WO2011045992A1 - 床板固定具 - Google Patents

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WO2011045992A1
WO2011045992A1 PCT/JP2010/065311 JP2010065311W WO2011045992A1 WO 2011045992 A1 WO2011045992 A1 WO 2011045992A1 JP 2010065311 W JP2010065311 W JP 2010065311W WO 2011045992 A1 WO2011045992 A1 WO 2011045992A1
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WO
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floor plate
floor
piece
spacer piece
floor board
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PCT/JP2010/065311
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English (en)
French (fr)
Inventor
武恭 菊池
誠一 府川
雄一郎 中村
Original Assignee
Ｗｐｃコーポレーション株式会社
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Priority to KR1020127009756A priority patent/KR101401465B1/ko
Priority to CN201080045446.6A priority patent/CN102549222B/zh
Priority to IN2341DEN2012 priority patent/IN2012DN02341A/en
Priority to EP10823260.4A priority patent/EP2489812A4/en
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Priority to HK12111226.9A priority patent/HK1170554A1/xx

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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02044—Separate elements for fastening to an underlayer
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    • E04F2015/0205—Separate elements for fastening to an underlayer with load-supporting elongated furring elements between the flooring elements and the underlayer
    • E04F2015/02066—Separate elements for fastening to an underlayer with load-supporting elongated furring elements between the flooring elements and the underlayer with additional fastening elements between furring elements and flooring elements
    • E04F2015/02077—Separate elements for fastening to an underlayer with load-supporting elongated furring elements between the flooring elements and the underlayer with additional fastening elements between furring elements and flooring elements the additional fastening elements located in-between two adjacent flooring elements
    • E04F2015/02094—Engaging side grooves running along the whole length of the flooring elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2203/00—Specially structured or shaped covering, lining or flooring elements not otherwise provided for
    • E04F2203/04—Specially structured or shaped covering, lining or flooring elements not otherwise provided for comprising a plurality of internal elongated cavities arranged in substantially parallel rows

Definitions

  • a floor board used indoors or outdoors such as a wood deck or a flooring in which slits are formed in the length direction of the floor board on both side faces located at both end faces in the width direction is fixed on a support material such as joists, for example.
  • the present invention relates to a floor plate fixture suitable for fixing a synthetic wood floor plate by a method according to Japanese Patent No. 3543221 or the like.
  • this wood deck is as follows. As shown in FIG. 7, as shown in FIG. 7, a bundle column 6 is erected on an installation surface 9 where a foundation is placed on the ground surface as necessary. A support material 5 such as joists is installed on the pillar 6, and a deck panel, which is a floor plate 4, is placed on the support material 5 side by side in parallel in a certain direction at a predetermined interval. It is performed by fixing to the support material 5.
  • a fixing tool such as a nail or a screw nail 7 'extending from the surface of the floor plate 4 to the support material 5 is driven.
  • a fixing tool such as a nail or a screw nail 7 'extending from the surface of the floor plate 4 to the support material 5 is driven.
  • FIGS. 9A and 9B there is also a means for attaching the floor plate 4 to the support member 5 using the floor plate fixtures 100 and 110 without directly driving a nail or screw nail into the surface of the floor plate 4.
  • slits 41 that are continuous in the length direction of the floor plate 4 are formed on the side surfaces 40 that form both end surfaces in the width direction of the floor plate 4.
  • a long channel fitting provided with the flange portion 101 protruding outward from the upper end opening edge is used as the floor plate fixture 100.
  • the floor plate fixture 100 is used as the floor plate fixture 100.
  • Means for fixing the floor plate 4 to the support member 5 via the floor plate fixture 100 by driving (screwing) the nails 7 'into the support member 5, respectively.
  • a floor board fixture 110 having a T-shaped cross section provided with an intermediate piece 112 protruding from the back surface of the bridge piece 111 is used.
  • the bridge piece 111 of the floor board fixture 110 is inserted into the slit 41 of the floor board 4 and A means for fixing the floor plate 4 to the support member 5 by driving (screwing) the screw nail 7 'inserted into the nail hole 113 penetrating the piece 112 in the vertical direction in the figure into the support member 5 is also proposed [FIG. (See (B)).
  • a locking claw 103 having a sawtooth edge is formed at the tip of the flange 101 as shown in FIG.
  • the locking claw 103 bites into the inner wall of the slit 41 of the floor board 4 (Patent Document 1; see FIG. 10), or the floor board fixing tool described with reference to FIG.
  • Patent Document 1 see FIG. 10
  • the screw nail 7 ' is tightened with respect to the support member 5, deformation occurs, and this deformation increases the contact resistance with the inner wall of the slit 41 provided in the floor plate 4. 110 is also proposed (see Patent Document 2: FIG. 11). *
  • Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2002-146901 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2008-285929 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2008-255601 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2008-031827 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2006-226029 Japanese Registered Utility Model No. 3091481
  • the side surface of the floor plate 4 can be removed even if the floor plate 4 is pulled upward from the support material 5. Since the inner wall of the slit 41 formed in 40 is in contact with the flange portion 101 or the bridging piece 111 of the floor plate fixtures 100 and 110, the floor plate 4 is fixed on the support material 5 and cannot be peeled off. .
  • the floor plate 4 may move in the longitudinal direction and come off.
  • the floor plate 4 It is necessary to take measures such as providing cross bars that butt against the ends of the floor board 4 and restrict the movement of the floor board at both ends in the longitudinal direction.
  • the floor plate 4 between the end of the floor 4 and the cross is caused by changes in temperature and humidity.
  • the floor board 4 moves in the longitudinal direction and the end of the floor board 4 collides with the above-mentioned cross board. , This collision generates noise, which in turn causes deformation and damage such as distortion.
  • the floor board 4 particularly the floor board 4 formed of synthetic wood, undergoes a relatively large dimensional change due to changes in temperature, absorption of moisture, etc., and the dimensional change in the longitudinal direction of the floor board 4 is particularly large.
  • a 6m wood composite board is as follows.
  • the floor plate fixture 100 of FIG. 10 if the floor plate 4 and the floor plate fixture 100 are firmly connected by, for example, biting the locking claw 103 into the floor plate 4, The dimensional change cannot be absorbed, and a large force is applied to the floor plate fixture 100 to cause breakage and deformation of the floor plate fixture 100, and the screw nail 7 'comes off, and the floor plate 4 cannot be fixed. There is a risk of deformation such as distortion.
  • the floor plate 4 can be fixed by restricting the movement of the floor plate 4 in a normal use state applied when a person walks or the like, but the floor plate 4 itself can be fixed by expansion or contraction of the floor plate 4.
  • a force for moving the floor plate 4 is applied with a force large enough to damage the floor plate fixture, such as when a dimensional change occurs, the floor plate 4 is moved so that the floor plate 4 can be allowed to move. It is desirable that it can be fixed.
  • the floorboard fixture 110 is formed of a flexible material such as a resin material, and screw nails are formed.
  • the floor plate fixture 110 is deformed by tightening 7 'to increase the pressing force of the bridging piece 111 against the inner wall of the slit 41 provided on the side surface 40 of the floor plate 4, thereby restricting the movement of the floor plate 4 in the longitudinal direction. Therefore, the floor plate 4 does not move by a force applied in a normal use state such as a person walking on the floor plate 4, but it is extremely large as in the case where the dimension of the floor plate 4 itself changes due to expansion or contraction. When force is applied, the floor plate 4 can be allowed to move with this dimensional change.
  • a cutout is formed in the intermediate piece 112, or the bridge piece 111 is thick.
  • the shape is complicated, for example, by adopting a configuration in which a portion and a thin portion are formed.
  • the present invention has been made to eliminate the above-mentioned drawbacks of the prior art.
  • an external force generated in a normal use state such as when a person walks on the floor board, is applied to the floor board. If it is added, the movement of the floorboard in the longitudinal direction is restricted, but the contact position with the floorboard fixture is moved in the longitudinal direction by a very strong force, as in the case of a dimensional change caused by expansion and contraction of the floorboard. It is an object of the present invention to provide a floor plate fixture that can allow such movement when a force to move it is generated.
  • the present invention can use a plate-shaped head having a head diameter as large as possible as a fixing tool for fixing the floor plate fixing tool to the support member. Even when a screw nail having a large head diameter is used, the head of the screw nail is not protruded from the surface of the floor board, and the side surface in the width direction of the floor board is shaved by the head of the screw nail.
  • An object of the present invention is to provide a floor plate fixture that can be constructed without any problems.
  • the floor board fixture 1 of the present invention is provided with slits 41, preferably continuously in the length direction of the floor board 4, on both sides of the side face 40 forming both end faces in the width direction of the floor board 4.
  • 41 are fixed to a plurality of (at least two) floor plates 4, 4... (Hereinafter simply referred to as “4”) on a support material such as joist with a fixing tool. Is.
  • this floor board fixture 1 consists of the bridge
  • the bridging piece 3 is inserted into the slits 41 and 41 to bridge between the two floor plates 4 arranged adjacent to each other.
