WO2011090090A1

WO2011090090A1 - 粘着剤、光学部材用粘着剤、粘着剤層付き光学部材、画像表示装置、活性エネルギー線および／または熱硬化性粘着剤組成物、粘着剤組成物

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Publication number: WO2011090090A1
Application number: PCT/JP2011/050916
Authority: WO
Inventors: 秀昭鈴木; 聖子 ▲高▼木; 直也三ツ谷; 浩史堀家
Original assignee: 日本合成化学工業株式会社
Priority date: 2010-01-21
Filing date: 2011-01-20
Publication date: 2011-07-28
Also published as: TWI494403B; KR101766934B1; TW201134905A; CN102639663B; KR20120124394A; CN104046281B; CN104046281A; CN102639663A

Abstract

　本発明は、アクリル系樹脂（Ａ）、エチレン性不飽和基を１つ含有する芳香族化合物（Ｂ）およびエチレン性不飽和基を２つ以上含有するエチレン性不飽和化合物（Ｃ）を含有する粘着剤組成物［Ｉ］が、活性エネルギー線および／または熱により硬化されてなる粘着剤であり、（Ｂ）の含有量が（Ａ）１００重量部に対して３～３００重量部で、（Ｂ）と（Ｃ）の合計量に対する（Ｂ）の含有割合（ｍｏｌ％）が５０ｍｏｌ％よりも大きいことを特徴とする。本発明の粘着剤は、活性エネルギー線および／または熱による硬化後の粘着剤層が、取り扱い性（タック）や光学特性（ヘイズ）に優れるものであり、高温、高湿の環境下においても、光学積層体、とりわけ偏光板等の光学部材とガラス基板との接着性に優れ、粘着剤層とガラス基板との間に発泡や剥離が生じず、色むらや光漏れが発生しない液晶表示装置を得ることができる。

Description

粘着剤、光学部材用粘着剤、粘着剤層付き光学部材、画像表示装置、活性エネルギー線および／または熱硬化性粘着剤組成物、粘着剤組成物

　本発明は、粘着剤（感圧接着剤）、ならびに光学部材用粘着剤、それを用いて得られる粘着剤層付き光学部材、画像表示装置、活性エネルギー線および／または熱硬化性粘着剤組成物に関する。詳しくは、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置、ＰＤＰ等の画像表示装置に好適に用いられる光学フィルム（偏光フィルム、位相差フィルム、光学補償フィルム、輝度向上フィルム等）等、特に具体的には、偏光フィルムが、三酢酸セルロース系フィルム等の保護フィルムで被覆された光学積層体と液晶セルのガラス基板との接着に用いられる光学部材用粘着剤、ならびにこの光学部材用粘着剤からなる粘着剤層が形成された粘着剤層付き光学部材、とりわけ粘着剤層付き偏光板に関するものである。

　従来より、偏光性が付与されたポリビニルアルコール系フィルム等の両面が、セルロース系フィルム、例えば三酢酸セルロースフィルムで被覆された偏光板を、２枚のガラス板の間に配向した液晶成分を挟持させた液晶セルの表面に積層し、液晶表示板とすることが行われており、この液晶セル面への積層は、偏光板表面に設けた粘着剤層を上記液晶セル面に当接し、押し付けることにより行われるのが通常である。

　かかる偏光板は、ポリビニルアルコール系偏光子の両面をトリアセチルセルロース系保護フィルムで挟まれた３層構造を有しているが、それらの材料の特性から寸法安定性が乏しい。また、ポリビニルアルコール系偏光子は延伸によって成形されているため、経時による寸法変化が起こりやすい。このような寸法変化により生じる内部応力を、吸収・緩和することができないと、偏光板に作用する残留応力の分布が不均一となり、特に偏光板の周縁部に応力が集中する。その結果、液晶表示装置の周縁部が中央より明るかったり、あるいは暗かったりするなどの液晶表示装置に色むら・光漏れ現象が発生することとなる。

　そこで、種々の光学用途、特には偏光板貼り付け用粘着剤に関しては、発泡や剥がれ等の耐久性に優れるのみでなく、光漏れが起こりにくい等の光学特性にも優れる粘着剤を求めて研究が行なわれてきた。

　例えば、特許文献１には、芳香族モノマーを共重合させたアクリル系樹脂を用いることで光学特性に優れる粘着剤が記載されており、特許文献２には、アクリル系樹脂に芳香環含有低分子量化合物を配合することで光学特性に優れる粘着剤が記載されており、特許文献３には、アクリル系樹脂と併用したエチレン性不飽和モノマー（ＵＶ硬化モノマー）を活性エネルギー線照射により架橋重合させることで耐久性と光学特性にバランスよく優れる粘着剤が記載されている。

特開２００５－５３９７６号公報ＷＯ２００７／０７２７９９号公報特開２００９－１３２９０９号公報

　しかしながら、上記特許文献１に開示の技術では一定の光学特性を示すものの、かかる技術を用いて近年の更に高いレベルでの光学特性に対する要求をクリアーするためには、芳香族モノマーを多量に共重合させる必要がある。
　ところが、多量の芳香族モノマーを用いて重合を行なうと反応液中の粘度が上昇してしまうため、光学用途の粘着剤で一般的に使用される高分子量（例えば、重量平均分子量１００万以上）のアクリル系樹脂を製造することは困難であり、また、一般的に芳香族モノマーは、その製造時に発生する不純物のジアクリレート体を蒸留等で取り除くことが困難であるために、不純物のジアクリレート体を含んだものであることが多く、かかる不純物の影響で、上記と同様に高分子量のアクリル系樹脂を製造することは困難であった。
　更に、比較的重合が行ないやすい、ベンジルアクリレートやフェノキシエチルアクリレートなどの低分子量の芳香族モノマーを重合に用いた場合には、重合時の残存モノマーが、粘着剤層形成後も残ってしまう可能性があり、その臭気も問題となるものであった。

　上記特許文献２に開示の技術でも、確かに色むら、光漏れが生じにくいという結果が得られているものの、特許文献２で使用されている２個以上のベンゼン環を有する低分子量化合物は、結晶性が高かったり、疎水基が少ないためアクリル系樹脂に対する相溶性が悪く、更には低分子量成分であって、凝集力が低いためアクリル系粘着剤としての凝集力が上がらず液晶表示装置の耐久性が悪くなるという問題があった。

　上記特許文献３に開示の技術では、確かに耐久性と光学特性にバランスよく優れるものの、ＵＶ硬化モノマーとしてエチレン性不飽和基を２個以上有するエチレン性不飽和モノマーを主体として用いているため、ＵＶ照射後の粘着剤層の架橋密度や弾性率が一般的な粘着剤と比べて非常に高くなり、粘着剤のタックが落ちてしまい粘着剤を被着体へ貼合する際のタック感が悪いという問題があった。

　そこで、本発明ではこのような背景下において、粘着剤層の取り扱い性（タック）や光学特性（ヘイズ）に優れる粘着剤であり、かつ、偏光板等の光学部材とガラス基板等を貼り合わせる際においても耐久性能と光学特性（耐光漏れ性能）に優れる粘着剤、とりわけ光学部材用粘着剤の提供を目的とする。

　しかるに本発明者等は、かかる事情に鑑み鋭意研究を重ねた結果、活性エネルギー線および／または熱硬化型の粘着剤において、硬化性のエチレン性不飽和モノマーとして、エチレン性不飽和基を１つ含有する単官能モノマーとエチレン性不飽和基を２個以上含有する多官能モノマーとを単官能モノマーが主体となるように特定割合で含有し、更に単官能モノマーとして芳香環を有する単官能モノマーを使用することにより、取り扱い性（タック）や光学特性（ヘイズ）に優れ、更に耐久性能と耐光漏れ性能にバランスよく優れることを見出し、本発明を完成させるに至った。

　即ち、本発明の要旨は、アクリル系樹脂（Ａ）、エチレン性不飽和基を１つ含有する芳香族化合物（Ｂ）、およびエチレン性不飽和基を２つ以上含有するエチレン性不飽和化合物（Ｃ）を含有する粘着剤組成物［Ｉ］が、活性エネルギー線および／または熱により硬化されてなる粘着剤であり、芳香族化合物（Ｂ）の含有量が、アクリル系樹脂（Ａ）１００重量部に対して３～３００重量部で、かつ、芳香族化合物（Ｂ）とエチレン性不飽和化合物（Ｃ）の合計量に対する芳香族化合物（Ｂ）の含有割合（ｍｏｌ％）が５０ｍｏｌ％よりも大きいことを特徴とする粘着剤に関するものである。
　更には、本発明の要旨は、上記粘着剤を用いてなる光学部材用粘着剤、およびかかる光学部材用粘着剤を含む粘着剤層および光学部材の積層構造を含む粘着剤層付き光学部材、かかる光学部材からなる画像表示装置に関するものである。
　また、本発明の要旨は、アクリル系樹脂（Ａ）、エチレン性不飽和基を１つ含有する芳香族化合物（Ｂ）の重合物、エチレン性不飽和基を１つ含有する芳香族化合物（Ｂ）、および有機溶剤を含有することを特徴とする粘着剤に関するものである。
　更には、本発明の要旨は、アクリル系樹脂（Ａ）、およびエチレン性不飽和基を１つ含有する芳香族化合物（Ｂ）と、エチレン性不飽和基を２つ以上含有するエチレン性不飽和化合物（Ｃ）を含有してなり、アクリル系樹脂（Ａ）の光弾性係数が負であり、かつ芳香族化合物（Ｂ）とエチレン性不飽和化合物（Ｃ）の硬化物の光弾性係数が正であることを特徴とする粘着剤組成物に関するものである。

　なお、本発明の粘着剤は耐光漏れ性能に優れるものであるが、光漏れが発生しない理由については以下のように推測している。
　一般的に光漏れが発生する要因は、偏光板を耐熱条件下にさらした際の収縮により、偏光板のトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）系保護フィルムに応力が集中し複屈折（正の光弾性係数を有する）が発生したり、粘着剤のアクリルポリマーが同様に偏光板の収縮に追随することにより配向し、複屈折（一般的には負の光弾性係数を有する）を発生するものと推測される。

　従来の負の光弾性係数を有するアクリルポリマーと、正の光弾性係数を有するＴＡＣ系保護フィルム由来の複屈折を比較すると、アクリルポリマー由来の複屈折の方が大きいと推測される。すなわち、偏光板が収縮して引っ張り応力が生じた場合（応力が生じた方向をｘ軸方向とする）、ｙ軸方向に増大したアクリルポリマーの屈折率を、ＴＡＣ系保護フィルムのｙ軸方向の屈折率低減効果では相殺できない。この複屈折を解消（相殺）するには、どこかで正の光弾性係数を補強する必要がある。
　そこで、本発明では、従来の負の複屈折を発生するアクリル系樹脂（Ａ）に対して、正の複屈折を発生する芳香族化合物（Ｂ）とエチレン性不飽和化合物（Ｃ）の硬化物を均一に混合することにより、アクリル系樹脂（Ａ）の複屈折および／またはトリアセチルセルロース系フィルムの複屈折の発生を芳香族化合物（Ｂ）とエチレン性不飽和化合物（Ｃ）の硬化物により相殺することによって耐光漏れ性に優れた粘着剤層付き偏光板を得ることができたものである。

　一方、そのためには単官能で正の複屈折を発生しうる芳香族化合物（Ｂ）がエチレン性不飽和化合物（Ｃ）より多いことが重要であり、それにより芳香族化合物（Ｂ）とエチレン性不飽和化合物（Ｃ）の硬化物が自由度を発揮し、アクリル系樹脂（Ａ）が配向する際に合わせて芳香族化合物（Ｂ）とエチレン性不飽和化合物（Ｃ）の硬化物も配向することで本発明の効果を達成できるものと推測する。
　逆に、芳香族化合物（Ｂ）とエチレン性不飽和化合物（Ｃ）の量関係が反対になると、その硬化物は分岐構造が非常に多くなりその構造上の自由度は失われ、配向が起こりにくくなり、本発明の効果を成しえないものとなると推測される。

　本発明の粘着剤は、特に光学部材用途として好適に用いることが可能であり、活性エネルギー線および／または熱による硬化後の粘着剤層が、取り扱い性（タック）や光学特性（ヘイズ）に優れるものであり、高温、高湿の環境下においても、光学積層体、とりわけ偏光板等の光学部材とガラス基板との接着性に優れ、粘着剤層とガラス基板との間に発泡や剥離が生じず、色むらや光漏れが発生しない液晶表示装置を得ることができる。

　以下、本発明を詳細に説明するが、これらは望ましい実施態様の一例を示すものである。
　なお、本発明において、（メタ）アクリルとはアクリルあるいはメタクリルを、（メタ）アクリロイルとはアクリロイルあるいはメタクリロイルを、（メタ）アクリレートとはアクリレートあるいはメタクリレートをそれぞれ意味するものである。

　まず、本発明の粘着剤組成物［Ｉ］について説明する。
　本発明の粘着剤組成物［Ｉ］は、アクリル系樹脂（Ａ）、エチレン性不飽和基を１つ含有する芳香族化合物（Ｂ）、およびエチレン性不飽和基を２つ以上含有するエチレン性不飽和化合物（Ｃ）を含有してなるものである。

　本発明で用いられるアクリル系樹脂（Ａ）は、（メタ）アクリル酸アルキルエステル系モノマー（ａ１）を主成分とし、必要に応じて、官能基含有モノマー（ａ２）を共重合成分として共重合してなるものであり、更に、その他の共重合可能なモノマー（ａ３）を共重合成分とすることもできる。本発明におけるアクリル系樹脂（Ａ）は、共重合成分として官能基含有モノマー（ａ２）を使用したものであることが、アクリル系樹脂（Ａ）の架橋点となり、基材や被着体との密着性を更に上昇させる点で好ましい。

