at a temperature of 200 ° C. for titanium oxide uniformly coated on the surface of the carbon nanotubes.
  • An oxide / carbon nanotube composite was prepared.
  • the iron oxide / carbon nanotube composite was carried out according to the manufacturing process shown in FIG. Specifically, the iron oxide / carbon nanotube composite was carried out in the same manner as in Example 1, except that iron salt was used as the transition metal salt, and ammonia was further mixed into the dispersion solution for pH control.
  • the iron salt a mixture of FeCl 2 and FeCl 3 was used.
  • Example 3 Preparation of spinel structure lithium titanium oxide (Li 4 Ti 5 O 12 ) / carbon nanotube composite
  • the titanium oxide (TiO 2) / carbon nanotube composite powder prepared in Example 1 was prepared, the composite powder was mixed in distilled water as a solvent, and then uniformly dispersed by ultrasonication.
  • a mixed solution for hydrothermal synthesis was prepared by mixing and stirring 0.2 M lithium salt (LiOH) and lithium perchlorate (LiClO 4 ) in a dispersion solution in which the titanium oxide / carbon nanotube composite powder was uniformly dispersed.
  • This step was carried out in the same manner as in Example 1.
  • lithium is combined with titanium oxide on the surface of the titanium oxide / carbon nanotube composite to form lithium titanium oxide and selectively form uniformly in the form of nanoparticles on the surface of the carbon nanotube.
  • the nanostructure of lithium titanium oxide is not collapsed by performing heat treatment at 700 ° C. for about 5 hours in an argon atmosphere containing 5 wt% hydrogen for the washed and dried lithium titanium oxide / carbon nanotube composite.
  • a spinel structure of lithium titanium oxide caused a structural change, thereby preparing a spinel structure of lithium titanium oxide / carbon nanotube composite.
  • ruthenium oxide / carbon nanotube composite it was carried out according to the manufacturing process shown in Figure 11 attached. Specifically, the iron oxide / carbon nanotube composite was carried out in the same manner as in Example 1, except that iron salt was used as the transition metal salt, and ammonia was further mixed into the dispersion solution for pH adjustment. Was prepared. As the iron salt, a mixture of FeCl 2 and FeCl 3 was used.
  • Example 3 80 parts by weight of the spinel-like lithium titanium oxide / carbon nanotube composite prepared in Example 3, 10 parts by weight of carbon black as a conductive agent, and 10 parts by weight of polyvinylidene fluoride (PVDF) as a binder were mixed, and the mixture was mixed with N-.
  • An electrode slurry was prepared by adding to methyl-2-pyrrolidone (NMP). Subsequently, 2 mg of the electrode slurry was applied onto a titanium current collector and dried to prepare an electrode. Lithium metal was used as a reference electrode and a counter electrode, and 1 M lithium perchlorate (LiClO 4 ) dissolved in polycarbonate was used as an electrolyte.
  • NMP methyl-2-pyrrolidone
  • 2, 5, and 8 are graphs of X-ray diffraction analysis results of titanium oxide / carbon nanotube composites, iron oxide / carbon nanotube composites, and spinel structure lithium titanium oxide / carbon nanotube composites, respectively. 2, 5 and 8, according to the method for producing a transition metal oxide / carbon nanotube composite of the present invention, titanium oxide / carbon nanotube composite, iron oxide / carbon nanotube composite and spinel structure It can be seen that the lithium titanium oxide / carbon nanotube composite of.
  • FIG. 13 shows Raman data of the ruthenium oxide / carbon nanotube composite, from which it can be seen that ruthenium oxide was formed on the surface of the carbon nanotubes by the manufacturing method of the present invention.
  • FIG. 3 is a FETEM photograph of the titanium oxide / carbon nanotube composite, and (b) is an enlarged photograph of (a). As shown in FIG. 3, it can be seen that titanium oxide is uniformly formed in the form of nanoparticles on the surface of the carbon nanotubes, and all of the shapes are spherical (particle diameter: 2 nm to 10 nm).
  • FIG. 3 is a FETEM photograph of the iron oxide / carbon nanotube composite, and (b) is an enlarged photograph of (a).
  • iron oxide is formed in the form of nanoparticles on the surface of the carbon nanotubes, and all of the shapes are spherical (particle diameter: 2 nm to 10 nm).
  • lithium titanium lithium oxide having a spinel structure is formed evenly in the form of nanoparticles on the surface of the carbon nanotubes, and all forms are spherical (particle diameter: 5 nm to 30 nm). .
  • FIG. 12 is a FETEM photograph of the ruthenium oxide / carbon nanotube composite. As shown in FIG. 12, it can be seen that ruthenium oxide is evenly formed in the form of nanoparticles on the surface of the carbon nanotubes, and all of the shapes are spherical (particle diameter: 2 nm to 10 nm).
  • Electrode including the spinel structure lithium titanium oxide / carbon nanotube composite in the half cell prepared in Example 5 was evaluated.
  • the voltage range was adjusted from 1 V to 3 V and the charge discharge rate was varied from 1 C-rate (1 hour) to 50 C-rate (72 seconds).
  • FIG. 14 is a graph showing the capacity of the active material per unit weight of the electrode obtained through the charge and discharge capacity characteristics evaluation. As shown in FIG. 14, it can be seen that the spinel-structured lithium titanium oxide / carbon nanotube composite prepared according to the present invention exhibits better properties than the previously reported capacity value. That is, the theoretical capacity (175 mAh / g) was expressed at 1 C-rate, especially at 50 Crate had a capacity of about 100 mAh / g or more, that is, about 104 mAh / g, which is a lithium secondary reported previously It is a very large value compared to the battery.
  • the negative electrode material is composed of a lithium titanium oxide / carbon nanotube composite having a spinel structure according to the present invention and applied to a lithium secondary battery, charging and discharging characteristics can be greatly improved as compared with the related art.
  • the improvement of the charge and discharge characteristics is that in the composite prepared according to the present invention, the transition metal oxide is formed on the surface of the carbon nanotubes in the form of nanoparticles, thereby increasing the specific surface area, and the carbon nanotubes improve the conductivity, thereby It can be considered that this is due to the improvement of the characteristics (capacity and rate characteristics).
  • FIG. 15 is a graph showing the life characteristics of the lithium titanium oxide / carbon nanotube composite of the spinel structure prepared according to the production method of the present invention. As shown in the accompanying FIG. 15, on a 1 C-rate basis, a discharge capacity value of about 95% or more, that is, about 97% of the initial discharge capacity is maintained after 100 cycles, and on an 10 C-rate basis, after 100 cycles It can be seen that the discharge capacity value of about 95% or more of the discharge capacity, that is, about 98% is maintained.

