WO2010106749A1 - 導電物被覆アルミニウム材とその製造方法 - Google Patents

導電物被覆アルミニウム材とその製造方法 Download PDF

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aluminum
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井上英俊
中山邦彦
足高善也
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東洋アルミニウム株式会社
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Definitions

  • the present invention generally relates to a conductive material-coated aluminum material in which the surface of an aluminum material is coated with a conductive material, and a method for producing the same. Specifically, the current collectors and electrodes of various capacitors, the current collectors of various batteries, The present invention relates to a conductive material-coated aluminum material used for electrodes and the like and a method for producing the same.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-164466
  • a carbon intermediate film is provided on a current collector formed of aluminum, and activated carbon, carbon black, and a binder are formed thereon.
  • an active material layer made of a paste-like mixed material mixed with methylcellulose as an adhesive is coated as a conductive material.
  • the composite material obtained by the above method has a structure in which the conductive carbon particles themselves are supported on the surface of the aluminum material, which is the base material, and thus is exposed to a high temperature and high humidity atmosphere for a long time.
  • moisture contained in the atmosphere enters between the carbon particles and causes a hydration reaction at the interface between the carbon particles and the aluminum material.
  • this composite material is used for a capacitor or a battery, a corrosive component contained in the capacitor or the battery often accelerates the progress of the hydration reaction.
  • Patent Document 1 Although carbon particles that are conductive materials are fixed using a binder, not only the properties of the binder itself deteriorate due to long-term use, but also the hydration reaction described above. As a result, the conductivity decreases.
  • the object of the present invention is that the conductive material that ensures the conductivity of the surface does not peel off from the aluminum material even when used under high humidity conditions, and is preferably used as a material for a current collector or electrode. It is to provide a conductive material coated aluminum material and a method for manufacturing the same.
  • the present inventor obtained the following knowledge as a result of earnest research.
  • the conductive material-containing layer is configured to contain a substance exhibiting conductivity without using carbon particles, the above hydration reaction can be suppressed.
  • the inventor thought that this could be done. That is, the inventor forms an organic material layer on the surface of an aluminum material as a conductive material-containing layer, and configures the conductive material-containing layer so that a carbon precursor is contained as a conductive material in the organic material layer. It came to the idea that it should be.
  • a resin layer is formed on the surface of an aluminum material.
  • the aluminum material having the resin layer formed on the surface thereof is heated in the space containing the hydrocarbon-containing substance, so that the resin layer formed on the surface of the aluminum material remains as an organic layer after the heating step.
  • This organic layer has a very dense structure. This dense structure makes it possible to suppress the intrusion of moisture contained in the atmosphere when exposed to a high temperature and high humidity atmosphere for a long period of time.
  • this organic substance layer contains a carbon precursor, it becomes possible to ensure electrical conductivity without supporting carbon particles on the surface of the aluminum material due to the presence of this carbon precursor.
  • the conductive material-coated aluminum material according to the present invention includes an aluminum material, an organic material layer formed on the surface of the aluminum material, and at least a part of the surface of the aluminum material between the aluminum material and the organic material layer. And an organic layer containing a carbon precursor as a conductive material.
  • an intervening layer containing an aluminum carbide formed between the aluminum material and the organic material layer was formed on the surface of the aluminum material and the surface of the aluminum material. It works to enhance the adhesion with the organic layer.
  • the organic layer has a very dense structure, a hydration reaction with moisture in a high humidity atmosphere can be suppressed.
  • the presence of the carbon precursor in the organic material layer can ensure electrical conductivity without supporting carbon particles on the surface of the aluminum material.
  • the carbon precursor contained in the organic material layer preferably contains at least carbon and hydrogen elements, and contains a component similar to graphite or a component similar to amorphous carbon.
  • the carbon precursor contained in the organic material layer contains at least carbon and hydrogen elements, and the Raman shift detected by Raman spectroscopy has a Raman shift of 1350 cm ⁇ . It is preferable to have a peak of Raman scattering intensity around 1 or 1580 cm ⁇ 1 .
  • the organic material layer is preferably formed from a substance that does not volatilize by heating within a temperature range of 450 ° C. or higher and lower than 660 ° C. for 1 hour or longer and 100 hours or shorter.
  • the organic material layer By forming the organic material layer from the above materials, it is possible to form a structure with few defects and cracks.
  • the conductive material-covered aluminum material having any of the above-described characteristics according to the present invention is used for constituting an electrode structure.
  • the above electrode structure is preferably used to constitute a current collector and an electrode of a capacitor.
  • capacitance characteristic, internal resistance characteristic, charging / discharging characteristic, and lifetime of a capacitor can be improved.
  • the capacitor include an electric double layer capacitor, an aluminum electrolytic capacitor, and a functional solid capacitor.
  • the above electrode structure is preferably used for constituting a battery current collector and an electrode.
  • capacitance characteristic, internal resistance characteristic, charging / discharging characteristic, and lifetime of a battery can be improved.
  • the battery include a secondary battery such as a lithium ion battery.
  • the method for producing a conductive material-coated aluminum material according to the present invention includes the following steps.
  • the organic material layer is made of an aluminum material by placing the aluminum material and the resin layer in a space containing a hydrocarbon-containing substance and heating them. Formed on the surface.
  • the resin layer is heated in an atmosphere containing a hydrocarbon-containing substance, but is not completely oxidized or lost, and becomes an organic layer containing a carbon precursor.
  • the organic layer formed on the surface of the aluminum material has a very dense structure, the hydration reaction with moisture in a high humidity atmosphere can be suppressed. Furthermore, the presence of the carbon precursor in the organic material layer can ensure electrical conductivity without supporting carbon particles on the surface of the aluminum material.
  • the resin layer forming step preferably includes a step of mixing a resin and a solvent.
  • the resin layer can be uniformly formed on the surface of the aluminum material, and the organic layer formed through the subsequent steps can be uniformly formed on the surface of the aluminum material.
  • an organic material layer having a uniformly dense structure is formed on the surface of the aluminum material, and hydration reaction with moisture in a high humidity atmosphere can be suppressed at any location on the surface of the aluminum material. .
  • the organic layer forming step is preferably performed in a temperature range of 450 ° C. or higher and lower than 660 ° C.
  • the organic material layer is provided on the surface of the aluminum material, intrusion of moisture contained in the atmosphere can be suppressed when exposed to a high temperature and high humidity atmosphere for a long time. It becomes like this.
  • this organic substance layer contains a carbon precursor, the presence of this carbon precursor makes it possible to ensure electrical conductivity without supporting carbon particles on the surface of the aluminum material. As a result, it is possible to ensure conductivity while suppressing the hydration reaction with moisture in a high-humidity atmosphere as compared with conventional conductive material-covered aluminum materials. Thus, it becomes possible to use the conductive material-coated aluminum material of the present invention for a long period of time.
  • an organic material layer 2 is formed on the surface of an aluminum foil 1 as an example of an aluminum material.
  • An intervening layer 3 containing an aluminum element and a carbon element is formed between the aluminum foil 1 and the organic material layer 2.
  • the intervening layer 3 is formed in at least a part of the surface of the aluminum foil 1 and contains an aluminum carbide, for example, Al 4 C 3 .
  • the organic layer 2 contains a carbon precursor.
  • the organic layer 2 has a portion that is in direct contact with the aluminum foil 1 and a portion that is in close contact with the aluminum foil 1 through the intervening layer 3.