　かかる（メタ）アクリル酸アルキルエステル系モノマー（ａ１）としては、アルキル基の炭素数が、通常１～２０、特には１～１２、更には１～８、殊には４～８であることが好ましく、具体的には、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ－ブチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ヘキシル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらは１種を単独でまたは２種以上を併せて用いることができる。

　かかる（メタ）アクリル酸アルキルエステル系モノマー（ａ１）の中でも、共重合性、粘着物性、取り扱いやすさおよび原料入手しやすさの点で、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレートが好ましく用いられ、更に好ましくは耐久性に優れる点でｎ－ブチル（メタ）アクリレートが用いられる。

　（メタ）アクリル酸アルキルエステル系モノマー（ａ１）を共重合させる場合の含有量としては、共重合成分全体に対して、好ましくは１０～１００重量％、特に好ましくは５０～９９重量％、更に好ましくは８０～９８重量％であり、（メタ）アクリル酸エステル系モノマー（ａ１）の含有量が少なすぎると、粘着性能が低下する傾向にある。

　官能基含有モノマー（ａ２）としては、後述の架橋剤（Ｅ）と反応することにより架橋点となりうる官能基を含有するモノマーが挙げられ、例えば、水酸基含有モノマー、カルボキシル基含有モノマー、アミノ基含有モノマー、アセトアセチル基含有モノマー、イソシアネート基含有モノマー、グリシジル基含有モノマー等が挙げられ、これらの中でも、効率的に架橋反応ができる点で水酸基含有モノマー、カルボキシル基含有モノマーが好ましく用いられる。

　水酸基含有モノマーとしては、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、５－ヒドロキシペンチル（メタ）アクリレート、６－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８－ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート等のアクリル酸ヒドロキシアルキルエステル、カプロラクトン変性２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等のカプロラクトン変性モノマー、ジエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート等のオキシアルキレン変性モノマー、その他、２－アクリロイロキシエチル２－ヒドロキシエチルフタル酸、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド等の１級水酸基含有モノマー；２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３－クロロ２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等の２級水酸基含有モノマー；２，２－ジメチル２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等の３級水酸基含有モノマーを挙げることができる。

　上記水酸基含有モノマーの中でも、架橋剤（Ｅ）との反応性に優れる点で１級水酸基含有モノマーが好ましく、さらに、不純物であるジ（メタ）アクリレートの含有割合が、０．５％以下のものを用いることが好ましく、更に０．２％以下、殊には０．１％以下のものを使用することが好ましい。具体的には、２－ヒドロキシエチルアクリレート、４－ヒドロキシブチルアクリレートが好ましい。

　カルボキシル基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、アクリル酸ダイマー、クロトン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、グルタコン酸、イタコン酸、アクリルアミドＮ－グリコール酸、ケイ皮酸等が挙げられ、中でも（メタ）アクリル酸が好ましく用いられる。

　アミノ基含有モノマーとしては、例えば、ｔ－ブチルアミノエチル（メタ）アクリレート、エチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

　アセトアセチル基含有モノマーとしては、例えば、２－（アセトアセトキシ）エチル（メタ）アクリレート、アリルアセトアセテート等が挙げられる。

　イソシアネート基含有モノマーとしては、例えば、２－アクリロイルオキシエチルイソシアネート、２－メタクリロイルオキシエチルイソシアネートやそれらのアルキレンオキサイド付加物等が挙げられる。

　グリシジル基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸アリルグリシジル等が挙げられる。
　これら官能基含有モノマー（ａ２）は、単独で用いてもよいし２種以上を併用してもよい。

　官能基含有モノマー（ａ２）を共重合させる場合の含有量としては、共重合成分全体に対して、好ましくは０～３０重量％、特に好ましくは０．１～１０重量％、更に好ましくは０．２～３重量％であり、官能基含有モノマー（ａ２）の含有量が多すぎると粘度が高くなったり、樹脂の安定性が低下する傾向がある。

　その他の共重合性モノマー（ａ３）としては、例えば、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、スチレン、α―メチルスチレン等の1つの芳香環を含有するモノマー；ビフェニルアクリレート、ビフェニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ビフェニルオキシアルキル（メタ）アクリレート等のビフェニル基を含有するモノマー、２－メトキシエチル（メタ）アクリレート、２－エトキシエチル（メタ）アクリレート、３－メトキシブチル（メタ）アクリレート、２－ブトキシエチル（メタ）アクリレート、２－ブトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート等のアルコキシ基およびオキシアルキレン基を含有するモノマー；メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、エトキシメチル（メタ）アクリルアミド、プロポキシメチル（メタ）アクリルアミド、ｎ－ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、イソブトキシメチル（メタ）アクリルアミド等のアルコキシアルキル（メタ）アクリルアミド系モノマー；（メタ）アクリロイルモルホリン、ジメチル（メタ）アクリルアミド、ジエチル（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリルアミドＮ－メチロール（メタ）アクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド系モノマー；アクリロニトリル、メタクリロニトリル、酢酸ビニル等が挙げられる。

　その他の共重合性モノマー（ａ３）を共重合させる場合の含有量としては、共重合成分全体に対して、好ましくは０～３０重量％、特に好ましくは１～２０重量％、更に好ましくは２～１０重量％であり、その他の共重合性モノマー（ａ３）の含有量が多すぎると、本発明の効果が得難くなる傾向にある。

　また、高分子量化を目的とする場合、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン等のエチレン性不飽和基を二つ以上有する化合物等を併用することもできる。

　上記（ａ１）～（ａ３）のモノマー成分を重合することによりアクリル系樹脂（Ａ）を製造するのであるが、かかる重合に当たっては、溶液ラジカル重合、懸濁重合、塊状重合、乳化重合などの従来公知の方法により行なうことができる。例えば、有機溶媒中に、（メタ）アクリル酸アルキルエステル系モノマー（ａ１）、官能基含有モノマー（ａ２）、その他の共重合性モノマー（ａ３）等の重合モノマー、重合開始剤を混合あるいは滴下し、還流状態あるいは５０～９０℃で２～２０時間重合する。

　かかる重合に用いられる有機溶剤としては、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類、ｎ－プロピルアルコール、イソプロピルアルコール等の脂肪族アルコール類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類等が挙げられる。

　かかるラジカル共重合に使用する重合開始剤としては、通常のラジカル重合開始剤であるアゾビスイソブチロニトリル、アゾビスジメチルバレロニトリル等のアゾ系重合開始剤、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ジ－ｔ－ブチルパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド等の過酸化物系重合開始剤等が具体例として挙げられる。

　アクリル系樹脂（Ａ）の重量平均分子量については、通常１０万～３００万、好ましくは３０万～２５０万、特に好ましくは６０万～２００万、殊に好ましくは１００万～１８０万である。重量平均分子量が小さすぎると、耐久性能が低下する傾向があり、大きすぎると希釈溶剤を大量に必要とし、塗工性やコストの面で好ましくない傾向となる。

　また、アクリル系樹脂（Ａ）の分散度（重量平均分子量／数平均分子量）は、２０以下であることが好ましく、特には１０以下が好ましく、更には７以下が好ましく、殊には４以下が好ましい。かかる分散度が高すぎると粘着剤層の耐久性能が低下し、発泡等が発生しやすくなる傾向にある。なお、分散度の下限は、製造の限界の点から、通常２である。

　更に、アクリル系樹脂（Ａ）のガラス転移温度は、－８０～－２０℃、特には－７５～－３０℃、更には－６０～－４０℃であることが好ましく、ガラス転移温度が高すぎると粘着力が上がりすぎる傾向があり、低すぎると耐熱性が低下する傾向がある。

　尚、上記の重量平均分子量は、標準ポリスチレン分子量換算による重量平均分子量であり、高速液体クロマトグラフィー（日本Ｗａｔｅｒｓ社製、「Ｗａｔｅｒｓ　２６９５（本体）」と「Ｗａｔｅｒｓ　２４１４（検出器）」）に、カラム：Ｓｈｏｄｅｘ　ＧＰＣ　ＫＦ－８０６Ｌ（排除限界分子量：２×１０⁷、分離範囲：１００～２×１０⁷、理論段数：１０，０００段／本、充填剤材質：スチレン－ジビニルベンゼン共重合体、充填剤粒径：１０μｍ）の３本直列を用いることにより測定されるものであり、数平均分子量も同様の方法で用いることができる。また分散度は重量平均分子量と数平均分子量より求められる。また、ガラス転移温度はＦｏｘの式より算出されるものである。

　また、本発明においては、耐久性と光漏れ抑制をバランス良く満足させる点で、アクリル系樹脂（Ａ）として、側鎖に水酸基を含有するアクリル系樹脂（Ａ１）および側鎖にカルボキシル基を含有するアクリル系樹脂（Ａ２）を併用して用いることも好ましい。

　上記側鎖に水酸基を含有するアクリル系樹脂（Ａ１）（以下、「アクリル系樹脂（Ａ１）」と略すことがある。）は、側鎖に水酸基を含有するアクリル系樹脂であればよく、例えば、水酸基含有モノマーを共重合させる方法、官能基を含有するアクリル系樹脂の官能基に、該官能基と反応しうる官能基と水酸基を併せもつ化合物を反応させる（後変性させる）方法などによって製造されるものが挙げられる。

　これらの中でも、水酸基含有モノマーを含有する共重合成分を、その他の共重合成分と共重合させたものを用いることが、工業的に製造する場合に簡便に側鎖に水酸基を含有するアクリル系樹脂（Ａ１）が得られる点で好ましく、かかるアクリル系樹脂（Ａ１）は、上述したアクリル系樹脂（Ａ）を構成する官能基含有モノマー（ａ２）として水酸基含有モノマーを必須成分として用いることにより得られる。

　また、アクリル系樹脂（Ａ１）は、水酸基含有モノマー以外の共重合成分としてカルボキシル基含有モノマーを実質的に含有しないことが好ましく、更にはカルボキシル基以外のその他官能基含有モノマーも実質的に含有しないことが好ましい。「実質的に含有しない」とは、上記モノマーの含有割合が１重量％以下、好ましくは０．１重量％以下、特に好ましくは含有しないことを意味する。

　上記側鎖にカルボキシル基を含有するアクリル系樹脂（Ａ２）（以下、「アクリル系樹脂（Ａ２）」と略すことがある。）は、側鎖にカルボキシル基を含有するアクリル系樹脂であればよく、例えば、カルボキシル基含有モノマーを共重合させる方法、官能基を含有するアクリル系樹脂の官能基に、該官能基と反応しうる官能基とカルボキシル基を併せ持つ化合物を反応させる（後変性させる）方法などによって製造されるものが挙げられる。

　これらの中でも、カルボキシル基含有モノマーを含有する共重合成分を、その他の共重合成分と共重合させたものを用いることが、工業的に製造する場合に簡便に側鎖にカルボキシル基を含有するアクリル系樹脂（Ａ２）が得られる点で好ましく、かかるアクリル系樹脂（Ａ２）は、上述したアクリル系樹脂（Ａ）を構成する官能基含有モノマー（ａ２）としてカルボキシル基含有モノマーを必須成分として用いることにより得られる。

　また、アクリル系樹脂（Ａ２）は、カルボキシル基含有モノマー以外の共重合成分として水酸基含有モノマーを実質的に含有しないことが好ましく、更にはカルボキシル基以外のその他官能基含有モノマーも実質的に含有しないことが好ましい。「実質的に含有しない」とは、上記モノマーの含有割合が１重量％以下、好ましくは０．１重量％以下、特に好ましくは含有しないことを意味する。

　アクリル系樹脂（Ａ１）およびアクリル系樹脂（Ａ２）を併用して用いる場合には、アクリル系樹脂（Ａ１）とアクリル系樹脂（Ａ２）の重量平均分子量の差が少ないことが、架橋後のポリマーネットワークの凝集力を上げて、耐久性を向上させることができるので好ましく、具体的には、アクリル系樹脂（Ａ１）とアクリル系樹脂（Ａ２）の重量平均分子量の比（（Ａ１）／（Ａ２））が、（Ａ１）／（Ａ２）＝０．５～１．５であることが好ましく、より好ましくは（Ａ１）／（Ａ２）＝０．８～１．２、更に好ましくは（Ａ１）／（Ａ２）＝０．９～１．１である。

　アクリル系樹脂（Ａ１）とアクリル系樹脂（Ａ２）の配合割合（重量比）は、（Ａ１）：（Ａ２）＝５０：５０～９９：１であることが好ましく、特に好ましくは（Ａ１）：（Ａ２）＝６０：４０～９５：５、更に好ましくは（Ａ１）：（Ａ２）＝７０：３０～９０：１０である。
　アクリル系樹脂（Ａ２）に対するアクリル系樹脂（Ａ１）の含有割合が多すぎると、架橋剤添加量に依存して、大きくゲル分率上昇が発生し、耐久性や耐光漏れ性が低下してしまう傾向があり、少なすぎると粘着力が上昇しすぎてしまう傾向がある。

　ここで、粘着剤組成物［Ｉ］中に含有される水酸基とカルボキシル基の含有比率（モル比）は、水酸基／カルボキシル基＝０．１５～２０であることが好ましく、特に好ましくは水酸基／カルボキシル基＝０．５～１０、更に好ましくは水酸基／カルボキシル基＝１．５～２．５である。カルボキシル基に対する水酸基の含有割合が多すぎると、架橋剤添加量に依存して、大きくゲル分率上昇が発生し、耐久性の低下・耐光漏れ性の低下を招く傾向があり、少なすぎると粘着力が上昇しすぎてしまう傾向がある。
　なお、上記粘着剤組成物［Ｉ］中の水酸基、カルボキシル基とは、実質的にアクリル系樹脂（Ａ１）とアクリル系樹脂（Ａ２）に由来する官能基であることが好ましいが、その他構成成分由来の水酸基やカルボキシル基であってもよく、粘着剤組成物［Ｉ］中において上記範囲内であればよい。

