WO2010089434A1 - Sistema constructivo de revestimiento y tabiquería seca - Google Patents

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WO2010089434A1
WO2010089434A1 PCT/ES2010/000052 ES2010000052W WO2010089434A1 WO 2010089434 A1 WO2010089434 A1 WO 2010089434A1 ES 2010000052 W ES2010000052 W ES 2010000052W WO 2010089434 A1 WO2010089434 A1 WO 2010089434A1
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movable
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PCT/ES2010/000052
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Enrique Zamora Loureiro
Juan Antonio GARCÍA PRADES
Original Assignee
Uralita Iberia, S.L.
Cerámica Saloni, S.A.
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Definitions

  • the present invention relates to a dry cladding and partition wall construction system, based on the use of large surface construction elements with respect to their thickness, composed of several layers, with an external ceramic layer, which allows to increase the economic profitability of the work , reducing the period of execution of the same, with an excellent aesthetic finish and presenting excellent maintenance conditions and renovation and renovation capacity.
  • the constructive system of the invention is based on the use of constructive elements of the indicated type and a bearing structure, the constructive elements carrying binding means being fixed to the supporting structure through intermediate anchoring means.
  • Drywall or drywall is understood as those whose construction does not require the application of wet pastes, such as mortars, cements, plasters, etc.
  • Construction systems are already known, both for partition walls and wall coverings and the like based on flat construction elements, large in respect to their thickness, composed of several layers, whose construction elements are mounted on a supporting structure.
  • the construction elements are mounted on the supporting structure by means of intermediate fixing means of different types. Construction systems with the aforementioned constitution are described, for example, in ES 2243426, DE 2026015903U, and in US 2005102969.
  • the intermediate fixing means consist of parts or components that are added to the construction of the partition or covering at the time of its construction, which requires the manipulation of a large number of components.
  • the present invention aims at a constructive system that solves satisfactorily the limitations set forth above, simply and not requiring specialized labor, both at the time of installation and throughout the useful life of the partition or covering.
  • the constructive system of the invention comprises a supporting structure, a plurality of constructive elements carrying connection means, and a plurality of anchoring means to fix the joining means of the constructive elements to the supporting structure.
  • the supporting structure can be an existing structure, as would be the case of a brick partition or laminated plasterboard, to which a coating according to the system of the invention would be applied, or a new structure, typically metallic or of wood, that would allow to form a covering or a partition. In both cases the anchoring means will be incorporated into
  • the anchoring means will be incorporated directly on site, while in the case of newly created structures, the anchoring means can be factory incorporated on said structures.
  • the supporting structure can be constituted with horizontal elements, which we will call floor and ceiling profiles, and vertical elements, which we will call vertical profiles.
  • the horizontal elements act as a structural framework for the partition, defining the site where the partition will be built, this being the first step for the construction of the partition, while the vertical profiles are positioned vertically between the profiles of floor and ceiling that form the horizontal elements.
  • additional anchoring means can be incorporated to allow the installation of an additional plate inside the partition, typically of laminated plasterboard, one of whose functions is to support to the interior installations of the partition or to support its functional elements.
  • the floor and ceiling profiles may " comprise ways that allow the perimeter closure of the plasterboard mentioned above, ensuring insulation against acoustic and thermal bridges.
  • the heavy loads that have been hung from the partition would be hung from an auxiliary structure fixed either to the existing structure or to the new supporting structure, for this purpose special pieces would be used that they would pass through the constructive element.
  • the profiles of the supporting structure, both the horizontal floor and ceiling and the vertical in one of its variants, can incorporate elastic joints that act as a seal and insulation of the joints between the construction elements and the profiles of said bearing structure.
  • the supporting structure can be doubled, that is, be double in order to obtain high-performance partitions, independent of both parts thereof.
  • security sheets such as metal sheets or metal meshes, which prevent access from one side of the partition to the other side of the partition
  • security sheets such as metal sheets or metal meshes, which prevent access from one side of the partition to the other side of the partition
  • the construction elements they are large in relation to their thickness and are composed of a coating sheet of reduced thickness, which will define the surface seen, by an internal layer of structural reinforcement, which provides the structural and bearing resistance of the construction element , and by an intermediate bonding layer.
  • These constructive elements will be carriers of joining means for assembly in the supporting structure through the intermediate anchoring means.
  • Construction elements used in the system of the invention are large, for example larger areas to 2m 2, and reduced thickness, being made of industrialized form so that the attachment means are incorporated in the factory to the elements constructive forming an indivisible whole.
  • the construction elements can industrially incorporate additional layers, such as vapor barrier sheets, thermal and acoustic insulation layers and any other type of layer that improves their performance.
  • the construction elements are carriers of joining means that are integrally incorporated into said construction elements.
  • the construction elements can have a perimeter joint, which can be plastic, metallic or adhesive, so that the interior of the construction system is isolated from the humidity, ensuring sealing, both to moisture as against acoustic or thermal bridges.
  • the anchoring means for fixing the joining means of the construction elements to the supporting structure, are constituted by fixed profiles and mobile profiles, in the same number.
  • Fixed profiles They have female elements in the form of windows and are fixed to the supporting structure, preferably in an upright position, for example by screws.
  • the mobile profiles each of them is mounted longitudinally on a fixed profile, with the ability to slide along it and has openings in number and position coinciding with the windows of the fixed profile.
  • Each of the openings of the mobile profiles has two contours of different width located consecutively in the direction of travel of the mobile profile.
  • the joining means of the construction elements have male elements, in number and separation, coinciding with the openings of the movable profiles and the windows of the fixed profiles.
  • the male elements will have conformations capable of being introduced by the wider contour of the openings, but retained by the smaller contour thereof.
  • the male elements will be accessible from the rear face of the construction elements and are intended to be introduced through openings and facing windows, when the wider contour of the openings faces the windows and the male elements.
  • the joining means of the construction elements are constituted by at least one plate that is fixed to the construction elements, through a portion thereof, in a direction parallel to the plane that constitutes the surface seen from said constructive elements, and is a carrier of the male elements.
  • the movable profiles will be longitudinally movable with respect to the fixed profiles between an inoperative position, in which the largest width of the openings of the movable profiles is facing the windows of the fixed profiles, so that the male elements of the means of union of the constructive elements, with their conformations, pass freely through said openings and windows, and a retention position, in which the contour of smaller width of the openings faces the windows of the fixed profiles, riding tightly on the conformations of the male elements to prevent their exit.
  • the mobile profiles, with their openings provided with two contours of different widths will be those that will guarantee the union of the construction elements, through the means of joining said construction elements, to the supporting structure, at the same time that they act as elements of security that prevent the construction elements from separating or detaching from the supporting structure.
  • the fixed profiles of the anchoring means could be constituted by the vertical profiles of the supporting structure, which would house the profiles mobile, or other auxiliary fixed vertical profiles.
  • the two contours of the openings of the movable profiles are connected by an intermediate section of varying width between the widths of said contours.
  • the contour of smaller width will be located above the contour of greater width.
  • the fixed profiles of the anchoring means are of rectangular omega section and are fixed through their wings to the supporting structure, while in their central branch the windows are located.
  • the movable profiles are of rectangular U-section, of external dimensions slightly smaller than the internal one of the fixed profiles and are provided in their central branch with the corresponding openings. These mobile U-section profiles are mounted within the fixed profile with the same orientation, that is, with the mouth directed in the same direction, so that the central branch or bottom of both profiles are close to each other.
  • the wings of the fixed section profiles in omega can be folded inwards on themselves 180 °, defining paths facing each other, whose external walls support and are fixed to the supporting structure and also serve as means of retention of the movable profiles to prevent your exit. For this, the free edges of the walls of the movable profiles will be separated from each other at a distance greater than the free edges of the external walls of the facing grooves of the fixed profiles, to define the retention means of said movable profiles.
  • the male elements of the joining means can consist of pins in the form of hooks that protrude in a coplanar position of one of the longitudinal edges of each plate, all directed in the same direction and being accessible by the rear face of the elements constructive to be able to be introduced through the windows of the fixed profiles and openings of the mobile profiles, when said mobile profiles are in the inoperative position, then allowing to receive the adjusted coupling of the smaller width contour of said openings to the bottom of the hook , by moving the mobile profile to its retention position.
  • the bottom of the hook will be located at a fixed distance with respect to the exterior surface seen from the construction element, to thus ensure the coplanarity of the surface seen of all the construction elements that form the coating.
  • the plate forming the joining means will be occluded, at least partially, in the construction elements from the longitudinal edge opposite to the one from which the coplanar pins stand out. At least in one of the edges of the construction elements and along the same one of the plates will be occluded in the described manner, with all the hook-shaped pins aligned at the same distance from said edge. Also at least one plate can be fixed along one or more intermediate lines of the construction elements, with the same conditions as the plate or plates fixed in the edges of said construction elements.
  • the plate of the joining means will preferably have, from the fixing edge to the construction elements, transverse grooves of length equal to the width of the portion of the plate that is in contact with the construction element. These slots will delimit coplanar pins that can be directed in the same direction or in opposite directions.
  • the aforementioned transverse grooves will allow the construction elements to be cut perpendicular to the plate with knife tools, for example of the "cutter” type or glass or ceramic diamond, since in the area coinciding with the plate the cutting will take place in coincidence with one of the transversal grooves thereof. For this, these slots must be close to each other.
  • the plate that forms the joining means can be completely flat or have transverse breaks in different numbers and directions, to define section of Z, of W, of 180 ° central fold, etc.
  • the openings of the movable profiles and the windows of the fixed profiles can be made in pairs in the central branch of said profiles, the two openings and windows of each pair being located at the same height in the corresponding profiles and also the two openings being located and the two windows aligned in all pairs along the mobile profiles and fixed profiles, respectively.
  • the contour of smaller width of the openings of the movable profiles will be of width equal to the thickness of the pins that make up the male elements of the joining means to define, together with the positioning of the openings and windows mentioned above, the separation and parallelism between adjacent edges of consecutive construction elements.
  • the openings of the movable profiles of these anchoring means can be extended laterally over the adjacent walls of said movable profiles along the edges belonging to the contour of greater width of said openings.
  • the windows of the fixed profiles can be extended laterally on the adjacent walls of said fixed profiles along the entire length of these windows.
  • said movable profiles will have, between consecutive openings, the first recesses accessible through second major recesses facing the fixed profile.
  • the first recesses of the movable profiles will be destined to receive the end of a tool of drag of the movable profile, tool that will be introduced between consecutive constructive elements or through said elements.
  • the anchoring means can be shaped so as to allow the fixing of construction elements arranged in the corner.
  • the central branch of the fixed profile and the mobile profile will present transverse folds that delimit the convex or concave angle on which the construction elements are to be arranged.
  • the fixed and movable profile can have three transverse bends at right angles, one central one directed towards the outside and two symmetrical sides arranged opposite to the central double.
  • the central branch of the fixed and mobile profiles can have a single transverse fold outward or inward depending on whether the panels are arranged at a concave angle or a convex angle or corner.
  • the fixed profiles of the anchoring means can have a flat central core, which is longitudinally topped to the same side in two facing channels, while the movable profile will have a rectangular omega section, of approximately width equal to the fixed profile, with the longitudinal wings housed in the channels of said fixed profiles, to serve as a guide in the movement of the mobile profile.
  • the supporting structure can incorporate decorative plates of the same material and design as the external ceramic coating plate. This plate would also ensure sealing against thermal, acoustic and fire protection bridges.