  • the organic material layer 2 has sufficient adhesion by directly adhering to the aluminum foil 1, but the organic material layer 2 is more firmly adhered to the aluminum foil 1 due to the presence of the intervening layer 3. .
  • the organic material layer 2 is attached on a partial region of the intervening layer 3.
  • Part of the organic material layer 2 formed on the surface of the aluminum foil 1 adheres on the surface of a part of the intervening layer 3, and the other part of the organic material layer 2 is not on the surface of the interposing layer 3. Further, it may be directly attached on the surface of the aluminum foil 1 where the intervening layer 3 is not formed.
  • the plurality of intervening layers 3 are formed in an island shape on the surface of the aluminum foil 1 at intervals, but are formed in an island shape adjacent to each other. Also good.
  • an intervening layer 3 containing an aluminum carbide formed between the aluminum foil 1 and the organic material layer 2 is formed on the surface of the aluminum foil 1. It acts to increase the adhesion with the organic material layer 2 formed on the surface of the aluminum foil 1. As a result of this action, moisture can be prevented from entering between the aluminum foil 1 and the organic layer 2 even under high humidity conditions.
  • the carbon precursor contained in the organic material layer 2 formed on the surface of the aluminum foil 1 preferably contains at least carbon and hydrogen elements, and contains a component similar to graphite or a component similar to amorphous carbon. Those are preferred. In addition, it is guessed that the resin layer formed in the surface of the aluminum foil 1 changes to a carbon precursor by the heating process mentioned later.
  • the conductive material-coated aluminum material of the present invention having the above-described structure preferably has a longer time until the organic layer 2 is completely peeled from the aluminum foil 1 in the hydrochloric acid peeling test specified below.
  • ⁇ Hydrochloric acid peel test> A strip-shaped conductive material-covered aluminum material having a width of 10 mm and a length of 100 mm is immersed in a hydrochloric acid solution at 80 ° C. and 1 M (M means volume molar concentration [mol / liter]). Measure the time until complete peeling.
  • an aluminum material (aluminum foil 1 as an example in the above embodiment) as a substrate on which the organic layer 2 is formed is not particularly limited, and pure aluminum or an aluminum alloy is used. be able to.
  • Such an aluminum material preferably has an aluminum purity of 98% by mass or more as a value measured according to the method described in “JIS H2111”.
  • the aluminum material used in the present invention has a composition of lead (Pb), silicon (Si), iron (Fe), copper (Cu), manganese (Mn), magnesium (Mg), chromium (Cr), zinc ( Zn alloy, titanium (Ti), vanadium (V), gallium (Ga), nickel (Ni), and aluminum alloy to which at least one alloy element is added within the necessary range, or the above inevitable It also includes aluminum with limited impurity element content.
  • the thickness of the aluminum material is not particularly limited, but it is preferably 5 ⁇ m or more and 200 ⁇ m or less for a foil, and more than 200 ⁇ m and 3 mm or less for a plate.
  • the above-mentioned aluminum material can be manufactured by a known method. For example, a molten aluminum or aluminum alloy having the above-mentioned predetermined composition is prepared, and an ingot obtained by casting this is appropriately homogenized. Thereafter, an aluminum material can be obtained by subjecting the ingot to hot rolling and cold rolling. In addition, you may perform an intermediate annealing process in the range of 150 degreeC or more and 400 degrees C or less in the middle of said cold rolling process.
  • the conductive material-coated aluminum material having any of the above-described characteristics according to the present invention is preferably used for constituting an electrode structure.
  • the above electrode structure is preferably used for constituting a current collector or an electrode of a capacitor. Thereby, the capacity
  • the capacitor include an electric double layer capacitor, an aluminum electrolytic capacitor, and a functional solid capacitor.
  • the above electrode structure is preferably used for constituting a current collector or electrode of a battery.
  • capacitance characteristic, internal resistance characteristic, charging / discharging characteristic, and lifetime of a battery can be improved.
  • the battery include a secondary battery such as a lithium ion battery.
  • a resin layer is formed on the surface of the aluminum foil 1 (resin layer forming step).
  • the aluminum foil 1 on which the resin layer is formed is placed in a space containing a hydrocarbon-containing substance and heated to form an organic substance layer containing a carbon precursor (organic substance layer forming step).
  • organic substance layer forming step By this organic substance layer formation process, as shown in FIG. 1, the organic substance layer 2 is formed on the surface of the aluminum foil 1.
  • the aluminum foil 1 can be covered with the organic layer 2 by a simple process of placing the aluminum foil 1 in a space containing a hydrocarbon-containing substance and heating it.
  • an intervening layer 3 containing aluminum carbide can be formed between the aluminum foil 1 and the organic layer 2.
  • the aluminum foil 1 and the resin layer are arranged in a space containing a hydrocarbon-containing substance in the organic layer forming step. Then, the organic layer 2 is formed on the surface of the aluminum foil 1 as shown in FIG.
  • the resin layer is heated in an atmosphere containing a hydrocarbon-containing substance, but does not completely oxidize and disappear, and becomes an organic layer 2 containing a carbon precursor. Thereby, electroconductivity is provided to the organic layer 2.
  • the organic layer 2 has a very dense structure, the presence of the organic layer 2 on the surface of the aluminum foil 1 can suppress a hydration reaction with moisture in a high humidity atmosphere. . This makes it possible to use the conductive material-coated aluminum material for a long period of time in a harsh atmosphere at a higher temperature and higher humidity than before.
  • the resin layer forming step preferably includes a step of mixing a resin and a solvent (mixing step).
  • a resin layer can be uniformly formed on the surface of the aluminum foil 1, and an organic layer 2 formed through subsequent steps can be uniformly formed on the surface of the aluminum foil 1. It becomes. Thereby, the organic substance layer 2 which has a dense structure uniformly on the surface of the aluminum foil 1 is formed, and the hydration reaction with moisture in a high humidity atmosphere is suppressed at any location on the surface of the aluminum foil 1. be able to.
  • the mixing method and the mixing time are not particularly limited as long as the resin layer is uniformly formed.
  • the amount of the solvent to be added is preferably 50% by mass or less with respect to the resin addition amount.
  • the resin used in the resin layer forming step is not particularly limited, and examples thereof include resins having a cyclic structure such as polyvinyl alcohol, polyvinyl butyral, epoxy, and aromatic (for example, phenol) and acrylic resins. In particular, phenolic resins are preferred.
  • the solvent appropriately used in the resin layer forming step is not particularly limited, but is preferably a resin solvent (a solvent in which the resin is easily dissolved).
  • a resin solvent a solvent in which the resin is easily dissolved.
  • an oil-soluble resin is used as the resin, methyl isobutyl ketone, toluene, methyl ethyl ketone and the like can be mentioned.
  • a resin and an appropriate solvent are used to prepare a slurry or a liquid, by coating, dipping, etc. What is necessary is just to adhere what was prepared in the solid form on the surface of the aluminum foil 1 by spraying in the form of a powder, extrusion, thermocompression bonding, etc.
  • the resin layer After the resin layer is deposited on the surface of the aluminum foil 1, it may be dried at a temperature in the range of 20 ° C. or more and 300 ° C. or less before the heat treatment.
  • the organic material layer 2 may be formed on at least one surface of the aluminum foil 1, and the thickness is preferably in the range of 0.01 ⁇ m to 10 mm.
