WO2010038521A1 - 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置 - Google Patents

照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置 Download PDF

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WO2010038521A1
WO2010038521A1 PCT/JP2009/061193 JP2009061193W WO2010038521A1 WO 2010038521 A1 WO2010038521 A1 WO 2010038521A1 JP 2009061193 W JP2009061193 W JP 2009061193W WO 2010038521 A1 WO2010038521 A1 WO 2010038521A1
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light
light guide
fitting
fitting portion
guide plate
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PCT/JP2009/061193
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English (en)
French (fr)
Inventor
志芳 張
Original Assignee
シャープ株式会社
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    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02FOPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/1336Illuminating devices
    • G02F1/133615Edge-illuminating devices, i.e. illuminating from the side

Definitions

  • the present invention relates to a lighting device, a display device, and a television receiver.
  • liquid crystal display device requires a backlight device as a separate illumination device because the liquid crystal panel used for this does not emit light.
  • Patent Document 1 As an example of a liquid crystal display device that is designed to be thin and large, one described in Patent Document 1 below is known.
  • This has an LED that emits light in a direction substantially parallel to the display surface of the liquid crystal panel, and a light incident surface that faces the LED at a side end (side edge) and receives light from the LED.
  • a light guide plate having a light emission surface for emitting light toward the display surface of the liquid crystal panel on the surface, and a plurality of sets of light guide plates and LEDs are arranged in parallel along the arrangement direction thereof. And the front-end
  • each light guide plate may not always be constant due to, for example, manufacturing errors when manufacturing the light guide plate, and as a result, when each light guide plate is attached to the LED substrate The position of the tip of each light guide plate may vary from front to back. Even in such a case, there may be light guide plates with different positional relationships of the light incident surfaces with respect to the LEDs, as described above, and thus there is a problem that light guide plates with insufficient luminance are generated or that the luminance is different among the light guide plates. There was a risk of it occurring.
  • the LED is miniaturized and the light guide plate is also thinned, and the height dimension of the light incident surface tends to be small. If the position is deviated from the above, the incident efficiency and the luminance of the light with respect to the light incident surface greatly fluctuate.
  • the present invention has been completed based on the above situation, and an object thereof is to suppress luminance unevenness.
  • the illuminating device of the present invention includes a light source, a light incident surface that is arranged to face the light source and receives light from the light source, and is parallel to an alignment direction of the light source and the light incident surface and light.
  • a first light guide and a second light guide that are arranged in parallel along the arrangement direction and partially overlapped in a direction intersecting the light emission surface.
  • An overlapping portion in the first light guide provided on the light body, the first light guide and the second light guide, respectively, and relatively disposed on the light emitting side is relatively
  • An uneven fitting structure capable of restricting relative displacement to the light emitting side with respect to the second light guide disposed on the side opposite to the light emitting side is provided.
  • the concave-convex fitting structure includes a first fitting portion provided in an overlapping portion of the first light guide, and a first fitting portion provided in the second light guide. It is comprised from the 2nd fitting part by which uneven
  • the second fitting portion is provided with an engaging portion that is disposed on the light emitting side with respect to the first fitting portion and engages with the first fitting portion. If it does in this way, in addition to fitting of the 1st fitting part and the 2nd fitting part, by engaging the engaging part with the 1st fitting part from the light emission side, The relative displacement of the overlapping portion can be more reliably regulated.
  • the fitting direction of the first fitting portion and the second fitting portion is a direction intersecting the light emitting surface, and the first fitting portion and the second fitting portion.
  • the fitting direction of the first fitting portion and the second fitting portion is a direction orthogonal to the light emitting surface, and the engaging portion constitutes the retaining structure.
  • the engaging portion serves both as a relative displacement restricting function for the overlapping portion of the first light guide and a retaining function for the first fitting portion and the second fitting portion. It can be simplified.
  • the first fitting portion and the second fitting portion are press-fitted into each other and are closely fitted. In this way, the frictional force generated between the first fitting portion and the second fitting portion that are press-fitted into each other and tightly fitted to each other causes the relative portion of the overlapping portion of the first light guide to the light emission side. Displacement can be regulated.
  • a fixing member for fixing the first light guide to the substrate is attached to a non-overlapping portion of the first light guide that does not overlap with the second light guide.
  • the non-overlapping portion fixed by the fixing member and the overlapping portion provided with the first fitting portion are arranged side by side along the alignment direction.
  • the first light guide has a cantilever shape in which the non-overlapping portion arranged in the alignment direction with respect to the overlapping portion is fixed to the base material by the fixing member, whereas the overlapping portion is Relative displacement to the light emitting side is restricted by the fitting between the first fitting portion and the second fitting portion.
  • the first fitting portion is provided at a tip position in the arrangement direction in the overlapping portion. In this way, it is possible to more reliably regulate the relative displacement of the overlapping portion toward the light emission side.
  • Each of the first light guide and the second light guide has both the first fitting portion and the second fitting portion, and a plurality of them are arranged in parallel in the arrangement direction. It is arranged. If it does in this way, it will become possible to make a 1st light guide and a 2nd light guide into the same structure, and cost reduction can be aimed at. Further, the light guides can be easily arranged in parallel, which is suitable for increasing the size.
  • the overlapping portion in the first light guide has the light exit surface, and the first fitting portion and the second fitting portion are arranged on the overlapping portion in the first light guide. On the other hand, it is arranged so as to overlap with the side opposite to the light emitting surface. In this case, the first fitting portion and the second fitting portion are not exposed to the light emitting surface side, so that the first fitting portion and the second fitting portion are optical with respect to the light emitting surface. Can be avoided.
  • the concave-convex fitting structure is disposed at an end of the first light guide body and the second light guide body in a direction orthogonal to the arrangement direction and parallel to the light emitting surface. Yes. If it does in this way, it can prevent as much as possible that an uneven
  • a pair of the concave / convex fitting structures is disposed at both ends of the first light guide and the second light guide in a direction orthogonal to the arrangement direction and parallel to the light emitting surface. ing. If it does in this way, the relative displacement to the light-projection side of the superimposition part in a 1st light guide can be stably controlled by a pair of uneven
  • a plurality of the first light guide and the second light guide are arranged in parallel in a direction parallel to the light emitting surface and intersecting the arrangement direction. If it does in this way, it can make it difficult to produce a brightness nonuniformity in the whole illuminating device by which each light guide and its light-projection surface were arranged two-dimensionally in parallel.
  • a display device of the present invention includes the above-described illumination device and a display panel that performs display using light from the illumination device.
  • the illumination device that supplies light to the display panel can suppress luminance unevenness, so that display with excellent display quality can be realized.
  • a liquid crystal panel can be exemplified as the display panel.
  • Such a display device can be applied as a liquid crystal display device to various uses such as a display of a television or a personal computer, and is particularly suitable for a large screen.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of a television receiver according to Embodiment 1 of the present invention.
  • Sectional drawing which expands and shows a central part by cut
  • Sectional drawing which expands and shows the light-guide plate in FIG.
  • Plan view showing the arrangement of the light guide plates
  • Sectional drawing which shows the uneven
  • the top view of the light-guide plate which concerns on Embodiment 5 of this invention.
  • Liquid crystal display device (display device) 11 ... Liquid crystal panel (display panel) 12 ... Backlight device (lighting device) 16 ... LED (light source, light emitting diode) 18: Light guide plate (first light guide, second light guide) 18A ... 1st light guide plate (1st light guide) 18B ... Second light guide plate (second light guide) 31 ... Idemitsu (superimposed part) 32 ... Light guide part (overlapping part) 34 ... Light incident surface 36 ... Light exit surface 47 ... First fitting portion (concave / convex fitting structure) 48 ... 2nd fitting part (concavo-convex fitting structure) 49 ... engagement part 50 ... locking convex part (retaining structure) 51. Locking recess (prevention structure) OA ... overlapping part TV ... TV receiver
  • FIGS. 1 A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • the liquid crystal display device 10 is illustrated.
  • a part of each drawing shows an X axis, a Y axis, and a Z axis, and each axis direction is drawn to be a direction shown in each drawing.
  • the upper side shown in FIGS. 4 to 11 is the front side, and the lower side is the back side.
  • the television receiver TV includes a liquid crystal display device 10 (display device), front and back cabinets Ca and Cb that are accommodated so as to sandwich the liquid crystal display device 10, and a power source P.
  • a tuner T is provided, and the display surface 11a is supported by the stand S along the vertical direction (Y-axis direction).
  • the liquid crystal display device 10 has a horizontally long rectangular shape as a whole, and includes a liquid crystal panel 11 as a display panel and a backlight device 12 (illumination device) as an external light source, as shown in FIG. It is integrally held by a bezel 13 or the like having a shape.
  • the display surface 11a is along the vertical direction” is not limited to an aspect in which the display surface 11a is parallel to the vertical direction, and the display surface 11a is installed in a direction along the vertical direction relative to the direction along the horizontal direction.
  • it is meant to include those inclined at 0 ° to 45 °, preferably 0 ° to 30 ° with respect to the vertical direction.
  • the liquid crystal panel 11 and the backlight device 12 constituting the liquid crystal display device 10 will be described sequentially.
  • the liquid crystal panel (display panel) 11 has a rectangular shape in plan view, and a pair of glass substrates are bonded together with a predetermined gap therebetween, and liquid crystal is sealed between the glass substrates. It is said.
  • One glass substrate is provided with a switching element (for example, TFT) connected to a source wiring and a gate wiring orthogonal to each other, a pixel electrode connected to the switching element, an alignment film, and the like.
  • the substrate is provided with a color filter and counter electrodes in which colored portions such as R (red), G (green), and B (blue) are arranged in a predetermined arrangement, and an alignment film.
  • a polarizing plate is disposed outside both substrates (see FIG. 5 and the like).
  • the backlight device 12 roughly includes a chassis 14 having a substantially box shape opened on the front side (the liquid crystal panel 11 side, the light emitting side), and an opening of the chassis 14.
  • An optical member 15 disposed, an LED 16 (Light Emitting Diode) as a light source disposed in the chassis 14, an LED board 17 on which the LED 16 is mounted, and light emitted from the LED 16 toward the optical member 15 side.
  • a light guide plate 18 for guiding.
  • the backlight device 12 is generated in association with the light emission of the LED 16, the receiving member 19 that receives the diffusion plates 15 a and 15 b constituting the optical member 15 from the back side, the pressing member 20 that presses the diffusion plates 15 a and 15 b from the front side. And a heat dissipating member 21 for promoting heat dissipation.
  • the backlight device 12 has a configuration in which the LEDs 16 are arranged on the side end portion (side edge) of the light guide plate 18 and a large number of unit light emitters composed of a set of the LED 16 and the light guide plate 18 arranged in parallel with each other are arranged in parallel.
  • a large number of unit light emitters (20 in FIG. 3) are juxtaposed along the parallel direction (Y-axis direction) of the LED 16 and the light guide plate 18 and arranged in tandem (see FIG. 3). 7 to 9).
  • the backlight device 12 includes a large number of unit light emitters arranged in tandem in a direction substantially perpendicular to the tandem arrangement direction (Y-axis direction) and along the display surface 11a (X-axis direction).
  • the chassis 14 is made of metal, and as shown in FIG. 4, the bottom plate 14a has a rectangular shape, the side plate 14b rises from the outer end of each side of the bottom plate 14a, and the rising end of each side plate 14b. And a receiving plate 14c projecting outward from the bottom, and as a whole, has a shallow substantially box shape (substantially shallow dish shape) opened toward the front side.
  • the long side direction of the chassis 14 coincides with the horizontal direction (X-axis direction), and the short side direction coincides with the vertical direction (Y-axis direction).
  • a receiving member 19 and a pressing member 20 can be placed on each receiving plate 14c in the chassis 14 from the front side.
  • Each receiving plate 14c is formed with a mounting hole 14d for screwing the bezel 13, the receiving member 19 and the pressing member 20 at a predetermined position, one of which is shown in FIG. Further, the long side receiving plate 14c is folded back so that the outer edge portion thereof is parallel to the side plate 14b (FIG. 4).
  • an insertion hole 14e for passing a clip 23 for attaching the light guide plate 18 is formed through the bottom plate 14a at a predetermined position (FIGS. 5 and 6). Note that a mounting hole (not shown) for screwing the LED board 17 is formed through the bottom plate 14a at a predetermined position.
  • the optical member 15 is interposed between the liquid crystal panel 11 and the light guide plate 18, and is disposed on the liquid crystal panel 11 side with diffusion plates 15 a and 15 b disposed on the light guide plate 18 side. And an optical sheet 15c.
  • the diffusing plates 15a and 15b have a configuration in which a large number of diffusing particles are dispersed in a transparent resin base material having a predetermined thickness, and have a function of diffusing transmitted light.
  • Two diffuser plates 15a and 15b having the same thickness are stacked and arranged.
  • the optical sheet 15c has a sheet shape that is thinner than the diffusion plates 15a and 15b, and three optical sheets are laminated. Specifically, the optical sheet 15c is a diffusion sheet, a lens sheet, and a reflective polarizing sheet in order from the diffusion plates 15a and 15b side (back side).
  • the receiving member 19 is arranged on the outer peripheral end of the chassis 14 and can receive the outer peripheral end of the diffusion plates 15a and 15b over substantially the entire periphery. As shown in FIG. 3, the receiving member 19 includes a pair of short side receiving members 19 ⁇ / b> A extending along each short side portion of the chassis 14, and two long side sides extending along each long side portion. It has receiving members 19B and 19C. Each receiving member 19 has a different form depending on each installation location. When the receiving members 19 are distinguished, the suffixes A to C are added to the symbols of the receiving members, respectively, and when the generic names are not distinguished, the suffix is not added to the symbols. .
  • both short side receiving members 19A have substantially the same structure, and both have a substantially L-shaped cross section extending along the inner wall surfaces of the short side receiving plate 14c and the side plate 14b. I am doing. Of the portions parallel to the receiving plate 14c in both the short side receiving members 19A, the inner portion receives the back diffusion plate 15b, while the outer portion receives a short side pressing member 20A described later. Further, both short side receiving members 19A cover the short side receiving plate 14c and side plate 14b over substantially the entire length.
  • the long side receiving members 19B and 19C are different from each other.
  • the first long side receiving member 19B disposed on the lower side (vertical direction lower side) shown in FIG. 3 in the chassis 14 is, as shown in FIG. 7, the inner wall surface of the long side receiving plate 14c, And it is set as the form extended along the surface (surface on the opposite side to the LED board 17 side) of the light guide plate 18 adjacent to it. That is, the first long side receiving member 19B has a function of pressing the adjacent light guide plate 18 from the front side.
  • the inner end receives the front diffusion plate 15a, while the outer portion receives a first long side pressing member 20B described later.
  • a step portion 19Ba adapted to the outer edge of the front diffusion plate 15a is formed at the inner end of the first long side receiving member 19B.
  • a recess 19Bb that receives the protrusion 20Bc of the first long side pressing member 20B is formed at a position adjacent to the outside of the step portion 19Ba in the first long side receiving member 19B.
  • the first long side receiving member 19B covers the long side receiving plate 14c and the non-light emitting portions (the substrate mounting portion 30 and the light guiding portion 32) of each light guide plate 18 adjacent thereto over almost the entire length.
  • the width of the first long side receiving member 19B is wider than the other receiving members 19A and 19C to cover the non-light emitting portion of the light guide plate 18.
  • the second long side receiving member 19C disposed on the upper side (vertical upper side) shown in FIG. 3 in the chassis 14 extends along the inner wall surfaces of the receiving plate 14c, the side plate 14b, and the bottom plate 14a, as shown in FIG.
  • the existing cross section has a substantially crank shape.
  • a portion parallel to the receiving plate 14c is formed by knocking out a diffusion plate receiving projection 19Ca having a substantially arc-shaped cross section protruding toward the front side. It abuts against the plate 15b from the back side.
  • the second long side receiving member 19C a portion parallel to the bottom plate 14a is formed with a light guide plate receiving protrusion 19Cb having a substantially arc-shaped cross section protruding toward the front side.
  • the light guide plate 18 is contacted from the back side. That is, the second long side receiving member 19 ⁇ / b> C has both a function of receiving (supporting) the diffusion plates 15 a and 15 b and a function of receiving the light guide plate 18.
  • a portion of the second long side receiving member 19C that is parallel to the receiving plate 14c and that is inward of the diffusion plate receiving protrusion 19Ca is in contact with the front end of the light guide plate 18 from the back side.
  • the light guide plate 18 can be supported at two points together with the light guide plate receiving protrusion 19 ⁇ / b> Cb that abuts the base side portion of the light guide plate 18.
  • the second long side receiving member 19C is configured to cover the long side receiving plate 14c and the side plate 14b over substantially the entire length.
  • a projecting piece 19Cc facing the end surfaces of both diffusion plates 15a, 15b is formed to rise from the outer end of the second long side receiving member 19C.
  • the holding member 20 is disposed at the outer peripheral end of the chassis 14, and the width dimension thereof is sufficiently smaller than the short side dimension of the chassis 14 and the diffusion plates 15 a and 15 b, so that the diffusion plate 15 a It is possible to locally press the outer peripheral end.
  • the holding member 20 includes a short side holding member 20A arranged one by one on both short sides of the chassis 14 and a plurality of long side holding members 20B, 20C arranged on both long sides. Yes.
  • Each pressing member 20 has a different form depending on each installation location.
  • suffixes A to C are attached to the reference numerals of the pressing members, respectively, and when referring generically without distinction, the suffix is not attached to the reference sign. .
  • Both short-side holding members 20A are arranged at substantially the center position of both short-side portions of the chassis 14, and are screwed in a state of being placed on the outer end portions of both short-side receiving members 19A. .
  • both short-side holding members 20 ⁇ / b> A have holding pieces 20 ⁇ / b> Aa that protrude inward from the screwed main body portion, and the diffusion plate is formed by the tip of the holding pieces 20 ⁇ / b> Aa.
  • 15a can be pressed from the front side.
  • the liquid crystal panel 11 is placed on the pressing piece from the front side, and the liquid crystal panel 11 can be held between the presser piece and the bezel 13. Further, a buffer material 20Ab for the liquid crystal panel 11 is disposed on the front side surface of the pressing piece 20Aa.
  • the long side pressing members 20B and 20C are different from each other.
  • the first long side pressing member 20B disposed on the lower side (vertical direction lower side) shown in FIG. 3 in the chassis 14 is, as shown in FIG. Are arranged at approximately equal intervals at three positions of the substantially central position and the both side positions, and are screwed in a state of being placed on the outer end portion of the first long side receiving member 19B.
  • the first long side pressing member 20B has a pressing piece 20Ba on the inner end side, like the short side pressing member 20A, and the back side surface of the pressing piece 20Ba is The diffusion plate 15a is pressed down, and the front surface can receive the liquid crystal panel 11 via the buffer material 20Bb.
  • first long side pressing member 20B has a larger width dimension than the other pressing members 20A and 20C so as to be compatible with the first long side receiving member 19B, and on the back side, A projection 20Bc is provided for positioning with respect to the first long side receiving member 19B.
  • the second long side pressing member 20 ⁇ / b> C arranged on the upper side (vertical upper side) shown in FIG. 3 in the chassis 14 is at two positions eccentric in the upper long side portion of the chassis 14 in the same figure. In addition, it is screwed in a state where it is placed directly on the receiving plate 14 c of the chassis 14.
  • the second long side pressing member 20C has a pressing piece 20Ca on the inner end side, like the short side pressing member 20A and the first long side pressing member 20B.
  • the back side surface of the pressing piece 20Ca presses the diffusion plate 15a, and the front side surface can receive the liquid crystal panel 11 via the cushioning material 20Cb.
  • a cushioning material 20Cc different from the above is interposed between the pressing piece 20Ca and the bezel 13 in the second long side pressing member 20C.
  • the heat dissipating member 21 is made of a synthetic resin material or a metal material having excellent heat conductivity and has a sheet shape. As shown in FIGS. There is something to be arranged. Of the heat dissipating member 21, the one disposed in the chassis 14 is interposed between the bottom plate 14 a of the chassis 14 and the LED substrate 17, and is provided with notches for allowing other members to escape. On the other hand, the heat radiating member 21 disposed outside the chassis 14 is attached to the back surface of the bottom plate 14 a of the chassis 14.
  • the LED 16 is a so-called surface mount type that is surface mounted on the LED substrate 17 as shown in FIG.