Abstract

본 발명은 전이금속 산화물/탄소나노튜브 복합체의 제조 방법에 관한 것으로, (a) 탄소나노튜브 분말을 용매에 분산시키는 단계; (b) 상기 분산 용액과 전이금속 염을 혼합하는 단계; 및 (c) 상기 혼합 용액에 마이크로파를 인가하여, 전이금속 산화물/탄소나노뷰브 복합체를 합성하는 단계를 포함한다. 본 발명의 복합체 제조 방법은 복합체의 합성 시간을 대폭 단축시킬 수 있고, 본 발명의 제조 방법에 의해 제조된 전이금속 산화물/탄소나노튜브 복합체 내에서 상기 전이금속 산화물은 탄소나노튜브 표면에 나노 크기의 입자 형태로 적층되어, 리튬 2차 전지에 음극 소재로 적용시 충방전 특성을 향상시킬 수 있다.

Description

전이금속 산화물 및 탄소나노튜브 복합체의 제조 방법 및 그 복합체
본 발명은 전이금속 산화물/탄소나노튜브 복합체의 제조 방법 및 그 복합체에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 리튬 2차 전지의 전극 재료로 사용 가능한 전이금속 산화물/탄소나노튜브의 복합체 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
최근 휴대 전화, 노트북 컴퓨터 및 캠코더 등의 휴대용 전자기기의 발전에 따라 니켈-수소 2차 전지 또는 리튬 2차 전지 등의 소형 2차 전지에 대한 수요가 높아지고 있다. 특히, 리튬 및 비수용매 전해액을 사용하는 리튬은 소형, 경량 및 고에너지 밀도의 전지를 실현할 수 있는 가능성이 높아 활발하게 연구되고 있다.
일반적으로, 리튬 2차 전지의 양극(cathode) 재료로는 LiCoO2, LiNiO2 및 LiMn2O4 등의 전이금속 산화물이 사용되고, 음극(anode) 재료로는 리튬(lithium) 금속 또는 탄소(carbon) 등이 사용되며, 두 전극 사이에 전해질로서 리튬 이온이 함유되어 있는 유기 용매를 사용하여 리튬 2차 전지를 구성한다. 그러나, 리튬 금속을 음극으로 이용한 리튬 2차 전지는 충방전을 반복하는 경우에 수지 상의 결정이 발생하기 쉽고, 이로 인한 단락(쇼트)의 위험성이 크다. 따라서, 음극 재료로서 탄화 또는 흑연화된 탄소 재료를 이용하고, 리튬 이온을 함유하는 비수용매를 전해질로 하는 리튬 2차 전지가 실용화되고 있다.
그러나, 탄소계 음극 재료는 비가역용량이 크므로, 초기 충방전 효율이 낮고, 용량이 감소하는 문제점이 있다. 이에 따라, 최근에는 리튬 2차 전지의 음극 재료로서 전이금속 산화물에 대한 연구가 활발히 이루어지고 있다. 하지만, 전이금속 산화물로 전극을 제조할 때, 도전재로 사용되는 카본 블랙과 같은 탄소 입자의 경우, 입자 자체의 크기 때문에 균일한 혼합이 어렵고, 전기 전도도를 향상시키기 위해서는 많은 양을 첨가해야 하므로, 전극 물질의 전체 질량 중 전극 활물질이 차지하는 비중이 줄고 전기화학 반응에 참여하지 않는 도전재의 양이 증가하여, 축전 용량을 저하시키는 요인으로 작용하였다.
전이금속 산화물/탄소나노튜브 복합체의 경우, 탄소나노튜브(CNT)는 준 일차원적인 양자 구조를 가지고 있어, 저차원에서 특이한 여러 양자 현상이 관측되며, 특히 역학적 견고성, 화학적 안정성 및 열전도성이 우수할 뿐만 아니라 구조에 따라 도체 또는 반도체의 성질을 띠는 독특한 특성을 나타낸다. 전이금속 산화물이 탄소나노튜브에 부착되는 경우, 탄소나노튜브가 가지는 우수한 재료 특성이 향상될 수 있고, 전이금속 산화물이 전도성 경로(path) 역할을 할 수 있다. 이때 탄소나노튜브 상에 전이금속 산화물의 나노화 및 분포 제어가 산화물의 비표면적 증대에 필수적이다.
그런데, 종래의 전이금속 산화물/탄소나노튜브 복합체 제조 방법의 경우, 전이금속 산화물의 코팅 이전에 탄소나노튜브의 표면을 산처리하는 과정을 필수적으로 포함하는데, 산처리를 거치지 않은 탄소나노튜브(CNT) 분말의 표면은 소수성을 나타내기 때문에 용매 중에서 분산되기 어렵기 때문이다. 그러나, 이러한 산처리 과정은 실제 응용성의 관점에서 시간적/경제적 한계 요인으로 작용하고, 더욱이 탄소나노튜브(CNT) 성장 상태의 구조에 손상을 야기시키는 문제점이 있다.
한편, 최근에 리튬 이온 전지의 음극 재료로서 스피넬(spinel) 구조의 Li4Ti5O12가 각광받고 있는데, 이는 상기 재료가 충방전 과정 중에서 부피 변화가 작아, 장기간의 안정된 수명 특성(사이클)을 가능케 하고, 전극 표면에서의 전해질 감소를 피할 수 있도록 해주는 등 여러 장점을 갖고 있기 때문이다. 그러나, 기존의 스피넬 구조의 Li4Ti5O12는 그 제조상의 한계로 인해 나노화가 어렵고, 전도성이 좋지 않아, 리튬 전지 음극 재료로서의 용량 및 레이트 특성(rate capability)이 좋지 않은 문제점이 있다. 또한, 합성에 많은 시간(예컨대, 24 시간)이 소요되고 있어, 실제 리튬 2차 전지에 적용하기 위해서는 선결해야 할 여러 가지 문제점을 갖고 있으며, 따라서 이에 대한 해결 수단이 요구되고 있다.
