WO2010091986A1 - Vorhang-auftragswerk - Google Patents

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WO2010091986A1
WO2010091986A1 PCT/EP2010/051315 EP2010051315W WO2010091986A1 WO 2010091986 A1 WO2010091986 A1 WO 2010091986A1 EP 2010051315 W EP2010051315 W EP 2010051315W WO 2010091986 A1 WO2010091986 A1 WO 2010091986A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
curtain
holder
fibrous web
applicator
curtain holder
Prior art date
Application number
PCT/EP2010/051315
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bernd-Uwe Stellner
Manfred Ueberschär
Original Assignee
Voith Patent Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent Gmbh filed Critical Voith Patent Gmbh
Priority to CN2010800075224A priority Critical patent/CN102316995A/zh
Priority to JP2011549518A priority patent/JP2012517340A/ja
Priority to EP10702309A priority patent/EP2396121A1/de
Publication of WO2010091986A1 publication Critical patent/WO2010091986A1/de

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/007—Slide-hopper coaters, i.e. apparatus in which the liquid or other fluent material flows freely on an inclined surface before contacting the work
    • B05C5/008—Slide-hopper curtain coaters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/005—Curtain coaters

Definitions

  • the invention relates to a curtain applicator for coating a running paper, cardboard or other fibrous web, comprising a disposed above the fibrous web and at least the width of the fibrous web corresponding curtain applicator for dispensing at least one liquid to pasty application medium in the form of a on or multilayer curtain, which falls substantially to gravity following the fibrous web, wherein for guiding the curtain across its fall path away, ie between a tear-off edge of the applicator head and the surface of the below the applicator head in the longitudinal direction moving fibrous web at least one side edge of the curtain, a curtain holder is provided, further comprising a coating medium gutter and a Lucasgrenz für Schweizerfernungsurban.
  • a generic curtain applicator is known from DE-A1 102 32 949. It was proposed that the curtain delivered by the curtain applicator be stabilized or guided by means of curtain holders.
  • curtain applicators both a single coating layer and at the same time several layers are deliverable.
  • An embodiment of a curtain applicator which also has curtain holder (here referred to as edge strip) is described and illustrated inter alia in the post-published DE 10 2008 040 409.
  • This embodiment according to the figure 1 is referred to in professional circles as "Slide Die”, ie Gleit Anlagendüse.
  • This so-called sliding layer nozzle contains at least two application medium chambers from which the medium in each case reaches a sliding surface of the sliding layer nozzle via a supply gap, which in turn merges in each case into a slot-shaped outlet nozzle.
  • the application medium emerging from the discharge nozzles arranged in parallel one behind the other overlaps one another.
  • this multi-layer dissolves and falls down as a multilayer curtain either initially on an intermediate guide plate or directly on the substrate to be coated or the surface of the moving fibrous web.
  • the edge strips are adjustable in the width direction of the curtain, ie in the transverse direction of the commissioned work.
  • other embodiments of applicator heads are known in which a slot die for producing a single-layer application or multiple slot dies for delivering a multiple layer down toward the underlying fibrous web.
  • the tear-off edge is formed by one of the slot die lips or, in a variant, by the end of a sliding face arranged between dispensing nozzle and counter surface or fibrous web.
  • curtain holders are provided which are movable in the machine direction (longitudinal direction).
  • the coating width can be equal to or less than the width of the fibrous web, which is referred to as "inboard” -Fahrweise.
  • the curtain width is greater than the width of the fibrous web.
  • curtain holders guide the curtain, which is approx. 200 mm long, close to the fibrous web.
  • the curtain holders known from the prior art are usually arranged in pairs. Here are a curtain holder on the so-called leader and a curtain holder on the so-called drive side of the coating machine. These curtain holders are each firmly and rigidly arranged on a component of the coating machine or a component, such as applicator head, collecting gutters or Heilgrenz fürentfernungs- device of the curtain applicator. This arrangement is indeed stable, but has the disadvantage that these modules can only ever be completely moved, which is very expensive. Moving the curtain holder is necessary, for example, when pulling in a new fibrous web.
  • the sheet-guiding or supporting rolls may "wrap up" so that the curtain holders, no matter what position they are in, interfere or be affected. This is also possible during cleaning or maintenance work.
  • a cleaning or maintenance device to push the curtain holder and thereby damage the curtain holder or the device itself.
  • the object of the invention is achieved with a curtain applicator with the characterizing features of claim 1.
  • the curtain holder is movably arranged on a component of the coating machine or the curtain applicator. This mobility ensures that the at least one curtain holder (preferably a curtain holder on the leader and on the drive side of the coater) is held in position during operation of the commissioned work, but it is still possible to leave its operating position and / or to take again.
  • the at least one curtain holder preferably a curtain holder on the leader and on the drive side of the coater
  • a random movement of the curtain holder can also occur during service or during cleaning of the commissioned work.
  • inadvertent contact e.g. also use a cleaning device to deflect the curtain holder without damaging it or the appliance.
  • persons who are directly on the coater or the curtain applicator are protected against pinching between the curtain holder and the web or curtain holder and roller, because as I said, a fast and safe deflection or movement of the curtain holder is possible ,
  • the curtain holder is also intentionally movable. This is especially the case when a new web is to be fed into the machine or a splice pass is expected. In this case, it is more advantageous if the curtain holder (s) are not in the operating position and are moved away only temporarily.
  • curtain holder for the coating operation is accurately positioned and ensures safe guiding of the coating medium curtain from the trailing edge to the counter surface out, but if necessary, also fast wegbewegbar.
  • said counterface is a paper, board or other fibrous web. But it can also be the surface of an applicator roll or an indirect application
  • a support frame (or also called staging) of the coating machine.
  • the movable assembly may conveniently consist of a simple suspension.
  • a further possibility of the said component for the movable arrangement may also consist in the use of an application medium collecting channel (so-called starting channel) or an existing air boundary layer removal device of the curtain applicator unit.
  • the curtain holder is connected for the purpose of rotational movement via a hinge or a hinge with one of the components described above. This can achieve a movement that is rectified with the web running direction.
  • a rotational movement can also be directed outwards, i. away from the machine center or in the transverse direction of the machine.
  • Another possibility of movement of the at least one curtain holder is also that it is translationally movable.
  • a straightforward method to the outside is possible.
  • a component for example, a sliding bush or a linear guide into consideration.
  • the curtain holder in addition to the purpose of format adjustment in the transverse or width direction of the curtain is movable.
  • the width of the curtain and thus of the applied media film are meant.
  • the curtain holder is able to swivel with the same movement and when swinging back he can set a different format.
  • the format setting is also possible by a separate additional movement.
  • the solution according to the invention also allows the curtain holder to be locked in its respectively located position.
  • a positive connection as it were a hooking provided for the position in question.
  • the hooking can be done as I said mechanically, positively. But it is also a holder by magnetic force or negative pressure, etc. possible.