  • the spacer piece 2 is formed so as to protrude from the intermediate position in the width direction of the bridging piece 3 in the front and back direction of the floor plate so as to be sandwiched between the side surfaces 40 of the two floor plates 4 arranged adjacent to each other.
  • the insertion hole 21 is formed through the spacer piece 2 in the protruding direction. And, at least one side surface 23 of the spacer piece 2 that contacts the both side surfaces 40 of the floor plate 4, preferably in a direction perpendicular to the length direction of the floor plate side surface 40 of the spacer piece 2, preferably at a predetermined interval, A plurality of the protruding ridges 22, 22 'forming a row are formed.
  • a nail or screw nail, in the embodiment, a so-called countersunk screw is inserted into the insertion hole 21 of the spacer piece 2.
  • the height h from the lower end of the bridging piece 3 to the upper end of the spacer piece 2 at the position where the insertion hole 21 is formed is placed in the slit 41 of the floor plate 4.
  • a height H (see FIG. 5) from the formed floor plate back side inner wall 41a to the lower end 43b of the chamfered portion 43 is formed to be substantially the same (Claims 1 and 5).
  • the chamfered portions 43 and 43 only need to be provided at least at the insertion (formation) position of the spacer piece 2 (insertion hole 21) as described above.
  • the shape of the apex 22a of each of the ridges 22 and 22 'in a plan view is continuously formed in a triangular shape composed of another side with an acute angle with respect to one side in the vertical direction arranged in parallel.
  • the side surface 23 of the spacer piece 2 on which the ridges 22 and 22 'are formed can be formed in a so-called sawtooth shape.
  • top portions 22a of the ridges 22 and 22 ' are formed in a sharp shape as described above, the top portions 22a of the respective ridges 22 are arranged so as to be biased toward one side in the width direction of the ridges 22. [Claim 3; see the enlarged view in FIG. 2D].
  • the length l from the lower end of the bridging piece 3 to the lower end of the spacer piece 2 (see FIG. 1A), and the height L from the back side of the floor plate 4 to the floor plate back side inner wall 41a of the slit 41 are shown. It may be formed slightly shorter than (see FIG. 5) (claim 4).
  • the cross-linked piece 3 and the spacer piece 2 projecting in the direction from the cross-linked piece 3 are made of ABS resin, polypropylene, polyethylene, vinyl chloride, nylon, glass fiber reinforced polypropylene bottle (glass fiber length: 0.5 to 5 mm; glass fiber) It is preferable that the cross-section is formed integrally with a resin material selected from any one of (content: 10 to 40 parts by weight) or a plurality of types of these resins (claim 6).
  • the protruding length of the bridging piece 3 is formed so as not to interfere with the inner wall of the floor plate 4 existing in the innermost part of the slit 41 when the spacer piece 2 is sandwiched between the side surfaces 40 of the floor plate 4. (Claim 7).
  • a plurality of ridges forming a row are formed in a portion where the bridge piece 3 contacts the inner wall surface of the slit 41 of the floor plate 4 (claim 8).
  • the floor board fixture 1 is formed in a cross shape in cross section [see FIG. 1 (B)].
  • an increase in the contact area between the floor plate fixture 1 and the floor plate 4 is obtained, and a plurality of ridges 22 are provided on the side surface 23 of the spacer piece 2, whereby the floor plate fixture 1 and the floor plate are provided.
  • the contact resistance with 4 could be greatly increased.
  • the floor plate 4 moves in the longitudinal direction against the force applied in a normal use state such as a person walking on the floor plate 4 by the contact resistance between the floor plate 4 and the floor plate fixture 1 without being directly fixed.
  • the contact position between the floor plate 4 and the floor plate fixture 1 is moved with a very strong force, such as when a dimensional change occurs due to expansion or contraction of the floor plate 4.
  • the floor plate 4 can be allowed to move, the floor plate fixture 1 is damaged due to expansion and contraction of the floor plate, the fixing member 7 such as a screw nail is dropped, the floor plate 4 is warped, It was possible to suitably prevent the occurrence of deformation such as distortion.
  • the movement of the floor plate 4 in one direction in the longitudinal direction is more strongly regulated.
  • the floor board fixture 1 which can be provided was able to be provided.
  • the floor plate is fixed to the support material by a countersunk screw having a head 71 having a diameter r smaller than the width between the upper ends 43a of the chamfered portions 43, 43 adjacent to the fixing of the floor plate fixture 1 to the support material 5.
  • a countersunk screw having a countersunk head 71 having a diameter r larger than the joint width W 2 and thereby a tool fitting recess formed in the head of the fastener 7 such as a screw nail. It was possible to reduce the occurrence of problems such as damage.
  • the head of the screw nail 7 is used.
  • 71 can be fitted in the space between adjacent chamfered portions 43, 43, and the head 71 of the fixing tool 7 is attached without cutting the side surface 40 of the floor plate 4 and protruding from the surface of the floor plate 4. I was able to.
  • the floorboard fixture 1 of the present invention has a bridge piece 3 and a spacer piece 2 projecting in the front and back direction of the floor board from an intermediate position in the width direction of the bridge piece 3 with a flexible synthetic resin material such as ABS. Resin, polypropylene, polyethylene, vinyl chloride, nylon, glass fiber reinforced polypropylene: (glass fiber length) 0.5-5mm; (glass fiber content) 10-40 parts by weight, etc.
  • the synthetic resin material is integrally formed to have a cross-shaped cross section (see FIG. 1B).
  • the spacer piece 2 is provided with an insertion hole 21 penetrating the spacer piece 2 in the projecting direction, and the slit 41 formed in each of the opposing side surfaces 40 of the floor plate 4 disposed adjacent to the spacer piece 2 is provided.
  • the spacer piece 2 is sandwiched between the side surfaces 40 of the floor board 4 and the floor board is arranged so as to have a constant joint width W 2 .
  • a so-called countersunk screw 7 having a dish-shaped head into the support member 5
  • the floor plate fixture 1 is fixed to the support material 5 such as joists and the like.
  • the floor board 4 is attached on the support material 5 (see FIGS. 5A and 5B).
  • a plurality of lines are formed at predetermined intervals in a direction orthogonal to the length direction of the floor plate side surface 40 of the spacer piece 2.
  • five ridges 22 are formed on one side surface 23 (23a, 23b; 23c, 23d) of the spacer piece 2, respectively. ing.
  • the ridges 22 may be formed on all portions of the side surface 23 of the spacer piece 2 that are in contact with the side surface 40 of the floor plate 4 (see FIG. 1), or a part thereof, for example, the side surface 23. Of these, it may be formed on only one (see FIG. 2) or both of the portions (23b, 23d) located on the lower side of the cross-linked piece 3, and further, on the side surface 23, the portions 23a, It may be formed on one or both of 23c, and further, it may be formed on a side surface of any combination thereof.
  • the ridge 22 is provided on a part of the side surface 23 of the spacer piece 2, when the spacer piece 2 is sandwiched between the side surfaces 40 of the floor plate 4, the ridge 22 is formed on the side surface on which the ridge 22 is formed.
  • the size of each part is adjusted so that the flat part of the side surface is in contact with the side surface 40 of the floor plate 4 at the side surface where the top of 22 is not formed with the ridges 22.
  • the ridge 22 is a relatively wide rectangular ridge having a flat top portion 22a in plan view [see FIG. 1 (C)].
  • the protrusions 22 may be provided with a larger number of narrower protrusions 22 as compared to the configuration of FIG. 1, and as shown in FIG. 2, the top 22a has a sharp triangular shape in plan view.
  • the side surface of the spacer piece 2 may be formed in a sawtooth shape as a whole. Further, as shown in FIG. 3, a finer shape is formed on the top of the relatively wide ridge 22.
  • Convex ridges 22 ′ in the example shown in the figure, may be formed with ridges 22 ′ having a sharp top, which forms a direction orthogonal to the longitudinal direction of the floor plate 4 of the spacer piece 2, and the side surface 40 of the floor plate 4. Any shape that can increase the contact resistance can be formed.
  • the ridge 22 is provided with ridges 22 and 22 ′ having a sharp top in plan view, as shown in FIGS.
  • the side surface is preferably formed in a sawtooth shape.
  • the protrusion 22 provided on the side surface of the spacer piece 2 is formed in a sharp shape of the top portion 22a to have a sawtooth shape, as shown in an enlarged view in FIG.
  • Two sides from the skirt 22 to the top 22a are formed as unequal sides.
  • the top portion 22a of the ridge 22 is provided so as to be biased to one side in the width direction of the ridge 22 by continuously forming a triangular shape having another side with an acute angle with respect to one side in the vertical direction. It may be formed.
  • the spacer piece 2 is provided with an insertion hole 21 that penetrates the spacer piece 2 in the protruding direction.
  • the insertion hole 21 is formed in a tapered shape whose upper end portion extends upward, while all other portions are formed to have the same diameter (see FIG. 1B). .
  • a so-called countersunk screw an inclined side surface 71a formed on the head 71 of the countersunk screw is formed in a tapered shape.
  • the insertion hole 21 is partially inserted into the upper end portion.
