WO2011092825A1 - クリップ - Google Patents

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WO2011092825A1
WO2011092825A1 PCT/JP2010/051163 JP2010051163W WO2011092825A1 WO 2011092825 A1 WO2011092825 A1 WO 2011092825A1 JP 2010051163 W JP2010051163 W JP 2010051163W WO 2011092825 A1 WO2011092825 A1 WO 2011092825A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
clip
leg
base
mounting hole
bent
Prior art date
Application number
PCT/JP2010/051163
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
芳光 清野
Original Assignee
株式会社ニフコ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社ニフコ filed Critical 株式会社ニフコ
Priority to PCT/JP2010/051163 priority Critical patent/WO2011092825A1/ja
Priority to US13/575,838 priority patent/US20120315108A1/en
Priority to CN2010800626829A priority patent/CN102741567A/zh
Priority to EP10844587A priority patent/EP2530338A1/en
Publication of WO2011092825A1 publication Critical patent/WO2011092825A1/ja

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
    • F16B19/04—Rivets; Spigots or the like fastened by riveting
    • F16B19/08—Hollow rivets; Multi-part rivets
    • F16B19/10—Hollow rivets; Multi-part rivets fastened by expanding mechanically
    • F16B19/1027—Multi-part rivets
    • F16B19/1036—Blind rivets
    • F16B19/1081—Blind rivets fastened by a drive-pin
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/06—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips
    • F16B5/0607—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other
    • F16B5/0621—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in parallel relationship
    • F16B5/0642—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in parallel relationship the plates being arranged one on top of the other and in full close contact with each other

Definitions

  • the present invention relates to a clip for fixing a part to a mounting hole of a base, and allows the insertion force of the clip to be reduced by bending the end portions of the slits surrounding the claw portion toward each other. Is.
  • JP 2006-161890 (paragraph number “0032”, FIGS. 3 and 4)
  • the conventional clip described above has a problem in that it is difficult to reduce only the insertion force without substantially reducing the removal force because the end of the slit is formed linearly. It was. Accordingly, the present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art, and its object is to reduce the insertion force of the clip while substantially maintaining the removal force. It is made to be able to.
  • the present invention provides: It is a clip to fix the part to the mounting hole of the base,
  • the clip includes Legs that can be inserted into the mounting holes; A base projecting larger than the inner shape of the mounting hole from the rear end of the leg in the insertion direction; It faces away from the base and elastically protrudes from the outer surface of the leg, and when the leg is inserted into the mounting hole, it is pushed by the inner edge of the mounting hole toward the hollow part of the leg.
  • a U-shaped slit penetrating the front and back surfaces of at least one side wall of the leg, An elastic piece located on the inner side surrounded by the slit; There is no slit, connecting the elastic piece and the side wall, and a hinge part located on the distal end side in the insertion direction of the leg part, A protrusion projecting from the outer surface of the elastic piece, and a protrusion facing away from the base,
  • a pair of opposed longitudinal grooves parallel to the insertion direction of the legs A lateral groove that communicates with the ends on the rear end side in the insertion direction of the legs of the longitudinal grooves,
  • a clip characterized by comprising a pair of bending grooves bent in line symmetry in a direction approaching each other from an end portion on the leading end side in the insertion direction of the leg portions of the longitudinal grooves.
  • the pair of bending grooves are preferably bent in an arc shape. In this way, stress concentration on the slit can be reduced. It is preferable that the width of the hinge portion in a direction orthogonal to the insertion direction of the leg portion is formed to be narrower than the lateral width on the free end side of the elastic piece. In this way, the insertion force of the clip can be further reduced. It is preferable to provide at least a pair of protrusions that protrude into the hollow portion up to a position facing the longitudinal groove on the inner side surface of the leg portion. If it carries out like this, the wall thickness of a leg part can be ensured and the tolerance strength with respect to the shear force added to a clip (leg part) can be ensured. The protrusion also acts as a backlash stopper for the stopper to be inserted.
  • the extraction force is substantially maintained and the insertion force of the clip is reduced by bending the end portions of the slits surrounding the claw portions in directions approaching each other. be able to.
  • FIG. 6 is a sectional view taken along line VI-VI in FIG. 1.
  • the state which temporarily stopped the stopper to the clip is shown, and the figure is a front view.
  • the state which temporarily stopped the stopper to the clip is shown, and the figure is a side view.
  • FIG. 6 is a sectional view taken along line VI-VI in FIG. 1.
  • the state which temporarily stopped the stopper to the clip is shown, and the figure is a front view.
  • the state which temporarily stopped the stopper to the clip is shown, and the figure is a side view.
  • FIG. 8 is a sectional view taken along line IX-IX in FIG. 7.
  • the assembled state of the fixture is shown respectively, and this figure is a front view.
  • the assembled state of the fixture is shown, and the figure is a side view.
  • the assembled state of the fixture is shown, which is a plan view.
  • the assembled state of the fixture is shown, which is a bottom view.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line XIV-XIV in FIG. 7.
  • An example of the 2nd embodiment of the present invention is shown and the figure is a side view of a clip.
  • An example of the 3rd embodiment of the present invention is shown, and the figure is a side view of a clip.
  • An example of the 4th embodiment of the present invention is shown, and the figure is a side view of a clip.
  • the comparative example with this invention is shown, The figure is a side view of a clip.
  • FIG. 1 to 14 respectively show an example of the first embodiment of the present invention.
  • 1 to 6 show the disassembled state of the fixture, respectively.
  • FIG. 1 is a front view
  • FIG. 2 is a perspective view
  • FIG. 3 is a side view
  • FIG. 4 is a plan view
  • FIG. 1 shows a cross-sectional view taken along line VI-VI in FIG.
  • FIG. 7 to 9 show a state in which the stopper is temporarily fixed to the clip.
  • FIG. 7 is a front view
  • FIG. 8 is a side view
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line IX-IX in FIG. Is. 10 to 14 show the assembled state of the fixture, respectively.
  • FIG. 10 is a front view
  • FIG. 11 is a side view
  • FIG. 12 is a plan view- +
  • FIG. 13 is a bottom view
  • FIG. Sectional views along line XIV-XIV are shown respectively.
  • FIG. 15 shows an example of the second embodiment of the present invention, which shows a side view of the clip.
  • FIG. 16 shows an example of the third embodiment of the present invention, which shows a side view of the clip.
  • FIG. 17 shows an example of the fourth embodiment of the present invention, which shows a side view of the clip.