  • the fixing of the construction elements to the anchoring means can be carried out in various ways:
  • the construction system described given its use for the construction of partitions, takes into account the incorporation of facilities and functional improvements of the performance of said partitions. For this reason, the construction system uses the separation space between the two construction elements that make up the partition required by the supporting structure, or the space voluntarily enabled between the construction element and the pre-existing supporting structure, to house the facilities or improvement layers of the benefits of the partition.
  • the construction system can incorporate an additional layer, as a support layer for installations.
  • This layer typically of laminated plaster, allows to configure the installations, before closing the construction system by means of the construction elements and, later, to be able to remove and change the construction elements without affecting the installations incorporated in its interior.
  • the vertical profiles of the supporting structure carry in its soul a series of die cuts. These die cuts will be sufficiently spaced, so that they do not affect the structural strength of the beam of the vertical profiles, and of sufficient diameter so that all types of installation conduits can easily pass through it.
  • extra layers of insulating material such as glass wool, rock or similar, or to improve safety, such as metal sheets or metal meshes, may be incorporated, depending on the area of building or dwelling where said partition will be installed, this is evacuation corridors, partition walls, rooms soundproofed, etc.
  • One of the characteristics of the construction system described in the present invention is its registrability.
  • registrability as the ability to separate the construction elements from the supporting structure and return it to its position, independently and without affecting the adjacent construction elements.
  • This feature allows, not only the easy aesthetic update of the construction elements or their replacement if necessary, but also the easy and fast access to the partition walls, in case they need to be repaired or new facilities are included, as well as the incorporation of new functional characteristics to the partition; in case of requiring greater thermal or acoustic insulation, new layers can be included that contribute this increase of characteristics to it.
  • Another of the characteristics of this construction system is that the existence of the facilities support layer allows the registration of the system, the renovation and aesthetic update of the construction elements without these operations affecting the functionality of the partition, since the Ia is independent functional part of the partition of the aesthetic part thereof.
  • Figure 1 is a horizontal section, taken along the line l-l of Figure 2, of a coating constructed in accordance with the invention and applied on an existing partition.
  • Figure 2 is a horizontal section of the same coating, according to the M-Il cut line of Figure 1.
  • Figure 3 is a horizontal section of a partition constructed according to with the system of the invention, taken according to the IM-III cutting line of Figure 4, with construction elements installed on both sides of the supporting structure.
  • Figure 4 is a vertical section of the same partition, taken along the line IV-IV of Figure 3.
  • Figure 5 is a horizontal section of a partition constructed with the system of the invention, with double structure, taken according to Ia VV cutting line, of Figure 6.
  • Figure 6 is a vertical section of the same partition, taken along the line Vl-Vl of Figure 5.
  • Figure 7 is a cross section of the anchoring means used in the construction system of the invention.
  • Figure 8 corresponds to detail A of Figure 3, on a larger scale.
  • Figure 9 is a front elevation of the anchoring means represented in Figure 7.
  • Figure 10 shows in perspective the plate that constitutes the means for joining the coating of Figure 8.
  • Figure 11 is a partial section of a construction element, with the joining means of Figure 10 incorporated.
  • Figure 12 shows a variant of the execution of the joining means of the construction elements.
  • Figure 13 is a section similar to Figure 11, with the joining means of Figure 12.
  • Figures 14 to 16 are sections similar to Figure 7, showing as many variants of execution of the anchoring means of the coating.
  • Figure 17 is a front "of the connecting means of Figures 14 and 15 lifted.
  • Figure 18 is a front elevation view of the joining means of Figure 16.
  • Figure 19 shows, in horizontal section, a lining fixed to a supporting structure, according to the invention, with the anchoring means of Figure 14.
  • Figure 20 is a schematic section of the coating, before fixing the joining means of the construction elements to the anchoring means, taken the line XX-XX of Figure 19.
  • Figure 21 is a section similar to Figure 20, with the joining means of the construction elements fixed to the anchoring means.
  • Figure 22 is a view similar to Figure 19, with the anchoring means of Figure 16.
  • Figure 23 is a section similar to Figure 19, of an outer corner lining.
  • Figure 24 is a section similar to Figure 23 of an interior angle liner.
  • Figures 25 and 26 are views similar to Figure 12, showing other variants of execution of the joining means of the construction elements.
  • Figure 27 shows in front elevation a possible embodiment of the anchoring means.
  • Figure 28 shows in partial perspective the mounting system of the anchoring means. of figure 27.
  • Figure 29 shows in partial section a construction element with an intermediate connection element.
  • Figure 30 shows, in schematic perspective, a coating constructed in accordance with the invention.
  • the bearing structure represented in Figures 1-6 referred to in the present invention comprises vertical profiles (11) as well as a floor guide (10) and a metal roof guide (9) that can, these last two guides ( 9) and (10), be part of the supporting structure itself as can be seen in Figures 4 and 6, or be incorporated as independent parts to a pre-existing partition (2) that constitutes the supporting structure in this case, as can be seen in figure 2.
  • the construction systems represented in Figures 1-6 comprise, in addition to the mentioned supporting structure, construction elements (1) that are anchored to the vertical profiles (11), which form the supporting structure in the case of the examples represented in Figures 3 and 5 or are fixed to a pre-existing partition (2) in the case of Figure 1.
  • Figure 1 represents a constructive coating system with an additional insulating layer (3), or it could also be a functional layer, in one of its zones and with a hollow zone (12) for air chamber or passage of installations in another and in which the supporting structure is an existing partition (2).
  • the fixing of the covering comprises screws (19) that assemble the vertical profiles (11) that hold the insulating layer (3) and the construction elements (1) to the partition (2) that constitutes the supporting structure
  • Figure 2 shows the partition ( 2) which constitutes the construction system represented in Figure 1, in which the insulating layer (3) incorporated as an additional layer between the construction element (1) and the pre-existing partition (2) that acts as a supporting structure can be seen .
  • Figures 3 and 4 represent a standard construction system of the invention composed of construction elements (1) joined on both sides to a supporting structure composed of vertical profiles (11) and roof (9) and floor guides (10), with an installation support layer (4) and then a hollow area (12) for air chamber or installation passage, in one area and an insulating layer (3), which can also be a functional layer, in another area.
  • Figure 5 represents a double structure construction system, which is used for the construction of a partition in which, due to functional needs of
  • Figure 6 shows a section of Figure 5 through the area comprising a security sheet (8), in which the double structure partition of the mentioned characteristics can be seen in elevation, with an insulating layer (3) in one from its sides and a hollow area for air chamber or installation passage (12) on the opposite side.
  • functional plates can be incorporated (rock wool, glass wool, aluminum sheets, etc.) extra included in the hole (12) that is left between the plate installation support (4) and the construction element (1) for closing the partition.
  • the anchoring means are constituted by a fixed profile (20) of section in omega that through its wings is fixed to the vertical profiles (11) of the supporting structure and houses in its inside a U-shaped movable profile (14), sized to be able to move axially along the fixed omega profile (20).
  • the fixed omega profile (20), figures 7 and 9 have windows (7) that constitute female anchoring elements.
  • the mobile profile (14), slidable longitudinally within the fixed profile (20), has openings (5) which, as best seen in Figure 9, have two contours of different width, consecutively located in the direction of movement of the profile fixed (14), a first contour (21) of greater width and a second contour (22) of smaller width.
  • the two contours have straight longitudinal edges and are joined by an intermediate section (23) of variable width.
  • the second contour of smaller width (22) could be in a centered position, with respect to the first contour of greater width 21.
  • the two contours are selectively facing the windows (7), by longitudinal displacement of the movable profile (14) in upward or downward direction.
  • the fixed profile (20) fixed to the supporting structure (1,1) and the mobile profile (14) constitute the anchoring means.
  • the joining means of the construction elements (1) are constituted by male elements (6), figure 8, fixed to the construction elements, in number and position coinciding with the windows (7) of the fixed profiles (20). ).
  • the male elements (6) which constitute the joining means of the construction elements (1), will be introduced through the windows (7) and the widest contour (21) of the openings (5), facing said windows (7).
  • the mobile profile (14) will then be moved downwards, so that the male elements (6) are introduced through the contour (22) of smaller widths of the openings (5), to be retained by the mobile profile (14), through conformations that present the male elements (6), as will be explained later.
  • the fixed profile (20) can have two rows of windows (7), while the mobile profile (14) will have two rows of openings (5), for fixing adjacent panels , as shown in figure (8).
  • a rubber seal (17) can be incorporated, Figure 8, with which the sealing and coupling to the bearing structure is achieved, and a decorative plate (16) can be introduced that maintains the homogeneity of the construction system.
  • the joining means of the construction elements can be constituted, as shown in Figure (10), by a plate (25) that can include a longitudinal fold that determines two portions, a first portion (33) that is in contact with the construction elements and through which it is fixed in said construction elements, as seen in Figure (11), and a second portion (32) of which the male elements (6), constituted by coplanar pins (26) protrude, stand out. set hooks (27) open upwards. The number and separation of these pins (26) will be coincident with the openings (5) of the movable profiles (14) and of the windows (7) of the fixed profiles (20).
  • the plate (25) is fixed to the construction elements (1) in a direction parallel to the fixed (20) and mobile profiles (14) of the anchoring means through the first portion (33).
  • the plates (25) can be occluded in the construction elements (1), at least along the free edge of the first portion (33).
  • the construction elements (1) are composed of an external plate (28) of reduced thickness, preferably of a ceramic nature, and an internal plate (29) of greater thickness' that contributes to the construction element (1) structural and bearing resistance, both layers being joined by an intermediate layer (30), composed for example of an adhesive substance.
  • the first portion (33) of the plate (25) can be introduced, in the form described above, between the layers (28 and 29).
  • the plate 25 can have two transverse folds at 90 ° in the same or different direction. In the second case, it forms a Z profile (31), as shown in Figure 12, with a second end portion (32), the pins (26) that make up the hooks (27), and a first end portion ( 33), through which this Z profile plate will be fixed in the construction element, as shown in Figure 13.
  • the plate (25) of Figure (10) can be arranged in the first portion (33) already from its free edge of grooves or transverse cuts (34), which determine coplanar pins (35).
  • the slots or cross sections (34) will be of length equal to the width of the first portion (33) of the plate (25) that is in contact with the construction element (1).
  • the first portion (33) of the Z profile also has the grooves or cross sections (34) that determine pins (35 and 35 ") coplanar, which may be directed in opposite directions, in order to provide a larger contact surface with the construction elements (1), as shown in Figure 13, the pins (35) being intended for be inserted between the plates (28 and 29) of the construction element, as in the case of Figure 11, while the pins (35 ') rest only on the plate (28).
  • the slots or transverse cuts (34) will allow the construction element (1), with the corresponding joining means, to be cut perpendicular to said joining means with a knife cutting tool or utensil, type "cutter", since on the joining means the cut can be made through one of the grooves (34).
  • This possibility makes unnecessary the use of electric cutting tools, for example circular saw, to carry out the cutting of the construction elements in any direction.
  • FIGS 14 to 16 Variations of execution of the anchoring means shown in Figure 8 are shown in Figures 14 to 16.
  • the end branches of the fixed profiles (20) in the form of omega are bent inwardly on each other. at an angle of 180 °, forming two channels (36) facing each other, leaving the free longitudinal edge (37) of the outer walls of these channels separated at a distance less than the free edge (38) of the walls of the movable profiles (14), so as to prevent said mobile profile (14) from accidentally exiting the fixed profile (20).