  • the locking is manually or remotely possible and is to unlock again in a return movement.
  • a locking in the pivoted position of the curtain holder is usually useful when a new train is retracted or cleaning, maintenance or adjustment work is performed.
  • the at least one curtain holder can be moved manually. To do this, it can be folded down before pulling in the web and brought back into the operating position after retraction. Instead of the manual movement of the curtain holder is also possible, which takes place via an actuator.
  • an actuator for example, a pneumatic cylinder, a rotary actuator or otherwise known actuators can be used. This variant is very suitable when pulling in the web.
  • the curtain holders can be folded down before retraction of the web and bring after retraction back into operating position.
  • the curtain holder can also be moved by automated means. As a result, the curtain holder can be swiveled very safely and quickly if a web break has been detected at any point in the coater. This automated panning is also very useful as part of a start or stop phase of the swipe.
  • the at least one curtain holder can be automatically or automatically reset. This can be done for example by spring force. If the curtain holders are damaged by external forces, e.g. be pushed out of the operating position at a web break, so they can automatically return to the operating position as soon as the external forces no longer work.
  • the at least one curtain holder which bridges the path between the spoiler edge and the mating surface or fibrous web, can touch the tear-off edge. But also a distance between the upper edge of the curtain holder and the spoiler lip, for example between 0 and 30mm, is possible. In addition, a distance between the lower edge of the curtain holder and the counter surface (or fibrous web) is possible, which is approximately between 0 and 2 mm.
  • the applicator according to the invention with the at least one movably arranged curtain holder can be both a known sliding layer nozzle and a slot or Twindüse or Tandemdüse.
  • the curtain that can be produced by the commission concerned can be both narrower than the width of the fibrous web (inboard), which is preferred here, but also be wider than the web width (overboard).
  • Figure 1 is a schematic representation of the curtain applicator according to the invention with curtain holders that define a curtain width that is less than the web width (inboard), seen in the machine direction;
  • Figure 2 a schematic representation of the curtain applicator according to the invention with curtain holders that define a curtain width that is wider than the web width (overboard), seen in the machine direction
  • Figure 3 is a schematic, perspective view of the curtain applicator according to the invention with a first variant of the arrangement of the curtain holder
  • Figure 4 a schematically illustrated side view of the curtain applicator according to the invention gem.
  • Figure 2 with a further variant of
  • FIG. 5 a schematic, perspective view of the curtain applicator according to the invention according to Figure 1 with a further variant of the arrangement of the curtain holder
  • Figure 6 a schematic, perspective view of another design of the curtain applicator according to the invention with a further variant of the arrangement of the curtain holder
  • Figure 7 a schematically illustrated side view of the curtain applicator according to the invention gem.
  • Figure 1 with a further variant of Arrangement of the curtain holder
  • Figure 8 a schematically illustrated side view of the curtain applicator according to the invention gem.
  • Figure 1 with a further variant of the arrangement of the curtain holder
  • FIG. 1 shows a curtain applicator 1 for coating a running paper, board or other fibrous web 2 with a liquid to pasty application medium from the front, that is, with a view to the machine longitudinal direction MD. It includes, in addition to some units not shown here, such as air boundary layer control devices, start-stop collecting devices or measuring trays, measuring devices, feed lines, etc. above the fibrous web 2 and spaced from her and only roughly indicated curtain application head 3.
  • This application head 3 extends in the transverse direction QD of the machine, ie in the width direction of the fibrous web 2.
  • the application head 3 is formed here as a sliding layer 1.1.
  • This sliding layer 1.1 preferably serves a multi-layer job, but can also be designed for single-layer order.
  • two exit gaps 4 are shown, which are closed on each side with a nozzle edge limiter 5.
  • a curtain holder 6 is movably arranged on each side, thus on the driver side FS and drive side TS of the coating machine.
  • the two present curtain holder 6 define a width VB1 of the curtain 7, which is less than the web width BB and therefore referred to as inboard driving style.
  • the curtain 4 falls from a trailing edge 8 of the job head 3 substantially following the gravity, down on the fibrous web 2 and deposits on the surface as a coating layer.
  • the curtain holder 6 serve to guide and also limit the size of the approximately 200 mm long single-layer or multi-layer curtain 7 between the tear-off edge 8 and the surface of the fibrous web 2 at its side edges 6a and 6b.
  • the curtain holder 6 are adjustable in the width direction of the curtain 4. In the examples shown, the two curtain holder 6 are within the width of the fibrous web 2, which is referred to as "inboard" -Fahrweise.
  • the curtain holder 6 are arranged at a distance A between 0 and 30 mm to the trailing edge 8.
  • the adjustment of the curtain holder 6 can be made in the direction of the machine center so far that a distance B between the end of the exit slit 4, where the Düsenbegrenzer 5 determines the nozzle width, and the side edge 6a and 6b of the curtain are respected.
  • the distance B is 0 to 500mm. At 0mm distance, no medium losses occur at the edge. Otherwise, the adjustment range depends on the type of application medium, ie, depending on the grade.
  • Shown in Figure 1 is also that between the lower edge of the curtain holder 6 and the surface of the fibrous web 2 should be a distance C between 0 and 2mm.
  • the distance D should be between 1 and 40mm.
  • the goal here is the smallest possible amount.
  • the largest specified amount D is advisable if there are major variations in the course of the web and / or inaccurately cut web edges 2a and / or 2b. In experiments, between 5 and 10mm have turned out to be the most realistic.
  • FIG. 2 shows a further design of a curtain applicator according to the invention, namely a slot nozzle 1.2 (also referred to in the art as a slot), which likewise has a curtain holder 6, as shown in FIG.
  • These curtain holders 6 In the example and in contrast to Figure 1, define a curtain width VB2, which is wider than the web width BB and is therefore referred to as "overboard” in professional circles.
  • the nozzle edge limiter 5 and the curtain holder 6 are exactly above each other in the example In the case of the overboard method of travel, the curtain holder 6 shown is lower than the surface of the fibrous web 2.
  • the distance D2 between the edges 2a, 2b of the fibrous web 2 and the side edges of the curtain holder 6a or 6b is between 1 mm and 40 mm.
  • the curtain excess 7.1 and 7.2 flowing past the web edges 2a and 2b passes into a collecting device extending below the fibrous web 2, likewise in the transverse direction QD, for example collecting trough 9, from which the collected medium is withdrawn. If desired, the medium can be regenerated and re-circulated to the commissioned work.
  • FIG. 3 shows in a perspective view of the curtain applicator unit according to the invention or the sliding layer nozzle 1.1 a first variant of the arrangement of the curtain holders 6.
  • the curtain holder 6 are rotatably movable. This is done here by means of a hinge or rotary joint 10, which connects the curtain holder 6 with the curtain application head 3.
  • the curtain holder 6 In solid line the curtain holder 6 is in operating position I and in dashed line it is shown in service position Il (tilted position).