  • FIG. 18 shows a comparative example with the present invention, which shows a side view of the clip.
  • reference numeral 10 denotes a fixing tool, and this fixing tool 10 is used to fix an air bag, for example, in the passenger compartment, although not shown.
  • the fixing piece 10 is used to fix the attachment piece 30 of the airbag bag body (not shown) as the part to the inner panel 20 in the vehicle interior as the base. ing.
  • the inner panel 20 is provided with a substantially rectangular mounting hole 21 that penetrates the front and back surfaces and allows the fixture 10 to be inserted.
  • the attachment piece 30 is also provided with a rectangular through hole 31 that penetrates the front and back surfaces, can be inserted into the fixture 10, and is aligned with the attachment hole 21 of the inner panel 20.
  • the inner panel 20 was illustrated as a base and the attachment piece 30 of the airbag bag body (not shown) which is parts was illustrated, respectively, it is not limited to this.
  • the shape of the mounting hole 21 and the through hole 31 is not limited to a square shape.
  • the fixture 10 is roughly composed of the following parts.
  • the following (1) and (2) will be described later.
  • Clip 40 (2) Stopper 50 Note that the parts of the fixture 10 are not limited to the above (1) and (2), and may be constituted by, for example, the clip 40 alone.
  • the clip 40 As shown in FIG. 14, the clip 40 is inserted in a series with the mounting hole 21 of the inner panel 20 and the through hole 31 of the mounting piece 30 aligned, and the inner panel 20 and the mounting piece 30 are brought into a superposed state. It is for fixing.
  • the clip 40 is integrally formed of a synthetic resin having appropriate elasticity and rigidity.
  • the clip 40 has the following parts when roughly classified. The following (1) to (3) will be described later.
  • (1) Leg 60 (2) Base 70 (3) Nail part 80
  • Each part of the clip 40 is not limited to the above (1) to (3).
  • the stopper 50 As shown in FIG. 14, the stopper 50 is formed in a male shape that can be inserted into the hollow portion 61 of the female clip 40, and when the stopper 50 is inserted deeply into the hollow portion 61, the claw portion 80 is in the hollow portion 61. This prevents the clip 40 from being inadvertently pulled out from the mounting hole 21 or the through hole 31.
  • the stopper 50 is integrally formed of a synthetic resin having appropriate elasticity and rigidity.
  • the stopper 50 is temporarily fastened while being inserted shallowly into the hollow portion 61 of the clip 40, and the pawl portion 80 can be bent into the hollow portion 61 in the temporarily fastened state.
  • the stopper 50 is roughly divided into the following parts. The following (1) and (2) will be described later.
  • each part of the stopper 50 is not limited to the above (1) and (2).
  • the leg 60 can be inserted into the mounting hole 21 as shown in FIGS.
  • the leg portion 60 is formed in a hollow rectangular tube shape. Specifically, as shown in FIG. 2, the leg portion 60 is formed with a rectangular plane that is long on the left and right and short on the front and back. (Base 70) As shown in FIGS. 1 to 6 and FIG. 14, the base portion 70 protrudes larger than the inner shape of the mounting hole 21 from the rear end portion in the insertion direction of the leg portion 60.
  • the base 70 has a rectangular shape that is slightly larger than the outer shape of the leg 60, that is, as shown in FIG. Then, from the upper surface of the base portion 70 toward the leg portion 60, as shown in FIGS. 4 to 6, a series of hollow portions 61 whose upper and lower surfaces are open are formed. Similarly to the base portion 70 and the leg portion 60, the hollow portion 61 has a rectangular plane that is long in the left and right directions and short in the vertical direction in FIGS.
  • the base portion 70 includes the following portions. Each part of the base 70 is not limited to the following (1) to (3).
  • Engaging claw 71 As shown in FIGS. 2, 4 and 6, a pair of engaging claws 71 protrude from the edge of the upper surface of the hollow portion 61 opposite to each other, and a stopper 50 described later is temporarily secured as shown in FIG. Or, as shown in FIG.
  • the pair of engaging claws 71 are opposed to each other at a narrow portion of the hollow portion 61 and are formed on the same side as a pair of claw portions 80 described later. As shown in FIG. 6, the engaging claw 71 elastically protrudes toward the inside of the hollow portion 61.
  • (2) Guide piece 72 As shown in FIGS. 2 to 4, a total of four guide pieces 72 protrude from the four corners of the upper surface of the hollow portion 61. As shown in FIG. 12, the four guide pieces 72 fit into a window portion 101 of the flange portion 100 of the stopper 50, which will be described later, the stopper 50 is loose with respect to the stopper 50, and the stopper 50 is carelessly removed. Is preventing.
  • Rib 73 As shown in FIGS. 2 to 4, a pair of ribs 73 protrude upward from the opposing edge of the base portion 70. As shown in FIG. 11, a flange portion 100 of a stopper 50 to be described later is fitted into the gap between the pair of ribs 73, and the height from the upper surface of the base portion 70 is set to be equal to or greater than the thickness of the flange portion 100. The external force is less likely to act on the flange portion 100, and the stopper 50 is prevented from accidentally coming off. (Nail 80) As shown in FIGS.
  • the claw portion 80 faces away from the base portion 70, elastically protrudes from the outer surface of the leg portion 60, and is inserted when the leg portion 60 is inserted into the mounting hole 21. Although not shown in the figure, it is pushed by the inner edge of the mounting hole (21) and bends into the hollow portion 61 of the leg 60, and after passing through the mounting hole 21, it is restored by elastic force, and between the base 70 and The inner panel 20 (base) is sandwiched from the front and back surfaces.
  • the claw portion 80 is provided with a total of two claw portions 80 facing each other from a pair of wide side walls among the four side walls surrounding the four sides of the leg portion 60.
  • two pieces were illustrated as the number of the nail
  • the claw portion 80 includes the following portions as shown in FIGS. 1 to 3, FIG. 5 and FIG.
  • Slit 81 (2) Elastic piece 82 (3) Hinge part 83 (4) Projection 84
  • Each part of the claw part 80 is not limited to the above (1) to (4).
  • Slit 81 As shown in FIGS. 1 and 2, the slit 81 penetrates the front and back surfaces of at least one side wall of the leg portion 60 and is formed in a U shape.