본 발명은 전술한 종래 기술에서 나타나는 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 리튬 이차 전지의 전극 재료로 사용되는 전이금속 산화물을 나노입자의 형태로 CNT 표면에 균일하게 형성할 수 있는 전이금속 산화물/탄소나노튜브 복합체의 제조 방법 및 그 복합체를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 다른 목적은 탄소나노튜브의 표면을 산처리하는 공정 없이 전이금속 산화물을 나노입자의 형태로 탄소나노튜브 복합체 표면에 균일하게 형성할 수 있는 전이금속 산화물/탄소나노튜브 복합체의 제조 방법 및 그 복합체를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 단시간 내에 전이금속 산화물을 나노입자의 형태로 CNT 복합체 표면에 균일하게 형성할 수 있는 전이금속 산화물/탄소나노튜브 복합체의 제조 방법 및 그 복합체를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 복합체로 포함하고 있어 높은 용량 및 레이트 특성을 제공하는 리튬 2차 전지용 음극 소재 및 상기 음극 소재를 포함하는 전극을 포함하는 리튬 2차 전지를 제공하는 것이다.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 수단으로서, (a) 탄소나노튜브 분말을 용매에 분산시키는 단계; (b) 상기 분산 용액과 전이금속 염을 혼합하는 단계; 및 (c) 상기 혼합 용액에 마이크로파를 인가하여 전이금속 산화물/탄소나노튜브 복합체를 합성하는 단계를 포함하는, 전이금속 산화물/탄소나노튜브 복합체의 제조 방법을 제공한다.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 다른 수단으로서, 탄소나노튜브; 및 상기 탄소나노튜브의 표면에 적층되어 있는 스피넬 구조의 리튬 티타늄 산화물(Li4Ti5O12)을 포함하는 스피넬 구조의 리튬 티타늄 산화물(Li4Ti5O12)/탄소나노튜브 복합체를 제공한다.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 또 다른 수단으로서, 본 발명에 따른 스피넬 구조의 리튬 티타늄 산화물(Li4Ti5O12)/탄소나노튜브 복합체를 포함하는 리튬 2차 전지용 음극 소재를 제공한다.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 또 다른 수단으로서, 본 발명에 따른 리튬 2차 전지용 음극 소재를 포함하는 전극을 포함하는 리튬 2차 전지를 제공한다.
본 발명의 제조 방법은 전이금속 산화물/탄소나노튜브 복합체를 단 시간, 예를 들면, 10 분 내지 30 분 이내에 합성할 수 있고, 본 발명의 제조 방법에 의해 제조된 전이금속 산화물/탄소나노튜브 복합체 내에서 상기 전이금속 산화물은 탄소나노튜브 표면에 나노 크기의 입자 형태로 적층되어, 리튬 2차 전지의 충방전 특성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 구체예에 따른 티타늄 산화물(TiO2)/탄소나노튜브 복합체의 제조 과정을 나타내는 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 일 구체예에 따라 제조된 티타늄 산화물(TiO2)/탄소나노튜브 복합체에서 티타늄 산화물의 존재를 확인할 수 있는 XRD(X-ray diffraction) 분석 결과 그래프이다.
도 3은 본 발명의 일 구체예에 따라 제조된 티타늄 산화물(TiO2)/탄소나노튜브 복합체의 FETEM(Field Emission Transmission Electron Microscopy) 사진이다.
도 4는 본 발명의 다른 구체예에 따른 철 산화물(Fe3O4)/탄소나노튜브 복합체를 제조하는 과정을 나타내는 흐름도이다.
도 5는 본 발명의 다른 구체예에 따라 제조된 철 산화물(Fe3O4)/탄소나노튜브 복합체에서 철 산화물의 존재를 확인할 수 있는 XRD 분석 결과 그래프이다.
도 6은 본 발명의 다른 구체예에 따라 제조된 철 산화물(Fe3O4)/탄소나노튜브 복합체의 FETEM 사진이다.
도 7은 본 발명의 또 다른 구체예에 따른 스피넬 구조의 Li4Ti5O12/탄소나노튜브 복합체를 제조하는 과정을 나타내는 흐름도이다.
도 8은 본 발명의 또 다른 구체예에 따라 제조된 스피넬 구조의 Li4Ti5O12/탄소나노튜브 복합체에서 리튬 티타늄 산화물의 존재를 확인할 수 있는 XRD 분석 결과 그래프이다.
도 9는 본 발명의 또 다른 구체예에 따라 제조된 스피넬 구조의 Li4Ti5O12/탄소나노튜브 복합체에서 리튬 티타늄 산화물의 존재를 확인할 수 있는 라만(Raman) 분석 결과 그래프이다.
도 10은 본 발명의 또 다른 구체예에 따라 제조된 스피넬 구조의 Li4Ti5O12/탄소나노튜브 복합체의 FETEM 사진이다.
도 11은 본 발명의 또 다른 구체예에 따른 루테늄 산화물(RuO2)/탄소나노튜브 복합체를 제조하는 과정을 나타내는 흐름도이다.
도 12은 본 발명의 또 다른 구체예에 따라 제조된 루테늄 산화물(RuO2)/탄소나노튜브 복합체의 FETEM 사진이다.
도 13는 본 발명의 또 다른 구체예에 따라 제조된 루테늄 산화물(RuO2)/탄소나노튜브 복합체에서 루테늄 산화물의 존재를 확인할 수 있는 라만(Raman) 분석 결과 그래프이다.
도 14는 충전 및 방전 용량 특성 평가를 통해 얻어낸 전극의 단위 무게 당 활물질의 용량을 나타내는 그래프이다.
도 15는 본 발명의 일 구체예에 따라 제조된 스피넬 구조의 리튬 티타늄 산화물/탄소나노튜브 복합체의 수명 특성을 나타내는 그래프이다.
본 발명은 (a) 탄소나노튜브 분말을 용매에 분산시키는 단계; (b) 상기 분산 용액과 전이금속 염을 혼합하는 단계; 및 (c) 상기 혼합 용액에 마이크로파를 인가하여 전이금속 산화물/탄소나노튜브 복합체를 합성하는 단계를 포함하는, 전이금속 산화물/탄소나노튜브 복합체의 제조 방법에 관한 것이다.
이하, 본 발명의 전이금속 산화물/탄소나노튜브 복합체의 제조 방법을 구체적으로 설명한다.
본 발명의 전이금속 산화물/탄소나노튜브 복합체의 제조 방법은 단계 (a)를 포함할 수 있다. 상기 단계 (a)는 탄소나노튜브 분말을 용매에 분산시키는 단계이다.
본 발명의 단계 (a)에서 탄소나노튜브 분말은 단일벽 탄소나노튜브 분말 및 다중벽 탄소나노튜브 분말을 포함하는 의미이고, 그 형태는 특별히 한정되지 않는다.
본 발명의 단계 (a)에서 탄소나노튜브 분말을 용매에서 분산시키는 방법은 특별히 한정되지 않고, 예를 들면, 초음파 처리 또는 단순 교반(stirring)을 통해 탄소나노튜브 분말을 용매에서 분산시킬 수 있지만, 바람직하게는 초음파 처리를 통해 탄소나노분말을 용매에서 균일하게 분산시킬 수 있다.