　本発明で用いられるエチレン性不飽和基を１つ含有する芳香族化合物（Ｂ）（以下、「単官能性芳香族化合物（Ｂ）」と略すことがある。）としては、分子内に芳香環と１つのエチレン性不飽和基を有する化合物であればよく、かかるエチレン性不飽和基を含有する官能基としては、（メタ）アクリロイル基、クロトノイル基、ビニル基、アリル基等が挙げられる。

　単官能性芳香族化合物（Ｂ）としては、その構造中に上記官能基の中でも、（メタ）アクリロイル基を含有する化合物、即ちモノ（メタ）アクリレート系化合物であることが、活性エネルギー線および／または熱により硬化する際に、反応が進行しやすい点で好ましい。

　単官能性芳香族化合物（Ｂ）の含有する芳香環の個数としては、１つ含有するものでもよいし、複数個含有するものでもよいが、粘着物性のバランスが取れる点では芳香環を１つ含有する化合物であることが好ましく、効率良く、粘着層の屈折率や複屈折を制御できる点では芳香環を２つ含有する化合物であることが好ましい。

　上記単官能性芳香族化合物（Ｂ）として、具体的には、エーテル系の単官能性芳香族化合物（ｂ１）、エステル系の単官能性芳香族化合物（ｂ２）等が挙げられ、エーテル系の単官能性芳香族化合物（ｂ１）としては、例えばフェノール誘導体、カテコール、レゾルシノール、ハイドロキノン等のジヒドロキシベンゼン誘導体等が挙げられ、エステル系の単官能性芳香族化合物（ｂ２）としては、例えば安息香酸誘導体、フタル酸誘導体等が挙げられる。

　フェノール誘導体としては、フェノールの水酸基の水素原子が（メタ）アクリロイル基を含有する構造部位で置き換えられた構造の誘導体（ｂ１－１）であることが好ましく、ジヒドロキシベンゼン誘導体としては、レゾルシノールの有する２つの水酸基の一方もしくは両方の水素原子が（メタ）アクリロイル基を含有する構造部位で置き換えられた誘導体（ｂ１－２）であることが好ましい。
　かかる（メタ）アクリロイル基を含有する構造部位としては、オキシアルキレン構造も含有する下記一般式（１）で示されるものが好ましい。

　上記、一般式（１）中のＸはアルキレン基であり、中でも、炭素数１～１０のアルキレン基が好ましく、特には、エチレン基、プロピレン基、テトラメチレン基等の炭素数１～４のアルキレン基が好ましく、殊にはエチレン基が好ましい。
　ｎが２以上のポリオキシアルキレン鎖部位の場合は、同一オキシアルキレン鎖のホモ重合体でもよいし、相異なるオキシアルキレン鎖がランダム或いはブロック状に共重合したものでもよい。
　また、上記アルキレン基は置換基を有していてもよく、置換基としては、通常ハロゲン原子、水酸基、アルコキシ基、アミノ基、スルファニル基、アリール基、ヘテロアリール基などが挙げられるが、これらの中でも水酸基が好ましい。

　上記一般式（１）中のｎは１以上の整数であり、好ましくは１～１０、特に好ましくは１～２あり、更に好ましくは２である。かかるｎの値が大きすぎるとアクリル系樹脂の耐湿熱性が低下する傾向があり、また、屈折率や複屈折を制御するためにもアルキレン基やオキシアルキレン構造が短い方が良いので、ｎが小さいことが好ましい。

　上記（ｂ１－１）の具体例としては、例えば、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェニルジエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェニルトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェニルテトラエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェニルオクタエチレングリコール（メタ）アクリレート等のエチレングリコール構造の繰り返し数が２～８（好ましくは２～４）のフェニルポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、フェニルジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、フェニルポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、エトキシ化フェニルフェニル（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシエチル（メタ）アクリレート、ノニルフェニルジエチレングリコール（メタ）アクリレート等のエチレングリコール構造の繰り返し数が２～８（好ましくは２～４）のノニルフェニルポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシプロピル（メタ）アクリレート、ノニルフェニルジプロピレングリコール（メタ）アクリレート等のプロピレングリコール構造の繰り返し数が２～８（好ましくは２～４）のノニルフェニルポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート等が挙げられ、市販品としては、フェノキシポリエチレングリコールアクリレート（大阪有機化学社製、商品名「ビスコート＃１９３」）、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピルアクリレート（大阪有機化学社製、商品名「ビスコート＃２２０」）、フェノキシジエチレングリコールアクリレート（共栄社製、商品名「ライトアクリレートＰ２ＨＡ」）、フェニルトリエチレングリコールアクリレート（日立化成社製、商品名「フェノキシトリエチレングリコールアクリレート」）、フェニルテトラエチレングリコールアクリレート（日立化成社製、商品名「フェノキシテトラエチレングリコールアクリレート」）、（日立化成社製、商品名「ノニルフェノキシエチルアクリレート」）、ノニルフェニルジエチレングリコールアクリレート（日立化成社製、商品名「ノニルフェノキシジエチレングリコールアクリレート」）、ノニルフェニルテトラエチレングリコールアクリレート（日立化成社製、商品名「ノニルフェノキシテトラエチレングリコールアクリレート」）、ノニルフェニルオクタエチレングリコールアクリレート（日立化成社製、商品名「ノニルフェノキシオクタエチレングリコールアクリレート」）、ノニルフェニルポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート（日立化成社製、商品名「ノニルフェノキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート」）、エトキシ化ｏ－フェニルフェニルアクリレート（新中村化学社製、商品名「ＮＫエステルＡ－ＬＥＮ－１０」）等が挙げられる。

　安息香酸誘導体としては、安息香酸のカルボキシル基の水素原子が（メタ）アクリロイル基を含有する構造部位で置き換えられた構造の誘導体（ｂ２－１）であることが好ましく、フタル酸誘導体としては、フタル酸の有する２つのカルボキシル基の一方もしくは両方の水素原子が（メタ）アクリロイル基を含有する構造部位で置き換えられた構造の誘導体（ｂ２－２）であることが好ましい。
　かかる（メタ）アクリロイル基を含有する構造部位としては、前述した一般式（１）で示されるものが好ましい。

　上記誘導体（ｂ２－２）の具体例としては、市販品として、２－アクリロイルオキシエチル－２－ヒドロキシプロピルフタレート（大阪有機化学社製、商品名「ビスコート＃２３１１ＨＰ」）、２－アクリロイルオキシエチルハイドロゲンフタレート（大阪有機化学社製、商品名「ビスコート＃２０００」）、２－アクリロイルオキシプロピルハイドロゲンフタレート（大阪有機化学社製、商品名「ビスコート＃２１００」）、２－メタクリロイロキシエチルフタル酸（新中村化学工業社製。商品名「ＣＢ－１」）等が挙げられる。

　本発明で用いられる単官能性芳香族化合物（Ｂ）は、先に述べたように、分子内に芳香環と１つのエチレン性不飽和基を有する化合物であれば、特に限定されないが、分子内に、芳香環、硫黄原子、または臭素原子を２つ以上含有するものが特に好ましい。
　芳香環、硫黄原子、臭素原子は、極めて屈折率が高い構造で、かつアクリルモノマーに導入しやすい構造として知られており、これら構造がアクリル系樹脂の側鎖（好ましくは、側鎖上の主鎖からより離れた位置）に入ることで、アクリル系粘着剤層全体に、応力がかかった際に発生する複屈折成分の引っ張り方向側（ｘ軸側）の屈折率を非常に効率良く上昇させることができる。
　結果として、引っ張りと垂直方向（ｙ軸側）に対して屈折率を上昇させるアルキル（メタ）アクリレート主体のアクリル系樹脂と、上記単官能性化合物（Ｂ）の重合体の合計からなる粘着剤中に含まれることにより、粘着剤層の複屈折が相殺されることにより、複屈折の発生しにくい粘着剤層となり効率良く光漏れを抑制することができるものである。

　単官能性芳香族化合物（Ｂ）が含有する、「芳香環、硫黄原子、または臭素原子を２つ以上含有する」条件を満たす構造部位としては、ビフェニル構造、ナフタレン構造、アントラセン構造、フェニルチオ構造、ブロモフェニル構造等が挙げられるが、これらの中でもビフェニル構造、フェニルチオ構造であることが、効率的に正の複屈折上昇効果を与える点で好ましい。

　上記単官能性芳香族化合物（Ｂ）として、具体的には、ビフェニル構造含有（メタ）アクリレート系化合物、フェニルチオ構造含有（メタ）アクリレート系化合物、ナフタレン構造含有（メタ）アクリレート系化合物、ブロモフェニル構造含有（メタ）アクリレート系化合物等が挙げられる。

　かかるビフェニル構造含有（メタ）アクリレート系化合物としては、ビフェニル（メタ）アクリレート、ビフェニルオキシアルキル（メタ）アクリレート、ビフェニルポリアルキレングリコール（メタ）アクリレートが挙げられる。

　かかるビフェニルオキシアルキル（メタ）アクリレートとしては、アルキル基の炭素数が１～８のビフェニルオキシアルキル（メタ）アクリレートが挙げられ、具体的には、ビフェニルオキシメチル（メタ）アクリレート、ビフェニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ビフェニルオキシプロピル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

　かかるビフェニルポリアルキレングリコール（メタ）アクリレートとしては、アルキレン基の炭素数が１～８、アルキレングリコール鎖の繰り返し単位数が２～１０のビフェニルポリアルキレングリコール（メタ）アクリレートが挙げられ、具体的には、ビフェニルジエチレングリコール（メタ）アクリレート、ビフェニルトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ビフェニルテトラエチレングリコール（メタ）アクリレート、ビフェニルジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ビフェニルポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ビフェニルポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート等が挙げられる。

　これらの中でも、ビフェニルポリアルキレングリコール（メタ）アクリレートが好ましく、特に好ましくは効率的に正の光弾性効果を与える点でビフェニルポリエチレングリコール（メタ）アクリレートであり、更に好ましくはエチレングリコール鎖の繰り返し単位数が１～４のビフェニルポリエチレングリコール（メタ）アクリレートである。

　かかるフェニルチオ構造含有（メタ）アクリレート系化合物としては、フェニルチオ（メタ）アクリレート、フェニルチオアルキル（メタ）アクリレート等が挙げられ、かかるフェニルチオアルキル（メタ）アクリレートとしては、アルキル基の炭素数が１～１２のフェニルチオアルキル（メタ）アクリレートが挙げられ、具体的には、フェニルチオメチル（メタ）アクリレート、フェニルチオエチル（メタ）アクリレート、フェニルチオプロピル（メタ）アクリレート、フェニルチオブチル（メタ）アクリレート、フェニルチオペンチル（メタ）アクリレート、フェニルチオヘキシル（メタ）アクリレート、フェニルチオヘプチル（メタ）アクリレート、フェニルチオオクチル（メタ）アクリレート、フェニルチオノニル（メタ）アクリレート、フェニルチオデシル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
　これらの中でも、フェニルチオアルキル（メタ）アクリレートが好ましく、特に好ましくは効率的に正の光弾性効果を与える点でフェニルチオエチル（メタ）アクリレートであり、更に好ましくはフェニルチオエチルアクリレートである。

　かかるナフタレン構造含有（メタ）アクリレート化合物としては、ナフトキシ（メタ）アクリレート、ナフトキシメチル（メタ）アクリレート、ナフトキシエチル（メタ）アクリレート、ナフトキシプロピル（メタ）アクリレート等が上げられる。

　かかるブロモフェニル構造含有（メタ）アクリレートとしては、ブロモフェノキシメチル（メタ）アクリレート、ジブロモフェノキシメチル（メタ）アクリレート、トリブロモフェノキシメチル（メタ）アクリレート、テトラブロモフェノキシメチル（メタ）アクリレート、ペンタブロモフェノキシメチル（メタ）アクリレート、ブロモフェノキシエチル（メタ）アクリレート、ジブロモフェノキシエチル（メタ）アクリレート、トリブロモフェノキシエチル（メタ）アクリレート、テトラブロモフェノキシエチル（メタ）アクリレート、ペンタブロモフェノキシエチル（メタ）アクリレート、ブロモフェノキシプロピル（メタ）アクリレート、ジブロモフェノキシプロピル（メタ）アクリレート、トリブロモフェノキシプロピル（メタ）アクリレート、テトラブロモフェノキシプロピル（メタ）アクリレート、ペンタブロモフェノキシプロピル（メタ）アクリレート等のベンゼン環が１～５個の臭素原子で置換されたフェノキシアルキル（メタ）アクリレートが挙げられる。
　なお、かかるアルキル基の炭素数は通常１～１２である。

　なお、単官能性芳香族化合物（Ｂ）としては、アクリル系樹脂（Ａ）や架橋剤（Ｅ）と反応しやすい官能基を含まないことが、アクリル系樹脂（Ａ）の架橋ネットワークに含有されることにより、単官能性芳香族化合物（Ｂ）とエチレン性不飽和化合物（Ｃ）の硬化物の自由度が失われてしまい、耐光漏れ改良効果が低下する可能性が少ない点で好ましい。