  • the slit 81 is provided with the following grooves as shown in FIGS. (1) Vertical groove 81a As shown in FIGS. 1 and 2, the longitudinal grooves 81 a are opposed to each other in parallel with the insertion direction of the leg portion 60 and have a pair. (2) Horizontal groove 81b As shown in FIGS. 1 and 2, the horizontal groove 81 b communicates the end portions on the rear end side in the insertion direction of the leg portions 60 of both vertical grooves 81 a with each other.
  • Bending groove 81c As shown in FIGS. 1 and 2, there are a pair of bent grooves 81c that are line-symmetrically bent in a direction approaching each other from the end portions of the longitudinal portions 81a in the insertion direction of the leg portions 60. Specifically, as shown in FIGS. 1 and 2, the pair of bent grooves 81c are bent in an arc shape in a substantially J shape.
  • the present invention is not limited to this.
  • (Elastic piece 82) As shown in FIGS. 1 and 2, the elastic piece 82 is located on the inner side surrounded by the slits 81, that is, on the inner side surrounded by the three vertical grooves 81a, the horizontal grooves 81b, and the two bent grooves 81c. Is. (Hinge part 83) As shown in FIGS. 1 and 2, the hinge part 83 has no slit 81, connects the elastic piece 82 and the side wall, and is positioned on the distal end side in the insertion direction of the leg part 60.
  • the width A of the hinge portion 83 is formed narrower than the lateral width B on the free end side of the elastic piece 82.
  • the protrusion 84 protrudes from the outer surface of the elastic piece 82 and faces the base 70 apart.
  • the projecting portion 84 is inclined obliquely with respect to the insertion direction of the leg portion 60, and has a substantially right-angled cross section.
  • the shaft portion 90 As shown in FIG. 14, the shaft portion 90 is inserted into the hollow portion 61 of the clip 40, the claw portion 80 is bent into the hollow portion 61, and the clip 40 is inadvertently inserted from the mounting hole 21 or the through hole 31. This is to prevent it from coming off.
  • the shaft portion 90 is formed in a prismatic shape adapted to the inner shape of the hollow portion 61, and has a tapered shape so that the tip portion can be easily inserted.
  • the shaft part 90 includes the following parts as shown in FIGS.
  • the part of the axial part 90 is not limited to following (1).
  • (1) Temporary fixing groove 91 As shown in FIGS. 1, 2, 6, and 9, the temporary fixing groove 91 is formed in the middle of the height of the shaft portion 90, and the pair of engaging claws 71 of the clip 40 are respectively fitted thereinto. A pair is formed on the sides facing each other.
  • the shaft portion 90 is positioned on the base 70 side of the clip 40 and the claw portion 80 is bent into the hollow portion 61 as shown in FIG. ing.
  • the flange portion 100 extends beyond the inner shape of the hollow portion 61 from the rear end portion in the insertion direction of the shaft portion 90.
  • the flange portion 100 has a rectangular shape that is slightly larger than the outer shape of the shaft portion 90, that is, as shown in FIG. Specifically, the flange portion 100 includes the following portions as shown in FIGS. 1 to 6 and FIG. In addition, each part of the flange part 100 is not limited to following (1) and (2).
  • window part 101 As shown in FIGS. 12 and 14, the window portion 101 is formed by a pair of engaging claws 71 and four guide pieces 72 of the clip 40 being fitted. That is, as shown in FIG. 4, the flange portion 100 is formed in a substantially “day” -shaped frame shape, and the two substantially “b” -shaped frames serve as window portions 101.
  • the window portion 101 is formed in a rectangular shape, a rectangular shape that is long in the left and right in FIG. 4, and penetrates the front and back surfaces of the flange portion 100.
  • the engaging stepped portion 102 is configured to catch a pair of engaging claws 71 of the clip 40, and is formed in a pair of steps.
  • the leg portion 60 of the clip 40 at least a pair of protrusions T is formed on the inner surface where the slit 81 is not formed.
  • the protrusion protrudes toward the inside of the leg portion 60, that is, toward the hollow portion 61, up to a position facing the longitudinal groove 81 a provided opposite to the leg portion 60. This is a structure for securing the wall thickness of the leg portion 60 and ensuring the resistance against the shearing force applied to the clip 40 (leg portion 60).
  • the protrusion T also acts as a backlash stopper for the stopper 50 to be inserted.
  • the shape of the ridge T may be a shape that does not prevent the claw portion 80 from bending inward of the leg portion when the leg portion 60 is inserted into the mounting hole 21 in addition to the illustration.
  • the ridge T is provided over the entire length in the longitudinal direction of the leg 60, but between the lower surface of the base 70 of the clip 40 and the protrusion 84 of the elastic piece 82 (inner panel). 20 and the portion where the mounting piece 30 is located, that is, only the portion where the shearing force acts on the leg 60 may be provided. (Mounting method for fixture 10) Next, a method of attaching the attachment piece 30 of the airbag bag body (not shown) using the fixture 10 having the above-described configuration will be described.
  • the stopper 50 is temporarily fixed to the clip 40, and then the leg portion 60 of the clip 40 is inserted with the mounting hole 21 of the inner panel 20 and the through hole 31 of the mounting piece 30 aligned, and the clip 40 is inserted through the clip 40. Then, the inner panel 20 and the mounting piece 30 may be fixed in a superposed state, and then the stopper 50 may be inserted deeply into the clip 40 for permanent fastening, or the clip 50 alone may be used without temporarily fastening the stopper 50. The inner panel 20 and the mounting piece 30 may be fixed in a superposed state, and then the stopper 50 may be inserted into the hollow portion 61 of the clip 40 and the stopper 50 may be fastened.
  • the former that is, a procedure for attaching the stopper 50 after temporarily fastening it will be described.
  • the shaft portion 90 of the stopper 50 is inserted in alignment with the upper surface of the opening of the hollow portion 61 of the clip 40, and the stopper 50 is temporarily fastened to the clip 40.
  • the shaft portion 90 of the stopper 50 When the shaft portion 90 of the stopper 50 is inserted, as shown in FIG. 9, it protrudes elastically toward the inside of the hollow portion 61 of the clip 40 in the temporary fastening groove 91 located in the middle of the height of the shaft portion 90.
  • the engaging claw 71 is fitted.
  • the shaft portion 90 is temporarily fixed in a state of being inserted shallowly into the hollow portion 61.
  • the mounting hole 21 of the inner panel 20 and the through hole 31 of the mounting piece 30 are aligned, and the leg portion 60 of the clip 40 is inserted into the through hole 31 of the mounting piece 30.