본 발명의 단계 (a)에서 탄소나노튜브 분말이 분산되는 용매의 종류는 특별히 한정되지 않고, 예를 들면, 증류수, 에탄올 및 에틸렌글리콜로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상일 수 있지만, 바람직하게는 증류수 일 수 있다.
본 발명의 전이금속 산화물/탄소나노튜브 복합체의 제조 방법은 단계 (b)를 포함할 수 있다. 상기 단계 (b)는 상기 단계 (a)를 통해 제조된 분산 용액과 전이금속 염을 혼합하는 단계이다.
본 발명의 단계 (b)에서 전이금속 염의 종류는 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 티타늄 염, 철 염, 루테늄 염 또는 리튬 염일 수 있다.
본 발명에서 탄소나노튜브 표면에 형성되는 전이금속 산화물의 적층량은, 상기 단계 (b)에서 분산 용액과 혼합되는 전이금속 염의 농도를 제어함으로써, 조절할 수 있다.
본 발명의 단계 (b)에서는 분산 용액과 전이금속 염의 혼합 용액의 pH를 조절하기 위하여 pH 조절제를 추가로 혼합할 수 있다. 상기 pH 조절의 종류는 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 증류수, 암모니아, 우레아, 수산화나트륨 및 수산화칼륨으로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상을 들 수 있다.
본 발명의 단계 (b)에서는 제조되는 혼합 용액 내에서 전이금속 염이 고르게 용해될 수 있도록 교반할 수 있다.
본 발명의 전이금속 산화물/탄소나노튜브 복합체의 제조 방법은 단계 (c)를 포함할 수 있다. 상기 단계 (c)는 상기 단계 (b)를 통해 제조된 혼합 용액에 마이크로파를 인가하여 전이금속 산화물/탄소나노튜브 복합체를 합성하는 단계이다.
본 발명의 단계 (c)에 있어서, 혼합 용액에 마이크로파를 인가하게 되면, 상기 혼합 용액 전체가 균일하고, 빠르게 가열될 수 있다. 본 발명에서는 상기와 같이, 혼합 용액의 가열 수단으로 마이크로파를 이용함으로써, 복합체의 합성 시간을 대폭 단축시킬 수 있다.
본 발명의 단계 (c)에서, 혼합 용액에 마이크로파를 인가함에 따라, 탄소나노튜브 내에 존재하는 자유 전자가 마이크로파의 흡수를 가속화할 수 있다. 상기 탄소나노튜브 내의 자유 전자가 가속됨에 따라, 탄소나노튜브 내의 탄소 격자 역시 빠르게 진동되어, 혼합 용액 중에서 탄소나노튜브가 주변의 용액에 비해 상대적으로 고온으로 가열될 수 있다. 결국, 마이크로파의 인가에 따른 혼합 용액 가열 분위기하에서, 탄소나노튜브 표면에서 전이금속 산화물의 핵생성이 촉진되고, 선택적 불균일 핵생성 성장이 야기될 수 있다. 따라서, 혼합 용액 중의 전이금속 염은 상기 과정에 따라 전이금속 산화물 형태로 탄소나노튜브 표면에 나노 입자의 형태로 고르면서 빠르게 형성될 수 있다.
또한, 상기 단계 (c)에서 마이크로파를 혼합 용액에 인가할 때, 상기 마이크로파는 단지 혼합 용액을 가열하는 역할만을 하고, 용매의 분자 구조의 결합을 해체하지 않도록 하는 것이 바람직할 수 있다. 따라서, 단계 (c)에서 마이크로파는 혼합 용액의 용매의 분자 구조를 해체하지 않는 크기의 에너지를 가지는 진동수의 마이크로파일 수 있고, 상기 마이크로파의 진동수는 2.45 GHz 내지 60 GHz일 수 있다. 예를 들면, 본 발명의 제조 방법에서 분산 용매로 증류수를 사용할 경우, 물 분자의 화학적 결합 에너지는 약 0.21 eV이고, 2.45 GHz의 마이크로파의 양자 에너지는 약 0.0016 eV이므로, 상기 2.45 GHz의 마이크로파에 의해 인가되는 에너지는 혼합 용액을 가열할 뿐, 상기 분산 용매인 증류수의 분자 결합에는 아무런 영향을 미치지 않을 수 있다.
또한, 본 발명의 단계 (c)에서 마이크로파는 혼합 용액에 10 분 내지 30 분 동안 인가될 수 있다. 상기 마이크로파의 인가 시간이 10 분 미만이면, 혼합 용액에 대한 가열이 미미하여, 탄소나노튜브의 표면에서 전이금속 산화물의 나노 입자가 충분히 형성될 수 없고, 30 분을 초과하면, 탄소나노튜브의 표면에 형성되는 전이금속 산화물의 나노 입자 크기가 30 nm 이상으로 커지면서 불균일해 질 수 있다.
본 발명의 단계 (c)에서 마이크로파를 이용하여 혼합 용액을 가열하여 상기 혼합 용액에 존재하는 전이금속 염을 전이금속 산화물 형태로 바꾸는 과정, 즉 수열 합성 과정은 혼합 용액의 비등점 이상에서 수행할 수 있다.
본 발명의 단계 (c)에서 탄소나노튜브의 표면에 형성되는 전이금속 산화물의 입자 크기는 2 nm 내지 30 nm일 수 있다.
본 발명의 전이금속 산화물/탄소나노튜브 복합체의 제조 방법은 단계 (d)를 추가로 포함할 수 있다. 상기 단계 (d)는 단계 (c)를 통해 합성된 전이금속 산화물/탄소나노튜브 복합체를 세척하고, 건조하는 단계이다.
본 발명의 단계 (d)에서 상기 세척 과정은 에탄올, 메탄올, 프로판올, 아세톤 및 탈이온수로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 세척 용액을 이용하여 수행될 수 있다. 상기 세척 과정은 제조된 전이금속 산화물/탄소나노튜브 복합체에 남아 있는 용매 및 불순물이 모두 제거될 때까지 반복적으로 수행할 수 있다.
본 발명의 단계 (d)에서 상기 세척 과정을 거친 후, 건조할 수 있으며, 건조 방식은 특별히 한정되지 않고, 이 분야에서 일반적으로 통용되는 방식을 제한 없이 채용할 수 있으며, 예를 들면, 상온 내지 70℃의 온도에서 수행할 수 있다
본 발명의 제조 방법에 의해 제조되는 전이금속 산화물/탄소나노튜브 복합체의 종류는 특별히 한정되지 않고, 예를 들면, 티타늄 산화물(TiO2)/탄소나노튜브 복합체, 철 산화물(Fe3O4)/탄소나노튜브 복합체, 루테늄 산화물(RuO2)/탄소나노튜브 복합체 및 리튬 티타늄 산화물/탄소나노튜브 복합체로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상일 수 있다.