  • FIG 15 is similar to that of Figure 14, with the difference that the walls of the movable profile (14) are finished off in divergent end sections (39), whose longitudinal edges are separated at a distance greater than the edges (37) of the channels (36), to define together means of retention of the movable profiles (14) within the fixed profiles (20).
  • Figure 17 shows in front elevation the set of mobile (14) and fixed profiles (20) of figures 14 and 15 of the anchoring means, the windows (7) of the fixed profiles (20) and the openings ( 5) of the mobile profiles (14), with their contours (21 and 22) of greater and lesser width, respectively.
  • the fixed profile (20) has a flat core (40) longitudinally finished in two opposite channels (41), while the mobile profile (14) takes the form of an omega, whose extreme branches (42). ) are housed in the channels (41), with the ability to slide along them.
  • the fixed profile (20) lacks windows, only the mobile profile (14) of the openings (5) being provided, with its two contours (21 and 22 ) of greater and lesser width respectively.
  • the openings (5) of the movable profiles (14) and the windows (7) of the fixed profiles are made in pairs, in the central branch of such profiles, the two openings remaining and windows of each couple located at the same height in the corresponding profile and also with the openings and windows of both couples aligned along the corresponding mobile and fixed profiles.
  • the movable profiles (14) of pairs of openings (7) By arranging the movable profiles (14) of pairs of openings (7), located at the same height, they allow receiving pins or male elements (6) of two consecutive construction elements, as shown in Figures 9 and 19. Adjusting the separation of the two openings (7) of each pair of openings located at the same height, different separations between consecutive construction elements can be achieved, with parallel edges (45) thereof, a condition that is also ensured because the contour of smaller width (22) of the openings (5) of the movable profiles is of width equal to the thickness of the pins (26) that make up the hooks (27) of the joining means, thus ensuring the separation (S) and parallelism between edges ( 45) adjacent consecutive construction elements (1), as shown in Figure 19.
  • the male elements (6) can adopt a different configuration to that represented in Figures 10 and 12, in any case having conformations that are capable of being introduced by the first contour of smaller width (21) of the openings (5) and retained by the second smaller contour contour (22) of said openings, being in any case the male elements accessible from the rear face of the construction elements.
  • the flatness between the external surface of all the construction elements of a coating is achieved thanks to the positioning of the conformations of the male elements with respect to the external surface in view of said construction elements, as will be shown with reference to Figures 19 and 21.
  • Figure 19 shows, in partial horizontal section, a coating similar to that of Figure 8, in which two construction elements appear, bearing male elements (6) and which are fixed to the profiles (11) of the supporting structure through anchoring means such as those represented in Figure 15, composed of a fixed profile (20) and a mobile profile (14).
  • anchoring means such as those represented in Figure 15, composed of a fixed profile (20) and a mobile profile (14).
  • rubber seals (44) can be arranged externally.
  • the male elements (6) which constitute the joining means of the construction elements (1) can adopt a hook configuration, similar to Ia described with reference to figures 10 and 12, where the bottom (27 ') of the hook constituting the conformation of the male element, is located at a constant distance (D) from the plane (P), plane that is defined by the outer surface view of the front plate (28) of the construction elements, and at a constant distance (L) from the plane of the adjacent longitudinal edge (45) of the construction element, figure 22.
  • D constant distance
  • the coplanarity of the surface is achieved exterior view (P) of all the construction elements one of a coating, starting from the correct positioning of the supporting structure, represented in Figure 19 by the profiles (11).
  • Figure 20 shows the same distance (D) between the plane (P) and the bottom (27 ') of the hook-shaped conformation (27) of the male element (6) of the construction elements.
  • the adjacent edges (45) of consecutive construction elements (1), figure 19, will be parallel and will be separated at a predetermined distance that is defined by the distance (H), figure 17, between the centers of the contours (22) of smaller width of each pair of openings (5) of the movable profiles (14).
  • the pins (26) that make up the hooks (27) of the male elements (6), figures 10 and 12 will be of thickness coinciding with the width of the contours (22) of smaller width of the openings (5) of the movable profiles (14).
  • Figure 8 shows the distance (S) between adjacent edges (45) of consecutive construction elements (1), the distance (L) between the male elements
  • the movable profiles (14) are movable between an inoperative position, figure 20, and a retention position, figure 21, of the male element, constituted by the pin (27).
  • the moving profile (14) is moved in the direction descending, as indicated by the arrow F of Figure 20, so that the contour (22) of smaller width of the openings (5) occupies the position shown in the detail (C) of Figure 21, in which it hugs and supports through the upper edge of said contour (22) on the bottom (27 ') of the hook (27), as shown in Figure 21, the hook being then locked without being able to be separated from the anchoring means defined by the mobile (14) and fixed (20) profiles.
  • these movable profiles will have in their central branch, between consecutive openings (5) of a first recess (46) that is accessible through a second major recess (47) that they have fixed profiles- (20) in opposite position.
  • the fixed profiles (20) will lack both the openings (7) and the second recesses (47).
  • a punch (48) or the like is introduced until it penetrates through the first recess (46).
  • the punch (48) downwards the mobile profile (14) can be dragged from the inoperative position of Figure 20 to the retention position of Figure 21.
  • the punch or tool (48) can be inserted between adjacent edges (45), figure 19, of consecutive construction elements (1).
  • Figure 22 shows an embodiment similar to Figure 19, but with the anchoring means represented in Figure 16, using the same references as in these figures to designate matching parts or elements.
  • the fixed profile (20) is located behind the mobile profile (14), so that the openings (5) of this mobile profile are directly accessible through the separation between the edges (45) adjacent consecutive panels (1), lacking the fixed profiles (20) of the windows (7).
  • the anchoring means are arranged externally at the angle formed by two construction elements, while in figure 24 they are arranged within this angle.
  • the anchoring means can correspond to a structure similar to that of Figure 16, in which both the fixed profile (20) and the mobile profile (14) are bent outwardly through its central branch in a right angle, which corresponds to that of the corner formed by the construction elements (1).
  • the joining means of the construction elements which include the male elements (6), are fixed to the outer face of the layer posterior (29) of the construction elements.
  • the fixed profiles (20) are fixed to the profiles (11) of the supporting structure.
  • the anchoring means also have a structure similar to that shown in Figure 16, but with the fold of the mobile (14) and fixed (20) profiles in the opposite direction, with respect to the structure of the anchoring means of Figure 23. Moreover, the fixing of the construction elements to the profiles (11) of the supporting structure is carried out in the same way, with interposition of layers (4) that can be of insulating material .
  • Figures 26 and 27 show variants of the plates that make up the joining means of the construction elements, with respect to those represented in Figures 10 and 12.
  • the plate (25) has a longitudinal fold at 180 °, defining an intermediate fold (50) with wings (51) on either side for fixing to the construction element.
  • the pins (26) that make up the hooks (27) protrude from the intermediate fold (50).
  • the wings (51) have the grooves (34), with characteristics equal to those described with reference to the figure (10).
  • the wings (51) constitute the first portions (33) that will be in contact with the construction elements, while the central fold (50) constitutes the second portion (32) of which the pins (26) protrude.
  • the plate (25) presents a series of consecutive folds, determining an intermediate configuration (52) in the form of an accordion, on either side of which the wings (51) with the transverse recesses ( 34), the pins (26) forming the hooks (27) protruding from one of the folds.
  • Figures 10, 12, 26 and 27 give an idea of the diversity of forms that the joining means of the construction elements can take, being always carriers of the male elements that in the examples described are constituted by the pins (26) that make up the hooks (27). Whatever the conformation of the plate (25), it will always be arranged in a direction parallel to the mobile (14) and fixed profiles (20) of the anchoring means. Furthermore, the position and number of the pins (26) of the plates (25) will be coincident with the position and number of the openings (5) of the movable profiles (14) and windows (7) of the fixed profiles (20). As shown in Figure 17, each pair of windows (7) located at the same height can be replaced by a single window (7 '), of dimension sufficient 'to access the openings (5) of the mobile profile (14).
  • the external wall (53) of one of the channels (41) facing the fixed profile (20) have, from the free edge, L-shaped cuts that determine flexible longitudinal pins (43).
  • the mobile profiles (14) have, at least in one of their extreme branches (42), flat lugs (55), in number and separation coinciding with the longitudinal pins (43).
  • the wider contour (21) of the openings (5) could be partially extended over the side walls (56) of the movable profile (14), thus facilitating both the introduction of the pins (26) frontally and laterally in the openings (5).
  • the plates (25) that constitute the joining means of the construction elements can also be fixed to said elements along intermediate zones, not coinciding with the edges of said construction elements, as shown in Figure 29. Access to the first recesses (46) for the tool (48), figures 20 and 21, would be done through holes made in the construction elements themselves (1).
  • FIG 30 an angled lining constructed according to the invention is shown, in which the supporting structure would be constituted, as in the case of figures 1 to 6, by a guide profile (9) of roof, a guide profile
  • the separation between consecutive construction elements (1) can be closed by means of a decorative plate (16).

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Abstract

Sistema constructivo de revestimiento y tabiquería seca, a base de una estructura portante (11 ), elementos constructivos planos (1 ) de gran superficie que son portadores de medios de unión que incluyen elementos macho (6), medios de anclaje de los citados elementos macho a Ia estructura portante y compuestos por perfiles (20) que van anclados a dicha estructura portante (11) y por perfiles móviles (14) que van montados en los perfiles fijos (20), con facultad de desplazamiento a Io largo de los mismos. Los perfiles fijos (20) y móviles (14) disponen, respectivamente, de ventanas (7) y aberturas (5) enfrentables, a través de las que se introducen los elementos macho (6) para su bloqueo por las aberturas (5), mediante el desplazamiento longitudinal de los perfiles móviles (14).

Description

SISTEMA CONTRUCTIVO DE REVESTIMIENTO Y TABIQUERÍA SECA
CAMPO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a un sistema constructivo de revestimiento y tabiquería seca, basado en el uso de elementos constructivos de gran superficie respecto de su grosor, compuesto de varias capas, con una capa externa cerámica, que permite aumentar Ia rentabilidad económica dé Ia obra, reduciendo el plazo de ejecución de Ia misma, con un excelente acabado estético y que presenta unas excelentes condiciones de mantenimiento y capacidad de renovación y reforma. Mas concretamente, el sistema constructivo de Ia invención se basa en el uso de elementos constructivos del tipo indicado y una estructura portante, siendo los elementos constructivos portadores de medios de unión que se fijan a Ia estructura portante a través de medios de anclaje intermedios.
Como tabiquería o revestimiento seco se entiende aquellos cuya construcción no requiere Ia aplicación de pastas húmedas, tales como morteros, cementos, yesos, etc.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Ya son conocidos sistemas constructivos, tanto de tabiquería como de revestimientos de paredes y similares a base de elementos constructivos planos, de gran superficie respecto de su grosor, compuestos de varias capas, cuyos elementos constructivos se montan sobre una estructura portante. Los elementos constructivos van montados sobre Ia estructura portante mediante medios intermedios de fijación de diferentes tipos. Sistemas constructivos con Ia constitución citada se describen, por ejemplo, en las ES 2243426, DE 2026015903U, y en Ia US 2005102969. En todos los casos los medios intermedios de fijación consisten en piezas o componentes que se adicionan a Ia construcción del tabique o recubrimiento en el momento de Ia construcción del mismo, Io cual exige Ia manipulación de un elevado número de componentes. Por otro lado, los sistemas constructivos descritos en los documentos citados originan problemas de posicionado o nivelación para lograr que Ia superficie vista de todos los elementos constructivos de un mismo paño o pared queden situados en un mismo plano y además con una separación constante entre elementos constructivos consecutivos. DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La presente invención tiene por objeto un sistema constructivo que resuelve satisfactoriamente las limitaciones anteriormente expuestas, de forma sencilla y no requiriendo mano de obra especializada, tanto en el momento de Ia instalación como a Io largo de Ia vida útil del tabique o recubrimiento.