  • the LED 16 has a horizontally long and substantially block shape as a whole, and is a side light emitting type in which a side surface adjacent to a mounting surface (a bottom surface in contact with the LED substrate 17) with respect to the LED substrate 17 is a light emitting surface 16a.
  • the optical axis LA of the LED 16 is set to be substantially parallel to the display surface 11a of the liquid crystal panel 11 (the light emitting surface 36 of the light guide plate 18) (FIGS. 7 and 10).
  • the optical axis LA of the LED 16 coincides with the short side direction (Y-axis direction) of the chassis 14, that is, the vertical direction, and the light emission direction (light emission direction from the light emitting surface 16a) is upward in the vertical direction. (FIGS. 3 and 7).
  • the light emitted from the LED 16 spreads radially to some extent within a predetermined angle range around the optical axis LA, but its directivity is higher than that of a cold cathode tube or the like. That is, the light emission intensity of the LED 16 exhibits an angular distribution in which the direction along the optical axis LA is conspicuously high and rapidly decreases as the tilt angle with respect to the optical axis LA increases.
  • the longitudinal direction of the LED 16 coincides with the long side direction (X-axis direction) of the chassis 14.
  • the LED 16 has a plurality of LED chips 16c as light emitting elements mounted on a substrate portion 16b disposed on the opposite side (back side) to the light emitting surface 16a, and the periphery thereof is surrounded by a housing 16d.
  • the space surrounding the housing 16d is sealed with a resin material 16e.
  • the LED 16 includes three types of LED chips 16c having different main emission wavelengths. Specifically, each LED chip 16c emits R (red), G (green), and B (blue) in a single color. It has become.
  • Each LED chip 16 c is arranged in parallel along the longitudinal direction of the LED 16.
  • the housing 16d has a horizontally long and substantially cylindrical shape exhibiting white with excellent light reflectivity. Further, the back surface of the substrate portion 16b is soldered to the land on the LED substrate 17.
  • the LED substrate 17 is made of a synthetic resin whose surface (including the surface facing the light guide plate 18) is white with excellent light reflectivity. As shown in FIG. 3, the LED substrate 17 has a rectangular plate shape in plan view, and its long side dimension is set to be sufficiently smaller than the short side dimension of the bottom plate 14a. It is possible to partially cover the bottom plate 14a.
  • a plurality of LED substrates 17 are arranged in a plane in a grid pattern in the plane of the bottom plate 14 a of the chassis 14. Specifically, in FIG. 3, a total of 25 LED substrates 17 are arranged in parallel, 5 in the long side direction of the chassis 14 and 5 in the short side direction.
  • a wiring pattern made of a metal film is formed on the LED substrate 17 and the LED 16 is mounted at a predetermined position.
  • An external control board (not shown) is connected to the LED board 17, and power necessary for lighting the LED 16 is supplied from the LED board 17, and drive control of the LED 16 is possible.
  • a large number of LEDs 16 are arranged in a grid pattern on the LED substrate 17, and the arrangement pitch thereof corresponds to the arrangement pitch of light guide plates 18 described later. Specifically, a total of 32 LEDs 16 are arranged in parallel, 8 in the long side direction and 4 in the short side direction on the LED substrate 17.
  • a photo sensor 22 is mounted on the LED substrate 17, and by detecting the light emission state of each LED 16 by the photo sensor 22, each LED 16 can be feedback controlled (FIG. 4). And FIG. 12).
  • the LED board 17 has an attachment hole 17a (FIG. 6) for receiving the clip 23 for attaching the light guide plate 18 and a positioning hole 17b (FIG. 10) for positioning the light guide plate 18, respectively. Are provided according to the mounting position.
  • the light guide plate 18 is made of a synthetic resin material (for example, polycarbonate) having a refractive index sufficiently higher than that of air and substantially transparent (excellent translucency). As shown in FIGS. 7 to 9, the light guide plate 18 introduces light emitted from the LEDs 16 in the vertical direction (Y-axis direction) and propagates the light inside (ZZ side) (Z It has a function of rising and emitting in the direction of the axial direction. As shown in FIG.
  • the light guide plate 18 is formed in a plate shape that is rectangular in plan view as a whole, and its long side direction is the optical axis LA (light emission direction) of the LED 16 and the short side direction of the chassis 14 ( The short side direction is parallel to the long side direction (X axis direction, horizontal direction) of the chassis 14.
  • the cross-sectional structure along the long side direction in the light guide plate 18 will be described in detail.
  • the light guide plate 18 has one end side (the LED 16 side) in the long side direction serving as a board mounting portion 30 attached to the LED board 17, whereas the other end in the long side direction.
  • the light emitting part 31 is capable of emitting light toward the diffuser plates 15a and 15b, and the light emitting part 31 emits light with little light exiting between the substrate mounting part 30 and the light emitting part 31. It is set as the light guide part 32 which can be led to. That is, the board mounting part 30 (LED 16), the light guide part 32, and the light output part 31 are sequentially arranged in parallel from the LED 16 side along the long side direction of the light guide plate 18, that is, the optical axis LA (light emission direction) of the LED 16. It can be said that.
  • the substrate mounting portion 30 and the light guide portion 32 are non-light emitting portions, whereas the light output portion 31 is a light emitting portion.
  • the direction from the board mounting part 30 toward the light emitting part 31 is forward, and conversely, the direction from the light emitting part 31 toward the board mounting part 30 (see FIG. The description will be made assuming that the left direction in FIGS.
  • An LED housing hole 33 for housing the LED 16 is formed through the Z-axis direction at the front end position of the board mounting portion 30, and a surface (front surface) of the inner peripheral surface facing the light emitting surface 16 a of the LED 16 is formed.
  • a light incident surface 34 on which light from the LED 16 is incident is formed.
  • the light incident surface 34 is disposed at the boundary position between the substrate mounting portion 30 and the light guide portion 32.
  • the outer peripheral surface of the light guide portion 32 is substantially smooth over the entire area, and light is not diffusely reflected at the interface (interface with the external air layer). Since the incident angle with respect to the interface almost exceeds the critical angle, the light is guided to the light output portion 31 side while repeating total reflection.
  • each LED chip 16c constituting the LED 16 emits R, G, B monochromatic light.
  • the three monochromatic lights are mixed with each other.
  • the white light is led to the light output unit 31.
  • the light guide 32 is inserted into the positioning hole 17b of the LED board 17 at a position near the board mounting part 30 (near the rear end part), so that the X axis direction and the Y axis direction with respect to the LED board 17
  • a positioning projection 35 capable of positioning the light guide plate 18 is provided so as to protrude to the back side.
  • the light emitting surface 36 is a surface facing the front side of the light emitting portion 31, that is, almost the entire surface facing the diffusion plate 15 b.
  • the light exit surface 36 is a substantially smooth surface and is substantially parallel to the plate surfaces of the diffusion plates 15a and 15b (the display surface 11a of the liquid crystal panel 11), and is substantially orthogonal to the light incident surface 34. Yes.
  • a scattering surface that scatters light at the interface by applying a fine unevenness to the back surface (the surface opposite to the light emitting surface 36, the surface facing the LED substrate 17) of the light emitting portion 31. 37 is formed.
  • the scattering surface 37 is formed by arranging a large number of grooves 37 a extending linearly along the short side direction of the light guide plate 18 at predetermined intervals, and the arrangement pitch (arrangement interval) of the grooves 37 a is the rear end of the light emitting unit 31. It gradually becomes narrower as it goes from the front end side (front end side) (FIG. 14).
  • the groove 37a constituting the scattering surface 37 has a lower density on the rear end side, that is, the side where the distance from the LED 16 is smaller (closer side), and is higher on the front end side, that is, the side where the distance from the LED 16 is larger (the far side). They are arranged so as to have a density, which is a gradation arrangement. Thereby, for example, it is possible to prevent a luminance difference from occurring between the side where the distance from the LED 16 is small and the side where the distance is large in the light emitting part 31, and a uniform luminance distribution can be obtained in the plane of the light emitting surface 36. It has become.
  • the scattering surface 37 is provided over almost the entire area of the light output part 31, and the almost entire area overlaps with the light emitting surface 36 in a plan view.
  • a reflection sheet 24 that reflects light toward the inside of the light guide plate 18 is disposed on the back side surfaces (including the scattering surface 37) of the light output unit 31 and the light guide unit 32.
  • the reflection sheet 24 is made of a synthetic resin having a white surface with excellent light reflectivity, and is disposed in a region corresponding to substantially the entire area of the light output portion 31 and the light guide portion 32 when viewed in plan ( FIG. 14).
  • the reflection sheet 24 can reliably prevent light propagating in the light guide plate 18 from leaking to the back side, and can efficiently raise the light scattered on the scattering surface 37 to the light emitting surface 36 side. it can.
  • the reflection sheet 24 is bonded to the light guide plate 18 by a transparent adhesive at a plurality of positions on the side end positions, that is, positions where it is difficult to optically interfere with the light propagating in the light guide plate 18. Further, the reflection sheet 24 is provided with a hole through which the positioning protrusion 35 is passed at a position corresponding to the positioning protrusion 35. In addition, since the side end surface and the front end surface (front end surface) in the light output part 31 are also smooth surfaces similar to the light guide part 32, almost no leakage light is generated.
  • the front side surface (including the surface facing the diffusion plates 15 a and 15 b and the light emitting surface 36) and the back side surface (facing the LED substrate 17) of the light guide plate 18 are respectively X Parallel surfaces 38 and 41 that are substantially parallel to the axial direction and the Y-axis direction (display surface 11a) and inclined surfaces 39 and 40 that are inclined with respect to the X-axis direction and the Z-axis direction are formed.
  • the back surface of the substrate mounting portion 30 is a mounting surface for the LED substrate 17 and is a parallel surface 38 (a surface parallel to the main plate surface of the LED substrate 17) in order to stabilize the mounting state.
  • the back surface of the light guide unit 32 and the light output unit 31 is a continuous inclined surface 39. Therefore, among the light guide plates 18, the substrate mounting portion 30 is fixed in contact with the LED substrate 17, but the light guide portion 32 and the light output portion 31 are lifted from the LED substrate 17, and the LED substrate 17 is in a non-contact state. That is, the light guide plate 18 is supported in a cantilevered manner with the substrate attachment portion 30 on the rear end side as a base end (fulcrum) and the front end side as a free end.
  • the surface on the front side of the entire area of the substrate mounting portion 30 and the light guide portion 32 and the portion of the light output portion 31 near the light guide portion 32 is a continuous inclined surface 40. Since this inclined surface 40 is substantially parallel to each other at substantially the same inclination angle as the inclined surface 39 on the back side, the entire area of the light guide portion 32 and the portion near the light guide portion 32 (side closer to the LED 16) in the light output portion 31 are plate thickness Is almost constant.
  • the surface on the front side of the light emitting portion 31 near the front end is a parallel surface 41.
  • the light exit surface 36 includes a parallel surface 41 and an inclined surface 40, the most part near the front end is the parallel surface 41, and a part near the light guide part 32 is the inclined surface 40.
  • the board attachment portion 30 has a tapered shape in which the plate thickness gradually decreases as it goes to the rear end side (as it moves away from the light guide portion 32).
  • the light exiting portion 31 has a constant thickness because the surface on the front side is the inclined surface 40 for the portion adjacent to the light guide portion 32, but the surface on the front side is a parallel surface 41 for the front portion. Therefore, it has a tapered shape in which the plate thickness gradually decreases as it goes to the front end side (as it moves away from the light guide portion 32).
  • the front-side parallel surface 41 has a length dimension (dimension in the Y-axis direction) shorter than the back-side parallel surface 38. Therefore, the front end portion of the light exiting portion 31 has a thickness dimension smaller than that of the rear end portion of the substrate mounting portion 30, and the front end surface (front end surface) of the light exiting portion 31 has a surface area larger than that of the rear end surface of the substrate mounting portion 30. It is getting smaller.
  • the outer peripheral end surface (including both side end surfaces and the front end surface) of the light guide plate 18 is a vertical end surface that is substantially straight along the Z-axis direction over the entire region.
  • the light guide plate 18 having the above-described cross-sectional structure has a pair of LED housing holes 33 for housing the LEDs 16 as shown in FIG. Regardless, the light emitted from each LED 16 can be guided to the diffusion plates 15a and 15b in an optically independent state.
  • FIG. 1 it explains in detail with the plane arrangement of each component part in light guide plate 18.
  • the light guide plate 18 has a symmetrical shape centered on a symmetrical axis passing through the center position in the short side direction (X-axis direction).
  • a pair of LED receiving holes 33 of the board mounting portion 30 are disposed symmetrically at positions shifted by a predetermined distance from the center position in the short side direction (X-axis direction) of the light guide plate 18.
  • Each LED accommodation hole 33 has a substantially rectangular shape that is horizontally long when seen in a plan view, and is slightly larger than the outer shape of the LED 16.
  • the LED housing hole 33 has a height dimension (dimension in the Z-axis direction) and a width dimension (dimension in the X-axis direction) that is slightly larger than that of the LED 16, and the surface area of the light incident surface 34 is larger than that of the light emitting surface 16 a of the LED 16. Is sufficiently large so that the radial light emitted from the LED 16 can be taken in without any excess.
  • the LED 16 is arranged in a state where a predetermined gap is provided over the entire circumference with respect to the inner peripheral surface (including the light incident surface 34) in the LED accommodating hole 33.
  • This gap is secured, for example, to absorb an assembly error that occurs when the light guide plate 18 is assembled to the LED substrate 17.
  • the gap is also required to allow the light guide plate 18 to thermally expand due to heat generated when the LED 16 emits light.
  • a slit 42 that divides the light guide part 32 and the light output part 31 into right and left is provided at the center position in the short side direction of the light guide plate 18.
  • the slit 42 penetrates the light guide plate 18 in the thickness direction (Z-axis direction) and has a constant width in a form that opens forward along the Y-axis direction.
  • the slit 42 divides the light guide section 32 into a pair of divided light guide sections 32S, and the light output section 31 and the light output surface 36 into a pair of divided light output sections 31S and a divided light output surface 36S, respectively. .
  • the end face of the light guide plate 18 facing the slit 42 constitutes side end faces of the divided light guide portions 32S and the divided light output portions 31S, and is a substantially smooth surface that is substantially straight along the Z-axis direction. Therefore, since the light in the light guide plate 18 is totally reflected at the interface with the air layer of the slit 42 at the end face facing the slit 42, the light is transmitted between the divided light guide sections 32S and the divided light output sections 31S facing each other across the slit 42. Is prevented from coming and going and mixing. Thereby, the optical independence in each division
  • the rear end position of the slit 42 is slightly forward of the positioning protrusion 35 and the irradiation region in the X-axis direction of each LED 16 (the angle range between the alternate long and short dash lines around the optical axis LA of the LED 16 shown in FIG. ) Is set behind. Thereby, it is avoided that the light emitted from each LED 16 directly enters the adjacent divided light guide portion 32S that is not the irradiation target.
  • the pair of positioning projections 35 are located behind the irradiation region in the X-axis direction of each LED 16 at the outer end of the divided light guide 32S (the end opposite to the slit 42) in the same manner as the slit 42.
  • the formation range of the slits 42 does not extend to the board mounting part 30, and both split light guide parts 32 ⁇ / b> S are connected to the common board mounting part 30, so that mechanical stability is ensured.
  • the light guide plate 18 is optically independent from each other, and two unit light guide plates (a divided light guide portion 32S and a divided light output portion 31S) individually corresponding to each LED 16 are provided by the substrate mounting portion 30. By being connected integrally, the workability of attaching the light guide plate 18 to the LED substrate 17 is ensured.
  • the reflective sheet 24 is extended in the form which straddles the slit 42 (FIG. 14).
  • the clip 23 includes an attachment plate 23 a parallel to the substrate attachment portion 30, an insertion protrusion 23 b protruding from the attachment plate 23 a in the plate thickness direction (Z-axis direction) of the substrate attachment portion 30, and an insertion It is comprised from a pair of latching piece 23c which protrudes from the front-end
  • the clip 23 is guided by the insertion protrusion 23b being inserted into the clip insertion hole 43 of the board mounting part 30 and the mounting hole 17a of the LED board 17 and the locking piece 23c being locked to the edge of the mounting hole 17a.
  • the light plate 18 can be fixed to the LED substrate 17 in an attached state.
  • the clip 23 is provided with one insertion protrusion 23b on the mounting plate 23a, and one provided with two insertion protrusions 23b on the attachment plate 23a.
  • the former is used for the clip insertion hole 43 arranged at the end in the chassis 14, while the latter is used in a form straddling the two light guide plates 18 arranged in parallel, and the two light guide plates 18. Can be installed together. As shown in FIGS.
  • a clip housing recess 44 for receiving the mounting plate 23 a of the clip 23 is provided on the peripheral edge of the clip insertion hole 43, so that the mounting plate 23 a is located on the front side from the board mounting portion 30. Protruding is prevented, thereby contributing to space saving, that is, reducing the thickness of the backlight device 12.
  • a photosensor housing hole 45 capable of housing the photosensor 22 mounted on the LED substrate 17 is formed between the LED housing holes 33 in the substrate mounting portion 30 so as to penetrate therethrough. Since a predetermined number of the photosensors 22 are intermittently arranged on the LED substrate 17 and are arranged only between specific LEDs, the photosensors 22 are arranged in the photosensor housing holes 45 of all the light guide plates 18 in the chassis 14. 22 is not arranged.
  • a pair of notches 46 are symmetrically arranged between the photosensor housing hole 45 and the LED housing holes 33 in the board mounting portion 30. This notch 46 is configured to open rearward while penetrating the board mounting portion 30, and a screw (not shown) for fixing the LED board 17 to the chassis 14 is passed therethrough. ing. Note that the notches 46 are not used in all the light guide plates 18 in the chassis 14 like the photosensor housing holes 45.
  • the light guide plate 18 is planarly arranged in a grid pattern in the bottom plate 14a of the chassis 14, and the arrangement form will be described in detail.
  • the arrangement form in the tandem arrangement direction (Y-axis direction) will be described.
  • the light guide plate 18 is attached in a state in which the light guide portion 32 and the light output portion 31 are lifted from the LED substrate 17.
  • the light guide plate 18 adjacent to the light guide plate 18 adjacent to the light guide plate 18 adjacent to the light guide plate 18 is disposed so as to cover almost the entire region from the front side (light emission side).
  • the light guide plate 18 (first light guide plate 18A) disposed relatively rearward is relatively front side, that is, the light emitting side (diffuser plate). 15b side), the light guide plate 18 (second light guide plate 18B) relatively disposed on the front side is relatively back, that is, on the side opposite to the light emitting side (LED substrate 17 side). It is arranged in.
  • the substrate mounting portion 30 and the light guide portion 32 in the relatively front light guide plate 18, and the relatively rear light guide portion 32 and the light output portion 31 are: The positions are superimposed on each other when viewed in a plane.
  • the substrate mounting portion 30 and the light guide portion 32 which are non-light emitting portions of the light guide plate 18 are covered with the light guide portion 32 and the light output portion 31 of the light guide plate 18 adjacent to the rear side thereof, so that the diffusion plate 15b side.
  • the light exit surface 36 of the light output portion 31 that is a light emitting portion is exposed to the diffuser plate 15b side.
  • the light emission surfaces 36 of the respective light guide plates 18 are continuously arranged almost seamlessly in the tandem arrangement direction.
  • the reflection sheet 24 is disposed on almost the entire surface of the back side of the light guide unit 32 and the light output unit 31, even if light leaks due to being reflected by the light incident surface 34, The leakage light is prevented from entering the rear light guide plate 18.
  • the light guide part 32 and the light output part 31 in the light guide plate 18 on the rear side are mechanically supported from the back side by the light guide plate 18 overlapping the front side (back side).
  • the front-side inclined surface 40 and the back-side inclined surface 39 of the light guide plate 18 have substantially the same inclination angle and are parallel to each other, there is almost no gap between the light guide plates 18 that overlap the front and back surfaces. Therefore, the front light guide plate 18 can be supported by the back light guide plate 18 without rattling.
  • the light guide part 32 in the rear light guide plate 18 only covers the substrate attachment part 30 in the front light guide plate 18, and the rear part faces the LED substrate 17.