  • Il tilt position
  • FIG. 4 shows a schematically illustrated side view of the curtain applicator according to the invention - here in the form of a slot nozzle 1.2 - as in FIG. 2.
  • a translatory, rectilinear movement is shown.
  • the curtain holder 6 are horizontally movable via a linear guide 11 corresponding to the web running direction L, as the horizontal arrow pointing. This one wins a distance F between the operating position I and adjustment position II, wherein the adjustment position Il is again indicated in dashed line.
  • This linear guide 11 is attached to the curtain applicator head 3.
  • here runs the fibrous web 2 via a support roller 12, so that the curtain 7 impinges on a supported area.
  • the distance C indicated in FIG. 1 is likewise present, which is between 0.3 and 2 mm.
  • FIG. 5 shows a further schematic perspective view of the curtain applicator according to the invention again in the form of the sliding layer nozzle 1.1 shown in FIG. shown.
  • the curtain holder 6 is in a further variant to the outside via a sliding bush 13 translationally and in a straight line from the operating position I in an adjustment position Il - and vice versa - movable.
  • the inboard driving style is also shown here.
  • transverse direction QD and the machine direction MD.
  • FIG. 6 shows a further schematic perspective view of the curtain applicator according to the invention, in the form of a so-called Twindüse 1.3.
  • the Twindüse 1.3 consists of two composite applicator head halves, each with a coating medium chamber for the dispensed medium M1 and M2.
  • the Twindüse two gleichgeartete (same rheology and / or composition) or different application media M1 and M2 can be submitted.
  • the media or each fall from the two downwardly directed slot 14 and thereby form a double-layered curtain, which deposits as a double layer in the application width AB on the fibrous web 2.
  • Figure 7 shows another schematically illustrated side view of a curtain applicator in the form of the already shown Gleit Anlagendüse 1.1 gem.
  • Figure 1. with a further variant of the arrangement of the curtain holder 6.
  • curtain holder 6 is here again attached to the applicator head 3, to which a movable bar 15 for connecting curtain holder 6 with the applicator head 3 is used.
  • the strip 15 may be suitably designed as a spiral spring, which acts in the operating position against a stop not shown here. As a result of the spring force acting here, the curtain holder 6 is automatically deflected first and returned to the operating position I from the deflection position II. This is the case, for example, when external forces that caused the deflection (e.g., web break) no longer work.
  • FIG. 8 shows a further schematically illustrated side view of the sliding layer nozzle 1.1. It should be indicated that the curtain holder 6 by an actuator 18 is movable. As an actuator 18 here is a pneumatic cylinder, which is hinged to the curtain applicator head 3. The deflection or adjustment position Il is again shown in dashed line
  • curtain applicator also other designs, as they are specified in the examples, usable.
  • a so-called tandem nozzle for a multi-layer application in which a plurality of slot nozzle heads are lined up in the machine direction, could be used.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorhang-Auftragswerk (1.1, 1.2, 1.3) zur Beschichtung einer laufenden Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn (2) in einer Streichmaschine, aufweisend einen oberhalb der Faserstoffbahn (2) angeordneten und mindestens der Breite der Faserstoffbahn (2) entsprechenden Vorhang-Auftragskopf (3) zur Abgabe wenigstens eines flüssigen bis pastösen Auftragsmediums (M1, M2) in Form eines ein- oder mehrschichtigen Vorhangs (7), der im Wesentlichen der Schwerkraft folgend auf die Faserstoffbahn (2) herabfällt, wobei zur Führung des Vorhangs (7) über seinen Fallweg hinweg, d.h. zwischen einer Abrisskante (8) des Auftragskopfes (3) und der Oberfläche der sich unterhalb des Auftragskopfes (3) in Längsrichtung (MD) bewegenden Faserstoffbahn (2) an wenigstens einem Seitenrand des Vorhangs (7) ein Vorhanghalter (6) vorgesehen ist, außerdem aufweisend eine Auftragsmediums-Auffangrinne sowie eine Luftgrenzschichtentfernungseinrichtung. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Vorhanghalter (6) beweglich an einem Bauteil der Streichmaschine bzw. des Vorhang-Auftragswerkes (1.1, 1.2, 1.3) angeordnet ist, so dass der Vorhanghalter (6) während des Betriebs des Auftragswerks (1.1, 1.2, 1.3) zwar in seiner Betriebsposition (I) gehalten ist, ihm aber dennoch erlaubt, seine Betriebsposition (I) zu verlassen.

Description

Vorhang -Auftragswerk
Die Erfindung betrifft ein Vorhang-Auftragswerk zur Beschichtung einer laufenden Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn, aufweisend einen oberhalb der Faserstoffbahn angeordneten und mindestens der Breite der Faserstoffbahn entsprechenden Vorhang-Auftragskopf zur Abgabe wenigstens eines flüssigen bis pastösen Auftragsmediums in Form eines ein- oder mehrschichtigen Vorhangs, der im Wesentlichen der Schwerkraft folgend auf die Faserstoffbahn herabfällt, wobei zur Führung des Vorhangs über seinen Fallweg hinweg, d.h. zwischen einer Abrisskante des Auftrags kopfes und der Oberfläche der sich unterhalb des Auftragskopfes in Längsrichtung bewegenden Faserstoffbahn an wenigstens einem Seitenrand des Vorhangs ein Vorhanghalter vorgesehen ist, außerdem aufweisend eine Auftragsmediums-Auffangrinne sowie eine Luftgrenzschichtentfernungseinrichtung.
Ein gattungsgemäßes Vorhang-Auftragswerk ist aus der DE-A1 102 32 949 bekannt. Hierbei wurde vorgeschlagen, dass der vom Vorhang-Auftragswerk abgegebene Vorhang mittels Vorhanghaltern stabilisiert bzw. geführt wird.