  • the spacer piece 2 has a height h from the lower end of the bridge piece 3 described later to the upper end of the spacer piece 2 at the position where the insertion hole 21 is formed (see FIGS. 1A and 1B).
  • the height H is substantially the same as the height H (see FIG. 5A) from the back side inner wall 41a of the floor board provided to the lower end 43b position of the chamfered portion 43 formed at both ends in the width direction on the floor board surface. It is preferable to form.
  • the chamfered portions 43, 43 are formed at the corners of the surface on the surface side of the adjacent floor plates 4, 4 at the position where at least the spacer piece 2 of the floor plate is inserted.
  • the floor board can be fixed to the support member by, for example, a screw nail 7 having a dish-shaped head 71 having a diameter r larger than a certain joint width W 2 , and thereby a tool fitting formed on the head of the screw nail 7.
  • a screw nail 7 having a dish-shaped head 71 having a diameter r larger than a certain joint width W 2 , and thereby a tool fitting formed on the head of the screw nail 7.
  • the dish-shaped head 71 of the screw nail 7 is placed between the chamfered portions 43, 43. It can be constructed so that it does not protrude from the surface of the floor board.
  • the inclined side surface 71a formed on the head 71 of the screw nail 7 is attached in a state where it is in contact with the chamfered portions 43, 43 formed at positions where at least the spacer pieces 2 of the adjacent floor plates 4, 4 are inserted. Therefore, the contact resistance between the floor plate 4 and the floor plate fixture 1 can be further increased through the screw nail 7 by the contact between the inclined side surface 71a of the screw nail 7 and the floor plate 4 (see FIG. 5B). it can.
  • the upper end of the spacer piece 2 is formed so as to be high at the center and low at both ends in the width direction as shown in the front view of FIG.
  • the shape of the floor plate fixture 1 is not limited to this, and the upper end of the spacer piece 2 has a uniform height at any position.
  • it may be formed in a trapezoidal shape that is high at the central portion and low at both ends in the width direction.
  • all or a part of the portion corresponding to the upper end taper portion of the insertion hole in FIG. 1 (B) may be cut out to form a shape in which the central portion is depressed as shown in FIG. 2 (A). .
  • V-shaped deformation portions 24 that spread outward from the edge of the spacer piece 2 may be provided at both ends in the width direction of the spacer piece 2.
  • the deformed portion 24 may be formed with a maximum width wider than the thickness of the spacer piece 2 before the floor plate fixture 1 is attached, but it is deformed at the time of attachment, and the floor plate 4
  • the side surface 40 is formed so as to be deformable to the extent that the clamping contact with the side surface of the spacer piece 2 is not restricted.
  • the spacer piece 2 formed as described above intersects with the bridging piece 3 at the center in the width direction of the bridging piece 3 formed in a substantially rectangular shape in plan view, and the floor plate fixture 1 as a whole is shown in FIG. It is formed in a cross shape as shown in the side sectional view shown in FIG.
  • crosslinking piece 3 can be inserted in the slit 41 formed in the side surface 40 of the floor board 4, it may be formed in flat shape as shown in FIG. 2 so that the whole may become constant thickness.
  • the peripheral edge may have a rib, and the bridging piece 3 may contact the inner wall surface of the slit 41 of the floor plate 4 with the same protrusion as the spacer piece described above. It is good also as what is provided in a part.
  • the height l from the lower end of the spacer piece 2 to the lower end of the bridging piece 3 is the height L from the back surface of the floor plate 4 to the inner wall 41a of the floor plate rear surface side of the slit 41 [see FIG. 5 (A)], but it is preferable that the height be slightly lower.
  • the maximum thickness of the bridging piece 3, in the embodiment of FIG. 1, the thickness of the peripheral edge of the bridging piece 3 is formed to be the same width as the width of the slit 41 formed on the side surface 40 of the floor plate 4. 3 may be press-fitted in the slit 41, or may be formed thinly with respect to the width of the slit 41 so as to be loosely fitted in the slit 41.
  • the bridging piece 3 is formed in a size that does not interfere with the inner wall of the floor plate 4 existing at the innermost part of the slit 41 when the spacer piece 2 is sandwiched between the side surfaces 40 of the floor plate 4.
  • the floor plate fixing tool 1 formed as described above is fixed to the support material 5 by the fixing tool 7, and preferably the fixing material 7 is a screw nail having a dish-shaped head, so-called so-called countersunk screw. 5 is fixed.
  • a screw nail 7 as a fixing tool for the floor plate fixing tool 1 is formed long with respect to the total height of the spacer piece 2 so as to secure a driving depth with respect to the support member 5 and a part other than the head 71. Is formed in such a thickness that it can be inserted into the insertion hole 21 formed in the spacer piece 2.
  • the floor board fixture 1 of the present invention configured as described above is bridged in the slits 41 respectively formed on the opposite side surfaces 40 of the adjacent floor boards 4. While inserting the piece 3, the spacer piece 2 is sandwiched between the side surfaces 40 of the floor plate 4 so that the side surface 40 of the floor plate 4 contacts the side surface 23 of the spacer piece 2.
  • the deformation of the deformed portion 24 causes the side surface 40 of the floor plate 4 to be pressed against the side surface 23 of the spacer piece 2. Adjust the interval.
  • the joint width W 2 formed between the floor boards 4 is positioned at a constant width by the thickness of the spacer piece 2, and the floor board 4 can be laid in a beautiful state where the joint widths W 2 are aligned.
  • the lower end of the spacer piece 2 is pressed onto the support member 5 and the back surface of the bridging piece 3 is the back surface of the floor plate of the slit 41.
  • the floor plate 4 is pressed onto the support member 5 via the floor plate fixture 1 by being pressed onto the side inner wall 41a.
  • the floor plate 4 is fixed at a plurality of locations in the longitudinal direction of the floor plate 4 at a predetermined interval, for example, about 450 mm as an example, corresponding to the arrangement interval of the support members 5 such as joists.
  • the floor plate fixture 1 is not directly fixed to the floor plate 4 with a nail, a screw nail, an adhesive, or the like, but the pressing contact between the back surface of the bridge piece 3 and the inner surface 41a of the floor plate back surface side of the slit 41 and the floor plate 4
  • the structure of the floor plate fixture 1 described above allows the T-shaped fixture described in the prior art [FIG. Compared to the above), the presence of the spacer piece 2 also above the bridge piece 3 increases the contact area between the side surface 40 of the floor board 4 and the floor board fixture 1, thereby increasing the contact resistance. Is obtained.
  • the side surface 23 of the spacer piece 2 is provided with a ridge having a length direction in the vertical direction of the spacer piece, and thus a direction orthogonal to the slit longitudinal direction of the side surface of the floor plate 4. Since the protruding ridges 22 are formed, the contact resistance between the side surface 23 of the spacer piece 2 and the side surface 40 of the floor plate 4 is also increased.
  • the countersunk screw 7 when the floor plate is fixed to the supporting member by the countersunk screw 7 having the head 71 having a diameter larger than the joint width W 2 as described above, the countersunk screw 7 is tightened to fix the floor plate fixing tool 1. Since the inclined side surface 71 a provided on the head 71 of the countersunk screw comes into contact with and is pressed by the chamfered portions 43, 43 formed at the upper end corners of the floor plate 4, The movement of the floor plate 4 is also restricted by the contact resistance between the inclined side surface 71 a and the floor plate 4.
  • the deformed portions 24 are pressed against the side surface 40 of the floor plate 4 by a force for elastic recovery.
  • the tip portion of the floor plate is about to move together with the floor plate, so that any one of the deformed portions 24 tends to spread outward.
  • the contact resistance to 40 is further increased.
  • the contact state between the floor board 4 and the floor board fixture 1 is such that the floor board 4 does not move with respect to a load or force applied in a normal use state, such as when a person walks on the floor board 4. Generate enough force to fix.
  • the floor board 4 when the floor board 4 expands and contracts with changes in temperature and humidity, the dimension of the floor board 4 itself changes, and an extremely strong force is generated to move the contact position with the floor board fixture 1.
  • the floor plate 4 and the floor plate fixture 1 are not directly fixed by a nail, a screw nail, an adhesive or the like as described above, the floor plate 4 can be allowed to move. ing.
  • the floor board fixing tool 1 is damaged, the screw nail 7 that fixes the floor board fixing tool 1 to the support member 5 is removed, and further, the floor board 4 can be suitably prevented from being deformed such as warpage or distortion.
  • this floor board fixture 1 As shown in FIG. 2, in the floor board fixture 1 provided with the ridges 22 in which the sharp top portions 22a are arranged so as to be biased toward either one of the width directions of the ridges 22, this floor board fixture 1 As shown in FIGS. 6 (A) and 6 (B), the force that the floor plate fixture 1 tries to regulate the movement of the floor plate 4 is as follows. 6B, the force that regulates the floor plate 4 that is going to move in the direction of arrow A shown in FIG. 6A is compared with the case where the floor plate 4 that is going to move in the direction of arrow B is restricted in FIG. Becomes stronger.
