WO2011026594A2 - Verfahren zur innenreinigung einer flaschen- oder behälterreinigungsmaschine sowie flaschen- oder behälterreinigungsmaschine - Google Patents

Verfahren zur innenreinigung einer flaschen- oder behälterreinigungsmaschine sowie flaschen- oder behälterreinigungsmaschine Download PDF

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    • B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought

Definitions

  • the invention relates to a method for internal cleaning of a bottle or container cleaning machine according to the preamble of claim 1 and to a bottle or container cleaning machine with a cleaning system for internal cleaning according to the preamble of claim 13.
  • Bottle or container cleaning machines are known in various designs and consist in principle of a plurality of treatment zones formed in a machine interior, through which the containers are exposed during normal operation of the cleaning machine, i. be moved in the transport direction during the container cleaning process using a machine-internal conveyor.
  • the machine-internal conveyor usually consists of a plurality of successive in the transport direction container or bottle baskets, which are held at both ends of two endless conveyor belts formed by transport chains.
  • the containers to be cleaned are fed to the cleaning machine or the machine-internal transport system.
  • the cleaned containers are removed from the cleaning machine or the machine-internal transport system.
  • the treatment zones comprise, for example, at least one pre-treatment zone designed as an immersion bath for preheating the containers and for pre-soiling contaminants and labels, preferably at least two pre-treatment zones designed as a dip bath and at least one further pre-treatment zone designed as a spray zone for preheating the containers and in the transport direction Removal of soiling and labels using a process fluid, eg in the form of water, followed by at least one treatment zone formed as an immersion bath in the transport direction, but preferably at least two treatments formed as an immersion bath.
  • a process fluid eg in the form of water
  • Treatment zones for treating the container with a process liquid in the form of an alkali then in the transport direction at least one treatment zone for treating the container with a so-called "Nachlauge", ie with an alkali of low concentration, inter alia, for removing adhering to the containers lye residues from the previous immersion bath and thereafter, in the transport direction, a plurality of treatment zones for spraying the containers internally and externally with a process liquid consisting essentially of water or water, then at least one treatment zone for internal and external spraying of the containers with fresh water and subsequently at least one treatment zone for drying the cleaned container.
  • a process liquid consisting essentially of water or water
  • the machine interior cleaning system includes i.a.
  • a plurality of cleaning and spraying nozzles via which the liquid cleaning and / or disinfecting media used in the machine cleaning mode can be applied, for example, as sharp jets to all areas of the machine interior and the functional elements to be cleaned and / or disinfected there.
  • the prior internal machine cleaning systems require that the process liquids used in the previous container cleaning process, which are still in the bottle or container cleaning machine, be drained and generally discarded prior to the machine cleaning mode, and that the interior cleaning and / or disinfecting using fresh water ggs. with cleansing and / or disinfecting additives done what a high fresh water consumption and associated high costs for the internal cleaning caused.
  • the object of the invention is to provide a method by which the consumption of fresh water in the internal cleaning and / or disinfection and thus the cost of this internal cleaning and / or disinfection can be substantially reduced.
  • a method according to claim 1 is formed.
  • a bottle or container cleaning machine is designed according to the patent claim 13.
  • At least one process liquid which was already used in the cleaning process preceding the cleaning mode, during the normal cleaning operation of the cleaning machine, is used as a liquid cleaning medium during the interior cleaning and / or disinfection.
  • This process liquid is taken from the respective treatment zone or a receiving trough associated with the treatment zone or from a storage or buffer store assigned to the treatment zone.
  • it is at least expedient for cleaning and / or disinfecting a treatment zone to use the process fluid of one or more treatment zones, which take place in the transport direction of the machine-internal transport system to the treatment zone to be cleaned, so that each treatment zone in each case with respect to the own process liquid lower loaded process fluid a downstream in the transport direction treatment zone is cleaned and / or disinfected.
  • the process liquid in the form of the after-liquor is used for cleaning, in particular pre-cleaning and / or disinfection of the at least one pretreatment zone and for cleaning, in particular pre-cleaning and / or disinfection of the machine interior (head space) in the area of the container task and container dispensing and the there Functional elements, including the local container transport and / or insertion and / or Ausschub comprise used.
  • FIG. 1 shows in a simplified schematic functional representation of a bottle or container cleaning machine 1 for bottles or the like container together with a machine cleaning system.
  • the cleaning machine 1 is u.a. from one of a machine interior 2 bordering parallelepiped or substantially cuboidal housing 3, at one end face 4 a container task 5, via which the containers to be cleaned are introduced into the machine 1, and overlying a container delivery 6 are provided at the cleaned container led out of the cleaning machine 1 and fed via a non-illustrated outer conveyor for further use.
  • a plurality of treatment zones are formed in the manner known to those skilled in the art, through which the containers are successively moved in a transport direction A by means of a machine-internal transport system or conveyor not shown in the figure.