  • the leg part 60 of the clip 40 When the leg part 60 of the clip 40 is inserted, it is pushed by the inner edge of the through hole 31 of the attachment piece 30 and the attachment hole 21 of the inner panel 20, and the claw part 80 bends into the hollow part 61 around the hinge part 83. Include. When the claw portion 80 passes below the attachment hole 21 of the inner panel 20, the claw portion 80 is restored by the elastic restoring force of the resin, and between the attachment piece 30 and the lower surface of the base portion 70, as shown in FIG. The inner panel 20 and the superposed state are fixed.
  • the stopper 50 is permanently fixed to the clip 40 by deeply pushing the shaft portion 90 of the stopper 50 into the hollow portion 61 of the clip 40. That is, when the flange portion 100 of the stopper 50 is pressed down toward the base portion 70 of the clip 40, the engaging claw 71 is disengaged from the temporary fastening groove 91, and the shaft portion 90 advances in the hollow portion 61. Thereafter, the flange portion 100 comes into contact with the upper surface of the base portion 70. At this time, the engaging claw 71 is caught by the locking step portion 102 of the stopper 50 as shown in FIG. It will not come out of.
  • the bending groove 201c of the slit 201 of the claw portion 200 of the clip 40 is formed in a semicircular shape as shown in FIG. Specifically, as shown in FIG. 15, the bending groove 201c is formed in a semicircular shape in which semicircular curved surfaces face each other.
  • the bending groove 201c is formed in a semicircle, it is not limited to this, and it may be formed in a circle or an ellipse.
  • the feature of the present embodiment is that the bending groove 211c of the slit 211 of the claw portion 210 of the clip 40 is bent into a substantially “h” shape as shown in FIG. Specifically, as shown in FIG. 16, the bent groove 211c is formed in a straight line by bending from the lower end portion of the vertical groove 211a into a substantially “h” shape.
  • the bending groove 211c is bent into a substantially “h” shape
  • the present invention is not limited to this, and may be bent into a “V” shape.
  • the bent groove 221c of the slit 221 of the claw portion 220 of the clip 40 is bent into a substantially “L” shape as shown in FIG. Specifically, as shown in FIG. 17, the bent groove 221c is bent in a substantially “L” shape from the lower end of the vertical groove 221a, and is formed linearly. Although the bent groove 221c is bent into a substantially “L” shape, the present invention is not limited to this and may be bent into a “V” shape.
  • the width C of the hinge portion 303 is equal to the lateral width D on the free end side of the elastic piece 302, as shown in FIG.
  • the same components as those in the first embodiment described with reference to FIGS. 1 to 14 are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
  • components of the claw portion 300 according to this comparative example are denoted by reference numerals “300”.
  • the bending groove The insertion force of the claw portion 80 according to the first embodiment having 81c is about half or less than the insertion force of the claw portion 300 of this comparative example without the bending groove 81c. Comparing the insertion force with respect to the change in the thickness of the inner panel 20, when the thickness of the inner panel 20 is relatively thin, for example, “0.7 mm”, according to the first embodiment having the bent groove 81c.
  • the insertion force of the claw portion 80 is, for example, “21.8 N”, whereas the insertion force of the claw portion 300 of this comparative example without the bending groove 81c is, for example, “52.6 N”.
  • the down rate of the insertion force of the claw portion 80 according to the first embodiment having the bent groove 81c is about “60%”.
  • the insertion force of the claw portion 80 according to the first embodiment having the bent groove 81c is, for example, “28N”.
  • the insertion force of the claw portion 300 of this comparative example without the bent groove 81c was, for example, “51.8 N”.
  • the down rate of the insertion force of the claw portion 80 according to the first embodiment having the bent groove 81c is about “46%”.
  • the extraction force of the claw portion 80 according to the first embodiment having the bent groove 81c is the nail of the present comparative example without the bent groove 81c. Less than the removal force of part 300. Comparing the removal force with respect to the change in the thickness of the inner panel 20, when the thickness of the inner panel 20 is relatively thin, for example, “0.7 mm”, according to the first embodiment having the bent groove 81c.
  • the removal force of the claw portion 80 is, for example, “1494N”, while the removal force of the claw portion 300 of the comparative example without the bent groove 81c is, for example, “1619N”.
  • the down rate of the extraction force of the claw portion 80 according to the first embodiment having the bent groove 81c is about “7.7%”.
  • the removal force of the claw portion 80 according to the first embodiment having the bent groove 81c is, for example, “2530N”.
  • the removal force of the claw portion 300 of this comparative example without the bent groove 81c was, for example, “2640N”.
  • the down rate of the extraction force of the claw portion 80 according to the first embodiment having the bent groove 81c is about “4.2%”.