  • the ridge 22 of the floor plate fixture 1 formed of a flexible material is the top portion 22a. Is pulled by the movement of the floor plate 4 and deforms so as to spread outward as indicated by an arrow a in the figure. As a result, the contact resistance with the side surface 40 of the floor board 4 increases due to the deformation of the ridges 22.
  • the protrusion 22 of the floor plate fixture 1 made of a flexible material has a top portion 22a that moves the floor plate 4. As shown by the arrow b in the figure, it is deformed so as to narrow inward. As a result, when the protruding strip 22 having the above-described shape is provided, the floor plate fixture 1 more firmly regulates the movement of the floor plate 4 attempting to move in the arrow A direction relative to the floor plate 4 attempting to move in the arrow B direction. .
  • the restriction force for the movement of the floor board 4 varies depending on the orientation.
  • the floorboard fixtures 1 (1a to 1d) are alternately arranged in the opposite directions and the floorboard 4 is about to move in the direction of arrow A in FIG.
  • the floor plate fixing tool 1b, 1d exerts the action of firmly restricting the movement so that the floor plate 4 is in the longitudinal direction. It may not be moved in any direction.
  • the regulation force for the movement of the floor board 4 in the direction away from the rung may be attached so as to be large. In such a configuration, one end of the floor plate 4 is always maintained in a state where it abuts against the rung.
  • the floor plate fixing tool 1a when the floor plate 4 with one end spaced apart from the cross is expanded and deformed so as to increase in size, the floor plate fixing tool 1a is more deformed than the floor plate fixing tool 1b.
  • its ability to regulate movement is weak. Therefore, the floor board 4 expand
  • the floor board 4 when the floor board 4 is contracted to reduce the size, the floor board is contracted at the right end in the figure because the regulation force of the floor board fixture 1b is weaker than that of the floor board fixture 1a. As a result of the deformation, the floor plate 4 can be automatically returned to the original position (position at the time of construction) where the floor plate 4 abuts the rung as the floor plate 4 expands and contracts.

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Abstract

　通常使用で生じる外力による床板の移動を規制するが，床板の膨張，収縮等が生じた時には床板の移動を許容し得る状態で根太等の支持材上に床板を固定することができる床板固定具を提供する。幅方向の両側面４０それぞれに，長さ方向にスリット４１が形成された床板４を固定する床板固定具１であり，隣接配置された２枚の床板のそれぞれの側面に形成されたスリットに挿入される架橋片３と，この架橋片の幅方向における中間位置より床板表裏面方向に突出し床板両側面間に挟持されるスペーサ片２を可撓性合成樹脂材料で断面略十字状に一体形成され，前記スペーサ片を貫通する挿孔２１を形成し，該挿孔に固着具を挿入する。前記床板の側面４０と接触する前記スペーサ片２の側面２３には，前記床板側面の長さ方向に直交する方向に，所定間隔で列条を成す凸条２２，２２'を複数形成する。

Description

床板固定具
　本発明は，幅方向の両端面に位置する両側面に，床板の長さ方向にスリットが形成されたウッドデッキやフローリング等の屋内外で使用される床板を根太等の支持材上に固着具例えば，螺子又は釘あるいは螺子釘で固定するための床板固定具に関し，特に，特許第3543021号等に係る方法による合成木材製の床板の固定に適した床板固定具に関する。
　ウッドデッキを例として説明すると，このウッドデッキの施工は，一例として図７に示すように地表等に必要に応じて基礎を打設する等した設置面９上に束柱６を立設し，この束柱６上に根太等の支持材５を架設し，この支持材５上に床板４であるデッキパネルを,所定間隔を介して一定方向に平行に並べて載置すると共に，この床板４を，前記支持材５に固定することにより行われる。
　支持材５に対して床板４を固定する最も簡単な手段としては，図８に示すように床板４の表面から支持材５に至る釘や螺子釘７’等の固着具を打ち込み，この釘や螺子釘によって床板４を支持材５に直接止め付ける手段がある。
　しかし，この手段による場合，床板４の表面に釘や螺子釘７’の頭部が露出するために見栄えが悪く，また，経時により釘や螺子釘等の固着具の頭部が床板４の表面より突出した場合には，床板上を歩行等する際に危険を伴う。
　さらに，一旦施工された床板４は，これを取り外した際，床板４の表面に釘や螺子釘によってうがたれた穴が残ることから，例えば解体された家屋等より回収した使用済みの床板を再利用しようとすれば，この孔を埋める等の煩雑な作業が必要となる。
　そこで，図９（Ａ），（Ｂ）に示すように釘や螺子釘を床板４の表面に直接打ち込むことなく，床板固定具１００，１１０を使用して支持材５に床板４を取り付ける手段も提案されており，このような床板固定具１００，１１０による取り付けを可能とするために，床板４の幅方向における両端面を成す側面４０に，床板４の長さ方向に連続したスリット４１を形成し，このスリット４１に嵌合させた床板固定具１００，１１０を支持材５に固定することで，支持材５に対する床板４の固定を行うことも提案されている。
　このように，床板４を支持材５に固定するために，上端開口縁より外向きに突出したフランジ部１０１を設けた長尺のチャンネル金具を床板固定具１００として使用し，この床板固定具１００のフランジ部１０１を，隣接配置された床板４の対向する側面４０に形成されたスリット４１内にそれぞれ挿入すると共に，長手方向に所定の間隔で底板に形成された釘孔１０２に挿入された螺子釘７’をそれぞれ支持材５に打ち込む（ねじ込む）ことで，床板固定具１００を介して床板４を支持材５に固定する手段〔図９（Ａ）参照〕，他に，架橋片１１１と該架橋片１１１の裏面より突出した中間片１１２を備えた断面Ｔ字状の床板固定具１１０を使用し，この床板固定具１１０の架橋片１１１を床板４のスリット４１内に挿入すると共に，中間片１１２を同図上下方向に貫通する釘孔１１３に挿入した螺子釘７’を支持材５に打ち込む（ねじ込む）ことで，床板４を支持材５に固定する手段も提案されている〔図９（Ｂ）参照〕。