El sistema constructivo de Ia invención comprende una estructura portante, una pluralidad de elementos constructivos portadores de medios de unión, y una pluralidad de medios de anclaje para fijar los medios de unión de los elementos constructivos a Ia estructura portante.
La estructura portante puede ser una estructura existente, como seria el caso de un tabique de ladrillo o de placa de yeso laminado, a Ia que se aplicaría un revestimiento de acuerdo con el sistema de Ia invención, o una estructura de nueva construcción, típicamente metálica o de madera, que permitiría formar un recubrimiento o un tabique. En ambos casos los medios de anclaje se incorporarán a
Ia estructura portante. En el caso de estructuras existentes los medios de anclaje se incorporarán directamente en obra, mientras que en el caso de estructuras de nueva creación los medios de anclaje pueden venir incorporados de fábrica sobre dichas estructuras.
La estructura portante puede estar constituida con elementos horizontales, a los que llamaremos perfiles de suelo y de techo, y por elementos verticales, a los que llamaremos perfiles verticales. A Ia hora de construir un tabique, los elementos horizontales actúan de marco estructural del tabique, delimitando el sitio donde se construirá el mismo, siendo éste el primer paso para Ia construcción del tabique, mientras que los perfiles verticales se sitúan verticalmente entre los perfiles de suelo y techo que forman los elementos horizontales.
En el caso de estructuras portantes propias del sistema constructivo, en una de sus variantes, se pueden incorporar medios de anclajes adicionales para permitir Ia instalación de una placa adicional interior al tabique, típicamente de placa de yeso laminado, una de cuyas funciones es dar soporte a las instalaciones interiores del tabique o soportar los elementos funcionales del mismo. Asimismo, los perfiles de suelo y de techo pueden" comprender unas vías que permitan el cerrado perimetral de Ia placa de yeso antes citada, asegurando el aislamiento frente a puentes acústicos y térmicos.
También en el caso de estructuras portantes propias e incluso de estructuras existentes, las cargas pesadas que se han se colgar del tabique se colgarían de una estructura auxiliar fijada bien sea a Ia estructura existente o a Ia nueva estructura portante, para ello se utilizarían piezas especiales que atravesarían el elemento constructivo. Los perfiles de Ia estructura portante, tanto los horizontales de suelo y techo como los verticales, en una de sus variantes, pueden incorporar juntas elásticas que actúen de sellado y aislamiento de las uniones entre los elementos constructivos y los perfiles de dicha estructura portante. También Ia estructura portante puede duplicarse, es decir, ser doble a fin de obtener tabiques de grandes prestaciones, independizando ambas partes del mismo.
En el caso de estructuras portantes dobles, pueden incluirse, entre ambas, láminas de seguridad, tales como chapas metálicas o mallas metálicas, que impidan el acceso de uno a otro lado del tabique. En cuanto a los elementos constructivos son de gran superficie respecto de su grosor y están compuestos por una lámina de recubrimiento de reducido espesor, que definirá Ia superficie vista, por una capa interna de refuerzo estructural, que aporta Ia resistencia estructural y portante del elemento constructivo, y por una capa intermedia de unión. Estos elementos constructivos serán portadores de medios de unión para su montaje en Ia estructura portante a través de los medios de anclaje intermedios.
Los elementos constructivos utilizados en el sistema de Ia invención son de grandes dimensiones, por ejemplo con superficies mayores a 2m2, y de reducido espesor, estando fabricados de forma industrializada de manera que, los medios de unión, van incorporados desde fábrica a los elementos constructivos formando un todo indivisible.
Para mejorar las prestaciones del tabique o recubrimiento, los elementos constructivos pueden incorporar de forma industrializada capas adicionales, tales como láminas de barrera de vapor, capas de aislamiento térmico y acústico y cualquier otro tipo de capa que mejore sus prestaciones.
Los elementos constructivos, tal y como se ha indicado, son portadores de medios de unión que van incorporados solidariamente a dichos elementos constructivos.
Para conseguir que el sistema sea estanco a Ia humedad, los elementos constructivos pueden llevar una junta perimetral, que puede ser plástica, metálica o adhesiva, de forma que se aisle el interior el interior del sistema constructivo de Ia humedad, garantizando el sellado, tanto a Ia humedad como frente a puentes acústicos o térmicos.
De acuerdo con Ia invención, los medios de anclaje, para Ia fijación de los medios de unión de los elementos constructivos a Ia estructura portante, están constituidos por perfiles fijos y perfiles móviles, en igual número. Los perfiles fijos disponen de elementos hembra en forma de ventanas y se fijan a Ia estructura portante, preferentemente en posición vertical, por ejemplo mediante tornillos. En cuanto a los perfiles móviles, cada uno de ellos va montado longitudinalmente en un perfil fijo, con facultad de deslizamiento a Io largo del mismo y dispone de aberturas en número y posición coincidente con las ventanas del perfil fijo. Cada una de las aberturas de los perfiles móviles presenta dos contornos de diferente anchura situados consecutivamente en Ia dirección de desplazamiento del perfil móvil.
En cuanto a los medios de unión de los elementos constructivos disponen de elementos macho, en número y separación coincidentes con las aberturas de los perfiles móviles y las ventanas de los perfiles fijos. Los elementos macho dispondrán de conformaciones capaces de ser introducidas por el contorno de mayor anchura de las aberturas, pero retenidas por el contorno de menor anchura de las mismas. Los elementos macho serán accesibles desde Ia cara posterior de los elementos constructivos y están destinados a introducirse a través de aberturas y ventanas enfrentadas, cuando el contorno de mayor anchura de las aberturas queda enfrentado a las ventanas y a los elementos machos. Según una forma preferida de ejecución, los medios de unión de los elementos constructivos están constituidos por al menos una pletina que va fijada a los elementos constructivos, a través de una porción de Ia misma, en dirección paralela al plano que constituye Ia superficie vista de dichos elementos constructivos, y es portadora de los elementos macho.
Los perfiles móviles serán longitudinalmente desplazables respecto de los perfiles fijos entre una posición inoperante, en Ia cual el contomo de mayor anchura de las aberturas de los perfiles móviles queda enfrentado a las ventanas de los perfiles fijos, de modo que los elementos macho de los medios de unión de los elementos constructivos, con sus conformaciones, pasen libremente a través de dichas aberturas y ventanas, y una posición de retención, en Ia cual el contorno de menor anchura de las aberturas queda enfrentado a las ventanas de los perfiles fijos, cabalgando ajustadamente sobre las conformaciones de los elementos macho para impedir Ia salida de los mismos. Los perfiles móviles, con sus aberturas dotadas de dos contornos de diferente anchura, serán los que garantizarán Ia unión de los elementos constructivos, a través de los medios de unión de dichos elementos constructivos, a Ia estructura portante, al mismo tiempo que actúan como elementos de seguridad que impiden que los elementos constructivos puedan separarse o descolgarse de Ia estructura portante. Los perfiles fijos de los medios de anclaje podrían estar constituidos por los propios perfiles verticales de Ia estructura portante, que alojarían a los perfiles móviles, o en otros perfiles verticales fijos auxiliares.
Según una forma preferida de realización, los dos contornos de las aberturas de los perfiles móviles están unidos mediante un tramo intermedio de anchura variable entre las anchuras de dichos contornos. Preferentemente el contorno de menor anchura estará situado por encima del contorno de mayor anchura.
Según una forma de realización, los perfiles fijos de los medios de anclaje son de sección en omega rectangular y van fijados a través de sus alas a Ia estructura portante, mientras que en su rama central están situadas las ventanas. Por su parte, los perfiles móviles son de sección en U rectangular, de dimensiones externas ligeramente menores que Ia interna de los perfiles fijos y están dotados en su rama central de las aberturas correspondientes. Estos perfiles móviles de sección en U van montados dentro del perfil fijo con igual orientación, es decir con Ia desembocadura dirigida en el mismo sentido, de modo que Ia rama central o fondo de ambos perfiles queden próximas entre sí. Las alas de los perfiles fijos de sección en omega pueden ir plegadas hacia dentro sobre si mismas 180° , definiendo sendas acanaladuras enfrentadas, cuyas paredes externas apoyan y se fijan a Ia estructura portante y sirven además como medios de retención de los perfiles móviles para impedir su salida. Para ello, los bordes libres de las paredes de los perfiles móviles estarán separados entre sí a una distancia mayor que los bordes libres de las paredes externas de las acanaladuras enfrentadas de los perfiles fijos, para definir los medios de retención de dichos perfiles móviles.
Los elementos macho de los medios de unión, antes comentados, pueden consistir en patillas en forma de ganchos que sobresalen en posición coplanaria de uno de los bordes longitudinales de cada pletina, dirigidos todos en igual sentido y siendo accesibles por Ia cara posterior de los elementos constructivos para poder introducirse a través de las ventanas de los perfiles fijos y aberturas de los perfiles móviles, cuando dichos perfiles móviles se encuentran en Ia posición inoperante, permitiendo seguidamente recibir el acoplamiento ajustados del contorno de menor anchura de dichas aberturas hasta el fondo del gancho, al desplazar el perfil móvil hasta su posición de retención. Según una característica de Ia invención, el fondo del gancho quedará situado a una distancia fija respecto de Ia superficie exterior vista del elemento constructivo, para asegurar así Ia coplanaridad de Ia superficie vista de todos los elementos constructivos que forman el recubrimiento. La pletina que conforma los medios de unión irá ocluida, al menos parcialmente, en los elementos constructivos a partir del borde longitudinal opuesto a aquel del que sobresalen las patillas coplanarias. Al menos en uno de los cantos de los elementos constructivos y a Io largo del mismo irá ocluida una de las pletinas en Ia forma descrita, con todas las patillas en forma de gancho alineadas a igual distancia de dicho canto. También al menos una pletina puede ir fijada a Io largo de una o más líneas intermedias de los elementos constructivos, con iguales condiciones que Ia pletina o pletinas fijadas en los cantos de dichos elementos constructivos.
La pletina de los medios de unión dispondrá preferentemente, a partir del borde de fijación a los elementos constructivos, de ranuras transversales de longitud igual al ancho de Ia porción de Ia pletina que queda en contacto con el elemento constructivo. Estas ranuras delimitarán patillas coplanarias que pueden quedar dirigidas en el mismo sentido o en sentidos opuestos. Las ranuras transversales citadas permitirán poder cortar los elementos constructivos en dirección perpendicular a Ia pletina con herramientas de cuchilla, por ejemplo de tipo "cutter" o de diamante de cristalero o cerámico, ya que en Ia zona coincidente con Ia pletina el corte se efectuará en coincidencia con una de las ranuras transversales de Ia misma. Para ello estas ranuras deberán quedar próximas entre sí.