  • the organic material layer may be formed on the entire surface of the aluminum material, but a portion that does not form the organic material layer may be provided on a portion of the surface of the aluminum material depending on the intended use (for example, For example, if you want to provide a portion of the aluminum material where the organic layer is not formed to connect to the terminal).
  • the type of the hydrocarbon-containing substance used is not particularly limited.
  • the hydrocarbon-containing material include paraffinic hydrocarbons such as methane, ethane, propane, n-butane, isobutane and pentane, olefinic hydrocarbons such as ethylene, propylene, butene and butadiene, and acetylenes such as acetylene.
  • examples thereof include hydrocarbons and derivatives of these hydrocarbons.
  • paraffinic hydrocarbons such as methane, ethane, and propane are preferable because they become gaseous in the process of heating the aluminum material. More preferred is any one of methane, ethane and propane. The most preferred hydrocarbon is methane.
  • the hydrocarbon-containing substance may be used in any state such as liquid or gas in the production method of the present invention.
  • the hydrocarbon-containing material may be present in the space where the aluminum material is present, and may be introduced into the space where the aluminum material is disposed by any method.
  • the hydrocarbon-containing substance is gaseous (methane, ethane, propane, etc.)
  • the hydrocarbon-containing substance may be filled alone or together with an inert gas in a sealed space where the heat treatment of the aluminum material is performed.
  • the hydrocarbon-containing substance is a liquid
  • the hydrocarbon-containing substance may be filled alone or together with an inert gas so as to be vaporized in the sealed space.
  • the pressure of the heating atmosphere is not particularly limited, and may be normal pressure, reduced pressure, or increased pressure. Further, the pressure adjustment may be performed at any time during the temperature rise to a certain heating temperature or during the temperature lowering from the certain heating temperature while the pressure is maintained at a certain heating temperature.
  • the mass ratio of the hydrocarbon-containing substance introduced into the space for heating the aluminum material is not particularly limited. It is preferable to make it into the range of 0.5 mass part or more and 30 mass parts or less especially.
  • the heating temperature may be appropriately set according to the composition of the aluminum material that is the object to be heated, but it is preferably within the range of 450 ° C. or higher and lower than 660 ° C. More preferably, it is carried out within the range of not more than ° C. However, in the production method of the present invention, heating the aluminum material at a temperature lower than 450 ° C. is not excluded, and the aluminum material may be heated at a temperature exceeding at least 300 ° C.
  • the heating time is generally in the range of 1 hour to 100 hours, although it depends on the heating temperature and the like.
  • the oxygen concentration in the heating atmosphere is preferably 1.0% by volume or lower.
  • the thermal oxide film on the surface of the aluminum material may be enlarged, and the surface resistance value of the aluminum material may increase.
  • the surface of the aluminum material may be roughened before the heat treatment.
  • the surface roughening method is not particularly limited, and known techniques such as cleaning, etching, blasting and the like can be used.
  • Examples 1 to 5 To 1 part by mass of various resins shown in “Resin used in resin layer forming step” in Table 1, 4 parts by mass of various solvents shown in “Solvent” in Table 1 are added, mixed and dissolved. A coating solution having a solid content of 20% by mass was obtained.
  • a resin layer was formed by applying these coating solutions on both surfaces of an aluminum foil having a thickness of 50 ⁇ m and a purity of 99.3% by mass, and dried at a temperature of 150 ° C. for 30 seconds (resin layer forming step). The thickness of the resin layer after drying was 1 to 3 ⁇ m on one side. Then, the organic layer was formed by hold
  • the cross section was observed using a scanning electron microscope (SEM).
  • FIG. 2 shows a photograph of a cross section of a conductive material-coated aluminum material sample of Example 4 observed with a scanning electron microscope (SEM).
  • SEM scanning electron microscope
  • the organic material layer (relatively dark portion) has a very dense structure in the conductive material-covered aluminum material.
  • FIG. 3 is a photograph of the back surface of the intervening layer 3 exposed by removing the aluminum foil 1 in FIG.
  • the magnification of the photograph is 3000 times, 10000 times, and 15000 times in the order of the arrows.
  • the components contained in the organic layer were confirmed by Raman spectrum detected by Raman spectroscopy (measurement device name: microscopic Raman device Ramascope1000 manufactured by RENISHAW). shift detecting a peak of the Raman scattering intensity corresponding to amorphous carbon in the vicinity of 1350 cm -1, further Raman shift detects a peak of the Raman scattering intensity corresponding to graphite in the vicinity of 1580 cm -1.
  • the Raman spectrum is shown in FIG.
  • Comparative Example 1 By dispersing 1 part by mass of carbon black particles having an average particle diameter of 20 nm in butanol shown in “Solvent” in Table 1, carbon having a solid content of 20% by mass as a coating liquid having a solid content of 20% by mass is obtained. A coating solution containing black particles was obtained. This coating solution was applied to both sides of an aluminum foil having a thickness of 50 ⁇ m and a purity of 99.3% by mass, and dried at a temperature of 150 ° C. for 30 seconds (step corresponding to the resin layer forming step). The thickness of the carbon black particle-containing layer after drying was 1 ⁇ m on one side.
  • the production method of this comparative example corresponds to a method in which a carbon black particle-containing layer in which carbon black particles are dispersed in a solvent is formed instead of the resin layer formation step in the production method of the present invention.
  • Comparative Example 2 1 part by weight of 2 parts by weight of carbon black particles having an average particle diameter of 20 nm is a polyvinyl chloride resin (in this case, acting as a binder for the carbon black particles) shown in “Resin used in the resin layer forming step” in Table 1.
  • a coating liquid used in the step corresponding to the resin layer forming step by mixing with a part and dispersing in a mixed solvent of toluene and methyl ethyl ketone (mixing ratio 1: 1) shown in “Solvent” in Table 1, A coating liquid containing carbon black particles having a solid content of 20% by mass was obtained.
  • This coating solution was applied to both sides of an aluminum foil having a thickness of 50 ⁇ m and a purity of 99.3% by mass, and dried at a temperature of 150 ° C. for 30 seconds (step corresponding to the resin layer forming step).
  • the thickness of the carbon black particle-containing layer after drying was 1 ⁇ m on one side.
  • the carbon foil was formed by hold
  • a conductor-coated aluminum material as Comparative Example 2 was produced.
  • the production method of this comparative example corresponds to a method in which a carbon black particle-containing layer in which carbon black particles and a binder are dispersed in a solvent is formed instead of the resin layer formation step in the production method of the present invention.
  • the conductive material-coated aluminum materials of Examples 1 to 5 have the following effects. That is, the conductive material-coated aluminum materials of Examples 1 to 5 do not contain carbon black particles as a conductive material, and the organic material layer 2 is formed on the surface of the aluminum foil 1. Since the organic layer 2 has a very dense structure, intrusion of moisture contained in the atmosphere can be suppressed when exposed for a long time in an atmosphere of high temperature and high humidity. Moreover, since this organic substance layer 2 contains a carbon precursor, it becomes possible to ensure conductivity even if carbon particles are not supported on the surface of the aluminum foil 1 due to the presence of this carbon precursor.
  • the conductor-coated aluminum material of the present invention can be used for a long time in a harsh atmosphere.