Mit den bekannten Vorhang-Auftragswerken sind sowohl eine einzige Auftragsmediumsschicht als auch zugleich mehrere Schichten abgebbar. Eine Ausführungsart eines Vorhang-Auftragswerkes, welches ebenfalls Vorhanghalter (hier als Randleiste bezeichnet) aufweist ist unter anderem in der nachveröffentlichten DE 10 2008 040 409 beschrieben und dargestellt. Diese Ausführung gemäß der Figur 1 wird in Fachkreisen als "Slide Die", d.h. Gleitschichtdüse bezeichnet. Diese so genannte Gleitschichtdüse enthält mindestens zwei Auftragsmediumskammern, aus denen das Medium jeweils über einen Zufuhrspalt, der wiederum jeweils in eine schlitzförmige Austrittsdüse übergeht, auf eine Gleitfläche der Gleitschichtdüse gelangt. Das aus den parallel hintereinander angeordneten Austrittsdüsen austretende Auftragsmedium legt sich dabei übereinander. An einer Abrisskante oder auch als Ablöselinie zu bezeichnenden Kante der Düse löst sich diese Mehrfachschicht ab und fällt als mehrschichtiger Vorhang herab entweder zunächst auf eine zwischengeschaltete Leitplatte oder direkt auf das zu beschichtende Substrat bzw. die Oberfläche der laufenden Faserstoffbahn. Die Randleisten sind in Breitenrichtung des Vorhanges, also in Querrichtung des Auftragswerkes verstellbar. Es sind aber auch andere Ausführungen von Auftragsköpfen bekannt, bei denen eine Schlitzdüse (slot die ) zur Erzeugung eines einschichtigen Auftrags oder mehrere Schlitzdüsen zur Abgabe einer Mehrfachschicht nach unten in Richtung auf die darunter laufende Faserstoffbahn zeigen. Die Abrisskante wird hierbei von einer der Schlitzdüsenlippen gebildet oder in einer Variante von dem Ende einer zwischen Abgabedüse und Gegenfläche bzw. Faserstoffbahn angeordneten Gleitfläche. Hierzu wird auf die bereits erwähnte DE...409 verwiesen, wo in der dortigen Figur 3 ein einschichtiger Auftrag dargestellt und beschrieben ist. Außerdem wird auf die nachveröffentlichte DE 10 2007 000 778 verwiesen, in der ein Vorhang- Mehrschichtauftrag offenbart ist. Auch bei der letztgenannten Erfindung sind Vorhanghalter vorgesehen, die in Maschinenrichtung (Längsrichtung) bewegbar sind.
Beim Streichen - sowohl beim einschichtigen als auch mehrschichtigen Auftrag - mit dem Vorhang-Auftragswerk (Curtain Coater) kann die Beschichtungsbreite gleich oder auch kleiner als die Breite der Faserstoffbahn sein, was als "inboard"-Fahrweise bezeichnet wird. Bei so genannter "overboard"-Fahrweise ist dagegen die Vorhangbreite größer als die Faserstoffbahnbreite.
Vor allem bei der inboard-Fahrweise sind Vorhanghalter, wie sie bei der erstgenannten Druckschrift offenbart sind, notwendig. Diese Vorhanghalter führen den Vorhang, der ca. 200 mm lang ist, bis nahe an die Faserstoffbahn heran.
Die aus dem Stand der Technik bekannten Vorhanghalter sind zumeist paarweise angeordnet. Dabei befinden sich ein Vorhanghalter auf der sogenannten Führerseite und ein Vorhanghalter auf der sogenannten Triebseite der Streichmaschine. Diese Vorhanghalter sind jeweils fest und starr an einem Bauteil der Streichmaschine bzw. einem Bauteil, wie Auftragskopf, Auffangrinnen oder Luftgrenzschichtentfernungs- einrichtung des Vorhang-Auftragswerkes angeordnet. Diese Anordnung ist zwar stabil, hat aber den Nachteil, dass diese Baugruppen immer nur komplett bewegt werden können, was sehr aufwändig ist. Das Bewegen der Vorhanghalter ist beispielsweise notwenig beim Einziehen einer neuen Faserstoffbahn.
Oftmals erfolgt ein unabsichtliches Kontaktieren der Vorhanghalter, so dass diese oder auch ein anderes Bauteil der betreffenden Baugruppe beschädigt werden können. Zum Beispiel können bei einem plötzlichen Abriss der Bahn die bahnführenden oder stützenden Walzen "einpacken", so dass die Vorhanghalter, gleich in welcher Position sie sich befinden, stören oder in Mitleidenschaft gezogen werden. Das ist auch bei Reinigungs- oder Wartungsarbeiten möglich. Hierbei kann beispielsweise ein Reinigungs- bzw. Wartungsgerät an die Vorhanghalter stoßen und dadurch die Vorhanghalter oder das Gerät selbst beschädigen.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Vorhang-Auftragswerk anzugeben, welches die Nachteile des Standes der Technik nicht mehr aufweist.
Die Aufgabe der Erfindung wird mit einem Vorhang-Auftragswerk mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Vorhanghalter beweglich an einem Bauteil der Streichmaschine bzw. des Vorhang-Auftragswerkes angeordnet ist. Diese Beweglichkeit garantiert, dass der wenigstens eine Vorhanghalter (vorzugsweise ist jeweils ein Vorhanghalter an der Führer- und an der Triebseite der Streichmaschine vorhanden) während des Betriebs des Auftragswerks in seiner Position gehalten ist, es aber dennoch möglich ist, seine Betriebsposition zu verlassen und/oder wieder einzunehmen.
Aufgrund dieser Beweglichkeit der Vorhanghalter, besteht ein sehr guter Schutz der Vorhanghalter bei von äußeren Kräften verursachten Bewegungen. So können diese Kräfte unplanmäßig, also rein zufällig auftreten. Als Beispiel sei dafür ein Bahnabriss bzw. ein sogenanntes Einpacken der die Bahn führenden Leit- oder Stützwalzen genannt. Die sich hier aufbauende Bahnschicht kann den beweglich angeordneten, beispielsweise beweglich aufgehängten Vorhanghalter definiert wegdrücken. Beim Stand der Technik würden dabei die Vorhanghalter oder dessen Befestigung bzw. die daran angebundenen Baugruppen beschädigt.
Eine zufällige Bewegung des Vorhanghalters kann auch beim Service oder bei der Reinigung des Auftragswerkes entstehen. Hier kann ein unbeabsichtigter Kontakt z.B. mit einem Reinigungsgerät den Vorhanghalter ebenfalls auslenken, ohne dass dieser oder das Gerät beschädigt wird. Hinzukommt, dass Personen, die sich unmittelbar an der Streichmaschine bzw. dem Vorhang-Auftragswerk aufhalten, geschützt sind gegen Einklemmen zwischen Vorhanghalter und der Bahn bzw. Vorhanghalter und Walze, weil wie gesagt, eine schnelle und sichere Auslenkung bzw. Bewegung des Vorhanghalters möglich ist.
Der Vorhanghalter ist auch absichtlich bewegbar. Das ist insbesondere dann der Fall, wenn eine neue Bahn in die Maschine einzuziehen ist oder ein Splicedurchgang erwartet wird. Hierbei ist es vorteilhafter, wenn der oder die Vorhanghalter sich nicht in der Betriebsposition befindet/befinden und nur vorübergehend wegbewegt werden.
Diese bewegliche Anordnung des Vorhanghalters an ein Bauteil der Streichmaschine bzw. des Auftragswerkes macht es also möglich, dass der wenigstens eine
Vorhanghalter für den Streichbetrieb exakt positioniert ist und ein sicheres Führen des Auftragsmediumsvorhangs von der Abrisskante bis zur Gegenfläche hin gewährleistet, aber bei Bedarf auch schnell wegbewegbar ist. In der Regel ist die besagte Gegenfläche eine Papier-, Karton- oder andere Faserstoffbahn. Sie kann bei indirektem Auftrag aber auch die Oberfläche einer Auftragswalze oder eines
Endlosbandes sein.