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Abstract

　クリップの爪部には、スリット、弾性片、ヒンジ部、突起部を備える。スリットには、脚部の挿入方向に平行な相対向し、一対の縦溝、両縦溝の脚部の挿入方向の後端部側の端部を互いに連通する横溝、両縦溝の脚部の挿入方向の先端部側の端部から互いに接近する方向に、線対称に屈曲する一対の屈曲溝を備える。

Description

クリップ
　この発明は、パーツをベースの取付孔に固定するためのクリップに関し、爪部を取り囲むスリットの端部を互いに接近する方向に屈曲させることで、クリップの挿入力を低減することができるようにしたものである。
　従来、爪部を取り囲むＵ字形のスリットの端部が、直線的に形成されていたクリップが知られている（例えば特許文献１の段落番号「００３２」、図３及び図４参照）。
特開2006-161890（段落番号「００３２」、図３及び図４）
　しかし、上記した従来のクリップでは、スリットの端部が直線的に形成されていたので、抜去力を実質的に低下させずに、挿入力だけを低減することが困難であるといった問題点があった。
　そこで、本発明は、上記した従来の技術の有する問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、抜去力を実質的に維持したまま、且つクリップの挿入力を低減することができるようにしたものである。
　前記目的を達成するため、本発明は、
　パーツをベースの取付孔に固定するためのクリップであって、
　前記クリップには、
　前記取付孔に挿入可能な脚部と、
　前記脚部の挿入方向の後端部から、前記取付孔の内形より大きく張り出した基部と、
　前記基部と離れて対向し、前記脚部の外側面から弾性的に突出し、前記脚部を前記取付孔に挿入する際に、当該取付孔の内縁に押されて前記脚部の中空部内に向かってたわみ込み、前記取付孔を通過後、弾性力により復元し、基部との間で前記ベースを表裏面から挟み持つ爪部とを備え、
　前記爪部には、
　前記脚部の少なくとも一つの側壁の表裏面に貫通するＵ字形のスリットと、
　前記スリットで囲まれた内側に位置する弾性片と、
　前記スリットが無く、前記弾性片と前記側壁とを連接するとともに、前記脚部の挿入方向の先端部側に位置するヒンジ部と、
　前記弾性片の外側面から突出するとともに、前記基部と離れて対向する突起部とを備え、
　前記スリットには、
　前記脚部の挿入方向に平行な相対向する一対の縦溝と、
　前記両縦溝の前記脚部の挿入方向の後端部側の端部を互いに連通する横溝と、
　前記両縦溝の前記脚部の挿入方向の先端部側の端部から互いに接近する方向に、線対称に屈曲する一対の屈曲溝とを備えていることを特徴とするクリップを提供する。
　前記一対の屈曲溝は、円弧状に屈曲していることが好ましい。こうすると、スリットへの応力の集中を緩和することができる。
　前記脚部の挿入方向と直交する向きの前記ヒンジ部の幅を、前記弾性片の自由端側の横幅より幅狭に形成していることが好ましい。こうすると、クリップの挿入力を一層、低減することができる。
　前記脚部の内側面には、前記縦溝に臨む位置まで前記中空部内に突出する少なくとも一対の突条を設けることが好ましい。こうすると、脚部の壁の肉厚を確保して、クリップ（脚部）に加わるせん断力に対する耐性力を確保することができる。突条は、挿入されるストッパのガタ止めとしても作用する。
　本発明は、以上のように構成されているので、爪部を取り囲むスリットの端部を互いに接近する方向に屈曲させることで、抜去力を実質的に維持し、且つクリップの挿入力を低減することができる。
本発明の第１の実施の形態の一例を示し、同図は固定具の分解状態の正面図である。 固定具の分解状態を示し、同図は斜視図である。 固定具の分解状態を示し、同図は側面図である。 固定具の分解状態を示し、同図は平面図である。 固定具の分解状態を示し、同図は底面図である。 図１のVI－VI線に沿う断面図である。 ストッパをクリップに仮留めした状態を示し、同図は正面図である。 ストッパをクリップに仮留めした状態を示し、同図は側面図である。 図７のIX－IX線に沿う断面図である。 固定具の組立状態をそれぞれ示すものであり、同図は正面図である。 固定具の組立状態を示し、同図は側面図である。 固定具の組立状態を示し、同図は平面図である。 固定具の組立状態を示し、同図は底面図である。 図７のXIV－XIV線に沿う断面図である。 本発明の第２の実施の形態の一例を示し、同図はクリップの側面図である。 本発明の第３の実施の形態の一例を示し、同図はクリップの側面図である。 本発明の第４の実施の形態の一例を示し、同図はクリップの側面図である。 本発明との比較例を示し、同図はクリップの側面図である。
（図面の説明）
　図１～１４は、本発明の第１の実施の形態の一例をそれぞれ示すものである。
　図１～６は、固定具の分解状態をそれぞれ示すものであり、図１は正面図、図２は斜視図、図３は側面図、図４は平面図、図５は底面図、図６は図１のVI－VI線に沿う断面図をそれぞれ示すものである。
　図７～９は、ストッパをクリップに仮留めした状態をそれぞれ示すものであり、図７は正面図、図８は側面図、図９は図７のIX－IX線に沿う断面図をそれぞれ示すものである。
　図１０～１４は、固定具の組立状態をそれぞれ示すものであり、図１０は正面図、図１１は側面図、図１２は平面図-+、図１３は底面図、図１４は図７のXIV－XIV線に沿う断面図をそれぞれ示すものである。
　図１５は、本発明の第２の実施の形態の一例を示し、同図はクリップの側面図を示すものである。
　図１６は、本発明の第３の実施の形態の一例を示し、同図はクリップの側面図を示すものである。
　図１７は、本発明の第４の実施の形態の一例を示し、同図はクリップの側面図を示すものである。
　図１８は、本発明との比較例を示し、同図はクリップの側面図を示すものである。
（固定具10）
　図１～６中、10は、固定具を示すものであり、この固定具10を使用して、図示しないが、例えば車室内にエアーバックを固定するものである。
　具体的には、固定具10を使用して、図１４に示すように、ベースである車室内のインナーパネル20に、パーツであるエアーバッグ袋体（図示せず）の取付片30を固定している。
　インナーパネル20には、図１４に示すように、表裏面に貫通し、固定具10を挿入可能な略方形の取付孔21を設けている。取付片30にも、表裏面に貫通し、固定具10を挿入可能で、且つインナーパネル20の取付孔21と整合する方形の貫通孔31を設けている。
　なお、ベースとしてインナーパネル20を、パーツであるエアーバッグ袋体（図示せず）の取付片30をそれぞれ例示したが、これに限定されない。また、取付孔21や貫通孔31の形状も、方形に限定されない。
　固定具10は、図１～６に示すように、大別すると、次のパーツから構成されている。