  • the light guide plates 18 are not overlapped with each other in a predetermined direction with respect to a direction (X-axis direction) orthogonal to the tandem arrangement direction. They are arranged in parallel at intervals. By providing this gap, a certain air layer can be secured between the light guide plates 18 adjacent in the X-axis direction, and this allows light to pass and mix between the light guide plates 18 adjacent in the X-axis direction. Thus, the optical independence of each light guide plate 18 is secured.
  • the interval between the light guide plates 18 is equal to or smaller than the slit 42.
  • a large number of light guide plates 18 are arranged in a plane in the chassis 14, and the backlight device 12 is formed by a set of the divided light output portions 31 ⁇ / b> S (each divided light output surface 36 ⁇ / b> S).
  • the entire light emitting surface is configured, as described above, the divided light guide portions 32S and the divided light output portions 31S of each light guide plate 18 are ensured optical independence from each other. Accordingly, by individually controlling the lighting or non-lighting of each LED 16, it is possible to independently control whether or not the light is emitted from each divided light emitting portion 31S (each divided light emitting surface 36S). It is possible to realize the drive control of the backlight device 12 called. As a result, the contrast performance that is extremely important as the display performance in the liquid crystal display device 10 can be remarkably improved.
  • the light guide plate 18 has a cantilever shape as a whole by fixing the substrate fixing portion 30 to the LED substrate 17 by the clip 23, and the light output portion 31 which is a free end portion thereof. 7 to 9, the light guide plate 18 adjacent to the front side is placed on the front side (light emission side, diffusion plate 15b side).
  • the Z-axis direction (with the light emitting surface 31 and The relative positional relationship between the respective light emitting portions 31 in the orthogonal direction and the light emitting direction) and the relative positional relationship of the light emitting portions 31 with respect to the diffusion plate 15b and the LED 16 (LED substrate 17) on the back side may vary. . Then, the relative positional relationship between the LED 16 and the light incident surface 34 in the Z-axis direction also varies, and as a result, the light incident efficiency with respect to the light incident surface 34 and the light output efficiency from the light emitting surface 36 become unstable. There may be a difference in luminance between the light guide plates 18.
  • a concave-convex fitting structure in which concave-convex fitting is performed on the light guide plates 18 adjacent to each other along the Y-axis direction (the alignment direction of the LED 16 and the light incident surface 34). Accordingly, the light output portion 31 (in the first light guide plate 18A) on the rear light guide plate 18 (first light guide plate 18A) placed on the front side relative to the front light guide plate 18 (second light guide plate 18B). The superimposition portion OA) is fixed.
  • first light guide plate 18A is disposed on the front side relative to the first light guide plate 18A and on the back side (light emission).
  • the second light guide plate 18B is disposed on the LED substrate 17 side opposite to the side, and when the light guide plates 18 are not distinguished from each other, the reference numerals are not suffixed.
  • the board attachment fixed to the LED substrate 17 by the clip 23 The entire area of the portion 30 and the rear portion of the light guide portion 32 do not overlap in plan view with the second light guide plate 18B disposed on the relatively front side (in the Z-axis direction (direction perpendicular to the light emitting surface 36)). Whereas the non-overlapping portion NOA does not overlap, the entire front light portion 32 and the entire light emitting portion 31 of the first light guide plate 18A are disposed on the second light guide plate 18B disposed on the front side.
  • the 1st light guide plate 18A distribute
  • the first fitting portion 47 that protrudes forward is provided, whereas the second light guide plate 18B disposed on the front side is the light output that is the overlapping portion OA.
  • a second fitting portion 48 having a concave shape capable of fitting (inserting, inserting, receiving) the first fitting portion 47 is provided at the rear end portion of the portion 31.
  • the first fitting portion 47 faces diagonally downward right as shown in FIG.
  • the 1st fitting part 47 inclines so that it may cross
  • the second fitting portion 48 is directed diagonally upward left as shown in FIG.
  • the second fitting portion 48 is disposed in the middle of the inclined surface 40 on the front side and is inclined so as to intersect with the inclined surface 40 while forming an obtuse angle.
  • the fitting direction of the first fitting portion 47 with respect to the second fitting portion 48 is along the Y-axis direction, that is, the direction intersecting the light emitting surface 36 (oblique direction). In addition, it coincides with the protruding direction of the first fitting portion 47 described above, and is opposite to the opening direction of the second fitting portion 48.
  • the upper portion shown in FIG. 15, that is, the first fitting portion 47 fitted is arranged on the front side (light emission side, diffusion plate 15 b side).
  • the portion engages with the first fitting portion 47 so that the light output portion 31 (overlapping portion OA) of the rear first light guide plate 18A faces the front side with respect to the second light guide plate 18B.
  • the engaging portion 49 is capable of restricting relative displacement.
  • the engaging portion 49 is disposed so as to cover the first fitting portion 47 from the front side and overlap the first fitting portion 47 in plan view, and the inner surface of the engaging portion 49 is on the outer surface of the first fitting portion 47.
  • the first fitting portion 47 is relatively displaced along the Z-axis direction (light emitting direction, direction orthogonal to the light emitting surface 36) with respect to the second fitting portion 48 (see FIG. (Displaced in the direction indicated by the arrow RD of 15) is regulated. This restricts the light output portion 31 that is the free end portion of the first light guide plate 18A on the rear side from being displaced relative to the second light guide plate 18B on the front side in the Z-axis direction, and the light output in the Z-axis direction.
  • the part 31 is positioned.
  • the cross-sectional shape of the second fitting portion 48 is set to be slightly larger than the cross-sectional shape of the first fitting portion 47, and when the fitting portions 47 and 48 are concavo-convexly fitted, A predetermined clearance C is held between 48.
  • the first fitting portion 47 and the second fitting portion 48 described above are respectively provided on all the light guide plates 18 arranged in parallel along the Y-axis direction. That is, each light guide plate 18 arranged in tandem has both the first fitting portion 47 and the second fitting portion 48, and all have the same structure. Accordingly, among the light guide plates 18 arranged in tandem, the predetermined light guide plate 18 has its light emitting portion when the first fitting portion 47 is fitted to the second fitting portion 48 of the light guide plate 18 adjacent to the front side thereof.
  • each light guide plate 18 functions as the first light guide plate 18A and also functions as the second light guide plate 18B.
  • the light guide plates 18 arranged in tandem in this manner can regulate the backlash of each light emitting portion 31 to the front side by fitting the first fitting portion 47 and the second fitting portion 48 to each other. It has become.
  • the first fitting portion 47 and the second fitting portion 48 that form the uneven fitting structure described above are arranged in the X-axis direction in the light guide plate 18, that is, the alignment direction of the LED 16 and the light incident surface 34.
  • a pair is arranged at both ends in a direction perpendicular to and parallel to the light emitting surface 36.
  • the first fitting portion 47 and the second fitting portion 48 are respectively disposed on the outer end portions (on the opposite side to the slit 42 side) of the split light-emitting portions 31S in the X-axis direction.
  • the light guide plate 18 having the above-described configuration is assembled to the LED substrate 17 in a state where each LED 16 is surface-mounted in the manufacturing process of the backlight device 12. Specifically, after each LED substrate 17 is attached to a predetermined position with respect to the bottom plate 14a of the chassis 14 (FIG. 3), the light guide plate 18 is attached to a position corresponding to each LED 16 on each LED substrate 17. At this time, the light guide plate 18 is first attached to a position corresponding to the LED 16 at the upper end position (front end position) in the vertical direction (tandem arrangement direction, Y-axis direction) on the bottom plate 14a of the chassis 14, and then the lower side in the vertical direction. They are sequentially attached to the (rear) LED 16 (FIGS. 7 to 9).
  • the light guide plate 18 attached after the second is partially overlapped with the light guide plate 18 adjacent on the upper side (front side) in the vertical direction from the front side. Accordingly, the light guide plates 18 are arranged in tandem along the vertical direction in a state where the light guide plates 18 are stacked on each other.
  • the method of attaching the light guide plate 18 attached after the second will be described in detail.
  • the arrow shown in FIG. 15 is positioned while aligning the first fitting portion 47 disposed at the front end of the first light guide plate 18A with the second fitting portion 48 of the second light guide plate 18B adjacent to the front side. It fits along the line JD direction.
  • the fitting operation can be easily performed without requiring a large operating force.
  • the LED 16 is made to enter the LED housing hole 33 and the insertion hole 43 is aligned with the mounting hole 17a of the LED substrate 17 (FIG. 14).
  • the first light guide plate 18 ⁇ / b> A is fixed to the LED substrate 17 in an attached state.
  • the assembly of the backlight device 12 and the liquid crystal display device 10 is completed by incorporating other members (FIGS. 4 to 9).
  • the power of the liquid crystal display device 10 is turned on and each LED 16 is turned on, the light emitted from the light emitting surface 16 a of each LED 16 enters the light incident surface 34.
  • the light taken into the light guide plate 18 from the light incident surface 34 is propagated to the light output portion 31 side while being totally reflected in the light guide portion 32 at the boundary surface with the external air layer. It is prevented from leaking into the light and becoming leaked light.
  • the R, G, B monochromatic lights from the LED chips 16c of the LEDs 16 are mixed with each other to become white light, and the X axis direction and the Y axis direction are sufficient. Diffused.
  • the light that has reached the light exit portion 31 is scattered by the scattering surface 37 formed on the surface opposite to the light exit surface 36 and further reflected by the reflection sheet 24 disposed on the back side thereof. It rises to the exit surface 36 side.
  • the light launched by the reflection sheet 24 while being scattered by the scattering surface 37 includes light whose incident angle with respect to the light exit surface 36 does not exceed the critical angle, and the light is guided from the light exit surface 36. The light is emitted out of the optical plate 18.
  • each light guide plate 18 is uniformly dispersed in the surface of the light emitting surface 36 of the entire backlight device 12 in the process of passing through each diffusion plate 15a, 15b and each optical sheet 15c. Is irradiated to the liquid crystal panel 11 in the form of light.
  • the light emitting portion 31 in each light guide plate 18 has a first fitting portion 47 and a second fitting portion 48 as structures that may become an optical obstacle to the light propagating inside.
  • the first fitting portion 47 and the second fitting portion 48 are both ends of the light guide plate 18 (light emitting surface 36) in the X-axis direction, that is, It is placed in a position that is inconspicuous in comparison with the center side. Therefore, even if an optically abnormal part such as a dark part is generated at the installation place of the first fitting part 47 and the second fitting part 48 on the light emitting surface 36, the optically abnormal part is provided. Can be inconspicuous.
  • the light guide plates 18 arranged in parallel along the tandem arrangement direction are provided with the first fitting portion 47 and the second fitting portion 48 as an uneven fitting structure so as to be fitted to each other. ing. Therefore, for example, even when vibration is applied from the outside in the process of transporting the backlight device 12 or the completed liquid crystal display device 10 in the manufacturing process, as shown in FIG. Since the engaging portion 49 of the second fitting portion 48 is pressed from the front side, the light exiting portion 31 that is the free end portion of each light guide plate 18 is directed to the front side along the Z-axis direction with respect to the adjacent light guide plate 18. Displacement so as to float (displacement in the direction indicated by arrow RD in FIG. 15) is restricted.
  • each light guide plate 18 is corrected by fitting the portion 47 to the second fitting portion 48 and pressing it from the front side by the engaging portion 49 and fixing the substrate fixing portion 30 to the LED substrate 17 by the clip 23.
  • the mounting form can be leveled.
  • the relative positional relationship in the Z-axis direction in the light output portion 31 of each light guide plate 18 can be maintained constant by the concave-convex fitting structure.
  • each light incident surface 34 with respect to each LED 16 in the Z-axis direction can be stabilized, and the light incident efficiency with respect to the light incident surface 34 and the light output efficiency from the light emitting surface 36 can be stabilized.
  • the backlight device 12 includes the LED 16, the light incident surface 34 that is arranged to face the LED 16 and receives light from the LED 16, and the LED 16 and the light incident surface 34.
  • a first light guide surface which is parallel to the direction and emits light, and which is arranged so as to be partially overlapped in a direction parallel to the alignment direction and intersecting the light output surface.
  • a certain light exit portion 31 includes an uneven fitting structure capable of restricting relative displacement toward the light exit side with respect to the second light guide plate 18B relatively disposed on the opposite side to the light exit side.
  • each light guide plate 18 varies due to manufacturing errors when manufacturing each light guide plate 18, for example, relatively
  • the light output portion 31 that is the overlapping portion OA of the first light guide plate 18A disposed on the light output side is relatively displaced toward the light output side by the concave-convex fitting structure with respect to the second light guide plate 18B disposed on the opposite side. Since this is restricted, it is possible to make it difficult to cause a change in the relative positional relationship of the light incident surface 34 with respect to the LED 16. As a result, the light incident efficiency with respect to the light incident surface 34 can be stabilized, and a difference in luminance between the light guide plates 18 can be made difficult to occur.
  • the backlight device 12 and the liquid crystal display device 10 which are reduced in thickness, if the relative positional relationship of the light incident surface 34 with respect to the LED 16 changes even slightly, the light incident efficiency and the luminance with respect to the light incident surface 34 vary greatly. It is particularly useful because of its tendency to As described above, luminance unevenness can be suppressed.
  • corrugated fitting structure is provided with the 1st fitting part 47 provided in the light output part 31 which is the overlap part OA in 18 A of 1st light guides, and the 1st fitting part provided in the 2nd light guide plate 18B. And a second fitting portion 48 which is concavo-convexly fitted to 47. If it does in this way, the 1st fitting part 47 and the 2nd fitting part 48 will be mutually fitted, and the light output part 31 which is the superimposition part OA of 18 A of 1st light guide plates will become 2nd light guide plate 18B. On the other hand, relative displacement to the light exit side can be well controlled.
  • the second fitting portion 48 is provided with an engaging portion 49 that is disposed on the light emitting side with respect to the first fitting portion 47 and engages with the first fitting portion 47.
  • the engaging portion 49 is engaged with the first fitting portion 47 from the light emitting side, thereby The relative displacement of the light output part 31 which is the overlapping portion OA of the light guide plate 18A can be more reliably regulated.
  • a clearance C is held between the first fitting portion 47 and the second fitting portion 48. If it does in this way, the workability
  • the first light guide plate 18A is fixed to the LED substrate 17 on the substrate mounting portion 30 which is a non-overlapping portion NOA that does not overlap the second light guide plate 18B of the first light guide plate 18A.
  • a non-overlapping portion NOA (rear side portion of the board mounting portion 30 and the light guide portion 32) fixed by the clip 23 and a superposed portion OA (light guide portion) provided with the first fitting portion 47 are attached.
  • the front portion of the portion 32 and the light emitting portion 31) are arranged side by side along the above-described arrangement direction.
  • the first light guide plate 18A has a non-overlapping portion NOA arranged along the arrangement direction with respect to the overlapping portion OA and is fixed to the LED substrate 17 by the clip 23, thereby forming a cantilever shape.
  • the relative displacement to the light emitting side is restricted by the fitting of the first fitting portion 47 and the second fitting portion 48 in the overlapping portion OA.
  • the first fitting portion 47 is provided at the tip position in the arrangement direction in the light emitting portion 31 that is the overlapping portion OA. In this way, it is possible to more reliably regulate the relative displacement of the light output part 31 that is the overlapping portion OA to the light output side.
  • first light guide plate 18A and the second light guide plate 18B have both the first fitting portion 47 and the second fitting portion 48, respectively, and are arranged in parallel in the arrangement direction. .
  • the first light guide plate 18A and the second light guide plate 18B can have the same structure, and the cost can be reduced.
  • the light guide plates 18 can be easily arranged in parallel, which is suitable for increasing the size.
  • the concave-convex fitting structure has an end portion in a direction orthogonal to the alignment direction of the LED 16 and the light incident surface 34 and parallel to the light emitting surface 36 of the first light guide plate 18A and the second light guide plate 18B. (Front end). If it does in this way, it can prevent as much as possible that an uneven
  • a pair of the concave and convex fitting structures is arranged at both ends of the first light guide plate 18A and the second light guide plate 18B in the direction orthogonal to the arrangement direction and parallel to the light emitting surface 36. In this way, the relative displacement of the light output portion 31 that is the overlapping portion OA in the first light guide plate 18A to the light output side can be stably regulated by the pair of concave and convex fitting structures.
  • first light guide plate 18A and the second light guide plate 18B are arranged in parallel in a direction parallel to the light emitting surface 36 and intersecting the arrangement direction. In this way, it is possible to make it difficult for luminance unevenness to occur in the entire backlight device 12 in which each light guide plate 18 and its light emitting surface 36 are two-dimensionally arranged in parallel.
  • a locking convex portion 50 is provided so as to protrude to the front side.
  • the engaging convex portion 50 is provided at the front end portion of the engaging portion 49-A arranged on the front side with respect to the first fitting portion 47-A in the peripheral portion of the second fitting portion 48-A.
  • An accepting locking recess 51 is provided.
  • the rear light guide plate 18-A is a first light guide plate 18A-A
  • the front light guide plate 18-A is a second light guide plate 18B-A.
  • the fitting direction of the first fitting portion 47-A and the second fitting portion 48-A is a direction intersecting the light emitting surface 36-A.
  • the first fitting portion 47-A and the second fitting portion 48-A are engaged with each other so that the first fitting portion 47-A and the second fitting portion 48-A are fitted in the fitting direction.
  • a locking projection 50 and a locking recess 51 are provided as a retaining structure capable of restricting relative displacement in the direction opposite to (arrow JD-A). In this way, the first fitting portion 47-A and the second fitting portion 48-A can be prevented from coming off by the retaining structure, and thus the light exiting portion 31-A of the first light guide plate 18A-A.
  • the relative displacement of the (superimposed portion) can be more reliably regulated.
  • a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
  • the first fitting portion 47-B and the second fitting portion 48-B are further modified from the first embodiment.
  • the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals and suffixed with the suffix -B, and redundant description of the structure, operation, and effects is omitted. .
  • the first fitting portion 47-B is formed on the back side (opposite to the light emitting side) along the Z-axis direction from the front end portion of the light guide portion 31-B of the first light guide plate 18A-B. Side) is projected almost straight.
  • the second fitting portion 48-B is configured to open substantially straight along the Z-axis direction toward the front side. Accordingly, the fitting direction of the first fitting portion 47-B with respect to the second fitting portion 48-B is the Z-axis direction (perpendicular to the light emitting surface 36-B) as shown by the arrow JD-B in FIG. Direction).
  • first fitting portion 47-B and the second fitting portion 48-B are opposite to the light emitting side 31-B having the first fitting portion 47-B integrally, that is, opposite to the light emitting side. In other words, it is prevented from being exposed to the front side by being covered by the light emitting part 31-B.
  • a pair of locking projections 50-B project in the Y-axis direction at the projecting tip of the first fitting portion 47-B.
  • a pair of locking recesses 51-B that receive the locking protrusions 50-B are formed at the bottom of the second fitting portion 48-B so as to expand in the Y-axis direction.
  • the portion arranged on the front side (light emitting side) with respect to the locking projection 50-B can be engaged with the locking projection 50-B, respectively. It is an engaging part 49-B.
  • the first fitting portion 47-B is obtained by engaging the locking convex portion 50-B with the engaging portion 49-B.
  • the light emitting portion 31-B integrally including 47-B is restricted from being displaced relative to the front side with respect to the second light guide plate 18B-B on the front side, and the first fitting portion 47-B is second fitted. Relative displacement in the direction away from the joint portion 48-B, that is, the direction opposite to the fitting direction is also restricted.
  • the fitting direction of the first fitting portion 47-B and the second fitting portion 48-B is the direction orthogonal to the light emitting surface 36-B, and is engaged.
  • the portion 49-B constitutes a retaining structure capable of restricting relative displacement of the first fitting portion 47-B and the second fitting portion 48-B in the direction opposite to the fitting direction.
  • the engaging portion 49-B has the relative displacement regulating function of the light output portion 31-B (superimposed portion) of the first light guide plate 18A-B, and the first fitting portion 47-B and the second fitting portion 47-B. Since the fitting part 48-B is also used as a retaining function, the configuration can be simplified.
  • the light exit portion 31-B which is the overlapping portion of the first light guide plate 18A-B, has a light exit surface 36-B, and the first fitting portion 47-B and the second fitting portion 48-B.
  • the first fitting portion 47-B and the second fitting portion 48-B are arranged so as to overlap with the light output part 31-B, which is the overlapping part of the first light guide plate 18A-B, on the side opposite to the light exit surface 36-B. In this way, the first fitting portion 47-B and the second fitting portion 48-B are not exposed to the light emitting surface 36-B side. It is possible to avoid the fitting portion 48-B from being an optical obstacle to the light emitting surface 36-B.