　上述した単官能性芳香族化合物（Ｂ）の中でも、特に好ましくは、フェニルポリエチレングリコールアクリレート（ポリエチレングリコールの繰り返し単位数が２～４）、ノニルフェノキシエチルアクリレート、ノニルフェニルポリエチレングリコールアクリレート（ポリエチレングリコールの繰り返し単位数が２～４）、ノニルフェノキシプロピレングリコールアクリレート、ノニルフェニルポリプロピレングリコールアクリレート（ポリプロピレングリコールの繰り返し単位数が２～４）、ビフェニルオキシエチルアクリレート、ビフェニルポリエチレングリコール（メタ）アクリレート（ポリエチレングリコールの繰り返し単位数が２～４）である。

　かかる官能基は具体的にはイソシアネート基，水酸基，カルボキシル基のいずれか１つおよびまたは２つ以上である。

　単官能性芳香族化合物（Ｂ）の重量平均分子量としては、通常２００～１０，０００、好ましくは２１０～１，０００、特に好ましくは２２０～５００である。かかる重量平均分子量が大きすぎると芳香環濃度の減少により、複屈折調整がしにくくなる傾向があり、小さすぎると粘着剤の乾燥時に揮発しやすくなってしまい、発明の効果が得難くなる傾向がある。

　単官能性芳香族化合物（Ｂ）としては、その引火点が１２０℃以上であることが好ましく、特に好ましくは１４５～５００℃、更に好ましくは１５０～４００℃、殊に好ましくは１６０～３００℃である。かかる引火点が高すぎると分子量の増加による複屈折調整能力の低下する傾向があり、小さすぎると揮発性の上昇により、粘着剤の乾燥時に揮発しやすくなってしまい、発明の効果が得難くなる傾向がある。

　かかる引火点を満たす単官能性芳香族化合物（Ｂ）としては、例えば、フェニルジエチレングリコールアクリレート（引火点：１６５℃）、エトキシ化オルトフェニルフェノールアクリレート（引火点：１７０～１９９℃）等が挙げられる。［＜参考値＞、フェノキシエチルアクリレート（引火点：１３９～１４１℃）、ベンジルアクリレート（引火点：１０７℃）］

　単官能性芳香族化合物（Ｂ）の含有量は、アクリル系樹脂（Ａ）１００重量部に対して、３～３００重量部であることが必要であり、好ましくは５～１００重量部、更に好ましくは８～６０重量部、殊に好ましくは２５～４５重量部である。単官能性芳香族化合物（Ｂ）の含有量が多すぎると、耐久性と耐光漏れ性が共に悪化する傾向があり、少なすぎると耐光漏れ性が低下する傾向がある。

　本発明で用いられるエチレン性不飽和基を２つ以上含有するエチレン性不飽和化合物（Ｃ）（以下、「多官能性不飽和化合物（Ｃ）」と略すことがある。）としては、例えば、１分子内に２つ以上のエチレン性不飽和基を含有するエチレン性不飽和モノマー、例えば、２官能モノマー、３官能以上のモノマーや、ウレタン（メタ）アクリレート系化合物、エポキシ（メタ）アクリレート系化合物、ポリエステル（メタ）アクリレート系化合物を用いることができる。これらの中でも、エチレン性不飽和モノマー、ウレタン（メタ）アクリレート系化合物を用いることが硬化速度や到達物性の安定性に優れる点で好ましい。

　上記２官能モノマーとしては、エチレン性不飽和基を２つ含有するモノマーであればよく、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ビスフェノールＡ型ジ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド変性ビスフェノールＡ型ジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールエチレンオキサイド変性ジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、フタル酸ジグリシジルエステルジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸変性ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸エチレンオキサイド変性ジアクリレート、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルアシッドホスフェートジエステル等があげられる。

　上記３官能以上のモノマーとしては、エチレン性不飽和基を３つ以上含有するモノマーであればよく、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリ（メタ）アクリロイルオキシエトキシトリメチロールプロパン、グリセリンポリグリシジルエーテルポリ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸エチレンオキサイド変性トリ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、コハク酸変性ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート等があげられる。

　上記ウレタン（メタ）アクリレート系化合物としては、分子内にウレタン結合を有する（メタ）アクリレート系化合物であり、水酸基を含有する（メタ）アクリル系化合物と多価イソシアネート系化合物（必要に応じて、ポリオール系化合物）を、公知一般の方法により反応させて得られるものを用いればよく、その重量平均分子量としては、通常３００～４０００のものを用いればよい。

　多官能性不飽和化合物（Ｃ）の含有量は、アクリル系樹脂（Ａ）１００重量部に対して、０．０１～３０重量部であることが望ましく、好ましくは０．５～１０重量部、更に好ましくは１～５重量部である。多官能性不飽和化合物（Ｃ）の含有量が多すぎると、耐久性、耐光漏れ性がともに低下する傾向があり、少なすぎると耐光漏れ性が不十分となる傾向がある。

　本発明においては、架橋密度を適切にし、タック感を適切に調整することが可能となり、更には耐久性のバランスをとることが可能となる点で、上記単官能性芳香族化合物（Ｂ）と多官能性不飽和化合物（Ｃ）の合計量に対する単官能性芳香族化合物（Ｂ）の含有割合（ｍｏｌ％）が５０ｍｏｌ％よりも大きいことが必要であり、好ましくは５０ｍｏｌ％より大きく１００ｍｏｌ％未満、特に好ましくは５５～９９ｍｏｌ％、更に好ましくは６０～９８ｍｏｌ％、殊に好ましくは６５～９７ｍｏｌ％である。

　単官能性芳香族化合物（Ｂ）と多官能性不飽和化合物（Ｃ）の合計量に対する単官能性芳香族化合物（Ｂ）の含有割合が小さすぎると、単官能性芳香族化合物（Ｂ）に対する多官能性不飽和化合物（Ｃ）の含有量が多くなるため架橋密度が上がりすぎタック感に欠ける傾向がある。なお、単官能性芳香族化合物（Ｂ）と多官能性不飽和化合物（Ｃ）の合計量に対する単官能性芳香族化合物（Ｂ）の含有割合が大きすぎると、単官能性芳香族化合物（Ｂ）に対する多官能性不飽和化合物（Ｃ）の含有量が少なくなるため架橋密度があまり上がらず耐久性に劣る傾向がある。

　また、本発明の（Ａ）～（Ｃ）成分については、後述する方法により測定する光弾性係数に関して、アクリル系樹脂（Ａ）の光弾性係数が負であり、かつエチレン性不飽和基を１つ含有する芳香族化合物（Ｂ）とエチレン性不飽和基を２つ以上含有するエチレン性不飽和化合物（Ｃ）の硬化物の光弾性係数が正であることが、効率的に複屈折を解消できる点で好ましい。

　本発明においては、上記アクリル系樹脂（Ａ）、単官能性芳香族化合物（Ｂ）、および多官能性不飽和化合物（Ｃ）を必須成分として含有する粘着剤組成物［Ｉ］が、活性エネルギー線および／または熱（活性エネルギー線照射および／または加熱）により硬化されてなる粘着剤を提供するものである。かかる硬化では、単官能性芳香族化合物（Ｂ）、および多官能性不飽和化合物（Ｃ）が活性エネルギー線および／または熱により重合（ポリマー化）され、硬化される。
　なお、アクリル系樹脂（Ａ）が、反応に関わる場合には、活性エネルギー線および／または熱による単官能性芳香族化合物（Ｂ）、および多官能性不飽和化合物（Ｃ）のポリマー化に限らず、アクリル系樹脂（Ａ）と単官能性芳香族化合物（Ｂ）、および多官能性不飽和化合物（Ｃ）とのポリマー化等に伴う硬化も生じることとなる。

　上記活性エネルギー線および／または熱による硬化を行なう際には、粘着剤組成［Ｉ］が、更に、重合開始剤（Ｄ）を含有することが、活性エネルギー線照射時および／または加熱時の反応を安定化させることができる点で好ましい。

　また、本発明においては、上記粘着剤組成物［Ｉ］を硬化する方法として、上記（Ａ）～（Ｃ）成分あるいは（Ｄ）成分に加えて、更に架橋剤（Ｅ）を含有させたものとし、粘着剤組成物［Ｉ］を、活性エネルギー線および／または熱による硬化と架橋剤による硬化を行わせる方法もあげられる。なお、架橋剤（Ｅ）を用いる場合には、アクリル系樹脂（Ａ）は官能基を有するものであることが好ましく、この官能基と架橋剤が反応することにより硬化（架橋）が行なわれる。

　本発明においては、上記活性エネルギー線および／または熱（活性エネルギー線照射および／または加熱）による硬化は、ごく短時間の紫外線等の活性エネルギー線照射により硬化させることが可能となる点で好ましいものであるが、更に、架橋剤による硬化（架橋）を併用することも好ましく、粘着剤の架橋密度を上げ、凝集力を上げて耐久性に関してより一層優れたものが得られるようになる。

　上記重合開始剤（Ｄ）としては、例えば、光重合開始剤（ｄ１）、熱重合開始剤（ｄ２）等の種々の重合開始剤を用いることが可能であるが、特には光重合開始剤（ｄ１）を使用することが、ごく短時間の紫外線等の活性エネルギー線照射により硬化させることが可能となる点で好ましい。

　また、上記光重合開始剤（ｄ１）を用いるときは、活性エネルギー線照射により粘着剤組成物［Ｉ］を硬化させ、熱重合開始剤（ｄ２）を用いるときは、加熱により粘着剤組成物［Ｉ］を硬化させるのであるが、必要に応じて、両方を併用することも好ましい。

　かかる光重合開始剤（ｄ１）としては、光の作用によりラジカルを発生するものであれば特に限定されず、分子内自己開裂型の光重合開始剤（ｄ１－１）や水素引抜型の光重合開始剤（ｄ１－２）が用いられる。

　分子内自己開裂型の光重合開始剤（ｄ１－１）としては、例えば、４－フェノキシジクロロアセトフェノン、４－ｔ－ブチル－ジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン、１－（４－イソプロピレンフェニル）－２－ヒドロキシ－２－メチルプロパン－１－オン、１－（４－ドデシルフェニル）－２－ヒドロキシ－２－メチルプロパン－１－オン、４－（２－ヒドロキシエトキシ）－フェニル（２－ヒドロキシ－２－プロピル）ケトン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２－メチル－１－〔４－（メチルチオ）フェニル〕－２－モルホリノプロパン－１－オン、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、α－アシロキシムエステル、アシルホスフィンオキサイド、メチルフェニルグリオキシレート、４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル－（２－ヒドロキシ－２－プロピル）ケトン、４－ベンゾイル－４′－メチルジフェニルサルファイド等が挙げられ、中でも２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンが好適である。

　また、水素引抜型の光重合開始剤（ｄ１－２）としては、例えば、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４－フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、３，３′－ジメチル－４－メトキシベンゾフェノン、２，４，６－トリメチルベンゾフェノン、４－メチルベンゾフェノン、チオキサンソン、２－クロルチオキサンソン、２－メチルチオキサンソン、２，４－ジメチルチオキサンソン、イソプロピルチオキサンソン、カンファーキノン、ジベンゾスベロン、２－エチルアンスラキノン、３，３′，４，４′－テトラ（ｔ－ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、ベンジル、９，１０－フェナンスレンキノン等が挙げられ、中でもベンゾフェノン、メチルベンゾフェノン、２，４，６－トリメチルベンゾフェノンが好適である。

　本発明では、耐久性に優れる点で、水素引抜型の光重合開始剤（ｄ１－２）を用いることが好ましく、特には、分子内自己開裂型の光重合開始剤（ｄ１－１）と水素引抜型の光重合開始剤（ｄ１－２）の両方を用いることが、粘着剤層の表面部分の光架橋と内部の光架橋のバランスが良くなり、トータルの性能が上がる点で好ましい。

　自己開裂型の光重合開始剤と水素引抜型の光重合開始剤の組み合わせとしては、自己開裂型の１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、または２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オンと水素引抜型のベンゾフェノン、メチルベンゾフェノン、または２，４，６－トリメチルベンゾフェノンの組み合わせが好適である。

　また、必要に応じて、光重合開始剤の助剤として、更にトリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、４，４′－ジメチルアミノベンゾフェノン（ミヒラーケトン）、２－ジメチルアミノエチル安息香酸、４－ジメチルアミノ安息香酸エチル、４－ジメチルアミノ安息香酸（ｎ－ブトキシ）エチル、４－ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、４－ジメチルアミノ安息香酸２－エチルヘキシル、２，４－ジエチルチオキサンソン、２，４－ジイソプロピルチオキサンソン等を併用することも可能である。これらは１種または２種以上併用して用いることができる。