  • electrodes and current collectors of capacitors such as electric double layer capacitors, aluminum electrolytic capacitors and functional solid capacitors, current collectors and electrodes of secondary batteries such as lithium ion batteries, etc.
  • capacitors such as electric double layer capacitors, aluminum electrolytic capacitors and functional solid capacitors, current collectors and electrodes of secondary batteries such as lithium ion batteries, etc.

Abstract

　高湿条件下で使用した場合においても水分により、表面の導電性を担保する導電物がアルミニウム材から剥離せず、好適に集電体や電極の材料として使用することが可能な導電物被覆アルミニウム材とその製造方法を提供する。導電物被覆アルミニウム材は、アルミニウム箔（１）と、アルミニウム箔（１）の表面上に形成された有機物層（２）と、アルミニウム箔（１）と有機物層（２）との間でアルミニウム箔（１）の表面の少なくとも一部の領域に形成された、アルミニウムの炭化物を含む介在層（３）とを備え、有機物層（２）は導電物として炭素前駆体を含む。アルミニウム箔（１）の表面に、樹脂層を形成し、樹脂層が形成されたアルミニウム箔（１）を、炭化水素含有物質を含む空間に配置して、加熱することにより、炭素前駆体を含む有機物層（２）を形成する。

Description

導電物被覆アルミニウム材とその製造方法
　この発明は、一般的には、アルミニウム材の表面を導電物で被覆した導電物被覆アルミニウム材とその製造方法に関し、特定的には各種キャパシタの集電体や電極、各種電池の集電体や電極等に用いられる導電物被覆アルミニウム材とその製造方法に関するものである。
　従来から、アルミニウム材をそのままで集電体や電極の材料として使用した場合、アルミニウム材の表面に形成される酸化被膜が不働態化し、結果として表面の導電性が低下し、絶縁化するという問題がある。この問題を解決するために、アルミニウム材の表面に導電物として炭素を塗布することにより、表面の導電性を改善するという手法が採用されてきた。
　例えば、特開２０００－１６４４６６号公報（以下、特許文献１という）に開示されているように真空蒸着法によってアルミニウム材の表面に炭素膜を形成する方法がある。具体的には、特許文献１には、キャパシタまたは電池に使用される電極の製造方法として、アルミニウムで形成された集電体に、カーボンの中間膜を設け、その上に活性炭、カーボンブラックおよび結着剤であるメチルセルロースとを混合したペースト状の混合材料からなる活物質層を導電物として被覆することが記載されている。
特開２０００－１６４４６６号公報
　しかしながら、上記の方法で得られる複合材料では、導電物である炭素粒子自身が基材であるアルミニウム材の表面に担持された構成であることから、高温、高湿度の雰囲気中に長期間曝された場合、雰囲気中に含まれる水分が炭素粒子間に侵入して炭素粒子とアルミニウム材との界面にて水和反応を起こす。さらに、この複合材料をキャパシタや電池に使用した場合には、キャパシタや電池に含まれる腐食成分が上記の水和反応の進行を加速させる場合が多い。
　例えば、特許文献１に開示された真空蒸着法によって炭素粒子を担持させた集電体や電極では、上記の水和反応によって形成された水酸化物の影響で、導電物である炭素粒子の一部がアルミニウム材の表面から離脱することにより、導電性が低下する。
　また、特許文献１では、結着剤を用いて導電物である炭素粒子を固着してはいるが、長期間の使用によって結着剤自身の特性が劣化するだけでなく、上記の水和反応も生じることにより、その結果として導電性が低下する。
　そこで、この発明の目的は、高湿条件下で使用した場合においても水分により、表面の導電性を担保する導電物がアルミニウム材から剥離せず、好適に集電体や電極の材料として使用することが可能な導電物被覆アルミニウム材とその製造方法を提供することである。
　本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、以下の知見を得た。導電物含有層をアルミニウム材の表面に形成するために、炭素粒子を使用しないで導電性を示す物質を含有するように導電物含有層を構成すれば、上記の水和反応を抑制することができるのではないかと本発明者は考えた。すなわち、本発明者は、導電物含有層として有機物層をアルミニウム材の表面に形成し、この有機物層中に、導電性を示す物質として炭素前駆体が含まれるように導電物含有層を構成すればよいという考えに至った。
　具体的には、従来のように炭素粒子を使用せず、まず、アルミニウム材の表面に樹脂層を形成する。その後、炭化水素含有物質を含む空間で、その表面に樹脂層が形成されたアルミニウム材を加熱することにより、アルミニウム材の表面に形成された樹脂層が当該加熱工程後において有機物層として残存する。この有機物層は、非常に緻密な構造を有する。この緻密な構造により、高温度、高湿度の雰囲気中に長期間曝された場合において、雰囲気中に含まれる水分の侵入を抑制することができるようになる。また、この有機物層は、炭素前駆体を含むので、この炭素前駆体の存在によりアルミニウム材の表面に炭素粒子を担持させなくても導電性を確保することが可能となる。その結果として、従来の炭素被覆アルミニウム材に比べて、高湿度の雰囲気中での水分との水和反応を抑制しつつ、導電性を確保することが可能になるという知見を得た。このような発明者の知見に基づいて本発明はなされたものである。
　この発明に従った導電物被覆アルミニウム材は、アルミニウム材と、このアルミニウム材の表面上に形成された有機物層と、アルミニウム材と有機物層との間でアルミニウム材の表面の少なくとも一部の領域に形成された、アルミニウムの炭化物を含む介在層とを備え、有機物層は導電物として炭素前駆体を含む。
　この発明の導電物被覆アルミニウム材においては、まず、アルミニウム材と有機物層との間に形成された、アルミニウムの炭化物を含む介在層が、アルミニウム材の表面と、アルミニウム材の表面上に形成された有機物層との密着性を高める作用をする。また、有機物層は非常に緻密な構造を有するので、高湿度の雰囲気中での水分との水和反応を抑制することができる。さらに、有機物層中に炭素前駆体が存在することにより、アルミニウム材の表面に炭素粒子を担持させなくても、導電性を確保することができる。
　この発明の導電物被覆アルミニウム材において、有機物層中に含まれる炭素前駆体は、少なくとも炭素および水素の元素を含み、かつ、グラファイトに類する成分もしくはアモルファスカーボンに類する成分を含むことが好ましい。いいかえれば、この発明の導電物被覆アルミニウム材において、有機物層中に含まれる炭素前駆体は、少なくとも炭素および水素の元素を含み、かつ、ラマン分光法によって検出されたラマンスペクトルにおいてラマンシフトが１３５０ｃｍ－１付近または１５８０ｃｍ－１付近にラマン散乱強度のピークを有することが好ましい。