　なお、次の（１）及び（２）については、後述する。
　　　　（１）クリップ40
　　　　（２）ストッパ50
　なお、固定具10のパーツは、上記した（１）及び（２）に限定されず、例えばクリップ40単独から構成しても良い。
（クリップ40）
　クリップ40は、図１４に示すように、インナーパネル20の取付孔21と取付片30の貫通孔31とを整合させた状態で一連に挿入され、インナーパネル20と取付片30とを重合状態に固定するためのものである。クリップ40は、適度な弾性と剛性とを有する合成樹脂で一体的に形成されている。
　具体的には、クリップ40には、図１～６に示すように、大別すると、次の各部を有する。
　なお、次の（１）～（３）については、後述する。
　　　　（１）脚部60
　　　　（２）基部70
　　　　（３）爪部80
　なお、クリップ40の各部は、上記した（１）～（３）に限定されない。
（ストッパ50）
　ストッパ50は、図１４に示すように、雌型のクリップ40の中空部61内に挿入可能な雄型に形成され、中空部61内に深く挿入した状態では、爪部80が中空部61内にたわみ込むのを阻止し、クリップ40が取付孔21や貫通孔31から不用意に抜けるのを防止するためのものである。ストッパ50は、クリップ40と同様に、適度な弾性と剛性とを有する合成樹脂で一体的に形成されている。
　ストッパ50は、図９に示すように、クリップ40の中空部61内に浅く挿入した状態で、仮留めされ、当該仮留め状態では爪部80が中空部61内にたわみ込めるようにしている。
　具体的には、ストッパ50には、図１～６に示すように、大別すると、次の各部を有する。
　なお、次の（１）及び（２）については、後述する。
　　　　（１）軸部90
　　　　（２）フランジ部100
　なお、ストッパ50の各部は、上記した（１）及び（２）に限定されない。
（脚部60）
　脚部60は、図１～３及び図１４に示すように、取付孔21に挿入可能なものである。
　脚部60は、中空な角筒形に形成されている。
　具体的には、脚部60は、図２に示すように、左右に長く、前後が短い平面が長方形に形成されている。
（基部70）
　基部70は、図１～６及び図１４に示すように、脚部60の挿入方向の後端部から、取付孔21の内形より大きく張り出したものである。
　基部70は、脚部60の外形より一回り大きい方形、すなわち図２に示すように、左右に長く、前後が短い平面が長方形に形成されている。
　そして、基部70の上面から脚部60に向かって、図４～６に示すように、上下面が開口した中空部61を一連に形成している。
　中空部61も、基部70や脚部60と同様に、図４及び図５において左右に長く、上下が短い平面が長方形に形成されている。
　具体的には、基部70には、図２～４及び図６に示すように、次の各部を備える。
　なお、基部70の各部は、次の（１）～（３）に限定されない。
　　　　（１）係合爪71
　係合爪71は、図２、図４及び図６に示すように、中空部61の開口上面の縁部から相対向して一対突出し、後述するストッパ50を図９に示すように仮留めしたり、図１４に示すように本留めするためのものである。
　一対の係合爪71は、図４に示すように、中空部61の幅狭な部分で対向し、後述する一対の爪部80と同じ側に形成されている。係合爪71は、図６に示すように、中空部61の内側に向かって弾性的に突出している。
　　　　（２）ガイド片72
　ガイド片72は、図２～４に示すように、中空部61の開口上面の四隅から計４個突出する。４個のガイド片72は、図１２に示すように、後述するストッパ50のフランジ部100の窓部101にはまり込み、ストッパ50がストッパ50に対してガタ付き、ストッパ50が不用意に抜けるのを防止している。
　　　　（３）リブ73
　リブ73は、図２～４に示すように、基部70の対向する縁部から上方に向かって一対突出する。一対のリブ73の間隔内には、図１１に示すように、後述するストッパ50のフランジ部100がはまり込み、基部70の上面からの高さを、フランジ部100の厚み以上に設定することで、外力がフランジ部100に作用し難くし、ストッパ50が不用意に抜けるのを防止している。
（爪部80）
　爪部80は、図１、図２及び図１４に示すように、基部70と離れて対向し、脚部60の外側面から弾性的に突出し、脚部60を取付孔21に挿入する際に、図示しないが、当該取付孔(21)の内縁に押されて脚部60の中空部61内に向かってたわみ込み、取付孔21を通過後、弾性力により復元し、基部70との間でインナーパネル20（ベース）を表裏面から挟み持つものである。
　爪部80は、図１～３に示すように、脚部60の四方を取り囲む４個の側壁のうち、幅広な一対の側壁から、互いに背向させて計２個設けている。
　なお、爪部80の個数として、２個を例示したが、これに限定されず、１個或いは３個以上としても良い。
　また、爪部80には、図１～３、図５及び図６に示すように、次の各部を備える。
　なお、次の（１）～（４）については、後述する。
　　　　（１）スリット81
　　　　（２）弾性片82
　　　　（３）ヒンジ部83
　　　　（４）突起部84
　なお、爪部80の各部は、上記した（１）～（４）に限定されない。
（スリット81）
　スリット81は、図１及び図２に示すように、脚部60の少なくとも一つの側壁の表裏面に貫通し、Ｕ字形に形成されている。
　具体的には、スリット81には、図１及び図２に示すように、次の溝を備える。
　　　　（１）縦溝81a
　縦溝81aは、図１及び図２に示すように、脚部60の挿入方向に平行な相対向し、一対有る。
　　　　（２）横溝81b
　横溝81bは、図１及び図２に示すように、両縦溝81aの脚部60の挿入方向の後端部側の端部を互いに連通するものである。
　　　　（３）屈曲溝81c
　屈曲溝81cは、図１及び図２に示すように、両縦溝81aの脚部60の挿入方向の先端部側の端部から互いに接近する方向に、線対称に屈曲し、一対有る。
　具体的には、一対の屈曲溝81cは、図１及び図２に示すように、略Ｊ字形に円弧状に屈曲している。
　なお、屈曲溝81cを、略Ｊ字形に屈曲させたが、これに限定されない。
（弾性片82）
　弾性片82は、図１及び図２に示すように、スリット81で囲まれた内側、すなわち２本の縦溝81a、横溝81b及び２個の屈曲溝81cにより三方が囲まれた内側に位置するものである。
（ヒンジ部83）
　ヒンジ部83は、図１及び図２に示すように、スリット81が無く、弾性片82と側壁とを連接するとともに、脚部60の挿入方向の先端部側に位置するものである。
　ヒンジ部83の幅Ａを、図１及び図２に示すように、弾性片82の自由端側の横幅Ｂより幅狭に形成している。
（突起部84）
　突起部84は、図１及び図２に示すように、弾性片82の外側面から突出するとともに、基部70と離れて対向するものである。