La pletina que conforma los medios de unión puede ser totalmente plana o presentar quiebros transversales en número y sentido diferentes, para definir sección de Z, de W, de pliegue central a 180°, etc. Las aberturas de los perfiles móviles y las ventanas de los perfiles fijos pueden ir practicadas por parejas en Ia rama central de dichos perfiles, quedando las dos aberturas y ventanas de cada pareja situadas a igual altura en los perfiles correspondientes y además quedando situadas las dos aberturas y las dos ventanas alineadas en todas las parejas a Io largo de los perfiles móviles y perfiles fijos, respectivamente. Además el contorno de menor anchura de las aberturas de los perfiles móviles será de anchura igual al grueso de las patillas que conforman los elementos macho de los medios de unión para definir, junto con el posicionado de las aberturas y ventanas antes comentado, Ia separación y paralelismo entre cantos adyacentes de elementos constructivos consecutivos. Para facilitar el montaje de los elementos machos de los medios de unión en los medios de anclaje, las aberturas de los perfiles móviles de estos medios de anclaje pueden prolongarse lateralmente sobre las paredes adyacentes de dichos perfiles móviles a Io largo de los bordes pertenecientes al contorno de mayor anchura de dichas aberturas. Para el mismo fin y en caso necesario, las ventanas de los perfiles fijos se pueden prolongar lateralmente sobre las paredes adyacentes de dichos perfiles fijos a Io largo de toda Ia longitud de estas ventanas. Para el desplazamiento de los perfiles móviles respecto de los perfiles fijos, entre Ia posición inoperante y de retención, dichos perfiles móviles dispondrán, entre aberturas consecutivas, de primeras escotaduras accesibles a través de segundas escotaduras mayores enfrentadas que presenta el perfil fijo. Las primeras escotaduras de los perfiles móviles estarán destinadas a recibir el extremo de una herramienta de arrastre del perfil móvil, herramienta que se introducirá entre elementos constructivos consecutivos o a través de dichos elementos.
Los medios de anclaje pueden estar conformados de modo que permitan Ia fijación de elementos constructivos dispuestos en esquina. Para ello, Ia rama central del perfil fijo y del perfil móvil presentarán dobleces transversales que delimiten el ángulo convexo o cóncavo sobre el que van a disponerse los elementos constructivos.
Por ejemplo el perfil fijo y móvil pueden presentar tres dobleces transversales en ángulo recto, uno central dirigido hacia el exterior y dos laterales simétricos dispuestos en sentido opuesto al doble central. También Ia rama central de los perfiles fijos y móviles puede presentar un solo doblez transversal hacia fuera o hacia dentro dependiendo que se trate de disponer los paneles formando un ángulo cóncavo o un ángulo convexo o esquina.
Según una variante de ejecución, los perfiles fijos de los medios de anclaje pueden presentar un alma central plana, Ia cual queda rematada longitudinalmente hacia un mismo lado en dos canales enfrentados, mientras que el perfil móvil tendrá una sección en omega rectangular, de anchura aproximadamente igual al perfil fijo, con las alas longitudinales alojadas en los canales de dichos perfiles fijos, para servir como medio de guía en el desplazamiento del perfil móvil.
Para garantizar Ia continuidad estética de Ia superficie vista del recubrimiento o tabique, en las zonas de las juntas entre elementos constructivos, Ia estructura portante puede llevar incorporadas unas pletinas decorativas del mismo material y diseño que Ia placa externa de recubrimiento cerámico. Esta pletina aseguraría además el sellado frente a puentes térmicos, acústicos y de protección contra el fuego. La fijación de los elementos constructivos a los medios de anclaje se puede realizar de diversas formas:
- colocando los elemento constructivos desde abajo hacia arriba, es decir, introduciendo los medios de unión del elemento constructivo en los medios de anclaje y subiendo dicho elemento constructivo para que los medios de unión del elemento constructivo queden insertados en los medios de anclaje, dejando un hueco junto al suelo para alojar el rodapié, que a su vez puede sobresalir del plano del tabique o meterse dentro del plano del tabique;
- colocando los elementos constructivos de arriba hacia abajo, es decir, introduciendo los medios de unión del elemento constructivo en los medios de anclaje y bajando dicho elemento constructivo para que los medios de unión del elemento constructivo queden insertados en los medios de anclaje, Io que permite dejar un hueco junto al techo para Ia colocación de escocias decorativas;
- colocando los elementos constructivos frontalmente, Io que permitiría que el elemento constructivo cubriera todo el espacio existente entre el techo y el suelo y posteriormente, accionando Ia corredera incorporada a los elementos de anclaje, para fijar solidariamente los medios de unión de los elementos constructivos a Ia estructura portante.
El sistema constructivo descrito, dado su uso para construcción de tabiques, tiene en cuenta Ia incorporación de instalaciones y mejoras funcionales de las prestaciones de dichos tabiques. Por este motivo, el sistema constructivo utiliza el espacio de separación entre los dos elementos constructivos que conforman el tabique requerido por Ia estructura portante, o el espacio voluntariamente habilitado entre el elemento constructivo y Ia estructura portante preexistente, para alojar las instalaciones o capas de mejora de las prestaciones del tabique.
Para soportar las instalaciones interiores al tabique, tales como tubos de cable, conductos de agua, comunicaciones, calefacción, aire acondicionado, etc. el sistema constructivo puede incorporar una capa adicional, como capa soporte de instalaciones. Esta capa, típicamente de yeso laminado, permite configurar las instalaciones , antes de cerrar el sistema constructivo mediante los elementos constructivos y, posteriormente, poder retirar y cambiar los elementos constructivos sin afectar a las instalaciones incorporadas en su interior.
Para facilitar el alojamiento y el paso de los conductos de instalaciones por el interior del sistema constructivo, los perfiles verticales de Ia estructura portante llevan en su alma una serie de troquelados. Estos troquelados estarán Io suficientemente espaciados, de forma que no afecten a Ia resistencia estructural de Ia viga de los perfiles verticales, y de diámetro suficiente para que fácilmente puedan pasar a su través todo tipo de conducto de instalaciones.
Para obtener aislamiento acústico, térmico, de protección contra el fuego o de seguridad, pueden incorporarse capas extra de material aislante como lana de vidrio, roca o similar, o de mejora de Ia seguridad, como láminas metálicas o mallas metálicas, dependiendo de Ia zona de edificio o vivienda donde vaya a estar instalado dicho tabique, esto es pasillos de evacuación, ' tabiques de partición, salas insonorizadas, etc.
Una de las características del sistema constructivo descrito en Ia presente invención es su registrabilidad. En este caso entendemos registrabilidad como Ia capacidad de separar los elemento constructivos de Ia estructura portante y volver a colocarlo en su posición, de forma independiente y sin afectar a los elementos constructivos contiguos. Esta característica permite, no solo Ia fácil actualización estética de los elemento constructivos o su reposición en caso de necesidad, sino también el fácil y rápido acceso a las instalaciones del tabique, en caso de que necesiten repararse o incluirse nuevas instalaciones, así como Ia incorporación de nuevas características funcionales al tabique; en caso de requerir mayor aislamiento térmico o acústico, pueden incluirse nuevas capas que aporten este incremento de características al mismo.
Otra de las características de este sistema constructivo es que Ia existencia de Ia capa de soporte de instalaciones permite Ia registrabilidad del sistema, Ia renovación y actualización estética de los elementos constructivos sin que estas operaciones afecten a Ia funcionalidad del tabique, puesto que se independiza Ia parte funcional del tabique de Ia parte estética del mismo.
Gracias al sistema así descrito, se consigue un sistema de fácil colocación, ya que los elementos constructivos soη elementos prefabricados de grandes dimensiones que pueden ser colocados mediante un sistema sencillo sobre los medios de unión por personal no cualificado. Esta facilidad de montaje a su vez redunda en un alto rendimiento de colocación (ahorro de tiempo de construcción), facilitando un uso masivo del mismo y una fácil actualización estética, puesto que, gracias a Ia versatilidad estética que ofrece Ia placa externa cerámica porcelánica y al relativo bajo coste de fabricación y montaje, es una ventaja sobre el estado de Ia técnica Ia capacidad de cambio siempre que Io desee el usuario final.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
En los dibujos adjuntos se muestra, a título de ejemplo no limitativo, una forma de realización del sistema constructivo de Ia invención. En los dibujos:
La figura 1 es una sección horizontal, tomada según Ia línea de corte l-l de Ia figura 2, de un recubrimiento construido de acuerdo con Ia invención y aplicado sobre un tabique ya existente.
La figura 2 es una sección horizontal del mismo recubrimiento, según Ia línea de corte M-Il de Ia figura 1.
La figura 3 es una sección horizontal de un tabique construido de acuerdo con el sistema de Ia invención, tomada según Ia línea de corte IM-III de Ia figura 4, con elementos constructivos instalados a ambos lados de Ia estructura portante.
La figura 4 es una sección vertical del mismo tabique, tomada según Ia línea de corte IV-IV de Ia figura 3. La figura 5 es una sección horizontal de un tabique construido con el sistema de Ia invención, con estructura doble, tomada según Ia línea de corte V-V, de Ia figura 6.
La figura 6 es una sección vertical del mismo tabique, tomada según Ia línea de corte Vl-Vl de Ia figura 5. La figura 7 es una sección transversal de los medios de anclaje utilizados en el sistema constructivo de Ia invención.
La figura 8 corresponde al detalle A de Ia figura 3, a mayor escala.
La figura 9 es un alzado frontal de los medios de anclaje representados en Ia figura 7. La figura 10 muestra en perspectiva Ia pletina que constituye los medios de unión del recubrimiento de Ia figura 8.
La figura 11 es una sección parcial de un elemento constructivo, con los medios de unión de Ia figura 10 incorporados.
La figura 12 muestra una variante de ejecución de los medios de unión de los elementos constructivos.
La figura 13 es una sección similar a Ia figura 11 , con los medios de unión de Ia figura 12.
Las figura 14 a 16 son secciones similares a Ia figura 7, mostrando otras tantas variantes de ejecución de los medios de anclaje del revestimiento. La figura 17 es una vista en alzado frontal" de los medios de unión de las figuras 14 y 15.
La figura 18 es una vista en alzado frontal de los medios de unión de Ia figura 16.
La figura 19 muestra, en sección horizontal, un revestimiento fijado a una estructura portante, según Ia invención, con los medios de anclaje de Ia figura 14.
La figura 20 es una sección esquemática del revestimiento, antes de Ia fijación de los medios de unión de los elementos constructivos a los medios de anclaje, tomada Ia línea de corte XX-XX de Ia figura 19.
La figura 21 es una sección similar a Ia figura 20, con los medios de unión de los elementos constructivos fijados a los medios de anclaje.
La figura 22 es una vista similar a Ia figura 19, con los medios de anclaje de Ia figura 16.
La figura 23 es una sección similar a Ia figura 19, de un revestimiento en esquina exterior.
La figura 24 es una sección similar a Ia figura 23 de un revestimiento en ángulo interior.
Las figuras 25 y 26 son vistas similares a Ia figura 12, mostrando otras variantes de ejecución de los medios de unión de los elementos constructivos.
La figura 27 muestra en alzado frontal una posible forma de ejecución de los medios de anclaje. La figura 28 muestra en perspectiva parcial el sistema de montaje de los medios de anclaje. de Ia figura 27.
La figura 29 muestra en sección parcial un elemento constructivo con un elemento de unión intermedio.
La figura 30 muestra, en perspectiva esquemática, un revestimiento construido de acuerdo con Ia invención.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE UN MODO DE REALIZACIÓN
Con las características esenciales de, Ia invención, es posible configurar diferentes tipos de tabiques y aplicaciones con las ventajas expuestas en Ia presente memoria y que se pasan a exponer en base al juego de figuras anteriormente relacionadas:
La estructura portante representada en las figuras 1-6 a Ia que hace referencia Ia presente invención comprende perfiles verticales (11 ) así como una guía de suelo (10) y una guía de techo (9) metálicas que pueden, estas dos últimas guías (9) y (10), formar parte de Ia propia estructura portante como puede verse en las figuras 4 y 6, o incorporarse como piezas independientes a un tabique preexistente (2) que constituye Ia estructura portante en este caso, tal y como puede verse en Ia figura 2.