　このような炭素前駆体を有機物層中に含ませることにより、導電性を示す有機物層を形成することができる。
　また、この発明の導電物被覆アルミニウム材において、有機物層は、４５０℃以上６６０℃未満の温度範囲で１時間以上１００時間以下の範囲内での加熱により揮発しない物質から形成されることが好ましい。
　有機物層が、上記のような物質から形成されることにより、欠陥及びクラックの少ない構造を形成することができる。
　さらに、この発明に従った上述のいずれかの特徴を有する導電物被覆アルミニウム材は、電極構造体を構成するために用いられることが好ましい。
　上記の電極構造体は、キャパシタの集電体と電極を構成するために用いられることが好ましい。これにより、キャパシタの容量特性、内部抵抗特性、充放電特性、寿命を高めることができる。キャパシタとしては、電気二重層キャパシタ、アルミニウム電解コンデンサ、機能性固体コンデンサ等が例示される。
　また、上記の電極構造体は、電池の集電体と電極を構成するために用いられることが好ましい。これにより、電池の容量特性、内部抵抗特性、充放電特性、寿命を高めることができる。電池としては、リチウムイオン電池等の二次電池が例示される。
　この発明に従った導電物被覆アルミニウム材の製造方法は、以下の工程を備える。
　（Ａ）アルミニウム材の表面に、樹脂層を形成する樹脂層形成工程。
　（Ｂ）樹脂層が形成されたアルミニウム材を、炭化水素含有物質を含む空間に配置して、加熱することにより、炭素前駆体を含む有機物層を形成する有機物層形成工程。
　この発明の製造方法では、特許文献１に記載されたように密着性を確保するために、カーボンの中間膜を設ける必要はなく、また、塗布後に、乾燥と圧着という一連の工程を必ずしも施す必要がない。アルミニウム材の表面に樹脂層を形成した後、炭化水素含有物質を含む空間にアルミニウム材を配置し、加熱するという簡単な工程で、アルミニウム材の表面を、炭素前駆体を含む有機物層で被覆することができるだけでなく、アルミニウム材と有機物層との間にアルミニウムの炭化物を含む介在層を形成することができる。これにより、アルミニウム材と有機物層との密着性を高めることができる。
　また、この発明の製造方法では、アルミニウム材の表面に樹脂層を形成した後、アルミニウム材と樹脂層とを、炭化水素含有物質を含む空間に配置して加熱することにより、有機物層がアルミニウム材の表面に形成される。有機物層形成工程において、樹脂層は、炭化水素含有物質を含む雰囲気中で加熱されるが、完全には酸化、消失せず、炭素前駆体を含む有機物層となる。これにより、アルミニウム材の表面に導電性を示す有機物層が存在することになる。
　アルミニウム材の表面に形成される有機物層は、非常に緻密な構造を有するので、高湿度の雰囲気中での水分との水和反応を抑制することができる。さらに、有機物層中に炭素前駆体が存在することにより、アルミニウム材の表面に炭素粒子を担持させなくても、導電性を確保することができる。
　この発明の導電物被覆アルミニウム材の製造方法において、樹脂層形成工程は、樹脂と溶媒とを混合する工程を含むのが好ましい。
　この混合工程を備えることにより、アルミニウム材の表面に均一に樹脂層を形成することができ、その後の工程を経て形成される有機物層をアルミニウム材の表面に均一に形成することが可能となる。これにより、アルミニウム材の表面に均一に緻密な構造を有する有機物層が形成され、アルミニウム材の表面のどの箇所においても、高湿度の雰囲気中での水分との水和反応を抑制することができる。
　さらに、この発明の導電物被覆アルミニウム材の製造方法において、有機物層形成工程は、４５０℃以上６６０℃未満の温度範囲で行うことが好ましい。
　以上のようにこの発明によれば、アルミニウム材の表面上に有機物層を備えるので、高温度、高湿度の雰囲気中に長期間曝された場合において、雰囲気中に含まれる水分の侵入を抑制できるようになる。また、この有機物層は、炭素前駆体を含むので、この炭素前駆体の存在により、アルミニウム材の表面に炭素粒子を担持させなくても導電性を確保することが可能になる。その結果として、従来の導電物被覆アルミニウム材に比べて、高湿度の雰囲気中での水分との水和反応を抑制しつつ、導電性を確保することができ、従来よりも高温度、高湿度の過酷な雰囲気中で、本発明の導電物被覆アルミニウム材を長期間使用することが可能になる。
この発明の一つの実施形態として、導電物被覆アルミニウム材の詳細な断面構造を模式的に示す断面図である。 この発明の実施例４の試料の断面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）によって観察した写真を示す。 この発明の実施例４の試料の介在層を観察するため、ブロム-メタノール混合溶液を用いてアルミニウム部分を溶解し、残存した介在層の表面をＳＥＭによって直接観察した写真を示す。 この発明の実施例４の試料の有機物層についてラマン分光法によって検出されたラマンスペクトルを示す図である。
　以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
　図１に示すように、この発明の一つの実施形態として、導電物被覆アルミニウム材の断面構造によれば、アルミニウム材の一例としてのアルミニウム箔１の表面上に有機物層２が形成されている。アルミニウム箔１と有機物層２との間には、アルミニウム元素と炭素元素とを含む介在層３が形成されている。介在層３は、アルミニウム箔１の表面の少なくとも一部の領域に形成され、アルミニウムの炭化物、たとえばＡｌ４Ｃ３を含む。有機物層２は、炭素前駆体を含む。有機物層２は、アルミニウム箔１に直接密着している部分もあれば、介在層３を介してアルミニウム箔１に密着している部分もある。有機物層２は、アルミニウム箔１に直接密着することにより、十分な密着性を有しているが、介在層３が存在することにより、より強固にアルミニウム箔１に有機物層２が密着している。
　図１に示すように、一つの実施の形態では、有機物層２の少なくとも一部が、介在層３の一部分の領域上に付着している。アルミニウム箔１の表面に形成される有機物層２の一部が、介在層３の一部分の領域上の表面上に付着し、有機物層２の他の一部が、介在層３の表面上ではなく、介在層３が形成されていないアルミニウム箔１の表面上に直接付着していてもよい。なお、図１に示されるように、複数の介在層３が、アルミニウム箔１の表面上で、互いに間隔をあけて島状に形成されているが、互いに隣接して島状に形成されていてもよい。
　図１に示された本発明の導電物被覆アルミニウム材においては、まず、アルミニウム箔１と有機物層２との間に形成された、アルミニウムの炭化物を含む介在層３が、アルミニウム箔１の表面と、アルミニウム箔１の表面に形成される有機物層２との密着性を高める作用をする。この作用の結果として、高湿度条件下においてもアルミニウム箔１と有機物層２の間への水分の侵入を抑制することができる。
　なお、アルミニウム箔１の表面に形成された有機物層２に含まれる炭素前駆体は、少なくとも炭素および水素の元素を含むことが好ましく、かつ、グラファイトに類する成分もしくはアモルファスカーボンに類する成分を含んでいるものが好ましい。なお、後述する加熱工程により、アルミニウム箔１の表面に形成された樹脂層が炭素前駆体に変わると推察される。