  • the cleaning machine 1 has the following treatment zones between the container inlet 5 and the container outlet 6, in which the containers are treated with process liquids and which adjoin one another in the following direction in the transport direction A:
  • first lye bath 10 for treating the container with alkali, in particular for removing dirt and labels
  • second lye bath 1 1 for treating the container with alkali, in particular for removing dirt and labels
  • first spray zone 13 for internal and external spray of the container with water
  • the treatment zones 12-16 each have suitable spray nozzles for the treatment of the containers there, which are designated generally by 17 in the FIGURE. Furthermore, the treatment zone 12, a trough 18 for collecting the effluent from the containers afterglow and the treatment zones 13 - 15 each have a trough 19 for collecting the effluent from the containers spray water, the trough 19 of the treatment zone 15 at the same time for collecting the of the Containers draining or dripping water of the treatment zone 16 is used. At the transition between the two treatment zones 12 and 13, an additional drip pan 20 is provided below the movement path of the container in the illustrated embodiment.
  • Each trough 18 and 19 is connected to a common bus 21 via an individual duct forming a trough drain, and that
  • each line 12.1 - 15.1 an electrically individually controllable control valve 22 is provided. Furthermore, at least in the lines 12.1 and 13.1, for example, but also in the lines 14.1 and 15.1 each have a screen or filter device 23 is provided, namely for filtering out solid components, in particular of solid protective components and / or labels from over this Leitun - gene recycled process fluid.
  • the screening and filtering units 23 and 24 are each equipped, in the manner known to those skilled in the art, with means for the mechanical discharge of the filtered-out constituents, for example with motor-driven sieve or filter belts.
  • the collecting line 21 leads to a central screening and filtering device 24, which forms the central Schmutzaustrag the cleaning machine 1 and is connected via a line 25.1 constantly with a trough 25 of the treatment zone 9, for discharging the collected in the tub 25 process liquid (water ) of the pretreatment zone 9 in the screening and filtering device 24th
  • the process liquid from the screening and filtering unit 24 or from the container or the chamber of this filter unit for internal cleaning of the cleaning machine 1 under pressure for example with a pressure in the range of 2 bar to 5 bar, preferably with a pressure of 2.5 bar to the distributed distributed in the machine interior space 2 spray nozzles 28 promotes, and controlled in the manner described in more detail below.
  • the spray nozzles 28 are basically provided distributed in all areas of the cleaning machine 1, where a cleaning and / or disinfection is required.
  • the cleaning or spray nozzles 28 are at least partially formed so that they cover a spray area of 360 ° and / or the spray nozzles 28 are as ro- performing, for example, self-rotating spray nozzles.
  • Further spray nozzles 28, in particular also those in the head space 29 serve for cleaning the machine internal transport system, ie in particular the transport chains and the container carriers or baskets of this system, etc.
  • spray nozzles 28 also formed on the treatment zones 7, 8, 10 and 1 1 provide.
  • the sieve and filter units 23 and 24 or their containers or chambers serve as a buffer tank to ensure a continuous flow of the cleaning mode.
  • the following cleaning processes are possible, inter alia: After emptying the pre-treatment zones 7 and 8, these and also the pre-treatment zone 9 are cleaned or disinfected with the after-liquor from the treatment zone 12 or from the tub 18 there and the sieve and filter unit 23 serving as buffer storage for the after-caustic Alkalinity of the Nachlauge optimal hygienic conditions in the baths of the pre-treatment zones 7 and 8 is achieved.
  • the filter unit 23 a fine or microfiltration of the respective process liquid takes place, so that with a nozzle diameter of the cleaning and spray nozzles of approximately 4 mm, clogging of these nozzles is reliably prevented.
  • the head space 29 for the necessary disinfection with the process fluid from one of the treatment zones 13-15, preferably from the treatment zones 14 and 15, wherein the process fluid is admixed with a special disinfectant, e.g. in a provided in the line 26 and not shown in the figure, mixing device or mixing section.
  • a special disinfectant e.g. in a provided in the line 26 and not shown in the figure, mixing device or mixing section.
  • the process fluid of at least one treatment zone following the treatment zone A is used, ie, for example, for the cleaning of the treatment zone 12, the cleaning or spraying nozzles 28 are provided with the process fluid by corresponding control of the control valves 22 and 31 via the pump 27 the treatment zone 13 and / or 14 and / or 15 from the associated tubs 19 and / or the associated screen and filter units used as a buffer tank 23 or other buffer storage fed.
  • the process liquid (water) of the treatment zones 14 and / or 15 or of the treatment zone 15 is supplied to the cleaning and spraying nozzles 28 there by corresponding activation of the control valves 22 and 31 via the pump 27.
  • the cleaning of the treatment zone 15 takes place in the illustrated embodiment, in particular using the collected in the tub 19 at least a majority of fresh water from the treatment zone 16 containing process liquid, the local cleaning and spray nozzles 28 by appropriate control of the control valves 22 and 30 via the pump 27 is supplied, and possibly in a further process step with fresh water.
  • the cleaning of the treatment zone 16 takes place in the illustrated embodiment by appropriate control of the control valves 22 and 30 via the pump 27 in a first process step with the afterglow from the treatment zone 12 and in a further process step by spraying with fresh water.
  • the pressure with which the process fluid is supplied to the cleaning and spraying nozzles 28 is supplied to the requirements of the area to be cleaned, for example by a corresponding control of the power of the pump 27, so that, for example, during the cleaning of the various Treatment zones 7 - 15 the respective process fluid at high pressure to generate the sharpest possible spray jets the cleaning and spraying nozzles 28 is supplied while cleaning other area of the cleaning machine, for example, for cleaning transport elements or conveyor belts on the container inlet 5 and / or container outlet 6 the For this purpose used cleaning and spraying nozzles 28, the respective process liquid is supplied at a lower pressure, for example at a pressure of 2.5 bar.