본 발명에서 상기 리튬 티타늄 산화물/탄소나노튜브 복합체의 제조 방법은 본 발명의 제조 방법에 따라 제조된 티타늄 산화물/탄소나노튜브 복합체 분말을 용매에 분산시키는 단계; 상기 분산 용액과 리튬 염을 혼합하는 단계; 및 상기 혼합 용액에 마이크로파를 인가하여 리튬 티타늄 산화물/탄소나노튜브 복합체를 합성하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 리튬 티타늄 산화물/탄소나노튜브 복합체를 용매에 분산시키는 단계에서, 상기 티타늄 산화물/탄소나노튜브 복합체 분말을 용매에서 분산시키는 방법 및 그 분산 용매의 종류는 전술한 바와 동일하다.
상기 분산 용액과 리튬 염을 혼합하는 단계 또한, 전술한 바와 동일한 방법으로 수행될 수 있다.
상기 혼합 용액에 마이크로파를 인가하여 리튬 티타늄 산화물/탄소나노튜브 복합체를 합성하는 단계 또한, 전술한 바와 동일한 방법으로 수행될 수 있다. 즉, 상기 혼합 용액에 2.45 GHz 내지 60 GHz의 진동수를 가지는 마이크로파를 10 분 내지 30 분 동안 인가함으로써, 리튬 티타늄 산화물/탄소나노튜브 복합체를 합성할 수 있다.
본 발명의 상기 리튬 티타늄 산화물/탄소나노튜브 복합체에서, 상기 리튬 티타늄 산화물의 입자 크기는 5 nm 내지 30 nm일 수 있다.
본 발명에서 상기 리튬 티타늄 산화물/탄소나노튜브 복합체의 제조 방법은 스피넬 구조의 리튬 티타늄 산화물(Li4Ti5O12)/탄소나노튜브 복합체를 제조하기 위하여, 수소를 포함하는 아르곤 분위기 하에서 리튬 티타늄 산화물/탄소나노튜브 복합체에 열처리를 하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
본 발명에서 상기 열처리는 리튬 티타늄 산화물의 나노 구조를 붕괴시키지 않으면서, 상기 리튬 티타늄 산화물이 스피넬 구조의 리튬 티타늄 산화물(Li4Ti5O12)로 구조 변화를 일으킬 수 있는 온도 범위에서 수행될 수 있다. 상기 열처리를 위한 온도는 바람직하게는 500℃ 내지 900℃일 수 있다. 상기 열처리 온도가 500℃ 미만이면, 스피넬 구조의 리튬 티타늄 산화물(Li4Ti5O12)로 구조 변화가 일어 날 수 없고, 900℃를 초과하면, 스피넬 구조의 리튬 티타늄 산화물(Li4Ti5O12)이 아닌 다른 구조의 리튬 티타늄 산화물, 예를 들면 Li2Ti3O7으로 변화될 우려가 있고, 그 입자 크기가 커지면서 서로 응집될 우려가 있다.
본 발명은 또한, 탄소나노튜브; 및 상기 탄소나노튜브의 표면에 적층되어 있는 스피넬 구조의 리튬 티타늄 산화물(Li4Ti5O12)을 포함하는 스피넬 구조의 리튬 티타늄 산화물(Li4Ti5O12)/탄소나노튜 복합체에 관한 것이다.
본 발명의 스피넬 구조의 리튬 티타늄 산화물(Li4Ti5O12)/탄소나노튜 복합체에서 상기 스피넬 구조의 리튬 티타늄 산화물(Li4Ti5O12)의 입자 크기는 5 nm 내지 30 nm일 수 있다. 상기 스피넬 구조의 리튬 티타늄 산화물(Li4Ti5O12)/탄소나노튜 복합체에서 상기 스피넬 구조의 리튬 티타늄 산화물(Li4Ti5O12)은 상기 탄소나노튜브의 표면에 나노 크기의 입자 형태로 적층되어 있어, 높은 비표면적을 가질 수 있다.
본 발명의 스피넬 구조의 리튬 티타늄 산화물(Li4Ti5O12)/탄소나노튜 복합체를 제조하는 방법은 전술한 바와 동일하다.
본 발명은 또한, 본 발명에 따른 스피넬 구조의 리튬 티타늄 산화물(Li4Ti5O12)/탄소나노튜 복합체를 포함하는 리튬 2차 전지용 음극 소재에 관한 것이다.
본 발명에 따른 스피넬 구조의 리튬 티타늄 산화물(Li4Ti5O12)/탄소나노튜 복합체는 리튬 2차 전지에 적용시, 전해질을 용이하게 침투시킬 수 있고, 우수한 충방전 특성을 구현할 수 있으므로, 이를 리튬 2차 전지용 음극 소재로 활용할 수 있다.
본 발명의 상기 리튬 2차 전지용 음극 소재는 50C-레이트(50C-rate)에서 100 mAh/g 이상의 용량을 가질 수 있고, 1C-레이트(1C-rate)에서 100 사이클(cycle) 방전 후 초기 방전 용량의 95% 이상의 방전 용량 값을 유지할 수 있다.
본 발명은 또한, 본 발명에 따른 리튬 2차 전지용 음극 소재를 포함하는 전극을 포함하는 리튬 2차 전지에 관한 것이다.
본 발명의 리튬 2차 전지의 구조는 특별히 한정되지 않고, 본 발명에 따른 리튬 2차 전지용 음극 소재를 포함하는 전극을 포함하는 한, 이 분야에서 일반적으로 통용되는 구조를 제한 없이 채용할 수 있다.
이하 본 발명에 따르는 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명하나, 본 발명의 범위가 하기 제시된 실시예에 의해 제한되는 것은 아니다.
실시예 1: 티타늄 산화물(TiO2)/탄소나노튜브 복합체 제조
티타늄 산화물/탄소나노튜브 복합체를 제조하기 위하여, 첨부된 도 1에 나타난 제조 과정대로 하기와 같이 수행하였다.
(1) 탄소나노튜브 분말의 분산
탄소나노튜브 분말을 준비하고, 상기 탄소나노튜브를 용매인 증류수에 혼합한 후, 초음파 처리를 통해 균일하게 분산시켰다.