　上記の構成を有する本発明の導電物被覆アルミニウム材は、下記で規定する塩酸剥離試験において、アルミニウム箔１から有機物層２が完全に剥離するまでの時間が長い方が好ましい。
　＜塩酸剥離試験＞
　幅１０ｍｍ、長さ１００ｍｍの短冊状の導電物被覆アルミニウム材を、８０℃、１Ｍ（Ｍは、体積モル濃度［ｍｏｌ／リットル］を意味する）の塩酸溶液中に浸漬し、アルミニウム材から有機物層が完全に剥離するまでの時間を測定する。
　この時間が長ければ、導電体となる有機物層が長期間安定してアルミニウム材に密着していることが可能となる。
　この発明の一つの実施の形態として、有機物層２が形成される基材としてのアルミニウム材（上記の実施の形態では一例としてアルミニウム箔１）は、特に限定されず、純アルミニウムまたはアルミニウム合金を用いることができる。このようなアルミニウム材は、アルミニウム純度が「ＪＩＳ　Ｈ２１１１」に記載された方法に準じて測定された値で９８質量％以上のものが好ましい。本発明で用いられるアルミニウム材は、その組成として、鉛（Ｐｂ）、珪素（Ｓｉ）、鉄（Ｆｅ）、銅（Ｃｕ）、マンガン（Ｍｎ）、マグネシウム（Ｍｇ）、クロム（Ｃｒ）、亜鉛（Ｚｎ）、チタン（Ｔｉ）、バナジウム（Ｖ）、ガリウム（Ｇａ）、ニッケル（Ｎｉ）およびホウ素（Ｂ）の少なくとも１種の合金元素を必要範囲内において添加したアルミニウム合金、または、上記の不可避的不純物元素の含有量を限定したアルミニウムも含む。アルミニウム材の厚みは、特に限定されないが、箔であれば５μｍ以上２００μｍ以下、板であれば２００μｍを越え３ｍｍ以下の範囲内とするのが好ましい。
　上記のアルミニウム材は、公知の方法によって製造されるものを使用することができる。たとえば、上記の所定の組成を有するアルミニウムまたはアルミニウム合金の溶湯を調整し、これを鋳造して得られた鋳塊を適切に均質化処理する。その後、この鋳塊に熱間圧延と冷間圧延を施すことにより、アルミニウム材を得ることができる。なお、上記の冷間圧延工程の途中で、１５０℃以上４００℃以下の範囲内で中間焼鈍処理を施してもよい。
　この発明に従った上述のいずれかの特徴を有する導電物被覆アルミニウム材は、電極構造体を構成するために用いられることが好ましい。
　上記の電極構造体は、キャパシタの集電体や電極を構成するために用いられることが好ましい。これにより、キャパシタの容量特性、内部抵抗特性、充放電特性、寿命を高めることができる。キャパシタとしては、電気二重層キャパシタ、アルミニウム電解コンデンサ、機能性固体コンデンサ等が例示される。
　また、上記の電極構造体は、電池の集電体や電極を構成するために用いられることが好ましい。これにより、電池の容量特性、内部抵抗特性、充放電特性、寿命を高めることができる。電池としては、リチウムイオン電池等の二次電池が例示される。
　この発明に従った導電物被覆アルミニウム材の製造方法の一つの実施の形態においては、まず、アルミニウム箔１の表面に樹脂層を形成する（樹脂層形成工程）。次に、樹脂層が形成されたアルミニウム箔１を、炭化水素含有物質を含む空間に配置して、加熱することにより、炭素前駆体を含む有機物層を形成する（有機物層形成工程）。この有機物層形成工程により、図１に示すように、アルミニウム箔１の表面上に有機物層２が形成される。
　この発明の製造方法では、特許文献１に記載されたように密着性を確保するために、カーボンの中間膜を設ける必要はなく、また、塗布後に、乾燥と圧着という一連の工程を必ずしも施す必要がない。アルミニウム箔１の表面に樹脂層を形成した後、炭化水素含有物質を含む空間にアルミニウム箔１を配置し、加熱するという簡単な工程で、アルミニウム箔１の表面を有機物層２で被覆することができるだけでなく、アルミニウム箔１と有機物層２との間にアルミニウムの炭化物を含む介在層３を形成することができる。これにより、図１に示すように、アルミニウム箔１と炭素前駆体を含む有機物層２との密着性を高めることができる。
　また、この発明の製造方法では、樹脂層形成工程においてアルミニウム箔１の表面に樹脂層を形成した後、有機物層形成工程においてアルミニウム箔１と樹脂層とを、炭化水素含有物質を含む空間に配置して加熱することにより、図１に示すように有機物層２がアルミニウム箔１の表面に形成される。有機物層形成工程において、樹脂層は、炭化水素含有物質を含む雰囲気中で加熱されるが、完全には酸化、消失せず、炭素前駆体を含む有機物層２となる。これにより、有機物層２に導電性が付与されることとなる。
　また、有機物層２は、非常に緻密な構造を有するので、アルミニウム箔１の表面に有機物層２が存在することにより、高湿度の雰囲気中での水分との水和反応を抑制することができる。これにより、従来よりも高温度、高湿度の過酷な雰囲気中で導電物被覆アルミニウム材を長期間使用することが可能となる。
　この発明の導電物被覆アルミニウム材の製造方法において、樹脂層形成工程は、樹脂と溶媒とを混合する工程（混合工程）を含むのが好ましい。
　この混合工程を備えることにより、アルミニウム箔１の表面に均一に樹脂層を形成することができ、その後の工程を経て形成される有機物層２をアルミニウム箔１の表面に均一に形成することが可能となる。これにより、アルミニウム箔１の表面に均一に緻密な構造を有する有機物層２が形成され、アルミニウム箔１の表面のどの箇所においても、高湿度の雰囲気中での水分との水和反応を抑制することができる。
　なお、均一に樹脂層が形成されるのであれば、混合方法や混合時間も特に限定されない。加える溶剤の量は、樹脂添加量に対して５０質量％以下であることが好ましい。
　樹脂層形成工程で使用する樹脂は特に限定されないが、例えば、ポリビニルアルコール系、ポリビニルブチラール系、エポキシ系、芳香族などの環状構造を有する樹脂（例えば、フェノール系）、アクリル系等の樹脂が挙げられ、特にはフェノール系の樹脂が好ましい。また、樹脂は、特性面において、炭化水素雰囲気下で４５０℃以上６６０℃未満の温度範囲で１時間以上１００時間以下の範囲内での加熱により揮発しない樹脂を使用するのが好ましい。これは、有機物層形成工程中に有機物層が揮発すると、有機物層２に欠陥またはクラックが発生し、欠落部分に介在層３が形成されやすくなるからであり、その結果、水和反応を抑制するという作用効果を得ることができなくなる理由による。
　樹脂層形成工程で適宜使用する溶剤は、特に限定されないが、樹脂の親溶剤（樹脂が溶解しやすい溶剤）であることが好ましい。例えば、樹脂として油溶性樹脂を使用する場合には、メチルイソブチルケトン、トルエン、メチルエチルケトン等が挙げられる。
　上述の樹脂層形成工程において、アルミニウム箔１の表面に、樹脂層を形成させる方法としては、樹脂と適宜溶媒を用いて、スラリー状、液体状に調製したものを、塗布、ディッピング等によって、また、固体状に調製したものを、粉末の形態で散布、エクストルージョン、熱圧着等によって、アルミニウム箔１の表面上に付着させればよい。上記の樹脂層をアルミニウム箔１の表面上に付着させた後、加熱処理の前に、２０℃以上３００℃以下の範囲内の温度で乾燥させてもよい。
　また、この発明の導電物被覆アルミニウム材においては、有機物層２はアルミニウム箔１の少なくとも片方の面に形成すればよく、その厚みは０．０１μｍ以上１０ｍｍ以下の範囲内であるのが好ましい。なお、有機物層は、アルミニウム材の全面に形成してもよいが、最終的に得ようとする用途に応じてアルミニウム材の表面の一部分に有機物層を形成しない部分を設けてもよい（例えば、端子と接続するために有機物層を形成しない部分をアルミニウム材の端部に設けたい場合など）。