  • Embodiment 4 A fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In this Embodiment 4, what changed further the shape of 1st fitting part 47-C and 2nd fitting part 48-C from above-mentioned Embodiment 3 is shown.
  • the same parts as those in the third embodiment described above are denoted by the same reference numerals and suffixed with the suffix -C, and redundant description of the structure, operation, and effects is omitted. .
  • the first fitting portion 47-C has a hole shape (concave shape) that penetrates the front end portion of the light output portion 31-C of the first light guide plate 18A-C substantially straight along the Z-axis direction. ). Further, the reflection sheet 24-C is also provided with a hole communicating with the first fitting portion 47-C.
  • the second fitting portion 48-C is overlapped with the light output portion 31-C of the rear first light guide plate 18A-C among the front second light guide plates 18B-C in a plan view. -C, and has a form (convex shape) that protrudes straight from the light guide portion 32-C to the front side along the Z-axis direction.
  • An engaging portion 49-C is provided at the projecting tip of the second fitting portion 48-C so as to expand along the Y-axis direction.
  • the engaging portion 49-C is engaged with the edge portion of the first fitting portion 47-C facing each other, so that the light emitting portion 31-C integrally including the first fitting portion 47-C is directed to the front side.
  • the relative displacement can be restricted.
  • Embodiment 5 of the present invention will be described with reference to FIG.
  • this Embodiment 5 what changed arrangement
  • the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals and suffixed with -D at the end thereof, and redundant description of the structure, operation, and effect is omitted. .
  • the first fitting portion 47-D and the second fitting portion 48-D forming the concave-convex fitting structure are both divided by the slit 42-D in the light guide plate 18-D.
  • a total of four light emitting units 31S-D are disposed at both ends in the X-axis direction. With such an arrangement, each divided light emitting portion 31S-D can be regulated with good balance at both end positions in the X-axis direction, so that each divided light emitting portion 31S-D can be more stably fixed. This can contribute to further prevention of luminance unevenness.
  • Embodiment 6 A sixth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In this Embodiment 6, what changed the arrangement
  • the same parts as those of the fifth embodiment described above are denoted by the same reference numerals and suffixed with the suffix -E, and redundant description of the structure, operation, and effect is omitted. .
  • each divided light emitting portion 31S-E can be regulated with a good balance in the X-axis direction, and each divided light emitting portion 31S-E can be stably fixed.
  • a seventh embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 21 or FIG.
  • the first fitting portion 47-F and the second fitting portion 48-F are further modified from the above-described first embodiment.
  • the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals and suffixed with the suffix -F, and redundant description of the structure, operation, and effects is omitted. .
  • the first fitting portion 47-F has a Y axis extending forward from the inclined surface 39-F on the back side of the front portion of the light output portion 31-F of the first light guide plate 18A-F. It is set as the form which protrudes substantially straight along a direction.
  • the reflection sheet 24-F has a hole through which the first fitting portion 47-F passes.
  • the second fitting part 48-F is overlapped with the light output part 31-F of the rear first light guide plate 18A-F in the front second light guide plate 18B-F in plan view. -F, and is configured to open substantially straight along the Y-axis direction toward the rear.
  • the portion disposed on the front side of the first fitting portion 47-F is the engaging portion 49-F. Further, the fitting direction of the first fitting portion 47-F with respect to the second fitting portion 48-F coincides with the Y-axis direction as indicated by an arrow JD-F in FIG.
  • the concavo-convex relationship is reversed from that in FIG. 21, and as shown in FIG. 22, the first fitting portion 47 -F ′ is a concave shape and the second fitting portion 48. -F 'can be convex.
  • the first fitting portion 47-G protrudes substantially straight along the Y-axis direction from the front end portion of the light output portion 31-G of the first light guide plate 18A-G toward the front.
  • the second fitting portion 48-G is configured to open substantially straight along the Y-axis direction toward the rear at the rear end portion of the light output portion 31-G of the second light guide plate 18B-G. And it is set as the form opened also to the front side.
  • the first fitting portion 47-G and the second fitting portion 48-G have a trapezoidal cross-sectional shape cut along the Z-axis direction and the X-axis direction.
  • the second fitting portion 48-G has a dovetail shape, and a portion of the peripheral edge portion that is disposed on the front side with respect to both end portions in the X-axis direction of the first fitting portion 47-G.
  • the first fitting portion 47-G and the light output portion 31-G of the first light guide plate 18A-G are moved to the front side by the pair of engaging portions 49-G arranged at both end positions in the X-axis direction. Relative displacement is regulated.
  • a ninth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
  • the shape of the first fitting portion 47-H and the second fitting portion 48-H is further changed from the seventh embodiment.
  • the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals and suffixed with the suffix -H, and redundant description of the structure, operation, and effects is omitted. .
  • the first fitting portion 47-H and the second fitting portion 48-H have a rectangular cross-sectional shape cut along the Z-axis direction and the X-axis direction. Accordingly, there is no engaging portion arranged on the front side with respect to the first fitting portion 47-H at the peripheral edge portion of the second fitting portion 48-H.
  • the width dimension (dimension in the X-axis direction) of the second fitting portion 48-H is set to be substantially the same as or slightly smaller than the width dimension of the first fitting portion 47-H.
  • the first fitting portion 47-H is press-fitted into the second fitting portion 48-H.
  • the first fitting portion 47-H and the second fitting portion 48-H are press-fitted into each other and closely fit with each other.
  • the light emission at the first light guide plate 18A-H is caused by the frictional resistance generated between the first fitting portion 47-H and the second fitting portion 48-H that are press-fitted into each other and closely fit.
  • the relative displacement of the portion (overlapping portion) to the light emission side can be restricted.
  • a tenth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 26 or FIG.
  • the first fitting portion 47-I and the second fitting portion 48-I are further modified from the first embodiment.
  • the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals and suffixed with the suffix -I, and redundant description of the structure, operation, and effects is omitted. .
  • the first fitting portion 47-I extends along the Z-axis direction from the inclined surface 39-I on the back side of the front portion of the light output portion 31-I of the first light guide plate 18A-I. It is configured to protrude almost straight to the back side (the side opposite to the light emitting side).
  • the reflection sheet 24-I has a hole through which the first fitting portion is passed.
  • the second fitting portion 48-I is overlapped with the light output portion 31-I of the rear first light guide plate 18A-I in the front second light guide plate 18B-I in plan view. -I and is configured to open almost straight along the Z-axis direction toward the front side.
  • the opening area (dimensions in the X-axis direction and the Y-axis direction) of the second fitting portion 48-I is the cross-sectional area obtained by cutting the first fitting portion 47-I along the X-axis direction and the Y-axis direction.
  • the first fitting portion 47-I is press-fitted into the second fitting portion 48-I. That is, since the first fitting portion 47-I is closely fitted to the second fitting portion 48-I, a large frictional resistance force is generated between both the fitting portions 47-I and 48-I. Due to the frictional resistance, the first fitting portion 47-I and the light output portion 31-I of the first light guide plate 18A-I are displaced relative to the front side with respect to the front second light guide plate 18B-I. Being regulated.
  • the concavo-convex relationship is reversed from that in FIG. 26, and as shown in FIG. It is also possible to make -I 'convex.
  • the first fitting portion 47-I ′ may have a hole shape that penetrates the light emitting portion 31-I ′.
  • the present invention includes those obtained by reversing the concavo-convex relationship between the first fitting portion and the second fitting portion in the first and second embodiments.
  • the 2nd fitting part it is made to provide in the light guide part which overlaps with the light output part of the back side light guide plate among light guide plates arranged relatively to the front side, about the 1st fitting part May be configured to open on the back side (opposite side to the light exit side) of the light exit part.
  • the 1st fitting part is good also as a form which penetrates a light emission part at this time.
  • a locking projection is disposed on the back surface side of the front end portion of the first fitting portion, and a portion of the peripheral edge portion of the second fitting portion that is superimposed on the back side with respect to the first fitting portion ( You may make it arrange
  • a locking concave portion may be provided on the first fitting portion side and a locking convex portion may be provided on the second fitting portion side.
  • the shape of the latching convex part in above-mentioned Embodiment 3, 4 it can change suitably.
  • it is good also as a form which a latching convex part spreads only to an X-axis direction from the 1st fitting part or the 2nd fitting part.
  • the locking convex portion may have an umbrella shape extending from the first fitting portion or the second fitting portion in the X-axis direction and the Y-axis direction.
  • the arrangement of the concave-convex fitting structure in the Y-axis direction in each light guide plate can be changed as appropriate. That is, the arrangement of the first fitting portion is not limited to the front end portion and the front side portion of the light output portion, and can be appropriately changed such as a central portion in the Y-axis direction. In short, since the first fitting portion can exhibit a certain effect if it exists in the overlapping portion with the light guide plate adjacent to the front side, the first fitting portion is freely disposed in the light emitting portion and the front portion of the light guiding portion which are the overlapping portions. be able to. Note that the arrangement of the second fitting portion can be changed as appropriate in accordance with the arrangement of the first fitting portion.