(2) 분산 용액과 티타늄 염의 혼합 용액 제조
상기 탄소나노튜브가 균일하게 분산되어 있는 분산 용액과 티타늄 염을 혼합하고 교반함으로써, 수열 합성을 위한 혼합 용액을 제조하였다. 상기 티타늄 염으로는 티타늄 에톡사이드(Titanium ethoxide)라는 4가 티타늄(Ti4+) 염을 사용하였는데, 상기 염은 후술하는 바와 같이, 마이크로파를 인가하면, 용매인 증류수에서 쉽게 석출되어, 탄소나노튜브의 표면에 티타늄 산화물 형태로 형성될 수 있다. 상기 분산 용매로서 에틸렌 글리콜을 사용하는 경우, 티타늄 염의 석출을 위해 에탄올을 혼합 사용할 수 있다.
(3) 혼합 용액에 마이크로파 인가
상기 제조된 혼합 용액을 마이크로파 합성 장치 내에 배치한 다음, 상기 혼합 용액에 200℃ 의 온도에서 2.45 GHz 의 진동수를 가지는 마이크로파를 10 분 동안 인가하여 탄소나노튜브의 표면에 티타늄 산화물이 균일하게 코팅된 티타늄 산화물/탄소나노튜브 복합체를 제조하였다.
(4) 티타늄 산화물/탄소나노튜브 복합체의 세척 및 건조
상기 제조된 티타늄 산화물/탄소나노튜브 복합체 내에 잔존하는 용매 및 불순물을 제거하기 위하여 에탄올을 세척 용액으로 사용하여 수 회 세척하였고, 70℃의 온도에서 건조하였다.
실시예 2: 철 산화물(Fe3O4)/탄소나노튜브 복합체 제조
철 산화물/탄소나노튜브 복합체를 제조하기 위하여, 첨부된 도 4에 나타난 제조 과정대로 수행하였다. 구체적으로, 전이금속 염으로서 티타늄 염 대신 철 염을 사용하고, pH 조절을 위해 분산 용액에 암모니아를 추가로 혼합한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 수행하여 철 산화물/탄소나노튜브 복합체를 제조하였다. 상기 철 염으로는 FeCl2 및 FeCl3의 혼합물을 사용하였다.
실시예 3: 스피넬 구조의 리튬 티타늄 산화물(Li4Ti5O12)/ 탄소나노튜브 복합체 제조
스피넬 구조의 리튬 티타늄 산화물/탄소나노튜브 복합체를 제조하기 위하여, 첨부된 도 4에 나타난 제조 과정대로 하기와 같이 수행하였다.
(1) 티타늄 산화물(TiO2)/탄소나노튜브 복합체 분말의 분산
상기 실시예 1에서 제조된 티타늄 산화물(TiO2)/탄소나노튜브 복합체 분말을 준비하고, 상기 복합체 분말을 용매인 증류수에 혼합한 후, 초음파 처리를 통해 균일하게 분산시켰다.
(2) 분산 용액과 리튬 염의 혼합 용액 제조
상기 티타늄 산화물/탄소나노튜브 복합체 분말이 균일하게 분산되어 있는 분산 용액에 0.2 M의 리튬 염(LiOH) 및 과염소산리튬(LiClO4)을 혼합하고 교반함으로써, 수열 합성을 위한 혼합 용액을 제조하였다.
(3) 혼합 용액에 마이크로파 인가
실시예 1과 동일한 방법으로 본 단계를 수행하였다. 그 결과, 티타늄 산화물/탄소나노튜브 복합체의 표면에서 리튬이 티타늄 산화물과 결합되어, 리튬 티타늄 산화물이 형성됨과 아울러 탄소나노튜브 표면에 선택적으로 나노 입자 형태로 균일하게 형성되었다.
(4) 리튬 티타늄 산화물/탄소나노튜브 복합체의 세척 및 건조
실시예 1과 동일한 방법으로 본 단계를 수행하였다.
(5) 리튬 티타늄 산화물/탄소나노튜브 복합체의 열처리
상기 세척 및 건조된 리튬 티타늄 산화물/탄소나노튜브 복합체에 대하여 수소 5 중량%를 포함하고 있는 아르곤 분위기하에서 700℃의 온도에서 약 5 시간 동안 열처리를 수행함으로써, 리튬 티타늄 산화물의 나노 구조가 붕괴되지 않으면서, 스피넬 구조의 리튬 티타튬 산화물로 구조 변화를 일으켜, 스피넬 구조의 리튬 티타늄 산화물/탄소나노튜브 복합체를 제조하였다.
실시예 4: 루테늄 산화물(RuO2)/탄소나노튜브 복합체 제조
루테늄 산화물/탄소나노튜브 복합체를 제조하기 위하여, 첨부된 도 11에 나타난 제조 과정대로 수행하였다. 구체적으로, 전이금속 염으로서 티타늄 염 대신 철 염을 사용하고, pH 조절을 위해 분산 용액에 암모니아를 추가로 혼합한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 수행하여 철 산화물/탄소나노튜브 복합체를 제조하였다. 상기 철 염으로는 FeCl2 및 FeCl3의 혼합물을 사용하였다.
실시예 5: 반전지(half-cell)의 제조
스피넬 구조의 리튬 티타늄 산화물/탄소나노튜브 복합체의 전기 화학적 특성을 분석하기 위하여 하기와 같이, 스피넬 구조의 리튬 티타늄 산화물/탄소나노튜브 복합체를 음극 재료로 사용하여 반전지(half-cell)를 제조하였다.
상기 실시예 3에서 제조된 스피넬 조의 리튬 티타늄 산화물/탄소나노튜브 복합체 80 중량부, 도전제인 카본블랙 10 중량부 및 바인더인 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF) 10 중량부를 혼합하고, 상기 혼합물을 N-메틸-2-피롤리돈(NMP)에 첨가하여 전극 슬러리를 제조하였다. 이어서, 상기 전극 슬러리를 티타늄 집전체 상에 2 mg 도포하고, 건조시켜 전극을 제조하였다. 기준 전극 및 상대 전극으로 리튬 금속을 사용하였고, 전해질로는 폴리카보네이트에 용해된 1M의 과염소산리튬(LiClO4)을 사용하였다.
시험예 1: 전이금속 산화물/탄소나노튜브 복합체의 존재 확인
상기 실시예 1 내지 4에서 제조된 전이금속 산화물/탄소나노튜브 복합체의 존재를 확인하기 위하여, X-선 회절(XRD) 분석을 실시하였다.