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Abstract

Verfahren zur Innenreinigung von Flaschen- oder Behälterreinigungsmaschinen (1) mit mehreren in einem Maschineninnenraum ausgebildeten Behandlungszonen (7-16) durch die die zu reinigenden Behälter während des Betriebes der Reinigungsmaschine bzw. im Behälterreinigungsprozess bewegt und mit unterschiedlichen Reinigungsoder Prozessflüssigkeiten behandelt werden, wobei die Innenreinigung in einen an den Behälterreinigungsprozess anschließenden Maschinenreinigungsmodus erfolgt.

Description

Verfahren zur Innenreinigung einer Flaschen- oder Behälterreinigungsmaschine sowie Flaschen- oder Behälterreinigungsmaschine
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Innenreinigung einer Flaschenoder Behälterreinigungsmaschine gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 sowie auf eine Flaschen- oder Behälterreinigungsmaschine mit einem Reinigungssystem für eine Innenreinigung gemäß Oberbegriff Patentanspruch 13.
Flaschen- oder Behälterreinigungsmaschinen sind in unterschiedlichen Ausführungen bekannt und bestehen grundsätzlich aus mehreren, in einem Maschineninnen- raum ausgebildeten Behandlungszonen, durch die die Behälter während des normalen Betriebes der Reinigungsmaschine, d.h. während des Behälterreinigungspro- zesses mit Hilfe eines maschineninternen Transporteurs in einer Transportrichtung bewegt werden. Der maschineninterne Transporteur besteht in der Regel aus einer Vielzahl von in Transportrichtung aufeinander folgenden Behälter- oder Flaschenkörben, die jeweils beidendig an zwei von Transportketten gebildeten endlos umlaufenden Transportelementen gehalten sind. An einer Behälteraufgabe werden die zu reinigenden Behälter der Reinigungsmaschine bzw. dem maschineninternen Transportsystem zugeführt. An einer Behälterabgabe werden die gereinigten Behälter der Reinigungsmaschine bzw. dem maschineninternen Transportsystem entnommen.
Die Behandlungszonen umfassen beispielsweise wenigstens eine als Tauchbad ausgebildete Vorbehandlungszone für ein Vorwärmen der Behälter sowie für ein Vorablösen von Verschmutzungen und Etiketten, bevorzugt wenigstens zwei als Tauchbad ausgeführte Vorbehandlungszonen und wenigstens eine weitere, in Transportrichtung anschließende, als Spritzzone ausgebildete Vorbehandlungszone zum Vorwärmen der Behälter und zum Ablösen von Verschmutzungen und Etiket- ten unter Verwendung einer Prozessflüssigkeit z.B. in Form von Wasser, daran in Transportrichtung anschließend wenigstens ein als Tauchbad ausgebildete Behandlungszone, vorzugsweise aber wenigstens zwei als Tauchbad ausgebildete Behand- lungszonen zum Behandeln der Behälter mit einer Prozessflüssigkeit in Form einer Lauge, daran in Transportrichtung anschließend wenigstens eine Behandlungszone zur Behandlung der Behälter mit einer sogenannten „Nachlauge", d.h. mit einer Lauge niedriger Konzentration u.a. zum Entfernen von an den Behältern haftenden Laugenresten aus den vorausgehenden Tauchbad sowie daran in Transportrichtung anschießend mehrere Behandlungszonen für ein Innen- und Außenabspritzen der Behälter mit einer aus Wasser oder im Wesentlichen aus Wasser bestehenden Prozessflüssigkeit, daran anschließend wenigstens eine Behandlungszone für ein Innen- und Außenabspritzen der Behälter mit Frischwasser und daran anschließend wenigstens eine Behandlungszone zum Trockenen der gereinigten Behälter.
Aus hygienischen Gründen bzw. zur Aufrechterhaltung der notwendigen Keimfreiheit ist eine periodische Innenreinigung und/oder -desinfektion der Reinigungsmaschine erforderlich. Um diese Innenreinigung und/oder -desinfektion mit möglichst geringem Zeit- und/oder Arbeitsaufwand durchführen zu können, ist es üblich und bekannt, Flaschen- oder Behälterreinigungsmaschinen mit einem Maschineninnen- reinigungs- und/oder -desinfektionssystem auszubilden, mit dem nach Beendigung eines Behälterreinigungsprozesses in einem Maschinenreinigungsmodus die Innenreinigung und/oder -desinfektion zumindest weitestgehend automatisch durchge- führt werden kann. Das Maschineninnenreinigungssystem umfasst u.a. eine Vielzahl von Reinigungs- und Spritzdüsen, über die die im Maschinenreinigungsmodus verwendeten flüssigen Reinigungs- und/oder Desinfektionsmedien beispielsweise als scharfe Strahlen auf alle zu reinigenden und/oder zu desinfizierenden Bereiche des Maschineninnenraumes und der dortigen Funktionselemente ausgebracht wer- den kann.