  • the light guide plate is provided with one slit, and the two divided light output portions and the two divided light guide portions (light incident surfaces) are provided. Two or more light emitting units and three or more divided light guiding units (light incident surfaces) are provided in the present invention. In this way, since three or more LEDs can be collectively covered by a single light guide plate, the assembling workability of the backlight device is excellent. Even in such a case, it is preferable that a pair of fixing positions of the light guide plate by a fixing member such as a clip is arranged at a position where the LEDs are sandwiched together.
  • a slit is provided in the light guide plate to divide the light output portion and the light guide portion, and a plurality of LEDs are collectively covered by a single light guide plate.
  • a light guide plate that does not have a slit and covers each LED individually (having only one light incident surface) is also included in the present invention. If it does in this way, it can prevent reliably that the light from adjacent LED which does not respond
  • the light guide plate has a rectangular shape when viewed in a plane, but the light guide plate may have a square shape when viewed in a plane.
  • each length dimension, each width dimension, each thickness dimension, and each outer surface shape in the substrate mounting portion, the light guide portion, and the light output portion can be appropriately changed.
  • the light emission direction of the LED is directed upward in the vertical direction.
  • the light emission direction of the LED that is, the installation direction of the LED on the LED substrate can be appropriately changed.
  • the present invention includes those in which the LED is installed with respect to the LED substrate so that the light emission direction is downward in the vertical direction and those in which the light emission direction (optical axis) is aligned with the horizontal direction.
  • what mixed LED from which a light emission direction is mixed is also contained in this invention.
  • the light guide plates are arranged so as to overlap each other when viewed in a plane.
  • the present invention includes an arrangement where the light guide plates are not overlapped when viewed in a plane.
  • the scattering structure is preferably provided to extend not only to the light output part but also to the side end face of the light guide part or the board mounting part, and more preferably provided over the entire outer peripheral end face of the light guide plate. .
  • the LED and the light guide plate are two-dimensionally arranged in parallel in the chassis.
  • the LED and the light guide plate are arranged in parallel only in the vertical direction, and the LED and the light guide plate are arranged in parallel only in the horizontal direction are also included in the present invention.
  • an LED using three types of LED chips each emitting R, G, and B in a single color is shown. However, one type of LED chip that emits blue or purple in a single color. In the present invention, an LED using a type of LED that emits white light with a phosphor is also included.
  • the LED using three types of LED chips each emitting R, G, and B in a single color is shown.
  • C cyan
  • M magenta
  • Y The present invention also includes an LED using three types of LED chips each emitting a single color of yellow).
  • the light source using the LED as the point light source is exemplified, but a light source using a point light source other than the LED is also included in the present invention.
  • the light source using a point light source is exemplified, but a light source using a linear light source such as a cold cathode tube or a hot cathode tube is also included in the present invention.
  • the configuration of the optical member can be appropriately changed. Specifically, the number of diffusion plates and the number and type of optical sheets can be changed as appropriate. It is also possible to use a plurality of optical sheets of the same type.
  • the liquid crystal panel and the chassis are illustrated in a vertically placed state in which the short side direction coincides with the vertical direction.
  • the liquid crystal panel and the chassis have the long side direction in the vertical direction.
  • Those that are in a vertically placed state matched with are also included in the present invention.
  • a TFT is used as a switching element of a liquid crystal display device.
  • the present invention can also be applied to a liquid crystal display device using a switching element other than TFT (for example, a thin film diode (TFD)).
  • a switching element other than TFT for example, a thin film diode (TFD)
  • the present invention can also be applied to a liquid crystal display device for monochrome display.
  • the liquid crystal display device using the liquid crystal panel is exemplified as the display element.
  • the present invention can be applied to display devices using other types of display elements.
  • the television receiver provided with the tuner is exemplified, but the present invention is also applicable to a display device that does not include the tuner.

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Abstract

バックライト装置12は、LED16と、LED16と対向状に配されるとともにLED16からの光が入射される光入射面34、及びLED16と光入射面34との並び方向に並行するとともに光を出射させる光出射面36を有していて、上記並び方向に沿って並列し且つ光出射面36と交差する方向について部分的に重畳して配される第1の導光板18A及び第2の導光板18Bと、第1の導光板18A及び第2の導光板18Bにそれぞれ設けられ、相対的に光出射側に配される第1の導光板18Aにおける重畳部分OAである出光部31が、相対的に光出射側とは反対側に配される第2の導光板18Bに対して、光出射側へ相対変位するのを規制可能な凹凸嵌合構造とを備える。これにより、輝度ムラを抑制することが可能となる。

Description

照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置
 本発明は、照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置に関する。
 近年、テレビ受信装置をはじめとする画像表示装置の表示素子は、従来のブラウン管から液晶パネルやプラズマディスプレイパネルなどの薄型表示素子を適用した薄型表示装置に移行しつつあり、画像表示装置の薄型化を可能としている。液晶表示装置は、これに用いる液晶パネルが自発光しないため、別途に照明装置としてバックライト装置を必要としている。
 液晶表示装置の薄型化及び大型化を図るようにしたものの一例として下記特許文献1に記載されたものが知られている。このものは、液晶パネルの表示面と概ね並行する方向へ光を出射するLEDと、側端部(サイドエッジ)にLEDと対向し且つLEDからの光が入射される光入射面を、表側の面に液晶パネルの表示面に向けて光を出射する光出射面をそれぞれ有する導光板とを備え、導光板及びLEDを、それらの並び方向に沿って複数組ずつ並列配置した構成とされる。そして、導光板のうちLEDから遠い先端部は、隣り合う導光板に対してその表側に重なって配されている。
特開2001-93321公報
(発明が解決しようとする課題)
 上記したように並列配置された導光板は、LEDの近傍部分が例えばLED基板に対して固定されているのに対し、LEDから遠い先端部は隣り合う導光板の表側に載せられているだけで特に固定はされていない。このため、例えば搬送時に外部から振動が作用すると、導光板のうち固定されていない先端部が表側へ不用意に変位するおそれがある。導光板の先端部が表側へ変位すると、それに追従して光入射面が表側へ変位し、LEDとの相対的な位置関係が変化する可能性がある。そうなると、光入射面に対するLEDからの光の入射効率が低下し、その結果輝度の低下を招くという問題があった。また、各導光板の輝度が相違すると、バックライト装置全体として輝度ムラとなるおそれがある。
 上記した振動以外にも、例えば導光板を製造する際の製造誤差などにより、各導光板の形状や大きさが必ずしも一定とならない場合があり、その結果、各導光板をLED基板に取り付けたとき、各導光板における先端部の位置が表裏にばらつく可能性もある。その場合でも、上記と同様にLEDに対する光入射面の位置関係が異なる導光板が存在することとなり得るため、輝度の不十分な導光板が生じたり、各導光板で輝度が相違するという問題が生じるおそれがあった。
 なお、特に薄型の液晶表示装置においては、LEDが小型化されるとともに導光板も薄型化されていて、光入射面の高さ寸法も小さくなる傾向にあるため、光入射面が僅かでも正規位置から位置ずれしていると、光入射面に対する光の入射効率並びに輝度が大きく変動してしまうことからも、その解決策が希求されていた。
 本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、輝度ムラを抑制することを目的とする。
(課題を解決するための手段)
 本発明の照明装置は、光源と、前記光源と対向状に配されるとともに前記光源からの光が入射される光入射面、及び前記光源と前記光入射面との並び方向に並行するとともに光を出射させる光出射面を有していて、前記並び方向に沿って並列し且つ前記光出射面と交差する方向について部分的に重畳して配される第1の導光体及び第2の導光体と、前記第1の導光体及び前記第2の導光体にそれぞれ設けられ、相対的に光出射側に配される前記第1の導光体における重畳部分が、相対的に前記光出射側とは反対側に配される第2の導光体に対して、前記光出射側へ相対変位するのを規制可能な凹凸嵌合構造とを備える。
 このようにすれば、例えば外部から振動が作用した場合や、例えば各導光体を製造する際の製造誤差などにより各導光体の形状や大きさにばらつきが生じた場合でも、相対的に光出射側に配される第1の導光体の重畳部分がその反対側に配される第2の導光体に対して凹凸嵌合構造によって光出射側へ相対変位するのが規制されているから、光源に対する光入射面の相対的な位置関係に変化が生じ難くすることができる。これにより、光入射面に対する光の入射効率を安定化できるとともに、各導光体間において輝度差が生じ難くすることができる。なお、薄型化された照明装置においては、光源に対する光入射面の相対的な位置関係が僅かでも変化すると、光入射面に対する光の入射効率並びに輝度が大きく変動する傾向にあることからも、特に有用である。
 本発明の実施態様として、次の構成が好ましい。
(1)前記凹凸嵌合構造は、前記第1の導光体における重畳部分に設けられた第1嵌合部と、前記第2の導光体に設けられ前記第1嵌合部に対して凹凸嵌合される第2嵌合部とから構成される。このようにすれば、第1嵌合部及び第2嵌合部を互いに嵌合させることで、第1の導光体の重畳部分が第2の導光体に対して光出射側へ相対変位するのを良好に規制することができる。
(2)前記第2嵌合部には、前記第1嵌合部に対して前記光出射側に配されるとともに前記第1嵌合部に係合する係合部が設けられている。このようにすれば、第1嵌合部及び第2嵌合部の嵌合に加え、係合部を光出射側から第1嵌合部に係合させることで、第1の導光体の重畳部分の相対変位をより確実に規制することができる。
(3)前記第1嵌合部及び前記第2嵌合部の嵌合方向が、前記光出射面に対して交差する方向となっており、前記第1嵌合部及び前記第2嵌合部には、互いに係止することで、前記第1嵌合部及び前記第2嵌合部が前記嵌合方向とは逆方向へ相対変位するのを規制可能な抜け止め構造が設けられている。このようにすれば、抜け止め構造により第1嵌合部及び第2嵌合部を抜け止めすることができるから、第1の導光板の重畳部分の相対変位を一層確実に規制することができる。
(4)前記第1嵌合部及び前記第2嵌合部の嵌合方向が、前記光出射面と直交する方向とされ、前記係合部が前記抜け止め構造を構成している。このようにすれば、係合部が、第1の導光体の重畳部分の相対変位規制機能と、第1嵌合部及び第2嵌合部の抜け止め機能とを兼用するので、構成を簡素化することができる。
(5)前記第1嵌合部及び前記第2嵌合部間には、クリアランスが保有されている。このようにすれば、第1嵌合部及び第2嵌合部を嵌合する際の作業性を向上させることができる。
(6)前記第1嵌合部及び前記第2嵌合部は、互いに圧入されて緊密に嵌まり合っている。このようにすれば、互いに圧入されて緊密に嵌まり合う第1嵌合部及び第2嵌合部間に生じる摩擦抵抗力によって、第1の導光体における重畳部分の光出射側への相対変位を規制することができる。
(7)前記第1の導光体のうち前記第2の導光体とは重畳しない非重畳部分には、前記第1の導光体を基材に対して固定するための固定部材が取り付けられており、前記固定部材により固定される前記非重畳部分と、前記第1嵌合部が設けられる前記重畳部分とが前記並び方向に沿って並んで配されている。このようにすれば、第1の導光体は、重畳部分に対して並び方向に沿って並ぶ非重畳部分が固定部材により基材に固定されて片持ち状をなすのに対し、重畳部分が第1嵌合部と第2嵌合部との嵌合により、光出射側への相対変位を規制される。
(8)前記第1嵌合部は、前記重畳部分のうち前記並び方向の先端位置に設けられている。このようにすれば、重畳部分の光出射側への相対変位をより確実に規制することができる。
(9)前記第1の導光体及び前記第2の導光体は、それぞれ前記第1嵌合部及び前記第2嵌合部の双方を有していて、前記並び方向に複数並列して配されている。このようにすれば、第1の導光体及び第2の導光体を同一構造とすることが可能となり、低コスト化を図ることができる。また、各導光体の並列配置が容易となり、大型化にも好適となる。
(10)前記第1の導光体における重畳部分が前記光出射面を有しており、前記第1嵌合部及び前記第2嵌合部は、前記第1の導光体における重畳部分に対して前記光出射面とは反対側に重畳して配されている。このようにすれば、第1嵌合部及び第2嵌合部が光出射面側に露出することがないから、第1嵌合部及び第2嵌合部が光出射面に対して光学的な妨げとなるのを回避することができる。
(11)前記凹凸嵌合構造は、前記第1の導光体及び前記第2の導光体のうち、前記並び方向と直交し且つ前記光出射面と並行する方向における端部に配されている。このようにすれば、第1の導光体及び第2の導光体において凹凸嵌合構造が光学的な妨げとなるのを極力防ぐことができる。
(12)前記凹凸嵌合構造は、前記第1の導光体及び前記第2の導光体のうち、前記並び方向と直交し且つ前記光出射面と並行する方向における両端部に一対配されている。このようにすれば、一対の凹凸嵌合構造により第1の導光体における重畳部分の光出射側への相対変位を安定的に規制することができる。
(13)前記第1の導光体及び前記第2の導光体は、前記光出射面に並行し且つ前記並び方向と交差する方向に複数並列して配される。このようにすれば、各導光体並びにその光出射面が二次元的に並列配置された照明装置全体に輝度ムラが生じ難くすることができる。
 次に、上記課題を解決するために、本発明の表示装置は、上記記載の照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルとを備える。
 このような表示装置によると、表示パネルに対して光を供給する照明装置が、輝度ムラが抑制されているから、表示品質の優れた表示を実現することが可能となる。
 前記表示パネルとしては液晶パネルを例示することができる。このような表示装置は液晶表示装置として、種々の用途、例えばテレビやパソコンのディスプレイ等に適用でき、特に大型画面用として好適である。
(発明の効果)
 本発明によれば、輝度ムラを抑制することができる。
本発明の実施形態1に係るテレビ受信装置の概略構成を示す分解斜視図 液晶パネル及びバックライト装置の概略構成を示す分解斜視図 バックライト装置の平面図 液晶表示装置を長辺方向に沿って切断した状態を示す断面図 図4における液晶表示装置の端部を拡大して示す断面図 図5における導光板を拡大して示す断面図 液晶表示装置を短辺方向に沿って切断し、図3に示す下側の端部を拡大して示す断面図 液晶表示装置を短辺方向に沿って切断し、図3に示す上側の端部を拡大して示す断面図 液晶表示装置を短辺方向に沿って切断し、中央部分を拡大して示す断面図 図9における導光板を拡大して示す断面図 導光板の配列状態を示す平面図 導光板の平面図 導光板の底面図 並列した各導光板における凹凸嵌合構造を示す断面図 凹凸嵌合構造の拡大断面図 本発明の実施形態2に係る凹凸嵌合構造の拡大断面図 本発明の実施形態3に係る凹凸嵌合構造の拡大断面図 本発明の実施形態4に係る凹凸嵌合構造の拡大断面図 本発明の実施形態5に係る導光板の平面図 本発明の実施形態6に係る導光板の平面図 本発明の実施形態7に係る凹凸嵌合構造の拡大断面図 実施形態7の変形例に係る凹凸嵌合構造の拡大断面図 本発明の実施形態8に係る凹凸嵌合構造の拡大断面図 図23のxxiv-xxiv線断面図 本発明の実施形態8に係る凹凸嵌合構造の拡大断面図 本発明の実施形態10に係る凹凸嵌合構造の拡大断面図 実施形態10の変形例に係る凹凸嵌合構造の拡大断面図
 10…液晶表示装置(表示装置)
 11…液晶パネル(表示パネル)
 12…バックライト装置(照明装置)
 16…LED(光源、発光ダイオード)
 18…導光板(第1の導光体、第2の導光体)
 18A…第1の導光板(第1の導光体)
 18B…第2の導光板(第2の導光体)
 31…出光部(重畳部分)
 32…導光部(重畳部分)
 34…光入射面
 36…光出射面
 47…第1嵌合部(凹凸嵌合構造)
 48…第2嵌合部(凹凸嵌合構造)
 49…係合部
 50…係止凸部(抜け止め構造)
 51…係止凹部(抜け止め構造)
 OA…重畳部分
 TV…テレビ受信装置
 <実施形態1>
 本発明の実施形態1を図1~図15によって説明する。本実施形態では、液晶表示装置10について例示する。なお、各図面の一部にはX軸、Y軸及びZ軸を示しており、各軸方向が各図面で示した方向となるように描かれている。また、図4~図11に示す上側を表側とし、同図下側を裏側とする。
 本実施形態に係るテレビ受信装置TVは、図1に示すように、液晶表示装置10(表示装置)と、当該液晶表示装置10を挟むようにして収容する表裏両キャビネットCa,Cbと、電源Pと、チューナーTとを備えており、その表示面11aが鉛直方向(Y軸方向)に沿うようスタンドSによって支持されている。液晶表示装置10は、全体として横長の方形を成し、図2に示すように、表示パネルである液晶パネル11と、外部光源であるバックライト装置12(照明装置)とを備え、これらが枠状をなすベゼル13などにより一体的に保持されるようになっている。