　本発明の導電物被覆アルミニウム材の製造方法の一つの実施の形態では、用いられる炭化水素含有物質の種類は特に限定されない。炭化水素含有物質の種類としては、たとえば、メタン、エタン、プロパン、ｎ‐ブタン、イソブタンおよびペンタン等のパラフィン系炭化水素、エチレン、プロピレン、ブテンおよびブタジエン等のオレフィン系炭化水素、アセチレン等のアセチレン系炭化水素等、またはこれらの炭化水素の誘導体が挙げられる。これらの炭化水素の中でも、メタン、エタン、プロパン等のパラフィン系炭化水素は、アルミニウム材を加熱する工程においてガス状になるので好ましい。さらに好ましいのは、メタン、エタンおよびプロパンのうち、いずれか一種の炭化水素である。最も好ましい炭化水素はメタンである。
　また、炭化水素含有物質は、本発明の製造方法において液体、気体等のいずれの状態で用いてもよい。炭化水素含有物質は、アルミニウム材が存在する空間に存在するようにすればよく、アルミニウム材を配置する空間にどのような方法で導入してもよい。たとえば、炭化水素含有物質がガス状である場合（メタン、エタン、プロパン等）には、アルミニウム材の加熱処理が行なわれる密閉空間中に炭化水素含有物質を単独または不活性ガスとともに充填すればよい。また、炭化水素含有物質が液体である場合には、その密閉空間中で気化するように炭化水素含有物質を単独または不活性ガスとともに充填してもよい。
　アルミニウム材を加熱する工程において、加熱雰囲気の圧力は特に限定されず、常圧、減圧または加圧下であってもよい。また、圧力の調整は、ある一定の加熱温度に保持している間、ある一定の加熱温度までの昇温中、または、ある一定の加熱温度から降温中のいずれの時点で行なってもよい。
　アルミニウム材を加熱する空間に導入される炭化水素含有物質の質量比率は、特に限定されないが、通常はアルミニウム１００質量部に対して炭素換算値で０．１質量部以上５０質量部以下の範囲内にするのが好ましく、特に０．５質量部以上３０質量部以下の範囲内にするのが好ましい。
　アルミニウム材を加熱する工程において、加熱温度は、加熱対象物であるアルミニウム材の組成等に応じて適宜設定すればよいが、通常は４５０℃以上６６０℃未満の範囲内が好ましく、５３０℃以上６２０℃以下の範囲内で行うのがより好ましい。ただし、本発明の製造方法において、４５０℃未満の温度でアルミニウム材を加熱することを排除するものではなく、少なくとも３００℃を超える温度でアルミニウム材を加熱すればよい。
　加熱時間は、加熱温度等にもよるが、一般的には１時間以上１００時間以下の範囲内である。
　加熱温度が４００℃以上になる場合は、加熱雰囲気中の酸素濃度を１．０体積％以下とするのが好ましい。加熱温度が４００℃以上で加熱雰囲気中の酸素濃度が１．０体積％を超えると、アルミニウム材の表面の熱酸化被膜が肥大し、アルミニウム材の表面抵抗値が増大するおそれがある。
　また、加熱処理の前にアルミニウム材の表面を粗面化してもよい。粗面化方法は、特に限定されず、洗浄、エッチング、ブラスト等の公知の技術を用いることができる。
　以下の実施例１～５、および、比較例１～２に従って、アルミニウム箔１を基材として用いた導電物被覆アルミニウム材を作製した。
　（実施例１～５）
　表１の「樹脂層形成工程で用いる樹脂」に示された各種の樹脂１質量部に対して、表１の「溶媒」に示された各種の溶媒４質量部を加えて混合して溶解させ、固形分２０質量％の塗工液を得た。なお、実施例２～５の「溶媒」であるトルエンとメチルエチルケトンとの混合溶媒の混合比は１：１である。
　これらの塗工液を厚みが５０μｍで純度が９９．３質量％のアルミニウム箔の両面に塗布することにより、樹脂層を形成し、温度１５０℃で３０秒間乾燥した（樹脂層形成工程）。なお、乾燥後の樹脂層の厚みは片面側で１～３μｍであった。その後、両面に樹脂層が形成されたアルミニウム箔を、メタンガス雰囲気中にて温度５５０℃で１０時間保持することにより、有機物層を形成した（有機物層形成工程）。このようにして、本発明の導電物被覆アルミニウム材を作製した。
　得られた実施例１～５の本発明の導電物被覆アルミニウム材の断面を観察したところ、アルミニウム箔１の表面に有機物層２が形成されていることを確認することができた。
　なお、断面の観察は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて行った。
　一例として、実施例４の導電物被覆アルミニウム材の試料の断面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）によって観察した写真を図２に示す。写真の倍率は１００００倍である。
　図２に示すように、導電物被覆アルミニウム材において、有機物層（相対的に色の濃い部分）が非常に緻密な構造を有している状態がよくわかる。
　また、実施例４の導電物被覆アルミニウム材の介在層３を観察するため、ブロム-メタノール混合溶液を用いてアルミニウム部分を溶解し、残存した介在層３の表面をＳＥＭによって直接観察した写真を図３に示す。すなわち、図３は、図１においてアルミニウム箔１を除去して露出された介在層３の表面を、介在層３から有機物層２に向かって裏面を観察した写真である。図３において、写真の倍率は、矢印の順に３０００倍、１００００倍、１５０００倍である。
　図３に示すように、導電物被覆アルミニウム材において、アルミニウム箔の表面の少なくとも一部の領域に、多数の介在層が島状に分散して形成されている状態がよくわかる。
　また、実施例４の導電物被覆アルミニウム材について、ラマン分光法（測定装置名：RENISHAW社製の顕微ラマン装置　Ramascope1000）により検出されたラマンスペクトルにて有機物層に含まれる成分を確認したところ、ラマンシフトが１３５０ｃｍ－１付近にアモルファスカーボンに相当するラマン散乱強度のピークを検出し、さらにラマンシフトが１５８０ｃｍ－１付近にグラファイトに相当するラマン散乱強度のピークを検出した。そのラマンスペクトルを図４に示す。
　図４に示すように、アモルファスカーボン成分とグラファイト成分と思われるラマン散乱強度のピークが検出されたことから、本発明の導電物被覆アルミニウム材において、有機物層には炭素前駆体が存在していると推察される。
　（比較例１）
　平均粒径が２０ｎｍのカーボンブラック粒子１質量部を、表１の「溶媒」に示されたブタノールに分散させることにより、固形分２０質量％の塗工液として、固形分が２０質量％のカーボンブラック粒子を含む塗工液を得た。この塗工液を厚みが５０μｍで純度が９９．３質量％のアルミニウム箔の両面に塗布し、温度１５０℃で３０秒間乾燥した（樹脂層形成工程に対応する工程）。なお、乾燥後のカーボンブラック粒子含有層の厚みは片面で１μｍであった。その後、両面にカーボンブラック粒子含有層が形成されたアルミニウム箔を、メタンガス雰囲気中にて温度５５０℃で１０時間保持することにより、炭素含有層を形成した（有機物層形成工程に対応する工程）。このようにして、比較例１としての導電物被覆アルミニウム材を作製した。本比較例の製造方法は、本発明の製造方法における樹脂層形成工程に代えて、カーボンブラック粒子を溶媒で分散させたカーボンブラック粒子含有層を形成する工程を行なったものに相当する。