In vorteilhafter Weise kann als Bauteil, an dem der Vorhanghalter beweglich angeordnet ist, ein Tragrahmen (bzw. auch Stuhlung genannt) der Streichmaschine sein.
Eine weitere Möglichkeit besteht auch darin, dass als besagtes Bauteil für die bewegliche Anordnung des wenigstens einen Vorhanghalters der Auftragskopf des Vorhang-Auftragswerkes vorgesehen ist. Die bewegliche Anordnung kann zweckmäßiger Weise in einer einfachen Aufhängung bestehen.
Eine weitere Möglichkeit des besagten Bauteils für die bewegliche Anordnung kann auch in der Verwendung einer Auftragsmediums-Auffangrinne (so genannte Startrinne) oder einer vorhandenen Luftgrenzschichtentfernungseinrichtung des Vorhang-Auftragswerkes bestehen.
In Rahmen der Erfindung ist es möglich, dass der Vorhanghalter zwecks rotatorischer Bewegung über ein Gelenk oder ein Scharnier mit einem der vorstehend beschriebenen Bauteile verbunden ist. Damit lässt sich eine Bewegung erreichen, die mit der Bahnlaufrichtung gleichgerichtet ist. Eine rotatorische Bewegung kann aber auch nach außen gerichtet sein, d.h. weg von der Maschinenmitte bzw. in Querrichtung der Maschine.
Eine weitere Möglichkeit der Bewegung des wenigstens einen Vorhanghalters besteht auch darin, dass er translatorisch bewegbar ist. Hierdurch ist beispielsweise ein geradliniges Verfahren nach außen möglich. Hierfür kommt als Bauteil beispielsweise eine Gleitbuchse oder eine Linearführung in Betracht.
Überdies sind auch kombinierte Bewegungen möglich. Bevorzugt ist dabei eine Bewegung, die eine Komponente in Richtung des Bahnlaufs enthält, da dies eine Aktivierung durch äußere Kräfte begünstigt.
Vorteilhaft ist es, wenn der Vorhanghalter zusätzlich zum Zwecke der Formatverstellung in Quer- bzw. Breitenrichtung des Vorhanges bewegbar ist.
Mit Formatverstellung ist im Übrigen die Breite des Vorhangs und damit die des aufgetragenen Medienfilmes gemeint. Hierfür kommt die schon beschriebene lineare Bewegung in Frage. Der Vorhanghalter ist in der Lage mit der gleichen Bewegung abzuschwenken und beim Zurückschwenken kann er ein anderes Format einstellen. Alternativ ist die Formateinstellung aber auch durch eine separate zusätzliche Bewegung möglich.
Bei Formateinstellung braucht nur der Vorhanghalter versetzt werden. Alternativ ist es möglich, dass gleichzeitig auch noch vorhandene Düsenrandelemente die auf einer Gleitschichtdüse vorhanden sind oder auch Düsenraumbegrenzer, die im Düsenspalt angeordnet sind, mit versetzt werden. Durch das gleichzeitige Versetzen aller Randbauteile ist es möglich das Auftragsmedium rücklauffrei und verlustfrei aufzutragen.
Die erfindungsgemäße Lösung erlaubt auch, dass der Vorhanghalter in seiner jeweils befindlichen Position arretierbar ist. So ist beispielsweise eine formschlüssige Verbindung, sozusagen ein Einhaken für die betreffende Position vorgesehen. Das Einhaken kann wie gesagt mechanisch, formschlüssig erfolgen. Es ist aber auch eine Halterung durch Magnetkraft oder Unterdruck usw. möglich. Die Arretierung ist manuell oder auch ferngesteuert möglich und ist bei einer Rückbewegung wieder zu entriegeln.
Eine Arretierung in der abgeschwenkten Position der Vorhanghalter ist in der Regel dann der sinnvoll, wenn eine neue Bahn eingezogen wird oder Reinigungs-, Wartungs- oder Einstellungsarbeiten durchgeführt werden.
In der angeschwenkten Position (Betriebsposition) der Vorhanghalter reicht beispielsweise ein einfacher Anschlag aus, der eine reproduzierbare korrekte Positionierung sicherstellt. Die normalen Betriebskräfte, resultierend aus dem fließenden Auftragsmedium oder der Luftgrenzschicht, vermögen durch den Anschlag nicht, den Vorhanghalter wegzubewegen. Größere Kräfte, wie sie beispielsweise bei einem Bahnabriss auftreten, führen zu einem definierten Abschwenken. Die Vorhanghalter bleiben dadurch unbeschädigt und einsatzbereit.
Der wenigstens eine Vorhanghalter lässt sich manuell bewegen. Dazu kann man ihn vor dem Einziehen der Bahn abklappen und nach dem Einziehen wieder in die Betriebsposition bringen. Anstelle der manuellen Bewegung der Vorhanghalter ist auch eine solche möglich, die über ein Stellglied erfolgt. Als Stellglied kann beispielsweise ein Pneumatikzylinder, ein Schwenkantrieb oder anderweitige an sich bekannte Stellglieder Verwendung finden. Diese Variante ist beim Einziehen der Bahn sehr geeignet. Die Vorhanghalter lassen sich damit vor dem Einziehen der Bahn abklappen und nach dem Einziehen wieder in Betriebsposition bringen.
Der Vorhanghalter ist auch auf automatisiertem Wege bewegbar. Dadurch lässt sich der Vorhanghalter sehr sicher und schnell abschwenken, wenn an irgendeiner Stelle in der Streichmaschine ein Bahnabriss detektiert wurde. Dieses automatisierte Abschwenken ist auch sehr zweckmäßig im Rahmen einer Start- oder Stopp-Phase des Streichvorgangs.
Erwähnt soll auch sein, dass der wenigstens eine Vorhanghalter automatisch bzw. selbsttätig rückstellbar sein kann. Das kann beispielsweise durch Federkraft erfolgen. Wenn die Vorhanghalter durch äußere Kräfte, z.B. bei einem Bahnabriss aus der Betriebsposition herausgedrückt werden, so können sie selbsttätig in die Betriebsposition zurückkehren, sobald die äußeren Kräfte nicht mehr wirken.
Nachzutragen ist noch, dass der wenigstens eine Vorhanghalter, der den Weg zwischen Abrisskante und der Gegenfläche bzw. der Faserstoffbahn überbrückt, die Abrisskante berühren kann. Aber auch ein Abstand zwischen der Oberkante des Vorhanghalters und der Abrisskante, beispielsweise zwischen 0 und 30mm, ist möglich. Außerdem ist ein Abstand zwischen der Unterkante des Vorhanghalters und der Gegenfläche (bzw.Faserstoffbahn) möglich, wobei dieser ca. zwischen 0 und 2 mm beträgt.
Das erfindungsgemäße Auftragswerk mit dem wenigstens einen beweglich angeordneten Vorhanghalter kann sowohl eine an sich bekannte Gleitschichtdüse als auch eine Schlitzdüse oder Twindüse oder Tandemdüse sein.