　なお，図９（Ａ）を参照して説明した床板固定具１００の構造において，更に図１０に示すようにフランジ部１０１の先端に鋸歯状の端縁を有する係止爪１０３を形成し，螺子釘７’による固定時，係止爪１０３が床板４のスリット４１の内壁に食い込むようにしたものや（特許文献１；図１０参照），図９（Ｂ）を参照して説明した床板固定具１１０の構造において，支持材５に対して螺子釘７’を締め込んで行くと変形が生じ，この変形によって床板４に設けたスリット４１の内壁との接触抵抗を増大させるようにした床板固定具１１０も提案されている（特許文献２：図１１参照）。　
日本国特開２００２－１４６９０１号公報 日本国特開２００８－２８５９２９号公報 日本国特開２００８－２５５６０１号公報 日本国特開２００８－０３１８２７号公報 日本国特開２００６－２２６０２９号公報 日本国登録実用新案第３０９１４８１号公報
　前述した床板４の固定手段において，図９（Ａ），（Ｂ）を参照して説明した固定手段によれば，床板４を支持材５より上方に引きはがそうとしても，床板４の側面４０に形成したスリット４１の内壁が，床板固定具１００，１１０のフランジ部１０１乃至は架橋片１１１と接触するために，床板４は，支持材５上に固定されてこれを引き剥がすことはできない。
　しかし，このような床板固定具１００，１１０による固定では，床板４と床板固定具１００，１１０間の直接的な連結を行っていないために，床板４を上方に引き剥がせないようにする点では効果的であるものの，床板４の長手方向の移動を規制する力が弱い。
　そのため，このようにして固定された床板４上を人が歩く等して，床板４を長手方向に移動させる力が加わると床板が長手方向に移動して外れてしまうおそれがあり，例えば床板４の長手方向における両端側に，床板４の端部に突合して床板の移動を規制する横木を設ける等の対策が必要となる。
　しかし，このようにして横木を設けることで床板４の端部が横木を越えて移動できないようにしても，床板４の端部と横木との間には，気温や湿度の変化に伴う床板４の膨張，収縮等を考慮して若干の隙間を設ける必要があるために，人が歩く度に床板４がこの隙間分長手方向に移動して床板４の端部が前述した横木に衝突すれば，この衝突により騒音が発生し，ひいては，ゆがみなどの変形，破損が生ずる。
　図１０に示した特許文献１に記載の床板固定具１００にあっては，フランジ部１０１に設けた係止爪１０３を床板４のスリット４１内壁に食い込ませることで隣接する床板４間を連結しようというものであり（特許文献１の「0055」欄），係止爪１０３を設けることにより，床板固定具１００に「かすがい」に類似した機能を付与しようというものであるが，このような係止爪１０３を設け，これを床板４に食い込ませた場合には，床板４と床板固定具１００とが強固に連結されることとなる結果，この床板固定具１００を使用する場合には，床板４が長手方向に移動することも効果的に防止し得るものと考えられる。
　しかし，床板４，特に合成木材によって形成された床板４は，気温の変化や水分の吸収状態等によって比較的大きな寸法変化を生じ，特に，床板４の長手方向における寸法変化は大きい。例えば，６ｍの木質合成板で，以下のとおりとなる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000001
　そのため，図１０の床板固定具１００のように，係止爪１０３を床板４に食い込ませる等して床板４と床板固定具１００とを強固に連結してしまうと，膨張や収縮による床板４の寸法変化を吸収できず，床板固定具１００に大きな力が加わって床板固定具１００の破損や変形，螺子釘７’の抜け落ちが生じて床板４の固定ができなくなり，また，床板４に反りや歪み等の変形が生じるおそれがある。
　そのため床板固定具には，人が歩行等した際に加わる通常の使用状態においてかかる負荷の程度では床板４の移動を規制して固定することができるが，床板４の膨張や収縮により床板４自体に寸法変化が生じた場合等，床板固定具を破損させてしまう程の大きな力で床板４を動かそうとする力が加わった場合には，床板４の移動を許容し得るように床板４を固定できるものであることが望まれる。
　このような要求に対して，図１１を参照して説明した特許文献２に記載の床板固定具１１０にあっては，床板固定具１１０を樹脂材料等の可撓性材料によって形成し，螺子釘７’の締め込みを行うことにより床板固定具１１０を変形させて床板４の側面４０に設けたスリット４１の内壁に対する架橋片１１１の押圧力を高めて床板４の長手方向への移動を規制することにより，床板４上を人が歩行する等の通常の使用状態で加わる力では床板４が移動することはないが，膨張や収縮等によって床板４の寸法自体が変化した場合のように極めて大きな力が加わった場合には，この寸法変化に伴う床板４の移動を許容することができるように構成している。
　しかし，前掲の特許文献２に記載の床板固定具１１０では，床板固定具１１０に変形を生じさせるために，好適な実施形態において中間片１１２に切欠を形成し，あるいは，架橋片１１１に厚肉部と薄肉部とを形成する構成を採用する等，その形状が複雑なものとなっている。
　なお，螺子釘７’の頭部が床板４間に形成された隙間内に隠れるように施工するためには，図９（Ａ）及び図１０を参照して説明した床板固定具１００では，螺子釘７’として頭部の直径ｒが床板固定具１００に形成された溝幅Ｗ1以下のものを使用する必要があり，また，図９（Ｂ）及び図１１を参照して説明した床板固定具１１０にあっては，頭部の直径ｒを，隣接する床板４の側面４０間の間隔（以下，この間隔を「目地幅」という。）Ｗ2以下の螺子釘を使用する必要がある。
　そのため，床板４の目地幅Ｗ2を比較的狭く施工しようとすれば，必然的に使用する螺子釘７’の頭部直径ｒも小さくなるために，ドライバ等の工具からのトルクによって頭部に形成された工具嵌合用の窪みが変形してしまい，その結果螺子釘７’を締め込むことができなくなる。
　一方，図９（Ｂ）及び図１１を参照して説明した床板４の固定において，敢えて目地幅Ｗ2に対して頭部の直径ｒが大きな螺子釘を使用した場合には，この螺子釘７’を締め込む際に，螺子釘７’頭部が床板４の側面４０を削り取るために，施工後の見栄えが悪くなり，見栄えを向上させるために螺子釘７’の頭部が削り取った部分をパテ等で埋めて補修等しようとすれば，多大な労力が必要となる。
　なお，このように床板４の側面４０が削り取られることは，頭部の直径が目地幅に対して小さい螺子釘７’を使用した場合であっても，螺子釘７’が斜めに打ち込まれる等した場合には同様に生じ得るものとなっている。
　本発明は，上記従来技術における欠点を解消するためになされたものであり，比較的簡単な構造でありながら，人が床板上を歩行等した場合等，通常の使用状態で生じる外力が床板に加わった場合には，床板の長手方向の移動を規制するが，床板が膨張，収縮することにより寸法変化が生じた場合のように，極めて強固な力によって床板固定具との接触位置を長手方向に移動させようとする力が生じた場合には，このような移動を許容することができる床板固定具を提供することを目的とする。
　また，本発明は，上記目的に加え，床板固定具を支持材に固定する固着具として頭部の直径が可及的に大きな皿状の頭部を有するものを用いることができ，且つ，このような頭部の直径が大きい螺子釘を使用した場合であっても，螺子釘の頭部を床板の表面より突出させることなく，且つ，床板の幅方向における側面を螺子釘の頭部によって削ることなく施工することのできる床板固定具を提供することを目的とする。
　以下に，課題を解決するための手段を，発明を実施するための形態における符号を付して記載する。この符号は，特許請求の範囲の記載と発明を実施するための形態の記載との対応を明らかにするためのものであり，言うまでもなく，本願発明の特許請求の範囲の技術的範囲の解釈に制限的に用いられるものではない。
　上記目的を達成するために本発明の床板固定具１は，床板４の幅方向の両端面を成す側面４０の両側面それぞれに，床板４の長さ方向に，好ましくは連続して，スリット４１，４１が形成された前記側面で隣接する複数（少なくとも２枚）の床板４，４・・・（以下，単に符号を「４」とする）を根太などの支持材上に固着具で固定するものである。
　そして，この床板固定具１は，可撓性を有する合成樹脂材料により形成される凸条２２を有する架橋片３と，挿孔２１を有するスペーサ片２から成り，
　前記架橋片３は，前記スリット４１，４１に挿入されて，隣接配置された２枚の床板４間を架橋する。
　前記スペーサ片２は，前記隣接配置される２枚の床板４の側面４０間に挟持されるように，前記架橋片３の幅方向における中間位置より前記床板の表裏面方向に突出形成する。
　前記スペーサ片２に，該スペーサ片２を前記突出方向に貫通して前記挿孔２１を形成する。そして，前記床板４の前記両側面４０と接触する前記スペーサ片２の少なくとも一の側面２３に，前記スペーサ片２の前記床板側面４０の長さ方向に直交する方向に，好ましくは所定間隔で，列条を成す前記凸条２２，２２’を複数形成する。