 なお、「表示面11aが鉛直方向に沿う」とは、表示面11aが鉛直方向に平行となる態様に限定されず、水平方向に沿う方向よりも相対的に鉛直方向に沿う方向に設置されたものを意味し、例えば鉛直方向に対して0°~45°、好ましくは0°~30°傾いたものを含むことを意味するものである。
 次に、液晶表示装置10を構成する液晶パネル11及びバックライト装置12について順次に説明する。このうち、液晶パネル(表示パネル)11は、平面視矩形状をなしており、一対のガラス基板が所定のギャップを隔てた状態で貼り合わせられるとともに、両ガラス基板間に液晶が封入された構成とされる。一方のガラス基板には、互いに直交するソース配線とゲート配線とに接続されたスイッチング素子(例えばTFT)と、そのスイッチング素子に接続された画素電極、さらには配向膜等が設けられ、他方のガラス基板には、R(赤色),G(緑色),B(青色)等の各着色部が所定配列で配置されたカラーフィルタや対向電極、さらには配向膜等が設けられている。なお、両基板の外側には偏光板が配されている(図5など参照)。
 続いて、バックライト装置12について詳しく説明する。バックライト装置12は、大まかには、図4に示すように、表側(液晶パネル11側、光出射側)に開口した略箱型をなすシャーシ14と、シャーシ14の開口部を覆うようにして配される光学部材15と、シャーシ14内に配される光源であるLED16(Light Emitting Diode:発光ダイオード)と、LED16が実装されたLED基板17と、LED16から発せられる光を光学部材15側へ導く導光板18とを備える。また、このバックライト装置12は、光学部材15を構成する拡散板15a,15bを裏側から受ける受け部材19と、拡散板15a,15bを表側から押さえる押さえ部材20と、LED16の発光に伴って生じる熱の放熱を促すための放熱部材21とを備える。
 このバックライト装置12は、LED16を導光板18の側端部(サイドエッジ)に配するとともに、互いに並列するLED16及び導光板18の組により構成される単位発光体を多数並列配置した構成とされる。詳しくは、バックライト装置12は、単位発光体をLED16と導光板18との並列方向(Y軸方向)に沿って多数(図3では20個)並列し、タンデム状に配列している(図7~図9)。さらには、このバックライト装置12は、タンデム状に配列された単位発光体の列を、そのタンデム配列方向(Y軸方向)と略直交し且つ表示面11aに沿う方向(X軸方向)に多数(図3では40個)並列しており、言い換えると多数の単位発光体が表示面11a(X軸方向及びY軸方向)に沿う面において平面配置(二次元的に並列配置)されている(図3)。
 続いて、バックライト装置12を構成する各部材について詳しく説明する。シャーシ14は、金属製とされ、図4に示すように、液晶パネル11と同様に矩形状をなす底板14aと、底板14aの各辺の外端から立ち上がる側板14bと、各側板14bの立ち上がり端から外向きに張り出す受け板14cとからなり、全体としては表側に向けて開口した浅い略箱型(略浅皿状)をなしている。シャーシ14は、その長辺方向が水平方向(X軸方向)と一致し、短辺方向が鉛直方向(Y軸方向)と一致している。シャーシ14における各受け板14cには、表側から受け部材19や押さえ部材20が載置可能とされる。各受け板14cには、ベゼル13や受け部材19や押さえ部材20をネジ止めするための取付孔14dが所定位置に貫通形成されており、そのうちの1つを図7に示すものとする。また、長辺側の受け板14cは、その外縁部が側板14bに並行するよう折り返されている(図4)。一方、底板14aには、導光板18を取り付けるためのクリップ23を通すための挿通孔14eが所定位置に貫通形成されている(図5及び図6)。なお、底板14aには、LED基板17をネジ止めするための取付孔(図示せず)が所定位置に貫通形成されている。
 光学部材15は、図4に示すように、液晶パネル11と導光板18との間に介在しており、導光板18側に配される拡散板15a,15bと、液晶パネル11側に配される光学シート15cとから構成される。拡散板15a,15bは、所定の厚みを持つ透明な樹脂製の基材内に拡散粒子を多数分散して設けた構成とされ、透過する光を拡散させる機能を有する。拡散板15a,15bは、同等の厚さのものが2枚、積層して配されている。光学シート15cは、拡散板15a,15bと比べると板厚が薄いシート状をなしており、3枚が積層して配されている。具体的には、光学シート15cは、拡散板15a,15b側(裏側)から順に、拡散シート、レンズシート、反射型偏光シートとなっている。
 受け部材19は、シャーシ14における外周端部に配されるとともに、拡散板15a,15bにおける外周端部をほぼ全周にわたって受けることが可能とされる。受け部材19は、図3に示すように、シャーシ14における各短辺部分に沿って延在する一対の短辺側受け部材19Aと、各長辺部分に沿って延在する2つの長辺側受け部材19B,19Cとを有している。各受け部材19は、各々の設置箇所に応じて互いの形態が異なっている。なお、受け部材19を区別する場合には、各受け部材の符号にそれぞれ添え字A~Cを付すものとし、区別せずに総称する場合には、符号に添え字を付さないものとする。
 両短辺側受け部材19Aは、図4及び図5に示すように、ほぼ同一構造であり、共に短辺側の受け板14c及び側板14bの内壁面に沿って延在する断面略L字型をなしている。両短辺側受け部材19Aにおける受け板14cと並行する部分のうち、内側部分が裏側の拡散板15bを受けるのに対して、外側部分が後述する短辺側押さえ部材20Aを受ける。また、両短辺側受け部材19Aは、短辺側の受け板14c及び側板14bをほぼ全長にわたって覆う形態とされる。
 一方、両長辺側受け部材19B,19Cは、互いに異なる形態とされている。詳しくは、シャーシ14における図3に示す下側(鉛直方向下側)に配される第1長辺側受け部材19Bは、図7に示すように、長辺側の受け板14cの内壁面、及びそれと隣接する導光板18の表側の面(LED基板17側とは反対側の面)に沿って延在する形態とされる。つまり、この第1長辺側受け部材19Bは、隣接する導光板18を表側から押さえ付ける機能を有している。この第1長辺側受け部材19Bのうち、内端部が表側の拡散板15aを受けるのに対し、外側部分が後述する第1長辺側押さえ部材20Bを受ける。この第1長辺側受け部材19Bの内端部には、表側の拡散板15aの外縁に適合した段部19Baが形成されている。また、第1長辺側受け部材19Bのうち段部19Baに対して外側に隣接する位置には、第1長辺側押さえ部材20Bの突起20Bcを受け入れる凹部19Bbが形成されている。また、第1長辺側受け部材19Bは、長辺側の受け板14c及びそれと隣接する各導光板18の非発光部分(基板取付部30及び導光部32)をほぼ全長にわたって覆う形態とされる。なお、第1長辺側受け部材19Bの幅寸法は、他の受け部材19A,19Cと比べると、導光板18の非発光部分を覆う分だけ幅広になっている。
 シャーシ14における図3に示す上側(鉛直方向上側)に配される第2長辺側受け部材19Cは、図8に示すように、受け板14c、側板14b及び底板14aの内壁面に沿って延在する断面略クランク状をなしている。第2長辺側受け部材19Cのうち、受け板14cと並行する部分には、表側に向けて突出する断面略円弧状の拡散板受け突部19Caが叩き出して形成されており、裏側の拡散板15bに対して裏側から当接される。さらには、第2長辺側受け部材19Cのうち、底板14aと並行する部分には、表側に向けて突出する断面略円弧状の導光板受け突部19Cbが叩き出して形成されており、隣接する導光板18に対して裏側から当接される。つまり、この第2長辺側受け部材19Cは、拡散板15a,15bを受ける機能(支持する機能)と、導光板18を受ける機能とを併せ持っている。しかも、第2長辺側受け部材19Cのうち受け板14cと並行する部分であって拡散板受け突部19Caよりも内寄りの部分は、導光板18における先端部に対して裏側から当接されており、上記した導光板18における根元側部分に当接する導光板受け突部19Cbと共に、導光板18を二点支持できるようになっている。また、第2長辺側受け部材19Cは、長辺側の受け板14c及び側板14bをほぼ全長にわたって覆う形態とされる。また、第2長辺側受け部材19Cにおける外端からは、両拡散板15a,15bの端面と対向する突片19Ccが立ち上がり形成されている。
 押さえ部材20は、図3に示すように、シャーシ14における外周端部に配されるとともに、その幅寸法がシャーシ14や拡散板15a,15bの短辺寸法よりも十分に小さく、拡散板15aの外周端部を局所的に押さえることが可能とされる。押さえ部材20は、シャーシ14における両短辺部分に1つずつ配される短辺側押さえ部材20Aと、両長辺部分に複数ずつ配される長辺側押さえ部材20B,20Cとを有している。各押さえ部材20は、各々の設置箇所に応じて互いの形態が異なっている。なお、押さえ部材20を区別する場合には、各押さえ部材の符号にそれぞれ添え字A~Cを付すものとし、区別せずに総称する場合には、符号に添え字を付さないものとする。
 両短辺側押さえ部材20Aは、シャーシ14における両短辺部分の略中央位置に配されるとともに、両短辺側受け部材19Aにおける外端部上に載置された状態でネジ止めされている。両短辺側押さえ部材20Aは、図4及び図5に示すように、ネジ止めされた本体部分から内向きに突出する押さえ片20Aaを有しており、その押さえ片20Aaの先端部によって拡散板15aを表側から押さえ付けることが可能とされる。この押さえ片には、表側から液晶パネル11が載置されており、ベゼル13との間で液晶パネル11を挟持可能とされる。また、押さえ片20Aaにおける表側の面には、液晶パネル11に対する緩衝材20Abが配されている。
 一方、両長辺側押さえ部材20B,20Cは、互いに異なる形態とされている。詳しくは、シャーシ14における図3に示す下側(鉛直方向下側)に配される第1長辺側押さえ部材20Bは、図3に示すように、シャーシ14における同図下側の長辺部分の略中央位置と、その両側方位置との3箇所にほぼ等間隔に配されるとともに、第1長辺側受け部材19Bの外端部上に載置された状態でネジ止めされている。第1長辺側押さえ部材20Bは、図7に示すように、上記短辺側押さえ部材20Aと同様に、内端側に押さえ片20Baを有しており、その押さえ片20Baの裏側の面が拡散板15aを押さえ付け、表側の面が緩衝材20Bbを介して液晶パネル11を受けることが可能とされる。また、第1長辺側押さえ部材20Bは、第1長辺側受け部材19Bに適合するよう他の押さえ部材20A,20Cよりも大きな幅寸法を有しており、またその裏面側には、第1長辺側受け部材19Bに対する位置決めなどをするための突起20Bcが設けられている。
 シャーシ14における図3に示す上側(鉛直方向上側)に配される第2長辺側押さえ部材20Cは、図3に示すように、シャーシ14における同図上側の長辺部分において偏心した2位置に配されるとともに、シャーシ14の受け板14cに対して直接載置された状態でネジ止めされている。第2長辺側押さえ部材20Cは、図8に示すように、上記短辺側押さえ部材20A及び第1長辺側押さえ部材20Bと同様に、内端側に押さえ片20Caを有しており、その押さえ片20Caの裏側の面が拡散板15aを押さえ付け、表側の面が緩衝材20Cbを介して液晶パネル11を受けることが可能とされる。また、第2長辺側押さえ部材20Cにおける押さえ片20Caとベゼル13との間には、上記とは別の緩衝材20Ccが介設されている。
 放熱部材21は、熱伝導性に優れた合成樹脂材料または金属材料からなるとともにシート状をなしており、図5及び図7に示すように、シャーシ14内に配されるものと、シャーシ14外に配されるものとがある。放熱部材21のうちシャーシ14内に配されるものは、シャーシ14の底板14aとLED基板17との間に介在しており、所々に他の部材を逃がすための切り欠きが設けられている。一方、放熱部材21のうちシャーシ14外に配されるものは、シャーシ14の底板14aにおける裏側の面に貼り付けられている。
 LED16は、図10に示すように、LED基板17上に表面実装される、いわゆる表面実装型となっている。LED16は、全体として横長な略ブロック状をなすとともに、LED基板17に対する実装面(LED基板17に当接される底面)に隣接する側面が発光面16aとなる側面発光型とされる。このLED16における光軸LAは、液晶パネル11の表示面11a(導光板18における光出射面36)とほぼ並行する設定とされている(図7及び図10)。詳しくは、LED16における光軸LAは、シャーシ14における短辺方向(Y軸方向)、つまり鉛直方向と一致しているとともにその発光方向(発光面16aからの光の出射方向)は鉛直方向の上向きとされている(図3及び図7)。なお、LED16から発せられる光は、光軸LAを中心にして所定の角度範囲内で三次元的にある程度放射状に広がるのであるが、その指向性は冷陰極管などと比べると高くなっている。つまり、LED16の発光強度は、光軸LAに沿った方向が際立って高く、光軸LAに対する傾き角度が大きくなるに連れて急激に低下するような傾向の角度分布を示す。また、LED16における長手方向は、シャーシ14における長辺方向(X軸方向)と一致している。
 LED16は、図11に示すように、その発光面16aとは反対側(背面側)に配された基板部16bに発光素子である複数のLEDチップ16cを実装するとともに、その周りをハウジング16dによって包囲し且つハウジング16d内の空間を樹脂材16eによって封止した構成とされる。このLED16は、主発光波長の異なる3種類のLEDチップ16cを内蔵しており、具体的には各LEDチップ16cがR(赤色)、G(緑色)、B(青色)を単色発光するようになっている。各LEDチップ16cは、LED16における長手方向に沿って並列配置されている。ハウジング16dは、光の反射性に優れた白色を呈する横長な略筒状をなしている。また、基板部16bにおける背面がLED基板17上のランドに対して半田付けされている。
 LED基板17は、表面(導光板18との対向面を含む)が光の反射性に優れた白色を呈する合成樹脂製とされている。LED基板17は、図3に示すように、平面に視て矩形の板状をなし、その長辺寸法は、底板14aの短辺寸法よりも十分に小さくなる設定とされており、シャーシ14の底板14aを部分的に覆うことが可能とされる。LED基板17は、シャーシ14の底板14aの面内において、碁盤目状に複数枚が平面配置されている。具体的には、図3において、LED基板17は、シャーシ14の長辺方向に5枚、短辺方向に5枚、合計25枚が並列して配置されている。LED基板17には、金属膜からなる配線パターンが形成されるとともにその所定の位置にLED16が実装されている。このLED基板17には、図示しない外部の制御基板が接続されていて、そこからLED16の点灯に必要な電力が供給されるとともにLED16の駆動制御が可能となっている。LED基板17上には、多数のLED16が碁盤目状に平面配置されており、その配列ピッチは、後述する導光板18の配列ピッチに対応した大きさとなっている。具体的には、LED16は、LED基板17における長辺方向に8個、短辺方向に4個、合計32個が並列して配置されている。また、LED基板17上には、LED16以外にもフォトセンサ22が実装されており、このフォトセンサ22によって各LED16の発光状態を検出することで、各LED16をフィードバック制御可能とされる(図4及び図12)。また、LED基板17には、導光板18を取り付けるためのクリップ23を受け入れる取付孔17a(図6)と、導光板18を位置決めするための位置決め孔17b(図10)とがそれぞれ各導光板18の取付位置に応じて設けられている。
 導光板18は、屈折率が空気よりも十分に高く且つほぼ透明な(透光性に優れた)合成樹脂材料(例えばポリカーボネートなど)からなる。導光板18は、図7~図9に示すように、LED16から鉛直方向(Y軸方向)に向けて発せられた光を導入するとともに、その光を内部で伝播させつつ光学部材15側(Z軸方向)へ向くよう立ち上げて出射させる機能を有する。導光板18は、図13に示すように、全体として平面に視て矩形をなす板状とされており、その長辺方向がLED16における光軸LA(発光方向)及びシャーシ14の短辺方向(Y軸方向、鉛直方向)と平行をなし、短辺方向がシャーシ14の長辺方向(X軸方向、水平方向)と平行をなしている。以下、導光板18における長辺方向に沿った断面構造について詳しく説明する。
 導光板18は、図7~図9に示すように、その長辺方向の一端側(LED16側)がLED基板17に取り付けられる基板取付部30とされるのに対し、長辺方向の他端側が拡散板15a,15b側に向けて光を出光可能な出光部31とされており、これら基板取付部30と出光部31との間が、途中で殆ど出光を伴うことなく光を出光部31へと導くことが可能な導光部32とされている。つまり、基板取付部30(LED16)、導光部32及び出光部31は、導光板18の長辺方向、すなわちLED16の光軸LA(発光方向)に沿ってLED16側から順次に並列して配置されていると言える。導光板18のうち、基板取付部30及び導光部32が非発光部分とされるのに対し、出光部31が発光部分となっている。なお、以下では、基板取付部30から出光部31へ向かう方向(LED16の発光方向、図7~図9に示す右方向)を前方、逆に出光部31から基板取付部30へ向かう方向(図7~図9に示す左方向)を後方として説明する。
 基板取付部30における前端位置には、LED16を収容するLED収容孔33がZ軸方向に沿って貫通形成されており、その内周面のうちLED16の発光面16aとの対向面(前面)が、LED16からの光が入射される光入射面34となっている。光入射面34は、基板取付部30と導光部32との境界位置に配されている。導光部32の外周面は、全域にわたってほぼ平滑面となっていて界面(外部の空気層との間の界面)にて光の乱反射が生じることがないので、導光部32内を伝播する光は、上記界面に対する入射角が殆ど臨界角を超えるので、全反射を繰り返しながら出光部31側へと導かれるようになっている。これにより、導光部32からの光漏れが防がれ、漏れ光が他の導光板18に入射する事態を回避できるようになっている。ところで、LED16を構成する各LEDチップ16cからは、R,G,Bの単色光が発せられているのであるが、この導光部32内を伝播する過程では3色の単色光が互いに混じり合い、白色光となって出光部31へと導かれるようになっている。また、導光部32における基板取付部30寄りの位置(後端部近傍)には、LED基板17の位置決め孔17bに挿入されることで、X軸方向及びY軸方向についてLED基板17に対して導光板18を位置決め可能な位置決め突部35が裏側へ突出して設けられている。
 出光部31のうち表側を向いた面、つまり拡散板15bとの対向面のほぼ全域が光出射面36とされる。光出射面36は、ほぼ平滑な面とされるとともに概ね拡散板15a,15bの板面(液晶パネル11の表示面11a)と並行する形態とされ、上記光入射面34とはほぼ直交している。出光部31における裏側の面(光出射面36とは反対側の面、LED基板17との対向面)には、微細な凹凸加工が施されることで、界面にて光を散乱させる散乱面37が形成されている。この散乱面37の界面にて導光板18内の光を散乱させることで、光出射面36に対する入射角が臨界角を超えない光(全反射を破る光)を生み出し、もって光を光出射面36から外部へと出射させることが可能とされる。散乱面37は、導光板18の短辺方向に沿って直線的に延びる溝37aを所定間隔毎に多数本並列してなり、その溝37aの配列ピッチ(配列間隔)が出光部31の後端から前端側(先端側)に行くに連れて次第に狭くなっている(図14)。つまり、散乱面37を構成する溝37aは、後端側、つまりLED16からの距離が小さい側(近い側)ほど低密度に、前端側、つまりLED16からの距離が大きい側(遠い側)ほど高密度になるよう配列され、いわばグラデーション配列となっている。これにより、例えば出光部31のうちLED16からの距離が小さい側と距離が大きい側とで輝度差が生じるのを防ぐことができ、光出射面36の面内において均一な輝度分布が得られるようになっている。散乱面37は、出光部31のほぼ全域にわたって設けられており、そのほぼ全域が平面に視て光出射面36と重畳する。
 出光部31及び導光部32における裏側の面(散乱面37を含む)には、光を導光板18の内部へと反射させる反射シート24が配されている。反射シート24は、表面が光の反射性に優れた白色を呈する合成樹脂製とされており、平面に視て出光部31及び導光部32のほぼ全域に対応した領域に配されている(図14)。この反射シート24により、導光板18内を伝播する光が裏側に漏れるのを確実に防ぐことができるとともに、散乱面37において散乱された光を効率的に光出射面36側へ立ち上げることができる。反射シート24は、導光板18に対して側端位置、つまり導光板18内を伝播する光に対して光学的な妨げとなり難い位置の複数箇所にて透明な接着剤によって接着されている。また、反射シート24には、位置決め突部35に対応した位置に位置決め突部35を通すための孔が設けられている。なお、出光部31における側端面及び前端面(先端面)についても、導光部32と同様の平滑面となっているので、同様に殆ど漏れ光が生じることがない。
 導光板18における表側の面(拡散板15a,15bとの対向面、光出射面36を含む)及び裏側の面(LED基板17との対向面)には、図10に示すように、それぞれX軸方向及びY軸方向(表示面11a)とほぼ平行な平行面38,41と、X軸方向及びZ軸方向に対して傾斜した傾斜面39,40とが形成されている。詳しくは、基板取付部30における裏側の面は、LED基板17に対する装着面であり、取付状態を安定化させるため平行面38(LED基板17の主板面と平行な面)とされている。これに対して、導光部32及び出光部31における裏側の面は、連続した傾斜面39となっている。従って、導光板18のうち、基板取付部30は、LED基板17に接触した状態で固定されるものの、導光部32及び出光部31は、LED基板17から浮き上がった状態とされて、LED基板17とは非接触状態とされる。つまり、導光板18は、後端側の基板取付部30を基端(支点)とし、前端側を自由端とした片持ち状に支持される。
 一方、基板取付部30及び導光部32の全域と、出光部31のうち導光部32寄りの部分とにおける表側の面は、連続した傾斜面40となっている。この傾斜面40は、裏側の傾斜面39とほぼ同じ傾斜角度で互いにほぼ平行なので、導光部32の全域及び出光部31における導光部32寄り(LED16に近い側)の部分は、板厚がほぼ一定となっている。これに対して出光部31における前端寄り(LED16から遠い側)の部分における表側の面は、平行面41となっている。従って、光出射面36には、平行面41と傾斜面40とが混在しており、前端寄り大部分が平行面41とされ、導光部32寄りの一部分が傾斜面40となっている。基板取付部30は、後端側に行くに連れて(導光部32から遠ざかるに連れて)次第に板厚が減少する先細り形状となっている。出光部31は、導光部32に隣接する部分については、表側の面が傾斜面40であるために板厚が一定となるものの、それよりも前側部分については、表側の面が平行面41となるため、前端側に行くに連れて(導光部32から遠ざかるに連れて)次第に板厚が減少する先細り形状となっている。表側の平行面41は、長さ寸法(Y軸方向の寸法)が裏側の平行面38よりも短くなっている。従って、出光部31の前端部は、厚さ寸法が基板取付部30の後端部よりも小さく、また出光部31の前端面(先端面)は、表面積が基板取付部30の後端面よりも小さくなっている。なお、導光板18における外周端面(両側端面及び前端面を含む)は、全域にわたってZ軸方向に沿ってほぼ真っ直ぐな垂直端面とされる。
 ところで、上記した断面構造を有する導光板18は、図13に示すように、LED16を収容するLED収容孔33を一対有し、2つの異なるLED16からの光が入射されるのであるが、それにも拘わらず各LED16から発せられた光を、光学的に独立させた状態でそれぞれ拡散板15a,15bへと導光できるようになっている。以下、導光板18における各構成部位の平面配置と共に詳しく説明する。
 導光板18は、その全体が短辺方向(X軸方向)の中央位置を通る対称軸を中心にした対称形状となっている。基板取付部30のLED収容孔33は、導光板18における短辺方向(X軸方向)の中央位置から所定距離ずつ両側方にずれた位置に一対配設され、対称配置されている。各LED収容孔33は、平面に視て横長な略矩形状をなし、LED16の外形よりも一回り大きくなっている。なお、LED収容孔33は、その高さ寸法(Z軸方向の寸法)及び幅寸法(X軸方向の寸法)がLED16よりも一回り大きく、光入射面34の表面積がLED16の発光面16aよりも十分大きく確保されているから、LED16から発せられた放射状の光を余すことなく取り込むことができるようになっている。
 なお、LED16は、図12に示すように、LED収容孔33内においてその内周面(光入射面34を含む)に対して全周にわたって所定の隙間を空けた状態で配されている。この隙間は、例えばLED基板17に対して導光板18を組み付ける際に生じる組み付け誤差を吸収するために確保されている。その他にも、上記隙間は、LED16を発光させるのに伴って生じる熱によって、導光板18が熱膨張するのを許容するためにも必要とされている。このようにLED16とLED収容孔33との間に隙間を空けておくことで、組み付け時や導光板18の熱膨張時に、導光板18がLED16に干渉するのを防ぐことができ、それによりLED16の損傷を防止して保護を図ることができる。