Mit diesem Auftragswerk ist ein einschichtiger oder auch mehrschichtig ausgebildeter Vorhang erzeugbar. Der mit dem betreffenden Auftragswerk erzeugbare Vorhang kann sowohl schmaler als die Breite der Faserstoffbahn (inboard) sein, was hier bevorzugt ist, aber auch breiter als die Bahnbreite (overboard) sein.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung:
Figur 1 : eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Vorhang- Auftragwerkes mit Vorhanghaltern, die eine Vorhangsbreite festlegen, die geringer als die Bahnbreite (inboard) ist, in Maschinenrichtung gesehen;
Figur 2: eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Vorhang- Auftragwerkes mit Vorhanghaltern, die eine Vorhangsbreite festlegen, die breiter als die Bahnbreite (overboard) ist, in Maschinenrichtung gesehen
Figur 3: eine schematische, perspektivische Darstellung des erfindungsgemäßen Vorhang-Auftragwerkes mit einer ersten Variante der Anordnung der Vorhanghalter
Figur 4: eine schematisch dargestellte Seitenansicht des erfindungsgemäßen Vorhang-Auftragswerks gem. Figur 2 mit einer weiteren Variante der
Anordnung der Vorhanghalter
Figur 5: eine schematische, perspektivische Darstellung des erfindungsgemäßen Vorhang-Auftragwerkes gemäß Figur 1 mit einer weiteren Variante der Anordnung der Vorhanghalter
Figur 6: eine schematische, perspektivische Darstellung einer weiteren Bauform des erfindungsgemäßen Vorhang-Auftragwerkes mit einer weiteren Variante der Anordnung der Vorhanghalter
Figur 7: eine schematisch dargestellte Seitenansicht des erfindungsgemäßen Vorhang-Auftragswerks gem. Figur 1 mit einer weiteren Variante der Anordnung der Vorhanghalter
Figur 8: eine schematisch dargestellte Seitenansicht des erfindungsgemäßen Vorhang-Auftragswerks gem. Figur 1 mit einer weiteren Variante der Anordnung der Vorhanghalter
In den Figuren sind gleiche Bauteile mit gleichem Bezugszeichen versehen.
In der Figur 1 ist ein Vorhang-Auftragswerk 1 zur Beschichtung einer laufenden Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn 2 mit einem flüssigen bis pastösen Auftragsmedium von vorn, also mit Blick auf die Maschinenlängsrichtung MD gezeigt. Es umfasst neben einigen hier nicht mit dargestellten Einheiten, wie Luftgrenzschicht- Bekämpfungseinrichtungen, Start-Stopp-Auffangeinrichtungen bzw. Auffangwannen, Messeinrichtungen, Zuführleitungen usw. einen oberhalb der Faserstoffbahn 2 und von ihr beabstandet angeordneten und nur grob angedeuteten Vorhang-Auftragskopf 3. Dieser Auftragskopf 3 erstreckt sich in Querrichtung QD der Maschine, d.h. in Breitenrichtung der Faserstoffbahn 2. Der Auftragskopf 3 ist hier als Gleitschichtdüse 1.1 ausgebildet. Diese Gleitschichtdüse 1.1 dient bevorzugt einem Mehrschichtauftrag, kann aber auch für einschichtigen Auftrag ausgebildet sein. Im Beispiel sind zwei Austrittsspalte 4 gezeigt, die auf jeder Seite mit einem Düsenrandbegrenzer 5 verschlossen sind. Unterhalb und versetzt zu den Düsenrandbegrenzern 5 ist auf jeder Seite, also an Führerseite FS und Triebseite TS der Streichmaschine, ein Vorhanghalter 6 beweglich angeordnet.
Die beiden hier vorhandenen Vorhanghalter 6 legen eine Breite VB1 des Vorhangs 7 fest, die geringer als die Bahnbreite BB ist und deshalb als inboard-Fahrweise bezeichnet wird. Der Vorhang 4 fällt von einer Abrisskante 8 des Auftrags kopfes 3 aus im wesentlichen der Schwerkraft folgend, auf die Faserstoffbahn 2 herab und legt sich auf deren Oberfläche als Auftragsschicht ab.
Die Vorhanghalter 6 dienen der Führung und auch Formatbegrenzung des ca. 200mm langen ein- oder mehrschichtigen Vorhanges 7 zwischen der Abrisskante 8 und der Oberfläche der Faserstoffbahn 2 an seinen Seitenrändern 6a und 6b. Die Vorhanghalter 6 sind in Breitenrichtung des Vorhanges 4 verstellbar. Im gezeigten Beispielen befinden sich die beiden Vorhanghalter 6 innerhalb der Breite der Faserstoffbahn 2, was als "inboard"-Fahrweise bezeichnet wird.
Die Vorhanghalter 6 sind in einem Abstand A zwischen 0 und 30mm zur Abrisskante 8 angeordnet. Die Verstellung der Vorhanghalter 6 kann in Richtung der Maschinenmitte so weit erfolgen, dass ein Abstand B zwischen dem Ende des Austrittsspaltes 4, wo der Düsenbegrenzer 5 die Düsenweite bestimmt, und dem Seitenrand 6a bzw. 6b des Vorhangs eingehalten werden. Der Abstand B beträgt 0 bis 500mm. Bei 0mm Abstand, entstehen keine Mediumsverluste am Rand. Ansonsten ist der Verstellbereich abhängig von der Art des Auftragsmediums, also sortenabhängig.
Dargestellt in Figur 1 ist auch, dass zwischen Unterkante der Vorhanghalter 6 und der Oberfläche der Faserstoffbahn 2 ein Abstand C zwischen 0 und 2mm bestehen sollte. Der niedrigste Wert ist dabei optimal bei einem Auftrag im freien Zug, also wo die Faserstoffbahn 2 im Bereich der Auftragszone ungestützt läuft. Läuft die Faserstoffbahn unterhalb der Auftragszone über ein Stützelement, wie zum Beispiel eine Walze, sind C = 0,3mm vorteilhaft. 2mm sind zwar möglich, aber bei diesem Abstand kann unter Umständen eine Einschnürung des Vorhangs 7 wieder eintreten.
Ferner sollte ein weiterer Abstand D zwischen dem Bahnseitenrand 2a bzw. 2b und dem Vorhangseitenrand 6a bzw. 6b bestehen. Der Abstand D sollte zwischen 1 und 40mm liegen. Ziel dabei ist ein möglichst kleiner Betrag. Der größte angegebene Betrag D ist dann anzuraten, wenn größere Schwankungen des Bahnverlaufs und/oder ungenau geschnittene Bahnränder 2a und/oder 2b vorhanden sind. In Versuchen haben sich zwischen 5 und 10mm am realistischsten herausgestellt.