Die bisherigen Maschineninnenreinigungssysteme erfordern, dass die Prozessflüssigkeiten, die in dem vorausgegangenen Behälterreinigungsprozess verwendet wurden und sich noch in der Flaschen- oder Behälterreinigungsmaschine befinden, vor dem Maschinenreinigungsmodus abgelassen und in der Regel verworfen werden und dass die Innenreinigung und/oder -desinfektion unter Verwendung von Frischwasser ggs. mit reinigenden und/oder desinfizierenden Zusätzen erfolgt, was einen hohen Frischwasserverbrauch und damit verbunden hohe Kosten für die Innenreinigung verursacht.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren aufzuzeigen, mit dem der Verbrauch an Frischwasser bei der Innenreinigung und/oder -desinfektion und damit auch die Kosten dieser Innenreinigung und/oder -desinfektion wesentlich reduziert werden können. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Eine Flaschen- oder Behälterreinigungsmaschine ist entsprechend dem Patentanspruch 13 ausgeführt.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird zumindest eine Prozessflüssigkeit, die bereits in dem den Reinigungsmodus vorausgehenden Behälterreinigungsprozess, während des normalen Reinigungsbetriebes der Reinigungsmaschine verwendet wurde als flüssiges Reinigungsmedium während der Innenreinigung und/oder - desinfektion verwendet. Diese Prozessflüssigkeit wird dabei der betreffenden Behandlungszone oder einem der Behandlungszone zugeordneten Auffangwanne oder einem der Behandlungszone zugeordneten Speicher oder Pufferspeicher entnommen. Grundsätzlich ist es dabei zumindest zweckmäßig zum Reinigen und/oder Desinfizieren einer Behandlungszone die Prozessflüssigkeit einer oder mehrerer Behandlungszonen zu verwenden, die in Transportrichtung des maschineninternen Transportsystems auf die zu reinigende Behandlungszone erfolgen, sodass jede Behandlungszone jeweils mit der bezogen auf die eigene Prozessflüssigkeit niedriger belastete Prozessflüssigkeit einer in Transportrichtung nachfolgenden Behandlungszone gereinigt und/oder desinfiziert wird.
Die Prozessflüssigkeit in Form der Nachlauge wird zur Reinigung, insbesondere Vorreinigung und/oder zur Desinfektion der wenigstens einen Vorbehandlungszone sowie zur Reinigung, insbesondere Vorreinigung und/oder zur Desinfektion des Ma- schineninnenraumes (Kopfraum) im Bereich der Behälteraufgabe und Behälterab- gäbe sowie der dortigen Funktionselemente, einschließlich der dortigen Behältertransport- und/oder Einschub- und/oder Ausschubelemente genutzt. Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbe- ziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figur, die in einer vereinfachten schematischen Funktionsdarstellung eine Flaschen- oder Behälterreinigungsmaschine 1 für Flaschen oder dergleichen Behälter zusammen mit einem Maschinenreinigungssystem zeigt, näher erläutert.
Die Reinigungsmaschine 1 besteht u.a. aus einem eine Maschineninnenraum 2 be- grenzenden quaderartigen oder im Wesentlichen quaderartigen Gehäuse 3, an dessen einer Stirnseite 4 eine Behälteraufgabe 5, über die die zu reinigenden Behälter in die Maschine 1 eingeführt werden, und darüber liegend eine Behälterabgabe 6 vorgesehen sind, an der die gereinigten Behälter aus der Reinigungsmaschine 1 herausgeführt und über einen nicht dargestellten äußeren Transporteur einer weite- ren Verwendung zugeleitet werden. Im Maschineninnenraum 2 sind in der dem Fachmann bekannten Weise mehrere Behandlungszonen ausgebildet, durch die die Behälter mit Hilfe eines in der Figur nicht dargestellten maschineninternen Transportsystems oder -transporteurs nacheinander in einer Transportrichtung A hindurchbewegt werden.
Bei der dargestellten Ausführungsform weist die Reinigungsmaschine 1 zwischen dem Behältereinlauf 5 und dem Behälterauslauf 6 folgende Behandlungszonen auf, in denen eine Behandlung der Behälter mit Prozessflüssigkeiten erfolgt und die in der nachstehend aufgeführten Reihenfolge in Transportrichtung A aneinander an- schließen:
• Erste Vorwärm- oder Vorbehandlungszone 7 in Form eines Bades zur Behandlung der Behälter mit erwärmtem Wasser zweite Vorwärm- oder Vorbehandlungszone 8 in Form eines Bades zur Behandlung der Behälter mit erwärmtem Wasser
Vorwärm- oder Vorbehandlungszone 9 mit Spritzdüsen zum Abspritzen der Behälter mit warmem Wasser
erstes Laugenbad 10 zum Behandeln der Behälter mit Lauge, insbesondere zum Ablösen von Schmutz und Etiketten
zweites Laugenbad 1 1 zum Behandeln der Behälter mit Lauge, insbesondere zum Ablösen von Schmutz und Etiketten
Behandlungszone 12 zum Behandeln bzw. Abspritzen der Behälter mit sogenannter„Nachlauge", d.h. mit einer Lauge niedriger Konzentration, u.a. zur Entfernung von Resten hochprozentiger Lauge aus den Laugebädern 10 und 1 1
erste Abspritzzone 13 für Innen- und Außenabspritzung der Behälter mit Wasser
zweite Abspritzone 14 zum Abspritzen der Behälter mit Wasser dritte Abspritzzone 1 5 zum Abspritzen der Behälter mit Wasser vierte Abspritzzone 16 zum Abspritzen der Behälter mit Frischwasser.