Los sistemas constructivos representados en las figuras 1-6 comprenden además de Ia mencionada estructura portante, elementos constructivos (1) que se anclan a los perfiles verticales (11), que forman Ia estructura portante en el caso de los ejemplos representados en las figuras 3 y 5 ó van fijados a un tabique pre-existente (2) en el caso de Ia figura 1.
La figura 1 representa un sistema constructivo de revestimiento con una capa adicional aislante (3), o también podría ser una capa funcional, en una de sus zonas y con una zona hueca (12) para cámara de aire o paso de instalaciones en otra y en el que Ia estructura portante es un tabique (2) existente. La fijación del revestimiento comprende unos tornillos (19) que ensamblan los perfiles verticales (11 ) que sostiene Ia capa aislante (3) y los elementos constructivos (1 ) al tabique (2) que constituye Ia estructura portante La figura 2 muestra el tabique (2) que constituye el sistema constructivo representado en Ia figura 1 , en el que se puede ver Ia capa aislante (3) incorporada como capa adicional entre el elementos constructivo (1 ) y el tabique pre-existente (2) que actúa como estructura portante.
Las figuras 3 y 4 representan un sistema constructivo estándar de Ia invención compuesto por elementos constructivos (1 ) unidos por ambas caras a una estructura portante compuesta por perfiles vertical (11 ) y unas guías de techo (9) y de suelo (10), con una capa soporte de instalaciones (4) y a continuación una zona hueca (12) para cámara de aire o paso de instalaciones,en una zona y una capa aislante (3), que también puede ser una capa funcional, en otra zona. En Ia figura 4 se puede ver - una sección vertical en una de las zonas el tabique representado en Ia figura 3, en el que se pueden ver las guías de techo (9) y de suelo (10).
La figura 5 representa un sistema constructivo de estructura doble, que se utiliza para Ia construcción de un tabique en el que, por necesidades funcionales de
• mayor aislamiento acústico (separar dos habitaciones de hotel contiguas) o de seguridad (en el caso del tabique de separación entre dos viviendas), se incorporan dos estructuras portantes estándar independientes y consecutivas, de forma que se incorpora una doble placa de soporte (4) para el paso de instalaciones, pudiendo además incorporar una lámina de seguridad (8) entre ambos sistemas constructivos, como puede verse en una de las zonas representadas en Ia figura 5. Los tabiques se cierran de Ia misma forma que si fuese un tabique de los representados en Ia figura 3, pero en vez de cerrar con un elemento constructivo por el extremo opuesto, se cierra con un segundo sistema constructivo de similares características al que se acopla, constituyendo así Io que se ha denominado como sistema constructivo doble. La figura 6 muestra una sección de Ia figura 5 por Ia zona que comprende una lámina de seguridad (8), en Ia que se puede ver en alzado el tabique de estructura doble de las características mencionadas, con una capa aislante (3) en uno de sus lados y una zona hueca para cámara de aire o paso de instalaciones (12) en el lado opuesto.
En el caso de que se necesite incrementar las características funcionales (de aislamiento acústico, térmico, de protección contra el fuego, anti-humedad) de un tabique, se pueden incorporar placas funcionales (lana de roca, lana de vidrio, láminas de aluminio, etc.) extra que se incluyen en el hueco (12) que se deja entre Ia placa de soporte de las instalaciones (4) y el elemento constructivo (1 ) de cierre del tabique.
Según puede apreciarse en las figuras 7 y 8, los medios de anclaje están constituidos por un perfil fijo (20) de sección en omega que a través de sus alas se fija a los perfiles verticales (11 ) de Ia estructura portante y aloja en su interior un perfil móvil (14) en forma de U, dimensionado para poder desplazarse axialmente a Io largo del perfil fijo en omega (20).
El perfil fijo en omega (20), figuras 7 y 9 dispone de ventanas (7) que constituyen elementos hembra de anclaje.
El perfil móvil (14), deslizable longitudinalmente dentro del perfil fijo (20), dispone de aberturas (5) que, como mejor puede apreciarse en Ia figura 9, presentan dos contornos de diferente anchura, consecutivamente situados en Ia dirección de desplazamiento del perfil fijo (14), un primer contorno (21 ) de mayor anchura y un segundo contorno (22) de menor anchura. En el ejemplo representado en Ia figura 9, los dos contornos presentan bordes longitudinales rectos y están unidos por un tramo intermedio (23) de anchura variable. El segundo contorno de menor anchura (22) podía estar en posición centrada, respecto del primer contorno de mayor anchura 21. En cualquier caso los dos contornos son selectivamente enfrentables a las ventanas (7), mediante desplazamiento longitudinal del perfil móvil (14) en sentido ascendente o descendente. El perfil fijo (20) fijado a Ia estructura portante (1,1 ) y el perfil móvil (14) constituyen los medios de anclaje.
Por su parte, los medios de unión de los elementos constructivos (1 ) están constituidos por elementos macho (6), figura 8, fijados a los elementos constructivos, en número y posición coincidentes con las ventanas (7) de los perfiles fijos (20). En el montaje de los elementos constructivos, los elementos macho (6), que constituyen los medios de unión de los elementos constructivos (1 ), se introducirán a través de las ventanas (7) y del contorno (21 ) de mayor anchura de las aberturas (5), enfrentado a dichas ventanas (7). A continuación se desplazará el perfil móvil (14), en sentido descendente, de modo que los elementos macho (6) queden introducidos a través del contorno (22) de menor anchura de las aberturas (5), para quedar retenidos por el perfil móvil (14), mediante conformaciones que presentan los elementos macho (6), según se expondrá mas adelante. i
Según puede apreciarse en las figuras 7 y 9, el perfil fijo (20) puede disponer de dos filas de ventanas (7), mientras que el perfil móvil (14) dispondrá de dos filas de aberturas (5), para fijación de paneles adyacentes, según se muestra en Ia figura (8).
Para perfeccionar Ia unión, puede incorporarse una junta de goma (17), figura 8, con Ia que se logra Ia estanquidad y acoplamiento a Ia estructura portante, pudiendo además introducirse una pletina decorativa (16) que mantiene Ia homogeneidad del sistema constructivo.
Los medios de unión de los elementos constructivos pueden estar constituidos, según se muestra Ia figura (10), por una pletina (25) que puede incluir un doblez longitudinal que determina dos porciones, una primera porción (33) que está en contacto con los elementos constructivos y a través de Ia cual se fija en dichos elementos constructivos, según se aprecia en Ia figura (11 ), y una segunda porción (32) de Ia que sobresalen los elementos macho (6), constituidos por patillas (26) coplanarias que configuran ganchos (27) abiertos hacia arriba. El número y separación de estas patillas (26) será coincidente con las aberturas (5) de los perfiles móviles (14) y de las ventanas (7) de los perfiles fijos (20).
. La pletina (25) se fija a los elementos constructivos (1 ) en dirección paralela a los perfiles fijos (20) y móviles (14) de los medios de anclaje a través de Ia primera porción (33). Por ejemplo y tal y como se muestra en Ia figura 11, las pletinas (25) pueden ir ocluidas en los elementos constructivos (1 ), al menos a Io largo del canto libre de Ia primera porción (33). En el ejemplo mostrado en Ia figura 11 , los elementos constructivos (1 ) están compuestos por una placa externa (28) de reducido espesor, preferentemente de naturaleza cerámica, y por una placa interna (29) de mayor grosor ' que aporta al elemento constructivo (1 ) resistencia estructural y portante, quedando ambas capas unidas por una capa intermedia (30), compuesta por ejemplo por una sustancia adhesiva. Con esta constitución, Ia primera porción (33) de Ia pletina (25) puede ir introducida, en Ia forma antes ya descrita, entre las capas (28 y 29).
La pletina 25 puede presentar dos dobleces transversales a 90° en igual o diferente sentido. En el segundo caso conforma un perfil en Z (31 ), según se muestra en el figura 12, con una segunda porción extrema (32), sobresalen las patillas (26) que conforman los ganchos (27), y una primera porción extrema (33), a través de Ia que se fijará esta pletina de perfil en Z en el elemento constructivo, según se representa en Ia figura 13. La pletina (25) de Ia figura (10) puede disponer en Ia primera porción (33) y a partir del su borde libre de ranuras o cortes transversales (34), que determinan patillas (35) coplanarias. Las ranuras o cortes transversales (34) serán de longitud igual al ancho de Ia primera porción (33) de Ia pletina (25) que está en contacto con el elemento constructivo (1 ). En el ejemplo de realización de Ia figura 12, Ia primera porción (33) del perfil en Z presenta también las ranuras o cortes transversales (34) que determinan patillas (35 y 35") coplanarias, que pueden estar dirigidas en sentidos opuestos, con el fin de proporcionar una mayor superficie de contacto con los elementos constructivos (1 ), según se muestra en Ia figura 13, estando las patillas (35) destinadas a introducirse entre las placas (28 y 29) del elemento constructivo, como en el caso de Ia figura 11 , mientras que las patillas (35') apoyan solo sobre Ia placa (28).
En cualquier caso, las ranuras o cortes transversales (34) permitirán que el elemento constructivo (1 ), con los medios de unión correspondiente, puedan ser cortados en dirección perpendicular a dichos medios de unión con una herramienta o utensilio de corte de cuchilla, tipo "cutter", puesto que sobre los medios de unión el corte puede realizarse a través de una de Ia ranuras (34). Esta posibilidad hace innecesario el uso de herramientas de corte eléctricas, por ejemplo de sierra circular, para llevar a cabo el corte de los elementos constructivos en cualquier dirección.
En las figuras 14 a 16 se muestran variantes de ejecución de los medios de anclaje representados en Ia figura 8. En el caso de Ia figura 14, las ramas extremas de los perfiles fijos (20) en forma dé omega están doblada hacia dentro sobre sí mismas en un ángulo de 180°, conformando sendos canales (36) enfrentados, quedando el borde longitudinal libre (37) de las paredes externas de estos canales separados a una distancia menor que el borde libre (38) de las paredes de los perfiles móviles (14), de modo que impidan que dicho perfil móvil (14) pueda salirse accidentalmente del perfil fijo (20). La realización mostrada en Ia figura 15 es similar a Ia de Ia figura 14, con Ia diferencia de que las paredes del perfil móvil (14) quedan rematadas en tramos extremos divergentes (39), cuyos bordes longitudinales quedan separados a una distancia mayor que los bordes (37) de los canales (36), para definir en conjunto medios de retención de los perfiles móviles (14) dentro de los perfiles fijos (20).
La figura 17 muestra en alzado frontal el conjunto de los perfiles móvil (14) y fijo (20) de las figuras 14 y 15 de los medios de anclaje, representándose las ventanas (7) de los perfiles fijos (20) y las aberturas (5) de los perfiles móviles (14), con sus contornos (21 y 22) de mayor y menor anchura, respectivamente. En Ia realización mostrada en Ia figura 16 el perfil fijo (20) dispone de un alma plana (40) rematada longitudinalmente en sendos canales enfrentados (41 ), mientras que el perfil móvil (14) adopta forma de omega, cuyas ramas extremas (42) quedan alojadas en los canales (41 ), con facultad de deslizamiento a Io largo de los mismos. En esta realización, según puede apreciarse en el alzado frontal de Ia figura 18, el perfil fijo (20) carece de ventanas, estando solo dotado el perfil móvil (14) de las aberturas (5), con sus dos contornos (21 y 22) de mayor y menor anchura respectivamente.