　さらに，前記床板の少なくとも前記スペーサ片２が挿入される位置において前記床板４の表面側における隣接する幅方向両端の角部に形成された面取り部４３，４３の上端間の幅に対して小さく，前記スペーサ片２の肉厚によって決まる目地幅Ｗ2よりも大きな直径の皿状，所謂，逆裁頭円錐状の頭部７１（本明細書において，「皿状の頭部」という）を有する螺子，釘又は螺子釘，実施形態では，所謂，皿螺子〔図５（Ｂ）参照〕から成る固着具７を前記スペーサ片２の前記挿孔２１に挿入する。　さらに，前記架橋片３の下端から前記挿孔２１の形成位置における前記スペーサ片２の上端迄の高さｈ〔図１（Ａ），（Ｂ）参照〕を，前記床板４のスリット４１内に形成された床板裏面側内壁４１ａから前記面取り部４３の下端４３ｂ迄の高さＨ（図５参照）と略同一の高さに形成することを特徴とする（請求項１，５）。
　なお，前記面取り部４３，４３は，上述のように，少なくとも前記スペーサ片２（挿孔２１）の挿入（形成）位置において設けられていればよい。
　上記構成の床板固定具１において，平面視における前記各凸条２２，２２’の頂部２２ａ形状を，平行に配置された垂直方向の一辺に対して鋭角の他の一辺から成る三角形状を連続形成して，尖鋭状とし，前記凸条２２，２２’が形成された前記スペーサ片２の側面２３を，謂わば，鋸歯状に形成することができる（請求項２）。
　更に，このように凸条２２，２２’の頂部２２ａを尖鋭状に形成した場合には，前記各凸条２２の頂部２２ａを，前記凸条２２の幅方向における一方側に偏って配置した構成としても良い〔請求項３；図２（Ｄ）中の拡大図参照〕。
　また，前記架橋片３の下端から前記スペーサ片２の下端迄の長さｌ〔図１（Ａ）参照〕を，前記床板４の裏面から前記スリット４１の床板裏面側内壁４１ａ迄の高さＬ（図５参照）に対して僅かに短く形成するものとしても良い（請求項４）。
　前記架橋片３と，該架橋片３より前記方向に突出するスペーサ片２を，ＡＢＳ樹脂，ポリプロピレン，ポリエチレン，塩化ビニル，ナイロンの他，ガラス繊維強化ポリプロピレン (ガラス繊維長：0.5～5mm;ガラス繊維含有率：10～40重量部)のいずれか又はこれらの内の複数種の樹脂から選択される樹脂材料により一体的に断面十字状に形成すれば好適である（請求項６）。
　また，前記架橋片３の突出する長さは，床板４の側面４０間でスペーサ片２を挟持した際に，スリット４１の最奥部に存在する床板４の内壁と干渉しない長さに形成する（請求項７）。
　前記架橋片３が床板４のスリット４１内壁面と接触する部分に，列条を成す凸条を複数形成すれば好適である（請求項８）。
　以上で説明した本発明の構成により，本発明の床板固定具１によれば，以下の効果を得ることができた。
　架橋片３の裏面側のみならず，上面側にも床板４の側面４０に挟持されるスペーサ片２を設けることにより，床板固定具１が断面において十字状〔図１（Ｂ）参照〕に形成されていることにより，床板固定具１と床板４との接触面積の増大が得られていると共に，スペーサ片２の側面２３に複数の凸条２２を設けたことにより，床板固定具１と床板４との接触抵抗を大幅に増大させることができた。
　その結果，床板４と床板固定具１とを直接固定することなく，両者の接触抵抗によって床板４上を人が歩行する等の通常の使用状態において加わる力に対して床板４が長手方向に移動することを十分に防止することができる一方，床板４の膨張や収縮に伴う寸法変化が生じた場合のように，極めて強い力で床板４と床板固定具１との接触位置を移動させようとする力が加わった場合には，床板４の移動を許容することができ，床板の膨張，収縮等に伴う床板固定具１の破損や螺子釘等の固着具７の脱落，床板４に反りや歪み等の変形が発生することを好適に防止することができた。
　床板固定具１の平面視において，前記凸条２２，２２’の頂部２２ａを尖鋭状に形成して，スペーサ片２の側面２３を鋸歯状とした構成にあっては，床板４と床板固定具１との接触抵抗を更に増大させることができ，床板４上を人が歩行する等の通常の使用状態における床板４の長手方向における移動を更に確実に防止することができた。
　特に，この凸条２２の頂部２２ａを，凸条２２の幅方向における一方側に偏って配置した構成にあっては，床板４の長手方向のいずれか一方向きの移動に対し，より強力に規制することができる床板固定具１を提供することができた。
　架橋片３の下端からスペーサ片２の下端迄の長さｌを，床板４の裏面からスリット４１の床板裏面側内壁４１ａ迄の高さＬに対して短く形成した場合には，螺子釘等の固着具によって床板固定具１を支持材５上に取り付けた際，架橋片３の下端がスリットの床板裏面側内壁４１ａに対して強固に押圧されることで，膨張，収縮に伴う床板の長手方向への移動を許容しつつ，床板の固定を強固に行うことができた。
　前記床板の，少なくとも前記スペーサ片２が挿入される位置において前記床板４の表面側における隣接する床板４，４の表面側における幅方向両端の角部が面取りされて面取り部４３が形成された床板４に対して，前記架橋片３の下端から前記挿孔の形成位置における前記スペーサ片２の上端迄の高さｈを，前記床板４のスリットの床板裏面側内壁４１ａから前記面取り部４３の下端４３ｂ迄の高さと略同一に形成する。又，支持材５に対する床板固定具１の固定に隣接する面取り部４３，４３の上端４３ａ間の幅に対して直径ｒが小さな頭部７１を有する皿螺子により床板を支持材に固定することで，目地幅Ｗ2よりも大きな直径ｒとなる皿状の頭部７１を有する皿螺子により固定することができ，これにより螺子釘等の固着具７の頭部に形成された工具嵌合用の窪みが破損する等といった問題の発生を減少させることができた。
　また，このように頭部の直径ｒが目地幅Ｗ2に対して大きな皿状の頭部を有する螺子釘等の固着具７により床板を支持材に固定する場合，この螺子釘７の頭部７１を隣接する面取り部４３，４３間の間隔に嵌合させることができ，固着具７の頭部７１が床板４の側面４０を削ることなく，且つ，床板４の表面より突出させることなく取り付けることができた。
　しかも，固着具７の頭部７１の傾斜側面７１ａが面取り部４３，４３と接触することにより，床板４との接触抵抗を更に増大させて，通常の使用状態において床板４が移動することを更に確実に防止することができた。
本発明の目的及び優位性は，各部材を指称する符号を用いた添付図面に基づいて以下の好適な実施形態の詳細な説明により理解される。
本発明の一実施形態を示す床板固定具であり，（Ａ）は正面図，（Ｂ）は（Ａ）のＢ－Ｂ線断面図，（Ｃ）は平面図，（Ｄ）は斜視図。 本発明の別の実施形態を示す床板固定具であり，（Ａ）は正面図，（Ｂ）は側面図，（Ｃ）は平面図，（Ｄ）は底面図。 図１の床板固定具の変形例を示し，（Ａ）は正面図，（Ｂ）は底面図。 図１の床板固定具の更に別の変形例を示し，（Ａ）は正面図，（Ｂ）は底面図。 本発明の床板固定具の使用状態説明図であり，（Ａ）は固着具である螺子釘の打ち込み前，（Ｂ）は螺子釘の打ち込み後の状態を示す。 図２の床板固定具の説明図であり，（Ａ），（Ｂ）は床板の移動方向の相違と凸条の作用の相違，（Ｃ）は床板固定具の施工例の説明図，（Ｄ）～（Ｆ）は，床板固定具の別の施工例における作用の説明図。 床板の一般的な施工状態を示す説明図。 従来の床板の固定手段（釘による固定）の説明図。 従来の床板の固定手段の説明図であり，（Ａ）はフランジを有するチャンネル金具を床板固定具とした例，（Ｂ）はＴ字状の床板固定具を使用した例。 従来の床板固定具の斜視図〔特許文献１の図８（ａ）に対応〕。 従来の床板固定具による床板の固定原理の説明図〔特許文献２の図１０（Ｂ）に対応〕。
　次に本発明の実施例を，添付図面を参照しながら以下に説明する。
〔床板固定具の構成〕
　本発明の床板固定具１は，架橋片３と，前記架橋片３の幅方向における中間位置より前記床板の表裏面方向に突出するスペーサ片２を，可撓性を有する合成樹脂材料，例えばＡＢＳ樹脂，ポリプロピレン，ポリエチレン，塩化ビニル，ナイロンの他，ガラス繊維強化ポリプロピレン：(ガラス繊維長) 0.5～5mm ; (ガラス繊維含有率)10～40重量部等の適度な剛性と可撓性とを兼ね備えた合成樹脂材料により一体的に形成して，断面十字状に形成したものである〔図１（Ｂ）参照〕。
　そして，前述のスペーサ片２には，該スペーサ片２を前記突出方向に貫通する挿孔２１が設けられており，隣接配置された床板４の対向する側面４０にそれぞれ形成されたスリット４１に前記架橋片３を挿入すると共に，スペーサ片２を床板４の側面４０間に挟持して床板が一定の目地幅Ｗ2となるように配置した状態で挿孔２１に挿入した固着具，ここでは，皿状の頭部を有する，所謂，皿螺子７を支持材５に打ち込む（ねじ込む）ことにより，床板固定具１が根太等の支持材５に固定されると共に，この床板固定具１を介して床板４が支持材５上に取り付けられる〔図５（Ａ），（Ｂ）参照〕。
　床板４の側面４０に挟持接触される床板固定具１のスペーサ片２の側面２３には，スペーサ片２の前記床板側面４０の長さ方向に直交する方向に，所定間隔で列条を成す複数の凸条２２が形成されており，図１に示す実施形態にあっては，スペーサ片２の一方の側面２３（２３ａ，２３ｂ；２３ｃ，２３ｄ）に，それぞれ５本の凸条２２を形成している。
　この凸条２２は，スペーサ片２の側面２３のうち，床板４の側面４０と接触する全ての部分に対して形成しても良く（図１参照），又はそのうちの一部，例えば側面２３のうち架橋片３の下側に位置する部分（２３ｂ，２３ｄ）の一方のみ（図２参照）又は双方に形成しても良く，更には側面２３のうち架橋片３の上側に位置する部分２３ａ，２３ｃの一方又は双方に形成しても良く，更には，これらの任意の組合せとなる側面に形成するものとしても良い。