Die Behandlungszonen 12 - 16 weisen jeweils für die dortige Behandlung der Be- hälter geeignete Spritzdüsen auf, die in der Figur allgemein mit 17 bezeichnet sind. Weiterhin weisen die Behandlungszone 12 eine Wanne 18 zum Auffangen der von den Behältern abfließenden Nachlauge und die Behandlungszonen 13 - 15 jeweils eine Wanne 19 zum Auffangen des von den Behältern abfließenden Spritzwassers auf, wobei die Wanne 19 der Behandlungszone 15 zugleich auch zum Auffangen des von den Behältern abfließenden oder abtropfenden Wassers der Behandlungszone 16 dient. Am Übergang zwischen den beiden Behandlungszonen 12 und 13 ist bei der dargestellten Ausführungsform unterhalb der Bewegungsbahn der Behälter eine zusätzliche Auffangwanne 20 vorgesehen.
Jede Wanne 18 und 19 ist über eine einen Wannenabfluss bildende individuelle Leitung an eine gemeinsame Sammelleitung 21 angeschlossen, und zwar
• Wanne 18 der Behandlungsstation 12 über Leitung 12.1 • Wanne 19 der Behandlungsstation 13 über Leitung 13.1
• Wanne 19 der Behandlungsstation 14 über Leitung 14.1
• Wanne 19 der Behandlungsstation 15 über Leitung 15.1. In jeder Leitung 12.1 - 15.1 ist ein elektrisch individuell steuerbares Steuerventil 22 vorgesehen. Weiterhin ist zumindest in den Leitungen 12.1 und 13.1 , beispielsweise aber auch in den Leitungen 14.1 und 15.1 jeweils eine Sieb- oder Filtereinrichtung 23 vorgesehen, und zwar zum Ausfiltern von festen Bestandteilen, insbesondere auch von festen Schutzbestandteilen und/oder Etiketten aus der über diese Leitun- gen rückgeführten Prozessflüssigkeit. Die Sieb- und Filtereinheit 23 und 24 sind jeweils in der dem Fachmann bekannten Weise mit Mitteln zum maschinellen Ausbringen der ausgefilterten Bestandteile ausgestattet, beispielsweise mit motorisch angetriebenen Sieb- oder Filterbändern. Die Sammelleitung 21 führt an eine zentrale Sieb- und Filtereinrichtung 24, die den zentralen Schmutzaustrag der Reinigungsmaschine 1 bildet und über eine Leitung 25.1 ständig mit einer Wanne 25 der Behandlungszone 9 verbunden ist, und zwar zum Abführen der in der Wanne 25 gesammelten Prozessflüssigkeit (Wasser) der Vorbehandlungszone 9 in die Sieb- und Filtereinrichtung 24.
An die Sieb- und Filtereinrichtung 24 ist u.a. eine Leitung 26 mit Pumpe 27 angeschlossen, die Prozessflüssigkeit aus der Sieb- und Filtereinheit 24 bzw. aus dem Behälter oder der Kammer dieser Filtereinheit für eine Innenreinigung der Reinigungsmaschine 1 unter Druck, beispielsweise mit einem Druck im Bereich von 2 bar bis 5 bar, vorzugsweise mit einem Druck von 2,5 bar an die im Maschineninnen- raum 2 verteilt vorgesehenen Spritzdüsen 28 fördert, und zwar in der nachstehend noch näher beschriebenen Weise gesteuert. Die Spritzdüsen 28 sind grundsätzlich an sämtlichen Bereichen der Reinigungsmaschine 1 verteilt vorgesehen, an denen eine Reinigung und/oder Desinfektion erforderlich ist.
Die Reinigungs- oder Spritzdüsen 28 sind zumindest teilweise so ausgebildet, dass sie einen Spritzbereich von 360° erfassen und/oder die Spritzdüsen 28 sind als ro- tierende, beispielsweise selbstrotierende Spritzdüsen ausgeführt. Angeordnet sind die Spritzdüsen 28 insbesondere an den verschiedenen Behandlungsstationen 9 und 12 - 16 sowie in dem Kopfraum 29 der Reinigungsmaschine 1 , an dem auch der Behältereinlauf 5 und der Behälterauslauf 6 vorgesehen sind, und zwar jeweils zum Reinigen und/oder Desinfizieren der Behandlungsstationen, einschließlich sämtlicher Funktionselemente und Flächen. Weitere Spritzdüsen 28, insbesondere auch solche im Kopfraum 29 dienen zum Reinigen des Maschinen internen Transportsystems, d.h. insbesondere der Transportketten und der Behälterträger oder - körbe dieses Systems usw. Weiterhin besteht die Möglichkeit, Spritzdüsen 28 auch an den von Bädern gebildeten Behandlungszonen 7, 8, 10 und 1 1 vorzusehen.