Según se muestra en las figuras 9 y 17, las aberturas (5) de los perfiles móviles (14) y las ventanas (7) de los perfiles fijos están practicadas por parejas, en Ia rama central de tales perfiles, quedando las dos aberturas y ventanas de cada pareja situadas a igual altura en el perfil correspondiente y además con las aberturas y ventanas de ambas parejas alienadas a Io largo de los perfiles correspondientes móviles y fijos.
Al disponer los perfiles móviles (14) de parejas de aberturas (7), situadas a igual altura, permiten recibir patillas o elementos macho (6) de dos elementos constructivos consecutivos, según se representa en las figuras 9 y 19. Ajustando Ia separación de las dos aberturas (7) de cada pareja de aberturas situadas a igual altura, se pueden lograr diferentes separaciones entre elementos constructivos consecutivos, con cantos (45) paralelos de los mismo, condición esta que queda asegurada además debido a que el contorno de menor anchura (22) de las aberturas (5) de los perfiles móviles es de anchura igual al grueso de las patillas (26) que conforman los ganchos (27) de los medios de unión, asegurando así Ia separación (S) y paralelismo entre cantos (45) adyacentes de elementos constructivos consecutivos (1 ), según se ha representado en Ia figura 19.
Los elementos macho (6) pueden adoptar una configuración diferente a Ia representada en las figuras 10 y 12, disponiendo en cualquier caso de conformaciones que sean capaces de ser introducidas por el primer contorno de menor anchura (21 ) de las aberturas (5) y retenidas por el segundo contorno de menor achura (22) de dichas aberturas, siendo en cualquier caso los elementos macho accesibles desde Ia cara posterior de los elementos constructivos. La planitud entre Ia superficie externa de todos los elementos constructivos de un recubrimiento se consigue gracias al posicionado de las conformaciones de los elementos macho respecto de Ia superficie externa en vista de dichos elementos constructivos, según se expondrá con referencia a las figuras 19 y 21.
En Ia figura 19 se representa, en sección horizontal parcial, un revestimiento similar al de Ia figura 8, en el que aparecen dos elementos constructivos, portadores de elementos machos (6) y que se fijan a los perfiles (11 ) de Ia estructura portante a través de medios de anclaje como los representados en Ia figura 15, compuestos por un perfil fijo (20) y un perfil móv¡r(14). Alrededor de las acanaladuras (36) del perfil fijo (20) pueden disponerse exteriormente juntas de goma (44). Los elementos macho (6), que constituyen los medios de unión de los elementos constructivos (1 ) pueden adoptar una configuración de gancho, similar a Ia descrita con referencia a las figuras 10 y 12, donde el fondo (27') del gancho que constituye Ia conformación del elemento macho, queda situado a una distancia (D) constante del plano (P), plano que está definido por Ia superficie exterior vista de Ia placa anterior (28) de los elementos constructivos, y a una distancia (L) constante del plano del canto longitudinal (45) adyacente del elemento constructivo, figura 22. Con esta distancia (D) constante se logra Ia coplanaridad de Ia superficie exterior vista (P) de todos los elementos constructivos uno de un recubrimiento, partiendo del posicionado correcto de Ia estructura portante, representada en Ia figura 19 por los perfiles (11). En Ia figura 20 se representa Ia misma distancia (D) entre el plano (P) y el fondo (27') de Ia conformación en forma de gancho (27) del elemento macho (6) de los elementos constructivos.
Los cantos adyacentes (45) de elementos constructivos consecutivos (1 ), figura 19, serán paralelos y quedarán separados a una distancia predeterminada que viene definida por Ia distancia (H), figura 17, entre los centros de los contornos (22) de menor anchura de cada pareja de aberturas (5) de los perfiles móviles (14). Para lograr Ia máxima exactitud en esta separación, las patillas (26) que conforman los ganchos (27) de los elementos macho (6), figuras 10 y 12, serán de grosor coincidente con el ancho de los contornos (22) de menor anchura de las abertura (5) de los perfiles móviles (14).
En Ia figura 8 se representan Ia distancia (S) entre cantos (45) adyacentes de elementos constructivos (1 ) consecutivos, Ia distancia (L) entre los elementos macho
(6) y el plano del canto adyacente (45) del elemento constructivo y Ia distancia (H) entre elementos macho (6) fijados a través de los mismos medios de anclaje intermedios y pertenecientes a elementos constructivos (1 ) consecutivos.
Según se representa en las figuras 20 y 21 , los perfiles móviles (14) son desplazables entre una posición inoperante, figura 20, y una posición de retención, figura 21 , del elemento macho, constituido por Ia patilla (27).
En Ia posición inoperante, mostrada en Ia figura 20, el contorno de mayor anchura (21 ) de las aberturas (5) de los perfiles móviles (14) se encuentra enfrentado a las ventanas (7) de los perfiles fijos (20), según se representa en el detalle (B) de Ia figura 20. En esta situación los elementos macho de los elementos constructivos, constituidos por las patillas (26) que conforman los ganchos (27), pueden penetrar libremente a través de dichas ventanas (7) y aberturas (5), desplazando a los elementos constructivos en Ia dirección (E) de Ia figura 20. Una vez introducidas las patillas (26) en Ia forma descrita, se procede a desplazar el perfil móvil (14) en sentido descendente, según se indica con Ia flecha F de Ia figura 20, de modo que el contorno (22) de menor anchura de las aberturas (5) ocupe Ia posición mostrada en el detalle (C) de Ia figura 21 , en Ia cual abraza y apoya a través del borde superior de dicho contorno (22) sobre el fondo (27') del gancho (27), según se representa en Ia figura 21 , quedando entonces el gancho bloqueado sin posibilidad de poder ser separado de los medios de anclaje definidos por los perfiles móvil (14) y fijo (20).
Para lograr el desplazamiento de los perfiles móviles en Ia forma descrita, estos perfiles móviles dispondrán en su rama central, entre aberturas (5) consecutivas de una primera escotadura (46) que es accesible a través de una segunda escotadura mayor (47) que presentan los perfiles fijos- (20) en posición enfrentada. En Ia realización de Ia figura 16, los perfiles fijos (20) carecerán tanto de las aberturas (7) como de las segundas escotaduras (47).
A través de Ia segunda escotadura (47) se introduce un punzón (48) o similar hasta que penetra a través de Ia primera escotadura (46). Presionando al punzón (48) en sentido descendente se logra arrastrar al perfil móvil (14) desde Ia posición inoperante de Ia figura 20 a Ia posición de retención de Ia figura 21.
El punzón o herramienta (48) puede introducirse entre cantos adyacentes (45), figura 19, de elementos constructivos (1 ) consecutivos.
En Ia figura 22 se muestra una realización similar a Ia figura 19, pero con los medios de anclaje representados en Ia figura 16, utilizándose las mismas referencias que en estas figuras para designar partes o elementos coincidentes.
En Ia realización de Ia figura 22 el perfil fijo (20) queda situado por detrás del perfil móvil (14), de modo que las aberturas (5) de este perfil móvil son directamente accesibles a través de Ia separación entre los cantos (45) adyacentes de paneles (1 ) consecutivos, careciendo los perfiles fijos (20) de las ventanas (7).
En las figuras 23 y 24 se representan posibles formas de los medios de anclaje para el montaje de elementos constructivos (1 ) en encuentros de esquina.
En Ia figura 23 los medios de anclaje están dispuestos exteriormente en el ángulo formado por dos elementos constructivos, mientras que en Ia figura 24 están dispuestos por dentro de este ángulo. En los dos casos los medios de anclaje pueden corresponder a una estructura similar a Ia de Ia figura 16, en Ia que tanto el perfil fijo (20) como el perfil móvil (14) están doblados hacia fuera a través de su rama central en un ángulo recto, que corresponde al de Ia esquina formada por los elementos constructivos (1 ). En el caso de Ia figura 4, los medios de unión de los elementos constructivos, que incluyen los elementos macho (6), van fijados a Ia cara externa de Ia capa posterior (29) de los elementos constructivos. A través de Ia pared externa de los canales (41 ), similares a los de Ia figura 16, se fijan los perfiles fijos (20) a los perfiles (11 ) de Ia estructura portante.
En el caso de Ia figura 24 los medios de anclaje presentan también una estructura similar a Ia mostrada en Ia figura 16, pero con el doblez de los perfiles móvil (14) y fijo (20) en sentido, opuesto, respecto a Ia estructura de los medios de anclaje de Ia figura 23. Por Io demás, Ia fijación de los elementos constructivos a los perfiles (11 ) de Ia estructura portante se lleva a cabo de igual forma, con interposición de capas (4) que pueden ser de material aislante. En las figuras 26 y 27 se muestran variantes de las pletinas que conforman los medios de unión de los elementos constructivos, respecto de las representadas en las figuras 10 y 12.
En el caso de Ia figura 26, Ia pletina (25) presenta un doblez longitudinal a 180°, definiendo un pliegue intermedio (50) con alas (51 ) a uno y otro lado para su fijación al elemento constructivo. Del pliegue intermedio (50) sobresalen las patillas (26) que conforman los ganchos (27). Las alas (51 ) disponen de las ranuras (34), con características iguales a las descritas con referencia a Ia figura (10). Las alas (51 ) constituyen las primeras porciones (33) que estarán en contacto con los elementos constructivos, mientras que el pliegue central (50) constituye Ia segunda porción (32) de Ia que sobresalen las patillas (26).
En el caso de Ia figura 27 Ia pletina (25) presenta una serie de pliegues consecutivos, determinando una configuración intermedia (52) en forma de acordeón, a uno y otro lado de Ia cual quedan las alas (51 ) con las escotaduras transversales (34), sobresaliendo de uno de los pliegues las patilla (26) que conforman los ganchos (27).
Las figuras 10, 12, 26 y 27 dan idea de Ia diversidad de formas que pueden adoptar los medios de unión de los elementos constructivos, siendo siempre portadores de los elementos macho que en los ejemplos descritos está constituidos por las patilla (26) que conforman los ganchos (27). Cualquiera que sea Ia conformación que se Ie de a Ia pletina (25), esta irá siempre dispuesta en dirección paralela a los perfiles móvil (14) y fijo (20) de los medios de anclaje. Además Ia posición y número de las patillas (26) de las pletinas (25) será coincidente con Ia posición y número de las aberturas (5) de los perfiles móviles (14) y ventanas (7) de los perfiles fijos (20). Según se muestra en Ia figura 17, cada pareja de ventanas (7) situadas a Ia misma altura puede estar sustituida por una única ventana (7'), de dimensión suficientβ' para acceder a las aberturas (5) del perfil móvil (14).
Según se muestra en las figuras 27 y 28 y con el fin de facilitar el montaje del perfil móvil (14) en el perfil fijo (20) de los medios de anclaje representados en Ia figura 16, Ia pared externa (53) de uno de los canales (41 ) enfrentados del perfil fijo (20) dispone, a partir del borde libre, de cortes en L que determinan patillas longitudinales (43) flexibles. Por su parte los perfiles móviles (14) presentan, al menos en una de sus ramas extremas (42), orejetas planas (55), en número y separación coincidentes con las patillas longitudinales (43). Con esta constitución, según se representa en Ia figura (28), Ia rama extrema (42) del perfil móvil (14) carente de las orejetas (55) se introduce en el canal correspondiente (41 ) del perfil fijo (20), apoyando las orejetas (55) de Ia rama extrema opuesta del perfil móvil sobre las patillas longitudinales (43), presionando seguidamente dichas orejetas (55) hacia el interior del perfil fijo (20), hasta lograr Ia flexión de las patillas (43), permitiendo Ia introducción de dichas orejetas (55) en el canal (41 ) del perfil fijo (20), mediante desplazamiento del perfil móvil (14) hasta que las orejetas (55) sobrepasan el extremo libre de las patillas (43).