　（比較例２）
　平均粒径が２０ｎｍのカーボンブラック粒子２質量部を、表１の「樹脂層形成工程で用いる樹脂」に示されたポリ塩化ビニル系樹脂（この場合、カーボンブラック粒子のバインダーとして作用する）１質量部と混合し、表１の「溶媒」に示されたトルエンとメチルエチルケトンとの混合溶媒（混合比１：１）に分散させることにより、樹脂層形成工程に対応する工程で用いる塗工液として、固形分が２０質量％のカーボンブラック粒子を含む塗工液を得た。この塗工液を厚みが５０μｍで純度が９９．３質量％のアルミニウム箔の両面に塗布し、温度１５０℃で３０秒間乾燥した（樹脂層形成工程に対応する工程）。なお、乾燥後のカーボンブラック粒子含有層の厚みは片面で１μｍであった。その後、両面にカーボンブラック粒子含有層が形成されたアルミニウム箔を、メタンガス雰囲気中にて温度５５０℃で１０時間保持することにより、炭素含有層を形成した（有機物層形成工程に対応する工程）。このようにして、比較例２としての導電物被覆アルミニウム材を作製した。本比較例の製造方法は、本発明の製造方法における樹脂層形成工程に代えて、カーボンブラック粒子とバインダーを溶媒で分散させたカーボンブラック粒子含有層を形成する工程を行なったものに相当する。
　［評価］
　実施例１～５、比較例１～２で得られた、導電物被覆アルミニウム材における有機物層２（比較例１～２では炭素含有層）の導電性試験、導電物被覆アルミニウム材の経時信頼性試験（塩酸剥離試験、水和反応試験）の結果を表１に示す。なお、評価条件は以下に示す通りである。
　［導電性試験］
　作製した実施例１～５、比較例１～２の導電物被覆アルミニウム材の導電性を次のようにして評価した。まず、作製した実施例１～５、比較例１～２の導電物被覆アルミニウム材から、試験試料として、幅２０ｍｍ、長さ１００ｍｍの矩形状に切断した試料を準備した。サンドペーパーを用いて、この試料の一部において表層の導電物層を削り落とした。このようにして作製された試験試料のアルミニウム部と導電物層の各表面に、テスター（三和電気計器（株）製DIGITAL　MULTIMETER　PM5）の導通チェックモードを使って、各端子を押し当て導電性を確認した。その評価結果を表１の「導電性」に示す。
　［経時信頼性試験：塩酸剥離試験］
　まず、作製した実施例１～５、比較例１～２の導電物被覆アルミニウム材から、試験試料として、幅１０ｍｍ、長さ１００ｍｍの短冊状に切断した試料を準備した。そして、この試験試料を、８０℃、１Ｍ（Ｍは、体積モル濃度［ｍｏｌ／リットル］を意味する）の塩酸溶液中に浸漬し、有機物層２（比較例１～２においては炭素含有層）が完全に剥離するまでの時間を測定した。その測定された時間を表１の「塩酸剥離時間」に示す。
　［経時信頼性試験：水和反応試験］
　まず、作製した実施例１～５、比較例１～２の導電物被覆アルミニウム材から、試験試料として、幅６５ｍｍ、長さ７０ｍｍのサイズに切り出した試料を準備した。そして、この試験試料を、８０℃に加熱した純水に６０分間浸漬し、水和反応により発生したガスを回収し、その体積を測定し、その測定された体積を水和反応の量と評価した。その量を表１の「水和反応量」に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１の結果から、実施例１～５の導電物被覆アルミニウム材では、比較例１～２の導電物被覆アルミニウム材に比べて、水和反応が抑制されており、有機物層のアルミニウム材への密着性に優れた特性を示した。
　これは、実施例１～５の導電物被覆アルミニウム材が以下の作用効果を奏することを実証している。すなわち、実施例１～５の導電物被覆アルミニウム材は、導電物としてカーボンブラック粒子を含んでおらず、アルミニウム箔１の表面に有機物層２が形成されている。この有機物層２が非常に緻密な構造を有しているので、高温度、高湿度の雰囲気中で長期間曝された場合において、雰囲気中に含まれる水分の侵入を抑制できるようになる。また、この有機物層２は、炭素前駆体を含むので、この炭素前駆体の存在によりアルミニウム箔１の表面に炭素粒子を担持させなくても導電性を確保することが可能となる。その結果として、従来の導電物被覆アルミニウム材に比べて、高湿度の雰囲気中での水分との水和反応を抑制しつつ、導電性を確保することができ、従来よりも高温、高湿度の過酷な雰囲気中で本発明の導電物被覆アルミニウム材を長期間使用することが可能になると推察される。
　今回開示された実施の形態と実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考慮されるべきである。本発明の範囲は以上の実施の形態と実施例ではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての修正と変形を含むものであることが意図される。
　この発明の導電物被覆アルミニウム材を用いて、電気二重層キャパシタ、アルミニウム電解コンデンサ、機能性固体コンデンサ等のキャパシタの電極や集電体、リチウムイオン電池等の二次電池の集電体や電極などの電極構造体を構成することにより、キャパシタや電池の容量特性、内部抵抗特性、充放電特性、寿命を高めることができる。
　１：アルミニウム箔、２：有機物層、３：介在層。

Claims (9)

  1. 　アルミニウム材（１）と、
    　前記アルミニウム材（１）の表面上に形成された有機物層（２）と、
    　前記アルミニウム材（１）と前記有機物層（２）との間で前記アルミニウム材（１）の表面の少なくとも一部の領域に形成された、アルミニウムの炭化物を含む介在層（３）とを備え、
    　前記有機物層（２）は炭素前駆体を含む、導電物被覆アルミニウム材。
  2. 　前記炭素前駆体は、少なくとも炭素および水素の元素を含み、かつ、ラマン分光法によって検出されたラマンスペクトルにおいてラマンシフトが１３５０ｃｍ－１付近または１５８０ｃｍ－１付近にラマン散乱強度のピークを有する、請求項１に記載の導電物被覆アルミニウム材。
  3. 　前記有機物層（２）は、４５０℃以上６６０℃未満の温度範囲で１時間以上１００時間以下の範囲内での加熱により揮発しない物質から形成される、請求項１に記載の導電物被覆アルミニウム材。
  4. 　当該導電物被覆アルミニウム材は、電極構造体を構成するために用いられる、請求項１に記載の導電物被覆アルミニウム材。
  5. 　前記電極構造体はキャパシタの集電体および電極である、請求項４に記載の導電物被覆アルミニウム材。
  6. 　前記電極構造体は電池の集電体および電極である、請求項４に記載の導電物被覆アルミニウム材。
  7. 　アルミニウム材（１）の表面に、樹脂層を形成する樹脂層形成工程と、
    　前記樹脂層が形成されたアルミニウム材（１）を、炭化水素含有物質を含む空間に配置して、加熱することにより、炭素前駆体を含む有機物層（２）を形成する有機物層形成工程とを備える、導電物被覆アルミニウム材の製造方法。
  8. 　前記樹脂層形成工程は、樹脂と溶媒とを混合する工程を含む、請求項７に記載の導電物被覆アルミニウム材の製造方法。
  9. 　前記有機物層形成工程は、４５０℃以上６６０℃未満の温度範囲で行う、請求項７に記載の導電物被覆アルミニウム材の製造方法。
     
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