In Figur 2 ist eine weitere Bauform eines erfindungsgemäßen Vorhang-Auftragwerks, nämlich eine Schlitzdüse 1.2 (in Fachkreisen auch als slot die bezeichnet) dargestellt, welche ebenfalls wie Figur zeigt, Vorhanghalter 6 aufweist. Diese Vorhanghalter 6 legen im Beispiel und im Gegensatz zur Figur 1 eine Vorhangsbreite VB2 fest, die breiter als die Bahnbreite BB ist und deshalb als „overboard" in Fachkreisen bezeichnet wird. Der Düsenrandbegrenzer 5 und der Vorhanghalter 6 befinden sich im Beispiel genau übereinander. Die Unterkante der beiden gezeigten Vorhanghalter 6 liegt bei der overboard-Fahrweise tiefer als die Oberfläche der Faserstoffbahn 2. Es besteht hierbei ein Abstand C2, der kleiner als 0 mm ist. Der Abstand D2 zwischen den Rändern 2a, 2b der Faserstoffbahn 2 und den Seitenrändern der Vorhanghalter 6a bzw. 6b liegt zwischen 1 mm und 40 mm.
Der an den Bahnrändern 2a und 2b vorbeifließende Vorhangüberschuss 7.1 und 7.2 gelangt in eine unterhalb der Faserstoffbahn 2 sich ebenfalls in Querrichtung QD erstreckende Auffangeinrichtung, beispielsweise Auffangwanne 9, aus der das aufgefangene Medium abgezogen wird. Gewünschtenfalls kann das Medium regeneriert und dem Auftragswerk erneut im Kreislauf wieder zugeführt werden.
In Figur 3 ist in einer perspektivischen Darstellung des erfindungsgemäßen Vorhang- Auftragwerkes bzw. der Gleitschichtdüse 1.1 eine erste Variante der Anordnung der Vorhanghalter 6 gezeigt. Die Vorhanghalter 6 sind rotatorisch bewegbar. Das erfolgt hier mit Hilfe eines Scharniers bzw. Drehgelenks 10, welches die Vorhanghalter 6 mit dem Vorhang-Auftragskopf 3 verbindet. In durchgezogener Linie ist der Vorhanghalter 6 in Betriebsposition I und in gestrichelter Linie ist er in Serviceposition Il (abgeschwenkte Position) dargestellt. Gezeigt ist hier im Übrigen die wieder die so genannte inboard-Fahrweise. Man erkennt die Bahnbreite BB und die kleinere Vorhangbreite VB1 , sowie die dementsprechende Auftragsbreite AB auf der Oberfläche der in Richtung L laufenden Faserstoffbahn. Eingezeichnet zum Verständnis sind auch die Querrichtung QD und die Maschinenrichtung MD.
Figur 4 zeigt eine schematisch dargestellte Seitenansicht des erfindungsgemäßen Vorhang-Auftragswerks - hier in Form einer Schlitzdüse 1.2 -, wie bei Figur 2. Anstelle der in Figur 3 gezeigten rotatorischen Bewegung der Vorhanghalter 6 ist eine translatorische, geradlinige Bewegung gezeigt. Die Vorhanghalter 6 sind über eine Linearführung 11 horizontal entsprechend der Bahnlaufrichtung L bewegbar, wie der horizontale Pfeil zeigt. Damit gewinnt man einen Abstand F zwischen Betriebsposition I und Verstellposition II, wobei die Verstellposition Il wieder in gestrichelter Linie angegeben ist. Diese Linearführung 11 ist am Vorhang-Auftragskopf 3 befestigt. Im Übrigen läuft hier die Faserstoffbahn 2 über eine Stützwalze 12, so dass der Vorhang 7 auf einen gestützten Bereich auftrifft. Zwischen der Unterkannte des in Figur 4 sichtbaren Vorhanghalters 6 und der Oberfläche der Faserstoffbahn 2 ist ebenfalls der in der Figur 1 angegebene Abstand C vorhanden, der zwischen 0,3 und 2mm beträgt.
Figur 5 zeigt eine weitere schematische, perspektivische Darstellung des erfindungsgemäßen Vorhang-Auftragwerkes wieder in Form der in Figur 1 gezeigten Gleitschichtdüse 1.1. gezeigt. Der Vorhanghalter 6 ist in einer weiteren Variante nach außen hin über eine Gleitbuchse 13 translatorisch und geradlinig aus der Betriebsposition I in eine Verstellposition Il - und umgekehrt - bewegbar. Gezeigt ist hier im Übrigen ebenfalls die inboard-Fahrweise. Man erkennt die Bahnbreite BB und die kleinere Vorhangbreite VB1 , sowie die dementsprechende Auftragsbreite AB auf der Oberfläche der in Richtung L laufenden Faserstoffbahn.
Eingezeichnet zum Verständnis sind auch hier die Querrichtung QD und die Maschinenrichtung MD.
In Figur 6 ist eine weitere schematische, perspektivische Darstellung des erfindungsgemäßen Vorhang-Auftragwerkes, in Form einer so genannten Twindüse 1.3 gezeigt. Die Twindüse 1.3 besteht aus zwei zusammengesetzten Auftragskopfhälften mit je einer Auftragsmediumskammer für das abzugebende Auftragsmediums M1 und M2. Mit der Twindüse können zwei gleichgeartete (gleiche Rheologie und/ oder Zusammensetzung) oder auch verschiedene Auftragsmedien M1 und M2 abgegeben werden. Das bzw. die Medien fallen jeweils aus den beiden nach unten gerichteten Schlitzdüse 14 und bilden dadurch einen doppelschichtigen Vorhang, der sich als Doppelschicht in der Auftragsbreite AB auf der Faserstoffbahn 2 ablegt.
Anstelle der in Figur 3 dargestellten rotatorischen Bewegung erfolgt das Abschwenken der unterhalb der beiden Schlitzdüsen 14 befindlichen Vorhanghalter 6 bei dieser Variante nach außen, also weg von der Maschinenmitte. Die Verschwenkbewegung aufgrund der beweglichen Anordnung der Vorhanghalter 6 aus der Betriebsposition I in die Verstellposition Il ist mit gebogenem Pfeil angegeben. Die Verstellposition ist wieder in gestrichelter Linie eingezeichnet. Gezeigt ist hier im Übrigen ebenfalls die inboard-Fahrweise. Man erkennt die Bahnbreite BB und die kleinere Vorhangbreite VB1 , sowie die dementsprechende Auftragsbreite AB auf der Oberfläche der in Maschinenrichtung (machine direction MD) sich bewegenden Faserstoffbahn. Zum Verständnis ist auch hier noch die Querrichtung (cross direction) QD angegeben.
Figur 7 zeigt eine weitere schematisch dargestellte Seitenansicht eines Vorhang- Auftragswerks in Form der schon gezeigten Gleitschichtdüse 1.1 gem. Figur 1. mit einer weiteren Variante der Anordnung der Vorhanghalter 6. Der in der Seitenansicht der Figur 7 sichtbare Vorhanghalter 6 ist hier wieder am Auftragskopf 3 befestigt, wozu eine bewegliche Leiste 15 zur Verbindung Vorhanghalter 6 mit dem Auftragskopf 3 dient.