 そして、導光板18における短辺方向の中央位置には、導光部32及び出光部31を左右に分割するスリット42が設けられている。スリット42は、導光板18を厚さ方向(Z軸方向)に貫通するとともに、Y軸方向に沿って前方へ向けて開口する形態で且つ一定幅とされている。このスリット42により、導光部32は一対の分割導光部32Sに、出光部31及び光出射面36はそれぞれ一対ずつの分割出光部31S及び分割光出射面36Sにほぼ均等に分けられている。導光板18におけるスリット42に臨む端面は、各分割導光部32S及び各分割出光部31Sの側端面を構成するとともに、Z軸方向に沿ってほぼ真っ直ぐなほぼ平滑面とされている。従って、導光板18内の光は、スリット42に臨む端面におけるスリット42の空気層との界面で全反射するので、スリット42を挟んで向かい合う分割導光部32S間及び分割出光部31S間で光が行き交ったり混じり合うことが防がれている。これにより、各分割導光部32S及び各分割出光部31Sにおける光学的独立性が担保されている。
 スリット42の後端位置は、位置決め突部35よりもやや前寄りで、且つ各LED16におけるX軸方向についての照射領域(図13に示すLED16の光軸LAを中心にした一点鎖線間の角度範囲)よりも後ろ寄りに設定されている。これにより、各LED16から発せられた光が、照射対象ではない隣の分割導光部32Sに直接入射するのが回避される。なお、一対の位置決め突部35は、分割導光部32Sの外側端部(スリット42とは反対側の端部)において、スリット42と同様に各LED16におけるX軸方向についての照射領域よりも後ろ寄りの位置に対称配置され、もって位置決め突部35が光学的な妨げとなることが避けられている。また、スリット42の形成範囲は、基板取付部30にまで及んでおらず、両分割導光部32Sが共通の基板取付部30に連なる形態とされているので、機械的な安定性が担保されている。言い換えると、この導光板18は、互いに光学的に独立し、各LED16に対して個別に対応した2枚の単位導光板(分割導光部32S及び分割出光部31S)が、基板取付部30によって一体に繋げられた構成となっていることで、LED基板17に対する導光板18の取付作業性が担保されている。また、反射シート24は、スリット42を跨ぐ形態で延在している(図14)。
 また、基板取付部30における両側端位置(両LED収容孔33よりも外寄りの位置)には、導光板18をLED基板17に取り付けるためのクリップ23を通すためのクリップ挿通孔43が一対貫通形成されている。クリップ23は、図6に示すように、基板取付部30に並行する取付板23aと、取付板23aから基板取付部30の板厚方向(Z軸方向)に突出する挿入突部23bと、挿入突部23bの先端から折り返し状に突出する一対の係止片23cとから構成されている。クリップ23は、挿入突部23bが基板取付部30のクリップ挿通孔43及びLED基板17の取付孔17aに挿入されるとともに係止片23cが取付孔17aの縁部に係止することで、導光板18をLED基板17に対して取付状態に固定可能とされる。なお、クリップ23には、図5及び図12に示すように、取付板23aに1本の挿入突部23bを設けたものと、取付板23aに2本の挿入突部23bを設けたものとがあり、前者は、シャーシ14内において端部に配されるクリップ挿通孔43に用いられるのに対し、後者は並列する2枚の導光板18に跨る形態で用いられ、2枚の導光板18を一括して取付可能とされる。クリップ挿通孔43の周縁には、図6及び図13に示すように、クリップ23の取付板23aを受け入れるクリップ収容凹部44が設けられており、それにより取付板23aが基板取付部30から表側に突出するのが防がれ、もって省スペース化、つまりバックライト装置12の薄型化に資する。
 また、基板取付部30における両LED収容孔33間には、図13に示すように、LED基板17上に実装されたフォトセンサ22を収容可能なフォトセンサ収容孔45が貫通形成されている。このフォトセンサ22は、LED基板17において所定個数が間欠的に配置され、特定のLED間にのみ配されているので、シャーシ14内の全ての導光板18のフォトセンサ収容孔45内にフォトセンサ22が配される訳ではない。また、基板取付部30におけるフォトセンサ収容孔45と両LED収容孔33との間には、一対の切り欠き46が対称配置されている。この切り欠き46は、基板取付部30を貫通しつつ後方へ開口する形態とされ、ここにLED基板17をシャーシ14に対して固定するためのビス(図示せず)が通されるようになっている。なお、この切り欠き46も、上記フォトセンサ収容孔45と同様にシャーシ14内の全ての導光板18において使用される訳ではない。
 ところで、導光板18は、既述した通り、シャーシ14の底板14a内において多数枚碁盤目状に平面配置されており、その配列形態について詳しく説明する。先に、タンデム配列方向(Y軸方向)の配列形態について説明する。導光板18は、図9に示すように、導光部32及び出光部31がLED基板17から浮き上がった状態で取り付けられているが、その浮き上がった導光部32及び出光部31が、前側(鉛直方向の上側)に隣り合う導光板18における基板取付部30及び導光部32のほぼ全域にわたって表側(光出射側)から覆い被さるようにして配されている。従って、タンデム配列方向に沿って並列する各導光板18のうち、相対的に後側に配される導光板18(第1の導光板18A)が相対的に表側、つまり光出射側(拡散板15b側)に配されるのに対し、相対的に前側に配される導光板18(第2の導光板18B)が相対的に裏側、つまり光出射側とは反対側(LED基板17側)に配されている。言い換えると、前後に隣り合う導光板18のうち、相対的に前側の導光板18における基板取付部30及び導光部32と、相対的に後側の導光部32及び出光部31とは、平面に視て互いに重畳する位置関係となっている。つまり、導光板18のうち非発光部分である基板取付部30及び導光部32は、その後側に隣り合う導光板18の導光部32及び出光部31によって覆われることで、拡散板15b側に露出することが避けられており、拡散板15b側に露出するのは発光部分である出光部31の光出射面36のみとされる。これにより、各導光板18の光出射面36がタンデム配列方向について殆ど継ぎ目無く連続的に配列されている。しかも、導光部32及び出光部31における裏側の面のほぼ全域に反射シート24が配されているので、仮に光入射面34にて反射されるなどして漏れ光が生じた場合でも、その漏れ光が後ろ隣りの導光板18内に入射することが回避されるようになっている。また、後側(表側)の導光板18における導光部32及び出光部31は、前側(裏側)に重なり合う導光板18によって裏側から機械的に支持されている。しかも、導光板18における表側の傾斜面40と裏側の傾斜面39とが共にほぼ同じ傾斜角度となっていて互いに平行をなしているので、表裏に重なり合う導光板18間に隙間が生じることが殆どなく、もって表側の導光板18を裏側の導光板18によってがたつきなく支持可能とされる。なお、後側の導光板18における導光部32は、その前側部分のみが、前側の導光板18における基板取付部30を覆っていて、後側部分はLED基板17と対向している。
 一方、上記タンデム配列方向と直交する方向(X軸方向)に関する配列形態については、図5及び図12に示すように、各導光板18は、平面に視て互いに重畳することがなく、所定の間隔を空けて並列して配列されている。この隙間を空けることで、X軸方向に隣り合う導光板18間に一定の空気層を確保することができ、これによりX軸方向に隣り合う導光板18間で光が行き交ったり混じり合うことが防がれ、もって各導光板18における光学的独立性が担保されている。この導光板18間の間隔は、スリット42と同等またはそれより小さくなっている。
 このように、導光板18は、図3及び図12に示すように、シャーシ14内において多数枚が平面配置され、各分割出光部31S(各分割光出射面36S)の集合によってバックライト装置12全体の光出射面が構成されているのであるが、既述した通り各導光板18の分割導光部32S及び分割出光部31Sは、互いにそれぞれ光学的な独立性が担保されている。従って、各LED16の点灯または非点灯を個別に制御することで、各分割出光部31S(各分割光出射面36S)からの出光の是非について個別に独立して制御することができ、もってエリアアクティブと呼ばれるバックライト装置12の駆動制御を実現することができる。これにより、液晶表示装置10における表示性能として極めて重要なコントラスト性能を著しく向上させることができるのである。
 ところで、既述した通り導光板18は、基板固定部30がクリップ23によってLED基板17に対して固定されることで、全体として片持ち状をなしており、その自由端部である出光部31については、図7~図9に示すように、前側に隣り合う導光板18における表側(光出射側、拡散板15b側)に載せられた状態となっている。このため、仮にバックライト装置12に振動が作用したり、また各導光板18の形状や大きさが製造上の誤差などに起因してばらついた場合には、Z軸方向(光出射面31と直交する方向、光出射方向)について各出光部31同士の相対的な位置関係や、裏側の拡散板15bやLED16(LED基板17)に対する出光部31の相対的な位置関係がばらつくことになり得る。そうなると、LED16と光入射面34とのZ軸方向についての相対的な位置関係もばらつき、その結果光入射面34に対する光の入射効率や光出射面36からの光の出射効率が不安定となり、各導光板18間に輝度差が生じるおそれがある。
 そこで、本実施形態では、図14に示すように、Y軸方向(LED16と光入射面34との並び方向)に沿って前後に隣り合う導光板18にそれぞれ互いに凹凸嵌合する凹凸嵌合構造を設けるようにし、それにより相対的に前側の導光板18(第2の導光板18B)に対してその表側に載せられる後側の導光板18(第1の導光板18A)における出光部31(重畳部分OA)の固定化を図るようにしている。なお、以下では、説明の便宜上、図14において全体を図示した導光板18を第1の導光板18Aとし、その第1の導光板18Aに対して相対的に前側に配され且つ裏側(光出射側とは反対側、LED基板17側)に配されるものを第2の導光板18Bとし、各導光板18を区別しない場合は、符号に添え字を付さないものとする。
 詳しくは、Y軸方向に沿ってタンデム配列された各導光板18のうち、相対的に後側に配される第1の導光板18Aのうち、クリップ23によりLED基板17に固定された基板取付部30の全域及び導光部32の後側部分が、相対的に前側に配される第2の導光板18Bとは平面視重畳しない(Z軸方向(光出射面36と直交する方向)に重なり合わない)非重畳部分NOAとされるのに対し、第1の導光板18Aのうち導光部32の前側部分及び出光部31の全域が、前側に配される第2の導光板18Bに対して平面視重畳する(Z軸方向に重なり合う)重畳部分OAとされる。なお、図14にて示す重畳部分OA及び非重畳部分NOAの範囲については、同図において全体を図示した第1の導光板18Aを基準としている。また、出光部31の範囲について図13及び図14において符号LOAにより示す。
 そして、後側に配される第1の導光板18Aのうち、重畳部分OAである出光部31の前端部(LED16と光入射面34との並び方向の先端位置)には、図15に示すように、前方へ突出する形態の(凸型をなす)第1嵌合部47が設けられているのに対し、前側に配される第2の導光板18Bのうち、重畳部分OAである出光部31の後端部には、第1嵌合部47を嵌合(挿入、差し込み、受け入れ)可能な凹型をなす第2嵌合部48が設けられている。第1嵌合部47は、第1の導光板18Aの出光部31の前端部から図14に示す右斜め下向き、つまり前方へ向かい且つ裏側(光出射側とは反対側、LED基板17側)へ向かうようY軸方向及びZ軸方向に対して斜めに突出する突片状をなしている。第1嵌合部47は、前側に隣り合う第2の導光板18Bにおける表側の傾斜面40に対して鈍角をなしつつ交差するよう傾斜している。一方、第2嵌合部48は、第2の導光板18Bの出光部31の後端部において図14に示す左斜め上向き、つまり後方へ向き且つ表側(光出射側、拡散板15b側)へ向くようY軸方向及びZ軸方向に対して斜めに開口する溝状をなしている。第2嵌合部48は、表側の傾斜面40の途中に配されるとともにその傾斜面40とは鈍角をなしつつ交差するよう傾斜している。第2嵌合部48に対する第1嵌合部47の嵌合方向(図15の矢線JDに示す方向)は、Y軸方向、つまり光出射面36とは交差する方向(斜め方向)に沿っており、上記した第1嵌合部47の突出方向と一致するとともに、第2嵌合部48の開口方向とは正反対の方向となっている。
 凹型をなす第2嵌合部48の周縁部のうち、図15に示す上側部分、つまり嵌合した第1嵌合部47に対して表側(光出射側、拡散板15b側)に配される部分は、第1嵌合部47に対して係合することで、後側の第1の導光板18Aの出光部31(重畳部分OA)が前側の第2の導光板18Bに対して表側へ相対変位するのを規制可能な係合部49とされている。係合部49は、第1嵌合部47を表側から覆うとともに第1嵌合部47と平面視重畳するよう配されており、係合部49の内面が第1嵌合部47の外面に対して当接されることで、第1嵌合部47が第2嵌合部48に対してZ軸方向(光出射方向、光出射面36と直交する方向)に沿って相対変位する(図15の矢線RDに示す方向に変位する)のが規制されるようになっている。これにより、後側の第1の導光板18Aの自由端部である出光部31が前側の第2の導光板18Bに対してZ軸方向に相対変位するのが規制され、Z軸方向に関する出光部31の位置決めがなされる。また、第2嵌合部48における断面形状は、第1嵌合部47の断面形状よりも少し大きく設定されており、両嵌合部47,48を凹凸嵌合したとき両嵌合部47,48間に所定のクリアランスCが保有されるようになっている。
 ところで、上記した第1嵌合部47及び第2嵌合部48は、図14に示すように、Y軸方向に沿って並列する各導光板18の全てにそれぞれ設けられている。つまり、タンデム配列された各導光板18は、第1嵌合部47及び第2嵌合部48の双方を有しており、全て同一構造となっている。従って、タンデム配列された各導光板18のうち所定の導光板18は、その前側に隣り合う導光板18の第2嵌合部48に第1嵌合部47が嵌合することでその出光部31の表側への相対変位が規制されると同時に、その後側に隣り合う導光板18の第1嵌合部47が第2嵌合部48に嵌合されることで、後側に隣り合う導光板18の出光部31の表側への相対変位を規制している。つまり、各導光板18は、上記した第1の導光板18Aとして機能すると同時に第2の導光板18Bとしても機能していると言える。このようにタンデム配列された各導光板18は、相互の第1嵌合部47及び第2嵌合部48を嵌合させることで、各出光部31の表側へのがたつきを規制できるようになっている。
 上記した凹凸嵌合構造をなす第1嵌合部47及び第2嵌合部48は、図12に示すように、導光板18においてX軸方向、つまりLED16と光入射面34との並び方向と直交し且つ光出射面36と並行する方向の両端部に一対ずつ配されている。詳しくは、第1嵌合部47及び第2嵌合部48は、X軸方向について両分割出光部31Sにおける外側(スリット42側とは反対側)の端部にそれぞれ配されている。
 上記した構成の導光板18は、バックライト装置12の製造工程において、各LED16が表面実装された状態のLED基板17に対して組み付けられる。詳しくは、シャーシ14の底板14aに対して各LED基板17を所定の位置に取り付けた後(図3)、各LED基板17における各LED16に対応した位置に導光板18を取り付けるようにする。このとき、導光板18は、最初にシャーシ14の底板14aにおける鉛直方向(タンデム配列方向、Y軸方向)の上端位置(前端位置)のLED16に対応した位置に取り付けられ、それから鉛直方向の下側(後側)のLED16に対して順次に取り付けられる(図7~図9)。2番目以降に取り付けられる導光板18は、その鉛直方向の上側(前側)に隣り合う導光板18に対して表側から部分的に重ね合わせられる。これにより、各導光板18が互いに積層した状態で鉛直方向に沿ってタンデム配列される。
 2番目以降に取り付けられる導光板18の取り付け方法について詳しく説明する。第1の導光板18Aのうち前端に配された第1嵌合部47をその前側に隣り合う第2の導光板18Bの第2嵌合部48に対して位置合わせしつつ図15に示す矢線JD方向に沿って嵌合させる。このとき、第1嵌合部47及び第2嵌合部48間には所定のクリアランスCが確保されているから、大きな操作力を要することなく嵌合作業を容易に行うことができる。また、このときLED収容孔33内にLED16に進入させるとともに、挿通孔43をLED基板17の取付孔17aに整合させる(図14)。その後、クリップ23の挿入部23bを挿通孔43及び取付孔17aに対して表側から挿入し、両係止片23cをLED基板17における取付孔17aの縁部に対して裏側から係止させることで、第1の導光板18AがLED基板17に対して取付状態に固定される。上記作業を順次に行うことで、図14に示すように、各導光板18をY軸方向に沿って並列配置することができる。
 上記のようにして各導光板18をLED基板17に取り付けた後、他の部材を組み込むことでバックライト装置12並びに液晶表示装置10の組み付けが完了する(図4~図9)。液晶表示装置10の電源をONし、各LED16を点灯させると、各LED16の発光面16aから出射した光は、光入射面34に対して入射する。光入射面34から導光板18内に取り込まれた光は、導光部32内を外部の空気層との境界面にて全反射しつつ出光部31側へと伝播されるので、途中で外部に出光して漏れ光となるのが防がれている。この導光部32を伝播する過程では、LED16の各LEDチップ16cからのR,G,Bの単色光が互いに混じり合うことで白色光とされるとともに、X軸方向及びY軸方向について十分に拡散される。出光部31に達した光は、光出射面36とは反対側の面に形成された散乱面37によって散乱されるとともにさらにその裏側に配された反射シート24にて反射されることで、光出射面36側へと立ち上げられる。この散乱面37にて散乱されつつ反射シート24によって立ち上げられた光には、光出射面36に対する入射角が臨界角を超えないものが含まれており、その光は光出射面36から導光板18外へと出射する。なお、光出射面36に対する入射角が臨界角を超えた光については、光出射面36にて全反射されてから再び散乱面37にて散乱される、という動作を繰り返し、やがては光出射面36から出射される。以上により各導光板18から出射した光は、各拡散板15a,15b及び各光学シート15cを透過する過程で、バックライト装置12全体の光出射面36の面内において均一に分散され、ほぼ面状の光となって液晶パネル11に対して照射される。
 ここで、各導光板18における出光部31には、図14に示すように、内部を伝播する光にとって光学的な障害となりかねない構造物として第1嵌合部47及び第2嵌合部48が設けられているのであるが、これら第1嵌合部47及び第2嵌合部48は、図12に示すように、導光板18(光出射面36)におけるX軸方向の両端部、つまり中央側との比較において目立ち難い位置に配されている。従って、仮に光出射面36のうち第1嵌合部47及び第2嵌合部48の設置箇所にその設置に起因して暗部などの光学的異常部分が生じたとしても、その光学的異常部分を目立ち難くすることができる。
 ところで、本実施形態においては、タンデム配列方向に沿って並列した各導光板18に凹凸嵌合構造として第1嵌合部47及び第2嵌合部48を設けて、相互に嵌合させるようにしている。従って、例えば製造工程でバックライト装置12を搬送したり、完成した液晶表示装置10を搬送する過程で、外部から振動が作用した場合でも、図15に示すように、第1嵌合部47が第2嵌合部48の係合部49によって表側から押さえられているから、各導光板18の自由端部である出光部31が隣り合う導光板18に対してZ軸方向に沿って表側へ浮き上がるよう変位(図15の矢線RDに示す方向に変位)するのが規制される。また、各導光板18を製造する際の製造誤差などにより、各導光板18の形状や大きさが一定とならなかった場合であっても、各導光板18を組み付ける際に、第1嵌合部47を第2嵌合部48に嵌合させて係合部49により表側から押さえるとともにクリップ23により基板固定部30をLED基板17に対して固定することで、各導光板18を矯正し、その取り付け形態を平準化することができる。以上のように凹凸嵌合構造により、各導光板18の出光部31におけるZ軸方向についての相対的な位置関係を一定に維持することができる。これにより、各LED16に対する各光入射面34のZ軸方向についての相対的な位置関係を安定化できるとともに、光入射面34に対する光の入射効率並びに光出射面36からの光の出射効率を安定化することができる。もって、各導光板18間に輝度差が生じ難くすることができるとともに、バックライト装置12全体における輝度ムラを抑制することができる。
 以上説明したように本実施形態のバックライト装置12は、LED16と、LED16と対向状に配されるとともにLED16からの光が入射される光入射面34、及びLED16と光入射面34との並び方向に並行するとともに光を出射させる光出射面36を有していて、上記並び方向に沿って並列し且つ光出射面36と交差する方向について部分的に重畳して配される第1の導光板18A及び第2の導光板18Bと、第1の導光板18A及び第2の導光板18Bにそれぞれ設けられ、相対的に光出射側に配される第1の導光板18Aにおける重畳部分OAである出光部31が、相対的に光出射側とは反対側に配される第2の導光板18Bに対して、光出射側へ相対変位するのを規制可能な凹凸嵌合構造とを備える。
 このようにすれば、例えば外部から振動が作用した場合や、例えば各導光板18を製造する際の製造誤差などにより各導光板18の形状や大きさにばらつきが生じた場合でも、相対的に光出射側に配される第1の導光板18Aの重畳部分OAである出光部31がその反対側に配される第2の導光板18Bに対して凹凸嵌合構造によって光出射側へ相対変位するのが規制されているから、LED16に対する光入射面34の相対的な位置関係に変化が生じ難くすることができる。これにより、光入射面34に対する光の入射効率を安定化できるとともに、各導光板18間において輝度差が生じ難くすることができる。なお、薄型化されたバックライト装置12並びに液晶表示装置10においては、LED16に対する光入射面34の相対的な位置関係が僅かでも変化すると、光入射面34に対する光の入射効率並びに輝度が大きく変動する傾向にあることからも、特に有用である。以上により、輝度ムラを抑制することができる。
 また、上記凹凸嵌合構造は、第1の導光板18Aにおける重畳部分OAである出光部31に設けられた第1嵌合部47と、第2の導光板18Bに設けられ第1嵌合部47に対して凹凸嵌合される第2嵌合部48とから構成される。このようにすれば、第1嵌合部47及び第2嵌合部48を互いに嵌合させることで、第1の導光板18Aの重畳部分OAである出光部31が第2の導光板18Bに対して光出射側へ相対変位するのを良好に規制することができる。
 また、第2嵌合部48には、第1嵌合部47に対して光出射側に配されるとともに第1嵌合部47に係合する係合部49が設けられている。このようにすれば、第1嵌合部47及び第2嵌合部48の嵌合に加え、係合部49を光出射側から第1嵌合部47に係合させることで、第1の導光板18Aの重畳部分OAである出光部31の相対変位をより確実に規制することができる。
 また、第1嵌合部47及び第2嵌合部48間には、クリアランスCが保有されている。このようにすれば、第1嵌合部47及び第2嵌合部48を嵌合する際の作業性を向上させることができる。
 また、第1の導光板18Aのうち第2の導光板18Bとは重畳しない非重畳部分NOAである基板取付部30には、第1の導光板18AをLED基板17に対して固定するためのクリップ23が取り付けられており、クリップ23により固定される非重畳部分NOA(基板取付部30及び導光部32の後側部分)と、第1嵌合部47が設けられる重畳部分OA(導光部32の前側部分及び出光部31)とが上記並び方向に沿って並んで配されている。このようにすれば、第1の導光板18Aは、重畳部分OAに対して上記並び方向に沿って並ぶ非重畳部分NOAがクリップ23によりLED基板17に固定されて片持ち状をなすのに対し、重畳部分OAが第1嵌合部47と第2嵌合部48との嵌合により、光出射側への相対変位を規制される。
 また、第1嵌合部47は、重畳部分OAである出光部31のうち上記並び方向の先端位置に設けられている。このようにすれば、重畳部分OAである出光部31の光出射側への相対変位をより確実に規制することができる。
 また、第1の導光板18A及び第2の導光板18Bは、それぞれ第1嵌合部47及び第2嵌合部48の双方を有していて、並び方向に複数並列して配されている。このようにすれば、第1の導光板18A及び第2の導光板18Bを同一構造とすることが可能となり、低コスト化を図ることができる。また、各導光板18の並列配置が容易となり、大型化にも好適となる。
 また、上記凹凸嵌合構造は、第1の導光板18A及び第2の導光板18Bのうち、LED16と光入射面34との並び方向と直交し且つ光出射面36と並行する方向における端部(前端部)に配されている。このようにすれば、第1の導光板18A及び第2の導光板18Bにおいて凹凸嵌合構造が光学的な妨げとなるのを極力防ぐことができる。
 また、上記凹凸嵌合構造は、第1の導光板18A及び第2の導光板18Bのうち、上記並び方向と直交し且つ光出射面36と並行する方向における両端部に一対配されている。このようにすれば、一対の凹凸嵌合構造により第1の導光板18Aにおける重畳部分OAである出光部31の光出射側への相対変位を安定的に規制することができる。
 また、第1の導光板18A及び第2の導光板18Bは、光出射面36に並行し且つ上記並び方向と交差する方向に複数並列して配される。このようにすれば、各導光板18並びにその光出射面36が二次元的に並列配置されたバックライト装置12全体に輝度ムラが生じ難くすることができる。
 <実施形態2>