첨부된 도 2, 도 5 및 도 8은 각각 티타늄 산화물/탄소나노튜브 복합체, 철 산화물/탄소나노튜브 복합체 및 스피넬 구조의 리튬 티타늄 산화물/탄소나노튜브 복합체의 X-선 회절 분석 결과 그래프이다. 첨부된 도 2, 도 5 및 도 8에 나타난 바와 같이, 본 발명의 전이금속 산화물/탄소나노튜브 복합체의 제조 방법에 따라, 티타늄 산화물/탄소나노튜브 복합체, 철 산화물/탄소나노튜브 복합체 및 스피넬 구조의 리튬 티타늄 산화물/탄소나노튜브 복합체가 생성되었음을 확인할 수 있다.
또한, 실시예 3 및 4에서 제조된 전이금속 산화물/탄소나노튜브 복합체의 존재를 확인하기 위하여, 라만(Raman) 분석을 실시하였다.
첨부된 도 9는 스피넬 구조의 리튬 티타늄 산화물/탄소나노튜브 복합체의 라만(Raman) 데이터를 나타내고, 이로부터 본 발명의 제조 방법에 의해 스피넬 구조의 리튬 티타늄 산화물이 탄소나노튜브의 표면에 형성되었음을 확인할 수 있다.
첨부된 도 13은 루테늄 산화물/탄소나노튜브 복합체의 라만(Raman) 데이터를 나타내고, 이로부터 본 발명의 제조 방법에 의해 루테늄 산화물이 탄소나노튜브의 표면에 형성되었음을 확인할 수 있다.
시험예 2: 전이금속 산화물/탄소나노튜브 복합체의 형태 확인
상기 실시예 1 내지 4에서 제조된 전이금속 산화물/탄소나노튜브 복합체의 형태를 확인하기 위하여, 전계방출 투과전자현미경(FETEM)을 이용하여 관찰하였다.
첨부된 도 3은 티타늄 산화물/탄소나노튜브 복합체의 FETEM 사진을 나타내고, (b)는 (a)의 확대 사진이다. 첨부된 도 3에 나타난 바와 같이, 탄소나노튜브 표면에 티타늄 산화물이 나노 입자의 형태로 고르게 형성되어 있고, 그 형태가 모두 구형(입경: 2 nm 내지 10 nm)임을 알 수 있다.
첨부된 도 3은 철 산화물/탄소나노튜브 복합체의 FETEM 사진을 나타내고, (b)는 (a)의 확대 사진이다. 첨부된 도 6에 나타난 바와 같이, 탄소나노튜브 표면에 철 산화물이 나노 입자의 형태로 형성되어 있고, 그 형태가 모두 구형(입경: 2 nm 내지 10 nm)임을 알 수 있다.
첨부된 도 10은 스피넬 구조의 리튬 티타늄 산화물/탄소나노튜브 복합체의 FETEM 사진을 나타내고, (b)는 (a)의 확대 사진이다. 첨부된 도 10에 나타난 바와 같이, 탄소나노튜브 표면에 스피넬 구조의 리튬 티타튬 산화물이 나노 입자의 형태로 고르게 형성되어 있고, 그 형태가 모두 구형(입경: 5 nm 내지 30 nm)임을 알 수 있다.
첨부된 도 12는 루테늄 산화물/탄소나노튜브 복합체의 FETEM 사진을 나타낸다. 첨부된 도 12에 나타난 바와 같이, 탄소나노튜브 표면에 루테늄 산화물이 나노 입자의 형태로 고르게 형성되어 있고, 그 형태가 모두 구형(입경: 2 nm 내지 10 nm)임을 알 수 있다.
시험예 3: 반전지의 전기화학적 특성 평가
상기 실시예 5에서 제조된 반전지에서 스피넬 구조의 리튬 티타늄 산화물/탄소나노튜브 복합체를 포함하는 전극의 충전 및 방전 용량 특성을 평가하였다. 전압 범위는 1 V 내지 3 V로 조절하였고, 충전 방전 속도를 1C-rate(1시간)로부터 50C-rate(72초)까지 변화시켰다.
첨부된 도 14는 충전, 방전 용량 특성 평가를 통해 얻어낸 전극의 단위 무게 당 활물질의 용량을 나타내는 그래프이다. 첨부된 도 14에 나타난 바와 같이, 본 발명에 따라 제조된 스피넬 구조의 리튬 티타늄 산화물/탄소나노튜브 복합체에 의해 기존에 보고된 용량 값보다 더 나은 특성을 보이는 것을 확인할 수 있다. 즉 1C-rate에서 이론 용량(175 mAh/g)을 모두 발현하였고, 특히 50Crate에서도 용량이 약 100 mAh/g 이상, 즉 약 104 mAh/g의 값을 가졌는데, 이는 기존에 보고된 리튬 2차 전지와 비교하여 매우 큰 값이다. 이는 본 발명에 따른 스피넬 구조의 리튬 티타늄 산화물/탄소나노튜브 복합체로 음극 소재를 구성하여 리튬 2차 전지에 적용한다면, 종래와 비교하여 충방전 특성을 크게 개선할 수 있다는 것을 의미한다. 이러한 충방전 특성의 개선은 본 발명에 따라 제조된 복합체에서 전이금속 산화물이 나노입자의 형태로 탄소나노튜브의 표면에 형성되어, 비표면적을 증대시키고, 탄소나노튜브가 전도성을 향상시킴으로써, 충방전 특성(용량 및 레이트 특성)을 개선한 점에서 비롯된 것으로 볼 수 있다.
첨부된 도 15는 본 발명의 제조 방법에 따라 제조된 스피넬 구조의 리튬 티타늄 산화물/탄소나노튜브 복합체의 수명 특성을 나타내는 그래프이다. 첨부된 도 15에 나타난 바와 같이, 1C-rate 기준으로, 100 사이클 후에 초기 방전 용량의 약 95% 이상, 즉 약 97%의 방전 용량 값을 유지하고 있고, 10C-rate 기준으로, 100 사이클 후에 초기 방전 용량의 약 95% 이상, 즉 약 98%의 방전 용량 값을 유지하고 있음을 알 수 있다.