Die Leiste 15 kann zweckmäßig als Biegefeder ausgeführt sein, die in der Betriebsposition gegen einen hier nicht mit dargestellten Anschlag wirkt. Durch die hierbei wirkende Federkraft wird der Vorhanghalter 6 automatisch zunächst ausgelenkt und von der Auslenkposition Il wieder in die Betriebsposition I zurückgestellt. Das ist beispielsweise dann der Fall, wenn äußere Kräfte, die die Auslenkung verursacht hatten (z.B. Bahnabriss), nicht mehr wirken.
Am unteren Ende des Vorhanghalters 2 ist in Figur 7 auch eine hakenartige Ausbildung 16 angedeutet, mit der der Vorhanghalter 6 in einer anderen Variante manuell oder auch ferngesteuert in einem formschlüssig ausgebildeten Aufnahmeteil 17 arretierber ist. Diese Arretierung kann in der Betriebsposition I und/oder in der Service- bzw. Verstellposition Il vorhanden sein. Für eine Rückbewegung ist der Vorhanghalter 6 wieder zu entriegeln. Figur 8 zeigt eine weitere schematisch dargestellte Seitenansicht der Gleitschichtdüse 1.1. Hierbei soll angedeutet sein, dass der Vorhanghalter 6 durch ein Stellglied 18 bewegbar ist. Als Stellglied 18 dient hier ein Pneumatikzylinder, der am Vorhang-Auftragskopf 3 angelenkt ist. Die Auslenk- bzw. Verstellposition Il ist wieder in gestrichelter Linie eingezeichnet
Es sind weitere Varianten denkbar, die auch Kombinationen aus den gezeigten Beispielen enthalten können. Als Vorhang-Auftragswerk sind auch noch andere Bauformen, als sie in den Beispielen angegeben sind, verwendbar. So wäre beispielsweise auch eine so genannte Tandemdüse für einen Mehrschichtauftrag, bei der mehrere Schlitzdüsenköpfe in Maschinenrichtung aneinandergereiht sind, einsetzbar.
Bezugszeichenliste
1.1 Vorhang-Auftragswerk in Form einer Gleitschichtduse
1.2 Vorhang-Auftragswerk in Form einer Schlitzdüse
1.3 Vorhang-Auftragswerk in Form einer Twin-Schlitzdüse
Faserstoffbahn
3 Vorhang-Auftragskopf
4 Austrittsspalt
5 Düsenrandbegrenzer
6 Vorhanghalter
6a, 6b Seitenrand des Vorhanghalters
7 Vorhang
7.1 , 7.2 Vorhangüberschuss
8 Abrisskante
9 Auffangwanne
10 Drehgelenk
11 Linearführung
12 Stützwalze
13 Gleitbuchse
14 Schlitzdüse
15 bewegliche Leiste
16 hakenartige Ausbildung
17 Aufnahmeteil
18 Stellglied
A, B, C, D, F Abstand
L Bahnlaufrichtung
AB Auftragsbreite
BB Bahnbreite
MD Maschinenrichtung
QD Querrichtung
FS Führerseite
TS Triebseite VB1 Vorhangbreite
VB2 Vorhangbreite
M1. M2 Auftragsmedium

Claims

Patentansprüche
1. Vorhang-Auftragswerk (1.1 , 1.2, 1.3) zur Beschichtung einer laufenden Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn (2) in einer Streichmaschine, aufweisend einen oberhalb der Faserstoffbahn (2) angeordneten und mindestens der Breite der Faserstoffbahn (2) entsprechenden Vorhang-Auftragskopf (3) zur Abgabe wenigstens eines flüssigen bis pastösen Auftragsmediums (M1 , M2) in Form eines ein- oder mehrschichtigen Vorhangs (7), der im Wesentlichen der Schwerkraft folgend auf die Faserstoffbahn (2) herabfällt, wobei zur Führung des Vorhangs (7) über seinen Fallweg hinweg, d.h. zwischen einer Abrisskante (8) des Auftragskopfes (3) und der Oberfläche der sich unterhalb des Auftrag s köpf es (3) in Längsrichtung (MD) bewegenden Faserstoffbahn (2) an wenigstens einem Seitenrand des Vorhangs (7) ein Vorhanghalter (6) vorgesehen ist, außerdem aufweisend eine Auftragsmediums-Auffangrinne sowie eine Luftgrenzschichtentfernungseinrichtung , dadurch gekennzeichnet, dass der Vorhanghalter (6) beweglich an einem Bauteil der Streichmaschine bzw. des Vorhang-Auftragswerkes (1.1 , 1.2, 1.3) angeordnet ist, so dass der Vorhanghalter (6) während des Betriebs des Auftragswerks (1.1 , 1.2, 1.3) zwar in seiner Betriebsposition (I) gehalten ist, ihm aber dennoch erlaubt, seine Betriebsposition (I) zu verlassen.
2. Vorhang-Auftragswerk nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das besagte Bauteil ein Tragrahmen der Streichmaschine ist.
3. Vorhang-Auftragswerk nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das besagte Bauteil der Auftragskopf (3) des Vorhang-Auftragswerkes (1.1 ,
1.2, 1.3) ist.
4. Vorhang-Auftragswerk nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das besagte Bauteil die Auftragsmediums-Auffangrinne oder die Luftgrenzschichtentfernungseinrichtung des Vorhang-Auftragswerkes (1.1 , 1.2, 1.3) ist.
5. Vorhang-Auftragswerk nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorhanghalter (6) zwecks rotatorischer Bewegung über ein Drehgelenk bzw. über ein Scharnier (10) mit dem besagten Bauteil verbunden ist.
6. Vorhang-Auftragswerk nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorhanghalter (6) zwecks translatorischer Bewegung über eine Gleitbuchse (13) oder eine Linarführung (11 ) mit dem besagten Bauteil verbunden ist.
7. Vorhang-Auftragswerk nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorhanghalter (6) zusätzlich in Ouer- bzw. Breitenrichtung (QD) des Vorhanges (4) bewegbar ist.
8. Vorhang-Auftragswerk nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorhanghalter (6) in seiner jeweils befindlichen Position (I, II) arretierbar ist.
9. Vorhang-Auftragswerk nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorhanghalter (6) manuell bewegbar ist.
10. Vorhang-Auftragswerk nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorhanghalter (6) über ein Stellglied (18), beispielsweise Pneumatikzylinder, bewegbar ist.
11. Vorhang-Auftragswerk nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorhanghalter (6) auf automatisiertem Wege bewegbar ist.
12. Vorhang-Auftragswerk nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es in Form einer Gleitschichtdüse (1.1 ) oder Schlitzdüse (1.2) oder
Twindüse (1.3) oder Tandemdüse anwendbar ist.
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