　また、上記熱重合開始剤（ｄ２）としては、例えば、メチルエチルケトンパーオキサイド、シクロヘキサノンパーオキサイド、メチルシクロヘキサノンパーオキサイド、メチルアセトアセテートパーオキサイド、アセチルアセテートパーオキサイド、１，１－ビス（ｔ－ヘキシルパーオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、１，１－ビス（ｔ－ヘキシルパーオキシ）－シクロヘキサン、１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）－２－メチルシクロヘキサン、１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）－シクロヘキサン、１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）シクロドデカン、１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）ブタン、２，２－ビス（４，４－ジ－ｔ－ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン、ｐ－メンタンハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、１，１，３，３－テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ｔ－ヘキシルハイドロパーオキサイド、ｔ－ブチルハイドロパーオキサイド、α，α′－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）ジイソプロピルベンゼン、ジクミルパーオキサイド、２，５－ジメチル－２，５－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン、ｔ－ブチルクミルパーオキサイド、ジ－ｔ－ブチルパーオキサイド、２，５－ジメチル－２，５－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキシン－３、イソブチリルパーオキサイド、３，５，５－トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ステアロイルパーオキサイド、スクシン酸パーオキサイド、ｍ－トルオイルベンゾイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ジ－ｎ－プロピルパーオキシジカーボネート、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ビス（４－ｔ－ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ－２－エトキシエチルパーオキシジカーボネート、ジ－２－エトキシヘキシルパーオキシジカーボネート、ジ－３－メトキシブチルパーオキシジカーボネート、ジ－ｓ－ブチルパーオキシジカーボネート、ジ（３－メチル－３－メトキシブチル）パーオキシジカーボネート、α，α′－ビス（ネオデカノイルパーオキシ）ジイソプロピルベンゼン、クミルパーオキシネオデカノエート、１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキシネオデカノエート、１－シクロヘキシル－１－メチルエチルパーオキシネオデカノエート、ｔ－ヘキシルパーオキシネオデカノエート、ｔ－ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ－ヘキシルパーオキシピバレート、ｔ－ブチルパーオキシピバレート、１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノオエート、２，５－ジメチル－２，５－ビス（２－エチルヘキサノイルパーオキシ）ヘキサノエート、１－シクロヘキシル－１－メチルエチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、ｔ－ヘキシルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、ｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、ｔ－ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、ｔ－ブチルパーオキシイソブチレート、ｔ－ブチルパーオキシマレート、ｔ－ブチルパーオキシ－３，５，５－トリメトルヘキサノエート、ｔ－ブチルパーオキシラウレート、ｔ－ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、ｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキシルモノカーボネート、ｔ－ブチルパーオキシアセテート、ｔ－ブチルパーオキシ－ｍ－トルイルベンゾエート、ｔ－ブチルパーオキシベンゾエート、ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）イソフタレート、２，５－ジメチル－２，５－ビス（ｍ－トルイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ－ヘキシルパーオキシベンゾエート、２，５－ジメチル－２，５－ビス（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ－ブチルパーオキシアリルモノカーボネート、ｔ－ブチルトリメチルシリルパーオキサイド、３，３′，４，４′－テトラ（ｔ－ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、２，３－ジメチル－２，３－ジフェニルブタン等の有機過酸化物系開始剤；２－フェニルアゾ－４－メトキシ－２，４－ジメチルバレロニトリル、１－［（１－シアノ－１－メチルエチル）アゾ］ホルムアミド、１，１′－アゾビス（シクロヘキサン－１－カルボニトリル）、２，２′－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）、２，２′－アゾビスイソブチロニトリル、２，２′－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）、２，２′－アゾビス（２－メチルプロピオンアミジン）ジヒドロクロリド、２，２′－アゾビス（２－メチル－Ｎ－フェニルプロピオンアミジン）ジヒドロクロリド、２，２′－アゾビス［Ｎ－（４－クロロフェニル）－２－メチルプロピオンアミジン］ジヒドリドクロリド、２，２′－アゾビス［Ｎ－（４－ヒドロフェニル）－２－メチルプロピオンアミジン］ジヒドロクロリド、２，２′－アゾビス［２－メチル－Ｎ－（フェニルメチル）プロピオンアミジン］ジヒドロクロリド、２，２′－アゾビス［２－メチル－Ｎ－（２－プロペニル）プロピオンアミジン］ジヒドロクロリド、２，２′－アゾビス［Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）－２－メチルプロピオンアミジン］ジヒドロクロリド、２，２′－アゾビス［２－（５－メチル－２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］ジヒドロクロリド、２，２′－アゾビス［２－（２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］ジヒドロクロリド、２，２′－アゾビス［２－（４，５，６，７－テトラヒドロ－１Ｈ－１，３－ジアゼピン－２－イル）プロパン］ジヒドロクロリド、２，２′－アゾビス［２－（３，４，５，６－テトラヒドロピリミジン－２－イル）プロパン］ジヒドロクロリド、２，２′－アゾビス［２－（５－ヒドロキシ－３，４，５，６－テトラヒドロピリミジン－２－イル）プロパン］ジヒドロクロリド、２，２′－アゾビス［２－［１－（２－ヒドロキシエチル）－２－イミダゾリン－２－イル］プロパン］ジヒドロクロリド、２，２′－アゾビス［２－（２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］、２，２′－アゾビス［２－メチル－Ｎ－［１，１－ビス（ヒドロキシメチル）－２－ヒドロキシエチル］プロピオンアミド］、２，２′－アゾビス［２－メチル－Ｎ－［１，１－ビス（ヒドロキシメチル）エチル］プロピオンアミド］、２，２′－アゾビス［２－メチル－Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）プロピオンアミド］、２，２′－アゾビス（２－メチルプロピオンアミド）、２，２′－アゾビス（２，４，４－トリメチルペンタン）、２，２′－アゾビス（２－メチルプロパン）、ジメチル－２，２－アゾビス（２－メチルプロピオネート）、４，４′－アゾビス（４－シアノペンタン酸）、２，２′－アゾビス［２－（ヒドロキシメチル）プロピオニトリル］等のアゾ系開始剤；等があげられる。なお、これらの熱重合開始剤は、１種のみが単独で用いられてもよいし、２種以上が併用されてもよい。

　上記重合開始剤（Ｄ）の含有量については、前記アクリル系樹脂（Ａ）１００重量部に対して、０．０１～２０重量部、特には０．１～１０重量部、さらには０．３～５重量部であることが好ましい。上記重合開始剤（Ｄ）の含有量が少なすぎると、硬化性に乏しく物性が安定しなくなる傾向がみられ、多すぎてもそれ以上の効果が得られない傾向がみられる。また、単官能性芳香族化合物（Ｂ）と多官能性不飽和化合物（Ｃ）の合計１００重量部に対して、０．０１～１００重量部であることが好ましく、更に好ましくは０．１～２０重量部、特に好ましくは１～１２重量部である。

　また、光重合開始剤（ｄ１）として、分子内自己開裂型の光重合開始剤（ｄ１－１）と水素引抜型の光重合開始剤（ｄ１－２）を併用する場合は、自己開裂型の光重合開始剤（ｄ１－１）と水素引抜型の光重合開始剤（ｄ１－２）の割合が、（ｄ１－１）：（ｄ１－２）＝７０：３０～１：９９（重量比）であることが好ましく、特に好ましくは（ｄ１－１）：（ｄ１－２）＝５５：４５～５：９５（重量比）、更に好ましくは（ｄ１－１）：（ｄ１－２）＝４５：５５～１０：９０（重量比）であり、（ｄ１－１）の含有割合が多すぎても少なすぎても、粘着剤層全体の架橋バランスがくずれる傾向があり、粘着物性に劣る可能性がある。

　上記活性エネルギー線照射に際しては、遠紫外線、紫外線、近紫外線、赤外線等の光線、Ｘ線、γ線等の電磁波の他、電子線、プロトン線、中性子線等が利用できるが、硬化速度、照射装置の入手のし易さ、価格等から紫外線照射による硬化が有利である。なお、電子線照射を行なう場合は、上記光重合開始剤（ｄ１）を用いなくても硬化可能である。

　そして、上記紫外線照射を行なう時の光源としては、高圧水銀灯、無電極ランプ、超高圧水銀灯カーボンアーク灯、キセノン灯、メタルハライドランプ、ケミカルランプ、ブラックライト等が用いられる。上記高圧水銀ランプの場合は、例えば、５～３０００ｍＪ／ｃｍ²、好ましくは１０～１０００ｍＪ／ｃｍ²の条件で行われる。また、上記無電極ランプの場合は、例えば、２～１５００ｍＪ／ｃｍ²、好ましくは５～５００ｍＪ／ｃｍ²の条件で行われる。そして、照射時間は、光源の種類、光源と塗布面との距離、塗工厚、その他の条件によっても異なるが、通常は、数秒～数十秒、場合によっては数分の１秒でもよい。一方、上記電子線照射の場合には、例えば、５０～１０００Ｋｅｖの範囲のエネルギーを持つ電子線を用い、２～５０Ｍｒａｄの照射量とするのがよい。

　また、上記重合開始剤（Ｄ）として、熱重合開始剤（ｄ２）を用いる場合には加熱により重合反応を開始し、進行させる。加熱による硬化時の処理温度や処理時間は、使用する熱重合開始剤（ｄ２）の種類によって異なるものであり、通常、開始剤の半減期より計算されるものであるが、処理温度は、通常７０℃～１７０℃であることが好ましく、処理時間は、通常０．２～２０分が好ましく、特には０．５～１０分が好ましい。

　上記架橋剤（Ｅ）としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アジリジン系架橋剤、メラミン系架橋剤、アルデヒド系架橋剤、アミン系架橋剤、金属キレート系架橋剤が挙げられる。これらの中でも、基材との密着性を向上させる点やベースポリマーとの反応性の点で、イソシアネート系架橋剤が好適に用いられる。

　上記イソシアネート系架橋剤としては、例えば、２，４－トリレンジイソシアネート、２，６－トリレンジイソシアネート、水素化トリレンジイソシアネート、１，３－キシリレンジイソシアネート、１，４－キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ジフェニルメタン－４，４－ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、１，３－ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、１，５－ナフタレンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、およびこれらのポリイソシアネート化合物とトリメチロールプロパン等のポリオール化合物とのアダクト体、これらポリイソシアネート化合物のビュレット体やイソシアヌレート体等が挙げられる。

　上記エポキシ系架橋剤としては、例えば、ビスフェノールＡ・エピクロルヒドリン型のエポキシ樹脂、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエリスリトール、ジグリセロールポリグリシジルエーテル等が挙げられる。

　上記アジリジン系架橋剤としては、例えば、テトラメチロールメタン－トリ－β－アジリジニルプロピオネート、トリメチロールプロパン－トリ－β－アジリジニルプロピオネート、Ｎ，Ｎ′－ジフェニルメタン－４，４′－ビス（１－アジリジンカルボキシアミド）、Ｎ，Ｎ′－ヘキサメチレン－１，６－ビス（１－アジリジンカルボキシアミド）等が挙げられる。

　上記メラミン系架橋剤としては、例えば、へキサメトキシメチルメラミン、ヘキサエトキシメチルメラミン、ヘキサプロポキシメチルメラミン、ヘキサプトキシメチルメラミン、ヘキサペンチルオキシメチルメラミン、ヘキサヘキシルオキシメチルメラミン、メラミン樹脂等が挙げられる。

　上記アルデヒド系架橋剤としては、例えば、グリオキザール、マロンジアルデヒド、スクシンジアルデヒド、マレインジアルデヒド、グルタルジアルデヒド、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、ベンズアルデヒド等が挙げられる。

　上記アミン系架橋剤としては、例えば、ヘキサメチレンジアミン、トリエチルジアミン、ポリエチレンイミン、ヘキサメチレンテトラアミン、ジエチレントリアミン、トリエチルテトラアミン、イソフォロンジアミン、アミノ樹脂、ポリアミド等が挙げられる。

　上記金属キレート系架橋剤としては、例えば、アルミニウム、鉄、銅、亜鉛、スズ、チタン、ニッケル、アンチモン、マグネシウム、パナジウム、クロム、ジルコニウム等の多価金属のアセチルアセトンやアセトアセチルエステル配位化合物等が挙げられる。

　また、これらの架橋剤（Ｅ）は、単独で使用しても良いし、２種以上を併用してもよい。

　上記架橋剤（Ｅ）の含有量は、通常は、アクリル系樹脂（Ａ）１００重量部に対して、０．０１～１０重量部であることが好ましく、さらに好ましくは０．０５～５重量部、特に好ましくは０．１～２重量部である。架橋剤（Ｅ）が少なすぎると、凝集力が不足し、充分な耐久性が得られない傾向がみられ、多すぎると柔軟性、および粘着力が低下し、耐久性が低下し、剥離が起こりやすくなるため光学部材としての使用が困難となる傾向がみられる。

　本発明においては、粘着剤組成物［Ｉ］の構成成分として、更にシランカップリング剤（Ｆ）を含有させることが、光学部材に対する密着性が向上する点で好ましい。

　かかるシランカップリング剤（Ｆ）としては、例えば、エポキシ基含有シランカップリング剤、（メタ）アクリロイル基含有シランカップリング剤、メルカプト基含有シランカップリング剤、水酸基含有シランカップリング剤、カルボキシル基含有シランカップリング剤、アミノ基含有シランカップリング剤、アミド基含有シランカップリング剤、イソシアネート基含有シランカップリング剤等をあげることができる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、エポキシ基含有シランカップリング剤、メルカプト基含有シランカップリング剤が好ましく用いられ、エポキシ基含有シランカップリング剤とメルカプト基含有シランカップリング剤を併用することも、湿熱耐久性の向上と粘着力が上がり過ぎない点で好ましい。

　上記エポキシ基含有シランカップリング剤の具体例としては、例えば、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、メチルトリ（グリシジル）シラン、β－（３，４エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、β－（３，４エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等があげられるが、中でも好ましいのはγ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、β－（３，４エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランである。

　上記メルカプト基含有シランカップリング剤の具体例としては、例えば、γ－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ－メルカプトプロピルトリエトキシシラン、γ－メルカプトプロピルジメトキシメチルシラン、またはこれら化合物のオリゴマータイプのシランカップリング剤等があげられる。

　シランカップリング剤（Ｆ）の含有量としては、アクリル系樹脂（Ａ）１００重量部に対して、通常、０．００１～１０重量部であり、好ましくは０．０１～１重量部、特に好ましくは０．０３～０．８重量部である。かかるシランカップリング剤（Ｆ）の含有量が少なすぎると、添加効果が得られない傾向があり、多すぎるとアクリル系樹脂（Ａ）との相溶性が低下し接着力や凝集力が得られなくなる傾向がある。