Zur Versorgung und individuellen Ansteuerung der Reinigungs- und Spritzdüsen 28 sind diese über individuelle ansteuerbare elektrische Steuerventile 30 und Verteilerleitungen 31 an die die Pumpe 27 aufweisende Leitung 26 angeschlossen.
Grundsätzlich erfolgt die Innenreinigung der Reinigungsmaschine 1 , zumindest aber eines Teils des Maschineninnenraums 2 und der Behandlungszonen mit Prozessflüssigkeit, die vor dem Reinigungsmodus, d.h. im normalen Reinigungsbetrieb der Reinigungsmaschine 1 während des Reinigens der Behälter oder Flaschen bereits verwendet wurde, und zwar bevorzugt derart, dass zum Reinigen einer Behandlungszone die Prozessflüssigkeit aus wenigstens einer in Transportrichtung A folgender Behandlungszone verwendet wird, wobei bei dem Reinigungsmodus evtl. in der verwendeten Prozessflüssigkeit vorhandene feste Bestandteile oder Verschmutzungen, die die Reinigungs- und Spritzdüsen 28 verstopfen könnten in den Sieb- und Filtereinheiten 23 bzw. 24 oder aber in einem zusätzlichen Filter 32 (Mik- rofilter) zurückgehalten werden, welches z.B. in der Leitung 26 vor der Pumpe 27 vorgesehen ist. Die Sieb- und Filtereinheiten 23 bzw. 24 oder deren Behälter oder Kammern dienen als Puffertank, um einen kontinuierlichen Ablauf des Reinigungsmodus sicher zu stellen.
Mit dem die Steuerventile 22 und 30 und die Spritzdüsen 28 aufweisenden Maschi- neninnenreinigungssystem sind u.a. folgende Reinigungsabläufe möglich: Nach dem Entleeren der Vorbehandlungszonen 7 und 8 werden diese und auch die Vorbehandlungszone 9 mit der Nachlauge aus der Behandlungszone 12 bzw. aus der dortigen Wanne 18 und dem als Pufferspeicher für die Nachlauge dienenden Sieb- und Filtereinheit 23 gereinigt bzw. desinfiziert, wobei durch die Alkalität der Nachlauge optimale hygienische Verhältnisse auch in den Bädern der Vorbehandlungszonen 7 und 8 erreicht wird. Mit der Filtereinheit 23 erfolgt eine Fein- oder Mik- rofiltration der jeweiligen Prozessflüssigkeit, sodass bei einem Düsendurchmesser der Reinigungs- und Spritzdüsen von ca. 4 mm ein Verstopfen dieser Düsen zuverlässig verhindert ist.
Mit der Nachlauge aus der Behandlungszone 12 bzw. aus der dortigen Wanne 18 und der zugehörigen Sieb- und Filtereinrichtung 23 erfolgt weiterhin eine Behandlung bzw. Desinfektion des Kopfraumes 29 und der dortigen Funktionselement, einschließlich der Behälterförder- und -transportelement der Behälteraufgabe 5 und der Behälterabgabe 6, und zwar über die dortigen Reinigungs- und Spritzdüsen 28 und mit anschließender Nachbehandlung mit Prozessflüssigkeit (Wasser) aus einer der Behandlungszone 13 - 15, bevorzugt aus den Behandlungszonen 14 und 15.
Weiterhin besteht die Möglichkeit, den Kopfraum 29 für die notwendige Desinfektion mit der Prozessflüssigkeit aus einer der Behandlungszonen 13 - 15, vorzugsweise aus den Behandlungszonen 14 und 15 zu behandeln, wobei der Prozessflüssigkeit ein besonderes Desinfektionsmittel beigemischt wird, z.B. in einer in der Leitung 26 vorgesehenen und in der Figur nicht dargestellten Mischeinrichtung oder Mischstrecke.
Für die Reinigung der Behandlungszonen 12 - 14 wird jeweils die Prozessflüssigkeit wenigstens einer in Transportrichtung A folgenden Behandlungszone verwendet, d.h. z.B. für die Reinigung der Behandlungszone 12 wird den dortigen Reinigungs- oder Spritzdüsen 28 durch entsprechende Ansteuerung der Steuerventile 22 und 31 über die Pumpe 27 die Prozessflüssigkeit der Behandlungszone 13 und/oder 14 und/oder 15 aus den zugehörigen Wannen 19 und/oder den zugehörigen als Puffertank verwendeten Sieb- und Filtereinheiten 23 oder anderen Pufferspeichern zugeführt. In analoger Weise wird zum Reinigen der Behandlungszonen 13 bzw. 14 den dortigen Reinigungs- und Spritzdüsen 28 durch entsprechende Ansteuerung der Steuerventile 22 und 31 über die Pumpe 27 die Prozessflüssigkeit (Wasser) der Behandlungszonen 14 und/oder 15 bzw. der Behandlungszone 15 zugeführt.