　突起部84は、図２、図３及び図５に示すように、脚部60の挿入方向に対して斜めに傾斜し、断面が略直角三角形に形成されている。
（軸部90）
　軸部90は、図１４に示すように、クリップ40の中空部61中に挿入され、爪部80が中空部61内にたわみ込んで、クリップ40が取付孔21や貫通孔31から不用意に抜けるのを防止するためのものである。
　軸部90は、中空部61の内形に適合した角柱形に形成され、その先端部を挿入し易いように先細状の形状としている。
　具体的には、軸部90には、図１、図２、図６及び図９に示すように、次の部を備える。
　なお、軸部90の部は、次の（１）に限定されない。
　　　　（１）仮留め溝91
　仮留め溝91は、図１、図２、図６及び図９に示すように、軸部90の高さの途中に形成され、クリップ40の一対の係合爪71がそれぞれはまり込むものであり、互いに背向した側面に一対形成されている。
　仮留め溝91に係合爪71がはまり込んだ状態では、図９に示すように、軸部90はクリップ40の基部70側に位置し、爪部80が中空部61内にたわみ込めるようにしている。
（フランジ部100）
　フランジ部100は、図１～６に示すように、軸部90の挿入方向の後端部から、中空部61の内形より大きく張り出したものである。
　フランジ部100は、軸部90の外形より一回り大きい方形、すなわち図２に示すように、左右に長く、前後が短い平面が長方形に形成されている。
　具体的には、フランジ部100には、図１～６及び図１４に示すように、次の各部を備える。
　なお、フランジ部100の各部は、次の（１）及び（２）に限定されない。
　　　　（１）窓部101
　窓部101は、図１２及び図１４に示すように、クリップ40の一対の係合爪71及び４個のガイド片72がはまり込むものであり、一対形成されている。
　すなわち、フランジ部100を、図４に示すように、略「日」の字形の枠状に形成し、その２個の略「ロ」字形の枠内を窓部101としている。窓部101は、方形、図４において左右に長い長方形に形成され、フランジ部100の表裏面に貫通している。
　　　　（２）係止段部102
　係止段部102は、図１４に示すように、クリップ40の一対の係合爪71が引っ掛かるものであり、段状に一対形成されている。
　クリップ４０の脚部６０には、スリット８１が形成されていない内側面に、少なくとも一対の突条Ｔが、形成される。突条は、脚部６０に、対向して設けられた縦溝８１ａに臨む位置まで、脚部６０内方、すなわち中空部６１へ向かって突出している。これは、脚部６０の壁の肉厚を確保して、クリップ４０（脚部６０）に加わるせん断力に対する耐性力を確保するための構成である。突条Ｔは、挿入されるストッパ５０のガタ止めとしても作用する。突条Ｔの形状は、図示の他、脚部６０を取付孔２１に挿入する際に、爪部８０が脚部内方に撓むのを妨げない形状であればよい。また、図示の実施の形態では、突条Ｔは、脚部６０の長手方向全長に渡って設けられているが、クリップ４０の基部７０の下面から弾性片８２の突起部８４の間（インナーパネル２０と取付片３０が位置する部分、すわなち、脚部６０にせん断力が作用する部分）のみ設けるようにしてもよい。
（固定具10の取付方法）
　つぎに、上記した構成を有する固定具10を用いたエアーバッグ袋体（図示せず）の取付片30の取付方法について説明する。
　まず、クリップ40にストッパ50を仮留めしてから、インナーパネル20の取付孔21と取付片30の貫通孔31とを整合させた状態でクリップ40の脚部60を挿入し、クリップ40を介してインナーパネル20と取付片30とを重合状態に固定し、その後、ストッパ50をクリップ40に深く挿入して本留めしても良いし、或いはストッパ50を仮留めせずに、クリップ40単独でインナーパネル20と取付片30とを重合状態に固定し、その後、ストッパ50をクリップ40の中空部61内に挿入して、ストッパ50を本留めしても良い。
　なお、クリップ40の脚部60を取付片30の貫通孔31に挿入して、取付片30をクリップ40に取り付けてから、クリップ40の脚部60をインナーパネル20の取付孔21に挿入しても良い。
　本実施の形態では、前者、すなわちストッパ50を仮留めしてから取り付ける手順について説明する。
　まず、ストッパ50の軸部90を、クリップ40の中空部61の開口上面に合わせて挿入して、ストッパ50をクリップ40に対して仮留めする。
　ストッパ50の軸部90を挿入すると、図９に示すように、軸部90の高さの途中に位置する仮留め溝91に、クリップ40の中空部61の内側に向かって弾性的に突出する係合爪71がはまり込む。係合爪71がはまり込むと、軸部90が中空部61内に浅く挿入された状態で仮留めされる。
　つぎに、インナーパネル20の取付孔21と取付片30の貫通孔31とを整合させた上、取付片30の貫通孔31に合わせて、クリップ40の脚部60を挿入する。
　クリップ40の脚部60を挿入すると、取付片30の貫通孔31及びインナーパネル20の取付孔21の内縁に押されて、爪部80がヒンジ部83を中心に中空部61内に向かってたわみ込む。
　爪部80がインナーパネル20の取付孔21の下方に通過すると、図９に示すように、爪部80が樹脂の弾性復元力により復元し、基部70の下面との間で、取付片30とインナーパネル20と重合状態に固定する。
　最後に、ストッパ50の軸部90を、図１４に示すように、クリップ40の中空部61に深く押し込むことで、ストッパ50をクリップ40に対して本留めする。
　すなわち、ストッパ50のフランジ部100を、クリップ40の基部70に向かって強く押し下げると、係合爪71が仮留め溝91から係脱し、軸部90が中空部61内を進行する。
　その後、フランジ部100が基部70の上面と当接するが、その際に係合爪71が、図１４に示すように、ストッパ50の係止段部102に引っ掛かり、軸部90が中空部61内から抜けなくなる。
　このとき、ストッパ50の軸部90の外側面が、図１４に示すように、中空部61内に面した爪部80の内側面と対向する。
　仮に、爪部80が中空部61内にたわみ込もうとすると、ストッパ50の軸部90の外側面に当接し、中空部61内へのたわみ込みが阻止される。
　このため、爪部80が中空部61内にたわみ込んで、インナーパネル20の取付孔21や取付片30の貫通孔31から不用意に抜けるのを未然に防止できる。
（図１５の第２の実施の形態）
　図１５を用いて、本発明の第２の実施の形態の一例について説明する。
　本実施の形態の特徴は、クリップ40の爪部200のスリット201の屈曲溝201cを、図１５に示すように、半円形に形成した点である。
　具体的には、屈曲溝201cは、図１５に示すように、半円の湾曲面が向かい合った半円形に形成されている。
　なお、屈曲溝201cを、半円形に形成したが、これに限定されず、円形や楕円形に形成しても良い。