　また、粘着剤組成物［Ｉ］には、本発明の効果を損なわない範囲において、さらに帯電防止剤、その他のアクリル系粘着剤、その他の粘着剤、ウレタン樹脂、ロジン、ロジンエステル、水添ロジンエステル、フェノール樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、脂肪族系石油樹脂、脂環族系石油樹脂、スチレン系樹脂、キシレン系樹脂等の粘着付与剤、着色剤、充填剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、機能性色素等の従来公知の添加剤や、紫外線あるいは放射線照射により呈色あるいは変色を起こすような化合物を配合することができる。
　また、上記添加剤の他にも、粘着剤組成物［Ｉ］の構成成分の製造原料等に含まれる不純物等が少量含有されたものであっても良い。

　上記帯電防止剤としては、例えば、イミダゾリウム塩、テトラアルキルアンモニウムスルホン酸塩等の第４級アンモニウム塩のカチオン型帯電防止剤、脂肪族スルホン酸塩、高級アルコール硫酸エステル塩、高級アルコールアルキレンオキサイド付加物硫酸エステル塩、高級アルコールリン酸エステル塩、高級アルコールアルコールアルキレンオキサイド付加物リン酸エステル塩等のアニオン型帯電防止剤、カリウムビス（フルオロスルホニル）イミド、リチウムビス（トリフルオロスルホニル）イミドや塩化リチウム等のアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、高級アルコールアルキレンオキサイド付加物、ポリアルキレングリコール脂肪酸エステル等があげられる。

　かくして、本発明では、上記粘着剤組成物［Ｉ］が硬化されてなる粘着剤が得られる。

　ここで、本発明の粘着剤組成物を硬化させて得られる粘着剤を有する粘着シートについては、その粘着剤（層）が、アクリル系樹脂（Ａ）、エチレン性不飽和基を１つ含有する芳香族化合物（Ｂ）の重合物、エチレン性不飽和基を１つ含有する芳香族化合物（Ｂ）、および有機溶剤を含有する粘着剤となることが、本発明の効果を発揮しやすい点で好ましい。

　この場合、硬化後の粘着剤が含有するエチレン性不飽和基を１つ含有する芳香族化合物（Ｂ）の含有量としては、好ましくは０．１～１０重量％であり、特に好ましくは１～５重量％であり、有機溶剤の含有量としては、０．５重量ｐｐｍ～５重量％、好ましくは１～１０００重量ｐｐｍ、特に好ましくは１０～１００重量ｐｐｍである。

　さらに上記粘着剤は、アクリル酸アルキルエステル系モノマー（ａ１）を含むことが好ましい。例えば、これは、アクリル系樹脂（Ａ）の製造時に由来するものである。

　アクリル酸エステル系モノマー（ａ１）を含む場合は、１ｐｐｍ～５％、好ましくは１０ｐｐｍ～１０００ｐｐｍ、特に好ましくは５０～１００ｐｐｍである。

　そして、上記粘着剤からなる粘着剤層を光学部材（光学積層体）上に積層形成することにより、粘着剤層付き光学部材を得ることができる。

　上記粘着剤層付き光学部材には、粘着剤層の光学部材面とは逆の面に、さらに離型シートを設けることが好ましい。

　上記粘着剤層付き光学部材の製造方法としては、粘着剤組成物［Ｉ］が、活性エネルギー線照射および加熱の少なくとも一方による硬化を行なう場合には、〔１〕光学部材上に、粘着剤組成物［Ｉ］を塗布、乾燥した後、離型シートを貼合し、活性エネルギー線照射および加熱の少なくとも一方による処理を行なう方法、〔２〕離型シート上に、粘着剤組成物［Ｉ］を塗布、乾燥した後、光学部材を貼合し、活性エネルギー線照射および加熱の少なくとも一方による処理を行なう方法、〔３〕光学部材上に粘着剤組成物［Ｉ］を塗布、乾燥し、さらに活性エネルギー線照射および加熱の少なくとも一方による処理を行なった後、離型シートを貼合する方法、〔４〕離型シート上に粘着剤組成物［Ｉ］を塗布、乾燥し、さらに活性エネルギー線照射および加熱の少なくとも一方による処理を行なった後、光学部材を貼合する方法などがある。これらの中でも、〔２〕の方法で活性エネルギー線照射を行なう場合が基材を痛めない点、作業性や安定製造の点で好ましい。

　なお、粘着剤組成物［Ｉ］に架橋剤を用いた場合（架橋剤による硬化（架橋）も併用する場合）には、上記方法を用いて粘着剤層付き光学部材を製造した後にエージング処理を施すことが好ましい。かかるエージング処理は、粘着剤の化学架橋の反応時間として、粘着物性のバランスをとるために行なうものであり、エージングの条件としては、温度は通常室温～７０℃、時間は通常１日～３０日であり、具体的には、例えば２３℃で１日～２０日間、２３℃で３～１０日間、４０℃で１日～７日間等の条件で行なえばよい。

　上記粘着剤組成物［Ｉ］の塗布に際しては、この粘着剤組成物［Ｉ］を溶剤に希釈して塗布することが好ましく、希釈濃度としては、加熱残分濃度として、好ましくは５～６０重量％、特に好ましくは１０～３０重量％である。また、上記溶剤としては、粘着剤組成物［Ｉ］を溶解させるものであれば特に限定されることなく、例えば、酢酸メチル、酢酸エチル、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル等のエステル系溶剤、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶剤、トルエン、キシレン等の芳香族系溶剤、メタノール、エタノール、プロピルアルコール等のアルコール系溶剤を用いることができる。これらの中でも、溶解性、乾燥性、価格等の点から酢酸エチル、メチルエチルケトンが好適に用いられる。

　また、上記粘着剤組成物［Ｉ］の塗布に関しては、ロールコーティング、ダイコーティング、グラビアコーティング、コンマコーティング、スクリーン印刷等の慣用の方法により行なわれる。

　上記方法により製造される粘着剤層のゲル分率については、耐久性能と光漏れ防止性能の点から３０～９９％であることが好ましく、特に好ましくは６０～９０％であり、更に好ましくは７０～８５％である。ゲル分率が低すぎると凝集力が不足することに起因する耐久性不足になる傾向がある。また、ゲル分率が高すぎると凝集力の上昇によりタック不足になり、粘着剤の被着体へのタック感が低下してしまう傾向がある。

　上記方法により製造される粘着剤層は、指で触れたときに程好いタック感があった方が、実際に被着体に貼る際に濡れ性が良いため、作業性が上がる傾向があり好ましい。

　なお、光学部材用粘着剤のゲル分率を上記範囲に調整するにあたっては、例えば、活性エネルギー線の照射量や照射強度を調整すること、不飽和基含有化合物の種類と量を調整すること、重合開始剤の種類およびその併用割合を調整すること、重合開始剤の配合量を調整すること、架橋剤の種類と量を調整すること等により達成される。また、上記活性エネルギー線の照射量や照射強度、重合開始剤の組成比、添加量は、それぞれの相互作用によりゲル分率が変化するので、それぞれバランスをとることが必要になる。

　上記ゲル分率は、架橋度（硬化度合い）の目安となるもので、例えば、以下の方法にて算出される。すなわち、基材となる高分子シート（例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム等）に粘着剤層が形成されてなる粘着シート（セパレーターを設けていないもの）を２００メッシュのＳＵＳ製金網で包み、トルエン中に２３℃×２４時間浸漬し、金網中に残存した不溶解の粘着剤成分の重量百分率をゲル分率とする。ただし、基材の重量は差し引いておく。

　また、上記方法により製造される粘着剤層の屈折率は、１．４７０～１．５７５であることが好ましく、特に好ましくは１．４７５～１．５５０、更に好ましくは１．４７５～１．５２０、殊に好ましくは、１．４８０～１．５００である。かかる屈折率が低すぎると光学積層体全体の複屈折補償が不十分になる傾向があり、高すぎると光学フィルムとの屈折率差が大きくなることにより、界面反射が起こりやすくなる傾向がある。

　かかる屈折率は、アタゴ社製の「アッベ屈折計１Ｔ」を用いて、ＮａＤ線で２３℃において測定した値である。

　また、得られる粘着剤層付き光学部材における粘着剤層の厚みは、特に限定されないが、５～３００μｍが好ましく、特には１０～５０μｍが好ましく、更には１２～３０μｍが好ましい。この粘着剤層の厚みが薄すぎると粘着物性が安定しにくい傾向があり、厚すぎると光学部材全体の厚みが増しすぎてしまう傾向がある。

　本発明の粘着剤層付き光学部材は、直接あるいは離型シートを有するものは離型シートを剥がした後、粘着剤層面をガラス基板に貼合して、例えば液晶表示板に供されるのである。

　本発明の粘着剤層の初期粘着力は、被着体の材料等に応じて適宜決定される。例えば、ガラス基板に貼着する場合には、０．２Ｎ／２５ｍｍ～２０Ｎ／２５ｍｍの粘着力を有することが好ましく、さらには０．５Ｎ／２５ｍｍ～１０Ｎ／２５ｍｍが好ましい。

　上記初期粘着力は、つぎのようにして算出される。粘着剤層付き偏光板について、幅２５ｍｍ幅に裁断し、離型フィルムを剥離して、粘着剤層側を無アルカリガラス板（コーニング社製、「コーニングＸＧ」）に押圧して、偏光板とガラス板とを貼合する。その後、オートクレーブ処理（５０℃、０．５ＭＰａ、２０分）を行った後、２３℃・５０％Ｒ．Ｈ．で２４時間放置後に、１８０℃剥離試験を行なう。

　本発明における光学部材としては、特に限定されることなく、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置、ＰＤＰ等の画像表示装置に好適に用いられる光学フィルム、例えば、偏光板や位相差板、楕円偏光板、光学補償フィルム、輝度向上フィルム、さらにはこれらが積層されているもの等があげられる。中でも特に偏光板であることが本発明では有効である。

　本発明で用いられる偏光板は、通常、偏光フィルムの両面に三酢酸セルロース系フィルムを保護フィルムとして積層したものであり、上記偏光フィルムとしては、平均重合度が１，５００～１０，０００、ケン化度が８５～１００モル％のポリビニルアルコール系樹脂からなるフィルムを原反フィルムとして、ヨウ素－ヨウ化カリウムの水溶液あるいは二色性染料により染色された一軸延伸フィルム（通常、２～１０倍、好ましくは３～７倍程度の延伸倍率）が用いられる。

　上記ポリビニルアルコール系樹脂としては、通常、酢酸ビニルを重合したポリ酢酸ビニルをケン化して製造されるが、少量の不飽和カルボン酸（塩、エステル、アミド、ニトリル等を含む）、オレフィン類、ビニルエーテル類、不飽和スルホン酸塩等、酢酸ビニルと共重合可能な成分を含有していても良い。また、ポリビニルアルコールを酸の存在下でアルデヒド類と反応させた、例えば、ポリブチラール樹脂、ポリビニルホルマール樹脂等のいわゆるポリビニルアセタール樹脂およびポリビニルアルコール誘導体があげられる。

　また、本発明では、アクリル系樹脂（Ａ）、およびエチレン性不飽和基を１つ含有する芳香族化合物（Ｂ）と、エチレン性不飽和基を２つ以上含有するエチレン性不飽和化合物（Ｃ）を含有してなり、アクリル系樹脂（Ａ）の光弾性係数が負であり、かつ芳香族化合物（Ｂ）とエチレン性不飽和化合物（Ｃ）の硬化物の光弾性係数が正である粘着剤組成物を使用することもできる。

　なお、本発明において、光弾性係数の正負は、以下のようにして測定するものとする。
＜光弾性係数の正負の測定条件＞
　光弾性測定装置（ユニオプト株式会社製：「ＰＥＬ－３Ａ－１０２Ｒ」）に、フィルム状の試験片をセットし、光弾性係数の正負を測定する。
　光弾性係数の正負は、幅と長さを含む面内において、延伸方向を０°、延伸方向に対して垂直な方向を９０°とした際に、主軸方位が０°方向にある場合を正、主軸方位が９０°方向にある場合を負と定める。

　上記測定時の試験片の厚みについては、光弾性係数の正負は任意の面内における屈折率差によるものであり、光弾性係数の正負は厚みによる影響はうけないため、試験片の厚みは任意の厚みでよく、作業性など取り扱いやすい厚みを使用すればよいが、通常１～１０００μｍの厚みのものが用いられる。

　上記測定時の試験片のサイズについては、試験装置にセットできる範囲内であれば特に限定されないが、通常長さ２０～５０mm、幅１０～２０mmのものが用いられる。

　また、光弾性とは物質が応力を受けることによって、物質を構成する分子が配向することで複屈折の大きさが変化する現象を指すものであり、一軸延伸の場合応力方向と延伸方向が一致するため、試験片を延伸した際に発現する複屈折の主軸方位を測定することで、光弾性係数の正負を判定することができる。そのため、上記測定時の試験片の延伸倍率については、主軸方位が安定する倍率を設定すればよく、粘着剤のように柔らかいものは配向緩和や応力緩和が起こりやすく延伸倍率が小さいと主軸方位が安定に測定できないことがあるため元の試験片長の２～５倍程度延伸すればよく、フィルムのような硬いものであれば元の試験片長の１．０１～２倍程度延伸すればよい。

　以下、実施例をあげて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例に限定されるものではない。なお、例中、「部」、「％」とあるのは、断りのない限り重量基準を意味する。

　まず、下記のようにして各種アクリル系樹脂（Ａ）を調製した。なお、アクリル系樹脂（Ａ）の重量平均分子量、分散度、ガラス転移温度の測定に関しては、前述の方法にしたがって測定した。
　なお、アクリル系樹脂（Ａ）の粘度の測定に関しては、ＪＩＳ　Ｋ５４００（１９９０）の４．５．３回転粘度計法に準じて測定した。