Die Reinigung der Behandlungszone 15 erfolgt bei der dargestellten Ausführungsform insbesondere auch unter Verwendung des in der dortigen Wanne 19 gesammelten zumindest einen Großteil an Frischwasser aus der Behandlungszone 16 enthaltenden Prozessflüssigkeit, die den dortigen Reinigungs- und Spritzdüsen 28 durch entsprechende Ansteuerung der Steuerventile 22 und 30 über die Pumpe 27 zugeführt wird, sowie evtl. in einem weiteren Verfahrensschritt mit Frischwasser. Die Reinigung der Behandlungszone 16 erfolgt bei der dargestellten Ausführungsform durch entsprechende Ansteuerung der Steuerventile 22 und 30 über die Pumpe 27 in einem ersten Verfahrensschritt mit der Nachlauge aus der Behandlungszone 12 und in einem weiteren Verfahrensschritt durch Abspritzen mit Frischwasser.
Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Abwandlungen und Änderungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrundeliegende Erfindungsgedanke verlassen wird.
So wurde vorstehend davon ausgegangen, dass sämtliche, im Reinigungsmodus verwendete Prozessflüssigkeiten der die Reinigungs- und Spritzdüsen 28 versorgenden Pumpe 27 jeweils über die Sieb- und Filtereinheit 24 bzw. deren Behälter zugeführt werden, die (Sieb- und Filtereinheit) damit für sämtliche Prozessflüssigkeiten als Pufferspeicher dient. Grundsätzlich besteht auch die Möglichkeit, das Ma- schineninnenreinigungssystem so auszubildend, dass für unterschiedliche Prozessflüssigkeiten nicht nur jeweils gesonderte Pufferspeicher vorgesehen sind, sondern diese Prozessflüssigkeiten auch durch entsprechende Ansteuerung von Steuerven- tilen der Pumpe 27 oder anderen, dieser Pumpe entsprechenden Pumpe aus dem jeweils zugehörigen Pufferspeicher unmittelbar zugeführt werden, ggs. über ein der Pumpe vorgeschaltetes Filter. Weiterhin besteht die Möglichkeit, den Druck, mit dem die Prozessflüssigkeit den Reinigungs- und Spritzdüsen 28 zugeführt wird, den Erfordernissen des jeweils zu reinigenden Bereichs anzupassen, beispielsweise durch eine entsprechende Steue- rung der Leistung der Pumpe 27, sodass beispielsweise bei der Reinigung der verschiedenen Behandlungszonen 7 - 15 die jeweilige Prozessflüssigkeit mit hohem Druck zur Erzeugung möglichst scharfer Spritzstrahlen den Reinigungs- und Spritzdüsen 28 zugeführt wird, während zum Reinigen anderer Bereich der Reinigungsmaschine, beispielsweise zum Reinigen von Transportelementen oder Transport- bändern am Behältereinlauf 5 und/oder Behälterauslauf 6 den hierfür verwendeten Reinigungs- und Spritzdüsen 28 die jeweilige Prozessflüssigkeit mit niedrigerem Druck, beispielsweise mit einem Druck von 2,5 bar zugeführt wird.
Bezugszeichenliste
1 Flaschen- oder Behälterreinigungsmaschine
2 Maschineninnenraum
3 Gehäuse
4 Stirnseite
5 Behälteraufgabe
6 Behälterabgabe
7 - 16 Behandlungszonen
12.1 , 13.1 , 14.1 , 15.1 Leitung zum Ableiten der Prozessflüssigkeit aus der
Behandlungszone
17 Spritzelemente zum Behandeln der Behälter
18, 19, 20 Auffang- oder Sammelwanne
21 Sammelleitung
22 Steuerventil
23, 24 Sieb- und Filtereinheit
25 Auffangwanne
26 Leitung
27 Pumpe
28 Reinigungs- und Spritzdüse
29 Kopfraum der Reinigungsmaschine 1
30 Steuerventil
31 Verteilerleitung
32 Filter
A Transportrichtung der Behälter durch die Reinigungsmaschine

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Innenreinigung von Flaschen- oder Behälterreinigungsmaschinen (1 ) mit mehreren in einem Maschineninnenraum (2) ausgebildeten Behandlungszonen (7 - 16) durch die die zu reinigenden Behälter während des Betriebes der Reinigungsmaschine bzw. im Behälterreinigungsprozess bewegt und mit unterschiedlichen Reinigungs- oder Prozessflüssigkeiten behandelt werden, wobei die Innenreinigung in einen an den Behälterreinigungsprozess anschließenden Maschinenreinigungsmodus erfolgt, dadurch gekennzeichnet,
dass wenigstens eine während des Behälterreinigungsprozesses genutzte und vorzugsweise in der Reinigungsmaschine verbliebene Prozessflüssigkeit während des Maschinenreinigungsmodus als flüssiges Reinigungs- und/oder Desinfektionsmedium verwendet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass während des Maschinenreinigungsmodus eine im Behälterreinigungsprozess bereits genutzte Nachlauge oder verdünnte Lauge als Reinigungs- und/oder Desinfektionsmedium benutzt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine aus Wasser oder im Wesentlichen aus Wasser bestehende und im Behälterreinigungsprozess genutzte Prozessflüssigkeit für die Innenreinigung verwendet wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenreinigung durch Abspritzen mit an Reinigungs- oder Spritzdüsen (28) erzeugten Spritzstrahlen erfolgt.