　また、本実施の形態の説明においては、図１～１４を用いて説明した第１の実施の形態と同一の構成部分については同一符号を用いて説明を省略する。また、本実施の形態に係る爪部200の構成部分については、「200」番台の符号を付している。
（図１６の第３の実施の形態）
　図１６を用いて、本発明の第３の実施の形態の一例について説明する。
　本実施の形態の特徴は、クリップ40の爪部210のスリット211の屈曲溝211cを、図１６に示すように、略「へ」の字形に屈曲させた点である。
　具体的には、屈曲溝211cは、図１６に示すように、縦溝211aの下端部から略「へ」の字形に屈曲し、直線的に形成している。
　なお、屈曲溝211cを、略「へ」の字形に屈曲させたが、これに限定されず、「Ｖ」字形に屈曲させても良い。
　また、本実施の形態の説明においては、図１～１４を用いて説明した第１の実施の形態と同一の構成部分については同一符号を用いて説明を省略する。また、本実施の形態に係る爪部210の構成部分については、「210」番台の符号を付している。
（図１７の第４の実施の形態）
　図１７を用いて、本発明の第４の実施の形態の一例について説明する。
　本実施の形態の特徴は、クリップ40の爪部220のスリット221の屈曲溝221cを、図１７に示すように、略「Ｌ」の字形に屈曲させた点である。
　具体的には、屈曲溝221cは、図１７に示すように、縦溝221aの下端部から略「Ｌ」の字形に屈曲し、直線的に形成している。
　なお、屈曲溝221cを、略「Ｌ」の字形に屈曲させたが、これに限定されず、「Ｖ」字形に屈曲させても良い。
　また、本実施の形態の説明においては、図１～１４を用いて説明した第１の実施の形態と同一の構成部分については同一符号を用いて説明を省略する。また、本実施の形態に係る爪部220の構成部分については、「220」番台の符号を付している。
（図１８の比較例）
　図１８を用いて、本発明の比較例について説明する。
　本比較例で示すように、図１の屈曲溝81cが無い場合には、図１８に示すように、ヒンジ部303の幅Ｃは、弾性片302の自由端側の横幅Ｄと等しくなる。
　なお、本比較例の説明においては、図１～１４を用いて説明した第１の実施の形態と同一の構成部分については同一符号を用いて説明を省略する。また、本比較例に係る爪部300の構成部分については、「300」番台の符号を付している。
　本第１の実施の形態に係る屈曲溝81cを有する爪部80と、屈曲溝81cの無い本比較例の爪部300とのインナーパネル20の取付孔21への挿入力を比較すると、屈曲溝81cを有する本第１の実施の形態に係る爪部80の挿入力は、屈曲溝81cの無い本比較例の爪部300の挿入力の約半分以下である。
　インナーパネル20の板厚の変化に対する挿入力を比較すると、インナーパネル20の板厚が比較的薄い場合、例えば「０．７mm」の場合、屈曲溝81cを有する本第１の実施の形態に係る爪部80の挿入力は、例えば「２１．８Ｎ」であるのに対し、屈曲溝81cの無い本比較例の爪部300の挿入力は、例えば「５２．６Ｎ」であった。屈曲溝81cを有する本第１の実施の形態に係る爪部80の挿入力のダウン率は、約「６０％」である。
　インナーパネル20の板厚が比較的厚い場合、例えば「１．６mm」の場合、屈曲溝81cを有する本第１の実施の形態に係る爪部80の挿入力は、例えば「２８Ｎ」であるのに対し、屈曲溝81cの無い本比較例の爪部300の挿入力は、例えば「５１．８Ｎ」であった。屈曲溝81cを有する本第１の実施の形態に係る爪部80の挿入力のダウン率は、約「４６％」である。
　つぎに、インナーパネル20の取付孔21からの抜去力を比較すると、屈曲溝81cを有する本第１の実施の形態に係る爪部80の抜去力は、屈曲溝81cの無い本比較例の爪部300の抜去力より小さい。
　インナーパネル20の板厚の変化に対する抜去力を比較すると、インナーパネル20の板厚が比較的薄い場合、例えば「０．７mm」の場合、屈曲溝81cを有する本第１の実施の形態に係る爪部80の抜去力は、例えば「１４９４Ｎ」であるのに対し、屈曲溝81cの無い本比較例の爪部300の抜去力は、例えば「１６１９Ｎ」であった。屈曲溝81cを有する本第１の実施の形態に係る爪部80の抜去力のダウン率は、約「７．７％」である。
　インナーパネル20の板厚が比較的厚い場合、例えば「１．６mm」の場合、屈曲溝81cを有する本第１の実施の形態に係る爪部80の抜去力は、例えば「２５３０Ｎ」であるのに対し、屈曲溝81cの無い本比較例の爪部300の抜去力は、例えば「２６４０Ｎ」であった。屈曲溝81cを有する本第１の実施の形態に係る爪部80の抜去力のダウン率は、約「４．２％」である。

　２００８年９月２日に出願された日本特許出願第２００８－２２４８４９号の明細書、特許請求の範囲、図面及び要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。

Claims (4)

  1. 　パーツをベースの取付孔に固定するためのクリップであって、
    　前記クリップには、
    　前記取付孔に挿入可能な脚部と、
    　前記脚部の挿入方向の後端部から、前記取付孔の内形より大きく張り出した基部と、
    　前記基部と離れて対向し、前記脚部の外側面から弾性的に突出し、前記脚部を前記取付孔に挿入する際に、当該取付孔の内縁に押されて前記脚部の中空部内に向かってたわみ込み、前記取付孔を通過後、弾性力により復元し、基部との間で前記ベースを表裏面から挟み持つ爪部とを備え、
    　前記爪部には、
    　前記脚部の少なくとも一つの側壁の表裏面に貫通するＵ字形のスリットと、
    　前記スリットで囲まれた内側に位置する弾性片と、
    　前記スリットが無く、前記弾性片と前記側壁とを連接するとともに、前記脚部の挿入方向の先端部側に位置するヒンジ部と、
    　前記弾性片の外側面から突出するとともに、前記基部と離れて対向する突起部とを備え、
    　前記スリットには、
    　前記脚部の挿入方向に平行な相対向する一対の縦溝と、
    　前記両縦溝の前記脚部の挿入方向の後端部側の端部を互いに連通する横溝と、
    　前記両縦溝の前記脚部の挿入方向の先端部側の端部から互いに接近する方向に、線対称に屈曲する一対の屈曲溝とを備えていることを特徴とするクリップ。
  2. 　請求項１に記載のクリップであって、
    　前記一対の屈曲溝は、円弧状に屈曲していることを特徴とするクリップ。
  3. 　請求項１に記載のクリップであって、
    　前記脚部の挿入方向と直交する向きの前記ヒンジ部の幅を、
    　前記弾性片の自由端側の横幅より幅狭に形成していることを特徴とするクリップ。
  4. 　請求項１に記載のクリップであって、
    　前記脚部の内側面には、前記縦溝に臨む位置まで前記中空部内に突出する少なくとも一対の突条を設けることを特徴とするクリップ。
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