　なお，スペーサ片２の側面２３の一部に凸条２２を設ける場合，床板４の側面４０間にこのスペーサ片２を挟持した際に，凸条２２が形成された側面にあっては凸条２２の頂部が，凸条２２の形成されていない側面では，側面の平坦面がいずれも床板４の側面４０と接触することとなるように各部のサイズを調整する。
　この凸条２２は，図１に示す実施形態にあっては，平面視において頂部２２ａが平坦に形成された比較的幅広の矩形状の凸条となっているが〔図１（Ｃ）参照〕，この凸条２２は，より幅狭の凸条２２を図１の構成に比較して多数設けるものとしても良く，また，図２に示すように，平面視において頂部２２ａが尖鋭状の三角形状の凸条２２を設けてスペーサ片２の側面が全体として鋸歯状となるようにしても良く，更には図３に示すように，比較的幅広に形成された凸条２２の頂部に，更に細かい凸条２２’，図示の例では頂部が尖鋭状の凸条２２’を形成するようにしても良く，スペーサ片２の床板４の長手方向と直交方向を成し，床板４の側面４０との接触抵抗を増大させ得るものであれば，各種形状として形成することができる。
　このような接触抵抗の増大という観点からは，凸条２２は，図２及び図３に示すように，平面視において頂部が尖鋭状の凸条２２，２２’を設け，これによりスペーサ片２の側面を鋸歯状に形成することが好ましい。
　また，このようにスペーサ片２の側面に設ける凸条２２を，頂部２２ａの尖鋭状に形成して鋸歯状とする場合には，図２（Ｄ）中に拡大図で示すように，凸条２２の裾から頂部２２ａに至る２辺を不等辺に形成する。言い換えれば，垂直方向の一辺に対して鋭角の他の一辺から成る三角形状を連続形成する等して，凸条２２の頂部２２ａを，凸条２２の幅方向における一方側に偏って設けるように形成するものとしても良い。
　このスペーサ片２には，このスペーサ片２を前記突出方向に貫通する挿孔２１が設けられている。
　この挿孔２１は，図１の実施形態にあっては上端部分が上向きに広がるテーパ状に形成されている一方，他の部分を全て同一径に形成している〔図１（Ｂ）参照〕。　後述する固着具７として皿状の頭部を有する螺子釘，所謂，皿螺子により床板を支持材に固定すると，この皿螺子の頭部７１に形成された傾斜側面７１ａが，テーパ状に形成された挿孔２１の上端部分に一部入り込むようになっている。
　スペーサ片２は，後述する架橋片３の下端から挿孔２１の形成位置におけるスペーサ片２の上端迄の高さｈ〔図１（Ａ），（Ｂ）参照〕が，前記床板４のスリット４１に設けられた床板の裏面側内壁４１ａから床板表面における幅方向両端に形成された面取り部４３の下端４３ｂ位置迄の高さＨ〔図５（Ａ）参照〕と略同一の高さとなるように形成することが好ましい。前記面取り部４３，４３は，前記床板の少なくとも前記スペーサ片２が挿入される位置において，隣接する床板４，４の表面側における表面の角部に形成されている。
　このように形成することで，固着具として，面取り部４３の上端４３ａ間の幅Ｗ3〔図５（Ｂ）参照〕よりも直径が小さいものであれば，床板４の側面４０間の間隔である目地幅Ｗ2よりも直径ｒの大きな皿状の頭部７１を有する例えば螺子釘７により床板を支持材に固定することができ，これにより螺子釘７の頭部に形成された工具嵌合用の窪みが螺子の締め込み中に破損し難くすることができると共に，このような螺子釘７により固着した場合であっても，螺子釘７の皿状の頭部７１を面取り部４３，４３間の間隔に嵌合させて，床板の表面より突出しないように施工することができる。
　しかも，螺子釘７の頭部７１に形成された傾斜側面７１ａが，隣接する床板４，４の少なくとも前記スペーサ片２が挿入される位置に形成された面取り部４３，４３と接触した状態で取り付けられるために〔図５（Ｂ）参照〕，螺子釘７の傾斜側面７１ａと床板４との接触により，螺子釘７を介して床板４と床板固定具１との接触抵抗を更に増大させることができる。
　なお，図１に示す実施形態にあっては，図１（Ａ）の正面図に示すようにスペーサ片２の上端を，中央において高く，かつ，幅方向の両端において低くなるように形成し，全体として中央が膨出する丸みを帯びた楕円の切欠円弧形状に形成しているが，床板固定具１の形状はこれに限定されず，スペーサ片２の上端をいずれの位置においても均一な高さに形成するものとしても良く，又は，中央部分において高く，幅方向の両端において低い，例えば台形状に形成するものとしても良い。更には，図１（Ｂ）における挿孔の上端テーパ部に対応する部分の全部又は一部を切り欠いて，図２（Ａ）に示すように中央部が窪んだ形状に形成することもできる。
　また，スペーサ片２の幅方向における両端には，一例として図４に示すように，スペーサ片２の端縁から外向きに広がるＶ字状の変形部２４を設けるものとしても良い。
　この変形部２４は，床板固定具１の取付前の状態では，最大幅がスペーサ片２の肉厚よりも幅広に形成されているものであっても良いが，取付時には変形して，床板４の側面４０が，スペーサ片２の側面との挟持接触を規制しない程度の変形性を有するように形成されている。
　以上のように形成されたスペーサ片２は，平面視において略長方形に形成された架橋片３の幅方向における中央においてこの架橋片３と交わっており，床板固定具１が全体として図１（Ｂ）に示した側面断面図に表れているように十字状に形成されている。
　この架橋片３は，床板４の側面４０に形成されたスリット４１に挿入可能なものであれば，全体が一定の厚みとなるように図２に示すように平坦な形状に形成するものとしても良く，又は，図１に示すように周縁部にリブを備えた形状としても良く，更には，前述したスペーサ片と同様の凸条を，架橋片３が床板４のスリット４１内壁面と接触する部分に設けるものとしても良い。
　スペーサ片２の下端から架橋片３の下端迄の高さｌ〔図１（Ａ），（Ｂ）参照〕は，床板４の裏面からスリット４１の床板裏面側内壁４１ａ迄の高さＬ〔図５（Ａ）参照〕と同一の高さとすることができるが，これよりも若干低く形成することが好ましい。
　なお，架橋片３の最大厚さ，図１の実施形態では架橋片３の周縁部の厚さは，床板４の側面４０に形成されたスリット４１の幅と同一幅に形成して，架橋片３がスリット４１内に圧嵌されるようにしても良く，又はスリット４１の幅に対して薄く形成して，スリット４１内に遊嵌されるように構成しても良い。
　なお，架橋片３は，床板４の側面４０間でスペーサ片２を挟持した際に，スリット４１の最奥部に存在する床板４の内壁と干渉しないサイズに形成する。
　以上のように形成された床板固定具１は，固着具７により床板を支持材５に固定され，好ましくはこの固着具７として皿状の頭部を有する螺子釘，所謂，皿螺子により支持材５に固定される。
　この床板固定具１の固着具である螺子釘７は，支持材５に対する打ち込み深さを確保することができるようスペーサ片２の全高に対して長く形成されていると共に，頭部７１以外の部分を，スペーサ片２に形成された挿孔２１に挿入することができる太さに形成されている。
〔施工方法及び作用〕
　以上のように構成された本発明の床板固定具１は，図５（Ａ），（Ｂ）に示すように，隣接配置する床板４の対向する側面４０にそれぞれ形成されたスリット４１内に架橋片３を挿入すると共に，床板４の側面４０がスペーサ片２の側面２３と接触するように，床板４の側面４０間でスペーサ片２を挟持する。
　床板固定具１が図４に示す変形部２４を有する場合には，この変形部２４の変形により床板４の側面４０がスペーサ片２の側面２３に対して押圧接触されるように床板４間の間隔を調整する。
　この作業により，床板４間に形成される目地幅Ｗ2が，スペーサ片２の肉厚によって一定幅に位置決めされ，目地幅Ｗ2が揃った美しい状態で床板４を敷設することができる。
　この状態で挿孔２１内に挿入した螺子釘７を支持材５に打ち込んでいくと，スペーサ片２の下端が支持材５上に押圧されると共に，架橋片３の裏面がスリット４１の床板裏面側内壁４１ａ上に押圧され，これにより床板４は，床板固定具１を介して支持材５上に固定される。
　このようにして床板４を，根太等の支持材５の配置間隔に対応して床板４の長手方向に所定間隔，一例として４５０mm程度の間隔で複数箇所固定する。
　床板固定具１は，床板４に対して釘や螺子釘，接着剤等によって直接固定せず，前述した架橋片３の裏面とスリット４１の床板裏面側内壁４１ａとの押圧接触と，床板４の側面４０とスペーサ片２の側面との押圧接触によって床板を固定した状態となっているが，前述した床板固定具１の構造により，従来技術として説明したＴ字状の固定具〔図９（Ｂ）参照〕に比較して，スペーサ片２が架橋片３の上方にも存在することにより，床板４の側面４０と床板固定具１との接触面積の増大が得られ，これにより接触抵抗の増大が得られるものとなっている。
　しかも，スペーサ片２の側面２３には，図５の実施形態において，該スペーサ片の上下方向を長さ方向とする凸条，従って，前記床板４の側面のスリット長手方向に対して直交方向を成す凸条２２が形成されているために，スペーサ片２の側面２３と床板４の側面４０との接触抵抗も増大している。
　更に，床板固定具１の固定に，前述したように目地幅Ｗ2よりも大径の頭部７１を有する皿螺子７により床板を支持材に固定する場合，この皿螺子７を締め込んでいくと皿螺子の頭部７１に設けられた傾斜側面７１ａが床板４の上端角部に形成された面取り部４３，４３に接触・押圧されることとなるために，この皿螺子の頭部７１における傾斜側面７１ａと床板４との接触抵抗によっても床板４の移動が規制されている。