 本発明の実施形態2を図16によって説明する。この実施形態2では、第1嵌合部47‐A及び第2嵌合部48‐Aの形状を変更したものを示す。なお、この実施形態2では、上記した実施形態1と同様の部位には、同一の符号を用いるとともにその末尾に添え字‐Aを付すものとし、構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 第1嵌合部47‐Aにおける前端部には、図16に示すように、係止凸部50が表側へ突出して設けられている。一方、第2嵌合部48‐Aの周縁部のうち第1嵌合部47‐Aに対して表側に配される係合部49‐Aの前端部には、上記係止凸部50を受け入れ可能な係止凹部51が設けられている。係止凸部50の後端面50aが係止凹部51の後端面51aに対して係止することで、第1嵌合部47‐Aが第2嵌合部48‐Aから抜ける方向、つまり嵌合方向(図16の矢線JD‐A)とは逆方向へ相対変位するのが規制されるようになっている。互いに係止する係止凸部50及び係止凹部51の後端面50a,51aは、Z軸方向に沿ってほぼ真っ直ぐな形状となっており、第1嵌合部47‐A及び第2嵌合部48‐Aの嵌合方向に対して交差する面となっている。なお、図16において後側の導光板18‐Aを第1の導光板18A‐Aとし、前側の導光板18‐Aを第2の導光板18B‐Aとする。
 以上説明したように本実施形態によれば、第1嵌合部47‐A及び第2嵌合部48‐Aの嵌合方向が、光出射面36‐Aに対して交差する方向となっており、第1嵌合部47‐A及び第2嵌合部48‐Aには、互いに係止することで、第1嵌合部47‐A及び第2嵌合部48‐Aが嵌合方向(矢線JD‐A)とは逆方向へ相対変位するのを規制可能な抜け止め構造として係止凸部50及び係止凹部51が設けられている。このようにすれば、抜け止め構造により第1嵌合部47‐A及び第2嵌合部48‐Aを抜け止めすることができるから、第1の導光板18A‐Aの出光部31‐A(重畳部分)の相対変位を一層確実に規制することができる。
 <実施形態3>
 本発明の実施形態3を図17によって説明する。この実施形態3では、上記した実施形態1から第1嵌合部47‐B及び第2嵌合部48‐Bの形状をさらに変更したものを示す。なお、この実施形態3では、上記した実施形態1と同様の部位には、同一の符号を用いるとともにその末尾に添え字‐Bを付すものとし、構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 第1嵌合部47‐Bは、図17に示すように、第1の導光板18A‐Bの導光部31‐Bの前端部からZ軸方向に沿って裏側(光出射側とは反対側)へほぼ真っ直ぐに突出する形態とされている。一方、第2嵌合部48‐Bは、表側へ向けてZ軸方向に沿ってほぼ真っ直ぐに開口する形態とされている。従って、第2嵌合部48‐Bに対する第1嵌合部47‐Bの嵌合方向は、図17の矢線JD‐Bに示すように、Z軸方向(光出射面36‐Bと直交する方向)とほぼ一致している。また、第1嵌合部47‐B及び第2嵌合部48‐Bは、第1嵌合部47‐Bを一体に有する出光部31‐Bに対して裏側、つまり光出射側とは反対側に配されており、言い換えると出光部31‐Bにより覆われることで表側に露出することが避けられている。
 第1嵌合部47‐Bにおける突出先端部には、係止凸部50‐BがY軸方向に突出して一対設けられている。これに対し、第2嵌合部48‐Bにおける底部には、係止凸部50‐Bを受け入れる係止凹部51‐BがY軸方向に広がる形態で一対形成されている。この係止凹部51‐Bの周縁部のうち係止凸部50‐Bに対して表側(光出射側)に配される部分が、それぞれ係止凸部50‐Bに対して係合可能な係合部49‐Bとなっている。第1嵌合部47‐Bが第2嵌合部48‐Bに嵌合した状態では、係止凸部50‐Bが係合部49‐Bに係合することで、第1嵌合部47‐Bを一体に有する出光部31‐Bが前側の第2の導光板18B‐Bに対して表側へ相対変位するのが規制されるとともに、第1嵌合部47‐Bが第2嵌合部48‐Bから抜ける方向、つまり嵌合方向とは逆方向へ相対変位するのも規制される。
 以上説明したように本実施形態によれば、第1嵌合部47‐B及び第2嵌合部48‐Bの嵌合方向が、光出射面36‐Bと直交する方向とされ、係合部49‐Bが第1嵌合部47‐B及び第2嵌合部48‐Bが嵌合方向とは逆方向へ相対変位するのを規制可能な抜け止め構造を構成している。このようにすれば、係合部49‐Bが、第1の導光板18A‐Bの出光部31‐B(重畳部分)の相対変位規制機能と、第1嵌合部47‐B及び第2嵌合部48‐Bの抜け止め機能とを兼用するので、構成を簡素化することができる。
 また、第1の導光板18A‐Bにおける重畳部分である出光部31‐Bが光出射面36‐Bを有しており、第1嵌合部47‐B及び第2嵌合部48‐Bは、第1の導光板18A‐Bにおける重畳部分である出光部31‐Bに対して光出射面36‐Bとは反対側に重畳して配されている。このようにすれば、第1嵌合部47‐B及び第2嵌合部48‐Bが光出射面36‐B側に露出することがないから、第1嵌合部47‐B及び第2嵌合部48‐Bが光出射面36‐Bに対して光学的な妨げとなるのを回避することができる。
 <実施形態4>
 本発明の実施形態4を図18によって説明する。この実施形態4では、上記した実施形態3から第1嵌合部47‐C及び第2嵌合部48‐Cの形状をさらに変更したものを示す。なお、この実施形態4では、上記した実施形態3と同様の部位には、同一の符号を用いるとともにその末尾に添え字‐Cを付すものとし、構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 第1嵌合部47‐Cは、図18に示すように、第1の導光板18A‐Cの出光部31‐Cの前端部をZ軸方向に沿ってほぼ真っ直ぐに貫通する孔状(凹型)に形成されている。また、反射シート24‐Cにも第1嵌合部47‐Cに連通する孔が設けられている。一方、第2嵌合部48‐Cは、前側の第2の導光板18B‐Cのうち後側の第1の導光板18A‐Cの出光部31‐Cと平面視重畳する導光部32‐Cに設けられ、導光部32‐CからZ軸方向に沿って表側へほぼ真っ直ぐに突出する形態(凸型)とされている。第2嵌合部48‐Cの突出先端部には、Y軸方向に沿って広がる形態の係合部49‐Cが設けられている。係合部49‐Cは、対向する第1嵌合部47‐Cの縁部に対して係合することで、第1嵌合部47‐Cを一体に有する出光部31‐Cが表側へ相対変位するのを規制できるようになっている。
 <実施形態5>
 本発明の実施形態5を図19によって説明する。この実施形態5では、上記した実施形態1から凹凸嵌合構造の配置を変更したものを示す。なお、この実施形態5では、上記した実施形態1と同様の部位には、同一の符号を用いるとともにその末尾に添え字‐Dを付すものとし、構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 凹凸嵌合構造をなす第1嵌合部47‐D及び第2嵌合部48‐Dは、図19に示すように、導光板18‐Dのうち、スリット42‐Dにより分割された両分割出光部31S‐DにおけるX軸方向の両端部にそれぞれ一対ずつ、合計4つずつ配されている。このような配置とすることで、各分割出光部31S‐DをX軸方向の両端位置にてバランス良くがたつき規制することができるので、各分割出光部31S‐Dをより安定的に固定することができ、一層の輝度ムラ防止に寄与することができる。
 <実施形態6>
 本発明の実施形態6を図20によって説明する。この実施形態6では、上記した実施形態5から凹凸嵌合構造の配置をさらに変更したものを示す。なお、この実施形態6では、上記した実施形態5と同様の部位には、同一の符号を用いるとともにその末尾に添え字‐Eを付すものとし、構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 凹凸嵌合構造をなす第1嵌合部47‐E及び第2嵌合部48‐Eは、図20に示すように、各分割出光部31S‐EにおけるX軸方向の中央部にそれぞれ1つずつ配されている。このような配置とすることによっても、各分割出光部31S‐EをX軸方向についてバランス良くがたつき規制することができ、各分割出光部31S‐Eを安定的に固定することができる。
 <実施形態7>
 本発明の実施形態7を図21または図22によって説明する。この実施形態7では、上記した実施形態1から第1嵌合部47‐F及び第2嵌合部48‐Fの形状をさらに変更したものを示す。なお、この実施形態7では、上記した実施形態1と同様の部位には、同一の符号を用いるとともにその末尾に添え字‐Fを付すものとし、構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 第1嵌合部47‐Fは、図21に示すように、第1の導光板18A‐Fの出光部31‐Fの前側部分のうち裏側の傾斜面39‐Fから前方へ向けてY軸方向に沿ってほぼ真っ直ぐに突出する形態とされる。なお反射シート24‐Fには第1嵌合部47‐Fを通す孔が形成されている。一方、第2嵌合部48‐Fは、前側の第2の導光板18B‐Fのうち後側の第1の導光板18A‐Fの出光部31‐Fと平面視重畳する導光部32‐Fに設けられ、後方へ向けてY軸方向に沿ってほぼ真っ直ぐに開口する形態とされる。第2嵌合部48‐Fの周縁部のうち、第1嵌合部47‐Fの表側に配される部分が係合部49‐Fとされる。また、第2嵌合部48‐Fに対する第1嵌合部47‐Fの嵌合方向は、図21の矢線JD‐Fに示すように、Y軸方向と一致している。
 なお、上記した図21に示したものの変形例として、図21とは凹凸関係を逆にし、図22に示すように、第1嵌合部47‐F′を凹型とし、第2嵌合部48‐F′を凸型とすることも可能である。
 <実施形態8>
 本発明の実施形態8を図23または図24によって説明する。この実施形態8では、上記した実施形態7から第1嵌合部47‐G及び第2嵌合部48‐Gの形状をさらに変更したものを示す。なお、この実施形態8では、上記した実施形態7と同様の部位には、同一の符号を用いるとともにその末尾に添え字‐Gを付すものとし、構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 第1嵌合部47‐Gは、図23に示すように、第1の導光板18A‐Gの出光部31‐Gの前端部から前方へ向けてY軸方向に沿ってほぼ真っ直ぐに突出する形態とされる。一方、第2嵌合部48‐Gは、第2の導光板18B‐Gの出光部31‐Gの後端部において後方へ向けてY軸方向に沿ってほぼ真っ直ぐに開口する形態とされ、且つ表側へも開口する形態とされる。そして、第1嵌合部47‐G及び第2嵌合部48‐Gは、図24に示すように、Z軸方向及びX軸方向に沿って切断した断面形状が台形状をなしている。つまり、第2嵌合部48‐Gは、アリ溝状をなしており、その周縁部のうち第1嵌合部47‐GにおけるX軸方向の両側端部に対して表側に配される部分がそれぞれ係合部49‐Gとされる。これにより、第1嵌合部47‐G並びに第1の導光板18A‐Gの出光部31‐Gは、X軸方向の両端位置に配された一対の係合部49‐Gによって表側への相対変位が規制される。
 <実施形態9>
 本発明の実施形態9を図25によって説明する。この実施形態9では、上記した実施形態7から第1嵌合部47‐H及び第2嵌合部48‐Hの形状をさらに変更したものを示す。なお、この実施形態9では、上記した実施形態1と同様の部位には、同一の符号を用いるとともにその末尾に添え字‐Hを付すものとし、構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 第1嵌合部47‐H及び第2嵌合部48‐Hは、図25に示すように、Z軸方向及びX軸方向に沿って切断した断面形状が矩形状をなしている。従って、第2嵌合部48‐Hの周縁部には、第1嵌合部47‐Hに対して表側に配される係合部が存在しない。しかし、第2嵌合部48‐Hの幅寸法(X軸方向の寸法)は、第1嵌合部47‐Hの幅寸法とほぼ同じか、やや小さくなる設定とされており、それにより第1嵌合部47‐Hが第2嵌合部48‐Hに対して圧入されるようになっている。つまり、第1嵌合部47‐Hが第2嵌合部48‐Hに対して緊密に嵌まり合うことで、両嵌合部47‐H,48‐H間には大きな摩擦抵抗力が生じ、その摩擦抵抗力によって第1嵌合部47‐H並びに第1の導光板18A‐Hの出光部が前側の第2の導光板18B‐Hに対して表側へ相対変位するのが規制されるようになっている。
 以上説明したように本実施形態によれば、第1嵌合部47‐H及び第2嵌合部48‐Hは、互いに圧入されて緊密に嵌まり合っている。このようにすれば、互いに圧入されて緊密に嵌まり合う第1嵌合部47‐H及び第2嵌合部48‐H間に生じる摩擦抵抗力によって、第1の導光板18A‐Hにおける出光部(重畳部分)の光出射側への相対変位を規制することができる。
 <実施形態10>
 本発明の実施形態10を図26または図27によって説明する。この実施形態10では、上記した実施形態1から第1嵌合部47‐I及び第2嵌合部48‐Iの形状をさらに変更したものを示す。なお、この実施形態10では、上記した実施形態1と同様の部位には、同一の符号を用いるとともにその末尾に添え字‐Iを付すものとし、構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 第1嵌合部47‐Iは、図26に示すように、第1の導光板18A‐Iの出光部31‐Iの前側部分のうち裏側の傾斜面39‐IからZ軸方向に沿って裏側(光出射側とは反対側)へほぼ真っ直ぐに突出する形態とされている。なお反射シート24‐Iには第1嵌合部を通す孔が形成されている。一方、第2嵌合部48‐Iは、前側の第2の導光板18B‐Iのうち後側の第1の導光板18A‐Iの出光部31‐Iと平面視重畳する導光部32‐Iに設けられ、表側へ向けてZ軸方向に沿ってほぼ真っ直ぐに開口する形態とされている。そして、第2嵌合部48‐Iの開口面積(X軸方向及びY軸方向の寸法)は、第1嵌合部47‐IをX軸方向及びY軸方向に沿って切断した断面積とほぼ同じか、やや小さくなる設定とされており、それにより第1嵌合部47‐Iが第2嵌合部48‐Iに対して圧入されるようになっている。つまり、第1嵌合部47‐Iが第2嵌合部48‐Iに対して緊密に嵌まり合うことで、両嵌合部47‐I,48‐I間には大きな摩擦抵抗力が生じ、その摩擦抵抗力によって第1嵌合部47‐I並びに第1の導光板18A‐Iの出光部31‐Iが前側の第2の導光板18B‐Iに対して表側へ相対変位するのが規制されるようになっている。
 なお、上記した図26に示したものの変形例として、図26とは凹凸関係を逆にし、図27に示すように、第1嵌合部47‐I′を凹型とし、第2嵌合部48‐I′を凸型とすることも可能である。この場合、第1嵌合部47‐I′が出光部31‐I′を貫通する孔形状とすることもできる。
 <他の実施形態>
 本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
 (1)上記した実施形態1,2において第1嵌合部及び第2嵌合部の凹凸関係を逆転させたものも本発明に含まれる。その場合、第2嵌合部については、相対的に前側に配される導光板のうち後側の導光板の出光部と平面視重畳する導光部に設けるようにし、第1嵌合部については、出光部における裏側(光出射側とは反対側)の面に開口する形態とすればよい。なお、このとき第1嵌合部は、出光部を貫通する形態としても構わない。
 (2)上記した実施形態2における係止凸部及び係止凹部の配置については適宜変更可能である。例えば、第1嵌合部の前端部における裏面側に係止凸部を配し、第2嵌合部の周縁部のうち第1嵌合部に対して裏側に重畳して配される部分(係合部と対向する部分)に係止凹部を配するようにしてもよい。また、第1嵌合部側に係止凹部を設け、第2嵌合部側に係止凸部を設けるようにしても構わない。
 (3)上記した実施形態3,4における係止凸部の形状については適宜変更可能である。例えば、係止凸部を、第1嵌合部または第2嵌合部からX軸方向にのみ広がる形態としてもよい。それ以外にも係止凸部を、第1嵌合部または第2嵌合部からX軸方向及びY軸方向に広がる傘状としてもよい。
 (4)上記した実施形態5,6以外にも、凹凸嵌合構造の配設位置及び設置数については、適宜に変更可能である。
 (5)上記した各実施形態以外にも、各導光板におけるY軸方向についての凹凸嵌合構造の配置は、適宜に変更可能である。すなわち、第1嵌合部の配置は、出光部の前端部や前側部分に限らず、Y軸方向の中央部など適宜変更可能である。要するに第1嵌合部は、前側に隣り合う導光板との重畳部分に存在すれば一定の効果を発揮できるのであるから、重畳部分である出光部及び導光部の前側部分において自由に配置することができる。なお、第2嵌合部についても、第1嵌合部の配置に対応して適宜配置を変更可能である。
 (6)上記した各実施形態では、導光板にスリットを1本設けて、分割出光部及び分割導光部(光入射面)を2つずつ設けたものを示したが、導光板にスリットを2本以上設けて、分割出光部及び分割導光部(光入射面)を3つ以上ずつ設けたものも本発明に含まれる。このようにすれば、1枚の導光板によって3つ以上のLEDを一括してカバーすることができるので、バックライト装置の組み付け作業性に優れる。なお、その場合でも、クリップなどの固定部材による導光板の固定位置は、各LEDを一括して挟んだ位置に一対配置するのが好ましい。
 (7)上記した各実施形態では、導光板にスリットを設けて出光部及び導光部を分割することで、1枚の導光板によって複数のLEDを一括してカバーしたものを示したが、スリットを有さず、各LEDを個別にカバーする(光入射面を1つのみ有する)導光板を用いるようにしたものも本発明に含まれる。このようにすれば、所定の導光板に対して、対応しない隣りのLEDからの光が入射するのを確実に防止することができ、各導光板における光学的な独立性の維持に好適となる。なお、その場合でも、クリップなどの固定部材による導光板の固定位置は、LEDを挟んだ位置に一対配置するのが好ましい。
 (8)上記した各実施形態では、導光板が平面に視て矩形状をなすものを示したが、導光板が平面に視て正方形状であっても構わない。また、基板取付部、導光部及び出光部における各長さ寸法、各幅寸法、各厚さ寸法及び各外面形状については適宜に変更可能である。
 (9)上記した各実施形態では、LEDにおける発光方向が鉛直方向上向きとなったものを示したが、LEDの発光方向、すなわちLED基板におけるLEDの設置向きは適宜に変更可能である。具体的には、LED基板に対してLEDをその発光方向が鉛直方向下向きとなるよう設置したものや、発光方向(光軸)が水平方向と一致するよう設置したものも本発明に含まれる。また、発光方向が異なるLEDを混在させたものも本発明に含まれる。
 (10)上記した各実施形態では、導光板同士が平面に視て重畳配置されるものを示したが、導光板同士が平面に視て重畳しない配置としたものも本発明に含まれる。特に、この場合には、散乱構造を出光部のみならず導光部や基板取付部の側端面にまで拡張して設けるのが好ましく、さらには導光板の外周端面の全域に設けるのがより好ましい。
 (11)上記した各実施形態では、LED及び導光板(単位発光体)がシャーシ内にて二次元的に並列配置されるものを示したが、一次元的に並列配置されるものも本発明に含まれる。具体的には、LED及び導光板が鉛直方向にのみ並列配置されるものや、LED及び導光板が水平方向にのみ並列配置されるものも本発明に含まれる。
 (12)上記した各実施形態では、R,G,Bをそれぞれ単色発光する3種類のLEDチップを内蔵したLEDを用いたものを示したが、青色または紫色を単色発光する1種類のLEDチップを内蔵し、蛍光体によって白色光を発光するタイプのLEDを用いたものも本発明に含まれる。
 (13)上記した各実施形態では、R,G,Bをそれぞれ単色発光する3種類のLEDチップを内蔵したLEDを用いたものを示したが、C(シアン),M(マゼンタ),Y(イエロー)をそれぞれ単色発光する3種類のLEDチップを内蔵したLEDを用いたものも本発明に含まれる。
 (14)上記した各実施形態では、点状光源としてLEDを用いたものを例示したが、LED以外の点状光源を用いたものも本発明に含まれる。
 (15)上記した各実施形態では、光源として点状光源を用いたものを例示したが、冷陰極管や熱陰極管などの線状光源を用いたものも本発明に含まれる。
 (16)上記した各実施形態及び上記(14),(15)以外にも、有機ELなどの面状光源を用いたものも本発明に含まれる。
 (17)上記した各実施形態以外にも、光学部材の構成については適宜に変更可能である。具体的には、拡散板の枚数や光学シートの枚数及び種類などについては適宜に変更可能である。また、同じ種類の光学シートを複数枚用いることも可能である。
 (18)上記した各実施形態では、液晶パネル及びシャーシがその短辺方向を鉛直方向と一致させた縦置き状態とされるものを例示したが、液晶パネル及びシャーシがその長辺方向を鉛直方向と一致させた縦置き状態とされるものも本発明に含まれる。
 (19)上記した各実施形態では、液晶表示装置のスイッチング素子としてTFTを用いたが、TFT以外のスイッチング素子(例えば薄膜ダイオード(TFD))を用いた液晶表示装置にも適用可能であり、カラー表示する液晶表示装置以外にも、白黒表示する液晶表示装置にも適用可能である。
 (20)上記した各実施形態では、表示素子として液晶パネルを用いた液晶表示装置を例示したが、他の種類の表示素子を用いた表示装置にも本発明は適用可能である。
 (21)上記した各実施形態では、チューナーを備えたテレビ受信装置を例示したが、チューナーを備えない表示装置にも本発明は適用可能である。

Claims (17)

  1.  光源と、
     前記光源と対向状に配されるとともに前記光源からの光が入射される光入射面、及び前記光源と前記光入射面との並び方向に並行するとともに光を出射させる光出射面を有していて、前記並び方向に沿って並列し且つ前記光出射面と交差する方向について部分的に重畳して配される第1の導光体及び第2の導光体と、
     前記第1の導光体及び前記第2の導光体にそれぞれ設けられ、相対的に光出射側に配される前記第1の導光体における重畳部分が、相対的に前記光出射側とは反対側に配される第2の導光体に対して、前記光出射側へ相対変位するのを規制可能な凹凸嵌合構造とを備える照明装置。
  2.  前記凹凸嵌合構造は、前記第1の導光体における重畳部分に設けられた第1嵌合部と、前記第2の導光体に設けられ前記第1嵌合部に対して凹凸嵌合される第2嵌合部とから構成される請求の範囲第1項記載の照明装置。
  3.  前記第2嵌合部には、前記第1嵌合部に対して前記光出射側に配されるとともに前記第1嵌合部に係合する係合部が設けられている請求の範囲第2項記載の照明装置。
  4.  前記第1嵌合部及び前記第2嵌合部の嵌合方向が、前記光出射面に対して交差する方向となっており、
     前記第1嵌合部及び前記第2嵌合部には、互いに係止することで、前記第1嵌合部及び前記第2嵌合部が前記嵌合方向とは逆方向へ相対変位するのを規制可能な抜け止め構造が設けられている請求の範囲第3項記載の照明装置。
  5.  前記第1嵌合部及び前記第2嵌合部の嵌合方向が、前記光出射面と直交する方向とされ、前記係合部が前記抜け止め構造を構成している請求の範囲第4項記載の照明装置。
  6.  前記第1嵌合部及び前記第2嵌合部間には、クリアランスが保有されている請求の範囲第3項から請求の範囲第5項のいずれか1項に記載の照明装置。
  7.  前記第1嵌合部及び前記第2嵌合部は、互いに圧入されて緊密に嵌まり合っている請求の範囲第2項記載の照明装置。
  8.  前記第1の導光体のうち前記第2の導光体とは重畳しない非重畳部分には、前記第1の導光体を基材に対して固定するための固定部材が取り付けられており、
     前記固定部材により固定される前記非重畳部分と、前記第1嵌合部が設けられる前記重畳部分とが前記並び方向に沿って並んで配されている請求の範囲第2項から請求の範囲第7項のいずれか1項に記載の照明装置。
  9.  前記第1嵌合部は、前記重畳部分のうち前記並び方向の先端位置に設けられている請求の範囲第8項記載の照明装置。
  10.  前記第1の導光体及び前記第2の導光体は、それぞれ前記第1嵌合部及び前記第2嵌合部の双方を有していて、前記並び方向に複数並列して配されている請求の範囲第2項から請求の範囲第9項のいずれか1項に記載の照明装置。
  11.  前記第1の導光体における重畳部分が前記光出射面を有しており、
     前記第1嵌合部及び前記第2嵌合部は、前記第1の導光体における重畳部分に対して前記光出射面とは反対側に重畳して配されている請求の範囲第2項から請求の範囲第10項のいずれか1項に記載の照明装置。
  12.  前記凹凸嵌合構造は、前記第1の導光体及び前記第2の導光体のうち、前記並び方向と直交し且つ前記光出射面と並行する方向における端部に配されている請求の範囲第1項から請求の範囲第11項のいずれか1項に記載の照明装置。
  13.  前記凹凸嵌合構造は、前記第1の導光体及び前記第2の導光体のうち、前記並び方向と直交し且つ前記光出射面と並行する方向における両端部に一対配されている請求の範囲第12項記載の照明装置。
  14.  前記第1の導光体及び前記第2の導光体は、前記光出射面に並行し且つ前記並び方向と交差する方向に複数並列して配される請求の範囲第1項から請求の範囲第13項のいずれか1項に記載の照明装置。
  15.  請求の範囲第1項から請求の範囲第14項のいずれか1項に記載の照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルとを備える表示装置。
  16.  前記表示パネルは、一対の基板間に液晶を封入してなる液晶パネルとされる請求の範囲第15項記載の表示装置。
  17.  請求の範囲第15項または請求の範囲第16項に記載された表示装置を備えるテレビ受信装置。
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