　また、アクリル系樹脂（Ａ）の光弾性係数の正負の測定は、以下のようにして行った。
＜光弾性係数の正負の測定１＞
　アクリル系樹脂（Ａ）をＳＰ－０１（軽剥離ＰＥＴ）に塗布し、１００℃×３分乾燥したのち、ＳＰ－００３（重剥離ＰＥＴ）をラミネートした。得られたシートを４０℃×１週間エージングをし、粘着層の厚みが２５μｍの粘着シートを得た。この粘着シートを３ｃｍ×２ｃｍにカットしたのち、粘着剤層のみを光弾性測定装置（ユニオプト株式会社製：「ＰＥＬ－３Ａ－１０２Ｒ」）にセットした。粘着剤層の両端を引張り、２倍延伸させたときの主軸方位を測定し、光弾性係数の正負を判定した。
　主軸（遅相軸）方位が０°方向にあるものを正、主軸（遅相軸）方位が９０°方向にあるものを負とした。

〔アクリル樹脂（Ａ）の調製〕（表１参照。）
［アクリル系樹脂（Ａ－１）］
　還流冷却器、撹拌器、窒素ガスの吹き込み口および温度計を備えた４ツ口丸底フラスコに、ブチルアクリレート（ａ１）９８．５部、２－ヒドロキシエチルアクリレート（ａ２）１部、アクリル酸（ａ２）０．５部および酢酸エチル７５部、アセトン４５部を仕込み、加熱還流開始後、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．０３部を加え、酢酸エチル還流温度で３時間反応後、酢酸エチルにて希釈してアクリル系樹脂（Ａ－１）溶液（重量平均分子量（Ｍｗ）２００万、分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）３．１、ガラス転移温度－５４℃、固形分１６％、粘度８，０００ｍＰａ・ｓ（２５℃））を得た。

［アクリル系樹脂（Ａ－２）］
　還流冷却器、撹拌器、窒素ガスの吹き込み口および温度計を備えた４ツ口丸底フラスコに、ブチルアクリレート（ａ１）９７部、アクリル酸（ａ２）３部および酢酸エチル１００部、アセトン４５部を仕込み、加熱還流開始後、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．０３部を加え、酢酸エチル還流温度で３時間反応後、酢酸エチルにて希釈してアクリル系樹脂（Ａ－２）溶液（重量平均分子量（Ｍｗ）１８０万、分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）３．２、ガラス転移温度－５３℃、固形分１８％、粘度８，０００ｍＰａ・ｓ（２５℃））を得た。

［アクリル系樹脂（Ａ－３）］
　還流冷却器、撹拌器、窒素ガスの吹き込み口および温度計を備えた４ツ口丸底フラスコに、ブチルアクリレート（ａ１）９８．５部、２－ヒドロキシエチルアクリレート（ａ２）１．５部および酢酸エチル１２０部、アセトン４５部を仕込み、加熱還流開始後、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．０３部を加え、酢酸エチル還流温度で３時間反応後、酢酸エチルにて希釈してアクリル系樹脂（Ａ－３）溶液（重量平均分子量（Ｍｗ）１５０万、分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）３．４、ガラス転移温度－５３℃、固形分２３％、粘度８０００ｍＰａ・ｓ（２５℃））を得た。

［アクリル系樹脂（Ａ－４）］
　還流冷却器、撹拌器、窒素ガスの吹き込み口および温度計を備えた４ツ口丸底フラスコに、ブチルアクリレート（ａ１）９５部、アクリル酸（ａ２）５部、および酢酸エチル１２０部、アセトン４５部を仕込み、加熱還流開始後、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．０３部を加え、酢酸エチル還流温度で３時間反応後、酢酸エチルにて希釈してアクリル系樹脂（Ａ－４）溶液（重量平均分子量（Ｍｗ）１５０万、分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）３．４、ガラス転移温度－５１℃、固形分２３％、粘度８０００ｍＰａ・ｓ（２５℃））を得た。

［アクリル系樹脂（Ａ－５）］
　還流冷却器、撹拌器、窒素ガスの吹き込み口および温度計を備えた４ツ口丸底フラスコに、ブチルアクリレート（ａ１）９５部、アクリル酸（ａ２）５部および酢酸エチル１００部、アセトン４５部を仕込み、加熱還流開始後、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．０３部を加え、酢酸エチル還流温度で３時間反応後、酢酸エチルにて希釈してアクリル系樹脂（Ａ－５）溶液（重量平均分子量（Ｍｗ）１７０万、分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）３．２、ガラス転移温度－５１℃、固形分１８％、粘度８，０００ｍＰａ・ｓ（２５℃））を得た。

［アクリル系樹脂（Ａ－６）］
　還流冷却器、撹拌器、窒素ガスの吹き込み口および温度計を備えた４ツ口丸底フラスコに、ブチルアクリレート（ａ１）６１．３部、ベンジルアクリレート３５部、２－ヒドロキシエチルアクリレート（ａ２）３．５、アクリル酸０．２部（ａ２）および酢酸エチル１５０部、アセトン４５部を仕込み、加熱還流開始後、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．０３部を加え、酢酸エチル還流温度で３時間反応後、酢酸エチルにて希釈してアクリル系樹脂（Ａ－６）溶液（重量平均分子量（Ｍｗ）１５０万、分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）３．５、ガラス転移温度－３６℃、固形分２０％、粘度８，０００ｍＰａ・ｓ（２５℃））を得た。

［アクリル系樹脂（Ａ－７）］
　還流冷却器、撹拌器、窒素ガスの吹き込み口および温度計を備えた４ツ口丸底フラスコに、ブチルアクリレート（ａ１）９４．８部、２－ヒドロキシエチルアクリレート（ａ２）０．２部、アクリル酸（ａ２）５部および酢酸エチル１２０部、アセトン４５部を仕込み、加熱還流開始後、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．０３部を加え、酢酸エチル還流温度で３時間反応後、酢酸エチルにて希釈してアクリル系樹脂（Ａ－７）溶液（重量平均分子量（Ｍｗ）１５０万、分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）３．４、ガラス転移温度－５１℃、固形分２３％、粘度８０００ｍＰａ・ｓ（２５℃））を得た。

［単官能性芳香族化合物（Ｂ）］
　単官能性芳香族化合物（Ｂ－１）として、以下のものを用意した。
・フェニルジエチレングリコールアクリレート（共栄社製、商品名「ライトアクリレートＰ２ＨＡ」：分子量２３６．３）
　単官能性芳香族化合物（Ｂ－２）として、以下のものを用意した。
・エトキシ化オルトフェニルフェノールアクリレート（日立化成工業社製、商品名「ＦＡ－３０１Ａ」：分子量２６８、引火点１７０－１９９℃、揮発残分１００％）
　単官能性芳香族化合物（Ｂ－３）として、以下のものを用意した。
・ｏ－ビフェニルオキシエチルアクリレート（新中村化学社製、商品名「Ａ－ＬＥＮ－１０Ｔ」：分子量２６８）
　単官能性芳香族化合物（Ｂ－４）として、以下のものを用意した。
・フェニルチオエチルアクリレート（大阪有機社製、商品名「ＰｈＳＥＡ」：分子量２０７）

［多官能性不飽和化合物（Ｃ）］
　多官能性不飽和化合物（Ｃ－１）として、以下のものを用意した。
・トリメチロールプロパントリアクリレート（分子量２９６．３）

［重合開始剤（Ｄ）］
　光重合開始剤（Ｄ－１）として、以下のものを用意した。
・ベンゾフェノンと１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンとの質量比１：１の混合物（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製、「イルガキュア５００」）

［架橋剤（Ｅ）］
　架橋剤（Ｅ－１）として、以下のものを用意した。
・トリメチロールプロパンのトリレンジイソシアネート付加物の５５％酢酸エチル溶液（日本ポリウレタン社製、「コロネートＬ－５５Ｅ」）

［シランカップリング剤（Ｆ）］
　シラン系化合物（Ｆ－１）として、以下のものを用意した。
・γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学社製、「ＫＢＭ４０３」）
　シラン系化合物（Ｆ－２）として、以下のものを用意した。
・γ－メルカプトプロピルトリメトキシシラン（信越化学社製、「ＫＢＭ８０３」）
　シラン系化合物（Ｆ－３）として、以下のものを用意した。
・メルカプト系シランカップリング剤（オリゴマータイプ）（信越化学社製、「Ｘ－４１－１８０５」）

〔実施例１～１３、比較例１～６〕
　上記のようにして調製，準備した各配合成分を、下記の表２に示す割合で配合することにより光学部材用粘着剤形成材料となる粘着剤組成物を調製し、これを酢酸エチルにて希釈し（粘度〔５００～１００００ｍＰａ・ｓ（２５℃）〕）粘着剤組成物溶液を作製した。

　そして、上記で得られた粘着剤組成物溶液を、ポリエステル系離型シートに、乾燥後の厚みが２５μｍとなるように塗布し、９０℃で３分間乾燥した後、形成された粘着剤組成物層をポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（厚み３８μｍ）上に転写し、フュージョン社製無電極ランプ［ＬＨ６ＵＶランプのＨバルブ］にてピーク照度：６００ｍＷ／ｃｍ²，積算露光量：２４０ｍＪ／ｃｍ²で紫外線照射を行ない（１２０ｍＪ／ｃｍ²×２パス）、２３℃×６５％Ｒ．Ｈ．の条件下で１０日間エージングさせて粘着剤層付きＰＥＴフィルムを得た。

　このようにして得られた粘着剤層付きＰＥＴフィルムを用いて、取り扱い性、耐臭気性、ゲル分率、ヘイズ、屈折率を下記に示す各方法に従って測定・評価した。これらの結果を下記の表２に併せて示した。

［取り扱い性］
　得られた粘着剤層付きＰＥＴフィルムを２５ｍｍ×４０ｍｍに切断した後、離型シートを剥がし、指で粘着剤層に触れて、そのタック感を下記の基準で評価した。
○：よいタック感がある
×：あまりタック感がない

［耐臭気性］
　得られた粘着剤層付きＰＥＴフィルムを２３℃×５０％Ｒ．Ｈ．で３時間調温調湿条件で放置した後、離型シートを剥がし、その臭いを嗅ぎ、下記の基準で評価した。
○：モノマー臭を感じない
×：モノマー臭を感じる

［ゲル分率］
　得られた粘着剤層付きＰＥＴフィルムを４０ｍｍ×４０ｍｍに切断した後、離型シートを剥がし粘着剤層側を５０ｍｍ×１００ｍｍのＳＵＳメッシュシート（２００メッシュ）に貼合してから、ＳＵＳメッシュシートの長手方向に対して中央部より折り返してサンプルを包み込んだ後、トルエン２５０ｇの入った密封容器にて２３℃×２４時間浸漬した際の重量変化にてゲル分率の測定を行なった。

［ヘイズ］
・ヘイズ測定用サンプルの製造
　上記粘着剤組成物溶液を、ポリエステル系軽剥離離型シートに、乾燥後の厚みが２５μｍとなるように塗布し、９０℃で３分間乾燥した後、形成された粘着剤組成物層側をポリエステル系重剥離離型シートで貼り合わせ、フュージョン社製無電極ランプ［ＬＨ６ＵＶランプのＨバルブ］にてピーク照度：６００ｍＷ／ｃｍ²，積算露光量：２４０ｍＪ／ｃｍ²で紫外線照射を行ない（１２０ｍＪ／ｃｍ²×２パス）、その後２３℃×５０％Ｒ．Ｈ．の条件下で１０日間エージングさせて基材レスの粘着剤層を得た。得られた基材レスの粘着剤層を３ｃｍ×４ｃｍに切り抜き、軽剥離離型シートを剥離して、粘着剤層側を無アルカリガラス板（コーニング社製、イーグルＸＧ）に押圧して、さらに重剥離離型シートを剥離して、ヘイズ測定用サンプルを得た。
・ヘイズ値の測定
　上記ヘイズ測定用サンプルの拡散透過率および全光線透過率を、ＨＡＺＥ　ＭＡＴＥＲ　ＮＤＨ２０００（日本電色工業社製）を用いて測定した。なお、本機はＪＩＳ　Ｋ７３６１－１に準拠している。
　得られた拡散透過率と全光線透過率の値を下記式に代入して、ヘイズを算出した。
ヘイズ値（％）＝（拡散透過率／全光線透過率）×１００

[屈折率]
　上記ヘイズ測定用サンプルを使用して、アタゴ社製の「アッベ屈折計１Ｔ」を用いて、ＮａＤ線で２３℃における値を測定した。

　また、実施例１３においては、上記粘着剤層付きＰＥＴフィルムを用いて、粘着剤（層）中に残存する、単官能性芳香族化合物（Ｂ）および酢酸エチル濃度を測定したところ、単官能性芳香族化合物（Ｂ）の濃度は４重量％、酢酸エチル濃度は２５重量ｐｐｍであった。
　なお、測定方法は以下の通りである。

[単官能性芳香族化合物（Ｂ）の濃度の測定方法]
　上記粘着剤層付きＰＥＴフィルムを４０ｍｍ×４０ｍｍに切断した後、離型シートを剥がし粘着剤層側を５０ｍｍ×１００ｍｍのＳＵＳメッシュシート（２００メッシュ）に貼合してから、ＳＵＳメッシュシートの長手方向に対して中央部より折り返してサンプルを包み込んだ後、アセトン２５０ｇの入った密封容器にて２３℃×２４時間浸漬した後、得られたアセトン溶液を液打ちオートインジェクタで1μL注入し（Injector：AgilentTechnologies社製　7683B Series）、ガスクロマトグラフィー／マスフラグメントディテクター（GC：AgilentTechnologies社製　6890N Network GCsystem、MSD：AgilentTechnologies社製　5973inert）を用いて、溶液中の単官能性芳香族化合物（Ｂ）の濃度を測定した。使用したカラムはＡｇｉｌｅｎｔ社製ＤＢ－１７ＭＳ（３０ｍ×２５０μｍφ×０．２５μｍ）であり、キャリアーガスはＨｅ、流量は１．０ｍｌ／分、圧力７．０ｐｓｉ（４０℃時）である。また、スプリット比３０：１、注入口温度２２０℃。オーブンの温度条件は４０℃で５分後、１０℃／分で昇温し、２２０℃に到達後、１０分間放置した。MSDへのトランスファーライン温度２２０℃、スキャンモード（mass範囲：１０～６００、SCAN回数：２．５２／ｓｅｃ）。なお、単官能性芳香族化合物（Ｂ）の濃度は、上記測定により得られたアセトン溶液中の単官能性芳香族化合物（Ｂ）の濃度、上記４０ｍｍ×４０ｍｍの粘着剤層付きＰＥＴフィルムの重量、４０ｍｍ×４０ｍｍのＰＥＴフィルムの重量により算出した。