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die für die Innenreinigung verwendete Prozessflüssigkeit den Reinigungs- oder Spritzdüsen (28) mit einem Druck im Bereich zwischen 2 bis 5 bar, vorzugsweise mit einem Druck von etwa 2,5 oder etwa 4 bar zugeführt wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Prozessflüssigkeit einer oder mehrerer Behandlungszonen jeweils zur Reinigung einer diese Behandlungszonen in Transportrichtung (A) vorausgehenden Behandlungszone verwendet wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Behandlungszone zur Behandlung der Behälter mit Nachlauge und anschließende Behandlungszonen (13 - 16) zum Abspritzen der Behälter mit einer Prozessflüssigkeit aus Wasser oder im Wesentlichen aus Wasser bestehend ausgebildet sind, dass während des Maschinenreinigungsmodus die Behandlungszone (12) für die Nachlauge und/oder eine als Abspritzzone ausgebildete Behandlungszone (13, 14) mit der Prozessflüssigkeit aus einer in Transportrichtung (A) anschließenden Spritzzone (13 - 16) behandelt werden.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Behandlungszone (7, 8) eine Vorbehandlungszone mit einem u.a. zum Vorwärmen der Behälter dienenden Bad ist, und dass die Vorbehandlungszone mit Prozessflüssigkeit in Form von Vorlauge behandelt wird.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Bereich des Maschineninnenraums (2), beispielsweise der den Behältereinlauf und/oder den Behälterauslauf aufweisende Raum (29) vorzugsweise einschließlich dortiger Funktionselemente und/oder dortiger Behältertransport- oder Förderelemente zur Reinigung und/oder Desinfektion mit der von Nachlauge gebildeten Prozessflüssigkeit behandelt werden.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer Prozessflüssigkeit ein zusätzliches Reinigungsund/oder Desinfektionsmittel beigemischt wird.
1 1. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Prozessflüssigkeit vor dem Zuführen an eine Reinigungsund Spritzdüse (28) gefiltert wird.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei zwei in Transportrichtung (A) aufeinander folgenden und als Tauchbäder oder Laugentauchbäder ausgeführten Behandlungszonen (10, 1 ) die Prozessflüssigkeit des in Transportrichtung nachfolgenden Tauchbades zur Reinigung des in Transportrichtung (A) vorausgehenden, entleerten Tauchbades verwendet wird.
13. Flaschen- oder Behälterreinigungsmaschine mit mehreren in einem Maschine- ninnenraum (2) ausgebildeten Behandlungszonen (7 - 16) durch die die Behälter während eines Behälterreinigungsprozesses mit Hilfe eines maschineninternen Transporteurs in einer Transportrichtung (A) von einer Behälteraufgabe (5), der die zu reinigenden Behälter zugeführt werden, und einer Behälterabgabe (6) bewegbar sind, sowie mit einem Maschineninnenreinigungssystem für eine Innenreinigung und/oder -desinfektion mit wenigstens einem flüssigen Reini- gungs- und/oder Desinfektionsmedium während eines Maschinenreinigungsmodus,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Reinigungssystem für eine Innenreinigung unter Verwendung zumindest einer während des Behälterreinigungsprozesses bereits verwendeten und vorzugsweise in der Reinigungsmaschine (1) verbliebenden Prozessflüssigkeit ausgebildet ist.
14. Flaschen- oder Behälterreinigungsmaschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenreinigungssystem eine Vielzahl von Reinigungsund Spritzdüsen (28) sowie wenigstens eine die Prozessflüssigkeit unter Druck bereitstellende Quelle (27) aufweist, die über gesteuerte Verbindungen oder Leitungen (30, 31 ) mit den Reinigungs- und Spritzdüsen (28) verbunden ist.
15. Flaschen- oder Behälterreinigungsmaschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Quelle für die wenigstens eine Prozessflüssigkeit wenigstens eine Förderpumpe (27), vorzugsweise wenigstens eine an einen Puffertank (23, 24) angeschlossene Förderpumpe (27) ist.
16. Flaschen- oder Behälterreinigungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für unterschiedliche, während des Behälterreinigungsprozesses bereits verwendete Prozessflüssigkeiten eine gemeinsame unterschiedliche Prozessflüssigkeiten unter Druck bereitstellende Quelle (27) vorgesehen ist.
17. Flaschen- oder Behälterreinigungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für unterschiedliche während des Behälterreinigungsprozesses bereits verwendete Prozessflüssigkeiten ein gemeinsamer Pufferspeicher (24) oder getrennte Pufferspeicher vorgesehen sind, beispielsweise getrennte Pufferspeicher für Lauge oder Nachlauge und Wasser.
18. Flaschen- oder Behälterreinigungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die steuerbaren Verbindungen von Leitungen (31 ) mit steuerbaren Ventilen (30) oder Hydraulikventilen gebildet sind.
19. Flaschen- oder Behälterreinigungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Pufferspeicher von einer wenigstens einer Behandlungszone (9, 12 - 15) zugeordneten Siebund Filtereinrichtung (23, 24) oder deren Kammer gebildet ist, beispielweise von der einer Vorbehandlungszone (9) zugeordneten Sieb- und Filtereinheit (24) und/oder von der einer Behandlungszone zum Behandeln der Behälter mit Nachlauge und/oder einer Behandlungszone zum Abspritzen der Behälter mit Wasser zugeordneten Sieb- und Filtereinheit (23).
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