Por otro lado, para facilitar el montaje de los elementos constructivos, por ejemplo con los mismos medios de anclaje representados en las figuras 27 y 28, el contorno (21 ) de mayor anchura de las aberturas (5) podría prolongarse parcialmente sobre las paredes laterales (56) del perfil móvil (14), facilitando así tanto Ia introducción de las patillas (26) de forma frontal como lateral en las aberturas (5).
Las pletinas (25) que constituyen los medios de unión de los elementos constructivos pueden ir también fijadas a dichos elementos a Io largo de zonas intermedias, no coincidentes con los cantos de dichos elementos constructivos, tal y como se muestra en Ia figura 29. El acceso a las primeras escotaduras (46) para Ia herramienta (48), figuras 20 y 21 , se haría a través de huecos practicados en los propios elementos constructivos (1 ).
Por último, en Ia figura 30 se muestra un revestimiento en ángulo construido de acuerdo con Ia invención, en el cual Ia estructura portante estaría constituida, al igual que en el caso de las figuras 1 a 6, por un perfil guía (9) de techo, un perfil guía
(10 de suelo y perfiles verticales (11 ), pudiendo los perfiles verticales (11 ) definir o servir como perfiles fijos (20) de los medios de anclaje.
Como en el caso de Ia figura 8, Ia separación entre elementos constructivos (1 ) consecutivos puede quedar cerrada mediante una pletina (16) decorativa.

Claims

REIVINDICACIONES
1.- Sistema constructivo de tabiquería seca, a base de una estructura portante, elementos constructivos planos de gran superficie que son portadores de , medios de unión, y medios de anclaje de los medios de unión de los elementos constructivos a Ia estructura portante, caracterizado porque los medios de anclaje están constituidos por perfiles fijos (20) que disponen de elementos hembra en forma de ventanas (7) y se fijan a Ia estructura portante, y por igual número de perfiles móviles (14), cada uno montado longitudinalmente en un perfil fijo (20) con facultad de deslizamiento a Io largo del mismo y dotado de aberturas (5), en número y posición coincidentes con las ventanas (7) del perfil fijo (20), cada una de cuyas aberturas (5) presenta dos contornos de diferente anchura, ambos consecutivamente situados en Ia
1 dirección de desplazamiento del perfil móvil (14); y porque los medios de unión de los elementos constructivos disponen de elementos macho (6) en número y separación coincidentes con las aberturas (5) de los perfiles móviles (14) y ventanas (7) de los perfiles fijos (20), cuyos elementos macho (6) presentan conformaciones capaces de ser introducidas por el contorno de mayor anchura (21 ) de las aberturas (5) y retenidas por el contorno de menor anchura (22) de las aberturas (5), siendo dichos elementos macho (6) accesibles desde Ia cara posterior de los elementos constructivos para su introducción a través de dichas aberturas y ventanas; y porque los perfiles móviles (14) son longitudinalmente desplazables respecto de los perfiles fijos (20) entre una posición inoperante (B), en Ia cual el contorno de mayor anchura
(21 ) de las aberturas de los perfiles móviles queda enfrentado a las ventanas (7) de los perfiles fijos, permitiendo el paso de los elementos macho (6) de los medios de unión de los elementos constructivos a través de dichas aberturas y ventanas, y una posición de retención (C), en Ia cual el contorno de menor anchura de las aberturas
(5) queda enfrentado a las ventanas (7) y cabalga sobre las conformaciones de los elementos macho impidiendo Ia salida de dichas conformaciones.
2.- Sistema según Ia reivindicación 1 , caracterizado porque el contorno de menor anchura (22) y el contorno de mayor anchura (21 ) de las aberturas (5) de los perfiles móviles (14) están unidos mediante un tramo intermedio (23), de anchura variable, de conexión entre dichos contornos.
3.- Sistema según Ia reivindicación 1 , caracterizado porque los medios de unión de los elementos constructivos están constituidos por al menos una pletina (25) que posee una porción (33) fijada a los elementos constructivos en dirección paralela al plano frontal (P) de dichos elementos constructivos y es portadora de los elementos macho (6).
4.- Sistema según Ia reivindicación 1 , caracterizado porque los perfiles fijos (20) son de sección en omega rectangular y van fijados a través de sus alas (57) a Ia estructura portante, mientras que en su rama central (58) están situadas las ventanas (7).
5.- Sistema según Ia reivindicación 1 y 4, caracterizado porque los perfiles móviles (14) son de sección en U rectangular, de dimensiones externas ligeramente menores que Ia interna de los perfiles fijos (20), están dotados en su rama central (60) de las aberturas (5) y cada uno de ellos va montado dentro de un perfil fijo (20), con Ia desembocadura del perfil móvil (14) dirigida en el mismo sentido que Ia desembocadura de dicho perfil fijo (20).
6.- Sistema según Ia reivindicación 4, caracterizado porque las alas (57) de los perfiles fijos (20) están plegadas sobre sí mismas 180° hacia dentro, conformando dos acanaladuras (36) enfrentadas, cuyas paredes externas (62) se fijan a Ia estructura portante.
7.- Sistema según Ia reivindicación 6, caracterizado porque los bordes libres
(38) de las paredes laterales (61 ) de los perfiles móviles (14) están separados entre sí una distancia mayor que los bordes libres (37) de las paredes externas (62) de las acanaladuras (36) del perfil fijo (20), definiendo dichas paredes externas (62) los medios de retención de los perfiles móviles (14) dentro de los perfiles fijos (20).
8.- Sistema según las reivindicaciones 1 y 3; caracterizado porque los elementos macho (6) de los medios de unión consisten en patillas coplanarias(26) en forma de ganchos (27), que sobresalen hacia un mismo lado de Ia pletina (25) a partir de uno de sus bordes longitudinales, dirigidos todos en igual sentido, e introducibles a través de las ventanas (7) de los perfiles fijos (20) y aberturas (5) de los perfiles móviles (14), en Ia posición inoperante (B) de dichos perfiles móviles (14), para recibir el acoplamiento ajustado del contorno (22) de menor anchura de dichas aberturas (5), al desplazar el perfil móvil (14) hasta su posición de retención (C), situada al fondo (27') del gancho (27), estando dicho fondo (27') situado a una distancia (D) fija respecto de Ia superficie exterior vista (P) del elemento constructivo para asegurar Ia coplanaridad de Ia superficie exterior vista (P) de todos los elementos constructivos del revestimiento y a una distancia (L),también fija, del plano del canto (45) longitudinal más próximo del elemento constructivo.
9.- Sistema según Ia reivindicación 8, caracterizado porque Ia pletina (25) dispone de ranuras (34), perpendiculares a Ia dirección de movimiento del perfil móvil
(14) de los medios de anclaje, de longitud igual al ancho de Ia porción (33) de dicha pletina (25) en contacto con el elemento constructivo, determinando dichas ranuras (34) patillas coplanarias (35).
10.- Sistema según Ia reivindicación 8, caracterizado porque Ia porción
(33) de Ia pletina (25) en contacto con los elementos constructivos va ocluida al menos parcialmente en los elementos constructivos, por el borde opuesto al ocupado por las patillas coplanarias (26), al menos en uno de los cantos de dichos elementos constructivos.
11.- Sistema según las reivindicaciones 1 y 8, caracterizado porque Ia pletina (25) que conforma los medios de unión dispone de dos dobleces a 90°, según Ia dirección de movimiento del perfil móvil (14) de los medios de anclaje,-que determinan dos porciones extremas, una primera porción extrema (33), que va fijada a los elementos constructivos, y una segunda porción extrema (32), de Ia que sobresalen las patillas coplanarias (26).
12.- Sistema según las reivindicaciones 1 , caracterizado porque las aberturas (5) de los perfiles móviles (14) y las ventanas (7) de los perfiles fijos (20) están practicadas por parejas con las dos aberturas (5) y las dos ventanas (7) de cada pareja situadas a igual altura y con las dos aberturas (5) y dos ventanas (7) alineadas en todas las parejas a Io largo de los perfiles móviles (14) y perfiles fijos (20) respectivamente; y porque el contorno de menor anchura (22) de las aberturas de los perfiles móviles (14) es de anchura igual al grueso de las patillas coplanarias (26) de los elementos macho (6) de los medios de unión; y porque Ia separación (H) entre los centros de los contornos de menor anchura (22) de las aberturas (5) de los perfiles móviles (14) define Ia separación (S) y paralelismo entre cantos adyacentes (45) de elementos constructivos consecutivos.
13.- Sistema según Ia reivindicación 1 caracterizado porque las aberturas (5) de los perfiles móviles (14) se prolongan lateralmente sobre las paredes adyacentes de dichos perfiles móviles a Io largo de los bordes pertenecientes al contorno de mayor anchura (21 ) de dichas aberturas (5); y porque las ventanas (7) de los perfiles fijos (20) se prolongan lateralmente sobre las paredes adyacentes de dichos perfiles fijos a Io largo de toda Ia longitud de dichas ventanas.
14.- Sistema según Ia reivindicación 1 ó 12, caracterizado porque los perfiles móviles (14) disponen, entre aberturas (5) consecutivas, de primeras escotaduras (46), destinadas a recibir el extremo de una herramienta (48) de arrastre del perfil móvil (14), accesibles a través de segundas escotaduras (47) que presentan los perfiles fijos (20), enfrentadas a dichas primeras escotaduras (46), siendo las escotaduras (47) de longitud suficiente para permitir Ia entrada de una herramienta (48) hasta las primeras escotaduras (46) y el desplazamiento de dicha herramienta (48) y del perfil móvil (14) entre las posiciones inoperante (B) y de retención (C) de dicho perfil móvil (14).
15.- Sistema según Ia reivindicación 1 , caracterizado porque los perfiles fijos (20) de los medios de anclaje presentan un alma central (40) plana que está rematada longitudinalmente mediante sendos pliegues hacia un mismo lado, que definen otros tantos canales (41 ) enfrentados; mientras que el perfil móvil (14) tiene sección en omega rectangular, de anchura exterior ligeramente inferior a Ia anchura interior del perfil fijo (20), y cuyas alas (42) se alojan en los canales (41 ) de dichos perfiles fijos (20).
16.- Sistema según Ia reivindicación 15, caracterizado porque Ia pared externa de uno de los canales (41 ) enfrentados del perfil fijo (20) de los medios de anclaje presenta, a partir del borde libre, cortes en L que determinan patillas longitudinales flexibles (43); y porque los perfiles móviles (14) presentan orejetas planas (55), al menos en el ala adyacente al canal con cortes en L, en número y separación coincidentes con dichos cortes en L, destinadas a introducirse en el canal que presenta las patillas longitudinales flexibles(43), por flexión de dichas patillas.
17.- Sistema según Ia reivindicación 9, caracterizado porque parte de las patillas coplanarias (35) se pliegan 180°, generándose patillas coplanarias (35') que quedan en posición coplanarias y dirigidas en sentido opuesto respecto de las patillas no plegadas (35).
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