[酢酸エチル濃度の測定方法]
　得られた粘着剤層付きＰＥＴフィルムを２５ｍｍ×２５ｍｍに裁断し、離型ＰＥＴを剥がした後に秤量する。該サンプルを容量２０ｍｌのバイアル瓶に入れて密栓した。この瓶をヘッドスペースオートサンプラー（AgilentTechnologies社製　ヘッドスペースサンプラーG1888）で１２０℃×３０分間加熱し、加熱状態のガスを（１５psi×４分）の条件で取り出し、ガスクロマトグラフィー／マスフラグメントディテクター（GC：AgilentTechnologies社製　6890N Network GCsystem、MSD：AgilentTechnologies社製　5973inert）を用いてそのガスに含まれる酢酸エチル濃度を測定した。使用したカラムはＡｇｉｌｅｎｔ社製ＤＢ－１７ＭＳ（３０ｍ×２５０μｍφ×０．２５μｍ）であり、キャリアーガスはＨｅ、流量は１．０ｍｌ／分、圧力７．０ｐｓｉ（４０℃時）である。また、スプリット比３０：１、注入口温度２２０℃。オーブンの温度条件は４０℃で５分後、１０℃／分で昇温し、２２０℃に到達後、１０分間放置した。MSDへのトランスファーライン温度２２０℃、スキャンモード（mass範囲：１０～６００、SCAN回数：２．５２／ｓｅｃ）。
　なお、今回酢酸エチルのみの測定だが、一般的であり、かつ、今回の実施例で代表的に使用した酢酸エチルを代表して測定した。

＜光弾性係数の正負の測定２＞
　また、単官能性芳香族化合物（Ｂ－１～Ｂ－４）の光弾性係数の正負を測定した。単官能性芳香族化合物単独では硬化物が架橋していないため取り扱いが困難であり、少量の多官能性不飽和化合物を配合し、その硬化物の光弾性係数の正負を単官能性芳香族化合物の光弾性係数の正負として判定した。。すなわち、単官能性芳香族化合物（Ｂ－１～Ｂ－４）１００部と、多官能性不飽和化合物（Ｃ－１）１０部と、光重合開始剤（Ｄ－１）１０部を配合し、４００μｍ厚のスペーサーを設けたガラス板上に塗布し、上からガラス板をラミネートしてフュージョン社製無電極ランプ［ＬＨ６ＵＶランプのＨバルブ］にてピーク照度：６００ｍＷ／ｃｍ²，積算露光量：２４０ｍＪ／ｃｍ²で紫外線照射を行ない（１２０ｍＪ／ｃｍ²×２パス）硬化させた。得られた硬化物の厚みはおよそ３００μｍであった。この硬化物を３ｃｍ×２ｃｍにカットし、光弾性測定装置（ユニオプト株式会社製：「ＰＥＬ－３Ａ－１０２Ｒ」）にセットした（長軸の端をチャックではさむ）。硬化物の両端を引張り、２％変形させた時の主軸方位を測定し、光弾性係数の正負を、前述と同様にして判定した。
　その結果、単官能性芳香族化合物（Ｂ－１～Ｂ－４）の各硬化物の光弾性係数は、いずれも正であった。

　つぎに、実施例１～１３、比較例１～６の粘着剤組成物溶液を、ポリエステル系離型シートに、乾燥後の厚みが２５μｍとなるように塗布し、９０℃で３分間乾燥した後、形成された粘着剤組成物層を偏光板（厚み１９０μｍ）上に転写し、フュージョン社製無電極ランプ［ＬＨ６ＵＶランプのＨバルブ］にてピーク照度：６００ｍＷ／ｃｍ²，積算露光量：２４０ｍＪ／ｃｍ²で紫外線照射を行ない（１２０ｍＪ／ｃｍ²×２パス）、２３℃×６５％Ｒ．Ｈ．の条件下で１０日間エージングさせて粘着剤層付き偏光板を得た。
　なお、上記偏光板には、美舘イメージング社製「ＭＬＰ３８Ｕ」を用い、延伸軸に対して４５℃になるようにカットして使用した。

　このようにして得られた粘着剤層付き偏光板を用いて、耐久性（耐湿熱試験、ヒートサイクル試験、耐熱試験）、粘着力を下記に示す各方法に従って測定・評価した。これらの結果を後記の表３に併せて示す。

〔耐久性〕
　得られた粘着剤層付き偏光板の離型シートを剥離して、粘着剤層側を無アルカリガラス板（コーニング社製、イーグルＸＧ）に押圧して、偏光板とガラス板とを貼合した後、オートクレーブ処理（５０℃、０．５ＭＰａ、２０分）を行ない、その後、下記（１）～（４）の耐久試験（耐湿熱試験、ヒートサイクル試験、耐熱試験）において発泡、剥がれの評価を行なった。更に、下記（４）の耐熱試験においては、上記発泡、剥離の評価に加えて、偏光板がクロスニコルになるように表と裏の両面に同じサンプルを貼合した光漏れ観察用サンプルを作製し、光漏れ現象の評価も行なった。
　なお、使用した試験片サイズは、２０ｃｍ×１５ｃｍに打抜いて使用した。

〔耐久試験〕
（１）耐湿熱試験
　６０℃、９０％Ｒ．Ｈ．１５０時間の耐久試験
（２）ヒートサイクル試験
　－３５℃で６０分間放置した後、７０℃で６０分間放置する操作を１サイクルとして、７５サイクル行なう耐久試験
（３）耐熱試験（Ａ）
　９０℃、１５０時間の耐久試験
（４）耐熱試験（Ｂ）
　８０℃、１５０時間の耐久試験および光漏れ

〔評価基準〕
（発泡）
　　○・・・発泡がほとんど見られない
　　△・・・発泡がわずかに見られる
　　×・・・発泡が多く見られる
（剥離）
　　○・・・０．５ｍｍ未満の剥がれ、もしくは０．５ｍｍ未満の浮き跡の発生
　　△・・・０．５ｍｍ以上１０ｍｍ未満の剥がれ、もしくは０．５ｍｍ以上１０ｍｍ未満の浮き跡の発生
　　×・・・１０ｍｍ以上の剥がれ、もしくは１０ｍｍ以上の浮き跡の発生
（光漏れ）
　　◎・・・光漏れがほとんどない
　　○・・・光漏れが僅かに発生
　　△・・・光漏れが少し発生
　　×・・・４辺に光漏れが大きく発生

〔粘着力〕
　調製した粘着剤層付き偏光板について、幅２５ｍｍ幅に裁断し、離型フィルムを剥離して、粘着剤層側を無アルカリガラス板（コーニング社製、「コーニング１７３７」）に押圧して、偏光板とガラス板とを貼合した。その後、オートクレーブ処理（５０℃、０．５ＭＰａ、２０分）を行い、２３℃５０％Ｒ．Ｈ．条件に２４時間放置後に、１８０℃剥離試験を行った。剥離性においては粘着力が小さいことが望まれ、１日後で１０Ｎ／２５ｍｍ以下が目標となる。

　実施例の粘着剤は、偏光板とガラス板を貼付けた際の耐久性、耐光漏れ性、粘着力が非常に高いレベルでバランスよく優れるものであり、更に、粘着剤層とした際のタック感、ヘイズ、耐臭気性にも優れるものであったのに対し、比較例１～６については、以下の点で要求性能を満足しないものであった。

・単官能性芳香族化合物（Ｂ－１）を配合しなかった比較例１においては、粘着剤層自体の物性には優れるものの偏光板とガラス板の貼付け時の性能には劣るものであり、単官能性芳香族化合物（Ｂ－１）を配合せずに、多官能性不飽和化合物（Ｃ－１）の配合量を増やした比較例２においては、偏光板とガラス板の貼付け時の性能には優れるものの粘着剤層自体の物性は劣るものであった。
・単官能性芳香族化合物（Ｂ－１）を（Ｂ－１）と（Ｃ－１）の合計量に対して１５．７ｍｏｌ％しか配合しなかった比較例３においても、偏光板とガラス板の貼付け時の性能には優れるものの粘着剤層自体の物性は劣るものであった（取り扱い性に劣る）。
・芳香族モノマーを共重合したアクリル系樹脂を使用した比較例４は、共重合されなかった芳香族モノマー依存の不快なモノマー臭が発生し、また残存モノマーの影響により耐熱試験において僅かに発泡が発生する結果となった。
・非硬化性の芳香環含有低分子化合物であるフルオレンを混合した比較例５、６においては、フルオレン由来の臭気が発生するのに加え、混合量を増やすとアクリル系樹脂との相溶性が悪いため、塗膜ヘイズが非常に悪化し、更には低分子化合物がブリードアウトしてしまい、粘着層として全く機能しないものであった。

　なお、上記実施例においては、本発明における具体的な形態について示したが、上記実施例は単なる例示にすぎず、限定的に解釈されるものではない。また、請求の範囲の均等範囲に属する変更は、全て本発明の範囲内である。

　本発明の粘着剤は、活性エネルギー線および／または熱による硬化後の粘着剤層が、取り扱い性（タック）や光学特性（ヘイズ）に優れるものであり、高温、高湿の環境下においても、光学積層体、とりわけ偏光板等の光学部材とガラス基板との接着性に優れ、粘着剤層とガラス基板との間に発泡や剥離が生じず、色むらや光漏れが発生しない液晶表示装置を得ることができる。そのため、とりわけ光学部材用粘着剤に有効であり、更には、それらを用いて得られる粘着剤層付き光学部材ならびに画像表示装置を得るための粘着剤として非常に有用なものである。

Claims

　アクリル系樹脂（Ａ）、エチレン性不飽和基を１つ含有する芳香族化合物（Ｂ）、およびエチレン性不飽和基を２つ以上含有するエチレン性不飽和化合物（Ｃ）を含有する粘着剤組成物［Ｉ］が、活性エネルギー線および／または熱により硬化されてなる粘着剤であり、芳香族化合物（Ｂ）の含有量が、アクリル系樹脂（Ａ）１００重量部に対して３～３００重量部で、かつ、芳香族化合物（Ｂ）とエチレン性不飽和化合物（Ｃ）の合計量に対する芳香族化合物（Ｂ）の含有割合（ｍｏｌ％）が５０ｍｏｌ％よりも大きいことを特徴とする粘着剤。
　アクリル系樹脂（Ａ）が、側鎖に水酸基を含有するアクリル系樹脂（Ａ１）、および側鎖にカルボキシル基を含有するアクリル系樹脂（Ａ２）を含有することを特徴とする請求項１記載の粘着剤。
　芳香族化合物（Ｂ）が、芳香環、硫黄原子、または臭素原子を２つ以上含有することを特徴とする請求項１または２記載の粘着剤。
　粘着剤組成物［Ｉ］が、重合開始剤（Ｄ）を含有することを特徴とする請求項１～３いずれか記載の粘着剤。
　粘着剤組成物［Ｉ］が、架橋剤（Ｅ）を含有し、架橋剤により架橋されてなることを特徴とする請求項１～４いずれか記載の粘着剤。
　請求項１～５いずれか記載の粘着剤を用いてなることを特徴とする光学部材用粘着剤。
　光学部材が偏光板であることを特徴とする請求項６記載の光学部材用粘着剤。
　請求項６または７記載の光学部材用粘着剤を含む粘着剤層および光学部材の積層構造を含む粘着剤層付き光学部材。
　請求項８記載の粘着剤層付き光学部材を用いることを特徴とする画像表示装置。
　アクリル系樹脂（Ａ）、エチレン性不飽和基を１つ含有する芳香族化合物（Ｂ）、およびエチレン性不飽和基を２つ以上含有するエチレン性不飽和化合物（Ｃ）を含有し、芳香族化合物（Ｂ）の含有量が、アクリル系樹脂（Ａ）１００重量部に対して３～３００重量部で、かつ、芳香族化合物（Ｂ）とエチレン性不飽和化合物（Ｃ）の合計量に対する芳香族化合物（Ｂ）の含有割合（ｍｏｌ％）が５０ｍｏｌ％よりも大きいことを特徴とする活性エネルギー線および／または熱硬化性粘着剤組成物。
　アクリル系樹脂（Ａ）、エチレン性不飽和基を１つ含有する芳香族化合物（Ｂ）の重合物、エチレン性不飽和基を１つ含有する芳香族化合物（Ｂ）、および有機溶剤を含有することを特徴とする粘着剤。
　アクリル系樹脂（Ａ）、およびエチレン性不飽和基を１つ含有する芳香族化合物（Ｂ）と、エチレン性不飽和基を２つ以上含有するエチレン性不飽和化合物（Ｃ）を含有してなり、アクリル系樹脂（Ａ）の光弾性係数が負であり、かつ芳香族化合物（Ｂ）とエチレン性不飽和化合物（Ｃ）の硬化物の光弾性係数が正であることを特徴とする粘着剤組成物。