[부호의 설명]
S110, S210, S310, S410: 탄소나노튜브 분말 준비 과정
S120, S220, S320, S420: 탄소나노튜브 분말의 분산 과정
S130, S230, S330, S430: 분산용액과 전이금속 염의 혼합 과정
S140, S240, S340, S440: 혼합 용액에 마이크로파 인가 과정
S150, S250, S350, S450: 전이금속 산화물/탄소나노튜브 복합체의 세척 및 건조 과정
S360: 열처리 과정

Claims (26)

  1. (a) 탄소나노튜브 분말을 용매에 분산시키는 단계;
    (b) 상기 분산 용액과 전이금속 염을 혼합하는 단계; 및
    (c) 상기 혼합 용액에 마이크로파를 인가하여 전이금속 산화물/탄소나노튜브 복합체를 합성하는 단계를 포함하는,
    전이금속 산화물/탄소나노튜브 복합체의 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    단계 (a)에서 탄소나노튜브 분말은 초음파 처리를 통해 용매 내에서 분산되는 전이금속 산화물/탄소나노튜브 복합체의 제조 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    단계 (a)에서 용매는 증류수, 에탄올 및 에틸렌글리콜로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상인 전이금속 산화물/탄소나노튜브 복합체의 제조 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    단계 (b)에서 전이금속 염은 티타늄 염, 철 염, 루테늄 염 또는 리튬 염인 전이금속 산호물/탄소나노튜브 복합체의 제조 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    단계 (b)에서 pH 조절제를 추가로 혼합하는 전이금속 산화물/탄소나노튜브 복합체의 제조 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    pH 조절제는 암모니아, 증류수, 우레아, 수산화나트륨 및 수산화칼륨으로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상인 전이금속 산화물/탄소나노튜브 복합체의 제조 방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    단계 (c)에서 마이크로파는 혼합 용액의 용매의 분자 구조를 해체하지 않는 크기의 에너지를 가지는 진동수의 마이크로파인 전이금속 산화물/탄소나노튜브 복합체의 제조 방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    마이크로파의 진동수는 2.45 GHz 내지 60 GHz인 전이금속 산화물/탄소나노튜브 복합체의 제조 방법.
  9. 제 1 항에 있어서,
    단계 (c)에서 마이크로파는 10 분 내지 30 분 동안 인가되는 전이금속 산화물/탄소나노튜브 복합체의 제조 방법.
  10. 제 1 항에 있어서,
    단계 (c)에서 마이크로파의 인가는 혼합 용액의 비등점 이상에서 수행되는 전이금속 산화물/탄소나노튜브 복합체의 제조 방법.
  11. 제 1 항에 있어서,
    단계 (c)에서 탄소나노튜브의 표면에 형성되는 전이금속 산화물의 입자 크기는 2 nm 내지 30 nm인 전이금속 산화물/탄소나노튜브 복합체의 제조 방법.
  12. 제 1 항에 있어서,
    (d) 단계 (c)를 통해 합성된 전이금속 산화물/탄소나노튜브 복합체를 세척하고, 건조하는 단계를 추가로 포함하는 전이금속 산화물/탄소나노튜브 복합체의 제조 방법.
  13. 제 12 항에 있어서,
    단계 (d)에서 세척 과정은 에탄올, 메탄올, 프로판올, 아세톤 및 탈이온수로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 세척 용액을 이용하여 수행되는 전이금속 산화물/탄소나노튜브 복합체의 제조 방법.
  14. 제 1 항에 있어서,
    전이금속 산화물/탄소나노튜브 복합체는 티타늄 산화물(TiO2)/탄소나노튜브 복합체, 철 산화물(Fe3O4)/탄소나노튜브 복합체 및 루테늄 산화물(RuO2)/탄소나노튜브 복합체로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상인 전이금속 산화물/탄소나노튜브 복합체의 제조 방법.
  15. 제 14 항에 있어서,
    티타늄 산화물(TiO2)/탄소나노튜브 복합체 분말을 용매에 분산하는 단계;
    상기 분산 용액과 리튬 염을 혼합하는 단계; 및
    상기 혼합 용액에 마이크로파를 인가하여 리튬 티타늄 산화물/탄소나노튜브 복합체를 합성하는 단계를 포함하는,
    전이금속 산화물/탄소나노튜브 복합체의 제조 방법.
  16. 제 15 항에 있어서,
    혼합 용액에 2.45 GHz 내지 60 GHz의 진동수를 가지는 마이크로파를 10 분 내지 30 분 동안 인가하는 전이금속 산화물/탄소나노튜브 복합체의 제조 방법.
  17. 제 15 항에 있어서,
    리튬 티타늄 산화물의 입자 크기는 5 nm 내지 30 nm인 전이금속 산화물/탄소나노튜브 복합체의 제조 방법.
  18. 제 15 항에 있어서,
    수소를 포함하는 아르곤 분위기 하에서 리튬 티타늄 산화물/탄소나노튜브 복합체에 열처리를 하는 단계를 추가로 포함하는 전이금속 산화물/탄소나노튜브 복합체의 제조 방법.
  19. 제 18 항에 있어서,
    열처리는 리튬 티타늄 산화물의 나노 구조를 붕괴시키지 않으면서, 상기 리튬 티타늄 산화물이 스피넬 구조의 리튬 티타늄 산화물(Li4Ti5O12)로 구조 변화를 일으킬 수 있는 온도 범위에서 수행되는 전이금속 산화물/탄소나노튜브 복합체의 제조 방법.
  20. 제 19 항에 있어서,
    열처리는 500℃ 내지 900℃의 온도 범위에서 수행되는 전이금속 산화물/탄소나노튜브 복합체의 제조 방법.
  21. 탄소나노튜브; 및 상기 탄소나노튜브의 표면에 적층되어 있는 스피넬 구조의 리튬 티타늄 산화물(Li4Ti5O12)를 포함하는 스피넬 구조의 리튬 티타늄 산화물(Li4Ti5O12)/탄소나노튜브 복합체.
  22. 제 21 항에 있어서,
    스피넬 구조의 리튬 티타늄 산화물(Li4Ti5O12)의 입자 크기가 5 nm 내지 30 nm인 스피넬 구조의 리튬 티타늄 산화물(Li4Ti5O12)/탄소나노튜브 복합체.
  23. 제 21 항에 따른 스피넬 구조의 리튬 티타늄 산화물(Li4Ti5O12)/탄소나노튜브 복합체를 포함하는 리튬 2차 전지용 음극 소재.
  24. 제 23 항에 있어서,
    음극 소재는 50C-레이트(50C-rate)에서 100 mAh/g 이상의 용량을 가지는 리튬 2차 전지용 음극 소재.
  25. 제 23 항에 있어서,
    음극 소재는 1C-레이트(1C-rate)에서 100 사이클(cycle) 방전 후 초기 방전 용량의 95% 이상의 방전 용량 값을 유지하는 리튬 2차 전지용 음극 소재.
  26. 제 23 항 내지 제 25 항 중 어느 한 항에 따른 리튬 2차 전지용 음극 소재를 포함하는 전극을 포함하는 리튬 2차 전지.
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