　更に，スペーサ片２の幅方向における両端に，Ｖ字状の変形部２４を設けた構成にあっては，この変形部２４が弾性復帰しようとする力によって床板４の側面４０に押圧されていると共に，床板４が長手方向に移動しようとした際に，床板と共にその先端部が移動しようとするために，いずれか一方の変形部２４が外向きに広がろうとするために，床板４の側面４０に対する接触抵抗が更に増大する。
　そのため，床板４と床板固定具１との接触状態は，床板４上を人が歩行等した場合のように，通常の使用状態で加わる負荷ないし力に対しては，床板４が移動しないように固定するに十分な力を発生する。
　一方，例えば床板４が気温や湿度の変化に伴って膨張，収縮することにより，床板４の寸法自体が変化して，床板固定具１との接触位置を移動させようとする極めて強い力が生じた場合には，床板４と床板固定具１とは前述したように釘や螺子釘，接着剤等による直接的に固着は行われていないために，床板４の移動を許容し得るものとなっている。
　その結果，床板４のこのような膨張，収縮に伴う寸法変化が生じても，床板固定具１が破損し，床板固定具１を支持材５に固定する螺子釘７が外れ，更には，床板４に反りや歪み等の変形が生じることを好適に防止することができる。
　なお，図２に示したように，尖鋭状頂部２２ａを凸条２２の幅方向のいずれか一方寄りに偏って配置した凸条２２を備える床板固定具１にあっては，この床板固定具１の凸条２２が床板４の側面に対して図６（Ａ），（Ｂ）に示すように接触しているものとすると，この床板固定具１が床板４の移動を規制しようとする力は，図６（Ｂ）に矢印Ｂ方向に移動しようとする床板４を規制する場合に比較して，図６（Ａ）に記載した矢印Ａ方向に移動しようとする床板４を規制する力の方が強くなる。
　すなわち，上記の例において，図６（Ａ）に示すように床板４が図中矢印Ａの方向に移動する場合，可撓性材料によって形成された床板固定具１の凸条２２は，頂部２２ａが床板４の移動に引かれて図中矢印ａに示すように，外向きに広がるように変形する。その結果，この凸条２２の変形によって床板４の側面４０との接触抵抗は増大する。
　一方，図６（Ｂ）に示すように，床板４が図中矢印Ｂ方向に移動する場合，可撓性材料によって形成された床板固定具１の凸条２２は，頂部２２ａが床板４の移動に引かれて図中矢印ｂに示すように，内向きに狭まるように変形する。その結果，上記形状の凸条２２を設ける場合，床板固定具１は，矢印Ｂ方向へ移動しようとする床板４に対し，矢印Ａ方向に移動しようとする床板４の移動をより強固に規制する。
　以上のように，図２に示した床板固定具１にあっては，向きによって床板４の移動に対する規制力が異なることから，例えば図６（Ｃ）に示すように床板４の長手方向における所定間隔毎に，床板固定具１（１ａ～１ｄ）を，例えば交互に逆向きとなるように配置して，床板４が図６（Ａ）中矢印Ａ方向に移動しようとしたときには，床板固定具１ａ，１ｃにより，逆に図６（Ｂ）中の矢印Ｂ方向に移動しようとした場合には床板固定具１ｂ，１ｄにより強固に移動を規制する作用を発揮させて，床板４が長手方向のいずれの方向に対しても移動しないようにしても良い。
　また，例えば図６（Ｄ）に示すように，床板４の長手方向の一端を横木等に突合させてその移動を規制した状態で，この横木から離間する方向への床板４の移動に対する規制力が大きくなるように床板固定具１（１ａ，１ｂ）を取り付けるようにしても良く，このように構成する場合には，床板４の一端が常に横木に突合した状態に維持される。
　なお，図６（Ｄ）に示したように床板４及び床板固定具１（１ａ，１ｂ）を取り付ける場合には，予期せざる大きな力が床板４に加わる等して万が一にも床板４が横木より離間する方向に移動してしまった場合であっても，床板４を，一端を横木に突合させた原位置に自動的に復帰させることができる。
　すなわち，図６（Ｅ）に示すように，一端が横木から離間した状態にある床板４が膨張して寸法を増大するように変形した場合，床板固定具１ｂに対して床板固定具１ａの方が移動を規制する力が弱い。そのため，床板４は図６（Ｅ）中に破線で示すように横木側の端部を横木に近付けるように膨張する。
　一方，床板４が収縮して寸法を減少する場合には，床板固定具１ａに比較して床板固定具１ｂの規制力が弱いために，床板は，同図中右側の端部を縮めるように変形する結果，床板４の膨張，収縮に伴って床板４が自ら横木と突合した原位置（施工時の位置）に自動で復帰させることもできる。
　したがって，以下の特許請求の範囲は，ここに開示された特定の手段のみで構成された器具，機器，機械，装置もしくは，工程又は方法を指すものではない。前述の特許請求の範囲は，この画期的な発明の核心又は本質を保護することが意図される。本発明は明らかに新規性を有し，且つ有用である。
　更に，本発明が成された時点で，本発明は当業者にとって従来技術を参照して自明では無く，又，本発明の大変革をもたらす特質を鑑みると，本発明は,当該技術分野において明らかに先駆的な発明である。法的な問題としては，本発明の核心を保護するために，以下の特許請求の範囲は極めて広く解釈されなければならない。
　したがって，前述され上記の記載から明らかにされる目的は効率的に達成され，前記構成において，本発明の範囲から逸脱することなく，ある程度の変更が成し得るので，前述の記載又は添付図面に含まれる全ての内容は，限定的な意味ではなく例示的に解釈されることが意図される。以下の特許請求の範囲は，ここに記載する本発明の包括的且つ固有の特徴の全てを含むことが意図され, 言語の問題として，本発明の範囲についての他の全ての表現は,特許請求の範囲に属する，と言えることを理解されたい。
　ここに本発明を記載する；
１ 床板固定具
２ スペーサ片
２１ 挿孔
２２，２２’　凸条
２２ａ　頂部（凸条の）
２３（２３ａ～２３ｄ）　側面
２４　変形部
３ 架橋片
４ 床板
４０　側面
４１ スリット
４１ａ スリットの床板裏面側内壁
４２ 裏面（床板の）
４３（，４３） 面取り部
４３ａ　上端（面取り部４３の）
４３ｂ　下端（面取り部４３の）
５ 支持材（根太）
６ 束柱
７，７’固着具（ 螺子釘，皿螺子）
７１　頭部
７１ａ　傾斜側面
９　設置面（基礎）
１００　床板固定具
１０１　フランジ部
１０２　釘孔
１０３　係止爪
１１０　床板固定具
１１１　架橋片
１１２　中間片
１１３　釘孔

Claims (8)

  1. 　幅方向の両端を成す側面のそれぞれに長さ方向にスリットが形成された床板を固定する床板固定具において，
    　隣接配置された２枚の床板のそれぞれの側面に形成された前記スリットに挿入されて，隣接配置された２枚の床板間を架橋する架橋片と，前記架橋片の幅方向における中間位置より前記床板の表裏面方向に突出し，隣接配置される２枚の床板の前記側面間に挟持されるスペーサ片を，可撓性合成樹脂材料により形成し，
    　前記スペーサ片に，該スペーサ片を前記突出方向に貫通する挿孔を形成すると共に，
    　前記床板の前記側面と接触する前記スペーサ片の側面に，前記床板側面の長さ方向の直交方向に列条を成す凸条を複数形成し，
    　前記床板の少なくとも前記スペーサ片が挿入される位置の前記床板の表面側における隣接する幅方向両端の角部に形成された面取り部の上端間の幅に対して小さく，前記スペーサ片の肉厚によって決まる目地幅よりも大きな直径の皿頭を有する固着具を前記スペーサ片の前記挿孔に挿入すると共に，
    　前記架橋片の下端から前記挿孔の形成位置における前記スペーサ片の上端迄の高さを，前記床板のスリット内に形成された床板裏面側内壁から前記面取り部の下端迄の高さと略同一高さに形成することを特徴とする床板固定具。
  2. 　平面視における前記各凸条の頂部形状を，平行に配置された垂直方向の一辺に対して鋭角を成す他の一辺から成る三角形状を連続形成し，前記スペーサ片の側面を鋸歯状に形成したことを特徴とする請求項１記載の床板固定具。
  3. 　前記各凸条の頂部を，前記凸条の幅方向における一方側に偏って配置したことを特徴とする請求項２記載の床板固定具。
  4. 　前記架橋片の下端から前記スペーサ片の下端迄の長さを，前記床板の裏面から前記スリットの床板裏面側内壁迄の高さに対して僅かに短く形成したことを特徴とする請求項１記載の床板固定具。
  5. 　前記挿孔に挿入される固着具は，皿頭を有する螺子，釘又は螺子釘のいずれかであることを特徴とする請求項１記載の床板固定具。
  6. 　前記架橋片と，前記スペーサ片を，ＡＢＳ樹脂，ポリプロピレン，ポリエチレン，塩化ビニル，ナイロンの他，ガラス繊維強化ポリプロピレン(ガラス繊維長：0.5～5mm　ガラス繊維含有率：10～40重量部)の内から選択されるいずれか一種又は複数種の混合樹脂材料により断面十字状に一体的に形成することを特徴とする請求項１記載の床板固定具。
  7. 　前記架橋片の突出する長さは，前記床板の側面間でスペーサ片を挟持した際に，スリットの最奥部の内壁と干渉しない長さに形成することを特徴とする請求項１記載の床板固定具。
  8. 　前記架橋片が床板のスリット内壁面と接触する部分に，列条を成す凸条を，複数形成することを特徴とする請求項１記載の床板固定具。
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